प्रारंभिक धातु रोलिंग, दोनों शीट और वॉल्यूमेट्रिक, हमेशा बाद के विरूपण संचालन के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के लिए पर्याप्त उदासी संकेतक नहीं होते हैं। ऐसे मामलों में, धातु सुधार का उपयोग प्रारंभिक ऑपरेशन के रूप में किया जाता है। एक संबंधित शब्द - धातु सीधा करना - इस ऑपरेशन का एक रूपांतर है, जिसके परिणामस्वरूप केवल बार की धुरी गठबंधन की जाती है।

राज्य के मानकों को समाप्त किराया के रूप के लिए निम्न प्रकार की सहिष्णुता निर्धारित करते हैं:

1. गोल और चौकोर क्रॉस-सेक्शन की सलाखों के लिए - स्थानिक वक्रता और स्पष्ट कर्ल
2. वर्ग अनुभाग की सलाखों के लिए, इसके अलावा - चेहरे की संक्षिप्तता और उत्तलता;
3. स्टील स्ट्रिप्स के लिए - गैर-सपाटता, वर्धमान, पक्ष के चेहरे की उत्तलता।
4. चादरों के लिए - गैर-सपाटता।
5. रिबन और रोल के लिए - दूरबीन और रिब वक्रता।

उच्च-परिशुद्धता के मुद्रांकन के मामले में, उपरोक्त सभी दोषों की मृत्यु के त्वरित पहनने को उत्तेजित करता है, और तैयार उत्पाद की सटीकता कम हो जाती है। इस तरह के वक्रता का कारण शीट और उच्च-गुणवत्ता वाली कैंची पर अलग-अलग संचालन भी हो सकता है, जब शीट के किनारों / पट्टी या छोरों को अस्वीकार्य रूप से घुमावदार किया जाता है।

गर्म मुद्रांकन के दौरान संपादन के लिए और भी आवश्यक शर्तें। समाप्त होने पर माफ़ कर दिया जाता है:

• एक मोहरदार धारा की गुहा से अस्वीकृति (विशेष रूप से अक्सर यह जटिल आकार के फोर्जिंग के साथ होता है);
• गर्मी उपचार, जिसके बाद धातु में आंतरिक अवशिष्ट तनाव होता है;
• धातु के अनियंत्रित संकोचन के कारण परत को ट्रिम करना।

कोल्ड स्टैम्पिंग प्रौद्योगिकियों में, उच्च कार्बन या स्प्रिंग स्टील्स से भागों के झुकने के बाद धातु के ड्रेसिंग का प्रदर्शन किया जाता है, साथ ही एक लंबे रॉड वाले भाग के उत्पादों के ठंड बाहर निकालना के दौरान। टेप पर इसके विघटन से पहले एक रोल के रूप में धातु का संपादन और सीधा करना भी काफी सामान्य है।

उत्पादन प्रक्रिया में इस तरह के एक ऑपरेशन को शामिल करने का आधार भागों के आकार के माप के परिणाम हैं, जिसके लिए या तो विशेष टेम्पलेट या एक सार्वभौमिक माप उपकरण का उपयोग किया जाता है। मामूली विचलन के साथ, धातु को सीधा करना कभी-कभी स्वीकार्य होता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में यह पर्याप्त नहीं होता है।

संपादन धातु की किस्में

विचाराधीन ऑपरेशन ठंडे और गर्म राज्य में किया जा सकता है। गर्म अवस्था में, माफी नियम जो पहले से ही सभी विरूपण संक्रमणों को पार कर चुका है, जिसमें कतरन भी शामिल है। इस मामले में, वे एक अलग ऑपरेशन के लिए प्रदान नहीं करते हैं, लेकिन अंतिम धारा में किनारा प्रेस स्टैम्प को ख़राब करते हैं (हालांकि उचित मामलों में, धातु की गर्म ड्रेसिंग को मुख्य मुद्रांकन उपकरण पर भी किया जा सकता है)। इस तरह के प्रसंस्करण के फायदे को कम ऊर्जा तीव्रता माना जाता है, साथ ही फोर्जिंग सामग्री की संरचना और परिचालन गुणों पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है।

