«अंकन योजनाएं

टॉनिकोलॉजिकल धातु और तारों से "

उद्देश्य:   शीट मेटल ब्लैंक और के लेआउट के लिए छात्रों का परिचय

तार; सामग्री के तर्कसंगत उपयोग के कौशल को विकसित करने के लिए;

तकनीकी सोच के विकास को बढ़ावा देना।

सबक का प्रकार:   संयुक्त (नए ज्ञान का विकास, सामान्यीकरण और अध्ययन का व्यवस्थितकरण)।

प्रशिक्षण के तरीके:  मौखिक सर्वेक्षण, कहानी, दृश्य एड्स का प्रदर्शन,

व्यावहारिक कार्य।

पाठ का पाठ्यक्रम:

I. संगठनात्मक और प्रारंभिक भाग।

शिक्षक को अभिवादन करना, उपस्थिति की निगरानी करना, पाठ के लिए छात्रों की तत्परता की जाँच करना, पाठ के विषय और उद्देश्यों को संप्रेषित करना।

द्वितीय। सैद्धांतिक हिस्सा।

1. कवर की गई सामग्री की पुनरावृत्ति।
सवाल:

• क्या ऑपरेशन को एडिटिंग कहा जाता है?
• अंकन से पहले शीट धातु या तार को सीधा करना क्यों आवश्यक है?
• संपादन करते समय कौन से उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है?
• मैं एक मोटे तार को कैसे सीधा कर सकता हूं?
• पतले और नरम तार को सीधा करने के तरीके क्या हैं?
• आप पतली शीट धातु को कैसे संपादित करते हैं?
• लकड़ी की चौरसाई पट्टी के साथ केवल दलदल धातु की चादरें सीधे करना क्यों संभव है?
• एडिट शीट मेटल और वायर की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए?

2. नई सामग्री की प्रस्तुति।

शिक्षक मार्कअप तकनीकों को दिखाते हुए अपने स्पष्टीकरण के साथ आता है।

शिक्षक की कहानी योजना:

1. तार खाली का लेआउट।
2. खाली चादर धातु।

1. तार के रिक्त स्थान को चिह्नित करना।

किसी भी उत्पाद को बनाने के लिए, आपको प्रसंस्करण की सीमाओं को ठीक से निर्धारित करने की आवश्यकता है, वर्कपीस की सतह पर भविष्य के उत्पाद के रूप रेखाओं और बिंदुओं के रूप में ड्राइंग आयामों के संबंध में लागू करें। इस लॉकस्मिथ ऑपरेशन को मार्कअप कहा जाता है।

तार का अंकन (झुकने या काटने के स्थानों का निर्धारण) एक शासक और एक पेंसिल की मदद से किया जाता है। यदि, उदाहरण के लिए, आपको इसके किनारे से तार पा 50 मिमी झुकने की जरूरत है, तो शासक को तार के टुकड़े पर लागू किया जाता है, ताकि शासक का शून्य चिह्न तार के टुकड़े की शुरुआत के साथ मेल खाता हो। फिर शासक पर 50 मिमी का निशान ढूंढें और इसके विपरीत, पा तार, एक डैश करें। यह तह का स्थान होगा।

किसी भी उत्पाद के निर्माण के लिए तार के मोड़ के स्थानों को चिह्नित करते समय, यह ध्यान में रखा जाता है कि इसकी मोटाई के आधे से थोड़ा अधिक के बराबर एक तार खंड इसके अतिरिक्त एक दाहिने कोण पर तार के प्रत्येक मोड़ पर खर्च किया जाता है।

उदाहरण के लिए, यदि एल्यूमीनियम तार का एक टुकड़ा 200 मिमी लंबा और 3 मिमी मोटा है

दाएं कोण पर बीच में झुकें, और फिर झुकने से पहले तार को मापें और

इसके बाद और इन आयामों को जोड़ने पर, यह पता चलता है कि तार के टुकड़े की लंबाई है

की कमी हुई। यह पहले की तुलना में लगभग 198 मिमी, यानी 2 मिमी छोटा होगा

झुकने।

गोल रिंग से तार बनाते समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि कैसे निर्धारित किया जाए

किसी दिए गए आकार की अंगूठी बनाने के लिए तार की लंबाई। आकार

तार की अंगूठी आमतौर पर इसके व्यास के आकार से निर्धारित होती है। मूल्य

व्यास 3.14 बार परिधि से कम है। इसलिए, निर्धारित करने के लिए

एक गोल तार की अंगूठी के निर्माण के लिए तार की लंबाई, आपको आकार की आवश्यकता है

इस अंगूठी के व्यास को 3.14 से गुणा करें।

2. पतली शीट धातु से पहिले को चिह्नित करना।

शीट धातु रिक्त का अंकन निर्धारित करने के लिए किया जाता है

शीट धातु को काटने या झुकने और वर्कपीस की प्रसंस्करण सीमा

उत्पादों के निर्माण में।

मार्कअप अंक- कोर -   छोटे इंडेंटेशन हैं। लाइन,

लागू किया जाता है जब अंकन, कहा जाता हैजोखिम । जोखिम बड़े और मामूली हैं। मुख्य जोखिम प्रसंस्करण की सीमाएं हैं। सहायक रिसोक से मुख्य जोखिमों के लिए आकार देना।

विशेष अंकन उपकरण की सहायता से वर्कपीस पर जोखिम और कोर लगाए जाते हैं: स्क्राइबर, मार्किंग कम्पास, केंद्र पिन, साथ ही साथ लाइनों को मापने, फिटिंग और हथौड़ों को चिह्नित करना।

खुरचने का औजर   एक तेज धारदार स्टील की छड़ है और यह कार्य करता है

खरोंच लगाना। स्क्रिबर तार, छेनी और मुड़ी हुई हैं

अंत।

कम्पास को चिह्नित करना  एक धातु की सतह पर हलकों और आर्क्स की रेखाएं खींचने के लिए कार्य करता है। दोनों पैरों पर नियमित कम्पास के विपरीत

अंकन ने संकेत दिए हैं।

केंद्र पंच का उपयोग करना   छोटे इंडेंटेशन, या कोर को चिह्नित करते समय। ये खांचे हलकों और आर्क के केंद्रों को नामित करने के लिए आवश्यक हैं, साथ ही साथ उन स्पष्ट जोखिमों को इंगित करते हैं जो ऑपरेशन के दौरान मिट सकते हैं।

अंकन के दौरान धातु गेजों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है

तैयारी के आकार और मार्किंग रज़ोक को बाहर ले जाना।

वर्गों   मार्कअप जोखिम बनाने के लिए भी काम करते हैं।

वर्ग सही कोण पर कड़ाई से लाइनों को निष्पादित करने की अनुमति देता है। वर्कपीस के पहले से ही बनाए गए कोनों का नियंत्रण भी एक कोण से जांचा जाता है।

अंकित हथौड़ा  छिद्रों और अंकन के केंद्रों को बंद करते समय केंद्र के पंच पर हमला करें।

चिन्हित करने से पहले, धूल और गंदगी से वर्कपीस को साफ करना आवश्यक है। आपको वर्कपीस को चिह्नित करने की आवश्यकता है ताकि धातु जितना संभव हो उतना कम बेकार हो जाए।

मार्कअप दो प्रकार के होते हैं: टेम्पलेट द्वारा और ड्राइंग (स्केच) द्वारा।

टेम्पलेट   - यह एक प्लेट के रूप में एक उपकरण है जिसमें भाग की रूपरेखा होती है, जो

बनाया जाता है। टेम्पलेट धातु की शीट पर लागू होता है जिसमें से उत्पाद बनाया जाता है।

