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केबल आस्तीन और समाप्ति की स्थापना छिपे हुए काम को संदर्भित करती है, इसलिए, कार्यकारी प्रलेखन के दायरे में केबल आस्तीन काटने के लिए एक पत्रिका शामिल है।
   जगह में, लेकिन कम

अंजीर। 13. पीकेवी (ए) और पीकेवीई (बी) प्रकार की समाप्ति
   1 - टिप; 2 - कठोर धागे से बनी पट्टी; 3 - पॉलीविनाइल क्लोराइड टेप के चरण घुमावदार; 4 - एपॉक्सी आवरण; 5-तार जमीन
   इसके अलावा, यह तकनीकी रूप से कठिन काम है जो उच्च योग्य केबल नेटवर्क पर इलेक्ट्रीशियन द्वारा किया जाता है।
   कपलिंग और फिटिंग के बढ़ते स्थान को नमी और धूल से बचाया जाना चाहिए। खुली हवा में और बूंदों, छींटे और धूल वाले कमरों में काम करते समय, जलरोधी टेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।
  केबल के सिरों को काटने से सुरक्षा कवच, गोले, कवच, ढाल और इन्सुलेशन की एक निश्चित लंबाई में क्रमिक स्टेपवाइज रिमूवल होते हैं। उचित केबल कटिंग, स्वच्छता और सटीकता काफी हद तक केबल जोड़ों और समाप्ति की स्थापना की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

केबल अंत के कट का आकार युग्मन या समाप्ति, केबल लाइन के वोल्टेज और केबल क्रॉस-सेक्शन के डिजाइन पर निर्भर करता है और सुरक्षात्मक कवर, गोले और इन्सुलेशन (छवि 2) के चरणों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

अंजीर। 2. कागज इन्सुलेशन के साथ तीन-कोर केबल काटना: 1 - बाहरी केबल कवर; 2- केबल कवच; 3 - खोल; 4 - बेल्ट इन्सुलेशन; 5 - कोर इन्सुलेशन; 6 - वर्तमान-ले जाने, नस; 7 और 8 - पट्टियाँ

कपलिंग के लिए तकनीकी दस्तावेज में सभी आवश्यक आयाम दिए गए हैं। काटते समय, सीलिंग कैप के नीचे स्थित केबल की लंबाई को ध्यान में न रखें, साथ ही ड्रम के गाल के माध्यम से बाहर तक लाया जाए, क्योंकि इन जगहों पर इन्सुलेशन आमतौर पर क्षतिग्रस्त हो जाती है।
   कटौती करना शुरू करना, केबल के अंत में एक पट्टी लगाई जाती है, और फिर इसे समान रूप से सेक्टर कैंची НС-1, НС-2 या НС-3 के साथ काट दिया जाता है, केबल के लिए अभिप्रेत है: क्रॉस-सेक्शन ЗХ10, 3x25, 3X150 मिमी 2 के साथ तांबा कंडक्टर के साथ; एल्यूमीनियम कंडक्टर के साथ 3X25, 3X70, 3X240 मिमी 2।

काटे जा रहे केबल के सिरे को सीधा किया जाता है और इसके छोर से A (Fig। 7.14) की दूरी पर, सुरक्षा कवच के ऊपर जस्ती इस्पात के तार के दो या तीन घुमावों की पट्टी लगाई जाती है। पट्टी की शुरुआत और अंत घुमा द्वारा जुड़े हुए हैं, जो पट्टी से मुड़ा हुआ है। पट्टी को घुमावदार करने के स्थान पर, राल टेप पूर्ववर्ती है।
   बाहरी केबल कवर केबल के अंत से पट्टी तक खुला है और कट नहीं है, लेकिन कवच को जंग से बचाने के लिए छोड़ दिया गया है। अनवाउंड केबल यार्न बैंडेज के बाहर मुड़ा हुआ है या अस्थायी रूप से केबल के एक अविभाज्य भाग पर घाव कर रहा है। यदि केबल को केबल संरचना में डाला जाता है ”या उत्पादन कक्ष, बाहरी केबल कवर को पूरे केबल से हटा दिया जाना चाहिए।
   पहले से दूरी बी (छवि 2) पर केबल के कवच पर एक और तार पट्टी रखी गई है। पट्टियों के बीच के खंड की लंबाई आमतौर पर 50-80 मिमी ली जाती है। कुछ मामलों में, कनेक्टिंग, शाखा या अंत युग्मन (कनेक्टिंग और शाखा कच्चा लोहा कपलिंग, स्टील फ़नल, आदि) की गर्दन की सील स्थितियों के अनुसार आकार बी 100-160 मिमी तक पहुंचता है।
   केबल पर पट्टी बांधने के बाद, इसे कवच से अलग करने के लिए अपने कवच को थोड़ा खोल दें। केबल का कवच केबल के अंत (K। 2) से K = AB की दूरी पर दूसरे पट्टी के किनारे के साथ कट जाता है, जिसमें कवच कटर या हैक्सॉव के साथ कट सीमक की गहराई होती है। फिर कवच अलिखित है, केबल के अंत से शुरू होता है, एक चीरा द्वारा अलग-अलग दिशाओं में झुकता है, ब्रेक और हटाता है, एक फाइल के साथ burrs हटा दिए जाते हैं।
3 मिमी के व्यास के साथ स्टील के तार के 15-20 मोड़ का एक केबल गोल तार कवच के साथ केबलों पर लागू होता है। पट्टियों को सरौता या एक विशेष उपकरण का उपयोग करके लागू किया जाता है - टार्टिंग (छवि 3)। पट्टी की शुरुआत और अंत घुमा (इसकी लंबाई 40-50 मिमी) से जुड़ी होती है, जो पट्टी से मुड़ी हुई होती है। केबल के अंत से शुरू होने वाले कवच स्टील के तारों को एक दूसरे से अलग किया जाता है, सीधे 180 ° से पट्टी पर मुड़ा हुआ, केबल के साथ रखा जाता है और अस्थायी रूप से एक तार के साथ तय किया जाता है।
   अंडर-आर्मर और ओवर-आर्मर इंटीग्यूमेंट्स निराधार हैं, लेकिन छंटनी नहीं, लेकिन टेंगल्स में घाव और एक केबल से बंधा हुआ है।
   कवच कवर को हटाने के बाद, संसेचित केबल यार्न खोलना और खोल से हटा दिया जाता है। शेल पर क्रेप पेपर और बिटुमिनस संरचना को प्रोपेन बर्नर की त्वरित आग से 40-50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और हटा दिया जाता है। कवर से मुक्त किए गए केबल शीथ को बिटुमेन संरचना को हटाने के लिए गैसोलीन या ट्रांसफार्मर तेल (40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म) में लथपथ लत्ता के साथ मिटा दिया जाता है। फिर केबल म्यान को हटाने के संचालन के लिए आगे बढ़ें। यह क्लच गर्दन को मिलाप या जमीन के कंडक्टर (आमतौर पर 50-70 मिमी) को सील करने के लिए आवश्यक कवच की कटौती से वापस कदम से हटा दिया जाता है। कच्चा लोहा कपलिंग में, म्यान अनुभाग का उपयोग केवल जमीन कंडक्टर को जोड़ने के लिए किया जाता है, इसलिए यह दूरी 25-35 मिमी तक कम हो जाती है।

   अंजीर। 2. पिंजरे की डिवाइस (ए) और पट्टी लगाते समय इसकी स्थिति (बी): 1 - संभाल; 2 - अक्ष; 3 - रील; 4 - ब्रैकेट; 5 - तार

कवच खंड से O (अंजीर। 7.14) की दूरी पर सीसा म्यान को हटाने के लिए, पहले कुंडलाकार चीरा बनाएं, और फिर, I की दूरी से इसे पीछे छोड़ते हुए, दूसरा बनाएं। अलग-अलग लीड वाले कंडक्टर के साथ सिंगल-कोर केबल और केबल के लिए, दूसरी रिंग कट नहीं की जाती है। आकार संख्या, धातु म्यान के किनारे के पास युग्मन की ढांकता हुआ ताकत को बढ़ाने के लिए आवश्यक बेल्ट इन्सुलेशन के चरण की लंबाई से निर्धारित होती है (केबल वोल्टेज के लिए 15-20 मिमी और केबल 6-10 केवी के लिए 25 मिमी)।
केबल के दूसरे छोर से कट के अंत तक, दो अनुदैर्ध्य कटौती एक दूसरे से 10 मिमी की दूरी पर म्यान की आधी मोटाई द्वारा बनाई जाती हैं। कटौती करते समय, चाकू के ब्लेड को थोड़ी ढलान के साथ कट लाइन पर रखा जाता है, जिससे कोर के इन्सुलेशन के माध्यम से काटने का खतरा कम हो जाता है। कटौती विभिन्न डिजाइनों के विशेष चाकू के साथ एक समायोज्य काटने की गहराई के साथ की जाती है, जो इन्सुलेशन को नुकसान की संभावना को समाप्त करती है। अनुदैर्ध्य कटौती के बीच सीसा म्यान की पट्टी के किनारे को चाकू या पेचकश के साथ उठाया जाता है और सरौता के सिरों के साथ पकड़ा जाता है। सरौता को घुमाते हुए, पूरी पट्टी को उनके सिरों तक हवा दें, जब तक कि दूसरा कुंडलाकार चीरा इसे खोल से फाड़ न दे। पट्टी का पृथक्करण धीरे-धीरे झुकने से किया जा सकता है।
   खोल के किनारों को अलग-अलग धकेल दिया जाता है, इसे दूसरे कुंडलाकार चीरे पर तोड़कर हटा दिया जाता है। पहले और दूसरे कुंडलाकार कटौती के बीच खोल का हिस्सा अस्थायी रूप से बेल्ट के इन्सुलेशन को आँसू से बचाने के लिए छोड़ दिया जाता है: जब कोर तुला होते हैं। इसे तलाकशुदा होने के बाद हटा दिया जाता है, तदनुसार मोड़ दिया जाता है और केबल कोर जुड़े होते हैं, अर्थात्, केबल के अंत से पहले कनेक्टर या अंत आस्तीन में सील कर दिया जाता है। लीड रिंग को हटाने के लिए यह प्रक्रिया धातु के खोल से बाहर निकलने पर पतला होने पर कोर के इन्सुलेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
   एल्यूमीनियम शेल को हटाने के लिए, जिसमें सीसा की तुलना में अधिक ताकत और कठोरता होती है, कटिंग डिस्क के साथ एक एनकेए -1 एम चाकू का उपयोग किया जाता है। इस उपकरण के कटिंग डिस्क को 90 ° के कोण पर केबल के अक्ष पर स्थापित करने के बाद, पहले से संकेतित स्थानों में दो रिंग कट करें। फिर, एक चीरा एक पेचदार रेखा के साथ बनाया जाता है, जिसके लिए चाकू को धुरी के चारों ओर 45 ° के कोण से केबल अक्ष तक घुमाया जाता है, म्यान को प्रिज़्म और कटिंग डिस्क के बीच क्लैंप किया जाता है और घूर्णी आंदोलन इसे केबल के अंत तक एक सर्पिल में काट देता है। एल्यूमीनियम के खोल को हटाने को सरौता के साथ किया जाता है, सीसा हटाने के समान।
   नालीदार एल्यूमीनियम खोल का डिज़ाइन इसे वर्णित विधियों द्वारा निकालने की अनुमति नहीं देता है, इसलिए, एक विशेष कुंजी का उपयोग किया जाता है, जिसके अंत में 1.5X35 मिमी स्लॉट होता है। हटाने के लिए शेल को 10-15 मिमी की दूरी पर कटाव के कगार के पास काट दिया जाता है, शेल का उकसाया भाग गलियारे को स्थानांतरित करने के लिए सरौता के साथ मुड़ा हुआ है और 25-30 मिमी से आगे फाड़ा गया है। शेल की पट्टी कुंजी के स्लॉट में तय होती है / जब कुंजी को दक्षिणावर्त घुमाते हैं, तो जिस पट्टी को हटाया जाना है, उस पर समान रूप से घाव होता है।

