फ्लैट मार्किंग शीट और स्ट्रिप मेटल की सतह के साथ-साथ विभिन्न लाइनों के कास्ट और जाली भागों की सतह पर फ्लैट रिक्त का चित्रण है।

फ्लैट मार्किंग का उपयोग शीट सामग्री और प्रोफाइल स्टील के प्रसंस्करण में किया जाता है, साथ ही उन हिस्सों पर भी जहां एक ही विमान में जोखिम अंकन लागू होते हैं।

विभिन्न अंकन विधियों का उपयोग किया जाता है: ड्राइंग, टेम्पलेट, नमूना और जगह के अनुसार। मार्किंग विधि का विकल्प वर्कपीस के आकार, आवश्यक सटीकता और उत्पादों की संख्या से निर्धारित होता है। मार्कअप की सटीकता प्रसंस्करण की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है।

उपकरण और जुड़नार

मार्कअप में प्रयुक्त, तीन मुख्य समूहों में संयुक्त हैं:

• 1) चित्रों को लागू करने और लपेटने के लिए एक उपकरण - स्क्रिब्स, मोटाई, कैलिपर्स, स्प्रिंग कम्पास, कैलीपर्स, सेंटर पंच, भागों के केंद्र खोजने के लिए उपकरण - सेंटर-सेंटर डिटेक्टर, स्क्वायर-सेंटर डिटेक्टर, प्रोट्रेक्टर-सेंटर डिटेक्टर, मार्किंग पार्ट्स के लिए विशेष उपकरण बड़े छेद;
• 2) चिह्नित ब्लैंक के लिए डिवाइस - पैड, जैक, रोटरी डिवाइसेस, शासकों को मापने के लिए ऊर्ध्वाधर रैक, मार्किंग प्लेट के लिए अतिरिक्त विमान, डिवाइसेज़ और सेंटर हेडस्टॉक, बॉक्स के आकार का और अंदर स्टिफ़नर से लैस।

चिह्नित वर्कपीस की सतह पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले अंकन जोखिमों के लिए, इस सतह को चित्रित किया जाना चाहिए, अर्थात। एक रचना के साथ कवर जिसका रंग चिह्नित वर्कपीस की सामग्री के रंग के साथ विपरीत है। चिह्नित सतहों के लिए पेंटिंग विशेष रचनाओं का उपयोग करती है।

पेंटिंग सतहों के लिए सामग्री का चयन उस वर्कपीस की सामग्री के आधार पर किया जाता है जिसे चिह्नित किया जा रहा है, और सतह की स्थिति को चिह्नित किया जा रहा है। पेंटिंग के लिए चिह्नित सतहों का उपयोग करें: लकड़ी के गोंद के अतिरिक्त के साथ पानी में चाक का एक समाधान, जो चिह्नित वर्कपीस की सतह को रंग संरचना का विश्वसनीय आसंजन प्रदान करता है, और इस संरचना के तेजी से सुखाने में योगदान देता है; कॉपर सल्फेट, जो कॉपर सल्फेट है और, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, वर्कपीस की सतह पर तांबे की एक पतली और मजबूत परत के गठन को सुनिश्चित करता है; त्वरित सुखाने वाले पेंट और एनामेल्स।

अंकन  - वर्कपीस को अंकन रेखाओं (निशान) को लागू करने का संचालन, जो भविष्य के भाग या स्थान के आकृति को संसाधित करने का निर्धारण करता है। अंकन की सटीकता 0.05 मिमी तक पहुंच सकती है। अंकन से पहले, चिह्नित भाग की ड्राइंग का अध्ययन करना आवश्यक है, भाग की विशेषताओं और आयामों का पता लगाने के लिए, इसका उद्देश्य। अंकन को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: ड्राइंग पर इंगित आयामों से बिल्कुल मेल खाना; अंकन रेखाएं (जोखिम) स्पष्ट रूप से दिखाई जानी चाहिए और वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान मिट नहीं जानी चाहिए। चिह्नित किए जाने वाले भागों को स्थापित करने के लिए, स्क्रिब, पैड, जैक और रोटरी डिवाइस का उपयोग किया जाता है। स्क्राइबर, पंच, मार्किंग वर्नियर कैलिपर्स और सरफेस गेज के उपयोग के लिए। चिह्नित रिक्त और भागों के आकार के आधार पर, प्लानर या स्थानिक (वॉल्यूम) अंकन का उपयोग किया जाता है।

सपाट अंकन  फ्लैट भागों की सतहों पर प्रदर्शन, साथ ही साथ पट्टी और शीट सामग्री पर। जब अंकन, समोच्च रेखाएं (जोखिम) निर्दिष्ट आकार के अनुसार या टेम्पलेट्स के अनुसार वर्कपीस पर लागू होती हैं।

स्थानिक अंकन  मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सबसे आम और प्लेनर से काफी अलग है। स्थानिक अंकन की कठिनाई यह है कि आपको अलग-अलग विमानों में स्थित भागों की सतहों को न केवल एक-दूसरे से अलग-अलग कोणों पर चिह्नित करना है, बल्कि इन सतहों के मार्कअप को भी एक-दूसरे से जोड़ना है।

आधार - एक आधार सतह या आधार रेखा जिसमें से सभी आकारों को अंकन के दौरान मापा जाता है। इसे निम्नलिखित नियमों के अनुसार चुना जाता है: यदि वर्कपीस में कम से कम एक मशीनी सतह है, तो इसे आधार के रूप में चुना जाता है; वर्कपीस में उपचारित सतहों की अनुपस्थिति में, बाहरी सतह को आधार के रूप में लिया जाता है।

