अंकन

अंकन

1) प्लंबिंग ऑपरेशन, जिसमें प्रसंस्करण, निर्माण और असेंबली के लिए एक ही समय में एक उत्पाद के एक हिस्से या कई घटकों को तैयार करना शामिल है। जब अंकन उपकरण और फिक्स्चर का उपयोग करते हैं जो आकार निर्धारित करने के लिए आवश्यक होते हैं, तो भाग विमानों, छेद कुल्हाड़ियों, समानांतर रेखाओं आदि की सापेक्ष स्थिति की जांच करें। वर्कपीस को रखने के लिए एक अंकन प्लेट है - एक अच्छी तरह से इलाज की सतह के साथ एक विशाल स्टील प्लेट। बेलनाकार बोल्ट के साथ एक विशेष प्रिज्म पर बेलनाकार अंकन भागों को तय किया जाता है। मार्कअप में रिक्त रेखाओं और बिंदुओं के आरेख को इंगित करते हुए ड्राइंग में होते हैं, जो चिह्नित किए जा रहे हिस्से के आकृति को दर्शाते हैं। इस उद्देश्य के लिए एक स्कूप का उपयोग किया जाता है। ड्राइंग के अनुसार, नमूना या जगह में बाँधना के आकार के अनुसार (जैसे कि फिटिंग), सहायक और केंद्र चिह्न डाल दिए जाते हैं, साथ ही मशीन पर वर्कपीस की सटीक स्थापना के लिए लाइनें भी होती हैं। वर्ग (कुल्हाड़ियों और विमानों की पारस्परिक लंबवतता की जांच), प्रोट्रैक्टर (तिरछी सतहों और चेहरे का स्थान), कैलीपर्स (छेद, लंबाई, मोटाई, आदि के व्यास के आकार की तुलना), गेज (समानांतर रेखाएं खींचना), एक्स-रे दौड़ और अन्य का उपयोग करके माप किए जाते हैं। उपकरण, स्तर (क्षैतिज सतह निर्धारित करें), आदि।

1 - अंकन प्लेट; 2 - अंकन बॉक्स; 3 - केंद्र पंच; 4 - स्क्राइबर; 5 - कम्पास; 6 - बेलनाकार भागों को बन्धन के लिए एक प्रिज्म; 7 - वर्ग; 8 - गोनियोमीटर; 9 -; 10 -; 11 - स्तर

2) सड़क के निशान  - सड़कों और सड़कों के कैरिजवे पर लाइनों और संकेतों के साथ-साथ पुलों, कर्बों आदि के गड्ढों पर, यातायात का क्रम स्थापित करने और सड़क की स्थिति को नेविगेट करने में मदद करने के लिए।

विश्वकोश "प्रौद्योगिकी"। - एम।: रोसमैन. 2006 .

देखें कि "मार्कअप" अन्य शब्दकोशों में क्या है:

लेबल, अंकन; रूसी पर्यायवाची के शब्दकोश का रेखाचित्र, आयाम, अंकन, लेआउट, आकार। मार्कअप एन।, समानार्थी शब्द: 10 विकी मार्कअप (1) ... पर्यायवाची शब्द

अंकन  - कला के लिए तैयार होने के लिए अंतर के लिए आवेदन। अंकन में प्रयुक्त उपकरण और उपकरण चिह्नित करना: 1 अंकन प्लेट; 2 अंकन बॉक्स; 3 केंद्र पिन; 4 स्क्राइबर; 5 कम्पास; बेलनाकार बन्धन के लिए 6 प्रिज्म… ..। बड़ा पॉलिटेक्निक विश्वकोश

व्याख्यात्मक शब्दकोश उषाकोव

DIMMER, लेआउट, pl। नहीं, महिला (युक्ति।)। 1 मान के समान। व्याख्यात्मक शब्दकोश उषाकोव। डीएन उशाकोव। 1935 1940 ... व्याख्यात्मक शब्दकोश उषाकोव

स्टार्ट, तलवार, टैग; echenny; sov। वह आइकन, लेबल व्यवस्थित करें। पी। फोंट (टाइपोग्राफिक सेट के लिए)। शब्दकोश ओज़ेगोवा। एसआई Ozhegov, N.Yu। श्वेदोवा। 1949 1992 ... शब्दकोश ओज़ेगोवा

