MEL Group of Companies je veleprodajni dobavljač klimatizacijskih sustava za Mitsubishi Heavy Industries.

www.site Ova e-mail adresa je zaštićena od spambota. Morate omogućiti JavaScript da biste ga vidjeli.

Kondenzacijske jedinice (CCU) za ventilacijsko hlađenje postaju sve raširenije u projektiranju centralnih rashladnih sustava zgrada. Njihove prednosti su očite:

Prvo, ovo je cijena jednog kW hladnoće. U usporedbi s rashladnim sustavima, hlađenje dovodni zrak uz pomoć KKB-a ne sadrži međurashladnu tekućinu, t.j. vode ili otopine antifriza, stoga je jeftinije.

Drugo, pogodnost regulacije. Jedna kondenzacijska jedinica radi za jednu opskrbnu jedinicu, stoga je logika upravljanja ista i implementirana je pomoću standardnih regulatora za opskrbne jedinice.

Treće, jednostavnost ugradnje KKB-a za hlađenje ventilacijskog sustava. Nema potrebe za dodatnim zračnim kanalima, ventilatorima itd. Ugrađen je samo izmjenjivač topline isparivača i to je to. Čak i dodatna izolacija kanala dovodnog zraka često nije potrebna.

Riža. 1. KKB LENNOX i dijagram njegovog spajanja na jedinicu napajanja.

Na pozadini tako izvanrednih prednosti, u praksi se susrećemo s brojnim primjerima klimatizacijskih ventilacijskih sustava u kojima KKB-ovi ili uopće ne rade ili vrlo brzo pokvare tijekom rada. Analiza ovih činjenica pokazuje da je razlog često pogrešan odabir KKB-a i isparivača za hlađenje dovodnog zraka. Stoga ćemo razmotriti standardnu ​​metodologiju za odabir kondenzacijskih jedinica i pokušati prikazati pogreške koje su napravljene u ovom slučaju.

POGREŠAN, ali najčešći način odabira KKB-a i isparivača za dovodne jedinice s izravnim protokom

1. Kao početne podatke trebamo znati protok zraka opskrbna jedinica... Postavimo na primjer 4500 m3 / h.
2. Jedinica za dovod je izravno protočna, t.j. nema recirkulaciju, radi na 100% vanjski zrak.
3. Definirajmo građevinsko područje - na primjer, Moskva. Procijenjeni parametri vanjskog zraka za Moskvu + 28C i 45% vlažnosti. Ove parametre uzimamo kao početne parametre zraka na ulazu u isparivač. sustav opskrbe... Ponekad se parametri zraka uzimaju "s marginom" i postavljaju + 30C ili čak + 32C.
4. Postavimo potrebne parametre zraka na izlazu iz opskrbnog sustava, t.j. na ulazu u prostorije. Često se ti parametri postavljaju 5-10C niže od potrebne temperature dovodnog zraka u prostoriji. Na primjer, +15C ili čak +10C. Usredotočit ćemo se na prosječnu vrijednost od +13C.
5. Dalje uz pomoć i-d karte(Sl. 2) gradimo proces zračnog hlađenja u ventilacijskom rashladnom sustavu. Određujemo potreban protok hladnoće u zadanim uvjetima. U našoj verziji potrebna potrošnja hladnoće je 33,4 kW.
6. KKB odabiremo prema potrebnoj potrošnji hladnoće od 33,4 kW. Postoji najbliži veliki i najbliži manji model u liniji KKB. Na primjer, za proizvođača LENNOX to su modeli: TSA090 / 380-3 za 28 kW hladnog i TSA120 / 380-3 za 35,3 kW hladnog.

Prihvaćamo model s marginom od 35,3 kW, t.j. TSA120 / 380-3.

A sada ćemo vam reći što će se dogoditi na objektu tijekom zajedničkog rada opskrbne jedinice i KKB-a koji smo odabrali prema gore opisanoj metodi.

Prvi problem je precijenjena produktivnost KKB-a.

Ventilacijski klima uređaj prilagođen je parametrima vanjskog zraka +28C i 45% vlažnosti. Ali kupac ga planira koristiti ne samo kada je vani +28C, već je često vruće u prostorijama zbog unutarnjih viškova topline počevši od +15C vani. Stoga se na regulatoru postavlja temperatura dovodnog zraka, u najboljem slučaju + 20C, au najgorem još niža. KKB daje ili 100% kapaciteta ili 0% (s rijetkim iznimkama modulirajuće kontrole kada se koriste VRF vanjske jedinice u obliku KKB). Sa smanjenjem temperature vanjskog (usisnog) zraka KKB ne smanjuje svoj učinak (dapače, čak se malo povećava zbog većeg prehlađenja u kondenzatoru). Stoga, sa smanjenjem temperature zraka na ulazu u isparivač, KKB će težiti stvaranju niže temperature zraka na izlazu iz isparivača. Prema našim proračunskim podacima, temperatura izlaznog zraka iznosi +3C. Ali to ne može biti, jer vrelište freona u isparivaču je + 5C.

Posljedično, smanjenje temperature zraka na ulazu u isparivač na + 22C i niže, u našem slučaju, dovodi do precijenjenog učinka KKB-a. Nadalje, freon ne vrije u isparivaču, tekuće rashladno sredstvo se vraća u usis kompresora i, kao rezultat, kompresor ne radi zbog mehaničkih oštećenja.

Ali tu naši problemi, začudo, ne prestaju.

Drugi problem je SMANJENI ISPARIVAČ.

Pogledajmo pomno odabir isparivača. Prilikom odabira klima uređaja postavljaju se specifični parametri rada isparivača. U našem slučaju to je temperatura zraka na ulazu + 28C i vlažnost 45% i na izlazu +13C. Sredstva? isparivač je odabran TOČNO za ove parametre. Ali što će se dogoditi kada temperatura zraka na ulazu u isparivač, na primjer, nije + 28C, već +25C? Odgovor je prilično jednostavan ako pogledate formulu prijenosa topline za bilo koju površinu: Q = k * F * (Tv-Tf). k * F - koeficijent prijenosa topline i površina izmjene topline neće se promijeniti, ove vrijednosti su konstantne. Tf - vrelište freona se neće promijeniti, jer također se održava konstantnom na + 5C (u normalnom radu). Ali TV - prosječna temperatura zraka smanjila se za tri stupnja. Posljedično, količina prenesene topline postat će manje proporcionalna temperaturnoj razlici. No, KKB “ne zna za to” i nastavlja pružati potrebne 100% performanse. Tekući freon se ponovno vraća u usis kompresora i dovodi do gore navedenih problema. Oni. izračunata temperatura isparivača je MINIMALNA radna temperatura KKB.

