Jednom sam trebao napraviti puno kutija različite veličine od šperploče. Kao što znate, šperploča ne voli pričvršćivanje samoreznim vijcima na kraju i često se odvaja od toga.

Imao sam rezač čepova za glodalicu, ali je imao nisku produktivnost, a osim toga, kada se koristila nekvalitetna šperploča, rezači su brzo postali tupi.

A oštrenje rezača postupno mijenja njegov promjer i postaje nemoguće raditi s njim na rezaču za čep. Stoga je zadatak bio stvoriti novi, moćniji alat s mogućnošću izrezivanja šiljaka odmah u paketu praznina kako bi se ubrzao rad.

Za rješavanje ovog problema koristio sam stacionarnu kružnu pilu, ispod koje sam napravio poseban uređaj. Utore izrađujem blokom diskova, a točnost kretanja osigurava igla koja ima fiksni nagib navoja. Reći ću vam kako sam napravio ovaj uređaj.

Baza rezača tenona

1. Stari domaći naglasak za pilu.

2. Instaliran sa strane graničnika vertikalni regali od ariša, koji su za krutost dodatno ojačani bočnim pločama. Prethodno sam utisnuo ležajeve ispod pogonskog klina u nosače. Koristio sam ukosnicu s navojem M14 i korakom od 1,75 mm.

3. Kretanje uz ukosnicu vrši se uz pomoć drveni blok, u kojoj je skrivena duga matica. Korištenje kraće matice može uzrokovati naginjanje bloka tijekom vožnje.

potporna ploča

Praznine kutija u mom dizajnu pričvršćene su stezaljkama na osnovnu ploču. Da bi duže trajao i da se ne bi gužvao od stezaljki, koristio sam za njegovu izradu terasa daska od ariša, koji sam izravnao na mjernoj površini.

Isprva sam planirao napraviti oslonac od jedne ploče, ali bi to zahtijevalo zasun na dnu, a uz to bi donji rub bio oštećen od pile prilikom rezanja šiljaka. Kad bih podigao podnožje iznad razine šiljaka, tada bi se pojavio problem strugotina na prazninama, posebno od šperploče. Stoga sam napravio potpornu ploču iz dva dijela.

4. Donji, uži i kraći dio potporne daske čvrsto je pričvršćen za graničnik baze rezača čepa, a gornji dio ostavljen pomičan. Pomiče se drvenim blokom s maticom i klinom duž utora na dnu potporne ploče.

5. Na dno sam ugradio zamjenjivu ploču za usitnjavanje MDF-a. Na pomični dio potporne ploče ugradio sam bočni graničnik - strogo okomito i na ploču i na osnovnu ploču. Zatim sam pričvrstio šipku na rub baze kao dodatni pričvršćivač i napravio rez u bazi za prolaz diska.

6. Radi sigurnosti u prednji dio, gdje disk izlazi, zalijepila sam zaštitnu letvicu. Na bočnim stranama ove šipke nalazi se mjesto gdje će se ugraditi ručke za praktično pomicanje rezača čepa po vodilicama stola pile.

7. Za kontrolu položaja diska, instalirao sam dva pokazivača. Prvi pokazuje kada je potporna ploča postavljena na "nultu" poziciju, odnosno kada je disk u bliskom kontaktu sa svojom ravninom s bočnim graničnikom. Drugi pomaže u brojanju okretaja tijekom rotacije ukosnice. Kao drugi brojač koristio sam drvenu “bačvu”, čvrsto pričvršćenu na ukosnicu, na koju sam nanosio rizike u koracima od 1/4 okretaja.

8. Za brži rad koristio sam "sendvič" od dva identična diska i odstojnika između njih. Postoje posebni setovi za postavljanje točne širine utora, ali su skupi i nemam ga. Da bih dobio brtvu potrebne debljine, izrezao sam duraluminsku podlošku debljine nešto manje od potrebne i doveo je do prave veličine sa samoljepljivom aluminijskom trakom. Želim napomenuti da je bolje koristiti nove identične diskove. Imao sam jednu novu, a druga je već bila malo korištena, zbog čega se pri rezanju pojavljuje mala stepenica u podnožju šiljka.

9. Nakon dosta pokušaja i pogrešaka, dobio sam "sendvič" širine rezanja 5,25 mm, što odgovara 3 zavoja klipa (1,75 mm x 3 = 5,25 mm). To je omogućilo izradu vijaka širine 5,25 mm okretanjem klina između rezova za 6 punih zavoja. Ako je bilo potrebno napraviti veće šiljke, tada se proporcionalno povećava broj okretaja.

