조정 된 : 방법 론적위원회의 회의에서.

"__"___________ 2015.

수업 계획 번호 1.3.

프로그램에 따라 주제를 배웠습니다. PM 01. 금속 핸들. 금속 벤딩.

테마 레슨. 편집 및 굽힘 플레이트 및 막대.

교훈의 목적. 학생이 편집 및 유연한 플레이트 및 막대를 올바르게 생성하도록 가르칩니다.

물질적으로 기술 장비 장비. 포스터, 샘플, 기술지도, 잎 및 막대 강철 (공백), 망치, 측정 및 시간 - 촬영 도구, 부통령, 스토브, 분필,기구.

위치 레슨 : 6 시간.

1. 소개 그룹 지시 50 최소.

a) 통과 된 물질에 대한 지식을 확인하십시오 10 최소.

정리 방법 직장 금속을 문지르고?

1. 대역폭 금속에서 공작물을 고정 할 때 부통령의 스폰지 수준을 줄일 때 어떤 규칙이 관찰해야합니까?
2. 대역폭을 바탕으로 부통령과 공작물과 관련하여 끌을 갖는 방법은 부통령의 스폰지의 수준입니까?

1. 왜 부통령의 스폰지 수준에서 대역폭 금속을 닦을 때 최첨단 끌, 그리고 그의 머리에 없어?
2. 넓은 금속층을 절단하기 전에 평평한 표면 전면 및 후면 가장자리 세부 사항의 모따기입니까?

도 6은 금속층 부분의 넓은 편평한면에서 시퀀스가 \u200b\u200b절단되는 것;

a) 1 mm 두께?

b) 3mm 두께?

왜 깨지기 쉬운 재료 (주철, 청동 등)에서 부품을 절단 할 때, 뒤쪽에서 자르기를 끝내는 것이 좋습니다.

8, Curvilinear 홈의 비율이있는 레크리에이션 식사의 차이점은 무엇입니까?

a) 파트의 넓은 평평한 표면에?

b) 부품의 곡면 표면 (베어링 라이너의 윤활 홈)에?

9. 스토브에서 금속을 절단 할 때 직장을 조직하는 방법은 무엇입니까? 10. 스토브를 자르는 방법 :

a) 20x5 mm의 단면을 가로 지르는 가입?

b) 직경이 10mm 인 둥근 막대?

c) 평방 바 단면 10x10 mm?

d) 두께가 2mm 인 판금?

11. 시트 금속에서 절단에 대한 구멍을 적용하는 절삭 공구 :

a) 직경 20 mm "?

b) 70mm 직경?

12. 절단 (끌, 크래들, 계기)을위한 절삭 공구를 선명하게 만드는 방법은 무엇입니까?

1. 왜 자르기를위한 chisel 판금 작은 곡률 절단 가장자리로 선명하게하는 것이 좋습니다.
2. 공구의 선명하게 각도가 덜되는 것은 알려져 있습니다. 왜이 경우 고체 금속을 자르기위한 치즐은 부드러운 금속을 자르는 것보다 큰 각도로 날카 롭습니까?
3. 안전 안전 규칙은 다음과 같아야합니다.

그러나) 손 때리기 부통령에?

b) 스토브에 손으로 로그인 하시겠습니까?

c) 기계화 절단?

d) 절단을위한 선명도 도구?

16. 망치와 닭의 충격 부분의 Eck는 왜 둥글게 만들어 졌습니까?

b) 신소재 학생의 설명 30 최소.

편집 및 RichTovka. - 금속, 블랭크 및 부품이있는 금속, 블랭크 및 부품, 팽창, 팽창, 휘어짐, 곡률 등을위한 작업입니다.

편집 및 RichTovka. 그것은 동일한 목적을 가지고 있지만 실행 기법 및 적용 도구 및 조명기가 다릅니다. 금속은 차가운 조건 모두에 노출됩니다

select_poso. - 제품의 편향, 크기 및 재료의 크기에 따라 다릅니다.

편집하다 실행할 수 있습니다 수동 방법 강철 또는 주철 플레이트 또는 앤빌에서 프레스의 기계 방식으로.

편집 할 때 플러그인 염수, 다림질 - 나무 또는 금속 바가 얇은 시트 및 스트립 금속의 편집에 사용되는 오른쪽 판, 다른 질량 및 재료의 해머를 적용하십시오. 다른 장치를 적용하십시오.

판금 편집 스트립 및 막대보다 복잡합니다. 분필 또는 흑연으로 테두리의 팽창을 주목하십시오. 그 후, 공작물을 슬래브에 넣어 공작물의 가장자리가 숨기지 않고 손으로 눌러 편집을 시작하십시오. 가운데의 공작물을 늘리려면 공작물 중간에서 가장자리까지 망치로 충격이 적용됩니다. 더 강한 스트라이크는 중간에 적용되고 가장자리에 더 가깝게 타격의 강도를 줄입니다. 재료의 균열과 우표를 피하기 위해 공작물 같은 장소에 반복적 인 불면을 적용하는 것은 불가능합니다.

막대를 편집하고 금속을 벗기십시오 마크가 슬래브 볼록에 쌓인 후에. 해머는 벤드의 가장자리에서 중간 부분으로의 가장자리에서 볼록 부에있는 해머에 의해 적용되어 막대의 직경과 굽힘의 값에 따라 충격력을 조정하고 굽힘이 정제 될 때 충격력을 조정합니다. 가벼운 불면을 마무리하고 축 주위로 막대를 돌리십시오.

굽힘 - 압력으로 금속 처리하는 방법은 빌렛 또는 그 자주 곡선 형태가 주어집니다. 굽힘은 망치, 망치, 접시에 또는 사용하여 수행됩니다. 특수 장치...에 얇은 판금 및 배선은 Cizyankas, Pliers 또는 둥근 롤로 최대 3mm 굽힘. 유연한 농산물 수동으로지원 도구 및 맨드 렐 및 벤딩 머신 (프레스)에서. 굽힘의 본질은 공작물의 일부분이 특정 각도로 다른 각도와 관련하여 구동됩니다. 감기에 걸리고 뜨겁게 수행하십시오.

