자체 제재소는 목재가 가장 수요가 많은 기업 중 하나이기 때문에 수익성이 높은 기업입니다. 건축 자재. 이러한 장비는 기성품으로 구입하거나 직접 제작하여 얻을 수 있습니다. 옵션 선택은 전적으로 얼마나 많은지에 달려 있습니다. 입방미터목재는 정기적으로 처리됩니다. 전문가들은 먼저 톱의 종류를 숙지할 것을 권장합니다. 인수 완제품시간을 절약하는 데 도움이 되며 제조된 제품은 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

프레임 단위 유형

프레임이 기초가 되는 전기톱으로 만든 제재소에 주의하는 것이 좋습니다. 일반적인 공장에서 생산되는 제품은 가격이 비싸고 고려됩니다. 전문 장비풍부한 기능성과 높은 수준생산력. 완성된 도구는 몇 달 후에 비용을 지불할 수 있습니다. 숲의 양이 많을 때 필요합니다. 다른 경우에는 작은 전기톱으로 제재소를 구입하거나 직접 만드는 것이 좋습니다.

목재 톱질용으로 설계된 장비는 다양하게 제공됩니다. 대부분은 일반적인 시골 농장에 비해 너무 비싸고 처리량은 규모 중심입니다. 산업 기업하루에 수천 입방미터에 달합니다. 전문가들은 이러한 장치를 세 가지 유형으로 구분합니다.

• 디스크;
• 줄자;
• 타이어

원형 톱은 농장에서 가장 일반적입니다. 단점 중 하나는 테이프에 비해 폐기물 양이 증가하고 고품질 디스크의 가격이 높다는 것입니다. 전기 띠톱은 가장 유명한 것 중 하나로 인식됩니다. 수익성 있는 옵션. 그들은 날씨에 강하고 폐기물을 거의 생성하지 않습니다. 직경이 70mm를 초과하지 않는 목재와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 장치의 디자인은 장치를 직접 재현하는 과정을 복잡하게 만듭니다.

타이어 제재소는 애호가들 사이에서 큰 수요가 있습니다. 그들은 대량의 목재를 처리할 수 있습니다. DIY 타이어 제재소는 아날로그 제품에 비해 더 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다.

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명세서

공장에서 생산된 장치에는 가격에 영향을 미치는 고유한 특성이 있습니다. 전기톱 PCM-1E(380V)는 크기가 작고 직경 60cm 이하, 길이 9.5m 이하의 목재 가공에 잘 대처합니다. 그 중 5.5-7.5kW에 이릅니다.

소형 PCM-3B(Stihl MS 660) 장비는 직경 60cm, 길이 9m까지의 원목을 처리할 수 있다. 전문 모델엔진 출력은 5.2kW에 이릅니다. 이 장치는 8시간 동안 6입방미터의 목재를 처리할 수 있습니다.

Taiga DP-1 디스크 제재소는 직경 90cm 이하, 길이 7m 이하의 목재를 쉽게 가공할 수 있으며 다양한 종류의 목재 제품을 생산할 수 있으며 11kW 전기 모터가 장착되어 있습니다. 8시간 교대당 최대 10입방미터의 목재를 생산합니다. Wood-Mizer LT-15 밴드 제재소는 최대 직경 70cm의 목재를 가공하며 통나무 길이는 제한되지 않으며 무게는 2톤에 달할 수 있습니다. 11kW의 출력과 18hp의 가솔린 ​​엔진.

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자체 생산

자신의 손으로 제재소를 만들려면 계획을 세워야 합니다. 제재소를 불규칙적으로 사용하고 특정 재료(금속 프로파일, 엔진)가 있는 경우 생산 공정은 독립적으로 수행됩니다.

자체 생산 전기 톱으로 만든 제재소는 공장보다 성능이 더 낮습니다. 집에서 만든 장치빔과 보드 생산에 사용됩니다. 먼저 다음을 결정해야 합니다.

• 처리할 통나무의 길이와 직경
• 단위 성능;
• 모터 – 가솔린 또는 전기;
• 설치 위치.

캐리지는 준전문 전기톱용 모터로 사용할 수 있습니다. 전문가들은 가정용 전기톱과 전기 전기톱은 모터가 그러한 작업을 수행하도록 설계되지 않았기 때문에(필요한 전력 부족) 적합하지 않다고 말합니다.

침대, 베이스 또는 프레임은 마스터의 안전과 장비 작동 품질이 이에 달려 있기 때문에 충분히 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다.

프레임의 길이는 가공할 목재의 길이를 고려하여 결정됩니다. 가이드는 파이프, 앵글 또는 U자형 프로파일로 만들 수 있습니다. 금속의 두께는 가공되는 목재의 무게를 고려하여 선택됩니다. 톱이 달린 캐리지의 경우 3-4mm의 금속이 필요합니다. 피팅과 모터의 무게를 지탱할 수 있습니다. 디스크 또는 타이어의 선택은 제조되는 장치 유형에 따라 다릅니다. 길이는 40-50cm에 달하며 절단 두께가 작은 체인을 사용하면 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다.특별한 유형

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타이어 체인의 샤프닝 각도는 10°가 되어야 합니다. 전문가들은 낮은 고정 장치 형태로 둥근 목재를 고정하는 장치를 만드는 것이 좋습니다.