Ovdje možete raspravljati - "Ali što je s radom on-off split sustava?" projektna temperatura u splitovima je +27C u prostoriji, ali u stvari mogu raditi do +18C. Činjenica je da se u split sustavima površina isparivača odabire s vrlo velikom marginom, najmanje 30%, samo kako bi se kompenzirao pad prijenosa topline kada se temperatura u prostoriji smanji ili brzina ventilatora unutarnja jedinica se smanjuje. I konačno,

Treći problem je izbor KKB-a "S REZERVOM"...

Marža izvedbe pri odabiru KKB-a iznimno je štetna, jer rezerva je tekući freon na usisu kompresora. A u finalu imamo zaglavljeni kompresor. Općenito, maksimalni kapacitet isparivača uvijek bi trebao biti veći od kapaciteta kompresora.

Pokušat ćemo odgovoriti na pitanje - kako je ISPRAVNO odabrati KKB za opskrbne sustave?

Prvo, potrebno je razumjeti da izvor hladnoće u obliku kondenzacijske jedinice ne može biti jedini u zgradi. Klimatizacija ventilacijskog sustava može ukloniti samo dio vršnog opterećenja koji ulazi u prostoriju s ventilacijskim zrakom. A održavanje određene temperature unutar prostorije u svakom slučaju pada na lokalne zatvarače ( unutarnje jedinice VRF ili ventilokonvektorske jedinice). Stoga KKB ne bi trebao podržati određenu temperaturu kod hlađenja ventilacije (to je nemoguće zbog on-off regulacije), ali za smanjenje unosa topline u prostore pri prekoračenju određene vanjske temperature.

Primjer ventilacijskog sustava s klima uređajem:

Početni podaci: grad Moskva s projektnim parametrima za klimatizaciju + 28C i 45% vlažnosti. Potrošnja dovodnog zraka 4500 m3 / h. Višak topline prostorije od računala, ljudi, solarno zračenje itd. su 50 kW. Projektna temperatura u prostorijama je +22C.

Kapacitet klima uređaja mora biti odabran na način da bude dovoljan za najgorim uvjetima(maksimalne temperature). No, ventilacijski klima uređaji također bi trebali raditi bez problema s nekim srednjim opcijama. Štoviše, većinu vremena ventilacijski sustavi klimatizacije rade samo uz opterećenje od 60-80%.

• Postavljamo izračunatu vanjsku temperaturu i izračunatu unutarnju temperaturu. Oni. Glavni zadatak KKB-a je hlađenje dovodnog zraka na sobnu temperaturu. Kada je vanjska temperatura zraka niža od potrebne temperature zraka u prostoriji, KKB SE NE uključuje. Za Moskvu, od + 28C do potrebne sobne temperature od + 22C, dobivamo temperaturnu razliku od 6C. U principu, temperaturna razlika preko isparivača ne bi smjela biti veća od 10C, jer temperatura dovodnog zraka ne može biti manja od vrelišta freona.

• Određujemo potrebne performanse KKB-a na temelju uvjeta za hlađenje dovodnog zraka od projektne temperature + 28C do +22C. Ispalo je 13,3 kW hladnoće (i-d dijagram).

• Odabiremo prema traženoj izvedbi 13,3 KKB iz linije popularnog proizvođača LENNOX. Odabiremo najbliži MALI KKB TSA036 / 380-3s s kapacitetom od 12,2 kW.

• Odabiremo dovodni isparivač od najgorih parametara za njega. Ovo je vanjska temperatura jednaka potrebnoj sobnoj temperaturi - u našem slučaju + 22C. Kapacitet hlađenja isparivača jednak je KKB-u, t.j. 12,2 kW. Plus margina kapaciteta 10-20% u slučaju onečišćenja isparivača, itd.

• Odredite temperaturu dovodnog zraka na vanjskoj temperaturi od + 22C. dobijemo 15C. Iznad vrelišta freona +5C i iznad temperature rosišta od +10C, što znači da se izolacija dovodnih zračnih kanala može (teoretski) izostaviti.

• Određujemo preostali toplinski višak prostora. Ispada 50 kW unutarnjeg toplinskog viška plus mali dio dovodnog zraka 13,3-12,2 = 1,1 kW. Ukupno 51,1 kW - projektni kapacitet za lokalne upravljačke sustave.

Zaključci: Glavna ideja na koju bih želio skrenuti vašu pozornost je potreba da se kondenzatorska jedinica kompresora izračuna ne za maksimalnu temperaturu vanjskog zraka, već za minimalnu u rasponu rada ventilacijskog klima uređaja. Proračun KKB-a i isparivača, proveden na maksimalnoj temperaturi dovodnog zraka, dovodi do činjenice da će normalan rad biti samo u rasponu vanjskih temperatura od izračunate i više. A ako je vanjska temperatura niža od izračunate, doći će do nepotpunog ključanja freona u isparivaču i povratka tekućeg rashladnog sredstva u usis kompresora.

U slučaju kada potrošnja parne faze ukapljenog plina premašuje brzinu prirodnog isparavanja u posudi, potrebno je koristiti isparivače koji zbog električnog zagrijavanja ubrzavaju proces isparavanja tekuće faze u paru. faza i jamče opskrbu plinom potrošaču u izračunatom volumenu.

Svrha LPG isparivača je transformacija tekuće faze ukapljenih naftnih plinova (LPG) u parnu fazu, što se događa korištenjem električno grijanih isparivača. Postrojenja za isparavanje mogu biti opremljena s jednim, dva, tri ili više električnih isparivača.

Ugradnja isparivača omogućuje rad kao jedan isparivač, te nekoliko paralelno. Dakle, kapacitet instalacije može varirati ovisno o broju isparivača koji rade istovremeno.

Princip rada postrojenja za isparavanje:

Kada je isparivač uključen, automatizacija grije isparivač na 55C. Elektromagnetni ventil na ulazu tekućine u jedinicu isparivača bit će zatvoren sve dok temperatura ne dosegne ove parametre. Senzor za kontrolu razine u zatvaraču (u slučaju mjerača razine u zatvaraču) kontrolira razinu i zatvara ulazni ventil u slučaju preljeva.

Isparivač se počinje zagrijavati. Nakon postizanja 55 ° C otvorit će se ulazni elektromagnetni ventil. Ukapljeni plin ulazi u registar grijanih cijevi i isparava. Tijekom tog vremena, isparivač se nastavlja zagrijavati, a kada temperatura jezgre dosegne 70-75 ° C, grijaći svitak će se isključiti.

Proces isparavanja se nastavlja. Jezgra isparivača se postupno hladi i kada temperatura padne na 65 °C, grijaći svitak će se ponovno uključiti. Ciklus se ponavlja.

Kompletan set jedinice za isparavanje:

Jedinica isparivača može biti opremljena s jednom ili dvije regulacijske grupe za dupliciranje redukcijskog sustava, kao i zaobilaznom linijom parne faze, zaobilazeći jedinicu isparivača za korištenje parne faze prirodnog isparavanja u plinskim držačima.