गर्म मुद्रांकन में शीत ड्रेसिंग लागू होने के बाद मुहर लगी उत्पादों को गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है। इस तरह के ऑपरेशन के लिए उपकरण बहुत सरल है, और काम करने वाले गुहा का कॉन्फ़िगरेशन पूरी तरह से फोर्जिंग के आयामों के अनुरूप है, जो इसकी ड्राइंग में दिखाए गए हैं। ऑपरेशन अक्सर दो विमानों में एक साथ किया जाता है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

शीट मुद्रांकन में, संपादन किया जाता है:

• प्लेट धातु के काटने-छिद्रण के बाद, जब वर्कपीस के धातु के तंतुओं को काटने से आंतरिक तनाव की घटना होती है;
• मुक्त झुकने के बाद (विशेषकर बिना दबाए), वसंत के कारण उत्पन्न होने वाले वर्कपीस के आकार में दोषों को दूर करने के लिए;
• पूरी तरह से मुद्रांकन करते समय, जब मैट्रिक्स के साथ उत्पाद के गहन घर्षण के कारण धातु के बिलेट की वक्रता होती है;
• Flanges के साथ भागों के बहु-जंक्शन निष्कर्षण के बाद।

ठंड मुद्रांकन में, संपीड़न चिकनी, छिद्रित और वेफर मर द्वारा प्रतिष्ठित है। पहले मामले में, एक सपाट सतह अंशांकन किया जाता है, इसलिए, यह विधि उच्च-चंचलता के साथ धातुओं के पतले शीट के रिक्त स्थान के लिए प्रभावी है। विशिष्ट बल 100 एमपीए से अधिक नहीं है, और तैयार उत्पाद की सतह पर उपकरण के कोई निशान नहीं हैं।

अधिक मोटाई के साथ वर्कपीस के लिए, साथ ही साथ कठोरता की धातुओं के साथ, बिंदु / वफ़ल ड्रेसिंग करना आवश्यक है। काम करने वाले उपकरण पर, दांतों के रूप में छोटे चीरों को बनाया जाता है, और पंच और मैट्रिक्स पर उनके बिंदुओं को मेल नहीं खाना चाहिए। विशिष्ट प्रयास अधिक हैं, 250 तक ... 300 एमपीए, लेकिन परिणामस्वरूप, सभी सतह दोष सही हो जाते हैं।

कभी-कभी रोलिंग से पहले फ्लैट ड्रेसिंग किया जाता है। धातु की प्रारंभिक शीट या पट्टी को कई नियमित रोलर्स के माध्यम से रोल किया जाता है (उनकी संख्या हमेशा अप्रभावित होनी चाहिए, और ऊपरी, दबाव, रोलर्स की संख्या हमेशा कम, समर्थन से एक अधिक होती है)।

संपादन उपकरण

यदि इन संक्रमणों को विरूपण के मूल संचालन के साथ जोड़ा जाता है (जैसा कि अक्सर गर्म मुद्रांकन के साथ होता है), तो विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। धातु सलाखों या स्ट्रिप्स का ठंडा संपादन किया जाता है। वे क्षैतिज मशीनें हैं जो घूर्णी मुद्रांकन के सिद्धांत पर काम करती हैं।

अंतर यह है कि काम करने वाले रोलर्स द्वारा बनाया गया दबाव सामग्री की सीधा होने की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। ऐसी मशीनें स्वचालित मोड में काम करती हैं, और इसलिए उच्च प्रदर्शन की विशेषता है। छड़ को उसी तरह से शासन किया जाता है, केवल इस मामले में काम करने वाले रोलर्स की प्रोफाइल को फ्लैट नहीं किया जाता है, लेकिन स्रोत सामग्री के अनुभाग के अनुसार।

