Sustav slijetanja glavne rupe ili samo sustav rupa   - ovo je skup slijetanja u kojem su maksimalna odstupanja otvora jednaka (s istom nazivnom veličinom i kvalitetom), a različita slijetanja postižu se izmjenom maksimalnih odstupanja osovina.

Glavna rupa   Je li rupa označena slovom H   a čije je niže odstupanje nula (EI \u003d 0). Kod određivanja slijetanja u sustavu rupa, brojač će uvijek imati glavnu rupu "H", a u nazivniku glavni otklon osovine namijenjen formiranju jednog ili drugog slijetanja.

Na primjer:

  - slijetanje u rupe sustava sa zajamčenim zrakom;

  - slijetanje u sustavu rupa, prijelazno;

  - slijetanje u rupe sustava uz zajamčeno postavljanje smetnji.

Sustav slijetanja glavne osovine ili samo sustav osovina   - ovo je skup slijetanja u kojem su maksimalna odstupanja osovina jednaka (s jednom nominalnom veličinom i jednom kvalitetom), a različita slijetanja postižu se izmjenom maksimalnih odstupanja rupa.

Glavna osovina   Je li osovina, koja je označena slovom " h»   a čije je gornje odstupanje nula (es \u003d 0).

Pri određivanju slijetanja u sustavu osovina, nazivnik (gdje je uvijek zapisano polje tolerancije osovine) bit će glavno vratilo " h", A u brojaču je glavno odstupanje rupe, oblikovano tako da formira određeno stapanje.

Na primjer:

  - slijetanje u sustav osovine sa zajamčenim zrakom;

  - slijetanje u sustav osovine, prijelazno;

  - slijetanje u sustav osovina sa zajamčenim postavljanjem smetnji.

Standard dopušta bilo koju kombinaciju tolerancijskih polja za rupe i osovine, na primjer:; i drugi

Istovremeno se ugrađuju preporučene spojnice za sve raspone veličina, a za veličine od 1 do 500 mm odabire se preferirana, na primjer: H7 / f7; H7 / n6 itd. (vidi tablicu 1.2 i 1.3).

Objedinjavanje slijetanja omogućuje osiguranje ujednačenosti projektnih zahtjeva za spojeve i olakšava rad dizajnera na imenovanju slijetanja. Kombinacijom različitih opcija preferiranih tolerancijskih polja za osovine i rupe moguće je značajno proširiti sposobnost sustava za stvaranje različitih slijetanja bez povećanja skupa alata, kalibra i druge tehnološke opreme.

Tolerancija i sustav slijetanja   oni nazivaju skup niz tolerancije i slijetanja, prirodno izgrađen na temelju iskustva, teorijskih i eksperimentalnih istraživanja i osmišljen u obliku standarda.

Sustav je dizajniran tako da odabere minimalno potrebne, ali praktične mogućnosti za dopuštena odstupanja i ugradnje tipičnih spojeva dijelova stroja, omogućava standardizaciju reznih alata i kalibra, olakšava dizajn, proizvodnju i postizanje međusobne izmjenjivosti proizvoda i njihovih dijelova, a također dovodi do povećanja njihove kvalitete.

Trenutno većina zemalja svijeta primjenjuje ISO sustave tolerancije i slijetanja. ISO sustavi dizajnirani su za objedinjavanje nacionalnih sustava tolerancije i slijetanja kako bi se olakšale međunarodne tehničke veze u metalnoj industriji. Uključivanje međunarodnih preporuka ISO-a u nacionalne standarde stvara uvjete za osiguravanje međusobne izmjene sličnih dijelova, komponenata i proizvoda proizvedenih u različitim zemljama. Sovjetski Savez pridružio se ISO-u 1977, a zatim je prešao na jedinstveni sustav tolerancije i slijetanja (ESDP) i glavne feedove međusobne razmjene koji se temelje na ISO standardima i preporukama.

Ključni standardi međusobne razmjene uključuju toleranciju i sustave prikladnosti za cilindrične dijelove, stožce, duljice, navoje, zupčanike itd. Tolerancija ISO i ESDP i sustavi za ugradnju za tipične dijelove stroja temelje se   jednoobrazni principi konstrukcijeuključujući:

• sustav za formiranje slijetanja i vrsta sučelja;
• sustav osnovnih odstupanja;
• razina točnosti;
• jedinica tolerancije;
• preferirana tolerancija i polja za slijetanje;
• rasponi i intervali nazivne veličine;
• normalna temperatura.

Sustav za formiranje slijetanja i vrsta prijatelja osigurava slijetanje u sustav s rupama (CA) i u sustavu osovina (CB).

Sletanje u sustavu rupa   - to su slijetanja u kojima se dobivaju razne praznine i smetnje povezivanjem različitih osovina s glavnom rupom (sl. 3.1, a).

Slijetanje u sustav osovina   - ovo su slijetanja u kojima se dobivaju različiti zazori i smetnje spajanjem raznih otvora na glavno vratilo (slika 3.1, b).

ESDP se sastoji od dva sustava za jednaki pristup i slijetanje: sustava s rupama i sustava osovina.

Raspodjela ovih sustava tolerancije uzrokovana je razlikom u načinu stvaranja sadnje.

Sustav otvora   - sustav tolerancije i slijetanja u kojem su maksimalne veličine rupa za sva slijetanja za određenu nominalnu veličinu d   m uparivanje i kvaliteta ostaju konstantni, a potrebno spajanje postiže se promjenom graničnih dimenzija osovine (Sl. 10).

