पहले एक हथौड़ा के साथ छेनी के साथ काटने की प्रक्रिया पर विचार करें।

छेनी, उनके काटने वाले हिस्से में, एक पच्चर के आकार का प्रतिनिधित्व करते हैं। तीक्ष्ण कोण का चुनाव काफी हद तक संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है।
कठिन सामग्री, पच्चर पच्चर।
चयन के लिए सिफारिशें
कटिंग वेज का स्टील कोण 60 डिग्री है,
अलौह धातुएं कटिंग वेज का कोण 35 -40 डिग्री है।

छेनी का उपयोग करके खांचे प्राप्त करने के लिए, एक विशेष छेनी का उपयोग किया जाता है।
जब चॉप के साथ मशीनिंग होती है, तो 500 ग्राम तक के वजन वाले हथौड़ा का उपयोग किया जाता है।

काटने की प्रक्रिया

वर्कपीस को काटने की प्रक्रिया में जबड़े के दाहिने किनारे के बाईं ओर थोड़ा उप में तय किया जाता है। शेष स्थान का उपयोग छेनी को जोड़ने के लिए किया जाता है। हथौड़ा को बाईं ओर तेज रूप से स्थित किया गया है और कार्यक्षेत्र पर उपाध्यक्ष के दाईं ओर रखा गया है, जबकि छेनी बाईं ओर है, काटने का हिस्सा खुद के लिए। कार्यस्थल को सामग्री के उड़ने वाले टुकड़ों से बचाने के लिए सुरक्षा जाल द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।

शरीर की स्थिति की विशेषताएं

धातु काटने की प्रक्रिया में, काम करने वाले आसन की शुद्धता की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। फेलिंग करते समय सीधे खड़े होना आवश्यक है, शरीर को मोड़ दिया जाना चाहिए ताकि दाहिने कंधे छेनी सिर के विपरीत हो। शरीर की स्थिरता में सुधार करने के लिए, बाएं पैर को आगे की ओर धकेलना चाहिए और दाएं पैर को भारित करना चाहिए।
एक हथौड़ा के साथ छेनी को इस तरह से आयोजित किया जाता है कि संभाल के किनारे और प्रभाव भाग 20-30 मिमी तक फैल जाते हैं।

फीलिंग की विशेषताएं

धातु को काटने के दो तरीके हैं

1. जोखिमों को चिह्नित करने के लिए वाइस में कटौती करना।
2. वाइस क्लैंपिंग मेटल में फिशिंग वेज जबड़े के लेवल पर नहीं।

मार्किंग मार्क की मदद से वाइस की मदद से कटिंग इस तरह से की जाती है कि मार्किंग वाइस के जबड़े से 1.5-2 एमएम ऊपर हो। छेनी को वर्कपीस की सतह पर 30-40 ° के कोण पर रखा गया है। प्रत्येक स्ट्रोक के बाद, साधन को अपनी मूल स्थिति में लौटाया जाना चाहिए।
वाइस के जबड़े के स्तर पर धातु को काटते हुए वाइस क्लैम्पिंग में कटिंग की जाती है, अगर रिस्क को जबड़ों के लेवल से नीचे रखा जाता है, ताकि पार्ट की सतह को काटने के बाद 1.5 मिमी तक का भत्ता मिले

सामग्री की विभिन्न कठोरता के साथ विभिन्न प्रकार के कटिंग हैं।

1. कटिंग के प्रकार।
2. कोहनी के प्रकार।
3. कंधे की कटाई।

केबिन के लहरदार दृश्य द्वारा बहुत छोटी अनियमितताओं को हटा दिया जाता है।
लॉगिंग के कोहनी प्रकार - अनावश्यक सामग्री को हटा दें और 10 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ वर्कपीस में कटौती करें।
कंधे के प्रकार की लॉगिंग - धातु की एक मोटी परत को हटा दें और टुकड़ों में काट लें बिलेट बड़ी मोटाई।

फीलिंग की विशेषताएं

कलाई के रूप में, यह माना जा सकता है कि हाथ की गति के कारण हथौड़ा चलता है।
जब कोहनी को देखा जाता है, तो हाथ कोहनी पर झुक जाता है और झटका मजबूत हो जाता है।
जब कंधे का दृश्य कंधे से चलता है और झटका ज्यादा मजबूत होता है।

यदि लॉगिंग फ़सल को वाइस में ठीक नहीं किया जा सकता है, तो इसे एक प्लेट पर संसाधित किया जाता है। इस मामले में, छेनी को अंकन जोखिम पर लंबवत रखा जाता है और यह केवल इस तरह से होता है कि वे हिट हो जाते हैं।
इस तरह के प्रत्येक प्रभाव के बाद, छेनी को उसके किनारे के आधे हिस्से में ले जाया जाता है। यह विधि वांछित स्थान में छेनी को स्थापित करना आसान बनाता है, जो निरंतर कटौती में योगदान देता है। यदि वर्कपीस में एक बड़ी मोटाई है और बस इसे काट नहीं है, तो इस मामले में अतिरिक्त अंकन जोखिम केबिन के विपरीत पक्ष पर लागू होते हैं। इस मामले में, वर्कपीस को एक तरफ लगभग आधा मोटाई में काट दिया जाता है, फिर दूसरी तरफ कट जाता है।

यदि आपको एक जटिल प्रोफ़ाइल पर वर्कपीस को काटने की आवश्यकता है, तो कटिंग एज को पूरे खरोंच के साथ हल्की धमाकों के साथ धातु को काटते हुए, अंकन खरोंच से 2 मिमी की दूरी पर हटा दिया जाता है। अगला, फेलिंग को और अधिक शक्तिशाली वार दोहराएं। फिर इसे पलट दें और संकेतित समोच्च के साथ कटिंग का उत्पादन करें।

धातु काटते समय सुरक्षा की विशेषताएं

1. यह केवल एक सेवा उपकरण के साथ काम करने की अनुमति है जिसमें प्रभाव वाले हिस्से पर दरारें और गड़गड़ाहट नहीं होती है।
2. हथौड़ा का संभाल मजबूती से लग्स पर लगाया जाता है और दरारें नहीं होती हैं।
3. आप स्पर्श करने के लिए हाथ से काटने की गुणवत्ता की जांच नहीं कर सकते।
4. काटने के अंत में, प्रभाव बल को कमजोर किया जाना चाहिए।
5. कटिंग मेटल को सुरक्षात्मक चश्मे में या सुरक्षात्मक स्क्रीन के पीछे बनाया जाना चाहिए।

मैकेनिकल चॉपिंग की जाती है

वायवीय चिपिंग हथौड़ों का उपयोग करना
प्रेस का उपयोग करना
प्रेस कैंची का उपयोग कर
काटने के विभिन्न आधुनिक तरीकों (वॉटरजेट, लेजर कटिंग, एयर प्रेशर कटिंग) का उपयोग करना।

वायवीय चिपिंग हथौड़ों के साथ फेलिंग

वायवीय हथौड़ों का उपयोग धातु काटने, सीम का पीछा करने, बाद में वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने के लिए किया जाता है। कभी-कभी उनका उपयोग वेल्डिंग के बाद स्ट्रिपिंग सीम के लिए भी किया जाता है, जटिल खांचे काटकर। कार्यशालाओं में वे पानी और सीवर के कच्चे लोहे के पाइप और छिद्रों और छिद्रों को खोलने और दीवारों में छेद करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। निर्माण में, छिलने वाले हथौड़े IP-4108 और IP-4126 का उपयोग किया जाता है, जिसके डिजाइनों में कुछ अंतर हैं।

वायवीय चिपिंग हथौड़ों

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एयर हैमर में वाइब्रेशन प्रूफ मैनिपुलेटर है, जो वर्कर्स के बाएं हाथ को वाइब्रेशन से बचाता है, जिससे ब्लेड पोजिशन कंट्रोल की सटीकता बढ़ जाती है। मैनिप्युलेटर आपको उपकरण को जकड़ने की अनुमति देता है और इस तरह निष्क्रिय होने पर हथौड़ा से प्रस्थान को रोकता है।

रूस में, निम्न प्रकार के वायवीय चिपिंग हथौड़ों का उत्पादन किया जाता है:

हथौड़ा पी -4126 का उपयोग सीपों को छीनने और सिंक को काटने के लिए किया जाता है।
iP-4108 हथौड़ा का उपयोग स्टैम्पिंग और स्ट्रिपिंग वेल्ड के लिए किया जाता है।
हथौड़ा एमपी -4 का उपयोग आसान काटने की गहराई के लिए किया जाता है,
हथौड़ा MP-5 का उपयोग काटने की औसत गहराई के लिए किया जाता है,
हथौड़ा MP-6 गहरी काटने के लिए प्रयोग किया जाता है