प्रेस के संदर्भ में भारी वर्कपीस को सीधा करना संभव है। यदि विशिष्ट बल 300 MPa से अधिक नहीं है, तो F17__ श्रृंखला चाप ड्राइव के साथ पेंच प्रेस का उपयोग किया जाता है। उत्पाद के साथ एक फ्लैट डाई (स्लाइडर से जुड़ी) के प्रभाव की उच्च गति के कारण प्रभाव प्राप्त किया जाता है, जिसके लिए संपादन की आवश्यकता होती है। चूंकि पूरी सतह पर दबाव वितरण समान है, तो काम की प्लेट पर एक ही समय में एक ही समग्र आयामों के कई हिस्से हो सकते हैं। यह ऑपरेशन की जटिलता को कम करता है।

सबसे कठिन और जिम्मेदार ठंड बाहर निकालना के बाद भागों का संपादन है। चूंकि सामग्री का स्ट्रेन सख्त बहुत बड़ा है, इसलिए विशिष्ट बल प्लास्टिसिटी की सीमा तक पहुंच सकते हैं, अर्थात। 600 ... 800 एमपीए और भी अधिक। स्क्रू प्रेस द्वारा बनाए गए लोड की प्रभाव प्रकृति सामग्री की जड़ता के कारण ड्रेसिंग की उचित गुणवत्ता प्रदान नहीं करती है। इसलिए, क्रैंक-घुटने के काम करने वाले तंत्र के साथ K82__ और K83__ श्रृंखला के विशेष प्रेस का उपयोग किया जाता है। इस तरह की एक प्रेस की योजना की ख़ासियत उपकरण स्लाइड के चरम निचले स्थान पर दबाव में भाग के एक्सपोज़र (2 ... 3 एस) को सुनिश्चित करने की क्षमता है। नतीजतन, आंतरिक तनाव दूर हो जाते हैं, और भाग संरेखित होता है।

LESSON STROKE

योजना

1. धातु का संपादन।

2. धातु को सीधा करने में प्रयुक्त उपकरण और उपकरण।

3. धातु तैयार करते समय काम करने के लिए बुनियादी नियम।

4. धातु का संपादन करते समय विशिष्ट दोष, उनकी उपस्थिति के कारण और रोकथाम के तरीके।

5. धातु ड्रेसिंग के लिए सुरक्षा नियम।

हमें सब कुछ इतनी अच्छी तरह से करना सीखना चाहिए

जैसे ही हम कर सकते हैं, और अपनी गलतियों को पहचान सकते हैं।

कार्ल रेमंड पॉपर

नमस्कार प्रिय छात्रों!

हमारे विचार के विषय पर सीधे आगे बढ़ने से पहले, धातु ड्रेसिंग तकनीक के साथ यह परिचित, मुझे श्रम संगठन के बारे में थोड़ा बताएं, इसके बारे में

कैसे एक कार्यस्थल से लैस करने के लिए, कौन सा उपकरण चुनने के लिए और कौन सा उपयोग करना है

सामग्री। तो चलिए शुरू करते हैं ...

कार्यस्थल उपकरण आखिरी चीज से बहुत दूर है, हालांकि कई अक्सर करते हैं

इस क्षण पर ध्यान मत दो। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपके पास क्या है

एक छोटा उपकरण बॉक्स या पूरी कार्यशाला - आदेश हर जगह होना चाहिए। और

निष्पादन की गति इस बात पर निर्भर करती है कि आपको कितनी जल्दी उपकरण चाहिए

एक या दूसरा काम। और इसके अलावा, यह बहुत अच्छा है जब सब कुछ अपनी जगह पर है और

हमेशा हाथ में।

अनुचित परिवहन विधियों के कारण लुढ़का हुआ धातु, पाइप और शीट स्टील

और भंडारण विकृत, मुड़े हुए हैं। इन दोषों को खत्म करने के लिए लागू होते हैं

सुधार- यह एक घुमावदार या विकृत धातु को सीधा करने के लिए एक ऑपरेशन है, जिसे केवल प्लास्टिक सामग्री के अधीन किया जा सकता है: एल्यूमीनियम, स्टील, तांबा, पीतल, टाइटेनियम।

