Beton kada se koristi piljevina kao punilo na linija betona bliže klasici od drvenog betona.

Sve je u prisutnosti pijeska u sastavu betona od piljevine.

Bez obzira na to koliko su slični po sastavu drvobeton i beton od piljevine - postoji razlika, a ponekad je i značajan.

Nećemo analizirati razlike, detaljno ćemo razmotriti samo sam beton od piljevine.

Postoje vrste betona od piljevine:

• toplinska izolacija (prosječna gustoća od 400 do 800 kg/m3);
• strukturalni(prosječna gustoća od 800 do 1200 kg/m3).

Kao i svaki drugi beton, beton od piljevine najbolje dobiva na čvrstoći na toplini i vlazi, jer vlaga ne isparava brzo i prelazi u stvaranje cementnog kamena.

profesionalci

Glavne prednosti betona od piljevine su:

1. Jeftinoća glavnih komponenti.
2. Jednostavnost izrade.
3. Trajnost zgrada.
4. Ekološka prihvatljivost.
5. Izvrsna toplinska zaštita.
6. Tehnika proizvodnje i primjene razvijena tijekom desetljeća korištenja.

minusi

Postoji samo jedan glavni nedostatak: ne može sva piljevina za ovaj materijal. Ako su u slučaju da su šećeri iz čipsa uklonjeni tijekom skladištenja, a prema omjeru volumena čipsa i specifične površine čipsa, razgradnja šećera nije značajno utjecala na cement, onda je kod beton od piljevine, proces razgradnje šećera uvelike utječe na sam cement unutar bloka.

Proizvodnja

U procesu proizvodnje piljevina betona važno je uzeti samo najprikladniju piljevinu od onih vrsta drva koje imaju sadržaj šećera je minimalan. Optimalni kandidati za drugi život otpada u betonu od piljevine:

• bor;
• breza;
• topola.

Ariš, unatoč karakteristikama visoke gustoće i čvrstoće nalazi se na posljednjem mjestu, s najvećim udjelom šećera.

Ako smreka počne dobivati ​​snagu dva tjedna nakon postavljanja, onda se kraj događa negdje četrdesetog dana nakon proizvodnje. Ali za ariš ovo je razdoblje mnogo duže: od trideset dana na početku povećanja snage do sto četrdeset na kraju.

Svi radovi na monolitnom piljevinom betonu treba obaviti u proljeće tako da do jeseni sve bude gotovo. Zbog oslobođenih šećera, piljevinu je bolje dovesti u stanje svježi zrak, uključujući zalijevanje piljevine kako bi se isprao preostali šećerni kvar.

Nekoliko pranja vodom već će omogućiti piljevini prihvatljivo stanje za upotrebu u procesu proizvodnje betona od piljevine. Struktura piljevine kada se skladišti u rasutom stanju, spriječit će pokretanje procesa truljenja i gorenja. Budući da nisu komprimirani, ne treba se bojati vlage.

Spoj

Bilo koja marka betona od piljevine sadrži:

• cement;
• pijesak;
• gašeno vapno;
• piljevina.

Razlike u proporcijama promatrano samo u odnosu komponenata smjese.

Svaka marka betona od piljevine ima svoje proporcije.

Komponente

Beton od piljevine pripremamo vlastitim rukama. Omjeri komponenti po 1m3 gotova smjesa prikazati u obliku tablice:

Kao što vidimo, s povećanjem količine cementa, namjena blokova sve je više ograničena na izgradnju nestambenih zgrada. To se objašnjava promjenom koeficijenta toplinska vodljivost blokova, poništavajući sve napore za zagrijavanje zgrade. Kada se koriste blokovi marke M10, koeficijent je 0,21, što je vrlo dobar pokazatelj.

Za ocjenu M15 ovaj koeficijent je 0,24, što je uzrokovano samo blagim povećanjem zahtjeva čvrstoće, odnosno povećanjem količine cementa za dobivanje snažnog bloka za gradnju dvokatnica. Za blok M25 koeficijent je već gotovo 0,39, što je dva puta više nego za blok M10. To znači da je blok M25 dvostruko hladniji, ali od njega možete izgraditi velike sobe.

Zlatna sredina za beton od piljevine su jednokatne zgrade.

