Zračni kanali su najvažniji element dovodni i ispušni sustav uklanjanje dima. Rad takvog sustava, u pravilu, odvija se u prilično teškim i ekstremnim uvjetima, pod utjecajem plinova čija temperatura doseže 400 ° C. Osim toga, kemijski sastav uklonjenih zračnih masa može biti prilično agresivan. Zbog toga su zahtjevi za kanale za odvod dima standardizirani.

Zračni kanali za sustave za odvod dima su metalni kanali, pravokutnog ili okruglog presjeka, koji se montiraju iu zidove zgrada i na vanjske površine zidova objekata. Dijelovi ovih proizvoda mogu imati dvije vrste veza: zavarene ili šavne.

Zavareni spoj zračnih kanala reguliran je zahtjevima SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85, kao i normama VSN 353–86.

Materijal korišten za zračne kanale je niskougljični i pocinčani čelik. U skladu s GOST 19904–90, debljina stijenke otvora za zrak od hladno valjanog čelika treba biti 1,0–1,4 mm, debljina zračnih kanala od toplo valjanog čeličnog lima 1,5–2,0 mm. U nekim slučajevima debljina kanala za odvod dima može biti i do 3 mm.

Prihvatljive klase zračnih kanala

• Najprikladniji sustavi za uklanjanje dima za industrijske, civilne i upravne zgrade zračni kanali se proizvode s oznakama "N" i "P", tj. normalno ili gusto.
• Zračni kanali klase "N", prema SNiP-u, dopušteni su za upotrebu u prostorijama s minimalnom razinom opasnosti od požara, s kategorijama "B" i "G". U zračnim kanalima klase "H" dopušteno je minimalno curenje zračnih smjesa tijekom transporta.
• Zračni kanali klase "P" imaju visoku pouzdanost spojeva i nepropusnost. Prema zahtjevima SNiP-a, takvi elementi za prijenos zračnih masa mogu se koristiti u prostorijama klase "A" i "B", tj. s povećanom opasnošću od eksplozije i ispuštanjem zapaljive prašine u zrak, paljenjem na temperaturama od +28C°.

Protupožarna zaštita zračnih kanala

Vatrootpornost kanala za odvod dima također je strogo normirana. Trebalo bi biti najmanje 120 minuta pri temperaturi transportiranih plinova od 400C°. Protupožarna zaštita zračnih kanala osigurava se nanošenjem posebnih smjesa i sastava, kao i vatrootpornih valjanih materijala na njihovu površinu.

Danas postoji nekoliko načina za stvaranje zaštite za okna i kanale sustava za odvod dima od toplinskih i kemijskih utjecaja.

1. Montažni sustavi toplinske zaštite ugrađuju se na zračne kanale pomoću ljepila i posebnih spojnica.
2. Vatrootporne smjese, predstavljene posebnim sastavima žbuke, koje učinkovito pokrivaju sve elemente zračnih kanala i armature.
3. Valjani materijali otporni na toplinu.
4. Gelovi za premazivanje i specijalni spojevi uz dodatak sredstva za stvaranje pjene.

Važno:
Nedavno se na modernom građevinskom tržištu pojavila vatrootporna boja Pirex, koja će učinkovito zaštititi ventilacijske otvore od izgaranja sat vremena pri temperaturama plina do 120 ° C.

Jedan od najčešćih materijala za izradu toplinske barijere za kanale za odvod dima je protupožarna zaštita Isovent, koja je visokokvalitetna obloga u roli od bazaltnih vlakana prekrivenih folijom. Glavne prednosti ovog materijala uključuju:

• Niska cijena.
• Jednostavan za postavljanje.
• Mogućnost čišćenja.
• Mogućnost korištenja u vlažnim prostorima.

Ugradnja Isovent protupožarne zaštite na ventilacijske otvore izvodi se posebno dizajniranom aplikacijom ljepljivi sastav na proizvod i pričvrstite ga na njega pomoću obične žice.

Faze rada zaštite od požara

Svi radovi na toplinskoj zaštiti zračnih kanala sustava za odvod dima mogu se podijeliti u nekoliko faza:

1. Razvoj projekta sa puni popis događanja.
2. Koordinacija projektna dokumentacija s vatrogasnim vlastima.
3. Pribavljanje stručnog mišljenja o radu.
4. Protupožarna zaštita zračnih kanala.

Nakon obavljenih radova tvrtka izvođač mora naručitelju izdati potvrdu s potpisima predstavnika vatrogasnog nadzora o sukladnosti. regulatorni dokumenti i tehničkim uvjetima.

Za još jedan način zaštite zračnih kanala pogledajte video:

Značajke ugradnje zračnih kanala

Učinkovitost sustava za zaštitu od dima izravno ovisi o kvaliteti ugradnje zračnih kanala. Ugradnja kanala za odvod dima provodi se pomoću stalka, vješalica i drugih pričvrsnih elemenata koji su navedeni u projektnoj dokumentaciji.

Svi pričvrsni elementi izrađeni su od čelika. Ne postoje zahtjevi za tretiranje pričvrsnih elemenata vatrootpornim spojevima, ali ima smisla pokriti ove proizvode protupožarnom zaštitom, budući da će spaljivanje kroz pričvršćivanje zračnog kanala neizbježno dovesti do kolapsa cijelog sustava za odvod dima.

• Odvodni otvori za zaštitu od dima okruglog presjeka međusobno su spojeni prirubnicama izrađenim od čelične trake, a pravokutnog presjeka iz gume.
• Prilikom ugradnje osovina i kanala, svi prirubnički spojevi su zabrtvljeni azbestnim užetom tako da nakon zatezanja matica ne ostaju praznine između prirubnica.
• Pričvršćivanje vodoravnih dijelova zračnih kanala postavlja se na međusobnoj udaljenosti ne većoj od 6 m. Pričvršćivanje okomitih dijelova zračnih kanala izrađuje se na međusobnoj udaljenosti ne većoj od 4 m.

Nakon dovršetka ugradnje kanala za odvod dima, oprema se postavlja, a zračni kanali se tretiraju smjesom otpornom na vatru.

Savjet:
Zračni kanali sustava za odvod dima glavne su strukture koje osiguravaju sigurnost života i zdravlja ljudi u slučaju požara, sprječavajući ih da se uguše produktima izgaranja. Zato montažu i protupožarnu zaštitu zračnih kanala trebaju obavljati samo stručnjaci koji za to imaju sve dozvole.

Premaz za usporavanje požara koristi se za sprječavanje ulaska vatre u ventilacijski sustav i naknadno širenje produkata izgaranja po zgradi.

