| 저압의 주입 가스 버너. 주입 버너. 사출 버너의 장점과 단점. 주사 및 비 장식 용접 토치의 작동 장치 및 원리 |
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주입 버너 - 가스 분사의 에너지로 인해 가스 공기 혼합물의 형성이 발생하는 버너. 인젝터는 주입 버너의 주요 요소입니다. 인젝터의 도움으로 공기가 버너 내부의 주변 공간에서 배달됩니다. 버너는 가스를 공기로 또는 공기가 불완전하게 주사하는 완전한 사전 혼합 일 수 있으며,이 분리는 인젝터가 공급하는 공기의 양에 달려 있습니다. 가스를 혼합하는 방법에 따라 공기가 불완전한 공기가 불완전한 버너는 부분 예비 혼합이있는 버너에 속합니다. 이 경우 연소에 필요한 공기의 일부만이 연소 구역으로 들어 오면 나머지 부분은 주변 공간에서 채굴됩니다. 이 버너의 작업은 낮은 가스 압력에서 가능합니다. 그들은 또한 저압 분사 버너의 이름을 가지고 있습니다. 1 차 공기 공급 조절기, 노즐, 믹서 및 유통 매니 폴드의 주입 버너가 구성됩니다. 1 차 공기 공급 레귤레이터 (1) (도 1)는 회전 디스크 또는 와셔로 구성되며, 버너로 흐르는 일차 공기의 양을 조정하여 직접 처리한다. 노즐 (2)은 가스 압력의 잠재적 인 에너지를 운동으로 변환하는 데 필요하다면, 다른 말로하면, 가스 스트림, 공기 공급을 제공하는 속도를 제공한다. 가스 버너 믹서는 3 부분으로 구성됩니다 : 혼란스런 3, 목 4 및 디퓨저 5. 혼란시, 가스 제트가 종료되면, 공기가 노즐로부터 생성된다. 목 4는 믹서의 가장 좁은 부분이며, 가스 - 공기 혼합물의 분사가 정렬됩니다. 디퓨저 (5)에서, 가스 - 공기 혼합물의 최종 혼합은 속도를 감소시킴으로써 그 압력이 증가한다. 주입 대기 가스 버너무화과. 1 : A - 저압, B - 주조 보일러 용 버너, 1 - 1 차 공기 컨트롤러, 2 - 노즐, 3 - Concurus, 4 - 군대, 5 - 디퓨저, 6 - 스위치 기, 7 구멍 디퓨저의 가스 - 공기 혼합물은 분포 매니 폴드 B로 이동하여 구멍 7에 의해 분배됩니다. 콜렉터 형상 및 구멍의 위치는 버너의 유형 및 목적지에 따라 다릅니다. 사출 버너의 장점과 단점주입 버너의 장점은 다음과 같습니다.
주입 버너의 단점은 다음과 같습니다.
공기가있는 총 혼합 가스의 버너는 일반적으로 2 kPa에서 6 kPa까지의 압력 범위에서 작동합니다. 증가 된 가스 압력의 도움으로 공기 가스의 가득 차있는 연소에 필요한 주사가 보장됩니다. 이 유형의 버너는 중간 압력의 주입 버너라고도합니다. 이 버너들은 주로 난방 보일러와 산업용 용광로를 가열하는 데 주로 발견되었습니다. 총 혼합 버너의 열 전력은 대개 2mW를 초과하지 않습니다. 믹서의 부피가 큰과 스팍 화염에 대한 싸움은 힘의 증가의 주요 간섭입니다. 오늘 우리는 단조 및 주조를 위해 단순하고 신뢰할 수 있고 편안한 주입 가스 버너를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 안녕하세요, 독자 및 사이트 가입자!
