목재 생산에는 나무 줄기를 녹이는 기계가 사용됩니다. 전기 모터가 장착된 버스 제재소는 다음 중 하나를 나타냅니다. 가능한 옵션목재 또는 보드의 개별 생산.

목재의 1차 가공은 가능한 한 목재가 자라는 지역으로 이동하려고 하는 경우가 많습니다. 그 다음에 목재 폐기물봉사할 것이다 유기비료미래의 숲 조성을 위해 땅과 토양에서 썩은 톱밥, 가지, 나무 껍질, 절단 잔재물은 어린 나무가 집중적으로 성장하는 기초가 될 것입니다. 따라서 작은 크기의 구조물은 나무를 쓰러뜨린 후 즉시 사용할 수 있습니다. 자동차 트렁크에 쉽게 넣을 수 있습니다. 숲에서는 목재만 제거됩니다.

일부 국가에서는 자동차에 부착하여 숲에서 작업할 수 있는 견인 띠 제재소를 생산하는 업계도 있습니다.

가정용 제재소

자신의 손으로 목재와 보드를 만들려면 여러 유형의 장치가 사용됩니다.

• 견고한 기초 위에 설치된 프레임. 서비스에는 최소 3명이 참여합니다. 다르다 높은 레벨소비전력과 성능. 프레임형 제재소의 일반적인 모습:

• 띠톱은 직경이 큰 통나무를 절단할 수 있습니다. 일부 장비 샘플은 직경 3m의 나무 줄기를 용해할 수 있습니다. 밴드 제재소의 일반적인 모습:

• 디스크 톱은 목재 절단을 위해 개인 가정에서 자주 사용됩니다. 일부 샘플은 최대 직경 1m의 목재를 가공할 수 있습니다. 디스크 제재소(서로 수직으로 설치된 디스크를 사용하는 것을 볼 수 있습니다. 절단은 한 번에 다른 평면에서 수행됩니다):

• 작업 도구로서의 타이어는 전기 및 전기 톱용 타이어입니다. 이러한 장치의 도움으로 사용자는 직경 약 60cm의 통나무를 목재로 만들 수 있습니다. 가장 간단한 버스 제재소(이 디자인에서 톱은 채널로 만들어진 가이드를 따라 움직입니다):

벌목 기업에서는 프레임 설치가 가장 일반적입니다. 특정 형식의 목재 생산을 위한 설정은 매우 간단합니다. 톱날 사이에 필요한 거리가 설정됩니다. 그러한 제재소를 개인적으로 사용하는 것은 매우 어렵습니다. 드라이브의 설치된 전력은 30~40kW에 이릅니다.

테이프 장비비교적 최근(약 30년)에 사용되었습니다. 일반적으로 톱날 두께는 0.8~1.0~2.5~3.0mm입니다. 실제로는 주어진 프로그램에 따라 절단을 수행하는 자동 기계가 사용됩니다. 작업하려면 필요한 데이터를 입력하고 공작물을 설치하십시오. 보조 작업자는 완성된 보드와 목재를 테이블에서 제거합니다.

일부 DIY 사용자는 이러한 기계를 스스로 만듭니다. 그들은 상대적으로 간단한 장치를 만들 수 있는 기회에 매력을 느낍니다. 숲에 들어가 벌목을 위한 목재 가공 작업장을 조직할 때 사용할 수 있습니다.

디스크 제재소는 구조적으로 가장 간단합니다. 지정된 매개변수에 따라 긴 톱을 수행하는 대구경 디스크가 사용됩니다. 실제로는 양쪽에서 통나무를 절단하는 이중 디스크 기계가 사용됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 상대적으로 작은 디스크를 사용할 수 있습니다.

전기 또는 가솔린 엔진에 톱 바를 사용하면 긴 절단 작업에 사용할 수 있습니다. 일부 장인은 건설 현장이나 숲으로 운반할 수 있는 이동식 제재소를 만듭니다. 지지대의 통나무 레이아웃을 구성하고 작업 본체의 선형 이동을 보장하는 보조 장치를 설치하기만 하면 됩니다.

실제로 타이어는 프레임에 고정되거나 고정되지 않은 채 사용됩니다. 캔버스를 단단한 프레임에 고정하면 가공된 평평한 표면을 얻기가 더 쉽습니다. 프레임은 단순화된 장치를 만들 때 종종 관찰되는 측면으로의 움직임을 방지합니다.

체인톱 바 설치용 특수 프레임은 구조의 강성을 높이고 작업 수행 시 블레이드의 안정적인 위치를 보장합니다.

주목! 수제 타이어 제재소를 만든 마스터는 소규모 개별 생산을 만들 수 있는 기계를 받게 됩니다. 필요한 제품을 생산하고 일정한 수입을 얻을 수 있게 됩니다.

간단한 설치 방법

홈마스터통나무를 세로 방향으로 자르는 작은 제재소를 만들 수 있습니다. 용접기, 그라인더, 전기 드릴을 다루는 기술이 필요합니다.

장치 설계

모든 작업은 프로젝트로 시작됩니다. 디자인 단계에서는 주요 이슈를 결정해야 합니다.

1. 무엇이 움직일까요? 도구인가, 로그인가? 체인 톱을 움직일 가이드를 설치하는 것이 더 쉽습니다. 통나무의 움직임을 지정하는 경우 중간 지지를 위한 강력한 기반을 만드는 것이 필요합니다. 통나무 푸셔는 전단 저항을 극복하고 일정한 속도로 움직임을 유지해야 합니다.
2. 어떤 도구를 사용해야 합니까? 가솔린인가, 전기인가? 가정용 기계를 만들 계획이라면 전기 톱에 집중해야 합니다. 모바일 설치가 필요한 경우 휘발유 톱이 선호됩니다.
3. 보드 품질에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 완벽하게 평평한 절단 표면을 얻으려면 특수 프레임에 블레이드를 고정해야 합니다. 덜 엄격한 요구사항의 경우 추가 고정 없이 자유단을 그대로 둘 수 있습니다.
4. 로그를 수정하는 방법은 무엇입니까? 실제로 가공되는 재료는 끝이나 측면에서 고정됩니다. 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.

끝 잠금을 사용하면 처리를 시작하기 전에 나무 줄기를 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 센터링이 쉽습니다.

측면 고정은 더 단단하지만 통나무를 배치하는 데 시간이 필요합니다.

기본 다이어그램을 개발한 후 마스터는 개별 구성 요소의 설계 작업을 수행합니다. 복잡한 요소의 경우 작업 도면이 개발되고 이를 기반으로 세부 사항이 개발되며 부품 생산이 시작됩니다.

이제 자신의 손으로 타이어 제재소를 만드는 방법에 대한 질문으로 넘어갈 때입니다.

통나무가 움직이는 타이어 제재소의 변형입니다. 공구는 작동 중에 정지되어 있습니다.

설비의 단계별 제조

소형 제재소가 제작됩니다. 3마력의 엔진 출력을 갖춘 Husqvarna 전기톱이 생산에 사용됩니다. 일하려면 알루미늄 접이식 사다리가 필요합니다. 도구를 이동하기 위한 가이드로 사용됩니다.

제재소는 숲에서 가져온 통나무를 처리하도록 설계되었습니다. 숲에 직접 설치하는 방안도 검토 중이다.

정기적인 위생 청소가 필요합니다. 많은 죽은 나무를 처리해야 합니다. 산림부는 오래된 나무를 선택적으로 제거하는 임무를 맡았습니다.

Husqvarna 가솔린 전기톱에는 작업 길이가 38cm인 표준 바가 있으며 이는 설치 시 주요 도구로 사용됩니다.

낮은 무게와 높은 출력 밀도, 안정적인 기어박스는 공구를 선택하는 주요 기준입니다.

에서 프로필 파이프 2mm 벽과 25·25mm 정사각형 단면, 지지 프레임이 용접됩니다. 내부 크기는 400·400mm이다.

이 기계는 최대 직경 400mm의 통나무를 절단할 수 있습니다. 프레임 모서리는 4mm 두께의 스트립으로 만들어진 거싯으로 강화됩니다. 모서리는 스프링 강철로 만들어졌습니다. 또한 30×30mm 프로파일 파이프로 만들어진 가이드가 프레임에 용접됩니다.

가이드에 구멍이 뚫려 있습니다. M8 너트가 용접되어 있습니다. 이러한 패스너가 있으면 프레임을 주어진 높이에 고정할 수 있습니다.

특수 랙에는 클램프가 장착되어 있습니다. 그들은 체인톱 바를 잡을 것입니다. 랙 자체는 가이드를 따라 단단히 맞습니다.

랙 조 내부에 타이어를 설치하는 예입니다. 앞면과 뒷면이 양쪽에 고정되어 있습니다.

볼트를 사용하여 턱에 캔버스를 고정할 수 있습니다. 작동의 용이성을 위해 길이가 늘어난 너트가 사용됩니다. 톱날을 빠르게 설치하고 분해하려면 나사를 풀고 조이는 것이 더 쉬울 것입니다.

이후의 고품질 설치 작업을 위한 전제 조건은 랙 가이드에 대한 조의 직각도입니다. 따라서 제작 후 타이어를 클램프에 장착하고 용접작업의 품질을 점검합니다.

체인 걸림을 방지하기 위해 4mm 두께의 플레이트가 내부에 용접됩니다. 플레이트 자체의 길이는 40mm입니다. 체인과 톱니의 요소는 체인과 톱니 사이의 공간을 자유롭게 통과합니다. 내부 플레이트그리고 클램핑 볼트.

턱이 탄성 모서리 아래에 위치하도록 랙이 설치됩니다. 이 설치는 장치 설계 단계에서 고려되었습니다.

랙을 가이드에 설치한 후 랙 간의 평행도를 확인합니다. 이 조립 단계에서는 프레임에 대한 캔버스 클램프의 위치를 ​​제어해야 합니다.

