Koja je razlika između koaksijalnog sustava za uklanjanje dima i odvojenog? Značajke vrsta sustava za uklanjanje dima.

Prilikom postavljanja kotla za grijanje u kuću, naravno, morate voditi računa o uklanjanju proizvoda izgaranja. Ovaj zadatak nije sasvim jednostavan, ali zahvaljujući upotrebi moderna oprema, može se jednostavno riješiti, i to bez posebnih financijskih troškova.

Montaža moderan izgled sustavi za uklanjanje dima su prikladni te činjenica da nam omogućuje istovremeno rješavanje problema opskrbe kotla za grijanje kisikom. Činjenica je da se tijekom rada kotla troši značajna količina kisika.

Ako uzmete iz unutarnji prostor prostorije, tada se stvara propuh i mikroklima se značajno pogoršava. Osim toga, sobna temperatura će se stalno smanjivati.

Uostalom, zrak izvana stalno će se uvlačiti u sobu. Energija kotla će se trošiti na njegovo zagrijavanje. Stoga će biti praktički nemoguće zaštititi se od hladnoće.

Stoga je najbolje dovoditi zrak s ulice izravno u kotao za grijanje. Time ćete izbjeći bilo kakvu interakciju sa zrakom u zatvorenom prostoru, što znači da će vaš sustav zaštite od hladnoće raditi što je moguće učinkovitije.

Koaksijalni pogled na sustav za uklanjanje dima

Koaksijalni sustav za uklanjanje dima sastoji se od vanjske i unutarnje cijevi. Proizvodi izgaranja (dim, vodena para, ugljični dioksid), zahvaljujući vučnoj sili samog kotla za grijanje, izlaze van. A kroz prostor između cijevi struji zrak neophodan za održavanje procesa izgaranja u kotlu.

Promjer manje cijevi obično je 6 cm, a veće 10 cm Za rad malih plinskih kotlova sasvim je dovoljan promjer cijevi od 6 cm. Stoga se koaksijalni sustav za uklanjanje dima preporučuje za korištenje u privatnim kućama i malim komercijalnim (javnim) prostorima.

Ali ipak, takva oprema nije neka vrsta univerzalnog rješenja, jer ima određenu ravnotežu prednosti i mana.

Prednost koaksijalnog sustava za uklanjanje dima je niska opasnost od požara. Uostalom, temperatura vanjske cijevi je prilično niska, a interakcija zapaljivih predmeta i tvari s unutarnjom cijevi praktički je isključena.

Nedostaci ovog sustava za uklanjanje dima uključuju njegovu visoku cijenu. U slučaju dugog dimnjaka, isplativije je koristiti zasebni sustav za uklanjanje dima.

Podijeljeni pogled na sustav za odimljavanje

Odvojeni sustav za odvođenje dima također koristi dvije cijevi. Kroz jednu cijev produkti izgaranja se uklanjaju prema van, a kroz drugu ulazi zrak u kotao. Ovaj sustav za uklanjanje dima idealan je za snažne kotlove. Uostalom, što je veći kotao za grijanje, to više proizvoda tijekom njegovog rada nastaje izgaranje.

Prednosti odvojenog sustava za uklanjanje dima:

1. Ovaj sustav se može koristiti za kotlove koji rade na u različitim oblicima goriva (zemni plin, loživo ulje, ugljen, ogrjevno drvo).
2. Jeftina instalacija.

U pravilu se izdvaja posebna prostorija za snažne kotlove, u koje kisik može lako teći kroz posebnu cijev i kroz ventilacijski sustav.

Koje su značajke montaže i ugradnje vrsta sustava za uklanjanje dima

Za ugradnju oba sustava za uklanjanje dima koriste se: ravni dijelovi (cijevi) i adapteri. Ravni dijelovi sustava najprije se međusobno spajaju. Zatim se pomoću posebnih dijelova za pričvršćivanje postavljaju na zidove zgrade. Ako je presjek složen, tada se adapteri koriste za spajanje ravnih dijelova.

Montaža plinski kotao– složen proces u kojem je važna svaka faza, svaka komponenta. Stoga, kada dođe do razgovora o uklanjanju dima iz plinskog kotla, potrebno je to razumjeti govorimo o o ispravnom pristupu odabiru i postavljanju dimnjaka. O ovoj cijevi ovisi kvaliteta rada i sigurnost rada same opreme za grijanje.

Što je sustav za uklanjanje dima

Ako govorimo konkretno o plinski kotlovi, tada je sustav za odvod dima zapravo cijev koja je izrađena od nezapaljivih materijala. Oblik poprečnog presjeka može biti okrugao ili pravokutan. Instalira se na plinski kotao, odnosno na njegovu odvodnu cijev, koja povezuje dimnjak s ložištem u kojem se izgara gorivo. A drugi kraj izvode na ulicu.

Glavni zahtjev za sustav za uklanjanje dima za kotao je potpuna nepropusnost strukture i što je moguće manje odstupanja od ravnosti kruga. U tom slučaju potrebno je izvršiti izračun presjeka cijevi, koji ovisi o snazi ​​plinske opreme.

Koji je najbolji način za izradu dimnjaka za plinski kotao?

Kao što je gore spomenuto, dimnjak mora biti izrađen od nezapaljivih materijala. Stoga proizvođači nude prilično širok raspon ovog proizvoda različitih materijala.