수제 주사 가스 버너의 제조에 필요한 재료 :
* - 매우 많은 사람들이 괴롭 히고 배관 피팅과 용접 팁, 헐지의 힙에서 버너를 만듭니다. 무엇 때문에? 이 모든 것은 루핑 버너의 형태로 상점에서 판매됩니다 (정상적인 성능을 위해 평균 노즐 크기를 취하십시오). 그리고 우리는 노즐을 다시 할 필요가 있습니다! 그런데 노즐에 대해 말하기. 당신이 지금 질문을받는 경우, 준비가되었을 때 재실행 할 무언가를 어떻게 다시 할 수 있습니다. 그냥 다시 할거야. 그래서 대답은 간단합니다. 그리고 나는 시각적으로 비디오에서 시연했다. 짧은 노즐을 사용하면 닫힌 공간의 버너가 태워지지 않습니다! 공기 공급 및 화염의 주사 과정은 나가지 않을 것입니다. 주입 가스 버너의 제조에 필요한 공구 :
모든 크기는 드로잉을 지적하고 비디오에서 그들을 지정했습니다 **
추신 불꽃 버너는 안정적이고 효과적으로 화상을줍니다. 불타는 것은 바깥 부분에서 발생합니다. 버너는 공기의 흐름에 의해 잘 냉각되고 항상 추운 상태로 유지됩니다. 팁 만 가열하여 가스의 연소에만 기여합니다. 용접 버너는 용접 및 표면이있을 때 가스 용접기의 주요 도구입니다. 용접 토치는 가연성 가스를 산소와 혼합하고 용접 불꽃을 얻는 것을 역할하는 장치이다. 각 버너는 용접 불꽃의 전력, 조성 및 모양을 조정할 수있는 능력이 있습니다. 인젝터 버너 인젝터 버너는 연료 가스가 혼합에 공급되는 버너입니다. 높은 압력으로 조합 된 산소 분사의 낮은 압력을 빠는이 과정을 주사라고하며,이 유형의 버너는 주입됩니다. 무화과. 65. 인젝터 버너 (18) 1 용접 듄; 젖꼭지를 통한 작동 압력 아래의 실린더로부터의 산소, 튜브 및 밸브 6은 인젝터 노즐로 들어갑니다. 인젝터 노즐로부터 고속으로 들어오는 산소는 젖꼭지를 통과하는이 아세틸렌의 결과로 아세틸렌 채널에서 방전을 일으 킵니다. 도 9에 도시 된 바와 같이, 튜브 및 밸브 (8)는 혼합 카메라에 적합하다.이 챔버에서, 산소는 가연성 가스와 혼합되어 연료 혼합물을 형성한다. 마우스 피스를 통해 떠나는 가연성 혼합물이 장착되고 연소되면 용접 불꽃이 형성됩니다. 버너에 가스 공급은 버너 하우징 상에 위치한 산소 밸브 (6) 및 아세틸렌 밸브 (8)에 의해 조절된다. 교체 가능한 팁은 케이프 너트가있는 버너의 하우징에 연결됩니다. 가열 버너의 팁은 산소 주입을 줄이고 인젝터 챔버에서 진공을 감소시켜 아세틸렌의 흐름을 버너로 감소시킵니다. 버너에서의 산소의 흐름이 일정하기 때문에, 가스 혼합물 중의 아세틸렌의 함량이 감소하고, 용접 화염의 산화 효과가 향상된다. 용접 불꽃의 정상적인 구성을 복원하기 위해 버너 팁으로서의 용접기는 아세틸렌 버너 밸브를 개방하여 버너에서 아세틸렌의 흐름을 증가시켜야합니다. 버너의 마우스 피스가 막히면 혼합 챔버에서 가연성 혼합물의 압력이 증가하면 가연성 혼합물이 산소가 농축되어 용접 불꽃의 산화 효과가 증가합니다. 주입 버너의 장점 :
인젝터 버너의 부족 :
uninerblary burner. 불타는 버너는 가연성 가스와 산소가 동일한 압력에 적용되는 버너입니다. 버너의 튜브 튜브에 기록 된 간단한 믹싱 노즐로 대체되는 인젝터가 없습니다. 무화과. 66. 무정전 버너 (18) 정상적인 용접 화염을 형성하기 위해 가연성 혼합물이 특정 속도로 토치 마우스 피스의 모서리에서 흐르게되어야합니다. 이 속도는 연소 속도와 같아야합니다. 만료율이 연소 속도보다 큰 경우 화염은 마우스 피스에서 벗어나 나가야합니다. 가스 혼합물의 만료율이 연소율이 적어지면 팁 내부에서 가연성 혼합물이 점등됩니다. uninterbucer 버너가 부족하다 :
용접 가스 버너는 환경으로부터 산소로 인한 특수 유체의 가연성 가스 또는 증기의 혼합이 수행되는 특수 구조물이다. 이 때문에 필요한 전력의 안정적인 용접 불꽃이 있습니다. 원칙적 으로이 장비는 가스 용접기의 주요 운영 기기 중 하나라고 믿어집니다. 용접 용 버너의 종류가 많이 있습니다. 그들의 일의 원칙이 똑같은 것에도 불구하고, 그들은 여러 가지 기능을 가질 수 있습니다.
비 표시 작업의 작동 원리용접 버너가 고압에서 작동하고 인젝터를 가지고 있으면 그 디자인이 설계와 비교하여 훨씬 쉽게 압력이 현저히 낮아집니다. 그 기술의 기술은 다음과 같습니다.
