Glodalica se kupuje za mnoge stolarije. Ali ponekad se opseg njegove primjene znatno povećava i postoji potreba za rekonstrukcijom radnog mjesta. Sami stol za glodanje za ručno glodanje izvrsna je prilika za uštedu novca i stvaranje kvalitetne radne površine za sebe. Stolarija je sada u velikoj potražnji, a u svakodnevnom je životu ovaj alat prilično koristan. A prikladniji uvjeti rada učinit će to jednostavno nezamjenjivim.

Stol za glodanje

Iskusni stolar može vlastitim rukama sastaviti jednostavan stol za glodanje, čak i bez crteža, pripremljenih veličina i dijagrama. Na Internetu postoji mnogo video zapisa na ovu temu i postupna objašnjenja suštine djela. Ako ste se prvi put odlučili isprobati na ovom području, onda ne očajavajte, ako želite, možete napraviti stol za ručno glodanje u samo jednom danu. Osim toga, bit ćete potpuno sigurni u snagu svog proizvoda, a također ćete moći odabrati idealne veličine koje su potrebne posebno za vaše prostore. No, prije izrade kružnog glodalnog stola, trebali biste razumjeti što je to.

Crtanje reznog stola

Stol za glodanje domaće izrade ne može se razlikovati od verzije trgovine ako je izrađen u skladu s osnovnim pravilima i zahtjevima. Glodalice se kreću po površini obrađenog materijala i tako ga izravnavaju. Ako se ova vrsta obrade učini stacionarnom, tada će majstor morati ići na posao puno manje vremena i truda.

Stol za glodanje sam napravite određeni prostor u sobi. Stoga prije instalacije odlučite koju tablicu želite vidjeti:

• agregata;
• prijenosnih;
• miruje.

Prijenosni stacionarni

Zapamtite da se najveći dio posla može obaviti samo u stacionarnom načinu rada. Također, razmislite koliko često ćete koristiti stroj, jer je za rijetku uporabu prijenosni model sasvim prikladan, a za svakodnevnu upotrebu - stacionarno radno mjesto.

Od kojih se dijelova sastoji glodalica?

Stol za mljevenje domaće izrade možete napraviti sami, bez pribjegavanja vanjskoj pomoći. Da biste to učinili, potrebno je napraviti sve glavne dijelove strukture za kasnije prikupljanje. Bez jednog od dijelova stol za glodanje može postati praktično neupotrebljiv jer neće obavljati osnovne dužnosti. Glodalica "uradi sam" sastoji se od sljedećih dijelova:

• countertops;
• krevet;
• podni naglasak;
• stezanje grebena;
• montažna ploča.

Stolna ploča ispod ručnog glodala mora biti gusta, jaka i ujednačena. Kuhinjske radne ploče odlične su za to ili, ako nisu dostupne, obična šperploča. Vrijedno je samo zapamtiti da univerzalni stol za glodanje zahtijeva debljinu od najmanje 16 mm, tako da se listovi šperploče trebaju lijepiti zajedno s ljepilom za drvo. Dodatni alati mogu dati glatku površinu, radi jednostavnijeg rada. U sredini morate napraviti rupu za instaliranje usmjerivača.

Crteži glodalnog stola ne mogu bez kreveta. Odgovoran je za stabilnost konstrukcije, upijajući sve vibracije koje dolaze iz alata. Da biste to učinili, možete koristiti stare noćne ormariće, stolove, ali pod uvjetom da su vrlo izdržljivi. Neki se usredotočuju na metalne modele, što je prilično praktično.

Stol za glodanje sa starog noćnog stola

Podno zaustavljeno na radnoj površini odgovorno je za ispravan protok materijala. Može se napraviti stacionarno, za trajne materijale ili klizno, ako će majstor raditi s elementima različitih veličina. Ovo je vrlo važan element u radu, jer će kvaliteta glodalice ovisiti o ravnomjernosti svih strana.

Stezaljke na stolu za kružno i glodanje gotovo su obavezne. Oni savršeno popravljaju materijal ne samo sa strana, već i odozgo. Ovaj češalj se može montirati na bilo koju visinu pomoću pričvršćivača. Njegove dimenzije postavljaju se na temelju osobnih želja majstora i onoga s čime će se susresti u svom radu.

Stručnjaci savjetuju da odmah instalirate klizne češljeve i zaustavljače, tada će se funkcionalnost radnog stroja značajno povećati.

Pravila skupštine

Sami sastavljanje glodalnog stola treba obaviti u fazama. Prvo se trebate odlučiti na countertop i napraviti rupu u njemu za alat. Nadalje, priključeni su sustavi za kontrolu protoka materijala.

U ovom je slučaju potrebno točno utvrditi gdje su pričvršćeni do najsitnijih detalja, jer o tome ovisi kvaliteta daljnjeg rada.

Sama glodalica mora biti čvrsto fiksirana ispod radne površine. Ne smije se objesiti ili objesiti, bilo kakvi pokreti mogu dovesti do ozljeda tijekom rada ili oštećenja opreme. Bolje je popraviti samoreznim vijcima, radi vlastitog mira.