단계별 지침

디스크로 톱질하기 위한 제재소를 만들려면 구조물 위에 캐리지를 배치해야 합니다. 50mm 모서리로 만든 가이드의 길이는 5m여야 합니다. 장비가 고정된 경우 구멍을 콘크리트에 뚫고 다웰을 사용하여 모서리에 15cm 단위로 구멍을 뚫어야 합니다. 통나무를 고정하는 장치는 채널이나 U자형 프로파일로 만들 수 있습니다. 모서리는 모서리에 용접되어야 합니다. 또한 로그가 프로파일에 고정되도록 볼트 구멍을 만드는 것이 필요합니다. 처리된 통나무의 두께는 40cm를 초과하지 않으므로 프로파일 중앙에서 10, 15 및 20cm를 측정하여 정지용 구멍이 이 지점에 위치하게 됩니다. 첫 번째 프로파일과 마지막 프로파일에 톱니가 있는 이동식 클램프를 설치하면 더욱 안정적인 고정이 보장됩니다. 리테이너는 다음과 같이 만들어집니다.금속 시트

다음 단계에는 캐리지 제조가 포함됩니다. 3kW 출력의 3상 모터를 고려하면 설계가 안정적이어야 합니다. 제품 높이는 1-1.2m 여야합니다. 두께 4mm, 길이 40mm의 모서리를 표시해야합니다. 그런 다음 요소를 잘라야합니다. 캐리지 디자인은 용접되어 있으며 부품 결합이 필요합니다. 모서리 끝에는 바퀴용 구멍이 있습니다.

다음은 디스크와 함께 모터를 설치하는 것입니다. 높이를 조정할 수 있고 장치를 수직과 수평의 두 위치에서 작동할 수 있는 것이 바람직합니다. 장치의 높이는 캐리지 프레임에 용접하는 것이 권장되는 두 개의 파이프를 사용하여 조정할 수 있습니다.

다음 단계에서는 서로 용접된 2개의 채널과 6mm 두께의 금속 시트가 필요합니다. 채널은 직경 10mm의 U자형 클램프를 사용하여 파이프에 부착됩니다. 끝 부분에는 클램프용 구멍이 있는 금속 조각을 용접해야 합니다. 이 구멍은 파이프에 단단히 고정되고 필요한 경우 따라 미끄러져야 합니다. 나사산 막대 2개를 사용하여 높이를 조정하는 것이 좋습니다. 상단의 캐리지 프로필에 막대용 구멍을 만들어야 합니다.

모터가있는 프로파일의 양쪽 끝 부분에 너트가 용접되어 막대를 조이고 자전거의 스프로킷을 용접해야합니다. 양쪽에는 실과 별이 있는 막대 2개가 있습니다. 그 사이에는 2개의 대형 자전거 스프로킷이 설치되어 있으며 단단히 연결되어야 합니다. 회전하면서 모터가 올라가거나 내려갑니다.

모터를 수평 및 수직으로 회전시키는 조건을 만들어 디스크를 2개 위치에서 회전시킬 수 있습니다. 프레임은 디스크와 엔진의 치수에 따라 조립되고 이동식 프로파일에 용접됩니다. 베어링 2개를 부착하고 강판에 구멍 4개를 뚫어야 합니다. 베어링 직경에 초점을 맞춰 2개의 금속 막대를 용접해야 하는 전기 모터를 부착하는 데 필요합니다. 그런 다음 구조가 프레임에 단단히 부착됩니다. 뒷면에는 멈춤쇠가 있는 손잡이가 있습니다. 보호 케이스는 다음과 같이 만들어집니다. 스테인레스 스틸모터가 있는 프레임에 셀프 태핑 나사로 고정합니다. "시작" 및 "정지" 버튼이 있는 제어판은 디스크가 있는 고정 모터에 연결됩니다.

고정식 제재소 – 없어서는 안 될 조수일상 생활과 전문 목공에서. 기존의 원형톱이나 전기톱으로는 충분하지 않은 작업에 잘 대처합니다. 적용 분야 중에는 세로 절단 및 통나무 가공이 있습니다. 가구 생산, 건설, 산업조달장작 이렇게 많은 장점이 있음에도 불구하고 모든 사람이 이 구매를 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 현재 가격이 매우 비싸서 구매할 가능성이 낮습니다. 수년 동안앞으로. 이 문제를 해결하는 방법 중 하나는 아마추어뿐만 아니라 전문가들에게도 인기가 있는 수제 전기 톱입니다. 이 주제의 관련성으로 인해 우리는 자신의 손으로 전기 톱으로 제재소를 만드는 옵션 중 하나를 고려할 것입니다.

전기 톱으로 만든 제재소 : 디자인 옵션

전기톱으로 만든 다양한 수제 제품 중에서 제재소는 장인이 수년 동안 생산해온 가장 인기 있고 널리 퍼진 제품입니다. 이러한 장치의 공장 아날로그는 고성능으로 인해 상당히 비쌉니다. 그들은 하루에 수천 입방미터의 목재를 처리할 수 있습니다. 이러한 규모의 목공이나 재정이 없으면 3가지 유형의 수제 제재소 중 하나에 주목할 수 있습니다.

• 줄자; 디자인이 복잡하지만 모든 작업 조건에 맞게 조정됩니다.
• 디스크; 조립하기는 쉽지만 신뢰할 수 없기 때문에 아마추어들 사이에서 수요가 많습니다. 전기톱을 기반으로 한 원형 제재소는 일상생활에서 흔히 볼 수 있으며 생산성이 뛰어나고 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
• 체인

이를 고려하여 제조 기술에 대해 자세히 설명하겠습니다.

전기 톱의 원형 제재소 : 자세한 설명 및 도면

전기톱으로 집에서 제재소를 만들기 전에 다음 사항을 결정해야 합니다.