प्रेस के साथ धातु काटना

फ़ेलिंग प्रेस में कई विशेषताएं हैं:

प्रेस किसी भी मोटाई की धातु काट सकता है
प्रेस किसी भी जटिलता के आंकड़ों में कटौती कर सकता है, यह स्टैम्प पर निर्भर करता है
प्रेस छोटे पैमाने पर और एकल उत्पादन में उपयोग करने के लिए लाभदायक नहीं है।
प्रेस में काम करते समय आपको श्रम सुरक्षा उपायों का पालन करने की आवश्यकता होती है, जो बहुत व्यापक हैं। सबसे महत्वपूर्ण नियम यह है कि कार्यकर्ता किसी भी तरह से प्रेस के सुरक्षात्मक आवरण को नहीं हटाता है और कार्य क्षेत्र में नहीं है। दूसरा मुख्य नियम यह है कि कटिंग शुरू करने से पहले बेकार में स्टैम्प के संचालन की जांच करना अनिवार्य है।

प्रेस कैंची का उपयोग करके काटना

अपने आप में, प्रेस कैंची डिजाइन में बहुत सरल हैं, इसलिए एक सस्ती मरम्मत से गुजरना बहुत आसान है।

इस विधि में 5 से 30 मिमी की मोटाई के साथ धातु काटा जा सकता है। काटने की प्रक्रिया में कार्यकर्ता को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि चाकू वर्कपीस में बहुत गहराई तक नहीं जाता है। यदि चाकू बहुत गहराई से जाते हैं, तो एक डबल कटौती प्राप्त हो सकती है। स्क्रैप धातु और वर्कपीस को उच्च नमनीयता के साथ काटते समय यह विशेष रूप से सच है। कभी-कभी प्रसंस्करण भी
प्रेस कैंची से काटना उत्पादन में सबसे आम प्रकार की कटिंग धातु है। इस विधि में, सतह को लगभग बिना किसी गड़गड़ाहट और सतह की परत के विरूपण के साथ बहुत सफाई से अलग किया जाता है। आधुनिक प्रेस कैंची अक्सर सीएनसी से लैस होती हैं। यह आपको कटौती की गुणवत्ता में सुधार करने और काटने की जटिलता को काफी कम करने की अनुमति देता है।

भाग को काटने की प्रक्रिया में, धातु को बाहर निकाला जाता है। Extruded धातु प्रेस द्वारा कटा हुआ है। प्रेस कैंची की गुणवत्ता को धातु काटने की रेखा से आंका जाता है: यह जितनी चिकनी होती है, उतनी ही उच्च गुणवत्ता की होती है।

धातु के फ्रैक्चर के लिए काटने की रेखा का अनुपात कतरनी प्रेस के पहनने की डिग्री पर निर्भर करता है।
यह विधि अधिकतम काटने की सटीकता देती है।
जैसा कि ऊपर प्रेस प्रेस के मामले में, छोटे पैमाने पर और व्यक्तिगत उत्पादन के लिए कैंची का उपयोग करना फायदेमंद नहीं है।

धातु के केबिन के लिए कैंची दबाएं

1 डिस्क;
2 हाइड्रोलिक;
3 कंटेनर।

सभी मोल्ड को स्थिर और मोबाइल पर जाने की संभावना के आधार पर विभाजित किया गया है।

डिस्क, जिसे कभी-कभी लीवर के रूप में संदर्भित किया जाता है, छोटे पैमाने पर काटने के लिए बहुत अनुकूल है। लीवर प्रेस कैंची दो चाकू से जुड़ी होती हैं, और चाकू में से एक फ्रेम से जुड़ी होती है। यह लीवर के अधिकांश कतरनों को दबाकर स्थिर कर देता है। इस उपकरण के लिए चाकू उच्च कार्बन स्टील से बने होते हैं। कट की स्थायित्व और सटीकता चाकू की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, इसलिए मैं आपको खरीदते समय विशेष ध्यान देने की सलाह देता हूं।

हाइड्रोलिक प्रेस कैंची में लीवर कैंची के समान विशेषताएं हैं, लेकिन उनमें से मुख्य आंदोलन एक हाइड्रोलिक तंत्र द्वारा संचालित होता है।

कंटेनर प्रेस कैंची विभिन्न स्क्रैप धातु को काटने के लिए एक आदर्श कंटेनर हैं। इस प्रकार की प्रेस कैंची में एक अलग कक्ष होता है जहां धातु को काटने के लिए फेंक दिया जाता है। इस विशेषता के कारण, चिप्स काम के दौरान अलग नहीं होते हैं, पक्षों के अलावा उड़ते नहीं हैं, जो कार्यकर्ता की सुरक्षा को काफी बढ़ाता है।

कंटेनर प्रेस कैंची धातु के खिलाए जाने के तरीके में भिन्न होते हैं

1 स्वचालित
2 मैनुअल

कंटेनर प्रेस कैंची शक्ति में भिन्न होती हैं - यह धातु की अधिकतम मोटाई को काटती है।
इस अनुच्छेद में, मैंने सहायक खेतों में और औद्योगिक उत्पादन में कटौती के लिए धातु के लिए काटने के मुख्य तरीकों के बारे में बात की। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया टिप्पणियों में लिखें।

"वायर उत्पादों का निर्माण" - उत्पादों को लचीला बनाया गया। रिसेप्शन मैनुअल झुकने वाले तार। झुकने वाली धातु। तार उत्पादों के उदाहरण। तार उत्पादों का उत्पादन। व्यावहारिक कार्य। फ्लेक्सिंग ब्लैंक। ठीक करने के लिए प्रश्न। मैनुअल झुकने के लिए उपकरण और उपकरण। सुरक्षा। झुकने में मर जाता है।

"कटिंग" - मिलिंग। Broaching। होनिंग। तैनाती। वजन द्वारा मशीन टूल्स का वर्गीकरण। Chiselling। मशीन टूल्स का वर्गीकरण। मशीनिंग के प्रकार। टर्निंग। Reaming। प्रजाति। धातु काटने की मशीन। पीसने को अपघर्षक पहियों के साथ काटने वाली धातु कहा जाता है। मशीन टूल में एक ड्राइव है।

"धातु दाखिल" - कौशल का गठन। गोल गोल। दाखिल करने के प्रकार। उपकरण और जुड़नार। विषय द्वारा सीखना। फाइलिंग। नियंत्रण के लिए उपकरण। मैनुअल दाखिल नियम। फ़ाइल आंदोलन पैटर्न। सपाट सतह दाखिल करना। साधनों से परिचित। अंतिम ब्रीफिंग। उपस्थिति का निरीक्षण।

"प्रौद्योगिकी सबक पर परियोजनाएं" - एल्यूमीनियम के डिब्बे से उत्पाद। किताबों के लिए सीमित। Clothespins। पुस्तक अलमारियों। ग्रेड 6 के लिए प्रोजेक्ट थीम। प्रौद्योगिकी पाठ पर रचनात्मक परियोजना। तार के चित्र। परियोजना का चयन और औचित्य। परियोजना। एक पेड़ पर एक सूची के साथ उत्पाद। विकास के विकल्प। सीडी के लिए समर्थन करता है। खेल के मैदान का लेआउट।

"मेटल कटिंग" - मशीन संपादन। हैक देखा ब्लेड। हैकसॉ काम करते समय नियम। झुकने। रिहतोवल्नी दादी। करणी। माल्लेट। केबिन का उद्देश्य। फीलिंग के प्रकार। कटिंग का मशीनीकरण। दांत के लेआउट। बार संपादित करें। काटना। काट रहा है काट रहा है। छेनी आयाम। हैकसॉ को चेहरे से दूर रखा जाता है। दाँत काँच। झुकने वाले पाइप।

"स्कूल में प्रौद्योगिकी" - नीडलवर्क। कपड़ों की मॉडलिंग, डिजाइन और निर्माण। प्रौद्योगिकी मॉड्यूल। पेशेवर आत्मनिर्णय। सामग्री विज्ञान। सामग्री प्रौद्योगिकी। सैंडविच कल्पना। भट्ठी में जो कुछ भी है वह मेज पर तलवारें हैं। मशीन विज्ञान। पाक कला। हमें काम को रचनात्मकता के रूप में समझना सीखना चाहिए।