구조의 주요 치수를 보여주는 프레임 설치 도면이 제시됩니다.

프레임이 가이드를 따라 자유롭게 움직일 수 있도록 가구 캐스터가 사용됩니다. 움직이는 물체가 수직 및 수평면에서 고정된 방향을 갖도록 장착됩니다.

내부 베어링이 있는 간단한 가구 바퀴는 변위 없이 가이드를 따라 움직입니다.

알루미늄 사다리는 제재소 제작을 위한 가이드 지지대로 사용됩니다. 한 섹션을 사용할 수 있지만 필요한 경우 세 섹션이 모두 연결됩니다. 그러면 형성된 목재의 작업 길이는 9m에 도달할 수 있습니다.

계단에 프레임을 설치하는 방법을 보여줍니다. 측면 롤러가 눌려졌는지 확인하는 것이 중요합니다. 그러면 프레임이 변위 없이 움직일 것입니다.

상단 및 측면 롤러는 알루미늄 가이드에 단단히 밀착되어 있습니다. 필요한 경우 탄성 모서리를 한 방향 또는 다른 방향으로 이동할 수 있습니다.

세로 방향 절단의 경우 공구 체인을 교체해야 합니다. 가로의 경우 경사가 30⁰이고 피치가 0.325”인 톱니가 사용됩니다. 세로 방향의 경우 경사각은 10 ⁰이고 단계는 3/8 "입니다.

구동 스프로킷을 교체하는 중입니다. 교체에는 약 2분 정도 소요됩니다.

두 가지 다른 회로가 표시됩니다. 차이점은 다음과 같습니다.

표준 막대 대신 큰 직경의 통나무를 볼 수 있도록 "파트너" 체인 톱의 아날로그가 사용됩니다. 길이는 600mm입니다.

먼저 톱 근처에 스탠드를 설치합니다.

그런 다음 버스의 자유로운 끝에 두 번째 랙이 설치됩니다.

프레임은 상단에 설치됩니다. 가이드를 따라 자유로운 움직임이 확인됩니다. 불필요한 노력 없이 움직임이 일어나는지 확인한 후에야 턱이 고정됩니다.

주목! 조를 조일 때 불필요한 힘을 가하지 마십시오. 체인이 끼일 수 있습니다.

통나무는 직경과 높이가 다릅니다. 엉덩이는 더 큰 의미를 갖는다. 더 감소합니다.

배럴 축을 따라 평행하게 이동하려면 가이드 아래에 패드를 배치해야 합니다.

통나무는 가대에 장착됩니다. 센터 검색이 진행 중입니다. 연필로 수평선을 그립니다.

수직선을 그려야 합니다. 로그의 중심이 결정됩니다. 나머지 측정 및 계산은 이를 기준으로 수행됩니다.

앞으로 첫 번째 절단이 이루어질 선이 그려집니다.

계단의 계단에는 특수 지지판이 부착되어 있습니다. 금속 클램프가 사용되어 구조에 강성을 부여합니다.

셀프 태핑 나사는 통나무에 나사로 고정되어 통나무와 사다리 사이에 강력한 연결을 만듭니다.

더 작은 직경의 경우 추가 판자를 깔아야 합니다. 통나무 축과 평행하게 절단하는 데 도움이 됩니다.

포스트를 기준으로 프레임의 위치가 설정됩니다. 이제 지정된 판 두께로 톱질이 수행됩니다.

기계를 사용할 준비가 되었습니다. 남은 것은 엔진을 시동하고 절단을 시작하는 것뿐입니다.

지정된 길이로 절단이 완료됩니다. 절단된 위치를 볼 수 있습니다.

남은 것은 접시를 자르는 것뿐입니다. 필요한 경우 추가 섹션이 설치되고 통나무는 전체 길이를 따라 절단됩니다.

체인 톱날이 움직이는 표면의 모습. 전체 구조는 매우 단단했습니다. 그러므로 짝수 평평한 표면뒷면에.

긴 절단이 필요한 경우 사다리 링크가 서로 견고하게 연결되어야 합니다. 일반적인 3섹션 디자인을 사용하면 최대 9m 길이의 통나무를 절단할 수 있습니다.

기존 통나무로 목재 만들기를 시작할 수 있습니다. 다양한 평면에서 고르지 않은 나무 줄기도 톱질에 사용할 수 있습니다. 목재와 보드는 허용 가능한 매개변수를 갖습니다.

가이드 사다리는 통나무에 설치됩니다. 지정된 치수로 절단이 시작되었습니다.

가이드가 로그 외부에 위치해 있음을 알 수 있습니다. 목재 내부의 타이어 절단 및 후속 이동은 계단 표면과 평행하게 수행됩니다.

가이드의 길이가 통나무의 길이보다 길기 때문에 도구는 계단을 따라 엄격하게 내려갑니다. 평면은 이상적인 표면에 가까워집니다.

후속 보드를 절단하는 것이 더 쉬울 것입니다. 톱 바가 있는 프레임의 방향을 기준으로 기성품 평면이 있습니다.

이제 측면 중 하나에 추가 패드를 설치할 필요가 없습니다. 설정이 훨씬 쉽습니다.

제재소 작업의 결과로 건축이나 견고한 목재 가구 제조에 사용할 수 있는 보드가 얻어집니다.

성능 점검 결과, 약간의 수정과 가이드 장치의 생산으로 편리한 통나무 절단 기계를 만들 수 있는 것으로 나타났습니다.

소유자의 리뷰에 따르면 이 제재소는 작업에 잘 대처하고 있습니다. 6~8시간 안에 한 명의 사용자가 기존 통나무에서 최대 3입방미터의 목재를 준비할 수 있습니다. 소형 및 예산 도구의 경우 수치는 상당히 괜찮습니다. 제조업체에 따르면 장치 제작 비용은 2017년 가격 기준 약 3,000루블이었습니다.

완성된 설치물은 현장 밖으로 운반될 수 있습니다. 이미 삼림 벌채 현장에서 판자와 목재 생산에 참여하고 있습니다.

비디오 : DIY 타이어 제재소.

결론

1. 전기톱이나 휘발유 전기톱을 사용하면 도구를 제재소로 바꾸는 부착물을 만들 수 있습니다.
2. 작은 기계는 작업장과 도로에서의 작업에 맞게 조정할 수 있습니다.

목재 가공과 관련된 작업을 수행해야 하는 전문가는 특별한 목공 도구를 가지고 있어야 합니다. 이것은 밴드 제재소라는 매우 기능적인 장비여야 합니다. 물론 이미 가공된 공작물을 구매하거나 산업용 제재소를 구매하는 등의 대체 방법을 찾을 수도 있습니다.

그러나 이러한 솔루션은 모두 비용이 많이 듭니다. 가장 경제적 인 옵션은 자신의 손으로 띠 제재소를 만드는 것 같습니다. 도구 작업 경험이 최소한이라도 있는 마스터라면 누구나 이 작업에 대처할 수 있습니다. 그리고 모든 것이 잘 진행되려면 작업 과정에서 매우 조심해야 합니다.

집에서 밴드 제재소

목재는 우리 조상들이 사용했던 건축 재료 중 가장 인기 있는 재료입니다. 그리고 그는 여전히 수요가 남아 있다는 점에 유의해야 합니다. 콘크리트 대신 나무로 집을 짓고 싶어하는 사람들이 많이 있습니다.

비전문가라도 그러한 시설을 건설하는 데는 많은 시간이 걸리고 비용도 많이 든다는 것을 알고 있습니다. 목공 기계가 발명된 것은 이러한 작업 비용을 절감하기 위해서였습니다.

오늘날 회사는 다양한 유형의 제재소를 제공하지만 각각은 한 가지 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 로깅 처리. 그러나 모두가 자신의 방식으로 수행합니다.

자신의 손으로 만들 수 있는 밴드 제재소가 있다면 개인적인 목적으로 목재를 가공할 수 있을 뿐만 아니라 그로부터 이익을 얻을 수도 있습니다. 부수입.

필요한 양의 제품 생산에 대해 이해관계자와 합의하고 이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 너는 할 수있을 것이다 어떤 주문이라도 이행하다그것이 무엇이든 관계없이 - 전망대 또는 목욕탕. 이를 위해 해야 할 일은 공작물을 가져와 처리한 다음 의도한 목적으로 사용할 수 있는 것뿐입니다.

띠톱의 인기를 잘 들어본 많은 장인들이 이런 질문을 합니다. 오늘날 이러한 장치는 대량으로 제공되지만 밴드 제재소가 가장 인기가 있다는 것은 우연이 아닙니다.

현재 상황은 장인에게 적합한 이 장비의 많은 장점으로 설명할 수 있습니다. 우선, 유사한 디자인의 제재소로 공작물을 가공할 수 있습니다. 모든 종류의 나무에서, 낙엽과 수지가 많은 것을 포함합니다.

밴드 제재소의 또 다른 특징은 상당히 다양한 제품을 생산할 수 있다는 것입니다.

1. 모서리 및 원판 보드.
2. 바.
3. 겉치장.
4. Lafetet al.

원한다면 생성할 수 있습니다. 공백을 위한 후속 사용가구, 합판 베니어판, 패널 및 기타 제품 생산에 사용됩니다. 작업장에 밴드 제재소가 있으면 목재 가공 과정이 크게 단순화됩니다.

이 유형의 디자인은 톱밥으로 인한 통나무 손실을 최소화할 수 있다는 점을 포함하여 많은 사람들에게 높이 평가됩니다. 따라서 모든 규칙을 준수하여 손으로 띠 제재소를 만들 수 있다면 공작물을 처리 한 후에 불쾌한 파도 나 수염이 나타나지 않을 것임을 확신 할 수 있습니다.

