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| स्पाइक कनेक्शन का उद्देश्य। नुकीले जोड़ों के प्रकार। एक चिकनी कश पर रैली |
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जोड़ों का एक झुंड लकड़ी के हिस्सों में शामिल होने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। एक नियम के रूप में, बढ़ईगीरी जोड़ों के नाम और वर्गीकरण देश, क्षेत्र और यहां तक कि लकड़ी के स्कूल के आधार पर काफी भिन्न होते हैं। कौशल यह सुनिश्चित करने के लिए है कि प्रदर्शन की सटीकता एक ठीक से काम करने वाले कनेक्शन को सुनिश्चित करती है जो इसके लिए इच्छित भार का सामना कर सकती है। प्रारंभिक जानकारीकनेक्शन श्रेणियाँआवेदन के क्षेत्र से लकड़ी के हिस्सों के सभी कनेक्शन (बढ़ईगीरी में उन्हें बुनाई कहा जाता है) को तीन श्रेणियों (विदेशी वर्गीकरण) में विभाजित किया जा सकता है:
बॉक्स कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, दराज और कैबिनेट इकाइयों के निर्माण में, फ्रेम वाले का उपयोग खिड़की के फ्रेम और दरवाजों में किया जाता है और बढ़े हुए आकार / चौड़ाई के कुछ हिस्सों को प्राप्त करने के लिए रैली / स्पिलिंग का उपयोग किया जाता है। कई जोड़ों को विभिन्न श्रेणियों में उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बट जोड़ों का उपयोग सभी तीन श्रेणियों में किया जाता है। सामग्री तैयार करना
यहां तक कि नियोजित लकड़ी को कुछ तैयारी की आवश्यकता हो सकती है।
अंकन लकड़ीलम्बर को चिह्नित करते समय सावधान रहें। कट की चौड़ाई, योजना मोटाई और जोड़ों के लिए पर्याप्त भत्ते बनाएं। सामने की ओर और साफ किनारे से सभी रीडिंग का नेतृत्व करें, जिस पर उपयुक्त अंक डालें। फ्रेम और अलमारियाँ में, ये निशान विनिर्माण सटीकता में सुधार के लिए आवक दिखना चाहिए। सॉर्टिंग और असेंबली की सुविधा के लिए, उनके निर्माण के दौरान भागों को सामने की तरफ से संख्या दें ताकि, उदाहरण के लिए, इंगित करें कि साइड 1 अंतिम 1 से जुड़ा हुआ है।
समान भागों को चिह्नित करते समय, उन्हें सावधानीपूर्वक संरेखित करें और सभी वर्कपीस पर तुरंत अंकन करें। यह सुनिश्चित करेगा कि मार्कअप समान है। प्रोफ़ाइल तत्वों को चिह्नित करते समय, ध्यान दें कि "सही" और "बाएं" भाग हो सकते हैं। बट जोड़ोंये सबसे सरल बढ़ईगीरी जोड़ हैं। उन्हें यौगिकों के सभी तीन श्रेणियों में शामिल किया जा सकता है।
सभा
बट संयुक्त को एक कोण पर अंकित नाखूनों के साथ मजबूत किया जा सकता है। नाखूनों को अलग रखें। समान रूप से दो हिस्सों के सिरों को ट्रिम करें और उन्हें कनेक्ट करें। नाखून या शिकंजा के साथ सुरक्षित। इससे पहले, फिक्सेशन को बढ़ाने के लिए भागों पर गोंद लगाया जा सकता है। फ्रेम संरचनाओं में बट जोड़ों को स्टील की प्लेट या बाहर से एक लहर कुंजी के साथ या अंदर से तय लकड़ी के ब्लॉक के साथ मजबूत किया जा सकता है।
नगले / डॉवेल कनेक्शनलकड़ी के पिन - आज उन्हें तेजी से डॉवेल कहा जाता है - कनेक्शन को मजबूत करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ये प्लग-इन राउंड स्पाइक्स कतरनी ताकत (कतरनी) को बढ़ाते हैं, और गोंद के कारण वे विधानसभा को अधिक मज़बूती से ठीक करते हैं। डॉवल्स (डॉवेल) के साथ जोड़ों का उपयोग फ्रेम जोड़ों (फर्नीचर), दराज (अलमारियाँ) या रैली / स्प्लिसिंग (पैनल) के रूप में किया जा सकता है। निप्पल संयुक्त की विधानसभा1. सावधानी से सभी घटकों को काटें, सटीक आयामों का अवलोकन करें। सामने की तरफ क्रॉसबार की स्थिति और रैक के साफ किनारे को चिह्नित करें। 2. क्रॉसबार के अंत में डॉल्स के लिए केंद्र लाइनों को चिह्नित करें। प्रत्येक छोर से दूरी सामग्री की मोटाई का कम से कम आधा होना चाहिए। एक विस्तृत क्रॉसबार के लिए दो से अधिक पिनों की आवश्यकता हो सकती है।
क्रॉसबार के अंत में डॉल्स के लिए केंद्र लाइनों को चिह्नित करें और उन्हें स्क्वायर के साथ रैक में स्थानांतरित करें। 3. स्टैंड और क्रॉसबार फेस अप करें। वर्ग पर, केंद्र लाइनों को रैक पर स्थानांतरित करें। यदि एक से अधिक जोड़ी रैक और क्रॉसबार हैं तो सभी कनेक्शनों को संख्या और चिह्नित करें। 4. इस अंकन को रैक के साफ किनारे और बार के सिरों पर स्थानांतरित करें। 5. सामने से, अंकन लाइनों को अवरुद्ध करने वाली सामग्री के केंद्र में जोखिम को खींचने के लिए मोटाई गेज का उपयोग करें। तो पिंस के लिए छेद के केंद्र चिह्नित किए जाएंगे।
एक गेज के साथ एक केंद्र रेखा खींचना, अंकन रेखाओं को पार करना, जो पिन के नीचे छेदों के केंद्रों को दिखाएगा। 6. इलेक्ट्रिक ड्रिल एक मोड़ ड्रिल या पंख ड्रिल के साथ एक हाथ ड्रिल के साथ, सभी विवरणों में छेद ड्रिल करें। ड्रिल में एक केंद्र बिंदु और कटर होना चाहिए। तंतुओं के छेद में नगेल के लगभग 2.5 व्यास की गहराई होनी चाहिए, और अंत में छेद में लगभग 3 व्यास की गहराई होनी चाहिए। प्रत्येक छेद के लिए, 2 मिमी का एक भत्ता बनाएं, इस दूरी पर प्लग को नीचे नहीं जाना चाहिए। 7. काउंटरर्सिंक छिद्रों के ऊपर से अतिरिक्त फाइबर हटाते हैं। यह प्लग की स्थापना की सुविधा भी देगा और कनेक्शन को सुरक्षित करने के लिए चिपकने के लिए जगह बनाएगा। nageli
नगेल में एक अनुदैर्ध्य खांचा होना चाहिए (अब मानक नाग को अनुदैर्ध्य पसलियों के साथ बनाया गया है), जिसके साथ संयुक्त की असेंबली के दौरान अतिरिक्त गोंद हटा दिया जाएगा। यदि नगेल में नाली नहीं है, तो एक तरफ सपाट रूप से योजना बनाएं, जो एक ही परिणाम देगा। सिरों पर असेंबली को सुविधाजनक बनाने और बोर होल को नुकसान से बचाने के लिए एक कक्ष होना चाहिए। और यहां, अगर डॉवल्स में एक चैंबर नहीं है, तो इसे एक फाइल बनाएं या उनके सिरों के किनारों को पॉलिश करें। पिन को चिह्नित करने के लिए सेंट्रिक्स का उपयोग करनाक्रॉसबार को चिह्नित और ड्रिल करें। डॉल्स स्पेशल नगेट सेंट्रिक के लिए होल में डालें। रैक के लेआउट में बार को संरेखित करें और भागों को एक साथ निचोड़ें। सेंट्रिक्स के अंक रैक पर निशान बनाएंगे। उन पर ड्रिल छेद। वैकल्पिक रूप से, आप लकड़ी के ब्लॉक से एक टेम्पलेट बना सकते हैं, उसमें छेद ड्रिल कर सकते हैं, भाग पर टेम्पलेट को ठीक कर सकते हैं और उसमें छेद के माध्यम से छेद के लिए छेद ड्रिल कर सकते हैं। पेंच कनेक्शन के लिए एक जिग का उपयोग करनानगेट जोड़ों के लिए एक धातु कंडक्टर नगल्स के लिए छिद्रों के अंकन और ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करता है। बॉक्स कनेक्शन में, कंडक्टर का उपयोग सिरों पर किया जा सकता है, लेकिन यह व्यापक पैनलों के चेहरे पर कार्य नहीं करेगा।