ऐसे मामलों में एक पैटर्न पर मार्कअप करना तर्कसंगत है जहां आपको बड़ी संख्या में भागों को चिह्नित करने की आवश्यकता होती है। टेम्पलेट को स्थिति दें ताकि यह शीट पर सभी फिट हो। सामग्री के किफायती उपयोग के लिए, वे शीट पर टेम्पलेट की ऐसी स्थिति खोजने की कोशिश करते हैं ताकि शीट से रिक्त के बाद के काटने के दौरान जितना संभव हो उतना कम अपशिष्ट और स्क्रैप हो। फिर टेम्पलेट को कसकर शीट पर दबाया गया। ऐसा करने के लिए, आप एक क्लैंप, बल्कि भारी वस्तु का उपयोग कर सकते हैं, या बस इसे अपने हाथ से दबा सकते हैं। टेम्पलेट को स्थानांतरित किए बिना, इसकी रूपरेखाओं के चारों ओर स्क्रॉल करें, कसकर इसके टिप को टेम्पलेट के किनारे पर दबाएं। फिर, एक केंद्र पंच और एक अंकन हथौड़ा का उपयोग करके, अंकन के निशान के साथ छोटे इंडेंटेशन (कोर) बनाए जाते हैं। रिसर को चोंचने के लिए, केंद्र की नोक को अपने आप से थोड़ी सी झुकाव के साथ जोखिम में रखा जाता है। स्ट्राइकर को मारने से पहले, पंच ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है।

तंत्रिका हथौड़ों का उपयोग छोटा होता है, जिसका वजन 100-150 ग्राम होता है। कोर के बीच की दूरी 5-10 मिमी या अधिक हो सकती है। यह जोखिमों की लंबाई पर निर्भर करता है: लंबाई जितनी अधिक होगी, दूरी उतनी ही अधिक होगी।

ड्राइंग में मार्कअप कागज से शीट धातु तक ड्राइंग के अंक और रेखाओं को स्थानांतरित करना है। इसे निष्पादित करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि पतली शीट धातु से भागों और उत्पादों को ग्राफिक रूप से कैसे चित्रित किया गया है।

यदि भाग में शीट का झुकना नहीं है जिससे यह बनाया जाता है, जैसे कि, उदाहरण के लिए, एक सुराख़, तो छवि केवल एक रूप में दी जाती है - सामने। भाग की मोटाई "मोटाई" के एक शिलालेख द्वारा इंगित की गई है। 0.5 ”या एक शेल्फ के साथ एक्सटेंशन लाइन की मदद से, जहां“ S 0.5 ”जैसा एक शिलालेख दिया गया है।

अक्सर शीट मेटल उत्पाद अपने व्यक्तिगत भागों को झुकाकर बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, फास्टनरों के लिए एक बॉक्स है।

इस मामले में, वर्कपीस का लेआउट इस उत्पाद के ड्राइंग स्कैन पर है, झुकने के ऑपरेशन से पहले भाग का आकार और आयाम दिखा रहा है।

सिलवटों को दो-डॉट डैश लाइन द्वारा इंगित किया जाता है। आयताकार उत्पाद के रिएमर ड्राइंग का निर्माण आयत के आधार की छवि से शुरू होना चाहिए। उसके बाद, गुना लाइनों के साथ आधार से सटे अन्य पक्षों को ड्रा करें। एक बेलनाकार उत्पाद का एक स्कैन एक आयत है, जिसमें से एक पक्ष इसके आधार की परिधि के बराबर है, और दूसरा पक्ष उत्पाद की ऊंचाई है। मार्कअप शुरू करना, धातु की शीट का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है, जंग, अनियमितताओं और वक्रता की जांच करना। यदि आवश्यक हो, तो इसे साफ और सीधा किया जाता है। आवश्यक आकारों के शीट विवरण से विनिर्माण की संभावना निर्धारित करें। ऐसा करने के लिए, शीट के आयामों के साथ भाग के सबसे बड़े (समग्र) आयामों की तुलना करें। यह आवश्यक है कि शीट के आयाम भाग के आयामों से थोड़ा बड़े थे। अधिक स्पष्ट रूप से देखी जाने वाली लाइनों को चिह्नित करने के लिए, धातु की सतह को अक्सर चॉक पेंट या अन्य समाधानों के साथ लेपित किया जाता है। फिर अंकन के लिए आधार निर्धारित करें - लाइनें या सतहों, जिसमें से अन्य अंकन के निशान के आवेदन के लिए आयाम रखना। दूसरे शब्दों में, मार्कअप खुद मार्कअप बेस से शुरू होता है। मार्कअप आमतौर पर शीट के समतल किनारे से या वर्कपीस के बीच में सहायक जोखिमों से संचालित होता है।

सीधी रेखाओं को लागू करते समय, एक शासक या एक वर्ग को बाएं हाथ की उंगलियों के साथ वर्कपीस के खिलाफ कसकर दबाया जाता है ताकि कोई अंतराल न हो। स्क्रिबर को उसके दाहिने हाथ के साथ पेंसिल की तरह लिया जाता है, और, आंदोलन को बाधित किए बिना, आवश्यक लंबाई के जोखिम पर किया जाता है। जोखिमों को उठाते हुए, स्क्राइबर ने कसकर शासक या गों पर दबाव डाला, इसे एक छोटे कोण पर अस्वीकार कर दिया।

जोखिमों का संचालन करते समय इस झुकाव का परिमाण नहीं बदला जा सकता है, अन्यथा जोखिम एक वक्र बन जाएगा। यदि भाग में छेद और त्रिज्या गोलाई है, तो पहले इन छेदों या गोलाई के केंद्रों को चिह्नित करें और केंद्र करें। फिर चक्र या गोलाई के त्रिज्या के बराबर कम्पास का एक समाधान, वक्र समोच्च जोखिम का संचालन करता है। यह अंत करने के लिए, कम्पास के एक (निश्चित) पैर के बिंदु को कोर के केंद्र में रखा जाता है और, कम्पास के दोनों पैर को वर्कपीस की सतह पर थोड़ा दबाकर, दूसरा (चल) पैर दी गई लंबाई के एक चाप का प्रदर्शन करता है। एक ही समय में कम्पास आंदोलन की दिशा में थोड़ा झुका हुआ है।

कारखानों में, मैकेनिक-मार्करों द्वारा भागों का अंकन किया जाता है। टेम्प्लेट सबसे उच्च कुशल यांत्रिकी - टूलमेकर द्वारा बनाए जाते हैं।

व्यावहारिक हिस्सा है।

व्यावहारिक कार्य

"शीट धातु और तार से रिक्त स्थान चिह्नित करना।"

1. कार्यस्थल का संगठन।

छात्र अपने कार्यस्थल में प्रत्येक कार्य करते हैं। काम करने के लिए आपको आवश्यकता होगी: एक कार्यक्षेत्र, एक वाइस, एक स्टील प्लेट, एक हथौड़ा, एक मैलेट, एक लकड़ी का ब्लॉक, सरौता, एक बोर्ड जिसमें हथौड़े के नाखून, एक धातु की छड़, तख्तियां, शीट धातु और तार के बिलेट्स।

2. परिचयात्मक ब्रीफिंग।
स्थापना:

विकसित रूटिंग, मार्कअप का उपयोग करना

शीट धातु और तार के रिक्त स्थान;

सुरक्षा नियम

काम के सामान्य सुरक्षा नियमों का पालन करना आवश्यक है, केवल काम करना

सेवा करने योग्य उपकरण।

स्क्रिबर और कम्पास अंकन को केवल कार्यक्षेत्र पर रखा जाना चाहिए, अंदर न डालें

ड्रेसिंग गाउन जेब।

उनके तेजी से तीखे छोरों पर स्क्राइबर लगाने के बाद पहना जाना चाहिए।

सुरक्षा प्लग।

अपने हाथों को घायल न करने के लिए, आपको अपने मित्र को अपने से एक कलम देने के लिए एक मुंशी देना होगा, और