Za ugradnju se koriste regulatori tlaka podešeni pritisak na izlazu iz isparivača prema potrošaču.

• 1. stupanj - regulacija srednjeg tlaka (od 16 do 1,5 bara).
• 2. faza - regulacija niski pritisak od 1,5 bara do tlaka potrebnog pri opskrbi potrošaču (na primjer, u plinski kotao ili plinsku klipnu elektranu).

Prednosti PP-TEC evaporativnih jedinica "Innovative Fluessiggas Technik" (Njemačka)

1. Kompaktan dizajn, mala težina;
2. Profitabilnost i sigurnost rada;
3. Velika toplinska snaga;
4. Dugi vijek trajanja;
5. Stabilan rad na niskim temperaturama;
6. Dupli sustav upravljanja izlazom tekuće faze iz isparivača (mehanički i elektronički);
7. Filter protiv zaleđivanja i elektromagnetni ventil (samo PP-TEC)

Paket uključuje:

Dvostruki termostat za kontrolu temperature plina,
- senzori za praćenje razine tekućine,
- magnetni ventili na ulazu tekuće faze
- set sigurnosnih okova,
- termometri,
- kuglasti ventili za pražnjenje i odzračivanje,
- ugrađeni uređaj za zatvaranje tekuće faze plina,
- ulazne/izlazne armature,
- priključne kutije za priključci za napajanje,
- električna upravljačka ploča.

Prednosti PP-TEC isparivača

Prilikom projektiranja postrojenja za isparavanje uvijek se moraju uzeti u obzir tri čimbenika:

1. Osigurati navedenu izvedbu,
2. Stvoriti potrebnu zaštitu od hipotermije i pregrijavanja jezgre isparivača.
3. Ispravno izračunajte geometriju položaja rashladne tekućine do plinskog vodiča u isparivaču

Učinak isparivača ne ovisi samo o količini napona napajanja koji se troši iz mreže. Važan čimbenik je geometrija mjesta.

Ispravno izračunat raspored osigurava učinkovito korištenje zrcala za prijenos topline i, kao posljedicu, povećanje učinkovitosti isparivača.

U isparivačima "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Njemačka), od ispravne izračune, inženjeri tvrtke postigli su povećanje ovog omjera na 98%.

Postrojenja za isparavanje tvrtke "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Njemačka) gube samo dva posto topline. Ostatak se koristi za isparavanje plina.

Gotovo svi europski i američki proizvođači opreme za isparavanje potpuno pogrešno tumače koncept "suvišne zaštite" (uvjet za osiguranje dupliciranja funkcija zaštite od pregrijavanja i hipotermije).

Koncept "redundantne zaštite" podrazumijeva implementaciju "zaštitne mreže" pojedinih radnih jedinica i blokova ili cjelokupne opreme u potpunosti, korištenjem dupliciranih elemenata različitih proizvođača i s različitim principima rada. Samo u tom slučaju moguće je minimizirati mogućnost kvara opreme.

Mnogi proizvođači pokušavaju implementirati ovu funkciju (pritom štiteći od hipotermije i ulaska tekuće frakcije UNP-a u potrošača) ugradnjom dva elektromagnetna ventila spojena u seriju od istog proizvođača na ulazni dovod. Ili koristite dva temperaturna senzora spojena u seriju s ventilima za uključivanje/isključivanje.

Zamislite situaciju. Jedan elektromagnetni ventil je zapeo otvoren. Kako možete znati da ventil nije u redu? NEMA ŠANSE! Instalacija će nastaviti s radom, jer je izgubila priliku da osigura sigurnost rada u slučaju hipotermije u slučaju kvara drugog ventila na vrijeme.

U PP-TEC isparivačima ova je funkcija implementirana na potpuno drugačiji način.

U postrojenjima za isparavanje, PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (Njemačka) koristi algoritam kumulativnog rad troje elementi zaštite od hipotermije:

1. Elektronički uređaj
2. Elektromagnetni ventil
3. Mehanički zaporni ventil u zatvaraču.

Sva tri elementa imaju potpuno različit princip rada, što omogućuje s povjerenjem govoriti o nemogućnosti situacije u kojoj neispareni plin u tekućem obliku ulazi u cjevovod potrošača.

U evaporacijskim jedinicama tvrtke “PP-TEC” Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka), isto je ostvareno kada je isparivač zaštićen od pregrijavanja. Elementi uključuju i elektroniku i mehaniku.

Tvrtka "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Njemačka) prva je u svijetu implementirala funkciju integracije tekućeg odsječka u šupljinu samog isparivača s mogućnošću stalnog zagrijavanja isparivača.

Nijedan proizvođač isparivača ne koristi ovu inherentno razvijenu funkciju. Koristeći grijani zatvarač, PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Njemačka) isparivačke jedinice uspjele su ispariti teške komponente LPG-a.

Mnogi proizvođači, kopirajući jedni druge, instaliraju graničnik na izlazu ispred regulatora. Merkaptani, sumpor i teški plinovi sadržani u plinu, koji imaju vrlo veliku gustoću, pri ulasku u hladni cjevovod kondenziraju se i talože na stijenkama cijevi, odsječnim uređajima i regulatorima, što značajno skraćuje vijek trajanja opreme.

U isparivačima “PP-TEC” Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka), teški mulj u rastaljenom stanju drži se u zatvorenom stanju dok se ne ukloni kroz rasterećeni kuglasti ventil u jedinici isparivača.

Skidanjem merkaptana, tvrtka “PP-TEC” Innovative Fluessiggas Technik” (Njemačka) uspjela je s vremena na vrijeme produljiti vijek trajanja instalacija i regulatornih grupa. Dakle, vodite računa o operativnim troškovima koji ne zahtijevaju stalnu zamjenu membrana regulatora, niti njihovu potpunu skupu zamjenu, što dovodi do zastoja instalacije isparivača.

A realizirana funkcija zagrijavanja elektromagnetnog ventila i filtera na ulazu u postrojenje za isparavanje ne dopušta nakupljanje vode u njima i, kada se smrzava u elektromagnetnim ventilima, onemogućuje ga kada se aktivira. Ili ograničite ulazak tekuće faze u postrojenje za isparavanje.

Postrojenja za isparavanje njemačke tvrtke "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik" (Njemačka) pouzdano i stabilno rade za godine eksploatacije.