Glavna stvar u ovom načinu rada je napraviti najprikladnije radno mjesto za gospodara. I u tom pogledu, sam majstor radi sa svim veličinama, znajući što zapravo želi dobiti kao rezultat.

Elektronika na poslu

Izrada kružnog i glodalnog stola vlastitim rukama prilično je jednostavna, ali ne zaboravite da ovaj alat djeluje od električne struje. Budući da će gumbi za pokretanje i zaustavljanje biti na neugodnom mjestu za gospodara, morate se pobrinuti za njihovu upotrebu. Možete izaći i postaviti gumbe za pokretanje i zaustavljanje mehanizma na prikladno mjesto, ali za to je potrebno znanje elektronike.

Postoji alternativa koja je manje sigurna za usmjerivač i kružni. Gumb za pokretanje steže se i stalno je u stanju, zaustavlja se samo kablom, kad je isključen iz mreže.

Sami izrađeni novi stol za glodanje trebao bi u potpunosti odgovarati podu radnog mjesta. Ako su podovi neravni, trebali biste napraviti noge s pomičnim mehanizmom, inače će dizajn brzo postati bezvrijedan. Kako bi se osiguralo da vijek trajanja glodala značajno prelazi sva očekivanja, njegova površina je lakirana ili druga tekućina za obradu drveta. To ne samo da povećava radni vijek, nego i dodatno pričvršćuje elemente.

1 2 3

Zaštitite se od oštećenja koja mogu nastati tijekom rada. Na uzdužni graničnik postavite zaštitno staklo koje će predstavljati prepreku letenju strugotine, piljevine i drugih elemenata.

Prilikom izrade glodalnog stola kod kuće vlastitim rukama imajte na umu da je rad s njim prilično opasan i bolje vodite računa o svojoj sigurnosti.

Radionica bilo koje osobe sadrži sve potrebne alate za njega. Ali istodobno, može biti nužna hitna potreba za uređenjem radnog mjesta, a prodajne cijene možda neće odgovarati. I općenito, nemaju svi ljudi priliku posjetiti trgovine sa sličnom robom.

Crtanje reznog stola

Stol za glodanje ima crteže i dijagrame, tako da sami napravite neće biti teško. Štoviše, sami ćete znati koji vam model treba, koje će vam veličine odgovarati. Opcija kupnje ne može uvijek biti izlaz. Ne bojte se i povucite vrijeme, čak će i početnik smisliti kako napraviti stol.

ŠALJENJE PLANA KRAJEM

  Brušenje ravnine s mlinom za lice češće se izvodi na vertikalno glodalici. Razmotrimo primjer glodanja ravnine šipke (vidi Sliku 84) s čeličnim mlinom na vertikalno glodalici.
  Ugradnja i učvršćivanje rezača. Za obradu odabiremo završni mlin izrađen od brze čelika P18 s velikim zubima. S širinom glodanja od 60 mm  Završni mlin mora imati promjer u rasponu od 80-100 mm, Odaberite rezač promjera 80 mm  s 10 zuba.
  Rezač za lice, odabran u skladu s GOST 9304-59. Ako u smočnici postoje glodalice za glodanje u skladu s starim GOST-om i razlikuju se u promjeru i širini od onih razmotrenih u ovom primjeru, trebali biste odabrati glodalicu s odgovarajućim dimenzijama, na primjer, promjer 75 mm  s brojem zuba jednakim 10.
  Da biste pričvrstili završni mlin na vreteno vertikalne glodalice, morate:
  1) obrišite konus trn i konusne utičnice vretena suhim;
2) umetnite glodalicu sa suženim držačem u utičnicu vretena i pričvrstite ga priteznim vijkom pomoću ključa. Ovdje je također potrebno osigurati da se smjer rezanja rezača podudara s smjerom vrtnje vretena. Smjer rezanja čeličnih glodalica je nedvosmislen, odnosno ne može se mijenjati okretanjem mlina na trto s drugim koncem, stoga je, ako je potrebno, potrebno promijeniti smjer okretanja vretena, odnosno preokrenuti ga;
  3) stavite krajnji mlin na trn i zategnite ga vijkom (Sl. 98).

  Kada je rezač fiksiran, potrebno je provjeriti izljev njegovog kraja pomoću indikatora; trčanje ne smije biti veće od 0,05 mm.
  Postavljanje stroja na način glodanja. Postupak za određivanje elemenata načina glodanja sličan je onome opisanom pri obradi cilindričnog mlina. Širina glodanja postavljena na 60 mmdubina rezanja 3 mm, dovod zuba u uvjetima određene površinske čistoće može se uzeti nešto veći nego kod cilindričnog rezača, uzimajući u obzir prednosti obrade mlinom za lice, ovdje je postavljen na 0,1 mm / zub; brzina rezanja 27 m / minšto se tiče cilindričnog rezača.
  Prema dijagramu snopa (vidi sliku 54) nalazimo da je broj okretaja strojnog vretena pri υ \u003d 27 m / min  i promjera mlina D = 80 mm  leži između n 6 \u003d 100 i n 7 \u003d 125 okr / min, Prihvatamo brzinu vretena jednaku 100 okr / min.
  Ovdje i u daljnjim primjerima obrade na vertikalnom stroju prihvaća se da se radovi izvode na vertikalnom glodalici 6M12P. U slučaju rada na stroju drugog modela, brzina vretena i brzina punjenja tablice ne mogu se podudarati s onima navedenim u primjerima.
  Uz brzinu rezača n \u003d 100 okr / min, broj zuba z \u003d 10 i dovodni zub \u003d 0,10 mm / zub  minutni napon s određen je formulom (4):