1. Cigla. Ima veliku mehanička čvrstoća, cigla dugo zadržava toplinu. Među nedostacima: možete samo sakupljati pravokutnog oblika, što nije idealno za protok plina. Osim toga, površina dimnjaka je porozna i neglatka, što utječe na brzinu kretanja ispušnih plinova. To znači da je došlo do smanjenja vuče. Ovdje moramo dodati složenost instalacije, velika specifična gravitacija i veliki problemi s održavanjem.
2. Željezo. Ovaj modularni sustav uklanjanje dima plinskih kotlova, odnosno dimnjak se sastavlja iz nekoliko dijelova. Materijal izrade – otporan na kiseline ne hrđajući Čelik debljina 0,6-1 mm. Ova vrsta ima mnoge prednosti: nisku specifičnu težinu, nisku cijenu, jednostavnost ugradnje i održavanja, glatku unutarnju površinu, visoku otpornost na koroziju. Jedini nedostatak je da takav sustav za uklanjanje dima mora biti izoliran. Ova vrsta može uključivati valovite cijevi i sendvič modifikacije.
3. Keramika. Zapravo, ovo je kombinacija nekoliko materijala: sam dimnjak, izrađen od keramike otporne na toplinu, izolacija u obliku prostirke od nezapaljivi materijal i zaštitni kanal od ćelijski beton. Ova opcija nije niža od metalne.
4. Azbest-cement. U principu, nije loše jeftina opcija, ali ima dva prilično ozbiljna nedostatka: nisku mehaničku čvrstoću i nemogućnost stvaranja izlaznih krugova.
5. Polimer. Najčešće se koriste ako je potrebno odvoditi dimne plinove pri niskim temperaturama. Ne koriste se u drugim sustavima za uklanjanje dima.

Ukratko, može se primijetiti da najbolja opcija danas postoji inox dimnjak i keramički model.

Koaksijalni i odvojeni sustavi

Svi sustavi za odvod dima podijeljeni su u dvije skupine: s prirodnim propuhom i prisilnim. Prvi je kada se dimni plinovi odvode okomito postavljen dimnjak, a zrak ulazi u ložište plinskog kotla za sagorijevanje goriva kroz posudu za pepeo. Ovakav kotao se naziva otvoreni kotao.

Postoje kotlovi sa zatvorenim ložištem, u kojem zrak ulazi u komoru za izgaranje kroz sam dimnjak. Potonji se naziva koaksijalni. Drugi sustav naziva se odvojenim. Po čemu se međusobno razlikuju?

Koaksijalni sustav za uklanjanje dima

Koaksijalni kanal su dvije cijevi umetnute jedna u drugu. Kroz unutarnju cijev odvode se dimni plinovi, a kroz razmak između cijevi ulazi zrak u ložište. Idealan dizajn s izvrsnim karakteristikama. Danas se često koristi u privatnoj stambenoj izgradnji, gdje su instalirani kotlovi male snage.

Koaksijalni sustav za odvod dima otporan je na vatru jer dimni plinovi ne zagrijavaju vanjsku cijev. Potonji se obično uklanja kroz zid, u blizini kojeg je postavljen plinski kotao.

Odvojeni sustav za uklanjanje dima

Odvojeni sustav za odvod dima sastoji se od dvije odvojeno smještene cijevi. Kroz jedan se odvode dimni plinovi, a kroz drugi ulaze u ložište. Svježi zrak. To jest, u dizajnu plinskog kotla postoje dvije cijevi. Ova vrsta cijevi za dimnjak najčešće se koristi u kotlovima velike snage, u kojima se spaljuje velika količina goriva, a to zahtijeva dimnjak velikog promjera.

Treba napomenuti da za odvojene sustave za uklanjanje dima možete koristiti bilo koje gotove dimnjake izrađene od različitih materijala. Glavni zahtjev za njih ne razlikuje se od dimnjaka s prirodnim nacrtom. Ali uvjeti su na prvom mjestu sigurnost od požara.

Montaža dimnjaka za atmosferske plinske kotlove

Atmosferski plinski kotlovi pripadaju kategoriji s otvorenim ložištem. Njihova posebnost je plinski plamenik, u kojem se zrak miješa s plinom, a zatim se zapali na izlazu iz mlaznice. Stoga visoka efikasnost izgaranje goriva.

Što se tiče dimnjaka, ovdje se najčešće koristi prirodno uklanjanje dima s ugradnjom cijevi okruglog presjeka. Istina, položaj cijevi može biti drugačiji.

1. Okomito gore kroz katove kuće.
2. Horizontalno preko prostorije s izlazom na ulicu, a zatim okomito preko krova zgrade.

Konstrukcija dimnjaka za atmosferske kotlove nije ni na koji način izlivena od klasičnih. Jedina stvar na koju trebate obratiti pozornost je površina poprečnog presjeka cijevi. Trebao bi biti veći.

Zahtjevi zaštite od požara

Pravila zaštite od požara glavni su uvjet na koji je vezan odabir i ugradnja cijevi za odvod dima. Koji su to zahtjevi?

1. Dimni kanal mora osigurati potpuno uklanjanje dimnih plinova.
2. Mora biti otporan na visoke temperature(+400S).
3. Spojevi između spojenih dijelova dimnjaka moraju biti zapečaćeni.
4. Vertikalni dimnjak može imati odstupanje od okomice ne više od 30°.
5. Ne možete instalirati cijev s veliki iznos skreće. Njihov najveći broj je 3.
6. Dimnjak ne smije dodirivati ​​materijale koji bi se mogli zapaliti zbog temperature dimnih plinova.
7. Cijev se izvodi izvan krova 0,5 m iznad sljemena (ovo je minimum).
8. Ako krovni materijal– ovo je zapaljivi premaz, npr. bitumenske šindre, tada se na gornji rub dimnjaka postavlja hvatač iskri.
9. Na ulici iu negrijanim prostorijama potrebno je osigurati izolaciju sustava za uklanjanje dima.
10. Spojevi dva dijela ne bi se trebali nalaziti unutar podova kuće.
11. U potkrovlju se ne mogu graditi vodoravni dijelovi i zavoji, ovdje se ne mogu vršiti revizije za čišćenje.