Ventilacija koja okružuje bilo koju zgradu (od malog stana do velike tvornice) može proširiti proizvode izgaranja u nekoliko minuta, pogoršavajući situaciju. Vatrootporni kanalni sustavi koriste se za suzbijanje izvora požara.

Koje prostore treba prvo zaštititi?

Prostorije u koje je potrebno ugraditi protupožarnu zaštitu za zračne kanale su prije svega:

1. Skladišta goriva, maziva i zapaljivih materijala.
2. Mjesta s velikim brojem ljudi: poslovne zgrade, poslovni centri, stambeni stambene zgrade, trgovački centri.
3. Zgrade s visokim temperaturama: kupke, saune, kotlovnice.

Ventilacijski sustav, koji provodi zrak kroz podove, ima nekoliko odjeljaka s ventilima i presvučen vatrootpornim materijalima. Na taj način se postiže izolacija svake pojedine prostorije.

Potrebno je prekrivanje izolacijskim materijalima ventilacijske cijevi, sustavi za klimatizaciju i odimljavanje. Potonji su napravljeni za uklanjanje dima iz zgrade, pa im je potrebna povećana zaštita.

Zašto vam je potrebna zaštita od požara za zračne kanale?

Prema statistikama, tijekom požara najveću štetu ljudima uzrokuje dim, a ne vatra.

Budući da su klimatizacija i ventilacija sastavni dio svake prostorije, prilikom požara postaju izuzetno opasni jer brzo šire dim. Zaštita od požara za puhala prvenstveno je dizajnirana da odgodi vrijeme ulaska produkata izgaranja u ventilaciju.

Njegov drugi cilj je izolirati vatru tako da se "uguši" bez dobivanja potrebnog kisika. Treći je uklanjanje dima, uklanjanje zapaljivih plinova iz prostorije.

Materijal koji oblaže vanjsku stranu ventilacijskih kanala tijekom pretjeranog zagrijavanja pjeni se stvarajući dodatnu toplinsku izolaciju. Uobičajena je vatrootporna žbuka, impregnacija za obloge od tkanine i posebna boja. Ovi materijali su dizajnirani za zaštitu završnih materijala od vatre, koji se lako zapale i ispuštaju otrovni dim.

Pravila i propisi za rad protupožarne zaštite za zračne kanale

Skup pravila utvrđenih zakonodavnim aktom SP 7.13130 ​​iz 2013. o tehnologiji sigurnost od požara, regulira ugradnju sustava ventilacije, grijanja i klimatizacije.

Prilikom polaganja sustavi ventilacije Dopušteni su samo nezapaljivi izolacijski i obložni materijali klase "A". Unutar jednog požarnog odjeljka možete koristiti nisko zapaljive materijale klase "B". "B1" - polu-vatrootporni materijali dopušteni su za upotrebu u zračnim kanalima koji ne prolaze:

• kroz stropove (uključujući spuštene stropove) i zidove;
• u hodnicima i putevima evakuacije.

Prema tim pravilima, sustav ventilacije osim požara zaštitni premaz mora imati: ventile za zrak, protupožarne zaklopke. Prema tehničkim standardima zaštite od požara, zaštita od požara mora izdržati zagrijavanje tijekom vremena evakuacije. Za svaki pojedinačni slučaj izračunava se određeni vremenski interval.

Materijali moraju biti certificirani prema standardima otpornosti na vatru. Vatrootpornost konstrukcije određena je vremenom od početka prekomjernog zagrijavanja do trenutka uništenja površine. Protupožarni materijal mora izdržati temperature do 1000º, s obzirom da je prosječna temperatura požara u prostoriji 850º.

Upotreba perlitnih fosfogelnih ploča, azbestnog cementa, gipsanih vlakana, gipsanih ploča, bazaltnih ploča, posebnog prskanja i usporivača vatre premazivanje bojom povećava maksimalno vrijeme otpornosti na požar na 240 minuta. Prema standardima, ovo vrijeme ne može biti manje od 150 minuta.

Metode i materijali za zaštitu

Sada pogledajmo koja se sredstva mogu koristiti za zaštitu od požara:

1. Zaštita od bazalta.
2. Boja koja usporava vatru.
3. Prskani materijal.

U nastavku ćemo detaljnije razmotriti svaku opciju.

Balsat protupožarna zaštita za zračne kanale

Bazalt je tvar vulkanskog podrijetla, uključujući nečistoće željeza, kalcija, magnezija i 47% silicijeva dioksida. Upravo zahvaljujući silicijskom dioksidu bazalt se naširoko koristi kao zaštita od požara. Kada je izložen visokim temperaturama, materijal ne gubi svoj oblik i svojstva čvrsta i ne emitira opasne tvari.

Bazaltna vlakna, koja se koriste za izolaciju cijevi od požara, stvorena su iz izvorne stijene bez sudjelovanja stranih aditiva koji smanjuju njegova prirodna svojstva.

Najpopularnije i najpouzdanije marke su:

1. Rockwool (žičana prostirka) . Hidrofobizirane toplinsko-izolacijske ploče, lagane i krute, dostupne su u rolama. Veličina 1 rolne: 800x600x50 mm.
2. Pro-Vent. Dimenzije role: 10000x1000-1200x20-80. Postoje opcije za jednostrano oblaganje: folija, ojačana folija, staklo, bazalt, silikonska tkanina, metalna mreža.
3. TIZOL. Veličine rola: 1000-1200x500-600x40-200. Obložen stakloplastikom i folijom. Cijena u prosjeku od 326 rubalja/m².
4. Bivol. Veličina role: 6000x1000x20-80. Materijal se može obložiti bazaltom, silikonom, staklom, aluminijskom folijom, metalnom mrežom. Cijena od 200 rub/m².
5. MBF. Maksimalna duljina rola 31000x1000-1500x5-20. Materijal je presvučen folijom. Cijena od 320 rub./m².

Prednosti korištenja bazaltne zaštite od požara:

• usporedna jeftinost;
• visok stupanj zaštite;
• netoksičan;
• nezapaljivost.

Glavni nedostatak je zahtjev za dodatnim zatvaračima. U pravilu se za to koriste metalni nosači, koji se uništavaju na visokim temperaturama, zbog čega izolacija jednostavno pada s ventilacijskog kanala. Najsigurnije je lijepiti role bazaltne zaštite pomoću vatrootpornih ljepila.

Ostali nedostaci uključuju: usporednu težinu instalacije, težu strukturu.

Instalacija se provodi u nekoliko faza:

1. Priprema podloge. Čišćenje, izravnavanje, sušenje, uklanjanje hrđe i neravnina.
2. Nanošenje ljepila. Jedan sloj je dovoljan za otpornost na vatru od 30-150 minuta, za duže je potreban drugi sloj.
3. Materijal se lijepi u trake. Potrošnja materijala po 1 m² je 1,1 m². Kod ugradnje dvostruke zaštite slojevi su međusobno pomaknuti i utrošak je 2,05 m².
4. Ako se ne koristi ljepilo, rola se odmota po cijeloj površini cijevi i učvrsti metalnim nosačima.

