Teško je zamisliti da bi se u nadolazećim godinama mogla dogoditi tehnološka revolucija u industriji namještaja. Navikli smo na okruženje svakodnevnog života prirodni materijali- plastika plaši potrošače svojim "neživim" svojstvima. Kemičari još nisu došli do materijala koji može zamijeniti drvo.

Najnovije otkriće u proizvodnja namještaja počinili Nijemci početkom Drugog svjetskog rata. Prisiljeni štedjeti na resursima, izumili su tehnologiju za proizvodnju ploča od drvnog otpada. Po fizičkim svojstvima ove se ploče nisu puno razlikovale od punog drva, ali su cjenovno bile znatno bolje. Nakon pobjede, zemlje osloboditeljice cijenile su ekonomičnu i vrlo praktičnu tehnologiju. Do 60-ih godina prošlog stoljeća iverica je postala najpopularniji materijal u industriji namještaja.

U 2004. samo je Europa proizvela više od 40 milijuna kubičnih metara ploča od iverice. Glavne prednosti iverice su niska cijena i relativno jednostavna obrada. Ploče su izrađene od prešane grube drvene strugotine uz dodatak termoreaktivne sintetičke smole kao veziva. Vrijedna sirovina za iveralu je svako manje vrijedno drvo, kako crnogorično tako i listopadno. Štoviše, europski proizvođači održavaju omjere - 80-90% crnogorice i 10-20% listopadnog. Globalno trgovinsko tržište ploča na bazi drva bit će ograničeno samo nedostatkom sirovina. U određenom smislu već postoji, cijene drva stalno rastu. Obujam krčenja šuma također raste.

Zahvaljujući birokraciji

Kazahstanski programer provalit će u ovaj tržišni poredak koji je uspostavljen 50 godina izjavom da će njegova tehnologija napraviti niz postojeće metode proizvodnja iverice nezahtjevana. "Delta Form" naziv je novog materijala koji trenutno postoji samo u uzorcima veličine nekoliko četvornih centimetara. Ovo su vrlo izdržljive slamnate ploče. Prema autoru Vitalyju Khenu, njegova tehnologija pokriva brojne nedostatke popularnih ploča od iverice i vlaknatice: otpornost na vlagu, nužnost dodatna obrada površine, mogu se koristiti samo u zatvorenom prostoru. Osim toga, ove ploče mogu sadržavati fenol koji je štetan za ljude.

Povijest "Delta Forme" započela je sredinom 80-ih na Lenjingradskoj šumarskoj akademiji, kada je profesor Gennady Tsarev pronašao jedinstveno vezivo za punilo - apsolutno bezopasnu organsku tvar.

Kao što je poznato, sovjetska iverica bila je loše kvalitete, uglavnom zbog nepoštivanja tehnologije pripreme punila. Strojevi za pahuljice sovjetske proizvodnje proizvodili su čips različitih oblika, dok se uvezena oprema brzo istrošila zbog barbarskog odnosa prema tehnologiji. Izvorni materijal se nije dobro zalijepio i raslojio se tijekom prešanja.

Vezivo koje je izumio Tsarev donekle je smanjilo problem nekvalitetnog lijepljenja različitih čipova. U ovoj se fazi tehnologiji pridružio Vitaly Hen. Dogovorili smo se da će se znanstvenom stranom baviti Carev, a administrativnim poslovima mladi stručnjak iz Kazahstana. Uklinjavanje prijedloga racionalizacije u nacionalno gospodarstvo SSSR-a zahtijevalo je izuzetnu energiju. Sovjetske tvornice za proizvodnju iverice u načelu nisu trebale novo vezivo. Bojali su se postupka odobravanja novih GOST-ova i promjene tehnoloških ciklusa. Programeri su odlučili promovirati tehnologiju kružnim manevrom pod sloganom "Razhodi u prihode!"

„Počeo sam raditi na ovoj tehnologiji 1989. godine", prisjeća se Vitaly Khen. „Tada je privatno poduzetništvo bilo dopušteno, u zemlji je vladala akutna nestašica građevinskog materijala. Izračunali smo da je isplativost proizvodnje naše iverice na tržištu bila oko 800% cijena. Bilo je potrebno pronaći dobavljače sirovina." Izumitelji su se usredotočili na poduzeća drvne industrije. U pravilu završe s velikim postotkom otpada: grane, kora, sječka. "Otišao sam u regiju Vologda na pregovore. Direktor farme je rekao da nemaju otpada, unatoč činjenici da su vidljive ogromne trule deponije drva. I objašnjava, kažu, moramo raditi koristeći tehnologiju bez otpada, pa spalimo sve što ostane. Ako počnete proizvoditi što "od ovog smeća, onda ću dobiti otkaz ili zatvor", kaže Hen. "Slična je situacija bila i na drugim farmama. Najviše se sjećam razgovora s direktorom tvornica celuloze i kartona u Kyzylordi. Tvornica je koristila rusko drvo kao sirovinu, odlagališta drva su spaljena, dim je bio po cijelom gradu. Ponudio se da kupi smeće od njih, a direktor je odgovorio: Ne dam vam buržuje zaraditi novac od narodna krv, i nastavio trovati grad dimom."

Vitalij Hen morao je tražiti druge sirovine. Laboratorij je eksperimentirao sa slamom, ali rezultati su bili loši: često je gorjela pod vrućim pritiskom. Tsarevov student predložio je promjenu veziva i malo promjenu tehnologije za pripremu drvenih ploča - testirali su je na rižinim ljuskama - materijal se pokazao boljim u mnogim fizičkim parametrima od iverice. Od tog trenutka, Hyun je počeo samostalno promovirati." tehnologija slame„U SSSR-u se poljoprivredni otpad zapravo nije zbrinjavao.