  - (अंकन) ड्राइंग और ऑब्जेक्ट से लाइनों को स्थानांतरित करने का कार्य बाद के प्रसंस्करण के स्थानों और आकार को निर्दिष्ट करने के लिए संसाधित किया जा रहा है। समोइलोव की। समुद्री शब्दकोश। एम। एल।: यूएसएसआर एनकेवीएमएफ, 1941 का स्टेट नेवल पब्लिशिंग हाउस ... मैरीटाइम डिक्शनरी

एफईएस तत्व रैखिक, सपाट और त्रि-आयामी आकार हैं, जो उत्पादों के रूप में दोनों प्रदर्शन करते हैं और स्थानों पर सतह पर लागू होते हैं। नोट: लाइनों और आकृतियों का उपयोग अकेले या शिलालेखों के संयोजन में किया जाता है और ... आपातकालीन शब्दकोश

अंकन  - वर्कपीस समोच्च की सतह, बिंदुओं और भविष्य के हिस्से की प्रोसेसिंग लाइनों के आकार को पूर्ण आकार में ट्रांसफर करें [12 भाषाओं में निर्माण शब्दावली (VNIIIS गोस्ट्रोय यूएसएसआर)] DE DE areißenAnzeichnen FR ... तकनीकी अनुवादक गाइड

अंकन  - 3.6 अंकन: एफईएस तत्व रैखिक, सपाट और त्रि-आयामी आकार हैं, जो उत्पादों के रूप में दोनों किए जाते हैं, और प्लेसमेंट साइटों पर सतह पर लागू होते हैं। नोट लाइनों और आकृतियों को अकेले या शिलालेखों के साथ संयोजन में नामित करने के लिए उपयोग किया जाता है ... विनियामक और तकनीकी प्रलेखन की शब्दावली-संदर्भ शर्तें

प्लंबिंग ऑपरेशन, जिसमें वर्कपीस की सतह (कोर) और लाइन्स (स्क्रैच) की सतह पर लागू किया जाता है, निर्मित भाग या स्थान के आकृति को संसाधित करता है। प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के जोखिम भत्ते को हटा देते हैं। आर ... महान सोवियत विश्वकोश

मार्किंग: रोड मार्किंग यूनिफाइड नेटवर्क मार्किंग सिग्नल मार्किंग ब्लैंक मार्किंग मार्कअप लैंग्वेज ... विकिपीडिया

किताबें

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अंकनवर्कपीस की जगह और सीमाओं को चिह्नित करने के लिए ड्राइंग से वर्कपीस तक के भाग या भाग के आकार और आयामों को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया को कॉल करें। प्रसंस्करण की सीमाएं उस सामग्री को अलग करती हैं जिसे उस सामग्री से हटा दिया जाना चाहिए जो भाग रहता है और बनाता है।

मार्कअप को विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, जिन्हें निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है: (चित्रा 1.2)

1) खरोंच बनाने और डिम्पल (स्क्रिबर, कम्पास, सेंटर पिन) लगाने के लिए;

2) रैखिक और कोणीय मूल्यों को मापने और नियंत्रित करने के लिए (धातु शासक, कैलीपर्स, वर्ग, माइक्रोमीटर, प्रोट्रैक्टर, आदि);

3) संयुक्त, माप बनाने और जोखिम उठाने की अनुमति (कैलिपर्स, गेज दौड़, आदि को चिह्नित करना)।

खुरचने का औजरवर्कपीस की सतह पर खरोंच लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।

अनुकंपा पर अंकनउनके डिजाइन और उद्देश्य के अनुसार, वे ड्राइंग वाले के अनुरूप हैं और हलकों को आकर्षित करने, रैखिक आयामों को स्थानांतरित करने की सेवा करते हैं।

स्क्राइबर और कम्पास के स्टील पैर स्टील यू 7 और वाई 8 से बने होते हैं, स्क्रिबर और कम्पास के काम के छोर को तेज किया जाता है।

पंचअंकन जोखिमों पर डिम्पल खींचने के लिए कार्य करता है, ताकि मिट जाने पर भी अंकन जोखिमों को संसाधित करने के दौरान ध्यान देने योग्य हो। कोर एक स्टील गोल कोर है, जो मिश्रधातु (7HF, 8HF) या कार्बन स्टील (V7A, V8A) स्टील से बना है। उनका काम करने वाला हिस्सा 60 ओ के कोण पर कठोर और तीक्ष्ण होता है।

वर्गोंरेखाओं, कोणों को खींचने और उनकी जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है .