अंकन के लिए रिक्त स्थान तैयार करना  यह गंदगी, पैमाने, जंग से ब्रश के साथ इसे साफ करने से शुरू होता है। फिर वर्कपीस को सैंडिंग पेपर से साफ किया जाता है और सफेद भावना के साथ घटाया जाता है। चिह्नित किए जाने वाले सतह को चित्रित करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि भाग पर कोई गोले, दरारें, गड़गड़ाहट या अन्य दोष नहीं हैं। अंकन से पहले वर्कपीस की सतहों को चित्रित करने के लिए, निम्नलिखित रचनाओं का उपयोग किया जाता है: चाक, पानी में पतला; साधारण सूखा चाक। सूखे चाक को छोटे गैर-जिम्मेदार रिक्त स्थानों की चिह्नित अनुपचारित सतहों पर रगड़ा जाता है, क्योंकि यह रंग नाजुक होता है; कॉपर सल्फेट का समाधान; अल्कोहल वार्निश का उपयोग केवल छोटे उत्पादों की सतहों के सटीक अंकन के लिए किया जाता है। आधार सतह के लिए आवेदन के लिए एक रंग संरचना की पसंद वर्कपीस की सामग्री के प्रकार और इसकी तैयारी की विधि पर निर्भर करती है: फोर्जिंग, स्टैम्पिंग या रोलिंग द्वारा प्राप्त लौह और गैर-लौह धातुओं से बने वर्कपीस की कच्ची सतहों को एक जलीय चाक समाधान के साथ चित्रित किया जाता है; लौह धातु के कंबलों की उपचारित सतहों को कॉपर सल्फेट के घोल से रंगा जाता है, जो रिक्त सामग्री के साथ बातचीत करते समय इसकी सतह पर शुद्ध तांबे की एक पतली फिल्म बनाता है और स्पष्ट अंकन को सुनिश्चित करता है; नॉन-फेरस मेटल ब्लॉक्स की उपचारित सतहों को त्वरित सुखाने वाले वार्निश के साथ चित्रित किया गया है।

मार्कअप के तरीके

टेम्पलेट अंकन का उपयोग आकृति और आकार में समान भागों के बड़े बैचों के निर्माण में किया जाता है, कभी-कभी जटिल वर्कपीस के छोटे बैचों को चिह्नित करने के लिए। नमूने पर अंकन का उपयोग मरम्मत कार्य के दौरान किया जाता है, जब आयामों को असफल भाग से सीधे लिया जाता है और चिह्नित सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है। उसी समय, पहनने को ध्यान में रखा जाता है। नमूना उस टेम्पलेट से भिन्न होता है जिसमें उसका एक बार उपयोग होता है। जगह में अंकन किया जाता है जब भागों संभोग कर रहे हैं और उनमें से एक निश्चित स्थिति में दूसरे से जुड़ा हुआ है। इस मामले में, भागों में से एक टेम्पलेट के रूप में कार्य करता है। एक पेंसिल के साथ अंकन एक शासक पर एल्यूमीनियम और duralumin के रिक्त स्थान पर किया जाता है। इन सामग्रियों से रिक्त स्थान को चिह्नित करते समय, स्क्रिपर का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि पेंट को लागू करते समय, सुरक्षात्मक परत नष्ट हो जाती है और जंग की उपस्थिति के लिए स्थितियां बनती हैं। मार्कअप के साथ शादी, अर्थात्। ड्राइंग डेटा के साथ चिह्नित वर्कपीस के आयामों का बेमेल मेल, स्क्राइब टूल की अशुद्धि या अशुद्धि के कारण होता है, प्लेट या वर्कपीस की गंदी सतह।

धातु काटना।

धातु काटना  - यह एक ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस की सतह से अतिरिक्त धातु की परतें हटा दी जाती हैं या वर्कपीस को टुकड़ों में काट दिया जाता है। कटिंग को एक कटिंग और पर्क्यूशन इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करके किया जाता है। काटते समय, एक छेनी, क्रॉसहेड और एक नाली काटने के उपकरण के रूप में काम करता है। टक्कर उपकरण एक बेंच हथौड़ा है। काटने का उद्देश्य: - वर्कपीस से बड़ी अनियमितताओं को दूर करना, कठोर क्रस्ट को निकालना, स्केल; - कीव्ज और स्नेहन खांचे की कटिंग; - वेल्डिंग के लिए भागों में दरारें के किनारों को काटना; - उन्हें हटाते समय कीलक के सिर काटना; - शीट सामग्री में छेद काटना। - पट्टी, पट्टी या चादर सामग्री को काटना। काटना ठीक और खुरदरा हो सकता है। पहले मामले में, एक छेनी एक पास में 0.5 मिमी की मोटाई के साथ धातु की एक परत को हटा देती है, दूसरे में - 2 मिमी तक। काटने से हासिल की गई मशीनिंग सटीकता 0.4 मिमी है।

संपादन और सीधा करना।

संपादन और सीधा करना  - धातु, वर्कपीस और भागों को डेंट, लहराती, वक्रता और अन्य दोषों के साथ सीधा करने के लिए संचालन। संपादन सीधे स्टील प्लेट या कास्ट-आयरन एविल और सही रोलर्स, प्रेस और विशेष उपकरणों पर मशीन से किया जा सकता है। भागों के छोटे बैचों को संसाधित करते समय मैन्युअल संपादन का उपयोग किया जाता है। उद्यम मशीन संपादन का उपयोग करते हैं।

झुकने।

झुकने - संचालन, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस धातु के बाहरी परतों और आंतरिक के संपीड़न के कारण आवश्यक आकार और आयाम लेता है। झुका प्लेट पर नरम स्ट्राइकर के साथ हथौड़ों के साथ या विशेष उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से झुका हुआ होता है। पतली शीट धातु 3 मिमी तक के व्यास के साथ मैलेट, तार उत्पादों के साथ मुड़ी हुई है - सरौता या गोल-नाक सरौता के साथ। केवल प्लास्टिक सामग्री झुकने के अधीन है।

काटना।

काटना (काटना)  - हैकसॉ ब्लेड, कैंची या अन्य काटने के उपकरण का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता या शीट धातु को अलग करना। काटने को चिप हटाने के साथ या बिना किया जा सकता है। हैकसॉ, हैकसॉ और टर्निंग-कटिंग मशीनों के साथ धातु को काटते समय चिप्स निकालते हैं। मैनुअल लीवर और यांत्रिक कैंची, प्रेस कैंची, टिपर और पाइप कटर के साथ कटिंग सामग्री चिप्स को हटाने के बिना किया जाता है।