„Moja tehnologija zahtijeva slamu s visokim udjelom glutena - to bi mogla biti rižina slama, stabljike žitarica, pamuk, općenito, glavne poljoprivredne kulture u Kazahstanu,“ kaže znanstvenik, „i biokatalizator koji pretvara heterogenu mljevenu masu slame u jedinstvenog sastava. Nakon tehnološkog procesa struktura materijala razlikuje se od strukture iverala ili vlaknatice."

Bomba od slame

Materijal je odobrilo vijeće stručnjaka. Tehnologija je prihvaćena na Akademiji znanosti, gdje se Delta Form smatra revolucionarnom tehnologijom. Među ispitivačima "slamnate ploče" bio je i doktor tehničkih znanosti Nikolaj Buktukov. "Ovaj materijal je tri puta jači od danas poznatih iverala, ekološki je prihvatljiv. Izrađen od otpada (slama, ljuska), vatrootporan. Gori ako ga samo držite iznad plamena. Lagan, s dobrom toplinskom i zvučnom izolacijom. Osim toga, otprilike 2-3 puta jeftiniji od analoga izrađenih od iverice i vlaknatice,” gospodin Buktukov nabraja prednosti Delta Forma.

U Bjelorusiji, Rusiji i Ukrajini proizvode se iverice i vlaknatice s visokim sadržajem kemijski aktivnih smola kako bi se osiguralo pouzdano lijepljenje punilo za drvo. Čiste metode proizvodnje ploča na bazi drva (bez fenola) u prosjeku su 60% skuplje. Štoviše, proizvodnja visokokvalitetnih smola jedna je od komponenti cijene materijala. U Delta Formu cijena veziva određena je samo odvozom poljoprivredno nevrijednog otpada s polja. Međutim, samo punilo nema nominalnu cijenu. Sada o okolišu. Uz “čista” potrošačka svojstva, temelj materijala je brzo obnovljiva sirovina - 1 godina za puni ciklus restauracije, što se ne može reći za klasične ploče, one su na ovaj ili onaj način in napredak je u tijeku drvo kojem je potrebno trideset i više godina da sazrije, a samo se dio oporabi iz industrijski razvijenih sirovina.

Novi fizička svojstva Naime, developer je dobio drveni materijal prekidanjem klasičnog tehnološkog lanca za proizvodnju iverice i vlaknatice.

"Pranje, sušenje su jednostavni postupci, nema kvasca, nema ljepila, jednostavna tehnologija odvajanja, nema parenja. Čini se da se svi procesi odvijaju u jednom ciklusu - pod vrućim pritiskom u Zatvoreni krug. Tijekom procesa obrade, čini se da je slama napola spaljena, što rezultira superzbijenom strukturom polupepela, koja se kao rezultat ne boji vlage. Materijal ne bubri, jer sva vlakna zapravo izgaraju", objašnjava Nikolai Buktukov. On smatra da se "Delta Form" može koristiti i kao krov i kao zid.

"Ako koristite ovu tehnologiju, onda 1 kvadratni metar stambenog prostora Europska kvaliteta neće koštati više od 100-150 dolara. Štoviše, možete graditi i jednokatne i višekatnice. Zidovi se mogu napraviti od “Delta forme” - vanjske i unutarnje ploče, između njih se postavlja građevinska vuna, razmak između ploča je 5-7 cm. Sama ploča je vrlo glatka, gotovo poput stakla, što ne zahtijeva posebne troškove dorade unutarnji zidovi. Kuća će biti izdržljiva, topla i ekološki prihvatljiva”, kaže.

Novi materijal ima i tehnološku superiornost. Ono što ni iverica ni vlaknatica u principu ne mogu pružiti je elastičnost sirovine. "Prije obrade, sama konzistencija se ponaša kao plastika - apsolutno fleksibilna, što vam omogućuje da iz nje odmah utisnete gotove proizvode bilo kojeg oblika: vrata, okvire prozora, stolice, posuđe. Možete čak napraviti jednokratno posuđe debljine 2 milimetra", objašnjava Vitaly Kokoš.

Marketinška odjeća

Industrija namještaja u Kazahstanu u potpunosti ovisi o uvozu građevinskih materijala od drva. Iverica i vlaknatica se kupuju u Rusiji i Poljskoj. Prema ruskim statističkim tijelima, ruske drvoprerađivačke tvrtke izvezle su 31.356 kubnih metara iverice u Kazahstan 2004. godine. Prema mnogim proizvođačima namještaja, neisplativo je proizvoditi vlastite ploče - sirovine će se i dalje morati uvoziti. Samo 4% teritorija republike zauzimaju šume, a samo 1,8% je industrijski pogodno. Do 70% potrebnog drva se uvozi. To domaće proizvođače stavlja u nepovoljniji položaj u usporedbi s ruskim proizvođačima namještaja. Domaći proizvođači namještaja moraju raditi sa skupljim materijalom zbog troškova transporta, a treba dodati i carinu od 15%.

"Delta Form", prema Vitaliju Henu, može u potpunosti zamijeniti uvezene ploče na bazi drva - one su jeftinije. Ima dosta sirovina za masovnu proizvodnju. U Kazahstanu se godišnje uzgaja oko 15 milijuna tona pšenice. Omjer stabljike i zrna je 3,5 prema 1. Samo od pšenice može se proizvesti oko 50 milijuna tona slame. Od jednog kubičnog metra gotovih sirovina Henova tehnologija omogućuje vam da dobijete oko 100 četvornih metara. m materijala debljine 10 milimetara. Samo sirovine pšenice imaju proizvodni potencijal od 5 milijardi četvornih metara. m proizvoda.