Za bazaltne role, granica otpornosti na požar je 180 minuta s debljinom od 70 mm. Što je veća debljina, veća je zaštita i obrnuto. Opcije s folijom povećavaju otpornost na toplinsku energiju. Upotreba zajedno s bojom ili raspršivačima pruža sveobuhvatnu i najpouzdaniju zaštitu..

Primjena protupožarne zaštite od valjanog bazalta (video)

Boja koja usporava vatru

Tijekom jakog zagrijavanja, kada je izložena temperaturama u području od 100º, takva se boja pjeni, tvoreći nove slojeve karbonske zaštite od požara i dodatnu toplinsku izolaciju.

Popularne marke:

1. Toplinska barijera. Potrošnja boje za minimalnu zaštitu od 45 minuta – od 0,95 kg/m² ovisno o debljini metalna konstrukcija(što je kanal deblji, potrebno je manje boje).
2. Kedr-Met-V. Prosječna potrošnja je 1 kg/m².
3. Ecofire. Prosječna potrošnja: 1,11 kg/m².
4. CROZ. Prosječna potrošnja: 1,37 kg/m².

Prednosti vatrootporne boje:

• jednostavnost primjene;
• brzina popravka nakon požara;
• struktura nije teža.

Prvi nedostatak je da se debljina i cjelovitost premaza moraju stalno pratiti, jer se boja s vremenom ljušti, otpada i otječe. Boje na na bazi vode možda neće imati vremena za pjenjenje ako je vatra tipa ugljika (ako temperatura naglo poraste u prvih pet minuta). U ovom slučaju boja je neučinkovita, a mogućnost ove vrste požara treba razmotriti unaprijed.

Boja na bazi vode nanosi se prskanjem ili kistom. Pruža zaštitu 120 minuta s debljinom od 0,8 mm. Što se više boje nanese, to je dulje vrijeme otpornosti na požar.

Što se više boje nanosi na površinu, to je češće potrebno revidirati i provjeravati integritet.

Rezultat upotrebe vatrootporne boje za drvo (video)

Prskani materijal za usporavanje vatre

Sastav koji se nanosi prskanjem za zaštitu od požara površina. Izrađen je od mineralnih mikrovlakana, anorganskog veziva i dodataka s vrlo visokom granicom vatrootpornosti (2-3 sata).

Poznati brendovi:

• POLINOR;
• Toplinski sprej;
• Korund.

Kada dođe do požara, najveća opasnost za život ljudi nije vatra i visoka temperatura zraka, već dim. Smog može izazvati paniku, dezorijentirati ljude i izazvati trovanje. Kako bi se spriječili takvi problemi, u prostorijama se postavljaju sustavi za uklanjanje dima koji mogu lokalizirati ugljični monoksid i očistiti prostoriju od sitnih čestica prašine i pepela.

Sustav za uklanjanje dima važan je element zaštite od požara

Sustav za uklanjanje dima (SDS) je sustav dovoda i ispušne ventilacije u hitnim slučajevima koji stvara uvjete za evakuaciju ljudi u slučaju požara. Sustav zaštite od dima dio je cjelokupnog skupa mjera zaštite od požara.

Kada se pokrene protupožarni alarm Protupožarna ventilacija je uključena. Sustav počinje aktivno uklanjati proizvode izgaranja i dim iz izvora vatre, kao i spriječiti njihovo širenje na druge dijelove prostorije. Tlačni ventilatori usmjeravaju čisti zrak prema protupožarnim izlazima, glavnim izlazima, stubištima i dizalima.

U skladu s građevinskim propisima, takve instalacije moraju biti instalirane u visokim zgradama (više od 10 katova) s vatrogasnom klasom - B, sobe bez prirodna ventilacija, podzemne građevine, zatvori, bolnice i druge ustanove u kojima je koncentriran veliki broj ljudi.

Sustav za uklanjanje dima obavlja sljedeće zadatke:

Protupožarni ventilacijski sustav radi prema zakonima fizike: hladan zrak se spušta u prostoriju, a topli se diže. Oprema za preusmjeravanje topli zrak pomoći će u suzbijanju porasta temperature i smanjenju negativnog utjecaja dima na ljudski organizam.

Sustav za uklanjanje dima skup je kompleks tehnički podaci i svrsishodna struktura zahtijevaju poseban dizajn.

Vrste sustava za uklanjanje dima: statička ili dinamička ventilacija

Danas se svi sustavi za uklanjanje dima mogu podijeliti na statičke i dinamičke komplekse.

Na uklanjanje statičkog dima dolazi do hitnog isključivanja ventilacije. U isto vrijeme, dim ne "prolazi" u druge dijelove prostorije. Ovaj sustav je najprimitivniji i pristupačniji. U stvari, uklanjanje dima kao takvo se ne događa; sav dim je lokaliziran u jednoj prostoriji.

Dinamički sustav dizajniran za uklanjanje dima i isparenja, kao i za dovod svježeg zraka. Rad kompleksa temelji se na korištenju ventilatora koji "izvlače" proizvode izgaranja izvan prostorije.

Dinamički kompleksi mogu raditi na jednom ventilatoru koji radi naizmjenično u različitim smjerovima (odimljavanje ili dovod svježeg zraka), na odvojenim ventilatorima za dovod i dovod zraka ili na kombinaciji dva aksijalna ventilatora.

Izbor sheme za uklanjanje dima ovisi o značajkama dizajna zgrade i izvedivosti provedbe određenog projekta.

SDS se prema vrsti upravljanja dijele na automatske i poluautomatske sustave.

Automatsko uklanjanje dima povezano je sa sigurnosnim sustavom objekta, instalacijom automatsko gašenje požara i požarni alarm.

Zgrade opremljene veliki iznos opreme i inženjerskih sustava, preporučljivo je opremiti ga automatskim sustavom za uklanjanje dima. Integrirani sustav za gašenje požara i uklanjanje dima gotovo eliminira opasnost od požara i širenja požara, signalizirajući i najmanji kvar opreme

Elementi sustava za uklanjanje dima

Odimljavanje se vrši kroz postojeće ventilacijske okna, unutarnja površina koji su obloženi vatrootpornom smjesom. Međutim, korištenje odvojenih komunikacija s posebnim ventilatorima i zračnim kanalima smatra se učinkovitijim.