10. Rezač čepa je spreman za rad.

Dodatno usavršavanje rezača čepa

Na tome je izrada glodala mogla biti dovršena. Međutim, nakon kraćeg rada otkriveno je nekoliko nedostataka u njegovom radu.

Prvo, brojanje velikog broja okretaja nije prikladno - lako možete zalutati. Drugo, ako je potrebno nepotpuno okretanje igle, tada je izračun postao još teži, a točnost je pala. Treće, budući da je jaz između klina i pokreta osnovna ploča nije dopuštao da se ručka normalno okreće, morala se pomaknuti do maksimuma udesno, a ovaj izbočeni dugi dio igle činio je uređaj ne baš prikladnim.

Kako bih ispravio ove nedostatke, odlučio sam ugraditi "reduktor" na ukosnicu od dva zupčanika smještena pod pravim kutom jedan prema drugom. Veličina zupčanika je odabrana tako da za jedan okret pogonskog zupčanika klin napravi 3 okretaja. Najpovoljnija opcija bila mi je izrada zupčanika od drveta, pa sam kao materijal koristio brezovu šperploču debljine 13 mm.

11. Nacrte zupčanika dobio sam pomoću generatora zupčanika Matthiasa Wandela, koji se može naći na njegovoj web stranici. Zatim sam ispise zalijepio na šperploču i tračnom pilom izrezao zupčanike.

12. Kako bi se zupčanici dobro spojili, zubi su im izrezani pod kutom od 11 stupnjeva. Štoviše, izrezao je različite strane zuba, s nagibom u različitim smjerovima. imam pila dopušta naginjanje stola samo u jednom smjeru, tako da nisam koristio nagib njezinog stola, već sam napravio koso postolje i pričvrstio ga stezaljkom na stol za pilu. Prvo sam prerezao lijeve strane zubaca uz naginjanje udesno, a zatim sam okrenuo ogradu i izrezao desne strane. Spojio sam oba reza na bazi ručnom ubodnom pilom.

13. Nakon toga sam brusio svaki zub i izbušio središnju rupu.

14. Oprema radi samo gornji dijelovi zubi, pa nisam pažljivo obrađivao njihove donje dijelove.

15. Ugradnja "reduktora". Isprva ručna pila odrezao dio desnog nosača i pokušao ugraditi maticu za namještaj kako bi učvrstio pogonski zupčanik. Međutim, ova opcija se pokazala promašenom. Zbog ležaja ugrađenog u podupirač, čvrsto pričvrstite maticu dugi samorezni vijci nije išlo, a velika ručica pogonskog mjenjača dovela je do jakih otkucaja. Ideja da se samo stavi veliki zupčanik na vijak također je bila loša ideja: da bi se zupčanik lako okretao, bilo je potrebno malo puštanja, a to je također uzrokovalo premlaćivanje.

16. Morao sam utisnuti ležaj u zupčanik, a umjesto matice namještaja staviti metalnu ploču debljine 3 mm s pričvrsnim elementima koji su izlazili izvan ležaja u stalku. Kako bi se nadoknadila debljina metalne ploče, u zupčaniku je napravljeno udubljenje s unutarnje strane.

17. Ugradio sam ručku na pogonski zupčanik i numerirao zube radi praktičnosti (jedan okret zuba jednak je 1/4 okreta klina). Na dnu stalka napravio sam kontra rizik za precizno pozicioniranje. Nakon toga sam s desne strane odpilio dodatni komad ukosnice i premazao strukturu voskom za bolje klizanje i zaštitu od vlage i prljavštine.

18. Okrenite pogonski zupčanik na različit iznos okretaja, dobivam šiljke različite debljine i čak ih mogu učiniti neujednačenim.

Klasična čepna veza i dalje je glavna u izradi drvenih vrata i namještaja. Naravno, već dugo nitko ne izrađuje šiljke ručno, radeći pilom za metal - nagradu i dlijetom. Lakši i kvalitetniji dijelovi dobivaju se nakon obrade na alatnim strojevima. Ali to ne znači da se takve veze ne mogu napraviti kod kuće, koristeći najčešće alate.

spike veza uključuje kopanje gnijezda na jednom dijelu i piljenje šiljka na drugom. O swottingu je zasebna tema, jedna od opcija je u članku.