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पतले होने के साथ 30-40 मीटर चौड़ी भूमि में एक ईएलएचए इकाई का उपयोग किया जा सकता है। उप-राइफल-जगहें तकनीकी गलियारे 60 0 के कोण पर रखी गई हैं और पेड़ों को बिजली की आरी से काट दिया गया है। उसने चूतड़ भींच लिए। टॉप्स के लिए ख्याली स्ट्रील।

आवेदन और आशाजनक विकल्प "कठफोड़वा" प्राप्त कर सकते हैं। 1984 में, एक जोड़तोड़ के 6-मीटर की पहुंच के साथ स्व-चालित चेसिस पर MVP-20 का एक नमूना, 22 सेमी तक के पेड़ों को काटते हुए, मास्को में एक प्रदर्शनी में प्रदर्शित किया गया था। वुडपेकर -1 डी संस्करण, जिसमें एक तीर पर ट्रंक ड्राइव है, अत्यधिक उत्पादक है।

चूंकि "वुडपेकर्स" केवल ड्रेज पर पेड़ लगाते हैं, अपने स्किडिंग के लिए उन्होंने "एंट" व्हिप पैक के स्किमर का इस्तेमाल किया, जिसे टी -40 ए, एमटीजेड -52 ट्रैक्टर और चार ड्राइविंग पहियों के साथ अन्य संकीर्ण मशीनों के साथ संयोजित किया गया है। स्किमर एक तीर है जो पेड़ों के कोड़े (कोड़ा) को पीछे छोड़ता है।

फेलिंग-बाउचर "डायटेल -2" (एलपी -2), टीडीटेबल -55 ट्रैक्टर के आधार पर बनाया गया, जो टर्नटेबल पर दूसरी कैब के साथ और 10.5 मीटर की उछाल वाली लंबाई के साथ, ग्रिप और कैंटिलीवर देखा गया, बड़े आकार के पेड़ों का नमूना लेते समय लॉगिंग के माध्यम से उपयोग किया जाता था। इसके विकास में, मशीन को एक केबिन और बूम पर स्टोरेज के साथ MVP-35 डिज़ाइन किया गया था। 8-14 सेमी के ट्रंक व्यास के साथ आठ पेड़ ड्राइव में प्रवेश कर सकते हैं। एलपी -54 को 10 मीटर क्रेन बांह के साथ टीटी -4 ट्रैक्टर के आधार पर रिलीज के लिए तैयार किया गया था।

थिनिंग और ओपन-कटिंग लॉगिंग में, 60-100 मीटर के माध्यम से रखी गई तकनीकी गलियारों के साथ लॉगिंग तकनीक की व्यापक-कटिंग तकनीक को बढ़ावा दिया जाता है। पेड़ों, व्हिप (आधे-व्हीप्स) के लिए ट्रेकिंग, एक चरखी LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M या एक के साथ किया जाता है। ट्रैक्टर डीएडीटी -1, पीडीटी -03। उदाहरण के लिए, LT-400 चरखी एक दो-पहिया ट्रॉली पर लगाई गई है, इसमें 65 मीटर लंबी केबल है और एक चेनसॉ से बेस इंजन, 76 किलो वजन है, दो लोगों द्वारा सेवित है। ड्रग्स या चॉकर्स की मदद से 0.4 मी 3 तक के छोटे व्हिप ट्रिल बंडल। व्हिप 10 सेमी की औसत व्यास के साथ क्षमता - 12-14 एम 3। ट्रैक्टर ट्रेलर PDT-0,365 मीटर लंबी रस्सी के साथ एक चरखी के अलावा, इसमें पोर्टेट के साथ पॉडरेलेवलेनोय लकड़ी के परिवहन के लिए एक हाइड्रोलिक मैनिपुलेटर है।

सड़कों के घने नेटवर्क वाले जंगलों में वाइड-रेंज तकनीक की विशेष रूप से सिफारिश की जाती है, जिसका उपयोग तकनीकी गलियारों के रूप में किया जाता है। यूक्रेन ने एक पतले-पतले मशीन के साथ एक पतली तकनीक विकसित की है। तकनीकी गलियारे 4 मीटर चौड़ी फसलों की पंक्तियों में 80 मी। MTZ-82 के आधार पर एक चरखी के साथ पंक्ति फैलाव के बीच बट के लिए स्किडिंग के लिए पेड़ चेनस के साथ काट रहे हैं। पेड़ों को 35 सेमी के अधिकतम बट व्यास के साथ संसाधित किया जाता है। वर्गीकरण में 1.5 से 6.0 मीटर (1.5 के गुणक) की लंबाई होती है और एक अन्य मशीन के साथ घुमाया जाता है।

मैकेनाइज्ड थिनिंग और कटिंग लॉगिंग की सबसे आम तकनीक एक चरखी और ढाल के पेड़ों की कटाई के साथ srednepishechnaya (31-50 मीटर चौड़ी) है, जो एक चरखी और ढाल से लैस कृषि पहिएदार ट्रैक्टरों के सबसे ऊपर या व्हिटिंग उपकरण LTP-2, LTN-1 से लैस है। T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 और अन्य ट्रैक्टरों ने खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है। जिन क्षेत्रों में कोई तकनीकी गलियारा नहीं है, 2-3 मीटर की चौड़ाई के साथ तकनीकी गलियारे तैयार किए जा रहे हैं। अधिक शक्तिशाली ट्रैक्टर भी उपयोग किए जाते हैं: MTZ -82, एमटीजेड -80 (फैक्ट्री स्किडिंग विंच के साथ), एलकेटी -80 और क्रॉलर स्लीडर टीडीटी -55 ए, जिसके लिए 4-5 मीटर चौड़ा फाइबर तैयार किया जा रहा है। एमटीजेड -82 (80) पर यूटीजी -4,8 हाइड्रोलिक कैच लगाया जा सकता है। ।

चेकोस्लोवाकिया द्वारा निर्मित वन व्हील ट्रैक्टर LKT-80 के 1982 के बाद के ऑपरेटिंग अनुभव ने जंगल में एक स्थिर चलने वाली प्रणाली के विकास की संभावना की पुष्टि की। सीआईएस देशों द्वारा धारावाहिक निर्माण की तैयारी पहिएदार स्किडर LT-19एक टिक पकड़ का उपयोग करके सबसे ऊपर या कंघी के लिए चाबुक इकट्ठा करने के लिए हाइड्रोलिक जोड़तोड़ से लैस। 300 मीटर - 30 मीटर 3 प्रति शिफ्ट की दूरी पर इसका प्रदर्शन। यह अत्यधिक मिट्टी पर काम करने के लिए एक कैटरपिलर ट्रैक्टर के आधार पर मशीनों का एक सेट बनाने की योजना है।

पोर्टेज में, पेड़ काटने के क्षेत्र की सीमा से पीछे हटने से पेड़ की ऊंचाई तक गिरना शुरू हो जाते हैं (यहां पोर्ट लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो काटने वाले क्षेत्र के बाहर पेड़ों को नुकसान से बचाता है), स्किडिंग के विपरीत दिशा में एपेक्स। गिरे हुए पेड़ों में, शाखाओं को काट दिया जाता है और बढ़ती चड्डी के पास रखा जाता है, ताकि कंजूसी के दौरान कंबियम ट्रंक और जड़ों को नुकसान न पहुंचे। फिर, एपिरर के ऊपरी हिस्से से ऊपरी गोदाम (लोडिंग एरिया) तक, पेड़ों को फाइबर पर एक मुकुट के साथ एक कोण पर गिरा दिया जाता है, जो कि शीर्ष पर स्किडिंग लॉग के लिए 40 0 ​​से अधिक नहीं है। शाखाओं को काट दिया जाता है और निकटतम लोगों को मिट्टी और पेड़ों की रक्षा के लिए बंदरगाह तक ले जाया जाता है।

पोर्टेज से निकाली गई शाखाएं 0.5 मीटर तक के छोटे बवासीर में बिखरी या मुड़ी हुई होती हैं। अपवाद यह है कि स्प्रूस-एस्पेन में सर्दियों की लॉगिंग होती है, जहां, एल्क को आकर्षित करने से बचने के लिए, जो स्प्रूस को नुकसान पहुंचाता है, लॉगिंग को ताज के साथ किया जाना चाहिए। अन्य मामलों में, व्हिप स्किडिंग के साथ, लकड़ी की स्किडिंग आधे-व्हिप या वर्गीकरण के साथ संभव है।

