Svaki građevinski ili popravni rad nemoguć je bez upotrebe univerzalnog građevinskog materijala - cementa različiti tipovi i marke. Toliko smo navikli na ovaj proizvod da uopće ne razmišljamo o problemu proizvodnje cementa. Je li moguće napraviti kod kuće i ne preplatiti?

Odmah odgovorimo na pitanje: je li moguće napraviti cement vlastitim rukama? imajući potrebna oprema i sirovine - cement možete dobiti kod kuće. U ovom trenutku u vremenu Ruska Federacija Vrlo su tražena mini postrojenja za proizvodnju cementa, kapaciteta oko 120.000 tona cementa godišnje. Nije ekonomski isplativo proizvoditi cement za jedno gradilište. Lakše je i jeftinije kupiti ovo potrebno građevinski materijal u tvornici ili trgovini.

Sastav cementa

Cement se dobiva dugotrajnim drobljenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod ravnomjernog pečenja prije sinteriranja homogene mješavine sirovina koja se sastoji od vapnenca i gline određenog sastava, osiguravajući prevlast kalcijevih silikata.

Kod mljevenja klinkera dodaju se dodaci: gips CaSO 4 2H 2 O za regulaciju vremena vezivanja, do 15% aktiv. mineralni dodaci(piritna pepel, dimna prašina, boksit, pijesak) za poboljšanje nekih svojstava i smanjenje troškova cementa.

Proizvodnja cementa u tvornicama

U ovom trenutku proizvođači cementa koriste tri tehnologije proizvodnje veziva:

• Mokra metoda.
• Suha metoda.
• Kombinirana metoda.

Važno je napomenuti da se koristi "suha" tehnologija stranih proizvođača cement: Egipat, Turska i Kina. Domaće tvornice cementa tradicionalno koriste "mokru" tehnologiju.

Suha metoda

Ovdje nema potrebe za korištenjem vode. Izvorni materijal (glina i vapnenac) drobi se posebnom opremom. Suše se i melju u fino brašno, miješaju pneumatski i služe za pečenje.

Cementni klinker nastao pečenjem drobi se na odgovarajuću frakciju, pakira i šalje u skladište gotovog proizvoda. Ova metoda omogućuje vam smanjenje troškova proizvodnje, ali karakterizira ga "kapricioznost" u pogledu homogenosti početnih materijala i ekološki je opasna opcija.

Mokra metoda

Neosporne prednosti ove metode leže u mogućnosti preciznog odabira sastava polaznog materijala uz visoku heterogenost polaznih komponenti: stijena, vrsta stijene itd. Početni materijal (mulj) je tekuća tvar koja sadrži do četrdeset posto vlage.

Prije izrade cementa, sastav mulja se podešava u posebnim tehnološkim bazenima. Nakon odležavanja sirovina u bazenu, žare se u posebnim rotacijskim pećima i potom drobe.

Mokra metoda zahtijeva veću potrošnju toplinske energije utrošene na sušenje sirovine. To značajno poskupljuje proizvodnju cementa, ali kvaliteta konačnog proizvoda ne trpi moguću heterogenost klinkera, kao kod mokre verzije.

Kombinirane metode

Ova tehnologija temelji se na mokrom tipu proizvodnje veziva. Međusupstanca se dehidrira posebnom tehnologijom. Klinker se granulira uz dodatak vode, nakon čega se žari i zatim drobi u jednu ili drugu vrstu cementa.

Među prednostima kombinirane metode proizvodnje cementa: visok prinos "upotrebljivog" cementa, mogućnost korištenja otpada iz metalurške industrije.

Kako se pravi bijeli cement?

Tehnologija proizvodnje bijelog cementa malo se razlikuje od tehnologije proizvodnje konvencionalnog "sivog" materijala. Kao i obični "sivi" materijal, bijeli cement se proizvodi suhom i mokrom metodom. Glavna razlika između tehnologije je pečenje sirovina na visokim temperaturama i brzo hlađenje u vodi.

