Dodano na stranicu:

Datum odobrenja:

OPĆI ZAHTJEVI

GOST 28697-90

DRŽAVNA KOMISIJA SSSR-a ZA UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.92

Ova se norma odnosi na program i metodologiju za kontrolna ispitivanja kompenzatora s mijehom i metalnih brtvi koja se provode u fazama njihova razvoja i proizvodnje.

Norma utvrđuje opće zahtjeve, potrebne vrste ispitivanja, redoslijed, pravila i uvjete za njihovo provođenje, kao i postupak bilježenja rezultata.

Norma se ne odnosi na prethodna i tipska ispitivanja, koja se moraju provoditi prema posebnim programima.

Izrazi i definicije korišteni u ovoj normi dani su u Dodatku 1.

Odredbe ovog standarda su obvezujuće.

1. ZAHTJEVI ZA ISPIT

1.1. U procesu izrade mijehovih metalnih kompenzanata i brtvi (u daljnjem tekstu - SK i UP), kao i njihove proizvodnje u opći slučaj potrebno je provesti prihvaćanje, osposobljavanje, prihvaćanje i periodična ispitivanja.

Arbitražni testovi također se provode prema ovom standardu. Definicija arbitražnih testova i postupak organiziranja njihovog provođenja navedeni su u točki 1.5.

1.2. Prema stupnju prihvatljivosti ispitivanja mogu biti: državna, međuresorna, resorna.

Ispitivanja prihvaćanja provode povjerenstva za prihvaćanje imenovana nalogom voditelja razvojnog poduzeća. Državna povjerenstva za prijem imenuje ministarstvo (odjel) - nositelj razvoja proizvoda.

1.3. Ispitivanja prihvatljivosti ne provode se u sljedećim slučajevima:

1) modernizacija proizvoda promjenama dizajna proizvoda, dizajna materijala ili procesa proizvodnje;

2) stvaranje raspona standardnih veličina na temelju proizvoda koji je prethodno stavljen u proizvodnju ili proširenje postojećeg raspona standardnih veličina s jednim ili više proizvoda koji se razlikuju u vrijednostima nominalnog provrta (Du) i (ili) nazivnog tlaka (Py)

Bilješke:

1. Prema listingu 1, tipska ispitivanja ovog proizvoda su dodijeljena na propisani način.

2. Prema popisu 2, dopuštena su ispitivanja prihvatljivosti novorazvijenih standardnih veličina SK i UP, što je navedeno u projektni zadatak za njihov razvoj.

1.4. Kvalifikacijski testovi se ne provode:

1) u proizvodnji prototipova za ispitivanje prihvatljivosti od strane poduzeća određenog kao proizvođač tih proizvoda;

2) u izradi uzoraka proizvoda za tipsko ispitivanje od strane proizvođača tih proizvoda.

1.5. Arbitražna ispitivanja (ispitivanja) provode se na uzorcima određenih proizvoda, po potrebi objektivna procjenačiju je kvalitetu na propisani način utvrdila arbitraža, tijela kaznenog progona ili državna nadzorna tijela. Ispitivanja (ispitivanja) provodi matična organizacija za državna ispitivanja proizvoda ove vrste (u daljnjem tekstu - GOGIP), koja na temelju njihovih rezultata izdaje zaključak s priloženim izvješćima o ispitivanju zainteresiranom tijelu (tijelima).

1.6. Primopredajna, kvalifikacijska, periodična i arbitražna ispitivanja provode se na uzorcima pojedinačnih proizvoda ili na tipičnim predstavnicima skupina jednorodnih proizvoda (kontrolirane serije proizvoda).

1.7. Postupak formiranja grupa homogenih proizvoda i odabira uzoraka za ispitivanje utvrđuje se industrijskom normativno-tehničkom dokumentacijom (u daljnjem tekstu - NTD) u dogovoru s predstavnikom kupca (glavnog potrošača), a po potrebi i s predstavnikom države. nadzorno tijelo.

Bilješka. Odabir uzoraka proizvoda za ispitivanje među tipičnim predstavnicima (kontroliranim serijama) provodi se jednom metodom uzorkovanja, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 18321.

1.8. Općenito, proizvodi (SC, UP) se smatraju homogenima ako ih karakterizira:

1) općenitost konstrukcijskog i tehnološkog rješenja, što u ovom slučaju znači pojedinačni dizajn mijeh i jedinstveni tehnološki proces izrade ove skupine proizvoda;

2) ista materijalna izvedba glavnog komponente proizvodi (mijehovi, spojni priključci);

3) zajednica funkcionalna namjena, što se podrazumijeva kao sposobnost pružanja kretanja iste vrste: aksijalni hod, pomak, kutni hod (rotacija) ili njihova kombinacija, neovisno o vrsti proizvoda.

Bilješke:

1. Promjene velikih razmjera u dizajnu proizvoda unutar raspona veličina (prema Dy, Ru) nisu znakovi heterogenosti.

2. U općem slučaju, skupina homogenih proizvoda može se sastojati od nekoliko pojedinačnih proizvoda, niza proizvoda standardne veličine ili nekoliko serija standardne veličine.

1.9. Ispitivanja treba provesti prema redoslijedu utvrđenom u Dodatku 2; Postupak pripreme, podnošenja i odobravanja dokumenata na temelju rezultata ispitivanja dat je u Dodatku 3.

Tipski obrasci akata prijamne komisije dani su u prilozima 4, 5.

1.10. Prije početka ispitivanja prihvatljivosti, proizvodno osoblje proizvođača SC, UP mora provjeriti:

1) usklađenost tehnološkog procesa izrade proizvoda sa zahtjevima tehnološke dokumentacije važeće u vrijeme početka ispitivanja;

2) cjelovitost operativne kontrole koja se provodi tijekom procesa proizvodnje proizvoda;

3) usklađenost proizvoda sa zahtjevima projektne dokumentacije, uključujući glavne dimenzije, ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, izgled i označavanje;

4) ispravnost ispitne opreme i mjernih instrumenata.

1.11. Do početka prihvaćanja moraju biti završena kvalifikacijska, periodična i arbitražna ispitivanja proizvoda pripremne aktivnosti, pružajući:

1) certificiranje ispitne jedinice;

2) logistička i mjeriteljska podrška ispitivanju;

3) izrada prototipova ili uzoraka proizvoda (standardnih predstavnika) i njihovo prihvaćanje od strane službe tehničkog nadzora proizvođača;

4) imenovanje povjerenstva za prijem i stvaranje potrebnih uvjeta za njegov rad - tijekom ispitivanja za prijem;

5) imenovanje odgovornog isporučitelja ispitanih prototipova proizvoda - tijekom prijemnih ispitivanja;

6) imenovanje odgovorne osobe za provođenje kvalifikacijskih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda;

7) izradu dokumentacije prema tablici. 1. i tehnološke opreme potrebne za izvođenje ispitivanja.

stol 1

* GOGIP prenosi ispitne materijale, izvješća o ispitivanju i zaključke komisiji za prihvaćanje na njezin zahtjev.

Bilješke:

1. Znak “+” znači da se dokument predaje, znak “-” znači da se dokument ne predaje.

2. Na zahtjev povjerenstva za prihvaćanje moraju se dostaviti i drugi dokumenti, ako je njihova izrada predviđena tehničkim specifikacijama - za prijemna ispitivanja.

1.12. Imenovanje osobe odgovorne za provođenje kvalifikacijskih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda mora se izvršiti nalogom (uputom) čelnika proizvođača.

Imenovanje odgovornog podnositelja mora se izvršiti naredbom (uputom) čelnika poduzeća koje provodi ispitivanja.

1.13. Ispitivanja treba provoditi u zatvorenim grijanim prostorijama na temperaturi okoline od (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Oprema za ispitivanje mora biti certificirana prema GOST 24555, a mjerni instrumenti moraju biti verificirani.

1.15. Ispitivanja treba provoditi korištenjem simulatora radnih okolina (pitka voda, atmosferski zrak), ako uporaba specifične ispitne okoline nije navedena u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2. PROGRAM ISPITA

2.1. Ispitni objekt

2.1.1. Ispitni objekti su:

1) prototipovi pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda (u daljnjem tekstu: prototipovi) - tijekom prijemnih ispitivanja;

2) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda, koje određeno poduzeće prvi put savladava (u daljnjem tekstu: uzorci proizvoda koji se savladavaju) - tijekom kvalifikacijskih ispitivanja;

3) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzorci - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda koje proizvodi određeno poduzeće (u daljnjem tekstu: uzorci proizvedenih proizvoda) - tijekom periodičnih ispitivanja gotovih proizvoda;

4) uzorke proizvoda prema listama 1-3, planiranih za izvoz;

5) proizvedeni proizvodi u obujmu proizvedenih serija - tijekom prijemnih ispitivanja;

6) uzorke određenih proizvoda za koje je potrebno provesti neovisnu ocjenu kakvoće na propisani način - tijekom arbitražnih i drugih vrsta kontrolnih ispitivanja (ispitivanja).

2.1.2. Ispitivanje prihvatljivosti treba provesti na svakoj seriji proizvoda.

2.1.3. Sve vrste ispitivanja (osim ispitivanja prihvatljivosti) podvrgavaju se najmanje dva uzorka svakog pojedinačnog proizvoda, određenog proizvoda (standardne veličine) ili tipičnog predstavnika skupine homogenih proizvoda. Indeks “I” primijenjen je na svaki uzorak, što znači da proizvod pripada ispitivanjima. Broj uzoraka koji se ispituju mora odgovarati onom navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2.2. Kontrolirani parametri i karakteristike

2.2.1. Općenito, sastav ispitivanja i redoslijed provjera moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 2, ako druga ispitivanja nisu predviđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Ako je potrebno provesti dodatne provjere, moraju se izraditi privatni (radni) programi i metode ispitivanja koji uvažavaju zahtjeve ove norme i na propisani način usuglašavaju s kupcem (glavnim potrošačem).

tablica 2

Bilješka. Znak “+” znači da su ispitivanja provedena, znak “-” znači da nisu provedena.

2.2.2. Ispitivanja prema tablici. 2 podvrgavaju se svi uzorci dostavljeni na ispitivanje.

2.3. Uvjeti i postupak ispitivanja

2.3.1. Ispitivanja čvrstoće SK i UP provode se s ispitnim hidrauličkim tlakom ispitnog medija, čija je vrijednost za određeni uvjetni tlak Ru utvrđena GOST 356, osim ako u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod nisu predviđeni drugi standardi.

Tijekom ispitivanja proizvodi moraju biti zaštićeni od napetosti (kompresije).

Bilješka. Dopušteno je provoditi ispitivanja pri tlaku ispitnog medija Pisp = Ru ako je to predviđeno tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je voda.

2.3.2. Ispitivanja otpornosti na toplinu podliježu SK i UP namijenjenim za rad u radnim okruženjima s temperaturama iznad 423 K (150 °C).

Ispitivanja se provode kontrolnim zagrijavanjem proizvoda u prethodno zagrijanoj pećnici na temperaturu od (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Bilješka. Proizvodi čiji dizajn sadrži vodeću cijev podvrgavaju se ispitivanju toplinske otpornosti prije ugradnje cijevi.

2.3.3. Ispitivanja nepropusnosti provode se u skladu s točkom 2.3.11.

2.3.4. Kontroliraju se glavne dimenzije SC i UP instrument za mjerenje drugi razred točnosti usporedbom stvarnih vrijednosti s dimenzijama utvrđenim projektnom dokumentacijom.

Označavanje proizvoda provjerava se vizualno.

2.3.5. Izgled SK i UP provjerava se pregledom zbog odsutnosti oštećenja i nedostataka u konstrukcijskim elementima. Tijekom pregleda treba provjeriti kvalitetu površine mijeha i spojnih površina prirubnica.

2.3.6. Određivanje krutosti - aksijalne (Sl), posmične (Cd) kutne (rotacija, Sg) treba provesti na atmosferski pritisak ispitno okruženje unutar granica amplituda pomaka (l, d, g) utvrđenih normativnom i tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je zrak.

2.3.7. Amplitude pomaka (statičke) l, g, d, utvrđene NTD za ovaj proizvod (nacrtom NTD), kontroliraju se u procesu određivanja krutosti (Cl, Cg, Cd) u skladu s točkom 2.3.6.

2.3.8. Ispitivanje vibracija treba provesti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom tlaku. Ispitni medij je zrak.