अंकन कैलिपरइसका उपयोग बाहरी और आंतरिक सतहों के आयामों को मापने और अंकन के निशान को पूरा करने के लिए किया जाता है। यह अपने कार्बाइड के जबड़े पर तेज कार्बाइड युक्तियों की उपस्थिति से साधारण कैलिपर्स से भिन्न होता है।

जहाज़ की छत पर बना हुआ कमरा

काटना -छेनी या क्रॉसबटन की मदद से वर्कपीस के मेटलवर्क प्रसंस्करण की विधि। कटिंग अतिरिक्त धातु को निकालता है, भागों पर गड़गड़ाहट को काटता है, गोले को काटता है, गैर-धातुई समावेशन, चिकनाई और कीवे, वेल्ड को चिकना करता है।

काटना उन मामलों में किया जाता है जहां विशेष परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है और एक छोटी धातु की परत को भाग से हटा दिया जाना चाहिए। यह कार्य श्रमसाध्य और अक्षम है, बहुत अधिक शारीरिक बल की मांग करते हुए, छेनी, क्रॉस बार और एक हथौड़ा का उपयोग करके किया जाता है, केवल उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां मशीनिंग का उपयोग करना असंभव है।

काटने की प्रक्रिया में, काटने के उपकरण को मध्य भाग में बाएं हाथ से आयोजित किया जाता है, और हथौड़ा दाईं ओर आयोजित किया जाता है और इस तरह के बल के साथ हथौड़ा से मारा जाता है कि छेनी का ब्लेड धातु से टकराता है।

काटने की प्रक्रिया की उत्पादकता (6-8 गुना) बढ़ाने के लिए, वायवीय और इलेक्ट्रिक चिपिंग हथौड़ों का उपयोग किया जाता है। हवा के दबाव के कारण पी = 5-6 एटीएम।  और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र स्ट्राइकर की पारस्परिक गति द्वारा प्रदान किया जाता है।

छेनी ताला(GOST 7211-94) का उपयोग धातुओं को काटने के लिए किया जाता है और क्रमशः 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) और 200 (25) में लंबाई और चौड़ाई में उत्पादन किया जाता है। मिमी। टिप का कोण चुना गया है: एक ठोस धातु के लिए 70 ओ, एक औसत के लिए - 60 ओ और एक नरम एक के लिए - 45 ओ। (अंजीर। 1.4)

Creutmeiselle -इसका उपयोग संकीर्ण खांचे और कीज को काटने के लिए किया जाता है और एक छेनी से अलग काटने वाले हिस्से में भिन्न होता है। तीक्ष्णता और प्रशिक्षण के कोण एक छेनी के समान हैं।

छेनी और क्रॉसहेड को मिश्रधातु (7HF और 8HF) या कार्बन (U7A और U8A) स्टील से बनाया जाता है।

अंकन वर्कपीस लाइनों (खरोंच) की सतह पर लागू होने के संचालन को संदर्भित करता है, जो कि ड्राइंग के अनुसार, भाग या जगह की आकृति को परिभाषित करता है। अंकन रेखाएं समोच्च, नियंत्रण या सहायक हो सकती हैं।

समोच्च जोखिम भविष्य के हिस्से के समोच्च को परिभाषित करते हैं और प्रसंस्करण की सीमाओं को दर्शाते हैं।

नियंत्रण जोखिम समोच्च "शरीर में" भाग के समानांतर किया जाता है। वे प्रसंस्करण को सत्यापित करने की सेवा करते हैं।

द्वितीयक जोखिम समरूपता के अक्षों, वक्रता त्रिज्या के केंद्रों आदि को रेखांकित करते हैं।

रिक्तता का अंकन एक निश्चित आकार, आवश्यक आयामों और सामग्रियों की अधिकतम अर्थव्यवस्था के विवरण प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान से धातु के भत्ते को निर्दिष्ट सीमाओं तक हटाने के लिए स्थितियां बनाता है।

मुख्य रूप से व्यक्तिगत और छोटे पैमाने पर उत्पादन में मार्कअप लागू करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आमतौर पर विशेष उपकरणों के उपयोग के कारण अंकन की आवश्यकता नहीं होती है - कंडक्टर, स्टॉप, स्टॉप, टेम्पलेट आदि।

मार्कअप को रेखीय (एक-आयामी), प्लेनर (दो-आयामी) और स्थानिक, या तीन-आयामी (तीन-आयामी) में विभाजित किया गया है।

रैखिक अंकन का उपयोग आकार के स्टील को काटते समय, तार, रॉड, स्टील की पट्टी आदि से उत्पादों के लिए रिक्त स्थान तैयार करने के लिए किया जाता है, अर्थात। फिर, जब सीमाएं, जैसे कि काटना या झुकना, केवल एक आकार - लंबाई इंगित करती हैं।

