당사 "Walter-plus"는 유명한 폴란드 제조업체인 WALTER의 러시아 공식 대표자입니다. 고품질그리고 신뢰성. 추천수가 많다 긍정적 인 피드백저렴한 가격(790,000 루블부터)을 통해 우리는 이 부문의 판매 시장에서 선두 위치를 차지할 수 있습니다.

장비는 제재소 라인의 첫 번째 및 두 번째 줄의 기계 파크 범주에 속합니다. 벌채 공정 직후, 현장의 제재용 원목은 제재소로 보내져 제재소 장비를 사용하여 일련의 기술 작업을 거칩니다. 목표는 공작물을 얻는 것입니다. 아니다 가장자리 보드, 목재 등

고품질 공작물을 얻기 위한 기술 체인에서는 다양한 제재소 디스크 머신 . 새로 쓰러진 나무가 직면하는 첫 번째 메커니즘 중 하나는 통나무에서 나무 껍질을 제거하도록 설계된 껍질 제거 기계입니다. 이를 통해 도구를 연마하는 빈도를 줄이고 결과적으로 내구성을 여러 번 높일 수 있습니다. 또한 나무껍질 함량이 최소인 톱밥을 얻을 수도 있습니다. 이것 가장 중요한 조건회분 함량이 최대 4%인 EXTRA 등급 펠릿(재생 에너지원으로 분류되는 연료 펠릿) 생산.

이 장비는 다음 분야에서 수요가 있습니다.

생산 조건에서 목재를 블랭크로 절단하는 작업은 작동 원리가 해당 기계에 의해서만 결정되는 기계에서 수행됩니다. 기술적 목적. 제재소 장비에는 원형 톱, 캔터, 띠톱 및 각진 제재소가 포함됩니다. 우선, 1차 목재 가공용입니다.

제재소의 목적

가장자리 트리밍 기계는 가장 중요한 요소장비. 그는 세로 절단을 수행하는 사람입니다. 날이 없는 목재. 출구에서는 모서리 보드가 생성됩니다.

단일 축과 이중 축 모두를 갖춘 다중 톱 목공 기계는 두 번째 생산 라인의 기계입니다. 2, 3, 4모서리 목재를 주어진 크기의 모서리 보드로 세로 방향으로 절단하는 데 필요합니다.

Discovery NEXT 코너 원형 제재소에 대한 설명

• 제조사: 러시아
• 러시아와 벨로루시의 모든 도시로 배송됩니다.
• 귀하의 생산에 기계를 설치하고 시운전합니다.

코너 디스크 제재소(앵글 톱)는 최대 직경 800mm의 통나무를 톱질하도록 설계되었습니다. 다양한 품종모서리 목재의 습도 다양한 크기구성에 따라 정밀도와 기능이 향상된 제재소, 통나무 톱질 기계입니다. 제재소는 자동으로 작동할 수 있습니다. 톱질은 2명이서 한다 톱날서로 수직으로 위치합니다.

Discovery NEXT 코너 원형 제재소의 장점

• 결과 목재의 수출 품질
• 높은 생산성(엣지 보드 시간당 최대 2입방미터)
• 통나무를 돌리지 않고 톱질하기
• 유용한 목재 수확량 최대 85%
• 다재

Discovery NEXT 2x15kW 제재소용 기본 장비 및 옵션.

• 지속적으로 조정 가능한 톱질 속도를 갖춘 자동 캐리지 피드.
• 처리된 통나무의 최대 직경은 800mm입니다.
• 수동 통나무 클램프 - 4개
• 전기 모터 15kW. - 2개
• 통나무 6500mm용 접이식 침대.
• 절단 칼이 있는 원형 톱 GASS D=500x50x18+6 z - 2개
• 리모콘이 있는 컨트롤러(치수 설정 장치)입니다.
• 프레임 지원 - 1 세트.