Sustav osovina   - sustav tolerancije i slijetanja u kojem su dimenzije granične osovine za sva slijetanja za određenu nominalnu veličinu   d   m uparivanje i kvaliteta ostaju konstantni, a potrebno spajanje postiže se promjenom maksimalne veličine rupe (Sl. 11).

Sl. 10. Sletanje u sustavu rupa

Sl. 11. Sletanje u sustav osovina

Obično se naziva dio, čije se dimenzije za sva slijetanja iste nazivne veličine i kvalitete ne mijenjaju glavni dio.

U skladu s tim, osovine u sustavu rupa i rupe u sustavu osovina neće biti glavni dijelovi.

U sustavu rupa glavni je dio rupačije niže odstupanje EI , a tolerancija se postavlja "u tijelo" dijela, tj. plus u smjeru povećanja veličine od nazivnog, dakle, gornjeg odstupanja ES = + T D (sl. 10).

U oznaci područja tolerancije glavne rupetreba navesti slovo HT. Da. glavno odstupanje je donje odstupanje EI = 0 (sl. 9).

U sustavu osovina, glavni dio je osovinačije gornje odstupanje es \u003d 0, a tolerancija se postavlja "u tijelo" dijela, to jest u minusu - u smjeru smanjenja veličine od nazivne, dakle niže odstupanje ei = − T d (sl. 11)

U oznaci tolerancija glavne osovinetreba navesti pismo hT. Da. glavno odstupanje je gornje odstupanje es \u003d 0(sl. 8).

Sustav rupa ima širu primjenu u usporedbi sa sustavom osovina, što je povezano s njegovim tehničkim i ekonomskim prednostima.

Za obradu rupa različitih veličina potrebno je imati različite skupe alate za rezanje (bušilice, odlagališta, rende, broševi itd.), A osovine, bez obzira na njihovu veličinu, tretiraju se istim rezačem ili brusilicom.

Sustav osovina je poželjan nad sustavom rupa. kada osovine ne zahtijevaju dodatnu dimenzionalnu obradu, ali mogu ići na montažu nakon tzv procesa nabave. Sustav osovina također se koristi u slučajevima kada sustav s rupama ne dopušta uspostavljanje potrebnih spojeva s tim strukturnim rješenjima (isti spoj osovine s nekoliko rupa s različitim vrstama ugradnje, na primjer, ključ se uklapa po svojoj širini s utorima osovine, a rupe su napravljene u sustavu osovina , budući da ključ s utorom osovine treba imati uleganje s većom vjerojatnošću smetnji, a s utorom rupe s većom vjerojatnošću zaleta).

Prilikom odabira sustava za slijetanje potrebno je uzeti u obzir odstupanja za standardne dijelove i sastavne dijelove proizvoda, tako da se u ležajevima s kuglicama i valjcima unutarnji prsten uklapa u osovinu u sustavu rupa, a vanjski prsten se uklapa u tijelo proizvoda u sustavu osovine.

Tolerancije i slijetanja

Pojam zamjenjivosti dijelova

U modernim tvornicama strojni alati, automobili, traktori i ostali strojevi ne proizvode se u jedinicama, ili čak desecima ili stotinama, već u tisućama. Kod ovih veličina izrade, vrlo je važno da se svaki dio stroja tijekom montaže točno smjesti na svoje mjesto bez dodatnih dodataka. Jednako je važno da bilo koji dio koji dolazi na skup omogućuje zamjenu svoje druge namjene bez ikakvog oštećenja rada čitavog gotovog stroja. Nazivaju se dijelovi koji ispunjavaju ove uvjete zamjenjivi.

Izmjenjivost dijelova   - ovo je svojstvo dijelova da zauzmu svoja mjesta u sklopovima i proizvodima bez ikakvog preliminarnog odabira ili postavljanja na mjesto i izvršavaju svoje funkcije u skladu s propisanim tehničkim uvjetima.

Mate dijelovi

Pozvani su dva dijela koji su pokretno ili nepomično povezani jedan s drugim parenje, Veličina pri kojoj su ti dijelovi povezani naziva se parenje veličine, Dimenzije koje ne spajaju dijelove nazivaju se besplatno   dimenzijama. Primjer dimenzija parenja je promjer osovine i odgovarajući promjer rupe u remenici; Primjer slobodnih dimenzija je vanjski promjer remenice.

Da bi se postigla izmjenjivost, dimenzije spajanja dijelova moraju biti precizno izrađene. Međutim, takva je obrada složena i nije uvijek prikladna. Stoga je tehnika pronašla način da dobije zamjenjive dijelove pri radu s približnom točnošću. Ova metoda sastoji se u činjenici da su za različite uvjete rada dijela utvrđena dopuštena odstupanja njegovih dimenzija, pri kojima je još uvijek moguć nesmetani rad dijela u stroju. Ova odstupanja, izračunata za različite radne uvjete dijela, ugrađena su u poseban sustav zvan tolerancijski sustav.

Koncept tolerancije

Veličinska karakteristika. Procijenjena veličina dijela, pričvršćena na crtež, od kojeg se izračunavaju odstupanja, naziva se nazivna veličina, Nominalne dimenzije obično se izražavaju u cijelim milimetrima.