Proporcije

Omjeri betona od piljevine prikazani su u tablici:

U jedinicama volumena to znači sljedeće. Kod proizvodnje betona od piljevine:

1. Ocjene M10:
   • cement 0,5 kante;
   • nešto više od 1 kante pijeska (kanta s toboganom);
   • piljevina nešto više od 3 kante.
2. M15 stupnjevi:
   • nešto više od 0,5 kante cementa;
   • pijesak 1,5 kante;
   • skoro 4 kante piljevine.
3. M25 stupnjevi:
   • cement 0,5 kante;
   • pijesak nešto manje od 1,5 kante;
   • piljevina 3 kante s dva tobogana.

Važno je pridržavati se upravo ovog recepta, jer je tako i bilo radio desetljećima, mnogo ranije od drvenog betona. Nedostatak progresije u količini i omjerima ne bi trebao biti zbunjujući. U svakom pojedinačnom slučaju komponente djeluju drugačije.

Gašeno vapno kao komponenta koristi se i kao sredstvo za uklanjanje šećera od piljevine, i zaobilazeći ovu fazu, uvođenjem potrebne količine praha u smjesu.

Priprema smjese

Začudo, najviše jednostavan način priprema smjese je ručna. Prilikom pripreme betona od piljevine vlastitim rukama, obični betonske mješalice neće raditi. Zbog lakoće nekih komponenti postoji opasnost da ostanu na zidovima betonske miješalice ili jednostavno plutaju na vodi. Bilo koji redoslijed utovara.

Prvo možete:

1. razrijediti cement u vodi;
2. dodajte pijesak, piljevinu i vapno.

Druga varijanta:

1. pomiješajte piljevinu s vapnom;
2. dodajte pijesak i cement;
3. razrijediti vodom.

Bez obzira što drugi ljudi kažu, apsolutno je svejedno koju ćete opciju odabrati.

Kao rezultat rada nastaje homogena smjesa čija struktura sadrži pijesak i cement. Upravo te dvije komponente tvore cementni kamen. Vapno neutralizira šećere koji se oslobađaju iz piljevine, a sama piljevina je punilo. Klasični lagani beton.

Strojno miješanje piljevina betona funkcionalno moguće ako je dostupna miješalica prisilnog tipa, kao u proizvodnji polistiren betona. Ali ni u tom slučaju redoslijed nije bitan, jer ako je piljevina već obrađena vapnom tijekom pripreme, tada se više ne boji vode.

Beton od piljevine na bazi gipsanog veziva

Vrijedno je spomenuti malo o mješavina gdje se umjesto cementa koristi građevinski gips.

I neka se ljudi ne boje brzine stvrdnjavanja gipsa u kombinaciji s vodom, budući da su ti problemi već pronašli popularno rješenje.

Problem se rješava dodavanjem obične deterdžent, a kao što je poznato, postupno otpušta vodu molekulama gipsa koje su u nehidratiziranom stanju.

Objašnjenje: građevinski gips u obliku u kojem se prodaje u trgovinama ima sposobnost povezivanja s vodom, tvoreći formulu već s njim, a koja je već čvrsta tvorevina koja se posebno ne boji vode.

Još uvijek nema kraja raspravi o tome je li moguće graditi vanjske zidove od blokova na bazi gipsa.

Prema nekim podacima, uz provjerenu tehnologiju (pri ruci) i kod zaštite blokova od atmosferski utjecaj Sasvim je moguće koristiti ove blokove za zidanje vanjskih zidova. Unutarnji se svakako mogu graditi.

Pitanje je samo cijene veziva, ali s obzirom na volumen piljevine i silu vezanja, možemo reći da će troškovi biti nešto veći, a brzina povećanja čvrstoće četiri do pet puta veća.

Otprilike veličine piljevine

Veličina piljevine nije bitna ako ima dovoljno veziva.

U pravilu se piljevina uzima iz pilane, a razlike u piljevini iz trake i disk pilana toliko beznačajni da se uopće ne uzimaju u obzir.

Strugotine iz strojeva za zaokruživanje i kalibriranje više neće raditi.

Homogena smjesa neće funkcionirati ako u jednom volumenu postoje frakcije koje se međusobno razlikuju u volumenu nekoliko stotina puta.