Kako bi se povećala sigurnost rada rashladne jedinice, kondenzatora, linearnih prijemnika i separatora ulja (uređaja visokotlačni) Sa velika količina postavite rashladno sredstvo izvan strojarnice.
Ova oprema, kao i prijemnici za skladištenje rashladnog sredstva, moraju biti ograđeni metalnom pregradom s ulazom koji se može zaključati. Prijemnici trebaju biti zaštićeni od sunčeve svjetlosti i oborina nadstrešnicom. Aparati i posude postavljene u prostoriji mogu se nalaziti u kompresorskoj radnji ili u posebnoj kontrolnoj sobi, ako ima poseban izlaz prema van. Prolaz između glatkog zida i aparata mora biti najmanje 0,8 m, ali je dopušteno postavljanje aparata u blizini zidova bez prolaza. Udaljenost između izbočenih dijelova uređaja mora biti najmanje 1,0 m, a ako je ovaj prolaz glavni - 1,5 m.
Kod montaže posuda i uređaja na konzole ili konzolne grede, potonje moraju biti ugrađene u glavni zid do dubine od najmanje 250 mm.
Dopuštena je ugradnja uređaja na stupove pomoću stezaljki. Nemojte bušiti rupe u stupovima za podupiranje opreme.
Za ugradnju uređaja i daljnje održavanje kondenzatora i cirkulacijskih prijemnika uređuju se metalne platforme s ogradom i ljestvama. Ako je duljina mjesta veća od 6 m, trebale bi postojati dvije ljestve.
Platforme i stepenice trebaju imati rukohvate i rubove. Visina rukohvata je 1 m, rubovi nisu manji od 0,15 m. Udaljenost između stupova rukohvata nije veća od 2 m.
Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti aparata, posuda i cjevovodnih sustava provode se na kraju montažnih radova iu rokovima propisanim "Pravilima za projektiranje i siguran rad rashladnih uređaja s amonijakom".

Horizontalni cilindrični aparati. Oklopni isparivači, horizontalni ljuskasti kondenzatori i horizontalni prijemnici ugrađuju se na betonske temelje u obliku zasebnih postolja strogo vodoravno s dopuštenim nagibom od 0,5 mm na 1 m pogonske duljine prema uljnom koritu.
Uređaji se oslanjaju na drvene antiseptičke grede širine najmanje 200 mm s udubljenjem u obliku tijela (sl. 10. i 11.) i pričvršćene su na temelj čeličnim remenima s gumenim brtvama.

Niskotemperaturni uređaji ugrađuju se na grede čija debljina nije manja od debljine toplinske izolacije, a ispod
pojaseve mjesto drveni blokovi duljine 50-100 mm i visine jednake debljini izolacije, na međusobnoj udaljenosti od 250-300 mm po obodu (slika 11.).
Za čišćenje cijevi kondenzatora i isparivača od onečišćenja, udaljenost između njihovih završnih čepova i zidova treba biti 0,8 m s jedne strane i 1,5-2,0 m s druge strane. Prilikom ugradnje uređaja u prostoriju za zamjenu cijevi kondenzatora i isparivača uređuje se "lažni prozor" (u zidu nasuprot poklopca uređaja). Da biste to učinili, ostavlja se otvor u zidu zgrade, koji je ispunjen toplinski izolacijski materijal, zašiven daskama i žbukom. Prilikom popravka uređaja otvara se "lažni prozor", koji se nakon dovršenog popravka obnavlja. Na kraju radova na postavljanju uređaja, na njih se montiraju uređaji za automatizaciju i upravljanje, zaporni ventili, sigurnosni ventili.
Šupljina uređaja za rashladno sredstvo se pročišćava potisnut zrak, ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti provodi se sa uklonjenim poklopcima. Prilikom ugradnje kondenzatorsko-prijamne jedinice, horizontalni kondenzator s školjkom i cijevi se postavlja na mjesto iznad linearnog prijemnika. Veličina platforme treba omogućiti kružni servis uređaja.

Vertikalni kondenzatori s školjkom i cijevi. Uređaji se postavljaju na otvorenom na masivni temelj s jamom za odvod vode. Prilikom izrade temelja, vijci donje prirubnice aparata polažu se u beton. Kondenzator se postavlja dizalicom na pakete podložaka i klinova. Nabijajući klinove uređaj se postavlja strogo okomito pomoću viska smještenih u dvije međusobno okomite ravnine. Kako bi se isključilo ljuljanje viska od vjetra, njihove se težine spuštaju u posudu s vodom ili uljem. Vertikalni položaj aparata uzrokovan je spiralnim strujanjem vode kroz njegove cijevi. Čak i uz blagi nagib aparata, voda se inače neće ispirati preko površine cijevi. Na kraju poravnanja aparata, obloge i klinovi se zavaruju u pakete i izlije se temelj.

Kondenzatori isparavanja. Isporučuju se sastavljeni za ugradnju i postavljeni na gradilištu čije dimenzije omogućuju kružno održavanje ovih uređaja. 'Visina platforme uzima se u obzir postavljanje linearnih prijemnika ispod nje. Radi lakšeg održavanja, mjesto je opremljeno ljestvama i kada top lokacija ventilatora, ugrađuje se dodatno između platforme i gornje ravnine uređaja.
Nakon ugradnje kondenzatora za isparavanje, spojite ga na njega cirkulacijska pumpa i cjevovodi.

Najrasprostranjeniji su evaporativni kondenzatori tipa TVKA i Evaco, proizvođača BHR. Sloj pregrade ovih uređaja izrađen je od plastike, stoga bi trebalo zabraniti zavarivanje i druge radove s otvorenim plamenom u području ugradnje uređaja. Motori ventilatora su uzemljeni. Prilikom postavljanja uređaja na povišeno mjesto (na primjer, na krov zgrade), potrebno je koristiti zaštitu od munje.

Panel isparivači. Isporučuju se kao zasebne jedinice i montiraju se tijekom montažnih radova.

Spremnik isparivača ispitan je na nepropusnost vodom u rasutom stanju i ugrađen je Betonska ploča debljine 300-400 mm (sl. 12), čija je visina podzemnog dijela 100-150 mm. Između temelja i spremnika postavljaju se antiseptičke drvene grede ili željeznički pragovi i toplinska izolacija. Odjeljci panela ugrađuju se u spremnik strogo vodoravno, u skladu s razinom. Bočne površine spremnik je izoliran i ožbukan, mješalica je podešena.

Komorni instrumenti. Zidne i stropne baterije sastavljaju se iz objedinjenih dijelova (slika 13) na mjestu ugradnje.

Za amonijačne baterije koriste se dijelovi cijevi promjera 38X2,5 mm, za rashladnu tekućinu - promjera 38X3 mm. Cijevi su rebraste spiralno namotanim rebrima od čelične trake 1X45 mm s razmakom rebara 20 i 30 mm. Karakteristike sekcija prikazane su u tablici. 6.

Ukupna duljina crijeva akumulatora u crpnim krugovima ne smije biti veća od 100-200 m. Baterija se ugrađuje u komoru pomoću ugrađenih dijelova pričvršćenih u strop tijekom izgradnje zgrade (slika 14.).

Crijeva za baterije postavljena su vodoravno u razini.