Bijeli cementni klinker karakterizira se kao "nisko željezo" i sadrži u svom sastavu: mineralne dodatke, vapnenac, gips, soli i druge komponente. Kao sirovina za klinker koriste se karbonatne i glinene stijene (vapnenac, kaolinska glina, otpad od obogaćivanja, kvarcni pijesak).

U Ruskoj Federaciji, bijeli cement se proizvodi samo u jednom poduzeću - Holsim (Rus) SM LLC (do 2012., Shchurovsky Cement OJSC). Većinu bijelog cementa na rusko tržište isporučuju iz inozemstva sljedeće tvrtke: Holcim (Slovačka), Cimsa i Adana (Turska), AalborgWhite (Danska) i AalborgWhite (Egipat).

Glavna prednost bijelog cementa je njegova jedinstvena karakteristika - snježna bjelina, a glavni nedostatak je višestruko veća cijena u odnosu na obični "sivi" materijal.

Zaključak

Sada znate kako se proizvodi cement u tvornici u opći slučaj. Za informacije o tome kako pravilno napraviti cement u svim detaljima, slikama, dijagramima, tablicama i drugim suptilnostima, pogledajte specijaliziranu literaturu.

Bez ovog materijala nemoguće je zamisliti moderno gradilište. Već više od stotinu godina cement je omogućio izgradnju najjačih konstrukcija, koristi se za popravke, koristi se za ukrašavanje prostorija, ali malo ljudi razmišlja o tome od čega je cement napravljen.

Dakle, što je cement? Ovaj materijal je prah na bazi anorganskih spojeva. U interakciji s vodom, ovaj se prah počinje stvrdnjavati i dobiva snagu monolitnog, snažnog materijala, ispunjavajući unaprijed pripremljeni oblik.

Reakcija se događa kada se osigura dovoljno vlage. Nakon dobivanja snage, cementne konstrukcije mogu poslužiti Dugo vrijeme bez promjene osnovnih svojstava. Postrojenja koja se bave proizvodnjom ovog materijala nastoje se smjestiti u neposrednoj blizini izvora vađenja sirovina, budući da je obujam obrade i transporta materijala za proizvodnju cementa prilično velik.

Da biste razumjeli od čega se sastoji cement, dovoljno je pokazati kemijski sastav Cement koji se najviše koristi u građevinarstvu je Portland cement. Izrađuje se u sljedećim omjerima:

• kalcijev oksid - najmanje 60%;
• silicijev dioksid - ne manje od 20%;
• glinica - ne manje od 4%;
• željezni oksid - ne manje od 2%;
• magnezijev oksid - ne manje od 1%.

Formule ostalih vrsta cementa su slične, samo se količina svakog sastojka prilagođava.

Glavne karakteristike cementa

Građevinski materijali, uključujući cement, najčešće se ispituju na sukladnost sa sljedećim karakteristikama:

• Snaga. Da biste provjerili ovu karakteristiku, morat ćete izraditi betonski cilindar, koji se naknadno podvrgava ispitivanju kompresije. Trajanje izloženosti uzorku je najmanje 28 dana. Ovo je razdoblje potrebno da materijal u potpunosti dobije snagu. Nakon provjere i usporedbe pokazatelja u MPa, možete odrediti ocjenu ovog cementa, koji je označen: M200, M300, M400, M500, M600;