유연한 정사각형 brainy. 스트립 스틸에서 다음 순서를 수행합니다. 공작물 스캔의 길이를 결정하고, 브래킷의 측면의 길이를 1 벤드 0.5mm에 해제하십시오. 측면에 1mm의 처리를위한 추가 수당이있는 길이가 있고, 쇄선은 공작물을 절단하도록 주목한다. 난로에 절단 공백을 파괴했습니다. 도면에 따라 크기를 조정하십시오. 벤드 위험을 적용하십시오. 위험 수준의 부통령에서 공작물을 누르고 해머 불면은 브래킷의 끝 부분을 굽히십시오 (첫 번째 벤드). 우리는 공작물을 부족으로 재 배열하고, 스폰지와 맨드릴의 막대 사이를 클램핑하는 것은 브래킷의 끝이 두 번째 끝 (두 번째 벤드)을 굽히는 것보다 길다. 공작물을 제거하고 막대 - 맨드릴을 삽입 된 맨드릴 또는 크기가있는 스폰지 수준에서 대괄호를 삭제하면서 맨드릴을 제거하십시오.

첫 번째와 두 번째 다리를 구부리면 네 번째와 경로를 굽히게합니다.

탄소를 점검하고 똑바로십시오. 괄호의 가장자리에 버를 제거하십시오.

유연한 파이프는 충전제와 충전제가없는 것으로 만들어집니다.

굽힘 방법은 파이프의 직경, 굽힘 각도의 값과 재료 재료의 값을 사용하여 설명서 또는 기계화 된 방법, 차가운 또는 뜨거운 굽힘. 파이프 벤딩 장치를 적용하십시오.

유연한 금속에서 안전한 작업의 규칙

1. Locksmiths 또는 장치의 공백을 안정적으로 고정하십시오.
2. 좋은 장비와 장치에서만 일하십시오.
3. 정착기 망치는 좋은 손잡이가 있고 단단히 부착되어 공개되어야합니다.
4. 벤딩 머신 및 기계 작업을 수행 할 때 특수 미리 알림에 명시된 안전 규칙을 정확하게 준수하십시오.

5. 핫 상태의 유연한 파이프가 장갑에서 작동합니다.

c) 입문 브리핑 10 분에 의한 소재를 고정하십시오.

1. 유연한 금속을 위해 작업장을 구성하는 방법은 무엇입니까?
2. 4mm의 두께로 금속 스트립을 생성하는 방법 :

a) 직각으로?

b) 주어진 무딘 각도하에?

c) 주어진 날카로운 각도하에?

d) 브래킷에서

3. 반지를 굽히는 방법 내경 30 mm 둥근 막대 직경 :

1. 벤딩 장치를 사용하여 두께 2mm의 금속 스트립 브래킷을 생성하는 방법은 무엇입니까?
2. 나사를 회전시키는 레버의 끝에서 굽힘 손을 누르는 이유는 거대한 볼입니까?
3. 냉간 상태 금속 스트립에서 90 0의 각도로 20x5mm "의 횡단면으로 굴 링하는 방법은 무엇입니까?
4. 고정물없이 10x3mm의 단면으로 금속 스트립의 유연한 "가장자리"의 유연한 "유연한"방법을 초대하십시오.
5. 왜 그들은 모래 또는 다른 충전제로 가득 차 있습니까?
6. 굽힘 롤러 고정 장치에서 필러가없는 유연한 파이프가 왜 유연 할 수있는 이유는 무엇입니까?

10. 붕대 거석 및 파이프를 구부릴 때 안전 안전 규칙은 무엇을 사용할 필요가 있습니까?

d) 하루 동안의 과제

1. 플레이트와 막대를 만듭니다.
2. 맑은 판과 막대.

2. 독립적 인 일 학생들과 현재 지침 (RA-Bochikh 장소의 타겟 트래버스) 4 시간 40 분.

1. 학생 일자리 조직을 확인하십시오.
2. TB 규칙 준수.
3. 수행 된 작업의 품질을 확인하십시오.
4. 학생들의 오류와 수정을 허용하도록 지정하십시오.

학생들과 경고의 전형적인 어려움과 실수

유연한 금속 중에 학생들은 굽힘 수당을 결정하는 데 어려움을 겪고 있으며, 플롯 및 파업의 공백 설치의 정확성을 준수합니다. 유연한 요구 사항의 성취에 달려 있습니다. 테이블에서 운영자를보다 정확하게 결정하고 충격을 올바르게 적용 할 필요가 있습니다.

가열 된 상태에서 유연한 파이프가있는 특별한 어려움이 경험됩니다. 파이프가 잘못 가열되고 모래로 채우고 비 분리 또는 젖은 모래를 적용하는 것이 충분하지 않습니다. 피하기 가능한 오류 학생들은 굽힘 작업을 수행하기 위해 필요한 모든 요구 사항과 규칙을 수행해야합니다.

운동 1의 결과로 -5 교육 및 생산 카드 학생 :

벤딩의 작동을 수행하는 약속 및 방법을 알고 있습니다. 사용 된 기계, 도구 및 가장 간단한 장치; 굽힘 작업 수행 규칙; 직장 조직에 대한 요구 사항; 기계화 수단을 사용하는 작업 기술; 안전한 작업의 규칙은 스트립, 시트 및 막대 금속의 추운 상태로 구부릴 수 있습니다. 다양한 모서리; 추위와 뜨거운 상태에서 굽힘 파이프; 기계화 된가요 성 수단을 사용하십시오. 안전한 작업의 규칙과 직장 조직의 규칙을 준수하십시오.

3. 청소 작업. 10 분.

1. 학생들은 청소 직업, 임대료 및 작업을 생산합니다.

4. 최종 지침...에 근무일 분석. 15 분.

1. 최고의 학생들의 작품을 표시하십시오.
2. 학생들의 단점을 표시하십시오.
3. 학생들에게 답하십시오.
4. 자국을 수립하십시오.

5. 홈 작업. 5 분.