Rashladni uređaji za stropne jedinice isporučuju se u kompletu za ugradnju. Noseće konstrukcije uređaji (kanali) spojeni su na kanale ugrađenih dijelova. Vodoravni položaj uređaja provjerava se hidrostatskom razinom.

Baterije i hladnjake zraka do mjesta ugradnje podižu viličarima ili drugim uređajima za dizanje. Dopušteni nagib crijeva ne smiju prelaziti 0,5 mm po 1 m radne duljine.

Za uklanjanje otopljene vode tijekom odmrzavanja ugrađuju se odvodne cijevi na koje su pričvršćeni grijaći elementi tipa ENGL-180. Grijaći element je traka od staklenih vlakana na bazi metalnih vodiča za grijanje izrađenih od legure s visokim otpornost... Grijaći elementi se namotaju na cjevovod spiralno ili linearno, pričvršćujući na cjevovod staklenom trakom (na primjer trakom LES-0,2X20). Na vertikalni presjek grijači odvodnih cijevi ugrađuju se samo u spirale. Kod linearnog polaganja grijači se pričvršćuju na cjevovod staklenom trakom s korakom ne većim od 0,5 m. Nakon pričvršćivanja grijača, cjevovod je izoliran nezapaljivom izolacijom i obložen zaštitnim metalnim omotačem. Na mjestima značajnih zavoja grijača (na primjer, na prirubnicama), ispod nje se mora postaviti aluminijska traka debljine 0,2-1,0 mm i širine 40-80 mm kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje.

Na kraju instalacije svi uređaji se testiraju na čvrstoću i nepropusnost.

→ Ugradnja rashladnih uređaja

Ugradnja glavnog uređaja i pomoćna oprema

Tehnologija ugradnje određena je stupnjem tvorničke spremnosti i značajkama dizajna uređaja, njihovom težinom i dizajnom instalacije. Prvo su instalirani glavni uređaji, što vam omogućuje početak polaganja cjevovoda. Kako bi se spriječilo vlaženje toplinske izolacije, na noseću površinu uređaja koji rade na niskim temperaturama nanosi se hidroizolacijski sloj, postavlja se toplinski izolacijski sloj, a zatim ponovno hidroizolacijski sloj. Za stvaranje uvjeta koji isključuju stvaranje toplinskih mostova, sve metalni dijelovi(pojasevi za pričvršćivanje) nanose se na aparat kroz antiseptičke drvene šipke ili brtve debljine 100-250 mm.

Izmjenjivači topline. Većinu izmjenjivača topline isporučuju tvornice spremne za ugradnju. Dakle, školjkasti kondenzatori, isparivači, pothlađivači se isporučuju sastavljeni, element, navodnjavanje, evaporativni kondenzatori i paneli, potopni isparivači - montažne jedinice... Mogu se proizvoditi isparivači s rebrastim cijevima, baterije s izravnom ekspanzijom i slana otopina organizacija instalacije na mjestu iz dijelova rebrastih cijevi.

Oklopni uređaji (kao i oprema spremnika) montiraju se na protočno-kombinirani način. Prilikom polaganja zavarenih strojeva na nosače, pazite da su svi zavareni šavovi dostupni za pregled, lupkanje čekićem tijekom pregleda, kao i za popravak.

Horizontalnost i vertikalnost uređaja provjerava se libelom i viskom ili pomoću geodetskih instrumenata. Dopuštena odstupanja uređaja od vertikale su 0,2 mm, horizontalno - 0,5 mm na 1 m. Posebno se pažljivo provjerava vertikalnost okomitih kondenzatora s školjkom i cijevi, jer je potrebno osigurati filmski protok vode duž stijenki cijevi.

Elementarni kondenzatori (zbog visokog udjela metala koriste se u rijetkim slučajevima u industrijskim instalacijama) ugrađuju se na metalni okvir, iznad prijemnika, po elementima odozdo prema gore, podešavanje horizontalnosti elemenata, jednoravninskih prirubnica okova i okomitosti svakog dijela.

Ugradnja kondenzatora za navodnjavanje i isparavanje sastoji se od uzastopne ugradnje korita, cijevi za izmjenu topline ili zavojnica, ventilatora, separatora ulja, pumpe i armature.

Aparat sa hlađeni zrakom koji se koriste kao kondenzatori u rashladnim jedinicama montirani su na postolje. Za centriranje aksijalni ventilator U odnosu na vodeću lopaticu, na ploči se nalaze prorezi koji omogućuju pomicanje ploče zupčanika u dva smjera. Motor ventilatora je poravnat s mjenjačem.

Panel isparivači slane vode postavljaju se na izolacijski sloj, na betonsku podlogu. Metalni spremnik isparivača je ugrađen na drvene grede, montirajte ventile za miješanje i slanu otopinu, spojite odvodnu cijev i ispitajte gustoću spremnika ulijevanjem vode. Nivo vode ne bi trebao pasti tijekom dana. Zatim se voda odvodi, šipke se uklanjaju i spremnik se spušta na podnožje. Prije ugradnje, paneli se ispituju zrakom pod tlakom od 1,2 MPa. Zatim se, jedan po jedan, montiraju sekcije u spremniku, postavljaju kolektori, armature, separator tekućine, spremnik se puni vodom i ponovo se ispituje sklop isparivača zrakom pod tlakom od 1,2 MPa.

Riža. 1. Montaža horizontalnih kondenzatora i prijemnika protočno-kombiniranom metodom:
a, b - u zgradi u izgradnji; c - na nosačima; d - na nadvožnjacima; I - položaj kondenzatora prije slinga; II, III - položaji pri pomicanju kraka dizalice; IV - ugradnja na potporne konstrukcije

Riža. 2. Ugradnja kondenzatora:
0 - elementarni: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - prijemnik; 3 - kondenzatorski element; 4 - odvojak za provjeru vertikalnosti presjeka; 5 - razina za provjeru horizontalnog elementa; 6 - ravnalo za provjeru položaja prirubnica u jednoj ravnini; b - navodnjavanje: 1 - odvod vode; 2 - paleta; 3 - prijemnik; 4 - dijelovi zavojnica; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - ladice za distribuciju vode; 7 - vodoopskrba; 8 - preljevni lijevak; in - evaporativni: 1 - zahvat; 2 - prijemnik; 3, 4 - indikator razine; 5 - mlaznice; 6 - separator kapljica; 7 - separator ulja; 8 - sigurnosni ventili; 9 - ventilatori; 10 - predkondenzator; 11 - regulator razine vode s plovkom; 12 - preljevni lijevak; 13 - pumpa; d - zrak: 1 - noseće metalne konstrukcije; 2 - pogonski okvir; 3 - uređaj za vođenje; 4 - dio rebrastih cijevi za izmjenu topline; 5 - prirubnice za spajanje sekcija na kolektore

Imerzioni isparivači se montiraju na sličan način i testiraju s tlakom inertnog plina od 1,0 MPa za sustave s R12 i 1,6 MPa za sustave s R22.