कार्यस्थल पर रखना - खुद को संभालना।

3. वर्तमान ब्रीफिंग।

कार्य के छात्रों द्वारा स्वतंत्र प्रदर्शन। शिक्षक की टिप्पणियों को देखना, सुरक्षा नियमों के अनुपालन की निगरानी करना, काम की प्रक्रिया में उभरते सवालों का जवाब देना, असाइनमेंट की शुद्धता की जांच करना।

संभावित त्रुटियां:  चिह्नित रिक्त के आयाम और निर्मित भाग के ड्राइंग या नमूने में आयामों के बीच विसंगति;

कारण: मापने के उपकरण की अशुद्धि, अंकन तकनीक या कार्यकर्ता की लापरवाही के साथ गैर-अनुपालन;

गलत जोखिम रखने;

एक ही जगह पर कई बार जोखिम उठाना।

4. अंतिम ब्रीफिंग।

छात्र के प्रदर्शन का मूल्यांकन, सर्वश्रेष्ठ कार्यों का चयन; भर्ती का विश्लेषण

त्रुटियों और उनके कारणों का विश्लेषण; आवेदन संभावनाओं का स्पष्टीकरण

सामाजिक रूप से उपयोगी काम में ज्ञान और कौशल हासिल किया।

अंतिम भाग।

1. अगले पाठ के लिए स्थापना।

अगले पाठ में, आप प्रसंस्करण तार और शीट धातु की तकनीक से परिचित होना जारी रखेंगे।

2. होमवर्क

काम का उद्देश्य:    धातु के मार्कअप में व्यावहारिक कौशल का विकास और अधिग्रहण, साथ ही साथ उपयोग किए गए उपकरण के साथ परिचित होना।

अंकन   - यह छोटे पैमाने पर उत्पादन है।

अंकन वर्कपीस लाइनों (खरोंच) की सतह पर लागू होने के संचालन को संदर्भित करता है, जो कि ड्राइंग के अनुसार, भाग या जगह की आकृति को परिभाषित करता है। अंकन रेखाएं समोच्च, नियंत्रण या सहायक हो सकती हैं।

समोच्च जोखिम भविष्य के हिस्से के समोच्च को परिभाषित करते हैं और प्रसंस्करण की सीमाओं को दर्शाते हैं।

नियंत्रण जोखिम समोच्च "शरीर में" भाग के समानांतर किया जाता है। वे प्रसंस्करण को सत्यापित करने के लिए कार्य करते हैं।

द्वितीयक जोखिम समरूपता के अक्षों, वक्रता त्रिज्या के केंद्रों आदि को रेखांकित करते हैं।

रिक्तता का अंकन एक निश्चित आकार, आवश्यक आयामों और सामग्रियों की अधिकतम अर्थव्यवस्था के विवरण प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान से धातु के भत्ते को निर्दिष्ट सीमाओं तक हटाने के लिए स्थितियां बनाता है।

मुख्य रूप से व्यक्तिगत और छोटे पैमाने पर उत्पादन में मार्कअप लागू करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आमतौर पर विशेष उपकरणों के उपयोग के कारण अंकन की आवश्यकता नहीं होती है - कंडक्टर, स्टॉप, स्टॉप, टेम्पलेट आदि।

मार्कअप को रेखीय (एक-आयामी), प्लेनर (दो-आयामी) और स्थानिक, या तीन-आयामी (तीन-आयामी) में विभाजित किया गया है।

रैखिक अंकन का उपयोग आकार के स्टील को काटते समय, तार, रॉड, स्टील की पट्टी आदि से उत्पादों के लिए रिक्त स्थान तैयार करने के लिए किया जाता है, अर्थात। फिर, जब सीमाएं, जैसे कि काटना या झुकना, केवल एक आकार - लंबाई इंगित करती हैं।

प्लेन मार्किंग का उपयोग आमतौर पर शीट मेटल से बने भागों के प्रसंस्करण में किया जाता है। इस मामले में, जोखिम केवल एक विमान पर लागू होते हैं। प्लानर के चिह्नों में जटिल आकार के भागों के अलग-अलग विमानों का अंकन भी शामिल है, अगर यह चिह्नित विमानों की सापेक्ष स्थिति को ध्यान में नहीं रखता है।

स्थानिक मार्कअप सभी प्रकार के मार्कअप का सबसे जटिल है। इसकी ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि न केवल वर्कपीस की व्यक्तिगत सतहें अलग-अलग विमानों में और एक-दूसरे को अलग-अलग कोणों पर स्थित हैं, बल्कि इन सतहों की व्यवस्था भी परस्पर जुड़ी हुई है।

इस प्रकार के लागू किए गए विभिन्न माप और अंकन उपकरण के अंकन का प्रदर्शन करते समय।

स्क्रैपर, सेंटर पिन, मार्किंग कम्पास, सतह गेज को विशेष अंकन उपकरण के रूप में संदर्भित किया जाता है। इन उपकरणों के अलावा, जब अंकन हथौड़ों, अंकन प्लेटों और विभिन्न सामानों का उपयोग करते हैं: अस्तर, जैक, आदि।

स्क्रिबर (7) का उपयोग वर्कपीस की चिह्नित सतह पर रेखाएं (खरोंच) खींचने के लिए किया जाता है। अभ्यास में तीन प्रकार के स्क्रिब्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: राउंड (7, ए), एक बेंट एंड (7, बी) और एक सम्मिलित सुई (7, सी) के साथ। स्क्रिपर्स आमतौर पर टूल स्टील U10 या U12 से बने होते हैं।

केंद्र पिंस (8) का उपयोग पहले चिह्नित लाइनों पर अवकाश (कोर) लागू करने के लिए किया जाता है। ऐसा किया जाता है ताकि भागों के प्रसंस्करण के दौरान लाइनें स्पष्ट रूप से दिखाई दें और मिट न जाएं।

टूल कार्बन स्टील की गुठली बनाएं। काम (टिप) और प्रभाव भागों गर्मी उपचार कर रहे हैं। गुठली को साधारण, विशेष, यांत्रिक (वसंत) और विद्युत में विभाजित किया जाता है।

सामान्य पंच () 100-160 मिमी की लंबाई और 8-12 मिमी के व्यास के साथ एक स्टील बार है। इसके प्रभाव वाले हिस्से (चेहरे) में एक गोलाकार सतह होती है। केंद्र पंच का किनारा 60 डिग्री के कोण पर पीस पहिया को तेज करता है। अधिक सटीक चिह्नों के साथ, केंद्र पंच के टेपिंग का कोण 30-45 ° हो सकता है, और भविष्य के छेद के केंद्रों को चिह्नित करने के लिए -75 ° हो सकता है।

विशेष केंद्र पिन में एक केंद्र पंच कम्पास (चावल, 8, बी) और एक केंद्र पंच (केंद्र खोजक) (8, सी) शामिल हैं। एक केंद्रीय पंच कम्पास छोटे व्यास के चापों को लपेटने के लिए सुविधाजनक है, और एक पंच घंटी वर्कपीस के केंद्र छेद को चिह्नित करने के लिए है जिसे आगे संसाधित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, मोड़।

मैकेनिकल (वसंत) पंच (8, जी) का उपयोग पतले और महत्वपूर्ण भागों के सटीक अंकन के लिए किया जाता है। ऑपरेशन का इसका सिद्धांत वसंत के संपीड़न और तत्काल रिलीज पर आधारित है।

इलेक्ट्रिक सेंटर पंच (8, डी) में बॉडी 6, स्प्रिंग्स 2 और 5, ड्रमर, कॉयल 4 और सेंटर पंच खुद / होते हैं। जब पंच की नोक के जोखिम पर माउंट किए गए वर्कपीस को दबाते हैं, तो विद्युत सर्किट बंद हो जाता है, और वर्तमान, कुंडल के माध्यम से गुजरता है, एक चुंबकीय क्षेत्र बनाता है; ढोलकिया कॉइल में वापस जाता है और केंद्र के छिद्रों पर हमला करता है। केंद्र के पंच को दूसरे बिंदु पर स्थानांतरित करने के दौरान, स्प्रिंग 2 सर्किट को खोलता है, और स्प्रिंग 5 ड्रमर को उसकी मूल स्थिति में लौटाता है।

