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नलसाजी मार्कअप
कश्मीर ATEGORY:
अंकन
नलसाजी मार्कअप
अंकन का अर्थ ड्राइंग से वर्कपीस तक के हिस्से या उसके हिस्से के आकार और आयामों को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया से है। मार्कअप का मुख्य उद्देश्य प्रसंस्करण की जगह और सीमाओं को रिक्त करना है। मशीनिंग बिंदु बाद के ड्रिलिंग या झुकने वाली रेखाओं द्वारा प्राप्त छेदों के केंद्रों द्वारा इंगित किए जाते हैं। प्रसंस्करण की सीमाएं उस सामग्री को अलग करती हैं जिसे उस सामग्री से हटा दिया जाना चाहिए जो भाग रहता है और बनाता है। इसके अलावा, मार्कअप का उपयोग इस भाग के निर्माण के लिए वर्कपीस के आयाम और इसकी उपयुक्तता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है, साथ ही मशीन पर वर्कपीस की स्थापना की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए भी किया जाता है।
कंडक्टर, स्टॉप और अन्य उपकरणों का उपयोग करके, बिना अंकन के वर्कपीस प्रसंस्करण किया जा सकता है। हालांकि, इस तरह के उपकरणों के निर्माण की लागत केवल धारावाहिक और बड़े हिस्से के उत्पादन में बंद हो जाती है।
मार्कअप (जो अनिवार्य रूप से तकनीकी ड्राइंग के करीब है) कार्यपीस की सतहों पर, विशेष उपकरण और उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। अंकन जोखिम, अर्थात्, वर्कपीस की सतह पर जमा की गई लाइनें, प्रसंस्करण की सीमाओं को इंगित करती हैं, और उनके चौराहों - छिद्रों के केंद्र की स्थिति या संभोग सतहों के सर्कल के केंद्रों की स्थिति। जोखिम को चिह्नित करके वर्कपीस के सभी बाद के प्रसंस्करण का उत्पादन करते हैं।
मार्कअप को मशीनीकृत और मैनुअल किया जा सकता है। समन्वित बोरिंग मशीनों या अन्य उपकरणों पर किए गए मशीनीकृत अंकन जो कि अंकन उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस की सटीक गति प्रदान करते हैं, का उपयोग बड़े, जटिल और महंगी वर्कपीस के लिए किया जाता है। टूलमेकर द्वारा मैनुअल मार्किंग की जाती है।
सतह और स्थानिक मार्कअप के बीच भेद। इस वर्कपीस की दूसरी सतह पर स्थित बिंदुओं और रेखाओं के साथ अपने व्यक्तिगत बिंदुओं और रेखाओं को जोड़ने के बिना, वर्कपीस की एक सतह पर सरफेस मार्किंग की जाती है। निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: ज्यामितीय निर्माण; नमूना विवरण द्वारा या पैटर्न द्वारा; जुड़नार का उपयोग करना; मशीन पर। सबसे सामान्य प्रकार की सतह अंकन प्लेनर है, जिसका उपयोग फ्लैट गेज, कंडक्टर प्लेट, स्टैंप पार्ट्स, आदि के निर्माण में किया जाता है।
स्थानिक अंकन वर्कपीस की विभिन्न सतहों पर पड़े बिंदुओं और रेखाओं के बीच के आयामों को जोड़कर किया जाता है। निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: एक स्थापना के लिए; कई पदों में वर्कपीस के रोटेशन और स्थापना के साथ; संयुक्त। स्थानिक आकृति का उपयोग जटिल आकार के भागों के निर्माण में किया जाता है।
अंकन के लिए उपकरण और उपकरण। अपने उद्देश्य के अनुसार, अंकन उपकरण को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:
1) खरोंच बनाने और डिम्पल (स्क्राइबर्स, रिस्मैस, कम्पास, सेंटर पिन) लगाने के लिए;
2) रैखिक और कोणीय मूल्यों को मापने और नियंत्रित करने के लिए (धातु सलाखों, कैलिपर, वर्ग, माइक्रोमीटर, सटीक वर्ग, गोनियोमीटर, आदि);
3) संयुक्त, माप बनाने और जोखिम उठाने (कैलिपर्स, कैलिपर, आदि को चिह्नित करने की अनुमति)।
स्क्रिबर वर्कपीस की सतह पर खरोंच को लागू करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील स्क्रिब का उपयोग वर्कपीस की कच्ची या पूर्व-निर्मित सतहों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, ब्रश और पॉलिश सतहों को चिह्नित करने के लिए पीतल का स्क्रबर, नरम नुकीली पेंसिल का उपयोग अलौह मिश्र धातु के रिक्त स्थान की सटीक और समाप्त सतहों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है।
उपकरण और उद्देश्य पर अंकन कम्पास ड्राइंग के अनुरूप है और हलकों को खींचने और उन्हें भागों में विभाजित करने, रैखिक आयामों को स्थानांतरित करने आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
अंजीर। 1. अंकन उपकरण: ए - स्क्राइबर, बी - कम्पास, वी - केंद्र पंच, जी - वर्ग
स्टील पैर स्क्रॉल और कम्पास स्टील U7 और Y8 (52-56 HRC3 के लिए सख्त समाप्त होता है) और कठिन मिश्र VK.6 और VK8 से बना है। स्क्राइबर और कम्पास के काम के सिरे को तेज किया जाता है। इन साधनों के किनारे जितने पतले और सख्त होते हैं, पतले उतने ही जोखिम वाले होते हैं और उतना ही सटीक हिस्सा बनाया जाएगा।
एक पंच (छवि 1, सी) अंकन जोखिमों पर अवकाश (कोर) लागू करने के लिए कार्य करता है। यह आवश्यक है ताकि अंकन के जोखिम को संसाधित करने के दौरान, मिटाए जाने पर भी ध्यान देने योग्य हो। कर्नर एक स्टील गोल कोर है जो मिश्रधातु (7HF, 8HF) या कार्बन (U7A, U8A) स्टील से बना है। इसका काम करने वाला हिस्सा 609 के कोण पर कड़ा और नुकीला होता है। हथौड़े से मारा जाने वाला केंद्र छिद्र गोल या चैम्फर्ड होता है और कठोर भी होता है।
Reismas, अंकन सतह पर क्षैतिज चिह्नों के लिए स्थानिक अंकन में और अंकन प्लेट पर वर्कपीस की स्थिति की जांच के लिए उपयोग किया जाता है, एक स्टैंड के रूप में बनाया जाता है, जिस पर आप ऊंचाई के साथ आगे बढ़ सकते हैं और आवश्यक स्थिति में स्क्राइबर को ठीक कर सकते हैं। एक ऊर्ध्वाधर पैमाने के शासक पर या अंतिम उपायों के साथ निर्धारित ऊंचाई तक सरलतम डिजाइन रिज्मेज़ स्क्राइबर में। टूलमेकिंग में, शितांगेरेनिस्म मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी (यदि आवश्यक हो) विशेष रूप से डिजाइन की गई उड़ानें (उदाहरण के लिए, एक बहु-बिंदु वाली उड़ान-विमान, एक स्टैंड पर कई डैश होते हैं, स्वतंत्र रूप से एक आकार में ऊंचाई पर सेट होती हैं)। संयुक्त reysmases का भी उपयोग किया जाता है, अर्थात, विभिन्न उपकरणों और उपकरणों के साथ साधारण रूप से सुसज्जित reismases (उदाहरण के लिए, केंद्र-खोजक के साथ reismas)।
