Izvan prozora je prohladna jesenska večer, au kaminu vatra gori, a soba je ispunjena vrlo posebnom toplinom ... Da bi ova seoska idila postala stvarnost, potreban vam je kompetentno dizajniran i instaliran dimnjak , čega se, nažalost, često posljednje sjetimo.

Stupanj pouzdanosti i učinkovitosti dimnjaka uvelike ovisi o uređajima za grijanje koji su na njih priključeni i obrnuto. Stoga, za svaku vrstu kamina postoji najbolja opcija dimnjak.

Vrlo različiti kamini

I na kraju, posljednja vrsta su kaminske peći. Glavna karakteristika takvih uređaja, koja ih čini sličnim pravoj peći, je prisutnost ugrađenog dimnog kanala, kroz koji se dimni plinovi hlade na prilično nisku temperaturu. S tim u vezi, javlja se potreba za masivnim zidanim ili dobro izoliranim modularnim dimnjakom.

Napravite mjesta za dim!

Etnografski dodiri

Kuće korejskih doseljenika u regiji Ussuri bile su opremljene vrlo egzotičnim dimnjacima. Ovako ih je opisao V. K. Arsenjev: “Unutra... nalazi se glineni kanal. Zauzima više od pola sobe. Prolaze ispod kanala dimnjaci, zagrijavanje podova u sobama i širenje topline po cijeloj kući. Dimni kanali vode se van u veliko šuplje drvo koje zamjenjuje dimnjak.”

Neki narodi Povolžja i Sibira do 30. god. XX. stoljeća Čuval je bio široko rasprostranjen - zidno otvoreno ognjište s ravnim dimnjakom koji visi nad njim. Ognjište je bilo od kamena ili cjepanica obloženih slojem gline, a dimnjak od šupljeg drveta i tankih motki premazanih glinom. Zimi se čuvar grijao cijeli dan, a noću se začepila cijev.

Dimnjaci od opeke donedavno praktički nije bilo alternativa ni u urbanoj ni u ruralnoj gradnji. Budući da je svestran građevinski materijal, opeka vam omogućuje da mijenjate broj kanala dimnjaka i debljinu zidova (možete napraviti potrebna zadebljanja na mjestima gdje prolaze podovi i krovovi, kao i pri izgradnji uličnog dijela dimnjaka). Ako se slijede građevinske tehnologije, dimnjak od opeke je vrlo izdržljiv. Međutim, ima i nedostataka. Zbog značajne mase (cijev presjeka 260

Za postavljanje dimnjaka od opeke potrebni su vrlo visokokvalificirani graditelji. Koje su najčešće greške prilikom njegove izgradnje? Ovo je izbor nekvalitetne ili neprikladne opeke (slabo pečena pregrada ili zid); debljina zidanih spojeva veća od 5 mm; polaganje rubova; korištenje stepenastih ("nazubljenih") zidova na nagnutim područjima; nepravilna priprema otopine (na primjer, ako je omjer dijelova gline i pijeska odabran bez uzimanja u obzir sadržaja masti gline), nemarno cijepanje ili rezanje opeke; nepažljivo punjenje i spajanje zidanih šavova (prisutnost šupljina i dvostrukih okomitih šavova); polaganje cijevi u blizini konstrukcija od zapaljivih materijala.

Stanje cijevi od opeke zahtijeva stalno praćenje. Ranije je svakako bio bijeljen, jer je na bijeloj površini lakše uočiti čađu, što ukazuje na prisutnost pukotina.

Mišljenje stručnjaka

Cijev od opeke stoljećima vjerno služi čovjeku. Polaganje peći i kamina od ovog materijala gotovo je umjetnost. Paradoks je da tijekom razdoblja mise izgradnja seoske kuće kod nas je ta vještina pretrpjela ozbiljne štete. Posljedice "rada" brojnih nesretnih pećnjaka bile su tužne, a što je najvažnije, izazvale su nepovjerenje prema ložištima i dimnjacima od opeke. I zato su nastali i opstaju povoljni uvjeti promovirati tvornički gotove dimnjačke sustave na domaćem tržištu.

Aleksandar Žiljakov,
Voditeljica veleprodaje tvrtke Saune i kamini

Cijevi od nehrđajućeg čelika može se sa sigurnošću pripisati najrasprostranjenijoj vrsti dimnjaka danas. Željezo modularni sustavi imaju brojne neosporne prednosti. Glavni su mala težina, jednostavnost ugradnje, širok izbor cijevi različitih promjera i duljina, kao i oblikovani elementi. Čelični dimnjaci proizvode se u dvije verzije - jednokružni i dvokružni (potonji - u obliku "sendviča" od dva koaksijalne cijevi sa slojem nezapaljive toplinske izolacije). Prvi su namijenjeni za ugradnju u grijane prostorije, spajanje kamina na postojeći dimnjak, kao i za sanaciju starih zidanih cijevi. Drugi su gotovi konstruktivno rješenje, jednako prikladan za ugradnju dimnjaka unutar i izvan zgrade. Posebna vrsta dimovodnih kanala od nehrđajućeg čelika su fleksibilna rebrasta crijeva s jednom i dvostrukom stijenkom (bez toplinske izolacije).