DIY 밴드 제재소 : 도면 및 디자인

서두르지 말고 즉시 자신의 손으로 밴드 제재소를 만드는 실용적인 부분으로 넘어갈 필요가 없습니다. 먼저 디자인을 연구하고 간단한 그림을 그려야 합니다. 디스크나 타이어 제재소를 만들려는 경우에도 이 작업을 수행해야 합니다.

이 장비의 설계 다이어그램으로 충분합니다. 명확하고 단순하다. 따라서 작업 중에 발생하는 추가 작업을 수행하는 데 필요한 구성 요소를 쉽게 추가할 수 있습니다.

즉, 공작물을 수동으로 공급할 수 있는 가장 간단한 버전의 제재소를 만들 수 있는 기회가 있습니다. 또는 더 복잡한 버전을 선택하여 개별 도면을 갖춘 고성능 장치를 만들 수도 있습니다. 자동화 및 특수 센서, 공작물 처리 작업을 단순화합니다.

제재소의 주요 구성요소인 디스크와 타이어는 다음과 같습니다. 가이드가 있는 프레임. 제조에는 이동식 롤러가 배치되는 용접 밑창이 사용됩니다. 밴드 제재소의 모든 버전에서 프레임은 항상 U자 모양이며 두 개의 채널을 함께 용접하여 만들어집니다.

이 경우, 구동 풀리는 정지 상태에서 프레임의 한쪽에 용접되고, 두 번째 풀리는 이동 가능한 위치에서 다른 쪽 끝에 부착됩니다. 가이드 설치가 진행됩니다 엄격히 중앙에그리고 그 자체는 접을 수 있습니다.

미래에 장비를 운송할 계획이라면 반드시 생각해 봐야 할 사항입니다. 일반적으로 이 리본 구조를 자신의 손으로 만드는 것은 오히려 장기간. 그러나 모든 일을 올바르게 수행한다면 작업장에서 매우 유용한 조수를 얻게 될 것입니다.

DIY 미니 밴드 제재소

당신이 만드는 수제 제재소의 어떤 버전이든, 그것은 어떤 경우에도 독특한 디자인을 갖게 될 것입니다. 이는 제조 규칙에 따라 이 장비가 무거운 공작물이 떨어지는 경우 프레임이 손상되는 것을 허용하지 않는다는 사실에 의해 설명됩니다.

이는 제재소의 특별한 설계로 인해 가능합니다. 가이드가 정지되었습니다그리고 서로 독립적으로 위치하고 있습니다. 절단 도구를 선택할 때 특히 주의해야 합니다.

고려중인 상황에서는 띠 제재소가 될 것이지만 우리가 우리 손으로 어떤 종류의 장비를 만들 것인지 기억한다면 이해할 수 있습니다. 집에서 만든 밴드나 디스크 제재소에는 폭 약 60mm.

긴장감을 위해 디자인은 특별한 것을 제공합니다 스프링 스크류 메커니즘. 조임 절차 자체에는 시간이 많이 걸리지 않기 때문에 이는 다소 편리한 솔루션입니다. 톱날을 설치한 후에는 두 개의 잠금 장치로 고정해야 합니다.

이러한 잠금 메커니즘은 다음과 같아야 합니다. 신뢰성이 높다. 만들려는 모든 사람이 이것을 기억해야합니다 스트립 구조자신의 손으로. 자물쇠를 저장하고 직접 만들어서는 안됩니다. 상점에서 구입하면 많은 불쾌한 상황을 피할 수 있습니다.

장치의 작동 원리

밴드 제재소에서의 작업은 다음과 같은 순차적 작업의 형태로 설명할 수 있습니다.

제재소 작동의 본질은 다음과 같습니다. 먼저 공작물을 정지 상태로 고정한 후 움직이는 벨트가 구동됩니다, 나무를 자르는 것.

작동 중에는 엄격하게 수평으로 움직이며 구동 장치와 종동 풀리에 부착됩니다. 직선 절단을 위해서는 끊임없이 벨트 장력 조절. 로그는 특수 지지대를 사용하여 가이드 사이에 고정되어야 합니다.

이 장비에는 다음이 포함될 수 있습니다. 전자 눈금자 또는 유압 장치, 이는 특정 두께의 공작물을 생산하는 데 도움이 됩니다. 목재 가공 중에 작업자는 통나무를 깔고 뒤집고 조이는 등 몇 가지 수동 작업을 수행해야 합니다.

자신의 손으로 직접 만든 제재소 - 비디오

특수 목공 장비에 대한 필요성은 가구 생산뿐만 아니라 많은 가정 장인도 경험하고 있습니다. 특히 목재 블랭크를 대량으로 처리하려는 경우.

직면한 작업을 수행하려면 밴드 제재소가 가장 적합합니다. 원한다면 자신의 손으로 디스크 또는 타이어 제재소를 만들 수 있습니다. 물론 제재소를 만드는 것이 가장 좋습니다 복잡한 디자인, 이는 기회를 갖게 될 것입니다 추가 요소 설치, 더욱 기능적으로 만듭니다.

하지만 이 작업을 처음 수행하는 경우에는 잠시 멈추는 것이 가장 좋습니다. 밴드 제재소의 간단한 버전. 그러면 모든 것을 올바르게 수행하고 수제 제재소가 오랫동안 당신을 섬길 것이며 전체 서비스 수명 동안 목재 가공 작업을 효과적으로 수행할 가능성이 더 높아질 것입니다.

자신의 손으로 밴드 제재소 또는 디스크 제재소의 기초를 만들려면 두 개의 채널이 필요합니다. 동시에 특정 치수 특성을 가져야 합니다.

• 길이는 8m 여야합니다.
• 높이 - 14cm.

불행하게도 필요한 크기의 채널을 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 정확히 이러한 상황에 처해 있다면 다르게 수행하여 이러한 목적으로 사용할 수 있습니다. 50 x 100 mm 크기의 레일 또는 앵글. 그러나 바닥이 매끄럽고 구부러진 부분이 없는지 확인하십시오.

다음으로 채널 준비의 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 길이에 따라 필요합니다. 일련의 구멍을 만드십시오, 주어진 단계를 관찰합니다. 구멍이 준비되면 스크 리드 제작 단계로 진행할 수 있습니다.

조각을 재료로 사용할 수 있습니다. 직경이 3/4인치인 파이프길이는 약 25cm입니다. 스크리드는 29~35cm 길이의 스터드 또는 볼트를 사용하여 고정됩니다.

미니밴드 제재소의 베이스가 준비되면, 특수 스탠드에 설치. 조립을 안정적으로 수행하려면 직경 M 12의 볼트를 사용해야 합니다. 재료는 파이프, 앵글 또는 채널이 될 수 있습니다. 장치 프레임의 길이에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 길이가 길수록 더 많은 랙이 필요합니다.

오늘날 집에 고정식 제재소를 구입하는 것은 엄청난 비용이 들기 때문에 거의 불가능합니다. 그러나 나무를 자르거나 가공해야 할 때 남은 옵션은 DIY 전기톱 제재소입니다. 물론 집에서 만든 악기는 공장에서 만든 아날로그와 비교할 수 없지만 가정에서는 그러한 디자인으로 충분합니다. 집에서 만드는 방법을 아는 사람은 많지 않으므로 이 문제에 대해 더 깊이 탐구해야 할 때입니다.

전기톱 제재소란 무엇입니까?

전기톱으로 제재소를 빠르고 쉽게 만드는 방법을 알아내려면 먼저 장치가 무엇인지 이해해야 합니다. 제재소는 통나무 형태의 공작물을 처리하는 장치입니다. 가공 과정에는 통나무를 보드로 절단하고 빔을 만드는 작업이 포함됩니다. 공장 장치는 크기 때문에 그러한 장비의 가격이 높습니다.

구동 메커니즘이 380V의 전압으로 구동되는 강력한 전기 모터인 공장형 제재소를 구입하지 않으려면 좋은 대안이 있습니다. 이것은 전기 톱을 사용하는 장치입니다. 또한, 전기톱뿐만 아니라 전기톱도 사용할 수 있습니다. 구조적으로 제재소 레이아웃은 동일합니다. 제외하고 사슬톱, 띠톱으로 제재소를 만들 수도 있습니다. 적용의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 전기 톱에서 손으로 제재소를 만들면 그러한 장비를 사용하여 절단 할 수 있습니다 둥근 목재. 이러한 장치의 기본에는 톱밥이 포함되어 있으며, 그 주요 단점은 다량의 톱밥이 형성된다는 것입니다. 또한 목재를 세로 방향으로 절단할 때는 강력한 도구가 필요할 뿐만 아니라 부착 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 포베딧 또는 다이아몬드 코팅과 같은 적절한 체인 강도도 필요합니다.
2. 이동식 밴드 제재소는 직경이 큰 통나무를 절단하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 장치를 사용하면 톱밥이 주변으로 퍼지는 등의 단점도 있습니다. 넓은 영역처리 장소에서. 이러한 단점은 유연한 공기 덕트를 칩 분리기에 연결하면 쉽게 제거할 수 있습니다. 벨트 유닛의 가장 큰 장점은 컷이 얇아서 소량의 칩이 배출된다는 것입니다.

아래 사진은 전기 톱과 밴드 톱날로 만든 제재소의 두 가지 버전을 보여 주며, 이는 직접 손으로 만든 것입니다.

이것은 체인 절단 메커니즘이 있는 톱을 기반으로 하는 문제의 장치의 가장 단순한 디자인의 모습입니다.

첫 번째 옵션이 이동식으로 간주되면 두 번째 옵션은 고정식이며 높은 생산 비용이 필요합니다. 전기톱을 사용하여 즉석에서 제재소를 빠르고 쉽게 만드는 것이 목표라면 단계별로 아이디어를 구현하는 방법을 자세히 고려할 것입니다.

이건 재미 있네! 전동 톱은 통나무를 톱질하기 위한 전동 절단 도구로도 사용할 수 있습니다. 전기 톱의 주요 단점 중 하나는 저전력, 따라서 도구는 심각한 공작물에 대처할 수 없습니다.