स्टील के नालीदार गोले पर चीरा बनाना मुश्किल है, इसलिए, केवल एक गोलाकार चीरा बनाकर ऐसे गोले हटा दिए जाते हैं। अन्य म्यान डिजाइनों के विपरीत, स्टील नालीदार म्यान आमतौर पर केबल कोर को कम कर देता है, जो इसे पायदान के साथ अलग-अलग दिशाओं में झुकने से निकालने की अनुमति देता है।
   केबल कटिंग को कमर के कागज के इन्सुलेशन और अर्धचालक (काले) कागज को हटाने के द्वारा पूरा किया जाता है, केबल के अंत से बाहर आना और अस्थायी म्यान कट की जगह पर फटा (लेकिन चाकू से काट नहीं); केबल कोर अलग-अलग फैले हुए हैं और केबल कोर के बीच भराव को चाकू से काटा जाता है। इस मामले में, चाकू के ब्लेड को नसों के साथ केबल के अविभाज्य भाग की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए। फिर केबल का कोर सुचारू रूप से और धीरे-धीरे टेम्पलेट का उपयोग करके झुकता है। इसी समय, फूलों की पत्तियों को अस्थायी रूप से नसों पर छोड़ दिया जाता है। इन्सुलेशन से संदूषण से बचाने के लिए टेप।
   टेम्पलेट को नसों के बीच में पेश किया जाता है ताकि वे इसकी पुनरावृत्ति में पड़ें। एक टेम्पलेट की अनुपस्थिति में, अचानक परिवर्तन से बचने के लिए, मैन्युअल रूप से कोर को मोड़ने की अनुमति है।

पेपर-इंसुलेटेड केबल कोर की अनुमेय झुकने त्रिज्या क्षेत्र की ऊंचाई या कोर व्यास के आकार का कम से कम 10-12.5 गुना होना चाहिए (120.5 2 से अधिक के क्रॉस-सेक्शन वाले कोर को संदर्भित करता है)। पृथक और सूखे पेपर इन्सुलेशन के साथ अलग-अलग लीड किए गए केबल कोर के झुकने वाले त्रिज्या को कम से कम 25 होना चाहिए। इसके अलावा, कोर के इन्सुलेशन को अनुभाग में हटा दिया जाता है, जिसकी लंबाई कोर को जोड़ने या समाप्त करने की विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। काटने के किनारे पर इन्सुलेशन कठोर धागे के दो या तीन मोड़ के साथ पूर्व-बैंडेड है। कागज के टेपों को हटाकर उन्हें बंद कर दिया जाता है और पट्टी को फाड़ दिया जाता है।
फिर कुंडलाकार कटौती के बीच अस्थायी रूप से छोड़े गए खोल के हिस्से को हटा दें। बेल्ट इन्सुलेशन के शीर्ष पर स्थित एम अर्धचालक टेप भी हटा दिए जाते हैं। 5 मिमी लंबे इस टेप का एक चरण शेल के कट के स्थान पर छोड़ दिया जाता है, और बेल्ट इन्सुलेशन का उजागर अनुभाग कठोर धागे की एक पट्टी के साथ तय किया जाता है। तेज किनारों और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए सीसा या एल्यूमीनियम शीथ के सिरों को दायर किया जाता है। यदि केबल में बेल्ट इन्सुलेशन पर अर्धचालक टेप नहीं होते हैं, तो म्यान एक कॉलर का उपयोग करते हुए असंतुलित होता है, जो एल्यूमीनियम म्यान के लिए duralumin से बना होता है। संसेचन कागज इन्सुलेशन के साथ पावर केबल के काटने की तुलना में प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ पावर केबल की कटिंग में कुछ विशेषताएं हैं। काटने से पहले, केबल का अंत 1.5 मीटर लंबे खंड पर सीधा किया जाता है। पीवीसी नली (म्यान) की मोटाई आधा करने के लिए अंगूठी और अनुदैर्ध्य कटौती एक विशेष चाकू के साथ की जाती है, जिसके बाद नली (म्यान) को हटा दिया जाता है, इसके किनारों को अलग कर दिया जाता है। एक अन्य डिजाइन के विशेष चाकू के तेज भाग में एक सुरक्षा गोल मनका है। यदि चाकू के किनारे को म्यान के नीचे डाला जाता है और इसकी पीठ पर हथौड़ा से मारा जाता है, तो म्यान को केबल के बेल्ट इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाए बिना काटा जा सकता है। प्लास्टिक के गोले पर, चीरों को 50-60 ° C तक प्रीहीट करके सुधारा जा सकता है। एक लौ में गरम किए गए चाकू के ब्लेड से चीरों को बनाना भी सुविधाजनक है।
   प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ केबल कंडक्टर के अनुमेय झुकने त्रिज्या में कम से कम 10 के व्यास (गोल कोर के लिए) या सेक्टर ऊंचाई के संबंध में कई गुना होना चाहिए।
   सामान्य शासकों के साथ विशेष शासकों के साथ केबल के अंत को काटने के लिए चरणों को चिह्नित करना सुविधाजनक है।

कंडक्टिव केबल का कनेक्शन और समाप्ति।

व्यक्तिगत प्रवाहकीय कोर, प्रवाहकीय कोर और संपर्क फिटिंग के साथ-साथ संपर्क फिटिंग और एक विद्युत उपकरण के आउटपुट के बीच विद्युत सर्किट तत्वों को जोड़ने के लिए विद्युत प्रतिष्ठानों में, संरचनात्मक इकाइयों का निर्माण होता है, जिसे विद्युत संपर्क कनेक्शन कहा जाता है। संपर्क कनेक्शन गैर-वियोज्य और बंधनेवाला में विभाजित हैं। , टांका और crimped कनेक्शन, और बंधनेवाला लोगों के लिए - बोल्ट और पेंच। जब केबल नेटवर्क स्थापित कर रहे हैं, बंधनेवाला संपर्क सोया Inonii केवल बिजली स्रोत या रिसीवर के लिए केबल के कनेक्शन के लिए इस्तेमाल किया।
प्रवाहकीय कंडक्टर परस्पर जुड़े होते हैं और सीधे विद्युत उपकरणों से जुड़े होते हैं या संपर्क फिटिंग का उपयोग करते हैं, जिनमें से प्रदर्शन प्रवाहकीय कंडक्टर के आकार और डिजाइन पर निर्भर करता है, कनेक्शन का उद्देश्य और यह कैसे किया जाता है। केबल नेटवर्क स्थापित करते समय, कनेक्टिंग और शाखा आस्तीन और लग्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। कनेक्टिंग आस्तीन ट्यूब हैं, जिनमें से आयाम और सामग्री कोर की सामग्री, निर्माण और क्रॉस सेक्शन पर निर्भर करती है। शाखा आस्तीन में दो भाग होते हैं: एक सीधी रेखा, जहां मुख्य केबल के कोर स्थित होते हैं, और शाखा, जहां दूसरे केबल के कोर डाले जाते हैं। केबल लग्स ऐसे उत्पाद हैं जिनके निर्माण में ट्यूबलर भाग होते हैं, जहां कंडक्टर पेश किए जाते हैं, और विद्युत उपकरणों के टर्मिनलों से जुड़ने के लिए छेद के साथ कान के रूप में सतहों से संपर्क करते हैं।
   संपर्क कनेक्शन निम्नलिखित आवश्यकताओं के अधीन हैं:
   जोड़ों के विद्युत प्रतिरोध पूरे कोर के वर्गों के प्रतिरोध से अधिक नहीं होना चाहिए, संयुक्त के समान लंबाई होना;
   लोड धाराओं और शॉर्ट-सर्किट धाराओं द्वारा हीटिंग के परिणामस्वरूप कनेक्शन के विद्युत प्रतिरोध में वृद्धि नहीं होनी चाहिए;
   यांत्रिक शक्ति पूरे केबल कोर की ताकत का कम से कम 70% होना चाहिए।

केबल के सिरों को काटना कपलिंग और समाप्ति की स्थापना से पहले किया जाता है। इसमें एक निश्चित लंबाई से अधिक सुरक्षा कवच, कवच, म्यान, ढाल और केबल इन्सुलेशन के अनुक्रमिक स्टेपवाइज हटाने शामिल हैं। कटिंग के आयाम तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं, जो केबल डिजाइन और उस पर लगाए गए आस्तीन (समाप्ति), केबल के वोल्टेज और उसके कंडक्टर के क्रॉस सेक्शन पर निर्भर करता है।

केबल सिरों को काटने, पट्टियाँ लगाने और कवर हटाने की तकनीक:
   ए - एनए कैंची के साथ केबल के अंत में कटौती; 6 - राल टेप से घुमावदार; में - एक तार ब्रेस का थोपना; जी - कवच का चीरा; डी, ई - कवच, यार्न, तकिए और केबल पेपर को हटाने

केबल के अंत तक पहुंचना, कागज इन्सुलेशन और कोर में नमी की अनुपस्थिति की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो मौजूदा गीला इन्सुलेशन, सिरों की अतिरिक्त लंबाई, सीलिंग कैप और केबल एंड ग्रिप्स के तहत क्षेत्रों को हटा दें, साथ ही साथ ड्रम के गाल से गुजर रहे हैं। दोषपूर्ण केबल स्थानों को NA सेक्टर कैंची से काट दिया जाता है।
केबल कटिंग पट्टियों की स्थापना के स्थान का निर्धारण करने के साथ शुरू होती है, जो सूत्र द्वारा गणना की जाती हैं: ए - बी + ओ + 77+ आई + डी। केबल के अंत में, दूरी ए (छवि ए) को मापें और इस खंड को सीधा करें। इसके बाद, वे राल टेप (चित्र 6 देखें) को हवा देते हैं और जस्ती स्टील के तार के लिए दो या तीन विकल्पों की एक पट्टी को मैन्युअल रूप से या एक विशेष उपकरण (टार्ट) का उपयोग करके लागू करते हैं। तार के छोर केबल के साथ सरौता, मुड़े हुए और मुड़े हुए होते हैं।

ए - ज़ोन पेपर इन्सुलेशन के साथ; बी - प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ; 1 - बाहरी आवरण; 2 - कवच; 3 - खोल; 4 - बेल्ट इन्सुलेशन; 5- कोर इन्सुलेशन; 6 - केबल कोर; 7- पट्टी; ए, बी, आई, ओ, पी, जीएन डब्ल्यू - काटने के आकार