• Otpornost materijala na koroziju. Biti u vlažnom okruženju, betonske konstrukcije, ne tretirane specijalni spojevi, podložni su koroziji. Kako bi se uklonio ovaj proces, preporuča se korištenje posebnih aditiva pri izradi otopine za betoniranje. Isto vrijedi i za zaštitu od djelovanja aktivnih tvari i raznih kemikalija u kućanstvu. Za rad u agresivnim okruženjima i visokoj vlažnosti razvijena je posebna marka - pucolanski cement;
• Otpornost na mraz. Ova se karakteristika utvrđuje u ciklusima smrzavanja i odmrzavanja materijala, tijekom kojih on može zadržati svoja izvorna svojstva. Kada se vlaga smrzne u porama i mikropukotinama betonska baza dolazi do ekspanzije, što utječe na kvalitetu betona i dovodi do njegovog uništenja. Za jačanje strukture betona potrebno je koristiti posebne aditive koji omogućuju betonu da izdrži nagle promjene temperature. Aditivi se također koriste za organizaciju rada u zimsko vrijeme;
• Potražnja za vodom. Izraženo kao postotak u odnosu na ukupni volumen otopine potrebne plastičnosti. Maksimalna vrijednost potreba za vodom u portland cementu je 28%. Treba imati na umu da mješavina koja zahtijeva minimalnu količinu vode proizvodi jači i pouzdaniji beton, dok otopina zasićena vodom proizvodi strukturu poroznog betona, koju karakterizira niža čvrstoća;
• Postavljanje vremena. Ovaj pokazatelj je važan za organizaciju rada. Ne smije biti predug ili kratak kako ne bi ometao proces izlijevanja baze ili zidanja. Ova karakteristika regulirana je količinom gipsa u suhoj smjesi. Ako je volumen gipsa veći, vezivanje se odvija brže, ako je manji, sporije. Optimalno, proces vezivanja cementa odvija se unutar 10 sati, a početak vezivanja je unutar 40-50 minuta.

Vrste proizvoda prema području uporabe

Za izvođenje raznih vrsta radova potrebne su određene kvalitete rješenja. Široka primjena dobio Portland cement, koji se može koristiti za većinu vrsta radova. Ali za posebni uvjeti Potrebne druge marke:

• Bijeli portland cement. Ovaj materijal se odlikuje finijim mljevenjem i većim sadržajem gipsa. Koristi se za opremu samonivelirajućih podova, budući da bijeli cement omogućuje postizanje Visoka kvaliteta temelj i privlačan izgled. Ako je potrebno, u sastav cementa mogu se dodati različiti pigmenti, što omogućuje dobivanje obojene otopine.
• Portland cement otporan na sulfate. Dizajniran za izgradnju objekata izloženih opetovanoj izloženosti agresivnim i vlažnim sredinama. Ovaj materijal se koristi u proizvodnji pilota i stupova za mostove.
• Cement troske. Koristi se za lijevanje konstrukcija i elemenata namijenjenih za rad pod vodom ili u zemlji.
• Pucolanski cement. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na slatku vodu i koristi se za ugradnju hidrotehničkih objekata.
• Aluminasti cement. Ovaj materijal se koristi za izgradnju objekata koji rade u morska voda, kao i za popravke na niskim temperaturama.

Sirovine za pripremu

Nastoje planirati lokaciju proizvodnje cementa u blizini glavnih rezervi sirovina. Sirovine su prirodne stijene iskopane otvorena metoda. Dakle, od čega se pravi cement?

• Karbonatne stijene. Tu spadaju: kreda; školjke i drugi vapnenci; dolomit; lapor. U industrijska proizvodnja Uglavnom se koriste vapnenačke stijene. Ovaj materijal omogućuje povećanje učinkovitosti interakcije tijekom procesa pečenja.
• Glinene stijene. Tu spadaju: glina; glineni škriljevci; ilovače; les. Ovaj materijal je neophodan za postizanje plastičnosti smjese i koristi se uglavnom u proizvodnji cementa suhom metodom.
• Dodaci prehrani Za dobivanje određenih kvaliteta cementni mort, osnovnom sastavu potrebno je dodati tvari koje mogu prilagoditi svojstva materijala. Aditivi uključuju: glinicu; silicij; fluorit; apatiti.

Kako se priprema cement u proizvodnji

Glavne tvari od kojih se proizvodi cement su vapnenac i glina. Od ove dvije komponente, klinker se priprema na poseban način, koji se naknadno miješa s drugim dodacima koji određuju kvalitetu, marku i svojstva otopine. Obavezni aditivi uključuju: gips, dolomit, cementit.