Za proizvodnju jednokružnih dimnjaka i unutarnjih cijevi sendvič dimnjaka koristi se legirani čelični lim otporan na toplinu i kiseline (obično debljine 0,5-0,6 mm). Dimnjaci s jednim krugom izrađeni od ugljičnog čelika, obloženi izvana i iznutra posebnim crnim emajlom (takvi su dostupni, na primjer, u asortimanu Bofill, Španjolska), čak su i bolji od cijevi od nehrđajućeg čelika u otpornosti na toplinu; Također se ne boje kondenzacije, ali samo ako je premaz netaknut, što se lako ošteti (recimo, prilikom čišćenja dimnjaka). Životni vijek neobloženih cijevi od "crnog" čelika debljine 1 mm ne prelazi 5 godina.

Kućište (ljuska) sendvič cijevi obično je izrađeno od običnog (neotpornog na toplinu) nehrđajućeg čelika, koji se elektrokemijski polira na ogledalo sjaj, a neki proizvođači, kao što je Jeremias (Njemačka), nude bojanje emajlom u bilo kojoj boji po RAL ljestvici. Korištenje kućišta od pocinčanog čelika opravdano je samo kod postavljanja dimnjaka unutar zgrade. Izvana, takva cijev, ako se dimnjak aktivno koristi, neće dugo trajati: zbog povremenog zagrijavanja, korozija se pojačava.

Mišljenje stručnjaka

Nehrđajući čelici koji se koriste za izradu dimnjaka dijele se u dvije kategorije: magnetski ferit (u američki sustav ASTM standardi su AISI 409, 430, 439, itd.) i nemagnetski austenit (AISI 304, 316, 321, itd.). Prema našim ispitivanjima čelika AISI 409 (sastav: 0,08% C, 1% Mn, 1% Si, 10,5-11,75% Cr, 0,75% Ti), kritična vrijednost temperature u unutarnjoj cijevi izoliranog ulomka dimnjaka, pri kojoj učinak interkristalne korozije postao je vidljiv, bio je jednak 800-900

Aleksej Matvejev,
Voditelj komercijale poduzeća "NII KM"

Sloj toplinske izolacije u sendvič cijevima rješava tri problema odjednom: sprječava hipotermiju, što negativno utječe na propuh. dimni plinovi, ne dopušta da temperatura unutarnjih stijenki dimnjaka padne na točku rosišta i, konačno, osigurava vatrootpornu temperaturu vanjskih stijenki. Izbor izolacijskih materijala je mali: obično je to bazaltna vuna (Rockwool, Danska; Paroc, Finska) ili silikonska vuna (Supersil, "Elits", oboje - Rusija), perlitni pijesak (ali može se samo puniti tijekom ugradnje od dimnjaka).

Tako jako važna karakteristika dimnjak, kao i plinonepropusnost, ovisi o izvedbi spojeva cijevi, pa svaki proizvođač nastoji to dovesti do savršenstva. Tako je brtvljenje dimnjaka Hild (Francuska) osigurano centriranjem spojnica; Dvostruka prstenasta izbočina formirana na spoju stegnuta je stezaljkama uključenim u isporuku svakog modula. Raab dimnjaci imaju spoj u obliku stošca u kombinaciji s prstenastim rubom. U sustavima Selkirk (Velika Britanija) visoka gustoća plina može se postići zahvaljujući posebnom dizajnu stezaljke. Velika većina ugrađenih dimnjaka od nehrđajućeg čelika tradicionalan način, i ovdje puno ovisi o kvaliteti dijelova. Obično se gornji modul postavlja na donji, ali jednokružni, a kod vanjskog polaganja dvokružni moduli trebaju se spojiti umetanjem gornjeg u donji, što će izbjeći curenje kondenzata kroz spojeve.

Dimnjaci za kamine različitih karakteristika

* - pri korištenju tvrdog drva, ugljena kao goriva, kao i kod viška propuha, temperatura može premašiti navedenu vrijednost;
** - za kaminske peći od sapunice; za metal - do 400

Keramički dimnjaci- to su isti "sendviči", ali "kuhani" prema potpuno drugom receptu. Unutarnja cijev je keramički proizvod izrađen od šamotne mase, srednji sloj je neizmijenjena bazaltna vuna, vanjski sloj je izrađen od sekcija lagani beton ili ogledalo od nehrđajućeg čelika. Takve sustave na domaćem tržištu predstavlja tvrtka Schiedel (Njemačka).

