वर्कपीस को सुरक्षित रूप से स्थापित और दृढ़ता से तय किया जाना चाहिए;

दोषपूर्ण स्क्रेपर्स को काम करने की अनुमति नहीं है (हैंडल के बिना या टूटे हुए हैंडल के साथ);

पीसने वाले सिर के साथ काम करते समय, विद्युत सुरक्षा नियमों का पालन करें।

काटने और भरने

51. देखा गया

उन्हें वांछित आकार देने के लिए छेदों का प्रसंस्करण देखा जाता है। राउंड होल की प्रोसेसिंग राउंड और हाफ राउंड फाइल्स, त्रिकोणीय - थ्री-एजेड, हैकसॉ और रंबिक फाइल्स, स्क्वेयर - स्क्वायर फाइलों द्वारा की जाती है।

वर्कपीस स्क्वायर छेद में देखा।    सबसे पहले, वर्ग को चिह्नित करें, और इसमें - छेद, फिर ड्रिल के साथ छेद ड्रिल करें, जिसका व्यास वर्ग के किनारे से 0.5 मिमी कम है।

पक्षों का आगे का प्रसंस्करण तब तक किया जाता है जब तक कि चौकोर सिर हल्का न हो, लेकिन छेद में कसकर फिट नहीं होता है।

वर्कपीस त्रिकोणीय छेद में देखा।    वे त्रिकोण के समोच्च को चिह्नित करते हैं, और इसमें - छेद और इसे ड्रिल के साथ ड्रिल करते हैं, त्रिकोण के अंकन के निशान को छूने के बिना। जांच की जाँच करते समय त्रिभुज और लाइनर्स के किनारों के बीच का अंतर 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

52. फिटिंग और फिटिंग

फिट करके कनेक्शन बनाने के लिए एक भाग को दूसरे भाग पर संसाधित करना। यह ऑपरेशन व्यापक रूप से मरम्मत के काम में, साथ ही साथ व्यक्तिगत उत्पादों की विधानसभा में उपयोग किया जाता है।

जब कोई भी फिटिंग का काम तेज किनारों को छोड़ नहीं सकता है और विवरण पर गड़गड़ाहट कर सकता है, तो उन्हें एक व्यक्तिगत फ़ाइल को सुचारू करने की आवश्यकता है। किनारे को कितनी अच्छी तरह चिकना किया जाता है, इसे अपनी उंगली से ट्रेस करके निर्धारित किया जा सकता है।

फिटिंग करके    भागों के सटीक पारस्परिक फिटिंग को कहा जाता है, बिना किसी उलटफेर के अंतराल के बिना। यह छोटे और बहुत छोटे notches के साथ फाइल फिटिंग द्वारा किया जाता है - 3 2, 3, 4 और 5, साथ ही अपघर्षक पाउडर और पेस्ट।

एक अर्धवृत्ताकार बाहरी और आंतरिक आकृति के साथ टेम्पलेट्स के निर्माण और फिटिंग में, पहले एक आंतरिक समोच्च - आर्महोल के साथ एक भाग का उत्पादन करते हैं। इलाज armhole अनुकूलित (फिट) डालने के लिए।

मैनुअल आरा, फिटिंग और फिटिंग बहुत समय लेने वाले संचालन हैं। हालांकि, जब विधानसभा और मरम्मत कार्य करते हैं, साथ ही मुद्रांकन द्वारा प्राप्त भागों के अंतिम प्रसंस्करण के दौरान, इन कार्यों को मैन्युअल रूप से करना आवश्यक है। विशेष उपकरण और उपकरणों का उपयोग (विनिमेय प्लेटों के साथ मैनुअल फाइलें, हीरे की चिप्स, भराव प्रिज्म, आदि के साथ कवर तार से फ़ाइलें) काम की उत्पादकता को बढ़ाते हैं जब देखा और फिटिंग।

ब्रेस्ट और ARRAY

  53. सामान्य जानकारी। सामग्री दोहन।

सामान्य जानकारी। पिसाई    जोड़े में काम करने वाले भागों का प्रसंस्करण कहा जाता है, ताकि उनकी कामकाजी सतहों का सबसे अच्छा संपर्क सुनिश्चित हो सके।

  फेरबदल    - सटीक आयाम और कम सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए यह भागों का एक परिष्करण उपचार है।

लैपिंग और फ़िनिशिंग को इलाज के लिए सतहों पर लगाए गए अपघर्षक पाउडर या पेस्ट द्वारा किया जाता है, या एक विशेष उपकरण, लैपिंग।

पीसने के लिए भत्ता 0.01 ... 0.02 मिमी, ठीक ट्यूनिंग के लिए - 0.001 ... 0.0025 मिमी है।

लैपिंग की सटीकता 0.001 ... 0.002 मिमी है। लैपिंग 5 की सटीकता सुनिश्चित करता है ...

... 6 गुण और खुरदरापन Rz 0.05 तक।

आंतरिक दहन इंजनों में हाइड्रोलिक जोड़े, वाल्व और सैडल, माप उपकरणों की कामकाजी सतहों को मैप किया जाता है।

सामग्री दोहन। अपमानजनक सामग्री    (अपघर्षक) महीन दानेदार क्रिस्टलीय पाउडर या बड़े पैमाने पर ठोस पदार्थ होते हैं जिनका उपयोग मशीनिंग सामग्री के लिए किया जाता है।

घर्षण प्राकृतिक और कृत्रिम में विभाजित हैं, और कठोरता द्वारा प्रतिष्ठित हैं।

कठिन प्राकृतिक गर्भपात    - ये एल्यूमीनियम ऑक्साइड (एमरी) और सिलिकॉन ऑक्साइड (क्वार्ट्ज, चकमक पत्थर, हीरा) वाले खनिज हैं।

कठोर कृत्रिम घर्षण   - बिजली की भट्टियों में मिलता है, संरचना की उच्च कठोरता और एकरूपता होती है। इनमें शामिल हैं: इलेक्ट्रोकोरंडम - सामान्य (1 ए); सफेद (2A); क्रोमियम (3 ए); मोनोकोरुंडम (4 ए); सिलिकॉन कार्बाइड (कार्बोकोरंड) हरा (6 सी); काला (5 सी); बोरान कार्बाइड (केबी); क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (KBN); एल्बर (एल); सिंथेटिक डायमंड (AC)। कच्चा लोहा, भंगुर और कठिन सामग्री के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

नरम अपघर्षक सामग्री    - माइक्रो पाउडर M28, M20, M14, M10, M7, M5 और GOI चिपकाता है। अंतिम परिष्करण कार्य के लिए उपयोग किया जाता है।

हीरे का पेस्ट    - प्राकृतिक और सिंथेटिक में बारह दाने होते हैं जिन्हें चार समूहों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना रंग होता है:

मोटे अनाज (AP100, AP80, AP60) लाल;

मध्यम अनाज (AP40, AP28, AP20) हरा;

ठीक अनाज (AP14, AP10, AP7) नीला;

ठीक अनाज (AP5, AP3 और AP1) पीला।

डायमंड पेस्ट हार्ड एलॉय, स्टील्स, ग्लास, रूबी, सिरेमिक से पीसने और परिष्करण उत्पादों के अनुपात का उपयोग करते हैं।

हीरे के पेस्ट की स्थिरता में विभाजित है ठोस, तैलीय और तरल .