धातु ड्रेसिंग दो प्रकार की होती है: ठंडी अवस्था में और गर्म अवस्था में ड्रेसिंग। द्वारा संपादित करें

  विशेष नियमित प्लेटों पर, जो कच्चा लोहा या स्टील से बने होते हैं।

छोटे भागों का संपादन लोहार एविल पर किया जा सकता है। सुधार

स्थिति के आधार पर विभिन्न प्रकार के हथौड़ों द्वारा प्रदर्शन किए गए धातु

संपादित किए जाने वाले भाग की सतह और सामग्री।

जब किसी न किसी सतह के साथ वर्कपीस को संपादित करते हैं, तो हथौड़ों के साथ

400g वजन के गोल स्ट्राइकर। एक गोल फायरिंग पिन एक वर्ग एक की तुलना में सतह पर कम निशान छोड़ता है।

मशीनी सतह के साथ वर्कपीस ड्रेसिंग करते समय, हथौड़ों का उपयोग किया जाता है जिसमें नरम आवेषण (तांबे, एल्यूमीनियम से बना) के साथ हथौड़ा स्ट्रिप्स होते हैं जो सतह पर निशान नहीं छोड़ते हैं। शीट सामग्री को संपादित करते समय, लकड़ी के मैलेट हथौड़ों का उपयोग किया जाता है, और लकड़ी या धातु की सलाखों-लोहे द्वारा बहुत पतली चादरें शासित होती हैं।

संपादन कई तरीकों से किया जाता है: झुकना, खींचना और चौरसाई करना।

संपादित मोड़गोल (छड़) और प्रोफ़ाइल सामग्री को सीधा करने में उपयोग किया जाता है, जो

पर्याप्त रूप से बड़ा क्रॉस सेक्शन है। इस मामले में, वे स्टील स्ट्राइकर के साथ हथौड़ों का उपयोग करते हैं। वर्कपीस को सही प्लेट पर मोड़ के साथ स्थित किया गया है और उत्तल स्थानों पर प्रहार किया गया है, वर्कपीस को मौजूदा मोड़ के विपरीत दिशा में झुका रहा है। जैसे ही वर्कपीस सीधा होता है, प्रभाव बल कम हो जाता है।

खींचकर संपादित करेंशीट को सीधा करने में उपयोग किया जाता है जिसमें एक उभार होता है

या लहराता है। इस तरह के संपादन नरम धातु के साथ हथौड़ों के साथ किया जाता है मर जाता है या मैलेट करता है। इस मामले में, वर्कपीस को एक नियमित स्लैब पर रखा जाता है, जिसमें ऊपर की ओर उभार होता है और बार-बार हल्की फुलकी लगाई जाती है, जो उभार बॉर्डर से शुरू होती है, वर्कपीस के किनारे की तरफ। मारपीट की ताकत धीरे-धीरे कम हो जाती है। इस मामले में, धातु को वर्कपीस के किनारों पर खींचा जाता है और इस कर्षण के कारण उभार को सीधा किया जाता है।

चौरसाई द्वारा संपादनउन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां वर्कपीस में बहुत छोटी मोटाई होती है। लकड़ी या धातु की सलाखों से चौरसाई की जाती है। वर्कपीस को सही प्लेट पर चिकना किया जाता है, सामग्री को वर्कपीस के किनारे से खुरदरापन के किनारे से ट्रोल्स की मदद से खींचता है, और सामग्री को खींचकर, वर्कपीस की सतह को गठबंधन किया जाता है।