Dinamički sustav za uklanjanje dima sastoji se od sljedećih glavnih elemenata:

Ventilatori za odimljavanje- velike jedinice otporne na toplinu povećana snaga. Minimalni protok zraka - 20000 m3/sat. Ventilatori za odimljavanje mogu raditi na vrlo visokim temperaturama.

Ventilator izbacuje dim i produkte izgaranja s mjesta požara. Neki modeli ventilatora naizmjenično obavljaju dvije funkcije: opskrbu čisti zrak i uklanjanje dima. Ventilatori za odimljavanje montirani su na krov zgrade.

Ventilatori za pojačavanje zraka stvoriti višak pritiska na stubišta, u oknima dizala i predvorjima brava, isključujući njihov dim.

Ne manje važan element sustavi za uklanjanje dima - protupožarne zaklopke. Postoje četiri kategorije protupožarnih zaklopki:

Otvori za dim postavljaju se na krovove zgrada i automatski se otvaraju kada dođe do požara. Kao takvi otvori mogu se koristiti krovni prozori koji u normalnim uvjetima obavljaju funkcije osvjetljenja i ventilacije.

Ventilacijski kanali za uklanjanje dima(osovine) - zračni kanali velikog presjeka od crnog čelika. Debljina materijala mora biti najmanje 1,2 mm - to povećava otpornost kanala za odvod dima na visoke temperature.

Automatski sustavi opremljeni su detektorima dima koji se aktiviraju kada se pojavi požar i šalju signal za uključivanje ventilatora i protupožarnih zaklopki.

Načelo rada sustava za uklanjanje dima

Razmotrimo korak po korak radni ciklus sustava za uklanjanje dima:

1. U sobi je vatra - aktiviran je detektor dima.
2. Signal sa senzora šalje se u upravljačku stanicu.
3. Sustav opće ventilacije se automatski isključuje i svi protupožarni ventili se zatvaraju.
4. U zoni požara otvara se ventil u sustavu za odvod dima za uklanjanje dima.
5. Ventilator za odvod dima i ventilator za dovod zraka uključeni su u isto vrijeme.

Važno! Sustav za uklanjanje dima dizajniran je za "ispumpavanje" dima iz jednog izvora vatre. To jest, sav dim se uklanja iz jedne rešetke sustava (uvjetno jedne, jer svaka zona može imati nekoliko rešetki). Na ostalim katovima i područjima prostorije protupožarne zaklopke sustava bit će zatvorene

Proračun protupožarnog ventilacijskog sustava

Dizajn sustava za uklanjanje dima

Zahtjevi za projektiranje i održavanje sustava za uklanjanje dima su prilično visoki, tako da ovaj posao moraju obavljati projektantski inženjeri. Stručnjaci tvrtke izračunat će uklanjanje dima, pripremiti detaljni dizajn, instalirati i konfigurirati opremu, a također će testirati sustav.

Prilikom izračuna i izrade sheme za uklanjanje dima uzimaju se u obzir sljedeći parametri prostorije:

• građevinski građevinski materijal;
• broj katova zgrade;
• plan evakuacije u hitnim slučajevima;
• stanje postojećeg ventilacijskog sustava;
• propusnost dima prostorije;
• prisutnost i položaj prozora u zgradi;
• stanje i materijal izolacije;
• vrsta unutarnje i fasadne dorade.

Uzimaju se u obzir svi čimbenici koji mogu utjecati na brzinu širenja i količinu dima tijekom požara

Projekt uklanjanja dima izrađuje se na temelju građevinski kodovi i pravila koja jasno navode minimalne zahtjeve za protupožarni sustav ventilacija. Glavni dokument koji regulira postupak projektiranja je „Proračunsko određivanje glavnih parametara odimna ventilacija zgrade" iz 2008. godine.

Regulatorni dokumenti određuju mogućnosti sustava za uklanjanje dima:

• maksimalan broj ljudi u sobi;
• područje opslužene zgrade.

Tvrtka koja provodi razvoj i ugradnju sustava za uklanjanje dima mora imati dozvolu Ministarstva za izvanredne situacije Rusije za obavljanje aktivnosti ugradnje, održavanja i popravka opreme za zaštitu od požara

Nijanse dizajna za uklanjanje dima

Prilikom izrade projekta i instaliranja sustava za uklanjanje dima, stručnjaci preporučuju uzimanje u obzir nekoliko temeljno važnih točaka:

• cjelovitost dimopropusnih struktura;
• postavljanje vatrootpornih pregrada u opća shema ventilacija;
• mogućnost testiranja sustava za uklanjanje dima s "hladnim dimom";
• gdje zračni kanali prolaze kroz zatvorene konstrukcije, potrebno je ugraditi vatrootporne ventile;
• u određenim regijama potrebno je uzeti u obzir seizmička opterećenja.

Na raspored zračnih kanala značajno utječe položaj vatrootpornih pregrada. Promjene u položaju takve pregrade mogu dovesti do preuređivanja distribucije zraka. To je osobito istinito ako se u svakoj sobi koristi posebna jedinica za dovod zraka.

Troškovi protupožarne ventilacije

Izrada projekta uklanjanja dima i ugradnja sustava koštat će približno 2000 rubalja / m2. Cijena će ovisiti o složenosti projekta i korištenoj opremi.

Sustav za uklanjanje dima košta 2-3 puta više od konvencionalnog sustava ventilacije

Trošak se izračunava na temelju sljedećih komponenti:

Ugradnja i podešavanje sustava za odimljavanje

Početna faza ugradnje je polaganje zavarenih zračnih kanala u prostoriji prema razvijenom planu. Nakon toga počinje instalacija ventilatora. Mogu se koristiti aksijalni, radijalni ili krovni ventilatori.

Važna faza u instalaciji uklanjanja dima je obrada osovina posebnim premazom koji štiti kompleks od požara. Nakon što je postignuta potrebna razina otpornosti na požar na zračnim kanalima, postavljaju se protupožarne zaklopke koje se postavljaju u okna ispod stropa.

Pričvršćivanje zračnih kanala i postavljanje ventila provodi se u strogom skladu sa zahtjevima radne dokumentacije

Završna faza je povezivanje automatizacije, postavljanje i testiranje sustava za uklanjanje dima.

Prilikom postavljanja sustava potrebno je provjeriti rad ventila u ručnom i automatskom načinu rada, izračunati stvarni protok zraka (po mogućnosti zasebno za svaku zonu) i provjeriti brzinu vrtnje ventilatora.

Tijekom puštanje u rad ventilatoru je potrebno dati odmor – barem jedan sat svakih 30 minuta

Prilikom provjere rada pomoćnih ventilatora morate obratiti pozornost na sljedeće parametre:

• smjer rotacije lopatica ventilatora;
• rad protupožarnih ventila (ručno i automatsko upravljanje);
• mjerenje tlaka ventilatora;
• usporedba stvarnih pokazatelja tlaka s navedenim aerodinamičkim karakteristikama ventilatora.