वर्ग का उपयोग रेखाओं को खींचने, उन्हें बनाने और उन्हें जाँचने के लिए किया जाता है।
बाहरी और आंतरिक सतहों के आयामों को मापने और अंकन के निशान को पूरा करने के लिए मार्किंग कैलिपर्स का उपयोग किया जाता है। यह अपने जबड़े पर हार्ड-मिश्र धातु, तेज-टिप युक्तियों की उपस्थिति से पारंपरिक कैलिपर से भिन्न होता है।
रिक्त स्थान की स्थापना, समायोजन और फिक्सिंग के लिए अंकन और सेवा के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में समायोज्य wedges, प्रिज्म, लाइनिंग, जैक, कारतूस, कोलेट, आयताकार चुंबकीय प्लेट, रोटरी टेबल, साइनस टेबल, विभाजन सिर और कई अन्य शामिल हैं।
सहायक सामग्री को अंकन के लिए वर्कपीस सतहों को तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। वर्कपीस की धूल, गंदगी, जंग, स्केल और तेल को स्टील ब्रश, फाइलें, अपघर्षक कपड़े, पोंछने की युक्तियों, नैपकिन, ब्रश आदि से साफ किया जाता है। बाद के प्रसंस्करण के लिए, जोखिमों को चिह्नित करना स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, साफ सतह आमतौर पर चिकनी और पतली चित्रित की जाती है। परत द्वारा। पेंट सतह पर अच्छी तरह से चिपक जाना चाहिए, जल्दी से सूख जाए और अच्छी तरह से हटा दें। स्टील और कच्चे लोहे के खाली पत्थरों की अनुपचारित या मोटे तौर पर इलाज की गई सतहों को चाक से लकड़ी के गोंद और तारपीन (या अलसी के तेल और शिकाकाई) के साथ पानी में घोलकर रंगा जाता है। पूर्व-उपचारित सतहों को कॉपर सल्फेट समाधान के साथ लेपित किया जाता है। बड़े आकार और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के संसाधित सतहों को एक विशेष अंकन वार्निश के साथ कवर किया गया है। इस प्रयोजन के लिए, आप शराब में शेलैक के एक समाधान का उपयोग कर सकते हैं, जो मैजेंटा से सना हुआ है। छोटी सतहों को रंगना क्रॉस-ब्रश आंदोलनों द्वारा किया जाता है। बड़ी सतहों को स्प्रे पेंट किया जाता है। चित्रित सतह सूख गई है।
अंकन के समय काम का अनुक्रम। अंकन में तीन चरण शामिल हैं: अंकन के लिए रिक्त स्थान की तैयारी; उचित मार्कअप और गुणवत्ता नियंत्रण मार्कअप।
मार्कअप के तहत वर्कपीस की तैयारी निम्नानुसार की जाती है:
1. ड्राइंग विवरणों का सावधानीपूर्वक अध्ययन और जांच करें।
2. कार्यपीस का पूर्व निरीक्षण करें, दोषों (दरारें, खरोंच, गोले) की पहचान करें, इसके आकार को नियंत्रित करें (वे आवश्यक गुणवत्ता के कुछ हिस्सों का निर्माण करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन ज़रूरत से ज़्यादा नहीं)।
3. गंदगी, तेल, जंग से वर्कपीस को साफ करें; वर्कपीस की उन सतहों को पेंट करें और सूखें, जिस पर अंकन किया जाएगा।
4. आधार सतहों का चयन करें जिससे वे आयामों को स्थगित कर देंगे, और अपनी तैयारी करेंगे। यदि आधार का चयन किया जाता है, तो वर्कपीस के किनारे - यह पूर्व-संरेखित होता है, यदि दो परस्पर लंब सतहों - उन्हें एक समकोण पर संसाधित किया जाता है। मार्कअप प्रक्रिया के दौरान बेसलाइन पहले से ही लागू हैं। ठिकानों का स्थान यह सुनिश्चित करना चाहिए कि भाग सबसे छोटे और समान भत्ते के साथ वर्कपीस के समोच्च में फिट बैठता है।
मार्कअप विधि द्वारा निर्धारित अनुक्रम में ही मार्कअप किया जाता है। टेम्पलेट पर अंकन करते समय, उत्तरार्द्ध को वर्कपीस पर स्थापित किया जाता है, सही ढंग से इसे ठिकानों के सापेक्ष उन्मुख किया जाता है, और सुरक्षित किया जाता है। पूरे समोच्च के साथ टेम्पलेट को वर्कपीस के चारों ओर पूरी तरह से फिट होना चाहिए। फिर वर्कपीस पर टेम्पलेट की रूपरेखा को स्क्रॉल करें और टेम्पलेट को अलग करें।
ज्यामितीय निर्माण की विधि द्वारा मार्कअप निम्नानुसार किया जाता है। पहले सभी क्षैतिज (आधार के सापेक्ष) किए जाते हैं, और फिर सभी ऊर्ध्वाधर अंकन जोखिम; फिर सभी दौर, सर्कल का प्रदर्शन किया जाता है और वे सीधी या झुकी हुई रेखाओं से जुड़ जाते हैं।
अंकन करते समय, रिज्मा की रैक को आधार द्वारा लिया जाता है और एक तिरछा से बचते हुए, वर्कपीस की सतह के सापेक्ष अंकन प्लेट के साथ ले जाया जाता है। Reismas की कैंची वर्कपीस की ऊर्ध्वाधर सतह को छूती है और इसे जोखिम में क्षैतिज छोड़ देती है। स्क्रिबर आंदोलन की दिशा में एक तीव्र कोण पर होना चाहिए, और उस पर दबाव छोटा और समान होना चाहिए। अंकन को अंकन प्लेट की कामकाजी सतह के समानांतर रखा जाता है। जोखिमों के लिए सख्ती से रैखिक और क्षैतिज होने के लिए, reismas और अंकन प्लेट की समर्थन सतहों को बड़ी सटीकता के साथ संसाधित किया जाना चाहिए। फ्लाइटमेकर में एक फ्लैट स्क्राइबर का उपयोग करने पर मार्कअप की गुणवत्ता में सुधार होता है।
अंकन और कोर का गुणवत्ता नियंत्रण अंकन का अंतिम चरण है। कोर केंद्रों को अंकन जोखिमों पर बिल्कुल स्थित होना चाहिए, कोर बहुत गहरा नहीं होना चाहिए और आकार में एक दूसरे से भिन्न होना चाहिए। प्रत्यक्ष जोखिमों पर, वक्रों को 10-20 मिमी की दूरी पर वक्रित किया जाता है, वक्रता वाले पर - 5-10 मिमी। कोर के बीच की दूरी समान होती है। वर्कपीस के आकार में वृद्धि के साथ, कोर के बीच की दूरी भी बढ़ जाती है। संयुग्मन के अंक और अंकन के निशान को आवश्यक रूप से गुठली है। सटीक उत्पादों की संसाधित सतहों पर अंकन जोखिम कर्न नहीं हैं।
मार्कअप में शादी से महत्वपूर्ण भौतिक नुकसान हो सकता है। इसके सबसे लगातार कारण हैं: ठिकानों का गलत चुनाव और उनकी खराब तैयारी; ड्राइंग पढ़ते समय, आयामों को स्थगित करते समय और गणनाओं में त्रुटियां; उपकरण, उपकरण, उनकी खराबी को चिह्नित करने का गलत विकल्प; गलत तरीके और मार्कअप के तरीके।