Izračuni

Proizvođači plinskih kotlova u uputama za uporabu navode točno koji presjek dimnjaka treba instalirati na kupljenu jedinicu. Stoga u tom pogledu nisu potrebni nikakvi izračuni. Ali ako postoji potreba za izvođenjem takvih izračuna, tada postoji nekoliko odnosa koji se uzimaju kao osnova.

1. Za 1 kW toplinske energije potrebno je najmanje 8 cm² presjeka cijevi. U takvom dimnjaku brzina kretanja dimnih plinova treba biti 0,15-0,6 m/s.
2. Omjer je 1:10, gdje je prvi pokazatelj površina dimnjaka, drugi je ložište.

Kako provjeriti propuh dimnjaka

Propuh u dimnjaku je brzina kretanja dimnih plinova. Postoji posebna tablica u kojoj je ovaj pokazatelj prikazan ovisno o temperaturi plinova i vanjskoj temperaturi zraka, jer ove dvije vrijednosti određuju prirodno uklanjanje mješavine plina.

Iz tablice je vidljivo da je maksimalni potisak 0,818 m/s. To znači da instrumenti kao što je anemometar ne mogu odrediti količinu potiska. Jer ima ograničenje - 1 m/s.

Najlakša opcija je dovesti plamen vatre do vrata ložišta. To može biti upaljena šibica, upaljač ili komad papira. Skretanje plamena ukazuje na prisutnost ili odsutnost propuha.

Pogreške su česte. Nažalost, majstori ne obraćaju pažnju na detalje, a takvih stvari nema u sustavima za odimljavanje kotlovnica. Evo samo najčešćih pogrešaka, kao i preporuka stručnjaka:

• parametri cijevi za odvod dima su pogrešno odabrani;
• broj zavoja veći od tri;
• postoje dugi vodoravni dijelovi;
• izolacija nije provedena u područjima koja se protežu duž ulice ili u negrijanim prostorijama;
• duljina dimnjaka je značajna, što stvara obrnuti propuh zbog jakog naleta vjetra;
• odstupanje gornjeg dijela dimnjaka od okomice;
• veliki presjek cijevi dimnjaka, zbog čega se dimni plinovi brzo hlade, a time i smanjenje propuha;
• priključak ventilatora u plinskim kotlovima s prisilnim uklanjanjem dima mora se strogo provoditi prema preporukama proizvođača, uzimajući u obzir parametre samog sustava;
• strogo se pridržavajte zahtjeva zaštite od požara.

I još jedno pitanje koje brine vlasnike privatnih kuća je kako pravilno ukloniti sustav izvan zgrade. U principu, odgovor na ovo pitanje je dan u odjeljku o postavljanju dimnjaka. Naravno, sve će ovisiti o tome koji se dizajn cijevi koristi. Ako ovo koaksijalni dimnjak, tada se instalacija provodi vodoravno, a sve ostale okomito.

Odvojeni sustav za odimljavanje omogućava podjelu na dva odvojena kanala - odvod dimnih plinova i dovod zraka za izgaranje. Sustav kombinira dvije vrste elemenata - jednostjenke i dvostjenke izolirane dimnjake.

Primjena

Odvojeni sustav za odimljavanje koristi se za dovod zraka za izgaranje i odvod dimnih plinova iz kućanskih plinskih kotlova sa zatvorenom komorom za izgaranje, gdje temperatura dimnih plinova ne prelazi
200 Co. U instalaciji je dopušten vakuum ili pretlak do 200 Pa. Najpopularnije područje
prijave - višestan stambene zgrade sa individualnim (stanarskim) grijanjem.

Svi elementi sustava koji su u kontaktu s dimnim plinovima izrađeni su od visokokvalitetnog aluminija AW-6060 i AB-46100 otpornog na koroziju ekstruzijom ili lijevanjem te su bešavni. Elementi sustava izrađuju se u debljinama od 1,0, 1,5 i 2,0 mm, okruglog presjeka. Mogućnosti promjera: 60, 80 i 100 mm. S vanjske strane elementi dimnjaka su obojeni u bijelo (9016 prema RAL katalogu).

Izolirani elementi odvojenog sustava za odimljavanje CONTI prekriveni su slojem FONITECK izolacije debljine 8 mm na bazi melaminske smole. Vanjski pokrovni sloj izrađen je od aluminija i također obojen u bijelo. Koristi se u uvjetima niske temperature, na vanjska instalacija dimnjak i/ili zračni kanal. Izolirani dimnjaci mogu se postaviti unutar i izvan zgrade na vanjski zid.

Elementi zasebnog sustava mogu se koristiti zajedno s elementima koaksijalnog sustava. Unutarnje i vanjske kontrole proizvodnje od strane neovisnog instituta za ispitivanje osiguravaju uvijek održavanje visokih standarda kvalitete proizvoda.

Prilikom projektiranja treba se pridržavati lokalnih i saveznih propisa. građevinski kodovi i pravila, kao i pravila za instaliranje opreme koja koristi plin.

Dimnjak mora osigurati potpuno odvođenje dimnih plinova iz kotla u atmosferu, a zračni kanal potreban volumen zraka za izgaranje plina. Ulaz zraka mora biti izveden izravno izvana zgrade.

Proračun sustava za uklanjanje dima

Dizajn odvojenog sustava za odvod dima treba odrediti uzimajući u obzir lokalne uvjete, karakteristike kotla i geometriju dimnjaka. Proračun se svodi na provjeru uvjeta tlaka i temperature. Uvjet tlaka je da podtlak na ulazu u dimnjak, u svim vremenskim uvjetima i u svim režimima rada kotla, mora biti dovoljan da savlada otpor kotla, dimnjaka i osigura protok zraka za izgaranje. Temperaturni uvjeti ograničavaju minimalnu temperaturu unutarnja površina dimnjak. Ne smije prelaziti 0OC. Nepoštivanje ovog uvjeta, tijekom razdoblja negativnih temperatura, dovest će do smrzavanja kondenzata unutar dimnjaka, sužavanja radnog presjeka i mogućeg hitnog gašenja kotla. Nije potrebna potvrda da minimalna temperatura unutarnje površine dimnjaka prelazi temperaturu rosišta vodene pare u produktima izgaranja, jer Svi elementi CONTI dimnjaka izrađeni su od materijala otpornih na vlagu koji pružaju maksimalnu otpornost na koroziju.