आयामी प्रसंस्करण।

धातु की बचत।

दाखिल  मैन्युअल रूप से या मशीनों को काटने पर एक काटने के उपकरण का उपयोग करके वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक परत को हटाने के लिए ऑपरेशन। फाइलिंग, फाइल और रैसप के लिए मुख्य काम करने वाला उपकरण। फ़ाइलों का उपयोग फ्लैट और घुमावदार सतहों, खांचे, खांचे, किसी भी आकार के छेद को संसाधित करता है। दाखिल करने की सटीकता 0.05 मिमी तक है।

छेद मशीनिंग

छेद को संसाधित करते समय, तीन प्रकार के संचालन का उपयोग किया जाता है: ड्रिलिंग, काउंटरर्सिंग, रीमिंग और उनकी किस्में: रीमिंग, काउंटर्सिंग, गिनती। बोरिंग  - ठोस पदार्थ के माध्यम से और अंधा छेद के गठन के लिए ऑपरेशन। यह एक काटने के उपकरण की मदद से किया जाता है - एक ड्रिल, इसकी धुरी के बारे में घूर्णी और अनुवाद संबंधी आंदोलनों का प्रदर्शन। ड्रिलिंग का उद्देश्य: - सटीकता की कम डिग्री और संसाधित सतह के एक खुरदरापन के साथ गैर-जिम्मेदार छेद प्राप्त करना (उदाहरण के लिए, बढ़ते बोल्ट, रिवेट्स, स्टड, आदि के लिए); - थ्रेडिंग, परिनियोजन और काउंटरसिंकिंग के लिए छेद प्राप्त करना।

ड्रिलिंग बाहर  - कास्टिंग, फोर्जिंग या मुद्रांकन द्वारा प्राप्त ठोस सामग्री में छेदों के आकार में वृद्धि। यदि संसाधित सतह की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, तो ड्रिलिंग के बाद का छेद अतिरिक्त रूप से उलट और तैनात किया जाता है।

reaming - एक विशेष काटने के उपकरण के साथ भागों में बेलनाकार और शंक्वाकार पूर्व-ड्रिल किए गए छेद का प्रसंस्करण - एक ऊर्ध्वाधर ड्रिल। काउंटिंकिंग का उद्देश्य व्यास को बढ़ाना है, संसाधित सतह की गुणवत्ता में सुधार करना, सटीकता में वृद्धि (टेंपर, अंडाशय को कम करना) है। छेद को तैनात करने से पहले रीमिंग अंतिम होल मशीनिंग ऑपरेशन या इंटरमीडिएट हो सकता है।

countersinking  - यह एक विशेष उपकरण के साथ प्रसंस्करण कर रहा है - बोल्ट्स, शिकंजा और रिवेट्स के सिर के लिए बेलनाकार या शंक्वाकार अवकाश और ड्रिल किए गए छेदों के चैंबर - काउंटरर्सिंक। काउंटरब्लास्टिंग काउंटर सतहों की सफाई के लिए काउंटरबोरस द्वारा किया जाता है। लग्स वाशर, थ्रस्ट रिंग, नट्स के लिए बॉस की प्रक्रिया करता है।

तैनाती  - यह छिद्रों का परिष्करण है, जो सतह की सबसे बड़ी सटीकता और स्वच्छता प्रदान करता है। छेद एक विशेष उपकरण के साथ ड्रिल किए जाते हैं - राइमर - ड्रिलिंग और मोड़ मशीनों पर या मैन्युअल रूप से।

सी ATEGORY: पाइपलाइन का काम

फ्लैट का अंकन

प्लेन मार्किंग में एक सामग्री या वर्कपीस पर समोच्च रेखाएँ (निशान) शामिल हैं - समानांतर और लंब, वृत्त, चाप, कोण, दिए गए आयामों या पैटर्न में रूपरेखा में विभिन्न ज्यामितीय आकार। कंटूर लाइनों को ठोस पैटर्न के रूप में लागू किया जाता है। उपचार के अंत तक खरोंच के निशान को संरक्षित करने के लिए, अक्सर एक पंच की मदद से, छोटे इंडेंटेशन का उपयोग किया जाता है, जो एक दूसरे के करीब स्थित होते हैं, या अंकन जोखिम के बगल में नियंत्रण जोखिम लागू होता है। जोखिम सूक्ष्म और स्पष्ट होना चाहिए।

उत्पादों के निर्माण की शुद्धता को चिह्नित करने, मापने और सत्यापित करने के लिए निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है; शासक, वर्ग, कम्पास, वर्नियर कैलिपर, कैलीपर, कैलीपर, स्केल और स्केल शासक, प्रोट्रैक्टर, स्क्राइबर, सेंटर पंच, मार्किंग प्लेट और टेम्प्लेट।

अंजीर में। 1 सबसे सरल अंकन और मापने के उपकरण, साथ ही साथ माप के तरीकों को दर्शाता है।

मिलीमीटर स्केल शासक, कैलिपर और कैलिपर के साथ मापन सटीकता - 0.5 मिमी, वर्नियर कैलिपर - 0.1 मिमी। सही अंकन के लिए, यह आवश्यक है कि उपकरण सटीक और उपयोगी हो।

लाइन की शुद्धता की जाँच निम्नानुसार की जाती है। शासक के साथ एक रेखा खींचें, शासक को पंक्ति के दूसरी तरफ स्थानांतरित करें, इसे बिना पलटे, शासक के किनारे को खींची गई रेखा के साथ मिलाएं, जिसे सही शासक में खींची गई रेखा के साथ सभी बिंदुओं पर मेल खाना चाहिए।