U prirodi postoji klinker u čistom obliku - lapor, ali zbog malih rezervi ovog minerala može se koristiti u industrijsko mjerilo ne ide, pa domaći i strani proizvođači pripremaju klinker od tradicionalnih materijala.

Proizvodnja cementa podijeljena je u sljedeće faze:

• Za pripremu klinkera potrebno je temeljito izmiješati sastojke u posebnim bubnjevima velikog kapaciteta.
• U sljedećoj fazi pripremljena masa ulazi u pećnicu, gdje se peče 3-4 sata na temperaturi blizu jedne i pol tisuće stupnjeva. Kao rezultat toga, klinker se formira u obliku malih frakcija (do 5 cm u promjeru).

• Zatim se dobivena zrna klinkera usitnjavaju u bubnjevima pomoću kugličnih sita. Tijekom obrade materijala potrebno je postići praškasto stanje smjese.
• U završnoj fazi, potrebni aditivi dodaju se gotovom cementu i šalju na pakiranje u vreće ili lijevka.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa. Razlikuju se u tehnikama obrade klinkera.

1. Mokra metoda. Klinker se proizvodi od vode, krede i gline. Kao rezultat miješanja tvari u bubnju nastaje mokra masa - smjesa. Šalje se na pečenje, nakon čega se dobivene granule drobe i miješaju s potrebnim dodacima. Ova metoda se smatra prilično skupom, pa se sada češće koriste druge metode.
2. Suha metoda. Omogućuje smanjenje koraka miješanja gotova smjesa s dodacima, jer se cijeli proces svodi na pripremu, usitnjavanje i miješanje gotovih sastojaka. Ova tehnologija postaje sve popularnija jer može značajno smanjiti troškove proizvodnje i konačnu cijenu proizvoda.
3. Kombinirana metoda. Ova tehnologija koristi raznih oblika proizvodnja klinkera, kombinirajući faze proizvodnje koje se koriste u suhoj i mokroj metodi.

Kako napraviti cement kod kuće

Prije svega, vrijedi to odmah shvatiti kvalitetan proizvod Nećete ga moći nabaviti kod kuće ili u garaži. Nije dovoljno znati kako sami napraviti cement, jer ćete osim toga morati kupiti posebnu opremu ili uložiti maksimalne mišićne napore, što na kraju ispada prilično skupo i zamorno. Mnogo lakši za kupnju gotov proizvod u dućanu.

Najviše na jednostavan način dobiti rješenje prikladno za cementiranje kod kuće male pukotine, je priprema smjese na bazi sljedećih sastojaka: voda, vodena otopina vapna i kameni pepeo. Ove tvari se miješaju dok se ne dobije homogena, viskozna masa, koja se mora odmah upotrijebiti, jer rok trajanja ove otopine nije duži od dva sata.

Druge opcije samostalno napravljeno cement uključuje peć za pečenje materijala i mlin za mljevenje klinkera u prah.

Kako napraviti cementni mort

Za pripremu cementne žbuke trebat će vam sam cement, voda i punilo (za žbuke i žbuke za zidanje koristi se riječni ili kamenolomski pijesak).

Omjer sastojaka u otopini ovisi o upotrebi materijala, ali u većini slučajeva preporuča se koristiti formulu: 3 dijela pijeska na 1 dio cementa. Voda se dodaje na temelju potrebe da se dobije plastičnija ili viskoznija otopina.

Ako želite dobiti dizajn s višim karakteristike čvrstoće, povećati udio cementa. Ispravno je početi pripremati otopinu miješanjem suhih frakcija, a tek nakon dobivanja homogene mase počinju ulijevati vodu u malim obrocima, postupno postižući potrebnu konzistenciju.