Odvojene sheme uklanjanja dima

Horizontalni izlaz preko vanjski zid(odimljavanje).

Dimnjak se izvodi vodoravno kroz vanjski zid, bez ugradnje dimnjaka. Zračni kanal također se vodi vodoravno kroz vanjski zid. Mogu se koristiti standardni setovi.

Vertikalni ispust kroz krov.

Dimnjak se ispušta okomito kroz krov. Prilikom prolaska kroz krov postavlja se vertikalni terminal. Zračni kanal vodi se vodoravno kroz vanjski zid.

Primjena: individualne kuće.

VeRškakljivth zaključak ponaRvećth zid.

Dimnjak je ispušten okomito uz vanjski zid. U ovom slučaju, za postavljanje dimnjaka, potrebno je koristiti izolirane elemente zasebnog sustava za uklanjanje dima. Zračni kanal vodi se vodoravno kroz vanjski zid.

Primjena: individualne kuće.

POvezeena skupni dimnjak (s pojedinačnim zračnim kanalom).

Dimnjak je spojen na zajednički dimnjak u oknu. Zračni kanal iz svakog kotla vodi se vodoravno kroz vanjsku stijenku.

Priključak na zajednički dimnjak (sa skupnim zračnim kanalom).

Dimnjak je spojen na zajednički dimnjak u oknu. Zračni kanal je spojen na zajednički ventilacijski kanal.

Primjena: stambene zgrade.

Višekanalni dimnjak (s pojedinačnim zračnim kanalom).

Pojedinačni dimnjak iz svakog kotla ispušta se okomito prema gore zajednički moj. Zračni kanal iz svakog kotla vodi se vodoravno kroz vanjsku stijenku.

Primjena: stambene zgrade.

Višekanalni dimnjak (sa skupnim zračnim kanalom).

Pojedinačni dimnjak iz svakog kotla se odvodi okomito prema gore u zajedničko okno. Zračni kanal je spojen na zajednički ventilacijski kanal.

Primjena: stambene zgrade.

Višekanalni dimnjak (sa zračnim kanalom spojenim na osovinu dimnjaka).

Pojedinačni dimnjak iz svakog kotla se odvodi okomito prema gore u zajedničko okno. Zračni kanal je spojen na istu osovinu (dovod zraka se vrši iz slobodan prostor u mojoj).

Primjena: stambene zgrade.

Dimnjak (okomiti presjek)

Dimnjak je vertikalni kanal za stvaranje propuha i odvođenje dimnih plinova iz kotla i dimnjaka u atmosferu. Dimnjak mora imati okomiti smjer i nema suženja. Zabranjeno je provođenje dimnjaka kroz stambene prostore. Sučelni spojevi dimnjaka trebaju biti smješteni izvan stropne konstrukcije na udaljenostima koja osiguravaju jednostavnost ugradnje, održavanja i popravka. Na dnu dimnjaka potrebno je predvidjeti sakupljač kondenzata i uređaj za čišćenje i pregled.

Prilikom ugradnje dimnjaka u okno moraju se uzeti u obzir sljedeće minimalne dimenzije:

Minimalni razmaci od zapaljivih materijala

Minimalni razmak od zapaljivih materijala za jednoslojne dimnjake je 50 mm, za izolirane - 0 mm.

Vertikalni završetak dimnjaka

Prilikom postavljanja dimnjaka okomito, iznad krova, potrebno je poštivati ​​sljedeće udaljenosti:

U svim slučajevima visina dimnjaka

iznad susjednog dijela krova treba biti

ne manje od 0,5 m, a za kuće s ravni krov- ne manje od 2,0 m.

Odvod dima (vodoravni dio)

Dimnjak - horizontalni kanal za odvođenje dimnih plinova iz kotla u dimnjak ili van kroz zid zgrade. Postavljanje dimnjaka kroz vanjski zid zgrade, bez korištenja vertikalnog dimnjaka, moguće je samo u pojedinačnim kućama.

Kada projektirate dimnjak, pokušajte minimizirati njegovu duljinu. Preporučljivo je koristiti ne više od 3 okreta od 90°. Ako je potrebno kontrolirati dimne plinove i odvoditi kondenzat u dimnjaku, predviđeni su odgovarajući elementi.

Horizontalni dimovodni terminal

Prilikom postavljanja vodoravne stezaljke potrebno je poštivati ​​sljedeće udaljenosti:

Prozračan

Zračni kanal - kanal za dovod zraka u kotao. Zračni kanal se odvodi u okno (odušni kanal) ili kroz zid. U potonjem slučaju, ovisno o klimatska zona, moguće je koristiti CONTI izolirane elemente kako bi se izbjeglo stvaranje kondenzacije na vanjskoj površini cijevi zračnog kanala tijekom niskih temperatura.

Slično kao i kod dimnjaka, pokušajte minimizirati njegovu duljinu. Preporučljivo je koristiti ne više od 3 okreta od 90°. Kraj kanala mora biti opremljen vrhom za zaštitu od krhotina i ptica.