स्नेहक    पीसने और परिष्करण के लिए, वे इन प्रक्रियाओं को तेज करते हैं, खुरदरापन कम करते हैं, और भाग की सतह को भी ठंडा करते हैं। स्टील और कच्चा लोहा के लैपिंग (परिष्करण) के लिए, मिट्टी के तेल का उपयोग अक्सर 2.5% ओलिक एसिड और 7% रसिन के अतिरिक्त के साथ किया जाता है, जो प्रक्रिया की उत्पादकता में काफी सुधार करता है।

54. सफाईकर्मी

लैपिंग को एक विशेष उपकरण - प्राइटर के साथ किया जाता है, जिसका आकार इलाज के लिए सतह के आकार के अनुरूप होना चाहिए।

फ्लैट लैपिंग    लोहे की प्लेटें डाली जाती हैं, जो प्लेन लाती हैं। पूर्व-उपचार के लिए समतल जमीन में 10 ... 15 मिमी की दूरी पर स्थित 1 ... 2 मिमी की गहराई और चौड़ाई के साथ खांचे होते हैं, जिसमें अपघर्षक सामग्री के अवशेष एकत्र किए जाते हैं। अंतिम परिष्करण के लिए ग्राउंडिंग सुचारू बनाते हैं।

बेलनाकार गोद    बेलनाकार छेद को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस तरह के लैपिंग (ए) अनियमित हैं और (बी) -ग्रेस्ड हैं। नट के साथ व्यास के व्यास का विनियमन किया जाता है।

कार्टून कठोर अपघर्षक सामग्री में पीसते हैं।    इसके दो तरीके हैं - प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष।

पर प्रत्यक्ष मोड   अपघर्षक पाउडर को काम करने के लिए गोद में दबाया जाता है। 10 मिमी से अधिक के व्यास के साथ गोल पीस एक कठिन स्टील प्लेट पर शव होता है, जिस पर एक पतली, यहां तक ​​कि परत के साथ एक अपघर्षक पाउडर डाला जाता है।

कैरिकेटुरिंग के बाद, शेष अपघर्षक पाउडर को बाल ब्रश के साथ हटा दिया जाता है, गोद को थोड़ा चिकनाई और काम के लिए उपयोग किया जाता है।

अप्रत्यक्ष तरीका इसमें स्नेहक की एक परत के साथ लैप को कोटिंग करना शामिल है, जिसे बाद में एक अपघर्षक पाउडर के साथ छिड़का जाता है।

ऑपरेशन के दौरान नया अपघर्षक पाउडर जोड़ें, क्योंकि यह प्रसंस्करण की सटीकता में कमी की ओर जाता है।

जमीन सामग्री। कच्चा लोहा, पीतल, तांबा, सीसा, कांच, फाइबर और दृढ़ लकड़ी, ओक, मेपल, आदि के प्रिंट। स्टील भागों के परिष्करण के लिए, मध्यम-कठोर कच्चा लोहा (एचबी 100 ... 200) से लैप-जॉइंट बनाने की सिफारिश की जाती है, पतली और लंबी लैपिंग के लिए स्टील St2 और St3 (HB 150 ... 200) का उपयोग करें। स्टील की गोद कच्चा लोहा लोगों की तुलना में तेजी से खराब हो जाती है, इसलिए दर्पण की सतह प्राप्त करने के लिए उन्हें जीओआई पेस्ट के साथ चिकनाई की जाती है।

लैपिंग और फिनिशिंग के तरीके।    उत्पादक और सटीक लैपिंग के लिए, उचित रूप से चयन करना और कड़ाई से खुराक देना आवश्यक है। अपघर्षक पदार्थों की मात्रा  साथ ही स्नेहक। लैपिंग करते समय इस पर विचार करना आवश्यक है   जमीन पर होने वाले हिस्सों पर दबाव  । आमतौर पर, लैपिंग पर दबाव 150 ... 400kPa (1.5 ... 4kgs / cm) होता है। अंतिम लैपिंग दबाव पर कम होना चाहिए।

समतल सतहों को चाटना    आमतौर पर तय कच्चा लोहा परिष्करण प्लेटों पर उत्पादित किया जाता है। प्लेटों पर लेप करने से बहुत अच्छे परिणाम मिलते हैं, इसलिए वे संसाधित भागों को उच्च परिशुद्धता मशीनिंग (पैटर्न, गेज, टाइल, आदि) की आवश्यकता होती है।

प्रारंभिक ठीक-ट्यूनिंग एक प्लेट पर खांचे के साथ किया जाता है, और अंतिम एक - एक जगह पर एक चिकनी प्लेट पर, पिछले ऑपरेशन से भाग पर बने हुए पाउडर के अवशेषों का उपयोग करके।

गुणवत्ता नियंत्रण शोधन।    सतह को खत्म करने के बाद, पेंट की जांच करें (अच्छी तरह से तैयार सतह पर)। विमान जब ठीक-ट्यूनिंग 0.001mm की सटीकता के साथ एक घुमावदार शासक के साथ नियंत्रित किया जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि नियंत्रण त्रुटियों से बचने के लिए, सभी माप 20 सी पर किए जाने चाहिए।

श्रम सुरक्षा।    लैपिंग और परिष्करण कार्य करते समय यह आवश्यक है: सतह को साफ करने के लिए अपने हाथ से नहीं, बल्कि एक चीर के साथ; पेस्ट को सावधानी से संभालें, क्योंकि उनमें एसिड होता है; एक मैकेनाइज्ड टूल के साथ-साथ मशीन टूल्स पर काम करते समय सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करें।

PAIKA, लोगों, बंधन

55. सोल्डरिंग के बारे में सामान्य जानकारी। सोल्जर और फ्लक्स

  सामान्य जानकारी। टांकने की क्रिया   - सीम के क्रिस्टलीकरण के दौरान पिघला हुआ मिलाप और उनके आसंजन के साथ उनके बीच की खाई को गीला करना, फैलाना और भरने के साथ उनके स्वायत्त पिघलने के तापमान के नीचे हीटिंग के साथ सामग्री का स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने की प्रक्रिया है। सोल्डरिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

टांका लगाने के फायदों में शामिल हैं: कनेक्टिंग भागों का हल्का हीटिंग, जो धातु की संरचना और यांत्रिक गुणों को संरक्षित करता है; भाग के आकार और आकार को संरक्षित करना; बंधन शक्ति।

आधुनिक विधियां कार्बन, मिश्रधातु और स्टेनलेस स्टील्स, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को सोल्डर करने की अनुमति देती हैं।

  सैनिक -   यह गुणवत्ता, स्थायित्व और सोल्डरिंग कनेक्शन की परिचालन विश्वसनीयता। सैनिकों के पास निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

टांकना सामग्री के पिघलने बिंदु के नीचे एक पिघलने बिंदु है;

अध्ययन प्रश्न:

१। देखा और फिटिंग का सार।

?? 2। भागों और फिटिंग के बुनियादी नियम।

?? ३। विशिष्ट दोष जब देखा और फिटिंग भागों, उनकी घटना के कारण और रोकथाम के तरीके।

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अनुशासन "धातु के प्रदर्शन की तकनीक" पाइटिगॉर्स्क गोंचारोव ओलेग युरेविच कॉलेज शिक्षक में NCFU की कॉलेज ISTiD (शाखा)