प्लेन मार्किंग का उपयोग आमतौर पर शीट मेटल से बने भागों के प्रसंस्करण में किया जाता है। इस मामले में, जोखिम केवल एक विमान पर लागू होते हैं। प्लानर के चिह्नों में जटिल आकार के भागों के अलग-अलग विमानों का अंकन भी शामिल है, अगर यह चिह्नित विमानों की सापेक्ष स्थिति को ध्यान में नहीं रखता है।

स्थानिक मार्कअप सभी प्रकार के मार्कअप का सबसे जटिल है। इसकी ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि न केवल वर्कपीस की व्यक्तिगत सतहें अलग-अलग विमानों में और एक-दूसरे को अलग-अलग कोणों पर स्थित हैं, बल्कि इन सतहों की व्यवस्था भी परस्पर जुड़ी हुई है।

इस प्रकार के लागू किए गए विभिन्न माप और अंकन उपकरण के अंकन का प्रदर्शन करते समय।

स्क्रैपर, सेंटर पिन, मार्किंग कम्पास, सतह गेज को विशेष अंकन उपकरण के रूप में संदर्भित किया जाता है। इन उपकरणों के अलावा, जब अंकन हथौड़ों, अंकन प्लेटों और विभिन्न सामानों का उपयोग करते हैं: अस्तर, जैक, आदि।

स्क्रिबर (7) का उपयोग वर्कपीस की चिह्नित सतह पर रेखाएं (खरोंच) खींचने के लिए किया जाता है। अभ्यास में तीन प्रकार के स्क्रिब्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: राउंड (7, ए), एक बेंट एंड (7, बी) और एक सम्मिलित सुई (7, सी) के साथ। स्क्रिपर्स आमतौर पर टूल स्टील U10 या U12 से बने होते हैं।

केंद्र पिंस (8) का उपयोग पहले चिह्नित लाइनों पर अवकाश (कोर) लागू करने के लिए किया जाता है। ऐसा किया जाता है ताकि भागों के प्रसंस्करण के दौरान लाइनें स्पष्ट रूप से दिखाई दें और मिट न जाएं।

टूल कार्बन स्टील की गुठली बनाएं। काम (टिप) और प्रभाव भागों गर्मी उपचार कर रहे हैं। गुठली को साधारण, विशेष, यांत्रिक (वसंत) और विद्युत में विभाजित किया जाता है।

सामान्य पंच () 100-160 मिमी की लंबाई और 8-12 मिमी के व्यास के साथ एक स्टील बार है। इसके प्रभाव वाले हिस्से (चेहरे) में एक गोलाकार सतह होती है। केंद्र पंच का किनारा 60 डिग्री के कोण पर पीस पहिया को तेज करता है। अधिक सटीक चिह्नों के साथ, केंद्र पंच के टेपिंग का कोण 30-45 ° हो सकता है, और भविष्य के छेद के केंद्रों को चिह्नित करने के लिए -75 ° हो सकता है।

विशेष केंद्र पिन में एक केंद्र पंच कम्पास (चावल, 8, बी) और एक केंद्र पंच (केंद्र खोजक) (8, सी) शामिल हैं। एक केंद्रीय पंच कम्पास छोटे व्यास के चापों को लपेटने के लिए सुविधाजनक है, और एक पंच घंटी वर्कपीस के केंद्र छेद को चिह्नित करने के लिए है जिसे आगे संसाधित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, मोड़।

मैकेनिकल (वसंत) पंच (8, जी) का उपयोग पतले और महत्वपूर्ण भागों के सटीक अंकन के लिए किया जाता है। ऑपरेशन का इसका सिद्धांत वसंत के संपीड़न और तत्काल रिलीज पर आधारित है।

इलेक्ट्रिक सेंटर पंच (8, डी) में बॉडी 6, स्प्रिंग्स 2 और 5, ड्रमर, कॉयल 4 और सेंटर पंच खुद / होते हैं। जब पंच की नोक के जोखिम पर माउंट किए गए वर्कपीस को दबाते हैं, तो विद्युत सर्किट बंद हो जाता है, और वर्तमान, कुंडल के माध्यम से गुजरता है, एक चुंबकीय क्षेत्र बनाता है; ढोलकिया कॉइल में वापस जाता है और केंद्र के छिद्रों पर हमला करता है। केंद्र के पंच को दूसरे बिंदु पर स्थानांतरित करने के दौरान, स्प्रिंग 2 सर्किट को खोलता है, और स्प्रिंग 5 ड्रमर को उसकी मूल स्थिति में लौटाता है।