소개 다음 공과의 재료에 대한 주제 "편집 및 유연한 금속"을 반복하십시오. Skakun V.A의 교과서 "융합"

생산 훈련의 주인 _________________________________________________

자물쇠는 종종 줄무늬, 막대, 제조 석탄, 힌지, 브래킷 등을 일정 각도와 굴곡 반경으로 굴곡해야합니다.

원칙적으로, 공작물의 길이는 도면에 표시됩니다. 공작물의 길이가 지정되지 않은 경우 프로파일을 섹션으로 나누어 각각의 길이를 결정하고 요약해야합니다. 예를 들어, 석탄의 밴드 금속에서 빌렛의 길이를 결정할 필요가 있습니다.

탄소의 길이는 두 개의 섹션으로 구성됩니다. 2 개의 직선 및 곡선. 직선형 플롯의 길이는 도면에 의해 결정되며, 곡선의 길이는 수식에 따라 발견된다

여기서 r- 굴곡 반경, mm; α - 굴곡 각도, 우박; π \u003d 3.14.

100mm의 외경을 가진 링의 빌렛의 길이는 공식에 의해 결정됩니다.

I - ΠD. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.

벤딩 더블 스퀘어 (그림 104). 조작은 시트의 마크 업, 공작물의 절단 후, 플레이트에서 편집하고, 도면에 따라 크기의 폭의 폭으로 편집한다. 이와 같이 제조 된 블랭크 (1)는 목구멍 (3) 사이의 부기 2에 클램핑되어 제 1 경구 선반을 구부린 후, 바 - 라이닝 (4)을 단독으로 교체하고 제 2 선반을 구부린다. 유연한 끝 부분에서 사각형의 끝은 파일에 파일로 누워 있고 버스를 제거합니다.

무화과. 104. 부통령의 유연한 이중 탄소 :
1 - 공백. 2 - 사물, 3 - 따라, 4 - 안감

90 °의 각도에서 굽힘 부품...에 이러한 부품은 특별한 맨드릴, 크기 및 모양의 크기와 형태가 부품의 크기와 형태에 해당합니다.

벤딩 브래킷...에 이 경우 맨드릴을 사용하십시오 원통형 형태...에 맨드릴 직경은 브래킷의 홈의 크기와 일치해야합니다. 굽힘 벤딩은 브래킷의 상부면을 따라 적용되어야합니다.

벤딩 슬리브...에 원통형 슬리브가 맨드릴에서 유연한 경우의 천이의 순서는 다음과 같습니다. 슬리브의 피팅의 첫 번째 한쪽이 구부러지고 두 번째 부분에 불면이 적용된 다음 양쪽 끝을 연결합니다.

비품에서의 벤딩은 수작업 노동의 시간과 비용을 크게 줄이고 처리 품질을 향상시킵니다.

얇은 와이어 브래킷 유형의 90 °의 각도로 굽힘은 라운드에 의해 생성되고 맨드릴의 부작에서 직경이 3mm 이상인 와이어에서 생성됩니다. 공작물이 설치되어 있습니다 수직 위치 망치가 굴복합니다. 맨드릴의 모양과 치수는 브래킷의 형태와 치수에 해당합니다.

Kruglog의 굴곡 귀 "...에 둥근 머리의 도움으로 만든 얇은 와이어로드가있는 USHO. 공작물의 길이는 도면에 따라 요구되는 것보다 10-15mm이어야합니다. 한쪽 끝에 공작물을 잡고 두 번째 엔드는 굽힘 장소에서 둥근 롤을 점차적으로 복구합니다. 귀가 빌려지면, 각각 지정된 크기가 제공됩니다. form. 펜치의 도움으로. 그 후, 막대의 여분의 끝은 니파이어에 의해 제거됩니다.

수동 벤딩 기술은 부품의 작은 부분이 처리되는 경우가 낮아 적용됩니다.

생산 조건에서는 유연한 금속이 굽힘 및 스트레칭 기계에 수행됩니다. 다른 디자인...에 도 1의 도 105는이 기계에서 프로파일 재료를 굴곡시키는 3 등급의 기계 및 리셉션을 3 등급의 기계 중 하나와 굴곡시킨다. 106 프레스에 벤딩 기술이 묘사되었습니다.

무화과. 105. 3 학년 기계에 유연한 프로필 금속

파이프는 필러와 충전제가없는 냉간 상태 및 냉간 상태에서 기계화 된 방법을 구부리고 있습니다. 그것은 파이프의 직경, 굽힘 각도의 크기 및 재료 재료에 따라 다릅니다.

유연한 파이프의 온수...에 충전제로 핫 플렉시블을 사용하면 파이프가 점화되고 배치 된 다음 한쪽 끝이 목재 또는 금속 코르크로 닫힙니다. 크림을 방지하기 위해 큰 자갈의 존재가 파이프의 용융 벽으로 이어질 수 있기 때문에 크림을 방지하고 유연한 파이프를 통해 유연한 파이프를 통해 깔때기를 채우십시오. 약한 충전물은 굽힘 장소에서 파이프의 평탄화로 이어 지므로 모래는 파이프를 바닥으로 밀봉해야합니다. 모래를 채우고 난 후에 파이프의 두 번째 끝은 가열 중에 형성된 가스를 배출하기 위해 구멍이나 그루브가 있어야하는 나무 플러그에 의해 득점되어야합니다.

때로는 물이 파이프에서 얼어 붙은 필러로 사용됩니다.

직경과 재료에 따라 각 파이프의 경우 굽힘 반경을 최소한으로 설치해야합니다. 가요 성 파이프에서의 반올림 반경은 파이프의 3 개 이상의 직경을 취하고 가열 된 부분의 길이는 굽힘 각도와 파이프의 직경에 따라 다릅니다. 파이프가 90 °의 각도로 구부러지면, 플롯은 6 개의 파이프 직경과 동일하게 가열되고; 60 °의 각도로 구부러지면 부분이 파이프의 4 직경과 동일한 가열됩니다. 45 ° - 3 직경 등의 각도로

파이프의 가열 된 플롯의 길이는 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 l은 가열 된 영역의 길이, mm; α - 굽힘 각도, 우박; D - 외경 파이프, mm; 15 - 영구 계수.