Među značajkama procesa - bitno je mijesiti tako da kad pokupite grumen smjese i stisnete ga rukama, voda iz njega ne teče u mlazu. Iako je svačija snaga drugačija, ovom pitanju morate pristupiti logično. I nakon što se stvori gruda - da se ne mrvi u rukama.

Također za ove nijanse, vapno je prisutno u otopini. Ona pruža međusobno prianjanje kako između pijeska i cementa, tako i između njih i piljevine.

Ručno miješanje betona od piljevine lopatom:

Primjena betona od piljevine

Pravo narodski građevinski materijal, budući da jest najpristupačniji materijal prema složenosti izrade. Možda ljudi primjećuju valovito zanimanje za takve materijale. Ako je prije postojao beton od piljevine dobra opcija za cijelu zemlju, tada su se s valom zapadnog marketinga ljudi, u potrazi za modom, udaljili od razumnog okvira izbora.

Tek sada su mnogi počeli obraćati pozornost ekološki prihvatljivost i praktičnost građevinskih materijala, a ne za nešto što je projektirano za sasvim drugo klimatskim uvjetima. Od piljevinog betona uspješno se grade:

• kuće do tri etaže;
• garaže;
• šupe;
• gospodarske zgrade;
• tehnološke zgrade.

Kao i svaki umjereno higroskopan materijal, potreban je beton od piljevine vanjsko uređenje, baš kao i gazirani beton i pjenasti beton.

Ako uzmemo u obzir beton od piljevine u usporedbi s autoklaviranim gaziranim betonom, tada je apsorpcija vode potonjeg općenito 200% mase bloka. Stoga se ne treba sramiti prisutnosti piljevine u blokovima. Popularni izolacijski materijal koji se proizvodio u Njemačkoj početkom prošlog stoljeća - ekovuna - uglavnom se izrađuje od onoga što se sakupi s odlagališta.

Stoga je još uvijek vrijedno shvatiti što je ekološki prihvatljivije - beton od piljevine s prirodnim sastojcima, ili ecowool s hipersadržajem soli broma.

Odgovarat ću na vaša pitanja preko reda, ali ću odgovoriti na sve.

Krenimo od filma. Nije bitno hoće li ova folija biti paropropusna ili paronepropusna. Ako je paropropusna, onda iza nje (prema ulici) treba postojati ventilacijski otvor. Ako ga nema, tada vlaga ostaje u prvom sloju trske. Ali tehnološki ne postoji način da se tu napravi jaz. Ako je film otporan na paru, onda je sve isto - vlaga ostaje u prvom sloju trske. Činjenica da ga proizvođači stavljaju tamo, ali u isto vrijeme ne mogu jasno objasniti niti njegov rad niti njegova svojstva, sugerira da proizvođači, nažalost, nisu razumjeli rad ovog dizajna. Unaprijediti. Ako, kao što pišete, postavite film iznutra. Da, ovo će zaštititi zid od para iz prostorije. Ali to nema nikakve veze s vlagom koja se nakuplja u zidu zbog točke rosišta. Dva su razloga za vlagu u zidu. Jedan je vlaga iz prostorije (od toga se možemo zaštititi folijom). A drugo je vlaga koja nastaje iz činjenice da u zidu postoji točka kondenzacije vlage (rosište). Ta kondenzacija nastaje zbog razlike u temperaturi i tlaku, a ako nema vakuuma u strukturi, a nema vakuuma, onda će doći do kondenzacije, čak i ako je unutrašnjost zatvorena folijom. Čak i ako je zid "omotan filmom" i izvana i iznutra, tamo će i dalje biti kondenzacije. jer je unutra zrak, a postoji razlika u tlaku i temperaturi. Dugotrajno, ali nadam se da sam objasnio.

Paropropusni (prozračni) zid ili paronepropusni (neprozračni) zid, zapravo nema velike razlike. I u smislu snage ventilacije također. Jeste li vidjeli brojke, razlika je unutar 15-20% maksimalno. Samo, da budem iskren, iznenađen sam kombinacijom neprozračnih zidova i gline. I, koliko ja razumijem, plastični prozori, pa? Ako se kuća gradi s takvim zidovima iz razloga ekologije, prirodnosti, prirodnosti, onda mi nešto nije logično :-). A ako je glina s drvenom sječinom samo način da se struktura učini jeftinijom, onda je to logično.