रेलवे और अन्य अग्नि-खतरनाक वस्तुओं के पास सूखी और ताजी मिट्टी पर शंकुधारी वृक्षारोपण में लॉगिंग अवशेषों को जलाना अनिवार्य है। अन्य मामलों में, बाड़ के अवशेषों को एक प्राकृतिक उर्वरक माना जाना चाहिए। शुष्क और ताजी खराब मिट्टी पर (वन की बढ़ती स्थिति के प्रकार A 0, A 1, A 2, B 1) ब्रायोस वन क्षेत्र में वन के अवशेषों के बिखरने से ऊपरी मिट्टी के क्षितिज की नमी 2 गुना बढ़ जाती है, और कूड़े में नाइट्रोजन, पोटेशियम, फॉस्फोरस की मात्रा बढ़ जाती है। 2-4 बार। मिट्टी का तापमान जड़ों के लिए इष्टतम हो जाता है, जिससे पाइन की वृद्धि 10-20% (स्लेदेव, 1971) बढ़ जाती है। आग के प्रसार को रोकने के लिए, ऐसे क्षेत्रों को खनिज युक्त धारियों के साथ स्थानीयकृत करना बेहतर है। कजाकिस्तान में (शुष्क वानिकी के क्षेत्र में) 10-20 मीटर की दूरी पर तकनीकी गलियारों में बिखरने के साथ उन्हें कुचलने से शाखाओं के खनिजकरण को गति देने और आग के खतरे को कम करने के लिए प्रभावी था। LO-63B स्व-चालित रूबर को पीसने के लिए उल्लेख किया गया था।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कृषि ट्रैक्टर जंगल में काम के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए थे, और अक्सर चेसिस की मरम्मत करना पड़ता है। इस वजह से, वनपाल स्पष्ट कटाई के लिए डिज़ाइन किए गए स्किडर्स ट्रैक किए गए ट्रैक्टरों का उपयोग करने के लिए मजबूर हैं। लेकिन उन्हें व्यापक हिस्से की आवश्यकता होती है, जिससे जंगल को बहुत नुकसान होता है। लंबे समय से अतिदेय एक सक्रिय अर्ध-ट्रेलर के साथ पहिएदार ट्रैक्टरों के सीरियल उत्पादन की आवश्यकता है: टीएल -28 (6 केएन) स्व-चालित चेसिस पर आधारित, टी -440 एएम पर आधारित एएलपी -1 (9 केएन), एमटीजेड -80 के आधार पर, एक अर्ध-ट्रेलर के साथ एक वर्गीकरण ट्रक एमटीएन -36 विकसित किया गया था। पीएल -4 एओओटी (वेलिकोल्कुस्की प्लांट) और पीपीडी -6 सेमी-ट्रेलर लोडर (वीएनआईआईएलएम)।

जब ट्रिगिंग लॉग और असेंबलिंग के लिए संकीर्ण एपिरिस का उपयोग किया जाता है 10 मीटर स्किडर MTT-10  MTZ-82 और LHT-55 के आधार पर। वर्गीकरण कटाई के मामले में, गलियारे की गलियों से कटावों को हटाने का कार्य एक वर्गीकरण ट्रक द्वारा किया जाता है, जो 4.5 मीटर तक की लोडिंग और अनलोडिंग के लिए जोड़तोड़ से लैस होता है। वर्गीकरण ट्रक लॉगिंग रोड पर लकड़ी ले जाता है।

लॉग हॉपर (फारवर्डर)  स्कैंडिनेविया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहां वे काम करते हैं फ़ेलर-डेलिंग-बकिंग मशीनों (हार्वेस्टर) के साथ संयोजन में। शंकुधारी में वर्कपीस (6.0 मीटर 3 / व्यक्ति-भागों तक) की उच्च उत्पादकता 100 मीटर की दूरी के साथ 20 मीटर की ऊंचाई पर है और तकनीकी गलियारे 4 में हटाए गए फेलर-बेलिंग मशीन हार्वेस्टर लोकोमो 919 / 750N के साथ दिखाया गया है। -मीटर लकड़ी लॉग यार्ड - 10 मीटर हाइड्रोलिक मैनिपुलेटर के साथ फ़ॉवर्डर लोकोमो। 5 मीटर के दायरे में, हारवेस्टर की शक्ति को 6-50 सेमी के व्यास के साथ ट्रंक को खिलाया जाता है। एक विशेष रोलर का उपयोग करके आरा लकड़ी की लंबाई को ± 5 सेमी की सटीकता के साथ मापा जाता है, और डिस्प्ले पर ऑपरेटर के केबिन में वर्गीकरण के बारे में जानकारी प्रेषित की जाती है। शाखाओं को एक ही समय में काट दिया जाता है, जो ट्रंक की माप और विघटन के रूप में होता है और आगे की गति और अग्रगामी के दौरान ट्रैक के गठन को कमजोर करते हुए, कार के सामने गिर जाता है। जड़ की क्षति को कम करने के लिए, हार्वेस्टर का पहला ट्रैक फारवर्डर के लिए उपयोग किया जाता है। फिर पहला एम, 10 मीटर की गहराई से, पेड़ों के बीच चलता है, पहले वाले के पास वर्गीकरण रखता है, और, एक और 10 मीटर आगे बढ़ते हुए, उन्हें अपने स्वयं के ट्रैक और लॉग ट्रक के भविष्य के पास डालता है। ताकि लॉग ट्रक के पास के बीच की दूरी 25-30 मीटर है। प्रदर्शन - 90-160 मीटर 3।

1989 के बाद से, उन्होंने हमारे देश में फिनलैंड, स्वीडन और अन्य देशों के घटकों टेरेटक, घरेलू "हार्वेस्टर" और "फारवर्डर्स" के साथ मिलकर उत्पादन करना शुरू कर दिया। इन मशीनों और अन्य फिनिश-स्वीडिश नमूनों के परीक्षणों में अभी तक संतोषजनक परिणाम नहीं मिले हैं, क्योंकि गीली मिट्टी के साथ काटने वाले क्षेत्र का लगभग 20% हिस्सा गहरे (20-80 सेमी तक) में बदल जाता है, यहां कटे हुए पेड़ों की जड़ प्रणाली के साथ अन्य बाहरी और आंतरिक चड्डी मिलती है। क्षति (30% तक पेड़)। यह तकनीक सर्दियों में या सम-क्रमिक और स्पष्ट रूप से कटाव के संरक्षण के साथ स्वीकार्य है।

फिनिश मशीन "मकेरी" पतले होने के लिए स्वीकार्य है। यह एक बुनियादी छोटे आकार का ट्रैक्टर है, जो पहियों पर एक कैटरपिलर श्रृंखला के साथ है, जो दो संस्करणों में सुसज्जित है, एक फ़ॉस्टर-बंकर और फ़ेलर-डेलिम्बिंग-बकिंग मशीन के रूप में। फेलिंग काटने वाले चाकू ने 25 सेमी व्यास तक की चड्डी काट दी। मशीन की चौड़ाई - 1620 मिमी, लंबाई - 2.6 मीटर, ऊँचाई - 2.2 मीटर, वजन - 2-4 टन, इंजन शक्ति - 22 किलोवाट, कर्षण बल - 0.5 केएन, क्षमता - 3.5-4.6 मीटर 3 / एच। यह 5-10% पेड़ों की संख्या और 10-15% मिट्टी की सतह (Nerman et al।, 1984; Gilts et al।, 1986) को नुकसान पहुंचाता है।

अन्य नई मशीनें "वानिकी में मानकीकरण पर वर्तमान नियामक और तकनीकी प्रलेखन के सूचकांक" पर पाई जा सकती हैं।

मैकेनाइज्ड थिनिंग के संगठन और आचरण के लिए, प्रौद्योगिकी की आवश्यकता की योजना बना रही है, साथ ही साथ श्रम और नकद लागत की योजना बना रही है, देश के कुछ क्षेत्रों के लिए वानिकी के आयोजन के लिए परियोजनाएं तैयार कर रही हैं, निपटान और तकनीकी कार्ड (RTC) विकसित किए गए हैं। उत्पादन प्रवाह चार्ट का रूप मैनुअल में थिनिंग के लिए दिया गया है।

धातु हैंडलिंग का आधार

होम सिद्धांत, संपादन और मार्कअप की बुनियादी अवधारणाएँ

१.१.१ कंस के आधार का सिद्धांत।  आधार - सतह, रेखा, बिंदु, प्रसंस्करण या नियंत्रण के दौरान नोड में भाग की स्थिति को परिभाषित करता है। आधार डिजाइन, तकनीकी और माप को भेद।

डिजाइन के आधार -  डिजाइन के दौरान सौंपा गया है और नोड में कनेक्टिंग आयाम निर्धारित करते हैं।