बाहरी केबल कवर स्थापित पट्टी के लिए खुला नहीं है और कट नहीं गया है, लेकिन युग्मन स्थापना के बाद जंग से कवच चरण की रक्षा करने के लिए छोड़ दिया गया है।
   पहले तार पट्टी से दूरी बी (50-70 मिमी) पर केबल के कवच पर एक दूसरी पट्टी लगाते हैं। स्टील के फ़नल में बढ़ते कास्ट-आयरन कपलिंग और शाखा कपलिंग और समाप्ति के दौरान, कवच के एक खंड का उपयोग उनकी गर्दन को सील करने के लिए किया जाता है, इसलिए आकार बी को 100-160 मिमी तक बढ़ाया जाता है। ऊपरी और निचले कवच रिबन (उनकी मोटाई के आधे से अधिक नहीं) को दूसरे पट्टी के बाहरी किनारे पर कांस्य कटर या हैकसॉ के साथ काट दिया जाता है, फिर कवच खुला है (देखें। अंजीर। 7.19, डी, ई, ब्रेक ऑफ और निकालें।
   अगला, तकिया हटा दें। ऐसा करने के लिए, केबल पेपर और बिटुमेन रचना को प्रोपेन मशाल या ब्लोकोरच की आग से गर्म किया जाता है। केबल म्यान को साफ किया जाता है जिसे नैपकिन में डुबो कर ट्रांसफार्मर के तेल में डुबो कर 35-40 ° C तक गर्म किया जाता है।
   कवच के कट से 50-70 मिमी की दूरी पर खोल को हटाने के लिए रिंग कट बनाते हैं। कच्चा लोहा कपलिंग और अंत स्टील फ़नल में, शेल के एक हिस्से का उपयोग केवल एक ग्राउंडिंग कंडक्टर को संलग्न करने के लिए किया जाता है, इसलिए, निर्दिष्ट दूरी 20-25 मिमी तक कम हो जाती है।
   लीड शेल को चिह्नित करते समय, आधी गहराई पर कुंडलाकार कटिंग डेप्थ लिमिटर के साथ स्थापना या विशेष चाकू के साथ किया जाता है। एक दूसरे से 10 मिमी की दूरी पर दूसरे कुंडलाकार चीरा से, दो चीरों के बीच खोल की एक पट्टी को सरौता के साथ पकड़ लिया जाता है और हटा दिया जाता है। खोल के शेष को अलग-अलग धकेल दिया जाता है और दूसरे कुंडलाकार चीरे पर टूट जाता है। पहले और दूसरे कुंडलीदार कटौती के बीच, म्यान अस्थायी रूप से रहता है। यह कोर को झुकाते समय इन्सुलेशन को नुकसान से बचाता है।

   केबल म्यान हटाने के संचालन:
ए - अंकन; 6, सी - लीड म्यान के परिपत्र कटौती; जी - एल्यूमीनियम खोल के परिपत्र कटौती; डी, ई - लीड शैल के अनुदैर्ध्य चीरों; छ - एक हेलिक्स के साथ एक एल्यूमीनियम खोल का एक चीरा; एच, एम - प्लास्टिक के गोले की कटौती; और, के - सीसे के गोले हटाना; एल - एल्यूमीनियम के गोले को हटाने; 11 - नालीदार एल्यूमीनियम खोल को हटाने
   एक एल्यूमीनियम म्यान के साथ केबल के लिए, चीरों को स्टील चाकू NKA-1M के साथ एक कटिंग डिस्क के साथ बनाया जाता है। एक पेंच चीरा दूसरे कुंडलाकार चीरे से बनाया जाता है। नालीदार एल्यूमीनियम खोल को इसके गलने के दौरान 10-15 मिमी की दूरी पर चीरा के बाद हटा दिया जाता है। इसके अलावा, केबल कोर को बेल्ट इन्सुलेशन से मुक्त किया जाता है और धीरे-धीरे पैटर्न के अनुसार झुकता है। फिर ग्राउंडिंग संलग्न करने के लिए एक जगह तैयार करें।

   तार के साथ धातु म्यान (ए) को जमीन के कंडक्टर से जोड़ना और इसे (बी) में मिलाप करना:
   1.3 - खोल के सिरों पर एक पट्टी और बाहरी आवरण; ग्राउंड कंडक्टर को सोल्डर करने के लिए 2, 4 ब्रेस

बिजली के उपकरणों के संपर्क टर्मिनलों से केबल कोर को जोड़ने के लिए, उन्हें crimping, वेल्डिंग या टांका लगाने से कोर को तय की गई लग्स के साथ समाप्त किया जाता है। एकल-तार कोर की समाप्ति को तार के अंत से एक टिप बनाकर भी पूरा किया जा सकता है। कपलिंग में केबल कोर के कनेक्शन को जोड़ने और शाखा आस्तीन में समेटना, वेल्डिंग या टांका लगाने से किया जाता है।
   Crimping द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टर में शामिल होने की तकनीक अंजीर में दिखाई गई है। 7.23, ए - एच।
   Crimping से पहले एल्यूमीनियम सेक्टोरल कोर के सिरों को गोल किया जाता है: मल्टी-वायर - सार्वभौमिक सरौता, एकल-तार और संयुक्त के साथ - एक विशेष उपकरण ISK या KS के साथ, साथ ही NISO किट में शामिल एक उपकरण।
   जब crimping, टिप या आस्तीन कोर पर डाल दिया जाता है (कोर को टिप के ट्यूबलर भाग में जाना चाहिए जब तक कि यह बंद न हो जाए, और आस्तीन में तारों के सिरों को इसके बीच में एक-दूसरे के खिलाफ समाप्त होना चाहिए), वे पंच जारी करने के बाद, crimping तंत्र में स्थापित होते हैं।

   Crimping द्वारा एल्यूमीनियम कंडक्टर में शामिल होने की तकनीक:
   ए - आस्तीन की आंतरिक सतह की सफाई; बी - आस्तीन की आंतरिक सतह का स्नेहन; सी - धारीदार इन्सुलेशन के साथ कोर के छोर; जी - स्ट्रिपिंग छोर रहते थे; डी - नसों की कमी क्वार्ट्ज-वैसल-नया पेस्ट; ई - नसों पर आस्तीन पर डाल; जी - कोर का दबाव परीक्षण; एच - crimping के स्थान पर अवशिष्ट मोटाई का मापन

कोर के संसाधित छोरों के मिलाप के साथ सीधे संलयन द्वारा कनेक्टिंग और ब्रांचिंग के संचालन को अंजीर में दिखाया गया है। एक। मोल्ड्स (स्लीव्स) में 2 कोर 1 को पेश किया जाता है ताकि उनका जोड़ मोल्ड के बीच में रहे (कोर के लिए 55 डिग्री के कोण पर कटे हुए छोरों के बीच, छोरों के बीच का अंतर लगभग 2 मिमी बचा है)। डिटैचेबल रूपों को पट्टियों या तालों के साथ बांधा जाता है, और कोर और मोल्ड के बीच अंतराल को एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ सील कर दिया जाता है। 7. मिलाप के साथ अधिक पूर्ण भरने के लिए, मोल्ड को क्षैतिज स्थिति में रखा जाता है, तारों पर सुरक्षात्मक ढालें ​​लगाई जाती हैं। तारों को 120-240 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन से जोड़ने पर, कूलर अतिरिक्त रूप से स्थापित होते हैं।


   सोल्डरिंग द्वारा बहु-तार एल्यूमीनियम तारों में शामिल होने के लिए प्रौद्योगिकी:
   ए - संलयन मिलाप; बी - पानी की विधि
   मोल्ड (आस्तीन) को बर्नर की आंच से गर्म किया जाता है। एक ही समय में, मिलाप छड़ी 4 को लौ में पेश किया जाता है, जिसमें से 6 को पिघलाया जाता है जब तक कि मोल्ड पूरी तरह से भर नहीं जाता है और स्लैग को हटा दिया जाता है। उसके बाद, हीटिंग बंद कर दिया जाता है। मिलाप को सील करने के लिए आकार को हल्के से टैप करना।
   क्रूसिबल और (छवि। 7.24, बी), जब पूर्व-पिघला हुआ मिलाप के साथ एक करछुल 9 से सिंचाई करके मिलाया जाता है, तो कोर इन्सुलेशन के अतिरिक्त हीटिंग को बाहर करने के लिए एक निश्चित दूरी पर स्थापित किया जाता है। क्रूसिबल और टांका लगाने की जगह के बीच एक ट्रे 10 रखी जाती है, जिस पर अतिरिक्त निकास होगा (ट्रे को कोर के इन्सुलेशन को नहीं छूना चाहिए)।
   पेपर रोलर्स और रोल के साथ केबल कोर के जोड़ों और समाप्ति को अलग करने की तकनीक अंजीर में दिखाई गई है। a - e। कोर को जोड़ने के बाद, पेपर इन्सुलेशन को 120-130 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम की गई रचना से धोया जाता है। फिर ऊपरी रंग के रिबन को कोर के इन्सुलेशन से हटा दिया जाता है: इन्सुलेशन 10 केवी के केबल के लिए 6 केवी और 24 मिमी के वोल्टेज वाले केबलों के लिए 16 मिमी लंबे खंड पर चरणों में कट जाता है। प्रत्येक चरण की चौड़ाई 8 मिमी है, प्रत्येक चरण में पेपर इन्सुलेशन के आठ टेप काट दिए जाते हैं।
   इसके अलावा, केबल इन्सुलेशन 120-130 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम किए गए यौगिक के साथ फिर से धोया जाता है।

   केबल और समाप्ति जोड़ों के अलगाव की तकनीक;
ए - गर्म एमपी की रचना के साथ आस्तीन और कागज इन्सुलेशन धोना; बी-कदम काटने कागज इन्सुलेशन कोर के जंक्शन पर; में - घुमावदार के दौरान रोलर और टेप की स्थिति; जी - दूसरी परत की घुमावदार शुरुआत में रोलर और टेप की स्थिति; अतिव्यापी रोल; ation - पेपर रोलर्स और रोल द्वारा निष्पादित संयुक्त अलगाव; मैं - मोड़ते समय रोलर और टेप की स्थिति; फैक्ट्री इन्सुलेशन काटने के 2 चरण; 3 - कम इन्सुलेशन परत; 5 - क्रमशः 5 और 10 मिमी की टेप की चौड़ाई के साथ पेपर रोलर्स के साथ अंडरवॉइंडिंग; बी - पेपर रोलर्स के साथ रीलिंग; 7 - आस्तीन को जोड़ना
   उजागर नसों के इन्सुलेशन की बहाली को रोलर्स के साथ 5 मिमी चौड़ा किया जाता है (कनेक्टिंग आस्तीन या फैक्ट्री इन्सुलेशन की बाहरी सतह पर घुमावदार किया जाता है, इस तथ्य पर निर्भर करता है कि इसमें एक छोटा व्यास है)। इसके अलावा अलगाव 10 मिमी चौड़ा रोलर्स के साथ किया जाता है। समय-समय पर, घुमावदार की प्रक्रिया में, अछूता कंडक्टर एक संसेचन रचना के साथ पीसते हैं सांसद को 120-130 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है। युग्मन के प्रकार के आधार पर, 300 मिमी चौड़ा तक बेलनाकार रोल द्वारा आगे इन्सुलेशन किया जाता है।

कटिंग केबल

पेपर अलगाव के साथ 10 के.वी.