Naziva se veličina dijela koja se stvarno dobije tijekom obrade stvarna veličina.

Dimenzije između kojih stvarna veličina dijela može varirati nazivaju se granica, Od njih se zove veća veličina najveća granica veličinea onaj manji najmanja granica veličine.

odstupanje naziva se razlika između graničnih i nazivnih dimenzija dijela. Na crtežu su odstupanja obično označena numeričkim vrijednostima nominalne veličine, pri čemu su gornja odstupanja navedena gore, a donja dolje.

Na primjer, u veličini, nazivna veličina je 30, a odstupanja će biti +0,15 i -0,1.

Razlika između najveće granične i nazivne dimenzije se naziva gornje odstupanje, a razlika između najmanje granične i nazivne veličine je niže odstupanje, Na primjer, veličina osovine je jednaka. U ovom slučaju maksimalna ograničenje veličine bit će:

30 + 0,15 \u003d 30,15 mm;

gornje odstupanje je

30,15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

najmanja granica veličine bit će:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

niže odstupanje je

30,1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Odobrenje za proizvodnju Razlika između najveće i najmanje granične veličine naziva se tolerancija, Na primjer, za veličinu osovine, tolerancija će biti jednaka razlici ograničavajućih veličina, tj.

30,15 - 29,9 \u003d 0,25 mm.

Čistoće i interferencije

Ako dio s rupom postavite na osovinu promjera, tj. S promjerom u svim uvjetima, manjim od promjera rupe, tada će se u spoju osovine s rupom dobiti razmak, kao što je prikazano na Sl. 70. U ovom se slučaju zove slijetanje mobilanjer će se osovina moći slobodno okretati u rupi. Ako je veličina osovine uvijek veća od veličine rupe (Sl. 71), tada će se za spajanje osovine trebati pritisnuti u otvor i tada će veza biti nepropusnost.

Na temelju prethodnog može se zaključiti slijedeći zaključak:
  jaz je razlika između stvarnih dimenzija rupe i osovine kada je otvor veći od osovine;
  smetnja je razlika između stvarnih dimenzija osovine i rupe kada je osovina veća od rupe.

Klase slijetanja i točnosti

Slijetanje. Slijetanja su podijeljena na pokretna i nepomična. Ispod su najčešća slijetanja, a njihove su kratice navedene u zagradama.

Klase točnosti. Iz prakse je poznato da se, na primjer, dijelovi poljoprivrednih i cestovnih strojeva bez štete njihovom radu mogu napraviti manje precizno od dijelova tokarilica, automobila, mjernih instrumenata. S tim u svezi, u strojarstvu se dijelovi različitih strojeva proizvode u deset različitih klasa točnosti. Pet je točnijih: 1., 2., 2.a, 3., Za; dva manje točna: četvrti i peti; ostala tri su nepristojna: 7., 8. i 9..

Da biste znali koju klasu točnosti trebate napraviti na crtežima, uz slovo koje označava slijetanje stavite broj koji označava klasu točnosti. Na primjer, C 4 znači: klizno slijetanje 4. klase točnosti; X 3 - slijetanje slijetanja 3. klasa točnosti; P - čvrsto postavljanje 2. klase točnosti. Za sva slijetanja 2. klase, broj 2 nije postavljen, jer se ova klasa točnosti koristi posebno široko.

Sustav otvora i sustav osovina

Postoje dva sustava tolerancije - sustav otvora i sustav osovine.

Sustav rupa (Sl. 72) karakterizira činjenica da u njemu za sva slijetanja istog stupnja točnosti (iste klase), dodijeljena istom nazivnom promjeru, rupa ima stalna granična odstupanja, a raznolikost slijetanja dobiva se promjenom granice odstupanja osovine.

Sustav osovina (Sl. 73) karakterizira činjenica da u njemu, za sva slijetanja s istim stupnjem točnosti (iste klase), dodijeljena istom nazivnom promjeru, osovina ima stalna granična odstupanja, dok se raznolikost slijetanja u ovom sustavu vrši izvan zbog promjena u maksimalnim odstupanjima otvora.

Na crtežima sustav rupa označen je slovom A, a sustav osovine slovom B. Ako je otvor napravljen prema sustavu rupa, tada je slovo A stavljeno na nazivnu veličinu s brojem koji odgovara klasi točnosti. Na primjer, 30A 3 znači da se rupa mora obraditi prema sustavu rupa 3. klase točnosti, a 30A - prema sustavu rupa 2. klase točnosti. Ako se otvor otvori prema sustavu osovina, tada je nazivna veličina označena prileganjem i odgovarajućim razredom točnosti. Na primjer, otvor 30C 4 znači da se rupa mora obraditi s ekstremnim odstupanjima duž sustava osovine, u skladu s kliznim slojem četvrtog razreda točnosti. U slučaju da se osovina izrađuje prema sustavu osovina, stavite slovo B i odgovarajući razred točnosti. Na primjer, 30V 3 značit će obradu osovine prema sustavu osovina 3. klase točnosti, a 30V - prema sustavu osovina 2. klase točnosti.

U strojarstvu se sustav rupa koristi češće od sustava osovina, jer to povlači niže troškove za alate i opremu. Na primjer, za obradu rupe određenog nazivnog promjera sa sustavom rupa za sve ugradnje iste klase, potreban je samo jedan reamer i za mjerenje rupe jedan / granični utikač, a sa sustavom osovina za svako uklapanje unutar iste klase, potreban vam je poseban reamer i zasebni granični čep.

