민간 건설에 참여하는 대부분의 민간 장인에게는 목재 비용이 상당히 높기 때문에 독창성의 기적을 보여줄 수밖에 없습니다. 사용 간단한 기술통나무를 자르면 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 사용 가능한 모든 개인 자원을 효과적이고 효율적으로 사용할 수 있습니다.

우선 이것은 기초를 놓기 때문에 목재와 장비에 관한 것입니다. 성공적인 일. 고정식 제재소에 대한 훌륭한 대안은 다음과 같습니다. 스스로 만들 수 있는 전동 톱으로.

전기톱으로 무엇을 만들 수 있나요?

막대와 판자로 통나무를 톱질하려면 항상 절단 장비가 필요하기 때문에 공장 제재소에서는 랙(밴드)과 원형 톱을 사용합니다. 당연히 건설을 위해 작은 집또는 여러 큐브의 보드를 만드는 경우 그러한 기계를 구입하는 것은 비실용적이며 비용이 많이 듭니다. 최고의 대안그 사람은 될 수도 수제 디자인체인톱을 기반으로 합니다.

그 잠재력은 민간 개발자와 기성 목재를 감당할 수 없는 일반 가정 장인의 작은 요구를 충족시키기에 충분합니다. 여기의 전기 톱은 절삭 공구의 범용 기계식 피드와 전기 드라이브를 결합한 주요 장치입니다. 체인 제재소와는 달리 최선의 방법으로 원형톱, 다음과 같은 이유로 통나무의 세로 방향 버킹 및 톱질에 적합합니다.

• 효율적인 톱밥 배출을 위해 충분한 거친 절단;
• 널찍하게 배열된 절삭 공구(체인)의 전기 기계식 피드;
• 상대적으로 저렴한 비용.

자신의 손으로 전기 톱으로 제재소 만드는 법

실제로 모든 장비의 비용은 진행 중인 작업에 따라 달라집니다. 기존 장비의 잠재력을 정확하게 평가하는 것이 중요합니다. 나무의 밀도부터 톱 자체의 전기 모터의 힘까지 모든 것을 고려해야합니다. 그러나 이러한 모든 계산은 매우 간단합니다. 게다가 거의 모든 곳에서 산림 지역살 수 있는 기회가 있다 둥근 나무, 목재보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

생성하려면 수제 제재소전기 톱에서 다음이 필요합니다.

1. 1. 침대, 2개 단위.
   2. 톱 자체 및 작업물(통나무) 고정용 패스너입니다.
   3. 스위치와 플러그 소켓이 있는 전선.

조언: 대부분의 경우 우리는 섬유 밀도가 낮은 목재를 다루고 있습니다. 소나무, 린든 및 유사한 나무로 전기 모터를 기반으로 한 톱을 더 쉽게 선택할 수 있습니다. 을 위한 효율적인 작업 1.5kW 이상의 출력을 가진 톱은 거의 항상 가능합니다. 여기서 유일한 제한은 작동 속도입니다. 엔진이 강할수록 작업 속도는 빨라지고 절단 작업은 더욱 깔끔해집니다.

위 목록은 하나의 디자인을 예로 들어 더 자세히 논의해야 합니다. 왜냐하면 하나의 기사에서 모든 수정 사항을 설명하는 것은 불가능하기 때문입니다. 이것은 아마도 상대적으로 저렴하지만 매우 인기 프로젝트. 그리고 절단 품질은 유명한 이동식 제재소 Logosol만큼 좋습니다.

침대

고려중인 디자인에는 두 가지가 있습니다. 하나는 톱용이고 다른 하나는 공작물 고정용입니다. 이 독특한 작동 원리는 체인 제재소공작물에 전기 톱을 수동으로 공급하는 방식입니다. 일반적으로 머신 베드라고 불리는 견고한 구조를 따라 이동해야 한다는 것은 이해하기 쉽습니다. 우리의 경우 단단하지만 두 평면 모두에서 필연적으로 매끄러워집니다. 가장자리 보드. 가이드를 단단하게 만들려면 두 개의 주석 모서리로 프레임을 만들어야 합니다. 금속 건물 프로파일 매장에서 쉽게 구입할 수 있습니다.