तकनीकी आधार  - सिर, स्पिंडल, कटिंग टूल्स के सापेक्ष मशीन में भाग (वर्कपीस) की स्थिति निर्धारित करें। उनसे भागों के निर्माण में आयामों को मापते हैं।

आधारों को मापना  - माप उपकरण के सापेक्ष भागों की सतहों की स्थिति निर्धारित करें।

यह वांछनीय है कि डिजाइन और तकनीकी आधार मेल खाते हैं। वर्कपीस के लिए, सबसे अधिक इलाज वाली सतह को तकनीकी आधारों के लिए लिया जाता है; छेद के साथ बेलनाकार वर्कपीस या वर्कपीस के लिए, सतह की धुरी या छेद के अक्ष के समानांतर एक सपाट सतह; अनुपचारित कंबल - बाहरी सतहों में से एक।

१.१.२ संपादन  - रिक्त के आकार (विरूपण, बकसुआ, लहराती, ताना, वक्रता, आदि) के विरूपण को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक ऑपरेशन।

संपादन ठंड और गर्म धातु दोनों पर किया जाता है। संपादन मैन्युअल रूप से किया जाता है (एक स्टील या कच्चा लोहा प्लेट पर या निहाई पर); सही प्रेस पर या सही रोलर्स में। मैनुअल एडिटिंग के लिए, गोल पॉलिश ब्रिस्क या ट्रॉवेल और समर्थन (बार) के साथ नरम सामग्री (तांबा, सीसा, कड़ी लकड़ी) से बने हथौड़ों का उपयोग करें। कड़े कंधों के लिए एक कठोर आकार के सिर के साथ हथौड़ों का उपयोग किया जाता है।

संरेखण प्लेट और उस पर रखी खाली के बीच की खाई के द्वारा, रिक्त स्थान की वक्रता को आंख से जांचा जाता है। घुमावदार स्थानों को चाक से चिह्नित किया जाता है।

कच्चे माल का संपादन:

a) प्लेन पर स्ट्रिप बेंट को सीधा करना  - सबसे प्रमुख स्थानों पर वे एक हथौड़ा या स्लेज हथौड़ा के साथ कड़ी चोट कर रहे हैं। जैसा कि प्रभाव बल को सीधा करना कम हो जाता है, समय-समय पर वर्कपीस को बदल दिया जाता है;

b) किनारे पर घुमावदार स्टील स्ट्रिप - वर्कपीस को प्लेट पर रखा जाता है, लंबाई के साथ वक्रता क्षेत्रों में लंबाई में लगभग चौड़ाई के बराबर में विभाजित किया जाता है। धमाकों को केंद्र से किनारों तक पंक्तियों में लागू किया जाता है, सबसे अवतल भाग से शुरू होता है, सबसे घुमावदार भाग से कम घुमावदार भाग तक बल घटता है (देखें अंजीर। 1.2, और);

ग) मुड़ स्ट्रिप्स का संपादन  - अनइंडिंग की विधि द्वारा किया जाता है; वर्कपीस के एक छोर को मेटलवर्क (स्टेशनरी) के वाइस में क्लैंप किया गया है, दूसरे - मैनुअल में, अनइंडिंग को लीवर द्वारा विशेष में डाला जाता है। मैनुअल वाइज़ होल;

घ) शीट सामग्री को सीधा करना  - चाक के साथ चारों ओर झाडू और लहराती जगहें; फिर पैटर्न मारा (देखें) अंजीर। 1.2, बी), धार से बल के केंद्र तक

कम हो जाती है; संपादन के दौरान, शीट को एक क्षैतिज विमान में बदल दिया जाता है ताकि पूरे क्षेत्र के ऊपर एक चक्र में वार वितरित हो जाएं। यदि शीट में एक लहराती है, तो पहले शासन किया जाता है; बीच में शीट बाहर खींची जाती है और undulation गायब हो जाता है।

ए - स्टील पट्टी; बी - शीट सामग्री; में - समशीतोष्ण वर्ग

चित्र 1.2 सामग्री संपादन योजनाएँ

घ) पतली चादर का संपादन  - एक लकड़ी के हथौड़ा (एक मैलेट के साथ) या एक टेक्स्टोलिट पैड के साथ किया जाता है, जो उत्तल स्थानों पर रखा जाता है, वे एक हथौड़ा द्वारा दोष पर मारा जाता है;

ई) सीधे कठोर सामग्री  - यह विस्तारित या गोल स्ट्राइकर के साथ मेटलवर्क या लेवलिंग हैमर द्वारा किया जाता है। पट्टी को उभार के साथ रखा जाता है, वार लगातार होता है, लेकिन मजबूत नहीं होता है। जटिल विवरण विकृति के समोच्च को नियंत्रित करते हैं, उदाहरण के लिए, कोनों। हड़तालों, उनकी ताकत और दिशा की योजना को दिखाया गया है अंजीर .1.3, सी।

१.१.३ लेआउट।  काम के लिए सामग्री तैयार करना। मार्कअप करने के लिए सतह को निम्नलिखित अनुक्रम में तैयार किया जाता है।

1 रंजक की तैयारी।  अनुपचारित सतहों (कास्टिंग, फोर्जिंग, लुढ़का उत्पाद) को रंगने के लिए, एक चॉक समाधान का उपयोग किया जाता है (जमीन चाक को पानी में पतला किया जाता है)। पेंट परत को घर्षण से बचाने के लिए और इसके जल्दी सूखने के लिए, लकड़ी के गोंद को डाई कंपोजिशन (600 ग्राम चॉक और 50 ग्राम लकड़ी के गोंद प्रति 4 लीटर पानी) में पेश किया जाता है।

उत्पादों की शुद्ध रूप से संसाधित सतहों को कॉपर सल्फेट (एक गिलास पानी में कॉपर सल्फेट क्रिस्टल के दो से तीन चम्मच) या एक विशेष अंकन वार्निश के समाधान के साथ चित्रित किया जाता है।

2 पेंटिंग के लिए रिक्त की तैयारी। पेंटिंग के लिए रिक्त स्थान तैयार करते समय, उन्हें स्टील ब्रश से धूल, गंदगी, पैमाने और जंग से साफ किया जाता है। प्लेटों में गड़गड़ाहट और तेज कोनों नहीं होना चाहिए। एक प्लेट को सैंडपेपर के साथ दोनों तरफ से सैंड किया जाता है, और दूसरी प्लेटों के विमानों को अनुपचारित छोड़ दिया जाता है।

3 पेंटिंग सतहों।  डाई को लगाते समय, रिक्त स्थान को उसके बाएं हाथ में झुका हुआ स्थिति में रखा जाता है।

अंकन से पहले पेंटिंग सतहों के लिए चित्र 1.3 तकनीक।

डाई की एक पतली और समान परत ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉस-ब्रश आंदोलनों द्वारा विमान पर लागू होती है। स्मूदी के गठन से बचने के लिए समाधान को केवल थोड़ी मात्रा में ब्रश के अंत के साथ भर्ती किया जाना चाहिए। छीलने वाले विमानों को विट्रियॉल समाधान के साथ दाग दिया जाता है, और अनुपचारित विमानों को चाक समाधान के साथ चित्रित किया जाता है। धुंधला प्लेट के अंत के बाद सूख जाना चाहिए।

4 मार्कअप- अंकन लाइनों (खरोंच) की सतह पर ड्राइंग, जो वर्कपीस की प्रसंस्करण सीमाओं को दर्शाता है। फ्लैट और स्थानिक मार्कअप के बीच अंतर। (अंतर अपने आप होता है)।

ए - स्क्राइबर; बी - डबल reismas; में - shtangenreysmas; डी - केंद्र पंच;

डी - प्रसंस्करण से पहले अंकन रेखा; ई - प्रोसेसिंग के बाद मार्किंग लाइन

चित्र 1.4 उपकरण अंकन कार्य के लिए

जब अंकन तीन प्रकार के उपकरणों का उपयोग करता है (देखें आंकड़ा 1.4, ए - जी):

a) खरोंच लगाने और फैलाने के लिए - स्क्राइबर, सिंगल या अंडरडॉग राइमर, शाफ़्ट-राईज़र, मार्किंग कम्पास, सेंटर पिन;

b) हलकों (छेद) के केंद्रों को खोजने के लिए - केंद्र पंच, केंद्र-खोजक, वर्ग-केंद्र डिटेक्टर, आदि;

ग) अंकन के लिए उपकरण - गास्केट, जैक, मोड़ उपकरण, ऊर्ध्वाधर स्टैंड, विभाजित सिर, केंद्र प्रमुख, आदि।