유연한 집 밖의 파이프가 꺼져 있고 내부 압축을 꺼냅니다. 얇은 벽에 든 파이프 특별한 어려움없이 선택한 크기의 실린더 주위의 작은 직경이 있고 섹션의 눈에 띄는 변화가 없습니다. 직경이 10mm 이상인 유연한 파이프가있어 특수 장치를 사용해야합니다.

베드 1, 롤링 롤러 2, 롤러 템플릿 3, 브래킷 4, 핸들 5 및 클램프 6으로 구성된 장치에서 구성된 12-15mm의 직경이 12-15mm의 직경이있는 파이프.

무화과. 107. 유연한 파이프 :
- 장치에서, b - 수동으로

가장 작은 굴곡 반경은 가동 롤러 (2)의 반경에 의해 결정된다. 구부러진 파이프 (7)는 클램프의 단부에 단부에 삽입되고, 롤러 사이에 전달되어 파이프 절단 및 파이프를 돌리고 파이프를 돌리고있다.

성형을 따라 이음새가있는 솔기가있는 용접 파이프는 솔기가 옆과 외부에 있도록 솔기가 있기 때문에 솔기가 흩어 지도록 배치해야합니다.

필러가있는 가열 된 상태에서만 작은 굴곡 반경이있는 작은 굴곡 반경이있는 얇은 얇은 벽면 파이프 (그림 107, B).

이 작업은 미리 수확 된 템플릿에서 수행됩니다. 유연한 과정에서 파이프는 전선에서 만든 장소 또는 템플릿에서 확인됩니다.

교통 정체 중 하나가 끝나기 전에 유연한 모래로 파이프를 마시면 가스 출력을위한 구멍을 만들어야합니다. 그렇지 않으면 파이프를 깰 수 있습니다. 핫 상태에서 유연한 파이프를 사용하면 화상을 피하기 위해 장갑에서만 지원해야합니다.

파이프는 가스 버너의 산이나 가스 버너의 산 또는 불꽃에 가열되어 6 개의 직경의 길이로 체리 - 붉은 색을 가열합니다. 산속의 연료는 일 수 있습니다 숯 장작. 가장 좋은 연료는 해로운 불순물을 함유하지 않고 더 균일 한 가열을 제공합니다.

과열의 경우, 굽힘에 파이프는 벚꽃 색의 색으로 냉각되어야합니다. 반복되는 가열이 금속의 품질을 악화하기 때문에 파이프가 한 가열에서 굽힘에 권장됩니다.

가열 될 때 지불해야합니다 특별한주의 가열 모래. 개별 섹션의 불필요한 과열을 허용하는 것은 불가능합니다. 과열시 파이프는 물로 냉각됩니다. 파이프의 충분히 가열 된 부분에서 튀어 나오는 부분에서. 가열 후, 파이프는 템플리트 또는 복사기를 통해 수동으로 굴곡합니다.

유연한 끝에있는 플러그가 공제되거나 연소되고 모래가 부어집니다. 파이프의 느슨한 채우기, 유연성이 발생하기 전에 파이프, 불충분하거나 불충분 한 난방 장치가 불충분하거나 파열 된 형성을 유도합니다.

구리 및 황동 파이프 굽힘...에 추운 상태 구리를 떠나거나 황동 파이프 용융 로진을 채 웁니다. 굽힘 순서는 이전에 설명한 것과 유사합니다. 벤딩 후의 로진은 파이프의 끝부터 시작하여 로진으로 가득 찬 파이프 중간을 가열하고 파이프를 분해합니다.

구리 파이프차가운 상태에서 굽힘을받을 수 있으며, 600-700 ° C에서 구울 필요가 있고 물에서 시원해야합니다. 굽힘시 필러 구리 파이프 추운 조건에서 - 로진, 그리고 가열 된 모래.

콜드 상태에서 유연하게 놋쇠 파이프는 600-700 ° C에서 이전에 부정하고 공기 중에서 냉각됩니다. 필러는 유연한 구리 파이프 일 때와 동일합니다.

유연한 전의 Duralumin 파이프는 350-400 ° C에서 점화되고 공기 중에서 냉각됩니다.

유연한 파이프의 기계화...에 파이프에서 부품의 대량 생산, 수동 파이프 굽힘 장치 및 레버 파이프 굽힘이 사용되고 큰 직경의가요 성 파이프가 사용됩니다 (직경 최대 350 mm의 직경 사용) 파이프 벤딩 머신 그리고 누릅니다.

에 최근 새로운 파이프 굽힘 방법은 널리 사용되고 고주파 가열 전류로 굽힘과 굽힘이 널리 사용됩니다.

첫 번째 방법은 공작물이 금속 유량을 초과하는 인장 스트레스를 받고 연신 상태에서 구부러진 것에 있습니다. 이 과정은 벤딩 신축성있는 기계에서 수행됩니다. 로타리 테이블...에 이 방법은이 방법을 구부리고 강도가 높고 무게가 덜합니다. 이 방법은 항공기, 자동차, 해양 및 강 혈관 등의 파이프 제조에 사용됩니다.

고주파 가열, 가열, 굽힘 및 냉각이 가능한가요 성 파이프가있는 파이프 벤딩 기계의 유형의 특수 고주파 설치에서 연속적이고 순차적으로 발생합니다. 설치를 통해 직경이 95 ~ 300mm 인가요 성 파이프가 가능합니다. 그것은 기계적 및 전기의 두 부분으로 구성됩니다. 기계 부품은 파이프 벤딩 머신이며 전기는 전기 장비 및 고주파 설치로 구성됩니다.

이 방법은 몇 가지 장점이 있습니다. 파이프의 굽힘, 고성능 (다른 방법보다 4-5 배)의 벤딩에서 덜 타운이 완화되며 프로세스가 기계화되어 있습니다.

올바르게 곡선은 움푹 들어간 곳이없는 파이프, 방출 및 접기.