Odvodnja kondenzata

Tijekom rada sustava za uklanjanje dima može se stvoriti kondenzacija na unutarnjoj stijenci dimnjaka. U ovom je slučaju vrlo važno izbjeći ulazak kondenzata u radni prostor kotla, jer to zauzvrat može dovesti do uništenja njegovih aktivnih elemenata. Za odvod kondenzata potrebno je ugraditi sakupljač kondenzata. Dopušteno je ne ugraditi kolektor kondenzata u slučajevima kada je potvrđeno da će temperatura unutarnje površine stijenke dimnjaka na ušću biti viša od temperature "rosišta".

Daljnji odvod kondenzata dopušten je u kanalizacijski sustav pod uvjetom da je razrijeđen
u omjeru 1:25, ako ukupna snaga kotlova ne prelazi 260 kW. U drugim slučajevima, mora se neutralizirati prije ispuštanja u kanalizaciju.

Opće odredbe

Prije ugradnje provjerite je li pakiranje netaknuto i postoje li O-prstenovi. Elementi sustava moraju se skladištiti u originalnoj ambalaži i zaštićeni od prljavštine i vlage. Koristite alate prikladne za rad s aluminijem. Nakon ugradnje, u blizini spoja dimnjaka i dimnjaka, obavezno postaviti ploču koja označava vrstu dimnjačkog sustava.

Spojni elementi

Elementi zasebnog sustava za odvod dima spojeni su u utičnicu pomoću O-prstenova. U tom slučaju, dijelovi moraju biti instalirani na takav način da je utičnica usmjerena u smjeru protoka proizvoda izgaranja. O-prstenovi se umetnu u poseban utor u utičnici neposredno prije ugradnje. Kod spajanja elemenata dopušteno je koristiti silikonski sprej za bolje klizanje.

Instalacija dimnjaka i zračnog kanala trebala bi započeti s adapterom kotla. Adapteri dolaze u dvije vrste: jednostruki blok i dvostruki blok. One s jednim blokom montiraju se izravno na koaksijalnu cijev kotla. Prilikom ugradnje adaptera s dva bloka koristi se dodatna kotlovska rupa za zračni kanal.

Zatim, ovisno o geometriji instalacije, uzastopno ugradite cijevi i koljena potrebne veličine. Po potrebi ugradite element za kontrolu dimnih plinova i odvod kondenzata. Ova dva elementa obično se ugrađuju bliže dimnoj cijevi kotla.

Promjena duljine ravnih elemenata (cijevi)

Ravni elementi (cijevi) CONTI odvojenog sustava za odimljavanje mogu imati duljinu od 6000, 2000, 1000, 500 i 250 mm. Tijekom instalacije, ako je potrebno, duljina cijevi se može promijeniti. Da biste to učinili, koristeći bravarski alat, izrezati nepotreban dio strogo sa strane glatkog umetka, tj. zvono mora ostati nedirnuto.

Potrebno je odrezati utičnicu samo na krajnjem elementu dimnjaka i zračnog kanala, prilikom postavljanja vrhova.

Pažnja! Zabranjeno je skraćivanje izoliranih elemenata zasebnog CONTI sustava.

Završne upute

CONTI odvojeni sustav za odvod dima dizajniran je i ispitan kako bi zadovoljio zahtjeve za nepropusnost plina, otpornost na koroziju i jednostavnost rukovanja. Može se koristiti samo za ugradnju izvorni elementi CONTI, uvažavajući upute i preporuke proizvođača. Elementi sustava moraju biti zaštićeni od iskrenja, kontaminacije i kontakta s manje kvalitetnim materijalima.

Kotlovi se razlikuju prema sljedećim karakteristikama:

Po namjeni:

Energetski e– proizvodnju pare za parne turbine; Odlikuje ih visoka produktivnost i povećani parametri pare.

Industrijski – proizvodnju pare za parne turbine i za tehnološke potrebe poduzeća.

Grijanje – proizvodnju pare za grijanje industrijskih, stambenih i javnih objekata. To uključuje kotlove za toplu vodu. Toplovodni kotao je uređaj namijenjen za proizvodnju tople vode pod tlakom iznad atmosferskog tlaka.

Kotlovi za otpadnu toplinu - namijenjeni za proizvodnju pare ili tople vode korištenjem topline iz sekundarnih energetskih izvora (OIE) pri preradi kemijskog otpada, kućnog otpada itd.

Energetska tehnologija – namijenjeni su za proizvodnju pare pomoću reaktora za povrat vode i sastavni su dio tehnološkog procesa (npr. jedinice za oporavak sode).

Prema izvedbi uređaja za izgaranje (Slika 7):

Riža. 7. Opća podjela uređaja za izgaranje

Postoje ložišta slojevito – za izgaranje komadnog goriva i komora – za izgaranje plina i tekućih goriva, kao i kruto gorivo u prašnjavom (ili sitno zdrobljenom) stanju.

Slojne peći dijele se na peći s gustim slojem i fluidiziranim slojem, a komorne peći na baklje s izravnim protokom i ciklonske (vrtložne).

Komorne peći za raspršeno gorivo dijele se na peći s čvrstim i tekućim uklanjanjem troske. Osim toga, po dizajnu mogu biti jednokomorni ili višekomorni, a po aerodinamičkom načinu rada - pod vakuumom I supernabijen.

Uglavnom, koristi se vakuumska shema, kada dimnjak stvara tlak manji od atmosferskog u dimovodnim kanalima kotla, odnosno vakuum. Ali u nekim slučajevima, pri izgaranju plina i loživog ulja ili krutog goriva s tekućim uklanjanjem troske, može se koristiti krug pod tlakom.

Dijagram tlačnog kotla. U ovim kotlovima, visokotlačna instalacija za puhanje osigurava višak tlaka u komori za izgaranje od 4-5 kPa, što omogućuje prevladavanje aerodinamičkog otpora plinskog puta (slika 8). Stoga u ovoj shemi nema odimljivača. Plinska nepropusnost plinskog puta osigurana je ugradnjom membranskih zaslona u komoru za izgaranje i na stijenke dimovodnih kanala kotla.