• 이 기계에서 처리할 재료의 길이
• 공작물의 양;
• 미래의 집에서 만든 위치.

디스크 블레이드 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 현대 원형 톱에 가장 자주 사용되는 400-500mm 크기의 디스크가 이러한 목적에 적합합니다. 그리고 톱밥 문제는 최소 두께의 디스크를 사용하여 해결할 수 있습니다.

전기톱을 기반으로 한 원형 제재소 건설

어떤 디자인이라도 수제 제재소전기 톱을 기반으로 한다는 것은 다음이 존재함을 의미합니다.

• 프레임 요소 - 다른 모든 부품을 함께 연결하는 하중 지지 부품.

• 모터 부분 - 전기 톱의 3상 수정에 중점을 두는 것이 좋습니다. 220V 네트워크에서 전원을 공급받는 가정용 모델은 저전력일 수 있습니다.
• 절단 세트 - 디스크는 수평 또는 수직 평면 중 하나에 설치됩니다.
• 내 하중 장치 - 일상적인 작업의 경우 통나무를 손으로 공급할 일반 작업대 또는 테이블이 적합합니다. 더 알아보기 복잡한 디자인모바일 캐리지로 보완됩니다.
• 조정 메커니즘 - 집에서 만든 제품의 전기 회로를 제어하고 모터를 시작 및 끕니다. 대부분 프레임에 위치합니다.

조립 순서

• 프레임 프레임 설치 - 디스크 직경과 모터 크기를 고려하여 치수가 개별적으로 선택됩니다. 2개의 베어링이 부착되어 있고 전기 모터와의 집합을 위해 4개의 구멍이 뚫려 있습니다.
• 목재가 공급될 비행기. 소규모 작업의 경우 수평으로 엄격하게 설치해야하는 기성 고정 작업대 또는 작업대를 사용할 수 있습니다. 세로축이 프레임 베이스의 축과 일치하는 것이 매우 중요합니다.
• 이동식 캐리지 - 대략적인 크기는 1m에 도달해야합니다. 모서리 끝에 설치되는 바퀴로 이동성이 보장됩니다.
• 모터와 디스크의 집합 - 블레이드 블록의 높이를 수동으로 조정할 수 있는 제재소 설계를 선호하는 것이 좋습니다. 이를 위해 두 개의 파이프가 캐리지에 부착되어 용접됩니다. 금속 채널. 금속 라이닝을 통해 클램프로 파이프에 끌어당겨집니다. 올리거나 내리는 작업은 두 개의 강철 막대로 수행됩니다. 엔진의 이동 가능한 위치는 나사형 막대를 통해 연결된 모터로 프로파일 끝 부분에 연결된 자전거 스프로킷에 의해 보장됩니다.

노력의 결과를 향상시키기 위해 두 번째 원형 칼로 수제 제품을 강화할 수 있습니다. 산업용 아날로그와 마찬가지로 위치는 서로 수직이어야 합니다. 3kW 이상의 출력을 가진 제재소의 경우 추가 견인 장치가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 두 번째 모터가 사용되고 두 번째 드라이브가 생성됩니다.

도구

전기톱은 꼭 필요한 도구입니다. 여름 별장어느 쪽이든 개인 집. 그녀는 두꺼운 가지와 판자를 자르는 데 능숙합니다. 다른 재료나무로 만든. 가장 신뢰할 수 있는 도구라 할지라도 마모 정도가 다르기 때문에 때때로 작거나 큰 손상을 교정해야 합니다. 전기톱 수리 그들의손으로 하는 것은 특정 경우에만 가능하며 특정 능력과 장비가 있는 경우에만 가능합니다. 종종 서비스를 위해 도구를 보내야 합니다. 하지만 다른 사람의 도움 없이 간단히 고칠 수 있는 고장도 있습니다.

전기 체인 톱 설계 개요

전기톱 수리 능력을 익히려면 전기톱의 설계를 이해해야 합니다. 재료를 절단하는 주요 요소는 모터로 구동되는 톱 체인입니다. 체인 자체는 경첩으로 함께 고정되는 절단 링크 모음입니다. 체인은 타이어라는 판을 따라 움직입니다. 그라인더로 직접 전기 톱을 만들었습니다. -. 이 부품은 칩, 긁힘 및 부식에 취약하지 않은 최고 품질의 강철로 만들어졌습니다. 이는 도구 특성의 주요 지표입니다. 타이어는 디자인에 따라 분류됩니다.

• 용접;
• 제거 가능한 팁이 있는 고체;
• 카바이드 소재로 제작된 팁으로 견고함.

용접 타이어는 3개의 타이어를 용접한 "샌드위치"와 유사합니다. 구성 요소하나로 합쳐지면 피구동 스프로킷이 구조에 리벳으로 고정됩니다. 교체 가능한 팁이 포함된 일체형 디자인 - 1시트 제품, 긴 공구에는 일반적입니다. 이러한 타이어에서는 주 하중이 종동 스프로킷의 롤러 베어링에 떨어집니다. 일체형 구성으로 마찰 손실이 8~10% 감소합니다. 경질 합금 재료로 만든 견고한 타이어가 있는 공구의 경우 일반적으로 가장 높은 하중을 사용하는 작업뿐 아니라 엄청난 양의 모래, 먼지 및 오물이 있는 조건에서 작업하는 데 적합합니다.