편집하고 유연 할 때 결혼의 종류와 원인

편집자 아래에서, 결혼의 주요 유형은 망치 부에서 흔적, 망치의 갈비뼈에서 처리 된 표면에서 죽습니다. 이러한 유형의 결혼은 충격을 부적절하게 적용하는 결과, 그들이 도살하고 팔꿈치에있는 망치를 사용합니다.

유연한 금속으로 결혼은 잘못된 마크 업의 결과로서 치료 된 표면에 대한 비스듬한 굴곡 및 기계적 손상으로 가장 자주 나타나거나 부적절한 부품 또는 이하의 부품을 고정합니다. 마킹 라인부적절한 파업뿐만 아니라.

자체 테스트를위한 질문

1. 시트, 라운드, 대역폭 금속의 편집은 어떻게해야합니까? 편집 된 제품의 기능은 무엇입니까?
2. 내면과 바깥 쪽 모서리가 널리 짖을 때 우리는 어떻게 경화 된 탄소를 뿌리고 있습니까?
3. 대괄호는 어떻게 지내십니까?
4. 뜨거운 상태의 유연한 파이프는 어떻게됩니까?
5. 직경이 5mm 인 와이어에서 직경이 120mm 인 빌렛 링의 길이를 결정하는 방법은 무엇입니까?

옳고 유연한 금속

에 매니저:

판매 - 조립 작업

옳고 유연한 금속

편집하다. 굴곡, 지역 불규칙성 및 덴트, 다양한 모양 및 기타 결함은 어닐링, 용접, 절단 및 기타 작업 후 제조업체 및 세부 사항에 나타납니다. 이러한 결함을 제거하는 작업을 편집이라고합니다.

판금의 수동 편집은 구리, 납, 알루미늄 또는 고무로 만든 나무 망치 또는 해머로 스토브 또는 앤빌에서 생성됩니다.

로드 및 프로필 강철 빌렛은 둥근 볼록한 원형으로 강철 해머를 규정합니다. 대형 빌릿은 망치 또는 기계적 망치와 \u200b\u200b프레스를 규정합니다.

강철 해머 송풍기가 파업하는 경우, 이미 가공 된 표면으로 제품을 편집 할 때는 필연적으로 추적, 부드러운 재료 (나무, 황동 등). 얇은 잎 귀금속 (금,은,)뿐만 아니라 포일 규칙, 나무 또는 금속 스트로크를 부드럽게합니다.

가장 시간이 많이 걸리는 것은 판금을 편집하는 작업입니다. 세 가지 경우는 구별 : 스트립 또는 가장자리의 흔들림을 편집하거나 (그림 1, a), 눈금자에 대한 곡선 (낫) 공백의 편집 (그림 1, B) 및 편집.

밴드의 물결 모양을 회복하거나 공작물의 가장자리를 따라 가면에서 가장 자주 얻을 때 가장 자주 얻은 망치가 가장 많은 볼록한 장소에서 FIS의 가장자리까지 시작합니다. 1, a). 가장 강한 파업은 중간에 적용되며 가장자리에 접근 할 때 UD-RA의 강도가 감소합니다. 따라서, 밴드의 볼록 부가 휘게되고 물결이 정렬된다.

잎 공백이 얇아서 편집을 일으킬 필요가 있으며, 편집을 일으키는 데 필요합니다. 왜냐하면 옆의 망치의 망치가 잘못된 영향을 미칠 수 있으므로 공작물을 쉽게 망치거나 심지어 깰 수 있습니다.

편집 길고 좁은 낫 곡선 공백은 눈금자를위한 플레이트에서 생성됩니다. 이렇게하려면 공작물을 스토브에 넣고 한 손을 스토브와 해머 (볼록한 염수가있는 나무 또는 강철)로 눌러서 곡선의 섬유의 짧은 오목한 가장자리가부터 시작됩니다. 압축되어 공작물이 평평 해지도록 늘어야합니다. 편집의 시작 부분에 오목한 가장자리의 불면이 강해야하며 반대 가장자리에 접근 할 때 모든 것이 약하고 약합니다. 이것은 오목한, 짧은, 가장자리가 점차적으로 꺼지고 빌렛이 곧게 펴고 통치자에 의해 제어되는 빌렛이 직선화됩니다 (그림 1, B).

무화과. 1. 스트립 및 판금 편집 : A - 스토브의 줄무늬 편집; b - 낫 곡률을 갖는 스트립 편집; v - 거절로 빈 시트를 비워 둡니다

무화과. 2. 순차적 인 작업 특별한 맨드릴의 정사각형 막대의 그리드의 유연한 요소 : 맨드릴, B - 직렬 작업 벤딩

굽힘. 직선 빌렛에서 굽힘의 도움으로 곡선 생성물을 얻습니다. 어떤 맨드릴 주위에 그것을 굴곡시켜 생산하는 유연한 공백, 그 모양이나 난로에서 오른쪽 구석...에 도 1의 도 2는 그리드 요소의 제조를위한 맨드릴 및 직렬 작동 (1-6) 정사각형 바를 도시한다. 두꺼운 공백으로, 망치는 유연합니다, 가장 좋은 나무, 충격에서 금속 트랙을 떠나지 않는 것. 때로는 눈이나 템플릿으로 구부러졌습니다. 와이어 구부러진 펜치 또는 원형 롤 (그림 3).

굽힘 과정에서, 금속의 외부 층은 늘어나고 길어지고 내부, 압축, 단축된다. 소위 중립 층은 공백의 단면에 대칭 인 길이를 따라 변경되지 않습니다 (사각형, 직사각형, 원형, 타원형, 육각 등) 동등한 거리 당사자, 중간, 그리고 비대칭 프로파일 (삼각형, 반원형)에서 중립 층은 중심의 중심을 통과합니다.

무화과. 3. 현대 보석류

실시 예에서 얻은 치수는 더 유연한 후 가장자리의 처방전에.

종종 공작물의 길이는 도면을 나타냅니다. 그런 다음이를 정의 할 필요가 없습니다. 굽힘 반경이 매우 작 으면 금속에 균열이 형성 될 수 있습니다. 이를 피하기 위해 Radio에서 구부리지 않아야합니다. 공작물의 두께가 적습니다.