ड्रेसिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरण

सही स्लैबवर्कटॉप्स के साथ ग्रे कास्ट आयरन से बना

1.5 × 5.0; 2.0 × 2.0; 1.5 × 3.0; 2.0 × 4.0 मी। ऐसे प्लेटों पर प्रोफाइल खाली और

चादर और पट्टी सामग्री, साथ ही छड़ काले और रंग से खाली है

Rihtovalnye दादीसे सीधे वर्कपीस को सीधा करने के लिए उपयोग किया जाता है

उच्च कठोरता धातु या पूर्व-कठोर धातु।

स्ट्रेटनिंग हेडस्टॉक एक व्यास के साथ स्टील बिल्ट से बना है

200..250 मिमी, उनके काम करने वाले हिस्से में एक गोलाकार या बेलनाकार आकार होता है।

हथौड़ाजब सत्ता को लागू करने के लिए संपादन का उपयोग किया जाता है

संपादन के स्थान पर प्रयास। भौतिक और यांत्रिक पर निर्भर करता है

वर्कपीस के गुण और इसकी मोटाई का चयन

विभिन्न प्रकार के हथौड़ों। जब बार से वर्कपीस का संपादन और

चौकोर और गोल हथौड़ों के साथ इस्तेमाल की जाने वाली पट्टी सामग्री

उपचारित सतहों को संपादित करने के लिए, नरम हथौड़ों का उपयोग किया जाता है।

एल्यूमीनियम और इसके मिश्र या तांबे से आवेषण।

sledgehammersबड़े द्रव्यमान (2.0 ... 5.0 किग्रा) के हथौड़े हैं और

एक बड़े अनुप्रस्थ के गोल और प्रोफाइल रोलिंग को सीधा करने के लिए उपयोग किया जाता है

उन मामलों में अनुभाग जब पारंपरिक बेंच हथौड़ा द्वारा लागू प्रभाव का बल,

विकृत वर्कपीस को सीधा करने के लिए अपर्याप्त।

माल्लेट- ये हथौड़े हैं, जिनका प्रभाव ठोस लकड़ी से बना है

चट्टानों, वे उच्च लचीलापन के धातुओं की शीट सामग्री द्वारा शासित होते हैं।

मैलेट के साथ संपादन की एक विशेषता यह है कि वे व्यावहारिक रूप से नहीं करते हैं

  सतह पर निशान छोड़ दिया जाए।

smoothersधातु या लकड़ी (दृढ़ लकड़ी से: बीच, ओक,

बॉक्सवुड) शीट सामग्री को सीधा करने (चौरसाई) के लिए अभिप्रेत है

छोटी मोटाई (0.5 मिमी तक)। यह उपकरण प्रक्रिया में है, जैसे

एक नियम के रूप में, डेंट के रूप में निशान नहीं छोड़ता है।

धातु का संपादन

संपादन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां वर्कपीस के आकार की विकृति को समाप्त करना आवश्यक है - लहराती, ताना, डेंट, वक्रता, उभार आदि। धातु को ठंड और गर्म रूप में दोनों को संपादित किया जा सकता है। गर्म धातु अधिक आसानी से चंगा करता है, जो अन्य प्रकार के प्लास्टिक विरूपण का भी सच है, जैसे कि झुकना।

घर पर, ड्रेसिंग को एक निहाई या स्टील या कच्चा लोहा की एक विशाल प्लेट पर किया जाना चाहिए। प्लेट की कामकाजी सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए। कम जोर से शोर से शोर करने के लिए, प्लेट को लकड़ी की मेज पर स्थापित किया जाना चाहिए, जिसके साथ, आप प्लेट को समतल कर सकते हैं ताकि यह एक क्षैतिज स्थिति में हो।