1. 자신의 손으로 그라인더에서 전기 체인 톱을 사용합니다. 어떤 구성으로든 전기 톱을 사용하여 작업할 때는 "반동"이 발생할 가능성을 염두에 두어야 합니다. 작업을 수행하는 사람을 향해 도구를 던집니다. 이러한 상황은 톱 바의 끝부분이 가공 중인 재료 위에 놓일 때 발생합니다. 이러한 상황에서 부상을 방지하기 위해 제조업체는 톱에 자동 체인 브레이크를 장착합니다.

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2. 자동 체인 브레이크는 관성 구동이라고도 하며 작업을 수행하는 사람의 왼손 앞에 있는 실드 덕분에 작동합니다. 작업 전에 이 방패를 손에 더 가까운 위치에 배치하므로 필요한 경우 신속하게 작동할 수 있습니다. 역충격 순간이 발생하면 작업자의 손이 이 실드 위에 놓이고 체인이 멈춥니다. 충격으로 인해 발생하는 관성으로 인해 위치도 변경됩니다. 이 시스템을 사용하면 충격 중에 주 메커니즘이 손상되지 않으므로 전기 체인 톱 수리 가능성을 줄일 수 있습니다.

3. 마모를 방지하는 또 다른 시스템은 자동 체인 윤활입니다. 오일은 특수 저장소에 부어지고, 톱 작동 중에 오일 펌프를 통해 구동 스프로킷과 체인으로 전달됩니다. 일부 모델에는 오일 공급 조절 장치도 있습니다. 작업 수준에 따라 필요한 양이 다르기 때문입니다. 예를 들어, Makita 전기 톱을 수리하려면 오일 공급 시스템을 검사해야 합니다.

4. 전자 모터가 장착된 체인 톱에는 몇 가지 단점이나 약점이 있습니다. 그 중 하나는 기어박스의 디자인입니다. 토크는 전자 모터의 전기자와 견고하게 연결된 기어박스를 통해 체인으로 전달됩니다. 이 디자인은 모든 부하를 모터에 전달합니다. 즉, 작업물에 단단한 인서트가 포함되어 있거나 톱 체인이 무딘 경우 표면을 따라 부드럽게 미끄러지지 않습니다. 그 결과 모터가 과열되거나 일부 부품이 마모됩니다. 전기 체인톱 연결 방법 세탁기자신의 손으로 방지책톱을 제 시간에 갈고 작업하는 동안 압력을 가하지 않아야 합니다. 들어가는 경우가 많습니다 서비스 수리이러한 결함이 있는 전기 톱 파르마.

5. 전자 모터가 있는 톱의 두 번째 약점은 주전원 전압에 대한 의존성입니다. 떨어지면 모터의 부하가 증가하고 모터의 열 보호 기능이 없는 모델에서는 부하가 증가하여 연소가 발생합니다. 예, 온도 상승에 대한 보호에는 단점이 있습니다. 저전압에서는 작동하여 성능이 저하되기 때문입니다. 예를 들어 Interskol 전기 톱 수리는 종종 네트워크의 전압을 높이면 도구가 제대로 작동하는 것으로 귀결됩니다.

전기톱의 오작동 가능성 검토

1. 톱이 잘리지 않으면, 확인이 필요하다전력 가용성, 전선 및 연결의 무결성.
2. 전원 공급 장치의 모든 것이 정상이면 공구 작동을 차단하는 체인 브레이크를 점검해야 합니다. 이 문제를 해결하려면 브레이크 플랩을 다른 위치로 이동해야 합니다.
3. 위에서 설명한 조치로 톱이 켜지지 않으면 다음을 수행하십시오. 확인이 필요하다케이블과 플러그의 무결성.
4. 톱의 출력이 떨어지거나 생산성이 떨어지면 마모된 것으로 보이는 카본 브러시를 교체해야 합니다.
5. 종종 체인은 즉시 중지되지 않고 일정 시간이 지나면 중지되기 시작합니다. 톱을 오래 사용할수록 이 임시 여유 공간은 더 커집니다. 이 작업을 없애려면 시간이 지남에 따라 마모된 톱 브레이크 밴드를 교체해야 합니다.
6. 톱이 작동할 때 귀청이 찢어지는 듯한 불쾌한 소리가 나는 경우가 종종 있습니다. 이 소리는 메커니즘에 오일이 부족하거나 이를 전달하는 홈이 오염되어 발생하는 경우가 많습니다. 파워 체인 톱은 톱입니다. 자신의 손으로 새 모이통을 만드는 방법. 문제를 해결하는 것은 간단합니다. 오일을 추가하고 홈을 청소하십시오.
7. 수리에는 제조업체에서 권장하는 고유한 예비 부품만 사용하는 것이 중요합니다. 타사의 예비 부품을 사용하는 경우 도구 고장이나 안전하지 않은 상황이 발생하는 경우가 많습니다.
8. 신체에 손상이 있는 경우 안전을 위해 수리를 위해 톱을 보내야 합니다.
9. 제조사에서 권장하지 않거나 설계에 적합하지 않은 공구의 절단 부품은 교체할 수 없습니다.

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전동 톱 갈기

스스로 모니터링해야 하는 톱의 요소 중 하나는 체인입니다. 전기 체인 톱으로 2년간 작동했는데, 직접 아파트를 개조할 가치가 있나요? 이 과정이 지연되면 전기 체인 톱을 더 이상 손으로 수리할 수 없으므로 예방 차원에서 연마해야 합니다. 전문 기계로 연마할 서비스 센터로 보내야 합니다.

