धातु पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्लॉटर एक उपकरण है जिसके साथ धातु के हिस्सों में हार्ड-टू-पहुंच स्थानों को संसाधित करना संभव है। ऐसे उपकरणों का मुख्य उद्देश्य, जो अत्यधिक विशिष्ट की श्रेणी से संबंधित है, विभिन्न प्रोफाइल के तत्वों का निर्माण है, जो धातु को हटाकर किया जाता है। पेशेवर के साथ, इस प्रकार की होममेड मशीनें हैं, लेकिन उनके काम का सिद्धांत लगभग समान है।

स्लॉटिंग मशीनों की विशेषताएं

दोनों पेशेवर और घर का बना स्लॉटिंग मशीन में समान संरचनात्मक तत्व होते हैं जो इस तरह के उपकरण को प्रभावी रूप से इसे सौंपे गए सभी कार्यों को करने की अनुमति देते हैं। किसी भी स्लॉटिंग मशीन का आधार एक फ्रेम है, जिस पर इसके अन्य संरचनात्मक तत्व माउंट किए जाते हैं: वर्क टेबल, डॉल्बीक - एक उपकरण जिसमें तेज दांत, घुमाव तंत्र, गियरबॉक्स, ड्राइव होता है, जो मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक हो सकता है।

हाइड्रॉलिक रूप से संचालित धारावाहिक स्लॉटिंग मशीनों से सुसज्जित है, जिन्हें पेशेवर उपकरण माना जाता है। इस पर काम, अधिक उन्नत उपकरण, हाइड्रोलिक ड्राइव की उपस्थिति के कारण बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है। धातु काटने की मशीन के लिए घर का बना मशीन एक सरल डिजाइन है, लेकिन यह कई तकनीकी संचालन के साथ सफलतापूर्वक सामना करने में सक्षम है।

स्लॉटिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत वीडियो में दिखाया गया है:

पेशेवर स्लॉटिंग मशीनों के डिजाइन में, कई महत्वपूर्ण तत्व हैं: एक शीतलन प्रणाली, उपकरण को नियंत्रित करने और डिवाइस की सभी इकाइयों के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार सिस्टम। मशीन के हाइड्रोलिक ड्राइव को उसके बिस्तर के अंदर रखा गया है, और एक विशेष प्रणाली की मदद से अपने काम की प्रोग्रामिंग स्लाइडर को अनुमति देता है, जो पारस्परिक आंदोलनों को निष्पादित करता है, उन्हें ठीक निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार निष्पादित करने के लिए।

धातु के लिए स्लॉटिंग मशीन आपको तकनीकी संचालन की पूरी सूची ले जाने की अनुमति देती है: फ्लैट और आकार दोनों प्रकार की सतहों पर प्रमुख खांचे, खांचे और स्लॉट्स का निर्माण, बेलनाकार और शंक्वाकार छिद्रों में कटौती और खांचे बनाते हैं। बाहरी सतहों के प्रसंस्करण के लिए इस तरह की मशीन का उपयोग करना संभव है, जिसकी ऊंचाई 320 मिमी से अधिक नहीं है, साथ ही आंतरिक वाले 250 मिमी से अधिक नहीं हैं।

इस उपकरण की वर्किंग टेबल की गति को मैनुअल या मैकेनिकल ट्रांसमिशन द्वारा प्रदान किया जा सकता है, साथ ही एक सीधी रेखा या एक सर्कल में भी प्रदर्शन किया जा सकता है, जिससे इस तरह की मशीन पर गियर पहियों और गोल धातु से बने अन्य भागों के प्रसंस्करण को करना संभव हो जाता है। पेशेवर के विपरीत, होममेड मशीन केवल दो विमानों में भागों का प्रसंस्करण कर सकती है, जो इसकी कार्यक्षमता को काफी कम कर देता है।

स्लॉटिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत

स्लॉटिंग मशीन पर धातु के हिस्सों का प्रसंस्करण पारस्परिक गति द्वारा किया जाता है, जो ऊर्ध्वाधर विमान में स्लाइड और कटर को तय करता है। वर्कपीस के कामकाजी फीड को उस टेबल की गति के कारण किया जाता है, जिस पर यह तय होता है।

स्लॉटिंग मशीन दो मूल मोड में काम कर सकती है: सरल और जटिल। सरल मोड में, धातु के बिललेट को स्टॉप तक पहुंचाया जाता है, और कटर, आवश्यक दूरी पर चलते हुए, छेदों की एक श्रृंखला बनाता है जो उनके आकार और आकार में भिन्न नहीं होते हैं। जटिल मोड में एक कोण पर छिद्रों का प्रसंस्करण और वर्कपीस के आंतरिक भाग में स्थित हार्ड-टू-पहुंच सतहों शामिल हैं। इस तरह के ऑपरेशन केवल पेशेवर उपकरणों पर हो सकते हैं। मशीन, हाथ से बनाई गई, उनके लिए उपयुक्त नहीं है।

स्व-निर्मित स्लॉटिंग मशीनें छोटे उद्योगों और निजी कार्यशालाओं को लैस करने के लिए सबसे उपयुक्त हैं, जहां उनका उपयोग गैर-लौह और लौह अयस्क के अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, पेशेवर उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो अक्सर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) से लैस होते हैं।

आप नीचे दिए गए फोटो द्वारा संबंधित मशीनों के लिए स्लॉटिंग कटर की तरह क्या देख सकते हैं:

बुनियादी मशीन मॉडल

धातु के लिए स्लॉटिंग मशीन का सबसे लोकप्रिय और व्यापक मॉडल "डीजी" है, जिसे 200 और 500 श्रृंखलाओं द्वारा दर्शाया गया है। अधिक आधुनिक और कार्यात्मक मॉडल S315TGI की स्लॉटिंग मशीन है, जो घरेलू निर्माताओं के साथ भी बहुत लोकप्रिय है। इस तरह की मशीन, सरल मॉडल और हाथ से बने उपकरणों के विपरीत, आपको धातु पर तकनीकी संचालन की एक बड़ी सूची को प्रभावी ढंग से चलाने की अनुमति देती है।

जब सीरियल स्लॉटिंग मशीनों का चयन किया जाता है, तो केवल प्रचार वीडियो पर ध्यान केंद्रित नहीं किया जा सकता है, कई महत्वपूर्ण मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक वर्कपीस की अधिकतम ऊंचाई है जिसे मशीनीकृत किया जा सकता है। धातु के लिए इस तरह के एक मशीन के महत्वपूर्ण पैरामीटर भी हैं: शक्ति, उपकरण के आयाम और इसके समायोजन की संभावना, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्ट्रोक की उपस्थिति, झुकाव के अनुमेय कोण और डॉल्बीक की गति के मापदंडों। इस तरह की मशीन का चयन करते समय, आपको अतिरिक्त उपकरणों के साथ उपकरणों के लिए इसके आयाम और वजन पर ध्यान देना चाहिए, इसकी स्थिरता और रखरखाव में आसानी को प्रभावित करना चाहिए, जो डिवाइस की कार्यक्षमता को बढ़ाता है।

अपने हाथों से एक स्लॉटिंग मशीन बनाना

अपने हाथों से डू-इट-खुद स्लॉटर बनाने के लिए, कम से कम इसकी ड्राइंग आवश्यक है। ऐसा कोई भी उपकरण, वास्तव में, हाथ से चलने वाला वर्टिकल प्लानर है। ऐसी मशीन के सभी संरचनात्मक तत्वों को बड़े पैमाने पर आधार (350x350x20 मिमी) पर रखा जाता है, जो इसका डेस्कटॉप भी है।