  Prihvatamo uzdužni dodatak dostupan na stroju, 100 mm / min.
  Postavite ograničenje brzine mjenjača na 100 okr / min  i uvlaka kutija do 100 mm / min  te prema formuli (1) odredite rezultirajuću brzinu rezanja:

  Stoga ćemo izvesti glodanje s mlinom za lice 80X45x32 mm  (glodalni materijal - brzi čelik P18) s dubinom reza 3 mmširina glodanja 60 mm, uzdužno punjenje 100 mm / min  ili 0,10 mm / zub  i brzine rezanja od 25,1 m / min, Mi ćemo mljeti hlađenjem.
  Nakon podešavanja stroja prijeđite na glodanje.
  Načini glodanja ravnine šipke. Postupak glodanja ravnine s čeličnim mlinom na vertikalno glodalici se ne razlikuje od glodanja cilindričnim mlinom na vodoravno glodalici.
Pri glodanju ravnine s krajnjim glodalicom mogu se dobiti ista oštećenja kao i prilikom glodanja cilindričnog glodala (neispravna veličina, nečista obrađena površina, površinsko rezanje).

Postoje različite vrste ručnih glodalica, međutim, najkorištenija i univerzalna može se nazvati ručnim potopnim glodalicom, o čijem je radu i napisano u nastavku. Plastično stablo, savršena u svojoj estetici, i univerzalna ručna glodalica. Ta kombinacija omogućuje vam dobivanje proizvoda gotovo bilo kojeg oblika - od najjednostavnijih u obliku ravnih ravnina, do najsloženijih, pogodnijih za umjetnička djela od korisnih stvari. Rad s ručnim glodalicama za drva pruža priliku za potpuno uživanje u kreativnosti, stvarajući originalne, ekskluzivne proizvode.

Vrste radova koje vrši glodalica

Brušenje žljebova, žljebova, četvrtina  i ostala udubljenja u radnom komadu, koja se mogu nalaziti duž i preko slojeva, biti otvorena (ići do ruba) ili zatvorena. Uz neke iznimke, ovi oblici obavljaju određene strukturne funkcije - najčešće formiraju odvojive i integralne veze.

Ručno glodanje  - profiliranje. Koristi se za izradu oblikovanih profilnih proizvoda (vijenci, postolja, platna, perlice za ostakljenje itd.), Kao i za unutarnju dekoraciju, namještaj i razne zanate. Osim funkcionalnih elemenata, ti elementi nose i dekorativno opterećenje.

Brušenje složenih površina i kontura  prilikom izrade originalnog namještaja, ekskluzivnog interijera i izrade proizvoda za različite svrhe, zahtijevajući umjetničku sofisticiranost. U isto vrijeme, široko se koriste predlošci koji vam omogućuju kopiranje ponavljajućih složenih obrazaca s velikom točnošću, čineći ih gotovo potpuno identičnim.

Rezanje posebnih elemenatanoseći isključivo funkcionalno opterećenje. To su žljebovi i otvori za tende i brave, šiljci itd. U masovnoj proizvodnji ovi elementi se izvode od specijaliziranih glodalica (punilo itd.). Ali u svakodnevnom životu univerzalni ručni glodalice prilično se uspješno nose s njima.

Da bi proizvod dobio određeni oblik, potrebno je osigurati točno pozicioniranje rezača u odnosu na radni komad u tri koordinate. Okomiti položaj alata osigurava se uronjenim mehanizmom, koji motor rezačem pomiče duž vertikalnih vodilica kreveta i zaključava ga u željenom položaju visine.

Vodoravno pozicioniranje može se pružiti na različite načine. Uz pomoć vodećeg ležaja postavljenog na glodalicu ili vodeće čahure pričvršćene na nosivu površinu glodalice, kao i mnogih posebnih uređaja isporučenih s glodalicama, koje su kupili samostalno ili ih sami napravili. Postoji veliki broj priručnika i preporuka koji opisuju kako koristiti glodalicu pomoću ovih uređaja, pročitajte jedan od njih.

Kada koristite rezače s vodećim ležajem, potonji se kotrljaju uz rub radnog dijela ili predloška koji se nalazi ispod ili iznad obratka, pružajući na taj način određenu udaljenost između rezača i dijela. Mlinovi s vodilicom koji nose i obrađuju rubove dijelova nazivaju se rubovi. Koriste se samo za obradu rubova izrađenih komada. Postoje različiti oblici glodalica.

