पुस्तक में बढ़ईगीरी-निर्माण उत्पादों की स्थापना और स्थापना और घरेलू फर्नीचर के उत्पादन से संबंधित संदर्भ सामग्री शामिल है। जानकारी लकड़ी, मशीनों, उपकरणों और जुड़नार, उत्पादन और सुरक्षा के संगठन, सुरक्षा उपायों, साथ ही साथ अन्य नियामक डेटा पर उपयोग की जाने वाली लकड़ी और अन्य सामग्रियों पर दी जाती है। संदर्भ पुस्तक फर्नीचर और निर्माण उद्योगों में काम करने वाले जुड़ने वालों और तकनीकी कर्मियों के लिए है।

प्रस्तावना

अनुभाग I। बढई का कमरा और फर्नीचर

अध्याय I
  1. विंडोज
  2. दरवाजे
  3. योजक विभाजन, पैनल और वेस्टिब्यूल
  4. लकड़ी की छत फर्श
  5. योजक कर्षण
  6. बिल्ट-इन बिल्डिंग उपकरण

अध्याय II फर्नीचर
  1. फर्नीचर के प्रकार
  2. घरेलू फर्नीचर
  3. सेट और घरेलू फर्नीचर के सेट
  4. विशेष फर्नीचर

खंड II। सामग्री

अध्याय III। लकड़ी की मूल बातें
  1. इमारती लकड़ी की संरचना और पेड़ की प्रजातियाँ
  2. लकड़ी के तकनीकी गुण
  3. लकड़ी के दोष

अध्याय IV लकड़ी
  1. लकड़ी
  2. नियोजित सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पाद
  3. प्लाइवुड
  4. जॉइनर प्लेटें
  5. फाइबरबोर्ड और चिपबोर्ड

अध्याय V. लकड़ी सुखाने
  1. सुखाने के तरीके
2. संकोचन भत्ते
  3. कक्षों को सुखाने
  4. सुखाने मोड
  5. उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा सूखना

अध्याय VI। चिपकने
  1. गोंद के मुख्य गुण
  2. चिपकने के प्रकार

अध्याय VII। सहायक सामग्री और फिटिंग
  1. धातु का आरोह
  2. खिड़की और दरवाजे के उपकरण
  3. फर्नीचर फिटिंग
  4. स्प्रिंग्स
  5. भराई और वॉलपेपर सामग्री

अध्याय VIII। परिष्करण सामग्री और यौगिक
  1. पेंट और वार्निश के लिए सामग्री
  2. पारदर्शी लकड़ी खत्म के लिए डाई योगों
  3. अपारदर्शी लकड़ी खत्म के लिए रचनाएँ
  4. प्राइमर और पोटीन
  5. वार्निश और वार्निश
  6. सहायक सामग्री

धारा III। लकड़ी प्रसंस्करण के लिए मशीनें, उपकरण और सामान

अध्याय IX। लकड़ी काटना
  1. लकड़ी काटने की मुख्य प्रक्रियाएँ
  2. लकड़ी प्रसंस्करण के तरीके

अध्याय X. वुडवर्किंग कटिंग टूल्स
  1. काटने के उपकरण के प्रकार
  2. मशीन टूल
  3. यंत्रीकृत और हाथ उपकरण
  4. अपघर्षक उपकरण
  5. फाइलें
  6. सहायक उपकरण

अध्याय xi लकड़ी की मशीनें
  1. लकड़ी की मशीनों और उनके भागों के प्रकार
  2. मशीनों के मुख्य पैरामीटर
  3. काटने की मशीन
  4. प्लानग मशीन
  6. ड्रिलिंग और मॉर्टाइजिंग मशीनें
  7. संयुक्त और सार्वभौमिक मशीनें

अध्याय XII। यंत्रीकृत और हाथ उपकरण
  1. बिजली उपकरण
  2. हाथ उपकरण और सामान

आंखें XIII। काटने के उपकरण को तेज करने और स्थापित करने के लिए मशीनें और उपकरण
  1. पीसने वाली मशीनें
  2. सोल्डरिंग और ड्रेसिंग मशीन

अध्याय XIV। मशीनों और उपकरणों gluing, कोडांतरण और परिष्करण के लिए
  1. gluing उपकरण और gluing मशीनों
  2. प्रेस, विधानसभा मशीनों और सामान
  3. पीसने की मशीनें
  4. पेंटिंग और पॉलिशिंग के लिए उपकरण

अध्याय XV। मशीन सेटअप और रखरखाव
  1. मशीनों और उनकी सेटिंग्स पर प्रसंस्करण की सटीकता
  2. प्रसंस्करण भागों की गुणवत्ता में सुधार
  3. मशीन की देखभाल के लिए बुनियादी नियम

अनुभाग IV। बढ़ईगीरी की तकनीक

अध्याय XVI। जोड़ का निर्माण
  1. जोड़ों के जोड़ों का मुख्य प्रकार
  2. भागों और विधानसभाओं का गठन
  3. बुनियादी फर्नीचर उत्पादों के कुछ हिस्सों और विधानसभाओं के कनेक्शन
  4. काम आरेखण और अंकन कनेक्शन ड्राइंग
  5. बढ़ईगीरी-निर्माण उत्पादों और घरेलू फर्नीचर के लिए तकनीकी स्थिति
  6. वुडवर्किंग में सहिष्णुता और रोपण

अध्याय XVII। यंत्रीकृत फर्नीचर निर्माण
  1. विनिर्माण उत्पादों के चरणों
  2. भागों की यंत्रीकृत खरीद और प्रसंस्करण
  3. संबंध और लिबास
  4. भागों और विधानसभाओं की विधानसभा
  5. उत्पादों की विधानसभा

अध्याय XVIII। उत्पाद खत्म
  1. खत्म के प्रकार
  2. सजावट के लिए तैयारी
  3. रंगाई और मैट फिनिश
  4. वार्निशिंग और पॉलिशिंग
  5. प्रक्रियाओं और परिष्करण मोड का मशीनीकरण
  6. कलात्मक सजावट
  7. फिटिंग की स्थापना

अध्याय XIX। जुड़ने का उत्पादन और स्थापना
  1. जोड़ का निर्माण
  2. योजक छड़, विभाजन, पैनल और एम्बेडेड उपकरणों के तत्वों की खरीद
  3. जॉइनरी की स्थापना
  4. मूल्यवान लकड़ी के साथ दीवारों और छत को खत्म करना
  5. मूल्यवान लकड़ी से बने खिड़की के फ्रेम और दरवाजों का उपकरण
  6. कला फर्श का फर्श

सेक्शन V. बढ़ईगिरी का संगठन

अध्याय XX। उत्पादन का संगठन
  1. बढ़ईगीरी के प्रकार
  2. तकनीकी शासन और बढ़ईगीरी और यांत्रिक उत्पादन के मानक
  3. मुख्य तकनीकी उपकरणों की उत्पादकता की गणना

अध्याय XXI। श्रम संगठन और तकनीकी विनियमन
  1. श्रमिक संगठन और जुड़ने वालों की योग्यता संबंधी विशेषताएं
  2. जॉइनर का कार्यस्थल
  3. सुरक्षा
  4. दरें और कीमतें

अध्याय XXII। बढ़ईगीरी और फर्नीचर उत्पादन के लिए तकनीकी और आर्थिक संकेतक और प्रलेखन
  1. तकनीकी और आर्थिक संकेतक
  2. तकनीकी दस्तावेज
  3. प्रारूपण विनिर्देशों

साहित्य
  विषय सूचकांक
  क्षुधा

ढाल भागों (पैनल, दरवाजे) की सतह को खत्म करने के लिए, एक लैक्विरिंग मशीन LM-3 का उपयोग किया जाता है (चित्र। 196)। इस मशीन पर, नाइट्रोसेल्यूलोज और पॉलिएस्टर वार्निश और इन वार्निश के आधार पर एनामेल को ढालों पर लगाया जाता है। लैक्विरिंग मशीन एक बिस्तर है जिस पर फीडिंग बोर्ड, वार्निश-फीडिंग प्लांट और वर्टीकल एडजस्टेबल हेड्स और मशीन के लिए एक कंट्रोल पैनल के लिए कन्वेक्टर स्थित हैं।
ढाल कन्वेयर पर खड़ी होती हैं, जिसके द्वारा वे समान रूप से सिर के नीचे चले जाते हैं, जिससे वार्निश का पर्दा बन जाता है। इस पर्दे के बीच से गुजरते हुए ढालों को चमकाया जाता है।

विषय पर। 78. बढई और निर्माण उत्पादों के परिष्करण के लिए उपकरण:

1. ज्वाइंट एंड कंस्ट्रक्शन प्रोडक्ट्स के फ़र्नीचर को अंतिम रूप देना
2. मुख्य संयुक्त और निर्माण उत्पादों की संरचनाएं
3. संयुक्त और निर्माण उत्पादों और संरचनाओं की मरम्मत
4. संयुक्त और निर्माण भागों और उत्पादों के उत्पादन का निर्माण और स्वचालन
5. निर्माण उत्पादों पर जॉब निर्माण उत्पादों और लकड़ी के सामानों का निर्माण

अलग-अलग बाइंडिंग के साथ विंडो ब्लॉक का उत्पादन।विंडो ब्लॉक के तत्वों के उत्पादन के लिए, लकड़ी काटने, सलाखों के प्रसंस्करण, सतह की सफाई और खिड़की के किनारों के परिधि के प्रसंस्करण के लिए लाइनों का उपयोग प्रदान किया जाता है।

OK507 लाइन को सैश विंडो ब्लॉक्स की सलाखों के लिए अन्डर लम्बर काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्राप्त रोलर कन्वेयर द्वारा, लकड़ी के ढेर को झुका हुआ लिफ्ट में खिलाया जाता है जो 45 ° के कोण पर घूमता है। ऊपर से, बोर्ड वैकल्पिक रूप से कन्वेयर जंजीरों पर उतरते हैं, और फिर रोलर कन्वेयर पर, और कई बोर्डों को छोड़ने के बाद, गास्केट कन्वेयर बेल्ट पर स्लाइड करते हैं, जो उन्हें लिफ्ट को झुकाने के बाद ड्राइव को खिलाती है। दो-श्रृंखला इच्छुक कन्वेयर पैड को ड्राइव से एक विशेष कन्वेयर में ले जाया जाता है। बोर्ड, जो रोलर कन्वेयर पर गिर गया, को परिपत्र देखा पर स्थानांतरित किया जाता है, जिस पर प्रारंभिक अनुप्रस्थ कटिंग को दोषों की कटौती के साथ किया जाता है। काटते समय, सबसे लंबे समय तक रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए सबसे पहले आवश्यक है, क्योंकि छोटे रास्ते के साथ प्राप्त किए जाते हैं।

काटने के बाद प्राप्त बोर्ड का टुकड़ा अनुप्रस्थ कन्वेयर बेल्ट पर फेंक दिया जाता है, जहां से यह मशीन की प्राप्त तालिका में प्रवेश करता है। मशीनों पर ट्रिमिंग के लिए श्रमिकों द्वारा पत्तियों की सलाखों को चुना जाता है, जिससे ट्रांसपोर्ट डिवाइस पर काटने के परिणामस्वरूप प्राप्त पट्टियाँ, और खंडों में कचरे को विभाजित करने के लिए यूनिट को अनमिश्रित बार और वेस्ट (स्लैट्स) खिलाया जाता है।

लाइन पर 6,500 मिमी लंबी, 60-400 मिमी चौड़ी, 50–63 मिमी मोटी और वर्कपीस 310–2140 मिमी लंबी, 47-70 मिमी चौड़ी और 50-63 मिमी मोटी तक की बोर्डिंग संभव है। लाइन उत्पादकता 21 मीटर / मिनट।

खिड़की के पुर्जों के निर्माण की प्रक्रिया में, ईवीए -5 एम छोटे आकार के इलेक्ट्रॉनिक नमी मीटर (चित्र। 107) के साथ आरा लकड़ी की नमी को व्यवस्थित रूप से जांचा जाता है।

काटने के बाद, वर्कपीस को ओके 508 लाइन (छवि। 108) पर मिलिंग द्वारा प्रोफाइल प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। इस रेखा पर 380-2020 मिमी लंबे, 40-42 मिमी चौड़े, 38-61 मिमी मोटे सलाखों को संसाधित करना संभव है।

लाइन की क्षमता 900 पीसी / घंटा है, जिसकी लंबाई 1.4 मीटर तक और 450 पीसी / घंटा - 1.4 मीटर से अधिक है।

नियंत्रण कक्ष के कार्यकर्ता फीडर बेल्ट पर वर्कपीस लगाते हैं, जिसके साथ उन्हें प्लानर-मिलिंग मशीन के सामने की मेज पर शासक के करीब खिलाया जाता है।

स्टड को बार्रे किया जाता है और पत्तियों को ओके 509 लाइन पर इकट्ठा किया जाता है, जिसमें दो टेनिंग मशीन, एक असेंबली, मोर्टिंग और ग्लूइंग मशीन, एक लिफ्टिंग टेबल आदि शामिल हैं।

बाहरी परिधि के साथ इकट्ठे फ्लैप्स को OK511-2 लाइन पर संसाधित किया जाता है, जिसमें अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ किनारों के प्रसंस्करण के लिए मशीनें होती हैं। लाइन पर 695-2310 मिमी की लंबाई, 342–1280 मिमी की चौड़ाई और 38-61 मिमी की मोटाई के साथ चकत्ते को संसाधित किया जा सकता है। लाइन की क्षमता 135 शटर प्रति घंटा।

उन उद्यमों में जहां कोई रेखाएं नहीं होती हैं, लंबर लंबाई को सर्कुलर आरी CPA-40 पर एक पूर्व निर्धारित आकार में काट दिया जाता है, और चौड़ाई में - परिपत्र आरी TsDKA-3 पर। अनुप्रस्थ काटने के साथ, आगे की ट्रिमिंग के लिए एक भत्ता निर्दिष्ट आकार में जोड़ा जाता है।

बार भागों को निम्नानुसार संसाधित किया जाता है: परतदार सलाखों की परतें और किनारे एक प्लानर पर केंद्रित होते हैं; खिड़की के तख्ते को चार-तरफा अनुदैर्ध्य रूप से मिलिंग मशीन पर रखा जाता है।

भागों को संसाधित करने के बाद समुद्री मील बंद हो जाते हैं, इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि मिलिंग के बाद दोषपूर्ण स्पॉट बेहतर दिखाई देते हैं। कुछ उद्यमों में, प्रसंस्करण से पहले गांठों को बंद कर दिया जाता है - नतीजतन, हिस्सा साफ हो जाता है, क्योंकि प्लग को एक अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन पर भागों के प्रसंस्करण के दौरान साफ ​​किया जाता है।

अंजीर। 107। छोटे आकार के इलेक्ट्रॉनिक हाइड्रोमीटर EVA-5M: 1 - इलेक्ट्रॉनिक मापने वाला उपकरण; 2 - तीन-सुई कनवर्टर

अंजीर। 108।सैश सलाखों के प्रोफाइल प्रसंस्करण के लिए ओके 508 लाइन की योजना: 1 - लाइन नियंत्रण कक्ष; 2 - मिलिंग और मिलिंग मशीन; 3 - फीडर

पत्तियों की क्षैतिज सलाखों को आमतौर पर लंबाई के गुणकों में तैयार किया जाता है या पंखों के खारिज किए गए ऊर्ध्वाधर सलाखों के प्रसंस्करण के बाद प्राप्त किया जाता है।

यदि उद्यम में पांच चाकू शाफ्ट के साथ चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन है, तो बंधन किस्में, ईबस, धनुष को कई आकारों में चौड़ाई में बनाया जा सकता है, ताकि एक ही समय में मशीन पर दो बार प्रक्रिया की जा सके और पांचवें क्षैतिज शाफ्ट पर देखा गया एक प्लानिंग स्थापित करने के बाद, उन्हें काट लें।

Slatters, ebbs और ग्लास लेआउट "मूंछों" के आकार को एक गोलाकार आरी पर या सिकुड़ने के लिए एक विशेष मशीन पर चिपकाए जाते हैं। स्ट्रिप्स में चिप्स या दरार के गठन से बचने के लिए (जब शिकंजा के साथ बन्धन), फिर से गिनती के साथ छेदों को पूर्व-चयन करना आवश्यक है, और छेद के व्यास से छेद का व्यास पेंच के व्यास से कम होना चाहिए।

अंजीर। 109।  पिन के लिए दो छेदों के एक साथ ड्रिलिंग के लिए एक उपकरण: 1 - फ्रेम फ्रेम; 2 - ट्रॉली; 3, 4 - कोष्ठक; 5 - गाइड चश्मा; 6 - लीवर; 7 - इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीन; 8 - ट्राउजर का समर्थन करना; 9 - स्टॉक; 10 - चैनल

खिड़की के बक्से की सलाखों पर, लंबर को एक लाइन या पोजिशनिंग मशीनों पर काटा जाता है, जिसके बाद उन्हें वहां संसाधित किया जाता है। सैश, खिड़की के पत्तों और बक्से की संसाधित पट्टियाँ चयनात्मक नियंत्रण से गुजरती हैं और बफर गोदाम में जाती हैं, जहां वे पूरी तरह से आकार और उद्देश्य से सुसज्जित हैं। वे गोंद पर खिड़की के टुकड़े, खिड़कियां, ट्रांसॉम, असेंबली मशीनों (हायर) में बक्से को इकट्ठा करते हैं, विमान के साथ फ्लश करने वाले साथियों के कोनों में नरम धातु से बने लकड़ी या धातु के पिन स्थापित करते हैं। पिंस के लिए छेद एक इलेक्ट्रिक ड्रिल या एक विशेष लगाव (छवि 109) के साथ दो या चार कोनों में एक बार में चुना जाता है। अनुकूलन एक सैश असेंबली मशीन पर लगे धातु के फ्रेम से बना होता है। चैनल बार फ्रेम रैक से जुड़े होते हैं, जिसके साथ ट्रॉली उस पर स्थित कोष्ठक के साथ चलती है। एक लीवर पूरी तरह से ब्रैकेट्स से जुड़ा हुआ है, जिसके साथ ट्रॉली आगे और पीछे चलती है। गाइड ब्रैकेट ब्रैकेट्स से जुड़े होते हैं, जिसके माध्यम से पर्दे गुजरते हैं, जो पिवट से लीवर से जुड़े होते हैं। विद्युत ड्रिलिंग मशीनों के साथ एक अनुप्रस्थ छड़ पर स्थित है। ड्रिल किए गए छेदों के बीच की दूरी के आधार पर, इलेक्ट्रिक ड्रिल्स को पीछे की ओर ले जाया जा सकता है। लीवर के साथ ऑपरेटर (कार्यकर्ता) पत्ती के ऊपर आवश्यक स्थिति में इलेक्ट्रिक ड्रिल सेट करता है, फिर लीवर को कम करता है, और काम कर रहे इलेक्ट्रिक ड्रिल छेद का चयन करता है।

उसके बाद, डैश को सैश, ट्रांसॉम, खिड़की के पत्ते, बक्से में गोंद पर स्थापित किया जाता है और गोंद को स्थापित करने के लिए आवश्यक स्थान पर रखा जाता है।

बक्से को संलग्न करने से पहले, सही ज्यामितीय आयाम प्राप्त करने के लिए परिधि के चारों ओर ट्रांसॉम और सैश को संसाधित किया जाता है। एक ही समय में, फ्लैप और ट्रांसमिट्स नार्टेक्स के लिए आवश्यक क्वार्टर बनाने के लिए मोड़ते हैं।

1925 मिमी तक लंबे वाल्वों को इकट्ठा करने के लिए, 740 मिमी तक चौड़ी और 60 मिमी मोटी तक, वीजीओ -2 हाइड्रोलिक असेंबली मशीन का उपयोग किया जाता है, जिस पर उन्हें इकट्ठा किया जाता है।

दरवाजे और खिड़की के फ्रेम 2360 मिमी लंबे, 1610 मिमी तक चौड़े और 180 मिमी तक मोटे वीजीके -2 असेंबली मशीन पर इकट्ठे होते हैं।

विधानसभा की खिड़की और खिड़की पत्तियों की लंबाई 460 मिमी तक, 1290 मिमी तक चौड़ी और 55 मिमी मोटी तक वीजीए मशीन पर निकाली जाती है।

बड़े आकार की खिड़की के सैशे की असेंबली के लिए, वीएचएस मशीन का उपयोग किया जाता है, जिस पर 2115 मिमी तक की लंबाई में 1660 मिमी तक की चौड़ाई, 55 मिमी तक की मोटाई के साथ सिंक इकट्ठे किए जा सकते हैं।

इसके अलावा, विंडो और डोर फ्रेम को वीजीके -3 मशीन पर इकट्ठा किया जा सकता है, जहां बक्से 2755 मिमी लंबे, 2966 मिमी तक चौड़े और 174 मिमी मोटे तक इकट्ठे होते हैं।

तह खिड़की कवर के लिए टेम्पलेट (चित्र। 110)। और) एक लकड़ी का ढांचा है जिसे मिल्ड बार से इकट्ठा किया जाता है। टेम्पलेट में फ्लैप की स्थिति स्टॉप द्वारा तय की जाती है, और क्लैम्प द्वारा स्थिर स्थिति।

दोनों तरफ प्रसंस्करण के लिए दरवाजा लीक का खाका (चित्र 110) ख) एक चिपके स्पाइक कनेक्शन पर सलाखों से इकट्ठा किया गया एक फ्रेम भी है।

खिड़की के शीशे और खिड़की के पत्तों के प्रसंस्करण के लिए टेम्प्लेट (चित्र। 110) में) धातु के वर्गों के साथ कोनों में अधिक से अधिक ताकत के लिए एक फ्रेम जकड़ना शामिल है। टेम्पलेट में सैश की स्थिति स्टॉप के साथ तय की गई है। सैश टेम्पलेट में बन्धन, एक क्लिप के साथ vents। इस टेम्पलेट में परिधि प्रसंस्करण एक मिलिंग मशीन पर किया जाता है।

अंजीर। 110। टेम्पलेट्स: और- तह खिड़की कवर के लिए; ख- दो तरफ से दरवाजा रिसाव की परिधि के साथ प्रसंस्करण के लिए; में- परिधि के चारों ओर खिड़की के टुकड़े और खिड़की के पत्तों को संसाधित करने के लिए (दाईं और बाईं तरफ के टेम्पलेट को टेम्पलेट में रखा गया है); 1 - वर्ग कठोरता का खाका; 2 - क्लैंप के रोटेशन की धुरी; 3 - क्लिप; 4 - रुक जाता है; 5 - फ्रेम

जब प्रसंस्करण करते हैं, तो वे एक प्रोफ़ाइल बनाते हैं, सैश बार और गर्दन का एक मिरर प्रोफ़ाइल, इसलिए, जब डाल दिया जाता है, तो खिड़की बिल्कुल सैश और गर्दन की सलाखों के प्रोफाइल को छोड़ देती है, विंडो को सैश पर फिट करने के लिए कोई अतिरिक्त काम करने की आवश्यकता नहीं होती है। पंखों के विमानों से साग, खिड़की के पत्तों को एक विस्तृत सतह गेज या तीन-सिलेंडर पीसने की मशीन पर हटा दिया जाता है।

ज्वार के लिए नाली को मिलिंग मशीन पर चुना जाता है, जो प्रसंस्करण की स्वच्छता की निगरानी करता है। एक हिलाने वाले सिर के साथ एक मशीन पर बक्से के बक्से और सलाखों में सिलाई के लिए, एक आयताकार आकार के घोंसले चुने जाते हैं। घोंसले के आयाम टिका के आयामों के अनुरूप होना चाहिए।

सैश में खिड़की के पत्तों को परिधि के साथ प्रसंस्करण के बाद डेस्कटॉप पर लटका दिया जाता है और टिका के लिए घोंसले का चयन किया जाता है। खिड़की पर कम ज्वार सेट नहीं है, क्योंकि खिड़की के निचले बार में ज्वार बार के साथ अभिन्न है।

बाहरी और भीतरी सैश में ईबब और फिलर्स को कार्यस्थल में सैश में या उसके बाद खिड़की के पत्तों को लटकाने से पहले रखा जाता है। मोर्टिस ज्वार को पानी के प्रतिरोध में वृद्धि के गोंद पर स्थापित किया गया है और शिकंजा या स्टड के साथ तय किया गया है; लीफलेट के वेस्टिबुल द्वारा बनाई गई खाई को गोंद और शिकंजा के साथ तय किया गया है।

ट्विन बाइंडर के साथ विंडो ब्लॉक बनाना।ट्विन विंडो फ्रेम मुख्य रूप से स्पेसिफिकेशन लकड़ी से बनाए जाते हैं। तकनीकी प्रक्रिया यह बताती है कि लकड़ी की कटाई OK507 अर्ध-स्वचालित लाइन पर की जाती है। एक पंक्ति की अनुपस्थिति में, लंबर को अनुप्रस्थ कटिंग सीपीए -40 के लिए परिपत्र आरी में लंबाई में काटा जाता है, और चौड़ाई में - कैटरपिलर फीड TsDK4-3 के साथ परिपत्र आरी पर।