काम का उद्देश्य- पेपर इन्सुलेशन के साथ केबल को कैसे काटना है, यह सिखाएं।

विधिपूर्वक निर्देश

व्यावहारिक कार्य के लिए स्वतंत्र रूप से तैयार करते समय, पूर्व-निर्धारित इन्सुलेशन स्थिति के अनुसार केबल जोड़ों के उद्देश्य और प्रकार, उनके पदनाम और बिजली केबल को काटने की प्रक्रिया का अध्ययन करना आवश्यक है।

स्व-प्रशिक्षण के परिणामों के अनुसार, एक रिपोर्ट संकलित की जाती है, जिसमें कपलिंग के अंकन, उनके सबसे सामान्य प्रकार और प्रश्नों का परीक्षण करने के उत्तर दिए जाने चाहिए। परीक्षा में ज्ञान को नियंत्रित करते समय व्यावहारिक कार्यों की सुरक्षा का मूल्यांकन किया जाता है और इसे ध्यान में रखा जाता है।

संक्षिप्त सैद्धांतिक जानकारी

केबल लाइनों को स्थापित करते समय, केबल को एक-दूसरे से कनेक्ट करना आवश्यक हो जाता है (जिसके लिए वे कपलिंग और शाखा कपलिंग का उपयोग करते हैं) और केबल को विभिन्न विद्युत उपकरणों और उपकरणों से कनेक्ट करने के लिए (जिसके लिए अंत फिटिंग और समाप्ति का उपयोग किया जाता है)।

कपलिंग और समाप्ति को पूरा करने के लिए, चरण-दर-चरण केबल कटिंग को पहले किया जाता है। केबल को काटने से पहले, केबल के पेपर इन्सुलेशन को म्यान से सटे हुए पेपर इन्सुलेशन टेप को डुबो कर और पैराफिन में कोर को 150 ° C तक गर्म किया जाता है। नमी का एक संकेत दरार और झाग है। इस मामले में, 250-300 मिमी की लंबाई वाले वर्गों को केबल के अंत से काट दिया जाता है और फिर से परीक्षण किया जाता है। सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने के लिए ऑपरेशन किया जाता है। यदि नमी गहराई से प्रवेश कर गई है, तो केबल खारिज कर दिया गया है। केबल कटिंग की तकनीक कपलिंग या समाप्ति, इसके सामग्री और रेटेड वोल्टेज के उद्देश्य पर निर्भर करती है जिस पर इसे लागू किया जाना चाहिए।

कपलिंग और समाप्ति के अंकन में अक्षर और संख्यात्मक वर्ण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी प्रतिलेख है।

पदनाम की शुरुआत में वह पत्र डालते हैं जो युग्मन (समाप्ति) के उद्देश्य को परिभाषित करता है:

सी - युग्मन युग्मन;

ओ - शाखित युग्मन;

सेंट - क्लच बंद करो;

एसपी - युग्मन संक्रमण;

KB - युग्मन (आंतरिक स्थापना की समाप्ति);

KN - क्लच एंड आउटडोर इंस्टॉलेशन।

अंकन के बाद, उद्देश्य को परिभाषित करते हुए, युग्मन की सामग्री को निर्दिष्ट करने वाला पत्र डालें:

एच - कच्चा लोहा;

सीसा - सीसा;

ए एल्यूमीनियम है;

ई - एपॉक्सी यौगिक;

Р - रबर;

एसएल - स्वयं-चिपकने वाला टेप;

बी - स्टील कीप, बिटुमेन रचना से भरा।

सामग्री अक्षरों के पदनाम डालने के बाद जो युग्मन और समाप्ति की विभिन्न विशेषताओं को परिभाषित करते हैं:

टीवी - गर्मी संकोचक पीवीसी ट्यूबों के साथ;

एच - रबर रबर ट्यूबों के साथ;

टी - तीन-परत ट्यूबों के साथ;

Р (संयोजन Р з में) - इन्सुलेट रचना के साथ भरने के साथ;

एसएल - स्वयं चिपकने वाला टेप से एक रील के साथ;

बी - एक ऊर्ध्वाधर विमान में एक अनुदैर्ध्य कनेक्टर वाले आवास के साथ;

सी - एक हटाने योग्य रूप में ढाला;

ओ - अंडाकार;

गोल आकार।

यदि युग्मन (सील) के निष्पादन के पदनाम से पहले पी अक्षर है, तो इसका मतलब है कि युग्मन प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ केबलों के लिए अभिप्रेत है।

10 केवी तक के वोल्टेज के लिए पेपर-इंसुलेटेड केबल्स के लिए सबसे आम कपलिंग और समाप्ति निम्नानुसार हैं:

- कनेक्टिंग कपलिंग - एमएफ, एफई, एफई इन (प्रति 1 केवी); एसएस, एसई, एफई इन (6 और 10 केवी);

- अंत फिटिंग और शुष्क कमरों के लिए इनडोर कपलिंग, केवीआर टीवी, केवीआर (1 केवी); KVE TV; केवी टी (6 और 10 केवी);

- गीले कमरे के लिए अंत फिटिंग और कपलिंग - टीवी, KVE t (प्रति 1 केवी); KVE TV; केवी टी (6 और 10 केवी);

- गीले और विशेष रूप से गीले परिसर के लिए अंत फिटिंग और कपलिंग - KVE p (1 kV); KVE पी (6 और 10 केवी);

- गर्म और शुष्क परिसरों के लिए समाप्ति और कपलिंग - KVE tv, KV sl, KVE t (प्रति 1 kV); KVE TV, KVE n, KVE t,। (6 और 10 केवी) पर जाएँ।

काम का क्रम

डेस्कटॉप पर काम के उत्पादन के लिए निम्नलिखित सामग्री और उपकरण होने चाहिए: hacksaw; उपयोगिता चाकू; चिमटा; तह मीटर; फ़ाइल; नालीदार खोल को हटाने के लिए कुंजी; कठोर धागे; जमीन के तारों का एक सेट; 1-1.5 मिमी के व्यास के साथ जस्ती स्टील के तार; 2 मिमी के व्यास के साथ स्टील के तार।

काटने के लिए प्रदान की गई केबल में अनुपस्थित केबल तत्वों पर संचालन नहीं किया जाता है।

यदि सॉल्वैंट्स का उपयोग करके बिटुमेन कुशन को हटाया जाता है, तो कमरे में खुली आग का उपयोग निषिद्ध है।

काटना, इसके उद्देश्य पर निर्भर करता है (कपलिंग के लिए या समाप्ति के लिए) अंजीर के अनुसार किया जाना चाहिए। 7.1। केबल कटिंग के आयाम तालिका में दिए गए हैं। 7.1 और 7.2। टैब में। 7.2. केबल कनेक्शन की शर्तों के आधार पर आकार Ж (कट तारों की लंबाई) निर्धारित किया जाता है। यह आकार 150 मिमी से कम नहीं होना चाहिए यू =  1 केवी, 250 मिमी के साथ यू  = 6 केवी और 400 मिमी के साथ यू  = 10 के.वी. आकार डी को 30 मिमी के बराबर लिया जाना चाहिए (यह तारों को समाप्त करने की चुनी गई विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है)। टैब में। 7.1। आकार। का निर्धारण तारों के जुड़े होने के तरीके से होता है (+ = И + Г)। इमारतों के अंदर स्थित कपलिंगों के लिए, बी = 0 और ए = बी। अंश में बख्तरबंद केबलों के लिए नंबर होते हैं, हर में - प्लास्टिक इन्सुलेशन वाले केबलों के लिए। 10 केवी तक के केबल काटने के लिए आयाम तालिका में दिए गए हैं। 7.2।

अंजीर। 7.1। कटौती के प्रकार: ए - बेल्ट पेपर इन्सुलेशन (1 - बाहरी आवरण, 2 - कवच, 3 - लीड या एल्यूमीनियम म्यान, 4 - कमर इन्सुलेशन, 5 - कोर इन्सुलेशन, 6 - केबल कोर, 7 - तार पट्टियों) के साथ तीन-कोर केबल के अंत की कटिंग ; ख - समाप्ति (1 - कवच, 2 - म्यान, 3 - कमर इन्सुलेशन, 4 - कारखाना इन्सुलेशन में रहते थे) बढ़ते के लिए कागज इन्सुलेशन के साथ एक तीन-कोर केबल के अंत की कटाई)

तालिका 7.1

10 केवी तक पेपर इन्सुलेशन के साथ पेपर इन्सुलेशन के आकार

कनेक्टिंग और शाखा कपलिंग की स्थापना पर

तालिका 7.2

केबल 10 केवी तक कट जाता है

जब बढ़ती आस्तीन

और आंतरिक स्थापना समाप्ति

कार्य तकनीकी कार्ड (तालिका 7.3) और अंजीर के अनुसार किया जाना चाहिए। 7.1, या एक बी।

तालिका 7.3

केबल रूटिंग

कागज अछूता

केबल को काटना और युग्मन को सख्ती से अनुक्रमिक संचालन की एक श्रृंखला तक कम कर दिया जाता है। युग्मन और केबल के उचित स्थापना और परेशानी से मुक्त संचालन के लिए सख्त अनुक्रम में संचालन करना आवश्यक है। संचालन के अनुक्रम से विचलन इसके इन्सुलेशन के विद्युत टूटने के कारण अंतिम युग्मन की समयपूर्व विफलता हो सकती है।

समाप्ति के किसी भी संस्करण के लिए केबल काटना, उसी क्रम में, उसी कार्य को निष्पादित करके किया जाता है। केबल को काटने के लिए सामान्य प्रक्रिया निम्न है: बाहरी आवरण, कवच, कवच के नीचे तकिए, कागज या पीवीसी लेपित प्लास्टिक, सीसा म्यान और शिरा इन्सुलेशन को हटाने। स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले युग्मन के प्रकार पर और एक निश्चित केबल लंबाई पर वर्तमान कलेक्टर से कनेक्ट करने के लिए इसमें से वर्तमान-ले जाने वाले कोर को हटाने की विधि के आधार पर, एक के बाद एक सभी केबल निर्माण तत्व हटा दिए जाते हैं, और वे पूरे काटने की लंबाई के साथ एक पंक्ति बनाते हैं। चरणों।

केबल ब्रांड ASBE-1H50 के अंत को काटने और एक इन्सुलेटर के साथ अंत आस्तीन बढ़ते के लिए प्रक्रिया पर विचार करें Kona -35। केबल के अंत को काटने के लिए, आपके पास एक टेम्पलेट होना चाहिए जो 10 मिमी के व्यास और लगभग 1 मीटर की लंबाई के साथ एक गोल धातु की छड़ से बना हो।

रॉड का एक छोर केबल लैग में जकड़ा हुआ है और इसे केबल ग्रंथि की शीर्ष प्लेट में संलग्न किया गया है; उसके बाद, रॉड के मुक्त छोर को केबल बॉक्स के ऊपरी उद्घाटन के माध्यम से पारित किया जाता है और प्लेट को दो बोल्ट के साथ बॉक्स में तय किया जाता है। रॉड के मुक्त छोर पर, इकट्ठे केबल बॉक्स की सीमाओं से परे फैली हुई है, एक पहले हाथ के जोखिम को हैकसॉ या फ़ाइल के साथ लागू किया जाता है जो बॉक्स की निचली सीमा को चिह्नित करता है। रॉड के मुक्त छोर पर, 50 मिमी के अंतराल पर दो और जोखिम लगाए जाते हैं, जिसके बाद धातु की छड़ के साथ युग्मन की ऊपरी प्लेट को हटा दिया जाता है और रॉड पर एक अंकन किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 36. फिर समाप्त टेम्पलेट को केबल के पहले के चपटे छोर पर और अंकन और अंजीर के अनुसार लागू किया जाता है। 30 केबल कट गया है।