इस तरह की एक घर का बना मशीन के आधार पर, स्टील रॉड से बना एक स्टैंड 40 मिमी के व्यास और 450-500 मिमी की ऊंचाई तय किया जाता है। एक अनुदैर्ध्य नाली को स्टैंड की पूरी ऊंचाई के माध्यम से काटा जाता है, और इसके छोर पर एक नाली बनाई जाती है, जो निकला हुआ किनारा के साथ इसके कनेक्शन के लिए आवश्यक है। इस तरह के एक निकला हुआ किनारा, जो एक केंद्रीय छेद और इसकी परिधि के आसपास स्थित तीन फास्टनरों के साथ एक विशाल वॉशर है, रैक के आधार के लिए विश्वसनीय लगाव सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। रैक को उसके मशीनी अंत के साथ निकला हुआ किनारा में डाला जाता है और इसे वेल्डेड संयुक्त की मदद से सुरक्षित रूप से तय किया जाता है, और निकला हुआ किनारा स्वयं मशीन के आधार से एक थ्रेडेड संयुक्त के साथ जुड़ा हुआ है।

मैनुअल स्लॉटिंग मशीन का चित्र जिसके साथ आप स्लॉट और खांचे काट सकते हैं:

मशीन कंसोल मांडरेल-टूल धारक कैलिपर की सामान्य योजना

एक धारक और एक कंसोल कंसोल पर लगाए जाते हैं, जिसके बीच एक संपीड़न वसंत स्थापित होता है। एक जटिल उपकरण एक कंसोल है, जिसके निर्माण में दो खोखले सिलेंडर होते हैं: एक जम्पर और एक रैक-माउंट, एक जम्पर द्वारा जुड़ा वेल्डिंग द्वारा (वर्ग ट्यूब अनुभाग 60x60x2.5)। प्रत्येक सिलेंडर में, एक छेद M12 थ्रेड के साथ किया जाता है, जो फिक्सिंग स्क्रू के लिए आवश्यक होता है जो कंसोल को टर्न (कॉलम सिलेंडर में) से रखता है और मैन्ड्रेल सिलेंडर में लॉकिंग स्क्रू स्थापित करने के लिए होता है। रैक सिलेंडर के दो विपरीत पक्षों पर, उपकरण फ़ीड लीवर के लिए धुरी को वेल्ड करना आवश्यक है, जो कि M12 धागे के साथ आधा-पिन या शिकंजा से बना है।

इस तरह के कामचलाऊ स्लॉट मशीन के लीवर और थ्रस्ट स्वयं 30x8 मिमी के आयाम के साथ स्टील की पट्टी से बने होते हैं। पिवट बोल्ट, एक्सल, लीवर और छड़ द्वारा एक दूसरे से टिका हुआ खराद का धुरा सिलेंडर और धारक के अक्ष पर पहना जाता है।

यह तुरंत नोट किया जाना चाहिए कि एक स्लॉटिंग मशीन पर, अपने हाथों से बनाया गया, एक पास में धातु के टुकड़े के प्रसंस्करण को 0.2–0.3 मिमी की गहराई तक ले जाना संभव है।

हमें ऐसी मशीन के समर्थन के बारे में भी बताना चाहिए, जो मशीन की तरह दिखती है। मशीनीकृत किए जाने वाले धातु के कंबलों को ऊपरी जंगम समर्थन प्लेटफॉर्म पर लगाए गए तीन-जबड़े चक में रखा जाता है। इस कैलिपर के साथ, जो विश्वसनीय और संचालित करना आसान है, वर्कपीस को काटने के उपकरण के संबंध में प्रसंस्करण की गहराई तक आपूर्ति की जाती है।

एक और घर का बना, घर में बनाया का एक उदाहरण।

लकड़ी की मैनुअल चिपिंग।लकड़ी के इस्तेमाल किए गए बिट्स के विवरण में आयताकार पार अनुभाग के घोंसले, खांचे और सुराख़ के गठन के लिए (GOST 11-15-80)।

बिटभेद बढ़ईगीरी (छवि 32) क)और बढ़ईगीरी (छवि 32) ख)।एक छेनी में अंत में एक ब्लेड और एक हैंडल के साथ एक ब्लेड होता है। संभाल के विभाजन को हथौड़ा से मारने से बचने के लिए, इसके ऊपर एक स्टील की अंगूठी रखी जाती है। हैंडल को कसकर और सुरक्षित रूप से टांग पर लगाया जाना चाहिए, यह तेज कोनों या अनियमितताओं नहीं होना चाहिए। कपड़े के बिट्स और हैंडल बेरंग पनरोक वार्निश के साथ कवर किए गए हैं।

बिट्स के साथ आयताकार आकार के सॉकेट्स को मार्किंग द्वारा चुना जाता है, और जब घोंसले के माध्यम से स्लॉटिंग करते हैं, तो मार्किंग दोनों भाग (छवि 33) पर लागू होती है। क),गैर के माध्यम से - एक हाथ पर (छवि 33) ख)।छिलने से पहले, भाग को मेज पर रखा जाता है या

में) छ)

अंजीर। 32. छेनी और छेनी:

और- बढ़ईगीरी बिट्स, ख- जॉइनरी छेनी, में- फ्लैट छेनी, जी- अर्धवृत्ताकार छेनी; मैं- कैनवास 2 - संभाल 3 - अंगूठी, 4 - टोपी

कार्यक्षेत्र और दृढ़ता से इसे सुरक्षित करें। जब टेबल कवर या कार्यक्षेत्र को नुकसान से बचने के लिए घोंसले के माध्यम से गोइंग, भाग के नीचे दोषपूर्ण बोर्ड का एक टुकड़ा रखा जाता है। बिट का चयन करने के लिए सॉकेट की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए। यदि कई हिस्सों में समान घोंसले चुनना आवश्यक है, तो उन्हें पैर में डाल दिया जाता है और सभी विवरणों में एक साथ घोंसले का चयन किया जाता है।

घोंसले का घूमना इस तरह से शुरू होता है: छेनी का सामना करना पड़ रहा है एक झरोखे के साथ सेट किया गया है, चिह्नित जोखिमों से 1 ... 2 मिमी पीछे हटना, और हल्के से हैंडल पर एक मैलेट या हथौड़ा मारना इसे लकड़ी में गहरा कर देता है (छवि 33, 33)। ग)और फिर से एक मैलेट या हथौड़ा के साथ हैंडल को हिट करें, और फिर, इसे मिलाते हुए, लकड़ी को हटा दें और इस प्रकार चिज़ेलिंग जारी रखें (छवि 33, डी)। जोखिमों को 1 ... 2 मिमी से चिह्नित करने से पीछे हटना आवश्यक है ताकि बाद में इस स्थान को छेनी से साफ किया जा सके।

श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, श्रमिक थकान को कम करने और छेनी के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करने के लिए, आपको सही स्थिति लेने की आवश्यकता है: आपको बैठने की ज़रूरत है ताकि हाथ, जिसमें एक मैलेट या हथौड़ा हो, दोनों पैरों से गुजरता है।

जब छेना सुनिश्चित करता है कि घोंसले के किनारों को झुर्रीदार नहीं किया गया है। किनारों के घटने से बचने के लिए, बिट के ढलान को हमेशा स्लॉट के बीच की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए।

जब घोंसले के माध्यम से स्लॉटिंग करते हैं, तो लकड़ी को पहले एक तरफ चुना जाता है, और फिर, दूसरे भाग को मोड़कर।

अंजीर। 33. काम छेनी:

और- घोंसले के माध्यम से चयन, ख- अंधा घोंसला का नमूना, में- सॉकेट के अंकन पर बिट (प्रारंभिक और अंतिम) की स्थिति, जी- नेस्ट स्लॉटिंग प्रक्रिया