भागों, खिड़की ब्लॉकों के उत्पादन के लिए, लंबर कचरे का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, गियर जोड़ों की लंबाई के साथ उन्हें splicing। भागों को ठंड में विधानसभा मशीनों में या अर्ध-स्वचालित लाइन पर चौड़ाई और मोटाई में चिपकाया जा सकता है। बंधित होने वाली सतहों को पूर्व-मिल्ड किया जाता है। DV504 की तर्ज पर सीम के साथ चिपके हुए वर्कपीस।

बक्से की चिपकी पट्टियों को ओकेहॉक लाइन पर प्रोफाइल प्रोसेसिंग के अधीन किया जाता है, जिसमें एक फीडर, एक प्लानर, एक रेक सेपरेटर, एक चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन शामिल होती है। इस पर 750-1010 मिमी लंबी, 54-143 मिमी चौड़ी और 44-74 मिमी मोटी सलाखों को संसाधित करना संभव है; लाइन उत्पादकता - 460 पीसी / एच।

सैश बार की प्रोफाइल प्रोसेसिंग ओके 508 लाइन पर की जाती है, स्टड को बॉक्स बार में काटा जाता है, घोंसले ओके 505 लाइन पर प्रोसेस किए जाते हैं, और सैश बार में स्टड और आईलेट ओके 509 लाइन पर कट और असेंबल किए जाते हैं। एक टेनिंग मशीन पर, बार में आईलेट काटे जाते हैं, दूसरे पर - स्पाइक्स। काटने के बाद, एक आवेदक के साथ स्पाइक्स पर गोंद लगाया जाता है, जिसके बाद फ्लैप विधानसभा मशीन में प्रवेश करते हैं। ऊर्ध्वाधर सलाखों में एक चौरसाई मशीन पर, मध्य सलाखों के लिए घोंसले का चयन किया जाता है। उठाने की मेज पर इकट्ठे हुए सिंक एक स्टैक पैकेज में इकट्ठे होते हैं, और मशीनीकृत गोदाम में उन्हें तब तक रखा जाता है जब तक कि गोंद पूरी तरह से सेट न हो जाए। लाइन पर 690-2150 मिमी की लंबाई, 300–1300 मिमी की चौड़ाई और 43-55 मिमी की मोटाई के साथ उत्पादों का निर्माण करना संभव है; लाइन उत्पादकता 125 पीसी / घंटा।

उन उद्यमों में जहां कोई रेखा नहीं है, विधानसभा मशीनों में खिड़की के टुकड़े इकट्ठे किए जाते हैं। मशीनों पर बाइंडिंग को इकट्ठा करने की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पत्तियों में स्कीज़ न हों, और जोड़ों में कोई रिसाव न हो। विधानसभा की सटीकता को कोने से कोने तक एक टेम्पलेट के साथ जांचा जाता है।

फिर, इकट्ठे फ्लैप्स को OK213P2.02 यूनिट पर बाहरी परिधि (समोच्च) के साथ संसाधित किया जाता है, जिसमें किनारों के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ प्रसंस्करण के लिए दो मशीनें होती हैं। सिर मिलिंग द्वारा किनारों को तराशा जाता है। प्रत्येक मशीन में एक आधार इकाई होती है, पंखों को ठीक करने के लिए एक क्लैंप और दो जंगम कैलीपर्स। इसके अलावा, पत्तियों को स्थानांतरित करने का एक तंत्र मशीन पर अनुदैर्ध्य प्रसंस्करण के लिए लगाया जाता है।

इकाइयों को पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार संसाधित किए जा रहे सैश के आकार से समायोजित किया जाता है, जो मशीनों के सेटअप समय को काफी कम कर देता है। यूनिट के मशीन टूल्स शोर को अवशोषित करने वाले केबिनों द्वारा बंद कर दिए जाते हैं। यूनिट पर, 345-1 395 मिमी की लंबाई, 295-1070 मिमी की चौड़ाई और 32-42 मिमी की मोटाई के साथ सैशे को संसाधित किया जा सकता है।

बिजली की मोटरों की शक्ति - 44 किलोवाट; उत्पादकता - प्रति घंटे 180 शटर।

तीन-सिलेंडर पीसने या चौड़ी लुमेन की मोटाई वाली मशीन पर बाहरी परिधि के साथ फ्लैप को संसाधित करने के बाद, फ्लैप के बाहरी विमानों को साफ और जमीन पर रखा जाता है, जिसके बाद इसे टेम्पलेट में रखा जाता है और ऊपरी क्षैतिज पट्टी और दो ऊर्ध्वाधर वाले को तीन तरफ से परिधि पर संसाधित किया जाता है।

परिधि के चारों ओर प्रसंस्करण के बाद, आंतरिक मामलों में, मोर्टिज़ टिका के लिए घोंसले का चयन किया जाता है, और बाहरी और भीतर वाले में - मोर्टिज़ रैप के लिए घोंसला और हैंडल-रैप के लिए छेद, बॉक्स की सलाखों में (इंपोस्ट) - लॉकिंग स्ट्रिप के लिए एक नाली और पेंच के लिए सॉकेट के पत्तों और खिड़कियों में। टाई।

घोंसलों को हथौड़ा देने के लिए, उनमें लूप और लॉक (रैप-हैंडल) स्थापित करें और उन्हें पिन से ठीक करें, OK213R2.10 एग्रीगेट का उपयोग करें। घोंसले के चयन के लिए, और उपकरणों (टिका, ताले) की स्थापना के लिए - उच्च प्रदर्शन वाली स्वचालित इकाइयों के लिए मोर्टिंग हेड्स उस पर स्थित हैं। सॉकेट के प्रसंस्करण और उपकरणों की स्थापना पर सभी कार्य स्वचालित रूप से किए जाते हैं।

संसाधित किए जा रहे सैश की वांछित चौड़ाई को समायोजित करने के लिए, यूनिट एक सॉफ्टवेयर डिवाइस से सुसज्जित है। फीड स्पीड गतिहीन है। इकाई पर, 365-1395 मिमी लंबे, 310-1070 मिमी चौड़े, 42–52 मिमी मोटे सैशे को संसाधित किया जा सकता है। रॉड कन्वेक्टर की फ़ीड गति 6-30 मीटर / मिनट है, घोंसले के नमूने में सिर की फ़ीड गति 0.3-0.7 मीटर / मिनट है। यूनिट पर डिवाइस को स्थापित करने के लिए चार ग्रूविंग, दो ड्रिलिंग हेड और चार हेड लगाए गए हैं। यूनिट को दो श्रमिकों द्वारा सेवा दी जाती है।

उन उद्यमों में जहां कोई पंक्तियां नहीं हैं, बॉक्स ब्लैंक को निम्न प्रकार से संसाधित किया जाता है: एक प्लानर पर वारिंग और अनियमितताओं के साथ सलाखों को संसाधित किया जाता है, और फिर चार तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन पर प्रोफाइल चयन के साथ चार तरफ।

एक केन्द्रापसारक या क्षैतिज ड्रिलिंग-ग्रोविंग मशीन पर दो और- tricuspid बाइंडिंग के लिए बक्से के क्षैतिज सलाखों में, ऊर्ध्वाधर दोष के स्पाइक्स के लिए घोंसले, साथ ही लॉक टैपिंग बार को स्थापित करने के लिए दोष में खांचे का चयन किया जाता है। स्पाइक और आँखें टेनिंग मशीनों पर काट दी जाती हैं।

बॉक्स के ऊर्ध्वाधर सलाखों में, टिका के लिए घोंसले का चयन किया जाता है, जिसके बाद आधे छोरों को कार्यस्थल पर रखा जाता है। सलाखों में दोष (गांठ) मशीन पर दफन किए जाते हैं। पानी के निकास के लिए बॉक्स के निचले क्षैतिज पट्टी में खांचे को काटें।

विधानसभा मशीनों VGK-2, VGK-3 में विंडो बॉक्स इकट्ठे होते हैं। गोंद पर बक्से को इकट्ठा करते समय, स्पाइक कनेक्शन को गोंद पर लगाए गए पिन के साथ तय किया जाता है। बोल्ट को बॉक्स के सभी कोनों में रखा गया है, साथ ही क्षैतिज सलाखों के साथ नपुंसकता के जोड़ों पर, बॉक्स के विमान के साथ फ्लश किया जाता है।

बॉक्स को इकट्ठा करते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कोने से कोने तक कोई विकृतियां न हों; विधानसभा को एक शासक और एक टेम्पलेट के साथ जांचा जाता है। बॉक्स स्टड बिना अंतराल के तंग होना चाहिए।

खिड़की इकाई को इकट्ठा करते समय, दरवाजे लटकाए जाते हैं, टिका पर vents बॉक्स में होते हैं, दरवाजे बॉक्स को समायोजित करते हैं, दोष और अशुद्धियों को समाप्त करते हैं। विधानसभा के बाद, खिड़की इकाई को चित्रित किया जाता है और फिर चमकता हुआ होता है।

खिड़की इकाइयों के निर्माण के लिए तकनीकी स्थिति।खिड़की इकाइयों के तत्वों का एक नियमित ज्यामितीय आकार होना चाहिए।

सागिंग सामने की सतहों पर और वाल्व, ट्रांसॉम, एयर वेंट, वाल्व और लाउवर के कनेक्शन के छोर पर अस्वीकार्य है।

एक केस, बॉक्स आदि में विभिन्न नस्लों की लकड़ी का उपयोग करना असंभव है। प्लग और स्ट्रिप्स द्वारा प्रसंस्करण में दोषों और दोषों की सील को गोंद पर बनाया जाना चाहिए, और प्लग और स्ट्रिप्स दोषों से मुक्त होना चाहिए, भाग के साथ चट्टानों में से एक और बिना अंतराल के कसकर स्थापित, सतह के साथ फ्लश।

पारदर्शी खत्म कोटिंग के तहत खिड़कियों और बालकनी के दरवाजों के सामने की सतहों पर लकड़ी के प्रसंस्करण में दोष और दोष की अनुमति नहीं है।

अपारदर्शी कोटिंग तेल या सिंथेटिक पेंट और एनामेल्स के साथ किया जाना चाहिए।

पैनल ब्लेड्स के साथ डोर ब्लॉक्स के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित बुनियादी कार्य होते हैं: फ्रेम और भराव बनाना, सामना करना पड़ना सामग्री, ग्लूइंग डोर पैनल, परिधि के चारों ओर प्रसंस्करण पैनल, लाइनिंग और लेआउट सेट करना, डोर फ्रेम बनाना, हैंग करना (लटकाने के साथ बॉक्स में दरवाजे लगाना) लूप पर।

दरवाजा ढालें ​​स्लैट्स के साथ एक पूर्व-इकट्ठे फ्रेम को भरकर बनाई जाती हैं, मधुकोशों को हार्ड फ़ाइबरबोर्ड, प्लाईवुड, पेपर हनीकॉम्ब के टुकड़ों से इकट्ठा किया जाता है या हार्ड फ़ाइबरबोर्ड की टूटी हुई स्ट्रिप्स।

दरवाजे 40 मिमी मोटी के लिए, फ्रेम 40-60 × 32 मिमी के एक खंड के साथ सलाखों से बने होते हैं, जो 40 मिमी मोटी आरी लकड़ी से लंबाई के अनुसार काटे जाते हैं, एक क्रॉस के लिए एक परिपत्र देखा पर 9 9 3% नमी, और चौड़ाई में - अनुदैर्ध्य काटने के लिए एक परिपत्र देखा। उन्हें स्पाइक या धातु क्लिप बट से कनेक्ट करें। कांटों पर सलाखों के कनेक्शन से फ्रेम की ताकत बढ़ जाती है, लेकिन लकड़ी की खपत बढ़ जाती है और अतिरिक्त संचालन की शुरुआत (कांटों का वध) के कारण फ्रेम के निर्माण की जटिलता बढ़ जाती है। क्लिप को मध्य में भरने के दौरान फ्रेम करने के लिए रखा जाता है और प्रेस में बुकमार्क नहीं फैलता है।

दो फ्रेम का उपयोग करके घुटा हुआ दरवाजों के निर्माण के लिए: बाहरी और आंतरिक। आंतरिक फ्रेम सलाखों के क्रॉस सेक्शन बाहरी फ्रेम सलाखों के क्रॉस सेक्शन के समान होने चाहिए। परिणामस्वरूप रिक्तियां मोटाई या चतुर्भुज अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनों पर मोटाई द्वारा आकार में संसाधित होती हैं। ढांचे की सलाखों में सड़ांध, वक्रता, बाहर गिरना, सड़ा हुआ, सड़ा हुआ और तंबाकू के गांठ नहीं होना चाहिए।

भराव छोटे आकार के साटन लकड़ी और औद्योगिक अपशिष्ट (ठोस और दुर्लभित मिड्डल्स के लिए), प्लाईवुड कचरे और हार्ड फाइबरबोर्ड 4 मिमी मोटी (सेलुलर भराव के लिए) से बनाया गया है।

जुड़ने के लिए सावन की लकड़ी को काटकर उत्पादित लकड़ी के कचरे की नमी लगभग 15% है।

केंद्र को भरने से पहले, उन्हें सुखाने वाले कक्षों में 9-10% की नमी के लिए सूख जाना चाहिए।

60% से अधिक की सापेक्ष आर्द्रता वाले कमरे के लिए लकड़ी के स्लैट्स के साथ एक निरंतर भरने के साथ दरवाजे बनाते हैं। फ्रेम के इकट्ठे होने के बाद, गोंद के साथ पूर्व-प्लास्टर किया गया प्लाईवुड या एक हार्ड फ़ाइबरबोर्ड उस पर लागू होता है और 20-25 मिमी लंबे नाखून के साथ फ्रेम से जुड़ा होता है। एक ठोस भरने के साथ दरवाजों में, 3 मिमी के ठोस फ़ाइबरबोर्ड के क्लैडिंग की मोटाई की अनुमति है।

सामना करने वाले को ठीक करने के बाद, फ्रेम को चालू किया जाता है और सभी आंतरिक स्थान को फ्रेम की मोटाई के अनुरूप मोटाई के साथ रेल से भरा जाता है। रेल बिछाने के दौरान यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उन्हें कसकर एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है, उनकी सतह चिकनी होती है, और जोड़ों को एक razbezhku में स्थित होता है।

स्ट्रिप्स के साथ भरने के बाद, फ्रेम दूसरे का सामना करना पड़ने वाली शीट के ऊपर बंद है, पहले गोंद के साथ फैला हुआ है, और चार तरफ छोटे नाखूनों के साथ जुड़ा हुआ है। विरल भरने के साथ एक ढाल के निर्माण में, फ्रेम पूरी तरह से नहीं, बल्कि अंतराल पर भरा जाता है।

मधुकोश भरने के साथ एक दरवाजा ढाल में एक सेलुलर ग्रिड के साथ एक फ्रेम होता है। हनीकॉम्ब को प्लाईवुड या हार्ड फ़ाइबरबोर्ड से 4 मिमी मोटी, 32 मिमी चौड़ा स्ट्रिप्स से एकत्र किया जाता है।

40 मिमी के माध्यम से स्ट्रिप्स में, स्ट्रिप्स प्लस 1 मिमी की मोटाई के बराबर चौड़ाई के साथ खांचे और स्ट्रिप्स प्लस 1 मिमी की आधी चौड़ाई के बराबर गहराई में कटौती की जाती है। स्लिट्स के साथ स्ट्रिप्स से, 40 × 40 मिमी मापने वाले कोशिकाओं के साथ एक ग्रिड मधुकोश के रूप में बनता है। ढाल का फ्रेम दो या तीन कोशिकाओं से भरा होता है।

अस्तर सामग्री को कार्बामाइड गोंद के साथ आंतरिक दरवाजे, और केबी -3 गोंद (जलरोधी) से बाहरी दरवाजों से चिपकाया जाता है।

ग्लूइंग के लिए दरवाजे के एक छोटे से वार्षिक उत्पादन के साथ, यांत्रिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। यांत्रिक प्रेस में बोर्डों को चमकाने के निम्नलिखित कार्य होते हैं: डोर शील्ड बनाना, पैकेज बनाना और उन्हें अंदर दबाकर, ग्लू सेट करने के लिए दबाव में पैकेज को दबाए रखना, डोर पैनल्स को पकड़ना (एक्सीलैमेटाइजिंग)।

वे इस तरह से दरवाजे की ढाल बनाते हैं: प्रेस के पास स्थित काम की मेज पर एक पूर्व-इकट्ठे फ्रेम को रखा, और उस पर - एक विमान पर पूर्व-लागू गोंद के साथ प्लाईवुड की एक कट शीट या हार्ड फ़ाइबरबोर्ड। गोंद समान रूप से शीट के पूरे विमान पर वितरित किया जाता है, परत मोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा अतिरिक्त गोंद को प्रेस में दबाव में निचोड़ा जाएगा, जिससे बैग को अलग करना मुश्किल हो जाएगा। सामना करने वाली शीट को फ्रेम पर स्मीयर साइड के साथ रखा गया है। इसके सिरों को सभी चौकों पर समान रूप से फ्रेम से आगे बढ़ना चाहिए। रखी शीट को छोटे नाखूनों या हेयरपिन के साथ कोनों में तय किया जाता है, फिर फ्रेम को पलट दिया जाता है और ढाल का केंद्र सलाखों, छत्ते आदि से भर दिया जाता है, 32 × 50–70 × 400 (700) मिमी के एक खंड के साथ दो पट्टियों को अनुदैर्ध्य सलाखों के बीच में कसकर रखा जाता है। 2000 मिमी की ऊँचाई वाले दरवाजों के लिए, और 700 मिमी की लंबाई के साथ - 2300 मिमी की ऊँचाई वाले दरवाज़ों के लिए ताकि दरवाज़े पर एक ताला लगाया जा सके, चाहे वह दायें या बायें काज हो, और एक संभाल स्थापित करने के लिए।

सेलुलर भरने को फ्रेम के सभी आंतरिक स्थान को भरना चाहिए, और कुछ कोशिकाओं के स्ट्रिप्स के छोर स्वतंत्र रूप से अन्य कोशिकाओं के स्ट्रिप्स के सिरों के बीच मुक्त स्थान में प्रवेश करते हैं।

ढाल के मध्य को भरने के बाद, फ्रेम को एक और सामना करने वाली शीट के साथ कवर किया गया है, गोंद के साथ पूर्व-चिकनाई, और छोटे नाखूनों के साथ कोनों में तय किया गया है। फिर इकट्ठे ढाल को डेस्कटॉप से ​​हटा दिया जाता है और प्रेस में स्थानांतरित किया जाता है। 18-20 ढाल 40 मिमी मोटी प्रेस में रखी जाती हैं। विस्थापन के बिना, ढाल को एक दूसरे के ऊपर कड़ाई से रखा जाना चाहिए; ऊपर से वे आधार के समान एक विशाल तीन-परत वाले लकड़ी के ढाल से ढंके हुए हैं। फिर प्रेस के ड्राइव तंत्र को शामिल करें और पैकेज संकुचित है। बोर्डों को चमकाने के बाद, अर्थात् 6–12 घंटों के बाद, समाप्त बैग को विघटित कर दिया जाता है, बोर्डों को सामान्य आर्द्रता (60% तक) वाले कमरे में 12–24 घंटों के लिए मुफ्त एक्सपोज़र के लिए ढेर कर दिया जाता है और 18-20 डिग्री सेल्सियस का तापमान होता है। एक गर्म हाइड्रोलिक प्रेस में, बोर्ड एक यांत्रिक अनुक्रम में उसी क्रम में चिपके होते हैं, लेकिन वे एक धातु के फूस पर बनते हैं।

ग्लूइंग के दौरान दबाव 0.5-0.8 एमपीए होना चाहिए, और छोटी सीमा छत्ते और विरल भरने के साथ ढाल पर लागू होती है, और बड़े - निरंतर भरने के साथ।

ग्लूइंग और उम्र बढ़ने के बाद, बोर्डों को परिधि के चारों ओर संसाधित किया जाता है, और फिर प्लेट और लेआउट स्थापित होते हैं। परिधि प्रसंस्करण में बोर्ड को आवश्यक आकार में दाखिल करना और बोर्ड की सतह को पीसना शामिल है। कांच के दरवाजों में कांच पर लेआउट रखे।

बॉक्स बनाया जाता है और कैनवास को उसमें और साथ ही फ़्रेमयुक्त (फ्रेम) दरवाजों में रखा जाता है।

दरवाजा पैनलों के निर्माण के लिए लाइन में निरंतर तंत्र की एक श्रृंखला होती है। कन्वेयर बेल्ट पर जाली फ़ाइबरबोर्ड की सामने की शीट 4 मिमी मोटी बिछाई जाती है, जो जाली की तरफ गोंद के साथ फैली होती है। फ्रेम के दो ऊर्ध्वाधर सलाखों और लॉक के नीचे की सलाखों को इस शीट पर रखा जाता है, जिसके बाद पैकेज को अगली स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है, जहां फ्रेम के दो क्रॉस बार उस पर डाल दिए जाते हैं, जो पेपर क्लिप के साथ कोनों में बन्धन होते हैं। फिर बीच को या तो बार (निरंतर भरने के साथ दरवाजे के लिए) या छत्ते के साथ भर दिया जाता है।

अगली स्थिति में, बैग को फ़ाइबरबोर्ड की एक शीट के साथ कवर किया जाता है, जिस पर गोंद पूर्व-लगाया जाता है। चादर के कोनों में छोटे नाखूनों से भरा हुआ है। इकट्ठे दरवाजे पैकेज श्रृंखला कन्वेयर लोडिंग शेल्फ में खिलाया जाता है। फीडर के साथ स्टैक के सभी 15 मंजिलों को लोड करने के बाद, कपड़े के पैकेट प्रेस पी -797-6 में खिलाए जाते हैं। प्रेसिंग प्लेटें 115–120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 6-8 मिनट के लिए कार्बामाइड चिपकने (KF-G) के साथ बॉन्डिंग की जाती है। ग्लूइंग के बाद, प्रेस खुल जाता है और लोडिंग तंत्र चालू हो जाता है, जो बुककेस से कैनवस के अगले बैच को प्रेस में लोड करता है और साथ ही आंशिक रूप से ग्लाइडिंग शीट को अनलोडिंग बुककेस पर धकेलता है। प्रेस से पूरी तरह से जाले को बाहर निकालने के लिए, अनलोडिंग तंत्र अनलोडिंग स्टैंड पर मुड़ता है, जो प्रत्येक ब्लेड को अनलोडिंग स्टैंड में धकेलता है, और वहां से यह लिफ्टिंग टेबल में स्थानांतरित हो जाता है, जहां से ब्लेड नॉन-ड्राइविंग फ्लोर कन्वेयर में प्रवेश करते हैं। इस कन्वेयर पर, वेब को तनावों को बराबर करने के लिए 24 घंटों के लिए आयोजित किया जाता है।

परिधि के साथ दरवाजे के पैनल का प्रसंस्करण निम्नानुसार होता है: एक्सपोज़र के बाद, चिपके हुए दरवाज़े के पैनल के ढेर को एक स्वचालित लोडर के साथ हाइड्रोलिक लिफ्ट से खिलाया जाता है, जहां से प्रत्येक कैनवास को एक प्रारूप अंत ट्रिमर से बारी-बारी से खिलाया जाता है, जिस पर अनुदैर्ध्य किनारों को पहले संसाधित किया जाता है और फिर अनुप्रस्थ किया जाता है; उसी समय, किनारों पर मिलों के साथ आवश्यक बेवेल का गठन किया जाता है। जब एक विशेष स्थिरता पर सभी पक्षों से अलसी के साथ मशीन के दरवाजे का पत्ता कवर छोड़ते हैं। एक रोलर कन्वेयर के माध्यम से चमकाने के बाद, कैनवास मशीन में प्रवेश करता है, जिस पर आधे-छोरों के लिए घोंसले का चयन किया जाता है। फिर प्रत्येक कैनवास को एक उठाने वाली ड्राइव टेबल पर खिलाया जाता है, जहां दरवाजा पैनलों का एक ढेर बनता है। आवश्यक ऊंचाई के एक स्टॉप के गठन के बाद, उन्हें एक डबल-चेन फ़्लोर कन्वेयर से डिस्पेंसिंग तंत्र को खिलाया जाता है, जिसमें से प्रत्येक ब्लेड को लॉक या कुंडी के शरीर के नीचे स्लॉट के अनुदैर्ध्य किनारे में नमूने के लिए पहली ड्रिलिंग मशीन को खिलाया जाता है। दूसरी ड्रिलिंग मशीन पर, लॉक बार के नीचे एक सॉकेट चुना जाता है और लॉक हैंडल के लिए एक छेद होता है। रोलर कन्वेयर पर संसाधित कपड़े बक्से में स्थापना के लिए आते हैं।

दरवाजा विधानसभा प्रवाह दो लाइनों के होते हैं: मैं- विधानसभा और बक्से का परिवहन, द्वितीय- विधानसभा और ब्लॉकों का परिवहन।