जिग जिग 1. सामग्री के मोर्चे पर केंद्र लाइनों को चिह्नित करें, जिसमें पिन के लिए छेद होना चाहिए। ड्रिल के लिए एक उपयुक्त गाइड आस्तीन का चयन करें और इसे जिग में डालें। 2. कंडक्टर की तरफ संरेखण के निशान को संरेखित करें और गाइड आस्तीन के चल समर्थन को लॉक करें। 3. भाग पर कंडक्टर स्थापित करें। पिन छेद के केंद्र लाइन के साथ केंद्र पायदान संरेखित करें। कस दें। 4. वांछित स्थान पर ड्रिल पर गहराई गेज स्थापित करें। रैलिंगएक व्यापक लकड़ी का हिस्सा प्राप्त करने के लिए, एक ही मोटाई के दो हिस्सों को पिंस की मदद से किनारे से जोड़ा जा सकता है। दोनों पक्षों को एक साथ चौड़े पक्षों के साथ मोड़ो, उनके सिरों को ठीक से संरेखित करें और इस जोड़ी को एक वाइस में पकड़ें। एक साफ किनारे पर, लंबवत रेखाएं खींचें जो प्रत्येक पिन की केंद्र रेखाओं को दर्शाती हैं। मोटाई गेज के साथ प्रत्येक बोर्ड के किनारे के बीच में, प्रत्येक पहले से चिह्नित केंद्र लाइन पर जोखिम उठाएं। चौराहे बिंदु पिंस के नीचे छेद के केंद्र होंगे।
पंप कनेक्शन साफ और टिकाऊ है। कट-इन / टाई-इन कनेक्शनएक कोने, मध्य या नाली संयुक्त एक कोने या मध्य संयुक्त है जब एक भाग का अंत गठन और दूसरे भाग से जुड़ा होता है। यह एक बट जॉइंट पर आधारित होता है, जिसमें चेहरे पर कटआउट होता है। फ्रेम (फ्रेम हाउस) या दराज (अलमारियाँ) यौगिकों में उपयोग किया जाता है। कट-इन / टाई-इन कनेक्शन के प्रकारकट-इन कनेक्शन के मुख्य प्रकार गहरे / आधे-अंधेरे क्षेत्रों में टी-सेक्शन हैं (अक्सर "रन-इन / हाफ-डीप" शब्द द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है), जो एक बट संयुक्त जैसा दिखता है, लेकिन मजबूत, एक कोने में कट (कोणीय कनेक्शन) और अंधेरे / आधा-अंधेरे में एक कोने में कटौती। गुना में कट और कोने को अंधेरे / अर्ध-अंधेरे के साथ गुना में काट दिया जाता है, लेकिन गुना अधिक गहरा बनाया जाता है - दो-तिहाई सामग्री का चयन किया जाता है। प्रदर्शन निशाना साधना1. सामग्री के मोर्चे पर खांचे को चिह्नित करें। दो पंक्तियों के बीच की दूरी दूसरे भाग की मोटाई के बराबर है। दोनों किनारों पर लाइनों को जारी रखें। 2. एक गेज का उपयोग करके, किनारों पर अंकन लाइनों के बीच खांचे की गहराई को चिह्नित करें। गहराई आमतौर पर भाग की मोटाई के एक चौथाई से एक तिहाई तक बनाई जाती है। अपशिष्ट पदार्थ को लेबल करें। 3. सी-क्लैंप के साथ भाग को सुरक्षित करें। अंकन लाइनों के पीछे से कंधों को वांछित गहराई तक देखा। यदि नाली व्यापक है, तो छेनी के साथ सामग्री के चयन को सरल बनाने के लिए कचरे में अतिरिक्त कटौती करें।
अपशिष्ट की तरफ मार्किंग लाइन के सभी रास्ते को देखा, एक विस्तृत नाली के साथ मध्यवर्ती कटौती की। 4. दोनों पक्षों पर एक छेनी का उपयोग करना, अतिरिक्त सामग्री को हटा दें और नीचे की समतलता की जांच करें। तल को समतल करने के लिए, आप ड्रेज का उपयोग कर सकते हैं।
एक छेनी के साथ कचरे को निकालें, दोनों तरफ काम कर रहा है, और नाली के निचले हिस्से को संरेखित करें। 5. फिट की जांच करें, यदि भाग बहुत तंग डाला गया है, तो आपको इसे काटने की आवश्यकता हो सकती है। सीधा होने की जाँच करें। 6. कटिंग द्वारा जोड़ को निम्न विधियों में से एक या उसके संयोजन द्वारा मजबूत किया जा सकता है:
पायदान कनेक्शन काफी मजबूत है खांचे और पार्श्व शिखा में जोड़ोंयह एक चौथाई में एक पायदान और एक गुना में एक पायदान का संयोजन है। इसका उपयोग फर्नीचर के निर्माण और खिड़की के उद्घाटन के ढलानों के उपकरण में किया जाता है। कनेक्टेड हो रही है
1. दोनों हिस्सों के अनुदैर्ध्य कुल्हाड़ियों के लिए लंबवत छोर बनाएं। अंत से सामग्री की मोटाई को मापकर एक हिस्से पर कंधे को चिह्नित करें। दोनों किनारों और मोर्चे पर अंकन जारी रखें। 2. अंत के किनारे पर दूसरे कंधे को चिह्नित करें, यह सामग्री की मोटाई के एक तिहाई की दूरी पर होना चाहिए। दोनों किनारों पर जारी रखें। 3. एक गेज का उपयोग करके, कंधों की रेखाओं के बीच किनारों पर नाली (सामग्री की मोटाई का एक तिहाई) की गहराई को चिह्नित करें। 4. एक हैकर के साथ कंधे को देखा, जो एक मोटा व्यक्ति के जोखिम के लिए झुका हुआ था। एक छेनी के साथ कचरे को हटा दें और शाम के लिए जांचें। 5. एक ही सेटिंग के साथ एक स्केलर के साथ, पीठ पर और दूसरे भाग के किनारों पर रेखा को चिह्नित करें।
6. एक मोटी गेज के साथ सामने की तरफ से, छोर पर और अंत में किनारों पर चिह्नित करें। एक पिकैक्स के साथ हैक्सॉ के साथ मोटाई गेज की लाइनों के साथ देखा। बहुत गहराई से न काटें क्योंकि इससे जोड़ कमजोर हो जाएगा। 7. एक छेनी का उपयोग करके, कचरे को हटा दें। फिट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें। आधा पेड़ कनेक्शनआधा-पेड़ के जोड़ों में फ्रेम जोड़ों का उल्लेख है, जो प्लास्टिक में या किनारे के साथ जुड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। कनेक्शन प्रत्येक भाग से समान मात्रा में नमूना बनाकर किया जाता है, ताकि वे एक दूसरे के साथ फ्लश कनेक्ट करें। आधे पेड़ में कनेक्शन के प्रकारअर्ध-वृक्ष में छह मुख्य प्रकार के कनेक्शन को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: अनुप्रस्थ, कोणीय, अंधेरे में, कोणीय पर व्हिस्कलर, डॉवेटाइल और स्पाइसिंग।  आधे पेड़ में कोणीय संयुक्त प्रदर्शन करें1. दोनों हिस्सों के सिरों को संरेखित करें। भागों में से एक के ऊपरी तरफ, किनारों के लिए लंबवत एक रेखा खींचें, दूसरे भाग की चौड़ाई के अंत से पीछे की ओर कदम। दूसरे भाग के नीचे पर दोहराएँ। 2. मोटाई गेज को भागों की आधी मोटाई पर सेट करें और दोनों हिस्सों के सिरों और किनारों पर एक रेखा खींचें। कचरे को एक के ऊपर और दूसरे हिस्से के नीचे की तरफ चिह्नित करें। 3. 45 ° (लंबवत रूप से) के कोण पर एक वाइस में भाग को क्लैंप करें। सावधानी से कचरे के किनारे से मोटाई गेज के करीब फाइबर के साथ देखा जाता है जब तक कि आरे तिरछे तक नहीं पहुंचता। भाग को पलट दें और धीरे-धीरे देखा जाना जारी रखें, धीरे-धीरे आरी को संभालते हुए उठाएं जब तक कि आरी दोनों किनारों पर कंधे की रेखा पर बाहर न आ जाए। 4. विसे से उस हिस्से को हटाकर चेहरे पर लगाएं। इसे दृढ़ता से tsulag में दबाएं और इसे एक क्लैंप के साथ जकड़ें। 5. पहले से कटे हुए कंधे को देखा और कचरे को हटा दिया। छेनी के साथ नमूने की अनियमितताओं को संरेखित करें। कटआउट की सटीकता की जांच करें। 6. दूसरे भाग पर प्रक्रिया को दोहराएं। 7. भागों के फिट की जांच करें और, यदि आवश्यक हो, तो एक छेनी के साथ संरेखित करें। कनेक्शन आयताकार, फ्लश होना चाहिए, बिना अंतराल और बैकलैश के। 8. नाखून, शिकंजा, गोंद के साथ कनेक्शन को मजबूत किया जा सकता है। मूंछ पर कॉर्नर जोड़ों