स्ट्रिपिंग और सैंपलिंग के लिए सॉकेट्स, ग्रूव्स, स्पाइक्स, चम्फरिंग फ्लैट का इस्तेमाल किया छेनी(अंजीर। 32, सी), और गोल स्पाइक्स और प्रसंस्करण अवतल और उत्तल सतहों को छीनने के लिए - अर्धवृत्ताकार छेनी (चित्र। 32, डी) (GOST 1184-80)। जैसे कि छेनी में, छेनी वाले कैनवस उपकरण के स्टील से बने होते हैं, जो काम करने वाले हिस्से के हीट ट्रीटमेंट से बने होते हैं, हैंडल लकड़ी की प्रजातियों से बने होते हैं। लकड़ी के हैंडल हार्डवुड से बने होते हैं और इनमें मेटल कैप होनी चाहिए। अत्याधुनिक (ब्लेड) तेज होना चाहिए। कॉलर के आकार और आकार को संभाल के लिए पर्याप्त समर्थन प्रदान करना चाहिए। बर्ट में तेज कोनों नहीं होना चाहिए। पेन वार्निश किए हुए हैं।

फ्लैट छेनी में, कैनवास एक तेज ब्लेड में एक चिकनी, चिकनी पट्टी है। काम में छेनी का ब्लेड चाकू, लकड़ी के तंतुओं को काटने या विभाजित करने जैसा काम करता है। जब podstragivanii छेनी संभाल के लिए दाहिने हाथ पकड़। जहां तक ​​संभव हो तंतु के साथ छेनी को घुमाएं। दाहिने हाथ से छेनी के साथ काटते समय, हैंडल के बट सिरे को दबाएं, और बाईं ओर कैनवास को लकड़ी के खिलाफ छेनी से दबाएं। बाएं हाथ की उंगलियां छेनी के सामने नहीं होनी चाहिए। कट चिप्स पतले, नरम और कर्ल होने चाहिए, विभाजित नहीं।

अर्धवृत्ताकार छेनी घुमावदार सतहों का इलाज करते हैं और एक घुमावदार आकार के छेद को खोखला करते हैं। छेनी कोण टेपर (25) 5) °। जब एक छेनी के साथ काम करते हैं, तो एक मैलेट या हथौड़ा के साथ वार केंद्र में कड़ाई से लगाया जाता है। कार्य छेनी अंजीर में दिखाया गया है। 34।

छ) ई) ई) छ)

अंजीर। 34. छेनी का काम:

और- कटे स्थानों की सफाई, ख- अनुप्रस्थ ट्रिमिंग, में- तंतुओं के साथ छंटाई, जी- कक्ष, घ- अंत से chamfering, ई- बट की सफाई, अच्छी तरह से- काटना

कंधे के नीचे से

छेनी के साथ काम करते समय चोट से बचने के लिए, आपको अपने आप पर सहायक हाथ की दिशा में कटौती नहीं करनी चाहिए, वजन पर, छाती पर आराम करने के मामले में और मामले में जब हिस्सा आपकी गोद में होता है। अपने आप को या एक मेज या कार्यक्षेत्र के किनारे पर एक ब्लेड के साथ छेनी और छेनी को छोड़ना संभव नहीं है, जैसे कि यदि आप एक उपकरण छोड़ते हैं, तो आप चोट पहुंचा सकते हैं।

मशीनीकृत छेनी।इलेक्ट्रिक कॉलर आयताकार आकार के सॉकेट, खांचे आदि चुनते हैं। इलेक्ट्रिक कोलियर का कटिंग टूल एक सतत ग्रूविंग चेन है, जो लिंक (कटर) का एक सेट होता है, जो धुरी से जुड़े होते हैं।

मैनुअल इलेक्ट्रिक dolbezhnikIE-5601A (चित्र। 35) में एक अंतर्निर्मित एसिंक्रोनस गिलहरी-केज रोटर इलेक्ट्रिक मोटर है, जिसमें रोटर शाफ्ट के अंत में एक ड्राइव स्प्रोकेट लगाया जाता है, जो गाइड शासक पर खींची गई कटिंग चेन को चलाती है। छेनी की गहराई स्ट्रोक को नियंत्रित करती है। श्रृंखला के साथ सिर बेस पर घुड़सवार गाइड कॉलम के साथ चलता है। श्रृंखला को स्टॉप स्क्रू और शासक के साथ आंदोलन द्वारा तनाव दिया जाता है। लीवर डिवाइस को दबाए जाने पर सिर को नीचे किया जाता है - संभाल, और स्वचालित रूप से बेलनाकार स्प्रिंग्स के साथ उगता है।

चुने गए छेद के आकार के आधार पर, आवश्यक आकार के शासकों और जंजीरों को स्थापित किया जाता है। एक पास में प्राप्त खांचे की चौड़ाई, श्रृंखला की चौड़ाई के बराबर है, और खांचे की लंबाई - गाइड लाइन की चौड़ाई और श्रृंखला की दोहरी चौड़ाई। विभिन्न आकारों के खांचे का चयन करने के लिए, जंजीरों और शासकों के एक सेट की आवश्यकता होती है। जब आप

लगातार सॉकेट्स की एक श्रृंखला को एक सीधी रेखा में संसाधित करके, आप आवश्यक लंबाई की एक नाली बना सकते हैं। चुने जाने वाले छेद की गहराई को वांछित आकार के लिए एक यात्रा स्टॉप द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सिर को नीचे करते समय, यह आधार पर टिकी हुई है।

काम शुरू करने से पहले, श्रृंखला को अच्छी तरह से तेज करना आवश्यक है, फिर इसे इलेक्ट्रीशियन के स्प्रोकेट और शासक पर डालें। इलेक्ट्रिक सिंकर स्थापित किया गया है ताकि श्रृंखला उस घोंसले के ऊपर हो जो चुना गया है। संसाधित की जा रही सामग्री या भाग को मेज पर रखा जाता है और दृढ़ता से तय किया जाता है। यदि भाग तय नहीं है या वजन पर है तो इलेक्ट्रिक सिंकर के रूप में काम करने के लिए मना किया गया है।

Elektrodolbezhnik IE-5601A:

/ - श्रृंखला 2 - स्प्रिंग गाइड कॉलम, 3 - ढाल 4 - इलेक्ट्रिक मोटर 5 - आवरण, बी - लीवर डिवाइस (संभाल), 7 - पेंच, 8 - गाइड लाइन, 9 - आधार

लीवर डिवाइस (हैंडल) पर दबाकर इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करने के बाद, शासक के साथ इलेक्ट्रिक आर्म को एक साथ उतारा जाता है और चेन उस पर तनाव डालती है। चेन को बिना झटका दिए आसानी से उतारा जाना चाहिए, ताकि इसे धीरे-धीरे लकड़ी में पेश किया जाए। श्रृंखला की फ़ीड दर चयनित सॉकेट्स के आकार पर निर्भर करती है, जिस लकड़ी की प्रक्रिया की जा रही है। जब चेन सॉकेट से बाहर निकलती है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि किनारों में स्टैब्स, आँसू न हों, जो सॉकेट से श्रृंखला को जल्दी से हटाकर प्राप्त किए जाते हैं। इलेक्ट्रिक सिंकर के रगड़ वाले हिस्सों को एक स्नेहक के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

काम के अंत में, चेन, स्प्रोकेट और गाइड लाइन को मिट्टी के तेल में धोया जाता है और इंजन तेल के साथ चिकनाई की जाती है।

इलेक्ट्रिक सिंकर को एक स्थिर मशीन के रूप में तालिका में संलग्न करके उपयोग किया जा सकता है ताकि श्रृंखला के साथ गाइड लाइन तालिका के विमान के लिए लंबवत हो, और शासक का विमान तालिका के किनारे के समानांतर हो।

यदि ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोलिंकर का शरीर बहुत गर्म हो जाता है, तो दबाव को ढीला करना और इलेक्ट्रिक मोटर को राहत देना, ब्लंट चेन को बदलना या चेन टेंशन को ढीला करना आवश्यक है। यदि श्रृंखला धड़कती है, तो आपको इसे कसने की आवश्यकता है। मामले में जब चेन या शासक बहुत गर्म होता है, तो आपको संभावित शासक के मिथ्याकरणों को खत्म करने के लिए श्रृंखला के तनाव को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यदि चिपिंग में यह चिप्स के रूप में छोटे चिप्स को चालू करता है, तो एक नई श्रृंखला स्थापित करें। यदि घोंसला, छेनी की प्रक्रिया में नाली तिरछी हो जाती है, तो आउटगोइंग लाइन को संरेखित और सुदृढ़ करना आवश्यक है।

बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय आपको सुरक्षात्मक चश्मे का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिक सिंकर का शरीर जमीन पर होना चाहिए।

4 योजक, बढ़ईगीरी और लकड़ी की छत का काम करता है

अंजीर। 36. हाथ और ड्रिलिंग उपकरण:

और- पहली कवायद, ख- केंद्र ड्रिल, में- पेंच ड्रिल, जी- मोड़ ड्रिल, घ- कंस, ई- ड्रिल, अच्छी तरह से- ड्रिल, रों- गिलेट: / - पुश सिर 2 - क्रैंकशाफ्ट 3 - कलम 4 - रिंग स्विच, 5 - शाफ़्ट तंत्र, 6 - कारतूस, 7 - सिर, 8 - थ्रेडेड हैंडल 9 - स्टील की छड़, 10 - कारतूस, 11 - अंडरकट्टर 12 - केंद्र (टिप)

लकड़ी की मैनुअल ड्रिलिंग।गोल स्टड, डॉवेल, बोल्ट के लिए गोल (बेलनाकार) छेद ड्रिल के साथ चुने जाते हैं जिसमें एक टांग, एक रॉड, एक काटने वाला भाग और चिप हटाने के लिए तत्व होते हैं। ड्रिलिंग के लिए पेरोवी, केंद्र, स्क्रू, सर्पिल ड्रिल लागू होते हैं।

ड्रिल बिट्स(अंजीर। 36, क)एक नाली आकार है; वे मुख्य रूप से डॉवेल के लिए छेद चुनते हैं। खांचे का उपयोग चिप्स का उत्सर्जन करने के लिए भी किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि वह चिप्स को पूरी तरह से बाहर नहीं फेंक सकता है, जिससे अधिक गरम होने से बचने के लिए अक्सर छेद से निकालना पड़ता है। इसलिए, छिद्र अशुद्ध हैं और पर्याप्त सटीक नहीं हैं। ड्रिल्स की लंबाई 100 ... 170 मिमी, व्यास 3 ... 16 मिमी 1 के उन्नयन के साथ होती है ... 2 मिमी।

केंद्र ड्रिल बिट्स(अंजीर। 36, ख)फाइबर के माध्यम से और उथले छेद के माध्यम से ड्रिल करें। चिप्स के खराब इजेक्शन के कारण इन ड्रिलों के साथ गहरे छेद भरना मुश्किल है। काम एक दिशा में ही पूरा होता है। ड्रिल एक छड़ है, जो काटने वाले हिस्से के नीचे समाप्त होता है, जिसमें एक ट्रिमर, ब्लेड और गाइड सेंटर (टिप) होता है। केंद्र ड्रिल का व्यास 12 ... 50 मिमी, व्यास के आधार पर लंबाई - 120 ... 150 मिमी। इन अभ्यासों के साथ काम करते समय, आपको दबाव बनाने की आवश्यकता होती है, अन्यथा उन्हें लकड़ी में पेश नहीं किया जाएगा।

स्क्रू ड्रिल(अंजीर। 36, सी) का उपयोग तंतुओं के गहरे छेद को ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ड्रिल के अंत में एक महीन-धागा पेंच होता है। जब वे ड्रिल करते हैं, तो छिद्र साफ होते हैं, चूंकि चिप्स आसानी से पेंच चैनलों के माध्यम से हटा दिए जाते हैं। ड्रिल 10 का व्यास ... 50 मिमी, लंबाई 40 ... 1100 मिमी।

ट्विस्ट ड्रिल करता है(अंजीर। 36, छ)काटने वाले हिस्से के आकार के आधार पर, वे एक शंकुदार शार्पनिंग (GOST 22057-76) और केंद्र और अंडरकटर के साथ आते हैं (GOST 22053-76)। रॉड में चिप्स निकालने के लिए पेंच पर स्थित खांचे होते हैं

लाइन। केंद्र और अंडरकटर के साथ अभ्यास 4 ... 32 मिमी के व्यास के साथ, और शंक्वाकार तेज के साथ - 2 के व्यास के साथ उत्पन्न होते हैं ... 6 मिमी (लघु श्रृंखला) और 5 ... 10 मिमी (लंबी श्रृंखला)।

ड्रिल एक क्रैंक और एक ड्रिल द्वारा संचालित होते हैं।

कोलोवोरोट का उपयोग ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है जब बढ़ईगीरी और फॉर्मवर्क काम करते हैं, और कांच और अन्य प्रकार के काम के लिए लपेटने और अनसुने शिकंजा के लिए भी उपयोग किया जाता है।

चूहे के साथ कंस(अंजीर। 36, ई)एक क्रैंकशाफ्ट है, जिसके बीच में रोटेशन के लिए एक हैंडल है। क्रैंकशाफ्ट के एक छोर पर ड्रिलिंग बन्धन के लिए एक कारतूस स्थित है, दूसरे पर - एक धक्का देने वाला सिर। शाफ़्ट को दाईं और बाईं ओर घुमाया जाना चाहिए, और घुमाव की दिशा एक स्विच रिंग द्वारा निर्धारित की जाती है। चक जवानों को सुरक्षित बन्धन उपकरण प्रदान करना चाहिए। आप एक रोटरी घुंडी के साथ बोल्ट, शिकंजा लपेट सकते हैं, जिसके लिए क्रमशः सॉकेट रिंच (वर्ग या हेक्सागोनल) और स्क्रू ड्रायर्स को कारतूस में डाला जाता है। 10 मिमी तक की टांग व्यास वाली ड्रिल ब्रेस में लगाई जा सकती है। शिकंजा को पेंच करने के लिए, स्क्रू ड्रायर्स को ब्रेस में डाला जाता है। क्रैंक, एक क्रैंक वाली रॉड, चार-जबड़ा चक, रिंग-स्विच से मिलकर, संरचनात्मक स्टील से बना है। कोलोवोरोट के सभी भागों में एक सुरक्षात्मक इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग है।

5 मिमी ड्रिल वाले व्यास के साथ छेद ड्रिल ड्रिलड्रिल (चित्र 36, ई)यह एक हैंडल के साथ पेंच-थ्रेडेड रॉड है। रॉड के एक छोर पर ड्रिल को माउंट करने के लिए एक कारतूस है, और दूसरे पर - एक सिर। रॉड, और इसके साथ, ड्रिल बिट को थ्रेडेड हैंडल को ऊपर और नीचे घुमाकर घुमाया जाता है।

ड्रिलिंग के लिए गहरे छेद का उपयोग करें ड्रिल(अंजीर। 36, जी), जो अपने ऊपरी हिस्से में स्थित एक हैंडल के लिए एक आंख के साथ एक छड़ है, और दूसरे छोर पर (निचले हिस्से में) एक स्क्रू ड्रिल के साथ है।

ड्रिल किए गए शिकंजा के नीचे दृढ़ लकड़ी की लकड़ी में उथले छेद बरमाना(अंजीर। 36, ज),2 ... 10 मिमी के व्यास वाले। लकड़ी को विभाजित करने से बचने के लिए, समय-समय पर गिलेट को छेद से हटा दिया जाता है और चिप्स को साफ किया जाता है।

ड्रिल का उपयोग करते समय, छेदों को अंकन या पैटर्न द्वारा चुना जाता है। छिद्रों का केंद्र एक आवेग के साथ पूर्व-छिद्रित होता है। काम शुरू करने से पहले, ड्रिल को एक छोटी पायदान या एक विशेष मशीन के साथ एक फ़ाइल के साथ अच्छी तरह से तेज किया जाना चाहिए, और फिर मजबूती से चक या ड्रिल बिट में तेज किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग तकनीक को अंजीर में दिखाया गया है। 37।