वर्ग के पक्षों की सीधीता की जाँच एक सटीक शासक के साथ की जाती है। समकोण की शुद्धता की जांच के लिए, एक तरफ शासक के लिए वर्ग लगाया जाता है, और दूसरी तरफ एक ऊर्ध्वाधर रेखा खींची जाती है। फिर वर्ग को खींची गई रेखा के दूसरी तरफ स्थानांतरित कर दिया जाता है ताकि उसका शीर्ष उसी बिंदु पर बना रहे। वर्ग शासक के करीब लगाया जाता है और एक दूसरी ऊर्ध्वाधर रेखा खींची जाती है। यदि वर्ग सही है, तो दोनों लाइनों को मेल खाना चाहिए।

शासक या मीटर पर लगाए गए विभाजनों की शुद्धता की जाँच निम्न प्रकार से की जाती है: कम्पास के पैरों को 2-3 सेमी रखा जाता है और शासक या मीटर की पूरी लंबाई के साथ पुन: व्यवस्थित किया जाता है।

अंजीर। 1. एक अंकन और माप उपकरण और माप तकनीक: ए - स्केल शासक; बी - एक पैमाने के शासक के साथ मापने के तरीके; सी - कोण की शुद्धता की जांच के लिए प्लंबिंग स्क्वायर और तरीके; डी - कैलिपर और उन्हें मापने के तरीके; 1.9 - बाहरी माप के लिए स्थिर और जंगम जबड़े, आंतरिक माप के लिए 2.4 - जबड़े, भाग के आंतरिक आयाम, 5 - फ्रेम को ठीक करने के लिए पेंच, 6 - जंगम फ्रेम, मिलीमीटर डिवीजन के साथ 7 - रॉड, 8 - नॉनियस। 10 - भाग का बाहरी आयाम, 11 - गहराई गेज; डी - कैलिपर और कैलीपर और उन्हें मापने के तरीके; एफ - एक सीधा और इसकी मशीनी सतह की जाँच के तरीके

स्टील स्क्रिबर को इंगित किया जाना चाहिए, गोल क्रॉस-सेक्शन, ताकि शासक और वर्ग को खराब न करें। ड्राइंग करते समय, स्क्रिबर को शासक या वर्ग के किनारे पर मजबूती से दबाया जाना चाहिए, इसे थोड़ा आगे झुकाना चाहिए। स्टील शीट पर एक स्पष्ट पतली जोखिम रहना चाहिए। पीतल स्क्राइबर काले स्टील पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला निशान छोड़ता है।

अंकन कम्पास के पैरों को इंगित और कठोर किया जाना चाहिए।

पतली शीट स्टील को चिह्नित करते समय, एक ड्राइंग पैर को तेजी से बढ़ाना चाहिए, और दूसरे में थोड़ा तिरछा बिंदु होना चाहिए, ताकि शीट स्टील में छेद न छोड़ें।

धातु पर हलकों को खींचते समय, केंद्र एक केंद्र छिद्र से चिह्नित होते हैं।

धातु पर विमान के अंकन के तरीके अंजीर में दिखाए गए हैं। 2. समानांतर रेखाएं एक वर्ग (छवि 2, ए, बी) के साथ एक स्क्रिबर के साथ खींची जाती हैं।

अंजीर। 2. समतल - a, ड्राइंग, b - स्क्वेयर के साथ-साथ "अलग-अलग रेखाओं की परेड के साथ वर्ग में स्क्रैचिंग, c - रेखा पर एक लंबवत रेखा पर एक मुंशी के साथ ड्राइंग", कम्पास का उपयोग करके एक कम्पास, ई - बिल्डिंग समानांतर लाइनों का उपयोग करके एक लंबवत इमारत का निर्माण। ई - एक वृत्त में उत्कीर्ण षट्भुज का निर्माण, छ - एक प्रोट्रेक्टर द्वारा कोनों का निर्माण, 3 - कम्पास का उपयोग करके कोणों का विभाजन

लंबवत रेखाएं एक समकोण के साथ एक वर्ग का उपयोग करके बनाई गई हैं।

आप सीधा O से सीधी रेखा AB पर लंबवत को कम कर सकते हैं या एक शासक और एक वर्ग (छवि 2, c) का उपयोग करके बिंदु M से सीधी रेखा को बहाल कर सकते हैं। शासक को AB रेखा के साथ जोड़ा जाता है, वर्ग को मजबूती से शासक के एक तरफ रखा जाता है और शासक के साथ तब तक घुमाया जाता है जब तक कि वर्ग का दूसरा भाग बिंदु O या M के साथ संरेखित न हो जाए, और फिर AB रेखा पर एक रेखा लंबवत खींच दी जाती है।

लंबवत भी एक कम्पास (छवि 2, डी) के साथ बहाल और कम किया जा सकता है। दो बिंदुओं को बिंदु M से एक सीधी रेखा पर एक मनमाना त्रिज्या (लघु चाप) 1 और 2 के साथ बनाया जाता है। फिर, अंक 1 और 2 से अंक 1-2 सेगमेंट से बड़े त्रिज्या के साथ, सेरिफ़ 3 और 4 बनाए जाते हैं। सेरिफ़्स S और 4 का प्रतिच्छेदन बिंदु S बिंदु M से जुड़ा होता है। परिणामी EM रेखा AB रेखा के लंबवत होगी।

एक वर्ग और एक कम्पास का उपयोग करके समानांतर लाइनें बनाई जा सकती हैं। एसएच लाइन (छवि 2, ई), एबी लाइन के समानांतर, एबी लाइन के किसी भी दो बिंदुओं से, उदाहरण के लिए, डी और जी को आकर्षित करने के लिए, एक वर्ग या कम्पास का उपयोग करके लंबवत लाइनों को पुनर्स्थापित करें, जिस पर समान खंड (हमारे मामले में 6 सेमी) को डीई रखा गया है। और ZhZ। अंक ई और 3 के माध्यम से, एक वीजी लाइन खींची जाती है, जो एबी लाइन के समानांतर होगी।