विशेष, यांत्रिक और बिजली के कोरेनर काम को सुविधाजनक बनाते हैं और इसकी उत्पादकता बढ़ाते हैं।

अंकन (लॉकस्मिथ) कम्पास (9) का उपयोग हलकों और आर्क्स को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, रिक्त को विभाजित करते समय हलकों और खंडों को भागों और अन्य ज्यामितीय निर्माणों में विभाजित किया जाता है। उनका उपयोग मापने की रेखा से वर्कपीस में आयाम स्थानांतरित करने के लिए भी किया जाता है। डिवाइस के अनुसार, वे परिपत्र गेज को खींचने के समान हैं।

अंकन कम्पास मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं: सरल (9, ए) और वसंत (9, बी)। वसंत कम्पास के पैर वसंत की कार्रवाई के तहत संकुचित होते हैं, और एक स्क्रू और एक अखरोट की मदद से अशुद्ध होते हैं। कम्पास के पैर ठोस या सम्मिलित सुइयों (9, सी) के साथ हो सकते हैं।

स्थानिक मार्कअप करने के लिए मुख्य उपकरणों में से एक सतह गेज है। यह समानांतर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज खरोंच लागू करने और एक अंकन प्लेट पर भागों की स्थापना की जांच करने के लिए कार्य करता है।

सरफेस गैग (10) एक स्क्रिबर 5 है, जिसे क्लैंप 3 और स्क्रू की मदद से रैक 2 पर लगाया जाता है। क्लैम्प को रैक पर ले जाया जाता है और किसी भी स्थिति में तय किया जाता है। स्क्रिबर पेंच छेद से गुजरता है और किसी भी झुकाव के साथ स्थापित किया जा सकता है। स्क्रू एक पंख अखरोट के साथ सुरक्षित है। रैक गेज एक विशाल स्टैंड 1 पर घुड़सवार।

प्लैंक और विशेष रूप से रिक्त स्थान के स्थानिक चिह्नों को अंकन प्लेटों पर उत्पादित किया जाता है।

अंकन प्लेट एक कच्चा लोहा कास्टिंग है, क्षैतिज कामकाजी सतह और साइड चेहरे जिनमें से बहुत सटीक रूप से मशीनीकृत हैं। बड़े प्लेटों की कामकाजी सतह पर 2-3 मिमी की गहराई और 1-2 मिमी की चौड़ाई के साथ अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खांचे बनाते हैं, जो 200 या 250 मिमी के किनारों के साथ वर्ग बनाते हैं। इससे प्लेट पर विभिन्न जुड़नार स्थापित करना आसान हो जाता है।

ड्राइंग पर विचार किए गए मार्कअप के अलावा, टेम्पलेट पर मार्कअप लागू करें।

टेम्प्लेट एक उपकरण है जिसके द्वारा प्रसंस्करण के बाद भागों का निर्माण या जाँच की जाती है पैटर्न अंकन का उपयोग समान भागों के बड़े बैचों के निर्माण में किया जाता है। यह समीचीन है क्योंकि समय और समय की खपत ड्राइंग पर अंकन टेम्पलेट के निर्माण के दौरान केवल एक बार किया जाता है। सभी बाद के मार्कअप ऑपरेशन ब्लैंक टेम्प्लेट की रूपरेखा को कॉपी करने के लिए हैं। इसके अलावा, वर्कपीस को संसाधित करने के बाद भाग को नियंत्रित करने के लिए गढ़े गए टेम्प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।

टेम्पलेट 1.5-3 मिमी की मोटाई के साथ शीट सामग्री से बने होते हैं। जब पैटर्न को चिह्नित किया जाता है तो वर्कपीस की चिह्नित सतह पर लगाया जाता है और इसके समोच्च पर स्क्राइबर के जोखिमों को अंजाम दिया जाता है। फिर कोर को जोखिमों पर लागू किया जाता है। एक पैटर्न की मदद से, भविष्य के छिद्रों के केंद्र भी चिह्नित किए जा सकते हैं। टेम्प्लेट का उपयोग बहुत तेजी से बढ़ता है और वर्कपीस के लेआउट को सरल करता है।

अंकन ड्राइंग के आकार और आकार के लिए सटीक, प्रासंगिक के साथ भागों को प्राप्त करने में योगदान देता है, और फलस्वरूप, लकड़ी का अधिक किफायती उपयोग। मैनुअल उत्पादन में, मार्कअप को उत्पाद के निर्माण की पूरी प्रक्रिया के दौरान आवश्यक बनाया जाता है, कटिंग से शुरू होता है।

अंकन एक महत्वपूर्ण और समय लेने वाली कार्रवाई है, और इसलिए बहुत देखभाल की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, भागों की एक बड़ी संख्या के साथ, यह संभव नहीं है कि उन्हें पहले से चिह्नित किया जा सके, उदाहरण के लिए, स्पाइक्स बनाने से पहले, घोंसले के नमूने, अंकन, आदि, इसलिए, भागों को चिह्नित किए बिना संसाधित किया जाता है।

उपकरण विशेष उपकरण हैं: सुइयों, एक शासक, एक वर्ग या टेम्पलेट का उपयोग करके एक चिह्नित सतह पर खरोंच लगाने के लिए।

जोखिम   -लाइन, स्टील या पीतल से बनी ड्रिलिंग, गौजिंग, मिलिंग या स्याही लाइन द्वारा प्रसंस्करण के लिए इसे चिह्नित करते समय उत्पाद पर लागू होता है।

3 प्रकार के स्क्रिबर को लागू करें: राउंड स्क्राइबर - एक स्टील कोर 150-200 मिमी लंबा और 4-5 मिमी व्यास और 15 डिग्री का नुकीला कोण, और दूसरा छोर 25-30 मिमी की अंगूठी में मुड़ा हुआ है।

पंच- धातु उपकरण, अंकन लाइनों पर खांचे खींचने के लिए उपयोग किया जाता है।

परकार- ज्यामितीय संरचनाओं के सर्कल और आर्क्स को चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

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अंकन

जब पतली शीट धातु की सतह पर अंकन लगाया जाता है रेखाओं को चिह्नित करना (जोखिम) अंकन उपकरण और सामान का उपयोग करना। आंकड़ा शीट धातु के रिक्त स्थान को चिह्नित करने के लिए उपकरण दिखाता है - खुरचने का औजर (तेज धारदार स्टील की छड़), कम्पास को चिह्नित करना.

मार्कअप का उपयोग करके किया जा सकता है टेम्पलेट  - नमूने का सपाट हिस्सा। टेम्पलेट को वर्कपीस की सतह के खिलाफ दबाया जाता है (इस उद्देश्य के लिए, आप एक क्लैंप का उपयोग कर सकते हैं) और एक स्क्रिबर के साथ टेम्पलेट के आकृति को काटते हैं, कसकर स्क्रिबर के सिरे को टेम्पलेट के किनारे तक दबाते हैं।

ड्राइंग (स्केच) के अनुसार आयताकार भागों का अंकन वर्कपीस के आधार किनारे और आधार जोखिमों के आवेदन की परिभाषा के साथ शुरू होता है। वर्कपीस के सपाट किनारे को अंकन के लिए आधार के रूप में चुना जाता है। इससे, मार्कअप किया जाता है: मूल जोखिम शासक (छवि) के अनुसार किया जाता है। और), वर्ग पर 90 ° (अंजीर) के कोण पर दूसरा जोखिम उठाया जाता है। 6 ), शासक आकार A (अंजीर) पर रखना। में), वर्ग पर तीसरे जोखिम (अंजीर) किया जाता है। जी) आकार देना बी  (चित्र। घ) और वर्ग पर चौथा जोखिम (छवि) ई).