Stolovi odstupanja

Za određivanje i dodjeljivanje klasa točnosti, slijetanja i tolerancijskih vrijednosti koriste se posebne referentne tablice. Budući da su dopuštena odstupanja obično vrlo mala, tada se, kako se ne bi napisale dodatne nule, označavaju u tablicama tolerancije u tisućama milimetra, nazvanim mikrona; jedan mikron jednak je 0,001 mm.

Kao primjer, dana je tablica 2. klase točnosti za sustav rupa (tablica 7).

U prvom stupcu tablice navedeni su nazivni promjeri, u drugom stupcu odstupanja rupe u mikronima. U ostalim su stupacima navedena različita slijetanja s odgovarajućim odstupanjima. Znak plus označava da se odstupanje dodaje nominalnoj veličini, a znak minus znači da se odstupanje oduzima od nazivne veličine.

Kao primjer, definirajmo gibanje gibanja u sustavu rupa 2. klase točnosti za spajanje osovine na otvor s nominalnim promjerom od 70 mm.

Nominalni promjer od 70 leži između veličina 50-80, smještenih u prvi stupac tablice. 7. U drugom stupcu nalazimo odgovarajuća odstupanja otvora. Prema tome, najveća granična veličina rupe bit će 70.030 mm, a najmanja 70 mm, jer je donje odstupanje jednako nuli.

U stupcu "Pomicanje slijetanja" prema veličini od 50 do 80 naznačeno je odstupanje za osovinu. Stoga je najveća granična veličina osovine 70-0.012 \u003d 69.988 mm, a najmanja granična veličina 70-0.032 \u003d 69.968 mm.

Tablica 7

Ograničite odstupanja otvora i osovine za sustav rupa prema 2. razredu točnosti
  (prema OST 1012). Dimenzije u mikronima (1 mikron \u003d 0,001 mm)

1. GOST 8032-84. Osnovne norme međusobne izmjene. Normalne linearne dimenzije
2. GOST 25346-89. Osnovne norme međusobne izmjene. Jedinstveni sustav tolerancija i slijetanja. Opće odredbe, niz odstupanja i osnovna odstupanja

tuga -

GOST 24642-81 utvrđuje sljedeće odstupanja   površinski oblici

Konus - odstupanje profila uzdužnog presjeka,

Tolerancije oblika i položaja površina.
Tolerancije oblika i položaja površina uređene su sljedećim standardima.
GOST 24642-81 , Tolerancije oblika i položaja površina. Ključni pojmovi i definicije.
GOST 24643-81 , Numeričke vrijednosti odstupanja oblika i relativnog položaja.
GOST 25069-81 , Neodređena odstupanja u obliku i položaju površina.
GOST 2.308-79 , Oznaka na crtežima odstupanja oblika i položaja površina.

  Utjecaj odstupanja u obliku i položaju površina na kvalitetu proizvoda.

Točnost geometrijskih parametara dijelova karakterizira ne samo točnost dimenzija njegovih elemenata, već i točnost oblika i relativni položaj površina. Odstupanja u obliku i položaju površina nastaju tijekom obrade dijelova zbog netočnosti i deformacija stroja, alata i učvršćenja; deformacija obratka; neravnomjeran doplatak za obradu; heterogenost materijala radnog predmeta itd.
  Ova odstupanja u pokretnim spojevima dovode do smanjenja otpornosti na habanje dijelova zbog povećanog specifičnog pritiska na izbočine nepravilnosti, do kršenja glatkoće kretanja, buke itd.
  Kod fiksnih spojeva, odstupanja u obliku i rasporedu površina uzrokuju neujednačene smetnje, što rezultira smanjenom čvrstoćom, nepropusnošću i tačnošću centriranja.
  U sklopovima ove pogreške dovode do pogrešaka u sastavljanju dijelova jedan na drugog, deformacija, neravnih praznina, što uzrokuje poremećaje u normalnom radu pojedinih čvorova i mehanizma u cjelini; na primjer, ležajevi kotrljanja su vrlo osjetljivi na odstupanja u obliku i relativnom položaju površina za sjedenje.
  Odstupanja u obliku i položaju površina smanjuju tehnološke performanse proizvoda. Dakle, oni značajno utječu na točnost i marljivost sklopa i povećavaju volumen operacija ugradnje, smanjuju točnost dimenzijskih mjerenja i utječu na točnost osnove dijela tijekom proizvodnje i upravljanja.

  Geometrijski parametri dijelova. Osnovni pojmovi.

Kada se analizira točnost geometrijskih parametara dijelova, koriste se sljedeći pojmovi.
  Nominalna površina - idealna površina, čije dimenzije i oblik odgovaraju navedenim nominalnim dimenzijama i nazivnom obliku.
  Prava površina je površina koja ograničava dio i odvaja ga od okoline.
  Profil - linija sjecišta površine s ravninom ili s danom površinom (postoje pojmovi stvarnih i nominalnih profila, slični pojmovima nominalnih i stvarnih površina).
Normalizirani presjek L je dio površine ili linije na koji se odnosi tolerancija oblika, tolerancija rasporeda ili odgovarajuće odstupanje. Ako normalizirani odjeljak nije definiran, tada se tolerancija ili odstupanje odnosi na cijelu razmatranu površinu ili na duljinu elementa koji se razmatra. Ako nije mjesto specificiranog odjeljka, tada može zauzeti bilo koje mjesto unutar cijelog elementa.