यंत्रीकृत अंकन उपकरण और उपकरणों के व्यापक उपयोग से मार्कअप की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक संकेत के साथ मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और वायवीय कोर, कैलिपर्स और कैलीपर्स, इंस्टॉलेशन के लिए यंत्रीकृत डिवाइस, रिक्त स्थान के संरेखण और फिक्सिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण रूप से कार्य को गति देता है और गणनाकर्ताओं की गणना के लिए त्रुटियों की संख्या को कम करता है। यह अधिक बहुमुखी और उपयोग में आसान अंकन उपकरण और जुड़नार बनाना चाहिए। जहां यह आर्थिक रूप से उचित है, समन्वय मशीनों का उपयोग करें, अंकन के लिए मापने वाली मशीनों का समन्वय करें, या सीएनसी मशीनों पर मशीनिंग रिक्त द्वारा पूरी तरह से अंकन को समाप्त करें।
धातु प्रसंस्करण या फोर्जिंग करते समय, उनकी कुछ सतहों को काले रंग में छोड़ दिया जाता है, जबकि अन्य एक निश्चित मोटाई की धातु की एक परत को हटाते हैं, ताकि उपचारित सतहों में आरेखण पर दिखाए गए आकार और आयाम हों। इसलिए, मशीनिंग से पहले, भागों को चिह्नित करना आवश्यक है।
अंकनउत्पादों के अंतिम निर्माण के लिए आवश्यक धातु प्रक्रियाओं का निर्माण करने के लिए आवश्यक समोच्च आयामों को ड्राइंग से सामग्री या वर्कपीस के विमान तक स्थानांतरित करने के संचालन को कहते हैं। विशिष्ट योजना और स्थानिक मार्कअप।
प्लेनर मार्कअप- यह सामग्री के तल पर समोच्च आयामों का अनुप्रयोग है जिसमें से हिस्सा बनाया जाएगा। उदाहरण के लिए, शीट सामग्री के कटे हुए वायु नलिकाओं का लेआउट, flanges, gaskets को चिह्नित करना।
स्थानिक मार्कअप - यह विभिन्न कोणों पर काम करने वाले वर्कपीस के विमान पर समोच्च लाइनों का आवेदन है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक भत्ते के साथ किए गए, थोक वर्कपीस विवरण पर आवश्यक आकृति को चित्रित करना।
वर्कपीस की चिह्नित सतहों पर लागू होने वाली समोच्च लाइनों के लिए स्पष्ट रूप से दिखाई देने के लिए, इन सतहों को पूर्व-चित्रित होना चाहिए।
डाली भागों के अनुपचारित या मोटे ढंग से बनाए गए विमानों को गंदगी, मिट्टी के अवशेषों, रेत, पैमाने, कटे हुए बुर्ज और ज्वार से साफ किया जाता है, और फिर चाक से चित्रित किया जाता है, जल्दी से पेंट या वार्निश किया जाता है।
रंग भरने के लिए, कुचल चाक को पानी में घोल दिया जाता है (प्रति 1 लीटर पानी 125 ग्राम चाक) दूध की मोटाई के लिए, उबालें, और फिर थोड़ा अलसी का तेल मिलाएं ताकि चाक उखड़ न जाए, और उजाड़ पड़े, जिससे पेंट सूखने में तेजी आए।
कॉपर सल्फेट (पानी के एक गिलास पर तीन चम्मच विट्रियल के एक घोल) या गांठ वाले कॉपर सल्फेट के घोल को साफ-सुथरे उपचारित विमानों के ऊपर चित्रित किया जाता है। एक पतली परत में ब्रश के साथ वर्कपीस की सतह पर तरल समाधान लागू होते हैं। वर्कपीस की पानी की सतह के साथ विट्रीओल रगड़ का एक टुकड़ा सिक्त हो गया। मार्कअप पेंट के सूख जाने के बाद किया जाता है।
अग्रिम में खाली के उत्पादन में प्रसंस्करण के लिए भत्ता प्रदान करते हैं।
भत्ता- यह ड्राइंग के अनुसार लागू की गई समोच्च रेखाओं (जोखिमों) की तुलना में वर्कपीस के आकार में वृद्धि है।
सामग्री को बचाने के लिए भत्ता सबसे छोटा होना चाहिए, भाग के प्रसंस्करण पर खर्च किए गए समय को कम करना और श्रमिक उत्पादकता को बढ़ाना। वर्कपीस और भत्तों के सही आयाम सुनिश्चित करने के लिए अंकन आवश्यक है।
प्लेनर मार्कअप
नलसाजी में अंकन कार्य एक सहायक तकनीकी संचालन है जिसमें ड्राइंग के वर्कपीस में समोच्च निर्माणों को स्थानांतरित करना शामिल है।
अंकन- यह निर्मित भाग की आकृति को परिभाषित करने वाली वर्कपीस लाइनों (खरोंच) की सतह पर लागू करने के लिए एक ऑपरेशन है, जो कुछ तकनीकी संचालन का हिस्सा है।
प्लेनर मार्कअपशीट सामग्री और लुढ़का हुआ उत्पादों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ जिन भागों को चिह्नित करना उसी विमान में लागू होता है।
प्लानर अंकन में एक सामग्री या वर्कपीस पर समोच्च रेखाएँ शामिल होती हैं: समानांतर और लंब, वृत्त, चाप, कोण, विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों के अनुसार निर्दिष्ट आयाम या आकृति के अनुसार टेम्प्लेट। कंटूर लाइनें निरंतर खरोंच के रूप में लागू होती हैं।
उपचार के अंत तक खरोंच के निशान को संरक्षित करने के लिए, एक केंद्र छिद्र की सहायता से छोटे डिम्पल को जोखिमों पर रखा जाता है, वे एक दूसरे के करीब स्थित होते हैं, या अंकन के पास नियंत्रण जोखिम पर रखा जाता है। जोखिम सूक्ष्म और स्पष्ट होना चाहिए।
स्थानिक मार्कअप- पारस्परिक व्यवस्था द्वारा परस्पर जुड़े हुए, वर्कपीस की सतहों पर खरोंच का आवेदन है।
प्लानर का अंकन वर्कपीस स्क्राइबर पर किया जाता है। 0.5 मिमी तक चिह्नित करते समय सटीकता। एक बार आयोजित जोखिमों का वर्णन करना।
कोर गुहा की गहराई 0.5 मिमी है। एक व्यावहारिक कार्य करते समय स्क्रिबर और मार्किंग कम्पास को प्लंबिंग बेंच पर रखा जा सकता है।
काम के अंत में, झाड़ू ब्रश का उपयोग करके अंकन प्लेट से धूल और पैमाने को हटाना आवश्यक है। व्यावहारिक कार्य करते समय, शासक को बाएं हाथ की तीन उंगलियों के साथ वर्कपीस पर दबाना आवश्यक होता है ताकि उसके और वर्कपीस के बीच कोई अंतर न हो। जब लंबी खरोंच (150 मिमी से अधिक) को फैलाया जाता है, तो खांचे के बीच की दूरी 25..30 मिमी होनी चाहिए। छोटी खरोंच (150 मिमी से कम) के लिए, खांचे के बीच की दूरी 10..15 मिमी होनी चाहिए। कम्पास को त्रिज्या के आकार पर सेट करने से पहले, भविष्य के आर्क के केंद्र को पिन करना होगा। कम्पास को आकार में सेट करने के लिए, आपको शासक के दसवें विभाजन पर कम्पास बिंदु के एक पैर को स्थापित करने की आवश्यकता है, और दूसरा - एंडोमेंट, 10 मिमी से अधिक निर्दिष्ट। कोण, 90º से कम, एक वर्ग का उपयोग करके एक गोनियोमीटर द्वारा मापा जाता है। प्लेनर अंकन के लिए, एक शासक और एक वर्ग का उपयोग करके समानांतर जोखिम लागू किए जाते हैं। जब किसी दिए गए व्यास के एक सर्कल की प्लेट पर अंकन किया जाता है, तो यह सर्कल के त्रिज्या से 8.10 मिमी अधिक आकार के लिए कम्पास को सेट करने के लिए आवश्यक है।
उत्पाद निर्माण की शुद्धता को चिह्नित करने, मापने और जांचने के लिए निम्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है: शासक, वर्ग, कम्पास, कैलीपर, कैलीपर, कैलीपर, स्केल और घुमावदार शासक, प्रोट्रैक्टर, स्कूप, सेंटर पंच, मार्किंग प्लेट। उपकरणों के रूप में जो अंकन प्रक्रिया में तेजी लाते हैं, टेम्पलेट, पैटर्न, स्टेंसिल का उपयोग करते हैं।