सबसे पहले, 1-1.5 मिमी के व्यास के साथ 3 मिमी चौड़े स्टील के तार बुनाई तार की एक पहली पट्टी बाहरी आवरण के ऊपर केबल पर रखी जाती है ताकि बाद वाले चरण को अनजाने से केबल कवर को रोका जा सके। एक नियम के रूप में, उत्पादन परिसर में रखी गई केबल के ऊपरी सुरक्षात्मक आवरण हटा दिए जाते हैं और पहले पट्टी को कवच पर लगाया जाता है। केबल के कवच पर पहले बैंड के किनारे से 50 मिमी की दूरी पर, 3 "मिमी की चौड़ाई के साथ एक दूसरा तार बैंड स्थापित किया गया है। केबल के मुक्त छोर से दूसरे बैंड के किनारे पर, ऊपरी और निचले कवच को छंटनी और हटा दिया जाता है। केबल अंत।

दूसरे बैंड के किनारे पर लीड केबल शीथ से सुरक्षात्मक कवर (तकिया) निकालें। सीसा पर बिटुमिनस परत को गैसोलीन में डूबा हुआ कपड़ा हटा दिया जाता है। ध्यान से, केबल के म्यान को नुकसान पहुंचाए बिना, ग्रंथि अखरोट 13, तेल प्रतिरोधी रबर 14 का गैसकेट, युग्मन आवास 10 डाल दिया, उन्हें नीचे रख दिया और अस्थायी रूप से उन्हें केबल को जकड़ें (चित्र। 34 और 36 देखें)।

उस जगह से 50 मिमी की दूरी पर जहां केबल का अंत काट दिया जाता है, लीड शीथ का एक रिंग कट चाकू से बनाया जाता है। फिर, इस चीरा से पहले सीसा हटा दिया जाता है और सभी इन्सुलेशन एक साथ धातु के कण के साथ कोर तक पहुंच जाते हैं, केवल चीरे के किनारे के पास कोर से सटे हुए धातुकृत कागज की केवल 5 मिमी की पट्टी होती है। संपर्क टिप 1 को कोर पर रखें और बोल्ट के साथ इसे ठीक करें। कारखाने के इन्सुलेशन और टिप के किनारे के बीच 15 मिमी का अंतर होना चाहिए,

टिप के निचले छोर से, 455 मिमी की दूरी को मापा जाता है, और लीड शीथ का एक कुंडलाकार कट इसकी गहराई के साथ एक चाकू के साथ आधा मोटाई के लिए बनाया जाता है। कुंडलाकार पायदान से और लीड म्यान के अंत तक, दो अनुदैर्ध्य पायदान एक दूसरे से लगभग 10 मिमी की दूरी पर बने होते हैं। फिर धारीदार पट्टी को सरौता के साथ हटा दिया जाता है और सीसा म्यान को हटा दिया जाता है (अंजीर। 37); लीड शीथ के बाकी हिस्से को गैसोलीन में डूबा हुआ कपड़े से मिटा दिया जाता है। फिर बाहरी धातु के कागज की परत को हटा दें।

लीड शीथ के किनारे के पास कागज की 5 मिमी चौड़ी पट्टी छोड़ना। टेम्पलेट और अंजीर पर उत्पादित मार्कअप के अनुसार। केबल इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति बढ़ाने के लिए फैक्टरी इन्सुलेशन पर 36, केबल पेपर के रोल की पट्टियाँ और कपास यार्न को MP-1 के द्रव्यमान के साथ लगाया जाता है, और अंजीर को 40 मिमी की लंबाई में शंकु या कगार में काट दिया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 36. घुमावदार होने से पहले, एसीटोन या एविएशन गैसोलीन के साथ फैक्ट्री इंसुलेशन को अच्छी तरह से घटा दिया जाता है।

उस स्थान से पीछे हटने से जहां लीड म्यान को 15 मिमी से काट दिया जाता है, केबल चरण में 300 मिमी चौड़े पेपर रोल की विंडिंग लगाई जाती है। पेपर रोल केवी -12 केबल पेपर से बनाये जाते हैं, जिसे सूती धागे से बांधा जाता है या डेक्सट्रिन से चिपकाया जाता है, वैक्यूम के नीचे सुखाया जाता है, चिनाई और रॉफेनॉल रचना के साथ संसेचन किया जाता है और, सूती धागे की रीलों के साथ मिलकर 0.-0-0.35 मिमी मोटी टिन के डिब्बे में पैक किया जाता है। इससे पहले कि वे सील हो जाएं, डिब्बे उसी द्रव्यमान से भर जाते हैं जिसके साथ रोल इस तरह से लथपथ होते हैं कि यह पूरी तरह से उन्हें कवर करता है। सील डिब्बे कारखाने से आते हैं, जिन्हें उपयोग करने से पहले डबल-तल वाले तेल के स्नान में ~ 80 ° C तक खोला और गरम किया जाता है। आप केवल साफ, सूखे धातु के हुक के साथ गर्म रोल और यार्न ले सकते हैं। वाइंडिंग के दौरान, कॉटन यार्न के रोल वाले बर्तन को ढक्कन के साथ कसकर बंद कर दिया जाता है, जबकि मसलोक-निफोल संरचना को कैन में ऊपरी रोल को ओवरलैप करना होगा। रिवाइंडिंग पेपर का उपयोग केवल ऊपर बताए गए तरीके के अनुसार उनमें नमी की अनुपस्थिति के लिए उसके टेप (पोत को गर्म करने से पहले) की जाँच के बाद किया जा सकता है।

पेपर वाइंडिंग की शुरुआत से तुरंत पहले, टेप से दो या तीन शीर्ष परतें रोल से हटा दी जाती हैं। कुंडल घुमावदार तनाव के साथ, कसकर, बिना हवा के अंतराल और सिलवटों के साथ निर्मित होता है, रोल के पहले से ही घाव की परतों के प्रत्येक मोड़ पर कसने के साथ और प्रत्येक रोल के समापन पर अंतिम कसने के साथ इसे घुमावदार दिशा में हाथ से इस्त्री किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, आप सूखी केबल या ग्लास पेपर का उपयोग भी कर सकते हैं। घुमावदार के निचले शंकु को सीधे रोल को घुमावदार करके बनाया जाता है, और ऊपरी एक को चाकू से सावधानीपूर्वक काटा जाता है। अपने स्वयं के केबल इन्सुलेशन को कम करने से बचने के लिए, अतिरिक्त इन्सुलेशन की तीन या चार परतों को काट नहीं किया जाता है, लेकिन मैन्युअल रूप से काट दिया जाता है।

अतिरिक्त इन्सुलेशन की अनदेखी से बचने के लिए, प्रत्येक रोल को घुमावदार करने के बाद एमपी -1 के साथ गर्भवती सूती धागे से बांधा जाता है। यार्न को उसी डिब्बे से रोल के रूप में लिया जाता है। घुमावदार और कसने के बाद, केबल पेपर की दो ऊपरी परतें खोली जाती हैं, और सभी पेपर इन्सुलेशन को 120-130 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ एक गर्म द्रव्यमान एमपी -1 से धोया जाता है, जिसमें नमी नहीं होती है।

केबल के लीड म्यान से सटे अतिरिक्त पेपर इन्सुलेशन के शंकु पर अधिक समान विद्युत क्षेत्र बनाने के लिए, 2 मिमी के व्यास के साथ टिनर्ड कॉपर कॉर्ड या लीड तार की एक स्क्रीन को सुपरिम्पोज किया जाता है। ऐसा करने के लिए, कॉर्ड के चार या पांच मोड़ लीड शेल के किनारे पर लगाए जाते हैं और टांका लगाने वाले लोहे के साथ साई को मिलाया जाता है। अंतिम कॉइल धातुई कागज, कारखाने के इन्सुलेशन और पतला घुमावदार की सतह पर एक दूसरे को कसकर घाव कर रहे हैं। तार स्क्रीन की घुमावदार 50 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एक अंगूठी के साथ पूरा हो गया है। अंगूठी 10 मिमी के बाहरी व्यास के साथ एक लीड ट्यूब से बनाई गई है या विशेष रूप से लीड से डाली गई है। रिंग का बाहरी व्यास 70 मिमी है। तार (टिन) से बने चार पंजे रिंग में टांके जाते हैं। अंगूठी स्थापित करने से पहले, इसकी सतह को ध्यान से एक असमान विद्युत क्षेत्र के गठन की संभावना को खत्म करने के लिए एक फ़ाइल और एमरी पेपर के साथ समतल किया जाता है। अंगूठी को केबल पर रखा जाता है और स्क्रीन के अंत में इसके अंतिम धागे पर स्थापित किया जाता है ताकि अंगूठी के पैर इसकी सतह पर पड़े।

अपने पैरों पर स्क्रीन को अंगूठी संलग्न करने के लिए तांबे की कॉर्ड की दूसरी परत 15 मिमी चौड़ा लगाते हैं। कॉर्ड का अंत टांका लगाने वाले लोहे के साथ पहली परत के मोड़ से मिलाया जाता है। फिर, स्क्रीन की पहली परत लगभग 10 मिमी चौड़े हिस्से में लीड शेल से रिंग तक सभी तरह से सोल्डर की जाती है और एक फाइल और एक एमरी पेपर के साथ सोल्डर की सभी अनियमितताओं को संरेखित करती है। इन्सुलेशन और स्क्रीन की सतह से सोल्डर बुरादा हटाने के लिए, उन्हें एमपी -1 द्रव्यमान से धोया जाता है, 120 डिग्री सेल्सियस तापमान पर गरम किया जाता है।

लीड शीथ पर, युग्मन आवास को ठीक करने के जोखिम जोखिम के साथ तय किए जाते हैं, जिसके बाद युग्मन सहायक संरचना पर घुड़सवार होता है। फिर, तेल प्रतिरोधी रबर का एक गैस्केट केस की पुनरावृत्ति में डाला जाता है और केबल के कट अंत को ध्यान से प्रबलित चीनी मिट्टी के बरतन इन्सुलेटर के छेद में डाला जाता है। युग्मन आवास के लिए इन्सुलेटर के निचले निकला हुआ किनारा को बोल्ट समान रूप से कड़ा होना चाहिए। फिर युग्मन आवास की आंतरिक गुहा और एमपी -1 स्टीमिंग द्रव्यमान के साथ केबल के पूरे कटिंग को अच्छी तरह से फ्लश करें, पहले प्लग 11 को द्रव्यमान को खोलने के लिए। हाउसिंग कैविटी को फ्लश करने के बाद, प्लग 11 और प्री-इंस्टॉल किए गए गैस्केट के साथ पैकिंग नट 13 को फेल कर दिया जाता है।

उपयोग करने से तुरंत पहले गैसकेट को एपॉक्सी गोंद के साथ सरेस से जोड़ा हुआ होना चाहिए। गोंद संरचना: ई -40 एपॉक्सी राल या ई -4021 एपॉक्सी पोटीन, जिसमें 8.5% हार्डनर नंबर 1 जोड़ा जाता है (एथिल अल्कोहल में जीसोमेथेनमेडिन का 50% समाधान)। कठोर को राल या पोटीन के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। पोटीन में हार्डनर की शुरूआत के बाद, प्राप्त यौगिक परिवेश के तापमान पर उपयोग के लिए उपयुक्त है: 8 से 15 डिग्री सेल्सियस से 3 घंटे के लिए, 20 से 25 डिग्री सेल्सियस से 1.5 घंटे तक।