따라서 가스 용접을위한 버너에서 가스 흐름은 가장 정확하게 지정된 속도로 고르게 가야하며 혼합물을 완전히 구울 것입니다. 가스 출력 속도가 작 으면 화염이 버너의 상부로 이동할 수 있습니다.이 혼합물의 폭발이 종종 버너에서 발생하기 때문에 매우 위험합니다. 너무 강한 속도로, 화염은 마우스 피스에서 벗어나 더하고 궁극적으로 궁극적으로 감쇠로 이어집니다. 필요한 속도를 결정하기 위해 몇 가지 중요한 데이터를 고려해야합니다. 이는 노즐의 내경이 가연성 혼합물로 구성되어 있으며, 마우스 피스가 배열됩니다. 이 모든 데이터가 알려진 경우에만 올바른 연료 공급 속도를 계산하십시오. 인젝터 버너용접 버너 장치는 아세틸렌, 수소 또는 메탄을 연료로 사용하는 것이 포함되며, 사용하기가 매우 쉽습니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 실린더의 산소는 인젝터 콘을 통과하고 혼합 챔버로 들어간 특수 밸브를 통해 들어갑니다. 가연성 가스는 인젝터를 통해 주입되어 산소로 산소로 교반됩니다. 그 후, 형성된 혼합물은 마우스 피스 내의 팁의 튜브를 따라 전송된다. 많은면에서, 산소로 인해 노즐로부터 가스 풀러의 압력은 대기에 비해 훨씬 작아집니다.
이 제품이 낮은 압력에서 작동한다는 사실에도 불구하고 고압을 위해 설계된 디자인이 아닌 훨씬 더 자주 사용됩니다. 이 제품은 용접 토치의 특수 냉각 유닛을 제공하기 때문에 다소 복잡하게 배열됩니다. 사실은 저압이 노즐 및 다른 요소의 오히려 강한 가열을 유발한다는 것입니다. 여기서 주요한 것은 가연성 혼합물이 형성된 챔버를 방지하고 과열시키지 않고 폭발하지 않았습니다. 가스 버너와의 용접 작업의 특징우선, 가스 버너는 용접 와이어가 손을 사용하지 않고 공급되지 않고 용접 와이어가 공급되지 않고, 기술 과정을 크게 촉진시킬 때, 그들이 반자동 또는 자동 용접기에 완벽하게 적합하다는 사실에 의해 구별된다. 자동 용접 덕분에 모든 도달 할 수있는 지역을 모두 껍질을 벗기고 최소한의 금액을 만들어야합니다. 그러한 일의 폐기물 최소 수량. 용접 된 이음새는 아크 전기 용접보다 훨씬 작은 기간 동안 상당히 강하고 있습니다. 이 기술에는 너무 많은 마이너스가 없으며 주로 장비 및 구성 요소의 비용이 훨씬 높습니다. 전체 시스템은 장치의 측면에서 복잡성을 특징으로합니다. 제품은 매우 무겁고 성가신이므로 한 곳에서 다른 곳으로 이동하는 것이 매우 문제가 될 것입니다. 용접 기술 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.
버너를 다루는 방법은 무엇입니까?직접 성능을 진행하기 전에 장비의 인젝터 구성 요소가 얼마나 잘 작동하는지 확인할 필요가 있습니다. 이를 위해 산소를 제공하는 Nippel은 산소 감속기 호스에 연결됩니다. 신중하게 시스템의 압력을 근로자에게 올립니다. 산소가 인젝터를 통과 할 때, 아세틸렌 채널에서는 인식이 발생해야합니다. 그렇다면 손가락이 아세틸렌 니퍼에 짜납니다. 이 경우 두 호스가 모두 연결되고 조심스럽게이를 고쳐서 만 이후에 만 연환 가능한 혼합물을 기다리고 불꽃 값을 조정할 수 있습니다. 작업이 끝나면 먼저 아세틸렌 실린더의 밸브와 겹치고 산소 밸브가 닫힙니다. 반대로 진행하면, 폭발로 가득한 아세틸렌을 제공하는 아세틸렌에서는 화재가 발생할 수 있습니다. 업무의 기술을 준수하면 오랫동안 유지되는 신뢰할 수있는 연결을 얻을 수 있습니다. 가스가있는 용접은 용융 금속의 사용으로 용접됩니다. 이 과정에서 부품의 금속 부분의 가장자리를 가스 버너 화염의 융점까지 가열합니다. 금속 용융이 발생하는 고온이 가스 산소 혼합물의 점화시 형성됩니다. 금속의 가장자리 조합 중에 발생하는 보이드를 채우려면 용융 매혹적인 와이어를 사용하십시오. 가스 용접 용 버너.금속 작업에 필요한 용접 불꽃을 얻으려면 버너가 적용됩니다. 이를 통해 전원을 제어 할 수 있습니다. 제품의 모든 외부 단순성에도 불구하고 버너는 용접 중에 복잡하고 의미있는 요소입니다. 그림 번호 1은 온도 표시기가있는 가스 버너의 화염을 보여줍니다. 그 디자인으로 가스 용접을위한 버너는 다음과 같습니다.