Rezači profila  (a i b) daju na rubu različite kovrčave profile koji nose ukrasno opterećenje.

Konusni glodalica  (c) Dizajniran za nagib ruba pod kutom od 45 °.

Moulder Mill  (d) koristi se za zaokruživanje. Tvori profil četvrtine kruga i različitih je veličina s polumjerom kruga od 3-16 mm.

Diskovni mlin  (e) reže vodoravni utor u radnom komadu različitih dubina i širina.

Rezač šava  (e) koristi se za glodanje četvrti koje obavljaju širok izbor funkcija.

Rezač fileta  (g) koristi se za proizvodnju fileta na rubu. Koristi se za davanje ukrasnih rubova.

Glodalice bez vodećih ležajeva, nazvane prorezi, dizajnirane su za obradu obratka bilo gdje. Njihova uporaba zahtijeva uporabu uređaja (čitajte o markiranim i kućnim uređajima za ručno glodanje) koji osiguravaju pozicioniranje rezača u vodoravnoj ravnini.

Pravokutni rezač za izrez  (a) je možda najviše korišten. Koristi se za glodanje žljebova, osiguravajući spajanje dijelova - i integralnih i odvojivih.

Rezač fileta  (b) stvara polukružne utore ili žljebove u radnom komadu, često obavljajući ukrasne funkcije.

Mlin u obliku slova V  (c) tvori utor sa zidovima smještenim pod kutom od 45 °. Ako rezač uvedete na veću dubinu, dobit ćete utor s okomitim rubovima. Pomoću rezača u obliku slova V izrezuju se slova i razni ukrasi.

Glodalica za glodavce  (d) obično se koristi u proizvodnji namještaja za otvorene i skrivene spojnice.

Nosač glodalica u glodalici

• Glodalica je položena na jednu stranu.
• Vreteno je fiksirano protiv rotacije - ovisno o dizajnu glodalice, s ključem ili gumbom za zaključavanje.
• Oslobađa se (ako je pričvršćen na utor) ili je pričvršćena stezaljka matice.
• Držač rezača umetnut je u stezaljku dok se ne zaustavi ili najmanje 20 mm.
• Pomoću ključa (ako je vreteno fiksirano ključem, tada je potreban drugi ključ), stezna matica je zategnuta, vreteno je otključano.

Ako u prihvatniku nema rezača, steznu maticu ne treba stezati. To može oštetiti utor..

Postavljanje dubine glodanja: 1 - okretni graničnik, 2 - graničnik dubine uranjanja, 3 - vijak za zaključavanje dubine, 4 - klizač graničnika, 5 - mehanizam za fino podešavanje, 6 - ljestvica uronjenja, 7 - zaključavanje vretena za podešavanje rezača.

Operacija se izvodi sljedećim redoslijedom:

• Glodalica se postavlja na nosivu površinu na komadu.
• Okretan naglasak, koji postavlja dubinu uranjanja, postavlja se najnižim naglaskom nasuprot kraju graničnika.
• Otpušta se čep koji se zaustavlja, uslijed čega ovaj dobiva sposobnost slobodnog kretanja u svojim vodičima.
• Provodi se mehanizam za otključavanje uranjanja (spuštanja) usmjerivača.
• Motor se polako spušta dok glodalica ne dotakne dio.
• Mehanizam za spuštanje motora ponovno je blokiran.
• Mjerač dubine pada kako bi dodirnuo najnižu granicu.
• Klizač ograničenja postavljen je na "0" na skali zarona.
• Graničnik se podiže do položaja u kojem njegov klizač na uronjenoj ljestvici prikazuje vrijednost dubine glodanja koju želite postaviti. Ovaj se postupak može izvesti ručnim podizanjem i spuštanjem graničnika (gruba ugradnja) ili korištenjem mehanizma finog podešavanja (fino podešavanje).
• Vijak za zaključavanje čepa je stegnut i zaključavajući klizač u instaliranom položaju.
• Potopni mehanizam je otključan, a rezač se podiže s motorom.

Sada, ako motor s rezačem spustite u najniži položaj (dok kraj graničnika ne dotakne najkraći zavoj remenice), rezač će se umetnuti u radni komad do dubine čija je vrijednost postavljena na skali.

Ako se glodanje vrši na većoj dubini, mora se izvesti u fazama. To se postiže okretanjem zapornog zavoja tako da se mjerač dubine tijekom prvih prolazaka prvo nasloni na viša zaustavljanja, a tek u konačnom prolazu - na najniža.

Izbor načina brzine vrtnje mlina

Zapravo, čistoća obrađene površine određuje se ne brzinom vrtnje sjekača, već linearnom brzinom kretanja reznog ruba u odnosu na materijal. Što je veći promjer rezača, veća je linearna brzina. Stoga, kada se koriste rezači velikog promjera, brzina rotacije postavlja se manje. Na primjer, za mlin s promjerom od 10 mm, brzina bi trebala biti od 20 000 okr / min i veća, za mlin s promjerom od 40 mm - 10 000-12 000 okr / min. Specifične vrijednosti navedene su u uputama za uporabu. Brzina rotacije određena je i tvrdoćom obrađenog materijala. Što je veća tvrdoća, to bi trebala biti manja brzina rezača.