कोना -35 चीनी मिट्टी के बरतन इन्सुलेटर पूरे सतह पर एस्बेस्टस कार्डबोर्ड या फाइबरग्लास के साथ कवर किया जाता है और एक ब्लोकेर्ट के साथ 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। इन्सुलेटर के गर्म होने के बाद ही, केबल द्रव्यमान को इसमें डाला जा सकता है, अन्यथा गर्म केबल द्रव्यमान जारी किया जा सकता है और क्रैकिंग भी हो सकता है। चीनी मिट्टी के बरतन इन्सुलेटर। एमके -45 का केबल द्रव्यमान, युग्मन में डाला जाता है, 140-145 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है। एमके -45 के द्रव्यमान की संरचना: GOST 1862-51 के अनुसार एके-यू मोटर तेल और गोले 1841-51 के अनुसार सिलेंडर तेल 11 और उच्चतम और पहले पाइन के रस। GOST 707-41 के अनुसार ग्रेड।

केबल मास एमके -45 खुद बनाना आसान है। 80% रसिन और 20% तेल लें। सबसे पहले, रसिन को बॉयलर में लोड किया जाता है, और इसके पिघलने के बाद - खनिज तेल। सभी अच्छी तरह से एक लकड़ी के स्टरर के साथ मिश्रित होते हैं और 130 ° C के तापमान पर पकाया जाता है जब तक कि झाग बंद नहीं होता (5-6 h)। वेल्डेड द्रव्यमान को बॉयलर से डाला जाता है: 140-150 डिग्री सेल्सियस और एक मोटी धातु की जाली के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए, अन्यथा यांत्रिक अशुद्धियां, जो हमेशा रोसिन में मौजूद होती हैं, द्रव्यमान के टूटने वाले वोल्टेज को कम कर सकती हैं।

इस प्रकार तैयार द्रव्यमान का टूटने के लिए परीक्षण किया जाता है। इसके लिए, ट्रांसफॉर्मर तेल की तरह द्रव्यमान को इलेक्ट्रोड के साथ एक साफ, सूखे निर्वहन पोत में डाला जाता है, जहां यह 12 घंटे के लिए धीरे-धीरे 18-20 ° तक ठंडा हो जाता है। इसके बाद, नमूने पर एक परीक्षण किया जाता है। यदि द्रव्यमान 1 मिनट के लिए 35 केवी के वोल्टेज का सामना कर सकता है, तो यह उपयोग के लिए उपयुक्त है।

शीतलन प्रक्रिया या केबल बॉक्स के संचालन के दौरान संरचना से बाहर होने से राल को रोकने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि निर्माता द्वारा केबल द्रव्यमान के हीटिंग और कूलिंग मोड को कड़ाई से परिभाषित किया गया है।

क्या युग्मन के भार को गर्म किया जाना चाहिए? एक ढक्कन और टोंटी के साथ एक विशेष सॉस पैन में, जो इलेक्ट्रिक हीटिंग से सुसज्जित है। इलेक्ट्रिक हीटिंग की अनुपस्थिति में, पैन को अंगारों के साथ एक ब्रेज़ियर पर गरम किया जाता है। विदेशी कणों को युग्मन में जाने से रोकने के लिए एक जाली को पैन के नोजल में डाला जाना चाहिए। ढक्कन को पैन को कसकर बंद करना चाहिए।

कोयले के फ्रायर में वार्मिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फ्राइंग पैन और बर्तन के तल में कोयले की परत के बीच 50-100 मिमी की दूरी हो। आप आग या झटका देने वाले पर सीधे द्रव्यमान के साथ पोत को गर्म नहीं कर सकते। हीट-अप ऑपरेशन करते समय, फिटर को लंबे दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए, क्योंकि गर्म द्रव्यमान का जलना बहुत दर्दनाक और खतरनाक होता है। लंबे दस्ताने और गॉगल्स में भी फ्लिंग और मसाज ऑपरेशन किए जाते हैं।

युग्मन द्रव्यमान को भरना तीन या चार चरणों में किया जाता है, जो परिवेश के तापमान और द्रव्यमान संकोचन के परिमाण पर निर्भर करता है। अंतिम कास्टिंग के बाद, इन्सुलेटर के अंत में द्रव्यमान स्तर 10-15 मिमी कम होना चाहिए।

कच्चा लोहा निकला हुआ किनारा 3 के ऊपरी छोर पर और प्लेट 2 के खांचे में तेल प्रतिरोधी रबड़ से बना एक गैस्केट, युग्मन की प्लेट पर रखा और समान रूप से बोल्ट कस दिया। दो नट संपर्क टिप 1 पर खराब हो जाते हैं, उनके नीचे एक वॉशर रखते हैं।

25 या 35 मिमी 2 (आईजीजी केबल) के क्रॉस सेक्शन के साथ ग्राउंडिंग कंडक्टर को तांबे के टिन वाले सुझावों के साथ दबाया या वेल्डेड किया जाता है। एक टिप पूर्वनिर्मित संरचना पर ग्राउंडिंग संपर्क बोल्ट के नीचे तय किया गया है, और दूसरा छोर युग्मन ग्राउंड बोल्ट के नीचे तय किया गया है। उसके बाद, कवच का एक विद्युत कनेक्शन, लीड केबल म्यान और सहायक संरचना का उत्पादन किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वे उस बिंदु पर केबल कवच को साफ और बांह देते हैं जहां ग्राउंडिंग कंडक्टर जुड़ा हुआ है, कंडक्टर को केबल कवच को ठीक करें और तांबे के तार के एक बैंड के साथ म्यान का नेतृत्व करें और इसे प्रमुख म्यान और केबल कवच को मिलाप करें।

जब केबल कवच को ग्राउंडिंग कंडक्टर टांका लगाते हैं, तो बिटुमेन को आंतरिक आवरण से जारी किया जा सकता है, जो टांका लगाने को कठिन और अविश्वसनीय बनाता है, और लीड के तहत टांका लगाने वाले बिंदु पर स्थानीय इन्सुलेशन ओवरहीटिंग हो सकता है। इस कारण से, सोल्डरिंग ऑपरेशन को जितनी जल्दी हो सके किया जाता है।

रैखिक केबल संरचनाओं की स्थापना की गुणवत्ता मोटे तौर पर संचार प्रणालियों की दक्षता निर्धारित करती है जिसमें महंगे सक्रिय उपकरण स्थापित होते हैं। किसी विशेष उपकरण का उपयोग कितना उचित है और इसके परिणामस्वरूप क्या प्राप्त किया जा सकता है?

केबल के साथ काम करना हमेशा विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। केबल को काटते समय, उसे काटने और समाप्त करने में त्रुटि की लागत (कनेक्टर्स को बढ़ाना या इसे पार करना) काफी अधिक है - केबल को क्षतिग्रस्त किया जा सकता है ताकि इसे फिर से स्थापित करना पड़े।

यही कारण है कि केबल लाइन की समाप्ति के निकट मार्गों के विकास के दौरान, आरक्षित रखने के लिए स्थान प्रदान करना आवश्यक है। और स्थापना के दौरान, आपको न केवल इस तरह के मार्जिन को प्रदान करने की आवश्यकता है, बल्कि केबल के सिरों पर टुकड़े छोड़ने के लिए भी, जो समाप्ति के लिए आवश्यक है। इन खंडों की लंबाई निर्धारित करते समय, केबल कटिंग के लिए तकनीकी भंडार की गणना करना आवश्यक है, साथ ही एक कनेक्टर की स्थापना या एक क्रॉस की स्थापना (उनके प्रकार और निर्माता की सिफारिशों के आधार पर) के लिए। चूंकि स्विचिंग डिवाइसों को कुछ संरचनाओं में रखा जाता है, इसलिए सॉकेट स्ट्रिप, क्रॉस-कनेक्ट कैबिनेट, पैच पैनल आदि के अंदर केबल प्लेसमेंट के लिए एक रिजर्व की भी आवश्यकता होती है, जिसमें बन्धन और आंतरिक आयोजकों के उचित तरीकों को ध्यान में रखा जाता है। चूंकि केबल आउटलेट के संबंध में इस तरह के एक निर्माण का सटीक स्थान आमतौर पर अग्रिम रूप से ज्ञात नहीं है, स्थापना की सहिष्णुता के लिए एक मार्जिन की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, समाप्ति के दौरान केबल को संभावित नुकसान के मामले में आवश्यक बीमा आरक्षित प्रदान किया जाना चाहिए (आमतौर पर यह तकनीकी भंडार की एक राशि है)। और इंस्टॉलर का अनुभव कम - अधिक से अधिक सुरक्षा मार्जिन होना चाहिए।

केबल के नुकसान की संभावना उपयोग किए गए उपकरण पर निर्भर करती है। यह कहा जा सकता है कि केबल लाइन समाप्ति की अंतिम गुणवत्ता न केवल इंस्टॉलर की सटीकता और अनुभव पर निर्भर करती है, बल्कि उपकरण के "व्यावसायिकता" की डिग्री पर भी निर्भर करती है। उत्तरार्द्ध उपकरण के विशेषज्ञता के स्तर से निर्धारित होता है (व्यक्तिगत संचालन के सटीक, उच्च-गुणवत्ता और तेजी से निष्पादन के लिए एक विशेष उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है), साथ ही साथ काम करने वाली सतहों के स्थायित्व (जब वे पहने जाते हैं, तो संचालन की गुणवत्ता कम हो जाती है)।

मूल्य कारक

उपकरणों के कैटलॉग में आप हमेशा एक ही संचालन करने के लिए डिज़ाइन किए गए कई प्रकार के टूल पा सकते हैं। फ़ंक्शन में समान उत्पाद मूल्य में काफी भिन्न होते हैं।

कम मूल्य सीमा में एक उपकरण है जिसमें एक छोटी सेवा जीवन है। इस तरह के उपकरण का उपयोग आमतौर पर कार्यालय में या घर पर मामूली मरम्मत के लिए किया जाता है। एर्गोनॉमिक्स, संचालन में आसानी और उत्पादकता कम लागत के लिए बलिदान की जाती है। इस वर्ग के एक उपकरण में एक सरलीकृत डिजाइन है, और इसके निर्माण में सस्ती सामग्री का उपयोग किया जाता है (विशेषकर कार्यशील निकायों को लागू करते समय)।

ऊपरी मूल्य सीमा में, एक उच्च-प्रदर्शन स्वचालित उपकरण है, जिसके अधिग्रहण का निस्संदेह भुगतान होगा यदि काम का दायरा काफी बड़ा है। हालांकि, औसत लागत वाले उत्पादों की श्रेणी में आप एक लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए एर्गोनोमिक और विश्वसनीय उपकरण पा सकते हैं।