농장의 전기 톱에서 제재소가 필요한 이유는 무엇입니까?

가을이 시작되면서 가스 및 전기 톱 소리가 점점 더 자주 들리기 시작합니다. 땔감 수확철이 본격화됐다는 뜻이다. 그러나 이동형 가스 동력 도구가 장작을 준비하는 데 탁월한 작업을 수행하는데 어떤 목적으로 제재소가 필요할 수 있습니까? 전기 톱을 사용하여 세로 절단을 할 때 장작을 자르는 것이 더 쉽지만 통나무를 판자로 절단해야 할 경우 이러한 목적을 위해 제재소 없이는 할 수 없습니다.

제재소라는 단어 자체는 "프레임"의 "톱"을 의미합니다. 구조적으로 이는 절단 도구(이 특별한 경우에는 전기톱 또는 전기 톱)가 부착된 기계입니다. 겨울을 대비하여 장작을 준비할 때 종종 곧은 줄기를 발견하는데, 그들이 말하는 것처럼 판자를 만들지 않는 것은 죄일 것입니다. 또 다른 옵션은 귀하가 시골 지역에 살고 있고 다음과 같이 사업을 하고 싶을 때입니다. 최소한의 투자(제재소를 엽니 다). 전기 톱도 여기에서 구출되어 자신의 손으로 제재소를 만들 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 다음 조작을 수행할 수 있습니다.

1. 나중에 판매하거나 집, 별장 또는 기타 별채를 짓는 데 사용할 수 있는 판자로 통나무를 보았습니다. 보드는 항상 수요가 많고 값 비싼 건축 자재입니다.
2. 역시 고가의 건축 방식인 빔 생산 건축 재료, 숲과 제재소가 있으면 얻을 수 있습니다.

작업 중에 고체 연료 보일러를 켜기 위한 장작으로 사용할 수 있는 목재 잔해가 있습니다. 전기톱으로 만든 이동식 제재소에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 현장에서 많은 공간을 차지하지 않으므로 별도의 천장을 구축할 필요가 없습니다.
• 나무 절단을 계속하려면 언제든지 분해할 수 있습니다.
• 집과 현장에서 모두 사용할 수 있습니다. 예를 들어 나무를 벌채한 직후 숲에서 사용할 수 있습니다.

그러나 휴대용 전기톱 제재소 모델에는 이러한 모든 장점이 있습니다. 제재소를 기계 형태로 만들 계획이라면 옮기기가 쉽지 않기 때문에 설치될 한 곳에서만 사용할 수 있다.

전기톱으로 제재소 만드는 법

전기톱으로 만든 미니 제재소가 필요하다면 여기에서 모든 것이 간단합니다. 금속 모서리를 잡고 해당 구조를 용접해야 합니다. 이 경우 최종 장비의 설계를 계획할 도면만 먼저 준비하면 됩니다.

두 번째 옵션은 가정용 제재소가 필요한 경우이며, 제조에는 다음이 필요합니다.

1. 동력 절단 소스로 사용되는 전기톱
2. 공작물 이동 메커니즘. 이렇게 하면 안전하지 않은 작업물 주위를 톱질할 필요가 없어집니다.
3. 장비 구조에 공작물을 고정하는 장치입니다. 절삭 공구에 노출되었을 때 공작물이 회전하는 것을 방지하려면 공작물을 고정해야 합니다. 통나무를 고정하지 않으면 통나무가 회전하게 되어 노동 생산성이 저하될 뿐만 아니라 널빤지 형태의 가공물이 엉성해지게 됩니다.

집에서 만든 장치 버전이 무엇인지 생각하면 구현을 시작할 수 있습니다. 여기서는 "매우 편리하다"고 말하는 복잡한 제재소를 만드는 것이 가능하다는 점을 즉시 지적해야합니다. 하지만 이 자료의 목적은 전기톱을 사용하여 가장 간단한 제재소를 만드는 방법을 보여주는 것입니다.

이건 재미 있네! 전기톱으로 수제 제재소를 만들 때 주요 규칙은 결과 보드의 두께를 조정하는 메커니즘을 제공하는 것입니다. 이 작업은 도구가 부착된 프레임과 조정 나사로 인해 실현됩니다.

전기톱 사진을 이용한 제재소 도면

해당 장치의 제조 공정을 연구하기 전에 먼저 그림이나 다이어그램을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 먼저 모바일 또는 휴대용, 가정용 또는 고정식 등 어떤 유형의 장치가 필요한지 결정해야 합니다. 다음은 집에서 쉽게 만들 수 있는 몇 가지 유형의 제재소 제조 방식입니다.

이것은 다양한 두께의 보드를 만들기 위한 이동식 기계를 만드는 가장 간단한 옵션입니다.

전기 톱 제재소의 첫 번째 그림에 톱질이 공작물을 따라 도구 자체를 움직이는 경우 두 번째 옵션이 더 다양하고 실용적입니다. 공구는 이동식 프레임에 장착되고 공작물은 평평한 표면에 배치됩니다. 그 후, 향후 보드 또는 빔의 필요한 두께가 설정되며, 이는 나사형 슬롯에 고정된 도구를 올리거나 내리는 방식으로 수행됩니다.

전기톱을 절단 도구로 사용하는 제재소의 세 번째 옵션은 다음과 같습니다. 고정식 기계. 그것을 만드는 것은 처음 두 개보다 훨씬 어렵지만 주인의 작업을 크게 단순화시킵니다. 제재소에서 절단 작업을 하는 마스터에게 필요한 것은 작업물을 전기톱의 회전하는 체인 쪽으로 밀어내는 것뿐입니다. 레버를 사용하여 톱질한 통나무에서 얻은 보드에 필요한 두께를 설정합니다.

DIY 전기 톱 제재소, 사진이 포함된 지침

전기톱으로 만든 수제 제재소는 건설 작업을 수행할 때 필요한 보드 구입 비용을 많이 절약할 수 있는 기회입니다. 최소한의 재정적, 물리적 비용으로 전기 톱으로 제재소를 빠르고 쉽게 만드는 방법에 대한 몇 가지 옵션을 살펴 보겠습니다.

전기톱을 기반으로 간단한 제재소를 만드는 옵션

수제 제재소의 첫 번째 버전은 매우 간단하므로 누구나 몇 시간만 투자하면 구현할 수 있습니다. 이 방법을 구현하려면 용접기가 필요하지 않으므로 시작해 보겠습니다. 처음에는 필요한 자료를 준비합니다.

• 5x5cm, 길이 1m의 중공 강철 빔. 이러한 막대의 수는 6m입니다(모두 공구 타이어의 길이에 따라 다름).
• 직경 8-10 mm의 고정 볼트 형태의 연결 요소 10개

장치 제조를 위한 모든 구성 요소가 준비되면 시작할 수 있습니다.

1. 먼저 강철 막대로 격자 기반을 만들어야합니다
2. 베이스의 크기는 도구 모음의 길이와 같습니다.
3. 이 베이스는 통나무를 톱질할 때의 가이드입니다.
4. 도구를 고정하고 조정하기 위해 두 개의 막대가 베이스에 수직으로 고정되어 있습니다.
5. 베이스에 부착된 바의 끝 부분에 체인이 자유롭게 움직일 수 있는 눈으로 전기톱 바를 고정하기 위한 클램프를 만들어야 합니다.

결과적으로 아래 사진과 같이 다음 장치를 얻습니다.

특히 이 제재소의 제조에는 용접기가 사용되어 비용이 절감되었습니다. 연결 요소. 그러나 용접하지 않고 드릴을 사용하여 수행할 수 있습니다. 어느 것이 더 나은지 스스로 결정할 수 있지만 결국에는 가정에서 유용한 도구인 전기톱의 기능이 확장됩니다. 이러한 유형의 톱질 장비가 어떻게 만들어지는지는 비디오에 자세히 설명되어 있습니다.

두 번째 옵션은 전기톱으로 제재소를 만드는 방법입니다.

다음 소모품을 사용하여 전기톱용 제재소를 만드는 방법에 대한 또 다른 간단한 옵션:

1. 10 x 5 크기이고 길이가 최소 5미터인 채널입니다. 길이는 절단할 통나무의 크기에 영향을 미칩니다. 로그의 크기가 클수록 채널의 길이가 적절해야 합니다.
2. 강철 코너 크기 5x5 cm
3. 최대 1m, 직경 15-20mm의 강철 튜브
4. 볼트와 너트 형태의 패스너

제재소의 두 번째 버전을 제조하는 원리는 채널이 도구 이동을 위한 가이드라는 것입니다. 모서리는 채널 상단에 위치한 이동식 롤러로 사용됩니다. 서로 단단히 연결된 모서리에 튜브가 부착되어 있고 전기 톱이 고정되어 있습니다.

사진은 어떻게 생겼는지 보여줍니다 준비된 제품통나무 톱질 용. 만드는 방법만큼 사용법도 간단해요. 공작물 상단에 놓고 필요한 보드 크기(최종 제품의 두께)를 측정한 후 장치를 시작하고 처음부터 끝까지 통나무를 따라 걷습니다. 결정적인 역할은 도구를 올바르게 정렬하는 데 소요되는 시간에 의해 수행되지만 이러한 단점은 장치 설계의 단순성으로 상쇄됩니다.

세 번째 옵션은 전기톱으로 수제 제재소를 만드는 것입니다.

전기톱으로 이동식 제재소를 만드는 것은 고정식 장치와 달리 어렵지도 않고 비싸지도 않습니다. 그러나 도구를 손에 쥐거나 거의 수동으로 움직여야한다는 큰 단점이 있습니다. 따라서 우리는 가장 다재다능한 것 중 하나 인 전기 톱으로 제재소를 손으로 만드는 또 다른 옵션을 고려할 것입니다.