अंकन  यह ग्रे कास्ट आयरन से विशेष अंकन प्लेटों पर बनाया गया है। ऊपरी कार्यशील विमान और स्लैब की साइड सतहों को सूखा, सूखा और साफ किया जाना चाहिए। काम के अंत में, स्टोव को सूखे लत्ता के साथ रगड़ दिया जाता है, घिसे हुए और लकड़ी के ढक्कन के साथ कवर किया जाता है; धातु की धूल और चिप्स को स्कूप से साफ किया जाता है। पास में एक विशेष कूड़े का डिब्बा होना चाहिए।

खरोंच और चुभन से बचने के लिए वर्कपीस को प्लेट के चारों ओर नहीं ले जाना चाहिए। प्लेट को एक हल्की जगह में एक स्थिर नींव पर रखा जाता है। कार्यस्थल की सामान्य ऊर्ध्वाधर और स्थानीय प्रकाश व्यवस्था प्रदान करता है।

काम से पहले, जंग, पैमाने और इतने पर के लिए वर्कपीस को स्टील ब्रश और सैंडपेपर से साफ किया जाता है। चिन्हित करने से पहले, विस्तार ड्राइंग का अध्ययन करना आवश्यक है, भाग के वास्तविक आयामों के साथ वर्कपीस के आयामों की तुलना करें, तकनीकी आधारों का निर्धारण करें। फिर ऑपरेशन मार्कअप का प्रकार और अनुक्रम निर्धारित करें।

स्वागत विमान चिह्न। सबसे पहले, सभी क्षैतिज रेखाएं और जोखिम प्लॉट किए जाते हैं, फिर सभी ऊर्ध्वाधर, फिर तिरछे होते हैं। सर्किल, आर्क और मेट्स को अंतिम रूप से लागू किया जाता है। यदि केंद्र जोखिमों को तकनीकी आधार के रूप में चुना जाता है, तो मार्कअप उनके साथ शुरू होता है। मार्कअप समाप्त हो गया है अगर विमान पर छवि पूरी तरह से भाग के ड्राइंग से मेल खाती है।

शासक से दूर झुकी हुई स्कूप के साथ सीधी रेखाएं लगाई जाती हैं। शासक या वर्ग को कसकर कामपीस में दबाया जाता है, हाथ की गति को बाधित किए बिना, एक बार लाइन को पकड़ें। यदि रेखा (जोखिम) काम नहीं करती है, तो इसे फिर से चित्रित किया जाता है। सर्कल के बराबर भागों में विभाजन ज्यामितीय निर्माणों या विशेष तालिकाओं का उपयोग करके किया जाता है। शीट स्टील से बने टेम्प्लेट का उपयोग करके समान भागों के एक बैच के अंकन के लिए। टेम्पलेट का कॉन्फ़िगरेशन और आकार ड्राइंग विवरणों से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

स्थानिक मार्कअप तकनीक। स्थानिक अंकन की कठिनाई विभिन्न सतहों के चिह्नों को एक दूसरे से जोड़ने की आवश्यकता है।

एक तकनीकी आधार के रूप में, एक सतह का चयन किया जाता है, जिसके सापेक्ष यह सबसे बड़ी संख्या में कुल्हाड़ियों या विमानों को चिह्नित करना संभव है, सेट

वर्कपीस की मुख्य धुरी, प्लेट पर इसके पदों की संख्या और अंकन का क्रम।

वर्कपीस को मार्किंग प्लेट पर, झूलते बिना, मजबूती से स्थापित किया जाता है ताकि प्लेट के आम प्लेन के प्रत्येक भाग का एक अक्ष या तल लंबवत हो। प्रिज्म, सपोर्ट पैड, जैक, मार्किंग क्यूब्स और विशेष टूल (उदाहरण के लिए, कुंडा) का उपयोग करके वर्कपीस की स्थापना और संरेखण के लिए। पहली स्थापना इसलिए की गई है ताकि चयनित तकनीकी आधार से लेआउट शुरू करना सुविधाजनक हो।

स्थानिक मार्कअप तकनीक मूल रूप से प्लानर मार्किंग तकनीकों के समान होती है।

अंकन अंकन। चिन्हित करने के बाद लाइनें निकाली जाती हैं। पंच को बाएं हाथ की तीन अंगुलियों (अंगूठे, तर्जनी और मध्य) के साथ लिया जाता है। केंद्र के पंच की नोक को जोखिमों के बीच में या जोखिमों के प्रतिच्छेदन के बिंदु पर रखा जाता है। प्रभाव से पहले, केंद्र पिंस को खुद से दूर हटा दिया जाता है, और प्रभाव के क्षण में वे लंबवत रूप से बदल जाते हैं। में दिखाया गया है अंजीर .1.4, डी, ई.

"सामग्री को चिह्नित करने के लिए एक मार्ग का नक्शा तैयार करना" पर व्यावहारिक सबक। समय - 2 घंटे।

10 व्याख्यान २

धातु को काटना और काटना

१.२.१ कटिंगं रिक्त  एक विशेष उपकरण काटने का उपयोग किया जाता है: छेनी ( चित्रा 1.5, लेकिन) क्रेत्ज़मेयसेल ( आकृति 1.5 बी) या नाली ( चित्रा 1.5, में)। काटने के मामलों में किया जाता है जब मशीनिंग की उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है या जब भाग को मशीन नहीं किया जा सकता है। काटने की मदद से, वर्कपीस से अतिरिक्त धातु की परत को हटा दें, वर्कपीस को भागों में काट लें, छेद काट लें, स्नेहन लैंप के माध्यम से काट लें, आदि। एक उपाध्यक्ष में उत्पादित छोटे रिक्त स्थान की कटाई; बड़े टुकड़ों को एक स्लैब या निहाई पर काट दिया जाता है।

छेनी में तीन भाग होते हैं: कार्य - 2 , मध्यम - 3   और झटका - 4   (Peen)। कटिंग एज - 1 और हथौड़ा तड़के और जारी किया गया है (बढ़त एचआरसी - 56 ... 61, हथौड़ा - एचआरसी 37 ... 41)। अत्याधुनिक टेंपर कोण के मान दिए गए हैं तालिका 1.1। Kreytsmeysel एक छेनी से संकरी धार में भिन्न होता है। इसका उपयोग संकीर्ण खांचे को काटने के लिए किया जाता है। खांचे में कटिंग किनारे और काम करने वाले हिस्से की घुमावदार आकृति है।

लॉगिंग की गुणवत्ता और उत्पादकता एक हथौड़ा और छेनी की स्थिति के साथ प्रभाव के बल पर निर्भर करती है। ब्रश स्ट्रोक के साथ, केवल एक हथौड़ा के साथ हाथ मुड़ा हुआ है। इस तरह के एक झटका का उपयोग सटीक और आसान काम करने के लिए किया जाता है। एक कोहनी स्ट्रोक के साथ, हाथ कोहनी पर झुकता है, और झटका मजबूत होता है। मारपीट की आवृत्ति: एक हाथ स्ट्रोक के साथ - प्रति मिनट 40-60 बीट्स, एक कोहनी झटका के साथ - प्रति मिनट 30-40 बीट्स। वर्कपीस (जबड़े के जबड़े के ऊपरी तल) और छेनी की धुरी के बीच का कोण 45 o होना चाहिए, छेनी के झुकाव का कोण 30-35 o होना चाहिए।

तालिका 1.1 - काटने वाले भाग के शंकु के कोण

जब वर्कपीस की एक पट्टी और शीट धातु का हिस्सा काटते हैं, तो चिप्स छोड़ते हैं। यह उपाध्यक्ष के जबड़े के ऊपर स्थित होना चाहिए, और अंकन के जोखिम - बिना किसी गड़बड़ी के जबड़े के स्तर पर। जब चौड़ी सपाट सतह पर धातु काटते हैं, तो जोखिमों को चिह्नित करते हुए जबड़े के ऊपर 5-10 मिमी फैलाना चाहिए। इसी समय, 8-10 मिमी की चौड़ाई वाले खांचे को पहले एक चॉपस्टिक के माध्यम से काटा जाता है। खांचे के बीच अंतराल छेनी के काटने के किनारे की लंबाई का 0.8 गुना होना चाहिए। फिर छेनी ने निर्मित प्रोट्रूशियन्स को नीचे गिरा दिया।