कोने के जोड़ों को बेवेल सिरों का उपयोग करके बनाया गया है और अंत फाइबर को छिपाया गया है, साथ ही साथ सजावटी रूप से सजावटी अस्तर के कोणीय रोटेशन के अनुरूप है। मूंछ पर कोने जोड़ों के प्रकारमूंछों पर एक कोणीय कनेक्शन में छोरों के बेवेल बनाने के लिए, जिस कोण पर भागों को पूरा किया जाता है वह आधा में विभाजित होता है। एक पारंपरिक संयुक्त में, यह कोण 90 ° है, इसलिए प्रत्येक छोर को 45 ° तक काट दिया जाता है, लेकिन कोण कुंद और तेज दोनों हो सकता है। असमान कोणीय जोड़ों में, विभिन्न चौड़ाई वाले भागों को मूंछ पर जोड़ा जाता है। मूंछों पर कोणीय संबंध बनाना1. भागों की लंबाई को चिह्नित करें, यह ध्यान में रखते हुए कि इसे लंबे पक्ष के साथ मापा जाना चाहिए, क्योंकि बेवल कोने के अंदर की लंबाई कम कर देगा। 2. लंबाई निर्धारित करने के बाद, 45 डिग्री पर लाइन को चिह्नित करें - किनारे पर या चेहरे पर, जहां पर बेवल कट जाएगा। 3. भाग के सभी किनारों पर चिह्नों को चिह्नित करने के लिए संयुक्त कोण का उपयोग करें। 4. मैनुअल कटिंग के लिए, मैटर बॉक्स और हैक्सॉ का प्रयोग करें जिसमें एक मग या मैनुअल मैटर देखा हो। मैटर बॉक्स के पीछे भाग को मजबूती से दबाएं - अगर यह चलता है, तो बेवल असमान हो जाएगा, और कनेक्शन अच्छी तरह से फिट नहीं होगा। यदि आप बस हाथ से देखते हैं, तो प्रक्रिया का पालन करें ताकि भाग के सभी किनारों पर अंकन लाइनों से विचलन न करें। मेटर ने देखा, अगर आपके पास एक है, तो एक बहुत साफ-सुथरी बेवेल बनाई जाएगी। 5. दो भागों को एक-दूसरे से संलग्न करें और फिट की जांच करें। आप इसे एक प्लानर के साथ बेवल की सतह को ट्रिम करके सही कर सकते हैं। चाकू के एक छोटे से ओवरहांग को उजागर करते हुए, दृढ़ता से भाग को ठीक करें और एक तेज विमान के साथ काम करें। 6. कनेक्शन को दोनों हिस्सों के माध्यम से नाखूनों के साथ नीचे खटखटाया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, पहले चेहरे पर भागों को रखें और नाखूनों को बेवेल के बाहर की ओर चलाएं ताकि उनके सुझावों को बीवेल से थोड़ा दिखाई दे।
नाखूनों को दोनों हिस्सों में बांधें ताकि टिप्स बेवल की सतह से थोड़ा फैल जाएं। 7. गोंद लागू करें और कसकर संयुक्त को निचोड़ें ताकि एक भाग थोड़ा फैला हो - दूसरे को ओवरलैप करना। नाखूनों को पहले उभरे हुए भाग में चलाएं। हथौड़ा चलाने के तहत, जब ड्राइविंग नाखून, हिस्सा थोड़ा आगे बढ़ जाएगा। सतहों का स्तर होना चाहिए। संयुक्त के दूसरे पक्ष को नाखून दें और नाखूनों के सिर को डुबो दें। स्क्वैरिटी की जांच करें।
पहले नाखूनों को उभरे हुए हिस्से में हथौड़ा दें, और हथौड़े के प्रभाव से जोड़ को वांछित स्थिति में ले जाया जाएगा। 8. यदि निष्पादन में अनियमितताओं के कारण एक छोटा अंतर प्राप्त होता है, तो एक गोल पेचकश शाफ्ट के साथ दोनों तरफ के कनेक्शन को लोहे करें। यह तंतुओं को स्थानांतरित करेगा, जो अंतर को बंद कर देगा। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो या तो कनेक्शन को फिर से करना होगा, या पोटीन के साथ अंतर को बंद करना होगा। 9. मूंछों पर कोने के कनेक्शन को मजबूत करने के लिए, एक लकड़ी के ब्लॉक को कोने के अंदर चिपकाया जा सकता है यदि यह दिखाई नहीं देता है। यदि उपस्थिति महत्वपूर्ण है, तो कनेक्शन को एक डालने योग्य स्पाइक पर बनाया जा सकता है या लिबास डॉवल्स के साथ सुरक्षित किया जा सकता है। फ्लैट जोड़ों के अंदर, पिन या लैमेलस (मानक फ्लैट सम्मिलित स्पाइक्स) का उपयोग किया जा सकता है।
मूंछ का फटना और मोच आनामूंछ पर विभाजन एक सीधी रेखा पर स्थित भागों के सिरों को जोड़ता है, और काटने के साथ संबंध का उपयोग तब किया जाता है जब दो प्रोफ़ाइल भागों को एक दूसरे से एक कोण पर कनेक्ट करना आवश्यक होता है। मूंछ का फड़कना
जब मूंछ पर splicing करते हैं, तो भागों को एक ही बेवेल के साथ सिरों पर जोड़ा जाता है ताकि भागों की समान मोटाई अपरिवर्तित रहे। विभाजन यौगिककाटने के साथ कनेक्शन (कटिंग के साथ, फिट के साथ) का उपयोग तब किया जाता है जब कोने में एक प्रोफ़ाइल के साथ दो हिस्सों को जोड़ना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, दो झालर बोर्ड या कंगनी। यदि भाग अपने बन्धन के दौरान चलता है, तो अंतर मूंछ के कोणीय कनेक्शन की तुलना में कम ध्यान देने योग्य होगा। 1. जगह में पहला बेसबोर्ड जकड़ना। दीवार के करीब दूसरा बेसबोर्ड उसके करीब स्लाइड करें।
पहले बेसबोर्ड को ठीक करें और इसके खिलाफ दूसरा बेसबोर्ड दबाएं, इसे दीवार के साथ संरेखित करें। 2. एक छोटे लकड़ी के ब्लॉक के साथ तय की गई बेसबोर्ड की प्रोफाइल सतह को एक पेंसिल से दबाएं। पेंसिल को चिह्नित किए जाने वाले प्लिंथ पर एक अंकन रेखा छोड़ देगा।
पेंसिल के साथ एक बार इसके खिलाफ दबाया गया, दूसरे बेसबोर्ड की ओर इशारा किया, पहले बेसबोर्ड की राहत के साथ ड्रा करें, और पेंसिल कट लाइन को चिह्नित करेगा। 3. अंकन रेखा के साथ कट। यदि आवश्यक हो तो फिट और ट्रिम की जाँच करें। अत्याधुनिक प्रोफाइलपहले स्कर्टिंग बोर्ड को जगह पर रखें और दूसरे स्किर्टिंग बोर्ड को मेटर बॉक्स में रखकर, उस पर एक बेवल बनाएं। प्रोफाइल साइड और बेवेल द्वारा बनाई गई लाइन वांछित आकार दिखाएगी। एक आरा के साथ इस लाइन के साथ काटें। नेत्र कनेक्शन
नेत्र कनेक्शन का उपयोग तब किया जाता है जब "किनारे पर", या तो कोने में या मध्य संस्करण (उदाहरण के लिए, विंडो बाइंडिंग का कोना या जहां टेबल लेग क्रॉसबार से कनेक्ट होता है) स्थित इंटरसेक्टिंग पार्ट्स को कनेक्ट करना आवश्यक होता है। नेत्र कनेक्शन के प्रकारआंख में सबसे आम प्रकार के जोड़ों कोणीय और टी (टी-आकार) हैं। ताकत के लिए, कनेक्शन को सरेस से जोड़ा जाना चाहिए, लेकिन इसे एक डॉवेल के साथ मजबूत किया जा सकता है। आँख से संबंध1. मार्क जैसा आप चाहते हैं, लेकिन एक तिहाई निर्धारित करने के लिए सामग्री की मोटाई को तीन से विभाजित करें। दोनों हिस्सों पर कचरे को चिह्नित करें। एक हिस्से पर, आपको मध्य चुनने की आवश्यकता होगी। इस खांचे को आंख कहा जाता है। दूसरे भाग पर, सामग्री के दोनों तरफ के हिस्सों को हटा दिया जाता है, और शेष मध्य को स्पाइक कहा जाता है। 2. फाइबर के साथ कंधे की रेखा के साथ-साथ अपशिष्ट पक्ष पर अंकन लाइनों के साथ देखा। एक हैक्सॉ और एक बट के साथ कंधों को देखा, और आपको एक स्पाइक मिलता है। 3. जब दो तरफ से काम करते हैं, तो आंख से छेनी / छेनी से खांचे या आरा के लिए सामग्री का चयन करें। 4. फिट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो छेनी के साथ समायोजित करें। संयुक्त की सतह पर गोंद लागू करें। स्क्वैरिटी की जांच करें। सी-क्लैंप के साथ, संयुक्त को जकड़ें जबकि गोंद सेट हो रहा है।
