वर्कफ़्लो झुकने धातु सुरक्षा उपकरण। खुला सबक "संपादन, झुकने।" झुकने वाले पाइप। पाइप बेंडर

एक फ़ाइल के साथ दाहिने हाथ, एक उपाध्यक्ष के जबड़े पर लेटा हुआ, कोहनी पर मुड़ा हुआ, कंधे और हाथ की कोहनी के बीच एक सही कोण बनाता है। फ़ाइल हैंडल का अंत दाहिने हाथ की हथेली के बीच में आराम करना चाहिए, चार उंगलियों के साथ यह नीचे से कवर किया गया है और संभाल के अक्ष के साथ बड़ा है, ऊपर से (चित्र। 8.7, ए) बाएं हाथ की हथेली अपने पैर की अंगुली से 20-30 मिमी की दूरी पर फ़ाइल के पार स्थित है; उंगलियां थोड़ी झुकती हैं, लेकिन लटकती नहीं हैं।

भागों को दाखिल करने की तकनीक

दाखिल करते समय, फ़ाइल को सख्ती से क्षैतिज रूप से आगे (काम स्ट्रोक) में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे प्रति मिनट 40-60 डबल स्ट्रोक उत्पन्न होता है। फ़ाइल को इसकी पूरी सतह के साथ काम की सतह को छूना चाहिए। आगे बढ़ते समय केवल फ़ाइल दबाएं, बलों के वितरण का कड़ाई से निरीक्षण करते हुए, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 8.8।

मशीनीकृत होने वाली सतह को वाइस के जबड़े के ऊपर 8-10 मिमी तक फैलाना चाहिए। सॉइंग प्लेन एक जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है। ज्यादातर, विमानों को दाखिल करते समय एक दोष गैर-सपाटता है। एक दिशा में एक फ़ाइल के साथ काम करते समय, एक सही और साफ सतह प्राप्त करना मुश्किल होता है।

इलाज की जाने वाली सतह पर स्ट्रोक (फ़ाइल के फ़ाइलों के निशान) की स्थिति फ़ाइल की दिशा पर निर्भर करती है, जो सीधे (अनुदैर्ध्य) (8.9, ए), तिरछी (अनुप्रस्थ) (छवि। 8.9, बी) और क्रॉस (छवि। 8.9, सी) हो सकती है।