Discovery NEXT 머신의 추가 옵션

Discovery NEXT 2x15kW의 기술적 특성.

비디오 검색 NEXT

Discovery NEXT 디자인 특징

전기 모터

15~22kW 출력의 전기 모터를 제재소에 설치할 수 있습니다.

리모콘 부착 컨트롤러(치수 설정 장치)리모콘

인체공학적이고 편리한 제어판을 통해 운영자는 기본 작업 프로세스를 관리하고 장비를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 제어판은 편리한 위치에 설치할 수 있습니다. 최적의 성능작업자의 위치를 ​​파악하여 톱질 공정의 가시성을 향상시킵니다.

절단 위치 지정용 레이저

레이저는 절단선 표시기 역할을 하며 공작물 설정 및 위치 지정에 소요되는 시간을 절약하여 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. 레이저는 두 가지 모두에서 동일하게 작동합니다. 일광, 그리고 어둠 속에서. 레이저 포인터에는 톱밥의 침입과 부착을 방지하는 보호 요소가 있습니다.

전자제품 가열

온도 강하 환경설정된 최소값에 도달하면 중요한 난방 시스템이 자동으로 활성화됩니다. 전자 요소운영자 콘솔 내부와 제재소 자체 모두에 있습니다.

전기 기계식 클램프

4개의 독립적인 전기 기계식 클램프가 통나무를 프레임에 단단히 고정하여 파지력을 자동으로 조정합니다. 클램프는 운영자 콘솔에서 제어되므로 통나무 보안 프로세스가 여러 번 가속화됩니다.

전기 후드가 없는 흡인 시스템

제재소를 연결하려면 단지가 필요합니다. 다양한 시스템포부. 생산 폐기물 수집으로 오염 방지 생산 시설톱밥을 추가로 판매할 수 있게 되었습니다. 이 키트는 보편적이며 알려진 모든 흡인 복합체(사이클론)에 적합합니다.

통나무를 선물로 바꾸려면!

귀하의 원형 제재소에 적합한 것을 선택해 드리겠습니다.

디스크 제재소

디스크 제재소 수직 또는 각도 톱질을 위한 목재 가공 기계로, 밴드 제재소의 탁월한 대안입니다.

코너 디스크 제재소한 번에 두 방향, 즉 통나무 전체와 통나무를 따라 절단하는 것이 가능합니다. 마이터 쏘의 원형 톱 원형톱프레임은 직경 70mm의 목재를 가공합니다. 코너 제재소특별한 플랫폼에 설치할 필요가 없습니다. 마이터 톱질을 위한 원형 제재소의 중단 없는 작동을 위한 유일한 조건은 장치에 강수량에 노출되지 않는 것입니다.

수평 원형 제재소 목공 산업에서는 그다지 흔하지 않습니다. 이러한 제재소는 분해되어 쉽게 운반됩니다. 수평 디스크 제재소의 가장 큰 장점은 공회전이 없다는 것입니다. 특별한 기술이 없는 사람도 수평 원형 제재소에서 작업할 수 있습니다. 제어는 제어판을 사용하여 수행됩니다.

제재소 디스크 수직의 목재와 판자를 생산하는 데 필요합니다. 수직 원형 제재소를 사용하면 기성 목재를 한 번에 얻을 수 있습니다.

가장자리 트리머가 있는 디스크 제재소 차단하다 - 원형 제재소의 메인 캐리지에 부착되어 한 번의 가공으로 모서리 목재를 생산하는 메커니즘입니다.

더블 디스크 제재소 - 2개의 원형톱으로 목재를 가공할 수 있는 고성능 기계입니다.

원형 제재소를 선택하는 방법은 무엇입니까?

고르는 귀하의 비즈니스에 적합한 원형 제재소, 생산 작업을 최적화하고 1등급 목재. 제재소와 마찬가지로 원형 제재소는 가장 일반적인 목공 기계 중 하나입니다.