그것은에 붙어있다 나무 기둥. 따라서 단면적이 18cm 이상인 블랭크 (목재 통나무) 또는 목재 절단을 사용할 수 있으며 프레임 자체가 더 안정적으로 유지되고 최대 너비의 보드를 고정하는 것이 더 편리합니다.

공작물을 고정하려면 두 번째 프레임을 조금 더 낮게 배치해야합니다. 높이는 실험적으로 선택되지만 정확한 크기의 보드로 만든 라이닝을 사용하는 것이 좋습니다. 로그 프레임 자체의 구조는 동일한 블록에 위치합니다.

작업하려면 기둥을 단단히 파거나 조이는 것으로 충분하기 때문에 함께 연결하는 것은 개인적인 취향입니다. 평행한 두 개의 침대 사이의 거리는 임의로 설정됩니다. 그러나 톱 바의 길이를 고려할 때 톱 가이드에 가깝게 서서 수평으로 평행하게 설치하는 것이 좋습니다.

톱 고정 및 공작물 고정

전기톱을 가이드 프레임에 고정하려면 금속 코너. 톱은 볼트를 사용하여 선반 하나에 부착됩니다. 가이드 보드 평면에 있는 모서리의 다른 쪽 볼에는 두 개의 추가 알루미늄이 있지만 더 나은 강철 모서리가 고정되어 있습니다.

메인 앵글은 넓은 단면적을 가져야 하며, 바람직하게는 10 x 10 cm 이상이어야 합니다. 이렇게 하면 톱 자체가 더 견고하게 고정되고 사각형의 두 번째 선반 바닥에서 가이드 앵글을 나사로 고정하는 것이 더 쉬워집니다. 가이드 각도는 가이드 프레임의 폭을 고려하여 작은 간격으로 확보해야 합니다. 이 디자인을 사용하면 톱을 스탠드에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 이는 장비를 설치하고 작업이 끝난 후 해체하는 데 더 편리할 것입니다.

고치다준비는 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 임시로 박은 못을 사용하여 통나무 끝 부분을 따라
• 특수 패드 사용(반원형으로 구부러진 안장)

하드웨어를 사용하여 통나무를 고정하는 것은 여러 통나무를 잘라야 할 때 임시 옵션입니다. 그러나 일정하고 대량으로 절단하는 경우 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 특수 패스너. 통나무 반경과 비슷한 안장은 일반적으로 단단한 강철 테이프로 만들어집니다. 최후의 수단으로 프레임의 각 스탠드에 평행 막대가 사용됩니다.

전기

수제 제재소의 전기 장비는 대부분이 이미 톱에 존재하기 때문에 복잡하다고 할 수 없습니다. 전선, 특수 커넥터와 플러그, 스위치가 필요합니다. 모든 미래 전기 회로플로어 램프 또는 스콘의 코드와 유사한 범용 연장 코드처럼 보입니다.

스위치가 있으면 집에서 만든 제품의 작동을 더 잘 제어할 수 있으며, 톱 포크를 연결하기 위한 특수 커넥터는 어디에도 끼지 않아 이동이 편리합니다. 작동 중에 전원 공급 코드가 실수로 튀어나오는 것을 방지하려면 굴레나 전기 테이프를 사용하여 톱 자체에 고정해야 합니다. 제공하다 안전한 작업전기 패널에 과부하 및 단락 보호 회로 차단기가 있으면 도움이 됩니다.

결론

즉석 수단을 기반으로 한 체인 제재소는 공장 장비보다 나쁘지 않습니다. 잃어버린 유일한 것은 목재 가공 속도입니다. 그러나 집에서 만든 장비를 사용하는 성격과 목적을 고려할 때 이것이 반드시 필요한 것은 아닙니다. 손에 있는 전동 톱과 전기 연장 코드를 조립할 돈만 있으면 자신만의 제재소를 가질 수 있는 완벽한 기회를 갖게 됩니다.