थीम 11. देखा और फिटिंग 1. देखा और फिटिंग का सार। 2. आरी और फिटिंग भागों के लिए बुनियादी नियम। 3. विशिष्ट दोष जब काटने और फिटिंग भागों, उनकी घटना के कारण और रोकथाम के तरीके। अध्ययन प्रश्न:

1. काटने का कार्य और फिटिंग का सार एक प्रकार का आरा है। जब देखा जाता है, तो फ़ाइल को एक छेद या उद्घाटन द्वारा संसाधित किया जाता है ताकि किसी छेद और उद्घाटन को सुनिश्चित करने के लिए इस छेद या उद्घाटन को ड्रिल करके प्राप्त किया जा सके, समोच्च को ड्रिलिंग करके, पुलों को नीचे करने के बाद, मैनुअल हैक्सॉ, छिद्रण, या अन्य के साथ ओपन लूप (उद्घाटन) को काटकर। प्रसंस्करण (आकार और विन्यास) की गुणवत्ता नियंत्रण विशेष परीक्षण उपकरणों द्वारा किया जाता है - टेम्पलेट, कामकाज, आवेषण, आदि। (चित्र। 1.1) सार्वभौमिक माप उपकरणों के उपयोग के साथ।

1 प्रश्न की निरंतरता अंजीर। 1.1। टेम्पलेट और लाइनर: एक - टेम्पलेट; बी - विकास; सी - लाइनर फिटिंग दो संभोग भागों (जोड़ी) को दाखिल करने के तरीकों के साथ आपसी फिटिंग के लिए एक धातु ऑपरेशन है। भागों के जोड़े के फिटिंग आकृति को बंद (जैसे छेद) और खुले (जैसे उद्घाटन) में विभाजित किया गया है। फिटिंग भागों में से एक (छिद्र के साथ, छिद्र) को आर्महोल कहा जाता है, और आर्महोल में प्रवेश करने वाले भाग को एक सम्मिलित कहा जाता है।

2. देखा और फिटिंग भागों के लिए बुनियादी नियम। 1 को देखने के लिए नियम। आरी के उद्घाटन और छिद्रों के पूर्व गठन की विधि को निर्धारित करना तर्कसंगत है: 5 मिमी तक के विवरण में, काटने से, और 5 मिमी से अधिक मोटे विवरण में, ड्रिलिंग या बोरिंग द्वारा, इसके बाद जंपर्स को काटकर या काटकर। 2. जब ड्रिलिंग, रीमिंग, कटिंग या जंपर्स को काटते हैं, तो अंकन मार्करों की अखंडता की सख्ती से निगरानी करना आवश्यक है, लगभग 1 मिमी के प्रसंस्करण के लिए भत्ता छोड़कर। 3. उद्घाटन और छिद्रों के प्रसंस्करण का एक तर्कसंगत अनुक्रम देखा जाना चाहिए: सबसे पहले, सतहों के सीधे हिस्सों का इलाज करें, और फिर उनके साथ जुड़े वक्रता खंड।

प्रश्न 2 की निरंतरता 4. एक नियंत्रण पैटर्न, लाइनर या विकास के साथ अपने आकृति की जांच के साथ समय-समय पर उद्घाटन और छेद को देखने की प्रक्रिया को संयुक्त रूप से जोड़ा जाना चाहिए। 5. उद्घाटन या छेद के कोनों को संबंधित क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल (नंबर 3 या 4) के फ़ाइल किनारे या फाइलों के साथ साफ किया जाना चाहिए, कामकाज के साथ कामकाज की गुणवत्ता की जांच करना। 6. छिद्रों की सतहों का अंतिम उपचार एक अनुदैर्ध्य स्ट्रोक के साथ किया जाना चाहिए। 7. छेद के अंतिम अंशांकन और परिष्करण के लिए, आपको एक पेंच या न्यूम प्रेस (छवि 2.1) पर कटौती, खींचने और छेदने का उपयोग करना चाहिए। अंजीर। 2.1। बेलनाकार फर्मवेयर

प्रश्न 2 की निरंतरता 8. नियंत्रण टेम्प्लेट या लाइनर पूरी तरह से रोलिंग के बिना, खोलने या छेद में प्रवेश करने, और टेम्प्लेट (इंसर्ट, आउटपुट) और क्लीयरेंस (क्लीयरेंस) के बीच क्लीयरेंस (क्लीयरेंस) के कार्य को पूर्ण माना जाना चाहिए (उद्घाटन) के समरूप। फिटिंग नियम: 1. एक दूसरे को दो भागों (एक जोड़ी) की फिटिंग निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए: पहला, एक टुकड़ा बनाया और समाप्त (आमतौर पर बाहरी आकृति के साथ) - लाइनर, और फिर, एक टेम्पलेट के रूप में, इसे बाहर रखा और फिट किया जाता है (फिट) ) एक अन्य संभोग हिस्सा - आर्महोल। 2. निकासी के लिए फिटिंग की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए: एक जोड़ी के हिस्सों के बीच की खाई में, निकासी एक समान होनी चाहिए। 3. यदि भागों की एक जोड़ी के समोच्च - लाइनर और आर्महोल - सममित है, तो उन्हें 180 ° से बदलने पर एक समान निकासी के साथ संभोग करना चाहिए।

3. विशिष्ट दोष जब देखा और फिटिंग भागों, उनकी घटना के कारण और चेतावनी के तरीके। दोष का कारण चेतावनी की विधि। भाग की आधार सतह के संबंध में उद्घाटन या छेद की विकृति। ड्रिलिंग या ड्रिलिंग के दौरान विरूपण। अपर्याप्त नियंत्रण जब ड्रिलिंग को देखते हुए छेद (छेद) को ड्रिलिंग और रीमिंग करते समय वर्कपीस की आधार सतह की उपकरण लंबवत निगरानी करते हैं। काम के दौरान, व्यवस्थित रूप से भाग की आधार सतह के खुले उद्घाटन (छेद) के विमान की लंबवतता की जांच करें। उद्घाटन (छेद) के आकार के साथ गैर-अनुपालन को एक टेम्पलेट (शू योगदान) का उपयोग करके छेद (छेद) के आकार की जांच किए बिना किया गया था। अंकन के लिए "नोटस" जब आप एक समोच्च काट रहे हैं, तो अंकन के अनुसार देखा जाना चाहिए (अंकन रेखा से 0.5 मिमी)। उद्घाटन (उद्घाटन) के अंतिम प्रसंस्करण को मापने के उपकरण या एक टेम्पलेट (सम्मिलित) के साथ इसकी आकृति और आकार की पूरी तरह से जांच की जानी चाहिए।

3 प्रश्नों की निरंतरता फिटेड जोड़ी (लाइनर और आर्महोल) के सममित समरूपों की असहमति जब 180 ° से फिर से स्टाइल कोनों में दूसरे (लाइनर) से सटे हैं आर्महोल के कोनों में ज़ेवाली प्रसंस्करण भागों के नियमों का पालन करें। एक हैक्सॉ के साथ या एक गोल फ़ाइल के साथ कट आर्महोल के कोनों को काटते हैं। फिट किए जाने वाले भागों के बीच का अंतर अनुमेय से अधिक है। फिक्सिंग की गड़बड़ी।