S vodenim otopinama soli i drugim tekućinama stvara plastičnu masu, koja se zatim stvrdne i pretvori u kameno tijelo. Uglavnom se koristi za izradu betona i žbuke. Cement je hidrauličko vezivo i ima sposobnost dobivanja čvrstoće u vlažnim uvjetima, što se bitno razlikuje od nekih drugih mineralnih veziva (gips, vapno) koja stvrdnjavaju samo na zraku.

Cement za minobacači - kompozitni cement s niskim udjelom klinkera namijenjen za mortove za zidanje i žbukanje. Proizvodi se zajedničkim mljevenjem portland cementnog klinkera, aktivnih mineralnih dodataka i punila.

Povijesni podaci

• Romancement - prevladava belite, trenutno se ne proizvodi;
• Portland cement - prevladava alit, najviše se koristi u građevinarstvu;
• aluminasti cement - prevlast aluminatne faze;
• magnezijev cement (Sorel cement) - na bazi magnezita, zapečaćen vodenom otopinom soli;
• miješani cementi - cementi dobiveni miješanjem gore navedenih cemenata sa zračnim vezivima, mineralnim dodacima i troskom s adstringentnim svojstvima.
• cement otporan na kiseline - na bazi natrijevog hidrosilikata (Na 2 O mSiO 2 nH 2 O), suhe mješavine kvarcnog pijeska i natrijevog silikofluorida, pomiješanog s vodenom otopinom tekućeg stakla.

U velikoj većini slučajeva cement se odnosi na portland cement i cemente na bazi portland cementnog klinkera. Krajem dvadesetog stoljeća broj vrsta cementa bio je oko 30.

Na temelju čvrstoće cement se dijeli na stupnjeve, koji se uglavnom određuju tlačnom čvrstoćom polovica uzoraka prizme dimenzija 40*40*160 mm, izrađenih od otopine cementa sastava od 1 do 3 s. kvarcni pijesak. Ocjene se izražavaju brojevima M100 - M600 (obično u koracima od 100 ili 50) što ukazuje na tlačnu čvrstoću od 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa), redom. Trenutačno se ne proizvodi cement razreda M300 ili manje. Cement klase 600 zbog svoje čvrstoće naziva se “vojnički” ili “fortifikacijski” i košta znatno više od razreda 500. Koristi se za izgradnju vojnih objekata kao što su bunkeri, silosi za rakete i sl.

Također, cement je trenutno podijeljen u klase na temelju čvrstoće. Glavna razlika između klasa i marki je u tome što se snaga ne izvodi kao prosječni pokazatelj, već zahtijeva najmanje 95% sigurnosti (odnosno, 95 uzoraka od 100 mora odgovarati deklariranoj klasi). Klasa se izražava brojevima 30-60 koji označavaju tlačnu čvrstoću (u MPa).

Proizvodnja

Cement se proizvodi finim mljevenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod ravnomjernog pečenja prije sinteriranja homogene mješavine sirovina koja se sastoji od vapnenca i gline određenog sastava, osiguravajući prevlast kalcijevih silikata.

Pri mljevenju klinkera dodaju se dodaci: gips CaSO 4 ∙ 2H 2 O za regulaciju vremena vezivanja, do 15% aktivnih mineralnih dodataka (piritna pepel, dimna prašina, boksit, pijesak, opoka, tripoli) za poboljšanje nekih svojstava i smanjenje trošak cementa.

Pečenje mješavine sirovina provodi se na temperaturi od 1470°C 2-4 sata u dugim rotacijskim pećima (3,6x127 m, 4x150 m i 4,5x170 m) s unutarnjim uređajima za izmjenu topline kako bi se pojednostavila sinteza potrebnih minerali cementnog klinkera. U pečenom materijalu odvijaju se složeni fizikalni i kemijski procesi. Rotaciona peć se može podijeliti u zone:

• zagrijavanje (200...650 °C - organske nečistoće izgaraju i počinju procesi dehidracije i razgradnje glinene komponente). Na primjer, razgradnja kaolinita odvija se prema sljedećoj formuli: Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O; dalje, na temperaturama od 600...1000 °C, aluminosilikati se raspadaju u okside i metaprodukte.
• dekarbonizacija (900...1200 °C) dolazi do dekarbonizacije komponente vapnenca: CaCO 3 → CaO + CO 2, dok se nastavlja razgradnja minerala glina u okside. Kao rezultat međudjelovanja bazičnih (CaO, MgO) i kiselih oksida (Al 2 O 3, SiO 2) u istoj zoni počinju procesi čvrste faze sinteze novih spojeva (CaO∙Al 2 O 3 - skraćeni oblik SA, koji na više visoke temperature reagira s CaO i na kraju sinteze u tekućoj fazi nastaje C 3 A), odvija se u koracima;
• egzotermne reakcije (1200...1350 °C) dovršen je proces sinteriranja materijala u čvrstoj fazi, ovdje je proces stvaranja takvih minerala kao što su C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) i C 2 S (S - SiO 2) - 3 se sastoji od 4 glavna minerala klinkera;
• sinteriranje (1300→1470→1300 °C) djelomično taljenje materijala, minerali klinkera prelaze u talinu osim C 2 S, koji u interakciji s CaO preostalim u talini stvara mineral ALIT (C 3 S);
• hlađenje (1300...1000 °C) temperatura se polako smanjuje. Dio tekuće faze kristalizira uz oslobađanje kristala klinker minerala, a dio se smrzava u obliku stakla.

Svjetska proizvodnja cementa

Godine 2002. svjetska proizvodnja cementa dosegla je 1,8 milijardi tona.Tri najveća proizvođača su Kina (704 milijuna tona), Indija (100 milijuna tona) i SAD (91 milijun tona).

Cijena cementa na europskim burzama je oko 100 dolara po toni. Cijene cementa u Kini su oko 40 dolara po toni. Većina transakcija razmjene cementa u Rusiji za 2010. godinu obavlja se na Moskovskoj burzi.

Izvori

Reichel V., Konrad D. Beton: U 2 dijela Dio 1. Svojstva. Oblikovati. suđenje. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. P. 33. Trans. s njemačkog/Ur. V. B. Ratinova.

• Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Priručnik iz znanosti o građevinskim materijalima. - M.: Infra-Inženjering, 2010.

vidi također

Bilješke

Linkovi

Zaklada Wikimedia. 2010.

Pogledajte što je "cement" u drugim rječnicima:

cement- a, m. ciment m., njem. Zement, Cement, gol. cement lat. caementum lomljeni kamen. 1. Vanjski zidovi brana, samo aršin i pol ili manje, obloženi su rezanim kamenom i namazani cementom, a zatim položeni poljskim kamenjem i vapnom. 1725. Tatiščev... Povijesni rječnik galicizama ruskog jezika

Cement je uključen u mnoge sastave: beton, armirani beton, žbuku, kit, mort za zidanje. Koristi se u izradi složenih konstrukcija, u podvodnoj, podzemnoj gradnji, te za autoklaviranje materijala.

Govoreći o tako popularnom građevinskom materijalu, odmah se sjeća homogena zrnasta smjesa siva. Međutim, definicija će biti netočna ako se ne dopuni - radi se o umjetno dobivenom, anorganskom vezivu. U interakciji s vodom pretvara se u prilično plastičnu masu, koja se zatim stvrdne i postane slična kamenu. Zbog svoje sposobnosti dobivanja čvrstoće u vlažnim uvjetima, klasificira se kao hidraulička tvar.

Stupanj cementa glavni je pokazatelj njegove čvrstoće. Postoji mnogo klasa: M100, 150, 200, 250, 300 pa čak i M600. Ali marke od M350 do 500 su u najvećoj potražnji. Numerička vrijednost označava kakvo opterećenje može podnijeti 1 cm2 očvrslog sastava. Na primjer, vlačna čvrstoća M400 na savijanje i kompresiju je 400 kg / cm2.

Od čega je napravljen materijal?