· वर्कपीस से सावधान रहें, क्योंकि शीट धातु और तार में तेज किनारों होते हैं; · केवल एक काम करने वाले उपकरण के साथ काम करें (सही तरीके से स्थापित हथौड़े: हथौड़ों के हैंडल को फास्टनरों के साथ दरार के बिना होना चाहिए, उन्हें दृढ़ता से तय किया जाना चाहिए; हथौड़ों पर स्पॉल नहीं है); · हथौड़ा के सिर में एक चिकनी, पॉलिश, थोड़ा उत्तल सतह होना चाहिए; ·   हाथों को धातु के झटके और कंपन से बचाने के लिए, मिट्टन्स में काम करना अनिवार्य है, क्योंकि वर्कपीस के burrs और तेज किनारों से आपके हाथ घायल हो सकते हैं; · स्टोव या निहाई पर वर्कपीस को मजबूती से पकड़ें; · सुरक्षित रूप से वर्कपीस को जकड़ना; · जब संपादन पट्टी या पट्टी को कम से कम दो बिंदुओं को छूना चाहिए; एक हथौड़ा या मैलेट के साथ प्रभाव के बिंदु से जहां तक \u200b\u200bसंभव हो, हाथ को पकड़ें; · जब वह काम कर रहा हो तो किसी दोस्त के पीछे न खड़े हों; निष्कर्ष और अंत में, "वह जो गति बनाए रखने की जल्दी में नहीं है।" इस कहावत का पालन तब किया जाना चाहिए जब आप धातु का संपादन कर रहे हों। काम शुरू करने से पहले, आपको स्वयं इस कार्य के उद्देश्य को स्पष्ट करने की आवश्यकता है, फिर उन सभी आवश्यक उपकरणों और उपकरणों का चयन करें जो प्रक्रिया में आपके लिए उपयोगी होंगे। आपके सभी उपकरण सही क्रम में रखे जाने चाहिए, और सबसे महत्वपूर्ण बात - अच्छी स्थिति में। आदेश सब से ऊपर! छात्र को पता होना चाहिए:  उद्देश्य और धातु संपादन के तरीके; धातु को वांछित आकार देना; उपकरण और जुड़नार; तकनीकी उपकरण; संगठन और कार्यस्थल के नियम; औद्योगिक स्वच्छता की मूल बातें। छात्र को सक्षम होना चाहिए: सही क्रम में, स्ट्रिप, स्क्वायर, शीट, गोल और कोण स्टील को संपादित करें; ठीक से कार्यस्थल को व्यवस्थित करें; धातु ड्रेसिंग के दौरान होने वाले दोषों को खत्म करना। सुरक्षा प्रश्न: 1. धातु संपादन किस उद्देश्य से किया जाता है? 3. नरम सामग्री और पतली चादरें संपादित करते समय गास्केट का उपयोग करने की सिफारिश क्यों की जाती है? 4. स्टील बार और स्ट्रिप्स किस क्रम में चलते हैं? 5. धातु ड्रेसिंग करते समय कौन से उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाता है? 6. किन मामलों में स्ट्रेचिंग द्वारा संपादन की विधि को लागू करना आवश्यक है? 7. स्ट्रिप मेटल को एडिट करते समय सही प्लेट को कितने पॉइंट पर टच करना चाहिए?   कार्यक्रम का विषय: "धातु प्रसंस्करण"। पाठ का विषय "धातु का झुकना" है। पाठ का प्रकार: श्रम तकनीकों और संचालन का अध्ययन। सबक सीखना उद्देश्य: शैक्षिक - धातु झुकने की तकनीक के साथ छात्रों को परिचित करना। छात्रों को श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं को देखते हुए, विभिन्न उपकरणों की सहायता से वाइस शीट मेटल और वायर को सही तकनीक सिखाने के लिए। विकास करना - आरेखण में दोष खोजने, स्वतंत्रता को विकसित करना, सोचने की दक्षता में कौशल विकसित करना, अपने काम को बेहतर बनाने के तरीके खोजना। उत्पादक श्रम के कौशल को विकसित करने के लिए, व्यावहारिक स्थितियों को समझने और स्वतंत्र रूप से पाए गए समाधानों को लागू करने के लिए। शैक्षिक - छात्रों में व्यावसायिक क्षमताओं और कौशल के निरंतर विकास की इच्छा, आत्म-नियंत्रण की इच्छा के लिए। स्वतंत्रता और आत्मविश्वास बनाने के लिए। पेशे में रुचि विकसित करें। छात्रों के लिए बेंच टूल के प्रति सावधानीपूर्वक व्यवहार को बढ़ावा देना। पाठ की सामग्री और तकनीकी उपकरण: धातु बिलेट, अंकन उपकरण, बेंच हथौड़ों, शिकंजा, गोल-नाक सरौता, पाइप का टुकड़ा, माप उपकरण, उत्पाद मानकों, पोस्टर "धातु का झुकना", निर्देशात्मक और तकनीकी नक्शे, मूल्यांकन तालिका। स्थान: ताला कार्यशाला। प्रक्रिया I. संगठनात्मक भाग (5 मिनट) छात्रों की उपलब्धता पर बड़ों की रिपोर्ट। काम के कपड़े और छात्र उपस्थिति की जाँच करना। द्वितीय। परिचयात्मक ब्रीफिंग (45 मिनट) 1. पाठ के विषय और उद्देश्य पोस्ट करें। 2. पिछले ज्ञान को अद्यतन करना a) छात्रों (4, 5 लोग) को उन प्रश्नों के साथ कार्ड मिलते हैं जिनका उत्तर 15 मिनट में देना चाहिए। बी) योजनाओं और लेआउट के अनुसार छात्र निम्नलिखित प्रश्नों का उत्तर देते हैं: 1. अपने कार्यस्थल पर कैसे जाएं? 2. कार्यस्थल पर कौन से सुरक्षा नियम देखे जाने चाहिए? 3. काम के लिए कार्यस्थल कैसे तैयार करें? 4. धातु ड्रेसिंग कब करना आवश्यक है और यह क्या है? 5. धातु को सीधा करने के लिए किस उपकरण की आवश्यकता होती है? 6. गर्म अवस्था में धातु पर शासन कैसे किया जाता है? 7. धातु की चादरें कैसे चलती हैं? 3. नई अवधारणाओं और कार्रवाई के तरीकों का गठन: 3.1। पेशे के विकास के लिए इस काम के महत्व के बारे में बताएं। 3.2। नई सामग्री पर विचार करें और एक सार संकलित करें: धातु का झुकना यंत्रवत् या मैन्युअल रूप से विशेष उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस (या इसका एक हिस्सा) को एक नया रूप देना है। धातु के मैनुअल झुकने के लिए, एक धातु हथौड़ा, एक लकड़ी का हथौड़ा (मैलेट), सरौता या गोल-नाक सरौता और विभिन्न धातु के खराद का उपयोग किया जाता है। एक पतली तार गोल-नाक सरौता के साथ मुड़ी हुई है, एक बड़े व्यास का एक तार एक क्लैंप में या एक उपयुक्त मंडरेल पर मुड़ा हुआ है। प्रबलिंग स्टील रॉड के अंत में पहने जाने वाले पाइप का उपयोग करने के लिए मुड़ा हुआ है। शीट धातु और तार का झुकना स्पंज के स्तर से या विशेष उपकरणों - मैंड्रेल के उपयोग से एक विस में किया जाता है। वर्कपीस को रिंकल न करने के लिए, स्पंज धातु से बने ओवरहेड वर्गों को स्पंज पर रखा जाता है। झुकने एक लकड़ी के हथौड़ा (मैलेट) या एक बेंच हथौड़ा के साथ किया जाता है, लेकिन वार को वर्कपीस पर नहीं लगाया जाता है, लेकिन लकड़ी के ब्लॉक पर, यह उस पर डेंट को छोड़े बिना धातु को खींचता है। वर्कपीस को तय किया जाता है ताकि गुना लाइन कोनों के स्तर पर हो, जबड़े या पसलियों के जबड़े। हल्के स्ट्रोक के साथ, एक मैलेट या एक हथौड़ा पहले वर्कपीस के किनारे को मोड़ता है, और फिर पूरे इच्छित क्षेत्र को। बड़े वर्कपीस को झुकाते समय, एक धातु की पट्टी या लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग किया जाता है। लंबी चादरें झुकने वाली मशीन पर मुड़ी होनी चाहिए। जब झुकता है, तो पाइप विकृत और चपटे होते हैं, इसलिए झुकने से पहले उन्हें सूखी रेत से भर दिया जाता है, और छोरों को लकड़ी के काग के साथ सील कर दिया जाता है। फिर पाइप को आग पर गर्म किया जाता है और ध्यान से, धीरे-धीरे खराद का धुरा पर झुकता है। आप पाइप में एक मोटी स्टील सर्पिल भी डाल सकते हैं। शीतलन और नियंत्रण के बाद, रेत बाहर डाला जाता है या एक सर्पिल निकाला जाता है। आमतौर पर, पौधे रोल में तार का उत्पादन करते हैं। वांछित लंबाई के बिल्ले को निपर्स के साथ काट दिया जाता है। प्रसंस्करण से पहले तार के कटे हुए टुकड़े को सीधा किया जाना चाहिए। वायर बिलेट का वांछित आकार देने के लिए, इसे झुकने के अधीन किया जाता है। तार का झुकना सरौता और सरौता का उपयोग करके किया जाता है। वांछित कोण पर तार को जकड़ने और मोड़ने के लिए सरौता की एक जोड़ी का उपयोग करें। गोल-नाक सरौता का उपयोग करके जटिल आकार के हिस्से प्राप्त किए जाते हैं। छल्ले के रूप में उत्पादों के निर्माण के लिए, बेलनाकार खराद का उपयोग किया जाता है। धातु झुकने पर सुरक्षा उपाय। ठंड और गर्म परिस्थितियों में धातु को झुकाते समय, चोट और चोटों से बचने के लिए, मशीनों पर धातु और पाइप को मजबूती से मजबूत करना आवश्यक है; बाड़, बिजली के उपकरण, तारों, शुरुआती उपकरणों और सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग के स्वास्थ्य की निगरानी करें। मैनुअल झुकने के लिए सुरक्षा उपाय:   जब काम करते हैं, तो सुरक्षित रूप से वर्कपीस को मंडराने के साथ जकड़ें।   आप केवल एक काम करने वाले उपकरण के साथ काम कर सकते हैं।   वर्कपीस को काटते समय, तार को अपने चेहरे के करीब न लाएं।   आप अपने बाएं हाथ को वर्कपीस के मोड़ के करीब नहीं रख सकते।   वर्कपीस को पकड़े हुए हाथ पर दस्ताने पहनना चाहिए।   कार्यकर्ता के पीछे न खड़े हों और अगर कोई आपके पीछे है तो काम न करें 3.3। काम कर रहे चित्र और आरेखों को इकट्ठा करें। तकनीकी आवश्यकताओं 3.4। असाइनमेंट (तालिका संख्या 1) के अनुसार कार्य के तकनीकी अनुक्रम को अलग करना। 3.5। प्रयुक्त उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों पर विचार करें। 3.6। कार्य तकनीक दिखाएं। 