Keramički dimnjaci otporni su na visoke temperature (do 1000

Keramički sustavi imaju i svoje nedostatke. Dimnjaci s betonskim kućištem imaju značajnu masu (1 linearni metar teži od 80 kg), mogu se koristiti samo kao glavni (samostojeći) i ne dopuštaju zaobilaženje prepreka. "Slaba karika" takvih dimnjaka je spojna točka. Proizvođači predviđaju korištenje metalnog modula (modula), koji ima kraći vijek trajanja i stoga će zahtijevati zamjenu u budućnosti, što se mora uzeti u obzir pri izgradnji kamina.

Raab dimnjaci s unutarnjom cijevi od nehrđajućeg čelika i betonskim kućištem:
s ventilacijskim kanalom(ima)
ili bez njega (b)

I na kraju, metal se ne kombinira dobro s keramikom jer ima visok koeficijent toplinskog rastezanja: oko perimetra čelične cijevi na mjestu gdje ulazi u keramičku, potrebno je ostaviti prilično velik (oko 10 mm) razmak, koji ispunjen je azbestnim užetom ili brtvilom otpornim na toplinu.

Međutim, visoka pouzdanost i trajnost keramički dimnjaci(tvorničko jamstvo je 30 godina, a stvarni vijek trajanja, prema proizvođačima, više od 100 godina) omogućuju nam da zatvorimo oči pred navedenim nedostacima. Štoviše, cijena Schiedelovih proizvoda sasvim je usporediva s cijenom uvezenih sustava od nehrđajućeg čelika - samo je komplet od prva tri metra dimnjaka, uključujući kolektor kondenzata, inspekciju, priključnu jedinicu i zaklopku, relativno skup. Na primjer, 10 m visok dimnjak Uni sustava s keramičkim cijevima promjera 200 mm bez ventilacijskog kanala košta oko 43 tisuće rubalja.

Usporedni trošak modula od nehrđajućeg čelika s dva kruga duljine 1000 mm, rub.

Koliko cijevi je točno?

Kontroverzno je pitanje mogućnosti spajanja dva kamina na jedan dimnjak. Prema zahtjevima SNiP 41-01-2003, „za svaku peć, u pravilu, treba osigurati poseban dimnjak ili kanal ... Dopušteno je spajanje na jedan dimnjak dvije peći smještene u jednom stanu na istoj etaži. Prilikom spajanja dimnjaka potrebno je u njima predvidjeti usjeke (srednje stijenke koje dijele dimnjak na dva kanala. - ur.) s visinom od najmanje 1 m od dna priključka cijevi." Što se tiče rezanja, to se može učiniti samo u dimnjaku od opeke. Ako je dimnjak modularan, dovoljno je koristiti T-cev za spajanje cijevi drugog ložišta na cijev prvog (ako dimovodni kanali imaju različitog promjera, zatim se manji prereže u veći), nakon čega je potrebno povećati presjek kanala. Koliko? Neki stručnjaci vjeruju da ako se planira istovremeni rad peći, tada se površina poprečnog presjeka određuje jednostavnim zbrajanjem. Drugi smatraju da je dovoljno "nabaciti" 30-50%, jer će se dva ložišta bolje zagrijati zajednička cijev i propuh će se povećati, ali to se odnosi samo na dimnjake s visinom većom od 6 m.

Pri spajanju dvije peći smještene na različitim katovima na jedan dimnjak, sve je mnogo kompliciranije. Praksa pokazuje da takvi sustavi funkcioniraju, ali samo uz pažljiv proračun i brojne dodatne uvjete (povećanje visine dimnjaka, ugradnja zaklopki nakon donjeg ložišta i na dovodnu cijev gornjeg, poštivanje redoslijeda loženja ili potpuno eliminiranje istovremenog rada, itd.).

Imajte na umu da se sve što je rečeno u ovom odjeljku odnosi samo na kamine sa zatvorenim ložištem. Otvoreno ložište je opasnije od požara i zahtijeva propuh, tako da ne dopušta nikakve "slobode" i zahtijeva izgradnju zasebnog dimnjaka.

Na ulici sa motkom, u kolibi sa stolnjakom

Slab propuh obično se javlja zbog pogrešaka u dizajnu dimnjaka. Želja da se to objasni nepovoljnim vremenskim uvjetima (promjene u atmosferski pritisak i temperatura zraka) je nerazumno, budući da kompetentna odluka uzima u obzir te čimbenike. Nabrojimo razloge slaba trakcija i njegovo periodično prevrtanje (odnosno pojava obrnutog potiska):

Mnogo je teže utvrditi uzrok u svakom konkretnom slučaju, jer često djeluje više čimbenika odjednom, od kojih niti jedan ne igra neovisnu ulogu. Za poboljšanje propuha potrebno je promijeniti dizajn dimnjaka, ponekad ne previše (na primjer, povećati debljinu toplinske izolacije na zadnjih jedan i pol do dva metra cijevi). Postoji i takav problem kao što je višak vuče. S tim se možete nositi pomoću vrata. Samo trebate osigurati njegovu instalaciju prije početka postavljanja dimnjaka.