खुरचने का औजरअंकन की सतह पर स्पष्ट रेखाएं खींचने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए और, एक ही समय में, शासक, वर्ग के काम करने वाले विमानों को खराब न करें। सामग्री को चिह्नित सतहों के गुणों के आधार पर चुना जाता है। उदाहरण के लिए, पीतल का स्क्रिबर स्टील की सतह पर स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला निशान छोड़ देता है। नरम सामग्री से भागों को चिह्नित करते समय, एक पेंसिल का उपयोग करना उचित है। विमान पर निशान लगाने से पहले पानी आधारित पेंट की एक पतली परत को लागू करना बेहतर होता है।
जतायाचिह्नित सतहों पर हलकों और छेदों के केंद्रों को खींचने के लिए उपयोग किया जाता है। कोर ठोस इस्पात से बने होते हैं। केंद्र पंच की लंबाई 90 से 150 मिमी और व्यास 8 से 13 मिमी तक है।
एक टक्कर उपकरण के रूप में जब कोर ग्रूव्स करते हैं, एक हथौड़ा हथौड़ा का उपयोग करता है, जिसमें एक छोटा वजन होना चाहिए। कोर गुहा कितनी गहरी होनी चाहिए, इसके आधार पर, वे 50 से 200 ग्राम वजन वाले हथौड़ों का उपयोग करते हैं।
चांदाएक प्रोट्रैक्टर के साथ स्टील का उपयोग संभोग पाइप असेंबलियों, फिटिंग और वायु नलिकाओं के अन्य भागों के निर्माण में कोणों को चिह्नित करने और जांचने के लिए किया जाता है।
कम्पास अंकनइसका उपयोग सर्कल, आर्क्स और विभिन्न ज्यामितीय निर्माणों के लिए किया जाता है, साथ ही साथ एक शासक से एक अंकन वर्कपीस या इसके विपरीत आयाम स्थानांतरित करने के लिए। भेद कम्पास रैक, reysmusovye, कैलिपर्स, कैलिपर, कैलिपर्स।
प्लेटों को चिह्नित करनाअंकन उपकरण और सहायक उपकरण के भंडारण के लिए दराज के साथ विशेष स्टैंड और दराज पर सेट। छोटे अंकन प्लेटों को तालिकाओं पर रखा जाता है। अंकन प्लेट की कामकाजी सतहों में विमान से महत्वपूर्ण विचलन नहीं होना चाहिए।
एक ही अंकन उपकरण के साथ विमान पर विभिन्न ज्यामितीय आंकड़े लगाए जाते हैं: एक शासक, एक चौकोर, कम्पास और एक प्रोट्रैक्टर। समान उत्पादों के प्लेनर अंकन को गति देने और सरल बनाने के लिए शीट स्टील से टेम्प्लेट लागू होते हैं।
एक टेम्पलेट वर्कपीस या सामग्री पर लागू होता है और इसे कसकर दबाया जाता है ताकि अंकन के दौरान यह हिलता न हो। टेम्प्लेट के समोच्च के साथ, परिमार्जन लाइनों को दर्शाता है जो वर्कपीस के समरूपता को दर्शाता है।
प्लेट पर बड़े हिस्से निशान करते हैं, और छोटे - एक विस में। यदि उत्पाद खोखला है, उदाहरण के लिए, एक निकला हुआ किनारा, तो एक लकड़ी के कॉर्क को छेद में धकेल दिया जाता है और एक धातु की प्लेट कॉर्क के केंद्र में तय की जाती है, जिस पर कम्पास पैर के लिए एक केंद्र छिद्र के साथ चिह्नित किया जाता है।
निकला हुआ किनारा निम्नानुसार चिह्नित है। वर्कपीस की सतह को चाक के साथ चित्रित किया गया है, केंद्र को चिह्नित करें और कम्पास खर्च मंडलियों को चिह्नित करें: बाहरी समोच्च, छेद के समोच्च और बोल्ट के लिए छेद के केंद्र के साथ अक्षीय रेखा। अक्सर, फ्लैंग को टेम्पलेट पर चिह्नित किया जाता है, और छेदों को बिना चिह्नित किए कंडक्टर पर ड्रिल किया जाता है। |
एक शीट से एक हिस्से को काटने से पहले, ड्राइंग में इंगित आयामों के अनुसार इसके कंट्रो को सख्त रूप से चिह्नित करना आवश्यक है।
निम्न प्रकार के मार्कअप हैं:
1. बड़ी संख्या में सजातीय भागों के निर्माण या संयोजन में टेम्पलेट पर अंकन।
2. एक अंकन उपकरण के साथ अंकन। इस प्रकार का मार्कअप, बदले में विभाजित किया जा सकता है:
- एक शासक और कम्पास के साथ अंकन;
- किनारे को मोड़ने और flanging के लिए एक रूपरेखा की मदद से चिह्नित करना, साथ ही किनारे को ट्रिम करने के लिए;
- ड्रिलिंग छेद से पहले नामकरण केंद्रों के साथ अंकन;
- गेज का उपयोग कर मार्कअप।
घटकों को इकट्ठा करने और उन्हें एक हवाई जहाज पर स्थापित करने के लिए मार्कअप एक अंकन उपकरण के साथ-साथ टेम्पलेट्स का उपयोग करके किया जाता है।
मार्कअप टूल
स्टील शासक, स्टील मीटर, स्क्राइबर, पेंसिल (सरल), वर्ग, रूपरेखा, कम्पास, केंद्र पंच, हथौड़ा, टेम्पलेट्स, प्रोट्रैक्टर, सतह गेज, प्रिज्म, प्रोट्रेक्टर, साहुल।
विभाजन पैटर्न द्वारा समोच्च अंकन
1. एक शीट पर एक टेम्प्लेट लगाने के लिए ताकि उसके विवरण को काटते समय वह जितना संभव हो उतना कम अपशिष्ट निकले।
2. एक तेज स्क्रिबर (छवि 13) के साथ टेम्पलेट की रूपरेखा को चक्कर लगाकर भाग को चिह्नित करें।
एक अंकन उपकरण के साथ भाग अंकन
a) शासक और कम्पास के साथ अंकन
आयताकार आकृति के साथ एक भाग को चिह्नित करें, समानांतर रेखाओं को ट्रेस करें
1) स्टील शासक के साथ एक ऊर्ध्वाधर रेखा ए, शीट के किनारे के समानांतर खींचना;
2) रेखा के समकोण पर एक वर्ग रेखा b की सहायता से आरेखित करें a;
3) पक्षों और बी के समानांतर समोच्च रेखाएं खींचने के लिए स्ट्रोक लागू करें, ड्राइंग के अनुसार पूर्ण आकार में एक तरफ आयाम स्थापित करना (अंजीर। 15 और 16);
4) नियोजित स्ट्रोक पर रेखाएँ खींचना (अंजीर। 17 और 18);
अंजीर। 17 अंजीर। 18।
5) आंतरिक रेखाओं के लिए उसी तरह से स्ट्रोक लागू करें (अंजीर। 19) एक तरफ और बी के समानांतर।
सीधे और घुमावदार आकृति के साथ भाग को चिह्नित करें
1) एक अक्षीय ऊर्ध्वाधर रेखा खींचना;
2) सेंटरलाइन से दाईं और बाईं ओर निचली सीधी रेखा की आधी लंबाई के साथ अलग सेट करें;
सभी मशीन भागों में सीधी रेखाओं द्वारा उल्लिखित आकृति नहीं होती है, कई विवरण चपटे सतहों से होते हैं जो पक्षों से घुमावदार आकृति द्वारा बंधे होते हैं। अंजीर में। वक्रतापूर्ण आकृति वाले 156 भागों को दिखाया गया है: एक रिंच (अंजीर। 156), एक क्लैंप (अंजीर। 156, बी), एक कैम टू टर्निंग मशीन (अंजीर। 156, सी), एक इंजन जो रॉड (अंजीर। 156, डी) को जोड़ता है। इन भागों के समोच्च सीधी रेखा के खंडों से मिलकर बने होते हैं, जो वक्र के साथ संयुग्मित होते हैं या विभिन्न व्यास के वृत्तों के चाप के साथ होते हैं, और एक पारंपरिक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन या एक विशेष प्रतिलिपि मिलिंग मशीन पर मिलिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