Raspon frekvencija i dopušteno ubrzanje vibracija prihvaćeni su u skladu sa zahtjevima NTD za ovaj proizvod.

2.3.9. Ispitivanje udarom treba provesti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom tlaku ispitnog okoliša.

Karakteristike udarnih opterećenja u smislu ubrzanja, trajanja impulsa i broja udaraca utvrđene su tehničkom dokumentacijom za proizvod.

Bilješka. Ovisno o značajkama dizajna proizvoda, njihovoj težini i ukupne dimenzije ispitivanje sposobnosti SK i UP da izdrži razorno djelovanje udarnih opterećenja može se provesti simulacijom utjecaja udara s drugim vrstama opterećenja, njemu ekvivalentnim u smislu razine naprezanja u konstrukciji izazvanog udarac.

2.3.10. Ispitivanja za potvrđivanje vjerojatnosti rada bez kvarova (u daljnjem tekstu - FBR) SK i UP trebaju se provesti za određeno vrijeme rada, pri amplitudama ponovljenih statičkih kretanja i utjecaju ispitnog unutarnjeg (vanjskog) hidrauličkog tlaka Risp = Ru, utvrđeno tehničkom dokumentacijom za proizvod. Ispitni medij je voda.

Bilješke:

1. Vrijednost FBG za novorazvijene proizvode mora se odrediti tijekom preliminarnih ispitivanja, ako su provedena. Ako se preliminarna ispitivanja ne provode, određivanje FBG provodi se tijekom primopredajnih ispitivanja.

2. Određivanje FBG treba provesti eksperimentalno ili uzimajući u obzir dodatne informacije o ispitivanju analoga (ili glavnih elemenata SC, UP) u skladu s regulatornim standardima tehnička dokumentacija, koja djeluje u industriji razvoja proizvoda.

2.3.10.1. Potvrda FBG-a provodi se probnim radom s brojem kvarova jednakim nuli.

2.3.10.2. Kada su SC i UP izloženi više vrsta pomaka (opterećenja), ispitivanja treba provesti u jednom ekvivalentnom režimu, koji odgovara u smislu štetnog učinka ukupnosti pogonskih opterećenja (režima opterećenja).

Parametre ekvivalentnog načina ispitivanja određuje programer IC i CP izračunom prema metodama koje se koriste u industriji, a sam izračun prilaže uz ispitne materijale (ako ti parametri nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod).

2.3.11. Ispitivanje nepropusnosti treba provesti tijekom ispitivanja prihvaćanja proizvoda, kao i nakon ispitivanja prema paragrafima. 2.3.8, 2.3.9 i 2.3.10.

Prag osjetljivosti sustava za kontrolu nepropusnosti, kao i razina (klasa) nepropusnosti proizvoda, postavljaju se ovisno o radnim uvjetima tehničke dokumentacije za proizvod.

2.3.12. Kontrolu težine treba provesti vaganjem uzoraka koji se podnose na ispitivanje.

2.4. Zahtjevi za mjeriteljska ispitivanja

2.4.1. Logističku i mjeriteljsku podršku ispitivanju provodi tvrtka koja provodi ispitivanje.

2.4.2. Potrebna mjerila (instrumenti i uređaji) propisuju se uzimajući u obzir pogreške mjerenja kontroliranih veličina utvrđene normativno-tehničkom dokumentacijom za proizvode, među onima koji su dopušteni za uporabu.

2.4.3. Tipičan popis tipova instrumenata i uređaja koji se koriste za provjeru parametara i karakteristika SC i UP dat je u Dodatku 6.

Poseban popis materijala, mjernih i bilježećih instrumenata mora biti naveden u privatnim (radnim) ispitnim metodama.

2.5. Zahtjevi zaštite na radu

2.5.1. Sigurnost i testiranje bez problema osigurava tvrtka u kojoj se ispitivanja provode, u skladu sa zahtjevima koji su na snazi ​​u industriji.

2.5.2. Ispitni štandovi moraju biti opremljeni ogradama i znakovima upozorenja u skladu s GOST 12.4.026 s natpisom objašnjenja: „OPREZ! TESTIRANJA SE provode!”

2.5.3. Kad god hitna situacija ispitivanja se moraju odmah prekinuti, postolje i oprema moraju biti bez napona. Nastavak testiranja dopušten je tek nakon otklanjanja uzroka koji su uzrokovali hitan slučaj.

2.5.4. Sve radove ispitivanja provodi osoblje koje je prošlo odgovarajuću obuku, pod vodstvom odgovornog izvođača ili osobe odgovorne za ispitivanje.

2.5.5. Predmeti teži od 20 kg moraju se pomicati pomoću opreme za podizanje.

3. POSTUPAK ISPITIVANJA

3.1. Ovisno o sastavu opreme za ispitivanje i mjernih instrumenata, treba razviti privatne (radne) metode ispitivanja na temelju ove norme.

3.2. Metodologija prihvatljivih testova

3.2.1. Ispitivanje čvrstoće treba provesti na sastavljenim proizvodima, bez zaštitnih poklopaca. Proizvodi moraju biti očišćeni od stranih predmeta; nije dopuštena prisutnost premaza boja i lakova na spojnim površinama i mijehovima.

3.2.2. Proces opterećenja SC i UP tlakom provodi se uzastopno u koracima, s vremenom zadržavanja svakih 0,1 Risp (ali ne manje od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), tijekom 1-2 minute. U svim slučajevima nije dopušteno opteretiti proizvod tlakom koji prelazi vrijednost ispitnog tlaka Ppr, kao i vrijednost nazivnog tlaka Ru kada se ispituje prema točki 2.3.10.

3.2.3. Smatra se da su SK i UP prošli ispitivanja ako pod ispitnim tlačnim opterećenjem Ppr nije opažen pad tlaka 5 minuta, a nakon što je opterećenje smanjeno s ispitne vrijednosti tlaka na uvjetni Ru, nema gubitka aksijalnog uočena je stabilnost.

3.2.4. Kontrola otpornosti na toplinu provodi se vizualno nakon zagrijavanja proizvoda 1 sat u prethodno zagrijanoj pećnici. Vidljivo ljuštenje, otekline, pukotine i poderotine na unutarnjim i vanjske površine mijehovi i zavari nisu dopušteni.

3.2.5. Kontrolu nepropusnosti treba provesti u skladu sa zahtjevima iz točke 3.7.

3.2.6. Kontrolu dimenzija i provjeru označavanja treba provesti na površinskoj ploči u prostoriji s općom i lokalnom rasvjetom koja udovoljava utvrđenim standardima za radionice za strojogradnju.

Točnost kontrole dimenzija određena je najvećim odstupanjima navedenim u projektnoj dokumentaciji.

3.2.7. Kontrolu izgleda treba provesti pod uvjetima navedenim u točki 3.2.6. Površine mijeha i spojne površine prirubnica provjeravaju se usporedbom s kontrolnim uzorkom dopuštenog stanja površine (kontrolni uzorci). Kontrolne uzorke za spojne površine SK i UP i površine valovitog dijela mijeha mora izraditi proizvođač proizvoda, dogovoriti s nositeljem projekta i odobriti na propisani način.

Nisu dopuštena oštećenja konstrukcijskih elemenata SK i UP, kao i oštećenja na površinama mijeha i spojnih površina prirubnica veća od onih kod kontrolnih uzoraka.

3.3. Metodologija određivanja (provjere) krutosti i amplituda statičkih gibanja

3.3.1. Određivanje aksijalne krutosti Cl pod pritiskom-naprezanjem

3.3.1.1. Kompenzator mijeha ili brtva (ispitni uzorak) postavlja se na postolje u skladu s Dodatkom 7, sl. 12.

Središte primjene sile koja osigurava kretanje poravnato je sa središtem proizvoda (os simetrije). Dopušteno odstupanje utvrđuje se prema tehničkoj dokumentaciji za ispitnu opremu (postolje).

3.3.1.2. Na uzorak se primjenjuje ispitna sila koja osigurava kompresiju (napetost) i provjerava se ispravna ugradnja proizvoda na postolje.

Instalacija se smatra ispravnom ako se kretanje slobodnog kraja proizvoda tijekom kompresije (napetosti) odvija bez izobličenja. Dopuštena odstupanja ne smiju premašiti vrijednost tolerancije za paralelnost krajnjih površina proizvoda, utvrđenu projektnom dokumentacijom na SK (UP).

3.3.1.3. Slično kao u točki 3.3.1.2, na proizvod se primjenjuje aksijalna sila koja osigurava kompresiju (napetost) mijeha SK (UP) do vrijednosti amplitude aksijalnog hoda navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Kompresija (istezanje) se provodi postupno, u intervalima, do 3-5 točaka. U ovom slučaju, u svakoj točki (i) vrijednost trenutnog kretanja lisž(rast) bilježi se pomoću indikatora, a primijenjena sila Qisž(rast) bilježi se pomoću dinamometra.

3.3.1.4. Mjerenja prema klauzuli 3.3.1.3 izvode se 3 puta, nakon čega se određuju prosječne vrijednosti primijenjene sile Qcisž(rast) u svakom i-ta točka.

Na temelju prosječnih vrijednosti primijenjenih sila Qci, numeričke vrijednosti krutosti () kN/m određuju se za bilo koju fiksnu vrijednost pomaka pomoću formule

.

Bilješka. Pri određivanju vrijednosti sile Qci mora se isključiti dodatni utjecaj mase spojnih armatura DQ:

Qisž = Qi + DQ,

Qi raste = Qi - DQ.

3.3.2. Određivanje kutne krutosti Cg tijekom rotacije (savijanja) SC i UP

3.3.2.1. Uzorak rotacijskog tipa SC postavljen je na postolje u skladu s Dodatkom 7, sl. 3.

U ispitnom sustavu za mjerenje vrijednosti kutnog hoda (rotacije) na slobodnoj strani uzorka, na spojnom okovu SK mora biti ugrađena poluga koja stvara moment savijanja Mizg i optički kvadrant koji fiksira kut rotacije. Silu okretanja do vrijednosti amplitude utvrđene tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod treba mjeriti u redovitim intervalima na 3-5 točaka s dinamometrom.

3.3.2.2. Prosječna vrijednost krutosti određena je redoslijedom danim u stavku 3.3.1.4.

Na temelju prosječnih vrijednosti sila Qci bend, numeričke vrijednosti krutosti Cg i, kN-m/deg, određuju se pri bilo kojoj fiksnoj vrijednosti kuta rotacije (u i-toj točki) pomoću formule

gdje je Mizg moment savijanja koji stvara sila Qci bend, u trenutnoj točki i na kraku l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Određivanje kutne krutosti univerzalnih SC-ova, kao i UP-a, provodi se metodom sličnom onoj navedenoj u paragrafima. 3.3.2.1, 3.3.2.2, u skladu s Dodatkom 7, crtež. 4.

Zglobna jedinica tehnološke opreme osigurava rotaciju (savijanje) valovitog omotača u odnosu na središte rotacije proizvoda.

Bilješka. Pri određivanju numeričkih vrijednosti krutosti SC (UP), u ovom slučaju, sila stvorena trenjem u zglobovima šarki opreme mora biti isključena iz dobivenih rezultata mjerenja.

3.3.3. Određivanje posmične krutosti Cd SC i UP

3.3.3.1. Kompenzator mijeha ili brtva se postavlja na postolje u skladu s Dodatkom 7, crtež. 5.

3.3.3.2. Ispitni sustav mora biti opremljen dinamometrom za mjerenje sile i indikatorom za mjerenje pomaka (smicanja).

Smični proizvodi ispituju se u isporučenom stanju, a univerzalni i smično-rotacijski proizvodi ispituju se posebnom tehnološkom opremom.

3.3.3.3. Smična sila Qsd, izmjerena dinamometrom, primjenjuje se na uzorak SC (UP) sa strane pokretnog kraja u smjeru okomitom na os proizvoda.

Kretanje (shift di) se izvodi stepenasto, u jednakim razmacima od 3-5 točaka, do vrijednosti amplitude navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

3.3.3.4. Numerička vrijednost posmične krutosti Cd i, kN/m, određena je formulom

gdje je Qci pomak prosječna vrijednost sile u 3 dimenzije.

Bilješka. Pri određivanju brojčanih vrijednosti krutosti SC (UP), čije se mjerenje krutosti provodi pomoću tehnološke opreme, mora se isključiti sila trenja (DQ) u zglobovima šarki.