सॉकेट के लिए स्पाइकसॉकेट के लिए थ्रेडेड कनेक्शन, या बस कांटे वाले कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, जब दो भागों को एक कोण पर या क्रॉसिंग में शामिल किया जाता है। यह शायद बढ़ईगीरी में शामिल सभी फ्रेम में सबसे मजबूत है, और इसका उपयोग दरवाजे, खिड़की के फ्रेम और फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है। स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन के प्रकारस्पाइक कनेक्शन के दो मुख्य प्रकार सॉकेट के लिए सामान्य स्पाइक कनेक्शन और सॉकेट के लिए चरणबद्ध कनेक्शन हैं (अंधेरे के बीच में)। स्पाइक और घोंसला सामग्री की चौड़ाई का लगभग दो-तिहाई है। घोंसले का विस्तार खांचे (आधा-अंधेरा) के एक तरफ किया जाता है, और एक स्पाइक कदम को इसके संबंधित पक्ष से इसमें डाला जाता है। आधा-अंधेरा स्पाइक को सॉकेट से बाहर निकलने से रोकने में मदद करता है। सॉकेट के लिए सामान्य स्पाइक कनेक्शन
1. दोनों हिस्सों पर संयुक्त का पता लगाएँ और सामग्री के सभी पक्षों पर चिह्नित करें। अंकन प्रतिच्छेदन भाग की चौड़ाई को दर्शाता है। स्पाइक क्रॉसबार के अंत में होगा, और घोंसला रैक के माध्यम से जाएगा। संयुक्त को आगे बढ़ाने के लिए स्पाइक की लंबाई में एक छोटा भत्ता होना चाहिए। 2. सामग्री की मोटाई के एक तिहाई के करीब संभव के रूप में एक छेनी का चयन करें। छेनी के आकार के लिए मोटाई गेज सेट करें और पहले से खींचे गए अंकन लाइनों के बीच रैक के बीच में घोंसले को चिह्नित करें। सामने से काम करना। यदि वांछित है, तो आप सामग्री की मोटाई के एक तिहाई तक मोटाई के समाधान को सेट कर सकते हैं और इसके साथ दोनों तरफ काम कर सकते हैं। एच। उसी तरह, अंत में और दोनों तरफ स्पाइक को क्रॉसबार पर कंधों को चिह्नित करने के लिए चिह्नित करें। 4. वाइस में सहायक समर्थन को लकड़ी के ट्रिम के रूप में पर्याप्त रूप से बंद करें ताकि आप इसे एक स्टैंड से जोड़ सकें जो "किनारे पर" हो। सॉकेट के अंकन के बगल में क्लैंप रखकर समर्थन को स्टैंड फास्ट करें। 5. एक छेनी के साथ घोंसला काटें, प्रत्येक छोर से 3 मिमी के बारे में एक आवक बना रहा है ताकि अपशिष्ट का नमूना लेते समय किनारों को नुकसान न पहुंचे। समानता बनाए रखते हुए छेनी को सीधा रखें 6. कुछ मध्यवर्ती कटौती करें, एक छोटे कोण पर छेनी को पकड़कर नीचे की ओर तेज करें। लीवर के रूप में छेनी के रूप में अभिनय करके एक वापसी का चयन करें। 5 मिमी से गहरा होने पर, अधिक कटौती करें और एक अपशिष्ट का चयन करें। लगभग आधी मोटाई तक जारी रखें। भाग को पलट दें और दूसरी तरफ भी इसी तरह काम करें। 7. कचरे के मुख्य भाग को हटाने के बाद, घोंसले को साफ करें और प्रत्येक तरफ चिह्नित लाइनों के लिए पहले के बाएं भत्ते को काट लें। 8. तंतुओं के साथ एक स्पाइक को काटें, एक हैक्सॉ को बाहर की तरफ से अंकन रेखा के साथ एक पिक के साथ ले जाएं, और कंधों को काट लें। 9. फिट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें। क्लैट के कंधों को स्टैंड से बड़े करीने से जोड़ा जाना चाहिए, कनेक्शन लंबवत होना चाहिए और खेल से मुक्त होना चाहिए। 10. सुरक्षित करने के लिए, आप टेनॉन के दोनों किनारों पर वेजेज डाल सकते हैं। इसके लिए निकासी घोंसले में की जाती है। जब घोंसले के बाहर छेनी के साथ काम करते हैं, तो 1 - 8 की ढलान के साथ लगभग दो-तिहाई गहराई का विस्तार करें। उसी पूर्वाग्रह के साथ कीलें बनाई जाती हैं। 11. गोंद लागू करें और कसकर निचोड़ें। स्क्वैरिटी की जांच करें। Wedges पर गोंद लागू करें और उन्हें जगह में चलाएं। कांटा स्टॉक को देखा और किसी भी अतिरिक्त गोंद को हटा दें।
अन्य स्टड कनेक्शनखिड़की के फ्रेम और दरवाजों के लिए स्टड आधे-अंधेरे में स्टड से कुछ अलग हैं, हालांकि तकनीक समान है। अंदर ग्लास या पैनल (पैनल) के लिए एक गुना और / या पैड है। तह के साथ एक हिस्से पर सॉकेट में स्पाइक बनाते समय, तह के किनारे के साथ स्पाइक के विमान को बनाएं। क्रॉसबार के कंधों में से एक लंबे समय तक (गुना की गहराई तक) बनाया जाता है, और दूसरा छोटा होता है ताकि गुना को अवरुद्ध न करें। पैड के साथ भागों के लिए नुकीले जोड़ों में एक कंधे होता है जो पैड की प्रोफाइल को फिट करने के लिए कट के साथ बनाया जाता है। वैकल्पिक रूप से, आप सॉकेट के किनारे से ट्रिम को हटा सकते हैं और पारस्परिक भाग के अनुसार एक बेवल या ट्रिमिंग कर सकते हैं।
ये सभी कनेक्शन माध्यम से हो सकते हैं, या बहरे हो सकते हैं, जब रैक के पीछे से स्पाइक का अंतिम चेहरा दिखाई नहीं देगा। वेडेज या पिन के साथ मजबूत किया जा सकता है। रैलिंग
चौड़ी, उच्च-गुणवत्ता वाली लकड़ी ढूंढना कठिन और महंगा होता जा रहा है। इसके अलावा, इस तरह के वाइड बोर्ड बहुत बड़े संकोचन विकृति के अधीन हैं, जिससे उनके साथ काम करना मुश्किल हो जाता है। वर्कटॉप्स या कार्यक्षेत्र कवर के लिए चौड़े पैनल में किनारे के साथ संकीर्ण बोर्डों को जोड़ने के लिए, वे सामंजस्य का उपयोग करते हैं। ट्रेनिंगइससे पहले कि आप सीधे रैली शुरू करें, आपको निम्न कार्य करना चाहिए:
चिकनी फुगली पर रैली1. सभी बोर्डों का सामना करना पड़ता है। बाद की विधानसभा की सुविधा के लिए, एक कोण पर जोड़ों के साथ खींची गई एक पेंसिल लाइन के साथ किनारों को चिह्नित करें। 2. पर्याप्त किनारों और उपयुक्त आसन्न बोर्डों के लिए फिट की जाँच करें। हर बार छोर या पेंसिल लाइनों को संरेखित करें। 3. सुनिश्चित करें कि पूरी सतह पर कोई अंतराल और समतलता नहीं है। यदि आप एक क्लैंप या पोटीन के साथ अंतर को निचोड़ते हैं, तो संयुक्त बाद में दरार करेगा। 4. जब छोटे हिस्सों की योजना बना रहे हों, तो दोनों को एक साथ सामने की भुजाओं में जकड़ें और एक ही समय में दोनों किनारों को समतल करें। किनारों की गंभीरता बनाए रखने के लिए आवश्यक नहीं है, जब डॉक किया जाता है, तो वे अपने संभावित झुकाव के लिए पारस्परिक रूप से क्षतिपूर्ति करेंगे। 5. बट संयुक्त के रूप में तैयारी करें, और गोंद लागू करें। लैपिंग के साथ निचोड़कर, दो सतहों को जोड़ते हैं, अतिरिक्त गोंद को निचोड़ते हैं और सतहों को एक दूसरे से "छड़ी" में मदद करते हैं।
रैली के अन्य तरीकेविभिन्न लाभों के साथ एकजुट होकर अन्य यौगिक उसी तरह तैयार किए जाते हैं। इनमें शामिल हैं:
बॉन्डिंग और फिक्सिंग क्लिप