कनेक्शन को पूरा करने के लिए फ़िट को दूसरे भाग पर मशीनिंग कहा जाता है। एक फिट के लिए, यह आवश्यक है कि भागों में से एक पूरी तरह से समाप्त हो, उस पर फिटिंग। फिट को व्यापक रूप से मरम्मत के काम में उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ व्यक्तिगत उत्पादों की विधानसभा में भी।

एक फ़ाइल को लॉक करना एक लॉकस्मिथ के काम में सबसे कठिन है, क्योंकि आपको हार्ड-टू-पहुंच स्थानों को संभालना है। फाइलिंग और स्ट्रिपिंग मशीनों का उपयोग करते हुए, बोर्गोलोव्की को पीसते हुए, इस ऑपरेशन बोनापिल्निकी को करना उचित है।

तैयार छेद में लाइनर फिट करते समय, कार्य सामान्य फाइलिंग में कम हो जाता है। जब सतहों की एक बड़ी संख्या पर फिटिंग होती है, तो दो संभोग बेस पक्षों का पहले इलाज किया जाता है, फिर अन्य दो को वांछित संयुग्मन में समायोजित किया जाता है। विवरण को स्वतंत्र रूप से पिचिंग के बिना एक में प्रवेश करना चाहिए। यदि उत्पाद लुमेन पर दिखाई नहीं देता है, तो वे पेंट पर ले जाते हैं।

कभी-कभी एक सतह के दूसरे पर घर्षण के निशान को अनुकूलित सतहों और पेंट के बिना भी पहचाना जा सकता है। चमकदार धब्बों ("फायरफ्लाइज़") की तरह दिखने वाले निशान बताते हैं कि यह जगह एक हिस्से के दूसरे हिस्से के साथ हस्तक्षेप करती है। इन स्थानों (प्रोट्रूशियंस) को हटा दिया जाता है, पूरी सतह पर चमक या एक समान चमक को प्राप्त करने या उसकी कमी होती है।

जब कोई भी फिटिंग का काम तेज किनारों को छोड़ नहीं सकता है और विवरण पर गड़गड़ाहट कर सकता है, तो उन्हें एक व्यक्तिगत फ़ाइल को सुचारू करने की आवश्यकता है। किनारे को कितनी अच्छी तरह चिकना किया जाता है, इसे अपनी उंगली से ट्रेस करके निर्धारित किया जा सकता है।

फिटिंग भागों में सटीक पारस्परिक फिट है, जो किसी भी धड़कन में अंतराल के बिना कनेक्ट हो रहा है। फिटिंग को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की विशेषता है, जो भागों के बैकलैश-मुक्त युग्मन के लिए आवश्यक है (0.002 मिमी से अधिक का प्रकाश अंतर दिखाई देता है)।

बंद और अर्ध-बंद सर्किट दोनों को फिट किया जाता है। फिट किए जाने वाले दो हिस्सों में से, छेद को आर्महोल कहना स्वीकार किया जाता है, और आर्महोल में प्रवेश करने वाला हिस्सा एक सम्मिलित है।

हथियार खुले हैं (छवि 336) और बंद (चित्र देखें। 335)। यह छोटे और बहुत छोटे notches के साथ फाइल फिटिंग द्वारा किया जाता है - 3 2, 3, 4 और 5, साथ ही अपघर्षक पाउडर और पेस्ट।

अर्धवृत्ताकार बाहरी और आंतरिक आकृति के साथ टेम्पलेट्स के निर्माण और फिटिंग में, सबसे पहले, एक आंतरिक समोच्च के साथ एक हिस्सा बनाया जाता है - एक आर्महोल (पहला ऑपरेशन) (छवि। 336, और)। इलाज किए गए आर्महोल के लिए, वे लाइनर (छवि 336.6) (2 वें ऑपरेशन) फिट (फिट) करते हैं।

आर्महोल को संसाधित करते समय, पहली बार, विस्तृत विमानों को आधार सतहों के रूप में ठीक से देखा जाता है, फिर, रूपरेखा में, किनारों (संकीर्ण किनारों) 1,2,3 और 4, फिर अर्धवृत्त को कम्पास के साथ चिह्नित किया जाता है, इसे एक हैकॉव के साथ काट दिया जाता है (जैसा कि आंकड़े में डैश द्वारा दिखाया गया है); एक अर्धवृत्ताकार अवकाश (छवि 336, सी) की एक सटीक फाइलिंग करें और डालें के साथ प्रसंस्करण की सटीकता की जांच करें, साथ ही कैलिपर का उपयोग करके अक्ष के संबंध में समरूपता के लिए।

लाइनर को संसाधित करते समय, उन्होंने पहली बार व्यापक सतहों को देखा, और फिर पसलियों 1, 2 और 3. अगला, कोनों को काट दिया और एक हैक्साव के साथ काट दिया। उसके बाद, 5 और 6 के पंखों की एक सटीक फाइलिंग और फिटिंग की जाती है। फिर, लाइनर से आर्महोल के लिए एक सटीक फाइलिंग और फिटिंग का प्रदर्शन किया जाता है। फिटिंग की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर झुकाव, पिचिंग और अंतराल के बिना आर्महोल में प्रवेश करता है (चित्र। 336, डी)।

परोक्ष आवेषण और डोरे-प्रकार के आर्महोल (चित्र। 337, з, 6) के निर्माण और फिटिंग में, मैं पहली प्रक्रिया - * - लाइनर (यह प्रसंस्करण और परीक्षण करना आसान है)। प्रसंस्करण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है (चित्र। 337.6)। पहले, व्यापक विमानों को आधार सतहों के रूप में ठीक से देखा जाता है, फिर सभी चार संकीर्ण किनारों (किनारों) 1, 2, 3 और 4. अगला, तेज कोनों को चिह्नित करें (छवि 337, सी), उन्हें हैकसॉ के साथ काटें और उन्हें ठीक से काट लें। सबसे पहले, किनारों 5 और 6 को दायर किया जाता है, जो कि किनारे 7 के समानांतर एक विमान में (छवि 337, सी, डी) और फिर किनारों पर 7 और 8 (छवि 337), एक शासक के साथ और 60 ° से किनारे के कोण पर 4. तीव्र कोण (60 °)। ) कोणीय पैटर्न द्वारा मापा जाता है।

हाथ को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, चौड़े विमानों को ठीक प्रकार से देखा जाता है, और फिर सभी चार किनारों को देखा जाता है।

इसके बाद, नाली काट दिया जाता है, एक हैकसॉ काट दिया जाता है (अंजीर में 337, स्ट्रोक में दिखाया गया है), और पंख 5, 6 और 7 को फिल्माया गया है। आर्महोल की धुरी के लिए, नाली की गहराई आकार में तुरंत सटीक है। फिर, लाइनर और आर्महोल को फिट करते समय, नाली की चौड़ाई को लाइनर के फलाव के आकार के अनुसार सटीक आकार मिलता है। फिटिंग की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर अंतराल के बिना हाथ से कसकर आर्महोल में प्रवेश करता है, तो पिचिंग और विकृतियां (छवि। 337, ई)।