ऑपरेशन के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोड़ या ड्रिल के रोटेशन का अक्ष छेद की धुरी के साथ मेल खाता है। ऊर्ध्वाधर छेद ड्रिलिंग करते समय, पुश नॉब को बाएं हाथ से आयोजित किया जाता है, और दाएं को हैंडल से घुमाया जाता है।

छेद के माध्यम से डीप को मार्कअप पर दो के साथ ड्रिल किया जाता है

अंजीर। 37. एक रोटरी सामग्री के साथ ड्रिलिंग के तरीके: और- क्षैतिज रूप से रखी गई, ख- कार्यक्षेत्र के उपाध्यक्ष में लंबवत रूप से तय किया गया

रॉन विवरण। जब हिस्से के एक तरफ ड्रिलिंग छेद होता है, तो दूसरी तरफ बाहर निकलने से पहले, रोटरी प्रेशर नॉब पर दबाव डाला जाना चाहिए, ताकि भाग में स्पॉलिंग या विभाजन न हो। उस हिस्से के नीचे जिसमें छेद ड्रिल किए जाते हैं, बोर्ड को घेरते हैं।

वे इस तरह से एक ब्रेस के साथ काम करते हैं: कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस-भाग को ढेर करें और छेद के बिंदु को चिह्नित करें। फिर क्रैंक हैंडल दाहिने हाथ की उंगलियों के साथ कवर किया जाता है, और दबाव सिर - बाएं हाथ की उंगलियों के साथ। जब बाएं हाथ से ड्रिलिंग करते हैं, तो सिर पर दबाएं, और दायां क्रैंकशाफ्ट को घुमाता है।

ब्रेस या ड्रिल को आयोजित नहीं किया जा सकता है ताकि ड्रिल कार्यकर्ता की ओर मुड़ जाए। बेंड के प्रेशर नॉब पर प्रेस करें, ड्रिलर्स को केवल हाथों की जरूरत है। कार्य ड्रिल जिसमें दरारें और अन्य दोष हैं, यह असंभव है।

खराब-गुणवत्ता वाले ड्रिलिंग के मामले में, निम्न दोष होते हैं: छेद का आकार (व्यास) बनाए रखा नहीं जाता है, ड्रिल में पिटाई के कारण इसे ब्रेस में अनुचित फिक्सिंग के कारण; दांतेदार छेद की सतह - जब कुंद या अनुचित रूप से तेज ड्रिल के साथ ड्रिलिंग की जाती है।

लकड़ी की यंत्रीकृत ड्रिलिंग।मैकेनाइज्ड ड्रिलिंग के लिए आवेदन मैनुअल इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनटायर,जिसमें एक आवास, एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियरबॉक्स, एक ट्रिगर ड्राइव के साथ एक स्विच, एक वर्तमान-ले जाने वाली केबल और एक प्लग कनेक्शन शामिल है। धुरी के अंत में बढ़ते ड्रिल के लिए एक कारतूस है।

सर्पिल ड्रिल का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग मशीनों के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है। काम से पहले, मशीन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और जांच की जाती है, जिसके बाद ड्रिल को कारतूस में डाला जाता है और दृढ़ता से तय किया जाता है, और फिर ट्रिगर को चालू करके इलेक्ट्रिक मोटर चालू किया जाता है। 1 के भीतर ... 2 मिनट

मूर्खता से काम करना; यदि मोटर सामान्य रूप से काम कर रहा है, तो काम करना शुरू करें।

ड्रिलिंग छेद करते समय, दबाव एक समान होना चाहिए; जब ड्रिलिंग के अंत में छेद के माध्यम से नमूना करना, ठेला से बचने के लिए, दबाव थोड़ा आराम होना चाहिए।

यदि चालू होने पर मोटर काम नहीं करता है, तो कोई वोल्टेज नहीं है या स्विच दोषपूर्ण है। यदि गियरबॉक्स बहुत गर्म है, तो तेल की जांच करें। यदि आप वर्तमान के साथ ड्रिल "बीट्स" के शरीर को छूते हैं, तो ग्राउंडिंग की जांच करें।

शिकंजा पेंच के लिए, बोल्ट, नट, शिकंजा का उपयोग करें बिजली का पेचकशआईई-3601B। वे 6 मिमी तक के व्यास के साथ शिकंजा कस सकते हैं।

जब बढ़ईगीरी का काम करते हैं, तो बिल्डिंग जॉइनर के लिए IN-18 हैंड टूल्स के एक व्यक्तिगत सेट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसमें एक जॉइनर का हथौड़ा, कुल्हाड़ी, पिंसर्स, हैकसॉ, रोटरी चाकू, सिंगल और डबल चाकू बनाने वाले, सूरजमुखी, साहब बॉब, लकड़ी के कियंका, हिंगिंग, फ्लैट शामिल होते हैं। छेनी, पेचकश, बढ़ईगीरी छेनी, क्रॉस-आकार के स्लॉट, त्रिकोणीय फ़ाइल, रैक गेज, निर्माण स्तर, वर्ग, पीस ब्लॉक, तह लकड़ी के मीटर के साथ शिकंजा के लिए पेचकश। कार्य उपकरण को हाथ से बने लकड़ी के सूटकेस-केस में आकार 535 X 450 X 115 मिमी में रखा गया है। वजन 10 किलो।

परीक्षण प्रश्न।1. हमें कार्यस्थल बढ़ई, बढ़ई और उपकरण कार्यक्षेत्र के बारे में बताएं। 2. उपकरण के मुख्य तत्व क्या हैं? 3. काटने के मामलों के बारे में बताएं। 4. शुद्ध उपचारित लकड़ी की सतह के उत्पादन को कौन से कारक प्रभावित करते हैं? 5. मार्कअप के उद्देश्य और तरीकों के बारे में बताएं। 6. अंकन करते समय कौन से उपकरण का उपयोग किया जाता है? 7. मार्कअप के लिए कौन से टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है? 8. टेस्का लॉग किस प्रकार के होते हैं? 9. एक लॉग को 2, 3 और 4 किनारों के साथ कैसे व्यवहार किया जाता है? 10. हाथ काटने के लिए किन आरी का उपयोग किया जाता है? 11. काम करने के लिए आरी की तैयारी के बारे में बताइए। 12. हाथ इलेक्ट्रिक आरी की तकनीक के बारे में बताएं। 13. मैनुअल प्लानिंग के लिए कौन से टूल का उपयोग किया जाता है? 14. मैनुअल प्लानिंग की तकनीकों के बारे में बताएं। 15. मैनुअल इलेक्ट्रोप्लेन का उद्देश्य क्या है? 16. काम छेनी छेनी के तरीकों का नाम बताइए। 17. सुरक्षा के लिए बुनियादी नियम क्या हैं जब कटिंग, प्लानिंग, चिसलिंग, ड्रिलिंग? 18. इलेक्ट्रोप्लेन, इलेक्ट्रिक ड्रिल द्वारा काम के तरीकों के बारे में बताएं। 19. बिजली उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की सूची बनाएं।

छिसलिंग लकड़ी को छेनी और छेनी की मदद से काटने की प्रक्रिया है (मैनुअल चिसलिंग विधि के साथ), जिसका उपयोग ऊर्ध्वाधर या झुकाव वाले आयताकार आंदोलन के लिए किया जाता है। गाउंग को अलग-अलग प्रोफाइल के छेद और डिम्पल मिलते हैं: आयताकार, चौकोर, तिरछा आदि।