घुमावदार आकृति को एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर रखा जा सकता है:
क) मैनुअल फीड के संयोजन को चिह्नित करके;
बी) एक गोल रोटरी टेबल के साथ चिह्नित करके;
c) कॉपी करके।
मैनुअल फीड्स को मिलाकर कर्विलीनियर कंटूर मिलिंग
मैनुअल फीड्स के संयोजन से मिलिंग यह है कि पूर्व चिह्नित वर्कपीस (या तो मिलिंग मशीन की मेज पर, या वाइस में, या फिक्सेटर में घुड़सवार) को एंड मिल के साथ इलाज किया जाता है, टेबल को मैनुअल फीड के साथ एक ही समय में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में स्थानांतरित किया जाता है ताकि मिल धातु की परत को हटा दे। चिह्नित curvilinear समोच्च के अनुसार।
एक वक्रता समोच्च के प्रसंस्करण की इस पद्धति को स्पष्ट करने के लिए, अंजीर में दिखाए गए तख़्त के समोच्च को मिलाने के उदाहरण पर विचार करें। 157।
च्वाइस कटर। अंतिम मिल का चयन करें, जिसके व्यास को गोलाई प्राप्त करने की अनुमति होगी आर = 18 मिमीड्राइंग के समोच्च भाग द्वारा आवश्यक। हम उच्च गति वाले स्टील P18 व्यास 36 की अंतिम चक्की लेते हैं मिमी GOST 8237-57 के अनुसार सामान्य दांत और पतला टांग; इस कटर में 6 दांत होते हैं।
काम की तैयारी। बार को एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन की मेज पर सीधे स्थापित किया जाता है, इसे टैक और बोल्ट के साथ सुरक्षित किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 158. एक समानांतर अस्तर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि प्रसंस्करण के दौरान मिलिंग कटर मशीन तालिका की कार्य सतह को नहीं छूता है।
स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मशीन टेबल, अस्तर और वर्कपीस की संपर्क सतहों के बीच चिप्स या गंदगी न गिरे।
काटने की विधि के लिए मशीन की स्थापना। मशीन को निर्दिष्ट काटने की गति 40 तक समायोजित करें मी / मिनट। विकिरण आरेख (चित्र 54 देखें) काटने की गति 40 मी / मिनट कटर व्यास के साथ डी = 36 मिमी के बीच घुमावों की संख्या से मेल खाती है n 11 = 315 और n 12 = 400 राजस्व / मिनट। निकटतम कम क्रांतियों को लें। n 11 = 315 और गियरबॉक्स के अंग को इस स्तर पर सेट करें। सूत्र द्वारा काटने की गति (1):
कंटूर मिलिंग। मिलिंग को मैनुअल फ़ीड के साथ किया जाएगा, चिह्नों के बाद, जिसके लिए मिलिंग उस साइट से शुरू होनी चाहिए जहां कम से कम भत्ता है, या कटर के टूटने से बचने के लिए मिल को धीरे-धीरे कई पास से काट लें (छवि। 159)।
मिलिंग लाइन के क्रमशः अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में एक साथ फ़ीड के साथ मिलिंग किया जाता है। समोच्च को एक पास में साफ करना संभव नहीं है, इसलिए, पहले, वक्रतापूर्ण समोच्च को किसी न किसी तरह से पिघलाया जाता है, और फिर अंकन रेखा के साथ साफ किया जाता है, जिसमें तख़्त के चौड़े हिस्से पर गोलाई भी शामिल है।
मिलिंग केंद्रीय नाली चौड़ाई 18 मिमी और लंबाई 50 है मिमी एक बंद नाली मिलिंग की विधि द्वारा उत्पादित (देखें। छवि। 131)।
गोल रोटरी टेबल के साथ मिलिंग
घुमावदार खंड, जिसमें सीधे खंडों के साथ या बिना एक गोलाकार चाप का आकार होता है, एक गोल रोटरी घूर्णन तालिका पर मशीनीकृत होते हैं, जो एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन का एक सामान्य सहायक होता है।
मैनुअल फीड के साथ रोटरी गोल मेज। अंजीर में। 160 मैनुअल फीड के लिए एक गोल टर्नटेबल दिखाता है। कुकर 1
रोटरी टेबल मशीन के टेबल से जुड़ी होती है जिसमें टेबल के खांचे में बोल्ट डाला जाता है। जब हैंडव्हील को घुमाते हैं 4
एक रोलर पर चढ़ा 3
तालिका के मोड़ वाले हिस्से को घुमाता है 2
। तालिका के किनारे की सतह को वांछित कोण पर तालिका के रोटेशन की गणना के लिए स्नातक अंक लागू किए जाते हैं। प्रसंस्करण के लिए रिक्त स्थान किसी भी तरह से टर्नटेबल पर तय किए जाते हैं: एक वाइस में, सीधे टैक के माध्यम से, विशेष उपकरणों में।
जब हैंडव्हील को घुमाते हैं 4
गोल रोटरी टेबल पर घुड़सवार और तय की गई वर्कपीस तालिका के ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घूमेगी। इसके अलावा, वर्कपीस की सतह का प्रत्येक बिंदु तालिका के अक्ष से इस बिंदु की दूरी के बराबर त्रिज्या के एक चक्र के चारों ओर घूमेगा। तालिका के अक्ष से सतह का आगे का बिंदु है, बड़ा वृत्त यह वर्णन करेगा जब तालिका घुमाई जाती है।
यदि आप वर्कपीस को किसी भी बिंदु के साथ एक घूर्णन मिल में लाते हैं और तालिका को घुमाते रहते हैं, तो मिल केंद्र के एक बिंदु के बराबर त्रिज्या के साथ एक सर्कल के एक आर्क को संसाधित करेगी।
इस प्रकार, जब एक गोल रोटरी टेबल पर मशीनिंग होती है, तो रोटरी तालिका के परिपत्र फ़ीड के परिणामस्वरूप दो फ़ीडों के संयोजन के बिना आर्क समोच्च का गठन किया जाता है, और यहां समोच्च की सटीकता दो फ़ीडों को संयोजित करने की क्षमता पर निर्भर करती है, लेकिन तालिका पर वर्कपीस की सही स्थापना पर नहीं।
एक गोल रोटरी टेबल की मदद से, बाहरी आकृति और आंतरिक खांचे दोनों को मिलाना संभव है।
कंटूर पैटर्न प्रसंस्करण। मिलिंग द्वारा विनिर्माण भागों के एक उदाहरण पर विचार करें, जो आंतरिक परिपत्र खांचे के प्रसंस्करण के साथ बाहरी समोच्च के प्रसंस्करण को जोड़ता है।
मान लीजिए कि आप अंजीर में दिखाए गए समोच्च पैटर्न को संसाधित करना चाहते हैं। 161।
रिक्त का आकार 210x260 के आयत का आकार है मिमी12 मोटी मिमी। वर्कपीस में 30 के व्यास के साथ पूर्व-ड्रिल किए गए केंद्रीय छेद मिमी (इसे एक गोल मेज पर बढ़ते हुए) और 32 के व्यास के साथ चार सहायक छेद मिमी (मिलिंग के लिए)। रिक्त पूर्व चिह्नित है।
मिलिंग एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर आयोजित की जाएगी।
चूंकि बाहरी और आंतरिक कंट्रोल्स को मशीनी किया जाना है, इसलिए इसमें मिलिंग की जानी चाहिए दो स्थापना.