विशेष, यांत्रिक और बिजली के कोरेनर काम को सुविधाजनक बनाते हैं और इसकी उत्पादकता बढ़ाते हैं।

अंकन (लॉकस्मिथ) कम्पास (9) का उपयोग हलकों और आर्क्स को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, रिक्त को विभाजित करते समय हलकों और खंडों को भागों और अन्य ज्यामितीय निर्माणों में विभाजित किया जाता है। उनका उपयोग मापने की रेखा से वर्कपीस में आयाम स्थानांतरित करने के लिए भी किया जाता है। डिवाइस के अनुसार, वे परिपत्र गेज को खींचने के समान हैं।

अंकन कम्पास मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं: सरल (9, ए) और वसंत (9, बी)। वसंत कम्पास के पैर वसंत की कार्रवाई के तहत संकुचित होते हैं, और एक स्क्रू और एक अखरोट की मदद से अशुद्ध होते हैं। कम्पास के पैर ठोस या सम्मिलित सुइयों (9, सी) के साथ हो सकते हैं।

स्थानिक मार्कअप करने के लिए मुख्य उपकरणों में से एक सतह गेज है। यह समानांतर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज खरोंच लागू करने और एक अंकन प्लेट पर भागों की स्थापना की जांच करने के लिए कार्य करता है।

सरफेस गैग (10) एक स्क्रिबर 5 है, जिसे क्लैंप 3 और स्क्रू की मदद से रैक 2 पर लगाया जाता है। क्लैम्प को रैक पर ले जाया जाता है और किसी भी स्थिति में तय किया जाता है। स्क्रिबर पेंच छेद से गुजरता है और किसी भी झुकाव के साथ स्थापित किया जा सकता है। स्क्रू एक पंख अखरोट के साथ सुरक्षित है। रैक गेज एक विशाल स्टैंड 1 पर घुड़सवार।

प्लैंक और विशेष रूप से रिक्त स्थान के स्थानिक चिह्नों को अंकन प्लेटों पर उत्पादित किया जाता है।

अंकन प्लेट एक कच्चा लोहा कास्टिंग है, क्षैतिज कामकाजी सतह और साइड चेहरे जिनमें से बहुत सटीक रूप से मशीनीकृत हैं। बड़े प्लेटों की कामकाजी सतह पर 2-3 मिमी की गहराई और 1-2 मिमी की चौड़ाई के साथ अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खांचे बनाते हैं, जो 200 या 250 मिमी के किनारों के साथ वर्ग बनाते हैं। इससे प्लेट पर विभिन्न जुड़नार स्थापित करना आसान हो जाता है।

ड्राइंग पर विचार किए गए मार्कअप के अलावा, टेम्पलेट पर मार्कअप लागू करें।

टेम्प्लेट एक उपकरण है जिसके द्वारा प्रसंस्करण के बाद भागों का निर्माण या जाँच की जाती है। पैटर्न अंकन का उपयोग समान भागों के बड़े बैचों के निर्माण में किया जाता है। यह समीचीन है क्योंकि समय और समय की खपत ड्राइंग पर अंकन टेम्पलेट के निर्माण के दौरान केवल एक बार किया जाता है। सभी बाद के मार्कअप ऑपरेशन ब्लैंक टेम्प्लेट की रूपरेखा को कॉपी करने के लिए हैं। इसके अलावा, वर्कपीस को संसाधित करने के बाद भाग को नियंत्रित करने के लिए गढ़े गए टेम्प्लेट का उपयोग किया जा सकता है।

टेम्पलेट 1.5-3 मिमी की मोटाई के साथ शीट सामग्री से बने होते हैं। जब पैटर्न को चिह्नित किया जाता है तो वर्कपीस की चिह्नित सतह पर लगाया जाता है और इसके समोच्च पर स्क्राइबर के जोखिमों को अंजाम दिया जाता है। फिर कोर को जोखिमों पर लागू किया जाता है। एक पैटर्न की मदद से, भविष्य के छिद्रों के केंद्र भी चिह्नित किए जा सकते हैं। टेम्प्लेट का उपयोग बहुत तेजी से बढ़ता है और वर्कपीस के लेआउट को सरल करता है।

