Za ugradnju tucanika (podloge i obloge) obavljaju se sljedeći radovi: skidanje tucanika za donji sloj i razvoz samohodnim posipačima (iznimno se može dopustiti razvoz drobljenika buldožerom ili motornim grejderima). ); zbijanje drobljenog kamena uz istovremeno zalijevanje; uklanjanje drobljenog kamena za gornji sloj i njegova raspodjela; zbijanje drobljenog kamena s zalijevanjem; odvoz drobljenog kamena za čišćenje i njegova raspodjela montiranim razdjelnicima s metenjem mehaničkim četkama; zbijanje s zalijevanjem; uklanjanje drobljenog kamena za završno uklinjavanje premaza, njegovu raspodjelu i konačno zbijanje s navodnjavanjem.
U donjim i srednjim slojevima baza od drobljenog kamena koristi se drobljeni kamen frakcija 40-70 i 70-420 mm; u gornjim slojevima baza i premaza - 40-70 mm; za klin - 5-10, 10-20 i 20-40 mm.
Za temelje postavljene metodom "klina" koristi se frakcionirani drobljeni kamen od prirodnih stijena, drobljeni kamen iz rudarskog otpada i niskoaktivni drobljeni kamen od troske crne metalurgije. Također se koristi i lijevani troski drobljeni kamen iz kemijske industrije (fosfor), koji sadrži pretežno kalcijeve okside (CaO) i silicijev dioksid (SiO2), sadržaj oksida (Al2O3, FeO, MnO, MgO) manji je nego u crnoj metalurgiji troske. Posebnost ovih troska je prisutnost spojeva CaF2 i P2O5. Čvrstoća drobljenog kamena mora biti u skladu s važećim SNiP-ovima.
Zahtjevi za čvrstoću i otpornost na smrzavanje standardnih (do 70 mm) i velikih (70-120 mm) frakcija drobljenog kamena od prirodnih stijena i troske za temelje, ovisno o kategoriji cesta i klimatskim uvjetima navedeni su u tablici. 50.