3.7। कार्य करते समय संभावित त्रुटियों के बारे में चेतावनी दें (तालिका संख्या 2)। 3.8। आत्म-नियंत्रण तकनीकों पर ध्यान दें। 3.9। कार्यस्थल के तर्कसंगत संगठन के मुद्दों का विश्लेषण करने के लिए। 3.10 सुरक्षा नियमों के बारे में निर्देश दें और काम करने के खतरनाक तरीकों पर छात्रों का ध्यान आकर्षित करें। 3.11। छात्रों को ग्रेडिंग मानदंड बताएं। 4. परिचयात्मक ब्रीफिंग की सामग्री को सुरक्षित करना:   कार्यस्थल का सही संगठन दिखाएं   धातु को झुकाते समय सही चाल खेलें।   तार को कैसे मोड़ें?   शीट मेटल को कैसे मोड़ें?   काम के प्रदर्शन में निरंतरता की क्या जरूरत है।   कार्य की शुद्धता की जांच कैसे करें।   समूह के सामने कार्य तकनीकों को दोहराने के लिए कई छात्रों को आमंत्रित करें; समझ सुनिश्चित करें।   धातु झुकाते समय विशिष्ट त्रुटियां दिखाएं। तृतीय। छात्र व्यायाम और चल रहे निर्देश 1. नौकरियों द्वारा छात्रों का वितरण। 2. व्यावहारिक कार्यों का निर्गमन। 3. व्यावहारिक कार्य के अनुरूप तकनीकी दस्तावेज जारी करना। 4. मास्टर पी / ओ के मार्गदर्शन में छात्र का स्वतंत्र कार्य। 5. लक्षित कार्यस्थल अध्ययन। 6. वर्तमान ब्रीफिंग: सत्यापित करने के लिए छात्र कार्यस्थलों को दरकिनार: क) प्रक्रिया के अनुक्रम का अनुपालन; बी) उपकरण और उपकरणों का उचित उपयोग; ग) कार्यस्थल का संगठन; घ) श्रमहीन छात्रों के नियमों का अनुपालन; ई) काम की गुणवत्ता। चतुर्थ। अंतिम ब्रीफिंग (10 मिनट) 1. विश्लेषण के साथ सबक को सारांशित करना: ओ नियोजित कार्य की पूर्ति, प्रौद्योगिकी और सुरक्षा के साथ अनुपालन। 2. छात्रों के काम की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए। 3. पाठ के दौरान की गई गलतियों को इंगित करें। 4. सफाई करना और नौकरी देना। 5. प्रतिबिंब: o आपके लिए व्यक्तिगत रूप से पाठ में प्राप्त ज्ञान और कौशल का क्या अर्थ है? o क्या आपने दूसरों की मदद की या आपने मदद की? ओ सबसे बड़ी कठिनाइयों का कारण क्या है? 6. होमवर्क: पाठ्यपुस्तक के अनुसार, दोहराएं: 1. धातु झुकने पर काम करने के नियम और तरीके। 2. झुकने वाली धातु में प्रयुक्त औजारों पर सामग्री पढ़ें। संपादन के दौरान काम के मशीनीकरण के लिए, विभिन्न सही मशीनों का उपयोग किया जाता है। ड्रेसिंग के मशीनीकरण के लिए सबसे सरल उपकरण एक हाथ प्रेस (चित्र। 7.6) है, जिसकी मदद से लुढ़का हुआ प्रोफाइल और बार सामग्री की ड्रेसिंग की जाती है। झुकने मशीनों के उपयोग के दौरान काम के मशीनीकरण के लिए। उनमें से कुछ आंकड़े में प्रस्तुत किए गए हैं। झुकने वाले रोल (चित्र। 7.8)। प्रेस ब्रेक (चित्र। 7.10, ए, बी, सी) का उपयोग विभिन्न प्रकार के काम करने के लिए किया जाता है - झुके हुए किनारों से लेकर एक या अधिक विमानों में प्रोफाइल झुकने तक। आयामी ताला साइजिंग प्रसंस्करण एक वर्कपीस (भाग) के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है ताकि इसे उपचारित सतहों के आकार, आकार और खुरदरापन दिया जा सके। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, एक तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है (उदाहरण के लिए: एक हथौड़ा, छेनी, चौकोर, आदि) या इकट्ठे उत्पाद में स्थापना के लिए उपयुक्त एक हिस्सा (उदाहरण के लिए: विभिन्न डिज़ाइनों के हैंडल और लीवर)। डायमेंशनल लॉकस्मिथिंग ऑपरेशन में फाइलिंग, होल मशीनिंग (ड्रिलिंग, काउंटर्सिंग, काउंटर्सिंग, कैकिंग, रीमिंग) और बाहरी और आंतरिक थ्रेड्स को काटना शामिल है। थीम 8 छात्र को चाहिए: जानने के लिए: फाइलों और उनकी किस्मों का उद्देश्य; भागों की विभिन्न सतहों को दाखिल करने की तकनीक; दाखिल करने की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण; दाखिल करने के लिए सुरक्षा नियम; करने में सक्षम हो: उपकरण का उपयोग तब करें जब सतहों को इच्छित रूप में देखा जाए; मशीन की सतह के अनुसार मशीन का चयन करें सतह। कार्यस्थल के उपकरण: कार्यक्षेत्र, बेंच वाइज, विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल की फाइलें, लंबाई और पायदान, फाइलों का एक सेट, दो तरफा बेवेल के साथ शासक, फ्लैट कोण 90 0 और 120 0, 0.1 और 0.05 मिमी विभाजन, स्पॉन्ज के साथ वर्निप कैलीपर्स का एक सेट। भूमि के ऊपर; धातु ब्रश, व्यापक ब्रश। दाखिल वे कटिंग टूल (फ़ाइल) का उपयोग करके वर्कपीस (भत्ता) की सतह से धातु की एक परत को हटाने के लिए प्लंबिंग ऑपरेशन कहते हैं, जिसका उद्देश्य वर्कपीस को दिए गए आकृतियों और आकारों को देना है, साथ ही दी गई सतह की खुरदरापन को सुनिश्चित करना है। एक हैकसॉ के साथ धातु को काटने और काटने के बाद देखा जाता है, साथ ही साथ विधानसभा के दौरान जगह में भाग को फिट करने के लिए काम किया जाता है। फाइलें फ्लैट, घुमावदार, आकार की जटिल सतह प्रोफाइल, खांचे, खांचे, किसी भी आकार के छेद, किसी भी कोण पर स्थित सतहों को संसाधित करती हैं। आवश्यक सतह खुरदरापन के आधार पर, विभिन्न पायदानों वाली फाइलों के साथ ढलाई की जाती है। एक निश्चित फ़ाइल की लंबाई पर अधिक notches, छोटे दाँत। Sawing प्रारंभिक (खुरदरा) और अंतिम (परिष्करण और परिष्करण) में विभाजित है। बचत भत्ते को 0.5-0.025 मिमी की सीमा में प्रदान किया जाता है। भाग के आयामों में त्रुटि 0.2-0.05 मिमी हो सकती है। फ़ाइल स्टील के रूप में एक काटने का उपकरण है   एक निश्चित प्रोफ़ाइल की एक कठोर पट्टी और छोटे और तेज दांत (कटर) बनाने वाली बड़ी संख्या में पायदान या कटौती के साथ 100-400 मिमी की लंबाई, जिसके साथ फाइल चिप्स के रूप में धातु की एक छोटी परत को काटती है। फ़ाइल के मुख्य भाग और तत्व चित्र 8.1 में दिखाए गए हैं। फ़ाइल के दांतों को नॉटिंग (छवि 8.2, ए), मिलिंग (छवि 8.2, बी) द्वारा खींचकर बनाया जा सकता है (छवि 8.2, सी) और अन्य तरीकों से। दांतों को बनाने का सबसे आम तरीका छेनी के साथ विशेष आरा मशीनों पर उन्हें काटना है। प्रत्येक टूथ फाइल में रियर एंगल α, पॉइंट एंगल rear और फ्रंट एंगल rear होता है। स्टील, कच्चा लोहा और अन्य ठोस पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए, डबल-नोक वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। फ़ाइलों को 6 वर्गों में फ़ाइल लंबाई के प्रति 10 मिमी की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया गया है और कुछ कार्यों के लिए अभिप्रेत है। तालिका 7 रफ रफ फाइलिंग (खुरदरापन आर \u003d 160-80, सटीकता 0.2-0.3 मिमी) के लिए, क्लास 0 और 1 की फाइलें (ड्रैचेवा) का उपयोग तब किया जाता है जब धातु की एक बड़ी परत को 1 मिमी तक निकालना आवश्यक होता है। परिष्करण (खुरदरापन आर \u003d 40-20, सटीकता 0.05-0.1 मिमी) करने के लिए, 2-3 वर्गों (व्यक्तिगत) की फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है, हटाने वाली परत 0.3 मिमी से अधिक नहीं होती है। फिटिंग, परिष्करण और परिष्करण कार्य (सतह खुरदरापन आरए 2.5-1.25, सटीकता 0.02-0.05 मिमी) के लिए, कक्षा 4 और 5 (मखमल) की फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है, हटाने योग्य धातु की परत 0.05 मिमी से अधिक नहीं है। क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, फ़ाइलों को फ्लैट (छवि 8.4), वर्ग, त्रिवेद्र, गोल, अर्धवृत्ताकार, रोम्बिक, हैकसॉ, आदि में विभाजित किया गया है। फाइलें - विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकार (छवि। 8.5) की छोटी फाइलें (80, 120 और 160 मिमी लंबी)। पायदानों की संख्या के आधार पर, फाइलों को पाँच प्रकारों में विभाजित किया जाता है 1,2,3,4,5 नॉट 22-112 प्रति 10 मिमी लंबाई की संख्या के साथ। वे धातु की फाइलों के साथ प्रसंस्करण के लिए दुर्गम छोटी सतहों को देखने और देखने के लिए उपयोग किया जाता है; छेद, कोनों, स्लॉट, खांचे, त्रिज्या, आकार के प्रोफाइल के छोटे खंड, पैटर्न (पैटर्न) और जहां कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। पैटर्न, उत्कीर्णन और गहने प्रदर्शन करते समय उपकरण कार्यशालाओं में सुइयों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब मशीनिंग, अन्य प्रकार की फ़ाइलों का भी उपयोग किया जाता है: एक विशेष धारक के साथ, टारड, हीरा, रास्प्स, घूर्णन बोरान फाइलें, आदि। फ़ाइल कैबिनेट की स्थिति को सुविधाजनक और सही माना जाता है यदि आप सीधे और स्थिर (छवि। 8.6, ए) के सामने खड़े होते हैं या विस के अक्ष पर 45 0 के कोण पर आधा-मोड़ते हैं। पैर 40-60 0 के कोण पर होना चाहिए, पैरों की एड़ी के बीच की दूरी 200-300 मिमी से अधिक है। (चित्र। 8.6)।