"Nema potrebe graditi velike tvornice; dovoljno je pokrenuti mini-radionice s nekoliko linija s kapacitetom od 30-50 tisuća četvornih metara godišnje. Odvojeno pokrenuti linije za ploče, vrata i podove. Jedna linija košta otprilike 200 -250 tisuća dolara godišnje. uzimajući u obzir malu modifikaciju: moja tehnologija ima nešto drugačiji sustav prešanja. Iako ako proizvodite vlastitu opremu, to će u početku koštati manje, tehnička rješenja prema opremi”, zaključuje izumitelj.

Vitaly Hen pripremio je uzorke svog materijala na drugačija oprema: u laboratoriju Lenjingradske akademije, na tvorničkim strojevima, a također i kod kuće uz pomoć aparat za zavarivanje I domaća preša. Tehnologija je dokazana. Istina, u industrijsko mjerilo"Delta Form" još nije objavljen, ali autor je uvjeren da će njegov proizvod prije ili kasnije postati najpopularniji materijal u industriji namještaja.

Izrada jednokratnih EKO STOLOVA od slame i otpalog lišća.

Bilo koji polimerni materijal od kojeg je najmoderniji posuđe za jednokratnu upotrebu, praktički nekompatibilan s okolinom. Desetljećima se razgrađuje, oslobađajući štetne tvari, narušavajući ravnotežu i ekologiju tla. Donedavno su ekološki jednokratne ambalaže i posuđe bile rijetke i nisu se mogle naći u svakodnevnoj uporabi. Danas se posvuda otvara ozbiljna proizvodnja ekoloških posuđa i materijala za pakiranje - ladica i spremnika, koji se na tržište isporučuju u industrijskim razmjerima.

Zahvaljujući moderne tehnologije i razvojem proizvodnih kapaciteta, pojavom opreme za komadnu proizvodnju takvih proizvoda u malom opsegu, postalo je moguće slobodno kupovati ekološki sigurno posuđe po razumnoj cijeni. Danas se od obične pšenične slame, koja ostaje na poljima nakon žetve, dobiva novi izvorni materijal za izradu posuđa za jednokratnu upotrebu.

Prednosti i karakteristike.

Glavna prednost ovog materijala je potpuna odsutnost kemijskih aditiva i tvari štetnih za ljudsko tijelo. Sve više renomiranih restorana, kafića i lanaca brze hrane koji brinu o zdravlju i kondiciji svojih kupaca okoliš, usvajaju upravo takvo jednokratno posuđe i pribor za jelo.

Prvo, s posuđem i ambalažom od pšenične slame vrlo je jednostavno raditi: riješen je problem ponovne upotrebe jer obične tanjure treba očistiti i oprati. Drugo, jela se razlikuju po visokoj karakteristike izvedbe: može se koristiti za zamrzavanje hrane i poluproizvoda u zamrzivači, koristi se za zagrijavanje hrane u mikrovalnoj pećnici, posluživanje toplog čaja i kave itd. I treće, ekološki prihvatljivo posuđe lako se reciklira.

Prednosti ekološki prihvatljivog posuđa također se cijene u servisni centri, kao i u transportu. Moderno jednokratno posuđe od pšenične slame izrađeno je na takav način da gotovi proizvodi imaju značajnu čvrstoću i otporni su na mehanička opterećenja i slučajna oštećenja. Osim toga, korištenje ekološki prihvatljivog posuđa u bilo kojem javnom ugostiteljskom objektu, kao iu zrakoplovima i vlakovima, omogućuje vam da se strogo pridržavate zahtjeva sanitarna sigurnost i higijene.

Značajna prednost posuđa i posuda (pladnjeva) za čuvanje prehrambenih proizvoda je nepostojanje štetnih posljedica za okoliš prilikom njihovog odlaganja. Kad jednom uđe u tlo, materijal se može potpuno razgraditi u roku od šest mjeseci, bez ispuštanja štetnih spojeva ili otrovnih mirisa. Ekoposuđe se u potpunosti pretvara u gnojivo, a ono je organsko, prirodno za prirodu.

Tehnologija proizvodnje.

Sirovine se pripremaju temeljitim mljevenjem pšenične slame (ponekad se kao polazni materijal mogu koristiti i druge žitarice) i miješanjem mase s drugim prirodnim sastojcima. Dobije se homogena celulozna masa koja se zatim raspoređuje u kalupe i preša pod pritiskom. Kao rezultat kalupljenja dobiva se gotov proizvod u kojem su neravnine duž rubova obrezane. Korištenje preše omogućuje vam postizanje proizvoda visoke čvrstoće koji dugo zadržavaju zadani oblik.

Prilikom proizvodnje ekološki prihvatljivog posuđa, slamnatim mrvicama se ne dodaju kemijski aktivne tvari ili druge štetne komponente. Proizvodnja u potpunosti eliminira korištenje GMO sirovina. Proizvodnja je također ekološki prihvatljiva: čak i korištena voda cirkulira u zatvorenom krugu i ne odvodi se u kanalizaciju. Time se smanjuje njegova potrošnja i dovodi ispuštanje otpadnih voda gotovo na nultu razinu. Tehnologija je ekonomična i štedi energiju.

Jela od lišća.

Materijali za pakiranje i posuđe od lišća potpuno su prirodni i ne sadrže nikakve kemijske i druge nečistoće štetne tvari. Metoda proizvodnje je energetski učinkovita i prilično jednostavna, tako da gotovi proizvodi nisu jako skupi, ali imaju dobre pokazatelje kvalitete.

Hrana koja se poslužuje ili zapakira u takve posude, pladnjeve, tanjure zadržava svoj prirodni okus i ne gubi svoje mirisne kvalitete. Jedna od glavnih prednosti proizvoda od lišća je njihova brza biorazgradivost u svim uvjetima zbrinjavanja. Sirovine od kojih su napravljeni ovi bioposuđe potpuno se raspadnu u samo nekoliko mjeseci. Od njega se može napraviti kompost i koristiti kao učinkovito gnojivo koje pospješuje rast kultiviranih biljaka i usjeva.