बिट  यह एक टूल कटर है जो कार्बन या क्रोमियम (0.8% क्रोमियम तक) स्टील से बना होता है, जिसमें सीधी धार होती है। उनकी संरचना में छिलके बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी (चित्र 40, ए, बी) हैं। मॉडल और कोर बक्से पर रिक्त स्थान के निर्माण में प्रयुक्त बिट्स के मॉडल उत्पादन में।

मानक बढ़ईगीरी बिट्स के आयाम हैं: चौड़ाई 10-25 मिमी, मोटाई 9-12 मिमी; जोड़ बिट्स के आयाम: चौड़ाई 6-20 मिमी, मोटाई 8-11 मिमी। बिट्स को पीसने का कोण 30 °।

मॉडल उत्पादन में, स्लॉटिंग मुख्य प्रकार का कटिंग नहीं है, हालांकि, इसका उपयोग बड़े मॉडल और कोर बक्से के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है, खासकर जब कोई हाथ विद्युतीकरण नहीं होता है।

सुविधा के लिए, आपके पास 5-6 बिट्स का एक सेट होना चाहिए। कड़ी लकड़ी से बनी छेनी संभालती है। लकड़ी के हथौड़ों या अन्य पर्क्युशन उपकरणों के साथ हमलों के दौरान हैंडल को विभाजित करने से रोकने के लिए हैंडल के ऊपरी छोर पर स्टील के छल्ले लगाए जाते हैं।

कियंकी में प्रोफाइल के आयताकार और गोल आकार दोनों हो सकते हैं, वे ठोस लकड़ी से बने होते हैं।

आयताकार छेद के माध्यम से छेदने के लिए, पहले एक तरफ घोंसले को बार की मोटाई के लगभग 0.5 की गहराई के साथ खोखला करें, और फिर 180 डिग्री के माध्यम से उत्पाद को चालू करें और दूसरी तरफ खोखले करना जारी रखें। थिस-चिसिंग के मामले में, एक प्लान्ड बोर्ड को लकड़ी या अन्य वर्कपीस के नीचे रखा जाता है ताकि कार्यक्षेत्र को छेनी द्वारा नुकसान से बचाया जा सके। बोर्ड के साथ वर्कपीस को क्लैंप के साथ कार्यक्षेत्र कवर में दबाया जाता है या किसी अन्य तरीके से सुरक्षित किया जाता है। चिस्लिंग हमेशा केवल अंकन द्वारा किया जाता है, छेद के जोखिम पूरे समोच्च के साथ दिखाई देने चाहिए। बिट की चौड़ाई छेद की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए।

   अंजीर। 40. छेनी और स्लॉटिंग तकनीक:
ए - बढ़ईगीरी छेनी, बी - छेद के माध्यम से स्लॉटिंग; 1 - उत्पाद, 2 - अस्तर (नियोजित बोर्ड), 3 - कार्यक्षेत्र तालिका, 4 - बढ़ईगीरी छेनी

चिप की मोटाई 3-5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। स्लॉटिंग का संचालन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। एक छेनी, फाइबर भर में जोखिमों में खड़ी होती है, मैलेट के पहले झटके से वर्कपीस के लोबार फाइबर कट जाते हैं और 3-4 मिमी तक लंबवत हो जाते हैं। फिर छेनी को बाहर निकाला जाता है, एक निश्चित कोण पर घोंसले में रखा जाता है और दूसरा झटका लगाया जाता है, जिसमें से लकड़ी को काट दिया जाता है; छेनी की तरह लीवर की तरह काम करते हुए चिप्स बाहर फेंके जाते हैं।

एक सटीक और साफ सुथरा छेद प्राप्त करने के लिए, पहले छेनी को हल्के स्ट्रोक के साथ किया जाना चाहिए ताकि बिट अंकन खरोंच से भटक न जाए, और केवल जब यह लकड़ी में गहराई तक जाता है तो धमाकों का बल बढ़ सकता है।

विपरीत जोखिम को स्वीकार करते हुए, छेनी को सामने के किनारे से मोड़ दिया जाता है और प्रारंभिक संचालन को दोहराना शुरू कर देता है। एक तरफ घोंसला बनाने के बाद, यह उसी तरह से दूसरे पर किया जाता है, अगर छेद के माध्यम से होता है। जब 2-3 बार में बिट की चौड़ाई से अधिक आकार के साथ छेद छेदना शुरू होता है, तो छेद के किनारों के जोखिम पर पहले छेना का उत्पादन करना शुरू करें, और फिर बीच में। आंखें, जिसमें साइड की दीवारों को आरी के साथ देखा जाता है, उसी तरह से छेद के माध्यम से बनाई जाती है, जिसमें केवल अंतर होता है कि सॉकेट (अंत) के अंदर थोड़ा अंडरकट होता है, ताकि उत्पादों को जोड़ने पर कोई अंतराल न हो। काम की गुणवत्ता पर्याप्त रूप से उच्च करने के लिए, टूल को हमेशा तेज होना चाहिए और एक अच्छे हैंडल के साथ।

छेनी लगाना एक लकड़ी को छेनी या छेनी में डालकर अवांछित लकड़ी को हटाने की प्रक्रिया है। रिक्त स्थान में छेने की मदद से घोंसले, खांचे और सुराख़ चुनें।

छेने के औजार

छेनी और छेनी (चपटी और अर्धवृत्ताकार) का उपयोग छेनी के लिए किया जाता है।

ज्वाइनरी छेनी  एक स्टील ब्लेड, हैंडल, रिंग और कैप शामिल हैं (चित्र। 1.35, क)।  बिट का हैंडल दृढ़ लकड़ी या प्रभाव प्रतिरोधी प्लास्टिक से बना है। छेनी 315, 335 और 350 मिमी की लंबाई में 6 ... 20 मिमी की जाले की चौड़ाई के साथ निर्मित होती है। बिट के चम्फर को तेज करने का कोण 25 ... 30 ° है, और पार्श्व चेहरों को तेज करने का कोण 10 ° है।

नमूने के लिए छोटे घोंसले, अलग करने वाले क्वार्टर, खांचे, स्पाइक, सुराख़, लकड़ी के हिस्सों के चम्फरिंग और फिटिंग जोड़ों का उपयोग किया जाता है फ्लैट छेनी  (अंजीर। 1.35, ख)।

जब रिक्त स्थान और घोंसले के गोल सतहों का उपयोग किया जाता है अर्धवृत्ताकार छेनी।

छेनी की लंबाई 240, 250 और 265 मिमी है; फ्लैट छेनी की चौड़ाई - 4 ... 50 मिमी, अर्धवृत्ताकार - 4 ... 40 मिमी; तीक्ष्ण कोण - 25 ... 30 °।

काम के लिए छेनी और छेनी तैयार करना

छेनी को एक यांत्रिक शार्पनर पर तेज किया जाता है, जिसे एक पीस बार और एक छोटे पहिये पर शासित किया जाता है, साथ ही प्लानर चाकू से भी। बिट को तेज करना एक चैंबर और एक आयताकार ब्लेड के साथ एक तरफा होना चाहिए। फ्लैट छेनी को उसी तरह से तेज किया जाता है जैसे कि छेनी, 25 ... 30 ° के एक इंसानी शंकु कोण के साथ। अर्धवृत्ताकार छेनी के ब्लेड को एक पीस ब्लॉक और एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ तेज किया जाता है।

लकड़ी काटने की तकनीक

घोंसले के माध्यम से प्राप्त करने के लिए इसे वर्कपीस के दो विपरीत पक्षों पर मार्कअप करें, और एक तरफ गैर-थ्रू। जब स्लॉटिंग के माध्यम से, वर्कबेन्च कवर को नुकसान न करने के लिए एक बोर्ड को वर्कपीस के नीचे रखा जाता है। चिपिंग तकनीकों को अंजीर में दिखाया गया है। 1.36। बिट को चिह्नित घोंसले की चौड़ाई के अनुसार चुना जाता है, अंकन की निकट रेखा के पास लंबवत रखा जाता है (एक मुख आवक के साथ), 1 ... 2 मिमी की दूरी पर लाइन से पीछे हटते हुए, फिर पहले झटका के साथ छेनी पर एक मैलेट मारा जाता है और फिर दूसरे झुके हुए बिट के साथ। और पहली चिप काट दी। फिर वही दोहराएं और सॉकेट की लंबाई के बारे में 2/3 को खोखला करें। तब चिनाई की प्रक्रिया विपरीत अंकन रेखा पर जारी रहती है। फिर वर्कपीस को उल्टा किया जाता है और उसी क्रम से विपरीत दिशा से छेनी जाती है। परिणामस्वरूप चिस्लिंग के दौरान मोटे चिप्स को काटना अवांछनीय है