원형 전기톱은 매우 필요한 도구을 위한 가정. 기술적, 기능적 특성 덕분에 오늘날 누구도 그것 없이는 할 수 없습니다. 가구 생산아니면 목공소. 그리고 개인 가정에는 참여로 해결하는 것이 더 편리한 문제가 많이 있습니다. 오늘날 사용을 제한하는 유일한 것은 비용이며, 이에 대한 인간의 필요와 마찬가지로 매년 증가하고 있습니다. 이러한 장벽을 극복하고 이러한 만능 보조 장치를 획득하는 방법 중 하나는 집에서 만든 원형 톱을 조립하는 것입니다.

전기 톱의 부하와 작동 주기를 고려할 때, 가정용 생산을 위해서는 똑같이 신뢰할 수 있는 기본 전기 제품이 필요합니다. 장인들은 거의 모든 사람이 가지고 있는 그라인더나 앵글 그라인더를 사용하도록 조언합니다. 견인 잠재력은 목재 톱질, 빔을 슬레이트로 절단 및 대부분의 사용자가 설정한 기타 작업에 충분합니다. 집에서 그라인더로 전기 톱을 만드는 몇 가지 방법을 살펴 보겠습니다.

DIY 원형톱: 가장 쉽게 만드는 방법

수제 제품 조립을 시작하려면 다음이 필요합니다.

• 금속 클램프;
• 전기 드릴;
• 톱니 디스크;
• 여러 조각의 금속 코너;
• 볼트 타이 수정 M3 또는 M5;
• 작동 기어박스;
• 고강도 강철로 만들어진 막대;
• 스패너.

미래 디자인의 동력 기반은 가정용 그라인더의 엔진이 될 것입니다.

작업 진행 단계별

1. 이전에 설치된 디스크가 먼저 그라인더에서 제거됩니다.
2. 모서리로 조여진 목공용 톱니가 있는 디스크를 가져갑니다. 볼트 타이를 사용하여 조정되는 수 밀리미터의 간격이 남습니다.
3. 미래의 전기 톱인 그라인더 본체는 클램프로 덮여 있습니다. 최소 1.5mm 두께의 이중 금속 스트립이 공구 바닥을 통과합니다.
4. 그라인더 기어박스는 사전 분해되어 있습니다. 손잡이를 부착하려면 구멍을 뚫어야 합니다. 마지막 부분은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속 튜브, 모양이 약간 둥글게되어야합니다.
5. 측면 스톱과 베이스 표면 사이의 간격을 조정하기 위해 볼트를 조이기 위해 기어박스에 4개의 구멍이 뚫려 있습니다.
6. 핸들은 기어박스에 볼트로 고정되어 있습니다. 바깥쪽으로 튀어나온 끝부분은 전기톱에 의해 주어집니다. 수평 위치, 구멍을 뚫고 축에 공급하십시오. 핸들이 D 자형이면 핸들과 기어 박스 사이에 어댑터가 설치됩니다. 벽이 두꺼운 금속으로 만들어진 튜브입니다.
7. 막대는 6cm 조각으로 자르고 고리 ​​모양이됩니다.
8. 와셔가 스톱 앞에 고정되어 간격이 수정됩니다.
9. 손잡이는 전기 모터로 본체에 연결됩니다.

마분지 또는 안정적인 합판으로 만든 고정 베이스를 사용하여 손으로 분쇄기의 전기 톱을 보완하면 작업대 또는 데스크탑용 고정 원형 전기 톱을 만들 수 있습니다.

두 옵션 모두 디스크 선택에 실수하지 않고 기어비를 올바르게 계산하는 것이 매우 중요합니다. 대부분의 앵글 그라인더가 장착된 단상 비동기 모터에 중점을 두는 것이 좋습니다. 유사한 설계에서도 발생할 수 있는 3상 모터 시스템은 추가 커패시터 없이 사용해서는 안 됩니다. 처럼 시동 커패시터별도의 버튼이 표시될 수 있습니다. 이 옵션에서는 추가 접지를 고려하고 직접 만든 제품의 전기적 안전성을 확인해야 합니다.