ऑन लाइन मैंकार्य निम्नानुसार किया जाता है। वुडवर्किंग शॉप में बने बॉक्स के टुकड़ों को ट्रॉली पर दो-आरी वाली मशीन में ले जाया जाता है, जिसमें घोंसले को टिकाया जाता है। कार्यस्थल पर, कार्यकर्ता आधे लूप को स्लॉट में चलाता है और इसे पिंस या शिकंजा के साथ तेज करता है, जिसके बाद स्पाइक्स के साथ गोंद के साथ छंटनी वाली सलाखों को एक विधानसभा मशीन में एक बॉक्स में इकट्ठा किया जाता है। गोंद और डॉवेल बक्से पर इकट्ठे हुए एक दोहरे-श्रृंखला कन्वेयर-ड्राइव पर आते हैं, जिस पर गोंद का प्राकृतिक सख्त होता है। इस कन्वेयर बक्से से आवश्यकतानुसार ब्लॉक की विधानसभा के लिए लाइन में स्थानांतरित किया जाता है।

लाइन द्वितीयलाइन के समकोण पर स्थित है मैंऔर एक एकल-श्रृंखला फ़्लोर कन्वेयर शामिल है जो एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में दरवाजा लीफ़्स को स्थानांतरित करता है। कन्वेयर के साथ काम कर रहे हैं। पहले दो पर, आधे-छोरों को कैनवास पर खराब कर दिया जाता है, तीसरे कार्यस्थल पर अंत में शिकंजा को एक पेचकश के साथ लपेटा जाता है, चौथे पर - ब्लेड को बॉक्स में लटका दिया जाता है (संचालित)। कार्यकर्ता, शिकंजा कसने में लगे हुए, पैडल स्टॉप को नियंत्रित करता है, जिसकी मदद से काम करने के संचालन के लिए सही जगह पर दरवाजा स्थापित किया जाता है।

दरवाजे के निर्माण के लिए तकनीकी स्थिति।दरवाजे स्टेट स्टैंडर्ड्स और वर्किंग ड्रॉइंग के अनुसार बनाए गए हैं। दरवाजा इकाइयों और विधानसभा इकाइयों (कैनवस, बक्से) के नाममात्र आकार से विचलन को मौजूदा नियामक दस्तावेजों का अनुपालन करना चाहिए।

कैनवस, बक्से के सामने की सतहों पर, उन हिस्सों की फांसी, जिनके पास इंटरफेस पर चामर नहीं हैं, की अनुमति नहीं है। बढ़ी हुई नमी प्रतिरोध के दरवाजे शंकुधारी लकड़ी से बने होते हैं: पाइन, स्प्रूस, देवदार, लार्च और देवदार। पाइन, स्प्रूस, देवदार और देवदार (एक अपारदर्शी खत्म के लिए) के अपवाद के साथ, दरवाजा पत्ती या बॉक्स में विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

दरवाजे मुख्य रूप से अपारदर्शी कोटिंग्स के साथ निर्मित होते हैं। दरवाजे ठोस दृढ़ लकड़ी, शंकुधारी और कीमती लकड़ी से बने होते हैं, गुणवत्ता, रंग और बनावट में चुने जाते हैं और एक पारदर्शी कोटिंग के साथ समाप्त होते हैं।

दरवाजों में समान स्तर और उद्देश्य के उपकरण समान स्तर पर स्थापित किए जाते हैं। कंटेनर में दरवाजे और खिड़कियां ले जाएं (चित्र। 111)।

अंजीर। 111।  खिड़की और दरवाजा इकाइयों के परिवहन के लिए कंटेनर: 1 - फ्रेम; 2 - स्टैंड; 3 - वापस लेने योग्य रॉड; 4 - क्लैंपिंग बीम; 5 - क्लैंपिंग पेंच; 6 - रबरयुक्त टेप

जब ज्वाइनिंग का भंडारण और परिवहन किया जाता है, तो उन्हें यांत्रिक क्षति, प्रदूषण, नमी और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचाया जाना चाहिए।

योजक के विभाजन विनिर्माण फ्रेम दरवाजों की तकनीक के समान एक प्रौद्योगिकी के अनुसार ढाल के रूप में निर्मित होते हैं।

बोर्ड जॉइनर्स के विभाजन 600 की चौड़ाई, 1200 मिमी, 2300 मिमी या अधिक की ऊंचाई, 54, 64, 74 मिमी की मोटाई बनाते हैं। निर्माण के लिए ढाल पैनल और बाइंडिंग के साथ इकट्ठे होते हैं।

जॉइनर्स पार्टिशन में, सिंगल सिंगल डेफ (नॉन-ओपनिंग) सैश, ट्रांसॉम स्थापित होते हैं, जो एक कमरे को दूसरे के लाइट ओपनिंग (विंडो) से रोशन करने का काम करते हैं।

फ़ाइल स्ट्रैपिंग बार के खांचे में स्थापित है। यदि ऑपरेशन की शर्तों के लिए एक ध्वनिरोधी विभाजन की आवश्यकता होती है, तो वे एक मोटी पट्टियाँ बनाते हैं, और पैनल को ठोस फ़ाइबरबोर्ड से सरेस से जोड़ा जाता है, उनके बीच एक नरम फ़ाइबरबोर्ड या खनिज ऊन बिछाते हैं।

विभाजन भी प्रोफाइल बोर्डों से 27-35 मिमी की मोटाई के साथ इकट्ठे होते हैं, एक चौथाई में 64-140 मिमी की चौड़ाई या एक नाली और एक शिखा में। बोर्डों को उद्यमों में निर्मित किया जाता है और निर्माण स्थल पर पोगोनज़ेम या कट फॉर्म में दिया जाता है।

तंबूर एक लकड़ी का फ्रेम होता है, जो बाड़ की ढाल से जुड़ा होता है। भार के आधार पर, टैम्बूर का फ्रेम 44-54 × 74-94 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ सलाखों से बना है।

18% तक नमी की मात्रा के साथ निर्माण के लिए बार्स की आपूर्ति की जाती है, और निर्माण में उनकी जगह पर हत्या कर दी जाती है। वेस्टिब्यूल बोर्ड फ्रेम होते हैं, जो लकड़ी के स्लैट्स के साथ बीच में लगातार भरने के साथ उच्च जल प्रतिरोध या सुपरहार्ड फाइब्रोबोर्ड 6 या 8 मिमी मोटी के प्लाईवुड के साथ दोनों तरफ पंक्तिबद्ध होते हैं। ढालों की ऊंचाई और चौड़ाई टैम्बोर के आयामों पर निर्भर करती है, मोटाई कम से कम 40 मिमी होनी चाहिए।

पैनल के दरवाजों के उत्पादन के समान ही एक तकनीकी प्रक्रिया द्वारा शील्ड्स का निर्माण किया जाता है।

सार्वजनिक अद्वितीय इमारतों में वेस्टिब्यूल्स के लिए, बोर्डों का उपयोग किया जाता है जो मूल्यवान लकड़ी के लिबास के साथ लिप्त होते हैं या कागज के साथ समाप्त होते हैं जो मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों की बनावट की नकल करते हैं।

अंतर्निहित वार्डरोब, मेजेनाइन में दरवाजे और मेजेनाइन ब्लॉक, साइड और मध्यवर्ती दीवारें, बेसबोर्ड, कैबिनेट, माउंटिंग बार होते हैं।

द्वार और मेजेनाइन ब्लॉक (ढाल) तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार निर्मित होते हैं, जो पैनल बोर्ड के दरवाजे के निर्माण के समान होते हैं।

कैबिनेट के कपड़े के दरवाजे, खांचे और जीभ में लकड़ी की प्लेटों के साथ लाइन किए गए मेजेनाइन, पीवीसी प्रोफ़ाइल या प्लास्टिक के किनारा के साथ लिप्त। गोंद पर प्लेटें संलग्न करें।

चिपबोर्ड के अलमारियाँ के दरवाजों के निर्माण में, परिपत्र आरी पर कट आउट किया जाता है, जिसके बाद मिलिंग मशीन पर किनारों प्लेटों को बन्धन के लिए एक नाली का चयन करते हैं। प्लेट्स को विधानसभा मशीनों या क्लैंप में तय किया जाता है। गोंद को सेट करने के लिए आवश्यक शटर गति के बाद, दरवाजा पैनलों के विमानों को तीन-सिलेंडर पीसने की मशीन पर जमीन पर रखा जाता है। दरवाजे मूल्यवान लकड़ी के लिबास के साथ कवर किए जा सकते हैं या पीवीसी फिल्म के साथ प्लास्टर किए जा सकते हैं, साइड शील्ड-दीवार चिपबोर्ड से बनी होती है और मूल्यवान लकड़ी के लिबास के साथ या पीवीसी फिल्म से ढकी होती है।

मध्यवर्ती दीवार दो ठोस फ़ाइब्रोबोर्ड से बनी होती है जो अंदर की तरफ जालीदार पक्षों से एक साथ चिपकी होती है। ग्लूइंग के बाद, वर्कशॉप में पैरों को 18-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और 24 घंटे के लिए 60% की सापेक्ष आर्द्रता पर रखना आवश्यक है, जिसके बाद उन्हें परिधि के चारों ओर देखा जाता है, और फिर गीलेपन को रोकने के लिए किनारों को सूखने वाले कपड़े से लेपित किया जाता है। 800 मिमी तक लंबी समायोज्य अलमारियाँ प्लाईवुड से बनी होती हैं, और 800 मिमी से अधिक लंबे कण बोर्ड से बने होते हैं, जिसके बाहरी किनारे का सामना लकड़ी के अस्तर से होता है।

वे प्लेटों को काटते हैं, परिपत्र आरी पर अलमारियों के लिए प्लाईवुड, बैंड आरा पर अंकन या पैटर्न के अनुसार कोनों को काट दिया जाता है। अलमारियों की सतह एक पीसने वाली मशीन पर जमीन है।

कैबिनेट तत्व, ठीक लकड़ी के साथ समाप्त हो जाते हैं, वार्निश होते हैं, और अधोमुखी को नाइट्रो तामचीनी या तेल पेंट के साथ चित्रित किया जाता है।

क्षति से बचाने के लिए परिवहन के दौरान, कैबिनेट तत्व एक दूसरे के सामने सतहों के साथ जोड़े में पैक किए जाते हैं, उनके बीच कागज बिछाते हैं। वे सूखे गोदामों में एक क्षैतिज स्थिति में कैबिनेट तत्वों को संग्रहीत करते हैं, और कंटेनरों या कवर किए गए वैगनों में ले जाया जाता है।

एक अलग कंटेनर में पैक किए गए उपकरणों के साथ अलमारियाँ आपूर्ति के निर्माण के लिए।

भागों को निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार निर्मित किया जाता है: लकड़ी का सूखना, आरी की लकड़ी को काटना और वृत्ताकार आरा मशीनों की लंबाई और चौड़ाई के साथ, बाद के लिए आवश्यक शटर गति के साथ दोषों का एम्बेड करना, जो गोंद के सेट के लिए आवश्यक होता है। ड्रिलिंग और एम्बेडिंग नॉट्स के लिए मशीन पर दोषों को बंद करें, एक प्रोफ़ाइल के निर्माण के साथ चार पक्षों (मिल्ड) से प्रक्रिया - एक चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन पर, आकार में कटौती - एक ट्रिमर पर। फिर फर्शबोर्ड एंटीसेप्टिक हैं। भागों की आपूर्ति 2100 मिमी और उससे अधिक की छंटनी लंबाई के साथ की जाती है।

लकड़ी के ढांचे की स्थापना विभिन्न तरीकों से की जाती है: व्यक्तिगत तत्व, भागों या संरचनाओं की विधानसभा इकाइयाँ। जुड़ने की स्थापना की विधि स्थापित उत्पादों के आकार और उनके उठाने के तरीकों पर निर्भर करती है।

लकड़ी के ढांचे को स्थापित करते समय, पूरी प्रक्रिया को अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जाता है, जिसमें डिजाइन स्थिति में तैयारी कार्य, संयोजन और संरचनाओं की स्थापना शामिल होती है।

प्रारंभिक कार्य में जांच शामिल है: उद्घाटन के आयामों की शुद्धता जिसमें संरचनाएं माउंट की जाती हैं; घुड़सवार लकड़ी के ढांचे की ताकत और स्थिरता; उठाने, मचान, अलार्म के लिए उपकरण और तंत्र की कार्यशील स्थिति।

स्थापना से पहले, लकड़ी की संरचनाओं को सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए और यह भी जांचना चाहिए कि क्या नमी और फंगल क्षति से बचाने के लिए सब कुछ किया गया है।

पेंट के साथ चिह्नित गोफन उत्पाद। संरचनाओं की विधानसभा की सटीकता की जांच करें, इसके कामकाजी ड्राइंग के साथ-साथ अनुमत विचलन का अनुपालन करें। मौजूदा अनियमितताओं या विचलन को समाप्त करने के लिए, संरचनाओं की स्थापना साइटों की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है।

जगह में संरचनाओं की स्थापना स्लिंगिंग, उठाने और डिजाइन की स्थिति में स्थापित करने, संरेखण और अंतिम फिक्सिंग है।

एक अनुमोदित योजना के अनुसार, लकड़ी के ढांचे पूर्व-अनुमोदित प्रक्रिया चार्ट पर लगाए गए हैं, और यदि वे अनुपस्थित हैं।

बढ़ते उपकरणों की स्थापना के लिए बढ़ते उपकरण - क्रेन, वाइन, ब्लॉक, लहरा और विभिन्न बढ़ते सामान - स्लिंग, ट्रैवर्स, ग्रिप्स का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों और उपकरणों का उपयोग लोडिंग और अनलोडिंग के लिए भी किया जाता है।

क्रेन।निर्माण में व्यापक रूप से रोटरी क्रेन का उपयोग किया जाता है, जो वाहनों को उठाने और परिवहन करते हैं, जिसके साथ आप सामानों के उठाने, क्षैतिज और इच्छुक आंदोलन कर सकते हैं, साथ ही उन्हें क्रेन के स्तंभ (टॉवर) के ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घुमा सकते हैं।

स्व-चालित जिब क्रेन - वायवीय, क्रॉलर, ऑटोमोबाइल, इत्यादि के निर्माण के लिए संरचनाओं की स्थापना के लिए इन क्रेन में अधिक गतिशीलता है, उनकी स्थापना और आंदोलन को रेल पटरियों की आवश्यकता नहीं है।

विंच।विशिष्ट और सामान्य उद्देश्य चरखी। विशेष वाइन का उपयोग भार (कार्गो) को उठाने और कम करने के लिए और बूम (बूम) की स्थिति को बदलने के लिए क्रेन में किया जाता है। स्थापना की विधि से, स्थिर और मोबाइल वाइन प्रतिष्ठित हैं। सामान्य-उद्देश्य वाले वाइन मैनुअल या मैकेनिकल ड्राइव (इलेक्ट्रिक मोटर से या आंतरिक दहन इंजन से) के साथ आते हैं।

एक मैनुअल ड्राइव के साथ बेंच को लोड के आंदोलन की कम गति के साथ स्थापना कार्य के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही भार उठाने के दौरान लोड को खींचने के लिए भी। यंत्रवत् चालित वाइन को गियर, रिवर्सिंग और घर्षण में विभाजित किया जाता है।

स्टील की रस्सीसामान उठाने, कम करने और मूविंग, स्लिंग, केबल, आदमी छड़ बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। वे उठाने वाले तंत्रों को सुसज्जित करते हैं - क्रेन, वाइन, टैकल, लहरा इत्यादि।

अंजीर। 112।निर्माण के लिए स्लिंग्स: ए - एकल-फंसे 1 एसके; बी - दो-शाखा 2SK; अप - तीन-शाखा 3SK; डी - चार-शाखा 4SK; ई - रिंग एसएससी; ई - दो-लूप यूपीसी; डब्ल्यू - दो एससीसी लाइनों के साथ गोफन की योजना; एच - यूपीसी की दो लाइनों के साथ कार्गो गोफन की योजना; 1 - वियोज्य लिंक; 2 - समतल लिंक; 3 - समतल धागा; 4 - रस्सी शाखा; 5 - कब्जा

ऑपरेशन के दौरान, आपको रस्सियों की स्थिति की लगातार निगरानी करनी चाहिए।

Slings।स्लिंगिंग निर्माण सामग्री के लिए, फर्श, दीवारों, बीम, ट्रस, खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक के पैनल, कार्गो रस्सी स्लिंग का उपयोग किया जाता है। एकल शाखा शाखाओं के साथ उठाने और परिवहन के लिए सीधी शाखाओं के साथ स्लिंग्स (अंजीर। 112) - 1 एसके, दो-शाखा - 2 एसके, तीन-शाखा - 3 एसके और चार-शाखा - 4 एसके का उत्पादन किया जाता है। इसके अलावा, बढ़ते छोरों की अंगूठी के बिना स्लिंग हैं - एसकेके और दो-लूप - यूपीसी। सीधे शाखाओं, अंगूठी और दो-लूप 0.32–32 टन के साथ गोफन की भार क्षमता।

स्लिंग की रस्सी की शाखाएँ पूरी रस्सी से बिना मसाले के बनाई जाती हैं।

माल स्लिंग करते समय, स्लिंग को सही ढंग से उठाना और सुरक्षित रूप से इसे लोड पर संलग्न करना आवश्यक है। गोफन में तेज मोड़, लूप या ट्विस्ट नहीं होना चाहिए।

संरचनाओं को पकड़ने के लिए जिन्हें दो बिंदुओं या उससे अधिक पर सिलाई करने की आवश्यकता होती है, ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है, जो हैंगर के साथ पाइप से बने एक साधारण बीम होते हैं। क्रॉस-आर्म्स, स्लिंग्स, ग्रिप्स के रूप में हेराफेरी वाले उपकरण रिंग, हुक, लूप के साथ उठाने वाली मशीनों के कामकाजी निकायों से जुड़े होते हैं।

खिड़की और दरवाज़े के ब्लॉक बिल्डिंग साइट पर आते हैं, जिसमें ज्यादातर दरवाजे, खिड़की के पत्ते, ट्रांसॉम, कैनवस के साथ पूर्व-इकट्ठे होते हैं। केवल निर्माण खिड़की और बालकनी ब्लॉकों में कुछ मामलों में तत्वों से इकट्ठा किया जाता है। खिड़की और बालकनी ब्लॉकों, एक नियम के रूप में, डिजाइन की स्थिति में तैयार तत्वों के साथ स्थापित किए जाते हैं, जिसमें हिंग वाले तत्व होते हैं।

खिड़की ब्लॉकों की विधानसभा।विंडो ब्लॉक्स को असेंबल करने का कार्य फिटिंग और हिंग को हेजिंग में शामिल करना है (चित्र 113)। और), अपने आप को और बॉक्स को स्लैट्स (बीडिंग) (अंजीर), (अंजीर,) की स्थापना के साथ वाल्वों की फ़्लिंग के साथ फिटिंग। ख), केस और बॉक्स पर अर्ध-सैश स्थापित करना (चित्र 113) में) भाटा की स्थापना (चित्र 113)। जी), बॉक्स में सैश लटका (छवि 113)। घ)। उसके बाद, उपकरणों को काट दिया जाता है (लपेटता है, कोष्ठक)। उद्घाटन खिड़की और बालकनी ब्लॉकों, तेल पेंट और पेंट में स्थापना से पहले।

खिड़की इकाइयों के तत्वों को साइट पर इकट्ठा किया जाता है। असेंबली के बाद, ब्लॉक तत्वों को गोंद सेट करने के लिए 1-3 घंटे के लिए आयोजित किया जाता है, और फिर लूप, ईबब, स्पैट आदि को सेट किया जाता है। लूप के नीचे घोंसले को पावलखिन टेम्पलेट का उपयोग करके चिह्नित किया जाता है। चूल के नीचे घोंसले के गठन के लिए, आप तीन छेनी (छवि। 114) के एक सेट का उपयोग कर सकते हैं। एक मोर्टिज काज कार्ड बॉक्स बार में, और दूसरा आंतरिक बाइंडिंग बार में संचालित होता है। पारंपरिक मोर्टेज के विपरीत टिका स्टड संलग्न करता है।

विशेष तालिकाओं पर दरवाजे लटकाएं।

फ्लैप्स की पूर्ति उन मोड़ों का चयन करना है जो संरेखण बिंदु पर पोर्च बनाते हैं। यंत्रीकृत या हाथ उपकरण के साथ खड़ा किया जा सकता है। खिड़कियों में पोर्च के लगाव के लिए उन्हें टिका से हटाने के बिना वे एक पूरक विमान (छवि। 115) का उपयोग करते हैं। जब वाल्व की फिटिंग ध्यान से पोर्च की शुद्धता की जांच करती है, अर्थात, बॉक्स के क्वार्टर के लिए उनकी जकड़न। दरवाजे और बॉक्स के बीच के सभी हिस्सों में, पत्तियों की बाद वाली आवरण के लिए पेंट की एक परत और मुफ्त खोलने और पत्तियों के बंद होने के लिए 2-4 मिमी का अंतराल छोड़ा जाता है।

अंजीर। 113।  अलग-अलग बाइंडिंग के साथ खिड़की के ब्लॉक की विधानसभा का क्रम: ए - डालने के लिए वेंट; बी - नैशनिक की स्थापना के साथ सैश को फिटिंग करना; में - स्थापना आधा लूप; जी - कम ज्वार की स्थापना; डी - बॉक्स में वाल्वों को लटकाते हुए, ग्लास पर लेआउट स्थापित करना; 1 - पत्ती; 2 - छोटी खिड़की; 3 - बॉक्स

अंजीर। 114। चूल के लिए कुर्सियां ​​के चयन के लिए छेनी: एक - 44 मिमी चौड़ा; बी - 30 मिमी चौड़ा; में - 32 मिमी चौड़ा; 1 - संभाल; 2 - ब्लेड

अंजीर। 115।  परिष्करण विमान: 1 - चाकू; 2 - चाकू रोक; 3 - बढ़ते बोल्ट; 4 - योजनाकार शरीर; 5 - अखरोट

फिर दरवाजों को टिका पर टिका दिया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे खुलते हैं और सुचारू रूप से, वसंत नहीं करते हैं, और खोलने के साथ किसी भी स्थिति में स्थिर होते हैं।

डिवाइस सेट करने वाले स्थानों को टेम्पलेट्स के साथ चिह्नित किया गया है। सबसे सरल पैटर्न एक पतली बोर्ड या प्लाईवुड है जिसमें पेंसिल के साथ अंकन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के कट-आउट आकृति हैं। आप उपकरणों को स्वयं पेंसिल के साथ रेखांकित करके उपकरणों को स्थापित करने के लिए स्थानों को चिह्नित कर सकते हैं। उपकरणों के लिए घोंसले को एक छेनी या छेनी के साथ चुना जाता है ताकि उपकरण के पूरे समोच्च के साथ उनकी गहराई समान हो। उपकरणों को लकड़ी की सतह के साथ फ्लश किया जाता है। सहिष्णुता 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। विंडो और डोर फिक्स्चर काउंटरसंक स्क्रू वाले उत्पादों से जुड़े होते हैं। शिकंजा के आयाम उपकरणों में छेद के आकार के अनुरूप होना चाहिए। खिड़कियों और बालकनी के दरवाजों पर उपकरणों की स्थापना का अनुमानित क्रम अंजीर में दिखाया गया है। 116।

अंजीर। 116।जुड़ने में उपकरणों की स्थापना का क्रम: एक - विंडो ब्लॉक OS18-18V; OR18-18V; बी - विंडो ब्लॉक OS12-1, OSP5, OS12-13,5; में - बालकनी के दरवाजे BS28-9, BR28-9; जी - विंडो ब्लॉक OS18-13,5; OR18-13,5; 1, 3 - छोरों; 2 - framuzhny डिवाइस; 4 - रोक; 5 - लॉक; 6 - लपेटकर; 7 - खराब कर दिया।

युग्मित बाइंडिंग के साथ खिड़कियों को लॉक करने के लिए, एक विंडो रैप-फास्टनर मोर्टिस ЗР1, स्क्रू-इन मोर्टेज mortР2 लागू करें। आमतौर पर, प्रत्येक सैश पर कुछ दूरी पर दो आवरण रखे जाते हैं जो सुनिश्चित करता है कि सैश बॉक्स से समान रूप से जुड़ा हुआ है, और एक स्टैंड का उपयोग किए बिना फर्श से बाइंडिंग खोलने की संभावना को ध्यान में रखते हुए।

युग्मित या अलग बाइंडिंग के साथ 1100 मिमी तक की खिड़कियों के साथ शटर के लिए, ShN2 कुंडी बोल्ट का उपयोग करें, और 1100 या अधिक बाइंडिंग या कपड़े के साथ 1100 मिमी और बालकनी के दरवाजे की ऊँचाई के साथ सैश खिड़कियों के लिए - बोल्ट ShN1 पर रखी। गेट वाल्व ZT का उपयोग विंडो सैश आवासीय और सार्वजनिक भवनों को बंद करने के लिए किया जाता है।

उपयोग किए गए वाल्व-प्रकार ब्रैकेट पीसी के उद्घाटन के लिए आवासीय और सार्वजनिक भवनों के लिए अलग-अलग कवर वाली खिड़कियों में। बालकनी के दरवाजों में उसी हैंडल का इस्तेमाल किया जा सकता है। सैश विंडो फिक्स ताले (चित्र। 117)।

अंजीर। 117।क्लैंप प्रकार FK1 (ए) और इसकी स्थापना (बी)