Cement se sastoji od 2 glavna elementa: gipsa i klinkera. Potonje treba shvatiti kao proizvod ravnomjernog pečenja sirovinske mase koja se sastoji od gline i vapnenca određenog sastava prije sinteriranja. Ponekad klinker može dodatno sadržavati lapor, nefelinski mulj i trosku iz visoke peći. Uvođenjem mineralnih dodataka (do 15-20% težine), svojstva se nešto mijenjaju. Najčešće modifikatorske nečistoće su: boksit, piritna garež, pijesak, dimna prašina. Ako sadržaj aditiva prelazi 20%, dobiva se pucolanski cement koji se ne boji interakcije sa sulfatom i slatkim vodama.

Sastav vezivnog proizvoda određen je pečenjem mješavine sirovina. Od vapnenca na određene temperature Nastaju kalcijevi oksidi koji daljnjim zagrijavanjem stupaju u složenu reakciju s komponentama gline. Kao rezultat toga nastaju spojevi koji se nakon finog mljevenja i miješanja s vodom mogu stvrdnuti i pretvoriti u kameno tijelo.

Kemijski sastav:

1. CaO – kalcijev oksid 67%;
2. SiO 2 – silicijev dioksid 22%;
3. Al 2 O 3 – amfoterni aluminijev oksid 5%;
4. Fe 2 O 3 – željezni oksid 3%;
5. strani elementi 3%.

Vrste cementa

Karakteristike uvelike ovise o sadržaju mineralnih sastava i omjerima komponenti. U industrijskoj i privatnoj gradnji najpopularniji sastavi su:

1. Portland cement.

Mješavina je fino mljevenog gipsa, cementnog klinkera i korektivnih dodataka (tripoli, opoka, piritna pepel) s pretežnim udjelom kalcijevih silikata (do 80%). Što ga više mehanička čvrstoća, a što se prije postigne, to se materijal smatra kvalitetnijim. U tom smislu, PC, koji je karakteriziran visokim povećanjem čvrstoće, naziva se brzo otvrdnjavanje. Zove se super-jak kada se čuva maksimalno opterećenje za kompresiju i savijanje. Ove karakteristike se odražavaju u oznakama. Koristi se u gotovo svim područjima, od oblaganja zgrada do masovne proizvodnje prefabriciranih betonskih/armiranobetonskih konstrukcija. Pročitajte o takvom pokazatelju kao što je gustoća cementa u.

2. Portland cement od troske.

Nastaje mljevenjem određene količine gipsa, klinkera i granulirane troske (obično visoke peći – proizvod dobiven taljenjem lijevanog željeza u peći). Tehnologija proizvodnje veziva podrazumijeva obavezno sušenje otpada iz metalurške proizvodnje do sadržaja vlage koji ne prelazi 1%. Nakon završetka, materijal nije otporan na smrzavanje kao obični cement i sporije se stvrdnjava. Međutim, niska cijena i izvrsna otpornost na sulfate čine ga popularnim.

Područje upotrebe: kuhanje betonske smjese, zidni blokovi, sve vrste maltera. Može se koristiti pri stvaranju ne samo nadzemnih struktura, već i podzemnih koje su izložene mineraliziranim/slatkim vodama.

3. Aluminasti.

Izrađuju se provjerenom tehnologijom: početne komponente – čisti vapnenac i boksit – obogaćene su glinicom. Potonje treba shvatiti kao stijene čiji se sadržaj temelji na hidratima i nečistoćama. Prevladavanje mono-kalcijevog aluminata u sastavu klinkera je svojstveno. To određuje glavne karakteristike: brzo se postavlja, biti otporan na vlagu, toplinske utjecaje, posebno otvorenu vatru.

Zbog vodootpornosti često se koristi zimi. A zahvaljujući velikoj brzini skrućivanja, neophodan je za operativni hitni rad. Drugo područje je proizvodnja raznih betona otpornih na toplinu na njegovoj osnovi.