앵글 그라인더의 전기 체인 톱: 단계별 지침

작동하는 그라인더를 기반으로 체인 톱을 재현하려면 다음이 필요합니다.

• 불가리아인 자신;
• 새 것을 구입하는 것이 가장 좋은 구동 스프로킷이지만 오래된 톱에서 작동하는 예비 부품이 있는 경우 중고 옵션으로 제한할 수 있습니다.
• 가이드가 연결될 브래킷을 만드는 금속;
• 바와 체인으로 구성된 톱 세트 세트;
• 드릴을 포함한 도구 세트;
• 볼트.

빌드 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 1. 돌려서 빼다 톱날불가리아어에서;
   2. 장치의 금속 케이스 바닥에 구멍을 뚫습니다.
   3. 브래킷을 보호 실드에 볼트로 고정하십시오.

1. 1. 스프로킷이 모터 샤프트에 나사로 고정되어 있습니다.

1. 가이드는 브래킷 타이 뒤에 고정되어 있습니다.
2. 체인을 장착하고 곧게 펴면 브래킷 볼트가 단단히 고정됩니다.

그 후에 작업을 시작할 수 있습니다.

앵글 그라인더로 만든 수제 전기 톱의 장단점

오늘날 상점에서 구입할 수있을뿐만 아니라 집에서도 만들 수 있는 전기 톱은 생산 비용이 저렴하다는 주요 이점 외에도 약점. 즉:

• 작업하는 작업자의 건강과 생명에 대한 안전 수준이 낮습니다. 수제 제품에는 공장 전기 톱에서 관성 체인 브레이크가 대신하는 반동에 대한 보호 기능이 없습니다. 그리고 이것은 부상과 부상의 가능성을 증가시킵니다.
• 자동 윤활 부족으로 인한 타이어 체인 요소의 취약성. 이 상황에서 유일한 방법은 주기적으로 담그는 것입니다. 수제 톱체인 오일이 담긴 용기에 넣습니다.
• 과부하 및 장기간 사용으로 인해 앵글 그라인더로 인해 모터가 과열될 위험이 높습니다.

집에서 일할 때는 항상 도구를 만드는 방법을 알아야 합니다. 내 손으로. 수제 원형 톱은 공장 원형 톱보다 더 나쁘지 않은 작업을 수행하며 유지 관리 및 분해가 훨씬 쉽습니다. 안에 특별한 경우 원형톱매우 즐거운 순간을 선사하는 방사형 또는 앵글 그라인더로 전환할 수 있습니다.

원형 톱을 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 좋은 그림과 도구가 필요합니다.

톱과 그라인더로 작업하기

도구 및 재료:

• 그라인더 150-180 mm;
• 송곳;
• 셀프 태핑 나사;
• 강철 클램프;
• 강판;
• 펜치.

원형톱을 직접 만들기 전에 다른 도구를 사용해 만들어 보아야 합니다. 대부분의 경우 프로세스는 앵글 그라인더를 사용하여 구성됩니다. 다른 어떤 아날로그보다 훨씬 빠르고 쉽게 다시 만들 수 있습니다.

가장 간단한 옵션은 장비를 손상시키는 가장 좋은 방법입니다. 이렇게 하려면 금속 나사를 사용하여 도구를 베이스에 나사로 고정해야 합니다. 원하시면 드릴로 하셔도 됩니다 관통 구멍볼트와 너트로 조이면 작동이 훨씬 더 안정적입니다. 장력이 강한 경우 도구는 더 이상 실을 벗기지 않습니다. 고려해야 할 유일한 뉘앙스는 도구의 공장 불균형이므로 움직일 가능성이 거의 없도록 매우 조심스럽게 수정해야합니다.

원하는 경우 이 디자인을 복잡하게 만들 수 있으며 이렇게 하면 내부의 불필요한 개입으로부터 기기를 보호할 수도 있습니다. 고정하려면 도구의 3~4개 지점을 감싸는 강철 클램프가 필요하며 양쪽을 볼트로 고정해야 합니다. 이 디자인은 매우 신뢰할 만하지만 고정 품질에주의를 기울여야합니다. 특별한 관심작은 오해라도 생기지 않도록.