Uklanjanje i distribucija drobljenog kamena provodi se uzimajući u obzir koeficijent zbijanja od 1,25-1,30. Maksimalna debljina zbijenog sloja ne smije biti veća od 18-20 cm.
Za distribuciju drobljenog kamena mogu se koristiti dvije vrste samohodnih opločnika od drobljenog kamena: I - za polaganje slojeva drobljenog kamena ili šljunka na sloj pijeska (finišer se utovaruje kiperima koji se kreću duž ceste); II - za polaganje slojeva drobljenog kamena ili šljunka na čvrstu podlogu (materijal se opterećuje sa strane podloge).
Drobljeni kamen iz kipera obično ulazi u razdjelni lijevak posipača drobljenog kamena, čiji izlaz kontroliraju ventili. Debljina izravnanog sloja regulirana je šipkom za estrih, a širina je fiksirana bočnim graničnicima. Poravnati sloj drobljenog kamena (šljunka) zbija se vibrirajućim pločama na koje su ugrađeni vibratori.
Ako je podloga pjeskovita i nema samohodnih posipača, drobljeni kamen se može istovariti uz rub zbijenog sloja drobljenog kamena i zatim na njega premjestiti buldožerom. U koritu se drobljeni kamen izravnava motornim grejderom ili buldožerom.
Prilikom valjanja drobljenog kamena u koritu, potrebno je stvoriti pouzdan bočni graničnik, za koji se duž rubova korita prije rasipanja drobljenog kamena položi traka bočnog kamenja ili se postavljaju privremene granične daske debljine 5-6 cm. postavljaju se uz rubove kolnika na rubu.Bočne trake ili daske uz rub kolnika posipaju se zemljom.uz pažljivo nabijanje.
Zbijanje lomljenog kamena najvažniji je dio radova na izradi sloja lomljenog kamena. Tijekom procesa zbijanja dolazi do pomicanja, konvergencije i međusobnog zaglavljivanja drobljenog kamena, te nastaju značajne vertikalne i horizontalne sile. Zbijanje se vrši motornim valjcima s metalnim valjcima, valjcima na pneumatskim gumama, vibro valjcima i vibro pločama. Cijeli ciklus zbijanja može se podijeliti u tri razdoblja: taloženje drobljenog kamena, zbijanje, stvaranje guste površinske kore.
Prvo razdoblje karakterizira zbijanje placera, kretanje pojedinačnih zdrobljenih kamenja, koje se nastavlja sve dok ne zauzmu najstabilniji položaj. Ovo razdoblje karakterizira prisutnost uglavnom zaostalih deformacija, koje se značajno smanjuju prema kraju razdoblja.
Drugo razdoblje karakterizira potpuna konvergencija i međusobno zaglavljivanje drobljenog kamenja s ispunjavanjem praznina odlomljenim česticama; Kao rezultat ovog procesa dobiva se kruti, stabilni kostur s poroznom (poroznom) površinom. Do kraja drugog razdoblja praktički ne bi trebalo biti zaostalih deformacija.
U trećem razdoblju treba postići stvaranje guste kore u gornjem dijelu sloja uklještenjem njegove površine sitnim drobljenim kamenom.
Da biste dobili gust i izdržljiv sloj drobljenog kamena, vrlo je važno osigurati ispravan način rada zalijevanje tijekom zbijanja. Početno zbijanje drobljenog kamena normalne veličine ne zahtijeva zalijevanje, budući da se u rastresitom sloju pojedinačno drobljeno kamenje relativno lako raspoređuje i međusobno pomiče. U prvom razdoblju zalijevanje se provodi samo pri zbijanju drobljenog kamena od stijena niske čvrstoće veće od 70 mm. Nakon što je postignuto početno slijeganje sloja, daljnje zbijanje zahtijeva prevladavanje trenja između drobljenog kamenja. Voda u ovom slučaju olakšava zbijanje, a dijelom ide i na stvaranje cementne paste od sitnoće dobivene lomljenjem rubova drobljenog kamena. Tijekom stvaranja guste površinske kore, tijesto za cementiranje iz sjemena može se zalijepiti za valjke valjka i pridonijeti otkidanju drobljenog kamenja iz premaza, pa se zalijevanje zaustavlja u posljednjoj fazi formiranja premaza. U prosjeku je potrebno 15-25 litara vode po 1 m2 u drugoj fazi i oko 10-12 litara po 1 m2 premaza u trećoj fazi valjanja.
Zalijevanje se vrši neposredno prije zbijanja iz autocisterni opremljenih distribucijskim sustavom. Ako nedostaje vode, vrijeme zbijanja će se produljiti, a ako je ima previše vode, može doći do natopljenja vodenog sloja.
Zbijanje počinje laganim valjcima od rubova do sredine premaza. Zbijanje drobljenog kamena valjcima s metalnim valjcima počinje od ruba ceste u tri do četiri prolaza duž jedne staze, nakon čega se valjci približavaju osi ceste, preklapajući prethodne staze za 1/3 širine i smanjujući broj prolaza duž osi ceste na jednu. Došavši do osi, valjak se ponovno pomiče do ruba i kreće se od ruba do osi.
Valjati laganim valjkom dok ne ostane uočljiv trag. Potom se nastavlja zbijanje težim valjcima uz obavezno navodnjavanje kako bi se smanjilo trenje pri zapinjanju drobljenika jedan o drugi. Ukoliko dođe do slijeganja potrebno je odmah izravnati dodavanjem svježeg tucanika.
Prilikom valjanja gornjeg sloja prvim prolazima zbija se površina čija je os rubnik (rub sloja) s djelomičnim zahvatima rubnika koji se izlijevaju iz stabilna tla prilikom polaganja podloge sloj po sloj i po cijeloj širini.Na taj način se stvara graničnik koji sprječava širenje drobljenog kamena prilikom valjanja. Uz naknadne prolaze, valjak, naizmjenično se krećući s jedne strane na drugu, približava se od rubova do sredine.
Zbijanje drobljenog kamena u drugom razdoblju zahtijeva najveći broj prolazi valjka duž jedne staze, te je vrlo važno utvrditi trenutak završetka valjanja, jer prekomjerno zbijanje može dovesti do zaobljenja i drobljenja drobljenog kamena te do kidanja zbijenog sloja,
Prije trećeg perioda valjanja, za popunjavanje šupljina u gornjem sloju skeleta od drobljenog kamena, drobljeni kamen se raspoređuje po površini za uklinjavanje pomoću montiranih razdjelnika u količini od 1,5-2 m3 na 100 m2 obloge, ovisno o veličini. od lomljenog kamena. Znakovi završetka zbijanja gornjeg sloja u drugom i trećem razdoblju su: odsutnost traga - padalina od prolaska valjka od 12 tona, nepokretnost drobljenog kamena, nestanak vala, drobljenje drobljenog kamena bačenog ispod valjak.
Kod ugradnje obloga od drobljenog kamena potrebno je posipati i sitno kamenje (1 m3 na 100 m2 obloge), pometajući ga po površini i valjajući teškim valjkom. Prije valjanja klina i kamenčića, premaz se zalijeva vodom.
Broj prolaza valjka duž jedne staze ovisi o kvaliteti drobljenog kamena i iznosi otprilike 3-6 za prvo razdoblje zbijanja; drugi - 10-35; treći - 10-15 prolaza. U svakom konkretnom slučaju broj prolaza treba odrediti pokusnim zbijanjem površine.
Kod zbijanja kolnika od drobljenog kamena potrebno je povremeno kontrolirati uzdužne i poprečne profile. Ako se prilikom valjanja stvore pojedinačne neravnine i valovi, tucanik na tim mjestima treba razrahliti, a višak premjestiti u niska mjesta ili sleganja izravnati lomljencem iste veličine, a potom valjati laganim valjcima.
Na kraju valjanja gornji sloj mora biti glatka i ujednačena; teški valjak ne ostavlja nikakav trag na takvom sloju. Preporučljivo je kontrolirati ravnomjernost premaza pomoću mobilne preklopne šine s dvije potpore PKP-5 koju je dizajnirao Soyuzdornia.
Kako bi se dobila glatka osnovna površina, smjese se trebaju polagati pomoću posebnih strojeva za polaganje ili motornih gredera sa sustavom za praćenje.
Vertikalna ravnost slojeva cestovne konstrukcije postiže se korištenjem sustava praćenja za osiguranje ravnosti: stabilizacijskog (prema shemi gredera DS-515), praćenja (D-699, D-700) i softvera.
Osnova stabilizacijskih sustava je načelo osiguravanja razmaka, ne većeg od dopuštenog, ispod tračnice određene duljine. Učinkovit lijek Kako bi se smanjila amplituda neravnina izravnane površine i proširio raspon izravnanih valnih duljina, nivelir duge baze DS-515, izrađen prema shemi gredera sa smanjenim omjerom udaljenosti od osi stražnjeg nosača do radnog tijelo do baze nivelira, može se koristiti.
Sustavi za praćenje instalirani na finišerima i motornim grejderima osiguravaju postizanje zadane razine pomicanjem radnog elementa u skladu s promjenama u okomitim oznakama stvarnog referentnog uzdužnog profila, koji se naziva kopirni stroj.
Kao kopirka može se koristiti: zbijena i profilirana baza ili susjedna traka premaza; kruti metalni kopir izrađen od letvica duljine 1,5-4,0 m; žica ili kabel rastegnut duž pokrova s ​​nosačima postavljenim svakih 5-15 m; snopa (svjetlosnog, laserskog i sl.) s postavljanjem izvora zračenja svakih 10-400 m, ovisno o uzdužnom profilu ceste.
Domaća industrija proizvodi asfaltne finišere D-699, D-700, betonske finišere DS-510 sa sustavom praćenja, kao i sustave. "Profil-1" i "Profil-2" za motorni grejder.
Softverski sustavi postavljaju vertikalne oznake površine baze ili premaza kroz odgovarajuću ugradnju radnog elementa, te kontrolnu vrijednost programski sustav je program ili zapis naredbi za promjenu položaja radnog tijela.
Trenutak završetka kotrljanja može se točno odrediti pomoću dinamometra Ya. A. Kaluzhskog. Ovaj uređaj se postavlja na motorni valjak i bilježi vrijednost koeficijenta otpora kotrljanja (omjer vučne sile i mase valjka). Nakon nestanka zaostalih deformacija, vrijednost koeficijenta postaje minimalna i stabilizira se. To pokazuje da je daljnje zbijanje ovim valjkom nepraktično.
Brzina valjka je od velike važnosti za učinkovitost valjanja. Valjajte posebno pažljivo na početku, kada je značajan val ispred valjaka. U tom slučaju brzina ne smije prelaziti 1,5-2,0 km/h (za valjke s metalnim valjcima).
Prilikom odabira vrsta valjaka morate uzeti u obzir ne samo vrijeme valjanja, već i čvrstoću kamenog materijala koji se valja. Za malu čvrstoću kamenih materijala Treba koristiti lakše valjke (tablica 51).