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1. 톱 부품의 수명 연장:

• 작업을 시작하기 전에 작업물에 단단한 금속 물체가 없는지 확인해야 합니다. 절단 부품이 금속 물체와 접촉하면 노치나 칩이 체인에 남아 더 이상 제거할 수 없습니다.

• 땅을 파면 오일 홈이 막혀 체인이 정상적인 윤활 없이 방치되어 더 빨리 마모되기 때문에 땅에서 작업을 수행할 수 없습니다.
• 톱 웨지를 모니터링해야 합니다. 금속이 과열되어 수명이 단축되므로 허용해서는 안 됩니다.

2. 톱을 날카롭게 해야 하는지 확인하는 방법. 이렇게하려면 칩에주의하십시오. 칩이 작고 약간 어두우면 체인이 둔해집니다. 이는 무딘 모서리가 필요한 절단 층을 제거하지 않아 칩 분쇄로 이어진다는 사실로 설명됩니다. 또한 톱 날의 품질은 육안 검사를 통해 결정됩니다. 톱 부분에 반경이 없어야 하고, 찢어진 부분의 손상이 없어야 하며, 톱니 모양과 절단면이 새 것과 동일해야 합니다. 도구.

이러한 모든 요소가 필요한 요구 사항을 충족하지 않으면 톱을 날카롭게해야합니다. 무딘 톱을 계속해서 작업할 경우 톱의 수명은 물론 성능에도 영향을 미칩니다. 요소가 날카로워지면 모터의 부하가 증가하고 과열되며 모든 요소가 지정된 기간보다 빨리 마모됩니다.

3. 전동톱을 직접 연마하는 방법:

• 샤프닝에 필요한 특수 도구, 이것은 원형 및 타원형 줄, 맨드릴 및 게이지 세트입니다.
• 때로는 세트에 체인 슬롯의 부스러기를 청소하기 위한 후크가 추가로 포함되어 있는 경우도 있습니다.
• 둥근 줄은 맨드릴과 결합됩니다.
• 파일 평평한 모양구경은 별도로 사용됩니다.
• 체인은 톱날 자체에서 날카롭게됩니다.

• 맨드릴은 모따기의 선명 각도를 고려하면서 절단 치아의 가장자리에 배치됩니다.
• 샤프닝 각도는 30° 또는 10°로 설정되며 각도 설정은 편집 과정에서 가장 어려운 작업입니다. 각도를 잘못 설정하면 도구가 손상될 수 있기 때문입니다.

• 날카롭게 할 때 파일은 생크에 수직으로 위치하며 날카롭게 할 때 치아 위로 약간 돌출됩니다.
• 샤프닝은 한 방향, 즉 왕복 운동이 아닌 병진 운동에서만 발생합니다.
• 하나의 치아가 날카로워지면 체인이 회전하고 다음 치아가 날카로워지기 시작합니다.
• 치아의 모든 가장자리가 파일로 처리된 후 제한 절단 처리가 시작됩니다. 최첨단, 치아와 같은 판에 위치합니다. 이 부분의 기능은 절단 시 홈을 형성하는 것입니다.

• 절단 스톱이 너무 많이 튀어나오면 체인이 절단되지 않고 너무 깊으면 미끄러지기만 하며 목재가 도구의 절단 부분에 걸리게 됩니다.
• 절단 스톱은 게이지를 사용하여 조정되고 절단 치아의 가장자리에 적용되며 끝 스트립은 스톱과 동일한 수준에 있습니다.
• 리미터가 튀어나오면 일반 플랫 파일로 잘라야 합니다.
• 한 방향으로 수직 평면의 리미터를 따라 파일을 이동합니다.

4. 기계에서 톱을 갈고 있습니다.

• 기계를 갈기 위해 체인이 생크에서 제거됩니다.
• 체인은 기계 가이드에 설치되고 절단 톱니로 체인을 고정하는 롤러와 래칫으로 장력을 가합니다.
• 기계에는 샤프닝 각도를 설정하는 각도기가 있습니다.
• 연마 휠이 낮아지고 그 도움으로 작은 금속 층이 제거됩니다(약 10분의 1밀리미터). 이것은 체인을 곧게 펴고 날카롭게 만드는 과정입니다.
• 하나의 치아를 편집한 후 가이드는 다음 치아로 이동됩니다.
• 이러한 유형의 선명화를 사용하면 도구 편집 및 선명화의 엄격한 한계를 견딜 수 있습니다.
• 그러한 기계를 직접 구매하려면 비용이 훨씬 저렴하므로 전기 버전이 아닌 수동 버전을 구매하는 것이 좋습니다. 이 기계를 사용하면 Bosch 전기 톱 및 기타 제조업체의 수리를 연기할 수 있습니다.

전기 톱 작업에 대한 몇 가지 규칙

1. 전기톱은 최대 속도로 작동하도록 설계되었으며 성능을 향상하려면 항상 최대 속도로 작동해야 합니다.
2. 자신에게서 멀어지는 각도로 절단해서는 안 되며, 몸에서 약간 비스듬히 톱을 잡아야 합니다.
3. 전기 톱 수리 지침을 따르고 해당 예비 부품만 구입해야 합니다. 제조사에서 권장하는 것.
4. 톱을 운반하기 전에 엔진을 끄고 운반할 때 바와 체인을 뒤에 두어야 합니다. 운반하기 전에 톱을 케이스에 포장해야 합니다.
5. 사고 위험이 높아지므로 어깨 높이 이상으로 톱을 작동하지 마십시오.
6. 톱이 재료에 걸린 경우 매우 조심스럽게 제거해야 합니다. 톱에 작용하는 부력은 상부를 클램핑할 때 증가하며 이는 작업자에게 매우 위험합니다.
7. 얇은 가지로 둘러싸인 통나무로 작업할 때는 얇은 재료가 타이어에 고정되어 작업을 수행하는 사람 쪽으로 기울어지는 경우가 있으므로 매우 조심스럽게 행동해야 합니다.
8. 결함이 있거나 조정되지 않았거나 불완전하게 조립된 공구를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
9. 작업을 시작하기 전에 톱 스위치의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.
10. 체인의 장력을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 장력이 약하면 가이드에서 튀어나올 위험이 증가하여 부상을 입을 뿐만 아니라 장치가 고장날 수도 있기 때문입니다.
11. 파트너 전기톱의 수리는 다른 톱과 마찬가지로 전문 서비스 센터에서 수행하는 것이 좋습니다. 스스로 수리하기앞으로 심각한 문제를 야기하게 됩니다.