अलग-अलग कैनवस के साथ डबल बालकनी के दरवाजों में से एक के लॉकिंग के लिए, एसवी प्रकार के बोल्ट का उपयोग किया जाता है। उनके चलने वाले हिस्सों को बहुत प्रयास के बिना, आसानी से खोलना चाहिए। दरवाजा (ऊपरी) बोल्ट 1.8-1.9 मीटर की ऊंचाई पर स्थापित किए जाते हैं, ताकि उन्हें फर्श से खोला जा सके। वाल्व के उद्घाटन को सीमित करने के लिए और उन्हें अलग-अलग कवरों के साथ इकाई के बाहरी सैश के अंदरूनी हिस्से पर दीवार से टकराने से रोकने के लिए, प्रकार यूओ की एक खिड़की समर्थन स्थापित करें। युग्मित और अलग-अलग बाइंडिंग वाले सार्वजनिक भवनों के ट्रांसफ़ॉर्म के लिए, 1300 मिमी चौड़े तक, PF1 framuzh डिवाइस का उपयोग करें, और 830 मिमी चौड़ा तक के ट्रांज़ोम के लिए, PF2 डिवाइस का उपयोग करें।

जंग (ओक, आदि) का कारण बनने वाले लकड़ी के उत्पादों में, विरोधी जंग कोटिंग के साथ शिकंजा का उपयोग किया जाना चाहिए।

दरवाजा ब्लॉक की विधानसभा।डोर ब्लॉक्स को असेंबल करने के काम में बॉक्स को असेम्बल करना, कैनवस की सिलवटों को दूर ले जाना, एलाइन करने के लिए डोर को फिट करना, टिका लगाना, लॉक और अन्य डिवाइसेज़ को शामिल करना, स्ट्रिप्स को स्थापित करना, लिन्स को लटकाना, पॉलिश करना और पेंटिंग करना शामिल है। विधानसभा मशीन (वायमे) में बक्से इकट्ठे होते हैं।

कपड़े odnopolnogo दरवाजे बॉक्स के क्वार्टर को ध्यान से समायोजित किया जाना चाहिए। मैन्युअल रूप से काम करते समय, पहले एक ऊर्ध्वाधर पट्टी के किनारे, दूसरे और फिर क्षैतिज पट्टी के किनारे फिट करें।

दोहरे दरवाजों पर, पहले, एक तह को कैनवस के ट्रंक के साथ ले जाया जाता है और, फिटिंग के बाद, कैनवस को मोड़ दिया जाता है ताकि क्षैतिज सलाखों (फ्रेम दरवाजे) का संयोग हो, यानी वे समान स्तर पर हैं। फिर दोनों ब्लेड समायोजित हो जाते हैं, उन्हें पूरी परिधि के साथ बॉक्स के क्वार्टर तक स्नूगली फिट करना चाहिए, बॉक्स के बार के विमान के बाहर प्रोट्रूइंग नहीं और नीचे नहीं गिरना चाहिए। कैनवास को दो या तीन छोरों पर लटका दिया जाता है, और ऊपरी और निचले छोरों की पट्टियाँ एक ही ऊर्ध्वाधर अक्ष पर होनी चाहिए। दरवाजा लीक में ताले के लिए छेद एक कंडक्टर (छवि। 118) की मदद से चुने गए हैं, और सॉकेट्स को हिंग वाले दरवाजे के लीफ्स पर भी चुना जा सकता है। निम्नानुसार दरवाजे में ताले के लिए घोंसले चुनें। दरवाजा लगभग 75 ° के कोण पर खोला जाता है और कैनवास के निचले हिस्से के नीचे दो wedges रखकर इस स्थिति में तय किया जाता है। फिर कंडक्टर की स्थापना स्थान को चिह्नित करें। मार्कअप और स्क्रू पर सेट कंडक्टर तेजी से दरवाजे तक पहुंचे।

अंजीर। 118।  दरवाजे में ताला छेद के नमूने के लिए जिग: 1 - क्लैंपिंग पिन; 2 - दरवाजा; 3 - रेक; 4 - नाखून

कंडक्टर की स्थिति को ठीक करें रेल हो सकता है, शीर्ष पर नाखूनों के साथ कैनवास के किनारे पर लगाया गया। रेल की लंबाई का आकार दरवाजे के ऊपर से लॉक की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए।

कंडक्टर पर दरवाजे में छेद इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग का चयन करता है। सबसे पहले, हैंडल के लिए छेद चुनें, कुंजी के लिए छेद और नाली, फिर - लॉक के लिए नाली।

अपार्टमेंट में प्रवेश द्वार बंद करने के लिए, साथ ही साथ सार्वजनिक भवनों के अलग-अलग कमरे, एक मोर्टार सिलेंडर और बोल्ट (В1 के साथ एक लॉक का उपयोग किया जाता है (चित्र। 119)। और).

ताले को ऊर्ध्वाधर सलाखों में डाला जाता है। हैंडल के साथ ताले स्थापित करते समय, यह आवश्यक है कि हैंडल अक्ष कुंजी अक्ष के साथ मेल खाता है। लॉक स्लैट्स और ग्रब्स ट्रिम और बॉक्स बार की सतह के साथ फ्लश काटते हैं।

बंद अलमारियाँ कब्ज के लिए इस्तेमाल किया (छवि 119)। बी, सी), और कमरे के बहरे और चमकता हुआ दरवाजे खोलने के लिए - एक हैंडल-ब्रैकेट (छवि। 119)। जी)। फर्श से 950-1000 मिमी की दूरी पर दरवाजे को ब्रैकेट संलग्न करें। स्नान और स्नानगृह के दरवाजों पर नॉट-बटन (चित्र 119) स्थापित होते हैं। घ)। उन दरवाजों में जो लॉक नहीं होते हैं, साधारण लैच और हैंडल-बटन का उपयोग करें। कमरे के किचन सेट के कमरे में रसोई की गंधों के प्रवेश से बचाव के लिए मोर्टेज लैचेस।

अंजीर। 119।जुड़ने के लिए उपकरण: बोल्ट ;В1 के साथ दरवाजे के लिए एक - सिलेंडर मोर्टेज लॉक; बी, सी - अलमारियाँ के लिए कब्ज; जी - पीसी-प्रकार संभाल; डी - पेन-बटन आरसी -2; 1 - लॉकिंग ब्रैकेट; 2 - कुंडी संभाल

पेंट की गई खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक को स्थापित करते समय, छेद और अन्य दोष सतह पर दिखाई देते हैं, जो पुटिड और पेंट किए जाते हैं।

बड़े-ब्लॉक, ईंट और लकड़ी के लॉग के निर्माण के दौरान, ब्लॉक और फ्रेम बिल्डिंग, विंडो और डोर ब्लॉक मुख्य रूप से दीवारों के निर्माण की प्रक्रिया में स्थापित किए जाते हैं। ब्लॉक तंत्र को उठाकर स्थापना स्थल पर खिलाया जाता है।

उद्घाटन में खिड़की और बाहरी दरवाजे के ब्लॉक की सतह स्थापित करने से पहले, वे पत्थर की दीवारों से सटे होते हैं, वे एंटीसेप्टिक होते हैं और रोल-ऑन वॉटरप्रूफिंग सामग्री (टार, छत सामग्री) द्वारा संरक्षित होते हैं। जब उनके निर्माण की परिधि के चारों ओर खिड़की और दरवाजे के फ्रेम एंटीसेप्टिक होते हैं, तो हाइड्रो-स्प्रे बंदूक का उपयोग करके एंटीसेप्टिक पेस्ट के साथ इलाज किया जाता है। पेस्ट को बिना अंतराल के समान रूप से लागू किया जाना चाहिए। जब परिवेश का तापमान 0 ° C से कम होता है, तो पेस्ट को 30–40 ° C के तापमान पर गर्म किया जाता है।

पेस्ट को लागू करने और परिधि के चारों ओर छोटे नाखूनों के साथ बॉक्स को सूखने के बाद, छत सामग्री की स्ट्रिप्स, छत की चौड़ाई के बराबर या कुछ हद तक बॉक्स की चौड़ाई से अधिक। इकाई को डिजाइन की स्थिति में उठाने से पहले दरवाजे या दरवाजे के पत्ते को स्थापना हुक (इकाई उठाने के लिए) के लिए बांधा जाना चाहिए। दो पैरों वाले गोफन के साथ ब्लॉकों को उठाएं। कुछ निर्माण स्थलों पर, ब्लॉकों को एक अपार्टमेंट में पूरा किया जाता है और एक कंटेनर में क्रेन द्वारा उठाया जाता है।

ब्लॉक को डिजाइन की स्थिति में निर्देशित करने के लिए, एक पतली स्टील या गांजा रस्सी का उपयोग किया जाता है, जो अस्थायी रूप से बॉक्स के ऊर्ध्वाधर बार से जुड़ा होता है। झटके के बिना इकाई को सावधानी से उठाया जाना चाहिए, और स्थापना स्थल पर आसानी से उतारा जाना चाहिए। एक तीर के मोड़ तेज नहीं होने चाहिए। स्थापना के बाद, विंडो बॉक्स को एक स्तर और साहुल (छवि 120) के साथ क्षैतिज और लंबवत रूप से कैलिब्रेट किया जाता है। खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक की कुल्हाड़ियों को उद्घाटन के कुल्हाड़ियों के साथ मेल खाना चाहिए। ब्लॉक और उद्घाटन के कुल्हाड़ियों के संयोग को इसके ऊपरी ढलान पर बने उद्घाटन के अक्ष के निशान पर एक साहुल द्वारा जांच की जाती है, और कॉर्ड को ब्लॉक के बॉक्स के विकर्ण के चौराहे बिंदु से बिल्कुल गुजरना चाहिए। ब्लॉक स्काइज़ को वेजेज के साथ खत्म किया जाता है।

विंडो ब्लॉक को स्वतंत्र रूप से उद्घाटन में रखा गया है, जिसके बाद इसे डिज़ाइन स्थिति में संरेखित किया गया है। चिपके हुए प्रयासों को बॉक्स के सिरों पर ही काम करना चाहिए। उसी समय बॉक्स के विकृतियों की अनुमति देना असंभव है, अन्यथा शटर, कैनवस खराब रूप से खुलेंगे और बंद होंगे। स्थापना से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि क्या खिड़कियां, फ्लैप, ट्रांसॉम, डोर लीफ खुले और बंद हों। स्थापना के बाद, दरवाजे, कैनवस और बक्से के बीच अंतराल आंतरिक दरवाजे और फर्श के बीच 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, बाथरूम में दरवाजे और फर्श के बीच - 5-8 मिमी - 12 मिमी।

अंजीर। 120।उद्घाटन में विंडो बॉक्स की स्थापना को सत्यापित करना: 1 - प्रबलित कंक्रीट लिंटेल; 2 - वेजेज; 3 - विंडो बॉक्स; 4 - दुम के लिए अंतराल; 5 - साहुल

खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक को स्थापित करते समय, एक ही नाम के सभी तत्वों को एक ही लाइन पर रखा जाता है, उदाहरण के लिए, एक बहु-मंजिला इमारत के मुखौटे पर, बाइंडिंग के ऊर्ध्वाधर बार एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर होना चाहिए।

उद्घाटन में दरवाजा इकाई स्थापित करते समय, यह स्तर से समतल होता है और दीवार के विमान में और उसके पार दोनों को डुबोता है, ताकि दीवारों के प्लास्टर न होने पर इकाई का बॉक्स दीवार के विमान से आगे न बढ़े। जब दीवार और बॉक्स से सटे आवरण को प्लास्टर की मोटाई के लिए बॉक्स के समतल दीवारों को दीवार के विमान से परे फैलाना चाहिए।

यूनिट को ठीक करने से पहले, जांच लें कि क्या बॉक्स तिरछा तो नहीं है। ऐसा करने के लिए, इकाई को तिरछे मापा जाता है, कॉर्ड को एक कोण से विपरीत पर खींचता है। बॉक्स के विरूपण को एक साहुल कोण के साथ भी जांचा जा सकता है।

बाहरी दीवारों के खुलने में लगाए गए बक्से भवन के अंदर दीवार के समतल से समान दूरी पर होने चाहिए।

पत्थर की दीवारों और विभाजन के लिए खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक के बक्से शिकंजा या स्टील के रफ़्स के साथ तय किए गए हैं, जो दीवारों में एम्बेडेड लकड़ी के एंटीसेप्टिक कॉर्क में अंकित हैं। बक्से के ऊर्ध्वाधर बार कम से कम दो स्थानों पर खुलने से जुड़े होते हैं, और शिकंजा और रफ के बीच की दूरी 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। बॉक्स के लकड़ी के विभाजन नाखूनों के साथ जुड़े हुए हैं।

उद्घाटन और ब्लॉक हासिल करने में बाहरी दीवारों के बॉक्स और चिनाई के बीच अंतराल स्थापित करने के बाद, इन्सुलेट सामग्री को गर्म करना आवश्यक है। क्यूलक स्टील क्यूलक। आवासीय भवनों में, खिड़की और बालकनी ब्लॉक आमतौर पर एक आम उद्घाटन में स्थापित किए जाते हैं। ब्लॉक के बेहतर बन्धन के लिए, अतिरिक्त ट्यूब या धातु एम्बेडेड तत्व डालने के लिए ब्लॉक के जंक्शन पर खोलने (ढलान) के ऊपरी हिस्से में अधिमानतः।

खिड़की और बालकनी ब्लॉकों को नाखूनों के साथ एक साथ बांधा जाता है, ब्लॉक के बीच बिछाते हुए रेल 10-20 मिमी मोटी बॉक्स की चौड़ाई से आधी होती है ताकि शेष अंतराल में और कटौती हो सके।

खिड़कियों और बालकनी के दरवाजों को सील करने के लिए, साथ ही ऊंची-ऊंची मंजिलों वाले घरों में बाहरी पैनलों में जोड़ों, वे मैस्टिक के साथ पॉलीसोब्यूटिलीन स्टाइलिन का मैस्टिक लगाते हैं। मैस्टिक लकड़ी और कंक्रीट की सतह से अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है; एक सकारात्मक हवा के तापमान पर, मैस्टिक का उपयोग बिना प्रीहीट किए किया जा सकता है।

क्रेन के साथ स्थापित ईंट की दीवारों के उद्घाटन में दरवाजा ब्लॉक। दरवाजे की चौखट की ऊर्ध्वाधर पट्टियाँ लकड़ी के एंटीसेप्टिक कॉर्क में संचालित रफ़्स के साथ तय की जाती हैं, जब दीवारें रखी जाती हैं।

ब्लॉक और पैनल इमारतों में, बॉक्स को लकड़ी के एंटीसेप्टिक कॉर्क में बांधा जाता है, आकार में 50 × 80 × 120 मिमी। अलग-अलग निर्माणों पर दीवारों को बिछाने की प्रक्रिया में दरवाजे ब्लॉक स्थापित किए जाते हैं। ऊंचाई में चिनाई के लिए बक्से को बेहतर ढंग से जकड़ने के लिए, वायर सेगमेंट को ऊर्ध्वाधर सलाखों पर नस्ट किया जाता है, जिसे तब सीम में रखा जाता है और मोर्टार के साथ सील किया जाता है।

दीवारों में दरवाजा फ्रेम स्थापित करते समय (छवि। 121, ए, बी)यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि बॉक्स तिरछा नहीं था। विभाजनों में दरवाजा ब्लॉक स्थापित करते समय (चित्र। 121, सी), यह वांछनीय है कि वे विभाजन के विमान से नहीं हटते हैं। इस तथ्य के कारण कि विभाजन में लगभग 80 मिमी की मोटाई होती है, उद्घाटन में स्थापना के लिए 74 मिमी की चौड़ाई वाले बक्से का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के घरों की दीवारों में (लॉग में कटा हुआ, चौकोर), सलाखों ने शिखा को काट दिया, फिर बॉक्स को सेट करें, जिसमें बाहरी तरफ एक नाली है, जो शिखा में शामिल है। बॉक्स और दीवार के बीच का अंतर, कमरे के बाहर और अंदर caulk।

अंजीर। 121।आंतरिक दीवारों और विभाजन में दरवाजा ब्लॉकों की स्थापना के उदाहरण: ए - ईंट की दीवारों में; बी - दीवार पैनलों में; में - विभाजन में; 1 - प्लास्टर के साथ विकल्प; 2 - प्लैटबैंड; 3 - रेक

अंजीर। 122।  आवासीय और सार्वजनिक भवनों की पत्थर की दीवारों के उद्घाटन में खिड़की के ब्लॉक की स्थापना: ए - युग्मित बाइंडिंग के साथ; बी - अलग-अलग कवर के साथ; 1 - प्लैटबैंड; 2 - लकड़ी का काग; 3 - रफ़; 4 - दुम; 5 - सील सामग्री

आवासीय और सार्वजनिक भवनों की पत्थर की दीवारों के उद्घाटन में विंडो ब्लॉक की स्थापना को अंजीर में दिखाया गया है। 122. अलग-अलग बाइंडिंग वाली विंडो इकाइयां एक बार में पूरे या अलग से स्थापित की जा सकती हैं: पहले, बाहरी इकाई और फिर आंतरिक एक। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि बाहरी और आंतरिक बक्से के बीच कोई अंतराल न हो, यानी उन्हें एक-दूसरे से कसकर फिट किया जाना चाहिए और नाखूनों के साथ मजबूती से बांधना चाहिए।

फ्रेम निर्माण के मानक घरों में दरवाजा फ्रेम की स्थापना का क्रम अंजीर में दिखाया गया है। 123. बाहरी दीवार में (चित्र। 123)। a b) बॉक्स फ्रेम के रैक के बहुत निकट है। अंतराल को ठीक करने और छेदने के बाद, बॉक्स को एक अस्तर के साथ दोनों तरफ बंद कर दिया जाता है।

विभाजन में (चित्र। 123) सी, डी) स्थापना के बाद बॉक्स को एक आवरण या आवरण और अस्तर के साथ छंटनी की जाती है।

भट्ठी को बॉक्स की स्थापना को अंजीर में दिखाया गया है। 123 घ। स्थापित होने पर, बॉक्स को ज्वाला मंदक सामग्री के साथ भट्ठी से अलग किया जाता है।

अंजीर। 123।फ्रेम निर्माण के लकड़ी के घरों में दरवाजा फ्रेम की स्थापना: ए, बी - बाहरी दीवार में; सी, डी - विभाजन में; जीआर - भट्ठी से सटे; 1 - दरवाजा फ्रेम बार; 2 - प्लास्टरबोर्ड शीट; 3 - मोटी कागज (वायु इन्सुलेटर); 4 - विरल लकड़ी के अस्तर; 5 - फ्रेम फ्रेम; 6 - लकड़ी के अस्तर; 7 - मिट्टी में गीला लगा; 8 - प्लैटबैंड; 9 - हार्डबोर्ड; 10 - खनिज लगा (इन्सुलेशन); 11 - बिटुमिनस पेपर (स्टीम इन्सुलेटर); 12 - नरम फ़ाइबरबोर्ड; 13 - बाहरी त्वचा

बॉक्स को दीवार से जोड़ने के बाद, परिष्करण (पलस्तर) के काम के दौरान इसे नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए दरवाजे की पत्ती को टिका से हटा दिया जाता है। बॉक्स की ऊर्ध्वाधर पट्टियों के छोर को डिज़ाइन की गहराई पर फर्श में दफन किया जाता है। उद्घाटन, पुच्छ और ढलान की दीवार और बॉक्स के बीच का अंतर कम हो जाता है।

परिष्करण का काम खत्म करने के बाद, दरवाजा पत्ती को फिर से बॉक्स पर लटका दिया जाता है, जो बॉक्स के क्वार्टर के लिए अपने फिट की जांच करता है।

बालकनी और बाहरी दरवाजों की खिड़कियों के कॉइल को लोचदार पैड के साथ सील किया गया है, जो पेंटिंग और ग्लेज़िंग ब्लॉकों के बाद तय किया गया है।

खिड़की और बालकनी ब्लॉकों की एयरटाइटनेस, विशेष रूप से युग्मित बाइंडिंग और लिनेन के साथ, तनाव प्रदान करने वाले उपकरणों का उपयोग करके रोका जा सकता है।

दीवारों या विभाजन के लिए एक स्नग फिट के लिए, फ़्रेम को कम से कम 10 मिमी के ओवरलैप के साथ तय किया जाना चाहिए। आवरण की सही स्थापना प्लंब, स्तर और वर्ग द्वारा जाँच की जाती है। थोड़ा धँसा टोपी के साथ उन्हें नाखूनों के साथ बॉक्स में संलग्न करें। कोनों में वे "मूंछ" से जुड़े हुए हैं। मूल्यवान लकड़ी (ओक, महोगनी, शीशम, आदि) की पट्टियां शिकंजा के साथ बांधा जाती हैं। एक ही कमरे में स्थापित प्लेटबैंड में एक ही प्रोफ़ाइल होनी चाहिए। धुंधला होने के बाद खिड़की और दरवाज़े के ब्लॉक चमकते हैं।

लकड़ी के खिड़की के बोर्ड मुख्य रूप से लकड़ी के घरों में स्थापित किए जाते हैं, लेकिन वे बारिश और प्लास्टरिंग और सैनिटरी-तकनीकी कार्यों के बाद पत्थर की इमारतों में भी बनाए जाते हैं।

एक कमरे में, खिड़की के बोर्ड एक ही स्तर पर होने चाहिए। पत्थर की सतहों से सटे, खिड़की की निचली सतह, एंटीसेप्टिक होनी चाहिए और महसूस की गई चिनाई की दीवारों से अलग होनी चाहिए। नमी बनाए रखने से बचने के लिए, खिड़की की दीवार की ऊपरी सतह कमरे के अंदर 1% की ढलान होनी चाहिए। पत्थर की इमारतों में, दीवारों में एम्बेडेड बोर्डों के छोर, एंटीसेप्टिक होते हैं और छत बोर्ड, छत लगा या अन्य जलरोधी सामग्री के साथ चिनाई से अछूता रहता है। खिड़की के सिरों की लंबाई, दीवार में एम्बेडेड, लगभग 40 मिमी है।

विभाजन फर्श, नलसाजी और बिजली के काम, प्लास्टरिंग दीवारों और ग्लेज़िंग खिड़कियों के बाद स्थापित किए जाते हैं।

एक फ्रेमवर्क (पैनल वाले) निर्माण के रेडी-मेड शील्ड्स से जॉइनर्स के विभाजन सीधे फर्श पर रखे एक बोर्ड गैस्केट पर स्थापित किए जाते हैं।

विभाजन कमरे की ऊंचाई के बराबर या थोड़ा कम हो सकता है। स्थापना से पहले, ढाल में किनारे भी होने चाहिए, अर्थात, अच्छी तरह से स्थित होना चाहिए। शील्ड्स प्लग-इन स्टड और शिकंजा से जुड़े होते हैं, जो जंक्शन पर एक कोण पर लिपटे होते हैं। स्पाइक्स की संख्या विभाजन की ऊंचाई पर निर्भर करती है: तीन से कम स्पाइक्स सेट नहीं होते हैं। ढाल के जोड़ों को टोपी के डूबने के साथ शिकंजा या छोटे नाखूनों के साथ ढाल से जुड़े लेआउट के साथ बंद कर दिया जाता है।

फर्श के विभाजन के लिए शिकंजा, और दीवारों के साथ - फास्टनरों के साथ तय किया गया है। दीवारों और फर्श के साथ विभाजन के जंक्शन एक प्लिंथ से ढंके हुए हैं। यदि विभाजन छत तक पहुंचता है, तो यह घुमावदार कंगनी के साथ कवर किया जाता है।

मूल्यवान लकड़ी से बने विभाजन स्थापना के बाद वार्निश किए जाते हैं, और शंकुधारी लकड़ी से उन्हें तेल या तामचीनी पेंट के साथ चित्रित किया जाता है। विभाजन स्थापित करते समय सुनिश्चित करें कि उनके पास एक ऊर्ध्वाधर स्थिति है। ऊर्ध्वाधर स्थापना विभाजन साहुल की जांच करते हैं। ऊर्ध्वाधर से विचलन 1 मिमी प्रति 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और कमरे की पूरी ऊंचाई के लिए - 10 मिमी से अधिक नहीं।

चिकनी ढाल के विभाजन समान रूप से स्थापित किए जाते हैं। फ़्रेम विभाजन को फ़ैक्टरी-निर्मित बार से स्थापना स्थल के पास फर्श पर एक क्षैतिज स्थिति में इकट्ठा किया जाता है, और फिर एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में उठाया जाता है और नाखूनों के साथ फर्श पर तय किया जाता है, और रफ़्स या नाखूनों के साथ दीवारों पर, और फिर दोनों तरफ मूल्यवान लिबास के साथ लिपटे होते हैं। चट्टानों, चित्रित फ़ाइबरबोर्ड या प्लेट्स एक पैटर्न के साथ जो मूल्यवान प्रजातियों की लकड़ी की नकल करते हैं। यदि ऑपरेटिंग परिस्थितियों में विभाजन को ध्वनिरोधी होना चाहिए, तो फ़्रेम के अंदर नरम फ़ाइबरबोर्ड या खनिज ऊन बोर्डों की एक या दो परतें रखी जाती हैं। विधानसभा और स्थापना के बाद, एक ऊर्ध्वाधर चढ़ाना एक साहुल रेखा द्वारा जांच की जाती है। विभाजन के बन्धन में पत्थर की दीवारों में उन्हें पहले से एंटीसेप्टिक लकड़ी के ट्रैफिक जाम स्थापित करते हैं। विभाजन का सामना करने के लिए इच्छित प्लेट या प्लाईवुड में गुहाओं और प्रोट्रूबनों के बिना एक चिकनी सतह होनी चाहिए। प्लेट, प्लाईवुड नाखूनों के साथ फ्रेम से जुड़ा हुआ है। आसन्न प्लेटों के जोड़ प्रोफाइल लेआउट को ओवरलैप करते हैं।