Kod rada na dvoosovinskim valjcima s tri bubnja treba imati na umu da se oni zbijaju uglavnom stražnjim valjcima, koji daju veliki pritisak, pa se stoga valjak mora uzeti u obzir u trakama koje odgovaraju širini ove valjke.
Ako nije moguće postići potrebnu zbijenost (ili je potrebno otvoriti promet na podlozi od drobljenog kamena), mogu se poduzeti sljedeće mjere: uklinjavanje podloge sitnim drobljenim kamenom ili pijeskom instalacijama tretiranim organskim vezivima; izlijevanje bitumena ili katrana (2-3 kg/m2) prije posipanja drobljenog kamena ili raspodjele mokre mješavine cementa i pijeska (1:4) brzinom od 7-10 kg cementa po 1 m2; zamjena podupiranja sitnog lomljenog kamena drugim dobrim cementnim svojstvima (vapnenac); zamjena jako zaobljenog lomljenog kamena oštrobrdnim.
Lomac, drobljeno-pijesak ili cementno-pješčana smjesa za uklinjavanje raspoređuje se montiranim razdjelnicima u količini od 2-3 m3 na 100 m2 podloge, ovisno o veličini i zbijenosti drobljenog kamena.
U prvih 10-15 dana rada obloge od drobljenog kamena potrebno je organizirati njegu za njeno formiranje: ispraviti djelomično manja oštećenja i uhvatite razbacane male predmete. Na sl. 43 prikazano tehnološki sustav uređaji sloja od drobljenog kamena.
Podloge za ceste od krupnog lomljenog kamena. Za izradu donjih slojeva drobljenog kamena koriste se lomljeni materijali maksimalne veličine do 120 mm, a komadi visine oko 16 cm odgovarajućeg oblika mogu se u nekim slučajevima koristiti za izradu podloga za popločavanje ili mostova.