1. किसी भी दो छेदों के माध्यम से बोल्ट के साथ एक गोल मेज पर वर्कपीस को सुरक्षित करने के बाद, हम अंकन के अनुसार बाहरी समोच्च को गोल मेज की रोटरी गति (छवि 162, ए) का उपयोग करते हैं।
2. छड़ के साथ गोल मेज पर वर्कपीस को सुरक्षित करने के बाद, हम आंतरिक गोलाकार खांचे को गोल मेज की रोटरी गति (छवि 162, बी) का उपयोग करके चिह्नित करते हैं।
च्वाइस कटर। चूंकि कटर को बदले बिना उत्पादन करने के लिए बाहरी समोच्च और आंतरिक खांचे का उत्पादन वांछनीय है, तो 32 के व्यास के साथ उच्च गति वाले स्टील R18 (GOST 8237-57 के अनुसार) से एक अंत चक्की चुनें। मिमी (एक सामान्य दांत (z = 5) और एक पतला टांग के साथ गोलाकार खांचे की चौड़ाई के अनुसार)।
एक गोल रोटरी टेबल की स्थापना। एक गोल मेज स्थापित करने के लिए, आपको चाहिए:
1 किनारे पर गोल मेज रखो, आधार को पोंछें और मशीन की मेज पर सेट करें। स्थापित करते समय, दोनों तरफ मशीन टेबल के खांचे में नट और वाशर के साथ क्लैंपिंग बोल्ट डालें और बोल्ट के साथ गोल मेज को जकड़ें।
2 गोल मेज के केंद्र छेद में 30 के व्यास के साथ एक केंद्रित पिन डालें। मिमी.
वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए, हम पहली स्थापना के लिए सेंटिंग पिन और बोल्ट का उपयोग करते हैं (छवि 162, ए) और दूसरे इंस्टॉलेशन के लिए सेंटरिंग पिन और क्लैंप (चित्र। 162.6)।
मिलिंग मोड के लिए मशीन सेट करना। इस ऑपरेशन के लिए, काटने की गति cutting = 31.5 मी / मिनटकटर के व्यास के साथ डी = 32 मिमी किरण आरेख पर (अंजीर देखें। 54) 315 से मेल खाती है राजस्व / मिनट। मिलिंग कटर 0.08 पर सेट है मिमी / दांतजब कि n = 315 राजस्व / मिनट और कटर के दांतों की संख्या, z = 5, 0.08X5x315 = 126 का एक मिनट का चारा देती है मिमी / मिनट.
स्पीड डायल को 315 पर सेट करें राजस्व / मिनट और फीडबॉक्स लिम्ब 125 मिमी / मिनट.
बाहरी समोच्च मिलिंग। वर्कपीस का फिक्सिंग अंजीर से स्पष्ट है। 162, ए।
मशीन स्पिंडल में अंत मिल को ठीक करने के बाद, मशीन को चालू करें और वर्कपीस को मिल में उस स्थान पर लाएं जहां कम से कम भत्ता हो (छवि 162, ए)।
घूर्णन कटर मैनुअल फीड द्वारा मार्किंग लाइन तक मैनुअल फीड द्वारा काटा जाता है और, यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड को चालू करते हुए, सीधी रेखा को milled किया जाता है 1-2
(अंजीर। 161)। गोल मेज मिल्ड घुमावदार अनुभाग के मैनुअल रोटेशन के साथ 2-3
। इसके बाद, एक सीधी-रेखा अनुभाग एक यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ मिल जाता है। 3-4
और, अंत में, फिर से एक गोल मेज के मैनुअल रोटेशन के साथ, एक घुमावदार अनुभाग milled है 4-1
.
परिपत्र मिलिंग। जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है, परिपत्र खांचे को मिलाने की तैयारी। 162, बी।
ऊर्ध्वाधर, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ के हैंडल के रोटेशन को कटर नीचे फीड करता है (देखें। छवि। 162, बी) और छेद में डाला। 5
(अंजीर देखें। 161)। फिर टेबल को उठाना आवश्यक है, टेबल कंसोल को बंद करें और गोल मेज के मैनुअल परिपत्र फ़ीड के साथ सुचारू रूप से, हाथ की दीवार को धीरे-धीरे घुमाएं, आंतरिक खांचे को मिलाना। 5-6
। मार्ग के अंत में, तालिका को अपनी मूल स्थिति में कम करें और नाली से कटर को हटा दें।
परिपत्र और ऊर्ध्वाधर फ़ीड के हैंडल को घुमाकर, कटर को छेद में डाला जाता है और आंतरिक नाली को परिपत्र फ़ीड के साथ उसी तरह काटा जाता है। 7-5
.