Općenito, što se tiče filmova (ili membrana), ne bih ih uopće koristio u ovom zidu.

Na gipsanom zidu. Nikad nisam osobno vidio ovu prostirku od trske (slame). Ako ste vidjeli kako su ožbukani, onda super. Zapravo, ako su izrezani i vlakna se nalaze okomito na sloj žbuke, tada bi se trebala držati normalno. Mineralna vuna za gipsarski radovi. Kod obične vate su vlakna paralelna sa zidom, dok su kod vate za žbuku okomita, tako da smjesa bolje drži.

Po rosištu. Smatram da je toplinska vodljivost za glinu 0,1 (zaokruženo na 0,095), za prostirku od trske toplinska vodljivost je 0,7 (zaokruženo na 0,065). Točka rosišta u drugom sloju trske (brojeno izvana). Stoga, još više, ne možete ga prekriti nikakvim filmom. Sva vlaga odande treba slobodno ispariti kroz trsku i žbuku. Što se tiče topline, usput, ako računate glinu kao 0,1, tada je 300 mm gotovo dovoljno za Minsk. 300 mm glina + 10 mm trska, - s marginom. I 300 mm gline + 200 mm trske - s velikom marginom. Ali ne bih uklonio "ekstra" iz dizajna, jer su to koeficijenti toplinske vodljivosti "na papiru", au životu, po mom mišljenju, još nisu u potpunosti ispitani.

Čini se da ste odgovorili na sve, pitajte.

Beton od piljevine i blokovi od arbolita je lagani građevinski materijal s dobrim karakteristike toplinske izolacije. Koriste se za izgradnju privatnih kuća, gospodarskih zgrada i ograda. Beton od piljevine i drveni beton mogu se kupiti gotovi ili napraviti vlastitim rukama. Za proizvodnju će vam trebati iste komponente kao i za standardne betonske blokove, ali uz dodatak piljevine ili drvne sječke. Mogu biti i konstrukcijski i toplinski izolacijski.

Za betonske blokove od piljevine trebat će vam cement, piljevina, pijesak, živo vapno i vodu. Portland cement se uzima u ocjeni koja nije niža od M300. Bolje je koristiti piljevinu crnogorične vrste, jer su manje osjetljivi na truljenje. Ako su stari ili dobiveni od drugog drva, potrebno ih je pripremiti. Tretirajte antiseptičkim sredstvima, na primjer, otopinom kalcijevog klorida, i osušite.

Gustoća blokova piljevine i cementa ovisi o udjelima komponenti. Što je više portland cementa, to jači materijal, ali utoliko gore svojstva toplinske izolacije. Istodobno se povećava otpornost na niske temperature i vlagu i smanjuje se vjerojatnost korozije u armiranim blokovima.

Ako dodate više piljevine, drvobetonski blokovi će bolje zadržati toplinu, ali se neće koristiti za gradnju nosive konstrukcije Zabranjeno je. Zbog male količine cementa u sastavu, imat će slabu čvrstoću. Stoga se može koristiti samo kao toplinska izolacija gotove konstrukcije. U isto vrijeme, zidanje ne zahtijeva izgradnju dodatnog temelja, budući da je male težine.

Blokovi izrađeni od mješavine cementa i piljevina koristi se za izradu nosivih i unutarnji zidovi zgrade, ograde, za rekonstrukciju već obnovljenih objekata, kao i za izolaciju kuća i podruma.

Pozitivne i negativne karakteristike

Prednosti blok materijala izrađenog od piljevine (potvrđuju ih brojne recenzije dane u materijalu o):

• jednostavan za obradu - beton od piljevine može se rezati običnom pilom za metal i bušiti, baš kao gazirani beton ili pjenasti beton;
• ima dobre karakteristike prianjanja – tijekom obrade ljepila završni premaz je sigurno pričvršćen na njega;
• dobra svojstva toplinske izolacije;
• slabo zapaljivo - sa prava tehnologija proizvedeni beton od piljevine može izdržati izravnu izloženost vatri oko tri sata (ako količina piljevine ne prelazi 50% ukupnog volumena);
• ekološki prihvatljiv;
• zvučna izolacija;
• jednostavno zidanje;
• dug radni vijek.