पैनलों (परिष्करण) को उन कमरों में स्थापित किया जाता है जिसमें सैनिटरी और पलस्तर के काम किए जाते हैं, और दीवारें भी सूख जाती हैं।

दीवारों पर पैनल स्थापित करने से पहले बोर्डों के आकार के आधार पर, साथ ही साथ परिसर के आधार पर, फ्रेम की सलाखों के स्थापना स्थान को चिह्नित करें। फ़्रेम (बार) दीवारों में स्थापित एंटीसेप्टिक लकड़ी के प्लग के लिए शिकंजा या रफ़्स के साथ तय किए गए हैं। फ्रेमवर्क में 25; 80 मिमी के एक खंड के साथ बार होते हैं। सलाखों का अंतर पैनल के आकार (चौड़ाई) पर निर्भर करता है। फ्रेम के बोर्डों की आर्द्रता 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पैनलों को एक रेल पर, एक नाली और एक शिखा में और एक चौथाई में इकट्ठा किया जा सकता है। इकट्ठे फ्रेम को सख्ती से लंबवत रूप से संरेखित किया जाना चाहिए।

फर्श पर पैनलों को स्थापित किया गया है। दीवारों का पैनलिंग कमरे के कोने से शुरू होता है, पैनल को फ्रेम तक दबाने और साइड चेहरों की ऊर्ध्वाधरता की जांच करता है, और फिर इसे 300-400 मिमी के एक चरण के साथ 40 मिमी लंबे नाखूनों के साथ फ्रेम बार में सुव्यवस्थित करता है। नाखूनों को पहले खांचे में एक कोण पर बाँध दिया जाता है, और फिर उन्हें हथौड़े से और डोबिन के सिर के साथ समाप्त किया जाता है। फिर एक कुंजी (रेल) को खांचे में रखा जाता है (चित्र 124)। और) और अगला पैनल स्थापित करें। जब नाली और शिखा में पैनल बढ़ते हैं (छवि। 124) खa) पहले पैनल को स्थापित किया गया है और उसी तरह से बन्धन किया गया है जैसा कि पहले बताया गया है। दूसरे पैनल को फ्रेम के करीब स्थापित किया गया है और शिखा को हथौड़े से खांचे में घुमाया जाता है, और खांचे के दूसरी तरफ इसे नाखूनों के साथ फ्रेम तक बांधा जाता है। पैनल एक दूसरे के लिए कसकर फिट होते हैं।

पैनल लेआउट को ठीक करें जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 124 में। नाखूनों के साथ उन्हें फ्रेम में सख्ती से लंबवत रूप से संलग्न करें, एक छोटे से अंतर को छोड़ दें, और ऊर्ध्वाधर जांचने के बाद सीवन में लेआउट डालें और उन्हें नाखूनों या शिकंजा के साथ पैनलों पर ठीक करें। जोड़ों में ढाल को सावधानीपूर्वक एक से दूसरे में फिट किया जाना चाहिए। ढालों के जोड़ों (कनेक्शन) को लेआउट - स्पैट के साथ कवर किया गया है। पैनल के शीर्ष पर, ईव्स ट्रिम करें, जो पैनल और दीवार के बीच की खाई को कवर करते हैं। ईगल फ्रेम के सलाखों के लिए शिकंजा या स्टड संलग्न करते हैं। निचला पैनल ट्रिम प्लिंथ।

पैड मुख्य रूप से प्री-फैब्रिकेटेड पैनल से इकट्ठे होते हैं। स्थापना से पहले, आपको मंच के तत्वों की स्थापना के स्थान को चिह्नित करना होगा। पैनलों की स्थापना आमतौर पर साइड की दीवारों में से एक की स्थापना के साथ शुरू होती है, फिर दरवाजा इकाई और दूसरी दीवार, छत पैनल।

वेस्टिबुल की एक उच्च ऊंचाई और बड़े पैमाने पर दरवाजों के लटकने के साथ, एक फ्रेम खड़ा किया जाता है, जिसमें साइड दीवारों, छत और दरवाजा ब्लॉक के ढाल पैनल संलग्न होते हैं। वेस्टिब्यूल या ढाल (फ्रेम की स्थापना के बिना) का फ्रेम फास्टनरों या वर्गों के साथ दीवारों से जुड़ा हुआ है।

पैनल पैनल, दरवाजा ब्लॉक को लंबवत और तय किया जाता है, और फिर उपवास किया जाता है। खुद के बीच, पैनलों को शिकंजा या धातु फास्टनरों के साथ बांधा जाता है, ढाल के साथ दरवाजा इकाई को भी शिकंजा के साथ बांधा जाता है।

दीवारों की स्थापना के बाद recesses के फर्श की व्यवस्था की जाती है। दीवारों और पैनल पैनलों के बीच अंतराल लेआउट के साथ कवर किए गए हैं।

अंजीर। 124।पैनल स्थापना योजना: ए - रेल बढ़ते; बी - एक नाली और एक शिखा में बन्धन; में - लेआउट के साथ एक चौथाई माउंट; 1 - कुंजी रेक; 2 - फ्रेम के बन्धन पैनलों के लिए नाखून; 3 - दीवार; 4 - काग के लिए फ्रेम सलाखों को बन्धन के लिए नाखून; 5 - फ्रेम बार; 6 - पैनल; 7 - लेआउट

अंजीर। 125।सामान्य (ए) और स्लॉटेड (बी) बेसबोर्ड की स्थापना योजना: 1 - लेआउट; 2 - गैसकेट

लकड़ी के फर्श पर प्लिन्थ्स (चित्र। 125) के लिए स्थापना की प्रक्रिया में निम्नलिखित क्रमिक रूप से किए गए संचालन शामिल हैं: दीवारों में ड्रिलिंग छेद, 15 मिमी के व्यास के साथ विभाजन, फर्श के निशान से 25-35 मिमी की ऊंचाई पर 1000-1200 मिमी की ऊंचाई के साथ 50 मिमी की गहराई के साथ: छेद में ड्राइविंग लकड़ी के एंटीसेप्टिक स्टॉपर्स; प्रदूषण से फर्श और दीवारों की सफाई; "मूंछ" पर ट्रिमिंग के साथ बेसबोर्ड की लंबाई के साथ काटना; ट्रैफिक जाम को ठीक करना। प्लिंथ को लकड़ी के कॉर्क में संचालित नाखूनों के साथ दीवार पर तय किया गया है। स्लिट बेसबोर्ड का उपयोग उस स्थिति में किया जाता है जब दीवार और फर्श के बीच की दूरी 15 मिमी से अधिक हो जाती है। इसमें दीवार के लिए एक बेहतर फिट के लिए, एक नाली 2 मिमी गहरा और 32 मिमी चौड़ा चुनें।

कोनों में खुलने वाले प्लेटबैंडों को "मूँछ" से जोड़कर उन्हें ट्रिम कर दिया जाता है। जोड़ों पर, युग्मन तंग होना चाहिए, बिना अंतराल के। एक पारदर्शी खत्म के साथ, स्थापना से पहले प्लेटबैंड बनावट द्वारा उठाए जाते हैं। एक ही कमरे में स्थापित प्लेटबैंड में एक ही प्रोफ़ाइल होनी चाहिए। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज ट्रिम सही कोणों पर स्थापित होते हैं। उनकी स्थापना की शुद्धता एक साहुल और एक वर्ग द्वारा जाँच की जाती है। दीवारों को पलस्तर से पहले और दीवारों को वॉलपेपर से ढंकने के बाद कमरे में ट्रिम, प्लिंथ स्थापित करें।

जब नाखूनों के साथ प्लिंथ्स और प्लैटबैंड्स को बन्धन करते हैं, तो कैप एक डबॉइन बॉक्स के साथ डूब जाते हैं, और गुहा जमीन पर पैच किया जाता है। माउंटेड प्लिंथ, प्लैटबैंड सतह से कसकर सटे होने चाहिए।

लकड़ी की रेलिंग लकड़ी की रेलिंग के साथ शिकंजा और नाखून के साथ जुड़ी होती है, और धातु की रेलिंग के साथ एक घुमावदार सिर के साथ। हाल ही में पॉलीविनाइल क्लोराइड से बने हैंडरेल का इस्तेमाल किया गया।

अंतर्निहित फर्नीचर (अलमारियाँ, मेजेनाइन) कमरे में फर्श बिछाने, पलस्तर और सेनेटरी-तकनीकी कार्यों को करने के बाद स्थापित किए जाते हैं।

फर्श पर पूर्वनिर्मित तत्वों से अलमारियाँ इकट्ठी की जाती हैं। वे फर्श, छत, दीवारों के साथ नाखून, शिकंजा और बोल्ट से जुड़े होते हैं। अलमारियाँ के तत्वों को लकड़ी के प्लग के साथ दीवारों पर तय किया जाता है जिसमें शिकंजा में पेंच होते हैं या नाखूनों को हथौड़ा दिया जाता है। एक दूसरे के बीच अलमारियाँ के तत्वों को बोल्ट या शिकंजा के साथ इकट्ठा किया जाता है।

कैबिनेट की कठोरता दरवाजे के ब्लॉकों के साथ दीवारों के मजबूत कनेक्शन द्वारा प्रदान की जाती है, साथ ही साथ कैबिनेट के निचले और ऊपरी हिस्सों (एंट्रेसोल, आदि) के साथ। स्थापना की शुद्धता की जांच के बाद ही बोल्ट या शिकंजा पर कैबिनेट के तत्वों को कनेक्ट करें। ऊर्ध्वाधर स्थापना चेक साहुल और कोण।

अलमारियाँ में उन्हें स्थापित करने के बाद कपड़े के लिए अलमारियों या छड़ को इकट्ठा करें। अंतर्निहित अलमारियाँ के तत्वों के कनेक्शन के प्रकार अंजीर में दिखाए गए हैं। 126 ए, बी, सी। फर्श से सटे कैबिनेट तत्व, यानी कैबिनेट के निचले भाग, एक तलछट के साथ कवर किया गया। दीवारों के लिए एक कैबिनेट के आस-पास के स्थान लाठ या प्लैटबैंड के साथ खत्म होते हैं। आकार के आधार पर, छत और कैबिनेट के शीर्ष के बीच का अंतराल एक रेल या एक विशेष कंगनी के साथ कवर किया गया है।

अलमारी से मेजेनाइन दरवाजे को अलग करने वाली शेल्फ को कैबिनेट की साइड की दीवारों से कसकर जोड़ा जाता है, बाकी अलमारियों को हटाने योग्य बनाया जाता है, और अलमारियों को अंडरफ्लोर बार, धातु या प्लास्टिक शेल्फ धारकों पर रखा जाता है। अलमारियाँ के नीचे सफाई की सुविधा के लिए पोलिक (चित्र। 126) बनाएं। जी).

एक मामले के दरवाजे pyatnikovy या कार्ड लूप पर लटकाते हैं। कार्ड लूप दरवाजे के बाहर से फैला हुआ है, इसलिए, विशेष छोरों (छवि 126) का उपयोग करना अधिक समीचीन है। डी, ई).

अंजीर। 126।अंतर्निहित फर्नीचर के तत्वों का संयोजन: एक - बार का उपयोग करके पीछे की ओर की दीवारें; बी - दरवाजा इकाई के साथ साइड की दीवार; में - एक मध्यवर्ती दीवार के साथ एक पीछे की दीवार; जी - कैबिनेट के निचले हिस्से का विवरण; डी - लूप; ई - दरवाजा टिका; 1 - साइड की दीवार; 2 - एक पेंच; 3 - बार; 4 - चिपबोर्ड की पीछे की दीवार; 5 - बार डोर फ्रेम; 6 - दरवाजा पत्ती; 7 - ठोस लकड़ी-लैक्क्वर्ड बोर्डों की मध्यवर्ती दीवार; 8 - प्लाईवुड या हार्ड फाइबरबोर्ड के पोलिक (नीचे); 9 - फर्श बोर्ड; 10 - बेसबोर्ड; 11 - लूप कार्ड, कंसोल, क्रोम।

अलमारी के दरवाजे खोलने के लिए उपयोग किए गए हैंडल। कैबिनेट के दरवाजे एक एल्यूमीनियम मामले से बने वाल्व के साथ बंद होते हैं और एक कुंडी उसमें लगाई जाती है। कुंडी को स्थानांतरित करने के लिए एक बटन है। दरवाजे लटकाए जाते हैं ताकि वे कसकर कवर किए जाएं और खोलते और बंद करते समय वसंत न हों। डोर लीफ़्स और कैबिनेट के अन्य तत्व, ठीक लकड़ी के लिबास के साथ कवर, लाख, और अगर कैबिनेट तत्वों को क्लेडिंग के बिना प्लाईवुड, हार्ड फ़ाइबरबोर्ड या चिपबोर्ड से बना दिया जाता है, तो उन्हें दीवारों से मिलान करने के लिए नाइट्रो तामचीनी या तेल पेंट से चित्रित किया जाता है। कुछ आवासीय भवनों में, कमरे के सामने स्थित अलमारियाँ की सतहों को दीवारों के समान वॉलपेपर के साथ प्लास्टर किया जाता है, और आंतरिक सतहों को अलसी के तेल के साथ या तेल या तामचीनी पेंट के साथ लेपित किया जाता है।

निर्माण स्थलों पर, कण बोर्डों से 16 या 19 मिमी मोटी साइट पर अलमारियाँ के तत्वों का उत्पादन करना आवश्यक है। कामकाजी ड्राइंग के अनुसार, शीट का उपयोग कैबिनेट तत्वों को आयाम देने के लिए किया जाता है - दीवारें, दरवाजे, अलमारियां, और फिर उन्हें एक इलेक्ट्रिक पावर आरी, हैकसॉ आदि के साथ काट दिया जाता है। उन तत्वों में जिन्हें किनारों पर लकड़ी के किनारों को स्थापित करने की आवश्यकता होती है, प्लेट के किनारे पर एक नाली चुनें। कौन सा गोंद एक कंघी के साथ लकड़ी की परत डालें। ढाल तत्वों के अस्तर को ढाल विमान के साथ फ्लश बनाया जाता है।

जुड़ने वाले उत्पादों को पेंट और वार्निश के साथ समाप्त किया जाता है, उन्हें पर्यावरणीय जोखिम से बचाता है। चित्रित उत्पादों में एक अच्छी उपस्थिति होती है, उन्हें साफ रखना आसान होता है, उनका स्थायित्व बढ़ता है।

खत्म के प्रकारों को निम्नलिखित मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: पारदर्शी, अपारदर्शी, नकल, आदि।

पारदर्शी खत्म होने के साथ, लकड़ी की सतह को रंगहीन परिष्करण सामग्री से ढक दिया जाता है जो लकड़ी की बनावट को संरक्षित या और भी अधिक प्रकट करते हैं। इसे फर्नीचर और उच्च-गुणवत्ता वाले भवन निर्माण उत्पादों की सजावट पर लागू करें: मूल्यवान नस्लों की लकड़ी से बने खिड़कियां, दरवाजे, पैनल।

पारदर्शी फिल्मों के साथ वार्निशिंग, पॉलिशिंग, वैक्सिंग और कोटिंग द्वारा एक पारदर्शी खत्म प्राप्त किया जाता है। लैक्विरिंग के साथ खत्म होने पर, वार्निश का उपयोग किया जाता है, उनकी संरचना में फिल्म बनाने वाले पदार्थ कार्बनिक सॉल्वैंट्स, सॉल्वैंट्स, आदि में होते हैं।

पॉलिएस्टर, नाइट्रोसेल्यूलोज और यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड वार्निश का उपयोग लकड़ी के परिष्करण के लिए सबसे अधिक किया जाता है, कम अक्सर तेल और शराब वार्निश का उपयोग किया जाता है। नाइट्रोसेल्यूलोज वार्निश अच्छी तरह से सूख जाता है, एक पारदर्शी, लोचदार, टिकाऊ और पर्याप्त रूप से वेदरप्रूफ फिल्म देता है, जिसे अच्छी तरह से पॉलिश किया जाता है। यूरिया-फॉर्मेल्डीहाइड-आधारित लाख एक चमकदार सतह के साथ एक फिल्म बनाते हैं जो पर्याप्त रूप से पारदर्शी है। तेल पेंट द्वारा बनाई गई फिल्म लोचदार, टिकाऊ, वेदरप्रूफ है, लेकिन पर्याप्त सजावटी नहीं है; अल्कोहल वार्निश अपर्याप्त ताकत, मौसम प्रतिरोध, कम चमक के साथ एक फिल्म देते हैं। ग्लॉसी की डिग्री के अनुसार, ग्लॉसी, सेमी-ग्लॉस और मैट कोटिंग्स प्रतिष्ठित हैं।

जब वैक्सिंग, यानी, लकड़ी की सतह पर वाष्पशील सॉल्वैंट्स (सफेद आत्मा, तारपीन) के साथ मोम का मिश्रण लगाने से एक पारदर्शी फिल्म भी बनती है, जो मोम की एक पतली परत (सूखने की प्रक्रिया के दौरान वाष्पशील सॉल्वैंट्स) द्वारा बनाई जाती है। मोम कोटिंग आमतौर पर झरझरा लकड़ी (ओक, राख) पर लागू होती है। मोम फिल्म नरम है, इसलिए यह अतिरिक्त रूप से शराब वार्निश की एक परत के साथ कवर किया गया है। मोम कोटिंग में एक मैट फिनिश है।

एक अपारदर्शी खत्म सतह पर एक फिल्म बनाता है जो लकड़ी के रंग और बनावट को कवर करता है। अपारदर्शी फिनिश का उपयोग स्कूल, रसोई, चिकित्सा, बिल्ट-इन और बच्चों के फर्नीचर, दरवाजे, खिड़कियों के निर्माण में किया जाता है।

तेल, नाइट्रोसेल्युलोज, एल्केड, पेर्क्लोरोविनाइल, पानी आधारित पेंट और एनामेल्स का उपयोग करके एक अपारदर्शी कोटिंग प्राप्त करने के लिए।

जब फिल्म बनाने वाले पदार्थों की एक उच्च सामग्री के साथ एनामेल्स के साथ चित्रित किया जाता है, तो चमकदार कोटिंग्स प्राप्त की जाती हैं, एक छोटी राशि के साथ - अर्ध-चमकदार कोटिंग्स, और जब तेल पेंट्स के साथ चित्रित किया जाता है - सुस्त।

नकल खत्म लकड़ी से बने उत्पादों की उपस्थिति में सुधार करता है, जिनमें से बनावट में एक सुंदर पैटर्न नहीं होता है। नकली परिष्करण की मुख्य विधियाँ गहरी रंगाई, ठीक लकड़ी, लिबास, फिल्मों, शीट प्लास्टिक के पैटर्न के साथ बनावट के कागज हैं।

एक एयरब्रशिंग विधि के साथ सतह को खत्म करना एक पैटर्न (स्टेंसिल्ड) बनाने वाली एयरब्रश बंदूक के साथ पेंट लगाने में शामिल है। सतह पर एयरब्रशिंग के माध्यम से आप प्लानर (गहने) और तीन आयामी छवि के साथ चित्र लगा सकते हैं।

लैमिनेशन नकली परिष्करण के प्रकारों में से एक है और इसमें सिंथेटिक पिंस के साथ लगाए गए पेपर के साथ अस्तर चिपबोर्ड या फ़ाइबरबोर्ड होते हैं। 2.5-2 एमपीए के दबाव और 140-145 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर धातु के पैड के बीच कागज से ढकी प्लेटों को दबाने पर, प्लेट एक चिकनी और चमकदार सतह का उत्पादन करती हैं।

लाह कोटिंग्स के प्रदर्शन गुणों में कई भौतिक और यांत्रिक गुण होने चाहिए: लकड़ी के आसंजन, कठोरता, गर्मी, प्रकाश और पानी का प्रतिरोध। उत्पादों की परिचालन स्थितियों में ये गुण आवश्यक हैं। वे पेंटवर्क सामग्रियों की गुणवत्ता, उनके आवेदन की शर्तों और कोटिंग्स के सूखने से निर्धारित होते हैं।

आसंजन के तहत लकड़ी की सतह के साथ पेंट कोटिंग के आसंजन ताकत को समझें, कठोरता के तहत - एक अधिक ठोस शरीर के पेंट कोटिंग प्रवेश का प्रतिरोध।

जल प्रतिरोध - उत्पाद की सतह पर पानी के प्रभाव का विरोध करने के लिए कोटिंग की क्षमता। यह वैरिएबल ह्यूमिडिटी की स्थितियों में ज्वाइनरी (विंडो ब्लॉक, बाहरी दरवाजे) के संचालन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

पेंट कोटिंग्स को गर्मी प्रतिरोधी होना चाहिए, अर्थात सूरज की रोशनी या गर्मी के अन्य स्रोतों से गर्म होने पर उन्हें गिरना नहीं चाहिए। इसके अलावा, उन्हें लोचदार होना चाहिए, चूंकि वायुमंडलीय परिस्थितियों में परिवर्तन होता है, पेंट-और-लाह कोटिंग्स कोटिंग सूख जाती हैं या प्रफुल्लित हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप दरारें बन जाती हैं, कोटिंग्स सिकुड़ जाती हैं या बंद हो जाती हैं।

बढ़ई का प्रशिक्षण।बढ़ईगीरी तैयारी में एम्बेडिंग समुद्री मील, दरारें, गंदगी को हटाने, लकड़ी की सतह की सफाई और बाद में पीसने शामिल हैं। समुद्री मील और दरारें मैन्युअल रूप से या मशीनों पर बंद हो जाती हैं।

विवरणों में दरारें बंद हो गई हैं, आकार और चट्टान में मिलान किए गए लकड़ी के आवेषण में gluing, और सतहों की सफाई, और लिबास के साथ पंक्तिबद्ध भागों में, रंग और बनावट में मिलान किए गए समान रॉक के लिबास के gluing स्ट्रिप्स। छोटी दरारें तेल और थूक।

लकड़ी की सतह को सैंडर से साफ किया जाता है। सैंडिंग के बाद, लकड़ी की सतह चिकनी, चिकनी और स्कोरिंग से मुक्त होनी चाहिए, यहां तक ​​कि उन जगहों पर भी जहां बजरी है। साफ सतह से अनियमितताओं को एक मैनुअल चक्र द्वारा हटा दिया जाता है, जो 150? 90? 0.7–0 मिमी के आकार के साथ आयताकार आकार की एक पतली स्टील प्लेट है। चक्र का काटने वाला हिस्सा एक समकोण पर जमीन है, ताकि यह दो तेज आयताकार किनारों का निर्माण करे।

चक्र को दोनों हाथों से ढलान के साथ आयोजित किया जाता है, जिस पर वह कटौती कर सकता है, और कुछ हद तक स्पष्ट रूप से, अपनी ओर आंदोलन को निर्देशित कर सकता है। आदेश में कि चक्र के काम के दौरान उंगलियां कम थक जाती हैं, एक पट्टी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसके स्लॉट में वे एक चक्र डालते हैं।

एक अच्छा चक्र पतला, थोड़ा लोचदार, दृढ़, ठीक से नुकीला और नुकीला होना चाहिए। चक्र का आकार और आकार ऐसा होना चाहिए कि इसे पकड़ना आरामदायक हो।

लकड़ी की सफाई करते समय, चक्र आमतौर पर इसे काटता नहीं है, लेकिन जैसा कि यह स्क्रैप करता है, अर्थात, सबसे छोटी परत को पीछे छोड़ते हुए, ऊपर की पतली परत को हटा देता है। हार्डवुड को संसाधित करते समय, यह ढेर छोटा होता है और इसका कोई व्यावहारिक मूल्य नहीं होता है, और सॉफ्टवुड को संसाधित करते समय यह सरल आंखों से दिखाई देता है और स्पर्श करने के लिए ध्यान देने योग्य होता है, इसलिए, एस्पेन, लिंडेन जैसी नस्लों प्रक्रिया नहीं करते हैं, लेकिन चक्र में पीसते हैं।

पीसने से सतह चिकनी हो जाती है, और रंग में दोष भी समाप्त हो जाता है - जमीन, पोटीन, वार्निश या पेंट के पहले कोट को लागू करने के बाद प्राप्त क्रेटर, फफोले, शगुन, लहराती, उठाए हुए बाल, आदि।

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या बेल्ट ग्राइंडिंग मशीनों के साथ मैन्युअल रूप से पीसना संभव है। फ्लैट सतहों को चिकनी और यहां तक ​​कि लकड़ी के ब्लॉक के साथ पॉलिश किया जाता है, सैंडपेपर में लिपटे, कोने से कोने तक और फिर तंतुओं के साथ। तंतुओं के पार पीसने की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि सतह पर गहरे खरोंच बनते हैं और उन्हें साफ करना मुश्किल होता है।