사진은 누구나 만들 수 있는 이러한 장치의 모델을 보여줍니다. 디자인은 단순하지만 제작에는 많은 노력이 필요합니다. 사용하기 쉽습니다. 먼저 통나무를 평평한 표면에 놓고 기계를 작업물에 굴려 절단 두께를 설정한 후 시작해야 합니다. 기계는 공작물을 따라 움직이며 보드를 절단합니다. 적당한 크기.

이건 재미 있네! 이 유형 집에서 만든 장치이동식 및 소형 전기톱 제재소와 도구가 이동식 베이스에 장착되어 가이드 레일을 따라 움직이는 고정식 장치 사이에 있는 것입니다.

어떤 종류의 수제 제품이 있고 어떻게 만드는지 이제 아이디어가 생겼으므로 구현을 시작할 수 있습니다. 이것은 누구나 만들 수 있는 가장 단순하고, 가장 가볍고, 가장 저렴한 전기톱 제재소입니다.

다양한 종류의 수제 전기톱 제재소

발명품도 많고 사람도 많아서 관광 투어를 할게요. 다른 유형수제 제재소를 디자인하고 응용 기능을 알아보세요.

사진에 표시된 장치의 첫 번째 버전은 하나 또는 두 개의 통나무가 아닌 수십 개의 통나무를 잘라야 하는 경우에 적합합니다. 이러한 장치를 사용하는 편리함은 공작물을 베이스에 놓고 고정한 다음 절삭 공구가 레일 트랙을 따라 이동한다는 것입니다. 공구가 장착되는 특수 아치형 구조가 레일을 따라 움직입니다. 보드의 절단 두께를 설정하기 위해 아치 디자인은 도구 위치 조정을 제공합니다.

첫 번째 옵션의 단순화된 버전입니다. 이 모델의 제조 용이성은 채널 대신에 사용된다는 사실에 있습니다. 스틸 앵글, 베이스가 만들어지는 곳입니다. 제작된 아치는 도구가 고정된 모서리 내부를 따라 이동합니다. 모서리는 공작물이 위치한 세로 판으로 연결됩니다. 전기톱으로 만든 고정식 제재소의 단순화된 버전을 사용하면 직접 빠르게 만들 수 있을 뿐만 아니라 재료도 절약할 수 있습니다.

고정식 제재소의 세 번째 옵션은 집에서 독립적으로 만들 수도 있지만 많은 소모품이 필요합니다. 이러한 장치의 작동 원리는 가스 구동 공구가 특수 이동식 프레임에 고정된다는 것입니다. 침대는 채널의 바깥 부분을 따라 톱질을 통해 수동으로 혼합됩니다. 절단할 보드의 필요한 두께를 설정하기 위해 특수 메커니즘을 통해 채널을 올리거나 내립니다.

수제 제재소에서 보드를 올바르게 자르는 방법

주인이 수제 제품 생산을 마스터했다면 그것이 어떻게 작동하는지 알아내는 것이 어렵지 않을 것입니다. 그러나 톱질에는 기술과 능력뿐만 아니라 안전 예방 조치도 준수해야 합니다. 또한 고글, 헤드폰이 달린 헬멧, 장갑, 특수 작업복, 철제 발가락이 달린 부츠 등 보호 장비 없이는 전기톱을 작동할 수 없습니다. 전기톱을 사용하여 제재소를 처음 시작하고 작업하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 먼저 설치를 확인해야 합니다. 모든 연결은 확실해야 하며 도구는 프레임에 단단히 부착되어야 합니다.
2. 공구를 머신 베드에 부착하기 전에 가스 탱크와 오일 탱크에 연료가 충분한지 확인하십시오. 공구가 90도 각도로 작동되므로 탱크가 가득 차 있어야 합니다.
3. 도구를 단단히 고정한 후 통나무 수리를 시작해야 합니다. 이동식 설치물을 사용하더라도 도구에 노출되는 과정에서 움직이거나 진동하지 않도록 통나무를 단단히 고정해야 합니다.
4. 보드의 필요한 절단 두께가 설정됩니다.
5. 전기톱은 스탠드에 고정된 후에만 작동됩니다. 그런 다음 천천히 공작물로 가져와야합니다.
6. 평균 이상의 속도로 전기톱 방아쇠를 잠그고 절단을 시작하십시오. 톱질할 때는 충격을 배제할 수 없으므로 주의해야 합니다.
7. 도구가 부하의 절반으로 작동하도록 전기톱을 천천히 움직여야 합니다.

전기톱으로 제재소를 직접 만든 결과

집을 위한 미니 제재소를 만드는 목표를 설정했다면 먼저 집에서 만든 다이어그램을 만드는 것부터 시작해야 합니다. 다이어그램을 기반으로 아이디어를 현실로 구현해 볼 수 있습니다. 보드 톱질용 이동식 기계를 만드는 것은 어렵지 않으며 모든 장인이 다룰 수 있습니다. 이렇게하려면 손에 있어야합니다 필요한 도구그라인더, 드릴 형태로 용접 기계, 소모품패스너, 핸들 및 나사, 롤러, 주요 부품(앵글, 채널, 튜브) 형태로 제공됩니다.

그렇다면 시간과 기술의 문제입니다. 제재소에서 작업할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다. 전기톱을 설계할 때 치아에 포베딧(pobedit) 또는 다이아몬드 코팅이 된 카바이드 재질의 체인을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 체인의 수명이 연장되고 기존 체인의 톱니가 무뎌질 때 공구에 가해지는 과도한 응력도 제거됩니다. 얼어붙은 작업물은 가스 구동 공구의 톱니를 더욱 빨리 둔화시키므로 저온에서 통나무를 절단하는 것은 권장되지 않습니다. 농장에 전기톱이 있으면 기본 기능에만 국한되어서는 안 됩니다. 왜냐하면 이 도구는 많은 작업을 수행할 수 있기 때문입니다. 유용한 일, 제재소와 같은 고가의 장비를 교체합니다. 특수 부착 장치를 사용하여 확장할 수 있는 전기톱의 다른 기능은 무엇입니까? 에서 읽을 수 있습니다.

주택 건설이나 농장에서 목재를 지속적으로 가공해야 하거나 소규모 생산이 필요한 경우 상당한 비용 절감이 가능합니다.

물론 머리를 쥐고 도구를 구입할 필요는 없지만 위에서 언급했듯이 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다.

띠톱은 띠톱으로 더 잘 알려져 있습니다. 작업 범위에 따라 도구 유형이 선택됩니다.

제재소는 다음과 같습니다. 벨트 유형, 체인 또는 디스크 유형. 테이프 형태의 제조도 고려하고 있습니다.

밴드 제재소의 작동 원리는 실 실패의 예를 사용하여 설명하기 매우 쉽습니다.

전체 디자인은 실이 늘어나는 두 개의 스풀의 회전과 유사합니다. 이 실은 톱의 역할을 하며, 코일 사이의 거리는 최대 크기로그

밴드 제재소를 사용하면 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

1. 통나무를 준비합니다. 즉, 동일한 크기와 모양으로 조정합니다.
2. 장비를 설치한 후 지정된 패턴에 따라 통나무를 절단하는 단계;
3. 톱질 후에는 수제 제재소로는 제거할 수 없는 작은 결함이 남아 있으므로 목재에 대한 추가 가공은 수동으로 수행됩니다.

밴드 제재소는 다음과 같이 작동합니다. 통나무는 플랫폼에 고정되어 움직이지 않고 이동 카트가 움직이기 시작하여 나무를 자르고 톱은 수평 위치에 있습니다.

궁극적으로 원하는 크기의 보드를 얻기 위해서는 초기에 운영자가 매개변수를 설정해야 합니다. 톱은 톱날 역할을 하며 잘 장력을 가해야 합니다.

수제 제재소가 어떻게 작동하는지 비디오를 참조하십시오.

작업하기 전에 장비를 준비해야 합니다. 이렇게 하려면 톱을 갈고 치아를 고정해야 합니다.

제재소를 만들려면 어떤 재료가 필요합니까?

도면 작성 여부에 따라 재료를 선택한다는 점을 참고하시기 바랍니다. 올바른 그림재료 계산이 이루어지는 고품질 제품의 기초입니다.

• 도르래는 새것이나 오래된 것을 좋은 상태로 가져갈 수 있습니다.
• 다양한 직경의 파이프;
• 레일 - 모퉁이에서 직접 만들 수 있습니다. 모서리 가장자리를 위쪽으로 배치하는 것이 더 낫습니다. 이는 바퀴의 "수명"을 연장하기 위해 필요합니다.
• 침목 제작용 프로파일 파이프;
• 채널.

자료 외에도 다음 도구가 필요합니다.

• 용접 기계;
• 제 분기;
• 불가리아 사람;
• 드릴, 전기 드릴을 사용하는 것이 더 편리합니다.
• 망치;
• 펜치;
• 드라이버 및 렌치 세트;
• 집게;
• 볼트, 너트 및 기타 패스너;
• 자, 줄자, 사각형 등;
• 활톱.

제재소 디자인

작업 구성은 블록 원칙을 기반으로 합니다.

그는 가정한다 다양한 변형톱이 수동으로 공급되는 기본 장치부터 가장 복잡한 장치까지 톱이 자동으로 공급되면 절단 두께가 설정됩니다. 전자 시스템프로그래밍 등

구조의 구성요소:

• 톱날의 움직임을 구성하기 위해 두 개의 가이드가 있는 프레임이 사용됩니다.
• 벨트를 들어 올리는 나사 메커니즘;
• 테이프 장력을 조절하기 위한 유압 또는 스프링 장치;
• 구동 및 구동 휠(풀리);
• 휠 가드 케이싱;
• 테이프 홀더;
• V-벨트 전동;
• 전기 모터;
• 띠톱의 이동을 수행하기 위한 레일;
• 블록(로그)을 고정하기 위한 편심 클램프;
• 중요성;
• 습윤용 액체가 담긴 탱크.