सरेस से जोड़ा हुआ और फिक्सिंग सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसके बिना कई उत्पादों की ताकत कम हो जाएगी। चिपकनेचिपकने वाला कनेक्शन को मजबूत करता है, भागों को एक साथ पकड़ता है ताकि उन्हें आसानी से अलग न किया जा सके। चिपकने के साथ काम करते समय, सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना सुनिश्चित करें और पैकेजिंग पर सुरक्षा निर्देशों का पालन करें। सेटिंग से पहले अतिरिक्त गोंद से उत्पाद को साफ करें, क्योंकि यह प्लानर चाकू को टक कर सकता है और खाल के अपघर्षक को लिट कर सकता है। PVA (पॉलीविनाइल एसीटेट)पीवीए गोंद लकड़ी के लिए एक सार्वभौमिक गोंद है। जब भी गीला होता है, तो इसे पानी से सिक्त कपड़े से मिटा दिया जा सकता है। यह पूरी तरह से आसन्न सतहों को glues करता है, लगभग एक घंटे में सेट और सेट के लिए दीर्घकालिक निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है। पीवीए एक काफी मजबूत कनेक्शन देता है और लगभग किसी भी छिद्रपूर्ण सतह का पालन करता है। स्थायी कनेक्शन देता है, लेकिन गर्मी प्रतिरोधी और नमी प्रतिरोधी नहीं है। ब्रश के साथ लागू करें, और बड़ी सतहों के लिए, पानी से पतला करें और पेंट रोलर के साथ लागू करें। चूंकि पीवीए गोंद में पानी का आधार होता है, इसलिए यह सेटिंग के दौरान सिकुड़ जाता है। संपर्क चिपकने वालाआवेदन और भागों के कनेक्शन के बाद सीधे चिपकने वाली glues से संपर्क करें। इसे दोनों सतहों पर लागू करें और जब गोंद स्पर्श करने के लिए सूखा हो, तो उन्हें कनेक्ट करें। यह टुकड़े टुकड़े में प्लास्टिक (टुकड़े टुकड़े) या चिपबोर्ड के लिए लिबास के लिए उपयोग किया जाता है। फिक्सेशन की आवश्यकता नहीं है। एक विलायक के साथ साफ। संपर्क चिपकने वाला ज्वलनशील है। धुएं की एकाग्रता को कम करने के लिए एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में उसके साथ काम करें। बाहरी उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है, क्योंकि यह जलरोधी और गर्मी प्रतिरोधी नहीं है। एपॉक्सी चिपकने वाला
एपॉक्सी गोंद लकड़ी के चिपकने वाला सबसे टिकाऊ और सबसे महंगा है। यह एक दो-घटक राल-आधारित चिपकने वाला है, यह सिकुड़ता नहीं है जब यह गर्म हो जाता है और गर्म होने पर नरम हो जाता है और लोड के तहत रेंगता नहीं है। पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) या plexiglass (ऑर्गेनिक ग्लास) जैसे थर्माप्लास्टिक के अपवाद के साथ, जल प्रतिरोधी और लगभग सभी सामग्री, दोनों झरझरा और चिकनी। बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त है। इसकी अनिश्चित स्थिति में, इसे एक विलायक के साथ हटाया जा सकता है। गर्म गोंदगर्म पिघल चिपकने वाला गोंद लगभग सब कुछ चमकता है, जिसमें कई प्लास्टिक शामिल हैं। आमतौर पर गोंद की छड़ें के रूप में बेचा जाता है, जिसे ग्लूइंग के लिए एक विशेष इलेक्ट्रिक बंदूक में डाला जाता है। गोंद लागू करें, सतह को कनेक्ट करें और 30 सेकंड के लिए निचोड़ें। फिक्सेशन की आवश्यकता नहीं है। सॉल्वैंट्स के साथ साफ। फिक्सिंग के लिए क्लैंपक्लैंप विभिन्न प्रकार के डिजाइन और आकारों में आते हैं, जिनमें से अधिकांश को क्लैम्प कहा जाता है, लेकिन आमतौर पर केवल कुछ किस्मों की आवश्यकता होती है। लागू दबाव से डेंट से बचने के लिए क्लैंप और उत्पाद के बीच लकड़ी के कचरे का एक पैड रखना सुनिश्चित करें। ग्लूइंग और फिक्सिंग तकनीकग्लूइंग से पहले, उत्पाद को "सूखी" इकट्ठा करना सुनिश्चित करें - गोंद के बिना। कनेक्शन और समग्र आयामों की जांच करने के लिए आवश्यक रूप से ठीक करें। यदि सब कुछ सामान्य है, तो उत्पाद को अलग-अलग करें, भागों को सुविधाजनक तरीके से रखें। चिपके जाने वाले क्षेत्रों को चिह्नित करें और वांछित दूरी के लिए तलाकशुदा जबड़े / स्टॉप के साथ क्लैंप तैयार करें। फ्रेम असेंबलीसभी बंधी सतहों पर समान रूप से गोंद फैलाएं और उत्पाद को जल्दी से इकट्ठा करें। अतिरिक्त गोंद निकालें और क्लिप के साथ विधानसभा को ठीक करें। समान दबाव के साथ, कनेक्शनों को संपीड़ित करें। क्लैंप को लंबवत होना चाहिए और उत्पाद की सतहों के समानांतर होना चाहिए। क्लैम्प को यथासंभव कनेक्शन के करीब रखें। क्रॉसबार की समानता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो संरेखित करें। विकर्णों को मापें - यदि वे समान हैं, तो उत्पाद की धार बरकरार है। यदि नहीं, तो मजबूत नहीं है, लेकिन रैक के एक छोर पर तेज झटका आकार को बराबर कर सकता है। यदि आवश्यक हो तो क्लैंप समायोजित करें। यदि फ्रेम सपाट सतह पर नहीं गिरता है, तो लकड़ी की पट्टी के माध्यम से एक गैस्केट के रूप में उभरे हुए क्षेत्रों को एक गैसकेट के रूप में खुरचें। यदि यह मदद नहीं करता है, तो क्लैंप या क्लैंप के साथ फ्रेम के पार लकड़ी के बार को ढीला करना आवश्यक हो सकता है। जॉइनरी उत्पादों के निर्माण में, जोड़ों का मुख्य प्रकार कांटेदार होता है, जिसमें दो तत्व शामिल होते हैं: एक टेनन और एक सॉकेट, या सुराख़। उत्पादों की मोटाई और आवश्यक ताकत के आधार पर, सलाखों को एक, दो या अधिक स्पाइक्स में जोड़ा जाता है। स्पाइक्स की संख्या बढ़ने से बॉन्डिंग एरिया बढ़ता है। GOST 9330-76 के अनुसार, सलाखों के स्पाइक जोड़ कोने के अंत, कोने के मध्य और कोने के बॉक्स हो सकते हैं। कोने का छोरसलाखों के कनेक्शन स्पाइक्स पर किए जाते हैं: सिंगल CC-1 (अंजीर 48, ए) के माध्यम से खोलें, डबल CC-2 के माध्यम से खोलें (अंजीर। 48,6), CC 3 के माध्यम से खोलें (तीन के माध्यम से खोलें), c के माध्यम से नहीं। CC-4 हाफ-डार्क (अंजीर। 48, d), ckbcj-c CC-5 हाफ-डार्क (अंजीर। 48,5) के साथ, CC-6 (अंजीर 48) के माध्यम से नहीं। ई),डार्क CC-7 (अंजीर। 48, х), गैर-थ्रू और राउंड प्लग-इन स्पाइक्स यूके -8 (अंजीर। 48) के माध्यम से पास-थ्रू। ज),प्लग-इन और नॉन-थ्रू राउंड स्पाइक यूके -9 (छवि 48, और) के साथ "मूंछें" पर, "मूंछें" के साथ प्लग-इन नॉन-फ्लैट फ्लैट यूके -10 (छवि 48, के) के साथ, "मूंछें" पर एक सम्मिलित-सपाट स्पाइक के साथ। यूके -11 (छवि 48, एल)। कोणीय टर्मिनल स्पाइक कनेक्शन के स्पाइक्स और अन्य तत्वों के आयाम तालिका में दिए गए हैं। 5, और कोणीय मध्य और कोने बॉक्स कनेक्शन के प्रकार - अंजीर पर। ४ ९ और ५०। कोने के मध्य भाग के स्पाइक्स और अन्य तत्वों के आयाम निम्नानुसार होने चाहिए। संयोजन में US-3: Si = 0.4 तो! एस 2 = 0.5 (इसलिए - सी); ख- 2 मिमी से कम नहीं; /, = (0.3 ... 0.8) बी; 1 2 = = एस (0.2 ... 0.3) वी | यौगिकों में US-1, US-2, Si = 0.2So के साथ एक डबल स्पाइक की अनुमति है; आरकटर त्रिज्या से मेल खाती है। के लिए 5. योजक, बढ़ईगीरी और लकड़ी की छत का काम करता है अंजीर। 48. कॉर्नर एंड कनेक्शन: और- एक एकल यूके -1 के माध्यम से एक कांटे पर खुला ख- डबल यूके -2 के माध्यम से कांटा खुला पर, में- ट्रिपल यूके -3 के माध्यम से एक कांटा खुला पर, जी- आधा बल्क ब्लाइंड CC-4 के साथ स्पाइक पर, घ- यूके -5 के माध्यम से एक अर्ध-अंधेरे के साथ स्पाइक पर, ई- यूके -6 के माध्यम से एक पोटेम्की नॉन-स्पिक के साथ स्पाइक पर, सीसी -7 के माध्यम से अंधेरे से स्पाइक पर, रों- नॉन-थ्रू और यूके -8 के माध्यम से स्पाइक्स राउंड प्लग-इन (शेंकटी) और- प्लग-इन नॉन-थ्रू राउंड स्पाइक यूके -9 के साथ "मूंछ" पर, टू-इन नॉन-थ्रू फ्लैट स्पाइक यूके -10 के साथ "मूंछ" पर, एल- फ्लैट बार्ब MC-11 के माध्यम से प्लग-इन के साथ "मूंछ" पर यौगिक y "C-4: 5i = S 3 = 0.25o; 5g = 0.5 ; कनेक्शन के लिए यूएस -5: एस, = (0.4 ... 0.5) एस 0; / = (0.3 ... 0.8) एस; एस 2 = 0.5 (एस) क्यू - - सी); ख- 2 मिमी से कम नहीं; यौगिक के लिए US-6: / = (0.3 ... 0.5) तो; तालिका 5।स्पाइक्स का आकार और कोने के अन्य तत्व कनेक्शन समाप्त करते हैं