Proizvodnja.

Proces je jednostavan, ali zahtijeva određene vještine i točnost. Njegove glavne faze:

·Skupljanje svježeg otpalog lišća, transport sirovina u proizvodnju;

·Pripremljeni listovi se natapaju u čistoj vodi nekoliko sati, zatim se temeljito osuše;

· Gotovi suhi listovi stavljaju se u prešu za vruće kalupljenje, gdje im se daje željeni oblik;

·Nakon sušenja lišće se tretira posebnim biološkim pripravcima i dezinficira;

·Gotovi proizvodi mogu se premazivati ​​bojama i lakovima za hranu;

·Proizvodi se pakiraju u papir ili karton prije prodaje.
Osnovna svojstva

Nakon obrade pod vrućom prešom, sirovina postaje visoka mehaničke karakteristike. Pareni i prešani listovi postaju lagani i izdržljivi, mogu izdržati prilično visoka mehanička opterećenja, kao i produljeni kontakt s uljastim tekućinama i vodom. Proizvodi dobro zadržavaju svoje kvalitete i mehaničke karakteristike pod utjecajem visokih ili niskih temperatura, a također ne gube svoje osnovne kvalitete kada dođe do oštre promjene temperature (na primjer, tijekom brzog odmrzavanja).

Svi proizvodi od lišća prolaze poseban tretman, dakle imaju visok stupanj zaštitu od bakterija i osiguravaju potpunu sigurnost s higijenskog gledišta. Budući da je u proizvodnji takvog ekološki prihvatljivog posuđa apsolutno isključena uporaba kemijski aktivnih tvari i drugih štetnih sastojaka, ljepila, lakova, posuđe se može koristiti čak iu pećnici na temperaturama do 100 stupnjeva.

Ambalaža i posuđe od lišća savršeno odolijeva djelovanju toplih napitaka i hrane. Proizvodi su se dobro dokazali u trgovinama brze hrane, raznim kafićima i restoranima. Ekološko posuđe od lišća također se široko koristi u trgovinama i prehrambenim lancima gdje se prodaju poluproizvodi.

Vrlo je važno da u proizvodnji takvih ekološki prihvatljivih i praktičnih proizvoda dolazi do značajnih ušteda energetskih resursa. Svako jednokratno plastično posuđe košta proizvođače mnogo više, a sama tehnologija proizvodnje uključuje korištenje "kemije".

Za proizvodnju će vam trebati kupka za pranje, posuda za miješanje mase, posude za sušenje sirovina, preša, kalupi i komora za sušenje.

Postoji pozitivan trend: pojavljuje se sve više opcija za ekološki prihvatljivo posuđe koje ne šteti okolišu. Plastika, naprotiv, postaje sve manje popularna.

Problem plastične posudečinjenica da se ovaj materijal razgrađuje u tlu tijekom nekoliko stotina godina. Uzimajući u obzir količine polimernih materijala koji se svakodnevno bacaju na odlagališta, uskoro će cijeli planet biti prekriven ravnomjernim slojem plastike i polietilena. Međutim, ako se pravilno obradi, plastika je bezopasna. Plastika se reciklira spaljivanjem.

Popularne opcije ekološkog posuđa uključuju tanjure i šalice od papira, komprimiranog kukuruznog škroba i šećerne trske. Svi ovi materijali prilično brzo trunu u tlu, osim toga, pružaju dodatnu gnojidbu tla.

Razgovarajmo o još jednom ekološki prihvatljivom materijalu od kojeg se izrađuje posuđe za jednokratnu upotrebu, govorimo o o običnoj pšeničnoj slami.

Glavna prednost ovog materijala je njegova apsolutna prirodnost, takvi tanjuri i šalice ne sadrže nikakve štetne nečistoće. Osim toga, u načelu, slame u svijetu ne može nedostajati. Slama spada u takozvane obnovljive materijale: svake godine se sije žito, dakle, svake godine nastane ogromna količina slame koja se ne koristi ni na koji način.

Njihove slamnate posude su univerzalne: mogu se koristiti za zagrijavanje hrane u mikrovalnoj pećnici, osim toga, ovaj materijal dobro podnosi niske temperature, stoga je pogodan za čuvanje hrane u zamrzivaču.

Recikliranje posuđa od slame nije teško, samo ga treba baciti u smeće, još nema tvrtki za recikliranje.

Izrada posuđa od pšenične slame

Ovo jelo se priprema na sljedeći način. Najprije se slama zdrobi, čime se dobije homogena masa celuloze. U nekim slučajevima mogu se dodatno dodati i druge žitarice.

Zatim se zdrobljene sirovine raspoređuju u kalupe i stavljaju pod prešu. Posljedica je da su proizvodi vrlo, vrlo izdržljivi; takvo se posuđe nikada ne deformira.

Proizvodnja jednokratnog posuđa od pšenice ne zahtijeva puno energije. Voda koja se koristi za hlađenje cirkulira zatvorenim uredom. Vođenje poduzeća za proizvodnju takvog posuđa vrlo je isplativ posao.

Još jedan startup u procvatu je u Ukrajini, s ciljem smanjenja količine proizvoda opasnih po okoliš. Ovaj put, obećavajući poduzetnici obratili su pažnju na jednokratno plastično posuđe, odnosno mogućnost proizvodnje njegovih analoga. Da bi ideju zaživjeli, dijeli ih samo potreba za izgradnjom posebnog pogona jednokratnog posuđa i kupnjom inovativne linije za proizvodnju jednokratnog ekološkog posuđa. Dok su naši susjedi suočeni s kušnjom, u Rusiji je već uspostavljena proizvodnja takvih proizvoda. Izvještava Zeus-Group.