Riža. 2. Ugradnja panelnog isparivača slane vode:
a - ispitivanje spremnika vodom; b - ispitivanje zraka panela; c - ugradnja sekcija panela; d - ispitivanje isparivača vodom i zrakom kao sklop; 1 - drvene grede; 2 - spremnik; 3 - mješalica; 4 - odjeljak ploče; 5 - koze; 6 - rampa za dovod zraka za ispitivanje; 7 - odvod vode; 8 - karter za ulje; 9-separator tekućine; 10 - toplinska izolacija

Kapacitivna oprema i pomoćni uređaji. Linearni prijemnici amonijaka postavljeni su na visokotlačnoj strani ispod kondenzatora (ponekad i ispod njega) na istom temelju, a parne zone aparata povezane su linijom za izjednačavanje, čime se stvaraju uvjeti da tekućina gravitacijski istječe iz kondenzatora . Tijekom ugradnje održava se razlika u visini od razine tekućine u kondenzatoru (razina izlazne cijevi iz okomitog kondenzatora) do razine cijevi za tekućinu iz preljevne čaše separatora ulja I ne manja od 1500 mm ( slika 25). Ovisno o markama separatora ulja i linearnog prijemnika, zadržavaju se razlike u visinskim oznakama kondenzatora, prijemnika i separatora ulja Yar, Yar, Nm i Ni, postavljene u referentnoj literaturi.

Na niskotlačnoj strani postavljeni su odvodni prijemnici za odvod amonijaka iz rashladnih uređaja kada se snježni kaput odmrzava vrućim parama amonijaka i zaštitni prijemnici u krugovima bez pumpe za prihvat tekućine u slučaju njezinog ispuštanja iz baterija kada se poveća toplinsko opterećenje, kao i cirkulacijski prijemnici. Horizontalni cirkulacijski prijemnici montirani su zajedno s separatorima tekućine koji se nalaze iznad njih. U vertikalnim cirkulirajućim prijemnicima, para od tekućine se odvaja u prijemniku.

Riža. 3. Shema ugradnje kondenzatora, linearnog prijemnika, separatora ulja i hladnjaka zraka u amonijačnom rashladnom uređaju: KD - kondenzator; LR - linearni prijemnik; VOT - separator zraka; SP - preljevno staklo; MO - separator ulja

U agregiranim freonskim jedinicama, linearni prijemnici su ugrađeni iznad kondenzatora (bez izjednačujućeg voda), a freon ulazi u prijemnik u pulsirajućem toku kako se kondenzator puni.

Svi prijemnici su opremljeni sigurnosni ventili, mjerači tlaka, pokazivači razine i ventili.

Međuposude ugrađuju se na noseće konstrukcije na drvene grede, uzimajući u obzir debljinu toplinske izolacije.

Baterije za hlađenje. Baterije za izravno hlađenje isporučuju proizvođači u obliku spremnom za ugradnju. Na mjestu ugradnje proizvode se rasoljene i amonijačne baterije. Baterije za slanicu su izrađene od čelika elektrozavarene cijevi... Za proizvodnju amonijačnih baterija koriste se bešavne toplo valjane čelične cijevi (obično promjera 38X3 mm) od čelika 20 za rad na temperaturama do -40 °C i čelika 10G2 za rad na temperaturama do -70 ° C.

Hladno valjana čelična traka od niskougljičnog čelika koristi se za poprečno spiralno rebranje cijevi baterija. Cijevi se rebraju na poluautomatskom alatu u uvjetima nabavnih radionica uz provjeru na licu mjesta sondom nepropusnosti prianjanja rebra na cijev i navedenog koraka rebra (obično 20 ili 30 mm). Gotovi dijelovi cijevi su vruće pocinčani. U proizvodnji baterija koristi se poluautomatsko zavarivanje u ugljičnom dioksidu ili ručno lučno zavarivanje. Rebraste cijevi povezuju baterije s kolektorima ili valjcima. Kolektorske, regalne i zavojne baterije sastavljene su od objedinjenih dijelova.

Nakon ispitivanja amonijačnih baterija zrakom 5 minuta za čvrstoću (1,6 MPa) i 15 minuta za mjesta gustoće (1 MPa) zavareni spojevi pocinčane pištoljem za elektrometalizaciju.

Baterije za slanu otopinu se nakon ugradnje ispituju vodom pod tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka.

Baterije se pričvršćuju na ugrađene dijelove ili metalne konstrukcije na stropovima (stropne ploče) ili na zidovima (zidne ploče). Stropne baterije su pričvršćene na udaljenosti od 200-300 mm od osi cijevi do stropa, zidne - na udaljenosti od 130-150 mm od osi cijevi do zida i najmanje 250 mm od poda do dna cijevi. Prilikom ugradnje amonijačnih baterija održavaju se sljedeće tolerancije: u visini ± 10 mm, odstupanje od vertikalnosti zidnih baterija - ne više od 1 mm po 1 m visine. Prilikom ugradnje baterija dopušten je nagib ne veći od 0,002, i to u smjeru suprotnom kretanju pare rashladnog sredstva. Zidne baterije ugrađuju se dizalicama prije postavljanja podnih ploča ili upotrebe utovarivača sa strelicom. Stropne baterije se montiraju pomoću vitla kroz blokove pričvršćene na stropove.

Hladnjaci zraka. Postavljaju se na postolje (po-staing rashladni uređaji zraka) ili pričvršćeni na ugrađene dijelove na stropovima (zglobni hladnjaci zraka).

Hladnjaci zraka na postolju montiraju se protočno kombiniranom metodom pomoću dizalice. Prije ugradnje, izolacija se polaže na postolje i izrađuje se rupa za spajanje odvodnog cjevovoda koji se polaže s nagibom od najmanje 0,01 prema odvodu u kanalizacijsku mrežu. Suspendirani hladnjaci zraka montiraju se na isti način kao i stropni radijatori.

Riža. 4. Instalacija baterije:
a - baterije električnim viličarom; b - stropna baterija s vitlima; 1 - preklapanje; 2- ugrađeni dijelovi; 3 - blok; 4 - remene; 5 - baterija; 6 - vitlo; 7 - električni viličar

Baterije za hlađenje staklenih cijevi i hladnjaka zraka. Za proizvodnju rasonih baterija tipa zavojnica koriste se staklene cijevi. Cijevi su pričvršćene na police samo u ravnim dijelovima (role nisu fiksirane). Noseće metalne konstrukcije baterija pričvršćene su na zidove ili obješene na stropove. Udaljenost između stupova ne smije biti veća od 2500 mm. Zidne baterije do visine 1,5 m zaštićene su mrežastim ogradama. Na sličan način se montiraju staklene cijevi hladnjaka zraka.