디스크 제재소는 저온에서 사용됩니다.

디스크 제재소는 다음 유형으로 제공됩니다.

• 코너 제재소
• 수평 제재소
• 수직 제재소
• 가장자리 트리머가 있는 제재소
• 더블 디스크 제재소

작업 유형별로 선택하는 것 외에도 다음과 같은 여러 가지 기준을 고려해야 합니다.

• 치아 수(용 얇은 재료최대값이어야 합니다);
• 디스크 직경(처리되는 재료의 특성에 따라 선택됨)
• 기계적 스트레스.

제재소 작업을 최대한 효율적이고 효율적으로 수행하려면 올바른 원형 제재소를 선택해야 합니다.

디스크 제재소는 주택 건설에 널리 사용됩니다. 디스크 제재소는 러시아에서 큰 인기를 얻었습니다. 숲에서 작업해야 하고 제재소를 설치해야 하는 경우 가솔린 엔진이 장착된 디스크 제재소가 이러한 목적에 적합합니다.

당신은 할 수 있습니다 구입하다디스크제재소저렴하고 수익성이 높음가격이 저렴하고 V 온라인 매장. 원형 제재소의 출력은 기계 구성에 따라 다릅니다. 디스크 제재소는 소규모 및 대규모 생산 모두에 적합합니다.

우리 전문가들은 귀하의 생산을 위해 특별히 모스크바에서 원형 제재소를 선택하고 구매하는 데 도움을 드릴 것입니다!

일반적 특성:
UBS 목재 절단 기계는 경쟁력 있는 고성능 목재 가공 기계를 세계 시장에 공급하는 것을 전문으로 하는 독일 회사인 MS MASCHINENBAU에서 설계 및 제조되었습니다. UBS 모델은 설계의 신뢰성과 안정성, 우수한 제품 품질로 구별됩니다. 유럽 ​​표준, 높은 생산성(150~200) 입방 미터 1교대로 목재를 가공함). 이러한 품질은 대규모 산업 목공 기업의 첫 번째 행의 주요 장비인 MS MASCHINENBAU UBS 목재 절단기의 수요와 보급을 결정합니다.

목적:
MS MASCHINENBAU UBS 캔터는 양날 목재, 원날 보드 및 슬래브 생산을 위해 직경 120~390mm의 통나무를 처리하는 데 사용됩니다.

MS MASCHINENBAU UBS 목재 절단기의 장점:

이 기계에는 엔진 출력을 110kW까지 증가시킬 수 있는 기능이 장착되어 있습니다. 고효율및 장비 생산성(교대당 최대 200입방미터)

공작물의 이송 속도를 0에서 30m/min까지 무단계로 부드럽게 변경하면 재료 가공 조건에 따라 통나무를 절단할 수 있으므로 제품 품질이 향상되고 기계 엔진이 과부하로부터 보호됩니다.

기계의 디자인은 본질적으로 다릅니다. 독일 장비정확성, 신뢰성 및 내구성으로 인해 2교대로 기계를 효율적으로 작동할 수 있습니다.

샤프트 톱 유닛가공 재료 위에 위치하며 자체 중력에 의해 생산된 목재가 기계의 기술적 개구부에 떨어지기 때문에 절삭 공구 이동 중에 목재가 끼일 가능성을 완전히 제거합니다. 톱 유닛의 움직임;

LAMMERS, SEW(엔진); "SIEMENS", "LENZE"(전기 및 전자); "SKF", "FAG"(베어링), "SIKO"(측정 기기);

기계는 통나무 회전 메커니즘 없이도 작동할 수 있습니다.

생산의 에너지 소비를 줄이기 위해 톱 장치의 구동은 (풀리와 벨트 없이) 직접 작동하므로 덜 강력한 엔진을 사용하여 높은 절단 속도를 달성할 수 있습니다.