공구가 고정된 경우 앵글 그라인더에 더 강력한 옵션을 사용할 수 있습니다. 앵글 그라인더 자체는 볼트 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 감속 기어 박스에 부착됩니다 (때때로 장착 위치가 일치하지 않기 때문에 공구를 손상시키지 않고 조인트를 만드는 능력에 따라 다름). 그런 다음 테이블에 함께 설치됩니다. 최고 품질의 방식으로 상단을 조이고 조였습니다.

최대 믿을 수 있는 방법터너밀러의 지원이 필요하기 때문에 동시에 가장 어려울 것입니다. 그의 임무는 단지 갈기뿐이다 특별한 부분, 해당 매개변수는 앵글 그라인더와 테이블 상판을 연결하는 데 적합합니다. 이 방법커플링은 가장 안정적이며 모든 공장 ​​도구에서 달성할 수 없는 미세한 움직임도 제거됩니다.

어떤 경우에도 보호 케이스가 제거되고 대신 강판으로 직접 만든 케이스가 만들어진다는 사실을 고려해야합니다. 케이싱용 마운트는 커플 링에 사용되므로 더 이상 사용할 수 없으며 직접 만든 제품을 탁상에 직접 장착해야합니다. 그것을 만들기 위해서는 강판에서 반원을 자르고 끝이 구부러지고 펜치로 고정되어야합니다. 이 디자인나사를 조인 ​​후 어떤 놀라움에도 견딜 수 있습니다.

앵글 그라인더를 선택할 때는 회전수가 적고 출력이 높도록 세심한 주의가 필요합니다. 속도가 4500rpm을 초과하면 감속 기어를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 절단기가 매우 빠르게 분쇄됩니다.

어떤 상황에서도 앵글 그라인더로 만든 원형 톱을 다시 변환해서는 안 된다는 점을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 이유로 매일 세계 각지에서 사람들이 다양한 정도의 부상을 입고 병원에 입원하고 있습니다. 앵글 그라인더가 긴급하게 필요하고 다른 옵션이 없더라도 인내심을 갖는 것이 좋습니다. 공장 보호조차도 당신을 구하지 못할 가능성이 높기 때문입니다.

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전환을 보았다

도구 및 재료:

원형톱용 캐리지 다이어그램.

• 체인톱;
• 편평한 강철 롤러;
• 절단기용 노즐;
• 감속기어;
• 용접기.

전기톱과 전기톱은 20세기의 선물로 생활에 매우 조화롭게 어울리지만, 리메이크하고 싶은 상황이 있어 쉽지 않습니다. 이러한 변경은 일시적이지만 원할 경우 손상 없이 계속 반복할 수 있다는 점을 미리 참고하시기 바랍니다(교체에는 시간이 다소 소요됩니다).

원형 톱을 얻으려면 붐 맨 끝에 이동식 바퀴를 용접하고 끝 자체를 자르면됩니다. 휠은 절단 요소의 윤곽을 완벽하게 따라야 이동 시 체인이 늘어나거나 떨어지지 않습니다.

휠 측면에는 커터용 어댑터가 부착되어 있습니다. 이 어댑터는 분리 가능하므로 체인으로 톱질할 때 어려움이 없습니다.

고품질로 개조하면 현재 절단기가 없을 때 휠이 전기톱의 성능에 어떤 식으로도 해를 끼치지 않습니다. 또한 기본 작동 속도를 통해 타사의 심각한 수정 없이도 작업이 가능합니다.

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전기 모터 사용

도구 및 재료:

• 비동기 모터;
• 강판;
• 전선;
• 감속기어;
• 너트가 있는 볼트;
• 절단기용 어댑터;
• 펜치.

많은 전기 모터가 있으며 가장 널리 사용되는 것은 정류자, 동기식 및 모터입니다. 비동기 모터. 이 활동에는 비동기식 옵션이 적합합니다. 가장 높은 출력 수준, 낮은 회전 수 및 엄청난 내구성을 갖추고 있습니다.