Nema dima bez... vode

Glavni plinoviti produkti izgaranja goriva koja sadrže ugljik su ugljični dioksid i vodene pare. Osim toga, tijekom izgaranja, vlaga prisutna u samom gorivu (drvu) isparava. Kao rezultat interakcije vodene pare s oksidima sumpora i dušika, nastaju pare kiselina niske koncentracije koje se kondenziraju na unutarnjoj površini dimnjaka kada se ohlade na temperaturu ispod kritične (pri izgaranju drva - oko 50

Ako grijete kamin s vanjskim neizoliranim kaminom u hladnoj sezoni metalni dimnjak, količina kondenzata može se mjeriti u litrama po danu. Cijev od opeke je sposobna akumulirati toplinu, pa se ponaša drugačije: kondenzacija se stvara samo u fazi zagrijavanja cijevi (iako je to prilično dugo vremensko razdoblje). Osim toga, materijal djelomično apsorbira kondenzaciju, tako da potonji nije previše primjetan, što međutim ne sprječava da ima destruktivan učinak na zidanje. Ako je intenzitet gorenja nizak, a temperatura okoline niska, cigla se može ohladiti i ponovno će se početi stvarati kondenzacija. Ako je debljina izolacije nedovoljna i temperatura ispušnih plinova niska (ložište je prilagođeno dugo gorenje) kondenzacija se također može pojaviti u modularnom dimnjaku tipa "sendvič". Na ovaj ili onaj način, nemoguće je potpuno se riješiti kondenzata, samo trebate smanjiti njegovu količinu na minimum (glavno sredstvo za to je korištenje učinkovitije toplinske izolacije) i spriječiti curenje.

Dotakli smo se samo malog dijela problema povezanih sa suživotom dimnjaka i dima. Pokušati odgovoriti na sva pitanja koja vlasnici kamina imaju u jednom članku je nemoguć zadatak. Često je potreban individualni pristup, a kako stručnjaci napominju, ispravno rješenje Ponekad vam samo iskustvo i profesionalna intuicija mogu reći.

Uredništvo zahvaljuje tvrtkama Raab, Rosinox, Schiedel, Tulikivi, Maestro, NII KM, Saune i kamini, EcoKamin na pomoći u pripremi materijala.

Temperatura dimnih plinova i zraka ulaz u kolektor dima ne smije biti veći od 500° C. Volumen kolektora dima ne može se precijeniti (teško je stvoriti potreban toplinski napon u velikom kolektoru dima), ali se njegova veličina ne smije podcijeniti - u malom kolektor dima teško je stvoriti potrebni vakuum: neće se nositi s njim veliki iznos dimnih plinova i zraka. Svaki kamin ima svoj dimovodni sustav prema veličini. Unutarnje površine kolektora dima moraju biti glatke." Na razini prolaza moraju se postaviti hermetički zatvorena vrata za čišćenje s obje strane.

Kao što je gore navedeno, izgaranje goriva u kaminima događa se s višestrukim viškom zraka. Kamin nema ulazna vrata, put dima iz ložišta u prostoriju blokiran je stalnim strujanjem zraka usmjerenim iz prostorije prema ložištu pa kroz dimnjak u atmosferu.Da bi prošao cijeli ovaj volumen dimnih plinova i zraka, dimnjak mora imati dovoljan presjek s izuzetno glatkom unutarnjom površinom. Presjek dimnjaka mora odgovarati presjeku ulaznog otvora kamina. Poznato je da što je dimnjak viši, to je veći propuh koji se stvara u njemu. To treba uzeti u obzir, ali na temelju toga ne treba podcjenjivati ​​presjek dimnjaka.

Prema švedskim istraživačima, omjer površine poprečni presjek pravokutni dimnjak na području ulaznog otvora kamina s visinom dimnjaka od 5 m trebao bi biti 12 posto; s visinom dimnjaka od 10 m - 10 posto.

Moderni dimnjak nije samo cijev za uklanjanje proizvoda izgaranja, već inženjerska struktura o kojoj izravno ovisi učinkovitost kotla, učinkovitost i sigurnost cijelog sustava grijanja. Dim, povratna struja i na kraju vatra - sve to može nastati kao rezultat nepromišljenog i neodgovornog odnosa prema dimnjaku. Zato odabiru materijala, komponenti i postavljanju dimnjaka treba pristupiti ozbiljno. Glavna svrha dimnjaka je uklanjanje proizvoda izgaranja goriva u atmosferu. Dimnjak stvara propuh, pod utjecajem kojeg se u ložištu stvara zrak potreban za izgaranje goriva, a produkti izgaranja se uklanjaju iz ložišta. Dimnjak mora stvoriti uvjete za potpuno izgaranje goriva i odličan nacrt. Također mora biti pouzdan i izdržljiv, jednostavan za ugradnju i izdržljiv. Stoga odabir dobrog dimnjaka nije tako jednostavan kao što nam se čini.