Nakon dužeg rada pri malim brzinama, usmjerivač treba uključiti nekoliko minuta, pri maksimalnoj brzini praznog hoda kako bi se motor ohladio.

Smjer okretanja rezača

glodanje

Prije početka glodanja potrebno je učiniti sljedeće:

• Rezač je fiksiran u utoru.
• Brzina motora prikladna za posao je utvrđena.
• Potrebna dubina glodanja postavlja se pomoću potopnog ograničenja (pri radu s potopnim glodalicama) ili se određuje određena vrijednost reza za glodanje s obzirom na potplat (pri radu s rubnim glodalicama).
• Instalira se vodeći ležaj ili prsten (pri radu s rubnim glodalicama) ili drugi uređaj koji osigurava potrebnu putanju alata. U tom slučaju treba postaviti optimalnu debljinu reza - u pravilu, ne više od 3 mm.

Načini rada s ručnim glodalicom malo se razlikuju ovisno o načinu rada. Ali u svakom slučaju, glodalica je instalirana na podnožje - radni komad ili pomoćnu površinu. Element vodilice glodanja (ležaj, prsten, rub potplata ili druga površina) pritisne se uz vodeći rub (dio, šina ili predložak), nakon čega se motor uključuje i prvo pokreće glodalica (ako se koristi režim uronjenja), a zatim glodalica se nesmetano kreće duž putanje definiranog vodilnim elementom.

Osnovne sigurnosne mjere pri radu s glodalicom

• Glodalica mora biti montirana, a glodalica postavljena kad se kabel napajanja izvuče iz utičnice.
• Ručno mljevenje zahtijeva pažnju i koncentraciju. Prilikom glodanja potrebno je čvrsto stajati na nogama i čvrsto držati usmjerivač u rukama. Ne možete raditi kad ste umorni, rastreseni ili opijeni. To može uzrokovati izvlačenje glodalice iz ruke i ozbiljne ozljede.
• Radni komad mora biti čvrsto fiksiran, inače ga mlin može otkinuti i baciti ga velikom snagom i brzinom.
• Kada rezač dođe u dodir s materijalom, morate biti posebno oprezni kako biste izbjegli takozvani udar straga - učinak kada rezač pogodi materijal i dobije povratni mlazni udar, što može dovesti do pucanja rezača iz ruku, njegova puknuća ili ozljeda. Da spriječite obrnuti udarac, morate čvrsto usmjeriti usmjerivač u rukama, čvrsto ga pritisnuti na bazu i glatko pomaknuti alat. Debljina rezanog sloja ne smije biti prevelika - ne više od 3 mm.
• Odjeća ne bi trebala imati viseće elemente - kao što se može namotati na rezač.
• Izbjegavajte udisanje fine prašine koja nastaje mljevenjem. Štetno je za pluća. Prašina se može usisati usisavačem ili možete koristiti respirator.

Kada koristite sadržaj ove web stranice, morate staviti aktivne veze na tu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Glodalica mora znati vrstu i broj konusa na glavi vretena svog stroja i dimenzije ugradnje prednjeg kraja vretena.

Dimenzije konusa utičnice vretena i montažne prirubnice prednjeg kraja vretena glodalica su normirani prema GOST 836-47, pa su za te strojeve prikladni krajnji glodalice i glodalice izrađene standardnim držačem.

U fig. 59 prikazuje prednji kraj vretena glodalica. Unutarnji konus 2 u koji je ubačen držač alata je vrlo strm. Rotacija alata prenosi se uzicom 5, umetnutom u utore na krajnjoj strani vretena i vijcima. Alat koji je montiran izravno na montažnoj prirubnici 1 centrira se cilindričnim oštrenjem prednjeg kraja i pričvršćuje se s četiri vijka umetnuta u rupe 4.

Učvršćivanje montiranih glodalica.Montirane glodalice su montirane na vreteno, koje su fiksirane u vreteno stroja.

U fig. 60 prikazuje vrpce sa konusnim osovinom U, što odgovara i usmjereno je na konusnu utičnicu prednjeg kraja vretena domaćih glodalica. Udubljenja 2 na prirubnici rebra postavljaju se na uzice nataknute u utore na kraju vretena.

Ovojka prikazana na sl. 60, a, predviđen je za učvršćivanje glodalica, radeći s velikim naporom. Ima veliku duljinu, što omogućuje upotrebu dodatne naušnice u prtljažniku. Ovojka prikazana na sl. 60, b, dizajniran za lakši rad.

Mandlice prikazane na sl. 60, a i b, nazivaju se središte. Središnji trn je fiksiran na jednom kraju u utičnici vretena stroja, a naušnice prtljažnika su poduprte drugim.

Ovojka prikazana na sl. 60c, naziva se krajnji, budući da je jedan njegov kraj fiksiran u utičnici vretena stroja, a na drugom kraju mlin za mlaznice, koji zajedno s vretena služi kao krajnji mlin.