Prednosti ove sheme:

Relativno nizak kapitalni rashodi za obloge;

Niža u usporedbi s kotlom koji radi pod

pražnjenje, potrošnja energije za vlastite potrebe;

Veća učinkovitost zbog smanjenih gubitaka s dimnim plinovima zbog izostanka usisavanja zraka u plinski put kotla.

Mana– složenost dizajna i tehnologije izrade membranskih grijaćih površina.

Prema vrsti rashladne tekućine koje stvara kotao: pare I Vruća voda.

Za kretanje plinova i vode (para):

plinske cijevi (vatrogasne i dimovodne cijevi);

cijev za vodu;

kombinirani.

Dijagram vatrocijevnog kotla. Kotlovi su namijenjeni za zatvorene sustave grijanja, ventilacije i opskrbe toplom vodom i proizvedeni su za rad pri dopuštenom radnom tlaku od 6 bara i dopuštena temperatura vode do 115 °C. Kotlovi su projektirani za rad na plin i tekuće gorivo, uključujući loživo ulje i sirovu naftu, te pružaju učinkovitost pri radu na plin - 92% i na loživo ulje - 87%.

Čelični toplovodni kotlovi imaju vodoravnu reverzibilnu komoru za izgaranje s koncentričnim rasporedom dimnih cijevi (slika 9). Za optimizaciju toplinskog opterećenja, tlaka u komori za izgaranje i temperature ispušnih plinova, dimne cijevi su opremljene turbulatorima od nehrđajućeg čelika.

Riža. 8. Dijagram kotla pod "superpunjenjem":

1 – osovina za dovod zraka; 2 – visokotlačni ventilator;

3 – grijač zraka 1. stupnja; 4 – ekonomajzer vode

1. faza; 5 – grijač zraka 2. stupnja; 6 – zračni kanali

vrući zrak; 7 – uređaj plamenika; 8 – plinonepropusno

zasloni izrađeni od membranskih cijevi; 9 – plinovod

Riža. 9. Dijagram komore za izgaranje vatrocijevnih kotlova:

1 – prednji poklopac;

2 – ložište kotla;

3 – dimne cijevi;

4 – cijevni limovi;

5 – kaminski dio kotla;

6 – otvor za kamin;

7 – uređaj plamenika

Prema načinu kruženja vode cjelokupna raznolikost dizajna parnih kotlova za cijeli raspon radnih tlakova može se svesti na tri vrste:

- s prirodnom cirkulacijom - riža. 10a;

- s višestrukom prisilnom cirkulacijom - riža. 10b;

- ravno-prolazni - riža. 10. stoljeće

Riža. 10. Metode cirkulacije vode

U kotlovima s prirodnom cirkulacijom, kretanje radne tekućine duž kruga isparavanja provodi se zbog razlike u gustoći stupaca radnog medija: voda u dovodnom sustavu napajanja i smjesi pare i vode
u podiznom evaporativnom dijelu cirkulacijskog kruga (slika 10a). Pogonski cirkulacijski tlak
u strujnom krugu može se izraziti formulom

, tata,

gdje je h visina konture, g ubrzanje slobodnog pada, ,
– gustoća vode i mješavine pare i vode.

Pri kritičnom tlaku, radni medij je jednofazan i njegova gustoća ovisi samo o temperaturi, a budući da su potonje blizu jedna drugoj u sustavima spuštanja i podizanja, pogonski cirkulacijski tlak bit će vrlo mali. Stoga se u praksi prirodna cirkulacija koristi za kotlove samo do visokih tlakova, obično ne viših od 14 MPa.

Kretanje radne tekućine duž kruga isparavanja karakterizirano je omjerom cirkulacije K, koji je omjer satnog masenog protoka radne tekućine kroz sustav isparavanja kotao na njegov satni učinak pare. Za moderne kotlove ultravisokog pritiska K = 5-10, za kotlove niskog i srednjeg pritiska K se kreće od 10 do 25.

Značajka kotlova s ​​prirodnom cirkulacijom je način rasporeda grijaćih površina, koji je sljedeći:

U kotlovima s višestrukom prisilnom cirkulacijom, kretanje radne tekućine duž kruga isparavanja provodi se radom cirkulacijske crpke uključene u nizvodni tok radna tekućina(Slika 10b). Stopa cirkulacije održava se niskom (K = 4-8), budući da cirkulacijska pumpa jamči njezino očuvanje tijekom svih fluktuacija opterećenja. Kotlovi s višestrukom prisilnom cirkulacijom omogućuju uštedu metala za grijaće površine, jer su dopuštene povećane brzine vode i radne smjese, čime se djelomično poboljšava hlađenje stijenke cijevi. U ovom slučaju, dimenzije jedinice su donekle smanjene, budući da se promjer cijevi može odabrati manji nego kod kotlova s ​​prirodnom cirkulacijom. Ovi se kotlovi mogu koristiti do kritičnih tlakova od 22,5 MPa; prisutnost bubnja omogućuje učinkovito sušenje pare i puhanje kroz kontaminiranu kotlovsku vodu.

U jednokratnim kotlovima (slika 10c) omjer cirkulacije je jednak jedinici, a kretanje radne tekućine od ulaza u ekonomizator do izlaza iz jedinice pregrijane pare je prisilno, koje provodi napojna pumpa. Nema bubnja (prilično skup element), što daje određenu prednost jedinicama s izravnim protokom pri ultra visokom tlaku; međutim, ova okolnost uzrokuje povećanje troškova obrade vode u stanici pri superkritičnom tlaku, jer se povećavaju zahtjevi za čistoćom napojne vode, koja u ovom slučaju ne bi trebala sadržavati više nečistoća od pare koju proizvodi kotao. Protočni kotlovi su univerzalni po radnom tlaku, a kod nadkritičnog tlaka općenito su jedini generatori pare i imaju široku primjenu u suvremenoj elektroprivredi.