शास्त्री का किनारा शासक को कसकर दबाया जाना चाहिए, और वह खुद आंदोलन की दिशा में झुका हुआ है। जोखिम एक बार लागू किया जाना चाहिए। शास्त्री की नोक को शासक या टेम्पलेट पर दबाया जाता है, लेकिन लंबवत सेट नहीं किया जाता है (दाईं ओर की आकृति देखें)।

नीचे दिया गया आंकड़ा मार्कअप दिखाता है केर्नेर  और कम्पास को चिह्नित करना। वर्कपीस पर केंद्र पंच पर हथौड़ा का हल्का झटका लगाया जाता है ( nakernivayut) आर्क्स और सर्कल के केंद्र।

इन केंद्रों में पैर अंकन कम्पास स्थापित करें। जब कम्पास को आंदोलन की दिशा में थोड़ा झुकाया जाता है, और प्रयास पैर पर लगाया जाता है, जो सर्कल के केंद्र में स्थित होता है।

अंकन करने से पहले धूल, गंदगी, जंग से वर्कपीस को साफ करना आवश्यक है, और अंकन उपकरण की गतिशीलता की जांच करें।
मार्कअप एक बहुत ही महत्वपूर्ण ऑपरेशन है। भविष्य के उत्पाद की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि इसे कितना सही तरीके से बनाया गया है।
एक से अधिक बार एक ही स्थान पर लिखने वाले को खर्च करना असंभव है।
हाथ या हाथ को चोट नहीं पहुंचाने के लिए स्क्रिबर को संभालने में बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। यह अपने आप से एक कलम के साथ परोसा जाना चाहिए, और कार्यस्थल पर अपने आप को एक कलम के साथ रखा जाना चाहिए।
आप रेजर को जेब की जेब में नहीं डाल सकते हैं, आप इसे केवल मेज पर रख सकते हैं।

टेम्पलेट्स, मॉडल, उत्पाद के नमूनों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मैनुअल अंकन के उत्पादन में। उपकरण की दुकानों में विशेष बोरिंग मशीनों पर मार्किंग की जाती है। मार्कअप कंपनियां व्यस्त हैं ताला-Platers। पैटर्न उच्च योग्यता के बने होते हैं उपकरण बनाने वाले.

  धातु मार्कअप

कश्मीर  ATEGORY:

अंकन

धातु मार्कअप

अंकन वर्कपीस (फोर्जिंग, कास्टिंग, रोलिंग, आदि) के लिए आवेदन के संचालन को संदर्भित करता है इसके बाद के प्रसंस्करण के लिए एक ट्रिकल (लाइनें)। जोखिम समोच्च, नियंत्रण और सहायक हो सकते हैं।

समोच्च जोखिम समाप्त भाग की धातु से स्टॉक धातु को अलग करते हैं। वर्कपीस के परिवहन और प्रसंस्करण के दौरान समोच्च जोखिमों को बेहतर ढंग से प्रतिष्ठित और संरक्षित करने के लिए, उन्हें पिन किया जाता है, अर्थात, खरोंच के साथ छोटे शंक्वाकार अवसाद (कोर) लगाए जाते हैं।

बाद के प्रसंस्करण के दौरान, सीम भत्ता को हटा दिया जाता है ताकि विवरण समोच्च जोखिमों की आधी चौड़ाई और प्रत्येक कोर छेद (कोर) का आधा रह जाए। कंटूर जोखिम का उपयोग मशीन पर रिक्त स्थान की स्थापना और संरेखण के लिए भी किया जाता है।

सहायक जोखिम को मशीन पर वर्कपीस को चिह्नित और स्थापित करते समय आयामों को गिनने के लिए उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण जोखिम समोच्च के पास 5-10 मिमी की दूरी पर लागू होते हैं। समांतर (या संकेंद्रित) समोच्च होने के नाते, ये जोखिम किसी भी समय स्थापना की शुद्धता और प्रसंस्करण की शुद्धता (यदि किसी कारण से समोच्च जोखिम गायब हो गया है) की शुद्धता की जांच करना संभव बनाता है।

इस प्रकार, अंकन में भाग की मशीनिंग के लिए आवश्यक लाइनों को खाली करने पर ड्राइंग होती है। चिह्नित करने से पहले, वर्कपीस के उन स्थानों पर, जिन पर जोखिम लागू किया जाएगा, उन्हें चित्रित किया जाता है ताकि जोखिम और कोर आसानी से खोजे जा सकें। रंग के लिए अक्सर गोंद के एक मिश्रण के साथ चाक का उपयोग किया जाता है, पानी में पतला होता है। स्टील और कच्चा लोहा के रिक्त स्थानों की उपचारित सतहों को कभी-कभी पानी में कॉपर सल्फेट के घोल के साथ लेपित किया जाता है; यह वर्कपीस की सतह पर तांबे की एक पतली परत के गठन के लिए (लोहे के साथ तांबा सल्फेट की प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप) होता है, जिस पर अंकन जोखिम लागू होते हैं।

मार्कअप को प्लानर और तीन आयामी में विभाजित किया गया है। प्लानर अंकन एक तरफ (एक विमान में) शीट सामग्री पर किया जाता है; थोक अंकन में जोखिम वर्कपीस की दो (या अधिक) सतहों पर लागू होता है।

आधुनिक इंजीनियरिंग में वे जितना संभव हो उतना अंकन छोड़ने की कोशिश करते हैं, क्योंकि इसके लिए अत्यधिक कुशल श्रम की आवश्यकता होती है, और इसे संसाधित करने की सटीकता कम है। हालांकि, यह केवल बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ संभव है, जहां अंकन को विशेष मशीनों और उपकरणों के उपयोग के माध्यम से पूरी तरह से या बड़े पैमाने पर समाप्त किया जा सकता है जो वर्कपीस की सही स्थिति (स्थापना) सुनिश्चित करते हैं और निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर भागों के आयामों की गारंटी देते हैं। एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन के साथ विनिर्माण उपकरणों की लागत का भुगतान नहीं होता है, इसलिए अंकन द्वारा उत्पादित भागों का प्रसंस्करण। चिह्नों के अनुसार बनाए गए भागों की सटीकता की कमी हमें असेंबली के दौरान व्यक्तिगत रूप से फिट करने के लिए मजबूर करती है। अंकन के लिए वर्कपीस को अंकन प्लेटों पर स्थापित किया गया है। स्लैब का ऊपरी (काम करने वाला) विमान जिस पर वर्कपीस और मार्किंग टूल लगे होते हैं, और इसके साइड फेस बिल्कुल मशीननुमा (प्लैनिंग) होते हैं।

अक्सर, संकीर्ण और उथले परस्पर लंबवत खांचे स्लैब के ऊपरी तल के साथ होते हैं ताकि 200 से 500 मिमी तक के पक्षों वाले वर्ग बन जाएं। कई मामलों में ये खांचे प्लेट के रिक्त स्थान और जुड़नार पर स्थापना की सुविधा प्रदान करते हैं। प्लेटों का आयाम 750 X 750 से 4000 X X 6000 मिमी तक व्यापक रूप से भिन्न होता है; बड़े स्लैब (बहुत बड़ी वर्कपीस को चिह्नित करने के लिए) कई स्लैब से बने होते हैं और एक नींव पर सेट होते हैं।

अंकन, गेज, वर्ग, कम्पास, केंद्र पिन, आदि को अंकन के लिए उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है।

स्केल बार का उपयोग आयामों को पढ़ने के लिए किया जाता है; यह वर्ग पर तय किया गया है ताकि इसका अंत (शून्य स्ट्रोक) प्लेट की कामकाजी सतह को छू ले।