जारी रखी गई तालिका। 5
ख- 1 मिमी से कम नहीं; यौगिक के लिए US-7: rf = 0.4; / = (2.5 ... 6) डी; / i = / + 2 ... 3 मिमी; यौगिक के लिए US-8: / = (0.3 ... 0.5) Bi; 5i = = 0, o5S b परिणामी आकार को निकटतम आकार (13 ", 14, 15, 16 और 17 मिमी) तक गोल किया जाना चाहिए, लेकिन So से कम नहीं। गणना की गई स्पाइक्स और यूएस-प्रकार के जोड़ों के टांग व्यास निकटतम कटर आकार (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 मिमी) के लिए गोल होते हैं, और उत्पाद डिजाइन के आधार पर कोण सेट किया जाता है। कोने बॉक्स कनेक्शन UYA-1 (छवि। 50, ए) होना चाहिए: एस: = 5 एच = 6, 8, 10, 12, 14, 16 मिमी; / = = तो;एस 2 कम से कम 0.35o होना चाहिए। यौगिक I-2 में S \\ _= = 0.85So, और इस प्रकार प्राप्त आकार गोल है
अंजीर। 49. कोणीय मध्य कनेक्शन: और- स्पाइक सिंगल ब्लाइंड US-1, ख- एकल स्पाइक पर US-2 के खांचे में से न गुजरे, में- यूएस -3 के माध्यम से एकल स्पाइक पर, जी- यूएस -4 के माध्यम से एक कांटा डबल पर, घ- एक नाली में और एक अंधे US-5 का एक रिज, ई- यूएस -6 के माध्यम से नाली में नहीं, अच्छी तरह से- स्पाइक्स राउंड प्लग-इन ब्लाइंड US-7, रों- यूएसएसपी -8 के "डोवेल्टल" कांटे पर
अंजीर। 50. कॉर्नर बॉक्स कनेक्शन: एक -स्पाइक पर सीधे खुले YA-1, ख- स्पाइक ओपन "ड्वेल्ट" यूवाईए -2, में- खुले दौर डालने स्पाइक (shkant) UYA-3 पर निकटतम कटर आकार (13, 14, 15, 16, 17 मिमी); 52 - 0.755 0 से कम नहीं; एस 3 = (0,85...3)5 0 ; 1= तो, ए =10 °। इस परिसर में, एक डोवेटेल कांटे को एक आधे पिघल की अनुमति है। कनेक्शन में UY-3 d =0,45o; परिणामी डॉवेल का आकार निकटतम कटर आकार (4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25%) के लिए है; 1= (2.5 ... 6) डी;/ i = / + 1 ... 2 मिमी; ब =0 से घ मिया . जोड़ों के कोणीय स्पाइक जोड़ों के लिए: अंत - सीधे स्पाइक्स के माध्यम से; मध्य ऊर्ध्वाधर - सीधे स्पाइक्स या श्कन्ता के माध्यम से; मध्य क्षैतिज - अंधे सीधे स्पाइक्स या शकन्ता पर। स्पाइक कनेक्शन के प्रकार, शामिल होने वाले भागों की मोटाई के आधार पर तालिका में दिए गए हैं। 6। एक स्पाइक कनेक्शन को 0.1 ... 0.3 मिमी, यानी, व्यावहारिक रूप से घने की सीमा में जकड़न और अंतराल के मूल्यों के साथ बनाया जाना चाहिए। स्पाइक कनेक्शन के मुख्य नुकसान हैं: स्पाइक आयाम लंबाई, मोटाई में बनाए नहीं हैं; स्पाइक या आंख की गैर-समानांतर सतह; चिप्स, ब्रेक, स्पाइक कनेक्शन में लीक आदि। तालिका 6।स्पाइक कनेक्शन शॉर्टकट http://bibt.ru अध्याय III। कनेक्टिंग जॉइन के मुख्य प्रकारEry 11. ज्वाइनिंग के लिए कांटों के प्रकार। स्पाइक लकड़ी कनेक्शन।दो तत्वों - एक टेनन और एक सॉकेट या आंख से मिलकर एक स्पाइक संयुक्त के माध्यम से जुड़ने की सलाखों को परस्पर जोड़ा जाता है। स्पाइक बार के अंत में फलाव है, जो किसी अन्य बार के संबंधित सॉकेट या सुराख़ में शामिल है। कांटों सिंगल हैं(अंजीर। 44, ए) दोहरा(अंजीर। 44, बी), विभिन्न (अंजीर। 44, सी), यानी दो से अधिक। अंजीर। 44। कांटों के प्रकार: ए - सिंगल, बी - डबल, सी - मल्टीपल, जी - राउंड, डी - "डोवेलटेल", ई - एकतरफा "डोवेटेल", जी, एच - दांतेदार, और - घोंसला, के, एल - आंखें, मी - बहरा कांटा, एन - धागे में कांटा, ओ - अर्ध धागे में कांटा ठोस स्पाइक - यह एक कांटा है जो बार के साथ अभिन्न है। प्लग-इन स्पाइक को स्पाइक कहा जाता है, जिसे बार से अलग बनाया जाता है। सर्कल के आकार में क्रॉस-सेक्शन के साथ एक स्पाइक को गोल कहा जाता है (छवि 44, डी)। डोवेल्ट स्पाइक(अंजीर। 44, ई) स्पाइक के चेहरे के चेहरे पर एक बड़े आधार के साथ एक समद्विबाहु आघात के रूप में एक प्रोफ़ाइल है, एक तरफा कांटा "डोवेल" - स्पाइक के चेहरे पर एक बड़े आधार के साथ एक आयताकार ट्रेपेज़ियम के रूप में। नोकदार स्पाइक एक त्रिभुज या एक ट्रेपेज़ियम के रूप में एक प्रोफ़ाइल है, जिसका छोटा आधार स्पाइक का अंतिम चेहरा है (छवि 44, एच)। दो दांतों वाली कील (अंजीर। 44, जी) - एक समद्विबाहु त्रिकोण। सिंगल और डबल स्पाइक्स का उपयोग खिड़कियां, फ्रेम दरवाजे, फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है; dovetail कांटा - बक्से, बक्से के निर्माण में; दांतेदार spikes - लंबाई के साथ भागों (splicing) के चिपकने वाला संबंध के साथ। इसके अलावा, राउंड स्पाइक प्लग का उपयोग चौड़ाई में प्लॉट (रिक्त स्थान) को जोड़ने पर किया जाता है। फ़्रेम और फर्नीचर के निर्माण में अंधेरे और अर्ध-अंधेरे में कांटे (छवि 44, एन, ओ) का उपयोग किया जाता है। अंधेरे में स्पाइक न केवल अंत कनेक्शन पर किया जाता है, बल्कि उन मामलों में भी जब यह आवश्यक है कि सॉकेट के किनारों को अदृश्य किया जाए, क्योंकि सॉकेट के किनारों को प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है। इस दोष को छिपाने के लिए, स्पाइक पर एक अंधेरा काट दिया जाता है, अर्थात, स्पाइक का एक हिस्सा चौड़ाई में एक या दोनों तरफ से हटा दिया जाता है। स्पाइक, एक सुराख़ बनाने के लिए, उपचारित सलाखों को पूर्व-चिह्नित करना आवश्यक है, अर्थात्, चार पक्षों से आवश्यक आकार तक अनुमानित। प्राचीन काल से, मानव जाति ने निर्माण कार्यों के लिए लकड़ी का उपयोग किया है। उन्नत तकनीक श्रम परिचालनों को सरल बना सकती है। यह भी काफी हद तक भागों को जोड़ने के लिए विभिन्न विकल्पों के कारण है। उनमें से ज्यादातर कई स्वामी के लिए जाने जाते हैं, और कुछ - केवल कुछ ही। उदाहरण के लिए, लकड़ी के हिस्सों का नुकीला जुड़ना एक काफी सामान्य तरीका है, और हर पेशेवर एक आधा पेड़ कनेक्शन का उपयोग नहीं करता है। हम इन और लकड़ी को जोड़ने के अन्य तरीकों पर अधिक विस्तार से विचार करने का प्रस्ताव करते हैं। लकड़ी के हिस्सों के स्पाइक जोड़ों। कनेक्शन विधि "अंत में"इस प्रकार के यौगिक का उपयोग आज बहुत बार किया जाता है, प्रौद्योगिकी की आसानी के कारण। "एंड-टू-एंड" विधि के अनुसार भागों में शामिल होने की प्रक्रिया में, तत्वों के सिरों को अधिकतम घनत्व के साथ एक दूसरे से फिट किया जाता है, फास्टनरों के साथ बन्धन (अधिकांश भाग के लिए वे शिकंजा या साधारण नाखून का उपयोग करते हैं)। विधि की विशेषताएं:
नेस्ट-स्टड कनेक्शन
स्पाइक कनेक्शन के तत्व। स्पाइक कनेक्शन हर कारीगर के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है। इस पद्धति को लागू करने के परिणामस्वरूप, एक गारंटी दिखाई देती है कि भागों को सबसे कठोर और टिकाऊ पकड़ मिलेगी। यहां क्रिया करने के लिए सावधानी और थोड़े अनुभव की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि नौसिखिए कारीगर इस पद्धति का सहारा नहीं लेते हैं। एक समान तरीके से एक पेड़ को जकड़ना, एक तत्व एक स्पाइक से सुसज्जित है, दूसरा एक नाली के साथ। महान जब लकड़ी के बंधे हुए टुकड़े समान मोटाई के होते हैं। यदि यह मामला नहीं है, तो मोटे हिस्से पर एक नाली (या सॉकेट) करने की सिफारिश की जाती है। अग्रिम में ड्रिल किए गए शिकंजा को पेंच करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए। ध्यान रखें कि छेद में परिधि के 2/3 का व्यास होना चाहिए। छेद की गहराई स्क्रू की लंबाई से थोड़ी कम (लगभग 0.5 सेमी) होती है। दोनों घटकों में लकड़ी में नमी की समान डिग्री होनी चाहिए। इस तथ्य को छूट नहीं दी जानी चाहिए, क्योंकि जब कोई पेड़ सिकुड़ता है, तो स्पाइक आकार में छोटा हो सकता है, जो लगाव की ताकत पर नकारात्मक प्रभाव डालेगा। ओवरले का कनेक्शन
यौगिकों के प्रकार। यह विधि उतनी लोकप्रिय नहीं है जितनी पहले चर्चा की गई थी। हालांकि सभी प्रक्रियाएं काफी सरल हैं: भागों को लागू किया जाता है और बन्धन किया जाता है, जिसके लिए नाखून, बोल्ट या शिकंजा का चयन किया जाता है। इस पद्धति की विशेषताएं बड़ी संख्या में फास्टनरों की तैयारी और प्रौद्योगिकी के लिए सटीकता और चौकसता के पालन में संपन्न होती हैं।
आधा पेड़ कनेक्शनइस पद्धति का उपयोग यह दर्शाता है कि विशेषज्ञ अत्यधिक योग्य है। पेड़ के प्रत्येक भाग में, एक नमूना बनाया जाता है जो भागों को बांधा जा रहा है की चौड़ाई से मेल खाती है। उनकी मोटाई के आधे के बराबर गहराई। नमूना कोण किसी भी प्रदान करता है, लेकिन ऐसा है कि यह प्रत्येक टुकड़े पर मेल खाता है।
इस तरह से भागों को ठीक करने के लिए, पहले गोंद का उपयोग किया जाता है, और उसके बाद - नाखून या शिकंजा। यदि आवश्यक हो, तो कनेक्शन को आंशिक रूप से बनाएं: लकड़ी के एक तत्व का अंत कट जाता है, और दूसरे का नमूना लिया जाता है। प्रत्येक स्पाइक को 45 डिग्री तक फैलाया जाता है। तो आपने लकड़ी के तत्वों को जोड़ने के बुनियादी तरीकों पर ध्यान दिया। स्वीकार्य चुनें - और कारण के लिए। जॉइनरी के बार्स को दो तत्वों से मिलकर स्पाइक के साथ जोड़ा जाता है - एक स्पाइक और एक सॉकेट या आंख। स्पाइक बार के अंत में फलाव है, जो किसी अन्य बार के संबंधित सॉकेट या सुराख़ में शामिल है। स्पाइक सिंगल हैं (चित्र 54) क), डबल (छवि 54) ख), एकाधिक (छवि 54) ग) यानी दो से अधिक। एक एक टुकड़ा स्पाइक एक बार के साथ एक है। प्लग-इन स्पाइक को स्पाइक कहा जाता है, जिसे बार से अलग बनाया जाता है। सर्कल के आकार में एक क्रॉस सेक्शन के साथ एक स्पाइक को राउंड कहा जाता है (छवि 54)। जी). कांटा "डोवेल" (चित्र 54) ई) स्पाइक के अंत चेहरे पर एक बड़े आधार के साथ एक समभुज समलम्ब के रूप में एक प्रोफ़ाइल है, एक तरफा काँटा "dovetail" - स्पाइक के अंत चेहरे पर एक बड़े आधार के साथ एक आयताकार ट्रेपेज़ियम के रूप में। दाँतेदार स्पाइक में एक त्रिकोण या ट्रेपेज़ियम के रूप में एक प्रोफ़ाइल होती है, जिसका छोटा आधार स्पाइक का अंतिम चेहरा होता है (चित्र 54)। ज), दो दांतों वाला दाँतेदार स्पाइक (चित्र 54) जी) - समद्विबाहु त्रिभुज। सिंगल और डबल स्पाइक्स का उपयोग खिड़कियां, फ्रेम दरवाजे, फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है; dovetail कांटा - बक्से, बक्से के निर्माण में; दांतेदार spikes - लंबाई के साथ भागों (splicing) के चिपकने वाला संबंध के साथ। अंजीर। 54. कांटों के प्रकार: एक - एकल; बी - डबल; में - बार-बार; जी - गोल; घ - "Dovetail"; ई - एक तरफा "डोवेटाइल"; खैर, एस - दांतेदार; और - घोंसला; के, एल -eyelets; मीटर - बहरा काँटा; n - अंधेरे में स्पाइक; के बारे में - आधे धागे में स्पाइक इसके अलावा, स्पाइक्स का उपयोग राउंड प्लग-इन में किया जाता है, जब प्लॉट (रिक्त स्थान) को चौड़ाई में जोड़ता है। अंधेरे में कांटे (चित्र। 54) n) और अर्ध-अंधेरा (छवि 54)। ओ) फ्रेम, फर्नीचर, आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है। अंधेरे में स्पाइक न केवल अंत कनेक्शन पर बनाया जाता है, बल्कि उन मामलों में भी जब यह आवश्यक होता है कि सॉकेट के किनारों को अदृश्य किया जाए, क्योंकि सॉकेट के किनारों को भी प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है। इस दोष को छिपाने के लिए, स्पाइक से एक अंधेरा काट दिया जाता है, अर्थात एक या दोनों तरफ चौड़ाई में स्पाइक का हिस्सा निकालें। स्पाइक बनाने के लिए, सुराख़, उपचारित पट्टियाँ, चार तरफ से वांछित आकार, पूर्व-चिह्न का अनुमान लगाया जाता है। 2.2.1। जोड़ के संरचनात्मक भाग और तत्व। जॉइनरी में निम्नलिखित मुख्य संरचनात्मक भाग और तत्व हैं: बार - सबसे सरल हिस्सा; विभिन्न आकारों, वर्गों और आकृतियों का हो सकता है (चित्र 55) ट)। बार के संकीर्ण अनुदैर्ध्य पक्ष को किनारे 5 कहा जाता है, और अनुदैर्ध्य चौड़ी एक को प्लेट 7 कहा जाता है, किनारे के साथ प्लेट के चौराहे की रेखा एक किनारा है। एक समकोण पर ट्रिमिंग करते समय गठित बार का अंत अनुप्रस्थ पक्ष, जिसे अंत कहा जाता है ख।