Beton od piljevine stječe svojstvo otpornosti na vatru kao rezultat omotavanja piljevine smjesom cementa i pijeska. U usporedbi s betonom s granulama polistirenske pjene, blokovi izrađeni od piljevine su vatrootporniji.

Nedostaci uključuju Dugo vrijeme dobitak snage. Nakon izrade, građevni blokovi debljine 20 cm ostavljaju se 3 mjeseca da potpuno očvrsnu. Tek nakon tog razdoblja možete ih početi postavljati. Beton od piljevine ima slabu otpornost na vodu. Stoga je nakon izgradnje kuće potrebno postaviti parnu branu koja će je zaštititi i iznutra i izvana zgrade.

Kako to učiniti sami?

Postoje mnoge tehnologije za izradu blokova od piljevine. Kao vezivna komponenta može se odabrati ne samo cement, već i gips ili glina. Ali ako će se blok materijal koristiti za izgradnju opterećenih konstrukcija (zidova), tada se koristi Portland cement. Da biste sami pripremili otopinu, preporuča se koristiti betonsku miješalicu, jer je potrebna potpuno homogena konzistencija.

Prema tehnologiji utvrđenoj u skladu s GOST-om, za izradu visokokvalitetnih blokova morat ćete pomiješati komponente u sljedećim omjerima - 1 dio cementa, 1 piljevina, 3 pijeska i 50% volumena vezivne vode. Kalcij klorid se uzima 40 puta manje od količine cementnog praha. Odnosno, za 20 kg portland cementa M400 trebat će vam 20 kg piljevine, 59-60 kg pijeska i 10 litara vode. Dodatno se doda 0,5 kg kalcijevog klorida. U postotku, piljevina bi trebala činiti gotovo 55% volumena cijele otopine, pijesak - 26%, cement - oko 12%, voda - 7%.

Pijesak se koristi u srednjoj ili gruboj frakciji. U ovom slučaju dodaje se oko 10% fine frakcije. Ulijeva se samo čista voda. Najbolje je koristiti vodu za piće ili kišnicu, glavno je da nema nečistoća i prljavštine.

Da biste sami izradili blokove, trebat će vam kalupi u koje ćete staviti smjesu. Preporuča se da budu sklopivi kako bi se lakše izvadili gotov materijal. Može se graditi od dasaka debljine 20 mm. Iznutra su prekriveni čeličnim pločama kako se vlaga iz otopine ne bi apsorbirala drvena kutija. Osim toga, zahvaljujući metalu, blok materijal se može lako odvojiti od kalupa.

Prilikom sastavljanja kutije za betonske piljevine ili drvene betonske blokove, trebate uzeti u obzir da se nakon sušenja smanjuju u veličini. Stoga kalup mora biti 10% veći od potrebne veličine materijala. Ako postoje blokovi s prazninama, na primjer, okrugli, onda se krovni filc, smotan u cijev, unaprijed stavlja u kutiju.

Tehnologija proizvodnje: piljevina se prosijava kroz sito i miješa s portland cementom i pijeskom. Voda se postupno ulijeva. Kako bi se provjerila kvaliteta, otopina se stisne u šaku. Treba ga zgužvati u grudu, ne smije iscuriti voda. Ako se vide kapljice, to znači da je pogrešno miješano. Nakon pripreme, sastav se mora otopiti u roku od jednog i pol sata. Smjesa se stavlja u kalup. Svakih 20 cm se sabija radi zbijanja i uklanjanja zraka. Nakon punjenja sve se ostavi 4 dana. Nakon toga se može rastaviti, a materijal bloka može se pohraniti u suhom i prozračnom prostoru za daljnje stvrdnjavanje.

Osobitosti

Za arbolitne blokove ne koristi se piljevina s pijeskom, već samo drvena sječka, također su potrebni cement i razni aditivi koji poboljšavaju druge karakteristike. U usporedbi s betonom od piljevine, ovaj materijal ima još bolja svojstva toplinske izolacije. Također je lagan, otporan na smrzavanje i nezapaljiv. Blokovi su ekološki prihvatljivi, lako se režu i obrađuju.