संपादन के लिए, आपको एक विशेष बेंच टूल की आवश्यकता है। आप इसे किसी भी हथौड़ा से नहीं बना सकते हैं जो हाथ में है, धातु न केवल सीधा हो सकती है, बल्कि इससे भी बड़े दोष हो सकते हैं। हथौड़ा नरम सामग्री से बना होना चाहिए - सीसा, तांबा, लकड़ी या रबर। इसके अलावा, वर्ग हथौड़ा हथौड़ों के साथ धातु पर शासन करना असंभव है: यह सतह पर nicks के रूप में निशान छोड़ देगा। हथौड़े का सिर गोल और पॉलिश होना चाहिए।

हथौड़ों के अलावा, लकड़ी और धातु के trowels और समर्थन का उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग पतली शीट और स्ट्रिप धातु की ड्रेसिंग के लिए किया जाता है। आकार की सतहों के साथ कठोर भागों को ड्रेसिंग के लिए, सही हेडस्टॉक हैं।

यह याद रखने लायक नहीं है कि वर्किंग ग्लव्स में मेटल का स्ट्रेटनिंग (स्ट्रेटनिंग) जरूर किया जाना चाहिए, भले ही वर्क कठिन हो या न हो, वर्कपीस बड़ा या छोटा है और क्या यह गंभीर रूप से घुमावदार है।

वर्कपीस की वक्रता की जांच करने के लिए, आपको इसे उस सतह के साथ एक चिकनी प्लेट पर बिछाने की जरूरत है, जिसे संपादन के बाद एक विमान होना चाहिए। प्लेट और वर्कपीस के बीच की खाई वक्रता की डिग्री दिखाएगी जिसे समाप्त करने की आवश्यकता है। घुमावदार स्थानों को चाक के साथ नोट किया जाना चाहिए - जब एक आंख के लिए ध्यान देने योग्य वक्रता पर उन्मुख होता है तो हथौड़ा के साथ हड़ताल करना बहुत आसान है।

एक विमान में एडिटिंग स्ट्रिप मेटल बेंट- यह सबसे सरल ऑपरेशन है। घुमावदार वर्कपीस को तैनात किया जाना चाहिए ताकि इसमें एविल के साथ संपर्क के दो बिंदु हों। हथौड़ों या एक स्लेजहैमर को सबसे अधिक उत्तल स्थानों पर मारा जाना चाहिए और उभार छोटे होने के साथ कम होने चाहिए। आपको केवल एक तरफ वर्कपीस पर प्रहार नहीं करना चाहिए - धातु विपरीत दिशा में झुक सकती है। इसे होने से रोकने के लिए, समय-समय पर वर्कपीस को चालू करना होगा। उसी कारण से, एक ही स्थान पर कई बार एक पंक्ति में मत मारो।

यदि कई उभार हैं, तो आपको पहले वर्कपीस के किनारों को सीधा करना होगा, और फिर इसके मध्य में।

गोल धातु का संपादन।इस तरह का काम ज्यादातर एडिटिंग स्ट्रिप मेटल के समान है। इस प्रयोजन के लिए चाक के साथ असमान स्थानों को चिह्नित करना और वर्कपीस को उभार के साथ रखना आवश्यक है, बेंड के किनारों से उत्तल भाग को उभार के मध्य तक लागू करें। जब मुख्य वक्रता को ठीक किया जाता है, तो प्रभाव बल को कम किया जाना चाहिए और विपरीत दिशा में वक्रता को रोकने के लिए धातु की छड़ को समय-समय पर अपनी धुरी पर घुमाया जाता है।

उसी क्रम में स्क्वायर मेटल बार संपादित किए जाने चाहिए।

एडिटिंग मेटल एक सर्पिल में मुड़ गयाअघोषित द्वारा उत्पादित। वक्रता को सीधा करने के लिए, आपको मुड़ धातु के एक छोर को एक बेंच टेबल पर बड़े वाइस में और दूसरे को मैनुअल वाइस में दबाना होगा। धातु को उस हद तक अनसुना करना, जिसे आप आंख से नियंत्रित कर सकते हैं, आपको लुमेन की वक्रता को नियंत्रित करते हुए, सामान्य तरीके से एक चिकनी सत्यापित प्लेट पर संपादन जारी रखने की आवश्यकता है।