Ideja za proizvodnju ekološki prihvatljivog jela

Vitalij Koval je mladi biznismen iz Kijeva. On već ima vlastitu malu tvrtku, ali sada se usmjerio na ozbiljan startup koji zahtijeva znatna ulaganja. Planovi su mu pokrenuti vlastitu tvornicu jednokratnog posuđa, i to ne bilo kakvog, već ekološki prihvatljivog posuđa. Ovo će biti potpuna alternativa plastičnim tanjurima i čašama, kojima je danas tržište preplavljeno, a ujedno i odlagališta otpada. kućni otpad. Takav jednokratno eko posuđe Uopće ne šteti okolišu, a kada se zbrine, u roku od nekoliko tjedana se razgrađuje na bezopasne komponente, pretvarajući se u gnojivo.

Kako sam autor ideje kaže, na proizvodnju ekoloških jela inspirirali su ga zavičajni krajolici. Na svojim čestim putovanjima po zemlji vidi koliko slame nakon žetve žitarica ostane jednostavno trunuti na poljima, neiskorištena ni na koji način. A ovo je jedna od glavnih vrsta sirovina za proizvodnju jednokratnog ekološkog posuđa. Osim toga, postupno napuštanje štetnih plastične posude poboljšat će ekološku situaciju u zemlji.

Tehnologija za proizvodnju jednokratnog ekološkog posuđa

Ako izbacimo sve detalje i okrenemo se samoj biti tehnologije, onda se jednokratno ekološko posuđe dobiva natapanjem slame, isparavanjem vlage i prešanjem preostalog materijala, dajući mu željeni oblik.
Vitaly Koval, uz slamu, planira prerađivati ​​krumpirov škrob, suncokretovu ljusku i druge prirodne materijale za proizvodnju ekološki prihvatljivog posuđa.

Za ovo vam je potrebno moderna biljka posuđe za jednokratnu upotrebu s posebnom opremom. Prema riječima poduzetnika, već je pronašao tvrtku koja je spremna isporučiti cijelu proizvodnu liniju sastavljenu za samo 300 tisuća dolara. Još 200 tisuća bit će potrebno za izgradnju samog postrojenja, uređenje zemljišta, okolnog prostora i povezivanje objekta na komunikacije.

Proizvodna linija će samljeti sirovinu do jednolične konzistencije, a zatim od nje napraviti plastičnu, bezopasnu masu. Koristit će se za punjenje kalupa i proizvodnju ekološki prihvatljivog posuđa.

Poduzetnik planira tražiti novac od investitora, nudeći im zauzvrat udio u dionicama budućeg poduzeća.

Ekološko posuđe u Rusiji

Dok je u Ukrajini jednokratno ekološko posuđe samo plod snova startupa, u Rusiji je to vrlo stvaran proizvod koji traže mnogi klijenti.

To su potpuno iste posude kao plastične - lagane, dovoljno jake da izdrže niske i visoke temperature, jeftin i estetski ugodan izgled. Stoga je novi proizvod dobro primljen, bez da se uopće ulazilo u detalje. A činjenica da se radi o ekološki prihvatljivom posuđu postala je samo još jedna od njegovih neporecivih prednosti. Jednokratno ekološko posuđe od slame nešto je tamnije, a ekološko posuđe od škroba malo je svjetlije. U svim drugim aspektima, ovo su jednobojni monokromatski proizvodi bez ikakvih ružnih inkluzija. Usput, pogodan za primjenu logotipa tvrtke.

Vrhunski najbolji primjeri ekološki prihvatljivog posuđa

Tvornice posuđa za jednokratnu upotrebu i jednostavno ekološki prihvatljivi razvoji odavno su prestali proizvoditi samo posuđe. U arsenalu svake velike tvrtke postoji, ako ne linija proizvoda, onda barem jedan konceptualni model originalnog i svijetlog ekološki prihvatljivog posuđa. Zeus-Group navodi samo neke od njih kao zanimljive primjere.

Južna Koreja predstavlja posuđe od bambusa

Marka Frybest proizvodi vrlo svijetle i stilsko posuđe. Zbirka sadrži širok izbor naslova koje možete zamisliti moderna kuhinja. Posude se mogu koristiti neograničen broj puta, a ako ih se riješite tako da ih bacite na kompost, za par mjeseci će se pretvoriti u gnojivo.

Kina uvodi posuđe za šećer

To je potpuno ekološki prihvatljivo posuđe koje se može koristiti kao obični porculanski tanjur: u njega se ulije vruća juha, zagrije u mikrovalnoj pećnici, zamrzne i opere u perilici posuđa. U isto vrijeme, dizajn ostaje u najboljem izdanju - to su svijetli i atraktivni predmeti potrebni u kuhinji, čak postoje i posebno dizajnirane dječje kolekcije.

Italija predstavlja jela od kukuruza

Ekološko posuđe od kukuruza ima vrlo zanimljivu teksturu. Ako pogledate vrlo pažljivo, možete vidjeti pojedinačne inkluzije malih čestica. Materijal za sve predmete je homogena masa, koja se priprema od bambusa i kukuruza, a zatim pod visokotlačni utisnuti u kalupe. Elegantni oblici, ugodne boje, zanimljiva rješenja.

Finska predstavlja posuđe od borovine

Samo za njegovu proizvodnju ne koristi se puno drvo, već posebna masa koja se sastoji od zdrobljenih borovih vlakana. Zahvaljujući tome, svi predmeti su vrlo elegantni, izdržljivi i imaju širok izbor oblika i oblika. Takva jela su apsolutno ekološki prihvatljiva, lagana i ne zahtijevaju posebnu njegu.