Za proizvodnju baterija i hladnjaka zraka uzimaju se cijevi s glatkim krajevima, povezujući ih prirubnicama. Nakon završetka instalacije, baterije se testiraju vodom pod tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka.

Pumpe. Centrifugalne pumpe se koriste za pumpanje amonijaka i drugih tekućih rashladnih sredstava, rashladnih tekućina i ohlađene vode, kondenzata, kao i za pražnjenje drenažnih bunara i cirkulaciju rashladne vode. Za opskrbu tekućim rashladnim sredstvima koriste se samo zatvorene, nebrtvljene crpke tipa KhG s električnim motorom ugrađenim u kućište crpke. Stator elektromotora je zapečaćen, a rotor je montiran na jedno vratilo s impelerima. Ležajevi vratila se hlade i podmazuju tekućim rashladnim sredstvom koje se uzima iz ispusne cijevi i zatim se premošćuje na usisnu stranu. Zatvorene crpke ugrađuju se ispod točke unosa tekućine pri temperaturi tekućine ispod -20 °C (kako bi se izbjegao poremećaj rada crpke, usisna visina je 3,5 m).

Riža. 5. Ugradnja i poravnavanje pumpi i ventilatora:
a - instalacija centrifugalna pumpa na trupcima pomoću vitla; b - ugradnja ventilatora s vitlom pomoću žica

Prije ugradnje pumpi za punjenje, provjerite njihovu kompletnost i, ako je potrebno, izvršite reviziju.

Centrifugalne crpke se postavljaju na temelj s dizalicom, dizalicom ili uz trupce na valjcima ili metalnom lim pomoću vitla ili poluga. Prilikom postavljanja crpke na temelj sa slijepim vijcima ugrađenim u njegov niz, drvene grede se polažu u blizini vijaka kako ne bi zaglavile niti (slika 5, a). Provjerite elevaciju, horizontalni položaj, centriranje, prisutnost ulja u sustavu, glatkoću rotacije rotora i brtvljenje kutije za punjenje (kutija za punjenje). Kutija za punjenje

Žene moraju biti pažljivo napunjene i ravnomjerno savijene bez izobličenja.Pretjerano zatezanje kutije za punjenje dovodi do njenog pregrijavanja i povećanja potrošnje energije. Prilikom ugradnje crpke iznad prijemnog spremnika, nepovratni ventil se postavlja na usisnu cijev.

Obožavatelji. Većina ventilatora se isporučuje kao jedinica spremna za ugradnju. Nakon ugradnje ventilatora s dizalicom ili vitlom sa odvojnim žicama (slika 5, b) na temelj, postolje ili metalne konstrukcije (kroz elemente za izolaciju vibracija), provjerava se oznaka visine i horizontalni položaj instalacije (sl. 5, c). Zatim skidaju uređaj za zaključavanje rotora, pregledavaju rotor i kućište, uvjeravaju se da nema udubljenja ili drugih oštećenja, provjeravaju ručno glatkoću rotacije rotora i pouzdanost pričvršćivanja svih dijelova. Provjerite razmak između vanjska površina rotor i tijelo (ne više od 0,01 promjera kotača). Mjeri se radijalno i aksijalno otpuštanje rotora. Ovisno o veličini ventilatora (njegovom broju), maksimalno radijalno otpuštanje je 1,5-3 mm, aksijalno 2-5 mm. Ako mjerenje pokaže da je tolerancija prekoračena, provodi se statičko balansiranje. Također izmjerite razmake između rotirajućih i nepokretnih dijelova ventilatora, koji bi trebali biti unutar 1 mm (slika 5, d).

Tijekom probnog rada unutar 10 minuta provjerava se razina buke i vibracija, a nakon gašenja provjerava se pouzdanost pričvršćivanja svih spojeva, zagrijavanje ležajeva i stanje uljnog sustava. Trajanje ispitivanja pod opterećenjem - 4 sata, uz provjeru stabilnosti ventilatora u radnim uvjetima.

Montaža rashladnih tornjeva. Mali rashladni tornjevi filmskog tipa (I PV) se isporučuju za ugradnju sa visoki stupanj tvornička spremnost. Provjerava se horizontalna instalacija rashladnog tornja, spaja se na cjevovodni sustav, a nakon punjenja sustava cirkulacije vode omekšanom vodom prilagođava se ujednačenost navodnjavanja mlaznice od miplastičnih ili PVC ploča promjenom položaja mlaznica za raspršivanje vode. .

Kod ugradnje većih rashladnih tornjeva nakon izgradnje bazena i građevinske konstrukcije ugradite ventilator, provjerite njegovo poravnanje s difuzorom rashladnog tornja, podesite položaj korita za distribuciju vode ili kolektora i mlaznica kako bi se voda ravnomjerno rasporedila po površini za navodnjavanje.

Riža. 6. Usklađivanje koaksijalnosti rotora aksijalnog ventilatora rashladnog tornja s lopaticama za navođenje:
a - pomicanjem okvira u odnosu na noseće metalne konstrukcije; b - zatezanjem kabela: 1 - glavčina rotora; 2 - oštrice; 3 - uređaj za vođenje; 4 - obloga rashladnog tornja; 5 - noseće metalne konstrukcije; 6 - reduktor; 7 - elektromotor; 8 - sajle za centriranje

Poravnanje se regulira pomicanjem okvira i elektromotora u utorima za pričvrsne vijke (slika 6, a), a kod najvećih ventilatora poravnanje se postiže podešavanjem napetosti sajli pričvršćenih na vodilicu i podupirača metalne konstrukcije (slika 6, b). Zatim provjerite smjer vrtnje elektromotora, glatkoću, otkucaje i razinu vibracija pri radnim brzinama vrtnje osovine.

Često nas pitaju mnogi serviseri sljedeće pitanje: "Zašto se u vašim krugovima napajanje, npr. isparivaču, uvijek napaja odozgo, je li to obavezan zahtjev pri spajanju isparivača?" Ovaj odjeljak pojašnjava ovo pitanje.
A) Malo povijesti
Znamo da kada se temperatura u ohlađenom volumenu smanji, tlak isparavanja istovremeno opada, budući da ukupna temperaturna razlika ostaje gotovo konstantna (vidi odjeljak 7. "Utjecaj temperature ohlađenog zraka").