Konstrukcija temelja od grubog lomljenog kamena od vapnenca male čvrstoće i pješčenjaka ima izgled značajki. Potrebno je pažljivo vođenje radova kako bi se osigurala čistoća drobljenog kamena i njegova minimalna drobljivost tijekom pomicanja, ravnanja i, što je najvažnije, tijekom zbijanja. Preporučljivo je transportirati vrlo veliki drobljeni kamen u hrpe postavljene okomito na os ceste. Drobljeni kamen se izravnava i izravnava buldožerom ili motornim grederom opremljenim posebnim nožem. Kada se kreće naprijed, oštrica pomiče drobljeni kamen na željeno mjesto, a zatim, nakon postavljanja na zadanu visinu, u obrnutom kretanju izravnava ovaj sloj. Buldožere treba koristiti male ili srednje snage(po mogućnosti na pneumatskim gumama), jer teški strojevi drobe drobljeni kamen i utiskuju ga u sloj pijeska.
S projektiranom debljinom do 20 cm, preporučljivo je postaviti podlogu u jednom sloju drobljenog kamena veličine 40-120 mm, a za klin koristiti drobljeni kamen veličine 25-40 mm. Kada je debljina podloge veća od 20 cm, postavlja se u dva sloja, a za donji sloj koristi se drobljeni kamen krupnoće 70-120 mm.
Zbog činjenice da buldožer izvodi samo grubo izravnavanje, za dobivanje potrebnog profila, preporučljivo je položiti drobljeni kamen frakcija 40-70 ili 25-70 mm na sloj grubog drobljenog kamena; Ovaj drobljeni kamen može se izravnati motornim grejderom.
Ako je površina baze previše porozna, možete koristiti drobljeni kamen s veličinom čestica od 15-25 mm. Ovaj drobljeni kamen se distribuira vučenim posipačima drobljenog kamena. Raspršenje svake frakcije mora biti zbijeno.
Za zbijanje slojeva drobljenog kamena niske čvrstoće treba koristiti strojeve koji ne uništavaju drobljeni kamen (planarni vibratori, samohodni valjci na pneumatskim nišama). Pri zbijanju krupnog drobljenog kamena male čvrstoće, sile potrebne za pomicanje drobljenog kamena premašuju sile utrošene na lomljenje rubova.
Time se može objasniti značajna drobljivost drobljenog kamena već u prvom periodu zbijanja. Da bi se smanjila drobljivost, krupni drobljeni kamen mora se zalijevati vodom od samog početka zbijanja. Količina vode treba biti tolika da ne uzrokuje jako slabljenje i drobljenje drobljenog kamena. Kod vibracijskog zbijanja drobljeni kamen mora biti suh.
Tehnološka shema za izradu temelja od grubog drobljenog kamena na sloju drenažnog pijeska sastoji se od sljedećih operacija.
- uklanjanje kamionima kiperima drobljenog kamena frakcija 70-120 mm i istovar u hrpe na rubu ležišta; izravnavanje drobljenog kamena buldožerima;
- zbijanje drobljenog kamena valjcima na pneumatskim gumama (sa zalijevanjem) ili vibracijskim strojevima (bez zalijevanja);
- odvoz kamionima kiperima drobljenog kamena veličine čestica 40-70 mm i njegova distribucija samohodnim razdjelnicima drobljenog kamena;
- zbijanje drobljenog kamena lakim valjcima na pneumatskim gumama (uz navodnjavanje) ili vibrirajućim strojevima (bez navodnjavanja), odvoz kiperima i razvoz drobljenog kamena veličine čestica 15-40 ili 25-40 mm u slučaju porozna površina pomoću vučnih razdjelnika;
- zbijanje drobljenog kamena laganim valjcima na pneumatskim gumama (s navodnjavanjem) ili ravnim vibracijskim strojevima (bez navodnjavanja).
Navedena tehnološka shema može se mijenjati ovisno o debljini podloge, veličini i klasi drobljenog kamena, prisutnosti sredstava za zbijanje i razdjelnika drobljenog kamena.

Koeficijent zbijanja drobljenog kamena - važan pokazatelj, koji je potreban kako za generiranje naloga za isporuku potrebne količine materijala (potrošnja drobljenog kamena po 1 m3), tako i za predviđanje daljnjeg skupljanja sloja određene frakcije nakon njegovog utovara građevinske strukture, kao i održivost objekata izgrađenih njima. Ovaj parametar omogućuje vam da odredite je li moguće smanjiti volumen materijala i, ako jeste, koliko puta (to je potrebno, na primjer, da biste saznali koeficijent zbijanja drobljenog kamena 20-40 tijekom zbijanja).

Važno je razumjeti razliku između nasipne gustoće drobljenog kamena (kg po m3) i koliko će se ovaj materijal zbiti tijekom zbijanja.

Svaka vrsta drobljenog kamena ima svoju oznaku, koja je navedena u standardu SNiP i GOST 8267-93. Tamo također možete pronaći metode za određivanje koeficijenta zbijenosti. Zbijenost drobljenog kamena izravno ovisi o mnogim čimbenicima, uključujući njegove karakteristike. Stoga je važno razmotriti:

• gustoća;
• ljuskavost;
• veličina zrna (frakcija);
• otpornost na mraz;
• radioaktivnost.

Na temelju ovih karakteristika donosi se odluka o tome koji je materijal prikladniji određena vrsta djela Također je vrijedno pažnje da, prema građevinske tehnologije, uobičajeno je razlikovati nekoliko vrsta gustoće: prosječna, prava i nasipna gustoća drobljenog kamena.

Zašto se drobljeni kamen zbija?

Odlikuju se prilično visokim pokazateljima čvrstoće pri stvaranju temelja, na primjer, za autocesta ili temelj zgrade, dovoljno ga je jednostavno izravnati. Međutim, to uopće nije točno. Zrna materijala dobivena kao rezultat drobljenja stijena odlikuju se potpuno proizvoljnim oblikom. Zbog toga se u procesu ispunjavanja bilo kojeg prostora između susjednih elemenata formiraju zračne šupljine koje doprinose značajnom smanjenju razine otpornosti materijala na opterećenja. Zahvaljujući zbijanju, zrna gube pokretljivost, što doprinosi značajnom smanjenju veličine šupljina i povećanju čvrstoće baze od drobljenog kamena.