Zidani dimnjaci i moderni kotlovi

Lokalni otpori u pravokutnom dimnjaku

Malo ljudi zna da je jedina stvar ispravan oblik dimnjak - cilindar. To je zbog činjenice da turbulencija formirana pod pravim kutom sprječava uklanjanje dima i dovodi do stvaranja čađe. Svi domaći dimnjaci su kvadratni, pravokutni i ravni trokutasti oblici ne samo da su skuplji čak i od čeličnog okruglog dimnjaka, već stvaraju puno problema, a što je najvažnije, mogu smanjiti učinkovitost najboljeg kotla od 95 do 60%

Okrugli presjek dimnjak

Stari kotlovi koji su radili bez automatske regulacije i s visokim temperaturama dimnih plinova. Zbog toga se dimnjaci gotovo uopće nisu hladili, a plinovi se nisu hladili ispod točke rosišta i zbog toga nisu oštećivali dimnjake, ali se pritom mnogo topline gubilo u druge svrhe. Osim toga, ova vrsta dimnjaka ima relativno nizak propuh zbog porozne i hrapave površine.

Moderni kotlovi su štedljivi, snaga im se regulira ovisno o potrebama grijane prostorije, pa stoga ne rade stalno, već samo u razdobljima kada sobna temperatura padne ispod zadane. Dakle, postoje periodi kada kotao ne radi, a dimnjak se hladi. Zidovi dimnjaka koji rade s modernim kotlom gotovo se nikada ne zagrijavaju do temperature iznad točke rosišta, što dovodi do stalne akumulacije vodene pare. A to zauzvrat dovodi do oštećenja dimnjaka. Stari dimnjak od opeke može se srušiti u novim radnim uvjetima. Budući da ispušni plinovi sadrže: CO, CO2, SO2, NOx, temperatura ispušnih plinova zidnih plinskih kotlova je dosta niska, 70 - 130 oC. Prolazeći kroz zidani dimnjak, ispušni plinovi se hlade i kada rosište dosegne ~ 55 – 60 oC, dolazi do kondenzacije. Voda nakupljena na stijenkama u gornjem dijelu dimnjaka uzrokovat će njihovo vlaženje, osim toga, prilikom spajanja

SO2 + H2O = H2SO4

nastaje sumporna kiselina, što može dovesti do uništenja opečnog kanala. Kako biste izbjegli kondenzaciju, preporučljivo je koristiti izolirani dimnjak ili ugraditi cijev od nehrđajućeg čelika u postojeći kanal od opeke.

Stvaranje kondenzacije

Na optimalni uvjeti rada kotla (temperatura ispušnih plinova na ulazu je 120-130°C, na izlazu iz ušća cijevi - 100-110°C) i grijanog dimnjaka, vodena para se odvodi zajedno s dimnih plinova prema van. Kada je temperatura na unutarnjoj površini dimnjaka ispod temperature rosišta plinova, vodena para se hladi i taloži na stijenkama u obliku sitnih kapljica. Ako se to često događa, zidanje opekom stijenke dimovodnih kanala i cijevi se natapaju vlagom i urušavaju, a na vanjskim površinama cijevi pojavljuju se crne smolaste naslage. U prisustvu kondenzacije, propuh naglo slabi, au sobama se osjeća miris paljevine.

Hlađenjem dimnih plinova u dimnjacima smanjuje se njihov volumen, a vodena para, ne mijenjajući masu, postupno zasićuje dimne plinove vlagom. Temperatura pri kojoj vodena para potpuno zasiti volumen ispušnih plinova, tj. kada je njihova relativna vlažnost 100%, je temperatura rosišta: vodena para sadržana u produktima izgaranja počinje prelaziti u tekuće stanje. Temperatura rosišta produkata izgaranja raznih plinova je 44 -61°C.

Stvaranje kondenzacije

Ako plinovi prolaze dimovodne kanale, jako se ohlade i snize svoju temperaturu na 40 - 50 ° C, tada se vodena para nastala kao rezultat isparavanja vode iz goriva i izgaranja vodika taloži na stijenke kanala i dimnjaka. Količina kondenzata ovisi o temperaturi dimnih plinova.

Hlađenju plinova i stvaranju kondenzacije pridonose i pukotine i rupe u cijevi kroz koje prodire hladan zrak. Kada je presjek cijevi ili kanala dimnjaka veći od potrebnog, dimni plinovi se polako dižu kroz njega i hladni vanjski zrak ih hladi u cijevi. Veliki utjecaj Površina stijenki dimnjaka također utječe na snagu propuha, što su glatkije, to je propuh jači. Hrapavost u cijevi pomaže smanjiti propuh i zadržati čađu. Nastanak kondenzacije ovisi i o debljini stijenki dimnjaka. Debeli zidovi se polako zagrijavaju i dobro zadržavaju toplinu. Tanje stijenke se brže zagrijavaju, ali slabo zadržavaju toplinu, što dovodi do njihovog hlađenja. Debljina zidova od opeke kroz koje prolaze dimnjaci unutarnji zidovi zgrada mora biti najmanje 120 mm (pola cigle), a debljina zidova od dima i ventilacijski kanali nalazi se u vanjskim zidovima zgrade - 380 mm (jedna i pol cigla).