  इससे वर्कपीस की गुणवत्ता बिगड़ जाती है।

छेनी काटने की तकनीक

  सतहों को ट्रिमिंग और सफाई करते समय, छेनी को संभाल के अंत तक दाहिने हाथ की हथेली की परिधि में आयोजित किया जाता है, और बाएं हाथ की हथेली को छेनी के कैनवास के चारों ओर लपेटा जाता है। दाएं हाथ से, वे संभाल के अंत में दबाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छेनी लकड़ी में कट जाती है और आगे बढ़ती है। चिप मोटाई और काटने की दिशा को समायोजित करने के लिए अपने बाएं हाथ का उपयोग करें। एक ही समय में इसे काटने के लिए आसान बनाने के लिए, छेनी के काटने के किनारे को लकड़ी के तंतुओं के एक तीव्र कोण पर रखा जाता है। छेनी के साथ काटने के तरीकों को अंजीर में दिखाया गया है। 1.37।

श्रम सुरक्षा

छेनी और छेनी की लापरवाही से निपटने और सुरक्षा नियमों का पालन न करने से गंभीर चोट लग सकती है। जब एक छेनी और छेनी के साथ काम करते हैं, तो इसे अपने आप पर, वजन पर, छाती में विवरण पर जोर देने के साथ, गोद में भाग के साथ काटने के लिए मना किया जाता है। छेनी से काटते समय, बाएं हाथ की उंगलियां हमेशा ब्लेड के पीछे होनी चाहिए। शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि छेनी और छेनी अच्छी तरह से और ठीक से तीखे हैं। एक छेनी या छेनी को केवल एक हैंडल के साथ काम करने के बगल में पारित किया जा सकता है, न कि ब्लेड के आगे। छेनी और छेनी के लकड़ी के हैंडल को चिपकाया नहीं जाना चाहिए, फटा हुआ, तेज कोनों और अन्य दोष जो श्रमिक के हाथों की त्वचा को चोट पहुंचा सकते हैं।

बढ़ई को अच्छी सलाह

वर्कपीस में घोंसले को जारी रखना आसान बनाने के लिए, उस पर गर्म पानी के साथ सिक्त एक कपड़ा डालकर चयनित क्षेत्र को नम करना आवश्यक है। ऊपरी परत को गीला करने के बाद, इसे छेनी के साथ आसानी से हटा दिया जाता है। फिर भिगोने को दोहराया और खोखला किया जाता है जब तक कि घोंसला वांछित आकार तक नहीं पहुंच जाता।

लकड़ी की ड्रिलिंग

ड्रिलिंग एक बढ़ईगीरी ऑपरेशन है, जो डॉवल्स, शिकंजा, बोल्ट और लकड़ी के हिस्सों के अन्य रॉड फास्टनिंग के लिए गोल छेद बनाने के लिए किया जाता है। लकड़ी के दोष - गोंद पर लकड़ी के प्लग के साथ उनकी बाद की सीलिंग के साथ ड्रिलिंग द्वारा भी गांठों को हटा दिया जाता है। ड्रिलिंग लकड़ी के लिए ड्रिल का इस्तेमाल किया: सर्पिल, केंद्र, स्क्रू और काउंटरसिंक (चित्र। 1.38)।

ड्रिलिंग उपकरण

ड्रिलिंग के लिए विभिन्न प्रकार के ड्रिल का उपयोग करें।

ट्विस्ट ड्रिल करता है  शंकु तेज करने के साथ (अंजीर देखें। 1.38, क)फाइबर के साथ-साथ लकड़ी की ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ भाग की सतह पर एक कोण पर। मार्गदर्शक केंद्र और ट्रिमर के साथ ट्विस्ट ड्रिल (अंजीर देखें। 1.38) ख)  फाइबर भर में लकड़ी की ड्रिलिंग के लिए काम करते हैं। छेद से चिप्स को हटाने के लिए ट्विस्ट ड्रिल में रॉड की सतह पर स्क्रू खांचे होते हैं। वे गहरे और सटीक छेद चुनते हैं।

केंद्र ड्रिल करता है  फ्लैट के साथ (अंजीर देखें। 1.38, ग)  और एक बेलनाकार सिर (देखें। चित्र। 1.38, छ)  उनका उपयोग तंतुओं के माध्यम से लकड़ी में उथले छेद और उथले छेद के लिए किया जाता है। एक बेलनाकार सिर के साथ केंद्र ड्रिल का उपयोग काज छोरों के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए भी किया जाता है। केंद्र 12 ... 50 मिमी के व्यास के साथ उथले छेद ड्रिल करता है। इस तरह की कवायद में एक रॉड होता है जिसमें नीचे की ओर मुड़े हुए ट्रिमर, एक कटिंग एज (ब्लेड) और एक गाइड सेंटर (बढ़त) होता है।

ऑपरेशन के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए ड्रिल को अक्सर छेद से निकालना पड़ता है।

पेंच बढ़ाना  (अंजीर देखें। 1.38, ई)  फाइबर भर में लकड़ी ड्रिलिंग के लिए इस्तेमाल किया। स्क्रू का व्यास 10 ... 30 मिमी।

काउंटिंकर्स ड्रिल,  या धँसाना  (अंजीर देखें। 1.38, ई),  शिकंजा और बोल्ट के लिए छेदिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

काम के लिए अभ्यास की तैयारी

ड्रिल को शार्पनर पर बारीक-बारीक पीसने वाले पहियों के साथ या मैन्युअल रूप से फाइलों के साथ तेज किया गया। किसी फ़ाइल को तेज करते समय, ड्रिल की कठोरता फ़ाइल की कठोरता से कम होनी चाहिए। गाइड सेंटर के साथ ड्रिल के कटिंग ब्लेड को पीछे से तेज किया जाता है, आंतरिक तरफ से अंडरकटर, पिरामिड के किनारों के साथ गाइड सेंटर। एक शंक्वाकार पैनापन के साथ सर्पिल एक शंकु बनाने के साथ पीछे के किनारे को पीसता है। शार्पनिंग
  हाथ से या तीखे उपकरणों का उपयोग करके बनाया गया।

छेद ड्रिलिंग तकनीक

एक छेद ड्रिल करते समय, ड्रिल को दो आंदोलनों को बनाना चाहिए: घूर्णी (दक्षिणावर्त) और ट्रांसलेशनल (छेद में गहरा)। ड्रिल को घुमाने के लिए, एक शाफ़्ट छड़ी (अंजीर। 1.39) का उपयोग करना बेहतर होता है, जो एक क्रैंकशाफ्ट है, जिसके बीच में इसके रोटेशन के लिए एक हैंडल है। रॉड के ऊपरी छोर पर दबाव सिर स्थित है, और निचले छोर पर ड्रिल को बन्धन के लिए एक कारतूस है। Kolovorot को दाएं और बाएं घूमना चाहिए। इसके रोटेशन की दिशा एक अंगूठी - स्विच द्वारा स्थापित की जाती है। पेंच स्क्रू, बोल्ट और नट्स को कस सकता है, अगर आप कारतूस में एक पेचकश या सॉकेट रिंच डालें। टर्न व्हील के साथ 10 मिमी तक के व्यास के साथ छेद ड्रिल करना संभव है। व्हील का उपयोग करके ड्रिलिंग तकनीक अंजीर में दिखाई जाती है। 1.40। मैकेनिकल ड्रिल (चित्र। 1.41) का उपयोग करके मैनुअल ड्रिलिंग के लिए कोलोवोरट के अलावा।