Na gradilištu je prilično lako saznati koeficijent zbijanja drobljenog kamena 20-40, 40-70 i drugih frakcija. Da biste to učinili, izmjerite visinu stranica vozilo te ukupna količina isporučenog materijala. Dobiveni broj se množi s postotkom zbijenosti. Također, znajući koeficijent zbijenosti, nije teško odrediti potrebnu količinu drobljenog kamenog materijala za izvođenje određenog specifičnog građevinskog rada. Za neovisni izračun dovoljno je znati sljedeće parametre:

• debljina baze nakon zbijanja;
• specifična gravitacija drobljeni kamen (mora biti naveden u potvrdi o kvaliteti);

Prema važećim standardima, vrijednosti koeficijenta zbijenosti drobljenog kamena mogu biti sljedeće:

• mješavina pijeska i šljunka - 1,2;
• građevinski pijesak - 1,15;
• ekspandirana glina - 1,15;
• drobljeni šljunak - 1,1;
• tlo - 1,1 (1,4);
• itd.

Mjerna jedinica za koeficijent zbijenosti drobljenog kamena je tona/kubični metar (t/m3).

Prilično je teško zamisliti bilo koji proces izgradnje bez upotrebe drobljenog kamena. Koristi se pri stvaranju temelja, miješanju betonski mort, formiranje vrtnih staza, organizacija dizajn krajolika, polaganje pristupnih cesta i autocesta. U ovom će se članku raspravljati o osnovama zbijanja drobljenog kamena.

Proizvod drobljenja stijena koristi se za stvaranje takozvanog jastuka koji obavlja sljedeće funkcije:

• izravnavanje baze prije daljnjeg rada;
• davanje tvrdoće slabo nosivim tlima;
• zaštita zgrada od negativan utjecaj vlaga;
• povećana izdržljivost pri velikim opterećenjima.

U svakom slučaju, kvaliteta baze od drobljenog kamena izravno ovisi o fizičkim i tehničkim karakteristikama materijala. Karakteristike nije moguće odrediti po izgledu, one su navedene u popratnim dokumentima i certifikatima.

Vrsta lomljenog kamena

Ovaj rasuti materijal se proizvodi prolaskom gromada kroz opremu za drobljenje. Izlaz je kamen različitih frakcija od 0*5 do 40*70 mm. Veličina određuje opseg primjene. Za domaću gradnju uglavnom se koristi drobljeni kamen od 5 * 20 i 20 * 40 mm.

Vrsta građevinskog materijala je:

• granit. Karakterizira ga visoka prirodna čvrstoća i sposobnost izdržavanja višesmjernih opterećenja;
• vapnenac.Što se tiče tvrdoće, praktički nije niži od granitnog drobljenog kamena. Međutim, košta mnogo manje. Idealno za stambenu izgradnju;
• šljaka Ovaj materijal se dobiva iz metalurškog otpada. Trošak je mnogo niži od gore navedenih vrsta šljunka. Ali zbog štetnih nečistoća u svom sastavu, opseg primjene je prilično ograničen;

• sekundarni. Drobljeni kamen proizvodi se od građevinskog otpada (fragmenti cigle, asfalta ili betona). Naravno, recikliranje materijala nema visoke stope, pa stoga nije pogodno za sve vrste radova.

Prije kupnje obratite pozornost na takav parametar kao što je ljuskavost. Veliki postotak zrna lamelarnog oblika značajno smanjuje čvrstoću gotove baze tijekom izgradnje objekata bilo koje namjene. Stoga, što je niži ovaj parametar, to bolje.

Koeficijent zbijenosti drobljenog kamena

Na samogradnja Svatko se suočio s takvim problemom kao što je nedostatak ili višak materijala. Sposobnost izračuna potrebne količine - važan aspekt bilo koji proces. Za domaće potrebe često se koriste prosječne vrijednosti.

Za izračun volumena morate znati:

• potrebna debljina jastuka nakon zbijanja. Obično je ta brojka 0,2 ili 0,25 m;
• zbijanje drobljenog kamena s koeficijentom zbijenosti - 1,3. Parametar je točan za većinu frakcija zbijenih mehaniziranim sredstvima;
• specifična gravitacija rasuti materijal, što je navedeno u potvrdi. Radi lakšeg izračuna, uzmimo težinu od 1,5 t/m. kocka, karakteristična za obični lomljeni kamen.

Dakle, znajući sve komponente jednadžbe, izračunavamo materijal za 1 četvorni metar polaganje: 0,25x1,3x1,5=0,4875 t.

Kao i kod svakog izračuna, dobiveni rezultat se zaokružuje na velika strana. To znači da za zatrpavanje 1 m2. Područje sloja drobljenog kamena debljine 25 cm zahtijevat će 490 kg. Pa, izračunajte volumen za 10-20 četvornih metara. m. bit će puno lakše.

Zašto trebate zbijati bazu s drobljenim kamenom?

Pitanje zbijanja postavljaju svi novopridošlice u građevinskom poslu. Uostalom, u teoriji, sam kamen izdržljiv materijal i sasvim je dovoljno da ga poravnate i možete prijeći na sljedeću fazu rada. Međutim, sve nije tako jednostavno.

• Drobljeni kamen dobiva se drobljenjem, pri čemu rubovi zrna dobivaju slobodan oblik. Prilikom punjenja materijala između svakog elementa stvaraju se zračne šupljine, smanjujući razinu otpora pod opterećenjem.
• Čvrsto pristajanje pojedinačnih fragmenata smanjuje rizik od njihovog "hodanja". Uostalom, nakon zbijanja tla s drobljenim kamenom, praznine nestaju ili se značajno smanjuju u volumenu. To stvara dodatnu sigurnosnu marginu za temelj.