3.3.4. Amplitude pomaka provjeravaju se pri određivanju odgovarajućih krutosti prema metodi danoj u paragrafima. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda ispitivanja vibracijske čvrstoće

3.4.1. Ovisno o prirodi vibracijskih opterećenja navedenih u tehničkoj dokumentaciji za proizvod, različite metode ispitivanja mogu se dodijeliti korištenjem odgovarajuće opreme:

1) utjecaj vibracija u frekvencijskom području od 5 do 60 Hz s amplitudama vibracijskog ubrzanja do 19,6 m/s2, s ispitivanjem ovog utjecaja u rezonantnoj zoni frekvencijskog područja;

2) izloženost vibracijama u frekvencijskom području od 5 do 2000 Hz s amplitudama ubrzanja vibracija do 294 m/s2.

3.4.2. Sustav za ispitivanje mora omogućiti mjerenje amplituda vibracijskog ubrzanja (m/s2), frekvencije vibracija (Hz), amplituda vibracijskog pomaka (vibracijski oscilatori, mm) i vremena izloženosti vibracijskom opterećenju uzorka (s, h).

Bilješka. Ispitna oprema mora se prethodno provjeriti u cijelom frekvencijskom rasponu na prisutnost vlastitih rezonancija, podaci o kojima (ako postoje) se unose u putovnicu opreme (ili dokument koji ga zamjenjuje). Pojava rezonantnih oscilacija na prirodnim rezonantnim frekvencijama opreme tijekom testiranja proizvoda nije znak rezonancije proizvoda.

3.4.3. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema točki 3.4.1, popis 1.

3.4.3.1. Proizvod je postavljen na vibracijsko postolje u skladu s Dodatkom 7, crtež. 6. Ispitivanja se provode pod utjecajem vibracijskih opterećenja u aksijalnom (u daljnjem tekstu: po osi X) i poprečnom (u daljnjem tekstu: po osi Y, Z) smjeru.

Izvedivost korištenja posebnih i istovarnih uređaja i opreme utvrđuje odjel za ispitivanje.

3.4.3.2. Proizvod se ispituje kao sklop, osim ako u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod nisu navedeni drugi zahtjevi.

3.4.3.3. Senzore ubrzanja treba postaviti na opremu i na proizvod tako da se njihova os poklapa sa smjerom osciliranja stola za pobuđivanje vibracija postolja. Broj senzora koji se postavljaju na pomični stol pobudnika vibracija postolja, opreme i elemenata proizvoda ovisi o veličini i dizajnu proizvoda, ali ne smije biti manji od 4 komada.

Dopuštena je beskontaktna metoda mjerenja amplituda vibracijskog pomaka elemenata valovitosti.

3.4.3.4. Ispitivanje vibracija sastoji se od sljedećih faza:

1) testovi za otkrivanje rezonantnih frekvencija (rezonancija);

2) ispitivanja vibracijske čvrstoće u zadanom frekvencijskom području;

3) ispitivanja vibracijske čvrstoće na rezonantnim frekvencijama.

3.4.3.5. Ispitivanja za otkrivanje rezonancija provode se s glatkom promjenom frekvencije ometajućih oscilacija (sinusoidalne vibracije) u svakom frekvencijskom pojasu unutar cijelog frekvencijskog raspona navedenog u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Vrijeme putovanja svakog frekvencijskog pojasa (kontinuirana brzina prelaska frekvencije) mora biti dovoljno za otkrivanje rezonancije, ali ne manje od dvije do tri minute u jednom smjeru.

Nakon prolaska cijelog frekvencijskog raspona u smjeru naprijed (od donje frekvencije prema gornjoj), ponavlja se u suprotnom smjeru. Znakom rezonancije smatra se dva ili više puta povećanje amplitude vibracijskog pomaka (ubrzanja vibracija) pojedinih dijelova ili konstrukcijskih elemenata proizvoda u usporedbi s amplitudom vibracijskog pomaka (ubrzanja vibracija) izmjerenih točaka pričvršćivanja. pomoću senzora instaliranih na strani izvora vibracija:

gdje je A amplituda vibracijskog pomaka (vibracijskog ubrzanja) točaka pričvršćenja na stolu vibracijskog akceleratora postolja, mm (m/s2);

A1 je amplituda pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) konstrukcijskih elemenata SK (UP) u aksijalnom smjeru, mm (m/s2);

A2 - isto, u poprečnom smjeru.

Bilješke:

1. Unutar cjelokupne navedene tehničke specifikacije za određeni frekvencijski raspon proizvoda može se identificirati jedna ili više rezonantnih frekvencija.

2. Podjela određenog frekvencijskog raspona u frekvencijske pojaseve provodi se u skladu s pravilima utvrđenim u industrijskim normativnim i tehničkim dokumentima, ovisno o dizajnu, namjeni i opsegu primjene SC i UP, osim ako nisu predviđeni drugi zahtjevi za u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za te proizvode.

3. Razlika u amplitudama vibracijskih pomaka (vibracijskih ubrzanja) u bilo koje dvije točke jednog elementa proizvoda ne smije biti veća od 15%.

3.4.3.6. Ako se rezonancije ne otkriju tijekom ispitivanja u skladu s klauzulom 3.4.3.5, proizvodi se podvrgavaju ispitivanjima otpornosti na vibracije u frekvencijskom rasponu navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Ispitivanja se provode s glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija i brzinom njezinog kontinuiranog pomicanja, osiguravajući sljedeće trajanje ispitivanja:

2 sata - za aksijalno izlaganje vibracijskim opterećenjima;

4 sata - za poprečno izlaganje vibracijskim opterećenjima.

Tijekom testiranja dopuštene su pauze, ali se mora održati ukupno trajanje testiranja.

3.4.3.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na vibracije (točka 3.4.3.6.) ako nakon izlaganja vibracijskim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizualnim pregledom nisu otkrivena mehanička oštećenja (pukotine, uništenje) njegovih elemenata.

3.4.3.8. Ako se otkriju rezonancije tijekom ispitivanja u skladu s klauzulom 3.4.3.5, proizvodi se podvrgavaju ispitivanju otpornosti na vibracije na odgovarajućim rezonantnim frekvencijama i u položajima na kojima su otkrivene.

U ovom se slučaju ne provode ispitivanja prema klauzuli 3.4.3.6.

3.4.3.9. Za proizvode u kojima su se pojavile rezonantne vibracije iste frekvencije u aksijalnom i poprečnom smjeru, ispitivanja prema točki 3.4.3.8 provode se samo u položaju u kojem je amplituda vibracijskog pomaka (vibracijsko ubrzanje) bila veća.

Trajanje ispitivanja (izloženosti) na svakoj detektiranoj rezonantnoj frekvenciji određeno je iz stanja proizvoda koji oscilira 106 puta. Kriterij za procjenu rezultata ispitivanja vibracija na rezonantnim frekvencijama sličan je onom navedenom u točki 3.4.3.7.

3.4.4. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema točki 3.4.1, popis 2.

3.4.4.1. Uzorci se podvrgavaju vibracijama slično paragrafima. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, u skladu s parametrima utjecaja vibracija navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod: vrsta vibracija; frekvencijski raspon (podijeljen na frekvencijske pojaseve); ubrzanje vibracija; vrijeme izloženosti vibracijama u svakom frekvencijskom pojasu iu cijelom rasponu u cjelini.

3.4.4.2. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje vibracijske čvrstoće ako nakon izlaganja vibracijskim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizualnim pregledom nisu utvrđena mehanička oštećenja (pukotine, razaranja) njegovih elemenata.

3.5. Metoda ispitivanja udarom

3.5.1. Kompenzator mijeha ili sklop brtve ugrađen je na postolje u skladu s Dodatkom 7, sl. 7. Proizvodi namijenjeni uporabi u tekućim medijima moraju biti napunjeni simulatorom radnog medija (medij).

Izvedivost primjene specijalni uređaji, opremu i simulatore rubnih uvjeta određuje odjel za ispitivanje na temelju značajki dizajna, ukupnih dimenzija i težine proizvoda koji se ispituju, osim ako zahtjevi nisu utvrđeni normativnom i tehničkom dokumentacijom za te proizvode.

3.5.2. Prilikom postavljanja SC ili UP uzorka na postolje, mora se osigurati da središte mase proizvoda (zajedno s opremom) bude poravnato s osi djelovanja udarnog impulsa postolja. Dopušteno odstupanje utvrđuje se prema dokumentaciji za ispitnu opremu (postolje).

3.5.3. Ispitivanja se provode primjenom udarnih opterećenja u aksijalnom i poprečnom smjeru navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod, karakterizirana:

1) brojčana vrijednost ubrzanja udarca (m/s2);

2) trajanje impulsa (ms);

3) broj utjecaja.

3.5.4. Senzor ubrzanja mora biti instaliran u središnjem dijelu stola opterećenja klupe tako da se njegova os poklapa sa smjerom udarca.

3.5.5. Nakon svakog udara potrebno je provjeriti pričvršćivanje proizvoda na postolju, kao i pregledati proizvod radi pravovremenog otkrivanja pukotina i oštećenja. Nakon završetka ispitivanja na udar, uzorak se provjerava na nepropusnost.

3.5.6. Uzorci SC i CP, koji se ne mogu ispitati na ispitnim stolovima pod određenim udarnim opterećenjima (zbog velike mase, ukupnih dimenzija ili značajki dizajna), u dogovoru s kupcem (glavnim potrošačem), razvojnim i matičnom organizacijom za ispitivanje, mogu se ispitati pomoću simulirani udar utječe na druga opterećenja (na primjer, vodeni čekić, statičko kretanje itd.), pod uvjetom da su ekvivalentna navedenim udarnim opterećenjima u smislu razine naprezanja koja nastaju tijekom njihove primjene u ljusci mijeha i elementima ograničenja pojačanje.

Bilješka. Ispitivanja se provode u skladu s industrijskim metodama. Proračuni parametara opterećenja i stanja naprezanja SK (UP) mijeha moraju biti priloženi uz izvješće o ispitivanju.

3.5.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na udar ako nakon izlaganja udarnim opterećenjima (ili opterećenjima koja simuliraju udar) ne izgubi svoju nepropusnost i vizualnim pregledom ne otkrije oštećenja (pukotine i razaranja) njegovih elemenata.

3.6. Metodologija ispitivanja za potvrdu vjerojatnosti rada bez kvarova

3.6.1. Ispitivanja za potvrđivanje FBG sa zadanom vjerojatnošću povjerenja provode se na postoljima koja osiguravaju potrebne vrste i amplitude kretanja pod utjecajem unutarnjeg (vanjskog) hidrauličkog tlaka jednakog Ru.

3.6.2. Ovisno o vrsti SC (UP) i vrsti kretanja utvrđenoj programom, sastavljeni proizvodi postavljaju se na postolje u skladu s Dodatkom 7, crtež. 8-16 (prikaz, ostalo).

Bilješka. Prije testiranja potrebno je ukloniti zaštitne poklopce.

3.6.3. Ispitivanja treba provoditi pri učestalosti pokreta ne većoj od 40 ciklusa u minuti. Odstupanje ispitnog tlaka od onog navedenog u ispitnom programu ne smije biti veće od 5%.

Testni sustav mora osigurati:

mjerenje tlaka ispitnog medija (MPa) i vrijednosti amplitude pomaka (mm, stupanj);

registracija broja odrađenih ciklusa;

mogućnost vanjske kontrole proizvoda tijekom testiranja.

3.6.4. Potvrda FBG mora se provesti probnim radom Ni, čija brojčana vrijednost ne smije biti manja od 1,15 od brojčana vrijednost dodijeljeno vrijeme rada Nn s brojem kvarova jednakim nuli: N i ³ 1,15 Nn.

Bilješke:

1. Numeričku vrijednost ispitnog vremena rada Ni utvrđuje programer SK (UP) u tehničkoj dokumentaciji za proizvod izračunom prema metodologiji koja je na snazi ​​u industriji, ovisno o početnim kvantitativnim pokazateljima (vjerojatnost rad bez kvara, vjerojatnost pouzdanosti, koeficijent varijacije ili vrijednost standardne devijacije prihvaćeni zakon distribucije vremena do kvara i broj uzoraka podvrgnutih ispitivanju).