यांत्रिक फ़ीड के साथ गोल रोटरी टेबल। अंजीर में। 163 को एक गोल मेज का अधिक सही डिजाइन दिया गया, एक गोलाकार गति जो मशीन के ड्राइव से यांत्रिक रूप से निर्मित होती है। यदि रोलर का चौकोर छोर 6
हैंडव्हील पर रखो, आप तालिका को मैन्युअल रूप से घुमा सकते हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। मैनुअल फीड के साथ 160 टेबल। तालिका का यांत्रिक घुमाव एक कुंडा रोलर के साथ गियर सिस्टम के माध्यम से मशीन तालिका के अनुदैर्ध्य फ़ीड के धुरी को जोड़कर प्राप्त किया जाता है 3-4
एक वृत्ताकार यंत्र के शरीर में स्थित कीड़ा गियर से जुड़ा होता है। तालिका के यांत्रिक फ़ीड पर स्विच हैंडल द्वारा किया जाता है। कैम द्वारा यांत्रिक फ़ीड का स्वत: बंद प्रदर्शन किया जाता है 2
जिसे स्थापना के लिए खांचे के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है 1
राउंड टेबल और दो बोल्ट के साथ स्थिति में जकड़ना।
एक यांत्रिक फ़ीड के साथ एक गोल मेज पर काम मैनुअल फीड के साथ गोल मेज पर एक असम्बद्ध प्रसंस्करण उदाहरण की तरह किया जाता है, लेकिन मिलर को मैन्युअल रूप से हैंडव्हील को घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है। परिपत्र यांत्रिक फ़ीड में भी व्यक्त किया गया है मिमी / मिनट। यह प्रसंस्करण सर्कल की विस्तारित लंबाई और प्रति मिनट गोल मेज के क्रांतियों की संख्या के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
उदाहरण 7 जब अंजीर में दिखाया गया वर्कपीस के बाहरी समोच्च को मशीनिंग करते हैं, तो परिपत्र फ़ीड का निर्धारण करें। 161, यांत्रिक फ़ीड के साथ एक रोटरी टेबल पर, यदि यह ज्ञात है कि तालिका 0.25 बनाती है राजस्व / मिनट.
अंजीर में विस्तार का बाहरी समोच्च। 161 परिपत्र आर्क द्वारा उल्लिखित डी = 250 मिमीइसलिए, इस सर्कल पर कटर की पथ लंबाई of है डी = 3.14 x 250 = 785.4 मिमी। प्रति मिनट तालिका की एक क्रांति में, परिपत्र फ़ीड की गति 785.4 के बराबर है मिमी / मिनटऔर 0.25 पर राजस्व / मिनटप्रसंस्करण की शर्तों के अनुसार, परिपत्र फ़ीड दर होगी: 785.4-0.25 = 197.35 मिमी / मिनट.
नकल मिलिंग
एक घुमावदार समोच्च, घुमावदार खांचे और अन्य जटिल आकृतियों के साथ भागों के निर्माण के लिए, आप वर्कपीस को मिल सकते हैं, जैसा कि हमने देखा, या तो दो फीड्स के संयोजन से, या रोटरी राउंड टेबल का उपयोग करके; इन मामलों में, प्रारंभिक अंकन आवश्यक है।
वक्र भागों के साथ समान भागों के बड़े बैचों के निर्माण में, कॉपी डिवाइस का उपयोग करें या विशेष प्रतिलिपि और मिलिंग मशीन का उपयोग करें।
मिलिंग के लिए उपकरणों की नकल के संचालन का सिद्धांत मशीन टेबल के अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और परिपत्र फीड्स के उपयोग पर आधारित है, जो वर्कपीस के लिए वक्रता गति को संप्रेषित करने के लिए है, जो बिल्कुल तैयार हिस्से के समोच्च से मेल खाती है। वांछित समोच्च को स्वचालित रूप से प्राप्त करने के लिए कॉपीरियर्स, अर्थात, जो कि मार्कअप को बदल देते हैं
कॉपियर मिलिंग - पैटर्न। इंजन के बड़े कनेक्टिंग रॉड के समोच्च मिलिंग के लिए (चित्र। 164, बी) कापियर 1
भाग पर थोपना 2
और इसके साथ सुरक्षित रूप से जकड़ें। एक परिपत्र फ़ीड रोटरी हैंडव्हील और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फीड हैंडल के साथ कार्य करते हुए, मिलर सुनिश्चित करता है कि अंतिम मिल की गर्दन 3
हर समय कापियर की सतह के खिलाफ दबाया जाता है 1
.
प्रतिलिपि प्रसंस्करण के लिए अंतिम चक्की चित्र 164 में दिखाया गया है, ए।
अंजीर में। 165 एक बड़े इंजन को जोड़ने वाली छड़ के समोच्च को मिलाने के लिए एक मैथुन उपकरण का आरेख है, जो कि अंजीर में दिखाया गया है। 164, लेकिन उपयोग के साथ, कापियर के अलावा, एक और रोलर और कार्गो।
मेज पर 7
मशीन को कॉपी डिवाइस स्थापित किया गया है 5
मैनुअल फीड के साथ एक गोल रोटरी टेबल होना; मेज पर एक कापियर है 6
। लोड के तहत 1
सांचा 6
हमेशा रोलर से दबाया 2
। मशीन तालिका के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फीड के लिए चल रहे शिकंजा भी जारी किए जाते हैं, और जब गोल रोटरी तालिका को घुमाया जाता है, तो डिवाइस एक साथ निर्धारित वर्कपीस के साथ 4
लोड कापियर की कार्रवाई के तहत "पालन" करेगा 6
और कटर 3
वर्कपीस को संसाधित करेगा 4
दिए गए समोच्च पर।
अंजीर पर दिखाए गए की तुलना में अनुकूलन के पास। 164 इस लाभ से कि मिलिंग मशीन को लगातार उंगली और एक कापियर के संपर्क बनाने की आवश्यकता से मुक्त किया जाता है, जो स्वचालित रूप से लोड के प्रभाव के तहत किया जाता है। समोच्च पर कॉपी-मिलिंग कार्यों को स्वचालित करने के लिए, विशेष समोच्च कॉपी-मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। अध्याय XXIII स्वचालित समोच्च प्रजनन के मूल सिद्धांतों पर चर्चा करता है और इन कार्यों के लिए प्रतिलिपि मिलिंग मशीनों का वर्णन करता है।
लेआउट - शरीर के कुछ हिस्सों के प्रसंस्करण का प्रारंभिक संचालन। शीट्स और प्रोफाइल को मार्कअप पर रखा जाता है, जिनमें से कुछ हिस्सों को यांत्रिक उपकरण, थर्मल कटिंग के लिए पोर्टेबल मशीन या मैनुअल कटिंग मशालों में काटा जाएगा। मार्कअप को फोटो-प्रोजेक्शन, स्केच या टेम्प्लेट विधियों का उपयोग करके, प्रोग्राम-मार्किंग मशीनों पर सॉफ्टवेयर नियंत्रण के साथ और अन्य विधियों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।
शीट मेटल पार्ट्स को चिह्नित करने के लिए फोटोप्रोजेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है। इस पद्धति के साथ, बड़े पैमाने पर ड्राइंग टेम्प्लेट से नकारात्मक प्लाज़ा से मार्किंग की दुकान तक पहुंचाई जाती है। * सामग्री पर कुछ हिस्सों के आकृति के जीवन आकार के अंकन को अन्य प्रक्षेपण उपकरणों का उपयोग करके नकारात्मक से छवि के अनुसार किया जाता है।