4. Magnezij.

Ključna razlika je u tome što je ovdje aktivna komponenta magnezijev oksid. Da bi se dobio, uzima se fino raspršeni magnezit (ili dolomit), koji se naknadno podvrgava kalcinaciji. Sam mineral, kada se otopi u vodi, ne pokazuje gotovo nikakva adstrigentna svojstva. Ali nakon razrjeđivanja s magnezijevim solima (sulfid / klorid), konačna smjesa dobiva potrebne parametre i sasvim je prikladna za građevinske radove.

Poznat je po dobrom prianjanju na razna punila, uključujući ona organskog podrijetla, čvrstoći i niskoj toplinskoj vodljivosti. Hvala puno jedinstvene kvalitete može se koristiti u proizvodnji obložnih ploča, stepenica, pregrada, proizvoda za toplinsku izolaciju (pjena, plinski magnezit). Ali glavno područje je ugradnja bešavnih monolitnih podova.

5. Pucolan.

Tehnologija proizvodnje temelji se na korištenju klinkera, aktivnih dodataka (pucolan - mješavina vulkanskog pepela, sedre, plovućca; spaljeni škriljevac; leteći pepeo; mikrosilika), čiji je udio 20-40% ukupne mase. Dodatni aditivi mogu biti uključeni. Gips se ulijeva u količini potrebnoj za reguliranje vremena vezivanja.

Pucolanski sastav razlikuje se od klasičnog sastava po tome što ga karakterizira veća otpornost na koroziju i sulfatne vode. Dovoljno otporan na smrzavanje, pokazuje minimalno stvaranje topline tijekom procesa stvrdnjavanja. Zbog dodatka lakih mineralnih dodataka ima manju specifičnu težinu, ali isti dodaci doprinose povećanju iskorištenja cementnog morta. Najčešće se koristi za pripremu proizvoda od betona/armiranog betona u podzemnim/podvodnim građevinama. Ako govorimo o o nadzemnim zgradama u suhim klimatskim uvjetima, nije ga prikladno koristiti, jer će biti mnogo inferiorni u odnosu na portlandski cement.

Rijetko korišteni materijali su romancement (kombinacija klinkera s dolomitiziranim laporom i gipsom) i proizvodi otporni na kiseline na bazi kvarca/dijabaza, čije se miješanje ne provodi s vodom, već s tekućim staklom. Bijele i obojene kompozicije, naprotiv, tražene su, ali samo u području arhitekture završni radovi.

Tehnologija proizvodnje

Za dobivanje cementa potrebno je izvršiti sljedeće korake:

1. zagrijavanje smjese gašenog vapna i gline na temperature + 1450-1480̊ C; na kraju ovog procesa formiraju se potrebne granule klinkera;
2. spajanje međuproizvoda (klinkera) sa gipsom i daljnje mljevenje dok ne postane praškast;
3. uvođenje aditiva i dodataka (ako je potrebno) koji će pozitivno utjecati na svojstva.

U proizvodnji sastava veziva strogo se poštuju ne samo proizvodni procesi, već i pripremne aktivnosti, omjer komponenata. Nakon što cement dobije gotov oblik, transportira se u skladišta, gdje čeka isporuku potrošaču.

Trošak različitih marki

Mnogi čimbenici utječu na formiranje konačne cijene:

1. pakiranje - isplativije je kupovati u velikim količinama, pa ne čudi da će vrećica težine 0,05 tona koštati manje po 1 kg nego paket od 5 kg;
2. sezonalnost (aktivno razdoblje) - proljeće/ljeto, dio jeseni - vrijeme kada su gradnja i popravci u punom jeku, pa stoga poskupljenje veziva nije nerazumno;
3. teritorijalna politika cijena;
4. prestiž proizvođača;
5. karakteristike čvrstoće glavni su aspekt u određivanju troškova: što je viša granica tlačne čvrstoće cementa, to će biti bolje kvalitete, a njegova cijena će biti viša.