롤링 후 판금은 섬유상 구조를 갖는다. 균열이 아니라는 것은 섬유를 가로 질러 굴곡되어야하므로 탄화수소 선은 45 °의 각도와 동일한 각도로 굴러야합니다.

판금으로 만든 유연한 부품 (그리고 어떤 경우에는 와이어 라운드도 있고 스퀘어 횡단면, 줄무늬 등) 소설 현상, 즉 굽힘 각도가 다소 증가하고 장력이 제거 된 후에 부분이 곧게 늘어납니다. 부품이 직선화되는 각도의 크기는 탄성 복귀로 인해 금속의 탄성 정도, 두께 및 굴곡 반경에 따라 다릅니다. 미리 봄의 각도를 확실히 정의하기가 매우 어렵므로 빌렛을 강하게 굽히는 것, 즉 분명히 더 작은 반경과 굽힘 각도가 있는지, 툴링 (맨드 렐)이 정확하게 굴곡되어 선택하고 세분화해야합니다 (실험 경로로 가져 오십시오).

스트립, 막대 또는 시트 재료 구부러진, 곡선, 격렬한 또는 도달, 물결 모양 등이 있습니다. 그러한 빌렛 또는 부품, 해머 또는 압력의 망치 또는 압력은 편집이라고 불리는 올바른 기하학적 모양을 제공합니다.

플라스틱 금속 및 합금 (강철, 구리, 황동 등)에서 공백이나 부품을 편집 할 수 있습니다. 깨지기 쉬운 금속의 빌릿이나 세부 사항을 편집 할 수 없습니다. 또한 열처리, 용접 및 납땜 후 공작물이나 부품을 규정합니다.

그것으로부터의 시트 재료 및 빌릿은 가장자리와 중간 둘레에서 융합 될 수 있으며, 중간에 융합 될 수 있으며, 중간에 굴곡하고, 움푹 들어간 곳의 형태로 굴곡 및 현지 불규칙성을 갖고 보충합니다. 다양한 모양...에 변형 된 빌렛을 고려할 때, 그들의 오목면이 볼록한 것보다 짧다는 것을 쉽게 볼 수 있습니다. 볼록한 측면의 섬유가 뻗어 있고 오목한 압축에 있습니다.

금속은 냉기와 가열에 노출됩니다. 방법의 선택은 처짐의 크기, 제품의 크기뿐만 아니라 재료의 성격에 따라 다릅니다. 가열 된 상태에서의 편집은 800-1000 ℃ (제 3 조) 및 350-70 ℃ (Duralumin 용)의 온도 범위에서 수행된다. 금속을 향하게 할 수 있으므로 가열 위를 허용하지 않습니다.

가열 세부 사항으로 최대 140-150 °의 가열 세부 사항을 가열합니다.

편집은 수동으로 강철이나 주철 플레이트 또는 오른쪽 롤러에서 수동으로 수행 할 수 있습니다. 오른쪽 롤러에서는 누릅니다.

오른쪽 접시...에 올바른 스토브는 충분히 거대합니다. 플레이트의 무게는 망치의 무게가 80 ~ 150 배 이상이어야합니다.

오른쪽 플레이트는 강철 또는 회색 주철 모 놀리 식 또는 강성 갈비뼈로 만들어집니다.

플레이트가 있습니다 다음 크기: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000; 1500x3000 mm. 플레이트의 작업 표면은 부드럽고 깨끗해야합니다.

금속 또는 금속에 플레이트를 설치하십시오 나무 스탠드그것은 안정성 외에, 수평 위치를 제공해야합니다.

망치...에 편집을 위해, 원형 매끄러운 광택이있는 망치가있는 망치가 사용됩니다 (그림 92, B)가 사용됩니다.

강화 된 부품 (RichTovka)을 편집하기 위해 강철 U10으로부터 정사각형 벌크 (400-500g)가있는 망치가 사용됩니다. RichToval 망치는 고체 합금이 장착되어있는 신체가 철강 U7 및 U8에서 수행되는 신체가 잘 입증되었습니다. 해머의 작업 단부에서 고체 합금 VK8 및 VK6의 삽입 판. 코치의 작업 부분은 선명하게되어 반경 0.05-0.1 mm에 의해 가져온 것입니다.

부드러운 금속의 플러그인 부스터가있는 망치 (그림 92, B). 이러한 해머는 비철금속 및 합금으로부터 마지막으로 처리 된 표면 및 부품 또는 빌릿이있는 부품 편집에 사용됩니다. 플러그인 부스터는 구리, 납, 목재 일 수 있습니다.

다림질 (나무 또는 금속 바)은 얇은 시트 및 스트립 금속의 편집에 사용됩니다.

기법 편집

세부 사항의 곡률은 눈에 점검되거나 스토브 사이의 틈을 확인하고 세부 사항이 놓여 있습니다. 곡선 된 장소는 분필로 축하합니다.

편집하는 경우 파업 해야하는 위치를 선택해야합니다. 불면은 곡률의 가치에 비례하고 가장 작은 벤딩에서 가장 작은 벤딩의 정도로 점차적으로 감소하는 힘에 있어야합니다. 편집은 모든 불규칙성이 사라지고 항목이 직접적으로 될 때 완전한 것으로 간주됩니다. 이는 라인의 오버레이에 의해 결정될 수 있습니다. 히트 할 때 부품을 득점 할 가능성을 배제하는 접시 또는 신뢰할 수있는 라이닝의 부품을 편집해야합니다.

스트립 금속 편집...에 그것은 다음 순서로 수행됩니다. 검출 된 굴곡은 분필로 표시되며, 그 후에 곡선이 왼손의 끝을 초과하여 플레이트 또는 앤빌 볼록 부위를 올려 놓습니다. 에 오른손 망치를 타고 가장 큰 팽창에 강한 불면을 일으키고 스트립으로 스트레이트로 줄이고 가벼운 불면으로 갓을 완성하십시오 (그림 101, a).