धातु उत्पादों के निर्माण में, शुरुआती सामग्री - कास्टिंग, शीट और प्रोफाइल रोल किए गए उत्पाद - डिजाइनर के ड्राइंग के आकार और आकार में अनुरूप नहीं हैं। अतिरिक्त धातु को काटने के लिए, ड्रिल, स्टांप, वेल्ड या अन्यथा वर्कपीस की प्रक्रिया करें, ड्राइंग के मुख्य बिंदुओं को उस पर डाल दिया जाता है। इन बिंदुओं और लाइनों और प्रसंस्करण के लिए आवेदन करना।

बुनियादी अवधारणा और मार्कअप के प्रकार

एक नियम के रूप में, वे छोटे और अल्ट्रा-छोटे श्रृंखला द्वारा निर्मित अद्वितीय भागों और उत्पादों को चिह्नित करते हैं। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, वर्कपीस को चिह्नित नहीं किया जाता है, इसके बजाय, विशेष उपकरण और नियंत्रण कार्यक्रम का उपयोग किया जाता है।

मार्कअप क्या है

वर्कपीस पर उत्पाद के आयाम और आकार को लागू करने के संचालन को अंकन कहा जाता है। ऑपरेशन का उद्देश्य उन स्थानों को नामित करना है जहां भाग को मशीनी किया जाना चाहिए और इन कार्यों की सीमाएं: ड्रिलिंग बिंदु, मोड़ रेखाएं, वेल्ड लाइनें, अंकन पदनाम, आदि।

अंक अंकों द्वारा बनाए जाते हैं, जिन्हें कोर और रेखाएं कहा जाता है, जिन्हें जोखिम कहा जाता है।

जोखिम को धातु की सतह में एक तेज उपकरण के साथ खरोंच किया जाता है या एक मार्कर के साथ लगाया जाता है। छिद्रों को एक विशेष उपकरण के साथ भरा जाता है - पंच।

निष्पादन की विधि के अनुसार, इन प्रकार के मार्कअप प्रतिष्ठित हैं:

• मैनुअल। यह ताला बनाने वालों द्वारा बनाया गया है।
• यंत्रीकृत। यह मशीनीकरण और स्वचालन के साधनों का उपयोग करके किया जाता है।

आवेदन की सतह पर प्रतिष्ठित हैं

• भूतल। यह एक विमान में वर्कपीस की सतह पर लागू होता है और अन्य विमानों पर लागू लाइनों और अंकन अंक से जुड़ा नहीं होता है।
• स्थानिक। यह एक एकल त्रि-आयामी समन्वय प्रणाली में किया जाता है।

सतह के बीच का चुनाव और मुख्य रूप से भाग के स्थानिक विन्यास की जटिलता से निर्धारित होता है।

मार्कअप आवश्यकताओं

नलसाजी मार्कअप निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• ड्राइंग के मुख्य आयामों को सटीक रूप से व्यक्त करना;
• स्पष्ट रूप से दिखाई दे;
• यांत्रिक और गर्मी उपचार के संचालन के दौरान बंद या तेल न पहनें;
• तैयार उत्पाद की उपस्थिति को ख़राब न करें।

समय-समय पर अंशांकन के अधीन उच्च-गुणवत्ता की सूची उपकरण और उपकरणों के साथ भाग चिह्नों को किया जाना चाहिए।

आवेदन खरोंच

मानक अंकन लाइनों के आवेदन को नियंत्रित करता है:

1. क्षैतिज;
2. ऊर्ध्वाधर;
3. इच्छुक;
4. वक्रीय।

रेक्टिलिनियर के बाद घटता तत्वों का अनुप्रयोग उनकी सटीकता की जांच करने का एक और अवसर देता है। चाप को सीधी रेखाओं को बंद करना चाहिए, संयुग्मन सुचारू होना चाहिए।

एक समय में रुकावट के बिना, एक अच्छी तरह से तीखे स्क्राइबर के साथ प्रत्यक्ष जोखिम उठाए जाते हैं। इसी समय, विकृति का परिचय न देने के लिए, शास्त्री शासक या वर्ग से दूर झुका हुआ है।

समानांतर सीधी रेखाएं चौकोर का उपयोग करके खींची जाती हैं और इसे आधार रेखा के साथ आवश्यक दूरी तक ले जाती हैं।

यदि वर्कपीस में पहले से ही छेद हैं, तो एक विशेष उपकरण, एक केंद्र खोजक, उन्हें अंकन लाइनों को बांधने के लिए उपयोग किया जाता है।

झुकी हुई रेखाओं को चिह्नित करने के लिए, इसके शून्य बिंदु पर तय किए गए हिंग वाले शासक के साथ अंकन करने वाले प्रोट्रेक्टर का उपयोग करें।