온도 조절 장치가 장착된 전기 캐비닛의 가열 시스템 덕분에 기계는 저온 조건(최저 -20˚С)에서 작동할 수 있습니다.

재료는 슈트 중앙에 톱니가 있는 이중 체인이 장착된 하부 컨베이어 벨트를 통해 가공 영역으로 공급되어 통나무의 지속적인 이동을 보장하고 기계 가동 중지 시간을 줄입니다.

작업물이 기계 작업 영역 외부로 던져지는 것을 방지하도록 설계된 장치(상부 및 하부)로 작업자 안전이 보장됩니다. 로그 배출 보호 시스템이 불안정하게 작동하는 경우 기계 장비가 자동으로 꺼집니다.

재료를 공급하는 동안 재료의 정확한 위치 지정은 톱니 체인이 장착된 공급 컨베이어의 표면에 재료를 누르는 장치에 의해 보장됩니다.

특수 플레이트가 장착되어 있습니다. 배기 시스템기계는 양날 빔의 안정적인 클램핑을 제공하고 통나무의 움직임은 고전력 드라이브 스테이션을 사용하여 수행됩니다.

MS MASCHINENBAU UBS 캔터링 기계의 설계 특징:

1. 톱 유닛의 샤프트
톱 유닛의 설계는 가공 도구를 수용할 수 있는 상단 샤프트를 제공하므로 톱 유닛에 목재가 끼일 가능성이 완전히 제거됩니다.

2. 톱 유닛 구동의 특징
전기 모터에서 톱 장치를 직접 구동하면 풀리와 V 벨트를 사용할 필요가 없습니다. 풀리와 V 벨트가 없으면 전기 생산 비용이 절감되고 저전력 모터를 사용할 때 재료의 고품질 및 고속 처리가 보장되기 때문입니다.

3. 기계에 원형톱 6개를 장착합니다.
기계에는 여러 개의 원형 톱(최대 6개)을 장착할 수 있습니다. 각 플랜지의 최대 톱 수는 3개입니다. 표준 배송 세트에는 직경 900mm의 원형톱 6개 세트가 포함되어 있습니다.

4. 재료 공급 컨베이어 벨트
원목을 안정적이고 지속적으로 공급하기 위해 두 줄의 톱니 체인이 장착된 하부 컨베이어 벨트가 장착된 공급 메커니즘을 통해 가공 영역으로 재료가 이동합니다.

5. 통나무 회전 메커니즘(옵션)
가공 도구에 대한 재료의 정확한 위치 지정은 통나무를 피드 테이블 위로 들어 올리고 세로 회전을 생성하는 구동 체인 레버가 장착된 통나무 회전 시스템을 사용하여 수행됩니다.

6. 완제품의 양도.
완제품은 빔 지연 메커니즘이 장착된 컨베이어 벨트를 통해 기계 출력으로 이동됩니다.

7. 디자인의 강도와 신뢰성이 높습니다.
기계의 설계는 두께 20mm의 독일산 고강도 강철로 제작되어 베이스의 강성과 신뢰성, 장비의 정확성 및 안정성을 보장합니다. 이 기계에는 톱 장치를 구동하기 위해 강력한 전기 모터를 설치할 수 있는 기능이 장착되어 있습니다.

8. 원형톱을 플랜지에 고정합니다.
동일한 축에 위치한 두 개의 플랜지에 원형 톱을 견고하게 고정하는 톱 장치 설계에 사용되므로 처리 도구를 재구성하는 과정이 간단하고 편리합니다.

9. 톱 유닛 구동 모터의 수직 이동 가능성.
가공 도구가 작동하는 전기 모터는 원형 톱날의 직경에 따라 Y축을 따라 50mm 단위로 이동할 수 있습니다(최대 직경은 1000mm).

10. 목재를 고정하기 위한 라이빙 나이프.
라이빙 나이프와 압력 롤러로 구성된 기계 출력부에 위치한 시스템은 완성된 목재를 안정적으로 고정합니다.