शीतलक के उपयोग के बिना सतह को ठंडा करने के लिए मिट्टी के तेल, तारपीन, या सूखे का उपयोग करके, गीले तरीके से कोटिंग्स को पॉलिश किया जाता है। लकड़ी की सतह को पहले मोटे दानेदार सैंडपेपर, फिर मध्यम दानेदार, और फिर बारीक दाने के साथ पॉलिश किया जाता है। यह आसानी से पीसने के लिए आवश्यक है, क्योंकि मजबूत दबाव के साथ पीसने की गुणवत्ता बिगड़ जाती है। सैंडिंग के अंत से पहले, धूल को कपड़े से लकड़ी की सतह से हटा दिया जाता है, और फिर ढेर को ऊपर उठाने के लिए पानी से सिक्त किया जाता है; उठाया ढेर आसानी से एक सैंडपेपर द्वारा हटा दिया जाता है। एक अच्छी तरह से रेत वाली सतह स्पर्श करने के लिए चिकनी, साफ और रेशमी होनी चाहिए।

पेस्ट, पाउडर, और तेज धार वाले बारीक अनाज के रूप में अपघर्षक युक्त खाल का उपयोग पीस सामग्री के रूप में किया जाता है।

पीस पाउडर - सूखे अपघर्षक अनाज, बाइंडरों द्वारा बाध्य नहीं।

पीसने वाली खाल एक लचीला आधार है जिस पर अनाज को पीसकर एक बाध्यकारी सामग्री के साथ तय किया जाता है। रोल या शीट में कपड़े या कागज के आधार पर खाल का उत्पादन किया जाता है। शीट की खाल का इस्तेमाल मैनुअल ग्राइंडिंग, रोल्ड - मैकेनाइज्ड के लिए किया जाता है। पीसने वाली खाल जलरोधक और गैर-जलरोधक हैं; इस्तेमाल किए गए अपघर्षक के प्रकार के अनुसार, कोरंडम, इलेक्ट्रोकोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड प्रतिष्ठित हैं। सैंडिंग कोटिंग के प्रकार के आधार पर, विभिन्न अनाज आकारों की खाल का उपयोग किया जाता है: स्थानीय भरने के बाद कोटिंग्स - 16, 20, 25; एक ठोस पोटीन के साथ कवर - 10, 12; प्राइमेड कोटिंग्स और वार्निश और एनामेल्स की पहली परतें - 6, 8; लाह और तामचीनी कोटिंग की अंतिम पॉलिशिंग - 3।

तैयारी पूरी करना।पारदर्शी खत्म की तैयारी करते समय, लकड़ी की सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, रेत से ढंका हुआ, प्रक्षालित, प्रक्षालित होना चाहिए।

शंकुधारी लकड़ी से उत्पन्न राल को हटा दिया जाता है, जिसके लिए लकड़ी की सतह को एक विलायक (तारपीन, बेंजीन) से धोया जाता है या गर्म 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ मिटा दिया जाता है; सतह पर रेजिन को सैपोनिफाइड किया जाता है, जिसके बाद इसे गर्म पानी या 2% सोडा के घोल से धोया जाता है। ब्लीचिंग पारभासी गोंद, तेल के निशान को खत्म करता है। ब्लीचिंग (ओक की लकड़ी के अपवाद के साथ) में ऑक्सालिक एसिड के 6-10% घोल के साथ बनाया जाता है, अमोनिया के 2% घोल के साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड का 15% घोल। समाधान को ब्रश या ब्रश के साथ लकड़ी की सतह पर लागू किया जाता है। 3-8 मिनट के बाद, इसे गर्म पानी से धो लें। विरंजन समाधान जहरीले होते हैं, इसलिए उनके साथ काम करते समय चश्मा, रबर एप्रन और दस्ताने का उपयोग करना आवश्यक होता है। विरंजन के बाद, लकड़ी की सतह जमीन है।

डाइंग लकड़ी को आवश्यक स्वर या रंग देता है और इसका उपयोग मूल्यवान प्रजातियों की लकड़ी के लिए कम मूल्य की लकड़ी की नकल करने के लिए भी किया जाता है। एक पारदर्शी लकड़ी खत्म रंगाई के साथ अपना प्राकृतिक रंग नहीं बदलना चाहिए।

रंगाई गहरी और सतही हो सकती है। गहरी रंगाई के साथ, सभी लकड़ी को लगाया जाता है, जिसमें 2 मिमी तक की सतही संसेचन गहराई होती है। पानी में घुलनशील रंगों के साथ रंगाई के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सतह।

सतह की रंगाई एक स्वाब, सूई विधि, वायवीय छिड़काव, रोलर विधि, आदि के साथ मैन्युअल रूप से की जाती है।

टैम्पोन के साथ हाथ से छोटे विवरण। टैम्पन लिनन के कपड़े से बना है जो लकड़ी की सतह पर फाइबर नहीं छोड़ता है। क्षैतिज सतहों को चौड़े स्ट्रिप्स में तंतुओं के साथ चित्रित किया जाता है, और ऊर्ध्वाधर डाई पर ऊपर से नीचे तक लगाया जाता है। वांछित रंग प्राप्त करने के लिए कई बार 40-50 डिग्री सेल्सियस के समाधान तापमान पर डाई लगाया जाता है। पेंट के प्रत्येक अनुप्रयोग के बीच समय का अंतर 5 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। लागू किए गए अतिरिक्त पेंट को सूखे कपड़े से हटा दिया जाता है। डाई पूरी तरह से सूख जाने के बाद (18-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2 घंटे), लकड़ी की सतह को तंतुओं के साथ रगड़ दिया जाता है या सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाता है। स्नान विधि से पेंट 40-50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म समाधान के साथ स्नान में लगाया जाता है।

लकड़ी के उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में वायवीय रंगाई पद्धति का उपयोग किया जाता है।

डाइंग का काम मोर्डेंट्स द्वारा भी किया जा सकता है, जो क्रोमिकम - फेरस सल्फेट, फेरिक क्लोराइड, कॉपर सल्फेट (0.5-5%) का घोल हैं। घोल को गर्म पानी में घोलकर और फिर उसे छानकर और ठंडा करके घोल तैयार किया जाता है। डुबकी या छिड़काव करके मैन्युअल रूप से समाधान लागू करें।

छिद्रों को भरने और एक फिल्म बनाने के लिए जो लकड़ी के लिए वार्निश के बेहतर आसंजन के लिए परिस्थितियों का निर्माण करती है, सतहों को प्राइम किया जाता है। प्राइमिंग पारदर्शी और अपारदर्शी कोटिंग्स के तहत किया जाता है।

प्राइमर एक रचना है जो कोटिंग की निचली परत बनाती है। प्राइमर में सॉल्वैंट्स के मिश्रण में रेजिन, नाइट्रोसेल्यूलोज और प्लास्टिसाइज़र का एक समाधान होता है।

भागों और उत्पादों, एसिड सख्त नाइट्रोलक के साथ समाप्त, UkrNIIMOD-54 प्राइमर के साथ primed हैं। प्राइमर चिपकने वाला समाधान और सुखाने वाले तेल "ओक्सोल" के अलावा सॉल्वैंट्स में कार्बामाइड और ऑक्सीटेरेपिन रेजिन का एक समाधान है। हार्डनर ऑक्सालिक एसिड का एक जलीय घोल है।

इमल्शन प्राइमर जीएम -11, जीएम -12 लगाने के बाद लकड़ी की सतह को पीसने की आवश्यकता नहीं होती है। ये प्राइमर ढेर को नहीं उठाते हैं और लकड़ी की एक अच्छी बनावट का प्रदर्शन करते हैं, जो एक स्वैब और रोलर्स के साथ लगाया जाता है। मोटी मिट्टी को एक स्पैटुला के साथ लगाया जाता है, और तरल - एक टैम्पोन के साथ। जब स्वास लागू किया जाता है, तो जमीन को लकड़ी की सतह में रगड़ दिया जाता है, जिससे परिपत्र गति होती है। सूखी मिट्टी के साथ अतिरिक्त मिट्टी को हटा दिया जाता है, इसे तंतुओं के साथ स्थानांतरित किया जाता है।

बड़े-छिद्र प्रजातियों के लकड़ी से बने भागों को भरने के संचालन के अधीन किया जाता है। भराव को लागू करने से पहले लकड़ी की सतह साफ होनी चाहिए, यहां तक ​​कि खरोंच के बिना, 16 माइक्रोन से अधिक नहीं की खुरदरापन के साथ। भराव का उपयोग लकड़ी के कोटिंग के लिए वार्निश की खपत को कम करता है।

के रूप में porozapolniteli विशेष रचनाओं KF-1, KS-2 का उपयोग करते हैं। टिंटेड पोरोजापोलनिटेल का उपयोग ओक, राख, अखरोट, महोगनी, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड और अर्ध-एस्टर गर्म-सख्त वार्निश के साथ सामना करने वाले उत्पादों के परिष्करण के लिए किया जाता है।

फ्लैट-पॉलिशिंग मशीनों पर टैम्पोन, फोम स्पंज के साथ रचना लागू करें। आवेदन के बाद, सीलर को तंपन के साथ सावधानीपूर्वक लकड़ी के तंतुओं के साथ बारी-बारी से रगड़ कर साफ किया जाता है, जिसके बाद सतह को एक फलालैन के कपड़े से मिटा दिया जाता है और फिर 1823 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2 घंटे घर के अंदर सुखाया जाता है।

मैस्टिक के रूप में भी रचना का उपयोग किया, जो एक साथ primes और पारदर्शी खत्म के तहत एक मुहर के रूप में कार्य करता है। सबसे अधिक बार, मोम पेस्ट का उपयोग इस उद्देश्य के लिए किया जाता है (तारपीन या गैसोलीन के 2 भागों में भंग 1 भाग मोम)। पेट्रोल पर पकाया गया पास्ता तारपीन पेस्ट (20–24 घंटे) की तुलना में तेजी से (6 से 8 घंटे) सूख जाता है, लेकिन यह अधिक ज्वलनशील है।

पेस्ट को एक समान परत में कड़े बाल ब्रश के साथ लकड़ी की सतह पर लागू किया जाता है। जब पेस्ट लगाने के बाद सतह पूरी तरह से सूख जाती है, तो इसे ब्रश के साथ कड़े छोटे और मोटे बाल के साथ रगड़ दिया जाता है, और फिर एक कपड़े के साथ चमकदार होने तक। मोम के साथ कवर की गई सतह एक पारदर्शी वार्निश के साथ समाप्त हो गई है। कुछ उद्यमों में, वैक्सिंग को पॉलिशिंग द्वारा बदल दिया जाता है।

पुट्टी का उपयोग लकड़ी के उत्पादों के अपारदर्शी परिष्करण के लिए किया जाता है। इसका उद्देश्य सतह को समतल करना और छोटी दरारें, डेंट को खत्म करना है। पोटीन स्थानीय और निरंतर है। स्थानीय shpatlevaniye पर छोटे दोषों को बंद करें; ठोस भरने से परिष्करण उत्पादों की उपस्थिति में सुधार होता है। पेंट या एनामेल्स के साथ कोटिंग करने से पहले प्राइमेड और नॉन-प्राइमेड सतहों को भरें।

पोटीन के फिल्म बनाने वाले पदार्थों के आधार पर, तेल, गोंद, नाइट्रॉलक, पॉलिएस्टर, आदि होते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तेल-गोंद पोटीन, मोटी या तरल हैं।

अलसी के तेल (25%), चाक जमा (70%), 5% की मात्रा में गोंद 10–20% घोल से तरल पोटीन निम्नलिखित मिश्रण से तैयार किया जाता है: 28% सूखने वाला तेल, 65% चाक और 7% गोंद 10 का मिश्रण। -20% समाधान।

भरने के लिए इस्तेमाल किया जल्दी सुखाने पोटीन केएम, निम्नलिखित घटकों से मिलकर (बड़े पैमाने पर% में): गोंद सीएमसी (9%) - 18.5; कैसिइन गोंद (22%) - 1.9; एससीएस -30 लेटेक्स - 3.9; कपड़े धोने का साबुन (10%) - 1; एसिडोल - 2; चाक - 72.6; चूना - 0.1।

तैयार लकड़ी की सतह वार्निश, पेंट या एनामेल्स के साथ लेपित है। लाह की फिल्म उत्पाद को एक सुंदर रूप देती है और सतह को नमी से बचाती है।

एक अपारदर्शी खत्म होने के मामले में, लकड़ी को पेंट पेंट्स के साथ चित्रित किया जाता है - पेंटाफैथलिक रेजिन पर आधारित सफेद और पीएफ -14 एनामेल्स। न्यूनतम फिल्म की मोटाई 50-70 माइक्रोन होनी चाहिए। रंगाई के लिए जिंक सफेद का इस्तेमाल किया।

तेल, तामचीनी और इनडोर सतहों के सिंथेटिक पेंट्स के साथ पेंटिंग के लिए भागों की तैयारी के दौरान किए गए तकनीकी संचालन का क्रम निम्नानुसार है: सफाई सतहों, काटने के दोषों (गांठें, पीसने) में शामिल होने के अंतराल के साथ, पॉलिशिंग (भड़काना), आंशिक चिकनाई के साथ greased स्थानों की पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग स्थान, पहला पेंट, दूसरा पेंट, और अधिक उच्च गुणवत्ता वाले पेंट के साथ - सफाई, लकड़ी के दोषों को खत्म करना, प्रोफाइल (प्राइमिंग), प्रोलिफिकेशन के साथ आंशिक स्नेहन टी, पीस तेल स्थानों ठोस भराव, sanding, भड़काना, fleytsevanie, पीसने, पहले रंगाई fleytsevanie, पीस, और दूसरा रंगाई fleytsevanie या काट-छाँट।

बढ़ईगीरी इंटीरियर और बाहरी तेल, तामचीनी और epoxy पेंट के साथ चित्रित। आंतरिक बढई का कमरा और निर्मित फर्नीचर पीवीए प्रकार के पॉलीविनाइल एसीटेट, तेल और एक्रिलिक पेंट के साथ चित्रित किए जाते हैं।

भागों और उत्पादों की सतहों, तेल, सिंथेटिक, तामचीनी और लाह के योगों के साथ चित्रित, एक ही बनावट - चमकदार या मैट होना चाहिए। स्पॉट, पैच, झुर्रियाँ, अनियमितता, ब्रश के निशान, ड्रिप और पेंट की पारभासी अंतर्निहित परतें, गैर-रंग की अनुमति नहीं है।

पेंट और वार्निश के मैनुअल आवेदन।चौड़ी सतहों पर, चौड़ी सतहों पर संक्षिप्त प्रकार (केआर) के लेकेर, पेंट्स, एनामेल्स को हैंड्रिल्स के साथ लगाया जाता है - चौड़े सतहों पर संक्षिप्त प्रकार केआर के छोटे गोल ब्रिसल ब्रश - चौड़े फ्लैट ब्रश या पेंट रोलर्स द्वारा। ब्रश के बजाय, आप ब्रश, साथ ही टैम्पोन का उपयोग कर सकते हैं।

वार्निश को लकड़ी की सूखी सतह पर लागू किया जाता है, धूल से साफ किया जाता है, ड्रिप के बिना समान परतों में, लगभग 3-6 बार। अगले लागू करने से पहले वार्निश के प्रत्येक कोट को अच्छी तरह से सूखना चाहिए। उत्पाद को समाप्त माना जाता है यदि उसकी सतह समान और यहां तक ​​कि चमक भी हो।

उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों को पॉलिश करके समाप्त किया जाता है, क्योंकि पॉलिश सतह में एक स्थिर चमक और एक अच्छा लुक होता है।

पॉलिशिंग मैनुअल और मैकेनाइज्ड तरीकों द्वारा की जाती है। संदूषण से सुरक्षा के लिए, सुखाने और आग टैम्पोन को धातु के बक्से में संग्रहीत किया जाता है।

यंत्रीकृत ड्राइंग पेंट और वार्निश।मैकेनिकल और वायवीय तरीकों से पेंटवर्क सामग्री स्प्रे करें। सबसे व्यापक वायवीय छिड़काव, जिसमें संपीड़ित वायु पेंट सामग्री की कार्रवाई के तहत और छोटे कणों के रूप में चित्रित उत्पाद पर जमा किया जाता है, इसकी सतह पर फैलता है और एक निरंतर कोटिंग बनता है। लकड़ी की परिष्करण की इस पद्धति के कुछ नुकसान हैं: पेंट लगाने के लिए निकास और सफाई उपकरणों से लैस विशेष कक्ष आवश्यक हैं; जब 20-40% तक पेंट का छिड़काव पेंट धुंध के गठन के लिए खो जाता है, जो सैनिटरी कामकाजी परिस्थितियों को प्रभावित करता है।

ज्वाइनिंग खत्म करने का एक और उन्नत तरीका एक उच्च वोल्टेज वाले विद्युत क्षेत्र में पेंटिंग है, जिसके बाद थर्मल-संवहन कक्षों में सूख जाता है। उच्च वोल्टेज वाले विद्युत क्षेत्र में पेंटिंग की प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: चित्रित उत्पाद के बीच एक सकारात्मक चार्ज और पेंट के छिलके वाले कण और एक नकारात्मक चार्ज वाले वार्निश, एक निरंतर उच्च वोल्टेज वाले विद्युत क्षेत्र का निर्माण होता है। पेंट और वार्निश के बिखरे हुए कण विद्युत क्षेत्र की विद्युत लाइनों के साथ चलते हैं और उत्पाद पर जमा हो जाते हैं। अंजीर में। 127 एक उच्च वोल्टेज बिजली के क्षेत्र में शामिल होने के लिए एक पेंटिंग योजना को दर्शाता है। उत्पादों को कन्वेयर श्रृंखला पर लटका दिया जाता है, जिसके साथ उन्हें एक विशेष विद्युत प्रवाहकीय यौगिक के साथ लेपित होने के लिए सामान्यीकरण कक्ष में खिलाया जाता है, फिर उन्हें उसी कन्वेयर द्वारा पेंटिंग कक्ष में भेजा जाता है। एनामेल्स के साथ रंगाई के बाद, उत्पाद थर्मोरैडियेशन-संवहनशील सुखाने कक्ष में प्रवेश करते हैं।

अंजीर। 127।एक उच्च वोल्टेज वाले विद्युत क्षेत्र में शामिल होने के लिए रंग योजना: 1 - फांसी उत्पादों की जगह; 2 - उत्पादों को हटाने का स्थान; 3 - कन्वेयर श्रृंखला; 4 - इलेक्ट्रिक हीटर की स्थापना क्षेत्र; 5 - संवहनशील सुखाने का क्षेत्र; 6 - तारांकन; 7 - सूखने वाले थर्मोरॉड्यूलेशन और संवहन कक्ष; 8 - इलेक्ट्रोलेम चैम्बर; 9 - कैमरा सामान्यीकरण

एक बिजली के क्षेत्र में लकड़ी की पेंटिंग की गुणवत्ता लकड़ी की नमी से प्रभावित होती है। इसलिए, जब आर्द्रता 8% से कम होती है, तो रंग की गुणवत्ता बिगड़ जाती है।

जब उच्च वोल्टेज के एक बिजली के क्षेत्र में ज्वाइनिंग करते हैं, तो लगभग सभी प्रक्रियाएं स्वचालित होती हैं, पेंट और वार्निश की हानि काफी कम हो जाती है, कार्यशाला में काम करने के लिए स्वच्छता और स्वच्छता की स्थिति में सुधार होता है, पेंटिंग के लिए क्षेत्रों को कम किया जाता है, और सतह की पेंटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।

पेंट और वार्निश को जेट में डालने की विधि द्वारा जेट पर भी लागू किया जाता है। उत्पाद (खिड़कियां, दरवाजे) एक ओवरहेड कन्वेक्टर पर लटकाए जाते हैं, एक खदेड़े गए कक्ष में जाते हैं, जहां सतह पर पेंट या तामचीनी लागू होती है, जेट के रूप में 0.1 एमपीए तक दबाव में नलिका से बहती है। पेंटिंग के बाद, उत्पाद सॉल्वैंट्स के वाष्पों में उम्र बढ़ने के कक्ष में प्रवेश करता है। अतिरिक्त पेंट की निकासी के अलावा, यह कक्ष उत्पाद की पूरी सतह पर समान रूप से वितरित करता है। उत्पादों से बहने वाली अतिरिक्त पेंट संग्रह में संग्रह करने के लिए आती है और, छानने के बाद, डालने की प्रणाली में। कक्ष में भिगोने के बाद, उत्पाद संवहनशील बहु-बंदरगाह सुखाने कक्ष में प्रवेश करते हैं। स्प्रे-डालने की विधि का नुकसान किनारों की खराब कवरिंग क्षमता और थोड़ी बढ़ी हुई पेंट की खपत है।

पेंटवर्क सामग्री को स्वचालित मशीनों में शामिल रोलिंग मशीनों पर सपाट सतहों पर लगाया जाता है, जहां वे क्रमिक रूप से निम्नलिखित कार्यों को पूरा करते हैं: दरवाजा पत्ती को गर्म करना, भड़काना, सूखना, कैनवास को गर्म करना, वार्निश करना, सूखना। फ्लैट भागों (ढाल, दरवाजे, प्लेटें) को पर्दे वाली कार (अंजीर। 128) पर ट्रिम किया जा सकता है। मशीन का मुख्य हिस्सा भरने वाला सिर है। बल्क में पेंटवर्क सामग्री को लागू करने की प्रक्रिया यह है कि कन्वेयर पर रखे गए भागों को भरने वाले सिर के नीचे खिलाया जाता है, जिससे पेंटवर्क सामग्री निरंतर पर्दे के रूप में बहती है और पेंट और वार्निश की समान मोटाई के साथ पूरे चौड़ाई में समान रूप से भागों को कवर करती है।

वायवीय छिड़काव की तुलना में, पेंट और वार्निश के नुकसान को कम किया जाता है और कार्यशाला में काम करने की सैनिटरी स्थितियों में सुधार किया जाता है।

अंजीर। 128।भरने की मशीन की योजना: 1 - विस्तार; 2 - स्क्रीन; 3 - नाली बांध; 4 - कलेक्टर; 5 - विभाजन; 6 - फ़िल्टर; 7 - कोटिंग; 8 - कन्वेयर; 9 - ट्रे

सुखाने पेंट कोटिंग्स।पेंट कोटिंग्स को लागू करने के बाद, उत्पादों को सूखने वाले चैंबर्स में सुखाया जाता है, जो डिजाइन के आधार पर, संवहन, थर्मोरैड्यूलेशन, थर्मोरैड्यूलेशन और संवहन में उप-विभाजित होते हैं। कैमरे पास-थ्रू या डेड-एंड हो सकते हैं।

पेंट और वार्निश का सुखाने का समय पेंट के प्रकार, परत की मोटाई और उस माध्यम के तापमान पर निर्भर करता है जिसमें कोटिंग सूख जाती है। तीन तरीकों से पेंटवर्क के सूखने में तेजी लाने के लिए संभव है: लकड़ी में गर्मी जमा करना (लकड़ी को पहले से गरम करना), संवहन और थर्मोरोड्यूलेशन।

गर्मी संचय की प्रक्रिया निम्नानुसार है: उत्पाद की सतह को चित्रकला से पहले 100-105 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहले से गरम किया जाता है, फिर रंगाई और सुखाने के लिए दूसरे कक्ष में खिलाया जाता है। चूंकि उत्पाद पहले से गर्म था, जब दूसरे कक्ष से गुजरते हुए, सॉल्वैंट्स जल्दी से वाष्पित हो जाते हैं और सतह सूख जाती है। त्वरित सुखाने वाले पेंट और वार्निश के साथ खत्म होने पर यह विधि विशेष रूप से प्रभावी है: कोटिंग के सुखाने का समय और सॉल्वैंट्स की खपत कम हो जाती है।

संवहन सुखाने में, गर्मी को 40-60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हवा के साथ स्रोत से पेंट सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। हवा के कम कैलोरी मूल्य के कारण, चित्रित सतह से गर्मी धीरे-धीरे स्थानांतरित होती है, इसलिए उत्पादों की सतह भी धीरे-धीरे सूख जाती है।

एक अधिक तर्कसंगत पेंट पेंट कोटिंग्स के थर्मोरड्यूलेशन विधि है, जो सुखाने की प्रक्रिया को तेज करता है और छोटे कक्षों की आवश्यकता होती है। गर्म ट्यूबलर हीटरों द्वारा उत्सर्जित अवरक्त किरणों की चित्रित सतह को अवशोषित करके सुखाने की प्रक्रिया को कम किया जाता है।

चित्रित उत्पादों की सतह, अवरक्त किरणों को अवशोषित करती है, पेंटवर्क के नीचे से शुरू होती है, जो गर्म सॉल्वैंट्स के मुफ्त वाष्पीकरण की अनुमति देती है।

वाष्पीकरण और पेंट परत के माध्यम से गुजरना, सॉल्वैंट्स एक साथ इसे गर्म करते हैं, जिससे पूरे पेंट परत का तीव्र हीटिंग होता है और सुखाने को काफी तेज करता है।