2. Prilikom provođenja periodičnih ispitivanja proizvoda koji se koriste u svrhe popravka, potvrda FBG-a mora se provesti probnim radnim vremenom, čija brojčana vrijednost ne smije biti manja od numeričke vrijednosti dodijeljenog radnog vremena, s brojem kvarova jednako nuli: N i ³ Nn.

3.6.5. Smatra se da su uzorci prošli ispitivanja, a vjerojatnost besprijekornog rada serije proizvedenih proizvoda potvrđena je ako uzorci ispitani radom nisu izgubili nepropusnost i nemaju mehanička oštećenja.

3.7. Postupak ispitivanja nepropusnosti

3.7.1. Ispitivanje nepropusnosti SC i UP treba provesti uporabom masene spektrometrije, hidrostatičke metode ili metode s mjehurićima.

3.7.2. Metoda (metoda) kontrole nepropusnosti utvrđuje se projektnom dokumentacijom za proizvode, uzimajući u obzir odredbe i zahtjeve industrijske normativne i tehničke dokumentacije, a prag osjetljivosti sustava upravljanja utvrđuje se tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod.

3.7.3. Općenito, sljedeći su rasponi utvrđeni za prag osjetljivosti sustava za nadzor curenja ovisno o nazivnom tlaku PN proizvoda:

više od 5-10-2 do 5,l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

više od 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) do uključivo 4,0 (40), MPa (kgf/cm2);

više od 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Mogu se koristiti sljedeće metode kontrole curenja.

Mac spektrometrijska metoda - metode kontrole:

helijska ili vakuumska komora;

šipka za mjerenje helija;

puhanje helijem;

hidrostatska metoda - kompresijska hidraulička metoda upravljanja;

metoda kontrole mjehurića - metode kontrole:

sapunjanje (primjena polimernog sastava);

kompresija (uronjenje u tekućinu).

Bilješka. Ostale metode koje ne smanjuju zahtjeve za nepropusnošću i osiguravaju zadanu razinu praga osjetljivosti sustava upravljanja moraju se dogovoriti s kupcem (glavnim potrošačem) i razvijačem proizvoda.

3.7.5. Kod ispitivanja SC ili CP metodama koje uključuju stvaranje prekomjernog tlaka ispitnog medija unutar proizvoda, uzorci moraju biti zaštićeni od istezanja.

3.7.6. Na površini mijeha i zavara koji povezuju mijeh s armaturom ne smije biti tragova hrđe, ulja, emulzije i drugih onečišćenja, kao ni premaza boja i lakova.

Prije ispitivanja nepropusnosti proizvoda metodom masene spektrometrije, njihove površine i unutarnje šupljine se osuše od vode i drugih tekućih medija. Način sušenja (temperatura, trajanje) mora biti određen tehnološkim procesom, te maksimalna vrijednost temperatura ne smije prelaziti 423 K (150 °C).

3.7.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje nepropusnosti ako nije došlo do pada tlaka unutar uzorka, a prodiranje ispitnog medija (kontrolne tekućine ili plina) kroz stijenke strukture uzorka (uključujući spojeve njegovih elemenata) nije uspjelo. prelazi standarde utvrđene projektnom dokumentacijom.

3.8. Tehnika kontrole težine

3.8.1. Kontrola težine SC i UP provodi se vaganjem proizvoda na vagi. Vrste vaga treba odrediti tehničkom dokumentacijom za proizvode ovisno o području primjene proizvoda, njihovim ukupnim dimenzijama, nazivnim vrijednostima težine i njezinim dopuštenim odstupanjima.

3.8.2. Vaganju podliježu samo suhi uzorci s prethodno odvojenim transportnim i ugradbenim spojnicama i dodacima koji nisu uključeni u dizajn proizvoda tijekom njegovog rada.

3.8.3. Tijekom vaganja, kontrolirani proizvod mora biti postavljen na platformu vage na način da se središte mase proizvoda duž okomite osi relativno podudara sa središtem platforme vage.

3.8.4. Rezultati praćenja mase uzoraka serijski proizvedenih proizvoda smatraju se pozitivnima ako stvarna vrijednost mase proizvoda zadovoljava zahtjeve normativno-tehničke dokumentacije za taj proizvod.

4. REDOSLIJED OBRADE I EVIDENTIRANJA REZULTATA ISPITIVANJA

4.1. Obrada testnih podataka

4.1.1. Obrada podataka ispitivanja sastoji se od provođenja proračuna i izračuna, kao i analize i usporedbe dobivenih vrijednosti parametara i karakteristika s njihovim vrijednostima navedenim u tehničkim specifikacijama za ovaj proizvod, uzimajući u obzir maksimalna odstupanja.

4.1.2. Obradu podataka o ispitivanju mora izvršiti osoblje odjela za ispitivanje.

4.2. Registracija rezultata ispitivanja

4.2.1. Na temelju rezultata ispitivanja (kontrole) sastavljaju se zapisnici o ispitivanju (kontroli). Za svaki praćeni parametar ili karakteristiku sastavlja se poseban protokol.

Bilješka. Dopušteno je sastaviti jedan protokol za dokumentiranje rezultata više ispitivanja (inspekcija).

4.2.2. Izvješća o ispitivanju općenito bi trebala sadržavati:

1) vrsta testa (u skladu s tablicom 2) - u zaglavlju protokola;

2) ime, simbol i oznaka proizvoda;

3) serijske brojeve ispitanih uzoraka;

4) naziv poduzeća - proizvođača uzoraka;

5) datum sastavljanja zapisnika;

6) kontrolirane parametre i karakteristike;

7) mjesto ispitivanja (naziv poduzeća ili organizacije koja je provela ispitivanje);

8) simbol opreme klupa;

9) oznaku dokumenta (programa, metodologije, programa i metodike) prema kojem su ispitivanja provedena;

10) vremensko razdoblje u kojem su obavljena ispitivanja;

11) podatke o ispitivanju, uključujući: uvjete i načine ispitivanja; podaci o trenutnom mjerenju parametara (po potrebi) i vrijednosti izmjerenih veličina na kontrolnim mjernim mjestima; dobivene konačne vrijednosti kontroliranih parametara i karakteristika itd.;

12) podatke o rezultatima vizualnog pregleda uzoraka tijekom ispitivanja i nakon njihova završetka, s naznakom mjesta i prirode otkrivenih oštećenja i uništenja;

13) rezultate vaganja (kontrole težine) uzoraka;

14) rezultate mjerenja karakteristika krutosti;

15) rezultate ispitivanja vibracijske čvrstoće u obliku zaključka: »Ispitivanje uspješno prošao« ili »Ispitivanje nije prošao kao rezultat...«;

16) rezultate ispitivanja otpornosti uzoraka na udar u obliku zaključka: »Zadovoljio ispitivanje« ili »Pao za ispitivanje kao rezultat...«;

17) podaci o ispitivanju uzorka (vrijeme rada ispitivanja Ni; prisutnost ili odsutnost neuspjelih uzoraka; broj neuspjelih uzoraka (ako ih ima) i broj ciklusa koje su akumulirali do trenutka neuspjeha) i rezultati ispitivanja za provjeru (potvrdu) vjerojatnosti besprekornog rada (FBO) u obliku zaključka o usklađenosti uzoraka sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije za te proizvode u pogledu besprekornog rada;

18) rezultate ispitivanja nepropusnosti uzoraka u obliku zaključka: »Ispitivanje uspješno prošao« ili »Ispitivanje nije prošao kao rezultat...«, s naznakom metode kontrole i podacima o pragu osjetljivosti sustava upravljanja;

19) primjedbe na projektnu dokumentaciju, nacrte normativne dokumentacije za proizvode i zaključak o tehničkoj razini i kvaliteti proizvoda (za prototipove).

4.2.3. Općenito, izvješća o ispitivanju trebaju biti popraćena:

1) tablični i (ili) grafički materijal po definiciji krutosti;

2) proračune parametara opterećenja i naprezanja u mijehu - pri simulaciji udarnog opterećenja (ako nisu uključeni u tehničku dokumentaciju za ovaj proizvod);

3) izračun ekvivalentnih načina ispitivanja pri provjeri vjerojatnosti rada bez greške (ako nije uključeno u tehničku dokumentaciju za određeni proizvod);

4) izračun brojčana vrijednost vrijeme rada ispitivanja Ni (s brojem kvarova jednakim nuli) za ispitivanja za provjeru FBG-ova (u nedostatku naznake u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

5) fotografije oštećenja (ako ih ima) uzrokovanih vibracijama, udarima i (ili) cikličkim opterećenjima.

Bilješka. Fotografije su uključene kao zaseban dodatak ispitnim materijalima.

4.2.4. Protokol međuodjelskih i odjelskih prijemnih ispitivanja potpisuju voditelj ispitne jedinice i članovi (članovi) povjerenstva.

4.2.5. Protokole državnih prijamnih ispitivanja koje provodi GOGIP ili njegove temeljne ispitne jedinice potpisuje voditelj ispitne jedinice.

4.2.6. Protokole kvalifikacijskih, periodičnih i drugih vrsta ispitivanja potpisuju: voditelj odjela za ispitivanje; osoba odgovorna za ispitivanje; predstavnik kupca* (glavni potrošač) i po potrebi državni nadzor.

* Predstavnik kupaca u tvrtki koja je provela testove.

4.2.7. Svako izvješće o ispitivanju mora imati oznaku koja sadrži: konvencionalnu šifru poduzeća koje je provelo ispitivanja (četveroznamenkasti slovni kod uključen u strukturu oznake oznake prema GOST 2.201); posljednje dvije znamenke godine sastavljanja ovog protokola; redni broj protokola (u godini kada je sastavljen).

Struktura oznake izvješća o ispitivanju:

Primjer. IYANSH.91.011

4.2.8. Pravila za sastavljanje protokola i drugih ispitnih dokumenata moraju biti u skladu s onima navedenima u Dodatku 3, točki 2.6.

Postupak snimanja, pohranjivanja i rukovanja ispitnim dokumentima dan je u Dodatku 8.

DODATAK 1

Informacija

POJMOVI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I OBJAŠNJENJA UZ NJIH

Tablica 3

DODATAK 2

Obavezno

POSTUPAK ISPITIVANJA

1. Ispitivanja prihvatljivosti

1.1. Prihvatna ispitivanja (odjelska, međuodjelska, državna) organizira poduzeće - razvojni programer proizvoda.

1.2. U općem slučaju, komisija za prihvaćanje uključuje predstavnike: poduzeća (organizacije) - kupca (glavnog potrošača) - predsjednika; developer enterprise - zamjenik predsjednika; proizvođač; poduzeće - programer objekta primjene; predstavnik državnog nadzornog tijela, ako je potrebno.

1.3. Poduzeća (organizacije) pisanim putem obavještavaju poduzeće programera, na njegov zahtjev, o slanju svojih predstavnika u komisiju za prihvaćanje.

1.4. Komisija za prijem radi pod vodstvom predsjednika, au njegovoj odsutnosti - pod vodstvom zamjenika predsjednika.

1.5. Ispitivanja se provode u roku određenom rasporedom koji je dogovoren s odjelom za ispitivanje.

1.6. Ispitne jedinice, kao i organizacije, moraju biti certificirane za pravo provođenja ispitivanja na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a.

1.7. Tvrtka programer osigurava komisiju za prihvaćanje potrebne uvjete raditi.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključaka i zaključaka;

3) vrijeme i kvaliteta pripreme materijala za komisiju na temelju rezultata ispita.

1.9. Komisija ima pravo:

1) zahtijevati dodatne podatke o uzorcima dostavljenim na ispitivanje;

2) pozvati druge stručnjake na konzultacije specijalizirane organizacije(poduzeća);

3) neposredno sudjelovati u ispitima;

4) u tehnički opravdanim slučajevima rezultate prethodno provedenih provjera kvalitete proizvoda računati kao rezultate ispitivanja;

6) dodijeliti kvalifikacijska ispitivanja u slučajevima nedovoljne potvrde parametara i karakteristika tijekom primopredajnih ispitivanja;

7) prihvatiti kao neosporne dokumente matične organizacije za državnu provjeru znanja ili njezinih temeljnih ispitnih jedinica;

8) obustaviti ispitivanje u slučaju povrede sigurnosnih propisa ili neusklađenosti ispitne ili mjerne opreme s programom (metodologijom) ispitivanja, dok se te povrede ne otklone;

9) prekinuti ispitivanje u slučajevima nesukladnosti parametara i karakteristika dobivenih tijekom ispitivanja sa zahtjevima dokumentacije i nastaviti ih nakon razmatranja problema s zainteresirane organizacije(poduzeća) i donošenje sporazumne odluke o daljnjem izvođenju radova.