Za samostalno napravljeno Za takve blokove trebat će obrasci. Otopina se miješa u betonskoj miješalici. Za izradu drvenih betonskih blokova komponente se miješaju u sljedećim omjerima: 3 dijela cementa, 3 dijela drvene sječke i 4 dijela vode. Prvo se u betonsku miješalicu usipa sječka i ulijeva voda (ne odjednom, samo dok ne postane polutekuća). Dodaje se tekuće staklo (1% ukupnog volumena). Nakon što je konzistencija postala homogena, ulije se portland cement M400 i doda preostala voda.

Nakon što se otopina temeljito izmiješa, stavlja se u kalup za drvobetonske blokove. Smjesa se nabija svakih 15-20 cm. Nakon jednog dana, ako se materijal stvrdnuo, vadi se iz kalupa i ostavlja da dobije čvrstoću. Nakon 2-3 tjedna blokovi se mogu koristiti.

Blokovi od piljevine i cementa

Danas u građevinarstvu nikoga nećete iznenaditi kompozitnim materijalima. Ono što je jučer samo mirno koegzistiralo, danas se, zahvaljujući novim tehnologijama, nadopunjuje i miješa. A rezultat su materijali koji su od miješanih komponenti dobili bolje kvalitete, pa čak i potpuno nova svojstva. Ovi materijali uključuju drvo-cement. Znamo da su kod miješanja otopina potrebna punila. Pa zašto se drveni otpad ne bi trebao koristiti kao punilo? Korist je dvostruka: otpad će se iskoristiti, riješiti problem njegovog zbrinjavanja, a beton će postati znatno lakši.

Vrste drvocementnih materijala

Budući da se kao punilo mogu dodati drvni materijali različitih veličina i struktura, a dodatak cementa i drugih komponenti može biti u različitim omjerima, može postojati više drvocementnih materijala. Evo glavnih:

• - drveni beton;
• - vlaknasta ploča;
• - beton od piljevine;
• - CSP (cementne iverice);
• - ksilolit.

A budući da razlike u sastavu dovode do razlika u svojstvima, materijali s različitim karakteristike izvedbe. To omogućuje široku upotrebu drvno-cementnih materijala u građevinarstvu.

Arbolit

To je lagani beton izrađen od drobljenog drva, vode, kemijskih dodataka i mineralnog veziva, najčešće portland cementa. Drvo se dobiva i od listopadnog i od crnogoričnog drveća, čak je moguće beton puniti i ljuskom lana ili konoplje, isječenom slamom i zdrobljenim stabljikama pamuka.

Tehnologija proizvodnje drvenog betona je sljedeća:

1. 1. Drvni otpad transporteri se uvode u stroj za usitnjavanje.
2. 2. Dobiveni čips se šalje u drobilicu čekićem.
3. 3. Pneumatski transporter dovodi dobiveni materijal u vibrirajuće sito, odakle prašina i fini zdrobljeni materijal odlaze u spremnik za otpad, a krupni zdrobljeni materijal se šalje na ponovno drobljenje.
4. 4. Potrebna usitnjena frakcija ulazi u kupku za namakanje, a odatle kroz dozator u miješalicu.
5. 5. Preko drugih različitih dozatora, cement, voda i kemijski dodaci se dovode u mješalicu.
6. 6. Dobivena smjesa u kalupima se sabija prešama ili vibrokompresorima.
7. 7. Oblici s drvenim betonom podvrgavaju se toplinskoj obradi i sušenju.

Primjena drvobetona: pregrade, ploče za podove, podovi i obloge, zidne ploče velikog formata, zidni blokovi itd.

Fibrolit

Sastoji se od ploča izrađenih od drvene strugotine i mineralno vezivo. Čips duži od 35 cm i širine 5-10 mm melje se u vunu. Dalje, tehnološki proces izgleda ovako: strugotine se mineraliziraju kalijevim kloridom, navlaže i pomiješaju s cementnom pastom, a ploče se prešaju na 0,4 MPa. Nakon toga slijedi toplinska obrada u komorama za sušenje i sušenje.