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집에서 일할 때는 항상 자신의 손으로 도구를 만들 수 있어야 합니다. 수제 원형 기계는 산업용 기계보다 더 나쁘지 않은 임무를 수행하며 서비스 및 분해는 훨씬 쉽습니다. 안에 특별한 경우 원형톱매우 즐거운 시간을 보낼 수 있는 방사형 또는 앵글 그라인더로 전환할 수 있습니다.

원형톱은 다른 사람의 도움 없이 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 뛰어난 그림과 도구가 필요합니다.

톱과 그라인더로 작업하기

도구 및 재료:

• 그라인더 150-180 mm;
• 송곳;
• 나사;
• 철제 클램프;
• 강판;
• 펜치.

원형 톱 다이어그램.

공구가 고정된 경우에는 더 다양한 앵글 그라인더를 사용할 수 있습니다. 앵글 그라인더 자체는 볼트 또는 나사를 사용하여 감속 기어 박스에 부착됩니다 (때때로 장착 위치가 일치하지 않기 때문에 공구를 손상시키지 않고 조인트를 만드는 능력에 따라 다름). 그런 다음 테이블에 함께 설치됩니다. 최고 품질의 방식으로 상단을 조이고 나사로 고정합니다.

가장 신뢰할 수 있는 방법은 터너밀러의 지원이 필요하기 때문에 즉시 가장 어려울 것입니다. 그의 임무에는 연삭만 포함됩니다. 특별한 부분, 그 특성상 앵글 그라인더와 테이블 상판을 연결하는 데 적합합니다. 이 연결 방법은 가장 안정적이며 모든 공장 ​​도구에서 달성할 수 없는 미세한 움직임도 제외됩니다.

어떤 경우에도 보호 케이스가 제거되고 그 자리에 강판으로 만든 수제 케이스가 있다는 사실을 고려해야합니다. 수행 방법 집에서 만든 눈 송풍기자신의 손으로 : 전기 톱부터 보행 트랙터, 전기 모터 및 기타 연중 옵션까지. 케이싱 고정 장치는 커플 링에 사용되기 때문에 사용할 수 없으며 직접 만든 제품을 탁상에 직접 장착해야합니다. 조만간 원형 톱을 직접 만드는 방법에 대한 질문은 집에서 나무로 작업하는 모든 사람에게 직면합니다. 그것을 생산하려면 강판에서 반원을 자르고 끝이 구부러지고 펜치로 고정되어야합니다. 이 디자인나사를 조이면 어떤 놀라움도 견딜 수 있습니다.

그라인더에서 DIY 전기 체인 톱

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그라인더로 직접 만든 전기 톱

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앵글 그라인더를 선택할 때는 회전수가 적고 출력이 높도록 최대한 주의해야 합니다. 속도가 4500rpm을 초과하면 감속 기어를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 커터가 매우 빠르게 분쇄됩니다.

어떤 상황에서도 앵글 그라인더로 만든 원형 톱을 다시 만들어서는 안된다는 점을 명심하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 이유로 하루에 한 번, 세계 곳곳에서 사람들은 다양한 정도의 부상을 입고 병원에 갑니다. 긴급하게 앵글 그라인더가 필요하고 다른 옵션이 없더라도 공장 보호조차도 도움이 되지 않을 가능성이 높으므로 인내심을 갖는 것이 좋습니다.

전환을 보았다

도구 및 재료:

원형톱용 캐리지 다이어그램.

• 체인톱;
• 얇은 금속 롤러;
• 절단기용 노즐;
• 감속기어;
• 용접기.

전기톱과 전기톱은 생활에 매우 조화롭게 어울리는 20세기 선물이지만 재활용하는 것이 더 좋은 상황이 있어 상당히 어렵습니다. 이러한 변경은 일시적이지만 원하는 경우 아무런 해를 끼치지 않고 반복해서 반복할 수 있다는 점을 미리 고려해야 합니다(교체에는 시간이 걸립니다).

원형이 나오려면 붐 맨 끝에 이동식 바퀴를 용접하고 끝 자체를 자르면됩니다. 휠은 절단 요소의 윤곽을 완벽하게 따라야 체인이 움직일 때 늘어나거나 떨어지지 않습니다.

휠 측면에는 커터용 어댑터가 부착되어 있습니다. 이 어댑터는 분리 가능하므로 체인으로 톱질할 때 어려움이 없습니다.

고품질로 개조하면 그 순간에 절단기가 없을 때 휠이 전기톱의 성능에 어떤 식으로도 해를 끼치지 않습니다. 또한 기본 작동 속도를 통해 심각한 외부 수정 없이도 작업이 가능합니다.