원활하고 안정적인 제품을 만들려면 전체 구조를 조립할 도면을 작성해야 합니다.

동시에 그림을 연구하고 이해해야합니다. 그렇지 않으면 시간뿐만 아니라 돈도 잃을 수 있습니다.

먼저, U자 형태의 기계 베드(고정부)를 만듭니다.

두 개의 채널로 만들 수 있으며 두 개의 레일로 교체할 수 있습니다(첫 번째 재료가 없는 경우). 레일을 사용하는 경우 밑창이 위로 오도록 설치해야 합니다.

침대는 모서리 (50x100mm)로도 만들 수 있습니다.

채널의 높이는 최소 14cm, 길이는 약 8m 여야합니다.

구멍은 재료의 전체 길이를 따라 1-1.5m 단위로 뚫어야 합니다. 그런 다음 길이가 25cm인 파이프를 사용하여 채널을 함께 당겨야 합니다.

나사산 막대 또는 볼트가 사용됩니다.

이 경우 제품의 강성을 달성해야하므로 버팀대를 사용하여 구조를 추가로 강화합니다. 그림을 참조하세요.
다음으로 이동식 카트를 조립하는데 그 크기는 프레임 너비에 따라 설정되며 양쪽 카트는 프레임보다 약간 커야합니다 (약 8cm).

모바일 구조물의 길이는 약 60cm 여야하며 대부분의 경우 트롤리는 두께가 46mm 인 강판으로 만들어집니다.

트롤리를 제어하기 위해 구조물 측면에 특수 스티어링 휠이 설치되어 있습니다.

측면 가이드에는 조종 휠이 연결되는 스프로킷이 장착되어 있어야 합니다.

전체 구조는 장력 체인을 사용하여 움직이며 스티어링 휠의 자유로운 움직임을 방지합니다.

제재소 작동 중에 통나무가 튀어 나오는 것을 방지하려면 파이프로 만든 클램프를 만들어야합니다.

내부에는 이동식 막대가 설치되므로 내경이 35-40mm를 초과하지 않는 파이프를 사용하는 것이 더 편리합니다.

클램프는 파이프 위에 배치해야 합니다. 금속 코너는 클램프를 구성하는 재료입니다. 클램핑 캠 메커니즘도 설치할 수 있습니다.

클램핑 요소가 15mm 미만이면 디자인의 신뢰성에 대해 말할 수 없습니다.

작업 마지막에 엔진 작업을 하실 경우에는 전체 구조의 비율이 맞도록 미리 구매하셔야 합니다.

고려 중인 예(베드 길이는 8m)의 경우 엔진 출력은 10kW 이상이어야 하며 톱 직경은 1m 이상이어야 합니다.

그렇지 않으면 전체 구조의 치수를 더 작은 치수로 수정해야 합니다.

수제 제재소를 보다 효율적으로 작동시키려면 몇 가지 권장 사항에 주의를 기울여야 합니다.

1. 다양한 무게와 크기의 통나무로 작업해야 하므로 구조는 안정적이고 튼튼해야 합니다.
2. 장비 조립 작업은 장비가 배치될 현장에서 직접 수행해야 합니다. 이는 구조물의 거대함과 무거운 무게 때문입니다.
3. 정밀한 프로그램이나 컴퓨터화를 사용하지 않고 손으로 설계가 이루어지기 때문에 장비의 작동을 지속적으로 모니터링하고 설정을 조정해야 합니다.
4. 집에서 만든 제재소에는 부스러기가 "흩어져" 있으므로 추가 구조물을 만들거나 작업이 완료된 후 청소해야 합니다.
5. 광대역 차단은 다량의 폐기물 발생에 영향을 미칩니다.
6. 이동식 카트의 효율적인 작동을 보장하려면 개스킷과 플레이트를 사용해야 하며 개스킷은 채널보다 0.5mm 더 두꺼워야 합니다.
7. 전기 모터는 가솔린 엔진으로 쉽게 교체할 수 있다. 이 옵션은 전기톱이나 그 엔진을 사용할 수 있기 때문에 더 간단합니다. 전기톱 날은 테이프 역할을 합니다. 가솔린 밴드 제재소 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.
8. 전체 구조물의 안전한 작동을 보장하려면 모든 고정 요소를 단단히 고정해야 합니다.
9. 효율적인 작동을 위해서는 톱을 갈고 톱니를 분리해야 합니다.

디스크 제재소

더 간단한 유형의 수제 제재소를 살펴 보겠습니다.

원형 제재소를 만들려면 다음을 찾아야 합니다. 원형톱. 모터로는 전기 모터가 사용됩니다.

먼저 디스크용 슬롯이 있는 금속판을 배치해야 하는 용접 프레임을 만들어야 합니다. 아래에서 플레이트까지 베어링과 풀리에 플레이트 샤프트를 부착해야 합니다.

전기 모터 휠은 벨트로 톱에 연결됩니다.

좋은 벨트 장력을 보장하려면 엔진 자체의 무게를 사용해야하며 무게를 사용할 수도 있습니다. 원형 제재소가 준비되었습니다.

목재의 보급으로 인해 대량의 목재 공급이 이루어지지만 항상 이용 가능한 것은 아닙니다. 특히 대용량의 경우 비용이 높습니다. 톱질 기계를 구입한다고 해서 소규모 생산이나 가정의 요구에 맞는 비용을 지불할 수는 없습니다. 이것이 바로 수제 미니 제재소가 널리 보급되는 이유입니다. 가장 간단하고 가장 일반적으로 사용되는 유형은 띠톱 스테이션이었습니다.

작동 원리

밴드 제재소 절단 메커니즘

디자인은 두 개의 회전 요소로 구성되며 그 사이에 톱이 늘어납니다. 코일이 회전함에 따라 절단 요소의 왕복 운동이 생성됩니다. 덕분에 절단이 발생합니다. 제재소가 일하고 있습니다 수평면.

절단 요소는 이동식 트롤리에 장착됩니다. 레일을 따라 이동하면서 처리되는 요소의 길이와 동일한 거리를 이동합니다. 로그는 움직이지 않는 프레임에 고정됩니다. 이렇게 하려면 프레임에 클램프를 부착해야 합니다.

최대 처리 길이는 카트가 이동하는 레일의 길이에 따라 달라집니다. 최대 폭은 톱 장력 요소 사이의 거리에 따라 달라집니다. 모든 거리는 도면에 표시되어 있습니다.

양질의 작업을 위해:

• 로그를 수정해야 합니다.
• 컷의 그라데이션, 정확성 및 균일성이 조정됩니다.
• 톱날에는 필요한 장력이 있어야 합니다.
• 톱은 날카롭게 다듬어야 하고 톱니가 고정되어 있어야 합니다.

톱질 과정은 세 단계로 진행됩니다.

1. 목재는 길이와 직경 치수에 따라 미리 분류되어 있습니다. 치수는 제재소의 매개변수에 맞게 수동으로 조정됩니다.
2. 톱질 과정. 첫 번째 절단을 하기 전에 작업자는 장비를 확인하고 절단 매개변수를 조정합니다.
3. 후속 매뉴얼 개정. 수제 악기정확성과 균일성을 제공하지 않습니다. 따라서 필요한 매개변수는 그라인더나 대패를 사용하여 만들어야 합니다.

설치 재료 및 도구

밴드 제재소의 주요 부품

밴드 제재소는 새 재료나 중고 재료로 직접 손으로 만듭니다.

• 도르래의 크기는 약 Ø 30cm입니다. Niva 콤바인의 예비 부품은 완벽합니다.
• 0.5인치 파이프와 직경이 더 큰 두 번째 파이프. 두 번째 제품은 약간의 유격으로 첫 번째 제품에 맞도록 선택해야 합니다.
• 강철 50번째 각도. 가장자리를 수직으로 배치하는 것이 좋습니다. 선반을 위로 올려 설치할 경우 롤러 조정의 정확성이 높아져야 합니다. 그렇지 않으면 바퀴의 마모가 매우 높습니다.
• 침목은 프로파일 금속 파이프로 형성됩니다. 25*25mm 단면이면 충분합니다.
• 조각 형태의 이동식 메커니즘이 레일에 부착됩니다. 인치 파이프그리고 거기에 붙어있는 부속품들. 공작물을 고정하도록 설계되었습니다.

조립에는 다음 도구가 필요합니다.

• 송곳;
• 용접 설치;
• 선반;
• 금속 원, 스트리핑 브러시 및 나무 원이 있는 그라인더;
• 망치;
• 건물 수준;
• 룰렛;
• 액세서리 및 렌치를 고정합니다.

제재소의 도면 및 주요 구성 요소

전동 톱 기반 제재소

제조하기 전에 재료의 필요성을 계산해야 합니다. 이렇게하려면 자신의 손으로 제재소 그림을 그립니다. 손으로 할 수도 있지만 드로잉 콤플렉스를 사용하는 것이 더 좋습니다. Compass 및 SolidWorks와 같은 그래픽 프로그램은 2D 및 3D를 생성하고 정적 및 동적 하중을 계산하는 데 도움이 됩니다.

우선, 수동 공급을 통해 간단한 장치를 만들 수 있습니다. 작동 원리를 이해하면 전력을 늘리고 전자 장치와 센서를 추가할 수 있습니다.

제재소의 조립은 프레임 원리를 기반으로 합니다. 하중이 큰 경우에는 버팀대를 사용하여 프레임을 만들어야 합니다. 제품의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 직접 프레임;
• 톱 유닛의 이동을 위한 가이드;
• 테이프 이동을 위한 나사 조립체;
• 스프링 톱 장력 메커니즘;
• 두 개의 도르래 - 이동 가능 및 고정식;
• 보호 케이스;
• 이송 유닛;
• 엔진(전기 또는 가솔린);
• 냉각수 탱크;
• 공작물 클램프;
• 마개.