Vanjska temperatura zraka ima velik utjecaj na kondenzaciju vodene pare sadržane u plinovima. U Ljetno vrijeme godine, kada je temperatura relativno visoka, kondenzacija na unutarnjim površinama dimnjaka je premala, budući da se njihovim stijenkama dugo hladi, pa vlaga trenutno isparava s dobro zagrijanih površina dimnjaka i ne dolazi do stvaranja kondenzata. U zimskom razdoblju, kada je vanjska temperatura negativna, stijenke dimnjaka se jako hlade i povećava se kondenzacija vodene pare. Ako dimnjak nije izoliran i jako je hladan, dolazi do pojačane kondenzacije vodene pare na unutarnjim površinama stijenki dimnjaka. Vlaga se apsorbira u stijenke cijevi, što uzrokuje vlaženje zidova. To predstavlja posebnu opasnost zimi, kada mraz uzrokuje stvaranje ledenih čepova u gornjim dijelovima (na ušću).

Zaleđivanje dimnjaka

Ne preporučuje se spajanje montiranih plinskih kotlova na dimnjake velikih presjeka i visine: propuh slabi i na unutarnjim površinama se stvara povećana kondenzacija. Stvaranje kondenzacije također se uočava kada su kotlovi spojeni na vrlo visoke dimnjake, budući da se značajan dio temperature dimnih plinova troši na zagrijavanje velike površine za apsorpciju topline.

Izolacija dimnjaka

Kako bi se izbjeglo prekomjerno hlađenje dimnih plinova i kondenzacija na unutarnje površine moraju se održavati dimni i ventilacijski kanali optimalna debljina vanjske zidove ili ih izolirati izvana: ožbukati, pokriti armiranobetonskim ili troskobetonskim pločama, pločama ili glinenim opekama.
Čelične cijevi moraju biti predizolirane ili izolirane. Svaki proizvođač pomoći će vam odabrati vrstu i debljinu izolacije.

Lijepa emajlirana peć znači i lijep emajlirani dimnjak.
Je li moguće ugraditi nehrđajući čelik?

Novi proizvod

Ovi emajlirani dimnjaci obloženi su posebnim sastavom visoke otpornosti na toplinu i kiseline. Emajl može izdržati vrlo visoke temperature dimnih plinova.

Na primjer, modularni sustavi dimnjaka "LOKKI" koje proizvodi tvornica u Novosibirsku "SibUniversal" imaju sljedeće podatke:

• Radna temperatura dimnjaka je 450°C, dozvoljeno je kratkotrajno povećanje temperature do 900°C.
• Sposoban izdržati temperaturu "vatre štednjaka" od 1160°C tijekom 31 minute. Iako je standard 15 minuta.

Temperatura dimnih plinova

U tablici smo prikupili pokazatelje temperature ispušnih dimnih plinova različitih uređaja za grijanje.

Nakon usporedbe postaje nam jasno da radna temperatura emajliranih dimnjaka 450°C nije prikladan za ruske peći i kamine na drva, peći za saune na drva i kotlove na ugljen, ali je ovaj dimnjak sasvim prikladan za sve druge vrste uređaja za grijanje.

U opisima dimnjačkih sustava "Zaključano" pa se izravno kaže da su namijenjeni za spajanje na bilo koje vrste uređaja za grijanje sa Radna temperatura ispušni plinovi od 80°C do 450°C.

Bilješka. Volimo zagrijati peć u sauni dok se ne užari. Da, čak i na duže vrijeme. Zbog toga je temperatura dimnih plinova tako visoka i zbog toga tako često dolazi do požara u kupalištima.
U tim slučajevima, posebno u peći za saune, možete koristiti čelik debelih stijenki ili cijev od lijevanog željeza kao prvi element nakon peći. Činjenica je da se glavni dio vrućih plinova hladi na prihvatljivu temperaturu (manje od 450 ° C) već na prvom elementu cijevi.

Što je caklina otporna na toplinu?

Čelik je izdržljiv materijal, ali ima značajan nedostatak - sklon je koroziji. Tako da metalne cijevi mogu izdržati nepovoljni uvjeti, premazani su zaštitnim spojevima. Jedna od mogućnosti zaštitnog sastava je caklina, a budući da govorimo o o dimnjacima, caklina mora biti otporna na toplinu.

Imajte na umu: emajlirani dimnjaci imaju dvoslojni premaz, metalna cijev prvo obložen temeljnim premazom, a zatim gornjim emajlom.

Kako bi se caklini dala potrebna svojstva, posebni aditivi se uvode u rastaljenu smjesu tijekom njezine pripreme. Osnova temeljnog i gornjeg emajla je ista; talina iz:

• Kvarcni pijesak;
• Kaolina;
• Potaša i niz drugih minerala.