원형을 만드는 것은 매우 간단하므로 모든 작업을 단계적으로 수행할 수 있습니다.

1. 2-3kW의 출력과 220V 콘센트에서 전원을 공급받는 4000-4500rpm의 엔진이 선택됩니다. 이러한 매개변수가 있는 엔진을 찾을 수 없으면 다음과 같은 수의 기어박스를 사용해야 합니다. 필요한 혁명. 연결은 볼트와 너트를 사용하여 이루어지지만 셀프 태핑 나사는 심각한 손상을 초래할 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2. 이제 사용할 부착물(체인 또는 커터)을 선택해야 합니다. 커터는 빠르게 연삭되지만 더 얇은 절단을 생성하므로 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 체인은 훨씬 더 느리게 갈리지만 작동 중에는 몇 배 더 많은 톱밥이 포함됩니다. 대부분의 경우 절단기가 선호됩니다. 왜냐하면 목재의 기본 가격이 약간 저렴하고 절단 품질이 더 높기 때문입니다.
3. 모터 샤프트에는 커터용 어댑터가 부착되어 있습니다. 기어박스를 사용한 경우 기어박스에 장착해야 합니다. 이 경우 용접 없이 접합이 이루어지므로 필요한 경우 노즐을 적절한 노즐로 교체할 수 있습니다.

마지막에는 위에서 설명한 방법을 사용하여 보호 케이스를 강판으로 만듭니다. 케이싱은 기어박스나 모터에 부착되어 있어 문제가 발생하지 않습니다.

표준 전기톱과 달리 수제 배터리 구동 전기 톱은 전력이 눈에 띄게 뒤떨어집니다. 그러나 컴팩트한 크기와 이동성이라는 다른 확실한 장점도 있습니다. 전기 톱은 쉽게 분해하여 배낭에 넣을 수 있습니다. 일반적으로 그럼에도 불구하고 저전력, 여전히 유용할 것입니다.

만들기 위해 집에서 만든 전기톱조각이 필요할 거야 판금 3mm 두께로 본체 바닥을 잘라야합니다. 또한 짧은 막대, 패스너 및 긴 톱 체인이 필요합니다.

작업의 주요 단계

우선, 전기 모터가 부착될 하우징을 잘라냅니다. 그럼 선반우리는 엔진 구동축에 강철 도르래를 갈아줍니다. 집에서 무선 전기 톱을 만들려면 작은 타이어와 적당한 길이의 체인이 필요합니다.

그런 다음 구멍을 뚫고 전원 켜기/끄기 버튼을 설치해야 하는 나무 손잡이를 만들어야 합니다.

다음 단계에서는 18650 배터리로 전체 24V 배터리 팩을 만듭니다. 저항 용접을 사용하여 접촉판을 용접합니다. 배터리를 완전히 충전하면 전기톱을 1시간 연속 작동할 수 있습니다.

강철 조각에서 둥근 파이프톱질을보다 편리하게하려면 지속적인 손잡이를 만드는 것이 필요합니다. 그런 다음 전체 구조를 조립하기 시작합니다. 그 결과 배터리로 작동하는 소형 전기톱이 탄생했습니다.

고정식 제재소 – 없어서는 안 될 조수일상 생활과 전문 목공에서. 기존의 원형톱이나 전기톱으로는 충분하지 않은 작업에 잘 대처합니다. 적용 분야에는 통나무 세로 절단 및 가공, 가구 생산, 건축, 산업조달장작 이렇게 많은 장점이 있음에도 불구하고 모든 사람이 이 구매를 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 현재 가격이 매우 비싸서 구매할 가능성이 낮습니다. 수년 동안앞으로. 이 문제를 해결하는 방법 중 하나는 아마추어뿐만 아니라 전문가들에게도 인기가 있는 수제 전기 톱입니다. 이 주제의 관련성으로 인해 우리는 자신의 손으로 전기 톱으로 제재소를 만드는 옵션 중 하나를 고려할 것입니다.