1.10. Sve odluke komisije za prihvaćanje dokumentiraju se u protokolima u kojima se navode dužnosnici prisutni na sastancima komisije. Izvješća o ispitivanju sastavljaju se u skladu s točkom 4.2.

1.11. Prilikom sudjelovanja u radu Komisije za registar SSSR-a, njezin predstavnik potpisuje zapisnike plenarnih sjednica Komisije. Na kraju rada komisije, predstavnik Registra SSSR-a sastavlja "Zakon o registru SSSR-a", koji je sastavni dio materijala komisije za prihvaćanje. Istodobno, njegov potpis nije predviđen u aktu komisije za prihvaćanje.

1.12. Svaki član Povjerenstva, uključujući predsjednika i njegovog zamjenika, ima pravo u pisanom obliku izraziti izdvojeno mišljenje o pojedinom pitanju koje Povjerenstvo razmatra. Prilikom odobravanja materijala komisije za prihvaćanje potrebno je uzeti u obzir posebno mišljenje.

1.13. Izvršenje izvješća o ispitivanju mora se provesti u skladu s Dodatkom 3, točkom 2.2.

2. Kvalifikacijski i periodični testovi

2.1. Provođenje kvalifikacijskih i periodičnih ispitivanja organizira proizvođač proizvoda uz sudjelovanje predstavnika kupca (glavnog potrošača) i državnog nadzornog tijela, ako je potrebno.

2.2. U slučaju ispitivanja u poduzeću (organizaciji) koje nije proizvođač, ispitivanja provodi odjel za ispitivanje ovog poduzeća(organizacija), ovjerena na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a, uz sudjelovanje predstavnika kupca u ovom poduzeću (organizaciji) i državnog nadzornog tijela, ako je potrebno.

2.2.1. Ispitivanja se provode u roku određenom rasporedom koji je dogovoren s odjelom za ispitivanje. Raspored sastavlja osoba imenovana odgovornom za ispitivanja.

2.2.2. Na temelju rezultata ispitivanja odjel za ispitivanje izdaje rezultate ispitivanja proizvođaču u obliku protokola.

2.3. Izvješća o ispitivanju sastavljaju se u skladu s točkom 4.2.

Registracija izvješća o ispitivanju - u skladu s Dodatkom 3, stavci. 2.3, 2.4.

3. Ispitivanja prihvatljivosti

3.1. Primopredajna ispitivanja provodi služba tehničkog nadzora proizvođača, au slučajevima navedenim pri narudžbi, predstavnik naručitelja (glavnog potrošača) ili predstavnik državnog nadzornog tijela. U tom slučaju prijem proizvoda od strane službe tehničkog nadzora prethodi preuzimanju proizvoda od strane kupca (glavnog potrošača) ili predstavnika državnog nadzornog tijela.

3.2. Osnova za prihvaćanje proizvoda je obavijest o njihovoj spremnosti koju dostavlja proizvođač proizvoda.

3.3. Na temelju rezultata prihvaćanja sastavljaju se dokumenti predviđeni propisima o prihvaćanju proizvoda za industrijske i tehničke svrhe i popunjava se putovnica.

3.4. O usklađenosti posebni uvjeti kupac naveden prilikom naručivanja proizvoda, u dokumentima se stavlja bilješka za prihvaćanje.

POSTUPAK IZVRŠENJA, PREZENTACIJE I ODOBRAVANJA DOKUMENATA IZVRŠENIH NA TEMELJU REZULTATA TESTIRANJA

1. Dokumenti sastavljeni na temelju rezultata ispitivanja

Općenito, dokumenti sastavljeni na temelju rezultata testiranja prototipova i masovno proizvedenih proizvoda uključuju:

1) izvješća o ispitivanju s prilozima;

2) izvješće o ispitivanju (zaključak - tijekom arbitražnih ispitivanja).

2. Zahtjevi za izradu i postupak odobravanja ispitnih dokumenata

2.1. Postupak za sastavljanje izvješća o ispitivanju je u skladu s točkom 4.2.

2.2. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvješća o prijemnom ispitivanju

2.2.1. Na temelju rezultata pregleda dokumenata dostavljenih komisiji (tablica 1), potonja sastavlja akt. Registracija akata međuresorne (resorne) komisije za prihvaćanje - u skladu s Dodatkom 4, registracija akata državne komisije za prihvaćanje - u skladu s Dodatkom 5.

2.2.2. Akt međuresornog (resornog) povjerenstva potpisuju članovi povjerenstva, a suglasnost na akt daje predsjednik povjerenstva.

2.2.3. Akt državnog prijamnog povjerenstva potpisuju predsjednik i članovi povjerenstva. Akt odobrava organizacija koja je odobrila sastav komisije.

2.2.4. Ako državnu provjeru znanja provodi temeljna ispitna jedinica matične organizacije ili matična organizacija za državnu provjeru znanja, tada se ispitna izvješća i prilozi uz njih državnom povjerenstvu dostavljaju tim ispitnim jedinicama ili matičnoj organizaciji.

2.2.5. Predsjednik komisije šalje dokumente sastavljene na temelju rezultata rada državne komisije za prihvaćanje na odobrenje organizaciji koja je imenovala komisiju, uz pismo koje je potpisao sam i potpis voditelja poduzeća (organizacije) koji proveo testove. Razdoblje za razmatranje i odobravanje dokumenata nije duže od 15 dana.

Bilješka. Dokumenti se šalju neuvezani u jednom (prvom) primjerku.

2.2.6. Nakon odobrenja dokumenata prema stavcima. 2.2.2, 2.2.5 ovog dodatka, dokumenti se vraćaju tvrtki koja je izradila IC (UP) radi registracije, izrade kopija i distribucije zainteresiranim poduzećima (organizacijama).

2.2.7. Akti komisija za prihvaćanje prema st. 2.2.2 i 2.2.3 ovog dodatka podliježu registraciji (dodjela sljedećeg serijskog broja u godini kada je akt sastavljen) u poduzeću programera.

Registracija izvješća o ispitivanju provodi se nakon njihova odobrenja.

2.2.8. Dopušteno je kopiranje dokumenata na bilo koji način koji osigurava nedvosmisleno čitanje dokumenata. Kompleti kopija dokumenata moraju biti uvezani i imati meki kartonski omot s naljepnicom na kojoj je naznačeno: naziv teme, oznaka tehničke dokumentacije za proizvod, broj i datum odobrenja izvješća o prijemnom ispitivanju.

2.2.9. Tvrtka programer ostavlja originalnu kopiju dokumenata (prvu tipkanu) na pohranu, a preostale kopije (kopije) šalje u roku od 10 dana od datuma primitka odobrene kopije dokumenata:

kupcu (glavnom potrošaču) - 1 primjerak;

vodeći programer određene vrste opreme, sastavni dio koji je SK ili UE (u slučaju komponenti za ispitivanje) - 1 primjerak;

proizvođaču - 1 primjerak.

Bilješka. Potreba za slanjem materijala drugim organizacijama (poduzećima) mora biti navedena u izvještaju o prijemnom ispitivanju.

2.2.10. Nakon dovršetka dokumenata o prijemnom ispitivanju, tvrtka koja je razvila SC (UP) mora obaviti sljedeće aktivnosti:

odobrenje i registracija tehničke dokumentacije za proizvode na način utvrđen GOST 1.3;

prilagodba dizajna i tehnološke dokumentacije na temelju rezultata ispitivanja prihvatljivosti na način utvrđen GOST 2.503.

2.3. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvješća o kvalifikacijskom ispitu

2.3.1. Na temelju rezultata kvalifikacijskih ispitivanja proizvođač sastavlja izvješće u kojem navodi:

1) naziv, vrstu i oznaku proizvoda u skladu s glavnom projektnom dokumentacijom;

2) oznaku tehničke dokumentacije za proizvod;

3) serijske brojeve uzoraka;

4) datum izrade dokumenta;

5) ciljeve ispitivanja;

6) naziv poduzeća koje je provelo ispitivanja;

7) naziv poduzeća - nositelja sustava osiguranja (UP);

8) vremensko razdoblje u kojem su obavljena ispitivanja;

9) usklađenost SK ili UP uzoraka dostavljenih na ispitivanje sa zahtjevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

10) naziv i oznaka programa ispitivanja i metodologije prema kojoj su uzorci ispitani;

11) rezultate ispitivanja sa zaključkom o sukladnosti uzoraka proizvoda sa zahtjevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

12) otklanjanje nedostataka proizvoda (KD) koje je utvrdila prijemna komisija i koji su navedeni u aktu;

13) stanje spremnosti proizvođača za serijsku proizvodnju ovog proizvoda u određenom obujmu;

Izvješća o ispitivanju s odgovarajućim prilozima prilažu se aktu.

2.3.2. Zapisnik o ispitivanju sposobnosti potpisuju: predstavnik proizvođača (osoba odgovorna za provođenje ispitivanja), predstavnik naručitelja (glavnog potrošača) kod proizvođača i po potrebi predstavnik državnog nadzornog tijela.

2.3.3. Izvješće o ispitivanju kvalifikacije odobrava voditelj (zamjenik voditelja) proizvođača SC, UP.

Registraciju izvješća o kvalifikacijskom ispitivanju provodi proizvođač.

2.4. Postupak registracije (osim za stavke 12-14, 16, klauzula 2.3.1), podnošenje i odobravanje periodičnih izvješća o ispitivanju proizvoda sličan je onome navedenom u točki 2.3 ovog dodatka.

2.5. Postupak registracije i podnošenja dokumenata (zaključaka) drugih vrsta ispitivanja (ispitivanja) gotovih proizvoda (prema klauzuli 1.5) - u skladu s odobrenom Poveljom (Propisima) poduzeća (organizacije) koja je provela ispitivanja (ispitivanje ), dogovoren na propisani način s tijelima Gosstandarta, i postupak koji je na snazi ​​u ovom poduzeću (organizaciji).

2.6. Pravila za pripremu dokumenata

2.6.1. Tekstualni dio dokumenata (izvješća o ispitivanju i popratni materijali, izvješće o ispitivanju i drugi dokumenti) otipkan je i sastavljen u skladu s Opći zahtjevi na tekstualne dokumente u skladu s GOST 2.105, na listovima bijelog papira formata A4 u skladu s GOST 2.301 bez okvira, glavnog natpisa i dodatnih stupaca.

2.6.2. Kvaliteta izvršenja dokumenata prema stavcima. 2.6.1 i 2.6.2 ovog dodatka moraju omogućiti izradu višestrukih kopija ili duplikata istih.

2.6.3. Naziv predmeta ispitivanja u svim dokumentima jednog skupa i u naslovima dokumenata mora biti isti kao naziv proizvoda u tehničkim specifikacijama za proizvod i glavnom projektnom dokumentu. Oznaka proizvoda je u skladu s GOST 2.201.

STANDARDNI OBRAZAC AKTA

STANDARDNI OBRAZAC AKTA

POPIS MJERNIH INSTRUMENATA KOJI SE KORISTE PRILIKOM PROVJERE PARAMETARA I KARAKTERISTIKA KOMPENZATORA I BRTVI MJEHOVA

1. Indikatori brojčanika IC prve klase točnosti - za mjerenje linearnih pomaka.

2. Optički kvadranti tipa KO-1M i KO-3M - za mjerenje kutnih pomaka.

3. Dinamometri tipa DOR i DOS drugog razreda točnosti - za mjerenje sila.

4. Mjerači tlaka tipa MOSH i MIT nisu niži od prvog razreda točnosti - za mjerenje hidrauličkog tlaka.

5. Senzori akcelerometra tipa KD - za mjerenje vibracijskih pomaka (vibracijskih ubrzanja).

6. Akcelerometarski senzori - za mjerenje amplituda udarnih ubrzanja.

7. Elektronski mjerači frekvencije tipa Ch3-33, Ch3-36 itd. - za mjerenje frekvencije vibracija.

8. Elektronski ili mehanički satovi raznih vrsta - za mjerenje trenutnog vremena procesa ispitivanja (u satima, minutama, sekundama).

9. Elektronički ili mehanički brojači - za bilježenje broja ciklusa opterećenja SK i UP uzoraka statičkim pomicanjem (broj ciklusa rada stalka).