मैनुअल आरी, फिटिंग और फिटिंग बहुत श्रम-गहन संचालन हैं। आधुनिक परिस्थितियों में, इन ऑपरेशनों को सामान्य और विशेष उद्देश्यों के लिए धातु-काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें मशीन नियंत्रण और आयामी नियंत्रण के लिए लॉकस्मिथ की भूमिका कम हो जाती है।

कर्विलीनियर और आकार वाले भागों को विशेष प्रोफाइल वाले घर्षण पहियों के साथ पीसने वाली मशीनों पर संसाधित किया जाता है। इलेक्ट्रोसपार्क, रासायनिक और अन्य प्रसंस्करण विधियां जो अतिरिक्त परिष्करण को मैन्युअल रूप से बाहर करती हैं, का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालांकि, जब विधानसभा और मरम्मत कार्य करते हैं, साथ ही मुद्रांकन द्वारा प्राप्त भागों के अंतिम प्रसंस्करण के दौरान, इन कार्यों को मैन्युअल रूप से करना आवश्यक है।

काटने और फिटिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग। इस तरह के उपकरणों और उपकरणों में विनिमेय ब्लेड के साथ मैनुअल फाइलें और हीरे की चिप्स के साथ कवर किए गए तार से फाइलें, प्रिज्म दाखिल करना, चखना दाखिल करना आदि शामिल हैं।

  फिट और फिट

कश्मीर  ATEGORY:

शबरेनिये, लैपिंग, आदि।

फिट और फिट

कनेक्शन को पूरा करने के लिए फ़िट को दूसरे भाग पर मशीनिंग कहा जाता है। एक फिट के लिए, यह आवश्यक है कि भागों में से एक पूरी तरह से समाप्त हो, उस पर फिटिंग। फिट को व्यापक रूप से मरम्मत के काम में उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ व्यक्तिगत उत्पादों की विधानसभा में भी।

एक फ़ाइल को लॉक करना एक लॉकस्मिथ के काम में सबसे कठिन है, क्योंकि आपको हार्ड-टू-पहुंच स्थानों को संभालना है। फाइलिंग और स्ट्रिपिंग मशीनों का उपयोग करके बोर्गोलोविकमी को पीसकर बोर्न-पिलनिक को इस ऑपरेशन को अंजाम देना उचित है।

लाइनर को तैयार छेद में फिट करते समय, कार्य सामान्य फाइलिंग में कम हो जाता है। बड़ी संख्या में सतहों पर फिटिंग करते समय, दो संभोग बेस पक्षों को पहले संसाधित किया जाता है, फिर अन्य दो को वांछित युग्मन प्राप्त करने के लिए फिट किया जाता है। विवरण को स्वतंत्र रूप से पिचिंग के बिना एक में प्रवेश करना चाहिए। यदि उत्पाद लुमेन पर दिखाई नहीं देता है, तो वे पेंट पर ले जाते हैं।

अंजीर। 1. एक वर्ग छेद देखा: एक - अंकन, ख - आरी लेना

कभी-कभी एक सतह के दूसरे पर घर्षण के निशान को अनुकूलित सतहों और पेंट के बिना भी पहचाना जा सकता है। चमकदार धब्बे ("फ़ायरफ़्लाइज़") की तरह दिखने वाले निशान बताते हैं कि यह जगह एक हिस्से के दूसरे हिस्से के साथ हस्तक्षेप करती है। इन स्थानों (प्रोट्रूशियंस) को हटा दिया जाता है, पूरी सतह पर चमक या एक समान चमक को प्राप्त करने या उसकी कमी होती है।

जब कोई भी फिटिंग का काम तेज किनारों को छोड़ नहीं सकता है और विवरण पर गड़गड़ाहट कर सकता है, तो उन्हें एक व्यक्तिगत फ़ाइल को सुचारू करने की आवश्यकता है। किनारे को कितनी अच्छी तरह चिकना किया जाता है, इसे अपनी उंगली से ट्रेस करके निर्धारित किया जा सकता है।

फिटिंग भागों में सटीक पारस्परिक फिट है, जो किसी भी धड़कन में अंतराल के बिना कनेक्ट हो रहा है। फिटिंग को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की विशेषता है, जो भागों के बैकलैश-मुक्त युग्मन के लिए आवश्यक है (0.002 मिमी से अधिक का प्रकाश अंतर दिखाई देता है)।

बंद और अर्ध-बंद सर्किट दोनों को फिट किया जाता है। फिट किए जाने वाले दो हिस्सों में से, छेद को आर्महोल कहना स्वीकार किया जाता है, और आर्महोल में प्रवेश करने वाला हिस्सा एक सम्मिलित है।

आर्महोल खुले और बंद होते हैं। यह छोटे और बहुत छोटे notches के साथ फाइल फिटिंग द्वारा किया जाता है - 3 2, 3, 4 और 5, साथ ही अपघर्षक पाउडर और पेस्ट।

अर्धवृत्ताकार बाहरी और आंतरिक आकृति के साथ टेम्पलेट्स के निर्माण और फिटिंग में, एक आंतरिक समोच्च के साथ एक हिस्सा पहली बार बनाया गया है - एक आर्महोल (पहला ऑपरेशन)। इलाज किए गए आर्महोल को अनुकूलित (फिट) सम्मिलित करने के लिए (दूसरा ऑपरेशन)।

आर्महोल को संसाधित करते समय, पहले, व्यापक विमानों को आधार सतहों के रूप में ठीक से देखा जाता है, फिर, किसी न किसी रूपरेखा में, किनारों (संकीर्ण चेहरे) 1, 2, 3 और 4, फिर अर्धवृत्त को कम्पास के साथ चिह्नित किया जाता है, एक हैकसॉ के साथ काट दिया जाता है (या आंकड़े में एक डैश के साथ दिखाया गया है); एक अर्धवृत्ताकार अवकाश की एक सटीक फाइलिंग करें और लाइनर के साथ प्रसंस्करण की सटीकता की जांच करें, साथ ही कैलिपर की मदद से अक्ष के संबंध में समरूपता के लिए।

लाइनर को संसाधित करते समय, उन्होंने पहली बार व्यापक सतहों को देखा, और फिर पसलियों को 7, 2 और 3. फिर कोनों को चिह्नित किया गया और हैकसॉ के साथ काटा गया। उसके बाद, 5 और 6 के पंखों की एक सटीक फाइलिंग और फिटिंग की जाती है। फिर, लाइनर से आर्महोल के लिए एक सटीक फाइलिंग और फिटिंग का प्रदर्शन किया जाता है। फिटिंग की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर झुकाव, पिचिंग और अंतराल के बिना आर्महोल में प्रवेश करता है (चित्र। 336, डी)।

डाइम-टाइप आर्महोल में तिरछे आवेषण के निर्माण और फिटिंग में, लाइनर को पहले इलाज किया जाता है (प्रसंस्करण और परीक्षण करना आसान है)। प्रसंस्करण निम्नलिखित क्रम में हैं। सबसे पहले, व्यापक विमानों को आधार सतहों के रूप में ठीक से देखा जाता है, फिर सभी चार संकीर्ण किनारों (किनारों) 7, 2, 3 और 4. अगला, तेज कोनों को चिह्नित करें, उन्हें हैकसॉ के साथ काटें और उन्हें सटीक रूप से काट लें। सबसे पहले, पसलियों को एक रिब 7 के समांतर प्लेन में देखा जाता है, फिर पसलियों 7 और 8 को शासक के साथ और 60 ° से किनारे के कोण पर 4. तीव्र कोण (60 °) को कोणीय पैटर्न से मापा जाता है।