उपयोग किए गए कैलिपर्स में नलसाजी में अत्यधिक सटीक चिह्नों के लिए। वे आपको मिलीमीटर के निकटतम सौवें हिस्से में दूरी और खरोंच के जोखिम को मापने की अनुमति देते हैं।

अधिक सटीक रूप से जोखिम उठाने के लिए, कोर को इसकी शुरुआत और अंत में लगाया जाता है। यह आपको ड्राइंग के दौरान शासक की स्थिति को नेत्रहीन रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

दीर्घकालिक जोखिमों पर, सहायक कोर को भी प्रत्येक 5-15 सेमी रखा जाता है।

सर्कल की पंक्तियों को चार बिंदुओं पर पिरोया जा रहा है - लंबवत व्यास के छोर।

यदि आप पहले से ही इलाज की सतह को चिह्नित करते हैं, तो कोर का उपयोग केवल खरोंच की शुरुआत और अंत में किया जाता है।

खत्म करने के बाद, जोखिमों को साइड सतहों तक बढ़ाया जाता है और कोर उन पर रखे जाते हैं।

मार्कअप तकनीक

पाइपलाइन में निम्नलिखित तकनीकें लागू करें:

• पैटर्न के अनुसार। छोटे पैमाने पर उत्पादन के मामले में उपयोग किया जाता है। टेम्पलेट धातु से बना है, इस शीट में एक बार चिह्नित स्लॉट्स और छेदों के माध्यम से चिह्न का पूरा बैच (या यहां तक ​​कि संसाधित)। जटिल आकार के कुछ हिस्सों के लिए विभिन्न विमानों के लिए कई पैटर्न बनाए जा सकते हैं।
• मॉडल के अनुसार। आयामों को भाग - नमूने से स्थानांतरित किया जाता है। टूटे हुए को बदलने के लिए नए भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
• जगह के हिसाब से। जटिल बहु-घटक उत्पादों और डिजाइनों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। बिलेट्स को एक विमान या अंतरिक्ष में उस क्रम में रखा जाता है जिसमें वे अंतिम उत्पाद में प्रवेश करते हैं और एक साथ बाहर रखे जाते हैं।
• पेंसिल (या मार्कर)। स्क्रब करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के रिक्त स्थान के लिए उपयोग किया जाता है जो निष्क्रिय सुरक्षात्मक परत को नष्ट नहीं करता है।
• सटीक। यह समान विधियों द्वारा किया जाता है, लेकिन मापने और विशेष सटीकता लागू होती है।

तकनीकों का चयन डिजाइन और तकनीकी दिशा-निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

सबसे पहले, जब एक शादी को चिह्नित किया जाता है, तो निर्माण के पिछले चरणों में अनुमति दी जाती है। खरीद स्थलों या कार्यशालाओं के उत्पाद, साथ ही अन्य उद्यमों में प्राप्त सामग्री, खोजें:

• आकार का उल्लंघन
• विकृति का आकार
• warpage।

इस तरह की कास्टिंग या रोलिंग आगे अंकन कार्यों के अधीन नहीं हैं, लेकिन उस विभाजन या संगठन में वापस आ जाते हैं जिसने विवाह को सही करने की अनुमति दी थी।

वास्तविक मार्कअप चरण में, निम्न कारकों के कारण विवाह हो सकता है:

• गलत ड्राइंग। बिना सोचे-समझे लॉकस्मिथ भागों पर गलत आयाम प्रदर्शित करता है, और आगे की प्रक्रिया के दौरान, दोषपूर्ण उत्पाद सामने आते हैं।
• अशुद्धि या औजारों की खराबी। सभी अंकन उपकरण उद्यम की मेट्रोलॉजिकल सेवा या एक अधिकृत मेट्रोलॉजी केंद्र में अनिवार्य आवधिक सत्यापन के अधीन हैं।
• उपकरण या अंकन उपकरण का गलत उपयोग। ऐसे मामले हैं जब आयामी कैलिब्रेटेड लाइनिंग के बजाय, साधारण लाइनर्स को समतल करने के लिए उपयोग किया गया था। इस मामले में, कोण और ढलान के गलत ड्राइंग भी संभव है।
• अंकन तालिका या प्लाजा पर वर्कपीस की स्थापना की अशुद्धि। आकारों के स्थगन में विकृतियों का नेतृत्व, समानता और संरेखण का उल्लंघन।
• संदर्भ विमानों का गलत चयन। यह भी संभव है कि आयामों का हिस्सा बेस विमानों से लागू किया गया था, और कुछ - वर्कपीस की खुरदरी सतहों से।