सतह गेज का उपयोग अंकन प्लेट के कामकाजी विमान के समानांतर वर्कपीस पर खरोंच लगाने के लिए किया जाता है। सतह गेज के साथ काम करते समय, बेस को प्लेट के साथ स्थानांतरित किया जाता है, और स्केल शासक पर स्थापित सुई ऊंचाई पर आकार होती है, जिससे जोखिम होता है।

एक शासक, एक वर्ग या एक टेम्पलेट के साथ लाइनों को खींचने के लिए एक हाथ की सुई या स्क्राइबर का उपयोग किया जाता है।

अंजीर। 1. स्केल बार वर्ग से जुड़ा हुआ

अंजीर। 2. मार्किंग गेज

अंजीर। 3. हाथ की सुई (स्क्रिबर)

अंजीर। 4. मलका

स्क्वेयर का उपयोग स्क्राइबर वर्टिकल स्क्रैच लगाने के लिए और वर्कपीस के किसी भी विमान की ऊर्ध्वाधर स्थिति की जांच करने के लिए किया जाता है, साथ ही साथ समकोण बनाने के लिए भी।

मलका और प्रोट्रैक्टर का उपयोग हमारी खरोंच लगाने और मार्किंग प्लेट पर वर्कपीस की स्थापना को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। स्थापना शासक मुल्का को वांछित कोण पर प्रोट्रैक्टर या प्रोट्रैक्टर पर बनाया जाता है। स्थापना के बाद, शासक को मेमने को मोड़कर तय किया जाता है।

अंकन कम्पास सर्किलों और आर्क के जोखिमों के साथ-साथ स्केल बार के साथ लिए गए आयामों को स्थगित करने के लिए कार्य करता है। कुछ मामलों में, कैलीपर्स का उपयोग सर्कल और आर्क्स को चिह्नित करने के लिए भी किया जाता है।

चौकोर केंद्र-डिटेक्टर का उपयोग शाफ्ट के सिरों पर सममित खरोंच लगाने के लिए किया जाता है और, तदनुसार, केंद्रों को छोरों पर खोजने के लिए। वर्गाकार केंद्र-दर्शक में एक वर्ग और एक शासक होता है, जिसके किनारे पर काम करने वाला भाग चौकोर कोण को आधा भाग में विभाजित करता है। अंकन के लिए, वर्ग को वर्कपीस पर लागू किया जाता है और शासक के साथ जोखिम में लगाया जाता है। वर्कपीस के केंद्र को खोजने के लिए एक निश्चित कोण पर कोण को मोड़ने के बाद दूसरा जोखिम डालें।

अंजीर। 5. कम्पास को चिह्नित करना

अंजीर। 6. स्क्वायर सेंटर डिटेक्टर

अंजीर। 7. कर्नर

एक पंच का उपयोग जोखिमों पर कोर लगाने के लिए या छिद्रों के केंद्रों को बोर करने के लिए किया जाता है।

मार्कअप एक ऑपरेशन है।वर्कपीस लाइनों (रिसोक) की सतह पर ड्राइंग, निर्मित भागों के आकृति को परिभाषित करते हुए, जो कुछ तकनीकी संचालन का हिस्सा है। अत्यधिक कुशल मैनुअल श्रम की उच्च लागत के बावजूद, बड़े पैमाने पर उत्पादन के उद्यमों सहित मार्कअप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आमतौर पर मार्किंग का काम  वे नियंत्रित नहीं होते हैं, इसलिए उनके निष्पादन के दौरान की गई त्रुटियों को समाप्त भागों में अधिकांश मामलों में पता लगाया जाता है। ऐसी त्रुटियों को ठीक करने के लिए मुश्किल है और कभी-कभी असंभव है। तकनीकी प्रक्रिया की ख़ासियत के आधार पर, तलीय और स्थानिक चिह्नों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

प्लानर चिह्नों का उपयोग शीट सामग्री और लुढ़का हुआ उत्पादों के प्रसंस्करण में किया जाता है, साथ ही साथ जिन हिस्सों में एक ही विमान में जोखिम अंकन किया जाता है।

स्थानिक मार्कअप  - पारस्परिक व्यवस्था द्वारा परस्पर जुड़े हुए, वर्कपीस की सतहों पर खरोंच का आवेदन है।

वर्कपीस की सतह पर समोच्च को लागू करने की विधि के आधार पर, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से कई का उपयोग स्थानिक और प्लानर अंकन दोनों के लिए किया जाता है। कुछ अंतर केवल मार्कर के सेट में मौजूद हैं, जो स्थानिक मार्कअप के साथ बहुत व्यापक है।

उपकरण, उपकरण और सामग्री अंकन में उपयोग किया जाता है

खुरचने का औजर वे वर्कपीस की सतह के हिस्से के समोच्च को लागू करने के लिए सबसे सरल उपकरण हैं और काम करने वाले हिस्से के एक छोर के साथ एक रॉड हैं। स्क्रिप्स ग्रेड U10A और U12A के टूल कार्बन स्टील्स से दो संस्करणों में बने हैं: एक तरफा (छवि 2.1, ए, बी) और द्विपक्षीय (छवि 2.1, सी, डी)। स्क्रिबर 10 ... 120 मिमी लंबे होते हैं। स्क्रिबर का काम करने वाला हिस्सा 20 की लंबाई में ... 30 मिमी एचआरसी 58 की कठोरता के लिए ... 60 ... और 15 के कोण पर तेज ... 20 °। एक स्केल, एक टेम्पलेट या एक नमूना का उपयोग करके एक हिस्से की सतह पर जोखिम को लागू किया जाता है।

Reysmas  वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर विमान पर खरोंच को लागू करने के लिए उपयोग किया जाता है (चित्र। 2.2)। यह एक स्क्राइबर 2 है, जो एक बड़े आधार पर खड़ी ऊर्ध्वाधर रैक पर घुड़सवार है। यदि उच्च सटीकता के साथ खरोंच को लागू करना आवश्यक है, तो पैमाने के साथ एक उपकरण का उपयोग करें - एक्स-रे गेज (देखें। छवि। 1.13, डी)। किसी दिए गए आकार के लिए पुनर्जागरण सेट करने के लिए, आप लंबाई के अंत गेज का उपयोग कर सकते हैं, और यदि आपको बहुत उच्च अंकन सटीकता की आवश्यकता नहीं है, तो ऊर्ध्वाधर स्केल बार 1 का उपयोग करें (देखें। छवि। 2.2)।

अनुकंपा पर अंकनहलकों के आर्क्स ड्राइंग और सेगमेंट और कोणों को बराबर भागों में विभाजित करने के लिए उपयोग किया जाता है (चित्र। 2.3)। मार्कर कम्पास को दो संस्करणों में बनाया गया है: सरल (छवि। 2.3, ए), आकार पर उनकी स्थापना के बाद पैरों की स्थिति को ठीक करने की अनुमति देता है, और आकार की अधिक सटीक स्थापना के लिए वसंत (छवि 2.3, बी) का उपयोग किया जाता है। प्रश्न में भागों के आकृति को चिह्नित करने के लिए, एक अंकन कैलीपर का उपयोग करें (देखें। चित्र 1.13, बी)।

चिह्नित सतह पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले अंकन जोखिमों के लिए, उन पर पिनहोल डाले जाते हैं - कोर, जो एक विशेष उपकरण - केंद्र पंच के साथ लगाए जाते हैं।