무화과. 101. 금속 편집 기술 :
A - 스트립, B 시트, 망막 (쇼핑몰)이있는 얇은 시트, G Gladon

필요에 따라 스트립을 편집 할 때 한면을 다른쪽으로 켜고 넓은 부분의 오른쪽을 마무리하여 늑골의 편집으로 진행할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 밴드를 가장자리로 돌리고 처음에는 강한 불면이 적용되며 곡률이 제거되면 오목 부에서 볼록한 방향으로 모든 것이 약하고 약합니다. 1 ~ 2 개의 불면 이후, 스트립은 한 갈비뼈에서 다른 리브로 돌려야합니다.

편집 (공작물의 직진성)의 결과는 눈에 점검되고, 루멘의 밀링 플레이트에서 더 정확하게 또는 스트립의 겹침에 더 정확하게 선택됩니다.

명시적인 재료는 주로 결함이있을 수 있으며, 주로 영향력이없는 충격으로 인해 충격을 초래 한 충격을 일으켰습니다. 충격의 정확성이 없음.

공백의 가장자리는 일반적으로 뒤틀림과 물결 모양의 모양이 있습니다. 편집하기 전에 칼없는 장소는 분필이나 간단한 연필로 주도됩니다. 그 후, 공작물을 스토브에 넣고 왼손으로 눌려졌고 스트립의 전체 길이를 따라 망치로 워터 워터를 눌러 점차적으로 아래쪽 가장자리에서 맨 위로 이동합니다. 첫째, 강력한 불면이 적용되며, 더 작은 힘으로 상단 가장자리로 가면서 더 자주 자주.

판금 편집...에 이것은보다 복잡한 작동입니다. 전구는 시트 전체 표면에서 가장 자주 사용되거나 중간에 있습니다. 그래서이 볼록성이 감소 할뿐만 아니라 반대로이 볼록한 위치가 아니기 때문에 편집 할 수 없으므로 더 많은 증가.

편집을 진행하기 전에 잎 공백 릴리스에서는 금속이 꺼지는 곳과 볼록한 장소가 연필이나 분필을 깨뜨릴 곳을 설치해야합니다. 그 후, 공작물을 판면에 놓아서 플레이트의 전체 표면에 놓이게하고 에지가 그만 두지 않았습니다. 그 다음, 왼손으로 잎을 유지하면서,도 2의 화살표로 도시 된 바와 같이 팽창 방향의 방향으로 시트의 가장자리로부터 망치를 충격시키는 바로 가동된다. 101, b. 시트의 부드러운 부분이 꺼지고 부풀지가 점차 사라집니다. 볼록성이 접근 했으므로 불면이 점점 더 적용되어야하며 약합니다.

편집하는 동안 해머의 흔적이 그 위에 남아 있고 팽창이 감소하는지 시트의 표면이 향상되는지 확인해야합니다.

얇은 눈금자 시트 가벼운 나무 해머 - 키 반크시 (그림 101, C), 구리, 황동 또는 리드 망치, 매우 얇은 시트가 평평한 플레이트에 누워 있고 ironllles - 금속 또는 나무 막대 (그림 101, D).

막대 편집...에 오른쪽 플레이트의 짧은 막대 규칙, 볼록한 장소와 곡률에 대한 불면을 잡습니다. 팽창을 제거하고 직선을 얻고 막대의 전체 길이를 따라 빛을 불어 넣고 왼손으로 돌리십시오. 직진성은 눈이나 스토브와 막대 사이의 루멘에서 점검됩니다.

스프링은 두 개의 프리즘에 매우 두꺼운 빌렛 규칙뿐만 아니라 부드러운 가스켓을 통해 충격을 주며 공작물을 치료하지 않습니다. 해머에 의해 개발 된 노력이 편집하기에 충분하지 않으면 수동 또는 기계 프레스를 적용하십시오. 이 경우 공작물은 프리즘 볼록 부위에 설치됩니다.

편집 가열...에 프로필 금속 (모서리, chapellera, 브랜드, 덕트), 중공 나무, 두꺼운 시트 강, 가열 곡선 공간 (Bulge) 솔더링 램프가있는 투수 러그 또는 용접 버너 체리 - 빨간색; 금속층의 주변 전구는 원시 석면 또는 젖은 넝마에 의해 냉각됩니다.

편집 (Richtovka) 경화 된 부품...에 켄칭 후 철강 세부 사항 때때로 그들은 박스를 넣습니다. Hardened 부품 편집은 RichTovka라고합니다. 리치트의 정확도는 0.01-0.05 mm 이내에 도달 할 수 있습니다.

Richtovka의 성격에 따라 다양한 해머가 사용됩니다. 해머 스트라이크의 흔적이 허용되지 않는 정확한 세부 사항을 벗어나면 소프트 망치 (구리, 납에서)를 사용하십시오. RichTovka를 사용하면 금속을 끌어 올리거나 강철 해머를 둥글게 좁은 좁은 좁은면이있는 강화 된 용염 또는 특수 리튬토비드 해머로 무게를 늘릴 필요가 있습니다. 항목이 아닌 위치에있는 것이 좋습니다 평판그리고 RichToval 할머니에.

두께가 적어도 5mm의 두께를 갖는 제품, 1-2mm의 깊이에서만 깊이 있지 않지만 점성 코어가있어 상대적으로 쉽게 부자가됩니다. 그들은 원시 아이템으로 왜곡되어야한다. 즉, 볼록한 장소에서 공격한다.

5mm 제품은 항상 경화되어 있으므로 볼록한 곳에서 부자가 아니라 오목한 장소에서는 부자가 아니어야합니다 (그림 102, A). 부품의 오목 부의 섬유가 늘어나고, 해머 블로우에서 길어지고 볼록 부분의 섬유가 압축되고 부분이 직선화됩니다.

무화과. 102. 리셉션 편집 (RichTovka) :
a - 얇은 부분, B - 각도가 90 ° 미만의 각도가 90 ° 이상 변화 될 때 각도가 90 ° 이상 변경 될 때 사각형

도 1의 102, B는 사각형의 편집을 보여줍니다. 켄칭 후 선반 사이의 각도가 변경되었습니다. 각도가 90 ° 미만이면 타기에 망치로 불면이 적용됩니다. 안쪽 코너각도가 90 ° 이상이면 (그림 102, C), 블로우가 외부 각도 상단에 적용됩니다.