전기톱이나 전기톱이 절단 요소로 사용되는 경우가 많습니다. 이는 소량의 작업에 유용합니다. 이 디자인은 제재소 조립 시간을 절약해 줍니다. 제조 도면은 훨씬 간단합니다.

DIY 만들기

수제 제재소의 제어 장치

먼저 레일을 조립합니다. 하중을 받는 베이스의 변형을 방지하려면 즉시 길이를 8m로 만드는 것이 좋습니다. 3/4 파이프로 연결해야 합니다. 고정에는 길이 29~34cm의 볼트를 사용합니다. 이는 도면에 표시되어야 합니다. 랙은 M12 볼트로 조립됩니다.

구조의 거대함이 필요합니다. 영구 설치. 따라서 조립 현장에 콘크리트 기초가 제공되거나 랙 아래에 막대가 배치됩니다.

이동식 트롤리는 46mm 모놀리식 강철판으로 표현됩니다. 슬래브의 치수는 레일 트랙보다 길이가 60cm이고 너비가 80mm 더 넓습니다. 이는 도면에 표시되어야 합니다.

풀리는 이동식 캐리지에 장착됩니다. 하나는 이동 가능하게 부착되어 있고 다른 하나는 그렇지 않습니다.

많은 생산 도면에서처럼 풀리를 평행하지 않고 수직으로 서로 4°의 각도로 배치하는 것이 좋습니다. 이 경우 절단 과정에서 테이프가 날아가지 않습니다.

조작의 용이성을 위해 스티어링 휠을 만들 수 있습니다. 스티어링 휠의 움직임은 금속 체인을 통해 전달됩니다. 일부 모델에서는 제어 장치가 만들어집니다.

그런 다음 로그용 클램프가 설치됩니다. 마지막에는 손상을 방지하기 위해 전기 모터와 톱이 설치됩니다.

톱은 공장에서 제작하거나 냉간 압연 강철 65G 또는 U8, 10으로 만들 수 있습니다. 절단 두께는 목재 종류에 따라 선택됩니다.

DIY 밴드 제재소

목재는 다양한 구조물의 생산, 마감 및 기타 작업에 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 사유지 소유자는 확장 공사, 울타리 업데이트, 구조물의 신뢰성 향상 등 지속적으로 건설 작업을 수행하고 있습니다. 작업 용이성과 목재 가용성이 처음에 인기를 결정했습니다. 개인 주택과 부지의 많은 소유자는 통나무를 구입하고 판자, 들보 및 가장자리를 얻는 것이 기성 목재를 구입하는 것보다 훨씬 저렴하다고 스스로 결정했습니다. 또한 때로는 사용된 보드나 목재의 길이와 두께, 너비가 중요한. 따라서 직접 만들면 비용과 시간 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

통나무나 기타 공작물에서 목재를 얻기 위해 자주 사용됩니다. 띠톱. 이 장비의 인기로 인해 수많은 다양한 기계가 출현하게 되었으며, 그 중 일부는 소형이며 가정 작업장에 설치하도록 설계되었습니다. 그러나 가정용 옵션 비용은 상당히 높습니다. 목재 또는 기타 목재 제품을 지속적으로 생산하는 경우에만 구매하는 것이 좋습니다. 이것이 바로 많은 사람들이 그렇게 하기로 결정하는 이유입니다. 수제 디자인. 밴드 제재소는 짧은 시간 내에 직접 손으로 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 어떤 부품이 필요한지, 조립이 수행되는 방법을 알아야 합니다.

수제 띠톱

산업 옵션의 비용 및 효율성

집에서 직접 만든 기계를 만들고 싶은 열망이 강한 이유는 무엇입니까? 예를 들어 Taiga 밴드 제재소가 있으며 그 비용은 성능에 따라 112-165,000 루블 사이에서 달라질 수 있습니다. 성능이 뛰어나지 않은 가장 간단한 버전이라도 최소 9만 루블의 비용이 듭니다. 수제 밴드 제재소의 비용은 몇 배나 저렴합니다. 자체 제작 기계는 가끔 사용하기에 적합합니다.

기계를 직접 만드는 어려움

밴드 제재소의 구조는 매우 복잡합니다. 밴드 제재소의 성능, 고장 없는 서비스 수명 등은 조립 품질에 따라 달라집니다. 다음 사항을 고려한 후 자신만의 기계를 만들기 시작해야 합니다.

1. 설치 작업은 용접을 사용하여 수행됩니다. 따라서 용접기 없이는 프레임 및 기타 요소를 만드는 작업을 수행하는 것이 사실상 불가능합니다. 구조 요소의 모양과 크기를 변경하려면 전동 공구와 밀링 머신이 필요합니다. 물론 일부 요소의 생성은 전문가에게 맡길 수 있지만 이로 인해 작업 비용이 크게 증가합니다.
2. 작동 중에는 밴드 제재소에 큰 하중이 가해집니다. 따라서 구조는 안정적이고 내구성이 있어야 합니다. 이를 위해 구조가 베이스에 부착되고 프레임 및 기타 요소는 처리된 통나무의 가능한 무게인 약 300kg을 고려하여 생산됩니다.
3. 수제 가솔린 밴드 제재소를 만드는 경우 톱을 갈고 작업 부품을 라우팅하는 작업을 수행해야 한다는 점을 고려해야 합니다.
4. 꽤 많이 있습니다 다양한 디자인, 결과 제품의 두께를 나타낼 수 있습니다.
5. 장비 사용의 안전성을 고려할 필요가 있습니다. 설치된 톱과 테이프는 인체 건강에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.

수제 띠톱의 디자인은 다양한 길이와 너비의 도마에만 적합하다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

수제 띠톱을 만드는 데는 상당히 많은 옵션이 있으며, 그 그림은 전기 및 가솔린 엔진의 사용을 기반으로 합니다. 동시에 전기 버전은 더 나은 성능과 사용 편의성으로 인해 매우 인기가 높습니다. 그러나 모든 경우에 전기 모터를 다음과 같은 용도로 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 추진력, 모든 토지에서 전기를 사용할 수는 없기 때문입니다.

도면의 치수가 정확한 특정 기계를 검토합니다. 결국 모든 제작에는 테이블이 필요합니다. 다양한 크기, 그리고 다른 힘의 전기 모터.

수제 밴드 제재소 계획

수제 밴드 제재소를 만드는 절차

1. 장비를 설치하려면 올바른 위치를 선택하는 것이 중요합니다. 전기 모터를 구동 요소로 사용하는 경우 환경 습도가 높아질 가능성을 제거하여 다음과 같은 현상이 발생하는 것을 방지하는 것이 좋습니다. 단락. 통나무 처리를 쉽게 하려면 작업장이나 창고의 면적이 최소 18제곱미터 이상이어야 합니다.
2. 밴드 제재소의 작업에는 무게가 상당히 큰 통나무를 수동으로 공급하는 작업이 포함됩니다. 그렇기 때문에 문제의 구조를 만드는 작업은 프레임 제조부터 시작됩니다. 안정적이고 길쭉한 모양이어야 합니다. 기계의 한 부분은 주요 구조 요소를 수용하도록 설계되고 두 번째 부분은 공작물 공급을 위해 설계되었습니다. 가공 전 통나무가 위치한 길쭉한 부분에는 작업물 이동을 돕는 레일이 있습니다. 생산 중에는 단면적이 5cm 이상인 프로파일이 사용됩니다. 균일성과 수평 가이드에 특히 주의를 기울입니다.
3. 수제 제품은 공작물을 수평면으로 절단합니다. 그렇기 때문에 톱의 높이가 어떻게 변할지 고려해야 합니다. 다양한 메커니즘을 사용할 수 있습니다.
4. 우리의 경우 전기 모터를 사용하여 주요 구조 요소에 회전을 전달합니다. 전기 모터를 선택할 때 전원을 공급해야 하는 전압(220 또는 380볼트), 필요한 전력 및 주요 고정 요소의 배치를 고려합니다. 220V 네트워크로 구동되고 최소 2kW의 출력을 갖는 모터를 선택하는 것이 좋습니다. 전기 모터의 힘은 ​​생성된 기계의 생산성을 결정합니다. 잘못된 전기 모터를 선택하면 작동 중에 과열됩니다.

밴드 제재소 3D 모델

위의 사항은 수제 제재소 생산의 주요 사항을 나타냅니다. 최소한의 비용으로 밴드 제재소를 직접 만들 수 있습니다. 결국 엔진, 도르래 및 롤러를 구입하거나 찾고, 프레임용 금속 프로파일과 톱질용 칼날만 찾으면 됩니다. 디자인의 신뢰성은 모든 구성 요소의 기술적 조건과 연결 품질에 따라 달라집니다. 그러므로 제재소를 사용하기 전에 주의 깊게 확인해야 합니다.

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자신의 손으로 직접 만든 제재소

많은 양의 판자와 목재를 처리해야 할 경우 가장 좋은 방법은 직접 만든 제재소를 사용하는 것입니다. 많은 사람들은 기성품을 구입할 가치가 있다고 확신하지만 직접 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 이 기사에서는 수제 제재소를 만드는 방법에 대해 설명합니다. 도면 사진은 인터넷에서 대량으로 제공됩니다.

집에서 제재소 만드는 법

이 과정을 시작하기 전에 수행할 작업량과 목재를 결정해야 합니다. 그런 다음 인터넷에서 직접 만든 제재소 그림을 찾아 성공적으로 목표를 달성하려면 장치 유형을 결정해야 합니다. 자신의 손으로 장치를 조립할 때는 안전 문제에 특히 주의해야 합니다. 이러한 장치는 위험이 더 높기 때문입니다.