• Kao iznimku možemo uzeti u obzir kamenito tlo, koje služi kao osnova za izgradnju. U ovom slučaju sasvim je dovoljno izravnati nasip od drobljenog kamena za naknadne radove: polaganje pločica, izlijevanje betonska smjesa itd.
• U drugim uvjetima, šljunak ne bi trebao samo ležati na tlu, već biti zbijen, tvoreći jednu ravninu. Gusto ispunjavanje prostora između zrna česticama zemlje dat će potrebnu čvrstoću.
• Debljina zbijenog sloja može varirati od 50 do 250 mm. Faktor sigurnosti za zbijanje drobljenog kamena određen je naknadnim opterećenjem podloge (prolaz vozila, pješaci, težina građevine itd.).
• Odvajanje baze od drobljenog kamena može se istaknuti kao zasebna linija. Metoda se sastoji od nekoliko faza - korištenje šljunka različitih frakcija. Prvo se uzima krupni materijal i zbija, zatim se nasipa sitniji drobljeni kamen i ponovno zbija, zadnji sloj je sitnozrnati materijal i vrši se završno valjanje površine.

Zbijanje drobljenog kamena ručnim nabijačem

U nedostatku posebne opreme za vibracije, narodni obrtnici koriste proizvode izrađene vlastitim rukama. Naravno, s takvim pečatom, dobro fizički trening. Ručno nabijanje je relevantno za male količine posla.

• Postoji mnogo opcija kako napraviti uređaj. Od njih je najprimitivnije drvo 100x100 mm. Možete uzeti drvo s većim poprečnim presjekom, čime se povećava pokrivena površina za zbijanje.
• Duljina grede odabire se na temelju jednostavnosti upotrebe, najčešće se ljudska prsa uzimaju kao osnova. Donji kraj alata obložen je pocinčanim limom. U gornjem dijelu s obje strane montirane su ručke od drvenih klinova ili metalnih šipki.
• Način na koji to radi je vrlo jednostavan. Greda se podiže za ručke do maksimalne visine i snažno se spušta na podlogu od drobljenog kamena. Ponavljanje ovih pokreta više puta u određenom smjeru dovest će do željenog rezultata.

• Ako revni vlasnik ima metalnu glavu, onda je fiksiran na razrjeđivač drvena podloga, na primjer trupac. Uređaj će postati puno lakši, što znači da će tapkanje biti zabavnije.
• Uređaj u potpunosti izrađen od metala (postolje i potplat) ima izdržljiviji dizajn. Istina, ovaj materijal stvara puno vibracija, koje drvo savršeno apsorbira. U u ovom slučaju Rješenje je korištenje posebnih rukavica.

Zbijanje drobljenog kamena vibrirajućom pločom

Upotreba vibrirajuće ploče ili vibrirajućeg nabijača relevantna je za globalne količine. Uz pomoć tehnologije, proces se može provesti u teško dostupna mjesta, iu područjima koja se nalaze u blizini zidova zgrada.

• Oprema je kompaktna, pouzdana i mobilna. Jednostavan rad i visoka učinkovitost omogućuju vam da završite posao s maksimalnom kvalitetom u kratkom vremenu. Za domaće potrebe koriste se vibrirajuće ploče težine od 60 do 120 kg.
• Princip rada je vibracija ploče koju proizvode rotirajući ekscentri. Nabijanje se događa prijenosom udarnih vibracija i energije s potporne cipele na drobljeni kamen.
• Prisutnost amortizera omogućuje vam gašenje mehaničke vibracije, idem gornji dio opreme, čime se pruža zaštita i motoru i strojaru. Oprema je opremljena polugom za mjenjač brzine, koja omogućuje regulaciju snage kretanja.

• Prema načinu kretanja razlikuju se jednoprolazni i reverzibilni (s povratnim kretanjem) uređaji. Potonju opciju karakterizira povećana funkcionalnost i učinkovitost. Uz njihovu pomoć, nabijanje se provodi bez cikličkog kretanja duž površine koja se obrađuje.
• Motor može raditi na tekuće naftne derivate (benzin ili dizelsko gorivo) ili spajanjem na električnu mrežu. Jedinice s elektromotorom su lagane (do 100 kg). Široko se koriste u poslovima gdje nisu potrebni visoki zahtjevi za zbijanje materijala.
• Takva se oprema može kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili, kako kažu, rabljena. Najprofitabilnija opcija je iznajmljivanje opreme, što će koštati mnogo manje.
• U svakom slučaju, važno je pridržavati se radnih uvjeta koji će produljiti vijek trajanja i spriječiti kvar. Prije početka pažljivo proučite upute za uporabu i upoznajte se sa sigurnosnim pravilima.
• Redovito podmazivanje pojedinih elemenata i čišćenje zračni filter, promjena ulja pomoći će u održavanju svih tehničkih parametara opreme.

Alternativne mogućnosti zbijanja drobljenog kamena

U ove svrhe možete koristiti domaći uređaji princip rada sličan mehanizirana oprema. Ovdje će vam trebati staro metalno korito, cijev, pijesak i aparat za zavarivanje.