전기 모터 사용

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도구 및 재료:

수제 원형 그리기.

• 비동기 엔진;
• 강판;
• 전선;
• 감속기어;
• 너트가 있는 볼트;
• 절단기용 어댑터;
• 펜치.

수많은 전기 모터가 있으며 정류자, 동기식 및 비동기식 모터가 가장 널리 사용됩니다. 이 활동에는 비동기식 옵션이 적합합니다. 가장 높은 전력 수준, 낮은 회전수 및 엄청난 내구성을 갖추고 있습니다.

원형을 만드는 것은 매우 간단하므로 모든 작업을 단계적으로 수행할 수 있습니다.

1. 2-3kW의 출력과 220V 콘센트에서 전원을 공급받는 4000-4500rpm의 엔진이 선택됩니다. 이러한 매개변수가 있는 엔진을 찾을 수 없으면 다음과 같은 수의 기어박스를 사용해야 합니다. 필요한 혁명. 연결은 볼트와 너트를 사용하여 이루어지지만 나사는 심각한 손상을 초래할 수 있으므로 나사에 의존하지 않는 것이 좋습니다.
2. 이제 사용할 부착물 종류(체인 또는 커터)를 선택해야 합니다. 커터는 빠르게 연삭되지만 더 좁은 절단을 제공하므로 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 체인은 더욱 천천히 분쇄되지만 작동 중에는 톱밥이 몇 배 더 많습니다. 대부분의 경우 목재의 기본 비용이 약간 저렴하고 절단 품질이 높기 때문에 절단기가 선호됩니다.
3. 모터 샤프트에는 커터용 어댑터가 부착되어 있습니다. 기어박스를 사용한 경우 이를 기어박스에 강화해야 합니다. 이 경우 용접 없이 접합이 이루어지므로 필요한 경우 노즐을 적합한 것으로 변경할 수 있습니다.

마지막에는 조금 더 높은 방법에 따라 보호 케이스가 강판으로 만들어집니다. 케이싱은 기어박스나 모터에 부착되어 있어 문제가 발생하지 않습니다.

추가적인 측면

도구 및 재료:

테이블 배열을 보았습니다.

• 금속 코너;
• 용접기;
• 룰렛.

설치 시 커터의 회전 방향에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 윗부분은 항상 작업자에게서 멀어지는 방향이어야 하고, 아랫부분은 다리 쪽을 향해야 합니다. 현재 그라인더에서 전기 톱을 만드는 방법에 대해 많은 이야기가 있습니다. 우리는 그러한 초기 방법이 있어야 하는 가장 일반적인 방법을 다룰 것입니다. 전기톱으로 만드는 법 선외기 모터우리는 콘솔을 만드는 방법에 중점을 둘 것입니다 추진자, t.alex69가 이에 대해 도움을 줄 것입니다. 다르게 하면 최고의 보안경이라도 작업할 때 도움이 되지 않습니다. 그러나 올바른 접근 방식을 사용하면 발을 닦는 것을 방해할 수 없습니다. 가공에는 일반적으로 3날 커터가 사용됩니다.

어떤 이유로든(시간, 게으름, 필요한 준비 또는 펜치 부족) 강판을 구부릴 수 없는 경우가 많으므로 철제 앵글을 사용할 수 있습니다. 35cm 모서리가 잘린 후 절단기가 부러지면 마스터에 닿을 수 없도록 작업 표면에 용접됩니다. 그러나 여기서는 보호 구조와 가공되는 목재 사이의 접촉을 피할 수 있는 명확한 계산을 관찰해야 합니다.

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집에서 일할 때는 항상 도구를 만드는 방법을 알아야 합니다. 내 손으로. 수제 원형 톱은 공장 원형 톱보다 더 나쁘지 않은 임무를 수행하며 유지 관리 및 분해가 훨씬 쉽습니다. 특별한 경우에는 원형 톱을 방사형 또는 그라인더로 전환할 수 있는데, 이는 매우 즐거운 순간을 선사합니다.

원형 톱을 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 좋은 그림과 도구가 필요합니다.

톱과 그라인더로 작업하기

도구 및 재료:

• 그라인더 150-180 mm;
• 송곳;
• 셀프 태핑 나사;
• 강철 클램프;
• 강판;
• 펜치.

원형톱을 직접 만들기 전에 다른 도구를 사용해 만들어 보아야 합니다. 대부분의 경우 프로세스는 앵글 그라인더를 사용하여 구성됩니다. 다른 어떤 아날로그보다 훨씬 빠르고 쉽게 다시 만들 수 있습니다.

가장 간단한 옵션은 장비를 손상시키는 가장 좋은 방법입니다. 이렇게 하려면 금속 나사를 사용하여 도구를 베이스에 나사로 고정해야 합니다. 원하시면 드릴로 하셔도 됩니다 관통 구멍볼트와 너트로 조이면 작동이 훨씬 더 안정적입니다. 장력이 강한 경우 도구는 더 이상 실을 벗기지 않습니다. 고려해야 할 유일한 뉘앙스는 도구의 공장 불균형이므로 작은 움직임 가능성도 없도록 매우 조심스럽게 수정해야 합니다.

원하는 경우 이 디자인을 복잡하게 만들 수 있으며 이렇게 하면 내부의 불필요한 개입으로부터 기기를 보호할 수도 있습니다. 고정하려면 도구의 3~4개 지점을 감싸는 강철 클램프가 필요하며 양쪽을 볼트로 고정해야 합니다. 이 디자인은 매우 신뢰할 만하지만 고정 품질에주의를 기울여야합니다. 특별한 관심작은 오해라도 생기지 않도록.