Susjedna površina - površina koja ima oblik nazivne površine u kontaktu s stvarnom površinom i nalazi se izvan materijala dijela, tako da odstupanje od nje najudaljenije točke stvarne površine unutar normaliziranog područja ima minimalnu vrijednost. Pri određivanju odstupanja u obliku i položaju susjedna se površina koristi kao baza.Umjesto susjednog elementa za procjenu odstupanja u obliku ili položaju, dopušteno je koristiti srednji element nominalnog oblika i izvesti ga metodom najmanje kvadrata s obzirom na stvarni kao osnovni element.
  Baza - element dijela ili kombinacija elemenata u odnosu na koji je određena tolerancija mjesta dotičnog elementa i određena odgovarajuća odstupanja.

  Odstupanja i tolerancije obrasca.

Odstupanje oblika EF je odstupanje oblika stvarnog elementa od nazivnog oblika, procijenjeno najvećom udaljenošću od točaka stvarnog elementa duž normale do susjednog elementa. Grubosti povezane s hrapavošću površine nisu uključene u odstupanja oblika. Prilikom mjerenja oblika, učinak hrapavosti obično se uklanja primjenom dovoljno velikog polumjera mjernog vrha.
  Tolerancija na TF najveća je tolerancija za odstupanje oblika.
  Vrste odstupanja oblikuju.
  Vrste tolerancija, njihovo označavanje i slika na crtežima prikazani su u tablici. Numeričke vrijednosti tolerancija ovisno o stupnju točnosti date su u dodatku.
  Odabir tolerancija ovisi o konstrukcijskim i tehnološkim zahtjevima i, osim toga, povezan je s njima
  tolerancija veličine. Polje tolerancije veličine za parne površine također ograničava svako odstupanje oblika duž duljine spoja. Nijedno odstupanje oblika ne može premašiti toleranciju veličine. Tolerancije obrasca propisane su samo u onim slučajevima kada bi trebale biti manje od tolerancije na veličinu. Primjeri dodjele odstupanja oblika, preporučeni stupanj točnosti i odgovarajuće metode obrade prikazani su u tablici.

  Odstupanja i tolerancije položaja površina.
odstupanje Položaj EP-a naziva se odstupanje stvarnog položaja promatranog elementa od njegovog nazivnog položaja. Nominalna se odnosi na mjesto određeno nominalnim linearnim i kutnim dimenzijama.
  Da bi se procijenila točnost položaja površina, u pravilu se imenuje baza.
baza   - dio elementa (ili kombinacija elemenata koji obavljaju istu funkciju), s obzirom na
  koja postavlja toleranciju za mjesto dotičnog elementa i također određuje
  nacinu odstupanje.
Tolerancija lokacije se naziva granica koja ograničava dopuštenu vrijednost odstupanja položaja površina.
Mjesto tolerancije lokacije TP - područje u prostoru ili danoj ravnini, unutar koje
  roj treba biti susjedni element ili os, središte, ravnina simetrije unutar normale
  nezamjenjivi odjeljak, čija se širina ili promjer određuju vrijednosti tolerancije i lokacijom
  u odnosu na baze - nazivno mjesto predmetnog elementa.
  Vrste tolerancija lokacije
  Vrste tolerancija, njihovo označavanje i slika na crtežima su odstupanja koja ograničavaju odstupanje položaja između cilindričnih i ravnih površina.
  Procjena odstupanja lokacije izrađuje se prema lokaciji susjedne površine povučene u stvarnu površinu; čime se isključuju odstupanja oblika od razmatranja.
  U stupcu "Napomene" (vidi tablicu 3.4) navedena su dopuštena odstupanja koja se mogu dodijeliti u radijalnom ili dijametralnom pogledu. Pri primjeni ovih tolerancija na crtežima treba biti naznačen odgovarajući znak ispred brojčane vrijednosti tolerancije.
  Numeričke vrijednosti tolerancija ovisno o stupnju točnosti date su u dodatku

  Ukupna dopuštena odstupanja i odstupanja oblika i položaja površina.

Ukupno odstupanje oblika i položaja EU naziva se odstupanje koje je rezultat zajedničke manifestacije odstupanja oblika i odstupanja položaja površine ili profila koji se razmatra u odnosu na baze.
  Ukupno polje tolerancije za oblik i mjesto TC je područje u prostoru ili na određenoj površini, unutar koje bi se unutar normiranog područja trebale nalaziti sve točke stvarne površine ili stvarnog profila. Ovo polje ima određeni nominalni položaj u odnosu na baze.

  Vrste ukupnih odstupanja.
Vrste tolerancija, njihovo označavanje i slika na crtežima prikazani su u tablici. Numeričke vrijednosti tolerancija ovisno o stupnju točnosti date su u dodatku. Primjeri dodjeljivanja odstupanja na crtežima i odstupanjima slike dati su u tablici.