शीट धातु का संपादन

शीट धातु के संपादन की जटिलता इस बात पर निर्भर करती है कि शीट में किस प्रकार का दोष है - किनारे की लहराती, या उभार, या शीट के बीच में एक डेंट, या दोनों एक ही समय में (चित्र 15)।

अंजीर। 15. शीट धातु के संपादन के तरीके: ए - शीट के विकृत मध्य के साथ; बी - शीट के विकृत किनारों के साथ; सी - एक लकड़ी के ट्रॉवेल का उपयोग करना; जी - एक धातु ट्रॉवेल का उपयोग करना।

एक उभार का संपादन करते समय, उभार की दिशा में शीट के किनारे से शुरू करना आवश्यक है (चित्र 15 ए, बी)।

सबसे आम गलती यह है कि सबसे मजबूत वार उस जगह पर लगाया जाता है जहां उत्तलता सबसे बड़ी होती है, और परिणामस्वरूप, उत्तल खंड पर छोटे डेंट दिखाई देते हैं, जो असमान सतह को और अधिक जटिल करते हैं। इसके अलावा, ऐसे मामलों में धातु बहुत मजबूत तन्यता का अनुभव करती है। आपको इसके विपरीत करने की आवश्यकता है: स्ट्रोक कमजोर हो जाना चाहिए, लेकिन अधिक बार, जैसा कि संपादित उभार के केंद्र के पास पहुंचता है। धातु की शीट को एक क्षैतिज विमान में लगातार घुमाया जाना चाहिए ताकि इसकी पूरी सतह पर प्रभाव समान रूप से वितरित हो।

यदि शीट में एक उत्तल खंड नहीं है, लेकिन कई हैं, तो आपको पहले सभी उत्तलताओं को एक में कम करना होगा। ऐसा करने के लिए, उन दोनों के बीच रिक्त स्थान में एक हथौड़ा के साथ हड़ताल करें। उभारों के बीच की धातु फैली हुई है, और वे एक में संयुक्त हैं। फिर आपको सामान्य तरीके से संपादन जारी रखने की आवश्यकता है। यदि शीट का मध्य सपाट है और किनारों को लहरों द्वारा विकृत किया जाता है, तो संपादन के दौरान स्ट्रोक का क्रम विपरीत होना चाहिए: उन्हें बीच से शुरू किया जाना चाहिए, घुमावदार किनारों की ओर बढ़ना (छवि 15, बी)। जब शीट के बीच में धातु फैलती है, तो इसके किनारों पर लहरें गायब हो जाएंगी।

नरम सामग्री से बने मैलेट के साथ भी बहुत पतली चादरें सीधी नहीं की जा सकती हैं: वे न केवल डेंट छोड़ेंगे, बल्कि पतली धातु को भी फाड़ सकते हैं।

इस मामले में, धातु या लकड़ी से बने स्ट्रेटनर का उपयोग ड्रेसिंग के लिए किया जाता है, जिसके साथ शीट को दोनों तरफ से इस्त्री किया जाता है, इसे समय-समय पर घुमाया जाता है। धातु शासक के उपयोग से संपादन की गुणवत्ता की जाँच की जा सकती है।