Ali različiti dodaci koriste se za gornji i osnovni emajl. Metalni oksidi (nikal, kobalt i dr.) unose se u sastav tla. Zahvaljujući ovim tvarima, osigurava se pouzdano prianjanje metala na sloj cakline.

U caklinu premaza dodaju se oksidi titana i cirkonija, kao i fluoridi nekih alkalnih metala. Ove tvari pružaju ne samo povećanu otpornost na toplinu, već i čvrstoću premaza. A kako bi se premazu dodala dekorativna svojstva tijekom pripreme emajla za premaz, obojeni pigmenti se uvode u rastaljeni sastav

Materijal cijevi

Pažnja. Lagani metal tankih stijenki i mineralna vuna omogućuje vam da učinite bez instaliranja posebnog temelja za sustav dimnjaka. Cijevi se montiraju na nosače na bilo koji zid.

Oprema

U izvedbi s dvostrukom stijenkom prostor između cijevi ispunjen je mineralnom (bazaltnom) vunom koja se nezapaljivi materijal s talištem od više od 1000 stupnjeva.

Proizvođači i dobavljači emajliranih dimnjačkih sustava nude širok raspon komponenti:

• Cijevi su dvokružne i jednokružne.
• Grane su dvokružne i jednokružne.
• Majice.
• (zasuni) rotirajući s fiksacijom.
• Krovni rezovi - jedinice za prolaz krova.
• Stropni utori - jedinice za prolaz stropa.
• Kišobrani.
• Naslovi.
• Utikači.
• Prirubnice, uključujući ukrasne.
• Zaštitni zasloni.
• Pričvršćivači: stezaljke, nosači, čišćenje prozora.

Montaža

U svakom slučaju, počinjemo instalirati dimnjak "iz peći", od uređaj za grijanje, odnosno odozdo prema gore.

1. Unutarnja guma svakog sljedeći element ide unutar prethodnog elementa. Time se sprječava ulazak kondenzacije ili oborina bazaltna izolacija. A vanjska cijev, koji se često naziva školjka, stavlja se na prethodnu cijev.
2. Prema regulatornim zahtjevima sigurnost od požara, slijetanje cijevi (dubina mlaznice) mora biti najmanje pola promjera vanjske cijevi.
3. Spojevi su zapečaćeni stezaljkama ili montirani na konus. To određuje proizvođač dizajna. Za pouzdano brtvljenje postoje brtvila s radnom temperaturom od 1000°C.
4. Spojevi cijevi s T-komadama ili zavojima moraju biti pričvršćeni stezaljkama.
5. Nosači za zidnu montažu postavljaju se najmanje svaka 2 metra.
6. Svaki T-račvan je montiran na zasebnom potpornom nosaču.
7. Trasa dimnjaka ne smije imati horizontalne dijelove veće od jednog metra.
8. U prostorima gdje prolaze zidovi, stropovi i krovovi potrebno je koristiti elemente koji zadovoljavaju zahtjeve zaštite od požara.
9. Rute dimnjaka ne smiju doći u dodir s plinom, strujom i drugim komunikacijama.

U procesu instalacijski radovi mora se poduzeti razumna pažnja. Preporuča se koristiti samo gumirane alate, čime ćete izbjeći oštećenje cjelovitosti premaza cijevi (čips, pukotine). Ovo je vrlo važno, jer na mjestu gdje je caklina oštećena, počinje se razvijati proces korozije, uništavajući cijev.

Općenito, možemo reći da takvi dimnjaci imaju nedvojbene estetske prednosti u usporedbi s nehrđajućim. Ali nema tehničkih, operativnih ili instalacijskih prednosti.

Smanjenje temperature dimnih plinova može se postići:

Odabir optimalnih veličina i drugih karakteristika opreme na temelju potrebne maksimalne snage, uzimajući u obzir procijenjenu sigurnosnu marginu;

Intenziviranje prijenosa topline u tehnološki proces povećanjem specifičnog toplinskog toka (osobito korištenjem vrtložnih turbulatora koji povećavaju turbulenciju tokova radne tekućine), povećanjem površine ili poboljšanjem površina za izmjenu topline;

Povrat topline iz dimnih plinova pomoću dodatnog tehnološkog procesa (na primjer, zagrijavanje dodatne napojne vode pomoću ekonomajzera);

. ugradnja grijača zraka ili vode ili organiziranje predgrijavanja goriva pomoću topline dimnih plinova. Treba napomenuti da grijanje zraka može biti potrebno ako tehnološki proces zahtijeva visoka temperatura plamen (na primjer, u staklu ili proizvodnja cementa). Zagrijana voda može se koristiti za napajanje kotla ili u sustavima opskrbe toplom vodom (uključujući centralno grijanje);