  Zavisne i neovisne tolerancije.
Odstupanja od lokacije ili oblika mogu biti ovisna ili neovisna.
Ovisna tolerancija   - ovo je tolerancija rasporeda ili oblika naznačenih na crtežu u obliku vrijednosti koja se može premašiti za iznos koji ovisi o odstupanju stvarne veličine razmatranog elementa od maksimuma materijala.
Ovisna tolerancija   - varijabilna tolerancija, njena minimalna vrijednost navedena je na crtežu i dopušteno joj je prekoračiti promjenom dimenzija dotičnih elemenata, ali tako da njihove linearne dimenzije ne nadilaze propisane tolerancije.
  Ovisna dopuštena odstupanja od mjesta u pravilu su propisana u onim slučajevima kada je potrebno osigurati skupljivost dijelova koji se istovremeno spajaju na nekoliko površina.
  U nekim je slučajevima s ovisnim tolerancijama moguće prenijeti dio iz neispravnog u odgovarajući dodatak, na primjer, proširivanjem rupa. U pravilu se preporučuje dodjeljivanje ovisnih dopuštenih odstupanja za one elemente dijelova na koje su postavljeni samo zahtjevi za prikupljanje.
  Ovisne tolerancije obično se kontroliraju pomoću složenih mjerača, koji su prototipovi dijelova parenja. Ti kalibri su samo prohodni, oni jamče nepodobnu montažu proizvoda.
  Primjer dodjeljivanja ovisne tolerancije prikazan je na Sl. 3.2. Slovo "M" ukazuje da tolerancija ovisi, a metoda pokazivanja da se vrijednost tolerancije poravnanja može prekoračiti promjenom
  veličine obje rupe.

Iz slike se vidi da pri pravljenju rupa s minimalnim dimenzijama maksimalno odstupanje od poravnanja ne može biti više. Kod izrade rupa s najvećim dopuštenim dimenzijama, vrijednost maksimalnog odstupanja poravnanja može se povećati. Najveće granično odstupanje izračunava se formulom:

ERSmax \u003d EPCmin + 0,5 D (T1 + T2); EPCmax \u003d 0,005 + 0,5 D (0,033 + 0,022) \u003d 0,0325 mm

Za ovisne tolerancije moguće je dodijeliti njihove nulte vrijednosti na crtežima. Ovim putem
  Navođenje tolerancija znači da su odstupanja dopuštena samo upotrebom dijela tolerancije
  na veličinu elemenata.
  Neovisna tolerancija je tolerancija rasporeda ili oblika, čija je numerička vrijednost konstantna za cijeli niz dijelova i ne ovisi o stvarnim dimenzijama površina koje se razmatraju.

Navođenje tolerancija oblika i položaja površina na crtežima.

1. Tolerancije oblika i položaja površina označenih legendom Određivanje odstupanja oblika i rasporeda s tekstom u tehničkim zahtjevima dopušteno je samo u slučajevima kada nema znaka vrste tolerancije.
  2. Simbolom se podaci o tolerancijama oblika i položaja površina prikazuju u pravokutnom okviru podijeljenom na dijelove:
  u prvom dijelu - prijava;
  u drugom dijelu - brojčana vrijednost tolerancije i, ako je potrebno, duljina normaliziranog presjeka;
  u trećem i slijedećim dijelovima - slovna oznaka baza

4. Okvir se preporučuje vodoravnim. Prekrivanje okvira tolerancije bilo kojom linijom nije dopušteno.
  5. Ako se tolerancija odnosi na os ili simetriju na ravninu, tada spojna linija mora biti
  nastavak dimenzionalne crte (slika 3.4, a). Ako se odstupanje ili baza odnosi na površinu,
  tada se vezna linija ne smije podudarati s dimenzijom

6. Ako je veličina elementa već naznačena, dimenzionalna linija treba biti bez veličine i smatra se dijelom simbola tolerancije.
  7. Brojčana vrijednost tolerancije vrijedi za cijelu površinu ili duljinu elementa, ako nije specificirano standardizirano područje.
  8. Ako je za jedan element potrebno odrediti dvije različite vrste tolerancije, tada se okviri tolerancije mogu kombinirati i rasporediti kako je prikazano na Sl.

9. Podnožja su označena pocrnjelim trokutom, koji je povezan povezujućom crtom s okvirom tolerancije ili okvirom u kojem je označeno slovo oznake baze.
  10. Ako nije potrebno odabrati nijednu površinu kao bazu, trokut se zamjenjuje strelicom.
  11. Ravne i kutne dimenzije koje određuju nazivno mjesto elemenata, ograničene tolerancijom položaja navedenog na crtežima u pravokutnim okvirima.
  12. Ako tolerancija aranžmana ili oblika nije naznačena kao ovisna, tada se smatra neovisnom.
  Ovisna dopuštena odstupanja označena su kako je prikazano na slici.
  3.6. Postavljen je znak "M":

nakon brojčane vrijednosti tolerancije, ako je ovisna tolerancija povezana s stvarnim dimenzijama predmetnog elementa;
  nakon osnovnog slova (vidi Sl. 3.6, b) ili bez slova u trećem
  dijelovi okvira (vidi Sl. 3.6, c), ako je ovisna tolerancija povezana s stvarnim dimenzijama baze
  Element;
nakon brojčane vrijednosti tolerancije i oznake slova baze (vidi Sl. 3.6, d) ili bez oznake slova (vidi Sl. 3.6, e), ako je ovisna tolerancija povezana s stvarnim dimenzijama
  razmatrani i osnovni elementi.