सतह के विमान से सबसे छोटे विचलन क्रॉस-डैश के साथ फाइल करके प्राप्त किए जाते हैं। सेविंग हमेशा एक पायदान नंबर 1 या नंबर 2 के साथ एक फ़ाइल के साथ शुरू होती है, मुख्य धातु की परत को 0.8 - 1 मिमी के अंकन जोखिम तक पहुंचने के बिना हटाती है, जिसके बाद एक पायदान नंबर 3 और 4 के साथ एक फाइल अंत में शेष धातु की परत को हटा देती है, ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट आकार बनाए रखती है। । आरी की सतह का नियंत्रण अंशांकन नियमों, कैलीपर्स, वर्गों और अंशांकन प्लेटों के साथ किया जाता है।

सपाटता और सीधेपन से विचलन को एक सीधेपन के साथ जांचा जाता है। समानता से विचलन को एक कैलीपर और एक वर्ग या सार्वभौमिक गोनियोमीटर (छवि। 8.10, 8.11) के साथ समकोण पर स्थित विमानों से जांचा जाता है।

वर्कपीस के समतल-समांतर विमानों की सफ़ाई सबसे चौड़ी सतह से शुरू होती है, जिसे मुख्य मापने के आधार के रूप में लिया जाता है। यह सतह अंत में दायर की जाती है, जो सपाट सतहों को दाखिल करने और जांचने के सभी नियमों का पालन करती है। फिर, एक कैलीपर के साथ, वर्कपीस के किनारों की मोटाई और समानता पूर्व-जाँच की जाती है, माप 3-4 स्थानों पर किए जाते हैं। दूसरी विस्तृत मशीनी सतह के विभिन्न स्थानों में निकाले जाने वाले भत्ते को निर्धारित करने के बाद, इसे दायर किया जाता है। समय-समय पर सीधेपन, सपाटता और समानता से नियंत्रण विचलन उत्पन्न होते हैं। दाखिल करने के दौरान पक्षों के समानांतरवाद से विचलन को एक कैलीपर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। (चित्र। 8.12)।

तैयार सतह पर, अनुदैर्ध्य स्ट्रोक को प्रेरित किया जाना चाहिए। मशीनी पक्षों की समानता, सीधेपन और सपाटता से विचलन और उनकी मोटाई ड्राइंग पर इंगित सहिष्णुता के भीतर होनी चाहिए।

संभोग सतहों की सॉइंग फाइलिंग का सबसे आम प्रकार है, जैसा कि विमानों के लिए 90 0 के कोण पर एक दूसरे से या ड्राइंग द्वारा आवश्यक दूसरे कोण पर स्थित है। बाहरी कोनों को फ्लैट फाइलों के साथ व्यवहार किया जाता है, आंतरिक कोनों, उनके आकार के आधार पर, फ्लैट के साथ संसाधित किया जा सकता है (एक पायदान के बिना एक किनारे के साथ), त्रिवेद्र, वर्ग हैकसॉ और रोम्बिक फाइलें। वर्कपीस की प्रोसेसिंग बेस, सबसे लंबे या चौड़े प्लेन से शुरू होती है।

यह सतह (या पसली) अंततः दायर की जाती है, जो सपाट सतहों को दाखिल करने और जांचने के सभी नियमों का पालन करती है। फिर, एक वर्ग के साथ, मशीनीकृत (आधार) और असंसाधित सतहों के बीच के कोण को पूर्व में जांचा जाता है। खुरदरी सतह पर उभरे हुए स्थानों को एक क्रॉस-स्ट्रोक के साथ दायर किया जाता है, समय-समय पर एक वर्ग के साथ कोण की जांच की जाती है, और एक शासक के साथ सीधेपन और सपाटता से विचलन होता है। यदि एक शासक और एक वर्ग के साथ जांच करते समय, सतह का परीक्षण किया जा रहा है और शासक, कोण की जाँच की जा रही है और वर्ग के किनारे के बीच एक समान अंतर है, तो प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए काम पूरा माना जाता है, जिसके बाद एक समान अनुदैर्ध्य स्ट्रोक को इलाज की सतह पर लागू किया जाना चाहिए। आंतरिक कोण पर स्थित सतहों को दाखिल करने का क्रम बाहरी कोण पर स्थित सतहों के समान है। इसके लिए rhombic या trihedral फ़ाइल का उपयोग करते हुए, कोण के आंतरिक विमानों के जंक्शनों को संसाधित करने की संपूर्णता पर विशेष ध्यान दें।

जब एक विक में वर्कपीस को सुरक्षित करते हैं, तो पहले से ही तैयार आधार सतह को नुकसान से बचाने के लिए झूठे जबड़े का उपयोग करना आवश्यक है। फ़ाइल का आकार इसलिए चुना जाता है कि यह कम से कम 150 मिमी से दायर सतह से अधिक लंबा हो। यदि वर्कपीस की ड्राइंग पर सतह खुरदरापन के पैरामीटर को इंगित नहीं किया जाता है, तो ढलाई केवल एक पायदान नंबर 1 या नंबर 2 वाली फ़ाइल के साथ की जाती है। यदि आप कम खुरदरेपन के साथ एक सतह प्राप्त करना चाहते हैं, तो एक पायदान नंबर 3 या नंबर 4 के साथ फ़ाइल के साथ ढलाई समाप्त हो गई है।

पश्चिम कजाकिस्तान क्षेत्रीय शिक्षा विभाग

Zapodno - कजाकिस्तान औद्योगिक कॉलेज

"माना" मैं पुष्टि करता हूं: "रैखिक एस / वाई दूरसंचार का ई / मी और

वायर्ड प्रसारण "______________ एम। टी। सिसेंगलिवा

__________ का प्रोटोकॉल नंबर __

CCP के प्रमुख

__________________ ए.टी. हल्लियुलिना

खुला विकास

विषय:

"झुकने, संपादन"

एम। सेम्बेव के बारे में मास्टर द्वारा तैयार किया गया

2016 शैक्षणिक वर्ष

2016 मैं अनुमोदन करता हूं: कला। गुरु

41 समूह ________ ए जी। नर्गुज़िन।

पाठ विषय:

पाठ का उद्देश्य:

शैक्षिक लक्ष्य:

सबक विशेषताएं:

संपादन, झुकने वाली धातु।

क) शैक्षिक:

विनिर्मित उत्पाद (स्कूप) के लिए कार्य योजना पर ज्ञान का समेकन, स्कूप को इकट्ठा करने के लिए कौशल का गठन।

बी) विकसित करना:

पेशे की सफल महारत के लिए अध्ययन की गई तकनीकों के महत्व को प्रकट करना;

व्यावहारिक कार्य के कार्यान्वयन में सैद्धांतिक ज्ञान के सक्रिय उपयोग को बढ़ावा देना;

प्रक्रिया के आत्म-नियंत्रण और श्रम के परिणाम के कौशल और आदतों के विकास को बढ़ावा देने के लिए;

उनके कौशल में सुधार करने की निरंतर इच्छा;

काम में छात्रों की स्वतंत्रता की लगातार उत्तेजना।

कार्य संस्कृति, तकनीकी अनुशासन, सटीकता, उत्पादन नैतिकता, आचरण के नियमों के अनुपालन, टीबी के नियमों, कार्य के संगठन और कार्यस्थल को विकसित करने के लिए।

1) दृश्यता: पोस्टर, प्राकृतिक नमूने, पतली शीट धातु, मल्टीमीडिया प्रस्तुति से।

2) उपकरण किट: साइड कटर, सरौता, सरौता की लंबाई, बढ़ते चाकू, पेनसेट,

3) उपकरण और सामग्री: बेंच उपाध्यक्ष, अंकन उपकरण, स्क्रिपर,धातु ब्रश, वर्ग,एक गोल पॉलिश ब्रिस्क, शीट सामग्री, मिट्टियाँ, चौग़ा (सूती जैकेट) के साथ हैमर,लोहा काटने की आरी।