वास्तविक मार्कअप प्रक्रिया इस प्रकार है। अंकन तालिका में धातु की एक शीट परोसी जाती है। यदि शीट टेबल पर सपाट रहती है (शीट और टेबल टॉप के बीच गैप होते हैं), तो इसे टेबल पर क्लैम्प से दबाया जाता है। वे प्रक्षेपण उपकरण चालू करते हैं, जिसमें संबंधित नकारात्मक अग्रिम में डाला जाता है, और इसे समायोजित करें। चूंकि स्केल ड्राइंग की रेखाएं और संकेत काली स्याही में खींचे जाते हैं, तो नकारात्मक और इसके प्रक्षेपण पर, ये रेखाएं और संकेत हल्के होते हैं। अंकन शीट की सतह पर हल्की रेखाएँ और संकेत (भागों) और उनके अंकन की आकृति को ठीक करते हैं।
स्केच मार्कअप विधि का उपयोग मुख्य रूप से रोल्ड स्टील से भागों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। शीट मेटल पार्ट्स के लिए इस पद्धति के उपयोग की अनुमति केवल अपशिष्टों को चिह्नित करने, फोटोप्रोजेक्शन उपकरणों की अनुपस्थिति और मशीनों को चिह्नित करने और चिह्नित करने की अनुमति है।
रेखाचित्रों की मदद से भाग का अंकन इस तथ्य को कम किया जाता है कि रेखाचित्र पर रेखाचित्र या भागों में दिखाए गए भागों के पूर्ण आकार के आकृति का निर्माण होता है। भागों की आकृति पारंपरिक माप और अंकन उपकरण का उपयोग करके सरल ज्यामितीय निर्माण करके प्राप्त की जाती है। सबसे जटिल भागों को चिह्नित करने के लिए, स्केच स्लैट्स या टेम्पलेट्स से जुड़े होते हैं जो विशेष रूप से स्केच में उल्लिखित होते हैं। दोनों स्केच और स्लैट्स, साथ ही टेम्प्लेट्स प्लाज़ा से मार्किंग फ़्लोरिंग के प्लॉट पर आते हैं।
पैटर्न उन हिस्सों के अधीन होते हैं जिनमें घुमावदार किनारे होते हैं, जिनके निर्माण में ज्यामितीय रूप से काफी कठिनाइयां होती हैं, साथ ही साथ तुला प्रोफाइल से कुछ हिस्सों को भी प्रस्तुत किया जाता है।
टेम्प्लेट पर विवरण को निम्नानुसार चिह्नित करें। चिह्नित किए जाने वाले पत्रक पर एक टेम्प्लेट रखी गई है। उसके बाद, स्क्रिबर टेम्पलेट के किनारों के साथ भाग की रूपरेखा खींचता है। फिर टेम्पलेट पर सभी कटआउट खींचें। इसके बाद, टेम्प्लेट निकालें और विवरण चिह्नित करें। उसके बाद, भागों के प्रसंस्करण और संयोजन के लिए आवश्यक ब्रेक, वेल्ड, और अन्य सभी लाइनें छेदा या खींची जाती हैं (हटाए गए सेरिफ़ द्वारा)।
अंजीर। 11.5। मापने का यंत्र: एक - स्टील टेप उपाय; बी - तह मीटर; में - कैलिपर्स; जी - माइक्रोमीटर।
एक माप उपकरण के रूप में जब अंकन कार्य का उपयोग किया जाता है (चित्र। 11.5):
- 20 मीटर तक धातु टेप के साथ टेप उपाय, 3 मीटर तक धातु शासक, लंबाई मापने के लिए तह मीटर;
- कैलिपर और कैलीपर्स आंतरिक और बाहरी व्यास को मापने के लिए, साथ ही 0.1 मिमी की सटीकता के साथ सामग्री की मोटाई;
- कोण, माप और निर्माण कोणों के लिए प्रोट्रैक्टर;
- 0.01 मिमी की सटीकता के साथ सामग्री की मोटाई को मापने के लिए माइक्रोमीटर।
अंजीर। 11.6। अंकन उपकरण: a - कम्पास; बी - वर्नियर कैलिपर; में - वर्गों; जी - केंद्र पंच अंकन; डी - नियंत्रण केंद्र पंच; ई - धागा; अच्छी तरह से सतह।
उपयोग किए जाने वाले एक अंकन उपकरण के रूप में (चित्र। 11.6):
- सर्कल बनाने और लंबवत निर्माण के लिए कम्पास और कैलीपर्स;
- लंबवत के लिए वर्ग;
- धातु पर ड्राइंग अंक के लिए कोर;
- सीधी चाक लाइनों को खींचने के लिए धागे;
- प्रोफाइल स्टील, आदि की अलमारियों पर समानांतर लाइनों के लिए गेज;
- रेखाएँ खींचने के लिए परिमार्जन।
उन सभी आयामों पर लागू होते हैं जिनके पास भत्ते नहीं होते हैं उन्हें प्लास्टिक या ड्राइंग वाले के अनुरूप होना चाहिए।
नीचे नाममात्र से (मिलीमीटर में) चिह्नित भागों के वास्तविक आयामों के अनुमेय विचलन के मूल्य हैं:
शीट धातु भागों के लिए समग्र आयामों से:
3 मीटर तक की लंबाई (चौड़ाई) के साथ .............. ± 0.5
3 मीटर से अधिक की लंबाई (चौड़ाई) के साथ ............ (1.0
प्रोफ़ाइल भागों के समग्र आयामों से:
लंबाई 3 मीटर तक .................. up 1.0
3 मीटर से अधिक की लंबाई के साथ ................. of 2.0
एक सेट, आदि के लिए कटआउट के आकार से ........... 1.0
विकर्ण अंतर ................... 2.0
सीधेपन या अन्य किनारे के आकार से:
3 मीटर तक किनारों या कॉर्ड (वक्र किनारों के साथ) की लंबाई के साथ। .................. or 0.5
किनारे की लंबाई या कॉर्ड 3 मीटर से अधिक ........। 1.0 के साथ
चाक लाइन की चौड़ाई को चिह्नित करते समय 0.7 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। स्क्राइबर द्वारा खींची गई रेखा की चौड़ाई और गहराई 0.3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
जब उनके किनारों पर कुछ हिस्सों को चिह्नित किया जाता है तो भत्ते छोड़ दिए जाते हैं। भत्ता को धातु का वह हिस्सा कहा जाता है जिसे वर्कपीस से हटाकर ड्राइंग या प्लास्टनी आकार में भागों को प्राप्त किया जाता है। भत्ते का उद्देश्य भागों, मशीनिंग और विधानसभाओं और वर्गों के वेल्डिंग से उत्पन्न होने वाले आयामों से संभावित विचलन के लिए क्षतिपूर्ति करना है। विनिर्माण भागों की शर्तों से निर्दिष्ट भत्ते का मूल्य, आमतौर पर 5-50 मिमी की सीमा में लिया जाता है।
प्रसंस्करण और भागों के संयोजन के अंत तक मार्कअप के निशान को संरक्षित करने और मार्कअप को पुनर्स्थापित करने के लिए (यदि आवश्यक हो), सभी अंकन लाइनों को अंधा कर दिया जाता है।
हल्के मिश्र धातु शरीर के हिस्सों को एक साधारण नरम पेंसिल के साथ चिह्नित किया जाता है। इसे केवल छेद के केंद्रों, सेट की स्थापना साइटों (वेल्डेड किए जाने वाले भागों के अनिवार्य रूप से ओवरलैपिंग के अधीन), और बाद में प्रसंस्करण के दौरान हटाए गए समोच्च लाइनों के लिए भी अनुमति दी जाती है।
चिह्नित किए जाने वाले प्रत्येक आइटम के लिए आवश्यक रूप से एक मुहर लगाई जाती है।
भागों के स्वचालित थर्मल कटिंग की उपस्थिति ने हमें इन चादरों को चिह्नित करने के संचालन को बाहर करने की अनुमति दी, लेकिन भागों का अंकन बना रहा। भागों के थर्मल कटिंग के उत्पादन लाइनों पर भागों को चिह्नित करने की प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए, प्रोग्राम-नियंत्रित मार्किंग मशीन बनाई गई हैं। वर्तमान में, एक लेजर अंकन मशीन बनाई गई है।
* चैप्टर में टेम्प्लेट ड्रॉइंग का विवरण कहा गया है। 10।