Površinska hrapavost

[Citation]

Od Wikipedije, besplatne enciklopedije

Skoči na: navigacija, pretraživanje

Površinska hrapavost   - skup površinskih nepravilnosti s relativno malim koracima na duljini baze. Mjereno u mikrometrima (µm). Hrapavost se odnosi na mikrogeometriju krutine i određuje njena najvažnija operativna svojstva. Prije svega, otpornost na habanje od abrazije, čvrstoću, gustoću (nepropusnost) spojeva, kemijsku otpornost, izgled. Ovisno o radnim uvjetima površine, pri dizajniranju dijelova stroja dodjeljuje se parametar hrapavosti, a također postoji i odnos između odstupanja najveće veličine i hrapavosti. Početna hrapavost rezultat je tehnološke obrade površine materijala, na primjer, abraziva. Kao rezultat trenja i istrošenosti, parametri početne hrapavosti u pravilu se mijenjaju.

[uredi] Parametri hrapavosti

Početna hrapavost rezultat je tehnološke obrade površine materijala, na primjer, abraziva. Za široki razred površina vodoravni nagib nepravilnosti nalazi se u rasponu od 1 do 1000 mikrona, a visina od 0,01 do 10 mikrona. Kao rezultat trenja i habanja, parametri početne hrapavosti u pravilu se mijenjaju i nastaje radna hrapavost. Operativna hrapavost reproducirana u uvjetima stacionarnog trenja naziva se ravnotežna hrapavost.

Normalni parametri profila i hrapavosti površine.

Na slici je shematski prikaz parametara hrapavosti, gdje:   - duljina baze;   - srednja linija profila;   - prosječni korak nepravilnosti profila;   - odstupanje pet najvećih profila profila;   - odstupanje pet najvećih lomova profila;   - udaljenost od najviših točaka pet najvećih maksima do crte paralelne s sredinom i ne prelazeći profil;   - udaljenost od najnižih točaka pet najvećih zavoja do crte paralelne sa sredinom i ne prelazeći profil;   - najveća visina profila;   - odstupanja profila od crte ;   - razina profila profila;   - duljina segmenata odsječenih na razini .

• Parametri nadmorske visine:

ra   - aritmetička srednja devijacija profila;

RZ   - visina nepravilnosti profila u deset točaka;

Rmax   - najveća visina profila;

• Parametri koraka:

Sm - prosječna vrijednost nepravilnosti;

S   - prosječni korak lokalnih izbočenja profila;

tp   je relativna referentna duljina profila, gdje p   - vrijednosti presjeka profila iz reda 10 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

ra, RZ   i Rmax   određeno na duljini baze l   koja može uzeti vrijednosti od broja 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0.80; 2,5; 8; 25 mm

Površinska hrapavost navedena je na crtežu za sve površine proizvoda izvedene prema ovom crtežu, bez obzira na načine njihova formiranja, osim za površine čija hrapavost nije proizišla iz projektnih zahtjeva.

Oznaka strukture hrapavosti površine prikazana je na Sl. 1.

Kada se koristi znak bez određivanja parametra i načina obrade, prikazan je bez police.

Za označavanje hrapavosti površine koristi se jedan od znakova prikazanih na slikama 2-5.

visina h treba biti približno jednaka visini znamenki dimenzionalnih brojeva korištenih na crtežu. visina H   jednaka (1,5 ... 5) h , Debljina linija znakova trebala bi biti približno jednaka polovini debljine čvrste crte koja se koristi u crtežu.

Pri određivanju površinske hrapavosti, čiji način obrade projektant ne utvrđuje, koristi se znak (Sl. 2).

Za označavanje hrapavosti površine, koja bi se trebala stvoriti samo uklanjanjem sloja materijala, koristi se znak (Sl. 3).

Za označavanje hrapavosti površine, koja se mora formirati bez uklanjanja sloja materijala, koristi se znak (Sl. 4) koji pokazuje vrijednost parametra hrapavosti.

Površine dijela izrađenog od materijala određenog profila i veličine, koji ne podliježu dodatnoj obradi prema ovom crtežu, moraju biti označene znakom (slika 4), bez navođenja parametra hrapavosti.

Stanje površine označeno znakom (Sl. 4) mora biti u skladu sa zahtjevima utvrđenim odgovarajućim standardom ili tehničkim specifikacijama ili drugim dokumentom. Nadalje, na ovaj dokument treba uputiti, na primjer, u obliku naznaka raspona materijala u stupcu 3 glavnog natpisa crteža prema GOST 2.104-68.

Vrijednost parametra hrapavosti prema GOST 2789-73 označena je simbolom hrapavosti nakon odgovarajućeg simbola, na primjer: R a 0.4, R max 6.3; Sm 0.63;   t 50 70; S 0,032; RZ 50.

primjedba. U primjeru t 50 70 naznačena je relativna referentna duljina profila   t p = 70 % na razini odjeljka profila r = 50 %,

Kad se u oznaci hrapavosti određuje raspon vrijednosti parametra površinske hrapavosti, daju se granice vrijednosti parametara stavljajući ih u dva retka, na primjer:

Gornji redak prikazuje vrijednost parametra koja odgovara gruboj hrapavosti.

Kada se u oznacivanju određuje nazivna vrijednost parametra površinske hrapavosti, ta se vrijednost daje s ekstremnim odstupanjima u skladu s GOST 2789-73, na primjer:

ra1 + 20 %; RZ 100 –10 % ;Sm 0,63 +20 % ; t 50   70 ± 40% itd.