Pomoću instrument za mjerenje diferencijalnim manometrom potrebno je odrediti nadtlak u oknima dizala, stubištima i vestibulima zračnih komora.

Razlika tlaka između ulice i prostorije mora biti najmanje 20 Pa - to znači da je tlak ventilatora u skladu s utvrđenim standardima i da je sustav za uklanjanje dima ispravno dizajniran

Održavanje protupožarne ventilacije

Za svaki sustav za uklanjanje dima izrađuje se raspored. Održavanje. Upute za planirano održavanje daju proizvođač i instalater sustava.

Pravodobno održavanje eliminira mogućnost kvara protupožarne ventilacije u najkritičnijem trenutku. Tijekom provjere sustava možete pravovremeno identificirati probleme i ukloniti ih te zamijeniti neke elemente kompleksa modernijom opremom.

Održavanje se provodi mjesečno i kvartalno. Jednom mjesečno obavljaju se sljedeći radovi:

• ispitivanje tehničko stanje i performanse alarma;
• tehnička dijagnostika uređaja;
• provjera pričvršćivanja i vanjska procjena stanja ventila i opreme;
• rješavanje problema.

Tromjesečni pregled uključuje sljedeće aktivnosti:

Rezultati svakog pregleda moraju se evidentirati u dnevnik na propisanom obrascu.

Sa sigurnošću se može reći da je sustav za odimljavanje ključan za zaštitu ljudi tijekom požara. Razvoj i konfiguracija sustava određuju se u fazi projektiranja, oprema mora biti certificirana, a upravljanje i održavanje kompleksa moraju biti u skladu s utvrđenim standardima Ruske Federacije.

Koristi se za brzo uklanjanje proizvoda izgaranja iz prostorija, dopuštajući učinkovito gašenje požara i čišćenje evakuacijskih ruta za uklanjanje ljudi.

Takve zadaće karakterizira visoka odgovornost jer su u pitanju životi ljudi i sigurnost vrijedne imovine ili opreme. Stoga su zahtjevi za zračne kanale kroz koje se odvode dim i plinovi nastali tijekom požara prilično strogi. Oprema mora osigurati punu izvedbu svojih funkcija i isključiti mogućnost kvarova ili kvarova. Kvaliteta, karakteristike ili drugi parametri sustava za uklanjanje dima regulirani su SNiP-om, budući da uvjeti rada zahtijevaju strogu standardizaciju svih elemenata i komponenti.

Što uključuje sredstva za uklanjanje dima, igra odgovornu i vitalnu ulogu. Radni uvjeti kanala za odvod dima su složeni i sadrže obilje čimbenika negativnog utjecaja:

• Toplina

• Prisutnost agresivnih proizvoda izgaranja

Dodatni čimbenik koji negativno utječe na performanse sustava je nisko opterećenje - većinu vremena protupožarni kanal miruje, što stvara mogućnost pojave stranih tijela unutar kanala. Za učinkovito uklanjanje, preraspodjelu ili prekid protoka, koriste se specijalizirani zračni kanali, čiji materijal i premaz osiguravaju propisane performanse pri visokim temperaturama (otpornost na vatru određena SNiP-om).

S gledišta dizajna, kanali za uklanjanje dima ne razlikuju se od konvencionalnih ventilacijskih kanala, ali složeni i teški radni uvjeti postavljaju povećane zahtjeve za razinu nepropusnosti - svi kanali ugrađeni su u "P" (nepropusno) ili "N" ( normalni) dizajn - za zgrade s niskom razinom opasnosti od požara ili niskim potencijalom dima.

Osim toga, uzimajući u obzir odgovornost i složenost radnih uvjeta sustava, povećani su zahtjevi za materijal - koriste se zavareni zračni kanali od pocinčanog ili niskougljičnog čelika debljine od 0,9 do 3 mm (debljina uzima se na temelju uvjeta rada zavarivanja).

Zračni kanali od crnog čelika imaju poseban premaz koji služi kao zaštita od korozije i povećava otpornost materijala na visoke temperature (zaštita od požara). Zavarivanje se provodi metodom električnog kontakta, zračni kanali od ugljičnog čelika najprikladniji su za ovu metodu spajanja materijala i daju najveću gustoću. Dijelovi su međusobno povezani pomoću prirubnica.

Mišljenje stručnjaka

Inženjer grijanja i ventilacije RSV

Fedorov Maksim Olegovič

Pažnja! Za prostorije s niskim stupnjem opasnosti od požara mogu se koristiti kanali od pocinčanog čelika sa šavnim spojem.

Vrste i karakteristike

Prema obliku presjeka postoje:

• Krug. Oni su okrugla cijev. Smatraju se učinkovitijim i ekonomičnijim te omogućuju čvršću ugradnju. Prema SNiP-u, prilikom izvođenja projektantski rad Prvo treba razmotriti okrugle vrste kanala.

• Pravokutan. Manje ekonomični, imaju niske aerodinamičke performanse i više visoka razina buka. Istodobno, vizualno izgledaju kompaktnije i bolje se uklapaju u volumen soba ili hodnika.

Najčešći zračni kanali izrađeni su od crnog čelika - ako su svi tražene karakteristike oni su jeftiniji, što je važan argument u velikom industrijsko poduzeće. Osim toga, radni uvjeti sustava za zaštitu od dima najčešće ne podrazumijevaju stalni rad. Zračni kanali izrađeni su od ugljičnog čelika visoke čvrstoće zavareni spoj, sposobni su osigurati potrebnu gustoću kanala za odvod dima, što eliminira curenje proizvoda izgaranja.

Zaštita od požara je premaz koji smanjuje razorne učinke visokih temperatura na materijal. Prema zahtjevima SNiP-a, površina zračnih kanala mora imati premaz koji je otporan na transportirani medij.

U slučaju požara, temperatura ispušnih plinova može doseći visoke vrijednosti, stoga je uvjet za rad kanala namijenjenih za prostorije s visokim stupnjem opasnosti od požara sposobnost da izdrže temperaturu od 600 ° C za 0,75 sati (45 minuta). Osim premazivanja koriste se raznih materijala, naslagano sa vani kutije koje štite materijal od vanjskih agresivnih utjecaja. određeno razinom opasnosti prostora, kao i sastavom zapaljivih tvari prisutnih u blizini.

Oblikovani proizvodi

Oblikovani proizvodi za kanale za odvod dima obavljaju iste funkcije kao i za sve konvencionalne sustave - daju mogućnost spajanja, promjene smjera i grananja ventilacijskih kanala. Primjenjuju se sljedeći elementi:

• Povlačenje. Mijenja smjer kanala. Moguća izrada u više varijanti od 15° do 90°.