Učvršćivanje rezača na središnje vretene. U fig. 61 prikazuje različite slučajeve pričvršćivanja glodalica na središnje vretene. Konusni zavrtanj vretena ulazi u konusni otvor 8 vretena, drugi kraj ulazi u ležaj 1 naušnice.

U fig. 61, prikazuje se pričvršćivanje na vreteno cilindričnog rezača 5 s spiralnim zubima. Rezač se nosi na srednjem (radnom) dijelu rebra i može se instalirati bilo gdje na trbuhu pomoću podešavajućih prstenova 3, 4, 6 i 7. Ovi se prstenovi postavljaju na trn na isti način kao i mlin 5. Krajnji lijevi prsten 7 naslonjen je na rame, dostupno na ogradu, a u krajnjem desnom prstenu 3 nalazi se matica 2, na koju se pričvršćuje završetak.

U fig. 61, b prikazuje pričvršćivanje na vreteno nekoliko mlinova blizu jedan (drugi glodalice). Iz crteža se vidi da se ovdje širina montažnih prstenova razlikuje.

Uobičajeni set prstena za poravnavanje pričvršćen na glodalicu sastoji se od prstenova širine od 1 do 50 mm, naime: 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1,3; 1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; * 10 20; 30; 40 i 50 mm.

Pomoću podešavanja prstenova, rezači se mogu fiksirati na udaljenosti jedna od druge. U fig. 61, c prikazuje pričvršćivanje dva rezača na udaljenosti A jedan od drugog. Ta se udaljenost uspostavlja odabirom prstenova potrebne širine.

Ponekad podešavanjem udaljenosti između rezača na trbuhu potrebno je postaviti tanke brtve izrađene od aluminijske ili bakrene folije, pa čak i papir za pisanje ili papir od tkiva, između pričvrsnih prstenova, jer upotrebom prstenova dostupnih u kompletu ne možete postići potrebnu udaljenost između rezača.

Inovativni rukovatelj glodalica V. A. Goryainov je konstruirao podesivi prsten za podešavanje (Sl. 62), koji vam omogućava da brzo osigurate potrebnu udaljenost između rezača s točnošću od 0,01 mm. Podešavanje udaljenosti između rezača 4 vrši se okretanjem pomoću ključa 5 podesivog pričvrsnog prstena 6, koji ima ud s podjelima 0,01 mm Predpodešavanje rezača vrši se pomoću uobičajenih montažnih prstenova 3.

Rezači malih promjera, koji djeluju s malim naporima, sprečavaju se okretanje vretena pomoću sila trenja koje nastaju između krajeva rezača i krajeva prstenova uslijed zatezanja maticom. Ali u napornom radu, to trenje nije dovoljno, a rezač se drži ključem na ključu. Po cijeloj duljini srednjeg (radnog) dijela šipke brušen je žica za ključeve, na njega je pričvršćen ključ, na koji se stavlja rezač. Prstenje u ovom slučaju stavite i na ključ.

Promjeri rupa u glodalicama i prstenovima, kao i vanjski promjeri radnog dijela glodalica, izrađeni su samo određene veličine. Sljedeći promjer rebra prihvaćen je u domaćim tvornicama: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 i 50 mm. Ključevi i utikači također se proizvode u određenim veličinama, tako da se glodalice, trnci, prstenovi i utikači istog broja u sobi za alate moraju međusobno skladiti.

Magle za glodanje ne bi trebale imati ispust, klinove i udubljenja. Na krajevima prstenova ne bi trebalo biti nikakvih kvržica i niti. Krajevi prstenova trebaju biti paralelni i okomiti na os prstena.

Prilikom postavljanja rezača potrebno ih je smjestiti što bliže prednjem kraju vretena stroja kako bi se smanjilo opterećenje na vreteno. Ako iz nekog razloga to ne uspije, tada trebate staviti dodatnu naušnicu koja će istovariti glodalicu. Postupak ugradnje i učvršćivanja rezača na vreteno i učvršćivanje režnja u utičnici vretena stroja detaljno je opisan kada se razmatra postavljanje stroja.

Pričvršćivanje glodalica na krajnje šipke. Krajnji mlinovi i diskovni mlinovi koji ne zahtijevaju veliki prekrivač fiksni su na krajnjim šipkama.

U fig. 63 prikazuje krajnji trn. Konusni kraj 1 umetnut je u konusni utikač mašinskog vretena. Rezač se postavlja na cilindrični dio rebra i zategne se vijkom 3. Ključ 2 sprečava okretanje rezača na ogradu.

Pričvršćivanje mlinova s \u200b\u200bkoničnim i cilindričnim osovinom. Glodalice s konusnim držačem, čija se veličina podudara s dimenzijama stožaste utičnice vretena, ubacuju se s držačem u vreteno i fiksiraju se u njemu pričvrsnim vijkom (ramrod). To je najlakši način za fiksiranje rezača na horizontalnim i vertikalnim glodalicama.