पाठ का पाठ्यक्रम।

मैं । संगठनात्मक हिस्सा:   5 मिनट

1.   विद्यार्थियों का अभिवादन और उपस्थिति की जाँच।

2. कब्जे के लिए काम के कपड़े और तत्परता की जाँच करना।

द्वितीय । परिचयात्मक ब्रीफिंग - 40 मि

पाठ के विषय और उद्देश्य पोस्ट करें।

1. पारित सामग्री की पुनरावृत्ति, परीक्षण

2. सामान्य अवधारणाएँ।

3. स्टील और इसके अनुप्रयोग के प्रकार।

4. स्टील का अंकन।

नई सामग्री की व्याख्या

1. संपादन और झुकने का उद्देश्य

2. उपकरण

2 . सुधार

संपादन (सीधा करना) - ठंडी या गर्म अवस्था में शीट मेटल बिलेट की सतह को समतल करना। स्टील या कास्ट-आयरन प्लेट (चित्र 7) पर काम किया जाता है। इस मामले में, एक गोल पॉलिश ब्रिस हथौड़ा, धातु या लकड़ी के साथ एक हथौड़ा का उपयोग किया जाता है। एक खाई की उपस्थिति के लिए एक शासक के साथ भाग की वक्रता की जांच की जाती है। बार को संपादित करने से पहले, चाक के साथ मोड़ की सीमाओं को चिह्नित करें और इसे एक उभार के साथ डालें। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, घूर्णन स्टील रोल के साथ विशेष मशीनों का उपयोग शीट को सीधा करने के लिए किया जाता है, और स्क्रू प्रेस का उपयोग सलाखों को सीधा करने के लिए किया जाता है।

अंजीर। 7। शीट स्टील का संपादन (ए)। हड़ताली योजना (b)

झुकने

शीट या स्ट्रिप मटेरियल से पुर्जों को मोड़ना या तो मैन्युअल रूप से किया जाता है, एक शिकंजा और मैंड्रेल की मदद से, या झुकने वाले प्रेस पर। समकोण पर, सामग्री के 0.8 मोटाई के झुकने भत्ते के साथ अंकन के अनुसार भागों को मोड़ दिया जाता है। स्वीकार्य सीमा के नीचे झुकने त्रिज्या को कम करने से एक किंक होता है। झाड़ियों और clamps आवश्यक आकार के खराद का निशान में मुड़े हुए हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, पट्टी और बार भागों को रोलर मशीनों पर झुका दिया जाता है। पाइप मैन्युअल रूप से या एक तंत्र द्वारा, भराव के साथ या बिना ठंड या गर्म स्थिति में झुकाए जाते हैं। विधि का विकल्प पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई, सामग्री और झुकने के कोण (छवि 8) पर निर्भर करता है। 100 मिमी से अधिक के व्यास वाले पाइप एक गर्म राज्य में एक भराव (ठीक सूखी रेत) के साथ झुकते हैं। पाइपों के छोर प्लग के साथ बंद हो जाते हैं और गैसों की रिहाई के लिए उनमें छेद ड्रिल किए जाते हैं। ताप को गैस बर्नर या ब्लोकोरच द्वारा किया जाता है। 15 मिमी तक के व्यास वाले पाइप स्टील प्लेट के छेद में डाले गए पिनों का उपयोग करते हुए मुड़े हुए होते हैं, जो एक वाइस में क्लैंप होता है। मोटे पाइपों के लिए, एक विशेष कार्यक्षेत्र पर स्थापित पाइप बेंडर्स का उपयोग किया जाता है। पाइप को दो रोलर्स के बीच फोकस में डाला गया है। अपने हाथों से रोलर्स के साथ लीवर को मोड़कर पाइप को मोड़ें (छवि 8)।

अंजीर। 8 पाइपों का झुकना: 1 - पाइप, 2 -up, 3 - टेम्पलेट, 4 - चल ब्रैकेट, 5-रोलर, 6 - औचित्य, 7-लीवर

कार्यक्रम सामग्री का विवरण।

झुकने - ताला संचालन, जिसके साथ वर्कपीस को आवश्यक आकार दिया जाता है।

1) एक उपाध्यक्ष में झुकना किया जा सकता है:

"एक मैलेट के साथ;

"एक बेंच हथौड़ा और एक लकड़ी के ब्लॉक के साथ।

शिक्षक एक उपाध्यक्ष में झुकने की तकनीकों का प्रदर्शन करता है, कार्यपीस को सुरक्षित करने पर ध्यान देता है (जोखिम bibs के स्तर पर स्थित है)।

2. विभिन्न आकृतियों के खराद का उपयोग करके रिक्त स्थान को मोड़ना भी है।

इसके अलावा, झुकने का उपयोग उपकरणों (बड़े पैमाने पर उत्पादन में) में किया जाता है।

धातु के हथौड़े से धातु की सलाखों का उपयोग करते हुए मोटे तार को मोड़कर एक उप में ले जाया जाता है।

झुकते समय, निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए:

"केवल एक काम करने वाले उपकरण के साथ काम करना;

"एक उपाध्यक्ष में वर्कपीस को सुरक्षित रूप से सुरक्षित करना;

"कार्यक्षेत्र के किनारे पर खराद का धुरा और उपकरण न डालें;

"अपने बाएं हाथ को गुना के करीब न रखें।

तृतीय . वर्तमान ब्रीफिंग: 4 घंटे 30 मिनट।

व्यावहारिक कार्य करने की प्रक्रिया में, मैं आपको सुधारों और झुकने का प्रदर्शन करते समय बुनियादी सुरक्षा नियमों का पालन करने के लिए संचालन के सटीक प्रदर्शन की आवश्यकता पर ध्यान देने के लिए कहता हूं।

नौकरियों को दरकिनार करते हुए, मैं इस ओर ध्यान आकर्षित करता हूं:

कार्य के लिए कार्यस्थल की तैयारी की जाँच करना;

सुरक्षा नियमों के अनुपालन का सत्यापन;

स्वच्छता और कार्यस्थल के क्रम पर;

आवश्यकतानुसार सभी को सहायता प्रदान करना;

काम के लिए उपकरणों की तैयारी की शुद्धता की जांच करना;

खरीद के सही संचालन का सत्यापन;

संपादन और झुकने के संचालन की शुद्धता की जांच करना;

प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता की जांच करना;

सफाई का काम।

चतुर्थ   अंतिम ब्रीफिंग: 30 मिनट।

औद्योगिक प्रशिक्षण के पाठ को सारांशित करना।

पाठ की प्रक्रिया में अनुशासन पर ध्यान दें।

छात्रों के सर्वोत्तम कार्य को चिह्नित करना और दिखाना।

अभ्यास करते समय त्रुटियों को इंगित करें।

कार्य समय, श्रम तकनीकों के उपयोग का विश्लेषण।

टिप्पणियों के साथ रेटिंग की घोषणा।

होमवर्क, कार्यस्थल की सफाई।

मास्टर पी / ओ ____________ एम। एस। सेम्बेवा

06/30 / 2016zh kuni saғat 8:30 हाँ

41   शीर्ष विवरण संपादन, झुकने 'tabyyrybynda ashyқ sabaв өtkіzіledі।

क्लचपायुबेलुक्लेत अट्टेक: बेयल्नीस शेखखानसी।

ө / शबेरी के बारे में: एम। एस। सेम्बेवा

परिशिष्ट १

विषय पर परीक्षण: संपादन धातु।

1. धातु को सीधा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले हथौड़ा के सिर का पसंदीदा आकार क्या है?

a) वर्ग।

b) गोल।

2. हथौड़ों से स्टील की चादर, छड़, बिलेट का क्या राज है?

a) स्टील का हथौड़ा।

ग) एक तरह से या किसी अन्य, एक ताला बनाने वाले के विवेक पर।

3. मशीनी सतह के साथ किस तरह के हथौड़ों से भागों का शासन होता है?

a) स्टील का हथौड़ा।

बी) नरम सामग्री से बना एक हथौड़ा।

ग) एक लकड़ी के मैलेट के साथ।

4. बहुत पतली शीट सामग्री को कैसे संपादित करें?