Čak su i poznati trgovački lanci i restorani brze hrane koji posluju u formatu za van prihvatili štafetu upotrebe jednokratnog ekološkog posuđa. Na primjer, Starbucks je napustio svoje kultne papirnate čaše kako bi spasio šume. Kupcima se sada nudi termoformirana plastična čaša za višekratnu upotrebu izrađena od materijala koji se 100% može reciklirati.

Budućnost jednokratnog ekološkog posuđa u Rusiji

Po prvi put su Rusi, a potom i stanovnici SSSR-a, saznali za posuđe za jednokratnu upotrebu prije nešto više od 30 godina. Gosti iz drugih zemalja koji su došli u Moskvu na Olimpijadu sa sobom su donijeli tehnološke inovacije civiliziranog društva - jednokratne papirnate čaše. Kvas iz bačava i pića u bifeima i kafeterijama počeli su se nuditi u spremnicima koji su bili neuobičajeni za sovjetsku osobu.
Sa zadovoljstvom su ga rastavili, koristili za predviđenu svrhu, ali su ga onda, umjesto urne, odnijeli kući na pranje i nastavili koristiti. Kad su Olimpijske igre zamrle, mnoga otkrića i otkrića ponovno su morala biti zaboravljena na neodređeno vrijeme. Tako nam se posuđe za jednokratnu upotrebu vratilo tek 10 godina kasnije i već se čvrsto ustalilo u svakodnevnom životu.

Od nje se više nije moguće ponovno rastati, čak ni radi poboljšanja ekološke situacije. Stoga je jedina opcija postupna zamjena, kako se pokazalo, štetnog plastičnog jednokratnog posuđa, kako za ljudsko zdravlje tako i za okoliš, sigurnim, ekološki prihvatljivim posuđem.

Udio uvoza posuđa za jednokratnu upotrebu u našoj zemlji je mali. Glavni uvoznici, uz Huhtamaki (udio - 18%), su Dopla S.P.A (Poljska) i RPC Tedeco-Gizeh Kft (Mađarska, Poljska) - njihovi udjeli su 15,4 odnosno 12,1% uvoza.
Glavni materijali za posuđe za jednokratnu upotrebu su plastika ( polimerni materijali) i papir. Omjer je 88-89 prema 11-12%, respektivno (Dijagram 1). Više od 40% cjelokupnog posuđa za jednokratnu upotrebu su čaše. Tanjuri čine oko 30%, pribor za jelo oko 22% (Dijagram 2).

Tijekom proteklih 3-5 godina, udio jednokratnog premium plastičnog posuđa značajno je porastao. Ovo su originalne čaše za vino, šalice za kavu i ostalo posuđe vrhunskog dizajna. Ako je krajem 2009. udio takvog posuđa u ukupnom tržištu bio ne veći od 3%, onda do 2015. stručnjaci bilježe njegov porast na 5-7% (prema različitim procjenama).
Prijevoz gotovog posuđa za jednokratnu upotrebu je neprofitabilan, pa je više od polovice prodaje u Moskvi prije 5-7 godina smanjeno; Tržište se prilično brzo razvija u regijama. Međutim, rastuće tarife za energiju u posljednjih godina bio sredstvo odvraćanja.

Potražnja se održava uglavnom zahvaljujući novim vrstama proizvoda, koji uključuju: slamke za koktele i sokove od tvrde plastike u raznim bojama i oblicima, stolnjake, originalne dizajne poznatog posuđa, posuđe sa slikama likova iz bajki i crtića ( popularan među djecom), kao i posuđe s raznim natpisima.

Stručnjaci primjećuju da svaka vrsta posuđa ima svoje razdoblje najaktivnije prodaje. Na primjer, polistirenske čaše s kapacitetom od 200 ml aktivno se prodaju od travnja do rujna, čaše s kapacitetom od 500 ml - od svibnja do srpnja. Šalice za kavu i čaše od polipropilena tražene su po hladnom vremenu

Jedan od najpoznatijih proizvođača biorazgradivog posuđa je Wasara (Japan). Među liderima koji nude biorazgradivo posuđe u Rusiji, poznata je tvrtka Geovita (St. Petersburg). Njegov arsenal uključuje jednokratne i višekratne proizvode (uključujući posuđe) izrađene od sirovina biljnog podrijetla: pšenične slame, bambusovih vlakana, šećerne trske, palminog lišća. Danas se takvi proizvodi mogu kupiti u sljedećim lancima: Azbuka Vkusa, Perekrestok, Globus Gourmet, Fix Price itd. Pakiranja i jela od istih sirovina nude Picneco (Moskovska regija) i Ecovilka (Rusija). Postoji dosta proizvođača jednokratnog plastičnog posuđa, na primjer, Introplastik (Orel), Atlas (Nižnji Novgorod), Alkor (Magnitogorsk). Ima još više prodavača, na primjer, Plast Mix LLC, Trial Market LLC, Pakstar Service LLC, Dezsnab-Trade LLC, itd.

Troškovi poslovanja za proizvodnju jednokratnog plastičnog posuđa

Vjeruje se da će ulazak na tržište novog proizvođača jednokratnog plastičnog posuđa koštati najmanje 500 tisuća dolara, no u stvarnosti to je samo cijena novog visokokvalitetnog ekstrudera zapadnoeuropske proizvodnje. Ako ste zadovoljni jeftinom rabljenom opremom, cijena će biti 80-120 tisuća dolara, a osim toga, trebate kupiti strojeve za termooblikovanje (dva ili po mogućnosti tri) - svaki za 30-40 tisuća dolara.
Dakle, najviše jeftina opcija koštat će od 160 do 180 tisuća dolara, ali u ovom slučaju morat ćete stalno imati značajne troškove za postavljanje i popravak opreme. To nije sve. Teoretski, ekstruder i dva termoformirajuća stroja trebali bi proizvoditi oko 8 milijuna šalica mjesečno. To je dovoljno za grad s populacijom od 2-3 milijuna ljudi i prihodom od oko 15 tisuća dolara, ali to je samo teoretski. U stvarnosti su rashodi mnogo veći, a prihodi manji. Osim toga, morate ulagati u infrastrukturu i imati financijski jastuk u slučaju da nešto pođe po zlu. Obično se ti troškovi procjenjuju na ništa manje od cijene kupljene opreme, odnosno od 200 do 500 tisuća dolara.