एक शासक और एक वर्ग का उपयोग करके समानांतर रेखाएं भी खींची जा सकती हैं। यदि आप शासक के साथ वर्ग को स्थानांतरित करते हैं, तो वर्ग के किनारे खींची गई सभी रेखाएं एक दूसरे के समानांतर होंगी।

धातु पर वृत्त का अंकन एक कम्पास का उपयोग करके किया जाता है, जो पहले केंद्र को केंद्र पंच (चित्र 2, एफ) के रूप में खींचता है।

केंद्र O से कम्पाउंड द्वारा किसी भी बिंदु पर वृत्त पर रखी गई दूरी को त्रिज्या कहा जाता है और इसे R अक्षर से दर्शाया जाता है।

अंकन करते समय, अक्सर सर्कल को समान भागों में विभाजित करना आवश्यक होता है, साथ ही कोणों को मापना, बनाना और विभाजित करना होता है। सर्कल को दो समान भागों में विभाजित करने के लिए, एक व्यास खींचने के लिए पर्याप्त है। इसे 4, 8, 16, 32 भागों में विभाजित करने के लिए, पहले दो परस्पर लंबित व्यास किए जाते हैं, जो सर्कल को चार समान भागों में विभाजित करते हैं। फिर प्रत्येक भाग को आधा, आदि में विभाजित किया जाता है, और 8, 16, और 32 भाग प्राप्त किए जाते हैं। सर्कल को 3, 6, 12, 24 भागों आदि में विभाजित करने के लिए, इसकी त्रिज्या सर्कल पर रखी गई है, जो ठीक छह बार फिट होती है। इन बिंदुओं को एक के माध्यम से जोड़ते हुए, सर्कल को तीन भागों में विभाजित करें। सर्कल के ivid / b भाग को आधा और चार भागों में विभाजित करते हुए, इसके भाग Vi2 और V24 प्राप्त करें।

कोण एक प्रोट्रैक्टर (छवि 2, जी) द्वारा मापा जाता है। एक प्रोट्रैक्टर का उपयोग करके, कोनों का निर्माण सबसे सरल और सही है।

90, 45, 60, 120 और 135 ° के कोणों का निर्माण एक वर्ग, कम्पास और शासक का उपयोग करके भी किया जा सकता है। 90 ° का कोण एक वर्ग और एक शासक का उपयोग करके बनाया गया है। आधे में 90 ° के कोण को विभाजित करके 45 ° का कोण बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक चाप 1 को कोण ए (छवि 2, एच) के शीर्ष से एक मनमाना त्रिज्या के साथ खींचा जाता है, बिंदु B और D पर कोने के किनारों को काटते हुए और बिंदु B और D पर AG के पक्ष की निरंतरता को बिंदु B और D पर जारी रखा जाता है, वही त्रिज्या notches 2 और 3 को प्रतिच्छेद करने के लिए उपयोग किया जाता है। बिंदु D. कोण A के शीर्ष के साथ बिंदु D को जोड़ने वाली रेखा A कोण को आधे में विभाजित करती है।

45 ° के कोण को 90 ° के कोण पर खींचने पर, 135 ° का कोण प्राप्त होता है।

30 और 60 ° के कोण बनाने के लिए, आपको समकोण को तीन भागों में विभाजित करना होगा। समकोण का एक तिहाई भाग 30 ° और दो तिहाई 60 ° होगा।

समकोण को तीन भागों में विभाजित करने के लिए, कोण A (छवि 2, h) के शीर्ष से एक चाप खींचा जाता है, बिंदु B और C. पर कोण के पक्षों को प्रतिच्छेद करते हुए, इन बिंदुओं से समान त्रिज्या को 4 और 5 के चाप पर बनाया जाता है। परिणामस्वरूप अंक E और G कोण ए के शीर्ष से कनेक्ट करें ईए और जेए लाइनें कोण को तीन समान भागों में विभाजित करते हैं।
  एक ही अंकन उपकरण के साथ विभिन्न ज्यामितीय आंकड़े विमान पर लागू होते हैं: एक शासक, एक वर्ग, एक कम्पास और एक प्रोट्रैक्टर।
  समान उत्पादों के प्लानर लेआउट को गति देने और सरल बनाने के लिए, शीट धातु के टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है।

एक टेम्पलेट को वर्कपीस या सामग्री पर रखा जाता है और कसकर दबाया जाता है ताकि अंकन के दौरान यह हिलता न हो। स्क्रिबर के साथ टेम्प्लेट के समोच्च के साथ, रेखाएं वर्कपीस के समरूपता को दर्शाती हैं।

बड़े हिस्से स्टोव पर चिह्नित हैं, और छोटे हिस्से एक वाइस में हैं।

यदि उत्पाद खोखला है (उदाहरण के लिए, एक निकला हुआ किनारा), तो एक लकड़ी का कॉर्क छेद में अंकित किया जाता है और एक धातु की प्लेट कॉर्क के केंद्र में तय की जाती है, जिस पर कम्पास पैर के लिए केंद्र को एक पंच के साथ चिह्नित किया जाता है। निकला हुआ किनारा निम्नानुसार चिह्नित है। वर्कपीस की सतह को चाक के साथ चित्रित किया जाता है, केंद्र की रूपरेखा तैयार करता है और एक चक्र को कम्पास की एक जोड़ी के साथ खींचता है: बाहरी समोच्च, छेद के समोच्च और बोल्ट के लिए छेद के केंद्र के साथ केंद्र रेखा।

अक्सर, फ्लैमेंज़ को टेम्प्लेट के अनुसार चिह्नित किया जाता है, और छेदों को बिना चिह्नित किए कंडक्टर के साथ ड्रिल किया जाता है।

उत्पाद की गुणवत्ता सही अंकन पर निर्भर करती है, सही और सावधानी से रखना आवश्यक है।

चिह्नित उपकरण निर्दिष्ट क्षेत्रों में संग्रहीत किए जाने चाहिए।

यूक्रेनी इंजीनियरिंग और शैक्षणिक अकादमी

प्रशिक्षण और उत्पादन केंद्र

स्वतंत्र काम करते हैं

ताला साइट

छात्र द्वारा किया गया

डेन-प्रो ग्रुप 14

पोदुरेट्स ए.ए.