क) नरम सामग्री से बना एक हथौड़ा।

ख) धातु या लकड़ी के सलाखों-लोहे का उपयोग करना।

ग) छोटे आकार के स्टील का हथौड़ा।

5. विकृत वेल्डेड संरचनाओं को कैसे संपादित किया जाए?

a) उभार के किनारे से हथौड़े से प्रहार करना।

b) खोखले से हथौड़े से प्रहार करना।

ग) दोनों ओर हथौड़े से प्रहार करके।

6. वर्कपीस के बीच में एक उभार होने पर आप धातु को किस क्रम में सही करेंगे?

a) चादर के किनारे से उभार की ओर लगातार हथौड़ा मारकर उभार की ओर।

ख) चादर के किनारों की ओर उभार से बार-बार हथौड़े के वार करने से।

c) उभार को मारना और किनारे पर ले जाना।

7. पतली चादर सामग्री ड्रेसिंग करते समय मुझे किस हथौड़ा का उपयोग करना चाहिए?

क) लकड़ी।

b) पीतल।

ग) सीसा रहित।

d) आयरन।

उत्तर के मानक: 1- बी; और 2; 3- बी, सी; 4- बी; 5- बी; 6 एक; 7- ए, बी, सी।

विषय पर परीक्षण करें: धातु का झुकना।

प्रत्येक प्रश्न के एक या अधिक सही उत्तर होते हैं। सही चुनें।

1. 90 के कोण पर पट्टी धातु के किस क्रम में झुक रही है 0 ?

क) सबसे पहले, हथौड़ा से, एक उपाध्यक्ष के जबड़े पर, और फिर - वर्कपीस के ऊपरी भाग पर।

b) सबसे पहले, वर्कपीस के शीर्ष पर और फिर नीचे, जबड़े पर 90 के कोण पर मारें 0

c) धातु की पट्टी की मोटाई के आधार पर।

2. स्ट्रिप लोहे को झुकते समय पहला कदम क्या हथौड़ा चलाने की सलाह दी जाती है?

a) धातु।

बी) लकड़ी।

c) इससे कोई फर्क नहीं पड़ता।

3. चिकनी गोलाई के साथ कोण प्राप्त करने के लिए स्टेपल झुकाते समय किस मांडर का उपयोग किया जाता है?

ए) ओवल।

बी) बेलनाकार आकार।

ग) संयुक्त रूप।

4. 3 मिमी के व्यास के साथ तार से स्टेपल जैसे भागों को कैसे मोड़ना है?

a) रिम पर एक वाइस में।

बी) गोल-नाक सरौता।

c) मैन्युअल रूप से।

5. 12 से 20 मिमी के व्यास के साथ पाइप झुकने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

ए) मैनुअल मशीन।

बी) एक बहु-रिब्ड पाइप बेंडर।

ग) मैनुअल लीवर पाइप बेंडर।

उत्तर के मानक: 1- बी; 2- बी; 3- बी; 4-एक; 5- ए।

औद्योगिक प्रशिक्षण के मास्टर: एम.एस.

सुरक्षा संबंधी सावधानियां।

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताओं

कम से कम 16 वर्ष की आयु के लोगों के लिए धातु के प्रसंस्करण पर स्वतंत्र काम की अनुमति है, जो श्रम सुरक्षा में उपयुक्त प्रशिक्षण और निर्देश से गुजर चुके हैं। छात्रों को आचरण के नियमों, प्रशिक्षण सत्रों की अनुसूची, कार्य के स्थापित तरीके और आराम का पालन करना चाहिए।

मैनुअल मेटल प्रोसेसिंग में, निम्नलिखित खतरनाक उत्पादन कारक श्रमिकों से प्रभावित हो सकते हैं:

दोषपूर्ण उपकरण के साथ काम करते समय घायल हाथ;

काटने के दौरान धातु के टुकड़ों से चोट।

काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएँ:

सुरक्षात्मक कपड़े पहनें, प्रशिक्षण कार्यशाला के परिसर को हवादार करें;

उपकरण की सेवाक्षमता की जांच करें और इसे उसके स्थान पर रखें;

धातु काटते समय, सुरक्षा चश्मा पहनें और कार्यक्षेत्र पर एक सुरक्षात्मक जाल की उपस्थिति की जांच करें;

विस की स्थिति की जाँच करें। वीस जवानों को दृढ़ता से तय किया जाना चाहिए;

कार्यस्थल से सबकुछ हटा दें।

संचालन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएँ:

मज़बूती से एक शिकंजा में वर्कपीस को जकड़ें। वाइस लीवर

काम केवल एक उपकरण के साथ किया जाना है।

चोटों से बचने के लिए, सुनिश्चित करें कि: हथौड़ा स्ट्राइकर की सतह, स्लेजहैमर उत्तल है, नीचे खटखटाया नहीं। नुकीले सिरे-शैंक्स (फाइल आदि) वाले उपकरण लकड़ी, धातु के छल्ले के साथ, चिप और दरार के बिना, एक निश्चित आकार के कड़े घुड़सवार हैंडल से लैस थे। टक्कर काटने के उपकरण (छेनी, दाढ़ी, पंच, चिपकने वाला, आदि) की सतह एक अखंड सतह थी। छेनी की लंबाई कम से कम 150 मिमी थी, और इसका खींचा हुआ हिस्सा 60-70 मिमी था;

फ़ाइलों के साथ काम करते समय, उंगलियां फ़ाइल की सतह पर थीं;

धातु काटते समय, एक सुरक्षात्मक धातु की जाली स्थापित की गई थी जिसमें 3 मिमी या एक व्यक्तिगत स्क्रीन नहीं थी;

चोटों से बचने के लिए, अपनी उंगलियों के साथ दायर सतह की गुणवत्ता की जांच न करें;

गंटलेट में अपने हाथ से कैंची द्वारा शीट धातु के रिक्त कट को पकड़ो;

बेंच उपकरण का उपयोग केवल उनके इच्छित उद्देश्य के लिए करें;

अखरोट की तुलना में बड़े मुंह के साथ कुंजियों का उपयोग न करें, दो कुंजियों पर एक पकड़ को लागू करके कुंजी के संभाल का विस्तार न करें।

मैनुअल मेटल प्रोसेसिंग के लिए, निम्नलिखित काम के कपड़े और व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए: एक कपास ड्रेसिंग गाउन, बेरी, मिट्टेंस और सुरक्षा चश्मा। दुर्घटना की स्थिति में, दुर्घटना के पीड़ित या प्रत्यक्षदर्शी को तुरंत मास्टर को सूचित करने के लिए बाध्य किया जाता है, जो इस बारे में संस्था के प्रशासन को सूचित करता है। उपकरण, उपकरण की खराबी के मामले में, काम रोकें और शिक्षक को सूचित करें, इस बारे में मास्टर करें। छात्रों को कार्य के क्रम, व्यक्तिगत सुरक्षा के नियमों का पालन करना चाहिए, कार्यस्थल को साफ रखना चाहिए। जो छात्र श्रम सुरक्षा निर्देशों का पालन या उल्लंघन करने में विफल रहते हैं, उन्हें जवाबदेह ठहराया जाता है, और सभी छात्रों के साथ अनिर्धारित श्रम सुरक्षा प्रशिक्षण आयोजित किया जाता है।

अंजीर। 1. डबल बेंच काम बेंच

ताला workbenchesअलग-अलग डिजाइन के हो सकते हैं, सिंगल और डबल, स्थायी और मोबाइल। वे लकड़ी या धातु से बने हो सकते हैं; वे लकड़ी और धातु से - संयुक्त कार्यक्षेत्र भी बनाते हैं। एक बेंच का बेंच हमेशा ठोस लकड़ी से बना होता है। तालिका के नीचे (स्टोव के नीचे) उपकरण के लिए एक दराज है। तालिका के डिजाइन के आधार पर, अलमारियों के साथ एक कैबिनेट बॉक्स के दाईं ओर (या बाएं) स्थित है।

आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएँ:

यदि काम करने का उपकरण विफल हो जाता है, तो काम रोक दें और शिक्षक (शिक्षक, मास्टर) को इस बारे में सूचित करें;

चोट लगने पर, शिक्षक (मास्टर, शिक्षक) को सूचित करें जो पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करेगा, यदि आवश्यक हो, तो उसे निकटतम चिकित्सा संस्थान में भेजें और संस्था के प्रशासन को सूचित करें;