हाथ को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, चौड़े विमानों को ठीक प्रकार से देखा जाता है, और फिर सभी चार किनारों को देखा जाता है।

इसके बाद, खांचे को काट दिया जाता है, एक हैक्सॉ के साथ ग्रूव किया जाता है, और किनारों 5, 6 और 7 को फिल्माया जाता है। सबसे पहले, खांचे की चौड़ाई 0.05-0.1 मिमी से कम से कम की जाती है, जबकि आर्महोल की धुरी के संबंध में खांचे के किनारों के किनारों के सख्त समरूपता को बनाए रखते हुए, नाली की गहराई तुरंत सही है। आकार। फिर, लाइनर और आर्महोल को फिट करते समय, नाली की चौड़ाई को लाइनर के फलाव के आकार के अनुसार सटीक आकार मिलता है। फिटिंग की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर हाथ से कसकर अंतराल के बिना प्रवेश करता है, बिना अंतराल, पिचिंग और वारप्स के।

मैनुअल आरी, फिटिंग और फिटिंग बहुत श्रम-गहन संचालन हैं। आधुनिक परिस्थितियों में, इन ऑपरेशनों को सामान्य और विशेष उद्देश्यों के लिए धातु-काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें मशीन नियंत्रण और आयामी नियंत्रण के लिए लॉकस्मिथ की भूमिका कम हो जाती है।

कर्विलीनियर और आकार वाले भागों को विशेष प्रोफाइल वाले घर्षण पहियों के साथ पीसने वाली मशीनों पर संसाधित किया जाता है। इलेक्ट्रोसपार्क, रासायनिक और अन्य प्रसंस्करण विधियां जो अतिरिक्त परिष्करण को मैन्युअल रूप से बाहर करती हैं, का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालांकि, जब धातु कार्य, मरम्मत कार्य, साथ ही मुद्रांकन द्वारा प्राप्त भागों के अंतिम प्रसंस्करण के दौरान, इन कार्यों को मैन्युअल रूप से करना आवश्यक है।

काटने और फिटिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग। इस तरह के उपकरणों और उपकरणों में विनिमेय ब्लेड के साथ मैनुअल फाइलें और हीरे की चिप्स के साथ कवर किए गए तार से फाइलें, प्रिज्म दाखिल करना, चखना दाखिल करना आदि शामिल हैं।

अंजीर। 2. फिटिंग: ए - मार्किंग, बी - फिटिंग, सी - फाइलिंग, डी - लाइनर चेक

अंजीर। 3. तिरछे आवेषण को फिट करें: - बाहरी कोनों का लेआउट, b - बाहरी सतह को देखकर, c - आंतरिक कोनों के अंकन का लेआउट, d - आंतरिक कोनों को देखकर, e - लाइनर के साथ जांच करें

फ़िट। एक हिस्से को दूसरे हिस्से में फिट करने के लिए, सबसे पहले यह आवश्यक है कि भागों में से एक पूरी तरह से समाप्त हो जाए; उस पर और फिट है। फ़ाइल फिट ऑपरेशन एक मैकेनिक के काम में सबसे कठिन है। इस ऑपरेशन को करने में बहुत धैर्य और दृढ़ता दिखानी चाहिए।

चलती भागों में, सबसे महत्वपूर्ण बाधा तेज किनारों और आरी की सतहों के कोने हैं। उन्हें सावधानीपूर्वक मरम्मत करने की आवश्यकता है जब तक कि फिटिंग भागों को एक-दूसरे में स्वतंत्र रूप से फिट न किया जाए, बिना पिचिंग के। यदि लुमेन का कनेक्शन दिखाई नहीं देता है, तो वे पेंट पर ले जाते हैं। आमतौर पर, अनुकूलित सतहों पर और पेंट के बिना, एक से अधिक सतह के घर्षण के निशान प्रतिष्ठित होते हैं। ये निशान चमकदार धब्बों के दिखने से पता चलता है कि ये स्थान एक हिस्से के दूसरे हिस्से के साथ हस्तक्षेप करते हैं। शानदार जगहों (या पेंट के निशान) को एक फ़ाइल के साथ हटाया जाना चाहिए जब तक कि भाग पूरी तरह से समाप्त न हो जाए।

जब कोई भी फिटिंग काम तेज किनारों और विवरणों पर नहीं छोड़ सकता है; उन्हें एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ सुचारू किया जाना चाहिए। किनारे को कितनी अच्छी तरह चिकना किया जाता है, इसे अपनी उंगली से ट्रेस करके निर्धारित किया जा सकता है।

रिब स्मूदी को चम्फरिंग के साथ नहीं मिलाया जा सकता है। जब भागों के किनारे पर एक छोटा सा फ्लैट रिबन करते हैं, तो भाग के किनारे किनारों पर 45 ° के कोण पर झुका हुआ होता है।

फ़िट है। भागों के अंतिम फिट - व्यु की बिंदु, बिना अंतराल, पिचिंग और झुकाव के - एक फिट कहा जाता है। टेम्प्लेट, काउंटरपैटर्न, डाई टूल (घूंसे और मर जाते हैं) और विभिन्न अन्य उत्पाद फिट हैं। टेम्पलेट और काउंटरमाउंट में, काम करने वाले हिस्सों को बहुत ही सटीक रूप से स्टॉक किया जाना चाहिए - ताकि जब टेम्पलेट और काउंटरमाउंट के मिलान किए गए पक्ष संपर्क में आए, तो टेम्पलेट और काउंटरमाउंट के किसी भी संभावित पारस्परिक व्यवस्था के लिए इन पक्षों के बीच कोई अंतर न हो।

अर्द्ध-बंद और बंद सर्किट को संसाधित करते समय फिटिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। उन दोनों और दूसरों को प्राइमी कहा जाता है। उनके आकृति की शुद्धता को छोटे गेज-टेम्प्लेट द्वारा जांचा जाता है, जो स्वयं मैकेनिकों द्वारा बनाए जाते हैं। ऐसे छोटे परीक्षण उपकरण कामकाज कहलाते हैं। व्यावहारिक उदाहरणों पर आर्महोल के उत्पादन पर विचार करें। मान लीजिए कि आप 3 मिमी मोटी शीट स्टील का अर्धवृत्ताकार लाइनर और आर्महोल बनाना चाहते हैं।

अंजीर। 1. सीम: एक - अर्ध-बंद लूप: 1 - टेम्पलेट (आर्महोल), 2 - काउंटर पैटर्न (सम्मिलित करें); बी - बंद लूप: 3 - हेक्सागोनल आर्च, 4 - ट्राइहेड्रल आर्महोल; द्विअर्थी आर्महोल, लाइनर और उत्पादन

यह काम इस तरह किया जाता है:

1. वर्कपीस को काटें, प्रत्येक का आकार 82 X 45 X 3 मिमी है।
  2. प्रसंस्करण के क्रम को रेखांकित करें। इसे आर्महोल से शुरू करना चाहिए, क्योंकि यह प्रक्रिया करना आसान है और मापने वाले उपकरण के साथ मापना आसान है।
  3. जब एक आर्महोल के साथ एक भाग बनाते हैं, तो पहले साफ और सटीक रूप से विस्तृत सतह और एक संकीर्ण पक्ष 1 को आधार के रूप में लिया जाता है। फिर आर्महोल और अन्य तीन पक्षों को चिह्नित करें, एक हैक्सॉ के साथ आर्महोल को काट लें और दूसरी तरफ 3 पक्ष को ठीक से काट दें और पक्षों को लगभग 2 4. 4 से काट दें। फिर अर्धवृत्त 5 को एक अर्धवृत्ताकार फ़ाइल के साथ देखने के लिए आगे बढ़ें, और प्रसंस्करण के दौरान यह व्यास में 40 मिमी के एक परिपत्र कैलिबर के साथ जांचा जाता है, और स्थिति। एक कैलीपर (सतह 3 से) के साथ केंद्र की जाँच करें। कैलिपर रीडिंग जब एक समाप्त अर्ध-सर्कल को मापता है, तो टेम्पलेट प्लस त्रिज्या मान की ऊंचाई के बराबर होना चाहिए।
  4. इसके बाद, दूसरा पार्ट-लाइनर (काउंटर पैटर्न) बनाएं। सबसे पहले, एक विस्तृत सतह का इलाज किया जाता है, फिर तीन तरफ 6, 7 और 11; ऐसा करने के बाद, वे पक्ष 8 और 10 को चिह्नित करते हैं और सम्मिलित 9 के अर्धवृत्त, एक अर्धवृत्ताकार प्रक्षेपण को हैकसॉ के साथ काटते हैं, और पक्ष 8 और 10 दाखिल करने के लिए आगे बढ़ते हैं; यह सुनिश्चित करते हुए कि ये पक्ष आधार पक्ष 6 के समानांतर थे और एक ही विमान में पड़े थे। फिर 0.1 मिमी की सटीकता के लिए 40 मिमी से थोड़ा अधिक के व्यास के साथ एक अर्धवृत्ताकार फलाव काट दिया।
  5. जब उपरोक्त सभी किया जाता है, तो आर्महोल पर लाइनर फिटिंग करने के लिए आगे बढ़ें। अंतिम फिटिंग की सटीकता ऐसी होनी चाहिए कि लाइनर 180 ° पर किसी भी दो संभावित किनारा पर लुमेन, पिचिंग और मिसलिग्न्मेंट के बिना आर्महोल में प्रवेश करता है।
  6. फिटिंग खत्म करने के बाद, बाहरी सतहों का अंतिम परिष्करण किया जाता है।

अंजीर। 2. आर्महोल और लाइनर फिटिंग

हेक्सागोनल आर्महोल और लाइनर के साथ एक टेम्पलेट के निर्माण पर विचार करें। टेम्पलेट का आयाम 80X80X4 मिमी, लाइनर 44 X 50 X 4 मिमी।

यह काम इस तरह किया जाता है:
  1. सबसे पहले रिक्त स्थान को काटें।
  2. लाइनर के निर्माण के साथ काम शुरू होता है; उसे फिट करने और टेम्पलेट के आर्महोल में फिट होने के लिए। सबसे पहले, पक्षों को संसाधित करने के लिए आधार के रूप में एक विस्तृत सतह को फ़िल्टर्ड किया जाता है। फिर षट्भुज को बाहर रखा गया है और इसके दोनों किनारों के चिह्नों के साथ देखा गया है, प्रत्येक दो विपरीत पक्षों के बीच सख्त समानता का अवलोकन किया गया है। फाइलिंग को 120 ° के कोण पर रेल के साथ फ्लैट-समानांतर बस्टिंग का उपयोग करके किया जाता है।
3. हेक्सागोनल आर्महोल के साथ एक टेम्पलेट बनाएं, वर्कपीस की एक विस्तृत सतह को दाखिल करने के साथ इसकी प्रसंस्करण शुरू करें। उसके बाद, पक्षों को देखा, फिर छेद और हेक्स की परिधि को चिह्नित करें। छेद का व्यास इसके समानांतर पक्षों के बीच लाइनर की तुलना में 1-2 मिमी छोटा होना चाहिए।
  4. आर्महोल की फाइलिंग शुरू करना, एक त्रिकोणीय फ़ाइल के कोनों में आरी दो समानांतर पक्षों को रोल करती है, उनके पीछे काम करने के कोणों की जांच के साथ पड़ोसी पक्ष होते हैं, और विपरीत पक्षों के समानांतरवाद - एक कैलिपर। आयाम में देखा हेक्सागोनल छेद लाइनर के आकार से 0.05-0.08 मिमी छोटा होना चाहिए। फिटिंग की प्रक्रिया में यह भत्ता हटा दिया जाता है।
  5. लाइनर, कामकाज और कैलिपर्स पर षट्भुज आर्महोल की फिटिंग शुरू करें। यह काम में पड़ोसी पक्षों के सत्यापन के साथ, लाइनर के आकार में षट्भुज के समानांतर पक्षों पर आयोजित किया जाता है। एक आर्महोल को अंतिम और सटीक माना जाता है यदि लाइनर एक या दूसरे दिशा में प्रत्येक चेहरे के माध्यम से हेक्सागोनल छेद में विकृतियों, पिचिंग और अंतराल के बिना झुका हुआ हो।

अंजीर। 3. लाइनर और बनाने पर हेक्सागोनल आर्महोल की फिटिंग

फिटिंग का मतलब दो हिस्सों की आपसी फिटिंग है जो अंतराल के बिना संभोग करता है। बंद और अर्ध-बंद सर्किट दोनों को फिट किया जाता है। फिट को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की विशेषता है। फिट किए जाने वाले दो हिस्सों में से, छेद को आर्महोल कहना स्वीकार किया जाता है, और आर्महोल में प्रवेश करने वाला हिस्सा एक सम्मिलित है।

एक अर्धवृत्ताकार बाहरी और आंतरिक समोच्च के साथ टेम्पलेट्स के निर्माण और फिटिंग में, पहले एक आंतरिक समोच्च के साथ एक भाग का उत्पादन करते हैं - आर्महोल (छवि। 151, डी)। इलाज के लिए आर्महोल लाइनर फिट।

प्रसंस्करण armholes निम्नलिखित क्रम में हैं। पहले, व्यापक विमानों को आधार सतहों के रूप में देखा जाता है, फिर मोटे तौर पर रूपरेखा - किनारों 1 में; 2; 3 और 4, जिसके बाद अर्धवृत्त को एक कम्पास के साथ चिह्नित किया जाता है, एक हैकसॉ के साथ काट दिया जाता है (जैसा कि आंकड़े में बिंदीदार रेखा द्वारा दिखाया गया है); एक अर्धवृत्ताकार अवकाश की एक सटीक फाइलिंग का उत्पादन करें और एक टेम्पलेट पर प्रसंस्करण की सटीकता की जांच करें, साथ ही कैलिपर का उपयोग करके अक्ष के संबंध में समरूपता पर।