जताया(अंजीर। 2.4) उपकरण स्टील U7A से बना है। काम करने वाले भाग की लंबाई (15 ... 30 मिमी) की कठोरता एचआरसी 52 ... 57 होनी चाहिए। कुछ मामलों में, विशेष डिजाइन केंद्र पिन का उपयोग किया जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, कोर गुहाओं के आवेदन के लिए जब एक सर्कल को समान भागों में विभाजित किया जाता है, तो यू। वी। कोज़लोवस्की (छवि 2.5) द्वारा प्रस्तावित एक केंद्र पंच का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो लागू होने पर उत्पादकता और सटीकता में काफी वृद्धि कर सकती है। केंद्र पंच के आवास 1 के अंदर वसंत 13 और फायरिंग पिन स्थित है। शरीर के लिए, वसंत 5 और शिकंजा 12 और 14 का उपयोग करके, पैरों को 6 से 11 तक जकड़ें, जो अखरोट 7 के लिए धन्यवाद, एक साथ आगे बढ़ सकते हैं, निर्दिष्ट आकार के लिए समायोजन प्रदान करते हैं। बदली सुइयों 9 और 10 नट के साथ पैरों से जुड़ी होती हैं। 8. केंद्र के पंच को समायोजित करते समय, प्रभाव 3 के साथ स्ट्राइकर की स्थिति एक थ्रेडेड आस्तीन 4 द्वारा तय की जाती है।

इस पंच का उपयोग करते हुए मार्कअप निम्नलिखित अनुक्रम में किया जाता है:

सुइयों 9 और 10 की नोक को पहले से खाली पर खींचे गए चक्र के जोखिम में सेट किया गया है;

पहले बिंदु के मूल को बनाते हुए, शॉक हेड 3 को स्ट्राइक करें;

केंद्र की धुरी का केंद्र सुइयों में से एक के चारों ओर बदल जाता है जब तक कि दूसरी सुई चिह्नित सर्कल के साथ मेल नहीं खाती, फिर से वे प्रभाव सिर पर प्रहार करते हैं। ऑपरेशन को दोहराया जाता है जब तक कि पूरे सर्कल को समान भागों में विभाजित नहीं किया जाता है। इसी समय, अंकन की सटीकता बढ़ जाती है, क्योंकि, सुइयों के उपयोग के कारण, किसी दिए गए आकार पर केंद्र पंच की स्थापना अंत गेज के एक ब्लॉक का उपयोग करके किया जा सकता है।

यदि आवश्यक हो, तो शाफ्ट के सिरों पर केंद्र के छेद को केंद्रित करना एक विशेष उपकरण का उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है - घंटी (छवि। 2.6, ओ)। यह डिवाइस आपको पूर्व अंकन के बिना शाफ्ट की अंतिम सतहों के केंद्रों पर कर्न खांचे को लागू करने की अनुमति देता है।

इन उद्देश्यों के लिए, आप वर्ग-केंद्र डिटेक्टर (छवि 2.6, बी, सी) का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें एक शासक 2 के साथ वर्ग 1 शामिल है, जिसके किनारे आधे में सही कोण को विभाजित करते हैं। केंद्र को निर्धारित करने के लिए, उपकरण को भाग के अंत में रखा गया है ताकि वर्ग की अंदर की अलमारियां इसकी बेलनाकार सतह को छूएं और एक रेखा के साथ शासक के साथ एक रेखा खींचें। तब सेंटरफाइंडर एक मनमाने कोण पर मुड़ता है और दूसरा जोखिम उठाता है। भाग के अंत में लगाई गई लाइनों का चौराहा इसके केंद्र की स्थिति निर्धारित करेगा।

काफी बार, एक सेंट्रिंग प्रोट्रैक्टर (चित्र 2.6, डी) का उपयोग बेलनाकार भागों के सिरों पर केंद्रों को खोजने के लिए किया जाता है, जिसमें 2 शासक होते हैं जो एक वर्ग 2 तक तेज़ होते हैं। प्रोट्रैक्टर 4 को शासक 2 के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है और लॉकिंग स्क्रू 1 का उपयोग करके वांछित स्थिति में तय किया जा सकता है। प्रोट्रैक्टर को शाफ्ट की अंतिम सतह पर रखा जाता है ताकि स्क्वायर की साइड अलमारियां शाफ्ट की बेलनाकार सतह को छू रही हों। शासक तब शाफ्ट अंत के केंद्र से गुजरता है। खरोंच के चौराहे पर दो स्थानों में एक प्रोट्रैक्टर की स्थापना, शाफ्ट अंत के केंद्र का निर्धारण करें। यदि आप शाफ्ट के केंद्र से एक निश्चित दूरी पर और एक निश्चित कोण पर स्थित एक छेद बनाना चाहते हैं, तो एक प्रोट्रैक्टर का उपयोग करें, इसे शासक के सापेक्ष एक निर्दिष्ट राशि से आगे बढ़ाना और इसे आवश्यक कोण पर मोड़ना। शासक के चौराहे और प्रोट्रैक्टर के आधार के बिंदु पर, वे भविष्य के छेद के केंद्र को पिन करते हैं जो शाफ्ट अक्ष से ऑफसेट होता है।

छिद्रण की प्रक्रिया को सरल बनाएं एक स्वचालित यांत्रिक केंद्र पंच (छवि। 2.7) के उपयोग की अनुमति देता है, जिसमें तीन भागों से इकट्ठे हुए शरीर शामिल हैं: 3, 5, 6. शरीर में दो स्प्रिंग्स 7 और 11 हैं, एक केंद्र 2 के साथ एक रॉड 2, एक विस्थापित पटाखा 10 के साथ एक ड्रमर 8 और चपटी स्प्रिंग 4. पंचलेट की नोक के साथ बिलेट को दबाकर पंचिंग की जाती है, जबकि रॉड 2 का भीतरी सिरा पटाखा के खिलाफ रहता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्रमर ऊपर की ओर बढ़ता है और स्प्रिंग को कंप्रेस करता है। 7. कंधे की रिब के खिलाफ आराम करते हुए, पटाखा चलता है और उसका किनारा रॉड से दूर जाता है। 2. इसमें जिस समय संपीड़ित वसंत के बल की कार्रवाई के तहत प्रभावकारक केंद्र के साथ रॉड के अंत में एक मजबूत झटका होता है, जिसके बाद वसंत 11 केंद्र पंच की सामान्य स्थिति को पुनर्स्थापित करता है। इस तरह के एक पंच के उपयोग के लिए एक विशेष टक्कर साधन के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है - एक हथौड़ा, जो कोर पिट्स लगाने के काम को बहुत सरल करता है।

अंकन कार्य के मशीनीकरण के लिए  एक विद्युत केंद्र पंच (चित्र। 2.8) का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें शरीर के 8, स्प्रिंग्स 4 और 7, ड्रमर 6, कॉइल 5 के साथ वार्निश तार, रॉड 2 केंद्र पंच 3 और विद्युत तारों के साथ होते हैं। जब आप अंकन जोखिम पर स्थापित केंद्र पंच टिप को दबाते हैं, तो विद्युत सर्किट 9 बंद हो जाता है और कुंडल के माध्यम से वर्तमान गुजरता है, एक चुंबकीय क्षेत्र बनाता है। ड्रमर तुरंत कुंडल में वापस आ जाता है और केंद्र के पंच के साथ रॉड पर हमला करता है। केंद्र के पंच को दूसरे बिंदु पर स्थानांतरित करने के दौरान, स्प्रिंग 4 सर्किट को खोलता है, और स्प्रिंग 7 ड्रमर को उसकी मूल स्थिति में लौटाता है।

सटीक कोरिंग आवेदन के लिए विशेष केंद्र पिन (चित्र। 2.9)। केरन को अंजीर में चित्रित किया गया। 2.9, एक केंद्र पंच के साथ एक रैक 3 है। खरोंच के खांचे उनके सामने तेल के साथ चिकनाई कर रहे हैं, पैर 5 के साथ पंच स्टैंड में तय किया गया /, भागों को प्रतिच्छेदन जोखिमों पर रखा गया है ताकि एक ही सीधी रेखा पर स्थित दो पैर एक जोखिम में पड़ें, और तीसरा पैर पहले खतरे में है। तब केंद्र छिद्र चौराहे के बिंदु पर पड़ता है। पेंच 4 पंच को आवास से बाहर निकलने और गिरने से बचाता है।