आग लगने की स्थिति में, छात्रों को प्रशिक्षण कार्यशाला के परिसर से तुरंत बाहर निकाल दें, आग की सूचना संस्थान के प्रशासन और निकटतम अग्निशमन विभाग को दें, और प्राथमिक अग्निशमन साधनों का उपयोग करके आग बुझाने के लिए आगे बढ़ें।

कार्य के अंत में सुरक्षा आवश्यकताएँ:

उपकरण और कार्यस्थल को साफ करें। अपने मुंह से चिप्स और चूरा न उड़ाएं और अपने हाथ से ब्रश न करें, लेकिन इस उद्देश्य के लिए ब्रश और चुंबक का उपयोग करें;

गीली सफाई करें और प्रशिक्षण कार्यशाला के परिसर को हवादार करें।

सुरक्षात्मक कपड़े निकालें और साबुन से अच्छी तरह से हाथ धोएं।

माप

कश्मीर सार्वभौमिक मापन यंत्र -नलसाजी में उपयोग किए जाने वाले आयामों को नियंत्रित करने के लिए, एक तह मापने वाले शासक या धातु टेप उपाय, एक सार्वभौमिक कैलीपर, बाहरी माप के लिए एक सामान्य कैलीपर, व्यास को मापने के लिए एक सामान्य कैलीपर, एक साधारण कैलीपर, एक गहराई नापने का यंत्र, एक सार्वभौमिक कोण गेज, एक 90 ° कोहनी और कम्पास शामिल हैं।

अंजीर। 2. यूनिवर्सल मापने के उपकरण: ए - मापने धातु शासक; -shtangentsirkul ख; में - कैलीपर सामान्य है; जी - सामान्य कैलीपर डी - रॉड डेप्थ गेज; ई - एक सार्वभौमिक गोनियोमीटर; जी - 90 "फ्लैट वर्ग

कश्मीर सरल विशेष उपकरण -  नलसाजी में शामिल हैं: एक शासक आयताकार है; थ्रेडेड टेम्पलेट; वन-वे कॉर्क; दो-तरफ़ा सीमा प्लग; सीमा ब्रैकेट एकल-पक्षीय है और सीमा ब्रैकेट दो-तरफा है।

अंजीर। 3. आयामी नियंत्रण के लिए सरल विशेष उपकरण: एक - दो तरफा बेवल के साथ कोणीय शासक; बी - शासक आयताकार है; थ्रेडेड टेम्पलेट; जी - जांच; डी - एक तरफा कॉर्क; ई - डबल-एंडेड लिमिट नेशनल टीम प्लग; जी - सीमा ब्रैकेट एकतरफा है; एच - सीमा ब्रैकेट द्विपक्षीय है

यूनिवर्सल कैलीपर- यह लंबाई, व्यास और गहराई के आंतरिक और बाहरी माप के लिए एक मापने का उपकरण है। इसमें एक गाइड रॉड होता है जिसमें एक स्पंज होता है जिसमें दो सहायक सतहें होती हैं (आंतरिक माप के लिए बाहरी और ऊपरी एक के लिए निचला एक), एक स्लाइडर जो बाहरी माप के लिए कम चल स्पंज और आंतरिक माप के लिए ऊपरी चल स्पंज के साथ अभिन्न होता है। क्लैम्पिंग फ्रेम और वापस लेने योग्य गहराई गेज रेल। गाइड रॉड पर मिलीमीटर डिवीजन लगाए जाते हैं।

अंकन

मार्कअप -प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए वर्कपीस को लाइनों और बिंदुओं को लागू करने का संचालन कहा जाता है। लाइनों और डॉट्स प्रसंस्करण सीमाओं को इंगित करते हैं।

अंकन दो प्रकार के होते हैं: सपाट और स्थानिक। मार्कअप को बुलाया समतलजब एक विमान पर रेखाएँ और बिंदु खींचे जाते हैं, स्थानिक -जब किसी भी विन्यास के ज्यामितीय निकाय पर अंकन रेखाएँ और बिंदु लागू होते हैं।

स्थानिक अंकन अंकन प्लेट पर एक मार्किंग बॉक्स, प्रिज्म और वर्गों का उपयोग करके किया जा सकता है। स्थानिक अंकन में, प्रिज्म को चिह्नित करने के लिए वर्कपीस को घुमाने के लिए उपयोग किया जाता है।

फ्लैट और स्थानिक अंकन के लिए, एक भाग का एक ड्राइंग और इसके लिए एक वर्कपीस, एक अंकन प्लेट, एक अंकन उपकरण और सार्वभौमिक अंकन उपकरण, एक माप उपकरण और सहायक सामग्री की आवश्यकता होती है।

कश्मीर अंकन उपकरणशामिल हैं: स्क्रिबर, मार्कर, कम्पास, केंद्र घूंसे, शंकु के साथ कैलीपर मंडराना, हथौड़ा, केंद्र कम्पास, आयत, प्रिज्म के साथ मार्कर।

कश्मीर उपकरणों को चिह्नित करनाशामिल हैं: अंकन प्लेट, अंकन बॉक्स, अंकन वर्गों और बार, स्टैंड, स्क्रैबर के साथ सतह गेज, एक चल पैमाने के साथ सतह गेज, केंद्र डिवाइस, सिर और सार्वभौमिक अंकन पकड़, रोटरी चुंबकीय प्लेट, डबल clamps, समायोज्य wedges, प्रिज्म, पेंच का समर्थन करता है।

अंकन के लिए उपकरण मापनाहैं: डिवीजनों के साथ एक शासक, एक दाना पट्टी, एक जंगम पैमाने के साथ एक पिंजरा, एक कैलीपर, एक वर्ग, एक कोण मीटर, एक कैलीपर, एक स्तर, सतहों के लिए एक नियंत्रण शासक, एक स्टाइलस और संदर्भ टाइल।

कश्मीर सामग्री को चिह्नित करनाशामिल हैं: चाक, सफेद पेंट (अलसी के तेल के साथ पानी में पतला चाक का मिश्रण और एक विरोधी सुखाने तेल के अलावा), लाल पेंट (डाई के साथ शेलक और शराब), तेल, डिटर्जेंट और नक़्क़ाशी सामग्री, लकड़ी के सलाखों और स्लैट्स, छोटे टिन पेंट और ब्रश के लिए व्यंजन। लॉकस्मिथ के काम में उपयोग किए जाने वाले सरल अंकन और मापने के उपकरण हैं: एक हथौड़ा, स्क्राइबर, मार्कर, साधारण पंच, वर्ग, कम्पास, अंकन प्लेट, विभाजनों के साथ शासक, वर्नियर कैलिपर और कैलिपर।

भाग के सपाट या स्थानिक अंकन को ड्राइंग के आधार पर किया जाता है।

अंकन से पहले, वर्कपीस को अनिवार्य प्रशिक्षण से गुजरना होगा, जिसमें निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: गंदगी और जंग से भाग की सफाई (एक अंकन प्लेट पर उत्पादन नहीं); भाग की गिरावट (एक अंकन प्लेट पर उत्पादन नहीं); दोष (दरार, गोले, वक्रता) का पता लगाने के लिए भाग का निरीक्षण; समग्र आयामों का सत्यापन, साथ ही मशीनिंग भत्ते; एक अंकन आधार की परिभाषा; चिह्नित करने के लिए सतहों की सफेद कोटिंग और उन पर लाइनें और डॉट्स खींचना; समरूपता के अक्ष का निर्धारण।

यदि एक छेद को अंकन आधार के रूप में लिया जाता है, तो इसमें एक लकड़ी का काग डाला जाना चाहिए।

आधार को चिह्नित करना- यह एक विशिष्ट बिंदु है, समरूपता या विमान का एक अक्ष, जिसमें से, एक नियम के रूप में, एक हिस्से पर सभी आयामों को मापा जाता है।