अलग-अलग, शादी के कारणों में त्रुटि मार्कर हैं। इनमें शामिल हैं:

• गलत तरीके से ड्राइंग पढ़ना। एक व्यास के बजाय एक त्रिज्या को लागू करना संभव है और इसके विपरीत, केंद्र के निशान आदि के सापेक्ष छेद केंद्रों की गलत ड्राइंग। कठिनाइयों के मामले में, मैकेनिक फोरमैन या फोरमैन से स्पष्टीकरण मांगने के लिए बाध्य है।
• सिंटरिंग और ड्राइंग लाइनों के दौरान अशुद्धि और असावधानी।

मानव कारक, दुर्भाग्य से, विवाह को चिह्नित करने का सबसे आम कारण है।

लापरवाही खुद को मैकेनिक के रूप में स्वीकार कर सकते हैं, और उनके नेता, जो समय उपकरण में विश्वास नहीं करते थे या अनुपयुक्त अंकन उपकरण जारी करते थे।

आम तौर पर मार्किंग ऑपरेशन सबसे अनुभवी और जिम्मेदार कर्मचारियों को सौंपते हैं, उम्मीद करते हैं कि वे यांत्रिक रूप से ड्राइंग से रिक्त स्थान पर स्थानांतरित नहीं करेंगे, और इस मामले को सावधानीपूर्वक और समय पर नोटिस करेंगे और अपने स्वयं के या अपने प्रबंधकों से संपर्क करके संभावित विवाह के कारणों को समाप्त करेंगे।

अध्याय xii

अंकन

ICK 46. टिकट

मशीन के अधिकांश भाग कास्टिंग, फोर्जिंग या वैरिएटल सामग्री के रूप में आने वाले रिक्त स्थान से बने होते हैं।

ड्राइंग में इंगित भाग के आकार के वर्कपीस के बाद के प्रसंस्करण के दौरान, एक निश्चित धातु की परत को हटा दिया जाता है।

प्रसंस्करण के दौरान भाग के निर्माण में गलतियों को रोकने के लिए, भाग के आयाम वर्कपीस पर बिल्कुल ड्राइंग के अनुसार रखे जाते हैं और लाइनों (जोखिमों) के साथ चिह्नित होते हैं जो प्रसंस्करण की सीमाओं को निरूपित करते हैं जिससे धातु की परत को हटा दिया जाना चाहिए (भत्ता)।

उपचार की सीमाओं को परिभाषित करने वाले खरोंच को लागू करने के संचालन को अंकन कहा जाता है।

दो प्रकार के मार्कअप हैं: प्लेनर और स्थानिक।

प्लेनर मार्कअप  यह फ्लैट भागों, शीट और स्ट्रिप मेटल, कास्ट और जाली भागों की सतहों पर खरोंच को लागू करके किया जाता है।

स्थानिक मार्कअप  विमान से काफी अलग है। इस अंकन को करने में कठिनाई यह है कि विभिन्न विमानों और विभिन्न कोणों पर पड़ी सतहों और रेखाओं को अंतरिक्ष में एक निश्चित स्थिति द्वारा परस्पर जोड़ा जाता है।

मार्किंग विधि का विकल्प वर्कपीस के आकार, आवश्यक सटीकता और निर्मित होने वाले उत्पादों की संख्या से निर्धारित होता है। व्यवहार में, मार्किंग के विभिन्न तरीके हैं: ड्राइंग, टेम्पलेट, नमूना और जगह के अनुसार।

अंकन विशेष उपकरणों और उपकरणों की मदद से किया जाता है: वर्ग, गोनियोमीटर, कैलिपर, गेज दौड़, आदि।

चिह्नित जोखिम मशीन पर वर्कपीस की सही स्थापना के लिए दिशानिर्देश हैं और प्रसंस्करण के लिए भत्ते की मात्रा निर्धारित करते हैं।

मार्कअप की सटीकता प्रसंस्करण की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है। अंकन की सटीकता की डिग्री 0.25-0.5 मिमी से होती है। मार्कअप के दौरान की गई गलतियाँ आमतौर पर दोष और बहुमूल्य सामग्री को नुकसान पहुंचाती हैं। मार्कअप को ठीक से बनाने के लिए, आपको ड्राइंग को अच्छी तरह से जानना होगा, ड्रॉइंग पढ़ने में सक्षम होना चाहिए, और मार्किंग टूल और फिक्स्चर का भी सही तरीके से उपयोग करना चाहिए।