अंजीर। 55. उपचारित पट्टियों का आकार: और - चम्फर, ख - मुख्यालय (shtap); में - गोल किनारों; जी - पट्टिका; घ - वसा-चौथाई; ई - पताम रंदा; ठीक है - कांटा; ज - आंख; और - प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के साथ बढ़त; से - बार; एल - घोंसला; एम - लेआउट; n - shelfplasty; के बारे में - ओवरहांग; 1 - कंधे; 2 – स्पाइक का पार्श्व चेहरा; 3 – स्पाइक का अंत चेहरा; 4– infill; 5 - बढ़त; 6– अंत; 7 - चेहरा; एल - लंबाई; बी - स्पाइक चौड़ाई; s - स्पाइक की मोटाई। खिड़की और दरवाजों के ब्लॉक के निर्माण में, छोटे खंड (सैश के ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज पक्ष) की सलाखों को ठोस लकड़ी से बनाया जाता है, और बड़े वर्गों (बक्से) की सलाखों को चिपकाया जाता है। लेआउट्स को फ्रेम संरचना के डोर फ्रेम में सैश, दरवाजे या पैनल में चश्मे को ठीक करने के उद्देश्य से बार कहा जाता है। पैनल एक आयताकार ढाल हैं, जो बढ़ईगीरी, चिपबोर्ड या फ़ाइबरबोर्ड से बने होते हैं। पैनल के रूप में सपाट हैं, किनारों के साथ और किनारों के प्रोफाइल प्रसंस्करण के साथ। दरवाजे के भीतर की फाइल को खांचे में स्थापित किया गया है, गुना और लेआउट को जकड़ना या सलाखों पर लगाया जाता है और शिकंजा के साथ उपवास किया जाता है। बार में आयताकार खांचे नामक तह। यदि पायदान के कोण के बराबर हिस्से हैं, तो यह एक चौथाई बनाता है। प्लैटिक - अंतराल को छिपाने के लिए गठित पट्टिका; इसका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां भाग फ्लश की फिटिंग मुश्किल है। प्लैटिक का उपयोग उत्पादों की विधानसभा को सरल करता है। इसका उपयोग फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है। ओवरहांग - आधार से आगे बढ़ना। इसका उपयोग फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है। गैलटेल को भाग के किनारे या चेहरे पर एक अर्धवृत्ताकार निशान कहा जाता है। फ्रेम में चार बार होते हैं, एक वर्ग या एक आयत बनाते हैं। अलग-अलग फ्रेम में, इसके अलावा, आंतरिक बार - म्यूलियन (फ्रेम दरवाजे, गोरबाकालमी के साथ खिड़की के शटर) हैं। फ्रेम स्पाइक कनेक्शन पर इकट्ठे होते हैं। फ्रेम के छोटे आकार को एक खुले पर स्पाइक के माध्यम से इकट्ठा किया जाता है, अर्ध-अंधेरे या अंधेरे के साथ स्पाइक। मुख्य रूप से आयताकार फ्रेम में इस्तेमाल होने वाले जोड़ के निर्माण में, शायद ही कभी (अद्वितीय उत्पादों के लिए) - बहुभुज या गोल। सैश, खिड़की का पत्ता, ट्रांसॉम, बॉक्स - यह सब एक रूपरेखा है। विंडो ब्लॉक में सभी कनेक्शन स्पाइक्स पर किए जाते हैं। एक नुकीले जोड़ की ताकत उसके आकार और बंधी सतहों के क्षेत्र से निर्धारित होती है। स्पाइक्स की ताकत बढ़ाने के लिए डबल (विंडोज़ में) करें। ढाल बड़े पैमाने पर (तख़्त) या voids के साथ बनाई जाती है। तंतुओं से बचने के लिए बड़े पैमाने पर ढालों को रेशों के चयन, (10) 2)% के साथ, 1.5 मोटी से अधिक नहीं की चौड़ाई के साथ संकीर्ण रेल (भागों) से भर्ती किया जाना चाहिए। जब चौड़ाई के साथ gluing भागों, सम्मिलित रेल के समान (एसएपी) प्लेटों को विपरीत दिशाओं में बदल दिया जाना चाहिए, और उसी नाम के किनारों को एक दूसरे का सामना करना चाहिए। लंबाई के साथ डॉक रेल की अनुमति दी जाती है यदि जोड़ों के अंतर में स्थित हैं और आसन्न रेल में उनके बीच की दूरी 150 मिमी से कम नहीं है। लोड-असर संरचनाओं के लिए डिज़ाइन की गई ढालों में, स्लैट्स लंबाई में शामिल नहीं होते हैं। दीवार के पैनल, टैम्बर्स आदि ढालों से बने होते हैं। युद्ध से बचने के लिए, ढालें कुंजियों के साथ बनाई जाती हैं (चित्र 56)। और), युक्तियों के साथ (अंजीर। 56) ख), सरेस से जोड़ा हुआ (चित्र 56) सी, डी) और चिपकाए गए स्लैट्स (चित्र 56) घ)। ढाल में कुंजियाँ विमान या प्रोट्रूइंग के साथ प्रवाहित होती हैं। प्रत्येक ढाल पर कम से कम दो चाबियां लगाई जाती हैं। चाबियों के साथ ढाल अस्थायी भवन के दरवाजे आदि के लिए हैं। लकड़ी के बोर्डों के अलावा, बहुपरत ढाल बनाए जाते हैं, तंतुओं के परस्पर लंबवत दिशा के साथ तीन या पांच एकल-स्तरित ढालों से मिलकर चिपके होते हैं (चित्र 56)। ई)।
अंजीर। 56. ढाल के प्रकार: एक डॉवल्स के साथ; बी - एस एक नाली (जीभ) और एक शिखा में युक्तियाँ; में - अंत में चिपकाई गई रेल के साथ; जी - चिपके त्रिकोणीय के साथ रैक; घ - चिपके त्रिकोणीय रेल के साथ; ई - बहुपरत बड़े पैमाने पर ढाल चिकनी फुगु से चिपके होते हैं (चित्र 57)। क), रेल पर (चित्र 57) ख), एक तिमाही में (अंजीर। 57) ग) नाली और शिखा में (चित्र 57) जी , ई) और "कबूतर" (चित्र 57) ई)।
अंजीर। 57. ढाल को जोड़ने के तरीके: और - चिकनी फुगु पर; बी -रेल पर; में - एक चौथाई में; जी - नाली और जीभ में; घ - एक नाली और एक त्रिकोणीय कंघी में; ई - "गोदी" में 2.2.2। लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन। लंबाई के साथ बंटवारे की लंबाई "मूंछ" पर रखी जा सकती है, दांतेदार, कदम रखा हुआ। फेस ग्लू ज्वाइंट (चित्र 58) क) - यह एक ग्लू संयुक्त है जिसमें अंत सघन सतह होती है। "मूंछ" (छवि 58) पर संयुक्त गोंद के तहत। ख) वर्कपीस के अनुदैर्ध्य अक्ष के लिए एक तीव्र कोण पर स्थित फ्लैट gluing सतहों के साथ चिपकने वाला संबंध समझें।
अंजीर। 58. सलाखों के गोंद जोड़ों, लंबाई में बोर्ड: और - चेहरा; ख - "मूंछ" पर; में - कदम "मूंछ" पर; जी - सुस्तता के साथ कदम "मूंछ" पर; d - गियर; ई - ऊर्ध्वाधर गियर: ठीक है - क्षैतिज गियर; ई - "मूंछ" पर गियर; और - कदम; α बेवेल कोण है; एल -मूंछ की लंबाई; टी - चरण कनेक्शन; एस - निकासी; में - वर्कपीस की मोटाई; मैं - स्पाइक कोण कदम "मूंछ" पर चिपकने वाला कनेक्शन (चित्र। 58) ग) - यह एक यौगिक है जिसमें बंधन सतहों में एक फलाव होता है जो वर्कपीस को फैलाए जाने पर अनुदैर्ध्य दिशा में जाने से रोकता है। एक संयुक्त जिसमें कंधों के उभरे हुए छोरों में एक कुंदापन होता है जो तनाव और संपीड़न के तहत रिक्त स्थान को अनुदैर्ध्य दिशा में आगे बढ़ने से रोकता है, एक मिश्रित "बस्ट" के साथ एक कुंदता (छवि। 58) कहा जाता है। जी). गियर चिपकने वाला कनेक्शन (चित्र। 58) घ) -यह दांतेदार सतहों के रूप में दांतेदार स्पाइक्स के रूप में एक ऊर्ध्वाधर चिपकने वाला संयुक्त (चित्र। 58) है। ई) - वर्कपीस की प्लेट पर स्पाइक्स के निकास प्रोफ़ाइल के साथ कनेक्शन। एक क्षैतिज गियर कनेक्शन में (छवि 58)। छ) प्रोफ़ाइल वर्कपीस के किनारे से आगे निकलती है। "मूंछ" (छवि 58, एच) पर दाँतेदार गोंद का जोड़ दांतेदार स्पाइक्स के रूप में आकार की चमकदार सतहों द्वारा "मूंछ" पर संयुक्त है। चरण चिपकने वाला बंधन (चित्र। 58) और - एक चरण के रूप में प्रोफाइलिंग ग्लूइंग सतहों के साथ सामना करना पड़ता है, जिसकी ऊंचाई वर्कपीस की आधी मोटाई के बराबर होती है। दांतेदार स्पाइक पर सबसे अधिक टिकाऊ चिपकने वाला बंधन है। इस प्रकार के कनेक्शन का उपयोग स्प्लिसिंग बार सैश, ट्रांसॉम, विंडो और डोर फ्रेम और अन्य भवन तत्वों के लिए किया जाता है। गियर चिपकने वाला यौगिक (देखें। छवि। 58) ई) GOST 19414-90 के अनुसार निर्मित। बंधी हुई वर्कपीस को आर्द्रता में 6% से अधिक नहीं होना चाहिए। 5 से अधिक मिमी के वर्कपीस समुद्री मील के कनेक्शन के क्षेत्र में अनुमति नहीं है। सतह खुरदरापन gluing गियर spikes के पैरामीटर Rm रों GOST 7016-82 200 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए। स्पाइक कनेक्शन नुकीले यौगिकों के आकार तालिका में दिए गए हैं। 1। |
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