टुकड़े टुकड़े करने वाली दीवारों और विभाजनों के लिए, पेपर-टुकड़े टुकड़े का उपयोग किया जाता है - उच्च दबाव वाले विशेष कागजात पर दबाकर प्राप्त की जाने वाली शीट सामग्री जो कार्बामाइड या फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन के साथ गर्भवती होती है। टुकड़े टुकड़े में प्लास्टिक एक चमकदार या पॉलिश सतह के साथ एक अलग रंग में आता है। यह बल्कि मजबूत, पानी प्रतिरोधी, टिकाऊ, साफ करने में आसान है।

1-1.6 मिमी की मोटाई के साथ प्लास्टिक मैस्टिक्स (केएन -2, केएन -3) पर सतह से जुड़ा होता है, और 2-3 मिमी की मोटाई के साथ - एक लकड़ी के फ्रेम से जुड़े लेआउट।

दीवारों की सतह को ट्रिम करने के लिए, प्लास्टिक शीट के साथ विभाजन कमरे के कोने से नीचे की पंक्ति से शुरू होते हैं।

शीट्स ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों दिशाओं में एक साथ जुड़ जाती हैं।

काम शुरू करने से पहले, शीटों को आकार में काट दिया जाता है, किनारे के किनारों की जाँच की जाती है, और किनारे के मिलान की जाँच की जाती है। शीट को एक समान परत में शीट के पीछे की तरफ 1 मिमी से अधिक मोटी नहीं लगाया जाता है। एक धब्बा युक्त पक्ष के साथ, धीरे से, विस्थापन और तिरछा किए बिना, एक शीट दीवार की सतह पर लागू होती है, जिसके बाद इसे समान रूप से रगड़ा जाता है, पहले शीट के बीच में, और फिर बारी-बारी से बाएं और दाएं, ऊपर और नीचे। अतिरिक्त मैस्टिक, एसीटोन में डूबा हुआ एक झाड़ू के साथ गंदगी को हटा दिया जाता है। चादरों के बीच जंग (दीवार में अंतराल) 5 मिमी चौड़ा बचा है। शीट्स की स्थिति जब तक मैस्टिक सेट नहीं होती है, इन्वेंट्री दबाने वाले उपकरणों द्वारा तय की जाती है। शीट्स के बीच के सीम को पानी आधारित पेंट के साथ चित्रित किया जाता है या मैस्टिक केएन -2 पॉलीविनाइल क्लोराइड बेस फिल्म पर चिपकाया जाता है।

मैस्टिक के बजाय प्लास्टिक शीट को ठीक करने के लिए आप लकड़ी, पॉलीविनाइल क्लोराइड और धातु लेआउट का उपयोग कर सकते हैं। उसी समय, कमरे के कोने से दीवार क्लैडिंग शुरू होती है, ऊर्ध्वाधर कोणीय और क्षैतिज लेआउट संलग्न करते हैं, साहुल और स्तर के अनुसार अपनी स्थिति को जांचते हैं, फिर पहली शीट स्थापित करते हैं और दूसरा लेआउट डालते हैं, आदि।

पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में संचालित, नाखूनों के साथ लेआउट को ठीक करने से पहले दीवार की सतह पर विभाजन, प्लास्टिक शीट की स्थिति को ठीक करें। जैसे-जैसे चादरें तेज होती जाती हैं, नाखूनों को बाहर निकाला जाता है। लेआउट सेट करते हैं ताकि वे नाखूनों से छेद को कवर करें।

150-200 मिमी की पिच के साथ शिकंजा के साथ दीवारों को लेआउट को तेज किया जाता है, जिसके लिए, प्लास्टिक की चादरों में, मार्कअप छेद को स्क्रू के व्यास से थोड़ा बड़ा व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है।

पेपर-लेमिनेट प्लास्टिक की सतह पर चढ़ने के बाद, मैस्टिक, खरोंच, प्लास्टिक और दीवार, विभाजन, शीट विस्तार, आदि के बीच की बूंदों के टपकने की अनुमति नहीं है।

निर्मित फर्नीचर में लकड़ी के हिस्सों और उत्पादों के परिष्करण के लिए, कई प्रवाह-यंत्रीकृत और स्वचालित लाइनें बनाई गई हैं। लाइनों को वार्निश और पिटाई के साथ-साथ पेंटिंग के लिए भागों को तैयार करने के लिए बनाया गया है।

रोलिंग फर्नीचर द्वारा निर्मित डोर पैनल सहित पेंटिंग डोर पैनल की लाइन, पेंट लगाने के लिए एक तंत्र और एक सुखाने कक्ष है। वे निम्नानुसार लाइन पर काम करते हैं: दरवाजा पत्ती को एक टैंक के नीचे एक कन्वेयर द्वारा दिया जाता है जिसमें से पेंट एक सतत प्रवाह में निकलता है, तीन फोम रोलर्स के साथ समतल किया जाता है। तंत्र रोलर्स और टैंक लगातार दरवाजे के पत्ते पर चलते हैं, दरवाजे की सतह पर समान रूप से रगड़ते हैं। दरवाजे के किनारों को दो ऊर्ध्वाधर रोलर्स के साथ चित्रित किया गया है। पहली परत पेंट के साथ लेपित होने के बाद, दरवाजा पत्ती संवहन सुखाने के कक्ष में प्रवेश करती है, जहां कोटिंग 60-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 4 मिनट के लिए सूख जाती है। फिर कैनवास को पलट दिया जाता है (खत्म हो जाता है), और दरवाजे के दूसरे विमान को उसी तरह चित्रित किया जाता है। 2000 - 800 मिमी? 40 मिमी चित्रित दरवाजे की लाइन पर।

दरवाजे ठीक लकड़ी के साथ पंक्तिबद्ध, यंत्रीकृत लाइनों पर वार्निश। टेबल से दरवाजा पत्ती 410 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ इलेक्ट्रिक हीटर (हीटिंग तत्वों) से लैस थर्मो-विकिरण कक्ष में खिलाया जाता है। दरवाजे का पत्ता 64 एस के लिए कक्ष से होकर गुजरता है, जबकि इसकी सतह को 105 ° C के तापमान तक गर्म किया जाता है। वार्म अप करने के बाद, वेब को विमानों और किनारों को मशीनों और किनारे काटने वाली मशीन के लिए प्राइमिंग के लिए खिलाया जाता है। मशीन में दरवाजे के पत्ते के तल पर मिट्टी को दो रोलर्स के साथ लागू किया जाता है, जिसे ग्रूव्ड रबर के साथ कवर किया जाता है, और किनारों पर - स्प्रे बंदूक के साथ। एक पाउंड के साथ कवर किया गया दरवाजा पत्ती, सुखाने कक्ष में प्रवेश करती है, जो एक विक्षेपक से सुसज्जित है। इस तथ्य के कारण कि दरवाजा पत्ती को पहले से गरम किया गया था, कक्ष से गुजरते समय सॉल्वैंट्स तेजी से वाष्पित हो जाते हैं।

फिर कपड़ा एक बेलनाकार ब्रश के साथ आपूर्ति की गई पहली पीसने वाली मशीन में पहले एक विमान में पीसने के लिए चलता है। दरवाजा पत्ती, एक तरफ एक धुरी डिवाइस (टिल्टर) के साथ जमीन, दूसरी तरफ मुड़ जाती है और दूसरे विमान को पीसने के लिए दो सिलेंडर सिलेंडर मशीन को खिलाया जाता है। दरवाजा पत्ती, दोनों तरफ जमीन, दूसरे थर्मो-विकिरण कक्ष को खिलाया जाता है, जहां इसे 30 एस के लिए फिर से गरम किया जाता है। इस कक्ष में, इलेक्ट्रिक हीटर का तापमान 320 ° C होता है। दोनों विमानों और किनारों को वार्निश करने के लिए गरम किया हुआ कैनवास मशीन में प्रवेश करता है, जिसके बाद इसे सूखने वाले कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। समाप्त कैनवास रोलर कन्वेयर उपकरणों की स्थापना के स्थान पर स्थानांतरित किया जाता है।

OK515 सैश फिनिशिंग लाइन पर निम्नलिखित ऑपरेशन किए जाते हैं: दोषपूर्ण स्थानों को भरना, पुटियों का सूखना, भरे हुए स्थानों को पीसना, तामचीनी की पहली परत को लागू करना, तामचीनी की लागू परत को सूखना, तामचीनी की दूसरी परत को लागू करना, तामचीनी की दूसरी परत को सुखाने, तामचीनी को ठंडा करना।

लाइन में ओवरहेड कन्वेयर, सुखाने वाले चैंबर, दो स्प्रे ड्रेसिंग प्लांट, तीन लिफ्टिंग टेबल, दो सैश कन्वेयर (बाएं और दाएं), आठ वायवीय पॉलिशिंग मशीन, आठ पीस हेड के शटर को भरने के लिए एक कन्वेयर होता है।

लाइन पर, उत्पादों को 220 सेमी तक की ऊंचाई, 200 सेमी तक की चौड़ाई और 40 सेमी तक की मोटाई के साथ चित्रित किया जाता है। सुखाने वाले कक्षों में तापमान 60-80 डिग्री सेल्सियस है।

लिनोलियम, टाइलें।फर्श की एक कवरिंग के लिए सिंथेटिक रोल और टाइल वाली सामग्री लागू करें। रोल कोटिंग के रूप में, मुख्य रूप से लिनोलियम का उपयोग किया जाता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी होता है और इसमें पर्याप्त रासायनिक प्रतिरोध होता है।

लिनोलियम, बाइंडर के प्रकार पर निर्भर करता है, निम्न प्रकार में उपलब्ध है: पॉलीविनाइल क्लोराइड, एल्केड, रबर, आदि। इसके अलावा, लिनोलियम गर्मी इन्सुलेट बेस और इसके बिना हो सकता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड बहु-स्तरित लिनोलियम और एकल-परत बिना तहखाने के तीन प्रकारों में निर्मित होते हैं: एमपी - एक मुद्रित पैटर्न के साथ पारदर्शी पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म की एक चेहरे की परत के साथ बहु-स्तरित; एम - बहु-स्तरित मोनोक्रोम या संगमरमर; ओ - एकल परत मोनोक्रोमैटिक या संगमरमर के समान। लिनोलियम का उत्पादन कम से कम 12 मीटर की लंबाई, 1200–2400 मिमी की चौड़ाई और 1.5 और 1.8 मिमी की मोटाई के साथ रोल में किया जाता है। इसका उपयोग भारी यातायात वाले परिसरों को छोड़कर, आवासीय, सार्वजनिक और औद्योगिक भवनों में फर्श को कवर करने के लिए किया जाता है।

सामने की सतह की संरचना और प्रकार के आधार पर, पीवीसी पॉलीविनाइल क्लोराइड लिनोलियम पांच प्रकारों में निर्मित होता है: ए - मल्टी-बार एक मुद्रित पैटर्न के साथ पारदर्शी पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म की एक चेहरे की परत के साथ दोहराया गया; बी - एक मुद्रित पैटर्न के साथ बहु-बार, एक पारदर्शी पीवीसी परत द्वारा संरक्षित; बी - मल्टी-बार एक-रंग; जी - मल्टी-बार दो-रंग; डी - सिंगल-लाइन एक-रंग या संगमरमर की तरह।

लिनोलियम के रोल की लंबाई कम से कम 12 मीटर, चौड़ाई 1350–2000 मिमी, मोटाई 1.6 और 2 मिमी प्रकार ए, बी, सी और 2 मिमी होनी चाहिए - प्रकार जी, डी के लिए इसका उपयोग आवासीय, सार्वजनिक और सार्वजनिक क्षेत्रों में फर्श के लिए किया जाता है। भारी यातायात के बिना और वसा, तेल, पानी के संपर्क के बिना औद्योगिक इमारतें।

उत्पादन विधियों और ऊपरी परत की संरचना के आधार पर, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेट आधार पर पॉलीविनाइल क्लोराइड लिनोलियम पांच प्रकारों से निर्मित होता है: पीआर - प्रोमेज़; वीके - रोल-कैलेंडर; वीकेपी - एक पारदर्शी चेहरे पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म के साथ रोलर-कैलेंडर; ईके - बाहर निकालना; ईकेपी - एक पारदर्शी चेहरे पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म के साथ बाहर निकालना।

लिनोलियम का उत्पादन 12 मीटर की लंबाई, 1350-1800 मिमी की चौड़ाई, कम से कम 3.6 मिमी की मोटाई के साथ एक म्यान के साथ रोल में किया जाता है। आवासीय भवनों के कमरे में फर्श के उपकरण के लिए इरादा है।

एल्केड लिनोलियम दो ग्रेड में निर्मित होता है: ए और बी, भौतिक और यांत्रिक गुणों द्वारा प्रतिष्ठित, 2.5; 3; 4 और 5 मिमी, लंबाई 15-30 मीटर, चौड़ाई 2 मीटर। इनका उपयोग आवासीय, सार्वजनिक और औद्योगिक इमारतों के फर्श को कवर करने के लिए किया जाता है जो अपघर्षक पदार्थों, एसिड, क्षार और सॉल्वैंट्स के संपर्क में नहीं आते हैं। 2.5 और 3 मिमी की मोटाई के साथ लिनोलियम ग्रेड बी का उपयोग भारी यातायात के साथ सार्वजनिक और औद्योगिक भवनों के फर्श के लिए नहीं किया जा सकता है।

रबर लिनोलियम (रिले) ने निम्न प्रकार का उत्पादन किया: ए, बी, सी (एंटीस्टेटिक)। प्रकार एक लिनोलियम आवासीय और औद्योगिक इमारतों में फर्श को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; टाइप बी - एक ही परिसर के लिए, लेकिन मजबूर वेंटिलेशन से लैस; बी - विशेष प्रयोगशालाओं और सर्जिकल ऑपरेटिंग कमरे में फर्श के लिए।

लिनोलियम के परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति, नमी और प्रदूषण से रक्षा करते हैं। रोल एक पंक्ति में लंबवत रूप से सेट होते हैं।

पीवीसी टाइलें दो प्रकारों में उपलब्ध हैं: वर्ग और ट्रेपोजॉइड। स्क्वायर टाइलें 300 × 300 मिमी, मोटाई 1.5 के आकार में निर्मित होती हैं; 2 और 2.5 मिमी, ट्रेपोजॉइडल टाइलों में अंजीर में दिखाए गए आयाम हैं। 129।

टाइलें एक चिकनी और उभरी हुई सामने की सतह के साथ एकल और बहु-रंगीन हैं। टाइलों की सामने की सतह पर सैगिंग नहीं होना चाहिए, डेंट, खरोंच, गोले, धक्कों, आदि मोनोक्रोम टाइल्स का पूरे क्षेत्र में एक समान रंग-प्रतिरोधी रंग होना चाहिए।

चिपकने वाले, मास्टिक्स और प्राइमर।जब सिंथेटिक सामग्री से युक्त होते हैं, तो रबर मैस्टिक्स केएन -2 और केएन -3 का उपयोग पीले-भूरे से गहरे भूरे रंग के रंगों के लिए किया जाता है, जो निम्नलिखित घटकों (%) से तैयार होते हैं: इंडेन-कूमरोन राल - 10, रबर-नाइट - 25, काओलिन भराव - 25 और विलायक - 40. एक विलायक के रूप में, समान भागों गैसोलीन "गैलोश" और एथिल एसीटेट में लागू होते हैं। तैयार मैस्टिक को 1-10 किग्रा की क्षमता वाले धातु के डिब्बे में पैक किया जाता है। रबर लिनोलियम चिपके के लिए मैस्टिक केएन -2 लागू करें, कंक्रीट और फाइबरबोर्ड की अंतर्निहित परत। Mastic KN-3, Mastic KN-2 की संरचना के समान है, लेकिन इसमें थोड़ी मात्रा में नायराइट होता है, और काओलिन के अलावा, इसमें चाक होता है। पॉलिविनाइल क्लोराइड लिनोलियम और टाइल्स, साथ ही रबर लिनोलियम को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है।

अंजीर। 129।पॉलीविनाइल क्लोराइड फ्लोर टाइल्स (ट्रेपेज़ॉइडल)

कैसिइनोलेट मैस्टिक का उपयोग ग्लूइंग लिनोलियम और फ़ाइबरबोर्ड के लिए किया जाता है। लेटेक्स एसकेएस-ज़ो एसएचआर - 0.8, सूखी कैसिइन ओबी - 0.04 से मिलकर (वजन के हिस्से); पानी - 0.16। मैस्टिक को निम्नानुसार तैयार करें: डीवी -80 डिस्पेंसर में पानी डाला जाता है, कैसिइन डाला जाता है और मिश्रण को 2 मिनट तक हिलाया जाता है, जिसके बाद लेटेक्स डाला जाता है और मिश्रण को 1 मिनट तक हिलाया जाता है। मिश्रण के बाद द्रव्यमान तरल खट्टा क्रीम के रूप में होना चाहिए। 24 घंटे के बाद, मैस्टिक गाढ़ा हो जाता है, इसकी वैधता अवधि 7 दिन है।

मैस्टिक को एक नोकदार ट्रॉवेल के साथ लिनोलियम के आधार और पीठ पर लगाया जाता है, जिसके बाद इसे 15 मिनट तक रखा जाता है, फिर कपड़े को आधार से चिपका दिया जाता है और रगड़ दिया जाता है। लिनोलियम की चादरों के बीच के सीम को स्लैट्स से दबाया जाता है, जो मैस्टिक सूख जाने के बाद हटा दिया जाता है।

बिटुमिनस मैस्टिक्स ठंडे और गर्म हैं। उनका उपयोग फ़ाइबरबोर्ड के आधार पर ग्लूइंग के लिए किया जाता है। मैस्टिक्स को केंद्र में निर्मित किया जाता है, वे तैयार रूप में निर्माण में आते हैं। कोल्ड बिटुमेन मैस्टिक को निम्न रचना (वजन द्वारा%) के साथ निर्माण स्थलों पर भी तैयार किया जा सकता है: ग्रेड बीएन 70/30 - 48 का बिटुमेन, स्लेक्ड चूना - 12, एस्बेस्टस पाउडर - 8, विलायक - 32. चूना और एस्बेस्टस भराव हैं।

मैस्टिक "पर्मिनिड" में (वजन के कुछ भाग) होते हैं: राल पीवीसी-एलएफ से - 18, दिव्य-स्टाइलर रबर डीएसटी -30 - 5, राल ऑक्टोफ़ोर - 2.5, एथिल एसीटेट - 58, पाइन रोसेटिन - 2.5, काओलिन - 14।

प्राइमर का उपयोग पेंट्स और वार्निश (आसंजन) के प्रवेश को अंतर्निहित परत में सुधार करने के लिए किया जाता है और इसके अलावा, एक जलरोधी फिल्म बनाने के लिए जो आधार से नमी के प्रवेश को रोकता है। निर्माण स्थल पर, प्राइमर आमतौर पर निम्नलिखित नुस्खा (वजन द्वारा भागों) के अनुसार तैयार किया जाता है: बिटुमेन ग्रेड बीएन 70/30 - 1, गैसोलीन या मिट्टी का तेल - 2-3। गैसोलीन या मिट्टी के तेल को पिघला हुआ और निर्जलित में डाला जाता है और फिर बिटुमेन को 80 ° C तक ठंडा किया जाता है और एक सजातीय मिश्रण बनने तक हिलाया जाता है।

प्राइमर को लिनोलियम या टाइल्स को चिपकाने से 18-48 घंटे पहले बेस पर लगाया जाता है।

पीवीसी लिनोलियम के फर्श पर आधारित teplozvukoizoliruyuschey निम्नलिखित चिपकने (गोंद) प्रयोग किया जाता है: पॉलीविनाइल एसीटेट, चपड़ा गोंद चिपकने वाला, के लिए फर्श polyvinylchloride लिनोलियम ऊतक अंतर्निहित कारण bustilat - एक ही चिपकने और इसके अलावा, एक सिंथेटिक कोलतार गोंद "Perminid"।

आधारहीन पॉलीविनाइलक्लोराइड लिनोलियम और टाइलें पर्मिनिड, सिंथेटिक बिटुमेन, केएन -2 और केएन -3 मैस्टिक, केएन -2 और केएनएन -3 मैस्टिक पर रबर लिनोलियम के आधार पर तय की जाती हैं।

लिनोलियम और टाइल्स को कवर करने के लिए उच्च गुणवत्ता के थे और एक अच्छी उपस्थिति थी, आपको एक कठोर आधार बनाने की आवश्यकता है - चिकनी, टिकाऊ और बिना दरारें। लिनोलियम की लोच के कारण जब इसे खोखले या टीले के साथ असमान नींव पर बिछाया जाता है, तो कोटिंग असमान होती है। कोटिंग की समता को सीमेंट-रेत, हल्के कंक्रीट और अन्य शिकंजे की व्यवस्था करके प्राप्त किया जाता है।

लिनोलियम और टाइल्स की फर्श संरचनाएं जब उन्हें विभिन्न आधारों पर बिछाया जाता है तो उन्हें अंजीर में दिखाया जाता है। 130. महान महत्व जब लिनोलियम और टाइलें बिछाने में नमी का आधार होता है। जब नमी 89% से अधिक होती है, तो टाइल अच्छी तरह से छड़ी नहीं करते हैं। जमीन को सुखाने के बाद उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स प्राप्त होते हैं - सीमेंट-रेत, हल्के कंक्रीट और कंक्रीट के पेंच 28-42 दिनों के लिए।

आधार के रूप में बोर्डिंग का उपयोग किया जाता है। इमारत में संचालन की स्वीकृति के लगभग एक साल बाद लिनोलियम या टाइलें सबसे अच्छी तरह से रखी गई हैं।

पेंचदार गैर-कठोर या झरझरा मंजिल तत्वों के साथ घनी सतह बनाता है, और अंतर्निहित तल तत्व को भी संरेखित करता है। अखंड सीमेंट-रेत के पेंच ग्रेड 150 और उच्चतर के समाधान से बने हैं।

स्क्रू की मोटाई, अंतर्निहित परत के आधार पर, 20-50 मिमी तक होती है।

मामले में जब लिनोलियम को मैस्टिक पर मैस्टिक पर रखा जाता है, तो इसे बिटुमिनस प्राइमर के साथ प्राइम किया जाता है।

7-10 दिनों के भीतर टूटने से बचने के लिए, पेंच को गीला चूरा के साथ व्यवस्थित रूप से सिक्त और छिड़का जाना चाहिए। समतलता खराब हो गई है चेक स्तर और रेल।

अखंड के अलावा, स्लैब के पूर्वनिर्मित सीमेंट-रेत शिकंजा 0.5–0 मी आकार और 35 मिमी मोटी का उपयोग किया जाता है, जो ट्रेपोज़ॉइड खांचे और लकीरें से जुड़े होते हैं। कभी-कभी पॉलिमर मोर्टार का उपयोग स्क्रू की सतह को समतल करने के लिए किया जाता है, जिसमें पीवीए पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव के साथ सीमेंट-रेत मोर्टार होता है जिसकी मोटाई 8-10 मिमी होती है।

अंजीर। 130।लिनोलियम और बहुलक टाइल के फर्श: 1 - कोटिंग (लिनोलियम, टाइल); 2 - मैस्टिक; 3 - हल्के कंक्रीट या फ़ाइबरबोर्ड का पेंच; 4 - कंक्रीट अंडरलेमेंट; 5 - आधार मिट्टी; 6 - गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन परत; 7 - सीमेंट-रेत खराब; 8 - असमान सतह के साथ फर्श स्लैब; 9 - फर्श स्लैब।

एक सूखे मिश्रण (सीमेंट और रेत) से एक निर्माण स्थल पर समाधान तैयार किया जाता है जिसमें पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव को सूखे मिश्रण के वजन से 5% की मात्रा में पेश किया जाता है। समाधान को लागू करने से पहले, युग्मक को सैगिंग, गंदगी और धूल से साफ किया जाता है।

ठोस फाइब्रोबोर्ड, जो बिटुमेन मैस्टिक के आधार से जुड़ा होता है, का उपयोग स्क्रैचिंग उपकरणों के लिए भी किया जाता है। आधार की असमानता को स्क्रेपर्स या पीसने वाली मशीनों द्वारा समाप्त कर दिया जाता है। फाइबरबोर्ड के जोड़ों को पूरी लंबाई के साथ मोटे कागज स्ट्रिप्स के साथ चिपकाया जाता है जो 40-60 मिमी चौड़ा होता है। गड्ढे जिप्सम सीमेंट समाधान के साथ बंद हो जाते हैं, और छोटे लोग पोटीन के साथ कवर होते हैं। नम चूरा के माध्यम से धूल, छोटे कचरे के आधार को साफ करें। आधार की आर्द्रता 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

तख़्त बेस में एक फ्लैट, नॉन-सैगिंग सतह भी होनी चाहिए। बोर्डों में गाँठ को गोंद के साथ प्लग किया जाता है। सड़ांध और घिसाव वाले बोर्ड नए की जगह लेते हैं। एक सपाट सतह को प्राप्त करने के लिए नवीनीकृत लकड़ी के फर्श की योजना बनाई गई।