केबल काटना

पहली चीज जिसे आपको सामना करना पड़ता है वह केबल काट रहा है। एक कट को उच्च गुणवत्ता वाला माना जाता है यदि यह केबल की संरचना का उल्लंघन नहीं करता है, तो इसकी बाहरी कोटिंग को ख़राब नहीं करता है (समतल नहीं करता है), कंडक्टरों पर गड़गड़ाहट पैदा नहीं करता है। इस तरह की कटौती केवल केबल कटर से की जा सकती है। विशेष रूप से आकार वाले ब्लेड केबल को जकड़ लेते हैं और काटते समय इसे बाहर निकालने से रोकते हैं। ब्लेड के प्रोफाइल और उनके तीक्ष्णता के कोण केबल के आकार और प्रकार पर निर्भर करते हैं। स्टील के वाहक के साथ मुड़ जोड़ी केबल, समाक्षीय, बिजली, बख़्तरबंद केबल और केबल काटने के लिए विशेष मॉडल उपलब्ध हैं। उत्तरार्द्ध को उपकरण के चयन में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि जब आप एक उत्पाद का उपयोग करने की कोशिश करते हैं जो स्टील के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो केबल कटर अक्षम हो जाएगा।

तांबा और एल्यूमीनियम केबल काटने के लिए, आप प्रबलित टूल का उपयोग कर सकते हैं।

2,700 जोड़े के साथ केबल काटने के लिए डिज़ाइन किया गया विशेष कॉम्पैक्ट उपकरण

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक ऑप्टिकल केबल को काटने, विशेष रूप से स्टील केबल के साथ प्रबलित, और धातु म्यान के साथ केबल (उदाहरण के लिए, एक गलियारे में) उपयुक्त उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। एक नियम के रूप में, ऐसे केबल कटरों में से एक ब्लेड की नोक पर एक अलग विनिमेय ट्रिम होता है। पार्श्व केबल प्लेसमेंट के साथ स्व-सहायक केबलों को काटते समय, शेष केबल के साथ काम शुरू होने से पहले बाद वाले को एक विशेष उपकरण से काट दिया जाना चाहिए।

बाहरी व्यास और केबल केबल डिजाइन के आधार पर, केबल कटर सरल (एक-तरफ़ा) या एक शाफ़्ट (मल्टी-वे) के साथ हो सकता है। चूंकि कटिंग कुछ नल के साथ की जाती है, इसलिए मल्टी-वे टूल में किसी एक हैंडल पर स्टॉप शू हो सकता है। बड़ी संख्या में जोड़े (500 से अधिक) या इलेक्ट्रिकल केबल के साथ टेलीफोन केबल के लिए बड़े क्रॉस-सेक्शन कंडक्टर, इलेक्ट्रिकल और मैनुअल हाइड्रोलिक संचालित केबल कटर का उपयोग किया जाता है।

केबल काटना

अगला ऑपरेशन - केबल काटना - सही क्रम में और वांछित लंबाई तक इन्सुलेशन की सभी परतों को निकालना है। अधिक कोटिंग्स, एक केबल को स्ट्रिप करना कठिन है। धातु या बहुलक कवच, हाइड्रोफोबिक भरने, असर तत्वों (केबल या फाइबर) को जोड़ने में कठिनाइयाँ होती हैं। इसलिए, काम को ठीक से करने के लिए, किसी विशेष केबल को काटने की आंतरिक संरचना और अनुक्रम का स्पष्ट रूप से प्रतिनिधित्व करना आवश्यक है।

चूंकि परतें बाहर से अंदर तक काटी जाती हैं, इसलिए ऊपरी को अधिक लंबाई (हेरिंगबोन) पर हटा दिया जाता है। इस आवश्यकता का अनुपालन करने में विफलता कनेक्टर की स्थापना को जटिल कर सकती है या इसमें केबल समाप्ति की गुणवत्ता को कम कर सकती है, जिससे ऑपरेशन के दौरान समस्याएं पैदा होंगी, क्योंकि केबल कुछ कंडक्टरों पर "लटका" होगा। केबल या कनेक्टर्स के निर्माता द्वारा अनुशंसित टेम्पलेट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसके लिए स्थापना को कटिंग किया जाता है।

ऑप्टिकल और कॉपर-कोर संचार केबलों, बिजली और अन्य केबलों से बाहरी गोले हटाने के लिए विशिष्ट स्ट्रिपर्स अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और कोटिंग्स के सर्पिल काटने का प्रदर्शन कर सकते हैं

हल चाकू अनुदैर्ध्य और क्रॉस कटिंग करता है

जब काटने के लिए एक उपकरण चुनते हैं, तो यह विचार करना आवश्यक है कि कोई विशेष उत्पाद अलग-अलग काटने के निर्देशों के साथ कैसे काम करता है। यदि अनुप्रस्थ दिशा के साथ एक विकल्प संभव है, तो केबल के साथ कट सीधे अनुदैर्ध्य या पेचदार हो सकता है। पसंद धातु के कवच की उपस्थिति और स्थान, साथ ही साथ इन्सुलेशन के प्रकार पर निर्भर करता है। यदि कठोर और घने बहुलक इन्सुलेशन किसी भी दिशा में कटौती करना आसान है, तो नरम और ढीले (ढीले प्रकार) केवल केबल के साथ एक सीधी रेखा में है। अन्यथा, यह मुड़ता है, और चाकू नसों को नुकसान पहुंचाता है। इस तरह के इन्सुलेशन का क्रॉस-कटिंग एक अनुदैर्ध्य कटौती के बाद सबसे अच्छा किया जाता है और इसे केबल से अलग किया जाता है।

चूंकि केबल इन्सुलेशन की ऊपरी परतें तंग हैं, ज्यादातर जब वे काटते हैं, तो कोर को नुकसान होता है। इस तरह के उपद्रव के खिलाफ सुरक्षा की गारंटी एक समायोज्य कटौती गहराई के साथ चाकू के उपयोग के साथ-साथ इस प्रकार के इन्सुलेशन के लिए चाकू के ठीक ट्यूनिंग द्वारा सुनिश्चित की जाती है। और सही ट्यूनिंग का एकमात्र संभव तरीका केबल की लंबाई पर प्रारंभिक अभ्यास है जिसके साथ काम करना है। ऊपर से यह स्पष्ट है कि इन्सुलेशन की कई परतों के साथ तेज और उच्च-गुणवत्ता वाले केबल काटने के लिए कई समान, लेकिन पूर्व-कॉन्फ़िगर किए गए अलग-अलग चाकू की आवश्यकता हो सकती है।

ऐसे मामलों में जब केबल के अंत में इन्सुलेशन को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन एक मध्यवर्ती बिंदु पर, काटने की तकनीक अलग होती है। ऐसी स्थितियों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि यदि केबल के प्रसंस्करण के दौरान क्षतिग्रस्त हिस्से को काट दिया जा सकता है और शुरू हो सकता है, तो मध्य भाग को काटते समय ऐसा कोई मौका नहीं है। इसलिए, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि प्रत्येक उपकरण ऐसे काम के लिए उपयुक्त नहीं है।

संचार केबल के साथ काम करने के लिए प्रबलित केबल कटर। आपको लीड, प्लास्टिक और रबर शीथ में 57 मिमी मोटी तक केबल काटने की अनुमति देता है

तथाकथित "ड्राइविंग" उपकरण कंडक्टर को चूल संपर्क में रखता है।

यूनिवर्सल crimping टूल केबल मॉड्यूलर कनेक्टर RJ11, RJ22 और RJ45 पर इंस्टॉलेशन की अनुमति देता है

श्रेणियाँ 3, 5 या उच्चतर के पतले (चार जोड़े तक) बाहरी पॉलिमर इन्सुलेशन को हटाकर एक संयुक्त उपकरण का उपयोग किया जाता है। लेकिन एक बड़े व्यास वाले केबलों के लिए कोई संयोजन उपकरण नहीं है। उन्हें विशेष चाकू का उपयोग करके काटा जाता है।

उनमें से सबसे सरल ब्लेड की नोक पर एक सुरक्षात्मक प्लेटफ़ॉर्म के साथ एक मैनुअल हल चाकू है, जो केबल को कटने से रोकता है। यह एकमात्र चाकू है जो नरम, मुफ्त बहुलक इन्सुलेशन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले केबल को प्रदान करता है। हालांकि, यह उपकरण काफी बहुमुखी है, क्योंकि इसका उपयोग कठोर बहुलक इन्सुलेशन के साथ केबल काटने के लिए भी किया जा सकता है। इसका मुख्य लाभ कटौती की मनमानी दिशा है।

एक अन्य प्रकार के चाकू (एक कुंडा ब्लेड के साथ) केवल इस प्रकार के बाहरी इन्सुलेशन के लिए अभिप्रेत है। प्रतीत होने वाले अंतर के बावजूद, वे उसी तरह से निर्मित होते हैं - एक केबल पकड़ (कभी-कभी वसंत-लोड) और एक गहराई समायोजन पेंच के साथ एक ब्लेड, जिसे अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कटौती के लिए 900 घुमाया जा सकता है, और कुछ चाकू के लिए भी, 450 से सर्पिल काटने के लिए।

एक विशेष समस्या धातु गलाने या तार कवच के साथ कठोर बहुलक इन्सुलेशन में केबलों (सबसे अक्सर ऑप्टिकल) की कटिंग है। पहले प्रकार के लिए ऊपर वर्णित विशेष प्रकार के चाकू हैं। उनका मुख्य अंतर कठोर डिजाइन और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का ब्लेड है।

कटिंग केलर और अन्य पॉलिमर फाइबर को विशेष कैंची से ढोया जाता है।

स्ट्रिपर्स केबल या विभिन्न व्यास के कंडक्टर से कवर हटाने के लिए उपलब्ध हैं।

हल चाकू में एक शाफ़्ट के साथ एक ड्राइव है और ब्लेड के विसर्जन की गहराई को समायोजित करने के लिए जोर है। कुंडा ब्लेड के साथ चाकू में दो शक्तिशाली हैंडल और एक लीवर द्वारा तय की गई केबल की पकड़ होती है। यह डिजाइन आपको केबल डैमेज को नुकसान पहुंचाए बिना टूल के एक पास में पॉलिमर इंसुलेशन की दो परतों के साथ गलियारे को काटने की अनुमति देता है। वायर कवच के साथ वायर स्ट्रिपिंग कई पास में की जाती है। एक कुंडा ब्लेड के साथ चाकू के साथ ऊपरी बहुलक इन्सुलेशन को हटाने के लिए यह अधिक सुविधाजनक है, कट गहराई सेट करता है ताकि चाकू कवच के तारों को न छूए। फिर, स्टील के लिए वायर कटर के साथ, पूरे कवच तार को बारी-बारी से काट दिया जाता है। शेष बहुलक इन्सुलेशन किसी भी सुविधाजनक तरीके से हटा दिया जाता है।

भारी कवच ​​में केबल काटने का विषय कई उपकरणों का उल्लेख किए बिना अधूरा होगा। दो प्रकार के विशेष चाकू की मदद से केबलों के लीड म्यान को काटना सबसे आसान है: भारी या हल्का (उत्तरार्द्ध का उपयोग हथौड़ा के साथ किया जाता है)। स्टील स्ट्रिप कवच को एक बिजली मिस्त्री की कैंची के साथ हटा दिया जाता है, जिससे सामग्री को काटने से बाहर निचोड़ने से रोकने के लिए कठोर स्टील से बने ब्लेड के साथ मिलाया जाता है। उनका उपयोग केवलर फाइबर को ट्रिम करने के लिए किया जाता है, लेकिन अधिक सुविधाजनक और बेहतर यह काम सिरेमिक ब्लेड के साथ कैंची से किया जाता है।