사용 된 연료에 따라 :
사용의 순서대로있을 수 있습니다 :
가스 용접을위한 인젝터와 넌센스 버너.버너의 잉크젯 펌프의 디자인은 연료가 제공되는 압력 수준 때문입니다. 그것이 높으면 추가 방전이 필요하지 않으면 연료가 자체적으로 공급됩니다. 저압에서는 더 많은 양의 가스가 필요하므로 인젝터를 사용하여 강제 공급이 사용됩니다. 용접 불꽃을 만들려면 버너의 혼합 챔버에서 산소와 연료의 고품질 혼합물을 가져와야합니다.
인젝터가없는 버너에는 더 간단한 장치가 있습니다. 연료 및 산소는 크레인 수 (밸브), 니플의 수에 의해 요구되는 호스로 구성된 공급 시스템을 사용하여 동시에 믹서로 공급됩니다. 믹서에서, 균질 한 혼합물의 형성. 균질 한 혼합물은 마우스 피스의 팁 튜브에오고, 화염을 띠고 용접 용 화염을 만듭니다. 연소 과정이 필요한 요구 사항을 충족시키기 위해서는 마우스 피스에서 혼합물이 공급되는 압력이 엄격하게 정의 된 한계에 있어야합니다. 속도가 설치된 것보다 높으면 화염이 버너의 절단에서 분해되면 빛이납니다. 더 낮은 경우, 혼합물이 버너에 떨어지는 것으로 그 안에 폭발 할 것입니다. 가연성 혼합물의 이송 속도 (아세틸란 - 산소)는 70 내지 160m / s로 변화하며, 마우스 피스의 유형, 채널의 크기, 혼합물의 백분율에 의존한다.
수소 또는 메탄은 고압 버너에서 사용할 수 있습니다. 사용하기 쉽고 장치가 쉽습니다. 그러나 저압의 인젝터 버너와 비교하여 훨씬 덜 자주 사용됩니다. 저압 버너 작업.고압 (약 4 기압) 하에서 산소는 젖꼭지로 구성된 공급 시스템을 통해 버너가되며 크레인을 조정합니다. 그것은 고속으로 인젝터를 통과합니다. 잉크젯 챔버에서 산소 제트의 작용 하에서, 대기 및 연료 가스 흡입이 발생하는 압력이 발생한다. 그것은 젖꼭지와 밸브를 인젝터 챔버에 들어가서 혼합 챔버로 들어간 다음 산소에 연결되어 있으며 엄격한 한계의 속도로 마우스 피스의 채널을 통해 제공됩니다. 산소 소비가 변하지 않고, 외부 요인은 사용 된 가스 소비와는 대조적으로 영향을 미치지 않습니다. 마우스 피스의 온도와 버너의 끝을 증가 시키면 압력의 변화가 증가하여 저항의 증가가 아세틸렌의 소비가 증가합니다. 다른 유형의 버너.일부 산업 분야에서는 가솔린이나 등유와 같은 액체 가연성으로 작동되는 가스 용접에 대한 버너의 사용을 발견했습니다. 원리는 등유 산소 혼합물의 스퍼터링과 마우스 피스에서 가열로 인한 미세한 연료의 증발을 기반으로합니다. 현재 문제가없는 운영에 현재 사용되는 버너는 안전 요구 사항을 준수해야합니다.
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** - 또한 그림에서 아날로그를 표시합니다! 그것은 과도기 주철 배관 커플 링과 파이프에서 수집 할 수 있습니다. 그녀는 또한 잘 작동 할 것입니다. 나를 위해 핵심 역할이 재생되었습니다! 나는 금속 속박에 파이프 조각을 샀고, 용접 및 TP에 대한 50 루블 + 비용을 조금 더 비쌉니다. 노즐의 가격은 50 루블로 상승했습니다! 클러치는 훨씬 더 비싸다 (기억하십시오, 초보자를위한 최고의 예산 세트가 있습니다!). 
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