평면을 따라 제품을 뒤틀리고 좁은 가장자리에서 좁은 가장자리에서는 별도로 - 먼저, 비행기에서 가장자리를 통해 이루어집니다.

수동 편집은 저연성 작업이며, 작은 파티가 옳은 경우에는 그것에 의지합니다. 기본적으로, 기업은 수동 롤링 (그림 103, A), 우측 롤러 및 프레스뿐만 아니라 특수 장치에서 수행되는 기계 편집을 사용합니다.

무화과. 103. 기계화 편집 :
A - 핸드 롤링, B - 오른쪽 롤러, in - in - varietal 재료; 4 - 상부 트래버스, 2 - 상부지지 롤러, 3 - 노동자 롤, 4 - Nizhiy Support Rollers, 5 - Nizhiya Traverse

오른쪽 롤러 (그림 103, B)는 다른 방향으로 회전하는 롤이 있습니다. 빌렛은 롤에 공급되며 지연되고 이들이 지속되며 곧게칩니다.

판금 편집을 위해 라운드 롤이있는 롤러가 사용되며 다양한 재료 (정사각형, 채널 등)를 편집하기 위해 롤스가 직선형 금속의 프로파일의 스트림과 함께 사용됩니다 (그림 103, B).

적절한 프레스는 최대 25mm의 두께로 금속을 편집하는 데 사용됩니다. 로드 또는 스트립은 볼록한 블록에 놓여 있습니다. 레코드는 기계식이나 유압 드라이브에서 이동을 수신하는 슬라이더에 설치된 Punson이 만들어집니다.

절단 - 자물쇠 작업 냉간 처리 드럼 (망치) 및 절단 (Chisel, Crucite) 도구의 도움으로 금속 절단. 절단은 부족 또는 스토브에서 수행됩니다.

깨지기 쉬운 금속 (주철, 청동) 가장자리에서 가장자리를 자르지 않도록 공작물의 중간까지 두드리십시오. 점성 금속 (구리, 황동)을 절단 할 때, 끌의 절삭 날은 비누 에멀젼 또는 변압기 오일로 주기적으로 윤활되어야합니다. 로깅의 조작을 빠르고 효율적으로 수행하려면 양호하고 올바르게 날카로운 절삭 공구 만 사용해야합니다. 절삭 공구의 선명도는 샤프니저 또는 보편적으로 선명한 기계에서 만들어졌으며 선명도 각도의 정확성은 각도 절단이있는 강판 인 템플릿을 사용하여 검사됩니다.

절단의 운전은 안전 안경에서 수행되어야하며, 근처 근무일에 상해를 피하기 위해 보호 스크린 (그리드, 방패)을 적용하여 운동을해야합니다. 금속을 절단 할 때 빠른 피로와 부상을 방지하려면 전기 벨라 르크는 그 장의 왼쪽의 왼쪽에있는 필드에 꾸준히 스탠딩해야합니다 (그림 17, A) 및 망치와 치즐은 그림과 같이 방식을 유지해야합니다. 11.6.

절단 - 큰 물리적 스트레스가 필요한 시간이 많이 걸리는 시간이 많이 걸리고 하드 작동을 필요로하므로, 로깅에 많은 양의 작업을 구현하면 공압 또는 전기 자른 망치와 같은 기계화를 사용하여 사용할 수 있습니다.

무화과. 17.

a- 부스의 위치, B - 절단시 망치와 끌을 유지하는 권리의 기술

무화과. 십팔. 넓은 금속 절단 부스 : A - CRAZZAceSel의 그루브, B - 돌출부 ( "가리비") 끌

편집 - 시트에서 움푹 들어간 곳, 뒤틀림 및 곡률을 제거하는 배관 작업 및 스트립 금속, 공백 및 기성품 항목뿐만 아니라. 수동 또는 기계로 편집을 수행 할 수 있습니다. 수동 편집은 금속 표면에 금속의 바닥에 떠나는 정사각형 대량이 아닌 둥근 망치로 수행됩니다. 원형 붐 해머의 표면은 잘 연마되어야하며, 불면은 코치의 볼록한 부분에 의해서만 적용되어야합니다.

강철, 비철금속 및 합금으로 만들어진 미세 제품뿐만 아니라 처리 된 표면이있는 부품은 부드러운 금속 (구리, 납) 또는 단단한 나무 나무의 나무로 만든 망치를 생산합니다. 처리 된 표면의 편집은 종래의 배관 해머에 의해 수행 될 수 있지만, 동시에, 연질 금속 누워가 직선화 된 생성물에 적용되고 망치로 충격을주는 것이다.

주장은 주철 공백과 부품의 대상이 아닙니다. 상대적으로 약한 불면으로 인해 균열이 나타날 수 있으며 언제 강한 셔플 그들은 부분적으로 또는 완전히 파괴 될 수 있습니다.

유연한 조작은 필요한 회로의 만곡 형태가 금속 블랭크 또는 부분이 주어지는 결과로 배관 작업을 수행합니다. 굽힘 중에는 인장 및 압축 노력이 해당 섹션에 동시에 사용됩니다. 유연한 각도 외부에 위치한 금속의 외부 층이 연신되고 금속의 섬유가 길어집니다. 유연한 모서리 내부에 위치한 내부 층 - 금속의 섬유가 섞여 있습니다. 구부러진 영역의 중립 라인에있는 평균 금속층은 변형 효과를 거치지 않으므로 초기 구조가 거의 변하지 않을 것입니다.

저 반지름의가요 성 금속은이 금속에 용납 될 수없는 섬유로 인해 굽힘 장소에서 외층을 파괴 할 수있는 가능성을 고려하여야합니다.

큰 두께의 재료와 금속 블랭크를 굴곡시키는 작업을 용이하게하기 위해 굽힘 영역은 불꽃으로 예열됩니다. 납땜 램프 또는 가스 버너; 필요한 가열 온도는 금속 (강철, 구리, 알루미늄)의 유형에 따라 달라 지며이 금속의 융점보다 적어도 25 % 이상이어야합니다.