전기 톱으로 만든 제재소 : 디자인 옵션

전기톱으로 만든 다양한 수제 제품 중에서 제재소는 장인이 수년 동안 생산해온 가장 인기 있고 널리 퍼진 제품입니다. 이러한 장치의 공장 아날로그는 고성능으로 인해 상당히 비쌉니다. 그들은 하루에 수천 입방미터의 목재를 처리할 수 있습니다. 이러한 규모의 목공이나 재정이 없으면 3가지 유형의 수제 제재소 중 하나에 주목할 수 있습니다.

• 줄자; 디자인이 복잡하지만 모든 작업 조건에 맞게 조정됩니다.
• 디스크; 조립하기는 쉽지만 신뢰할 수 없기 때문에 아마추어들 사이에서 수요가 많습니다. 전기톱을 기반으로 한 원형 제재소는 일상생활에서 흔히 볼 수 있으며 생산성이 뛰어나고 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
• 체인

이를 고려하여 제조 기술에 대해 자세히 설명하겠습니다.

전기 톱의 원형 제재소 : 자세한 설명 및 도면

전기톱으로 집에서 제재소를 만들기 전에 다음 사항을 결정해야 합니다.

• 이 기계에서 처리할 재료의 길이
• 공작물의 양;
• 미래의 집에서 만든 위치.

디스크 블레이드 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 현대 원형 톱에 가장 자주 사용되는 400-500mm 크기의 디스크가 이러한 목적에 적합합니다. 그리고 톱밥 문제는 최소 두께의 디스크를 사용하여 해결할 수 있습니다.

전기톱을 기반으로 한 원형 제재소 건설

전기 톱을 기반으로 한 수제 제재소의 설계에는 다음이 포함됩니다.

• 프레임 요소 - 다른 모든 부품을 함께 연결하는 하중 지지 부품.

• 모터 부분 - 전기 톱의 3상 수정에 중점을 두는 것이 좋습니다. 220V 네트워크에서 전원을 공급받는 가정용 모델은 저전력일 수 있습니다.
• 절단 세트 - 디스크는 수평 또는 수직 평면 중 하나에 설치됩니다.
• 내 하중 장치 - 일상적인 작업의 경우 통나무를 손으로 공급할 일반 작업대 또는 테이블이 적합합니다. 더 알아보기 복잡한 디자인모바일 캐리지로 보완됩니다.
• 조정 메커니즘 - 집에서 만든 제품의 전기 회로를 제어하고 모터를 시작 및 끕니다. 대부분 프레임에 위치합니다.

조립 순서

• 프레임 프레임 설치 - 디스크 직경과 모터 크기를 고려하여 치수가 개별적으로 선택됩니다. 2개의 베어링이 부착되어 있고 전기 모터와의 집합을 위해 4개의 구멍이 뚫려 있습니다.
• 목재가 공급될 비행기. 소규모 작업의 경우 수평으로 엄격하게 설치해야하는 기성 고정 작업대 또는 작업대를 사용할 수 있습니다. 세로축이 프레임 베이스의 축과 일치하는 것이 매우 중요합니다.
• 이동식 캐리지 - 대략적인 크기는 1m에 도달해야합니다. 모서리 끝에 설치되는 바퀴로 이동성이 보장됩니다.
• 모터와 디스크의 집합 - 블레이드 블록의 높이를 수동으로 조정할 수 있는 제재소 설계를 선호하는 것이 좋습니다. 이를 위해 두 개의 파이프가 캐리지에 부착되어 용접됩니다. 금속 채널. 금속 라이닝을 통해 클램프로 파이프에 끌어당겨집니다. 올리거나 내리는 작업은 두 개의 강철 막대로 수행됩니다. 엔진의 이동 가능한 위치는 나사형 막대를 통해 연결된 모터로 프로파일 끝 부분에 연결된 자전거 스프로킷에 의해 보장됩니다.

노력의 결과를 향상시키기 위해 두 번째 원형 칼로 수제 제품을 강화할 수 있습니다. 산업용 아날로그와 마찬가지로 위치는 서로 수직이어야 합니다. 3kW 이상의 출력을 가진 제재소의 경우 추가 견인 장치가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 두 번째 모터가 사용되고 두 번째 드라이브가 생성됩니다.