• Ručka od komada cijevi zavarena je na spremnik pod kutom, a okomiti priključci pričvršćeni su na gornji dio. Preporučljivo je dodatno ojačati dno korita zavarivanjem željeznog lima.
• Punenjem uređaja pijeskom dobivamo univerzal ručni alat poput valjka za asfalt. Uređaj se pomiče ručkom u zadanom smjeru, a zbog velike težine zbija se drobljeni kamen. Vrlo je jednostavan za rukovanje, ali će zahtijevati određenu vještinu i, opet, fizičku snagu.
• Druga metoda je relevantna za zbijanje rasutog materijala na prostranom području bez zelenih površina, sjenica, ograda ili drugih prepreka. Tehnologija zahtijeva prisutnost vozila, koje se koristi za zbijanje pijeska i drobljenog kamena.
• Sloj šljunka rasporedi se po cijeloj površini lopatom ili grabljama. Zatim sjedamo za volan i počinjemo metodično voziti po pripremljenom prostoru u raznim smjerovima (uzduž, poprijeko i dijagonalno) dok ne dobijemo željeni rezultat.
• Ako se tijekom procesa formira kolotrag, tada se na ovo područje dodaje drobljeni kamen, tako da se mora ostaviti nešto materijala za zatrpavanje. Zatim se nastavlja zbijanje gornjom metodom. Naravno, ova se metoda ne može nazvati ručnom, ali zbijanje se ipak provodi sami bez uključivanja građevinskih ekipa ili kupnje posebne opreme.
• Kontrola zbijanja drobljenog kamena važna je za sve građevinski radovi, provoditi ga za pokazivanje i posebno ne smije biti zanemaren. To daje pouzdanost i stabilnost zgradama ili površina ceste, a također osigurava sigurnost tijekom rada.
• Na kraju rada utvrđuje se zbijenost drobljenog kamena poseban uređaj.

• Analizu tla treba provesti unaprijed, razinu podzemne vode. O tim podacima ovisi kvaliteta rada. Inače, čak i uz najučinkovitije zbijanje, ne možete biti sigurni da u budućnosti neće doći do slijeganja, što će zauzvrat dovesti do nepredvidivih posljedica.

Drobljeni kamen je građevinski materijal, koji ima granularnu, anorgansku strukturu. Veličine zrna mogu doseći više od 5 mm. Za dobivanje drobljenog kamena koriste se stijene, šljunak i gromade koji se podvrgavaju procesu drobljenja. Dobiveni gotov proizvod vrlo je cijenjen u području graditeljstva jer ima široku primjenu. Najčešće tijekom procesa kuhanja minobacači koristi se drobljeni kamen frakcije 40-70.Razmotrimo koeficijent njegove zbijenosti.

Opis frakcije drobljenog kamena 40 70

Drobljeni kamen 40 70 karakterizira velika potražnja u građevinska industrija. Nije uzalud ova vrsta materijala nazvana najvažnijom. Kvaliteta drobljenog kamena će odrediti karakteristike čvrstoće konstrukcija ili betonska smjesa.

Na fotografiji - drobljeni kamen frakcije 40 70:

Veličine zrna počinju od 0 do 200 mm. Najveća zrna koriste se za izradu fasadnog dekora, ogradnih konstrukcija i staza.

Drobljeni granit ima različite frakcije, ali velika je potražnja 5-20 i 40-70 mm, koji se koriste u proizvodnji betonskog morta i asfalta.

Svoju primjenu našao je u izradi armiranobetonskih konstrukcija, u izradi temelja cesta i željezničke pruge, peroni i nogostupi.

Sekundarna

Proces dobivanja ovog materijala uključuje obradu građevinski otpad. Ovdje se mogu koristiti beton, asfalt i cigla. Tijekom njegove proizvodnje poštuju se standardi GOST 25137-82. Proces proizvodnje sekundarnog drobljenog kamena sličan je postupku dobivanja drugih opcija drobljenog kamena.

Glavna prednost je niska cijena. Ako uzmemo u obzir glavne karakteristike, tada je u pogledu otpornosti na smrzavanje i čvrstoće sekundarni materijal inferioran prirodnim vrstama drobljenog kamena.

Iz ovoga možete saznati gdje i kako se koriste okrugli šljunak

Reciklirani drobljeni kamen aktivno se koristi u izgradnji cesta, služi kao punilo za beton i ojačava slabo tlo. Prije kupnje dotičnog proizvoda morate od dobavljača zatražiti potvrdu kvalitete kako biste jasno potvrdili visoku kvalitetu kupljenog proizvoda.

O čemu zapreminska težina cement, možete pročitati

Cijena po kocki

Što se tiče cijene drobljenog kamena 40-70, ona je drugačija za svaku vrstu:

1. Granit - 1350 rubalja po kubnom metru.
2. Šljunak – 290 rubalja.
3. Sekundarni - 1000 rubalja.
4. Vapnenac – 150 rubalja.

Koja je prava gustoća cementa m500 možete saznati

Drobljeni kamen je vrlo popularan građevinski materijal, karakteriziran takvim kvalitetama kao što su ekološka prihvatljivost i niska cijena. Visoka razina otpornosti na smrzavanje i čvrstoće omogućila je tako širok raspon primjena drobljenog kamena.

Koeficijent zbijenosti je bezdimenzionalni broj koji pokazuje stupanj smanjenja vanjskog volumena rasutog zrnastog građevinskog materijala tijekom transporta ili zbijanja. Koristi se u odnosu na mješavine pijeska i šljunka, pijesak, drobljeni kamen, zemlja.

Svaka vrsta drobljenog kamena ima svoju oznaku, naznačenu u prihvaćenom standardu (GOST 8267-93). Također opisuje metode za određivanje koeficijenta zbijenosti. Proizvođači moraju navesti ovaj parametar u označavanju drobljenog kamena jedne ili druge vrste. Stupanj zbijenosti stručnjaci također određuju eksperimentalno. Rezultati se mogu dobiti unutar 3 dana. Količina zbijenosti drobljenog kamena također se mjeri ekspresnim metodama. U tu svrhu koriste se statički i dinamički mjerači gustoće. Cijena mjerenja vrijednosti koeficijenta u laboratorijskim uvjetima znatno je niža nego izravno na gradilištu.