Prije nekoliko godina ovo se svojstvo često koristilo u komercijalnoj rashladnoj opremi u komorama pozitivne temperature za zaustavljanje kompresora kada temperatura rashladnog odjeljka dosegne potrebnu vrijednost.
Takva tehnologija imovine:
imao dva pre-
Regulator LP
Regulacija tlaka
Riža. 45.1.
Prvo, omogućio je odustajanje od glavnog termostata, budući da je LP relej obavljao dvostruku funkciju - glavni i sigurnosni relej.
Drugo, da bi se osiguralo odmrzavanje isparivača u svakom ciklusu, bilo je dovoljno postaviti sustav tako da kompresor radi na tlaku koji odgovara temperaturi iznad 0°C i tako uštedjeti na sustavu odleđivanja!
Međutim, kada je kompresor zaustavljen, kako bi tlak isparavanja točno odgovarao temperaturi u rashladnoj komori, bilo je imperativ da u isparivaču postoji stalna tekućina. Zbog toga su se u to vrijeme isparivači vrlo često napajali odozdo i cijelo vrijeme su bili do pola punjeni tekućim rashladnim sredstvom (vidi sl. 45.1).
Regulacija tlaka se danas rijetko koristi, jer ima sljedeće nedostatke:
Ako je kondenzator hlađen zrakom (najčešći slučaj), tlak kondenzacije uvelike varira tijekom godine (vidi odjeljak 2.1. "Kondenzatori hlađeni zrakom. Normalan rad"). Ove promjene tlaka kondenzacije nužno dovode do promjena tlaka isparavanja, a time i promjene ukupne temperaturne razlike u isparivaču. Stoga se temperatura u odjeljku hladnjaka ne može održavati stabilnom i pretrpjet će velike promjene. Stoga je potrebno ili koristiti vodeno hlađene kondenzatore ili koristiti učinkovit sustav stabilizacije tlaka kondenzacije.
Ako se u radu instalacije pojave i male anomalije (u smislu tlaka isparavanja ili kondenzacije), koje dovode do promjene ukupne temperaturne razlike na isparivaču, čak i neznatne, temperatura u rashladnoj komori se više ne može održavati unutar navedenih granica.

Ako ispusni ventil kompresora nije dovoljno čvrst, tlak isparavanja brzo raste kada se kompresor zaustavi, a postoji rizik da će se frekvencija start-stop kompresora povećati.

Zato se danas za isključivanje kompresora najčešće koristi senzor temperature u rashlađenom prostoru, a LP relej obavlja samo zaštitne funkcije (vidi sl. 45.2).

Imajte na umu da u ovom slučaju način punjenja isparivača (odozdo ili odozgo) nema gotovo nikakav zamjetan učinak na kvalitetu regulacije.

B) Konstrukcija modernih isparivača

S povećanjem rashladnog kapaciteta isparivača, povećavaju se i njihove dimenzije, posebice duljina cijevi koje se koriste za njihovu proizvodnju.
Dakle, u primjeru na sl. 45.3, projektant mora spojiti dvije sekcije od po 0,5 kW u seriju kako bi se dobio učinak od 1 kW.
Ali ova tehnologija ima ograničenu upotrebu. Doista, udvostručenje duljine cjevovoda također udvostručuje gubitak tlaka. Odnosno, gubici tlaka u velikim isparivačima brzo postaju preveliki.
Stoga kod povećanja snage proizvođač više ne slaže pojedine sekcije u seriju, već ih spaja paralelno kako bi gubitak tlaka bio što manji.
Međutim, to zahtijeva da se svaki isparivač opskrbi s točno istom količinom tekućine, te stoga proizvođač ugrađuje razdjelnik tekućine na ulazu u isparivač.

3 paralelno povezana dijela isparivača
Riža. 45.3.
Za takve isparivače pitanje treba li ih opskrbljivati ​​odozdo ili odozgo više se ne isplati, jer se opskrbljuju samo putem posebnog razdjelnika tekućine.
Sada ćemo razmotriti načine spajanja cjevovoda na različiti tipovi isparivači.

Za početak, kao primjer, uzmimo mali isparivač, čiji mali kapacitet ne zahtijeva korištenje razdjelnika tekućine (vidi sliku 45.4).

Rashladno sredstvo ulazi u ulaz E isparivača i zatim se spušta kroz prvi dio (zavoji 1, 2, 3). Zatim se diže u drugom dijelu (zavoji 4, 5, 6 i 7) i, prije nego što napusti isparivač na izlazu S, ponovno se spušta duž trećeg dijela (zavoji 8, 9, 10 i 11). Imajte na umu da se rashladno sredstvo spušta, diže, zatim ponovno spušta i kreće se prema smjeru kretanja ohlađenog zraka.
Razmotrimo sada primjer snažnijeg isparivača koji je velike veličine i pokreće ga razdjelnik tekućine.

Svaki dio ukupne potrošnje rashladnog sredstva ulazi u ulaz svog odjeljka E, diže se u prvom redu, zatim se spušta u drugi red i napušta odjeljak kroz svoj izlaz S (vidi sliku 45.5).
Drugim riječima, rashladno sredstvo se diže, a zatim spušta u cijevima, uvijek se krećući suprotno smjeru kretanja rashladnog zraka. Dakle, bez obzira na vrstu isparivača, rashladno sredstvo se naizmjenično spušta i povećava.
Posljedično, ne postoji koncept isparivača koji se očitava odozgo ili odozdo, posebno za najčešći slučaj kada se isparivač napaja kroz razdjelnik tekućine.

S druge strane, u oba slučaja vidjeli smo da se zrak i rashladno sredstvo kreću po principu protutoka, odnosno jedan prema drugome. Korisno je prisjetiti se razloga za odabir takvog principa (vidi sliku 45.6).

poz. 1: ovaj isparivač napaja termostatski ekspanzijski ventil, koji je postavljen da osigura pregrijavanje od 7K. Da bi se osiguralo takvo pregrijavanje para koje napuštaju isparivač, koristi se određenom mjestu duljina cijevi isparivača, puhanog toplim zrakom.
poz. 2: to je otprilike isto područje, ali sa smjerom kretanja zraka koji se podudara sa smjerom kretanja rashladnog sredstva. Može se reći da se u ovom slučaju povećava duljina dijela cjevovoda koji osigurava pregrijavanje para, budući da se u njega upuhuje hladniji zrak nego u prethodnom slučaju. To znači da isparivač sadrži manje tekućine, stoga je ekspanzijski ventil zatvoreniji, tj. tlak isparavanja je manji i kapacitet hlađenja je manji (vidi također odjeljak 8.4. "Termostatski ekspanzijski ventil. Vježba").
poz. 3 i 4: Iako se isparivač napaja odozdo, a ne odozgo, kao na poz. 1 i 2, uočavaju se iste pojave.
Stoga, iako se većina primjera isparivača s izravnim ekspanzijom o kojima se raspravlja u ovom priručniku napaja se tekućinom odozgo, ovo je samo radi jednostavnosti i jasnoće. U praksi, instalater rashladnog uređaja gotovo nikada zapravo neće pogriješiti spajanjem razdjelnika tekućine na isparivač.
U slučaju da sumnjate, ako smjer strujanja zraka kroz isparivač nije baš jasno naznačen, kako biste odabrali način spajanja cjevovoda na isparivač, strogo slijedite upute programera kako biste postigli hlađenje performanse navedene u dokumentaciji za isparivač.