ड्रिलिंग प्रदर्शन करने के लिए, वर्कपीस पर वर्कपीस तय किया जाता है, फिर छेद के केंद्र को एक अक्ल के साथ चिह्नित और छिद्रित किया जाता है। छेद के केंद्र का निर्धारण करने के बाद, ड्रिलिंग शुरू करें। मोटे हिस्सों में छेद के माध्यम से आमतौर पर दो तरफ से ड्रिल किया जाता है। पतले खाली में रिवर्स साइड पर बैकिंग बोर्ड के साथ एक तरफा थ्रू-होल ड्रिलिंग करते हैं। वर्कपीस की सतह पर एक कोण पर ड्रिलिंग करते समय, पहले एक ऊर्ध्वाधर छेद को एक छोटी गहराई तक ड्रिल करें, और फिर ड्रिल, रोटेशन को रोकने के बिना, सही कोण को वर्कपीस की सतह पर घुमाएं। जब एक कोण पर ड्रिलिंग करते हैं, तो आप पहले कर सकते हैं
  छेनी के साथ घोंसले के शीर्ष को काट लें, और फिर ड्रिल करें।

अक्सर ड्रिलिंग के लिए कई छेद ओवरहेड टेम्प्लेट का उपयोग करते हैं जिनमें आवश्यक व्यास के छेद होते हैं और अंकन के निष्पादन को बाहर करते हैं। हार्डवुड की लकड़ी से बने टेम्प्लेट (कंडक्टर), बार होते हैं, जिसमें ड्रिल के व्यास के बराबर 2 ... 3 छेद ड्रिल किए जाते हैं। कंडक्टर को वर्कपीस पर एक क्लैंप और ड्रिल किए गए छेद के साथ वांछित गहराई तक तय किया जाता है। प्राप्त छेदों का एक सटीक आकार होना चाहिए, और उनकी कुल्हाड़ियों को वर्कपीस की ऊपरी सतह पर सख्ती से लंबवत होना चाहिए। लकड़ी की ड्रिलिंग करते समय, आपको दरारें और दोषों के बिना ठीक से तेज ड्रिल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। छेद में गहरी ड्रिल खिलाओ आसानी से और आसानी से किया जाना चाहिए।

छेद, सॉकेट, आईलेट और स्पाइक्स बनाने के लिए, हमें न केवल ड्रिलिंग, बल्कि स्लॉटिंग टूल की भी आवश्यकता है।
इस प्रकार के बढ़ईगीरी कार्य करने के लिए अक्सर छेनी और छेनी का उपयोग किया जाता है।
छेनी बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी हैं।
फर्नीचर के निर्माण के लिए बढ़ईगीरी छेनी का इस्तेमाल किया।

बिट
इस उपकरण का उपयोग लकड़ी में छेद करने वाले छेद, सॉकेट, खांचे, आयताकार क्रॉस सेक्शन के स्पाइक्स के लिए किया जाता है।
छेनी एक बार है जो पूरी तरह से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है। उपकरण का एक सिरा नुकीला होता है और एक ब्लेड बनाता है, दूसरे में एक पिन का आकार होता है, जिस पर एक दृढ़ लकड़ी का हैंडल लगा होता है।
टूल के कटिंग पार्ट चौड़ाई और कोण को तेज करने में भिन्न होते हैं।
कुल उपकरण की लंबाई 315-350 मिमी है, चौड़ाई 6, 8, 10, 12, 15, 18 और 20 मिमी हो सकती है। मोटाई - 8-11 मिमी। टेपिंग कोण 25 से 35 ° तक है, ब्लेड की लंबाई 315-350 मिमी है।
छेनी बनाने के लिए, आपको गर्तिका के अंदर की ओर स्थित छेनी को स्थापित करने की आवश्यकता है। अंकन से दूरी 1-2 मिमी होनी चाहिए।
हल्के वार के साथ, लकड़ी के टुकड़ों को हटाते हुए, उपकरण गहरा हो जाता है।
छेद के माध्यम से प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, तो दोनों तरफ वर्कपीस के मध्य तक छेनी की जाती है।

छेनी
छेनी का उपयोग निम्नलिखित प्रकार के काम के लिए किया जाता है:
- अलग करना खांचे और कुर्सियां;
- पतली सामग्री में घोंसला बनाना;
- छोटे अवकाश प्राप्त करना;
- किनारों को हटाने;
- अनुकूलित भागों की ट्रिमिंग;
- सतह में घुमावदार छिद्रों का प्रसंस्करण।
उपकरण की लंबाई 0 से 255 से 285 मिमी, चौड़ाई - 4 से 50 मिमी, मोटाई - 2 से 4 मिमी, तीक्ष्ण कोण से भिन्न होती है - 15 से 30 ° (नरम सामग्री - 15 °, आंखों की सफाई और कठोर चट्टान के घोंसले, उथले फिसलन से - 30 °)। छेनी के कई प्रकार होते हैं:
- फ्लैट;
- अर्धवृत्ताकार;
- पतली / मोटी;
- लगा (काम चालू करने के लिए)।

सपाट छेनी
  एक फ्लैट छेनी का उपयोग आयताकार अवकाश को काटने के लिए किया जाता है।
एक फ्लैट छेनी के लक्षण:
- वेब चौड़ाई - 4 से 50 मिमी तक;
- चम्फर मोटाई - 0.5 से 1.5 सेमी।

आधा गोल छेनी
अर्धवृत्ताकार छेनी सपाट वाले की तुलना में कुछ पतले होते हैं। वे गोल छेद या आवर्ती काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं, अर्धवृत्ताकार अवकाश की सतह को समतल करते हैं, और चिकनी रेखाएं प्राप्त करते हैं। छेनी और छेनी के लिए हैंडल को दृढ़ लकड़ी से बनाया जाता है।
अर्धवृत्ताकार छेनी के लक्षण:
- एक कपड़े की मोटाई - 2-3 मिमी;
- वेब चौड़ाई - 6 से 40 मिमी तक;
- ब्लेड की लंबाई - 255 से 285 मिमी तक;
- टेपर कोण - 10 से 25 °।
छेनी को तेज करने और संपादित करने के नियम प्लेनर मेटल प्लेटों के समान हैं। अर्धवृत्ताकार छेनी भेद:
- सर्कल के त्रिज्या के साथ;
- लकड़ी की एक सरणी में छेनी के प्रवेश की गहराई;
- कैनवास की चौड़ाई।
  इस आधार पर, अर्धवृत्ताकार छेनी में विभाजित किया गया है:
- शांत;
- ढलान;
- गहरा (सेराज़िकी)।

कोने की छेनी
इस छेनी का उपयोग सटीक ज्यामितीय खांचे प्राप्त करने में लकड़ी के नमूने के लिए किया जाता है। एक कोने छेनी के लक्षण:
- ब्लेड के कक्षों के बीच का कोण - 45 से 90 ° तक;
- वेब चौड़ाई - 4-16 मिमी।

छेनी की छेनी
छेनी का उपयोग लकड़ी का नमूना करने के लिए किया जाता है यदि यह आवश्यक है कि नीचे की सतह समतल हो, साथ ही साथ जब गठित अवकाश में अन्य उपकरणों का उपयोग करना असंभव हो।
उपरोक्त सभी छेनी केवल घुमावदार कैनवास से भिन्न होती है।
क्रैंक छेनी सीधे, अर्धवृत्ताकार, कोयला हैं।
ये प्रकार भिन्न हैं:
- कैनवास की चौड़ाई;
- सबसे बड़ा त्रिज्या;
- पैनापन करते समय चम्फरिंग की गहराई।