Brojne proizvodne tvrtke okrenule su se papiru. U ovom segmentu, lider u proizvodnji bila je tvrtka Huhtamaki (u Rusiji - Huhtamaki S.N.G. LLC, smještena u moskovskoj regiji). No, s obzirom na cijenu drva, čija je obnova na planeti izuzetno spora, cijena papirnatog posuđa nije odgovarala većini kupaca. Kao rezultat toga, posuđe od polistirena i dalje je vodeće u smislu količine nabave. Nažalost, osim opasnih problema u proizvodnji i odlaganju, nije namijenjen za toplu hranu, kao ni za alkoholna pića, te ne može dugo vremena kontakt s hranom koja sadrži prehrambene kiseline.
U svim tim slučajevima takvo posuđe ispušta otrovne tvari u vanjsku okolinu, koje se nastoje nakupljati u tijelu i kasnije dovesti do smrtnog ishoda. Danas takozvano biorazgradivo posuđe uzima sve više maha. Sirovine za takva jela su usitnjena biljna vlakna, poput bambusa, pluta, drveta, palminog lišća itd., a kao vezivo koristi se škrob, poput kukuruznog. Nakon oblikovanja i sušenja takvog posuđa, dobiveni proizvodi su dovoljne krutosti, koji vjerno služe dugo vremena, a kada postanu neupotrebljivi, mogu se sigurno (bez ostataka i štetnih emisija) razgraditi u prirodnom okruženju.

ISTINA O KRATICAMA PLASTIKA

Godine 1988. Društvo plastične industrije razvilo je sustav označavanja za sve vrste plastike. Sastoji se od tri strelice u obliku trokuta unutar kojih se nalazi broj koji označava vrstu plastike. Ako boca ima broj 1 u trokutu i ispod njega piše PET, to znači da je napravljena od polietilen tereftalata.
Ova sirovina je prepoznata kao opasna za upotrebu u hrani. S plastičnim čašama za jednokratnu upotrebu treba postupati vrlo pažljivo. Ako na sebi imaju latinična slova PS, to znači da je posuda izrađena od polistirena. Od njega možete piti hladna pića, ali ne smijete piti vrući čaj ili kavu (s temperaturom od +70 °C ili više). Isti se učinak javlja ako u polistirensku posudu ulijete žestoko piće, poput votke.
Stiren nakupljen u tijelu potiče razvoj ciroze jetre. Polistiren se koristi u proizvodnji termoizolacijskih ploča za zgrade, ambalaže za hranu, pribora za jelo i čaša, CD kutija i druge ambalaže (prozirne folije i pjene), igračaka, posuđa, olovaka i sl. Materijal je potencijalno opasan, osobito ako se spali, jer sadrži stiren.
Sigurnije je posuđe od polipropilena (PP oznaka). Podnosi temperature do +100 oC. Službeno se polistiren smatra sigurnim za upotrebu u hrani. Ali liječnici opet ne preporučuju piće iz "polistirena" - možete poremetiti rad bubrega, pa čak i oslijepiti, što će olakšati fenol koji se oslobađa iz stakla. Koristi se u automobilskoj industriji (oprema, branici), u proizvodnji igračaka, kao iu prehrambenoj industriji, uglavnom u proizvodnji ambalaže.
Ako na plastici nema oznaka, možete razlikovati PS od PP-a na dodir: polistiren škripi i lomi se, a polipropilen se gužva.
PETE ili PET– polietilen tereftalat. Obično se koristi za boce mineralna voda, bezalkoholna pića i voćni sokovi, pakiranja, blisteri, presvlake. Takva plastika je potencijalno opasna za upotrebu u hrani.
PEHD ili HDPE– polietilen visoka gustoća. Neke boce, boce i, općenito, polukruto pakiranje. Smatra se sigurnim za upotrebu u hrani.
PVC ili PVC- polivinil klorid. Koristi se za cijevi, cijevi, vrtni namještaj, V podne obloge, za prozorske profile, rolete, boce deterdženta i mušene krpe. Materijal je potencijalno opasan za upotrebu u hrani jer može sadržavati dioksine, bisfenol A, živu i kadmij.
LDPE i PEBD– polietilen niske gustoće. Cerade, vreće za smeće, vrećice, folije i fleksibilni spremnici. Smatra se sigurnim za upotrebu u hrani.
DRUGO ili O– drugi. Ova skupina uključuje bilo koju drugu plastiku koja se ne može uvrstiti u prethodne skupine. Polikarbonat nije otrovan za okoliš.

- Domaće tržište plastičnog posuđa, uključujući jednokratno, unatoč velikom broju robe na policama supermarketa, razvijeno je za ne više od 40-45%. - U posljednje 2-3 godine bilježi se porast u segmentu papirnatih proizvoda na tržištu jednokratnog posuđa zbog njihove ekološke prihvatljivosti i lakoće odlaganja.
- Potražnja za plastičnim, uključujući jednokratno, posuđe ima izraženu sezonalnost, stoga, kako bi se izbjeglo zastoj opreme u jesensko-zimskom razdoblju, potrebno je razviti različite prodajne prostore (veleprodajni i maloprodajni lanci, ugostiteljstvo, ugostiteljska poduzeća).
- Pri odabiru jednokratnog posuđa potrošači daju prednost originalni dizajn(mogućnost odabira setova u istoj shemi boja, tematskih slika za razne praznike itd.).
- Ulazni prag za proizvođača dosta je visok. U rabljenu opremu se ne isplati ulagati, jer stalni kvarovi dovode do gubitaka i gubitka vremena, što utječe na rokove isporuke... Staru opremu teško je modernizirati zbog nedostatka komponenti.