Šiljci mogu biti korijenski ravni, utični ravni, utični okrugli (tipli, tiple). Proizvodnja u članku.
Ovdje se ograničavamo na izradu glavnog ravnog šiljka, pomoću kružne pile.

Prilikom izrade uprtača drvena vrata, na horizontalnim šipkama potrebno je napraviti šiljke. Ako je a stroj za šivanje nije dostupan, tada se šiljci mogu rezati na bilo koji Glodalica ili kružni. Samo za kružni, morat ćete napraviti poseban naglasak, tako da dio tijekom obrade bude strogo okomit.

Prvo označavamo dio duž duljine šiljcima. Da biste to učinili, oduzmite dvije širine okomitih šipki od širine vrata i dodajte dvije duljine šiljaka.
U ovom slučaju, duljina šiljaka je 60 mm. , možda malo manje ili više, ali ova dužina je taman za vrata.

Sa širinom vrata od 700 mm. i širine 110 mm. , duljina skakača je 480 mm. . Plus dva šiljka od 60 mm. , ukupna duljina obratka 600 mm. .
Debljina također može varirati, ovdje je debljina dijelova 40 mm. .

Šiljci na kružnici.

Izrađujemo označavanje i obrezivanje dijela duž duljine od 600 mm. . Sada nam je potrebna kružna pila s promjenjivom visinom. Fotografija prikazuje običnu jeftinu Corvettu, ali model nije bitan. Visinu pile postavljamo na 12 mm. , a ravnalo vodilice za 60 mm. , vanjskim razvodom.

Propilili smo dio poprijeko sa svih strana i sa svakog kraja, tako da dobijemo ramena šiljka. Usput, ovaj dio posla može se obaviti nožnom pilom.

Najvažnije je točno izrezati šiljke u debljini. Imam bušilicu za urezivanje 15,5 mm. , daje utičnicu širine 16 mm. , odnosno potrebni su nam šiljci debljine 16 mm. .
Glodalica na fotografiji je domaća, stol sa okomitom osovinom, bez kolica. Stoga sam izrezao trnje cirkular instaliran na mlin. Pila daje manje opterećenje od rezača i dijelove možete obraditi držeći ih rukama. Kako napraviti ručni alat za rad cirkular, .

Ono na što treba obratiti pažnju, poželjno je da šiljak ide uz stop.
U ovom slučaju, sve je jednostavno, šiljak se oslanja na osovinu. Širina pile do osovine, imam oko 58 mm. što je baš za posao. Ako nema zaustavljanja, tada pilite šiljak bez dosezanja ramena od 3-5 mm. , zatim rezati dlijetom.

Pilu izlažemo na visini od 12 mm. duž gornjeg razvoda i prolazimo prvi šiljak, provjeravajući ga na gnijezdu. Šiljak bi trebao dobro pristajati u utičnicu, ali olabavite ga rukama.

Kada je pila točno postavljena, zabijamo sve šiljke kompleta, odmah pileći šiljke po debljini i širini. Ako je potrebno, šiljci se razrađuju dlijetom, ravnine se izravnavaju, krajevi i bočni rubovi zaobljeni. Za montažu stolarije koriste se i okrugli šiljci - tiple. Domaće može biti korisno za zabijanje gnijezda kod kuće.

Šiljci s ručnim glodalom.

montaža stola, stolići za kavu, stolice, krila i stranice ormarića, također je bolje to učiniti na šiljcima.

Šiljci za namještaj također se mogu izraditi pomoću ručnog usmjerivača. Prvo, označavamo dio, uzimajući u obzir željenu duljinu šiljaka. Zatim smo pilili kroz ramena na kružnoj pili ili pili za metal. Stavljamo dio na radnu površinu i pričvršćujemo ga stezaljkama.

Na maloj udaljenosti, ali preko obratka, postavljamo šipku točno iste debljine i također je povlačimo stezaljkama na radnu površinu.

Kladimo se na ručni usmjerivač krajnji mlin“bačva”, podesite visinu i pažljivo izglodajte ravninu šiljka. Ovdje je glavna stvar prilagoditi usmjerivač tako da nakon prolaska šiljka s obje strane dobijete točnu debljinu šiljka. I nakon postavljanja izvodimo sve ostale dijelove iste debljine.

(Posjećeno 312 puta, 1 posjeta danas)