जांचा गया मास्टर

उत्पादन प्रशिक्षण

खर्कोव 2015

चिह्नित करने का उद्देश्य और तकनीकी आवश्यकताएं

अंकन एक भाग की सतह पर लागू करने का कार्य है या अंकन पैटर्न का एक रिक्त भाग है जो भाग प्रोफ़ाइल की आकृति और संसाधित होने वाली जगहों को परिभाषित करता है। अंकन का मुख्य उद्देश्य उन सीमाओं को इंगित करना है जिनसे वर्कपीस को संसाधित किया जाना चाहिए। समय बचाने के लिए, साधारण रिक्त स्थान अक्सर प्रारंभिक अंकन के बिना मशीनीकृत होते हैं। उदाहरण के लिए, एक फिटर-टूलमेकर के लिए फ्लैट सिरों के साथ एक साधारण कुंजी बनाने के लिए, यह एक निश्चित आकार के एक बार से वर्ग स्टील के एक टुकड़े को काट देने के लिए पर्याप्त है, और फिर इसे ड्राइंग पर इंगित आकारों में दर्ज करें।

स्थानिक अंकन   - यह विभिन्न विमानों में और विभिन्न कोणों पर स्थित वर्कपीस (भाग) की सतहों का अंकन है, जो किसी भी प्रारंभिक सतह से किया जाता है या आधार के लिए चयनित जोखिमों को चिह्नित करता है।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में स्थानिक अंकन सबसे आम है; रिसेप्शन में, यह प्लानर से काफी भिन्न होता है। स्थानिक अंकन की कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि न केवल अलग-अलग विमानों में स्थित भाग की अलग-अलग सतहों और एक-दूसरे को अलग-अलग कोणों पर चिह्नित करना आवश्यक है, बल्कि इन अलग-अलग सतहों के चिह्नों को एक-दूसरे से जोड़ना है।

चित्रा 1. स्थानिक अंकन

तीन मुख्य अंकन समूहों का उपयोग किया जाता है: मशीन निर्माण, बॉयलर रूम और जहाज। इंजीनियरिंग अंकन सबसे आम ताला संचालन है।

रैखिक आयामों को मापने के लिए सबसे आम उपकरण एक मीटर है - एक धातु शासक जिस पर मिलीमीटर में व्यक्त विभाजनों के साथ एक स्केल लागू किया जाता है। शासक का स्केल मार्क 1 मिमी है।

अंजीर।2 । 1% मीटर बनाम मुख्य साधारण मीटर सिकुड़ रहा है

स्थानिक अंकन  प्लेनर से काफी अलग है। स्थानिक अंकन की कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि टर्नर को न केवल अलग-अलग विमानों में और अलग-अलग कोणों पर स्थित हिस्से की अलग-अलग सतहों को एक-दूसरे से चिह्नित करना है, बल्कि इन सतहों के निशान को एक-दूसरे से जोड़ना भी है।

अंकन करते समय, विभिन्न मापने और विशेष अंकन उपकरण का उपयोग किया जाता है। अंकन लाइनों की दृश्यता में सुधार करने के लिए, उथले बिंदुओं की एक श्रृंखला को एक दूसरे के साथ थोड़ी दूरी पर एक पंच के साथ खटखटाया जाना चाहिए। अंकन अक्सर विशेष कास्ट-आयरन मार्किंग प्लेटों पर किया जाता है।

भागों के सीरियल उत्पादन में, व्यक्तिगत अंकन के बजाय इसका उपयोग करना अधिक लाभदायक है नकल.

नकल(रूपरेखा) - टेम्पलेट या तैयार भाग के अनुसार आकृति और आकार के वर्कपीस पर ड्राइंग।

प्रतिलिपि कार्रवाई निम्नानुसार है:

एक टेम्प्लेट या तैयार भाग सामग्री की एक शीट पर आरोपित है;

टेम्पलेट को क्लैंप का उपयोग करके शीट पर बांधा जाता है;

टेम्पलेट की रूपरेखाएँ रेखांकित की गई हैं।

लाइन दृश्यता में सुधार करने के लिए

सभी प्रकार के भत्तों को ध्यान में रखते हुए, नमूने स्केच के अनुसार बनाए जाते हैं। टेम्पलेट्स के लिए सामग्री शीट स्टील, शीट मेटल, कार्डबोर्ड हो सकती है। सामग्री पर भागों के वर्कपीस की व्यवस्था की विधि को कहा जाता है प्रकट करेंगे.

चादरें काटने के तीन मुख्य तरीके हैं:

व्यक्तिगत कटिंग, जिसमें सामग्री को उसी नाम के हिस्सों के निर्माण के लिए स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है (रस्चिंग रिंग्स पर मुहर लगाने के लिए प्लेट, हीट एक्सचेंजर्स बिछाने के लिए स्ट्रिप्स)।

मिश्रित कटाई, जिसमें एक शीट पर भागों का एक सेट चिह्नित किया गया है। मिश्रित कटाई आपको धातु को बचाने की अनुमति देती है, लेकिन इससे जटिलता बढ़ जाती है, क्योंकि उपकरणों की संचालन और पुन: उत्पीड़न की संख्या बढ़ जाती है।

मिश्रित कटाई के लिए, काटने वाले कार्ड विकसित किए जाते हैं जो धातु के हिस्सों के प्लेसमेंट के रेखाचित्र का प्रतिनिधित्व करते हैं, कागज की शीट पर एक पैमाने पर खींचा जाता है। कटिंग कार्ड इस तरह से बनाए जाते हैं जैसे चादरों पर इकाइयों के निर्माण के लिए आवश्यक भागों का पूरा सेट और कंबल के सबसे तर्कसंगत और सुविधाजनक काटने प्रदान करते हैं। चित्र 3.1.3 एक चक्रवात के कार्ड को काटने का एक उदाहरण दिखाता है, जिसमें से यह देखा जा सकता है कि सही कटिंग सीधी-रेखा काटने की सुविधा प्रदान करती है।