Postoji vrsta cirkulacije vode u protočnim generatorima pare - kombinirana cirkulacija, koju provodi posebna pumpa ili dodatni paralelni cirkulacijski krug prirodne cirkulacije u isparivačkom dijelu protočnog kotla, koji omogućuje bolje hlađenje zaslonske cijevi pri malim opterećenjima kotla zbog povećanja mase radnog medija koji kroz njih cirkulira za 20–30%.

Dijagram kotla s višestrukom prisilnom cirkulacijom za subkritični tlak prikazan je na sl. jedanaest.

Riža. 11. Dijagram dizajna kotla s višestrukom prisilnom cirkulacijom:

1 – ekonomajzer; 2 – bubanj;

3 – dovodna cijev prema dolje; 4 – cirkulacijska pumpa; 5 – distribucija vode kroz cirkulacijske krugove;

6 – evaporativne radijacijske ogrjevne površine;

7 – jakobova kapica; 8 – pregrijač pare;

9 – grijač zraka

Cirkulacijska pumpa 4 radi s padom tlaka od 0,3 MPa i omogućuje korištenje cijevi malog promjera, što štedi metal. Mali promjer cijevi i niska stopa cirkulacije (4 - 8) uzrokuju relativno smanjenje volumena vode u jedinici, dakle smanjenje dimenzija bubnja, smanjenje bušenja u njemu, a time i opće smanjenje troškova kotla.

Mali volumen i neovisnost korisnog cirkulacijskog tlaka od opterećenja omogućuju brzo taljenje i zaustavljanje jedinice, tj. rad u kontrolnom i startnom režimu. Opseg primjene kotlova s ​​višestrukom prisilnom cirkulacijom ograničen je na relativno niske tlakove, pri kojima se najveći ekonomski učinak može postići smanjenjem troškova razvijenih konvektivnih isparivačkih ogrjevnih površina. Kotlovi s višestrukom prisilnom cirkulacijom široko su rasprostranjeni u postrojenjima s povratom topline i kombiniranim ciklusom.

Protočni kotlovi. Protočni kotlovi nemaju fiksnu granicu između ekonomajzera i isparivačkog dijela, između isparivačke ogrjevne površine i pregrijača. Pri promjeni temperature napojne vode, radnog tlaka u uređaju, zračnog režima ložišta, vlažnosti goriva i drugih čimbenika mijenjaju se odnosi između ogrjevnih površina ekonomajzera, isparivačkog dijela i pregrijača. Dakle, kada se tlak u kotlu smanjuje, smanjuje se toplina tekućine, povećava se toplina isparavanja, a smanjuje toplina pregrijavanja, stoga se smanjuje površina koju zauzima ekonomizator (zona grijanja), povećava se zona isparavanja i zona pregrijavanja. smanjuje se.

U uređajima s izravnim protokom sve nečistoće koje se dovode s napojnom vodom ne mogu se ukloniti puhanjem poput bubanjskih kotlova i talože se na stijenkama ogrjevnih površina ili se s parom odnose u turbinu. Stoga protočni kotlovi postavljaju visoke zahtjeve na kvalitetu napojne vode.

Da bi se smanjio rizik od pregaranja cijevi zbog taloženja soli u njima, zona u kojoj isparavaju posljednje kapi vlage i počinje pregrijavanje pare uklanja se iz peći pod kritičnim tlakom u konvektivni dimovod (tzv. proširena prijelazna zona).

U prijelaznoj zoni dolazi do snažnog taloženja i taloženja nečistoća, a budući da je temperatura metalne stijenke cijevi u prijelaznoj zoni niža nego u ložištu, opasnost od spaljivanja cijevi je znatno smanjena, a debljina naslaga manja. može se dopustiti da bude veća. Sukladno tome, produljuje se međuispirna radna kampanja kotla.

Za jedinice nadkritičnih tlakova prijelazna zona, t.j. prisutna je i zona pojačanih taloženja soli, ali je ona jako proširena. Dakle, ako je za visoke tlakove njegova entalpija izmjerena na 200-250 kJ/kg, tada se za superkritične tlakove povećava na 800 kJ/kg, a tada implementacija udaljene prijelazne zone postaje nepraktična, pogotovo jer sadržaj soli u hrani vode ovdje je tako malo, što je gotovo jednako njihovoj topivosti u pari. Stoga, ako kotao projektiran za superkritični tlak ima udaljenu prijelaznu zonu, onda se to radi samo iz razloga konvencionalnog hlađenja dimnih plinova.

Zbog malog skladišnog volumena vode u protočnim kotlovima važnu ulogu ima sinkronizacija dovoda vode, goriva i zraka. Ako se ova usklađenost prekrši, mokra ili pretjerano pregrijana para može se dovoditi u turbinu, pa je stoga za jedinice s izravnim protokom automatizacija upravljanja svim procesima jednostavno obvezna.

Protočni kotlovi koje je dizajnirao profesor L.K. Ramzin. Posebnost kotla je raspored ogrjevnih površina zračenja u obliku vodoravno uzdižućih namotaja cijevi uz stijenke ložišta s minimalnim brojem kolektora (slika 12).

Riža. 12. Dijagram dizajna Ramzinovog protočnog kotla:

1 – ekonomajzer; 2 – negrijane obilazne cijevi;

3 – donji razdjelnik vode; 4 – ekran

cijevi; 5 – gornji razvodnik mješavine; 6 – prošireni

prijelazna zona; 7 - zidni dio pregrijača;

8 – konvektivni dio pregrijača; 9 – grijač zraka;

10 – plamenik

Kao što je praksa kasnije pokazala, takva zaštita ima i pozitivne i negativne strane. Pozitivna osobina je ravnomjerno zagrijavanje pojedinačnih cijevi uključenih u traku, budući da cijevi prolaze kroz sve temperaturne zone po visini ložišta pod istim uvjetima. Negativno - nemogućnost izrade radijacijskih površina u velikim tvorničkim blokovima, kao i povećana sklonost ka termohidraulička razvrtanja(neravnomjerna raspodjela temperature i tlaka u cijevima po širini dimovoda) pri ultravisokom i superkritičnom tlaku zbog velikog povećanja entalpije u dugom svitku.