• Stub. Hermetički zatvara krajnji dio kanala.

• Tee. Element za spajanje jednog zračnog kanala na drugi. Ugrađeni u kanalni otvor, postoje mogućnosti spajanja pravokutnih s okruglim ili pravokutnim vodovima u svim varijantama.

• Tranzicija. Primjenjuje uzdužna veza kanali koji imaju različitog promjera ili bočne dimenzije.

• Križ. Kombinira poprečne niti zračnih kanala u jednu mrežu.

• Patka. Element koji povezuje kanale koji se međusobno ne podudaraju duž uzdužne osi. Uglavnom, izrađuje se po narudžbi, jer je nemoguće unaprijed osigurati sve moguće mogućnosti povezivanja.

svi oblikovani elementi Dostupan u okruglom i pravokutnom dizajnu (ili u kombinaciji jedan s drugim). Za sustave za odvod dima, oblikovani elementi podliježu istim zahtjevima kao i ravni zračni kanali - u pogledu materijala i načina izrade te prisutnosti zaštitnog premaza. Spojevi elemenata izrađeni su s visokim stupnjem gustoće, za što se koristi posebno vatrootporno brtvilo.

Kanali za odimljavanje jedan su od najkritičnijih elemenata. Teški radni uvjeti, visoke temperature a agresivni učinci produkata izgaranja mogu brzo oštetiti neprikladnu opremu. Osim toga, većinu vremena oprema miruje, što može negativno utjecati na njezin rad u kritičnim situacijama. Visoki tehnički zahtjevi i velika odgovornost sustava zahtijevaju točne proračune, pravi izbor i strogu usklađenost sa zahtjevima SNiP-a u odnosu na sve parametre zračnih kanala sustava za uklanjanje dima.

Kako radi?

C.O.K. N 7 | 2005. godine Kategorija: GRIJANJE I PTV
"Regionalna tvrtka za proizvodnju cijevi i peći "GALS""

Komparativna analiza sustavi za uklanjanje dima.

Trenutno autonomni sustavi grijanja postaju sve rašireniji, koji u pravilu koriste kotlove s niskim temperaturama dimnih plinova. Pitanja povećanja učinkovitosti i smanjenja emisija štetnih tvari postaju sve aktualnija. Drugo važno pitanje je sigurnost požara čađe u sustavima za uklanjanje dima kamina i drugih generatora topline na kruta goriva. Kao rezultat toga, glavni čimbenici uklanjanja plina pretrpjeli su značajne promjene.

Za moderni sustavi Sustave za odimljavanje karakteriziraju:

niža temperatura dimnih plinova;

visok sadržaj vodene pare (zbog prijelaza na tekuće ili plinovito gorivo);

visoka temperatura rosišta (zbog visokog sadržaja CO2);

širok raspon temperatura dimnih plinova zbog kontrolirana tehnologija rad sustava grijanja.

U tom smislu, stari (cigleni) dimni sustavi postaju neprikladni za upotrebu u modernim kotlovnicama, jer:

nedovoljno brzo zagrijavanje zidova dimnjaka dovodi do stvaranja kiselih taloženja u deblu dimnjaka, uništavajući ga;

poprečni presjek dimnog kanala nije uvijek razmjeran onom potrebnom za sustav;

stvaranje čađe se povećava zbog hrapavosti površine.

Uzimajući to u obzir, za moderne dimne sustave postavljaju se sljedeći zahtjevi:

otpornost na vatru;

otpornost na kiseline;

stegnutost;

brzo zagrijavanje zidova dimnjaka;

dobra toplinska izolacija strukture;

brzina i jednostavnost instalacije;

glatka površina kanala.

Modularni dimnjaci od keramike i od nehrđajućeg čelika.

Po tipu moderno dimnjaci dijele se na:

jednokružni (neizolirani) - koriste se kao obloge u dimnjaku od opeke;

dvostruki krug (izolirani) - sastoje se od dva sloja: unutarnjeg i vanjskog, između kojih se nalazi izolacija (sloj bazaltne vune), što omogućuje smanjenje stvaranja kondenzacije;

kombinirani “produkti izgaranja zraka” (LAS) - koristi se s kotlovima s zatvorena kamera izgaranje, unutarnji krug služi za uklanjanje produkata izgaranja, a vanjski krug služi za dovod zraka u generator topline. Modularni dimnjaci su jednostavni i lagani za montažu, dugotrajni i estetski dopadljivi, što ih čini nezamjenjivim pri ugradnji uz bilo koji generator topline.

Tehničke karakteristike materijala koji se koriste za izradu modularnih dimnjaka:

profilirana keramika - debljina 6–14 mm, otporna na kiseline, otporna na toplinu 1500°C (vraća sve karakteristike nakon paljenja čađe);

nehrđajući čelik AISI 316 TI (1.4571) - debljina 0,5–2 mm, otporan na kiseline, otporan na toplinu 1000°C;

nehrđajući čelik AISI 316 L (1.4404) - debljina 0,4–2 mm, otporan na kiseline, otporan na toplinu 1000°C;

nehrđajući čelik AISI 304 TI (1.4301) - debljina 0,5 mm, otpornost na toplinu 700°C;

mineralno bazaltno vlakno ROCKWOOL, vatrootpornost - 1100°C, kemijski postojana, ekološki prihvatljiva, debljina 25-100mm.

Glavni kriteriji odabira

Za dimnjake kotlovnica koje rade na plin ili dizelsko gorivo, važno je usporediti sustave u smislu otpornosti na kiseline i nepropusnosti plina. Za sustave od nehrđajućeg čelika - prema debljini i kiselootpornosti materijala unutarnje cijevi - prema silaznom redoslijedu pokazatelja kvalitete: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), kao i prema na debljinu i kvalitetu izolacije. Kvalitetne karakteristike dimnjaka su prioritetni kriterij odabira.
Keramička profilirana cijev je otporna na kiseline usporediva s najboljim čelicima. Korištenje brtvila pri lijepljenju elemenata cijevi dimnjaka omogućuje nam da osiguramo visoku plinsku nepropusnost sustava, pogodnu za uvjete s viškom tlaka. Tehnologija proizvodnje cijevi je također važna, što omogućuje da kanal bude ravnomjeran, bez sužavanja na spojevima.
Treba napomenuti da se pri radu cijevi od nehrđajućeg čelika bilo kojeg proizvođača koji se koriste s generatorima topline na kruto gorivo postavlja pitanje statičke stabilnosti i deformacije kanala dimnjaka kada se zapali čađa i kasnijeg rada sustava dimnjaka.
U ovom slučaju, za keramičke cijevi neporeciva prednost, iako mnogi instalateri i građevinari izbjegavaju njihovu upotrebu, jer je vrijeme potrebno za montažu duže nego za montažu inox dimnjaka.
Nemoguće je ne primijetiti važnost takvog kriterija kao što je radna temperatura i, s tim u vezi, otpornost na toplinu dimnih sustava. Pojavom keramičkih sustava proizvođača Schiedel na tržištu izoliranih dimnjačkih sustava, nastala je izravna konkurencija između keramike i nehrđajućeg čelika kao materijala za izradu dimnjaka, a pozicija keramičkih dimnjaka značajno je ojačala u U zadnje vrijeme zbog pojave na tržištu univerzalnog UNI sustava, cjenovno usporedivog s nehrđajućim dimnjacima, ali s prednostima pri korištenju s generatorima topline na kruta goriva.