चित्र 3। कटिंग कार्ड: ए - सही कटिंग; बी - तर्कहीन काटने

अंकन उपकरण, फिक्स्चर और सामग्री

खुरचने का औजर  वे वर्कपीस की सतह पर एक हिस्से के समोच्च को खींचने के लिए सबसे सरल उपकरण हैं और काम करने वाले हिस्से के एक छोर के साथ एक रॉड हैं। दलाल दो संस्करणों में ग्रेड U10A और U12A के टूल कार्बन स्टील्स से बने होते हैं: एकतरफा (छवि 2.1, ए, बी) और द्विपक्षीय (छवि। 2.1, सी, डी)। स्क्रिपर 10 ... 120 मिमी की लंबाई के साथ बनाए जाते हैं। स्क्राइबर का काम करने वाला भाग 20 की लंबाई में बुझाया जाता है ... 30 मिमी एचआरसी 58 की कठोरता के लिए ... 60 ... और इसे 15 ... 20 ° के कोण पर तेज किया जाता है। भाग की सतह पर दरारें एक स्केलर के साथ लागू की जाती हैं, एक स्केल शासक, टेम्पलेट या नमूना का उपयोग करके।

Reysmas  वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर विमान (चित्र। 2.2) पर चित्र लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक स्क्राइबर 2 है, जो एक बड़े आधार पर खड़ी ऊर्ध्वाधर रैक पर घुड़सवार है।

अनुकंपा पर अंकनहलकों के आर्क्स ड्राइंग और सेगमेंट और कोणों को बराबर भागों में विभाजित करने के लिए उपयोग किया जाता है (चित्र। 2.3)। मार्किंग कम्पास को दो संस्करणों में बनाया गया है: सरल (छवि। 2.3, ए), जो आपको आकार में सेट होने के बाद पैरों की स्थिति को ठीक करने की अनुमति देता है, और अधिक सटीक आकार सेटिंग के लिए वसंत (छवि 2.3, बी) का उपयोग किया जाता है। महत्वपूर्ण भागों के आकृति को चिह्नित करने के लिए, एक अंकन कैलिपर का उपयोग करें

चिह्नित सतह पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले अंकन जोखिमों के लिए, बिंदु recesses उन पर लागू होते हैं - कोर, जो एक विशेष उपकरण - पंच के साथ लागू होते हैं।

अंकन करते समय, आपको ध्यान से इंगित किए गए स्क्रिपर को संभालना चाहिए। स्क्रिबर की नोक पर चिह्नित करने से पहले कार्यकर्ता के हाथों की रक्षा के लिए, आपको एक कॉर्क, एक लकड़ी या प्लास्टिक कवर पर रखना होगा।

एक खराब प्लेट पर भारी भागों को स्थापित करने के लिए, लहरा, खुर या क्रेन का उपयोग करें।

तेल या अन्य तरल फर्श पर बिखरे या खराब होने से दुर्घटना हो सकती है।

संदर्भ

1. Makienko N.I।:, सामग्री विज्ञान की मूल बातें के साथ नलसाजी। - एम .: हायर स्कूल, 2004

2. मकिंको एन.आई .: प्लंबिंग पर व्यावहारिक कार्य। - एम।: हाई स्कूल, 2001

3. क्रोप्यवत्स्की N.N .: नलसाजी का सामान्य पाठ्यक्रम। - एल।: मैकेनिकल इंजीनियरिंग, 1997।

अंकन लाइनें निम्नलिखित क्रम में लागू की जाती हैं: पहली, क्षैतिज, फिर लंबवत, फिर झुकी हुई, और अंतिम, मंडलियां, तीर और घटता। अंतिम मोड़ में आरेखण को सीधा छवियों के स्थान की सटीकता को नियंत्रित करना संभव बनाता है: यदि उन्हें सटीक रूप से लागू किया जाता है, तो आर्क उन्हें बंद कर देगा और संयुग्मन चिकनी हो जाएगा।

प्रत्यक्ष जोखिम स्क्राइबर के कारण होता है, जिसे शासक (छवि 45.6) से दूर झुका होना चाहिए और स्क्रिबर के आंदोलन की दिशा में (छवि 45, ए)। झुकाव कोण उन लोगों के अनुरूप होना चाहिए जो चित्र में दर्शाए गए हैं और ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान नहीं बदलते हैं, अन्यथा जोखिम शासक के समानांतर नहीं होंगे। शास्त्री को हमेशा शासक के लिए दबाया जाता है, जिसे भाग के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए।

जोखिम केवल एक बार होता है। जब लाइनें फिर से खींची जाती हैं, तो वास्तव में एक ही मेस्ट्रे में प्रवेश करना असंभव होता है, परिणामस्वरूप, कई समानांतर पैटर्न प्राप्त होते हैं। यदि जोखिम को खराब तरीके से लागू किया जाता है, तो इसे पेंट किया जाता है, फिर से सूखने और बाहर ले जाने की अनुमति दी जाती है।

एक वर्ग का उपयोग करके लंबवत रेखाएं (ज्यामितीय निर्माणों में नहीं) लागू होती हैं। भाग (रिक्त) को प्लेट के कोने में रखा जाता है और हल्के से एक लोड के साथ दबाया जाता है ताकि यह अंकन प्रक्रिया के दौरान स्थानांतरित न हो। पहला जोखिम एक वर्ग पर किया जाता है, जिसमें सेल्फ को सतह की सतह b (चित्र 46, ए) के मुंशी (वर्ग 1-1 की स्थिति) पर लागू किया जाता है। उसके बाद, वर्ग को शेल्फ के साथ साइड सतह (स्थिति // - आईडी) पर लागू किया जाता है और दूसरा जोखिम खर्च करता है, जो पहले से लंबवत होगा।