नाजुक सामग्री को काटते समय, वे 1.5-2 मिमी वर्कपीस के विपरीत किनारे तक नहीं पहुंचते हैं या 45 ओ के कोण पर पहले से बेअंत हो जाते हैं। फिर, शेष अनियमितताएं नाली को साफ करती हैं, वे नाली को अंतिम गहराई, चौड़ाई और आकार भी देते हैं।

शीट सामग्री के आकार के टुकड़े को काटते समय, बाद को एक प्लेट या निहाई पर रखा जाता है। प्रारंभ में, कलाई के स्ट्रोक के साथ, इच्छित समोच्च को 2-3 मिमी की गहराई तक काटा जाता है। अगली शीट मजबूत कोहनी स्ट्रोक के साथ कट जाती है। यदि शीट मोटी है, तो इसे पलट दिया जाता है और अंत में रिवर्स साइड पर काट दिया जाता है।

मैनुअल चॉपिंग एक भारी और अक्षम ऑपरेशन है। लॉकस्मिथ के इस्तेमाल में हवा हथौड़ों (चाकू स्विच या रिवेटर्स) के काम की सुविधा के लिए। घरेलू उद्योग वायवीय klepalniki ब्रांडों KE-16 - KE-32 का वजन 8-12 किलोग्राम और हल्के रिवर MP-4 - MP-5 का वजन 4.2 किलोग्राम का उत्पादन करता है।

ए - छेनी; बी - क्रेटेमेयसेल; c - ट्रेंचमैन

चित्रा 1.5 धातु काटने के लिए उपकरण

1.2.2 काटना  - हाथ या यंत्रीकृत विधि द्वारा वर्कपीस को भागों में अलग करना। वर्कपीस और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र की प्रोफाइल के आधार पर मैनुअल कटिंग, आरा, धातु कैंची और गैस-फ्लेम बर्नर के साथ निर्मित होती है।

सबसे आम काटने हैकसॉ। हक्सॉ (देखें आंकड़ा 1.6, और) एक फ्रेम (मशीन) के होते हैं 2 जिसमें दांतों के साथ स्टील प्लेट चढ़ाई जाती है (hacksaw ब्लेड) 5 । आरा ब्लेड को निश्चित स्लॉट में डाला जाता है 3 और रोलिंग 6   प्रिज्मीय सिर और चुटकी। ब्लेड एक पंख अखरोट के साथ तनावपूर्ण है। 1 । हैकसॉ ब्लेड के दांतों की साइड सतहों पर घर्षण को कम करने के लिए अलग-अलग दिशाओं में बांध दिया जाता है। दांतों का लेआउट दांत या कैनवास पर होता है। सामग्री के आधार पर। जिसमें से वेब बनाया जाता है, एक निश्चित आवृत्ति के साथ कटिंग की जाती है: टूल एलॉयड स्टील्स - प्रति मिनट 60 से अधिक डबल पास, टूल कार्बन स्टील्स - 30 से अधिक नहीं।

काटते समय, वर्कपीस को धातु के उपाध्यक्ष में मजबूती से जकड़ा जाता है, जबड़े की रेखा और कट की रेखा के बीच न्यूनतम दूरी सुनिश्चित करता है। एक नरम सामग्री से पतले स्टील के खाली या रिक्त स्थान को काटते समय, इसे दो लकड़ी की सलाखों के बीच जकड़ दिया जाता है और उनके साथ आराधना की जाती है। मोटी दीवार वाले रिक्त स्थान को काटते समय, कट 3-5 मिमी से पूरा नहीं होता है। काटने के बाद वर्कपीस टूट जाता है।

कम तापीय चालकता (प्लास्टिक) के साथ सामग्री से रिक्तियां काटते समय, काटने वाले क्षेत्र को पानी या मिट्टी के तेल से धोया जाना चाहिए।

शीट सामग्री को धातु के लिए कैंची से काटा जाता है। शीट सामग्री को काटने की प्रक्रिया को मशीनीकृत करने के लिए, बिजली या वायवीय कैंची का उपयोग किया जाता है।

बिजली के कैंची के काम करने वाले हिस्से को दिखाया गया है चित्र 1.6, बी। स्लाइड 4   बाड़े के अंदर रखा गया 3   गियरबॉक्स और साथ में एक चल चाकू 6 घूमकर गति बनाता है। फिक्स्ड चाकू 2   घोंघे के आकार के धारक पर घुड़सवार 7 । चाकू का समायोजन एक सनकी द्वारा किया जाता है 5   और एक अखरोट 1 .

और - एक मैनुअल हैकसॉ; बी - बिजली के कैंची;

चित्र 1.6 धातु काटने का उपकरण

1.2.3 मार्ग मानचित्र संकलित करने की प्रक्रिया।सामग्री के साथ नलसाजी और अन्य काम करने के लिए, एक रूट मैप संकलित किया जाता है - काम की अनुक्रमिक निष्पादन के लिए संचालन की एक सूची। रूट मैप आमतौर पर कार्यकर्ता के लिए एक प्रौद्योगिकीविद् है। इसमें निम्नलिखित खंड (तालिका के स्तंभ) शामिल हैं:

- ऑपरेशन नंबर;

- ऑपरेशन का नाम;

- आयामी विशेषताओं के साथ एक ग्राफिक छवि (वर्कपीस के साथ क्या परिवर्तन होते हैं);

- ऑपरेशन के उपकरण, यानी, उपकरणों की एक सूची (उपकरण, उपकरण, सामग्री);

- क्रियाओं का संक्षिप्त विवरण;

- नोट्स, सहायक जानकारी।

इस तरह के कार्ड का एक उदाहरण तालिका 1.2 में देखा जा सकता है।

तालिका 1.2 - तकनीकी संचालन का नमूना मानचित्र (नमूना)

धातु प्रसंस्करण कई कार्यों में संलग्न है, जिनमें से एक कटिंग है। इस मामले में, वर्कपीस को अधिक सुविधाजनक टुकड़ों में विभाजित किया गया है, काटने की प्रक्रिया की आशंका है। धातु कटिंग के तरीकों, संभावित समस्याओं, यांत्रिक और मैनुअल ऑपरेशन के बीच अंतर और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार के आगे का विवरण।

धातु का काटना एक धातु कार्य है, जो धातु के वर्कपीस पर काटने या प्रभाव उपकरण के प्रभाव में संपन्न होता है। प्रक्रिया आपको इसे भागों में विभाजित करने, सामग्री की अतिरिक्त परतों से छुटकारा पाने के साथ-साथ खांचे और खांचे प्राप्त करने की अनुमति देती है। एक काटने का उपकरण या छेनी धातु काटने के लिए एक काटने के उपकरण के रूप में कार्य करता है, और एक हथौड़ा एक झटका है। उत्तरार्द्ध हमेशा मैनुअल काम के लिए उपयोग किया जाता है, और पहले दो का उपयोग वांछित परिणाम के आधार पर किया जाता है।

छेनी को मोटे काम और डिबार्इंग के लिए बनाया गया है। इसमें 3 भाग होते हैं:

• काम करना (काटना);
• मध्यम (मास्टर इसके लिए एक छेनी रखता है);
• शॉक (इसे हथौड़े से पीटना)।

Creutzmeisel खांचे और संकीर्ण खांचे को काटने के लिए एक उपकरण है; विस्तृत के लिए, एक अलग कटिंग एज आकार ("ट्रेंच") के साथ एक संशोधित स्थिरता का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन में वर्कपीस की मैनुअल प्रोसेसिंग एक ऊर्जा-गहन और अक्षम प्रक्रिया है। अक्सर इसे यांत्रिक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

छेनी के साथ धातु को काटने का क्रम इस प्रकार है:

• वर्कपीस को एक स्लैब या निहाई पर रखा जाता है, और बेहतर - एक उपाध्यक्ष में घुड़सवार;
• छेनी को अंकन रेखा (काटने का स्थान) पर लंबवत रखा गया है;
• हथौड़ा हल्के से समोच्च पर हमला करता है;
• विकसित समोच्च के साथ गहरी कटाई के बाद;
• बिललेट flips;
• काटने के अंत से पहले दूसरी तरफ छेनी के स्ट्रोक बनाए जाते हैं।

प्रक्रिया के सटीक होने के लिए कट-आउट खांचे में ब्लेड के एक छोटे हिस्से को छोड़ना महत्वपूर्ण है। अब - धातु के मैनुअल कटिंग के दौरान आने वाली समस्याओं के बारे में कुछ शब्द।

संभव दोष

धातु की मैन्युअल कटिंग खराब है क्योंकि वर्कपीस को नुकसान होने की संभावना है, हालांकि पूरी प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया गया था। निम्नलिखित सामान्य दोष और उनके कारण हैं।