Usporedimo glavne sustave proizvođača dimnjaka

Schiedel

Tvrtka Schiedel jedna je od najpoznatijih dimnjačarskih tvrtki u Europi koju je 1946. godine osnovao senator Friedrich Schiedel u Erbachu (Njemačka). Danas Schiedel pripada međunarodnom koncernu LAFARGE i najveći je svjetski proizvođač keramičkih dimnjačkih sustava. Tvrtka je razvila mnoge tehničke inovacije.
Osnovu proizvodnog programa tvrtke čine keramički dimnjački sustavi izrađeni od šamota. Najsvestraniji sustav izolacije dimnjaka UNI s ventilacijom sastoji se od tri komplementarne komponente sustava:

visokokvalitetna unutarnja cijev od šamota s najpovoljnijim kretanjem strujanja krug, spajanje cijevi pomoću nabora za maksimalnu stabilnost i gustoću;

savršeno uklopljene profilirane izolacijske ploče visoke čvrstoće;

kamene ljuske izrađene od laganog betona, precizno odgovaraju zadanim dimenzijama i imaju optimalan presjek ventilacijskih kanala s aerodinamičkog gledišta, koji štite izolaciju od vlage.

Kamene betonske ljuske mogu biti opremljene višenamjenskim kanalima koji služe kao ventilacijske osovine, a također omogućuju postavljanje kabela, antena i inženjerske opreme u njih. Posebno dizajniran sustav dimni kanali Schiedel QUADRO ne samo da dovodi zrak za izgaranje potreban za izgaranje do mjesta izgaranja, već i sigurno uklanja produkte izgaranja. QUADRO sustav - Najbolja odluka za odvod dimnih plinova u stambenoj zgradi. Schiedel QUADRO - novi plinsko-zračni dimnjački sustav (međunarodno označen LAS sustav) ima glavna prednost: Ušteda energije postiže se procesom izmjene topline između plina i zraka.
Za ugradnju dimnjaka u već izgrađenu kuću Schiedel preporuča dimnjački sustav KERASTAR . Pruža savršenu kombinaciju keramičkog dimovodnog kanala, izolacije od mineralnih vlakana i laganog omotača od nehrđajućeg čelika. Unutarnja profilirana cijev od visokokvalitetne keramike otporna je na izgaranje, koroziju i kiseline. Zahvaljujući sustavu spajanja pomoću stezaljki od nehrđajućeg čelika, postiže se jednostavna i brza montaža. Vanjska školjka ima spektakularan izgled i stoga ne zahtijeva dodatnu doradu. Korištenje unutarnje keramičke cijevi omogućuje korištenje kruto gorivo. Sigurna udaljenost od zapaljivih građevinske strukture je samo 5 cm Tvrtka daje 30 godina jamstva na unutarnju keramičku cijev.
Za rekonstrukciju kanala od opeke stručnjaci Schiedela stvorili su sustav profiliranih keramičkih cijevi KERANOVA , koji se može koristiti kako za kotlove (i one s nadtlakom), tako i za peći ili kamine, a posebna prednost ovog sustava je mogućnost ugradnje potrošača na bilo kojoj razini, neovisno o elementima dimnjaka. Tanak profilirani zid omogućuje vam smanjenje vremena zagrijavanja cijevi i čini ga usporedivim sa sustavima od nehrđajućeg čelika.

Glavna prednost Schiedel keramičkih dimnjaka je njihova visoka svestranost (mogućnost rada s bilo kojom vrstom goriva i bilo kojom vrstom opreme za grijanje, pouzdanost, sigurnost i trajnost).
Glatka, okrugla unutarnja površina šamotne cijevi, kvalitetna izolacija i pravilan odabir promjera jamče siguran odvod dimnih plinova kroz krov. Schiedel dimnjački sustavi s keramičkim cijevima jednostavni su za ugradnju.

Potvrda o sigurnosti od požara VNIIPO RF za keramičke sustave. Potvrda o sukladnosti s GOST-om Ruske Federacije. Sanitarno-epidemiološki certifikat za Schiedel proizvode.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG ima povijest dužu od jednog stoljeća - od svog nastanka 1898. do danas. Danas proizvodni program njemačkog proizvođača uključuje:

dimovodni kanali s jednom stijenkom i dvostrukom stijenkom od zrcalnog nehrđajućeg čelika promjera od 80 do 600 mm i patentiranim sustavom spajanja Alkon;

uređaji za upijanje buke;

toplinski ventili za ispušne plinove;

graničnici protoka i ventili za dovod zraka za izgaranje za sve vrste kotlova za grijanje, blok termoelektrane, ložišta s temperaturom ispušnih plinova do 600°C na plin, dizel i kruta goriva.

Raab sustavi za odvod dimnih plinova dizajnirani su za korištenje s: kotlovskim instalacijama; instalacije kondenzacijskih kotlova; BTES; generatori struje za hitne slučajeve; na pekarske peći.
Načini rada Raab sustava za odvod dimnih plinova: s nadtlakom; pod pražnjenjem.

Glavne karakteristike Raab sustava za odvod dimnih plinova uključuju:

1. Gustoća plina - do 5000 Pa;

2. Područje brtvljenja je 20 puta veće od normalnog spoja.
Vertikalni presjek je samobrtveni sustav. U horizontalnom dijelu, elementi se povlače zajedno s posebnim stezaljkama;

3. Otpornost na toplinu - do 600°C;

4. Metalna brtva. Ne postoje brtve od umjetnih materijala (guma, kaučuk i sl.), koje su u pravilu mnogo manje otporne na toplinu. Toplinska izolacija 30 mm od nezapaljivih mineralnih vlakana.