Kada su u oznaci hrapavosti navedena dva ili više parametara hrapavosti površine, vrijednosti parametara se upisuju odozgo prema dolje sljedećim redoslijedom (vidi Sliku 5):

Pri normalizaciji zahtjeva za hrapavost površine parametrima ra , RZ , R max   osnovna duljina u nazivu hrapavosti ne daje se ako odgovara odabranoj vrijednosti parametra hrapavosti u Dodatku 1. GOST 2789-73.

Simboli smjera nepravilnosti trebaju odgovarati onima navedenim u tablici 4. Simboli smjera nepravilnosti navedeni su na crtežu, ako je potrebno.

Visina znaka simbola za smjer izbočina treba biti približno jednaka h, Debljina znakovnih linija treba biti približno jednaka polovini debljine glavne čvrste linije.

Kombinacija glavnog odstupanja i kvalitete tvori polje tolerancije na veličinu dijela , Na primjer:

e8, k6, r6 - polja dopuštenih odstupanja osovine (tablica 1.2);

D10, M8, R7 - tolerancijska polja rupa (tablica 1.3).

Sletanje na crteže označeno je ulomkom: u brojnik napišite polje tolerancije rupe, a u nazivnik - polje tolerancije osovine.

Slijetanje je predviđeno u dva sustava: sustav slijetanja glavne rupe i sustav slijetanja glavne osovine.

Sustav slijetanja glavne rupe ili samo sustav rupa   - ovo je skup slijetanja u kojem su maksimalna odstupanja otvora jednaka (s istom nazivnom veličinom i kvalitetom), a različita slijetanja postižu se izmjenom maksimalnih odstupanja osovina.

Glavna rupa   Je li rupa označena slovom H   a čije je niže odstupanje nula (EI \u003d 0). Kod određivanja slijetanja u sustavu rupa, brojač će uvijek imati glavnu rupu "H", a u nazivniku glavni otklon osovine namijenjen formiranju jednog ili drugog slijetanja.

Na primjer:

  - slijetanje u rupe sustava sa zajamčenim zrakom;

  - slijetanje u sustavu rupa, prijelazno;

  - slijetanje u rupe sustava uz zajamčeno postavljanje smetnji.

Sustav slijetanja glavne osovine ili samo sustav osovina   - ovo je skup slijetanja u kojem su maksimalna odstupanja osovina jednaka (s jednom nominalnom veličinom i jednom kvalitetom), a različita slijetanja postižu se izmjenom maksimalnih odstupanja rupa.

Glavna osovina   Je li osovina, koja je označena slovom " h»   a čije je gornje odstupanje nula (es \u003d 0).

Pri određivanju slijetanja u sustavu osovina, nazivnik (gdje je uvijek zapisano polje tolerancije osovine) bit će glavno vratilo " h", A u brojaču je glavno odstupanje rupe, oblikovano tako da formira određeno stapanje.

Na primjer:

  - slijetanje u sustav osovine sa zajamčenim zrakom;

  - slijetanje u sustav osovine, prijelazno;

  - slijetanje u sustav osovina sa zajamčenim postavljanjem smetnji.

Standard dopušta bilo koju kombinaciju tolerancijskih polja za rupe i osovine, na primjer:; i drugi

Istovremeno se ugrađuju preporučene spojnice za sve raspone veličina, a za veličine od 1 do 500 mm odabire se preferirana, na primjer: H7 / f7; H7 / n6 itd. (vidi tablicu 1.2 i 1.3).

Objedinjavanje slijetanja omogućuje osiguranje ujednačenosti projektnih zahtjeva za spojeve i olakšava rad dizajnera na imenovanju slijetanja. Kombinacijom različitih opcija preferiranih tolerancijskih polja za osovine i rupe moguće je značajno proširiti sposobnost sustava za stvaranje različitih slijetanja bez povećanja skupa alata, kalibra i druge tehnološke opreme.

Iz ekonomskih razloga, fitingi se trebaju odrediti prvenstveno u sustavu provrta i rjeđe u sustavu osovina.   To smanjuje raspon reznih i mjernih alata za obradu rupa i pregled. Precizne rupe obrađuju se skupocjenim reznim alatom (šalterice, razvrtači, broševi). Svaka od njih koristi se za obradu samo jedne veličine s određenom tolerancijom. Osovine se, bez obzira na njihovu veličinu, obrađuju istim rezačem ili brusnim kotačem. U sustavu su otvori raznih otvora različitih krajnjih veličina manji nego u sustavu osovina, pa je zato nomenklatura reznog alata potrebna za obradu rupa.

Međutim, u nekim slučajevima, iz konstrukcijskih razloga, potrebno je koristiti sustav osovina, na primjer, kada je za montiranje ležaja potrebno naizmjenično spojiti više rupa iste nazivne veličine, ali s različitim priključcima na isto vratilo ili utičnicom u kućištu, izvodi se prema sustavu osovine.

U preporučenim i preferiranim ugradnjama točnih kvalifikacija za veličine od 1 do 3150 mm, tolerancija rupa je obično jedan ili dva veća od tolerancije osovine, jer je tačan otvor ručno tehnološki teži od točnog vratila, zbog loših uvjeta raspršivanja topline, nedovoljne krutosti, povećanih istrošenost smjera reznog alata za obradu rupa.

Tolerancije za veličine do 500 mm