공구가 고정된 경우 앵글 그라인더에 더 강력한 옵션을 사용할 수 있습니다. 앵글 그라인더 자체는 볼트 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 감속 기어 박스에 부착됩니다 (때때로 장착 위치가 일치하지 않기 때문에 공구를 손상시키지 않고 조인트를 만드는 능력에 따라 다름). 그런 다음 테이블에 함께 설치됩니다. 최고 품질의 방식으로 상단을 조이고 조였습니다.

최대 믿을 수 있는 방법터너밀러의 지원이 필요하기 때문에 동시에 가장 어려울 것입니다. 그의 임무는 그라인더와 테이블 상판을 연결하기 위한 매개변수에 적합한 특수 부품을 조각하는 것뿐입니다. 이 연결 방법은 가장 안정적이며 모든 공장 ​​도구에서 달성할 수 없는 미세한 움직임도 제외됩니다.

어떤 경우에도 보호 케이스가 제거되고 대신 강판으로 직접 만든 케이스가 만들어진다는 사실을 고려해야합니다. 케이싱용 마운트는 커플 링에 사용되므로 더 이상 사용할 수 없으며 직접 만든 제품을 탁상에 직접 장착해야합니다. 그것을 만들기 위해서는 강판에서 반원을 자르고 끝이 구부러지고 펜치로 고정되어야합니다. 이 디자인은 나사를 조인 ​​후 어떤 놀라움에도 견딜 수 있습니다.

앵글 그라인더를 선택할 때는 회전수가 적고 출력이 높도록 세심한 주의가 필요합니다. 속도가 4500rpm을 초과하면 감속 기어를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 절단기가 매우 빠르게 분쇄됩니다.

어떤 상황에서도 앵글 그라인더로 만든 원형 톱을 다시 변환해서는 안 된다는 점을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 이유로 매일 세계 각지에서 사람들이 다양한 정도의 부상을 입고 병원에 입원하고 있습니다. 앵글 그라인더가 긴급하게 필요하고 다른 옵션이 없더라도 인내심을 갖는 것이 좋습니다. 공장 보호조차도 당신을 구하지 못할 가능성이 높기 때문입니다.

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전환을 보았다

도구 및 재료:

원형톱용 캐리지 다이어그램.

• 체인톱;
• 편평한 강철 롤러;
• 절단기용 노즐;
• 감속기어;
• 용접기.

전기톱과 전기톱은 20세기의 선물로 생활에 매우 조화롭게 어울리지만, 리메이크하고 싶은 상황이 있어 쉽지 않습니다. 이러한 변경은 일시적이지만 원할 경우 손상 없이 계속 반복할 수 있다는 점을 미리 참고하시기 바랍니다(교체에는 시간이 다소 소요됩니다).

원형 톱을 얻으려면 붐 맨 끝에 이동식 바퀴를 용접하고 끝 자체를 자르면됩니다. 휠은 절단 요소의 윤곽을 완벽하게 따라야 이동 시 체인이 늘어나거나 떨어지지 않습니다.

휠 측면에는 커터용 어댑터가 부착되어 있습니다. 이 어댑터는 분리 가능하므로 체인으로 톱질할 때 어려움이 없습니다.

고품질로 개조하면 현재 절단기가 없을 때 휠이 전기톱의 성능에 어떤 식으로도 해를 끼치지 않습니다. 또한 기본 작동 속도를 통해 타사의 심각한 수정 없이도 작업이 가능합니다.

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전기 모터 사용

도구 및 재료:

• 비동기 모터;
• 강판;
• 전선;
• 감속기어;
• 너트가 있는 볼트;
• 절단기용 어댑터;
• 펜치.

많은 전기 모터가 있으며 가장 널리 사용되는 것은 정류자, 동기식 및 모터입니다. 비동기 모터. 이 활동에는 비동기식 옵션이 적합합니다. 가장 높은 출력 수준, 낮은 회전 수 및 엄청난 내구성을 갖추고 있습니다.

원형을 만드는 것은 매우 간단하므로 모든 작업을 단계적으로 수행할 수 있습니다.

1. 2-3kW의 출력과 220V 콘센트에서 전원을 공급받는 4000-4500rpm의 엔진이 선택됩니다. 이러한 매개변수가 있는 엔진을 찾을 수 없으면 다음과 같은 수의 기어박스를 사용해야 합니다. 필요한 혁명. 연결은 볼트와 너트를 사용하여 이루어지지만 셀프 태핑 나사는 심각한 손상을 초래할 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2. 이제 사용할 부착물(체인 또는 커터)을 선택해야 합니다. 커터는 빠르게 연삭되지만 더 얇은 절단을 생성하므로 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 체인은 훨씬 더 느리게 갈리지만 작동 중에는 몇 배 더 많은 톱밥이 포함됩니다. 대부분의 경우 절단기가 선호됩니다. 왜냐하면 목재의 기본 가격이 약간 저렴하고 절단 품질이 더 높기 때문입니다.
3. 모터 샤프트에는 커터용 어댑터가 부착되어 있습니다. 기어박스를 사용한 경우 기어박스에 장착해야 합니다. 안에 이 경우조인트는 용접 없이 이루어지므로 필요한 경우 노즐을 적절한 노즐로 교체할 수 있습니다.

마지막에는 위에서 설명한 방법을 사용하여 보호 케이스를 강판으로 만듭니다. 케이싱은 기어박스나 모터에 부착되어 있어 문제가 발생하지 않습니다.