Za sve sustave direktnostrujnih jedinica, određeni Opći zahtjevi. Dakle, u konvektivnom ekonomizatoru, napojna voda se ne zagrijava do vrenja za približno 30 °C prije ulaska u zaslone za izgaranje, što eliminira stvaranje mješavine pare i vode i njegovu neravnomjernu raspodjelu duž paralelnih cijevi zaslona. Nadalje, u zoni aktivnog izgaranja goriva, sita osiguravaju dovoljno veliku masenu brzinu ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) pri nominalnom kapacitetu pare D n, što jamči pouzdano hlađenje sitastih cijevi. Otprilike 70 - 80% vode pretvara se u paru u zaslonima peći, au prijelaznoj zoni preostala vlaga isparava i sva se para pregrijava za 10-15 °C kako bi se izbjeglo taloženje soli u gornjem radijacijskom dijelu pregrijača.

Osim toga, parni kotlovi se klasificiraju prema tlaku pare i izlazu pare.

Prema tlaku pare:

nizak - do 1 MPa;

prosječno od 1 do 10 MPa;

visoka - 14 MPa;

ultra-visoka – 18-20 MPa;

superkritično - 22,5 MPa i više.

Po izvedbi:

mali – do 50 t/h;

prosječno – 50-240 t/h;

veliki (energetski) – preko 400 t/h.

Označavanje kotla

Za označavanje kotlova utvrđeni su sljedeći indeksi:

vrsta goriva A: DO- ugljen; B– mrki ugljen; S– škriljevci; M- lož ulje; G– plin (kod izgaranja loživog ulja i plina u komornom ložištu ne označava se indeks vrste ložišta); OKO– otpad, smeće; D– ostale vrste goriva;

vrsta ložišta : T– komora za izgaranje s čvrstim uklanjanjem troske; I– komora za izgaranje s tekućim uklanjanjem troske; R– slojevito ložište (indeks vrste goriva koje izgara u slojevitom ložištu nije naznačen u oznaci); U– vrtložna peć; C– ciklonska peć; F– peć s fluidiziranim slojem; u oznaku kotlova s ​​kompresorom uvodi se indeks N; za seizmički otpornu izvedbu – indeks S.

cirkulacijska metoda : E– prirodno; itd– višestruko prisilno;

str– protočni kotlovi.

Brojevi pokazuju:

za parne kotlove– proizvodnja pare (t/h), tlak pregrijane pare (bar), temperatura pregrijane pare (°C);

za zagrijavanje vode– toplinski kapacitet (MW).

Na primjer: Pp1600–255–570 Zh. Direktni kotao kapaciteta pare 1600 t/h, tlak pregrijane pare – 255 bara, temperatura pare – 570 °C, ložište s tekućim uklanjanjem troske.

Raspored kotla

Izgled kotla odnosi se na međusobni položaj dimovodnih kanala i ogrjevnih površina (slika 13).

Riža. 13. Dijagrami rasporeda kotla:

a – raspored u obliku slova U; b – dvosmjerni raspored; c – raspored s dva konvektivna okna (u obliku slova T); d – raspored s konvektivnim oknima u obliku slova U; d – raspored s inverterskim ložištem; e – tlocrt tornja

Najčešće U obliku slova U raspored (Sl. 13a - jedan način, 13b – dvosmjerni). Njegove prednosti su dovod goriva u donji dio peći i uklanjanje produkata izgaranja iz donjeg dijela konvektivne osovine. Nedostaci ovog rasporeda su neravnomjerno punjenje komore za izgaranje plinovima i neravnomjerno pranje grijaćih površina koje se nalaze u gornjem dijelu jedinice produktima izgaranja, kao i neravnomjerna koncentracija pepela po presjeku konvektivne osovine.

T-oblika raspored s dva konvektivna okna smještena s obje strane ložišta s kretanjem plinova u ložištu prema gore (sl. 13c) omogućuje smanjenje dubine konvektivnog okna i visine horizontalnog dimnjaka, ali prisutnost dvije konvektivne osovine komplicira uklanjanje plinova.

Tri načina ponekad se koristi raspored jedinice s dvije konvektivne osovine (Sl. 13d) kada se dimnjaci nalaze na vrhu.

Četverosmjerni raspored (dvoprolazni u obliku slova T) s dva okomita prijelazna dimovodna kanala ispunjena ispuštenim ogrjevnim površinama koristi se kada jedinica radi na gorivo pepela s niskim talištem pepela.

Toranj tlocrt (Sl. 13e) koristi se za vršne generatore pare koji rade na plin i lož ulje kako bi se koristili gravitacijski kanali. U ovom slučaju nastaju poteškoće povezane s pričvršćivanjem konvektivnih grijaćih površina.

U– figurativno Izvedba s inverterskom peći s silaznim protokom produkata izgaranja i njihovim kretanjem prema gore u konvektivnoj osovini (slika 13d) osigurava dobro punjenje peći bakljom, nisko mjesto pregrijača i minimalni otpor puta zraka zbog na malu duljinu zračnih kanala. Nedostatak ovog rasporeda je pogoršana aerodinamika prijelaznog dimnjaka, zbog položaja plamenika, dimnjaka i ventilatora na velikim nadmorskim visinama. Ovaj raspored može biti preporučljiv kada kotao radi na plin i loživo ulje.