Zašto trebate znati vrijednost koeficijenta zbijenosti?

Poznavanje točne vrijednosti Ku (koeficijent zbijenosti drobljenog kamena) potrebno je za određivanje: a) mase kupljenog građevinskog materijala; b) stupanj daljnjeg skupljanja lomljenog kamena tijekom građevinskih radova. U oba slučaja greške se ne mogu napraviti.

Masa drobljenog kamena (u kg) može se izračunati množenjem vrijednosti 3 količine:

• volumen punjenja (u m3);
• specifična težina (u kg/m3);
• koeficijent zbijenosti (u većini slučajeva kreće se od 1,1 do 1,3).

Stručnjaci koriste tablice prosječne mase drobljenog kamena ovisno o frakciji. Na primjer, u 1 m3 lomljeni kamen odgovara 1500 kg frakcija 0-5 mm i 1470 kg frakcija 40-70 mm.

Rad s rasutim materijalima također je povezan s takvom vrijednošću kao što je nasipna gustoća. Njegovo razmatranje je obavezno u procesu čišćenja, polaganja drobljenog kamena i izračunavanja sastava betona. Njegova se vrijednost utvrđuje empirijski pomoću posebnih posuda (volumena do 50 l). Za to se razlika u masi između prazne i posude ispunjene drobljenim kamenom podijeli s volumenom same posude.

Rasklintsovka— gusto polaganje baze od drobljenog kamena pomoću zrna različitih frakcija. Bit tehnologije je popuniti velike šupljine između krupnih zrna malim komadićima.

Nabijanje– jedan od obveznih uvjeta za jačanje temelja cesta ili temelja zgrada. Izvodi se posebnom opremom (mehanički valjak, vibrirajuća ploča) ili ručnim nabijačem. Kvaliteta pečata kontrolira se posebnim uređajem. Količina zbijenosti (nabijanja) može se odrediti na više načina. Konkretno, pomoću metode dinamičkog očitavanja.

Faktor zbijanja također se koristi pri izračunavanju potrebne količine rasutih materijala za izravnavanje mjesta s drobljenim kamenom. Debljina polaganja neka bude 20 cm Koliko nam je potrebno sita za 1 m2 površine? Množenjem volumena površine specifičnom težinom (1500 kg/m3) i koeficijentom zbijenosti (1,3) dobivamo 390 kg.

Treba imati na umu da različite frakcije drobljenog kamena imaju različite koeficijente zbijanja. Ovaj parametar postaje veliki značaj prilikom izvođenja projektnih radova na temelju drobljenog kamena.

Glavne karakteristike i područja primjene drobljenog kamena

Drobljeni kamen je zrnasti građevinski materijal. U prirodi nastaje kao rezultat trošenja stijena. Javlja se u obliku grozdova (rahlih i slabo cementiranih). Ili se dobiva mehaničkim drobljenjem stijena i kamenja u komade. Za njegovu proizvodnju također se koriste meke nemetalne stijene (šljunak, gromade, vapnenac). Krš ima broj fizička svojstva(čvrstoća, nasipna gustoća, radioaktivnost i drugo). Ovisno o vrsti materijala, dijeli se na nekoliko vrsta: granit, šljunak, vapnenac, troska i sekundarni.

Granit, proizveden drobljenjem granita (stvrdnute magme). Tehnološki proces dobivanje granitnog drobljenog kamena uključuje 3 faze:

• blokovi se formiraju od monolitnih stijena eksplozijom;
• grudice se drobe posebnim strojevima;
• dobiveni komadi se prosijavaju na frakcije.Sljedeće vrste granitnog drobljenog kamena razlikuju se ovisno o maksimalnim veličinama čestica.
• Sita, veličina čestica do 5 mm, koristi se kao ukras završni materijal, za punjenje seoske staze, sportskih terena i druge namjene.
• Fino, sastoji se od dvije frakcije (5-10 i 10-20 mm). Vrlo vrijedan materijal u građevinarstvu. Koristi se u proizvodnji betona, postavljanju mostova i cestovnih površina.
• Srednje (20-40 mm).
• Veliki (40-70 mm).
• Jako veliko. Ovo uključuje komade veličine 7-120 i 120-150 mm. Proizvedeno prema dogovoru između proizvođača i potrošača.

Šljunak, može se dobiti prosijavanjem kamenih stijena ili drobljenjem prirodni kamen. Inferioran je u čvrstoći od drobljenog granita. Međutim, ima neke prednosti: nisku radioaktivnost i cijenu. Postoji u obliku lomljenog kamena (prirodnog ili drobljenog) i oblutaka (šljunka).

Vapnenac nastaje od sedimentnih stijena (vapnenca) njihovim drobljenjem. nalazi široka primjena V građenje i montaža radovi (izgradnja cesta, proizvodnja proizvoda od armiranog betona).

Troska, izrađena od metalurške troske i talina troske. Koristi se za proizvodnju betona od troske.

Sekundarna, nastala od građevinskog otpada (beton, cigla, asfalt). U nekim je aspektima inferioran u odnosu na drobljene stijene, ali se široko koristi u mnogim građevinskim radovima.