수제 제재소는 두 개의 릴 사이에 실이 뻗어 있어 회전하는 것과 비슷합니다. 이 실은 톱이고, 한 코일에서 다른 코일까지의 거리는 다음과 같습니다. 최적의 크기로그 아래에 제작 비디오가 제시된 수제 제재소를 사용하면 다음이 가능합니다.

• 통나무를 하나의 모양과 크기로 조정
• 장비를 정밀하게 조정한 후 특정 패턴에 따라 공작물을 절단합니다.

그러나 절단으로 인해 제거할 수 없는 사소한 결함이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 목재를 수동으로 추가 가공해야 합니다.

수제 제재소는 다음과 같이 작동합니다.

• 공작물이 플랫폼에 단단히 고정되어 움직이지 않습니다.
• 이동식 카트의 움직임으로 목재 절단이 보장됩니다.
• 톱이 수평으로 놓여 있다
• 특정 크기의 보드를 얻으려면 처음에 적절한 매개변수를 설정해야 합니다.
• 톱날은 톱이므로 적절한 장력을 가해야 합니다.

수제 제재소, 비디오

수제 제재소를 위한 장소

수제 제재소는 크고 매우 위험한 장치이므로 직접 손으로 수제 제재소를 만들기 전에 (저희 웹 사이트에서 제작 비디오를 볼 수 있음) 신중하게 생각하고 이러한 장치를 사용할 장소를 결정해야합니다. 장치.

헛간이나 차고가 이러한 목적에 가장 적합합니다. 다용도실콘크리트 기초로. 제재소 방에는 다음이 있어야합니다. 좋은 시스템통풍. 비좁고 조명이 밝아서는 안됩니다.

제재소를 거리에 놓는 것이 유행이지만 캐노피를 만드는 것이 필요합니다. 전기 모터로 제재소를 만들 계획이라면 배선과 모든 스위치 및 기계 설치에 특별한주의를 기울여야합니다.

자신의 손으로 유닛을 조립할 때, 절단 및 움직이는 부분에 특별한 주의를 기울이십시오. 가장 위험한 부분입니다.

4개의 롤러 제재소 프레임으로 작업할 경우 통나무를 3미터 이상 절단해야 합니다. 더 짧은 작업물을 처리해야 하는 경우 제재소에 추가 메커니즘을 장착해야 합니다. 1.5m 미만의 공작물을 작업하려면 특수한 8개의 롤러 프레임을 사용해야 합니다. 반동 없이 제재할 수 있는 제재소의 브레이크로 추가적인 안전이 보장됩니다.

조립이 완료되고 사용하기 전에 모든 패스너와 구성 요소는 물론 전체 구조의 안정성을 주의 깊게 확인해야 합니다. 이 후에야 장치를 시작할 수 있습니다.

올바른 선택을 하는 방법

선발과정 중 이상적인 옵션목공기계에서는 멀티립쏘에 비해 띠톱의 가장 기본적인 장점에 주목할 필요가 있다 디스크 머신, 이 장점은 절단 높이가 낮다는 것입니다.

원형 제재소의 절단 크기는 대개 5~6.2mm입니다. 타이어 제재소는 훨씬 더 큰 절단 작업을 수행합니다. 예를 들어 단면적이 180mm인 얇은 통나무와 단면적이 124x35인 재료의 절단 맵을 보면 총 절단 면적이 4377mm2인 것으로 나타났습니다. 그러나 통나무가 90x90이면 목재의 17.2%가 톱밥이 됩니다. 매달 900m3 이상을 처리하는 경우 처리량이 손실을 보상하기 때문에 이러한 목재 손실은 눈에 띄지 않습니다. 그러나 생산량이 크지 않은 경우 생산성은 낮지만 손실을 최소화하면서 공작물을 절단할 수 있는 기술을 사용해야 합니다. 따라서 소량 생산의 경우 밴드 제재소를 사용하는 것이 좋지만 타이어 제재소는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

사용 밴드 프레스, 절단 크기는 2.2 ~ 2.5mm입니다. 단면적이 124x35인 목재를 생산하기 위해 단면적이 180mm인 조각을 준비할 때 절단 면적은 1765mm2입니다. 이 경우 목재의 6.9%만이 톱밥으로 변합니다.

넓은 컷을 생산하는 타이어 장치는 목재 생산량이 중요하지 않은 최소량의 원자재를 처리하기 위해 개인 소유주 또는 소규모 농장에서 가장 자주 사용됩니다.

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DIY 밴드 제재소 도면

친애하는 사이트 방문자 " 집에서 만든 친구 "제시된 자료를 통해 자신만의 밴드 제재소를 만드는 방법을 배우게 됩니다. 모든 장인은 자신의 농장에 제재소를 갖는 꿈을 꿉니다. 제재소가 있으면 목재 비용이 10배나 줄어들기 때문입니다. 이 기계를 사용하면 통나무를 직접 절단하여 판자와 막대를 만들 수 있으며, 이는 또한 훌륭한 옵션이며 건물을 짓는 사람들을 위해. 즉, 보드는 미래 주택 건설 현장에서 직접 생산될 수 있습니다. 돈을 위해 자신의 개인 제재소와 도마를 열고 추가 수입으로 가족 재무부를 보충하는 것도 가능합니다. 일반적으로 기계는 모든 측면에서 매우 우수하며 예를 들어 많은 예비 부품을 사용할 수 있고 자동차 애호가가 사용할 수 있는 부품을 사용할 수 있기 때문에 독립 조립 비용은 공장 아날로그보다 훨씬 저렴합니다. 바퀴 승용차, 허브, 베어링, 볼트 및 기타 차고에서 얻을 수 있는 것들)

밴드 제재소의 설계는 1. 레일 트랙 2. 동력 장치가 있는 프레임 3. 블레이드 4 조정 및 장력 메커니즘 5. 캐리지 6. 평평한 표면(바람직하게는 기초 슬래브)으로 구성됩니다.

이제 기계 조립에 필요한 구성 요소 목록을 살펴 보겠습니다. 또한 전체 프로세스를 단계별로 분석해 보겠습니다.

재료

1. 코너 100x100, 채널, 협궤 레일(레일 베드 제조용)
2. 자동차 바퀴
3. 허브
4. 문장
5. 사각 골판지 파이프
6. 스레드 스터드
7. 잭
8. 똑똑 떨어지는 물방울 소리
9. 동력 장치(가솔린 또는 전기 모터)
10. 피팅
11. 볼트, 너트, 와셔, 조각사
12. 판금 1mm
13. 벨트

1. 용접 기계
2. 송곳
3. 금강사
4. 불가리아 사람
5. 망치
6. 룰렛
7. 렌치 세트
8. 레이저 레벨)
9. 자
10. 모서리

따라서 가장 먼저 해야 할 일은 도면에 익숙해지는 것입니다. 모든 비즈니스는 "두 번 측정하고 한 번 자르십시오."라고 말하는 마킹으로 시작되기 때문입니다.





그래서 우리는 그림에 대해 알게되었고 이제는 수제 제재소가 여러 유형으로 제공된다는 점에 주목하고 싶습니다.

1 전기 모터가 장착된 밴드 제재소.
2. 가솔린 엔진을 갖춘 밴드 제재소.
3 타이어 제재소. 목재 절단용 띠톱의 작동 원리.블레이드는 수평으로 위치한 2개의 도르래에 장력이 가해지며, 이 경우 타이어와 튜브가 있는 일반 자동차 바퀴입니다. 이 디자인의 부인할 수 없는 장점은 타이어를 팽창시켜 톱에 장력을 가할 수 있다는 것입니다. 리미터와 지지 롤러는 하단에 직접 위치합니다.
글쎄, 작동 원리가 명확하길 바랍니다. 다음으로 톱날이 달린 마차가 걸을 수 있는 레일 트랙을 배치하고 통나무를 판자로 자르는 작업을 처리해야 합니다. 면적은 최소 3 x 6 m 크기여야 하며, 가장 중요한 것은 수평이어야 합니다! 따라서 제재소 아래에 기초 슬래브를 붓고 완벽하게 평평한 표면으로 수평을 맞춰야합니다. 구덩이를 파서 깔아둔다 모래 쿠션철근 콘크리트 슬래브가 부어집니다.
다음은 기껏해야 철도 도로 자체를 설치하는 것입니다. 협궤 레일로 만들 수 있습니다. 철도, 하지만 구하기가 어려우므로 채널이나 코너에서 만들어야 합니다. 메모. 사진에서는 모서리가 위쪽으로 위치합니다.
용접으로 모서리를 서로 연결할 수 있지만 금속이 가열되면 연결될 수 있으므로 완벽하게 필요합니다. 평탄한 길, 레일을 직접 연결할 수도 있습니다. 콘크리트 기초앵커 볼트를 사용합니다.
지지 롤러는 일반 베어링으로 ​​만들거나 친숙한 터너에서 주문할 수 있습니다.
그 후 파이프가 사용되는 톱 프레임 자체가 직접 만들어집니다. 다른 직경서로 삽입할 수 있는 것입니다. 이로 인해 슬라이더가 위아래로 올라갈 수 있습니다.
프레임은 정사각형 단면의 주름관으로 용접됩니다.
지지 롤러는 하단에 설치됩니다. 철로의 폭과 일치해야 합니다.
다음으로 리프팅 메커니즘이 제작됩니다.



그런 다음 풀리와 허브가 설치됩니다.

전원 장치에 연결.
톱날은 수평을 이루고 베어링으로 ​​지지됩니다.

보호용 금속 케이스를 상단에 설치해야 합니다. 캔버스가 날아갈 수 있으므로 안전 예방 조치가 가장 중요합니다.
장력 메커니즘은 작은 잭으로 만들 수 있습니다.
제재소가 완전히 조립된 후 테스트 실행이 수행됩니다. 모든 것이 정상이면 엔진을 끄고 통나무를 놓고 고정합니다.

통나무는 판자로 펼쳐집니다. 동영상으로 제재소의 작동 모습을 볼 수도 있습니다.