Vlaknaste ploče se koriste i za izradu zidova i kao punilo i izolacijski materijal u okvirne strukture. Treba napomenuti da kada koristite vlaknastu ploču kao zidni materijal, treba ga ožbukati, a tamo gdje je velika vlaga ne smije se uopće koristiti.

Beton od piljevine

Ovo je lagani beton napravljen od pijeska, portland cementa i piljevine. Tehnologija je sljedeća: piljevina i sitne strugotine ulijevaju se u miješalicu, a tamo se dovodi i voda mineralni dodaci i portland cement. Sve se to izmiješa, posloži u oblike i zbije. Da bi se piljevinski beton brže stvrdnuo, drži se u termo komorama 24 sata na temperaturi od 40-60°C.

Piljevina beton se koristi za proizvodnju ploča i zidnih blokova, a koristi se za izradu čistih podova.

Cementne iverice

Oni su najčešće korišteni drvocementni materijali. Za njihovu proizvodnjukoriste se strugotine od drva, zatim se od njih priprema cementno-strugotina miješanjem strugotina s vodom, cementom i mineralnim dodacima, nakon čega slijedi doziranje, oblikovanje, prešanje i toplinska obrada.

Cementne iverice otporne su na mraz, vatrootporne i biootporne. to opravdava njihovu primjenu u montažnoj stambenoj gradnji. Štoviše, mogu se koristiti i za fasaderski radovi i za uređenje interijera. Oni se ne boje visoka vlažnost zraka, dobro su se dokazali u restauratorskim radovima.

Cementne iverice također imaju nedostatke. Velika gustoća (do 1,4 t/m³) otežava podizanje ploča za oblaganje gornjih katova kuća bez vitla išumama Također imaju nisku čvrstoću na savijanje i ploče se mogu slomiti. Istodobno su vrlo otporni na uzdužne deformacije, zbog čega se koriste za jačanje okvira kuća.

ksilolit

Sastoji se od magnezijevog veziva, pigmenata otpornih na alkalije i piljevine, kojima su dodani fino raspršeni minerali: azbest, mramorno brašno, talk.

Tijekom proizvodnje piljevina se prosijava kroz dva sita (ostalo na 1 sito i prosijava kroz drugo u tehnološki proces ne sudjeluje). Vezivo se priprema u mješalicama: prvo se dodaje magnezit, zatim pigmenti za bojanje, zatim magnezijev klorid (kao učvršćivač). Ova smjesa se dovodi u drugu miješalicu, gdje se miješa s piljevinom oko 5 minuta.

Zatim se ploče formiraju pod značajnim pritiskom (do 10 MPa), na visokim temperaturama (do 95°C) i stvrdnjavaju u komorama za stvrdnjavanje. Zatim, da bi se osiguralo potpuno stanje, ploče se suše u skladištima dva tjedna. Kako bi se povećala otpornost na vodu, ploče su impregnirane hidrofobnim spojevima. Najčešće se ove ploče koriste za proizvodnju podova.

-

Zidni blokovi izrađeni od cementa i drvene strugotine, prema GOST 19222-84, nazivaju se "proizvodi od arbolita" i, ako je potrebno, mogu se izraditi sami kod kuće.

Zidni blokovi od strugotine i cementa

Tehnologija izrade građevinskih blokova od drvenog betona razvijena je u SSSR-u još 60-ih godina prošlog stoljeća. Izgrađen je i pokrenut niz tvornica. Međutim, zbog “pobjede” tehnologije panelna konstrukcija, zaboravili su na drvobeton i nedavno su mu se vratili. Ovo je jedinstveni građevinski materijal koji kombinira izvrsna svojstva toplinske izolacije, nisku cijenu i jednostavnost izrade.