जिसने भी स्टील शीट को सीधा किया है, वह जानता है कि यह काम काफी कठिन है: एक मोड़ को सीधा करते हुए, अन्य लोग शीट पर दिखाई देते हैं। हालांकि, इससे बचा जा सकता है और इस तरह से काम करने में काफी सुविधा होती है। स्टील शीट को संपादन के लिए रखा जाना चाहिए, न कि एक चिकनी प्लेट पर, जैसा कि आमतौर पर किया जाता है, लेकिन कई छोटे कुंद ट्यूबरकल के साथ एक अस्तर प्लेट पर, समान रूप से इसकी सतह पर स्थित। इस मामले में, काम की गुणवत्ता में वृद्धि होनी चाहिए, और जटिलता कम होनी चाहिए। एक रबर मैलेट के वार के तहत धातु, जैसा कि यह था, इसकी जगह की तलाश करें। इस मामले में, चादर पर बमुश्किल ध्यान देने योग्य तरंगें बनती हैं, जब पोटीन और पेंट किया जाता है, तो वे भरेंगे और इस तथ्य में योगदान करेंगे कि पोटीन और पेंट धातु को बहुत कसकर पालन करेंगे। धातु को कोटिंग करने के बाद अनियमितताएं पूरी तरह से अदृश्य हैं। एकमात्र कठिनाई यह है कि आवश्यक अस्तर प्लेट कैसे बनाई जाए। घर पर इसे बनाना वास्तव में मुश्किल है: ट्यूबरकल आमतौर पर बड़ी संख्या में खांचे को काटने से प्राप्त होते हैं, जो पारस्परिक रूप से एक दूसरे को काटते हैं और एक चिकनी स्लैब पर एक दूसरे के करीब स्थित होते हैं। यह एक योजना या मिलिंग मशीन पर किया जा सकता है, इसलिए यदि ऐसा कोई अवसर है, तो इसका उपयोग करना बेहतर है।

कठोर धातु का संपादन (सीधा करना)

नरम स्ट्रेटनिंग हथौड़े कठोर धातु के कपड़े (स्ट्रेटनिंग) के लिए अनुपयुक्त होते हैं। कठोर धातु से बने स्ट्राइकर के साथ या गोल संकरी भुजा के साथ एक विशेष हथौड़ा की आवश्यकता होती है। स्ट्रेटनिंग हैमर को खुद से बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक संकीर्ण हथौड़ा स्ट्राइकर में, कट और कसकर इसे वीके 6 या वीके 8 हार्ड मिश्र धातु प्लेट में 0.1-0.2 मिमी के त्रिज्या के तहत तेज करना आवश्यक है।

कड़े धातु को विपरीत विधि से ठीक किया जाता है: स्ट्राइक को उत्तल पर नहीं लगाया जाना चाहिए, लेकिन वर्कपीस के अवतल भाग पर: यह इस तथ्य के कारण सीधा होना शुरू हो जाएगा कि अवतल पक्ष पर धातु खिंचाव होगा (चित्र। 16)।

अंजीर। 16. कठोर धातु का संपादन (स्ट्रेटनिंग): ए - स्ट्रिप्स; बी, सी - वर्ग।

यह एक सपाट प्लेट पर नहीं, बल्कि एक विशेष स्ट्रेटनिंग हेडस्टॉक पर सीधा करने के लिए अधिक सुविधाजनक है, जिसमें एक उत्तल सतह होती है, जो वर्कपीस को ऊपर और नीचे ले जाती है।

एक अनुभवहीन लॉकस्मिथ के लिए एक अघुलनशील कार्य एक फ्लैट वर्ग को संपादित कर रहा है, जिसमें कोण बदल गया है और 90 ° से अधिक या कम हो गया है। इस तरह के वर्ग अब सही कोणों को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और, एक नियम के रूप में, उन्हें फेंक दिया जाता है। इस बीच, एक कठोर धातु वर्ग को सीधा किया जा सकता है। यदि दायां कोण कम हो गया है और 90 ° से कम है, तो इनर कॉर्नर के शीर्ष पर स्क्वायर प्लेन के साथ हैमर ब्लो लगाना होगा। यदि कोण बढ़ गया है और 90 ° से अधिक है, तो बाहरी कोने के शीर्ष पर वार को लागू किया जाना चाहिए।

धातु को सीधा करने के बाद, आप इसकी आगे की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।