Ako je veličina konusa osovine rezača manja od veličine konusa utičnice vretena, tada pribjegavajte rukavima adaptera (Sl. 64). Vanjski konus takvog rukavca odgovara utičnici vretena stroja, a unutarnji konus odgovara rezu reznice. Rukav adaptera s umetnutim rezačem ugrađen je u vreteno i zategnut je priteznim vijkom (ramrod).

Glodalica s cilindričnim osovinom izrađena je pomoću patrone prikazano na Sl. 65. Glodalica je umetnuta u cilindrični otvor otvorne šipke uloška 1 i pričvršćena je maticom 2 koja se nalazi na prednjem kraju uloška i pokriva ekspanzijsku čahuru 3 s ramenima. Steznik s rezačem postavljen je na vreteno horizontalne ili okomite glodalice i učvršćen vijkom za zatezanje. Rezač se uklanja nakon što je matica 2 otpuštena.

Fiksacija montiranih glodalica velikog promjera. Montažne montažne face glodalice promjera 80 mm i više izrađuju se montirano.

Rupe za slijetanje takvih mlinova izrađene su stožasto ili cilindrično.

Glodalice s konusnim otvorima (Sl. 66, a) su montirane na konus 1 posebnog režnja (Sl. 66, b) i na njega su učvršćene umetkom 2 i vijkom 3. Umetak 2 nalazi se u utorima 4 na kućištu rezača. Vreteno s glodalicom je montirano u konusni utični vijak pomoću vijaka za zatezanje (ramrod) vijkom u navojni otvor 5 vretena. Kako bi se spriječilo okretanje režnja u stožastom ležištu vretena, na kraju prednjeg kraja strojnog vretena vreteno ima dva brazde 5, ugrađene u krekere (vidi Sl. 59).

Glodalice s cilindričnim provrtom (Sl. 67) montirane su na cilindrični kraj 1 vretena (vidi sliku 59) i pričvršćene su izravno na njegov kraj pomoću četiri vijka koji se uklapaju u odgovarajuće navojne rupe na kraju vretena.

Naziva se ravnina dijela koji se nalazi pod nekim kutom prema vodoravnoj ravnini nagnuta ravnina, Naziva se nagnuta ravnina dijela, koja ima male dimenzije nagib, Brušenje nagnutih ravnina i kosova sa cilindričnim glodalicama može se izvesti postavljanjem obratka pod potrebnim kutom prema osi glodala. Ovaj zaokret može se izvršiti na različite načine.

Ugradnja radnog komada u univerzalni vijrak, Prilikom postavljanja univerzalnih vitla pod potrebnim kutom treba imati na umu da nagnuta ravnina koju treba obraditi mora biti vodoravna, tj. Paralelna s osi rezača.

Montaža obratka na univerzalni gramofon, Vrtne ploče (Sl. 8.18) omogućuju obradu ravnina s bilo kojim kutom nagiba u rasponu od 0 ° do 90 ° s mogućnošću istodobne rotacije radnog komada u vodoravnoj ravnini pod kutom do 180 °. Obradak je pričvršćen na stol univerzalne ploče s krakovima ili vijcima, kao kod pričvršćivanja glodalice na stol. Univerzalna vretena i univerzalne rotacijske ploče koriste se u proizvodnji jedne ili male serije.

Sl. 8.18. Brušenje nagnute ravnine na univerzalnom gramofonu

Ugradnja praznina u posebne uređaje, Pri obradi obradaka s nagnutim ravninama ili konusima u uvjetima velike i masovne proizvodnje, preporučljivo je u posebne uređaje ugraditi radne dijelove pod potrebnim kutom prema osi rezača. Na takve uređaje mogu se ugraditi i glodati dva radna komada istovremeno s krajnjim ili cilindričnim mlinom.

Rezanje aviona s glodalicama

Podešavanje i podešavanje stroja za obavljanje različitih zadataka. Kod rada na vertikalnim i horizontalnim glodalicama s čeličnim glodalicama podešavanje i prilagođavanje su u osnovi jednaki podešavanju i podešavanju horizontalnog glodalica prilikom rada s cilindričnim glodalicama. Stoga se zadržavamo samo na razlikovnim značajkama puštanja u rad i podešavanju prilikom glodanja s glodalicama.

Postavljanje i pričvršćivanje čeličnih glodalica na vertikalno glodalice , Ovisno o vrsti korištenog mlina, može se montirati na vertikalno glodalicu na nekoliko načina.

Krajni glodalice s kalibriranom prolaznom rupom usredotočene su na cilindrični dio trlja 3 konusnim dijelom, ugrađenim u konusnu rupu vretena i pričvršćenim u njega s trakom 1 i maticom 2 (Sl. 8.19a). Osnovni kraj mlina počiva na jednom od krajeva prijelazne prirubnice 4, čiji drugi kraj leži na kraju zavoja 3. Vrhovi vretena 6 nalaze se u utorima prijelazne prirubnice, a ispupci prirubnice nalaze se u utorima mlina, prenoseći moment s vretena mlina. Rezač je montiran na vreteno s vijkom 5 pomoću posebnog ključa.