1. कट ऑफ एज की वक्रता (एक उप में भाग के कमजोर फिक्सिंग)।
2. किनारे "फटा हुआ" है (धब्बा एक कुंद छेनी या गलत तरीके से तीखे क्रॉसब्रिज के साथ बनाया गया था)।
3. उत्पाद के पक्षों के समानांतरवाद का उल्लंघन किया जाता है (एक उपाध्यक्ष में जोखिम या रिक्तता का तिरछा होना)।
4. खांचे की गहराई लंबाई में भिन्न होती है (क्रुज़ेइमिसल का ढलान समायोजित नहीं किया गया था; झटका असमान था)।
5. विवरण पर नीच की उपस्थिति (सुस्त छेनी)।
6. भाग के किनारे या खांचे के अंदर चिप्स की उपस्थिति (चम्पी को वर्कपीस से हटाया नहीं गया था)।

इन समस्याओं से बचने और काम के लिए धातु के पैटर्न को खराब न करने के लिए, कई नियमों का पालन करने की सिफारिश की जाती है:

• मजबूती से भाग को जकड़ें, यदि संभव हो तो;
• छेनी के कोण को कम से कम 30 डिग्री पर रखें;
• वर्कपीस को सटीक रूप से चिह्नित करें;
• केवल तेज छेनी और क्रॉसब्रिज के साथ काम करें, झुकाव के कोण का पालन करें;
• काम से पहले भागों से chamfers निकालें;
• समान रूप से हड़ताल करें।

50 साल पहले काम करने के लिए शीट मेटल की मैनुअल कटिंग एकमात्र तरीका था। आज, स्वामी की सेवाएं - उपकरण जो उन्हें केवल समय पर नियंत्रण, सही ढंग से काम करने, कुशलता से और वर्कपीस को नुकसान के बिना करने की आवश्यकता है।

गिलोटिन काटने की मशीनें

धातु रोलिंग के रिलीज या उत्पादन के साथ कब्जा करने वाला कोई भी उद्यम विशेष उपकरण से सुसज्जित है। इसके कार्यान्वयन के लाभ स्पष्ट हैं:

• श्रम उत्पादकता बढ़ रही है;
• कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है;
• सामग्री प्रसंस्करण बेहतर हो जाता है।

उत्पादन वातावरण में धातु काटने के लिए सबसे प्रसिद्ध मशीन को "गिलोटिन" के रूप में जाना जाता है। ऐसा होता है:

• मैनुअल;
• यांत्रिक;
• हाइड्रोलिक।

पहला स्थानीय काम के लिए एक कॉम्पैक्ट डिवाइस है। छोटी मोटाई की शीट धातु को काटता है (0.5 मिमी तक) और मानव प्रयास द्वारा संचालित होता है। सुदृढीकरण, लोहा, इस्पात और अन्य उत्पादों को काटने के लिए एक मैनुअल मशीन का उपयोग छेनी या चेसिस बार के साथ काम करने की तुलना में अधिक कुशल है, लेकिन श्रम उत्पादकता अभी भी कम होगी। कारण मानव प्रयास की आवश्यकता है।

एक पैर ड्राइव से लैस है। इसके आयाम प्रभावशाली हैं, और काटने के लिए सामग्री की स्वीकार्य मोटाई 0.7 मिमी तक बढ़ जाती है। पैरों की ताकत का उपयोग करते हुए, हथियारों का नहीं, उत्पादकता कुछ प्रतिशत बढ़ जाती है।

स्टैंड-अलोन हाइड्रोलिक गिलोटिन, जो स्वायत्तता से संचालित होता है और मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। एक नियंत्रण इकाई से लैस है, जो एक दर्जन पैरामीटर (धातु का प्रकार, कट का कोण और अन्य) स्थापित करता है। वर्कपीस की स्वीकार्य मोटाई मॉडल के आधार पर भिन्न होती है और कई मिलीमीटर तक पहुंचती है।

सूचीबद्ध प्रकार के धातु के कटिंग को उन उपकरणों द्वारा पूरक किया जाता है जो गिलोटिन से संरचनात्मक रूप से भिन्न होते हैं और इसमें अनुप्रयोग का विस्तारित दायरा होता है।

संयुक्त उपकरणों की विशेषताएं

उपकरण में प्रेस कैंची और कोण काटने वाली मशीन शामिल हैं।

पहली चॉप और कट स्ट्रिप, शीट, आकार, लंबे उत्पाद। प्रेस की कैंची अपरिहार्य हैं जब छिद्रों को छिद्रों में छिद्रित किया जाता है, खुले खुले स्लॉट्स काट रहा है। ये संयुक्त कटिंग मशीनें किसी भी प्रोफ़ाइल (चैनल, कोण, ब्रांड / I, सर्कल, वर्ग और अन्य) से सामना करती हैं।

Uglovysechnye मशीनों को कटिंग स्टैम्प भी कहा जाता है। वे इसके द्वारा प्रतिष्ठित हैं:

• डिजाइन की सादगी;
• उच्च प्रदर्शन;
• उत्पादन सटीकता में वृद्धि।

किसी भी सामग्री के कोणीय प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। कॉम्पैक्ट डिजाइन में एक मापने का पैमाना और छेनी शामिल है जो चॉपिंग प्रदान करता है। प्रक्रिया की मुहर शीट्स की मोटाई के आधार पर चुनी जाती है।

धातु के काटने में उपयोग किए जाने वाले कुछ उपकरण मैनुअल और मशीनीकृत श्रम को जोड़ते हैं। इनमें शामिल हैं:

• वायवीय और इलेक्ट्रिक चिपिंग हथौड़ों;
• विशेष मशीनें, जहां मानक छेनी काटने की तकनीक को विशेष उपकरणों के उपयोग के लिए 5-10 बार धन्यवाद दिया जाता है।

ताकि आपको उपकरणों की विशेषताओं का स्पष्ट पता चल जाए, हम अगले एक उदाहरण पर विचार करते हैं। विशेष रूप से, rebar CSF 172 को काटने की मशीन।

डिवाइस सुविधाएँ

मशीन टूल CSF 172 को 470 MPa की अधिकतम स्वीकार्य तन्यता के साथ rebar, स्ट्रिप्स, धातु प्रोफाइल काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके कई संशोधन हैं:

• SMZH-172 A (लगातार चाकू यात्रा);
• SMZH-172 BAM (निरंतर और एकल चाल)।

सीएसएफ 172 फिटिंग के लिए चिपिंग मशीन में निम्नलिखित तकनीकी विशेषताएं हैं:

• शक्ति - 3 किलोवाट;
• काटे जाने वाले व्यास का व्यास - 40 मिमी तक;
• पट्टी के आयाम - 40x12 मिमी;
• 36 मिमी तक के किनारे के साथ एक वर्ग काटना;
• बैकस्टेज गति - 33 आरपीएम (9 आरपीएम - एक कदम के लिए);
• अधिकतम बल - 350 kN;
• वजन - 430/450 किलोग्राम।

रैक गियरिंग के साथ एक समायोज्य स्टॉप द्वारा पूरक आर्मेचर cmzh 172 को काटने के लिए मशीन का डिज़ाइन, जो आपको एक सीधा लंबवत कटौती प्राप्त करने की अनुमति देता है।

उपकरण का उपयोग करने के फायदे हैं:

• विशेष स्टैंड की मदद के बिना कार्यस्थल में उपभोज्य वस्तुओं (ब्लेड) को बदलने की संभावना;
• मशीन का दीर्घकालिक भंडारण स्वीकार्य है यदि इसका उपयोग नहीं किया जाता है (निर्माता की सिफारिशों के अनुसार);
• मापदंडों को समायोजित करने के लिए तंत्र को अलग करने में आसानी।

मशीन अद्वितीय है, क्योंकि यह स्वायत्त रूप से (छेनी की निरंतर गति) काम कर सकती है, और सही समय पर (हैंडल को दबाते समय एकल स्ट्रोक)। गिलोटिन फेलिंग, उदाहरण के लिए, अभी तक ऐसी कार्यक्षमता नहीं है। आप नीचे दिए गए वीडियो पर CSF 172 मशीन के संचालन को देख सकते हैं।

वीडियो: CSF 172 मशीन पर धातु की मैन्युअल कटिंग।

कटिंग मेटल ब्लॉक्स - मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक। भारी मानव श्रम के स्थान पर मशीन आती है, और यह उपयोग करने के लायक है। सामग्री को काटने के लिए सूचीबद्ध उपकरण विभिन्न रिक्त स्थान के साथ सामना करते हैं। केवल सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है।