5. Brzina instalacije. Nema potrebe za učvršćivanjem svih spojeva statičkim stezaljkama - svaki element se umetne zasebno, na vrh se stavi plastični poklopac, te se zadaju 3-4 lagana udarca čekićem u smjeru spajanja, što rezultira stožaste površine elementi su čvrsto pritisnuti jedan uz drugi.

6. Otpornost na koroziju. Svi elementi dimovodne cijevi izrađeni su od kiselootpornog nehrđajućeg čelika 1.4404 i 1.4571 proizvedenog u Njemačkoj. Svaki element ima kapilarni čep. Kontinuirana toplinska izolacija jamči odsutnost temperaturnih promjena.

7. Unutarnji promjeri dimovod od 80 do 1200 mm.

Protupožarni certifikat za izolirani dimovodni kanal DW Alkon. Protupožarni certifikat za jednostjenski dimovodni kanal EW/FU. Sanitarna i epidemiološka potvrda za Raab proizvode.

Bofill

Španjolska tvrtka F.F. Bofill ima stotine godina iskustva u proizvodnji cijevi za dimnjake. Tvornica se nalazi u Barceloni, proizvodi se isporučuju samo u Španjolsku i Rusiju. U Rusiji se dimnjaci tvrtke već dugo uspješno koriste. Proizvodi tvornice koji se isporučuju na rusko tržište mogu se podijeliti u četiri glavne kategorije:

1. Dimnjaci s dvostrukom stijenkom

Unutarnja stijenka cijevi izrađena je od nehrđajućeg čelika AISI 316 debljine 0,4 mm, a sve komponente izrađene su od nehrđajućeg čelika AISI 304 debljine 0,5 mm. Izolacijska izolacija izrađena je od gustog bazaltnog vlakna ROCKWOOL debljine 30 mm. Radna temperatura dimnjaka s dvostrukom stijenkom je 500°C. Moguće je kratkotrajno zagrijavanje cijevi do 700–750°C. Sustav dvokružni dimnjaci zadržava sve radne karakteristike na temperaturama do 500°C. Dvokružni dimnjački sustav zadržava sve radne karakteristike na temperaturama okoliš do –50°C. Preporuča se za korištenje u zatvorenom i otvorenom prostoru.

2. Jednostjenski dimnjaci

Također izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304 debljine 0,5 mm. Radna temperatura jednostjenski dimnjak - do 450°C. Preporuča se kao umetak u zidani dimnjak i kao dio unutarnjeg dimnjaka isključivo za plinsko gorivo.

3. Emajlirani dimnjaci

Emajlirane cijevi izrađen od ugljičnog čelika, obložen glazurom otpornom na toplinu. Radna temperatura - 900°C. Preporuča se za kotlove na kruta goriva i kamine kao unutarnji priključni vod.

4. Fleksibilni dimnjaci

Na ruskom tržištu najčešće korišteni fleksibilni plinovod je Lisflex, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 316. Koriste se u dimnjacima jako zakrivljenih konstrukcija ili kao umetci u dimnjaku od opeke. Dimnjaci iz F.F. Bofill se pokazao na ruskom tržištu kao jedan od najjeftinijih i najlakših za ugradnju.

Glavni nedostatak cijevi F.F Bofill, i jednoslojni i izolirani - sužavanje cijevi na spoju i nepostojanje jednostijenih elemenata od čelika AISI 316, što ograničava upotrebu kombiniranih sustava (jednoslojni/dvoslojni) za kotlove na dizelsko gorivo.

Baltvent

Baltvent LLC, Kaliningrad, specijalizirana je za proizvodnju dodatakaizolirani dimnjaci, kao i umeci Za dimnjaci od opeke. Opremu tvornice proizveli su vodeći proizvođači Zapadne Europe (Njemačka, Švedska, Austrija). Materijal unutarnje cijevi je čelik otporan na kiseline AISI 316 L, debljine 0,5–1,5 mm. Promjeri cijevi koje proizvodi tvornica su 80-1000 mm.
Kao izolacija u dvokružni dimnjaci koristi se mineralna vuna s pocinčanom mrežom, kemijski otporna, ekološki prihvatljiva. Posebna tehnologija proširenje zvona omogućilo je izradu unutarnjeg kanala bez sužavanja gotovo idealnog oblika.
Danas je tvornica prva u Rusiji koja je počela proizvoditi cijevi promjera preko 1000 mm. Širok raspon promjera i debljina unutarnje cijevi omogućio je to zaštitni znak jedan od najčešćih dimnjaka domaće proizvodnje. Po prvi puta na skladištu su ovalne cijevi i komponente za sanaciju zidanih dimnjaka. Baltvent dimnjaci također privlače kupce zbog svoje niske cijene i jednostavnosti ugradnje.

Potvrda o sukladnosti. Potvrda o sigurnosti od požara za izolirani dimnjak. Potvrda o sigurnosti od požara za jednoslojni dimnjak. Sanitarna i epidemiološka potvrda za Baltvent proizvode.

Rosinox

Još jedna ruska tvrtka koja uspješno ulazi na tržište je Rosinox. Sjedište tvrtke je u Klinu, Moskovska regija.
Tvrtka Rosinox proizvodi dimnjake od nehrđajućeg čelika AISI 304, AISI 316 L koristeći uvoznu opremu i uvozne sirovine.
Rosinox dimnjaci su podijeljeni u serije izolirani - "Termo" i neizolirani - "Mono". Izolirana obloga dimnjaka izrađena je od nezapaljivih bazaltnih vlakana visoke gustoće.
Visoka kvaliteta spoja utičnica čini ugradnju ovih dimnjaka svjetlosne cijevi i pouzdan. Prednosti su usporedive s dimnjacima tvrtke Baltvent.

Potvrda o sukladnosti. Potvrda o sigurnosti od požara za izolirani dimnjak. Potvrda o sigurnosti od požara za jednoslojni dimnjak. Sanitarno-epidemiološki certifikat za Rosinox proizvode.

Trankol

Tvornica Trankol ima solidno iskustvo u proizvodnji inox cijevi i komponenti za dimnjake. Po liniji proizvoda najusporediviji je s F.F. Bofill, ali ima šavni šav, što nedvojbeno ograničava njegovu upotrebu u sustavima s visokim prekomjernim tlakom, iako su tolerancije pristajanja i izoliranih i jednokružnih cijevi mnogo bolje od onih F.F. Bofill. Glavni proizvodi su cijevi za velike i velike kotlovnice srednje snage. Na plinskom gorivu promjeri su 300–500 mm. Izdan jednoslojni sustav održavanja i izolirani TD. Trankol je jedan od prvih ruske tvrtke, koji je razvio AutoCAD katalog za dizajn.

Potvrda o sukladnosti. Potvrda o sigurnosti od požara. Sanitarna i epidemiološka potvrda za Trankol proizvode.