Biorazgradivo posuđe za jednokratnu upotrebu prikladno je za hladna i topla jela i pića. Ne lomi se, ne peče ruke i eliminira ponovnu upotrebu. Za izradu jednokratnog ekološkog posuđa koriste se samo prirodni biljni materijali. Velike svjetske tvrtke brze hrane potpuno su odustale od jednokratnog plastičnog posuđa i prešle isključivo na papirnato i biorazgradivo posuđe. Bioware se razlikuje od plastike ne samo po odsutnosti štetni učinci na ljudskom tijelu, ali i svojim estetskijim izgledom. Ugodan je na dodir, tvrđi i za razliku od plastike ne puca tako brzo pri korištenju Vruća hrana Ne zagrijava se tako brzo, što znači da ne peče ruke.

Nedostatak takvog posuđa još uvijek je visoka cijena izrade, što prvenstveno utječe na cijenu za krajnjeg potrošača. Valja napomenuti da se danas posuđe od biorazgradivih sirovina može koristiti ne samo jednokratno, već i višestruko. Na primjer, tvrtka Drivix nudi ekološki prihvatljivo biorazgradivo posuđe za za višekratnu upotrebu od bambusa.
Razlika između biorazgradivog posuđa za višekratnu upotrebu i posuđa za jednokratnu upotrebu je tehnologija izrade i različiti dodaci. Posuđe za jednokratnu upotrebu od obnovljivih prirodnih sirovina proizvodi se prema pojednostavljenoj shemi bez dodavanja niza komponenti. To dovodi do smanjenja cijene.

S obzirom na vrste posuđa za jednokratnu upotrebu koje se danas nalaze na tržištu, vrijedno je napomenuti da svako posuđe služi svojoj svrsi i zahtijeva pravi uvjeti proizvodnja, skladištenje, uporaba i zbrinjavanje. Neispunjavanje zahtjeva dovodi do izrazito nepovoljnih posljedica koje utječu na okoliš i novčanik kako proizvođača tako i krajnjeg potrošača.

Tržišne perspektive su ogromne, posebice u vezi s otvaranjem novog smjera koji predstavljaju biorazgradivi proizvodi od obnovljivih prirodnih sirovina! Potražnja za posuđem može biti veća ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:
- opći rast opća kultura potrošače (u tom smislu proizvođači mogu podsjetiti na pravilno zbrinjavanje izravnim, vidljivim tekstom na pakiranju ili samom posuđu);
- stvaranje novog posuđa, čija upotreba malo ovisi o sezonskim fluktuacijama i omogućuje vam udobno korištenje takvog posuđa kod kuće.

O proizvodnji plastičnog posuđa

Sve tehnologije za proizvodnju jednokratnog plastičnog posuđa mogu se svesti na dvije glavne metode:
oblikovanje (proizvodi klase masovnog tržišta);
injekcijsko prešanje (premium klasa).
Sirovine za proizvodnju su poliester, polipropilen ili polistiren. U nekim slučajevima koriste se isključivo primarne sirovine u obliku granula, u drugima isključivo sekundarne sirovine u obliku prerađenog praha. Ali najčešća je proizvodnja "bez otpada", koja se sastoji od 70% primarnih i 30% sekundarnih sirovina.

Tehnologija kalupljenja

Tijekom proizvodnje kalupljenjem, materijal prolazi kroz nekoliko faza - od peleta ili mrvica do poznatih proizvoda: šalica, tanjura. U početku se sirovina stavlja u ekstruder, gdje zagrijavanjem i miješanjem poprima tekuću viskoznu konzistenciju, koja zatim ulazi u ravni prorez aparata i istiskuje se u obliku mreže (zbog čega je ekstruder također se naziva i ekstruder s ravnim prorezom).
Pod prešom, mreža dobiva jednoliku debljinu (oko 2 mm), određenu širinu, a zatim se polipropilenska traka namotava na osovinu u obliku role. Nakon toga, kolut se prethodno zagrijava u pećnici, odmotava i stavlja u posebne kalupe. Oblikovanje posuđa ovisi o obliku preše, gdje se film stvrdne, poprimajući poznati izgled.
Pod pritiskom zračne struje ohlađeni obradak se ispuhuje iz kalupa i ulazi u prešu za probijanje, gdje se proizvodi čiste od suvišnih elemenata. Otpad (bazirano na 1 tonu materijala, 48% proizvoda i 52% “rezanja”) ponovno ulazi u ekstruder s prorezima (koji je prethodno prošao fazu mljevenja) i proizvodni ciklus se ponavlja ispočetka.
A gotova jela ulaze u transporter, gdje se oblikuju njihovi rubovi, nanose logotipi (ako je potrebno), izrađuju se hrpe, broje i pakiraju.

Tehnologija lijevanja

Slična proizvodna tehnologija koristi se za proizvodnju gustog posuđa za jednokratnu upotrebu: šalice za kavu, pribor za jelo, posude za hranu, čaše za vino itd. Za razliku od prethodne metode, ne plastična traka, već viskozna zagrijana masa, koja pod pritiskom poprima oblik gotov proizvod, hladi i stvrdnjava.
Posuđe napravljeno ovom metodom je deblje i izdržljivije. Sukladno tome, njegova cjenovna kategorija je red veličine viša od kategorije kalupljenja. Ako je potrebno dodati boju bezličnoj plastici, u fazi polaganja sirovina dodaje se 1-2% tvari za bojanje koje su sigurne za zdravlje.