Određivanje kutne krutosti univerzalnih tipova SK i UP

1 - dinamometar; 2 - tijelo snage; 3 - greda; 4 - optički kvadrant; 5 - kompenzator mijeha; 6 - šarka; 7 - stezaljka; 8 - postolje; 9 - naušnica

Određivanje posmične krutosti univerzalnih i posmičnih tipova SK i UP

1 - kompenzator mijeha; 2 - estrih (tehnološki ili standardni); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - naušnica; 6 - dinamometar; 7 - šipka tijela snage; 8 - pričvrsni vijak; 9 - stezaljka

SK i UP testovi za snagu vibracija

u aksijalnom smjeru

1 - stol pretvarača vibracija; 2 - kruta oprema; 3 - kompenzator mijeha; 4 - senzori akcelerometra; 5 - uređaj za statičko rasterećenje pokretnog sustava pobuđivača vibracija; A je amplituda pomicanja stola za pobuđivanje vibracija postolja; A1, A2 - amplitude vibracijskih kretanja elemenata valovitog mijeha

Ispitivanja SK i UP otpornosti na udarce

položaj proizvoda pri ispitivanju u smjeru X-osi

položaj proizvoda pri ispitivanju u smjeru Y (Z) osi

1 - os djelovanja udarnog pulsa postolja; 2 - tehnološke prirubnice; 3 - granični spojevi SK, UP (ako su dostupni); 4 - kompenzator mijeha; 5 - tablica opterećenja postolja; 6 - simulator rubnih uvjeta; 7 - oprema

Testovi univerzalnog tipa SK i UP za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom kompresije i napetosti

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - međuprirubnica; 5, 6 - estrih; 7 - prečka; 8 - naušnica; 9 - adapter; 10 - šipka hidrauličkog cilindra; 11, 12 - savitljivo crijevo; 13 - manometar; 14 - pumpa; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - sigurnosni ventil; 18 - stezaljka; 19 - postolje; 20 - granični prekidač; 21 - tlačna šipka; 22 - indikator; 23 - tehnološki štand (instalacija)

Ispitivanje univerzalnih neopterećenih SC-ova za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom kompresije i napetosti

1 - kompenzator mijeha neopterećenog tipa; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - naušnica; 5 - adapter; 6 - šipka hidrauličkog cilindra; 7, 8 - fleksibilno crijevo; 9 - manometar; 10 - pumpa; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - sigurnosni ventil; 14 - postolje; 15 - granični prekidač; 16 - tlačna šipka; 17 - indikator; 18 - stezaljka

Ispitivanja univerzalnog tipa SC i CP za potvrdu vjerojatnosti rada bez kvarova tijekom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - šipka hidrauličkog cilindra; 5 - šarka; 6 - vilica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - tlačna šipka; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje smično-rotacijskog tipa SC za potvrdu vjerojatnosti rada bez kvarova tijekom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - greda; 8 - šipka hidrauličkog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - tlačna šipka; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje za potvrdu vjerojatnosti rada kompenzatora s rotirajućim mijehom bez greške

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4 - vilica; 5 - adapter; 6 - naušnica; 7 - šipka hidrauličkog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - optički kvadrant

Ispitivanje univerzalnog tipa SK i UP za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - indikator; 20 - stezaljka

Ispitivanje univerzalnih neopterećenih SC-ova za potvrdu vjerojatnosti rada bez greške tijekom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličkog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - tlačna šipka; 20 - indikator

Ispitivanje smično-rotacijskog tipa SC kako bi se potvrdila vjerojatnost rada bez kvarova tijekom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličkog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - indikator

Ispitivanje kojim se potvrđuje vjerojatnost rada bez kvara SC (UP) smične vrste

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji čep; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - šipka hidrauličkog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - tlačna šipka; 19 - indikator

POSTUPAK ZA SNIMANJE, POHRANU, RUKOVANJE I DISTRIBUCIJU ISPITNIH DOKUMENTA

1. Računovodstvo, skladištenje i promet dokumenata

1.1. Izvornici (prve tipkane kopije) kompleta, uključujući izvještaj o ispitivanju (zaključke ispitivanja), izvješća o ispitivanju i njihove dodatke, podliježu registraciji i pohranjivanju u Odjelu tehničke dokumentacije (TD) ili Zavodu za tehničku dokumentaciju (BTD) poduzeće koje je registriralo akt (Prilog 3 ).

1.2. Izvorni set dokumenata pohranjuje se u mape u neuvezanom obliku radi mogućnosti izrade ponovljenih kopija ili izrade duplikata ako pečat dokumenta ne zahtijeva Posebna narudžba računovodstvo i skladištenje.

Opća pravila za prihvaćanje izvornih dokumenata za skladištenje, računovodstvo, skladištenje i promet - u skladu s GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, skladištenje i cirkulacija kopija dokumenata provodi se u skladu s pravilima utvrđenim GOST 2.501. Pohrana dokumenata u razvojnim poduzećima provodi se u NTD datoteci za te proizvode.

1.4. Razdoblje čuvanja ispitnih dokumenata je 5 godina, ali ne manje od razdoblja periodičnih ispitivanja.

2.3. Prijenos originalnih dokumenata o ispitivanju prihvaćanja provodi se odlukom Ministarstva (odjela) podređenog poduzeća koje je provelo ispitivanja.

INFORMACIJSKI PODACI

1. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rješenjem Državni odbor SSSR o upravljanju kvalitetom proizvoda i standardima od 25. listopada 1990. br. 2686

2. PRVI PUT PREDSTAVLJEN

3 REFERENTNA REGULATIVNA I TEHNIČKA DOKUMENTA

Certifikacija opreme za ispitivanje provodi se na temelju Zakona Ruske Federacije „O osiguravanju ujednačenosti mjerenja“ i regulirana je zahtjevima GOST 8.568 „GSI. Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe”, kao i važeće norme i pravila mjeriteljske potpore.

U skladu sa zahtjevima GOST 8.568, prilikom certificiranja opreme za ispitivanje moraju se koristiti samo mjerni instrumenti odobrenog tipa koji su prošli odgovarajuća državna ispitivanja u skladu s PR 50.2.009 - 94. Ako je certificirana oprema za ispitivanje namijenjena ispitivanju objekti koji spadaju u područje primjene Zakona Ruske Federacije „O osiguravanju jedinstvenosti mjerenja” ", moraju biti verificirani prema PR 50.2.006 - 94. Ako je certificirana oprema namijenjena ispitivanju u interesu sigurnosti i obrane , moraju se koristiti mjerni instrumenti koji su prošli državna ispitivanja i odobreni u skladu s GOST RV 8.560. U svim ostalim slučajevima, mjerni instrumenti koji se koriste za certificiranje opreme za ispitivanje moraju biti umjereni, kako to zahtijeva Zakon Ruske Federacije „O osiguravanju ujednačenosti mjerenja“.

Tehnike mjerenja koje se koriste tijekom certifikacije moraju biti standardizirane ili certificirane prema GOST 8.563. Korištenje necertificiranih metoda dopušteno je samo ako parametri točnosti dobivenih rezultata mjerenja nisu unaprijed poznati.

U skladu sa zahtjevima GOST 8.568, svaka ispitna oprema podliježe certificiranju.

U tekstu navedenog GOST-a pojmovi i definicije nisu navedeni, ali su navedene reference na GOST 16504 „SGIP. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije." Ovaj regulatorni dokument utvrđuje pojmove i definicije osnovnih pojmova koji se koriste u znanosti, tehnologiji i proizvodnji u području ispitivanja i kontrole kvalitete proizvoda.

Pojmovi utvrđeni ovom normom obvezni su za korištenje u dokumentaciji svih vrsta znanstvene, tehničke, obrazovne i referentne literature.

Za svaki koncept postoji jedan standardizirani termin. Zabranjena je uporaba sinonima standardiziranog pojma.

Pojmovi označeni zvjezdicom (*) približni su ekvivalenti. Pogledajmo one glavne.

Ispitivanja* - eksperimentalno određivanje kvantitativnih i (ili) kvalitativnih karakteristika svojstava ispitnog objekta kao rezultat utjecaja na njega, tijekom njegovog rada, tijekom modeliranja objekta i (ili) utjecaja.

Najvažnija značajka svakog testa je donošenje određenih odluka na temelju njihovih rezultata. Druga značajka ispitivanja je postavljanje određenih uvjeta ispitivanja (stvarnih ili simuliranih), što se podrazumijeva kao skup utjecaja na objekt i načina rada objekta.

Utvrđivanje svojstava objekta tijekom ispitivanja može se provoditi i dok objekt radi iu odsutnosti funkcioniranja, uz prisutnost utjecaja, prije ili nakon njihove primjene.

Uvjeti ispitivanja su skup utjecajnih čimbenika i (ili) načina rada objekta tijekom ispitivanja.

Uvjeti ispitivanja uključuju vanjske utjecajne čimbenike, prirodne i umjetno stvorene, kao i unutarnje utjecaje uzrokovane funkcioniranjem objekta (npr. zagrijavanje uzrokovano trenjem ili prolaskom električne struje), te načine rada objekta, metode i mjesto njegove ugradnje, ugradnja, pričvršćivanje, brzina kretanja itd.

Normalni uvjeti ispitivanja* - uvjeti ispitivanja utvrđeni regulatornom i tehničkom dokumentacijom za ovaj tip proizvoda.

Objekt ispitivanja* - proizvodi koji se testiraju. Glavna značajka ispitnog objekta je da se na temelju rezultata njegovih ispitivanja donosi jedna ili druga odluka o tom objektu: o njegovoj prikladnosti ili neispravnosti, mogućnosti prezentacije za sljedeća ispitivanja, mogućnosti serijske proizvodnje itd. .

Metoda ispitivanja - pravila za primjenu određenih principa i sredstava ispitivanja.

Program ispitivanja* je organizacijski i metodološki dokument, obvezan za provedbu, kojim se utvrđuju predmet i ciljevi ispitivanja, vrste, redoslijed i obujam izvedenih pokusa, postupak, uvjeti, mjesto i vrijeme ispitivanja, odredbe i izvješćivanje o njima, kao kao i odgovornost za pružanje i provođenje testova.

Metodologija ispitivanja* je organizacijski i metodološki dokument koji je obvezan, uključujući metodu ispitivanja, alate i uvjete ispitivanja, uzorkovanje, algoritme za izvođenje operacija za određivanje jedne ili više međusobno povezanih karakteristika svojstava objekta, obrazac za prikaz podataka i ocjenjivanje. točnost i pouzdanost rezultata, sigurnost i ekološke zahtjeve.

Alat za ispitivanje* - tehnički uređaj (tvar) i (ili) materijal za ispitivanje.

Pojam ispitnog sredstva obuhvaća sva tehnička sredstva koja se koriste tijekom ispitivanja. To uključuje, prije svega, ispitnu opremu, što se odnosi na sredstva za reprodukciju ispitnih uvjeta. Ispitni instrumenti uključuju mjerne instrumente, kako ugrađene u opremu za ispitivanje tako i one koji se koriste tijekom ispitivanja za mjerenje određenih karakteristika objekta ili kontrolu uvjeta ispitivanja. Ispitni prostor treba sadržavati i pomoćne tehničke uređaje za osiguranje predmeta ispitivanja, snimanje i obradu rezultata.

Ispitna oprema je ispitni alat, koji je tehnički uređaj za reprodukciju ispitnih uvjeta. Budući da pojam "ispitna oprema" kao ispitno sredstvo za reprodukciju ispitnih uvjeta u potpunosti pokriva sva tumačenja pojma "ispitni uređaj", prema tome, ispitni uređaj je ispitna oprema.

Certifikacija opreme za ispitivanje - određivanje standardiziranih karakteristika točnosti opreme za ispitivanje. Njihova usklađenost sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i utvrđivanje prikladnosti ove opreme za rad.

Točnost rezultata ispitivanja je svojstvo ispitivanja koje karakterizira bliskost rezultata ispitivanja stvarne vrijednosti karakteristike objekta, pod određenim uvjetima ispitivanja.

Izvješće o ispitivanju je dokument koji sadrži potrebne podatke o predmetu ispitivanja, primijenjenim metodama, sredstvima i uvjetima ispitivanja, rezultatima ispitivanja, kao i zaključak o rezultatima ispitivanja, sastavljen na propisani način.