समानांतर जोखिम (रेखाएं) को एक वर्ग (छवि 46.6) का उपयोग करके लागू किया जाता है, इसे वांछित दूरी पर ले जाता है।

सर्कल सेंटरों की खोज सेंटर फाइंडर्स और सेंटर डिटेक्टरों की मदद से की जाती है। सबसे सरल केंद्र खोजक (चित्र। 47, ए) इसके साथ शासक के साथ एक वर्ग का प्रतिनिधित्व करता है, जो एक समकोण का द्विभाजक है। उत्पाद की बाहरी सतह पर एक वर्गाकार केंद्र खोजक स्थापित करना, एक सीधा परिमार्जन करना। वह चक्र के केंद्र से गुजरेगी। एक निश्चित कोण (लगभग 90 °) पर वर्ग को घुमाते हुए, दूसरी सीधी रेखा खींचें। उनके चौराहे पर वांछित केंद्र है।

चिह्नित छोर के एक छोटे व्यास के साथ, केंद्र खोजक उपयोग करने के लिए असुविधाजनक हैं। इस स्थिति में, एक केंद्र पंच का उपयोग करें।

एक केंद्र-केंद्र पंच (छवि। 47.6) का उपयोग 40 मिमी तक के व्यास के साथ बेलनाकार भागों पर केंद्रों को लागू करने के लिए किया जाता है। इसमें एक साधारण पंच 7 है, जिसे एक फ़नल (घंटी) में रखा गया है। 3. एक निकला हुआ किनारा 2 एक छेद के साथ फ़नल में डाला जाता है जिसमें पंच आसानी से स्लाइड करते हैं। अंकन में तथ्य यह है कि फ़नल को उत्पाद के अंत तक दबाया जाता है और एक हथौड़ा के साथ केंद्र के पंच के सिर 5 को मारा जाता है। वसंत 4 की कार्रवाई के तहत, पंच हमेशा ऊपरी स्थिति में होता है।

व्यक्त मूल्य खोजक के। एफ। हुक (चित्र 47, c) का अन्य केंद्र खोजकर्ताओं पर लाभ है। इसके साथ, केंद्र लाइनों की स्थिति न केवल पाई जाती है

बेलनाकार, लेकिन शंक्वाकार, आयताकार और अन्य छेद भी। केंद्र खोजक में चार धुरी से जुड़े हुए स्ट्रिप्स हैं। जब केंद्र खोजक काम कर रहा होता है, तो स्प्रिंग्स सलाखों के सिरों को छेद की दीवारों पर दबाते हैं। अंक ए और बी टिका के अक्ष पर प्लॉट किए गए हैं जो परस्पर लंबवत रेखाओं की स्थिति को दर्शाते हैं।

कोणों और ढलानों का अंकन परिवहन (चित्र। 48, ए) और गोनियोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। अंकन करते समय, प्रोट्रैक्टर (चित्र। 48.6) को पूर्व निर्धारित कोण पर सेट किया जाता है, इसके आधार को बाएं हाथ से पकड़ा जाता है, और दाहिने हाथ से, शासक के चौड़े छोर को शासक के अंत तक मोड़ते हुए, तीर के रूप में, निर्दिष्ट डिग्री के विभाजन के साथ मेल खाता है। के आधार पर उसके बाद, शासक को एक काज पेंच के साथ तय किया जाता है, फिर लाइनों को एक स्क्रिबर के साथ खींचा जाता है।

पॉकेट वर्नियर कैलिपर  (चित्र। 49) सामान्य वर्नर के बजाय, जीडीआर के उत्पादन की गहराई को मापने के लिए एक शासक के पास एक डायल संकेतक है। इस उपकरण का उपयोग मार्करों द्वारा सफलतापूर्वक किया जाता है, क्योंकि यह नमूने लेते समय दृष्टि के वोल्टेज को कम करता है और पर्याप्त सटीकता प्रदान करता है। संकेतक डायल का पैमाना 1/10 मिमी है, माप सीमा 135 मिमी है, जबड़े की कामकाजी सतहों को पूरी लंबाई के साथ कठोर किया जाता है।

  सेंटरफाइंडर प्रोटेक्टर(अंजीर। 50) एक प्रोट्रैक्टर 2 की उपस्थिति से सामान्य प्रोट्रेक्टर-केंद्रित डिटेक्टर से भिन्न होता है, जो कि इंजन 4 का उपयोग करके, शासक 3 के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है और इसे एक नट द्वारा वांछित स्थिति में तय किया जा सकता है। 5. शासक वर्ग से जुड़ा हुआ है 7. प्रोट्रेक्टर छेद के केंद्रों को खोजने के लिए संभव बनाता है। बेलनाकार भाग के केंद्र से और किसी भी कोण पर दी गई दूरी। अंजीर में। 50, बिंदु d की स्थिति पाई जाती है, जो 45 ° के कोण पर और केंद्र से 25 मिमी की दूरी पर होती है।

जीडीआर में उत्पादित डिग्री पैमाने और एक डायल प्रकार के गोनियोमीटर (छवि। 51) के साथ भावना का स्तर अंकन कार्यों के लिए उपयोग किया जा सकता है। स्पिरिट लेवल (चित्र। 51, ए) का उपयोग करने के लिए तर्कसंगत है जब ढलान को 0.0015 ° की सटीकता के साथ मापा जाता है और ऐसे मामलों में स्लैब पर भागों को स्थापित करते समय जहां अंकन स्लैब के विमान को सख्ती से समायोजित किया जाता है।

डायल गेज (छवि 51, 6) को बड़े पैमाने पर कोणीय मान सेट करते समय बहुत अधिक दृश्य तनाव की आवश्यकता नहीं होती है।

डायल के विभाजन की कीमत 5 चाप मिनट है। तीर का एक पूर्ण मोड़ शासकों के बीच के कोण में 10 ° से परिवर्तन से मेल खाता है। डायल के गोल छेद में, पूर्णांक संख्या के संगत संख्या को गिना जाता है। सहायक पैर का उपयोग छोटे कोणों को मापने के लिए किया जाता है।