Linija lica s udubljenjem u sredini (Ø 128.57A) montirana su izravno na glavi vretena i pričvršćena na njega s 4 vijka 1 (Sl. 8.19b). Šiljci vretena 2 nalaze se u utorima tijela rezača, prenoseći okretni moment iz vretena rezača.

Krajnji glodalice sa konusnim osovinom nominalne veličine najvećeg promjera konusa Ø 59,85 mm i konusom 7:24 umetnuti su u konusni otvor iz vretena, pričvršćen repom 1 i maticom 2 (Sl. 8.19c). Okretni moment prenosi se šiljcima 3 koji su ugrađeni u brazde tijela mlina.

Lice za glodanje s kalibriranom rupom i utorima u tijelu, širine koja odgovara dimenzijama nosača vretena, postavljaju se na vreteno ugrađeno u vreteno stroja. Rezač je pričvršćen vijkom 7. Zakretni moment prenosi se šiljcima 3 koji su ugrađeni u utore tijela rezača (Sl. 8.19 g).

Krajnji glodalice s osovinom s Morseovim konusom i rupom s navojem su centrirane u adapternoj rukavi 1 umetnutoj u konusnu rupu vretena i pričvršćenom ramrod 2 i maticom 3. Šiljci vretena 4 ulaze u utore čahure adaptera, prenoseći okretni moment sa glodalice ( Sl. 8.19e).

Sl. 8.19. Ugradnja mlinova na stroj

Postavljanje vertikalnih glodalica   odgovarajući uvjeti rezanja izvode se na isti način kao i postavljanje horizontalnih glodalica.

Izbor vrste i veličine rezača

Standard predviđa da se parametri nedvosmisleno definiraju na čeličnim glodalicama, to jest, svaki promjer krajnjeg mlina odgovara određenoj vrijednosti duljine mlina, promjera rupe d i broju zubaca z.

Promjer krajnjeg mlina odabire se ovisno o širini glodanja t prema formuli:

D \u003d (0,6-0,8) * t

Za brušenje se odabiru glodalice za lice s umetnutim noževima ili s velikim zubima. Kada završite, trebali biste uzeti glodalice s malim zubima montirane na lice.

Međutim, u svim je slučajevima potrebno dati prednost linovima koji su opremljeni tvrdim legurama, jer se vrijeme strojne obrade u ovom slučaju značajno smanjuje zbog povećanja brzine rezanja.

Pri glodanju čelika i lijevanog željeza s karbidnim glodalicama za smanjenje površine višeg razreda hrapavosti dovod do zuba se smanjuje, a brzina rezanja se na odgovarajući način povećava ovisno o kategoriji materijala koji se obrađuje, stupnju tvrdog legura i drugim uvjetima obrade.

Postavljanje krajnjeg mlina na dubinu rezanja   kada se radi na vertikalnom glodalici se ne razlikuje od ranije razmatranog slučaja ugradnje cilindričnog mlina na dubinu reza.

Kod glodanja s krajnjim mlincem na vodoravnom glodalici (Sl. 8.20) koristi se sljedeći postupak namještanja dubine glodanja.

Sl. 8.20. Završno glodanje glodalicom na vodoravnom glodalici

Uključite stroj i rotaciju vretena te pažljivo dovedite radni komad u mlin dok ga lagano ne dotaknete, pomoću ručica uzdužnog, poprečnog i okomitog dovoda. Uzdužnom ručicom dovoda izvadite radni komad ispod rezača, isključite rotaciju vretena. Koristite poprečnu dršku pomicanja tablice u poprečnom smjeru za količinu koja odgovara dubini rezanja. Nakon postavljanja rezača na potrebnu dubinu rezanja, zaključajte konzolu stola i klizni ležaj poprečnog dovoda, postavite držače za uključivanje mehaničkog dovoda. Zatim glatkim okretanjem ručke uzdužnog dodavanja stola dovedite radni komad u mlin, bez dodirivanja, uključite vreteno, uključite mehaničko dovod, mljevenje ravnine, isključite stroj i izmjerite obrađeni radni komad.

Nagnute ravnine i kosovi mogu se glodati s mlaznicama na vertikalno glodalicama, postavljanjem obradaka pod potrebnim kutom, kao pri obradi cilindričnim glodalicama, pomoću univerzalnog vijaka (Sl. 8.21a), okretnih stolova ili posebnog alata (Sl. 8.21b). Brušenje nagnutih ploha 1 i nagiba s krajnjim glodalicama 2 također se može izvršiti okretanjem vretena, a ne obratkom. To je moguće na vertikalno glodalicama, kod kojih se glodalica s vretenom okreće u okomitoj ravnini (na primjer, na strojevima 6R12, 6R13 (vidi sl. 8.11), kao i na univerzalnim strojevima tipa 6R82Š, u kojima okomita glava ima okret okomite i vodoravne ravnine).

Sl. 8.21. Brušenje nagnute ravnine s glodalicama

Glodanje nagnutih ravnina i kosova s \u200b\u200bglodalicama za glodavanje može se izvesti uz pomoć vertikalne fakture glave.

Nadzemna okomita glava poseban je pribor za horizontalni glodalicu.