तैयारी रहती थी

अगला ऑपरेशन समाप्ति के लिए केबल कोर की तैयारी है, जो बढ़ते कनेक्टर के लिए या सीधे क्रॉस उपकरण से कनेक्ट करने के लिए है। आधुनिक तरीके, जो चूल संपर्क की तकनीक पर आधारित हैं, स्थापना से पहले तारों को अलग करने की आवश्यकता नहीं है। इसके बावजूद, कुछ मामलों में इन्सुलेशन को हटाने के बिना ऐसा करना असंभव है, जिसके लिए उपकरणों की एक विस्तृत पसंद अभी भी पेश की जाती है।

यदि काम शायद ही कभी प्रदर्शन किया जाता है, तो इसके निष्पादन के लिए कोर को काटने के लिए nippers के साथ एक संयुक्त उपकरण चुनना संभव है और विभिन्न वर्गों को निचोड़ने वाले इन्सुलेशन को हटाने के लिए कई कैलिब्रेटेड खांचे हैं। कभी-कभी इसे सरौता के साथ पूरक किया जाता है, कई आकारों के शिकंजा के लिए संपर्क या निप्पल को समेटने के लिए एक उपकरण। आपको सार्वभौमिकता के लिए भुगतान करना होगा - इस तरह के उपकरण के साथ काम करना बहुत सुविधाजनक नहीं है।

ऐसे मामलों में जहां आपको एक प्रकार के तार से निपटना पड़ता है, एक समायोज्य उपकरण का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होता है। इसके ब्लेड्स को एडजस्ट करने वाले स्क्रू या कैम की मदद से आवश्यक व्यास में समायोजित किया जाता है, जो स्ट्रिपिंग प्रक्रिया को बहुत सरल करता है - यह सोचने की जरूरत नहीं है कि तार किस खांचे में गिरता है।

बड़ी संख्या में समान नसों को संभालने के लिए अधिक महंगे उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसका उपयोग करना बहुत आसान है, क्योंकि यह हैंडल को दबाकर सक्रिय होता है, लेकिन यह केवल कोर के अंत के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक मध्यवर्ती बिंदु पर इन्सुलेशन को हटाने के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं है। कोर की लंबाई जिसमें से इन्सुलेशन हटाया जाएगा समायोज्य है। सरल विकल्प आमतौर पर कोर के आवश्यक व्यास में समायोजित होते हैं और तारों को काटने के लिए एक अंतर्निहित चाकू होता है। पेशेवर मॉडल में एक कामकाजी निकाय है, जो कोर के दो या तीन विशिष्ट वर्गों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इमारतों के अंदर विभिन्न प्रणालियों के कार्यान्वयन के कार्यान्वयन में उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रकार की तारों में से एक है श्रेणी 5 चार-जोड़ी केबल। उनके आधार पर, न केवल एससीएस, बल्कि टेलीफोन और इंटरकॉम, सुरक्षा और फायर अलार्म सिस्टम, वॉयस अलर्ट आदि भी बनाए जाते हैं। इन केबलों का डिज़ाइन काफी एकीकृत है; उनके साथ काम करने के लिए बेहद सुविधाजनक संयुक्त उपकरण बनाए गए हैं, वे केबल को काटते हैं, (अधिक सटीक रूप से, अंगूठी ट्रिमिंग) शीर्ष इन्सुलेशन को निकालते हैं और व्यक्तिगत तारों को उतारते हैं।

कनेक्टर्स के साथ समाक्षीय केबल कनेक्शन की विश्वसनीयता सीधे इसके काटने की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। लागत-प्रभावी समाधान एक निश्चित प्रकार के केबल के लिए म्यान कट की गहराई को सुनिश्चित करने के लिए सरलतम उपकरणों का उपयोग करना है, जिसके लिए कटाई कई चरणों में की जाती है।

व्यावसायिक उपकरण आपको एक ऑपरेशन में एक कोक्स केबल तैयार करने की अनुमति देता है। केबल को कैसेट में रखने के लिए पर्याप्त है, इसके चारों ओर एक पूर्ण मोड़ बनाएं और इन्सुलेशन और स्क्रीन के क्लिप किए गए हिस्से को हटा दें। छीन केबल के वांछित प्रोफ़ाइल को प्राप्त करने के लिए, कैसेट में विनिमेय ब्लेड की आवश्यक संख्या स्थापित की जाती है, जिनमें से प्रत्येक को वांछित काटने की गहराई में समायोजित किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समाक्षीय केबल काटने पर बड़ी मात्रा में काम विद्युत ड्राइव के साथ एक स्वचालित उपकरण द्वारा किया जा सकता है।

इनसेट संपर्क का उपयोग करें

केबल काटने के बाद, इसे समाप्त करने के लिए आगे बढ़ें। सबसे आम ऑपरेशन क्रॉस पर केबल स्थापित करना है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, टांका लगाने और खराब कनेक्शन जैसी प्रौद्योगिकियां अब क्रॉस उपकरण में नहीं पाई जाती हैं। कम-वर्तमान सर्किट में केबल कनेक्टर्स पर कंडक्टर या स्थापना के कनेक्शन के लिए, प्लग-इन संपर्क विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस तकनीक का अर्थ सरल है - संपर्क में चाकू जैसी आकृति होती है, ताकि स्थापना के दौरान यह इन्सुलेशन के माध्यम से कट जाए और कंडक्टर कंडक्टर धातु में कट जाए, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है। इससे न केवल श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है, बल्कि संपर्क के सभी बिंदुओं की सुरक्षा भी बेहतर होती है।

सभी क्रॉस-कनेक्ट सिस्टम के लिए, कोर को संपर्क अनुभाग में दबाया जाता है, लेकिन संपर्क और शरीर के विन्यास में अंतर के कारण, प्रत्येक प्रकार के लिए एक पंच डाउन टूल की आवश्यकता होती है, जिसके साथ तार को संपर्क त्वचा अनुभाग में दबाया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो काट दिया जाता है। ।

इस उपकरण के किफायती और व्यावसायिक संस्करण बहुत अलग हैं। सबसे महत्वपूर्ण बिंदु वसंत प्रभाव तंत्र के पेशेवर संस्करण में उपस्थिति है, जो झालर संपर्क में तार को दबाने के बल की एकरूपता और अंत में प्रभाव को सुनिश्चित करता है। ब्लो स्कर्टिंग कॉन्टैक्ट में कोर के विश्वसनीय प्लंजिंग की गारंटी देता है और कुछ प्रकार के स्कर्टिंग में इसका उपयोग कोर के शेष को ट्रिम करने के लिए किया जाता है। अधिक प्रगतिशील क्रॉस सिस्टम में, अधिशेष का ट्रिमिंग अंतर्निहित कैंची से किया जाता है।

इस तथ्य के बावजूद कि एक टक्कर तंत्र के बिना उपकरण केवल छोटी मात्रा में काम करने के लिए उपयुक्त हैं (उदाहरण के लिए, पहले से ही माउंट किए गए सिस्टम में परिवर्तन करने के लिए), वे काफी सस्ती हैं और इसलिए लोकप्रिय हो रहे हैं। इसी समय, बजट स्तर के पेशेवर उपकरण में आवश्यक रूप से एक टक्कर तंत्र होता है। यह उच्च-गुणवत्ता और उत्पादक कार्यों के लिए काफी पर्याप्त है। ऐसे उपकरण की क्षमताओं की एक सीमा केवल एक प्रकार के स्विचिंग मॉड्यूल (उदाहरण के लिए, झालर) के साथ काम करना है।

सार्वभौमिक उपकरण बदली हुई कार्य निकायों के कारण विभिन्न मोर्टिज़ संपर्कों (66,110, KRONE, BIX, आदि) के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं। अतिरिक्त बदली कार्यशील निकाय को उपकरण के हैंडल या एक अलग मामले में संग्रहीत किया जाता है। संभाल भी प्लिंथ संपर्कों से तारों को निकालने और बढ़ते कोष्ठक से प्लिंथ को हटाने के लिए उपकरणों से सुसज्जित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्रॉस के साथ काम करने के लिए विनिमेय निकायों के अलावा, सार्वभौमिक धारक में अन्य उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला भी स्थापित की जा सकती है, जैसे कि एक पेचकश, एक अक्ल, केंद्र छिद्र, और 1/4 के लिए एक एडेप्टर "।" xxagon विनिमेय नलिका (स्क्रूड्राइवर्स और सॉकेट रिंच)।

एससीएस के प्रकार के संपर्कों के केबल समाप्ति के दौरान काम की उच्च उत्पादकता को समूह मैनुअल या इलेक्ट्रिक टूल की सहायता से प्राप्त किया जा सकता है, क्योंकि यह सभी आठ कंडक्टरों की एक साथ प्रसंस्करण प्रदान करता है।

जब क्रॉस पर काम करना एक हुक के साथ जांच के बिना नहीं कर सकता है, जिसके उपयोग से आपको वांछित जम्पर के लिए खोज को सरल बनाने की अनुमति मिलती है। इस तरह की जांच से, आप धीरे से तारों को धक्का दे सकते हैं, आवश्यक लोगों को निकाल सकते हैं और सील की गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं।

स्प्लिटिंग केबल

कोई कम आम ऑपरेशन नहीं - स्पाइसिंग केबल। यह एंटी टेलीविज़न तकनीक पर ध्यान केंद्रित करने का कोई मतलब नहीं है (जो, दुर्भाग्य से, अभी भी उपयोग किया जाता है), जब स्थानीय टेलीफोन नेटवर्क के तारों का कनेक्शन उन्हें घुमाकर किया जाता है। विधि, ज़ाहिर है, सस्ता है, लेकिन कनेक्शन की गुणवत्ता उपयुक्त है। मोर्टेज कॉन्टैक्ट की तकनीक के आधार पर केबल जोड़ने की आधुनिक तकनीक। इस समूह में उपयोग किया जाता है (10, 20, 25 जोड़े के लिए) या अलग-अलग कनेक्टर दो केबल या टैप की स्प्लिंग प्रदान करते हैं (केबल को मौजूदा से कनेक्ट करें)।

बाद के प्रकार का कनेक्शन, विशेष रूप से, नेटवर्क को अपग्रेड करते समय बहुत सुविधाजनक है, जब पुराने उपकरणों से थोड़े समय में नए पर स्विच करना आवश्यक होता है (जो केबल अनुभाग अनावश्यक हो गया है स्थापना के बाद हटाया जा सकता है)।

व्यक्तिगत कनेक्टर्स को समेटना एक बहुत ही सरल उपकरण है जो साधारण सरौता जैसा दिखता है। समूह कनेक्टरों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण का डिज़ाइन बहुत अधिक जटिल है, क्योंकि वे सीमित मात्रा में केबल डिस्क पर केबल लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

ऐसे कनेक्टर का उपयोग न केवल कम-वोल्टेज सर्किट के लिए किया जाता है, बल्कि बिजली की आपूर्ति सर्किट के लिए भी किया जाता है। वितरण फीडर (उदाहरण के लिए, एससीएस के केबल चैनलों में) में सॉकेट्स को जोड़ने के लिए एक नल के संगठन के लिए डिज़ाइन किया गया, वे अक्सर साधारण सरौता द्वारा दबाए जाते हैं।

प्रशिक्षण केंद्र "A-KOM अकादमी" द्वारा प्रदान किया गया लेख