लाइनर को संसाधित करते समय, उन्होंने पहली बार व्यापक सतहों को देखा, और फिर पसलियों 1, 2 और 3. अगला, कोनों को काट दिया और एक हैक्साव के साथ काट दिया। उसके बाद, 5 से 6 के पंखों की एक सटीक फाइलिंग और फिटिंग की जाती है। फिर, लाइनर से आर्महोल के लिए एक सटीक फाइलिंग और फिटिंग का प्रदर्शन किया जाता है। फिटिंग की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर पूर्वाग्रह, पिचिंग और अंतराल के बिना आर्महोल में प्रवेश करता है।

अंजीर में दिखाया गया तिरछा आवेषण और बख़्तरबंद डोवेलटेल के निर्माण और फिटिंग में। 151, डी, पहले लाइनर की प्रक्रिया (प्रसंस्करण और यह आसान जाँच)।

लाइनर को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, व्यापक विमानों को आधार सतहों के रूप में ठीक से देखा जाता है, फिर सभी चार संकीर्ण किनारों 1, 2, 3 और 4. अगला, तेज कोनों को चिह्नित करते हैं, उन्हें हैकसॉ के साथ काटते हैं और सटीक रूप से काटते हैं। सबसे पहले, किनारों 5 और बी को किनारे 7 के समानांतर एक विमान में देखा जाता है, फिर किनारों 7 और 8 को एक शासक के साथ और 60 ° से किनारे के कोण पर 4. तेज कोण (60 °) को एक कोणीय पैटर्न के साथ मापा जाता है।

अगला मार्कअप है, एक हैकसॉ के साथ खांचे को काटना (बिंदीदार रेखा द्वारा चित्र में दिखाया गया है) और किनारों को 5 दर्ज करना; 6 और 7. सबसे पहले, खांचे की चौड़ाई 0.05-0.1 मिमी से आवश्यक एक से कम बनायी जाती है जबकि आर्महोल अक्ष के संबंध में खांचे के किनारों के किनारों की सख्त समरूपता बनाए रखते हुए, नाली की गहराई आकार में तुरंत सटीक होती है। फिर, लाइनर और आर्महोल को फिट करते समय, नाली की चौड़ाई को लाइनर के फलाव के अनुसार सटीक आकार मिलता है। फिटिंग की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर हाथ से कसकर अंतराल के बिना प्रवेश करता है, बिना अंतराल, पिचिंग और वारप्स के।

दाखिल प्रिज्म (अंजीर। 152, ए) में गाइड 2 के साथ दो प्लेटें 1 होती हैं। 3. प्लेट की साइड सतह में क्लैंपिंग बार 4, आयत 5 और शासक 6 को बोल्ट के साथ बन्धन के लिए छेद 7 होते हैं। सभी चार संकीर्ण किनारों 1, 2 का रिक्त स्थान। 3 और 4. अगला, तेज कोनों को चिह्नित करें, उन्हें हैकसॉ के साथ काटें और सटीक रूप से देखा। सबसे पहले, किनारों 5 और बी को किनारे 7 के समानांतर एक विमान में देखा जाता है, फिर किनारों 7 और 8 को एक शासक के साथ और 60 ° से किनारे के कोण पर 4. तेज कोण (60 °) को एक कोणीय पैटर्न के साथ मापा जाता है।

अंजीर। 152. भरना प्रिज्म (ए), दाखिल रिसेप्शन (बी)

क्रॉस-सेक्शन को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, व्यापक विमानों को ठीक से देखा जाता है, जिसके बाद सभी चार किनारों को दायर किया जाता है।

अगला अंकन है, एक हैकसॉ के साथ खांचे को काटकर (बिंदीदार रेखा द्वारा चित्र में दिखाया गया है) और किनारों को 5 दर्ज करना; 6 और 7. सबसे पहले, खांचे की चौड़ाई 0.05-0.1 मिमी से आवश्यक एक से कम बनायी जाती है जबकि आर्महोल अक्ष के संबंध में खांचे के किनारों के किनारों की सख्त समरूपता बनाए रखते हुए, नाली की गहराई आकार में तुरंत सटीक होती है। फिर, लाइनर और आर्महोल को फिट करते समय, नाली की चौड़ाई को लाइनर के फलाव के आकार के अनुसार सटीक आकार मिलता है। फिटिंग की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर हाथ से कसकर अंतराल के बिना प्रवेश करता है, बिना अंतराल, पिचिंग और वारप्स के।

काटने और फिटिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग। इस तरह के उपकरणों और उपकरणों में विनिमेय प्लेटों के साथ मैनुअल फाइलें और हीरे की चिप्स के साथ कवर किए गए तार से फाइलें, प्रिज्म दाखिल करना, निशान दाखिल करना आदि शामिल हैं।

बदली हुई प्लेटों वाली मैनुअल फाइल में हल्के मिश्र धातु से बना एक शरीर होता है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील की बदली आवेषण दृढ़ता से तय होती हैं। प्लेटों में निशान हैं। प्रत्येक दांत के नीचे एक छेद होता है जिसके माध्यम से हटाए गए चिप्स को दबाया जाता है, जो चिप्स के साथ दांतों को बंद करने से रोकता है।

इस फ़ाइल का उपयोग स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, साथ ही लकड़ी, चमड़ा, रबर और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। पहनने के बाद, प्लेटों को बदल दिया जाता है। अनुभव से पता चला है कि प्रीफैब फाइलें सामान्य लोगों की तुलना में बहुत अधिक उत्पादक हैं।

दाखिल प्रिज्म (अंजीर। 152, ए) में गाइड 2 के साथ दो प्लेटें 1 होती हैं। 3. प्लेट की साइड सतह में क्लैंपिंग बार 4, आयत 5 और शासक 6 बोल्ट के साथ फिक्सिंग के लिए छेद 7 होते हैं। धातु की एक परत को हटा दिया जाना चाहिए, गाइड के विमानों के ऊपर फैला हुआ है, और मजबूती से क्लैंपिंग प्लेट को ठीक करना है। प्रिज्म धातु के वाइस (छवि 152, बी) में तय किया गया है। चौकों 5 और शासक 6 का उपयोग वर्कपीस की स्थापना को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।

स्लाइडिंग फ्रेम एक प्रकार का भराव प्रिज़्म है और इसका उद्देश्य समान है। इसमें किनारों के साथ खांचे के साथ दो धातु आयताकार बार होते हैं, जिसमें इन सलाखों को जोड़ने वाली दो गाइड रेल शामिल हैं।

आयताकार ब्लॉक गाइड रेल के एक छोर के लिए शिकंजा के साथ कसकर जुड़ा हुआ है। इस तरह की डिवाइस विभिन्न आकारों के रिक्त स्थान (गाइड रेल की लंबाई के भीतर) के स्लाइडिंग फ्रेम में स्थापना की अनुमति देती है।

फ़्रेम को मेटलवर्क वाइस में स्थापित किया गया है, जिसके बाद वर्कपीस को इसमें जकड़ दिया जाता है, जिसे तब देखा जाता है।

स्व-परीक्षण के लिए प्रश्न

1. फिटिंग की विशेषताएं, तकनीक और नियम क्या हैं?
2. तीन-तरफा छिद्रों को कैसे देखा और फिटिंग किया जाता है?
3. किस उपकरण का उपयोग देखा और फिटिंग के लिए किया जाता है?