Blokovi od strugotine i cementa sami - preporuke stručnjaka:

• Kao sirovina treba koristiti mješavinu strugotine i drvne sječke. Istodobno je reguliran sadržaj štetnih nečistoća: iglice i lišće ne više od 5%, kora ne više od 10%. Dopušteno je koristiti strugotinu i drvnu sječku s frakcijom čestica 40x10x5 milimetara i omjerom "strugotina: drvna sječka" od 1:1 do 2:1;
• Svježe strugotine i drvena sječka sadrže šećer, stoga, kako bi se izbjeglo truljenje i uništavanje bloka, prije upotrebe potrebno je posebni trening. Postoje dvije mogućnosti - držanje za na otvorenom tijekom 4 mjeseca uz redovito lopatanje ili tretiranje posebnom otopinom: 200 litara 1,5% otopine vapna po 1 m3 piljevine. Obradite piljevinu i ostavite nekoliko dana uz redovito lopatanje;
• Visokokvalitetni blokovi mogu se dobiti mehaničkom miješalicom za beton;
• Kao vezivo treba koristiti obični portland cement klase ne niže od M400, a treba koristiti sljedeće aditive: tekuće staklo, pahuljasto vapno, kalcijev sulfat i aluminijev sulfat. U tom slučaju ukupna količina aditiva ne smije prelaziti 4% težine cementa;
• Provjerena i najbolja kombinacija aditiva za izradu drvobetonskih blokova: mješavina aluminijevog sulfata i kalijevog sulfata u omjeru 50:50 ili mješavina kalcijevog oksida i tekućeg stakla u omjeru 50:50%.

Značajke proizvodnje blokova od strugotine i cementa

• Prije upotrebe, strugotine i strugotine moraju se propustiti kroz drobilicu i drobilicu s čekićem, te sortirati na vibrirajućem situ ili kroz ručno sito;
• Gotovu masu s dodacima potrebno je temeljito pomiješati s cementom u mehaničkoj miješalici za beton i tek potom unijeti u pripremljene oblike. Omjeri komponenti su različiti. U opći slučaj Preporučeni recept: 1 dio portland cementa, 6 dijelova mješavine strugotine i drvne sječke, 2 dijela pijeska + aditivi;
• Tehnologija izrade kalupa ili više kalupa. Iz obrubljene daske i drvenih blokova, okvir dimenzija 600x300x240 milimetara je srušen ili uvijen (samoreznim vijcima). Ručke su prikovane na suprotnim stranama okvira (šipke 250x50x50 mm). Za svaki oblik, paleta je srušena ili upletena od dasaka i šipki. Kako bi se olakšalo uklanjanje bloka, unutarnja površina okvira i palete prekrivena je pocinčanim čelikom ili linoleumom.

Tehnologija oblikovanja proizvoda

Prije nego počnete točiti unutarnje površine Kalupi se podmazuju mašću, strojnim uljem ili posebnom otopinom za odvajanje. Zatim se sloj po sloj u kalup unosi mješavina cementa s piljevinom i dodacima. Svaki sljedeći sloj zbija se komadom drveta prekrivenim pocinčanim čelikom ili mehaničkim vibracijskim nabijačem.

Napunjeni i zbijeni oblici ostave se jedan dan, nakon čega se blokovi pažljivo izvade, stave na hladno mjesto i pokriju. Plastični film. U vrućim danima, kako bi se izbjeglo isušivanje, blokovi se prskaju vodom. Nakon 14-20 dana (ovisno o temperaturi okoliš 20 ili više stupnjeva Celzijusa) blokovi su spremni za upotrebu.

Značajke primjene

• Prilikom izgradnje vanjskih zidova zgrada od arbolitnih blokova, kako bi se spriječio ulazak vlage, preporuča se ugradnja podloge od opeke ili betona visine najmanje 0,5 metara od razine slijepog područja. Zbog toga se krovna streha proteže izvan vanjska površina zidovi također trebaju biti najmanje 0,5-0,6 metara obavezna ugradnja sustavi odvodnje kiše i otopljene vode;
• Koristi se za polaganje blokova cementni mort marka ne manje od 10;
• Interblock šavovi trebaju biti 10-15 mm;
• Blokovi izrađeni od strugotine i cementa mogu se koristiti kao unutarnji izolacijski sloj, slično ćerpiču (blokovi izrađeni od mješavine gline, slame i piljevine);
• Kao punilo bunara mogu se koristiti drvobetonske kocke ili drvobetonska masa zidanje opekom. Polaganje preko cijele visine poda dopušteno je bez opeke ili armature;
• Ako je potrebno, možete napraviti prozore i nadprozornike od drvenog betona. vrata. Potrebna je obavezna armatura.