11. 자재공급이 원활하다.
가공 영역으로의 자재 이동 속도는 장비의 작동 조건, 공급된 원목의 매개변수 및 생산 작업(5 ~ 30m/min)에 따라 단계적으로 조절됩니다.

12. 인체공학적 제어판.
장비 기능의 설정, 조정 및 모니터링은 다음을 사용하여 수행됩니다. 리모콘전류계(가공 도구의 부하 제어), 디지털 절단 폭 카운터가 장착된 제어 장치, 전자 시스템절단 폭 조정(옵션).

13. 작업 영역 외부로 공작물이 배출되는 것을 방지합니다.
작업자의 안전은 상부 및 하부 클로 보호 시스템으로 보장되며, 이는 가공된 재료가 기계 작업 영역 외부로 배출될 가능성을 제거합니다.

14. 기계 입력부의 롤러.
컨베이어 피드 벨트에는 리브 표면이 있는 원추형 구동 롤러가 장착되어 있어 재료를 안정적으로 클램핑하고 컨베이어 벨트 중심을 기준으로 명확한 정렬을 제공하며 공압 실린더로 인해 공급 압력을 증가시킵니다. 이러한 시스템은 통나무가 컨베이어 벨트 위에서 움직일 가능성을 완전히 제거합니다.

15. 제공된 통나무의 직경 제한기.
입구의 재료 공급 시스템에는 크라운 모양의 플레이트가 장착되어 있어 재료가 내부로 공급될 가능성을 제거하도록 설계되었습니다. 작업 공간직경이 큰 통나무(400mm 이상).

오늘날 제재소는 산업용 장비 중에서 명예로운 위치를 차지하고 있으며 목공 산업에서 없어서는 안될 장치입니다. 이런 종류의 장치에는 높은 레벨생산성과 부러워할 만한 작업 속도뿐만 아니라 품질도 높습니다.

그러나 그럼에도 불구하고 이 도구에는 현재 상당한 수의 블랭크에 대한 유사점이 없다는 사실을 고려하더라도 모든 사람이 이러한 종류의 장비를 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 이 기사에서는 이 장치에 대해 이야기하고 주요 측면을 이해하며 실제로 몇 가지 제재소 모델에 대해 알아볼 수 있습니다. 그럼 시작해 보겠습니다.

전기 톱을 선택하려면 (참조) 기사를 읽으십시오.

석탄 디스크 제재소 설계

이런 종류의 도구가 어떻게 생겼는지 더 쉽게 이해하려면 실제로 도구를 생산하는 기계를 상상해 보세요. 또한 중요한 것은 전기 모터에서 활동을 수행한다는 사실입니다.

원형 제재소는 두 개의 작업 본체 또는 하나의 작업 본체로 표현될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 "오르간" 중 하나를 사용하면 수평 및 수평으로 절단이 이루어집니다. 수직 위치. 이 옵션의 가장 특이한 점은 이런 종류의 제재소에는 유휴 방향이 없다는 것입니다.

제재소가 있을 때 두 개의 디스크(기관), 이 경우 공작물은 직교 방향으로 공급됩니다. 즉, 한 쌍의 워커 디스크는 서로에 대해 수직 및 수평 배열을 모두 갖습니다. 이러한 기능 덕분에 높은 수준의 성능이 완벽하게 보장됩니다.

원형 제재소의 가장 현대적인 모델

이제 이러한 도구의 일부 모델에 대해 실제로 알아 보겠습니다. 이 도구는 강력할 뿐만 아니라 매우 실용적이고 생산적인 것으로도 유명합니다. 아마도 이 모델 중에서 귀하와 귀하에게 가장 적합한 제재소를 찾을 수 있을 것입니다. 전문적인 요구. 그럼 시작해 보겠습니다.

전기톱이 갑자기 작동을 멈춘 경우, 어떻게 해야 하는지 읽어 보십시오.