Ispitna jedinica je jedinica organizacije kojoj je uprava povjerila provođenje ispitivanja za svoje potrebe.

U skladu s GOST 8.568, glavna svrha certificiranja ispitne opreme je potvrditi sposobnost reprodukcije ispitnih uvjeta unutar dopuštenih odstupanja i utvrditi prikladnost korištenja ispitne opreme u skladu s njezinom namjenom.

Ovo sugerira da je tijekom procesa certificiranja (osobito primarnog) potrebno odrediti raspone uvjeta koje ponovno stvara ispitna oprema (načini ispitivanja, opterećenja itd.) i stvarne vrijednosti pogrešaka u njihovom postavljanju u u skladu s namjenom ispitne opreme i navedenim uvjetima ispitivanja.

Jedna od značajki GOST 8.568 je da zahtijeva početnu certifikaciju kada se ispitna oprema pusti u rad u određenom odjelu za ispitivanje, bez obzira na to je li prethodno bila certificirana. Ispitna oprema koja je prethodno prošla primarnu certifikaciju podliježe periodičnoj certifikaciji tijekom rada. U slučaju popravka, modernizacije, radova na postavljanju temelja ili bilo kojih drugih radova koji mogu utjecati na tehničke karakteristike ispitne opreme, ona podliježe ponovnom certificiranju. Ovaj GOST posebno naglašava da za certificiranje ispitne opreme koja se koristi u svrhu obveznog certificiranja proizvoda, pri ispitivanju proizvoda na sukladnost obvezni zahtjevi državni standardi iu proizvodnji proizvoda koji se isporučuju prema ugovorima za državne potrebe moraju se koristiti mjerni instrumenti odobrenih tipova u skladu s PR 50.2.009, koji moraju biti verificirani, mjerne tehnike moraju biti certificirane u skladu sa zahtjevima GOST 8.563.

Ako je oprema za ispitivanje namijenjena ispitivanju proizvoda koje je naručilo Ministarstvo obrane Ruske Federacije, korišteni mjerni instrumenti moraju biti ispitani i tipski odobreni u skladu s GOST RV 8.560.

Treba imati na umu da se prethodno korišteni izraz "karakteristike točnosti" opreme za ispitivanje, utvrđen u GOST 16504, ne koristi u GOST 8.568: zamijenjen je izrazom "tehničke karakteristike" opreme za ispitivanje, iako je naznačeno da moraju biti unutar utvrđenih granica, tj. moraju se navesti vrijednosti pogreške ovih karakteristika.

Primarno certificiranje opreme za ispitivanje

Primarno certificiranje opreme za ispitivanje sastoji se od ispitivanja operativnog i projektna dokumentacija(ako je potonji dostupan), na temelju kojeg je ispitna oprema instalirana, njezino eksperimentalno određivanje tehničke karakteristike i potvrđivanje prikladnosti ove opreme za namjeravanu upotrebu. Primarno certificiranje provodi se u skladu s važećim regulatornim dokumentima o metodama certificiranja određena vrsta opreme za ispitivanje i (ili) prema programima i metodama za certificiranje određene opreme. Program i metodologiju (dopušten je jedan programsko-metodološki dokument - PM) za primarno certificiranje opreme za ispitivanje izrađuje organizacija (poduzeće) koje provodi ovo certificiranje. Budući da su objekti primarnog certificiranja specifična ispitna oprema s određenim popisom standardiziranih tehničkih značajki, tada je s tog popisa potrebno razumno odabrati karakteristike koje se određuju ili kontroliraju. U ovom slučaju potrebno je platiti Posebna pažnja za one tehničke karakteristike koje se ne mjere (ne kontroliraju) tijekom ispitivanja.

Na primjer, ako se kao ispitna oprema koristi generator električnih impulsa, tada je potrebno odrediti oblik navedenog impulsa, koeficijent nelinearnog izobličenja, raspon amplitude i frekvencije izlaznog signala, budući da vrijednost frekvencije i amplituda se mjeri ugrađenim mjernim instrumentima. Ovi alati omogućuju mjerenje karakteristika izlaznog signala, ali ne mogu pružiti informacije o njemu. s kojom točnošću se može odrediti signal, tj. ne određuju mogućnosti opreme za ispitivanje na temelju karakteristika točnosti uspostavljenog načina rada. Stoga je prilikom certificiranja ove ispitne opreme potrebno utvrditi stvarne vrijednosti raspona frekvencije i amplitude, valni oblik signala, pogrešku u postavljanju frekvencije i amplitude te stabilnost izlaznog signala. Naravno, ugrađeni mjerni instrumenti moraju biti verificirani i imati valjane odgovarajuće oznake o ovoj ovjeri (umjeravanju).

Početno certificiranje opreme za ispitivanje provodi povjerenstvo koje imenuje čelnik organizacije (poduzeća) koja posjeduje certificiranu opremu. Povjerenstvo uključuje predstavnike:

Odjeli poduzeća (organizacije) koji provode ispitivanja pomoću ove ispitne opreme;

Mjeriteljska služba poduzeća (organizacije) čija jedinica provodi ispitivanja;

Državni znanstveni mjeriteljski centri i (ili) tijela državne mjeriteljske službe kada koriste ispitnu opremu namijenjenu ispitivanju proizvoda u svrhu njihove obvezne certifikacije ili za ispunjavanje obveznih zahtjeva državnih normi u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju prema ugovorima za državne potrebe.

GOST R 8.568-97 Državni sustav osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI). Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe (sa dopunom br. 1)

GOST R 8.568-97

Grupa T80

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

Državni sustav osiguranja jedinstvenosti mjerenja

CERTIFIKACIJA ISPITIVNE OPREME

Osnovne odredbe

Državni sustav osiguranja jedinstvenosti mjerenja.
Verifikacija opreme za ispitivanje. Generalni principi

Usporedbu teksta GOST R 8.568-97 s GOST R 8.568-2017 pogledajte na poveznici.
- Napomena proizvođača baze podataka.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Datum uvođenja 1998-07-01

Predgovor

1 RAZVIO Sveruski istraživački institut za mjeriteljsku službu (VNIIMS) Državnog standarda Rusije

PREDSTAVLJENO Tehnički odbor o normizaciji TC 53 "Opće norme i pravila GSI"

2 DONIJET I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog standarda Rusije od 10. studenog 1997. N 364

3 Ovaj standard provodi norme Zakona Ruske Federacije "O osiguravanju jedinstvenosti mjerenja" i Zakona Ruske Federacije "O certificiranju proizvoda i usluga" *
________________
Savezni zakon Ruske Federacije "O tehničkoj regulativi". - Napomena proizvođača baze podataka.

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

5 IZDANJE (veljača 2007.) s promjenom br. 1, usvojeno u listopadu 2002. (IUS 1-2003), dopuna (IUS 4-2004)

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ova norma utvrđuje osnovne odredbe i postupak za certificiranje opreme za ispitivanje.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 2.601-2006 Jedinstveni sustav projektne dokumentacije. Operativni dokumenti

GOST 16504-81 Sustav državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST R 8.563-96 * Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Tehnike mjerenja
________________
* Dokument ne vrijedi na području Ruske Federacije. Vrijedi GOST R 8.563-2009, dalje u tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.

GOST R 51672-2000 Mjeriteljska potpora ispitivanju proizvoda u svrhu potvrde sukladnosti. Osnovne odredbe

3 Definicije

Ova norma koristi pojmove s odgovarajućim definicijama u skladu s GOST 16504 i GOST R 51672, uključujući:

3.1 oprema za testiranje: Alat za testiranje, koji je tehnički uređaj za reprodukciju uvjeta ispitivanja.

3.2 certifikacija opreme za testiranje: Utvrđivanje standardiziranih karakteristika točnosti opreme za ispitivanje, njihova usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata i utvrđivanje prikladnosti ove opreme za rad.

3.3 alat za testiranje: Tehnički uređaj, tvar i (ili) materijal za ispitivanje.

3.4 uvjeti ispitivanja: Skup faktora utjecaja i (ili) načina rada objekta tijekom ispitivanja.

3.5 organizacija testiranja: Organizacija kojoj je, u skladu s utvrđenom procedurom, povjereno ispitivanje određenih vrsta proizvoda ili provođenje određenih vrsta ispitivanja.

3.6 odjel za testiranje: Dio organizacije (poduzeća) kojemu je uprava povjerila provođenje testova za svoje potrebe.

3.7 ponovljivost rezultata ispitivanja- prema GOST R 51672.

Odjeljci 2, 3

4 Opće odredbe

4.1 Glavna svrha certificiranja ispitne opreme je potvrditi sposobnost reproduciranja ispitnih uvjeta unutar dopuštenih odstupanja i utvrditi prikladnost upotrebe ispitne opreme u skladu s njezinom predviđenom namjenom.

4.2 Prilikom puštanja u rad u ovom odjelu za ispitivanje, oprema za ispitivanje podliježe početnom certificiranju.

Napomena - Ispitna oprema, čija je primarna certifikacija provedena u ovom odjelu za ispitivanje u skladu s GOST 24555-81 * prije datuma stupanja na snagu ove norme, ne podliježe ponovnoj primarnoj certificiranju.
________________
* Dokument ne vrijedi na području Ruske Federacije. Na snazi ​​je GOST R 8.568-97. - Napomena proizvođača baze podataka.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.3 Tijekom rada, ispitna oprema podliježe periodičnom certificiranju u vremenskim intervalima utvrđenim u operativnoj dokumentaciji za ispitnu opremu ili tijekom njezinog početnog certificiranja.

Napomena - Vremenski intervali za periodično certificiranje mogu se utvrditi na temelju rezultata praćenja stanja ispitne opreme tijekom njezina rada; Ovi intervali mogu varirati za različite dijelove ispitne opreme.

4.4 U slučaju popravka ili modernizacije ispitne opreme, rada na temeljima na kojima je postavljena, pomicanja nepomične ispitne opreme i drugih razloga koji mogu uzrokovati promjene u karakteristikama reprodukcije ispitnih uvjeta, ispitna oprema podliježe ponovnom certificiranju. .

4.5 Za certificiranje ispitne opreme koja se koristi za obvezno certificiranje proizvoda, pri ispitivanju proizvoda na sukladnost s obveznim zahtjevima državnih normi iu proizvodnji proizvoda koji se isporučuju prema ugovorima za državne potrebe, uključujući za potrebe sektora obrane i sigurnosti, mjerni instrumenti moraju se koristiti odobreni tipovi, kopije mjernih instrumenata moraju biti ovjerene, metode mjerenja moraju biti certificirane u skladu s GOST R 8.563.

Prilikom certificiranja ispitne opreme za ispitivanje proizvoda koji se koriste u drugim područjima moraju se koristiti verificirani ili baždareni mjerni instrumenti.

4.6 Ispitivanje, ovjeravanje i umjeravanje mjerila koja se koriste kao ispitni instrumenti ili kao dio ispitne opreme provode se u skladu s regulativom državnog sustava za osiguranje jedinstvenosti mjerenja.

Vrste mjernih instrumenata ugrađenih u opremu za ispitivanje kojom se ispituju proizvodi koji se isporučuju za potrebe obrambenog i sigurnosnog sektora moraju biti odobreni na način propisan za taj sektor.

Napomena - Mjerila ugrađena u opremu za ispitivanje moraju biti odobrenih tipova, podvrgnuti početnoj ovjeri i podvrgnuti periodičnoj ovjeri tijekom rada opreme za ispitivanje, ako ih je moguće ukloniti radi ovjere. Ako oblikovati ispitna oprema ne dopušta uklanjanje ugrađenog mjernog instrumenta za njegovu periodičnu provjeru, tada dizajner opreme mora osigurati mogućnost njegove provjere tijekom rada bez demontaže, na primjer, korištenjem prijenosne opreme za provjeru itd.

4.5, 4.6 (promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.7 Oprema za testiranje koja se prevozi tijekom uporabe podliježe početnoj certifikaciji samo kada se stavi u rad u skladu s 4.2 ove norme.

5 Primarno certificiranje opreme za ispitivanje

5.1 Primarno certificiranje opreme za ispitivanje sastoji se od pregleda operativne i projektne dokumentacije (ako je potonja dostupna), na temelju koje je izvršena ugradnja opreme za ispitivanje, eksperimentalnog određivanja njezinih tehničkih karakteristika i potvrde prikladnosti. korištenja ispitne opreme.