Čišćenje površina za izmjenu topline od nakupljenih čestica pepela i ugljika kako bi se održala visoka toplinska vodljivost. Konkretno, puhala za čađu mogu se povremeno koristiti u zoni konvekcije. Čišćenje površina za izmjenu topline u zoni izgaranja obično se provodi dok je oprema zaustavljena radi pregleda i održavanja, ali u nekim slučajevima koristi se čišćenje bez zaustavljanja (na primjer, u grijačima u rafinerijama);

Osigurati razinu proizvodnje topline koja zadovoljava postojeće potrebe (ne prelazi ih). Toplinski učinak kotla može se prilagoditi, na primjer, odabirom optimalnog protoka mlaznica za tekuće gorivo odnosno optimalni tlak pod kojim se dovodi plinovito gorivo.

Mogući problemi

Smanjenje temperature dimnih plinova može, pod određenim uvjetima, biti u sukobu s ciljevima kvalitete zraka, na primjer:

Predgrijavanje zraka za izgaranje dovodi do povećanja temperature plamena i, kao rezultat toga, do intenzivnijeg stvaranja NOx, što može dovesti do prekoračenja utvrđenih standarda emisije. Provedba predgrijanja zraka u postojećim instalacijama može biti teška ili isplativa zbog prostornih ograničenja, potrebe za ugradnjom dodatnih ventilatora i sustava za suzbijanje NOx (ako postoji rizik od prekoračenja utvrđenih standarda). Treba napomenuti da metoda suzbijanja stvaranja NOx ubrizgavanjem amonijaka ili uree nosi rizik od ulaska amonijaka u dimne plinove. Sprječavanje ovoga može zahtijevati ugradnju skupih senzora amonijaka i sustava kontrole ubrizgavanja, i - u slučaju značajnih varijacija opterećenja - složeni sustav ubrizgavanje, koje omogućuje ubrizgavanje tvari u područje na odgovarajućoj temperaturi (na primjer, sustav od dvije grupe injektora instaliranih na različitim razinama);

Sustavi za pročišćavanje plinova, uključujući sustave za suzbijanje ili uklanjanje NOx i SOx, rade samo unutar određenog temperaturnog raspona. Ako propisi o emisiji zahtijevaju korištenje takvih sustava, suradnja sa sustavima za oporabu može biti teška i neisplativa;

U nekim slučajevima, lokalne vlasti postavljaju minimalnu temperaturu dimnih plinova na kraju dimnjaka kako bi osigurale odgovarajuću disperziju dimnih plinova i bez oblaka. Osim toga, tvrtke mogu na vlastitu inicijativu usvojiti takve prakse kako bi poboljšale svoj imidž. Opća javnost može protumačiti prisutnost vidljivog oblaka dima kao znak kontaminacije okoliš, dok se nepostojanje dima može smatrati znakom čistiju proizvodnju. Stoga, pod određenim vremenskim uvjetima, neka poduzeća (na primjer, postrojenja za spaljivanje otpada) mogu posebno zagrijavati dimne plinove prije ispuštanja u atmosferu, koristeći prirodni plin. To dovodi do nepotrebne potrošnje energije.

Energetska učinkovitost

Što je niža temperatura dimnih plinova, to je veća razina energetske učinkovitosti. Međutim, smanjenje temperature plinova ispod određene razine može izazvati probleme. Konkretno, ako je temperatura ispod točke kiselog rosišta (temperatura na kojoj dolazi do kondenzacije vode i sumporne kiseline, obično 110-170°C, ovisno o sadržaju sumpora u gorivu), to može dovesti do korozije metalne površine. To može zahtijevati upotrebu materijala otpornih na koroziju (takvi materijali postoje i mogu se koristiti u postrojenjima koja koriste naftu, plin ili otpad kao gorivo), kao i prikupljanje i obradu kiselog kondenzata.

Razdoblje povrata može se kretati od manje od pet godina do pedeset godina, ovisno o mnogim parametrima, uključujući veličinu postrojenja, temperaturu dimnih plinova itd.

Gore navedene strategije (s izuzetkom povremenog čišćenja) zahtijevaju dodatna ulaganja. Optimalno razdoblje za donošenje odluke o njihovoj uporabi je razdoblje projektiranja i izgradnje nova instalacija. Istodobno, ova rješenja moguće je implementirati iu postojećem poduzeću (ako postoji potreban prostor za ugradnju opreme).

Neke primjene energije dimnih plinova mogu biti ograničene zbog razlika između temperatura plina i energetskih zahtjeva. određena temperatura na ulazu u proces koji troši energiju. Prihvatljivi iznos ove razlike određen je ravnotežom između razmatranja uštede energije i troškova dodatne opreme potrebne za korištenje energije dimnih plinova.

Praktična izvedivost povrata uvijek ovisi o dostupnosti moguće primjene ili potrošača za obnovljenu energiju. Mjere za smanjenje temperature dimnih plinova mogu povećati stvaranje nekih onečišćujućih tvari.