इसी उद्देश्य के केंद्र पंच का एक और डिज़ाइन अंजीर में दिखाया गया है। 2.9 ब। यह पंच पिछले निर्माण से अलग है कि कोर पर पंच एक विशेष लोड 6 द्वारा बनाया गया है, जो प्रभाव पर, पाइपिंग कंधे पर टिकी हुई है।

एक टक्कर उपकरण के रूप में जब कोर ग्रूव्स करते हैं, एक हथौड़ा हथौड़ा का उपयोग करता है, जिसमें एक छोटा वजन होना चाहिए। कोर गुहा कितनी गहरी होनी चाहिए, इसके आधार पर, वे 50 से 200 ग्राम वजन वाले हथौड़ों का उपयोग करते हैं।

स्थानिक चिह्नों का प्रदर्शन करते समय, कई उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक होता है जो चिह्नित भाग को एक निश्चित स्थिति में रखने की अनुमति देते हैं और अंकन प्रक्रिया के दौरान इसे पलटते हैं।

इन उद्देश्यों के लिए, स्थानिक अंकन के साथ, अंकन प्लेटें, प्रिज्म, वर्ग, अंकन बॉक्स, अंकन wedges, और जैक का उपयोग किया जाता है।

प्लेटों को चिह्नित करना  (अंजीर। 2.10) ग्रे कास्ट आयरन से बनाया गया है, उनकी कामकाजी सतहों को ठीक से संसाधित किया जाना चाहिए। बड़े अंकन प्लेटों के ऊपरी तल पर, छोटी गहराई के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खांचे की योजना बनाई जाती है, जिससे प्लेट की सतह को वर्ग वर्गों में विभाजित किया जाता है। विशेष स्टैंड और पेडस्टल्स (अंजीर। 2.10, ए) पर अंकन प्लेटों को अंकन उपकरण और जुड़नार के भंडारण के लिए स्थापित करें। छोटे आकार की मार्किंग प्लेट्स को टेबल पर रखा जाता है (चित्र 2.10, बी)।

अंकन प्लेट की कामकाजी सतहों में विमान से महत्वपूर्ण विचलन नहीं होना चाहिए। इन विचलन का परिमाण प्लेट के आकार पर निर्भर करता है और प्रासंगिक संदर्भों में दिया गया है।

प्रिम्स मार्किंग  (अंजीर। 2.11) एक और दो प्रिज्मीय खांचे के साथ बनाया जाता है। सटीकता के संदर्भ में, सामान्य और बढ़ी हुई सटीकता के प्रिज्म प्रतिष्ठित हैं। सामान्य सटीकता के प्रिज्म स्टील ग्रेड सीजी और एक्स या कार्बन टूल स्टील ग्रेड यू 12 से बने होते हैं। प्रिज्म की कामकाजी सतहों की कठोरता HRC 56 से कम नहीं होनी चाहिए। बढ़ी हुई सटीकता वाले प्रिज्म С gray15-23 ब्रांड के ग्रे कास्ट आयरन से बने होते हैं।

चरणबद्ध शाफ्टों को चिह्नित करते समय, एक पेंच समर्थन (छवि 2.12) के साथ प्रिज्म और जंगम गाल के साथ प्रिज्म, या समायोज्य प्रिज्म (छवि। 2.13) का उपयोग किया जाता है।

एक शेल्फ के साथ वर्ग  (अंजीर। 2.14) दोनों प्लेनर और स्थानिक मार्कअप के लिए उपयोग किया जाता है। प्लेनर चिह्नों में, चौकों का उपयोग वर्कपीस के एक तरफ (यदि यह पक्ष पहले से संसाधित है) के समानांतर खरोंच को पकड़ने के लिए किया जाता है, और एक ऊर्ध्वाधर विमान में खरोंच लगाने के लिए। दूसरे मामले में, मार्किंग प्लेट पर अंकन वर्ग का शेल्फ स्थापित किया गया है। स्थानिक अंकन में, ऊर्ध्वाधर विमान में अंकन उपकरण में भागों की स्थिति को संरेखित करने के लिए वर्ग का उपयोग किया जाता है। इस मामले में भी एक शेल्फ के साथ एक अंकन वर्ग का उपयोग करें।

बक्से को चिह्नित करना  (अंजीर। 2.15) का उपयोग उन पर स्थापित करने के लिए किया जाता है जब जटिल आकार के वर्कपीस को चिह्नित करते हैं। वे रिक्त स्थानों को सुरक्षित करने के लिए इसकी सतहों पर बने छिद्रों के साथ एक खोखले समानांतर रेखा का प्रतिनिधित्व करते हैं। बड़े आकार के बक्से को चिह्नित करने के लिए उनके आंतरिक गुहा में संरचना की कठोरता को बढ़ाने के लिए विभाजन करते हैं।

अंकन wedges  (अंजीर। 2.16) का उपयोग किया जाता है, यदि यह चिन्हित वर्कपीस की स्थिति को महत्वहीन सीमाओं में ऊंचाई के साथ समायोजित करने के लिए आवश्यक है।

जैक(अंजीर। 2.17) का उपयोग उसी तरह से किया जाता है, जब ऊंचाई में चिह्नित वर्कपीस की स्थिति को समायोजित करने और संरेखित करने के लिए एडजस्टेबल वेजेज होता है, अगर भाग में पर्याप्त रूप से बड़ा द्रव्यमान है। जैक का समर्थन, जिस पर चिह्नित रिक्त रखा गया है, गोलाकार हो सकता है (छवि 2.17, ए) या प्रिज्मीय (Fig.2.17, बी)।

चिह्नित रिक्त की सतह पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले जोखिमों को चिह्नित करने के लिए, इस सतह को चित्रित किया जाना चाहिए, अर्थात् एक रचना के साथ कवर किया गया जिसका रंग चिह्नित रिक्त की सामग्री के रंग के साथ विरोधाभासी है। चिह्नित सतहों के रंग के लिए विशेष योगों का उपयोग करें।

पेंटिंग सतहों के लिए सामग्री का चयन वर्कपीस की सामग्री के आधार पर किया जाता है, जो अंकन के अधीन है, और चिह्नित सतह की स्थिति पर। चिह्नित सतहों के रंगाई के लिए: लकड़ी के गोंद के अतिरिक्त के साथ पानी में चाक का एक समाधान, चिह्नित वर्कपीस की सतह के साथ रंग रचना का विश्वसनीय आसंजन प्रदान करना, और desiccant, इस रचना के तेजी से सुखाने में योगदान; कॉपर सल्फेट, जो कॉपर सल्फेट है और, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप, वर्कपीस की सतह पर तांबे की एक पतली और टिकाऊ परत के गठन को सुनिश्चित करता है; त्वरित सुखाने वाले पेंट और एनामेल्स।

वर्कपीस की सतह के लिए आवेदन के लिए रंग संरचना की पसंद वर्कपीस की सामग्री और अंकन सतह की स्थिति पर निर्भर करती है। कास्टिंग या फोर्जिंग द्वारा बनाई गई बिलेट्स की अनुपचारित सतहों को सूखे चाक या पानी में चाक के समाधान के साथ चित्रित किया जाता है। तांबे की सल्फेट के घोल के साथ सतहों की सतह पर (पूर्व-फाइलिंग, प्लानिंग, मिलिंग, आदि) रिक्त स्थान की सतहों पर चित्रित किया जाता है। कॉपर सल्फेट का उपयोग केवल उन मामलों में किया जा सकता है जहां वर्कपीस लौह धातु से बने होते हैं, क्योंकि वर्कपीस की सतह पर तांबे के जमाव के साथ अलौह धातुओं और कॉपर सल्फेट के बीच कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है।

पूर्व-उपचार वाली सतहों के साथ तांबा, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के बिलेट को त्वरित सुखाने वाले वार्निश और पेंट का उपयोग करके चित्रित किया जाता है।