पॉलिविनील क्लोराइड लिनोलियम को निम्नलिखित अनुक्रम में रखा गया है: आधारों को ठीक करने, आधारों की सतह को ठीक करने, साफ करने और समतल करने, पॉलीमर सीमेंट संरचना के साथ व्यक्तिगत आधार दोषों को एम्बेड करने, आधार को भड़काने, मैस्टिक पर फाइबेरबोर्ड बिछाने, प्लेटों को हटाने के साथ प्लेटों के बीच सीम को साफ करने के लिए पॉलिविनाइल क्लोराइड लिनोलियम को निम्नलिखित अनुक्रम में रखा गया है। बिटुमेन और उन्हें बहुलक-सीमेंट संरचना, लेआउट और कट लिनोलियम के संपर्क के साथ भरना, समोच्च के साथ लिनोलियम का आंशिक ट्रिमिंग, मी के आधार पर ड्राइंग। एस्टिका और ग्लूइंग कारपेट, रोलिंग लिनोलियम, ट्रिमिंग और जोड़ों में ग्लूइंग लिनोलियम, बेसबोर्ड स्थापित करना, फर्श को चूरा से कवर करना। लिनोलियम बिछाने की प्रक्रिया अंजीर में दिखाई गई है। 131।

अंजीर। 131।लिनोलियम बिछाना: ए - कटिंग और लिनोलियम पैनलों का लेआउट; बी - एक मिश्रण के साथ मैस्टिक मिश्रण; में - काटने और gluing लिनोलियम; डी - रोलिंग।

लिनोलियम को सूखा और मैस्टिक पर रखा जा सकता है। आमतौर पर, कार्यशालाओं में एक केंद्रीकृत तरीके से कमरे के आकार के लिए तैयार किए गए लिनोलियम कपड़े, एक सूखे और साफ आधार पर रखे जाते हैं और 10–15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं तापमान पर तीन दिनों के लिए मुक्त रखा जाता है, और लिनोलियम के उत्तल या घुमावदार भागों को एक लोड के साथ लोड किया जाता है। रेत) उनके पूर्ण संरेखण के लिए। उसके बाद, धातु शासक और एक चाकू के साथ लिनोलियम को दीवारों, विभाजन में काट दिया जाता है।

लिनोलियम कालीन कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ एक कमरे में तैयार किए जाते हैं, और निम्न क्रम में 10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं मंजिल स्तर पर: लिनोलियम की चादरें काट दी जाती हैं, शामिल पैनलों के किनारों को वेल्डेड किया जाता है। लिनोलियम को Pilad-220M या CO-104 के माध्यम से वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, कालीन को मचान क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है।

रोल में लिनोलियम के निर्माण में प्रवेश करते समय, गर्म कमरे में 2-3 दिनों तक लेटे रहने के बाद ही इसे काट दिया जाता है। इसी समय, यह लोच प्राप्त करता है, अच्छी तरह से रोल करता है और टूटता नहीं है। रोल को सावधानीपूर्वक रोल करना आवश्यक है ताकि कोई ब्रेक न हो, जिसके बाद चाकू से चाकू को सही लंबाई में काट दिया जाता है, सिकुड़न के लिए भत्ता (6 मीटर तक लंबाई के लिए 2-5 सेमी और 10 मीटर से अधिक लंबाई के लिए 2-5 सेमी)। रोल की चौड़ाई इस तरह से कट जाती है कि आसन्न पैनलों के किनारों में 1.5-2 सेमी का ओवरलैप होता है। लिनोलियम बिछाने का उपकरण अंजीर में दिखाया गया है। 132. ट्रिमिंग और फिटिंग के लिए लिनोलियम शीट को दीवारों के करीब रखा जाता है और जगह में काटा जाता है। फिट बिना अंतराल के होना चाहिए, विशेष रूप से उन जगहों पर जहां कपड़े में एक गैर-समापन संयुक्त होता है (दरवाजे पर और खुद के बीच)।

जब काटना संभव के रूप में कम अपशिष्ट होना चाहिए। मामले में जब कमरे की चौड़ाई लिनोलियम की चौड़ाई का एक से अधिक नहीं होती है, तो आवश्यक टुकड़ा सबसे बाहरी कपड़े से काट दिया जाता है, और शेष का उपयोग दूसरी जगह बिछाने के लिए किया जाता है। लिनोलियम, स्थानों तक पहुंचने के लिए मुश्किल से ढेर, टेम्पलेट्स पर कट, कार्डबोर्ड से बाहर काटा गया और जगह में फिट किया गया। कम से कम दो दिनों के लिए चिपके रहने से पहले रस्कालनेय कपड़े को लुढ़का और बनाए रखा गया।

अंजीर। 132।लिनोलियम बिछाने के लिए उपकरण: एक - धातु हथौड़ा; बी - स्टील स्पैटुला; में - लिनोलियम रोलर; जी - लिनोलियम चाकू; डी - लिनोलियम चाकू बदली ब्लेड के साथ; ई - लिनोलियम के किनारों को ट्रिम करने के लिए एक उपकरण; डब्ल्यू - बड़े नोकदार ट्रॉवेल; एच - छोटे नोकदार ट्रॉवेल; और - रबर मैलेट।

लिनोलियम को केवल सभी निर्माण, स्थापना और परिष्करण कार्यों के अंत में घर के अंदर रखा जा सकता है। कमरे में तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए, और हवा की सापेक्ष आर्द्रता 70% से अधिक नहीं होनी चाहिए। बेस पर बिछाए गए लिनोलियम का कपड़ा पीछे की तरफ ऊपर की तरफ बीच की तरफ मुड़ा होता है, फिर मैस्टिक को सूखे, धूल रहित बेस पर एक स्पैटुला के साथ लगाया जाता है, जिससे कपड़े के जंक्शन पर 100 मिमी चौड़ी स्ट्रिप्स निकल जाती है। मैस्टिक की एक पतली परत कपड़े के पीछे की तरफ धँसी रहती है, जिसके बाद कपड़े का मुड़ा हुआ और फैला हुआ हिस्सा तैयार बेस से सटा होता है। फिर कपड़े और किनारों के दूसरे आधे हिस्से को चिपकाएं। आधार पर पैनलों को बिछाने के बाद, सतह को थरथानेवाला रोलर (CO-153) का उपयोग करके समान रूप से मैस्टिक वितरित करने और बंधन ताकत बढ़ाने के लिए लुढ़काया जाता है।

सरेस से जोड़ा हुआ जोड़ों में कोई लिनोलियम नहीं होता है। वेल्डिंग द्वारा सीलिंग प्राप्त की जाती है। भराव की कम सामग्री (पॉलीविनाइल क्लोराइड) के साथ प्लास्टिसाइज्ड लिनोलियम को वेल्डेड किया जा सकता है। चिपकने वाली परत की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

आप लिनोलियम को दूसरे तरीके से गोंद कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, कपड़े को कमरे के मध्य तक रोल किया जाता है, नीचे का सामना किया जाता है, फिर बेस पर मैस्टिक लगाया जाता है, जिसके बाद लिनोलियम को रोल किया जाता है, रोल को रोल किया जाता है। चिपके हुए पैनल को कंपन रोलर द्वारा लुढ़काया जाता है। जब ट्रिमिंग किनारों, आसन्न चादरें 1.5-2 सेमी द्वारा एक दूसरे को ओवरलैप करना चाहिए। जब ​​केएन -2 मैस्टिक (तेजी से सख्त) पर ग्लूइंग लिनोलियम, किनारे को लिनोलियम बिछाने के साथ एक साथ काटा जाता है, और जब बिटुमेन शेट्टी (धीरे-धीरे सुखाने) का उपयोग किया जाता है, तो 2-3 दिनों में । पैनलों के किनारों को एक दूसरे के करीब होना चाहिए और एक अगोचर सीम का निर्माण करना चाहिए। ओवरलैप किए गए किनारों पर, संयुक्त को एक तेज चाकू (छवि 133) के साथ शासक के साथ काटा जाता है (एक ही समय में दोनों पैनल)। ट्रिमिंग के बाद, किनारों को ध्यान से उठाएं, पैनलों के पीछे और आधार को उनके नीचे साफ करें और मैस्टिक लागू करें, जिसके बाद किनारों को आधार पर दबाया जाता है और ध्यान से एक रोलर के साथ नीचे रोल किया जाता है।

अंजीर। 133।  लिनोलियम संयुक्त ट्रिमिंग: 1 - आधार; 2 - लिनोलियम; 3 - एक चाकू; 4 - धातु शासक; 5 - मैस्टिक

गर्मी और ध्वनि के आधार पर पॉलीविनाइल क्लोराइड लिनोलियम को एक दिन के लिए कमरे के तापमान पर घर के अंदर रखा जाता है। फिर इसे आधार पर लुढ़का दिया जाता है और 48 घंटों के लिए इस अवस्था में रखा जाता है, जिसके बाद इसे परिधि के साथ काट दिया जाता है। आकार में छंटनी की गई कालीन को बीच से किनारों तक चिकना किया जाता है और प्लिंथ के साथ परिधि के चारों ओर तय किया जाता है ताकि प्लिंथ का निचला विमान इसे आधार पर दबाए, लेकिन साथ ही यह तापमान में बदलाव के साथ इसकी गतिशीलता में हस्तक्षेप नहीं करता है। दीवार, विभाजन के लिए प्लिंथ तय हो गया है।

कोटिंग्स में सबसे आम दोष ब्लिस्टरिंग, ब्लिस्टरिंग, लहराती, दरारें, एज लैग और व्यक्तिगत वर्गों के पहनने हैं। बुलबुले उन मामलों में दिखाई देते हैं जहां मैस्टिक की मोटाई 2 मिमी (धीरे ​​से सूख जाती है) या 0.5 मिमी से कम होती है। लिनोलियम के खराब चौरसाई (सिलाई) के परिणामस्वरूप सूजन हो सकती है। अपने आवेग (रिलीज हवा) के साथ पंचर द्वारा ब्लोटिंग निकालें, जिसके बाद इस जगह को गर्म लोहे से चिकना किया जाता है और उस पर एक भार डाल दिया जाता है। आप एक सिरिंज गर्म मैस्टिक के साथ पंचर जगह में इंजेक्ट कर सकते हैं, फिर चिकनी कर सकते हैं। यदि लिनोलियम की पूरी सतह का विस्तार किया जाता है, तो कोटिंग को बदल दिया जाता है। ब्लोटिंग के समान ही लहराती को हटा दिया जाता है।

दो-मीटर नियंत्रण रॉड के साथ परीक्षण किए जाने पर विमान से कोटिंग की सतह का विचलन 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। आसन्न चादरों के बीच लिफ्ट की अनुमति नहीं है। दरारें इस तथ्य के कारण बनती हैं कि ग्लूइंग से पहले लिनोलियम एक गर्म कमरे और सिकुड़ में नहीं रखा गया था। किनारों को बंद कर दिया जाता है क्योंकि मैस्टिक को गीले या गंदे सब्सट्रेट पर लागू किया जाता है। इस दोष को खत्म करने के लिए, आधार को धूल से साफ किया जाता है और अच्छी तरह से सूख जाता है, अधिक जलरोधक मैस्टिक लगाया जाता है और किनारों को कसकर दबाया जाता है।

भारी पहने हुए क्षेत्र धीरे-धीरे पुराने मैस्टिक के आधार को काटते और साफ करते हैं। लिनोलियम का एक नया टुकड़ा, पुराने के रंग के समान, कट आउट जगह पर रखा गया है। एक छोर पर, इंसर्ट को छोटे नाखूनों से भरा जाता है, और दूसरे पर लिनोलियम की दो परतें काट दी जाती हैं - नई और पुरानी। इस प्रकार, सम्मिलित सभी पक्षों से कट जाता है। ट्रिमिंग के बाद, बेस को मैस्टिक के साथ फैलाया जाता है, डालें, इसे चिकना करें और इसे प्लाईवुड की शीट के साथ कवर करें, जिस पर लोड रखा गया है। मैस्टिक पर लिनोलियम बिछाते समय, अग्नि सुरक्षा उपायों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है: यह आग पर मैस्टिक को गर्म करने के लिए मना किया जाता है, खुली आग का उपयोग करें, बंद कंटेनर में मैस्टिक स्टोर करें।

सिंथेटिक टाइलों की कोटिंग निम्नलिखित तकनीकी क्रम में की जाती है: आधार की सतह को साफ करना और समतल करना, आधार की सतह को भड़काना, टाइलों को आकार द्वारा क्रमबद्ध करना और उन्हें रंग द्वारा चुनना, आदान-प्रदान करना और कॉर्ड के अनुसार कमरे के फर्श की कुल्हाड़ियों को तोड़ना, पैटर्न से चिपके बिना टाइल्स को सेट करना। दीवारों, विभाजनों, आदि के साथ जंक्शन के स्थान, गर्म टाइलें, मैस्टिक को 0.8-1 मिमी की मोटाई के साथ लागू करना और इसे नोकदार ट्रॉवेल के साथ समतल करना, मैस्टिक पर टाइल बिछाना, रबर के दूध के साथ सिरों को सील करना कॉम, स्तंभ हैं की स्थापना, सफाई कपड़ा एक विलायक के साथ घटा, पेश गोंद, बुरादा फर्श को कवर, टाइल्स केवल सर्दियों के समय में गर्म स्थानों कमरे के तापमान नीचे 10 डिग्री सेल्सियस है कि कब और तेजी से सख्त गोंद पर उन्हें बिछाने के लिए।

युग्मक को एक लंबे हैंडल पर एक धातु खुरचनी से साफ किया जाता है, और धूल को एक औद्योगिक प्रकार के वैक्यूम क्लीनर के साथ हटा दिया जाता है। कुंड, युग्मक पर अनियमितता को एक स्पैटुला के साथ बहुलक सीमेंट संरचना के साथ चिकनाई द्वारा समाप्त किया जाता है। स्थापना प्रक्रिया को अंजीर में दिखाया गया है। 134।

अंजीर। 134।टाइल बिछाने का क्रम: पैर की अंगुली में टाइलों की छंटाई और लेआउट; बी - मैस्टिक बेस के लिए आवेदन; में - टाइल बिछाने की शुरुआत; जी, डी, ई - टाइल बिछाने

अंजीर। 135।  टाइल बिछाने के विकल्प

एक चिकनी या उभरा सतह के साथ रंगीन पॉलीविनाइल क्लोराइड टाइल के फर्श एक सूखे प्राइमेड बेस पर दिए गए पैटर्न (छवि। 135) के अनुसार रखे गए हैं। छोटे कमरों का मैदान एक फ्लाई ब्रश के साथ और 500 सेमी 2 से अधिक के कमरे के लिए, संपीड़ित हवा के साथ एक दबाव टैंक से स्प्रे-रॉड के साथ जमीन है। टाइलों को कमरे में लाया जाता है और उनका रखरखाव किया जाता है ताकि वे कमरे का तापमान प्राप्त कर सकें। प्राइमर परत सूखने के बाद, परिसर के एक अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कुल्हाड़ियों को एक कॉर्ड के साथ उस पर चिह्नित किया जाता है। उनके चौराहे के बिंदु से, टाइलों की दो पंक्तियों को एक दूसरे के लिए लंबवत रखा जाता है, उनके किनारों को कुल्हाड़ियों (डोरियों) पर लागू किया जाता है और लंबाई और चौड़ाई के साथ टाइल की एक पूर्णांक संख्या बिछाने की कोशिश की जाती है। यदि टाइलों की पूर्णांक संख्या फिट नहीं होती है, तो अक्ष एक पंक्ति में सबसे बाहरी टाइलों को स्थानांतरित या ट्रिम कर देते हैं। टाइलें कमरे की दीवारों के समानांतर रखी जाती हैं, बीच से शुरू होती हैं, जब से कुल्हाड़ियों को तोड़ दिया जाता है, उनका चौराहा बिंदु कमरे के बीच में होता है।

जब 45 डिग्री के कोण पर टाइल बिछाते हैं, अर्थात एक अनकहे तरीके से, तो टाइल के किनारे कमरे के विकर्ण के समानांतर होते हैं। दीवारों की परिधि के साथ टाइलों की एक विकर्ण व्यवस्था के साथ, एक फ्रिज़ बनाया जाता है, जिसकी चौड़ाई ऐसी होनी चाहिए कि पूरे परिधि के साथ फ्रिज़ के मुख्य क्षेत्र में एक ही रंग की टाइलों के आधा हिस्से होते हैं।

फर्श के पैटर्न के टूटने की शुद्धता को स्पष्ट करने के लिए, आपको टाइल चिपकाने से पहले सूखने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, पहले कुल्हाड़ियों के चौराहे पर चार टाइलें लगाएं, यानी कुल्हाड़ियों के केंद्र से ऊपर, नीचे, दाएं और बाएं।

उसके बाद, टाइलें कमरे की लंबाई और चौड़ाई के साथ पहले से रखी चार टाइलों के दोनों ओर एक-दूसरे के करीब बारी-बारी से रखी जाती हैं; यदि टाइल की पूर्णांक संख्या फिट नहीं होती है, तो अक्ष को शिफ्ट करें।

टाइलें दो तरीकों से चिपकती हैं: अपने आप पर और अपने दम पर। जब खुद को बिछाते हैं, तो श्रमिक, टाइलों को चिपकाने के रूप में, चलता है और हमेशा एक खुला आधार पर होता है; जब खुद से बिछाते हुए कार्यकर्ता तैयार कोटिंग पर आगे बढ़ता है। जब पॉलीविनाइल क्लोराइड टाइल्स को चमकाया जाता है, तो मैस्टिक को आधार पर या टाइल्स पर लगाया जाता है। KN-2 क्विक हार्डनिंग मैस्टिक बेस (2–3 m 2 क्षेत्र तक) पर लागू किया जाता है, जिसके बाद टाइल्स को सावधानीपूर्वक बिछाया जाता है, बिछाने और उठाने के समतलता को देखने के साथ-साथ स्वीकार्य अंतरालों को भी देखा जाता है। मैस्टिक को बाल्टी से डाला जाता है और बेस पर समान रूप से एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है। चिपकने वाली परत की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

अपने बाएं हाथ के साथ कर्मचारी टाइल लेता है और, इसे दोनों हाथों से किनारे के किनारों पर पकड़कर, इसे बड़े करीने से आधार पर कॉर्ड में डाल देता है या मैस्टिक पर पहले से रखी टाइलों के करीब होता है और कसकर आधार पर दबाता है। एक रबर हथौड़ा के साथ अपनी दस्तक के आधार पर एक टाइल के पूर्ण चिपके के लिए। सरप्लस मैस्टिक, सीम से फैला हुआ, विलायक में डूबा हुआ लत्ता निकालता है, जिसे मैस्टिक तैयार किया जाता है। ग्लूइंग के बाद टाइल तीन दिनों तक नहीं चल सकती।

टाइल कोटिंग्स के मुख्य दोष हैं: टाइलों का छीलना, किनारों का ताना, जोड़ों में अंतराल। टाइल्स को चमकाना इसलिए होता है क्योंकि वे धूल भरे या नम आधार से चिपके होते थे। मरम्मत करते समय, टाइल बढ़ाएं, पुराने मैस्टिक, धूल के आधार को साफ करें, और यदि यह गीला है, तो इसे सूख जाता है, जिसके बाद इस जगह पर एक नया मैस्टिक लगाया जाता है और टाइल को चिपकाया जाता है। किनारों या कोनों को छीलने के मामले में, मोटे कागज या पतले कार्डबोर्ड को टाइल पर रखें, इसे गर्म लोहे से चिकना करें, और फिर इसे एक भार के साथ दबाएं। इस तरह के रूप में नए लोगों के साथ बदल दी गई हैं। दोषपूर्ण टाइल निकालें, पुराने मैस्टिक के आधार को साफ करें, पुराने स्थान के नीचे नई टाइल को अनुकूलित करें और इसे मैस्टिक पर डालें, फिर कुछ घंटों के लिए टाइल पर लोड डालें। आसन्न टाइलों के बीच की अनुमति नहीं है।

इस तथ्य के कारण कि मैस्टिक की संरचना हानिकारक सॉल्वैंट्स में है, जिस परिसर में फर्श बिछाए गए हैं, वह अच्छी तरह हवादार होना चाहिए। स्थापना के स्थान पर गर्म कोलतार को 75% से अधिक नहीं भरने की मात्रा के साथ एक बंद कंटेनर में लाया जाना चाहिए।

मैस्टिक को केवल गर्म पानी में गर्म करने की अनुमति है। यह उन जगहों पर आग का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जहां मैस्टिक संग्रहीत किया जाता है और फर्श बिछाते समय। फर्श बिछाने पर घर के अंदर धूम्रपान करना निषिद्ध है।

लिनोलियम फर्श को गर्म और साफ पानी से धोया जाना चाहिए, और भारी प्रदूषण के मामले में - गर्म और थोड़ा साबुन के पानी के साथ। सोडा के साथ फर्श को धोने के लिए अवांछनीय है, क्योंकि लिनोलियम सोडा से चमक और फीका खो देता है। गंदे दाग जो गर्म पानी से हटाने योग्य नहीं होते हैं उन्हें तारपीन या चाक पाउडर के साथ हटा दिया जाता है। लिनोलियम मैट की सतह पर तारपीन मैस्टिक के साथ रगड़ने के बाद गायब हो जाते हैं।

विंडो ब्लॉक की मरम्मत।शंकुधारी लकड़ी का उपयोग खिड़की के ब्लॉक की मरम्मत के लिए नमी, ट्रांसॉम, और vents 9% 3%, और बक्से के लिए - 12% 3% के साथ किया जाता है। खिड़की के ब्लॉक में, अधिकांश भाग के लिए, बक्से की पट्टियाँ और फ्लैप्स के अलग-अलग बार, एयर वेंट और कम बार पूरे फ्लैप के रूप में फ्लैप होते हैं। बक्से की अलग-अलग सलाखों को नए लोगों के साथ बदल दिया जाता है, जो कि बार की प्रोफाइल और आकार के अनुसार बनाया जाता है।

बॉक्स बार (छवि 136) को बदलने के लिए। और) सैश को टिका से हटा दें, और फिर बॉक्स को खोलने से हटा दें। बार की जगह के बाद, परिधि के चारों ओर का बॉक्स एंटीसेप्टिक है और टार के साथ लिपटे हुए हैं, जिसके बाद इसे फिर से उद्घाटन में डाला जाता है, दीवार और क्युकक अंतराल पर तय किया जाता है। क्षतिग्रस्त स्थानों के बजाय, अलग-अलग बक्से और बार में, उन्हें गोंद सील के साथ डाला जाता है, गोंद सील को उन स्थानों पर भी रखा जाता है जहां टिका डाला जाता है।

यदि मामले में पट्टी पूरी तरह से क्षतिग्रस्त है, तो इसे एक नए (छवि 136) के साथ बदल दिया जाता है। ख), और यदि केवल बार का एक हिस्सा क्षतिग्रस्त है, तो केवल इस हिस्से को बदल दिया जाता है। बार का एक नया टुकड़ा स्पाइक्स और गोंद के साथ बार के शेष भाग से जुड़ा हुआ है। जब फ्लैप को गलत समझा जाता है और कोने के जोड़ों को कमजोर किया जाता है, तो फ्लैप को सीधा किया जाता है और कोनों में स्थापित किया जाता है (चित्र 136)। में) शिकंजा पर।

असफल ईबे मरम्मत नहीं करते हैं, लेकिन नए लोगों के साथ प्रतिस्थापित करते हैं (छवि 136)। जी), गोंद और शिकंजा या नाखून वाले पुराने के बजाय उन्हें स्थापित करना, पहले से पुराने गोंद की स्थापना स्थल को साफ कर दिया।

बक्से के बक्से में, सड़े हुए हिस्से को स्पाइक जोड़ के साथ एक नया या गोंद लगाव के साथ एक चौथाई के साथ बदल दिया जाता है। खिड़कियों के बोर्ड में, गोंद पर एक लाथ डालकर मरम्मत की जाती है (चित्र 136)। घ).

दरवाजे की मरम्मत।पैनल के दरवाजों में, अस्तर को ऑपरेशन के दौरान छील दिया जाता है और अस्तर को लगाव बिंदुओं पर फटा जाता है।

जिन स्थानों पर अस्तर उतर गया है, उसे उठाकर पुराने गोंद को साफ कर दिया जाता है। फिर इस जगह को गोंद के साथ लिटाया जाता है और अस्तर को नाखूनों या सलाखों के साथ अस्थायी रूप से जोड़ा जाता है। गोंद सेट होने के बाद, नाखून या बार हटा दिए जाते हैं।

उन स्थानों पर जहां दरवाजे के ट्रिम में टिका हुआ है, एक बेकार हिस्सा काट दिया जाता है और गोंद पर एक नया इंसर्ट डाला जाता है। पूर्ण सेटिंग से पहले, कैनवास को एक क्लैंप या नाखूनों के साथ डाला जाता है।

अंजीर। 136।बाइंडिंग, बक्से, खिड़की के सिल्स की मरम्मत: बॉक्स की मरम्मत - ऊर्ध्वाधर पट्टी के निचले हिस्से के प्रतिस्थापन; बी - सैश के निचले हिस्से की मरम्मत, सलाखों के प्रतिस्थापन; • - वर्गों के साथ कोनों का बन्धन; जी - बाहरी सैश पर भाटा का प्रतिस्थापन; घ - गोंद पर एक लाठ डालकर एक खिड़की दासा की मरम्मत।