5.2 Primarno certificiranje opreme za ispitivanje provodi se u skladu s važećim regulatornim dokumentima o metodama za certificiranje određene vrste opreme za ispitivanje i (ili) prema programima i metodama za certificiranje specifične opreme.

Programi i metode za ovjeravanje ispitne opreme koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora obrane i sigurnosti moraju biti podvrgnuti mjeriteljskom ispitivanju na način utvrđen za ovaj sektor.

5.3 Predmeti primarne certifikacije su posebna ispitna oprema sa standardiziranim tehničkim karakteristikama za reprodukciju ispitnih uvjeta i, ako je dostupna, informacijska podrška (na primjer, računalo, softver i (ili) pružanje algoritama funkcioniranja).

5.2, 5.3 (promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.4 Tehničke značajke ispitne opreme koje se određuju ili kontroliraju tijekom početnog certificiranja odabiru se među standardiziranim tehničkim karakteristikama utvrđenim u tehničkoj dokumentaciji i određuju sposobnost reproduciranja ispitnih uvjeta u određenim rasponima s dopuštenim odstupanjima unutar određenog vremenskog intervala.

5.5 Početno ovjeravanje ispitne opreme provodi povjerenstvo koje imenuje čelnik poduzeća (organizacije) u dogovoru s državnim znanstvenim mjeriteljskim centrom i (ili) državnim mjeriteljskim tijelom (32 GNIIII MO RF), ako njihovi predstavnici mora sudjelovati u radu povjerenstva. Povjerenstvo uključuje predstavnike:

- odjeljenja poduzeća (organizacije) koja provode ispitivanja na ovoj opremi za ispitivanje;

- mjeriteljska služba poduzeća (organizacije), čiji odjel provodi ispitivanje proizvoda;

Državni znanstveni mjeriteljski centri i (ili) tijela državne mjeriteljske službe kada koriste ispitnu opremu za ispitivanje proizvoda u svrhu njihove obvezne certifikacije ili ispitivanja na sukladnost s obveznim zahtjevima državnih normi ili u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju prema ugovorima za državne potrebe (za potrebe sektora obrane i sigurnosti - 32 GNIIII MO RF);

- kupac u poduzeću u slučaju korištenja ispitne opreme za ispitivanje proizvoda isporučenih temeljem ugovora za potrebe sektora obrane i sigurnosti.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.5.1 Primarno certificiranje opreme za ispitivanje (osim opreme za ispitivanje koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe obrambenog i sigurnosnog sektora) mogu na ugovornoj osnovi provesti čelne i bazne organizacije mjeriteljske službe akreditirane u skladu s s PR 50.2.008 (prema opsegu njihove akreditacije).

Primarnu certifikaciju ispitne opreme koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora obrane i sigurnosti mogu na ugovornoj osnovi provoditi organizacije akreditirane prema MI 2647.

(Dodatno uvedena izmjena br. 1).

5.6 Ispitni odjeli dostavljaju ispitnu opremu za početnu certifikaciju s tehničkom dokumentacijom i tehnička sredstva potrebno za njegovo normalno funkcioniranje i za početnu certifikaciju. Priložena tehnička dokumentacija mora sadržavati:

- operativni dokumenti u skladu s GOST 2.601, uključujući obrazac ako je dostupan (za uvezenu opremu - operativni dokumenti proizvođača, prevedeni na ruski);

- program i metodologiju primarnog certificiranja opreme za ispitivanje;

– metodologiju periodičkog certificiranja ispitne opreme tijekom rada, ako nije propisana pogonskim dokumentima.

Program i metodologiju za početnu certifikaciju opreme za ispitivanje može izraditi odjel koji provodi ispitivanje.

Napomena - Metodologija za početnu certifikaciju ispitne opreme nema ograničenja na razdoblje valjanosti, a ako ispunjava zahtjeve za certificiranu ispitnu opremu u pogledu točnosti i ponovljivosti, može je koristiti odjel za ispitivanje u budućnosti za certifikaciju ista vrsta ispitne opreme za sličnu namjenu, neovisno o vremenu uvođenja u eksploataciju.


(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.7 Tijekom početnog postupka certifikacije utvrđuje se sljedeće:

- sposobnost reprodukcije vanjskih utjecajnih čimbenika i (ili) načina rada ispitnog objekta utvrđenih u dokumentima o metodama ispitivanja za određene vrste proizvoda;

- odstupanja karakteristika uvjeta ispitivanja od normiranih vrijednosti;

- osiguranje sigurnosti osoblja i odsutnost štetnih utjecaja na okoliš;

Popis karakteristika opreme za ispitivanje koje se provjeravaju tijekom periodičnog certificiranja opreme, metode, sredstva i učestalost njezine provedbe.

5.8 Rezultati početne certifikacije dokumentiraju se u protokolu.

Sadržaj protokola za početnu certifikaciju opreme za ispitivanje dan je u Dodatku A.

Protokol o prvom ovjeravanju opreme za ispitivanje potpisuju predsjednik i članovi povjerenstva koje je provelo inicijalno ovjeravanje.

5.9 Ako su rezultati početne certifikacije pozitivni, na temelju protokola primarne certifikacije, izdaje se potvrda u obliku danom u Dodatku B.

Potvrdu potpisuje voditelj poduzeća (organizacije) u čijem je odjelu provedeno početno certificiranje opreme za ispitivanje.

5.10 Negativni rezultati inicijalnog certificiranja navedeni su u protokolu.

5.11 Upisuju se podaci o izdanom certifikatu (broj i datum izdavanja), dobivene vrijednosti karakteristika opreme za ispitivanje, kao i razdoblje naknadnog periodičnog certificiranja opreme za ispitivanje i učestalost njegove provedbe tijekom rada. u obrazac ili posebno izrađeni dnevnik.

6 Periodično certificiranje ispitne opreme

6.1 Periodično certificiranje opreme za ispitivanje tijekom njezina rada provodi se u mjeri potrebnoj za potvrdu usklađenosti karakteristika opreme za ispitivanje sa zahtjevima regulatornih dokumenata za metode ispitivanja i operativnih dokumenata za opremu i njezinu prikladnost za daljnju uporabu.

Raspon provjerenih svojstava ispitne opreme i opseg poslova tijekom njezinog periodičkog certificiranja utvrđuje se tijekom inicijalnog certificiranja opreme, na temelju standardiziranih tehničkih svojstava opreme i onih svojstava pojedinih proizvoda koja se utvrđuju tijekom ispitivanja.

6.2 Periodično ovjeravanje opreme za ispitivanje tijekom njenog rada provode zaposlenici odjela u kojem je oprema instalirana, ovlašteni od strane voditelja odjela za obavljanje ovog posla, i predstavnici mjeriteljske službe poduzeća.

6.3 Rezultati periodičnog certificiranja ispitne opreme dokumentiraju se protokolom, čiji je sadržaj dan u Dodatku B. Protokol s rezultatima periodičnog certificiranja potpisuju osobe koje su izvršile certificiranje. Protokol odobrava voditelj poduzeća (organizacije).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

6.4 Ako su rezultati periodičnog certificiranja pozitivni, u putovnicu (obrazac) se stavlja odgovarajuća oznaka, a na opremu za ispitivanje pričvršćuje se oznaka s datumom certificiranja i razdobljem za naknadno periodično certificiranje.

6.5 Ako su rezultati periodičnog certificiranja negativni, protokol ukazuje na mjere potrebne za dovođenje tehničkih svojstava ispitne opreme na zahtijevane vrijednosti.

7 Ponovna kvalifikacija ispitne opreme

7.1 Ponovno certificiranje ispitne opreme nakon popravka ili modernizacije (vidi 4.4 ove norme) provodi se na način utvrđen za početno certificiranje ispitne opreme u Odjeljku 5 ove norme.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1; dopuna).

7.2 Ponovno certificiranje ispitne opreme nakon rada na temelju na kojem je ugrađena, ili pomicanja nepokretne ispitne opreme, ili uzrokovano drugim razlozima koji mogu uzrokovati promjene u karakteristikama reprodukcije uvjeta ispitivanja, provodi se na način utvrđen u 6.2-6.4 ovog standarda.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

DODATAK A (preporučeno). Protokol za početnu certifikaciju opreme za ispitivanje

A.1 Protokol za početnu certifikaciju opreme za ispitivanje sadrži sljedeće podatke:

A.1.1 Sastav komisije, s naznakom imena, položaja, naziva poduzeća (organizacije).

A.1.2 Osnovni podaci o opremi za ispitivanje [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača].

A.1.3 Provjerljive karakteristike ispitne opreme.

A.1.4 Uvjeti za početnu certifikaciju: temperatura, vlažnost, osvjetljenje itd.

A.1.5 Dokumenti koji se koriste za početnu certifikaciju: program i metodologija certifikacije, standardi, tehničke specifikacije, operativni dokumenti itd.

A.1.6 Karakteristike mjernih instrumenata koji se koriste za početno ovjeravanje opreme za ispitivanje:

Ime;

tip;

serijski (inventarni) broj;

proizvođač;

informacije o provjeri (kalibraciji).

Napomena - Umjesto sadržaja protokola prema A.1.5 i A.1.6 mogu se priložiti relevantni dokumenti.

A.1.7 Rezultati početne certifikacije

A.1.7.1 Vanjski pregled [potpunost, odsutnost oštećenja, funkcioniranje komponenti, sklopova, dostupnost važećih dokumenata za metode verifikacije (umjeravanja) ugrađenih ili uključenih mjernih instrumenata].

A.1.7.2 Vrijednosti performansi ispitne opreme dobivene tijekom početnog certificiranja.

A.1.8 Zaključak komisije o usklađenosti ispitne opreme sa zahtjevima regulatornih dokumenata za ispitnu opremu i metode ispitivanja za određene vrste proizvoda i mogućnosti korištenja ispitne opreme za njihova ispitivanja.

A.1.9.1 Popis standardiziranih karakteristika koje se utvrđuju tijekom periodičnog certificiranja ispitne opreme tijekom njezina rada.

A.1.9.2 Učestalost periodičnog certificiranja opreme za ispitivanje tijekom njezina rada.

CERTIFIKAT N ____________

DODATAK B (preporučeno). Protokol za periodično (re-) certificiranje opreme za ispitivanje

B.1 Protokol za periodično (ponovno) certificiranje opreme za ispitivanje sadrži sljedeće podatke:

B.1.1 Osnovni podaci o opremi za ispitivanje [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača].

B.1.2 Provjerljive karakteristike ispitne opreme.

B.1.3 Uvjeti za periodičnu (ponovljenu) certifikaciju: temperatura, vlažnost, osvjetljenje itd.

B.1.4 Rezultati periodične (ponovljene) certifikacije

B.1.4.1 Vanjski pregled [odsutnost oštećenja, funkcioniranje komponenti, sklopova, dostupnost operativnih dokumenata za opremu za ispitivanje i dokumenata koji potvrđuju informacije o provjeri (umjeravanju) ugrađenih ili uključenih mjernih instrumenata].

B.1.4.2 Značajke mjerila koja se koriste za periodično (ponovno) ovjeravanje ispitne opreme [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača], te podaci o njihovoj provjeri (umjeravanju).

B.1.4.3 Vrijednosti performansi ispitne opreme dobivene tijekom prethodne kvalifikacije.

Napomena - Umjesto sadržaja protokola prema B.1.4.2 i B.1.4.3 mogu se priložiti relevantni dokumenti.

B.1.4.4 Vrijednosti karakteristika ispitne opreme dobivene tijekom periodičnog (ponovljenog) certificiranja.

B.1.5 Zaključak o sukladnosti opreme za ispitivanje sa zahtjevima regulatornih i operativnih dokumenata za opremu za ispitivanje i metode ispitivanja za određene vrste proizvoda.

DODATAK D (za referencu). Bibliografija

DODATAK D
(informativan)

PR 50.2.008-94 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Postupak akreditacije voditelja i bazne organizacije mjeriteljska služba državnih tijela Ruske Federacije i udruga pravnih osoba

MI 2647-2001 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Postupak akreditacije organizacija za pravo certificiranja opreme za ispitivanje koja se koristi u interesu obrane i sigurnosti*

DODATAK D (Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1).

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:

službena objava
M.: Standardinform, 2008

GOST R 8.568-97 Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI). Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe (sa dopunom br. 1)

GOST R 8.568-97 Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI). Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe (sa dopunom br. 1)