पंगा लेनाभाग की सतह पर छोटे-छोटे बिंदुओं-अवकाशों को लागू करने के संचालन को कहा जाता है। वे प्रसंस्करण के लिए आवश्यक छेदों के अक्षीय रेखाओं और केंद्रों को परिभाषित करते हैं, उत्पाद पर कुछ सीधी या घुमावदार रेखाएं। बढ़ते को आधार पर परिभाषित करने वाले स्थायी और ध्यान देने योग्य संकेतों पर इंगित करने के लिए किया जाता है, जो प्रसंस्करण, ड्रिलिंग की सीमाओं या स्थान को परिभाषित करता है। ऑपरेशन एक स्क्रिबर, सेंटर पंच और हथौड़ा का उपयोग करके किया जाता है।

टेम्पलेट मार्कअपसमान भागों की एक महत्वपूर्ण संख्या के निर्माण में उपयोग किया जाता है। ०-२ मिमी (कभी-कभी एक कोने या लकड़ी के बटनों के साथ कड़ा हुआ) की शीट धातु से बना एक टेम्पलेट भाग की सपाट सतह पर लगाया जाता है और एक स्क्राइबर द्वारा घेर लिया जाता है। भाग पर लागू समोच्च की सटीकता टेम्प्लेट की सटीकता की डिग्री पर निर्भर करती है, स्क्रिबर की नोक की समरूपता, और यह भी कि जिस तरह से स्क्रिबर की टिप उन्नत है (टिप को भाग की सतह पर लंबवत चलना चाहिए)। टेम्पलेट भागों, रेखाओं और बिंदुओं के कॉन्फ़िगरेशन की एक दर्पण छवि है जिसे भाग की सतह पर लागू किया जाना चाहिए।

अंकन की सटीकता (ड्राइंग से भाग तक आयामों को स्थानांतरित करने की सटीकता) अंकन प्लेट, सामान (चौकों और अंकन बक्से) की सटीकता की डिग्री पर निर्भर करती है, उपकरणों को मापने के लिए, उपकरण आयाम को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है, अंकन विधि की सटीकता की डिग्री, साथ ही साथ मार्कर की योग्यता। अंकन की सटीकता आमतौर पर 0.5 से 0.08 मिमी तक होती है; मानक टाइल्स का उपयोग करते समय - 0.05 से 0.02 मिमी तक।

अंकन करते समय, आपको ध्यान से इंगित किए गए स्क्रिपर को संभालना चाहिए। स्क्रिबर की नोक पर चिह्नित करने से पहले कार्यकर्ता के हाथों की रक्षा के लिए, आपको एक कॉर्क, एक लकड़ी या प्लास्टिक कवर पर रखना होगा।

एक खराब प्लेट पर भारी भागों को स्थापित करने के लिए, लहरा, खुर या क्रेन का उपयोग करें।

तेल या अन्य तरल फर्श पर बिखरे या खराब होने से दुर्घटना हो सकती है।

डांड़ीएक शाफ्ट से गियर, कपलिंग, पुली, बियरिंग, लीवर आदि को हटाने के लिए एक बेंच टूल है। बियरिंग के लिए एक खींचने में दो या तीन ग्रिपर (गाल) होते हैं और ग्रिपर्स के कंधों को जोड़ने वाले एक धारक, आंतरिक धागे के साथ झाड़ियों और भी होते हैं। हेक्स या स्क्वायर हेड स्क्रू या हैंडल।

धातु की कटाई

एक छेनी (छवि 9) एक उपकरण है जो आयताकार या गोल प्रोफ़ाइल के कार्बन स्टील U7A या U8A से बना है, जिसके एक छोर पर एक पच्चर का आकार है। छेनी आयाम: लंबाई 100-200 मिमी, मोटाई 8-20 मिमी, चौड़ाई 12–30 मिमी। एक धातु छेनी का उपयोग किसी धातु की परत को काटने या हटाने के लिए किया जाता है जब परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है। वे सामग्री को काट, काट और काट भी सकते हैं।

अंजीर। 4. छेनी

काटे जाने या छंटनी की जाने वाली सामग्री के प्रकार के आधार पर, छेनी के तीखेपन का कोण है: स्टील के लिए 60 °, कच्चा लोहा और कांसे के लिए 70 °, तांबे और पीतल के लिए 45 °, जस्ता और एल्यूमीनियम के लिए 35 °।

कटौती की जाने वाली सामग्री (टिन, स्ट्रिप आयरन, स्टील टेप, प्रोफाइल, बार) को स्टील की प्लेट या एविल पर रखा जाना चाहिए ताकि यह प्लेट या एनविल की पूरी सतह पर टिकी रहे। जिस सामग्री से आप वर्कपीस को काटना चाहते हैं, उसे एक उपाध्यक्ष में तय किया जा सकता है। यदि धातु प्लेट या एनिल से अधिक लंबी है, तो उसके लटकने वाले छोर को उपयुक्त समर्थन पर आराम करना चाहिए।

टिन को काटने के लिए स्टील प्लेट पर रखी गई सामग्री की रूपरेखा के साथ टिन की एक शीट या टुकड़ा। छेनी की नोक को चिह्नित रेखा से 1-2 मिमी की दूरी पर रखा गया है। एक हथौड़ा के साथ एक छेनी को मारकर, टिन को काट लें। समोच्च के साथ छेनी को घुमाते हुए और साथ ही साथ एक हथौड़ा से मारते हुए, समोच्च के साथ आकार के तत्व को काट लें और इसे टिन की शीट से अलग करें।

एक मोटी शीट सामग्री से एक तत्व की कटिंग पहले शीट के एक तरफ की जाती है, फिर इसे दूसरी तरफ बदल दिया जाता है और अंत में काट दिया जाता है (छेनी की नोक से प्राप्त ट्रेस के साथ छेनी को आगे बढ़ाते हुए)। समोच्च के साथ कट तत्व का इलाज एक हाथ फ़ाइल के साथ किया जाता है।

अंकन करने से पहले, तुला या अफवाह वाले टिन को एक रबर या लकड़ी के हथौड़ा के साथ एक प्लेट पर ढीला किया जाना चाहिए। सीधे, अंकन और काट के दौरान प्लेट पर शीट बिछाने से पहले, प्लेट को अच्छी तरह से साफ और पोंछ लें। टिन को अपनी पूरी सतह के साथ प्लेट का पालन करना चाहिए। एक कुंद या दांतेदार छेनी और एक दांतेदार या riveted हथौड़ा का उपयोग न करें।

एक छेनी का उपयोग उन मामलों में सामग्री काटने के लिए किया जाता है जहां भाग के आवश्यक विन्यास की जटिलता के कारण कैंची या आरी का उपयोग करना कठिन या असंभव होता है, जब आवश्यक कैंची उपलब्ध नहीं होती हैं, जब सामग्री का कट जाना बहुत कठिन होता है।

छेनी को जाम होने से बचाने के लिए चिपचिपी सामग्रियों को काटते समय, छेनी के काटने वाले हिस्से को तेल या पानी और साबुन से चिकनाई देनी चाहिए, जिससे घर्षण कम होता है और एक चिकनी कट सतह प्राप्त करना संभव हो जाता है।

खतना- यह छेनी के साथ सामग्री के किनारे को हटाने, साथ ही कास्टिंग की सतह पर साग और फाटकों को हटाने के लिए है।

Kreytsmeysel- यह एक छेनी के समान एक बेंच टूल है, लेकिन एक संकीर्ण या आकार काटने वाला भाग है। इसका उपयोग आयताकार या आकार के खांचे को काटने के लिए किया जाता है। क्रॉसहेड्स कई प्रकार के होते हैं: आयताकार, अर्धवृत्ताकार और विशेष (चित्र। 10)।

अंजीर। 5. क्रॉसहेड्स:  a - आयताकार; बी - अर्धवृत्ताकार, नाली

काटने के लिए, छेनी का उपयोग करें, काटने के लिए - kreuzmey-sel।

मैकेनिकल कटिंग के लिए, छेनी में डाले गए मैनुअल न्यूमैटिक हैमर का इस्तेमाल किया जाता है।

वायवीय हथौड़ासंपीड़ित हवा द्वारा संचालित। वायवीय हथौड़ों का उपयोग riveting और निर्माण कार्य में भी किया जाता है। वे स्थापना और निर्माण कार्यों में घर के अंदर और बाहर दोनों का उपयोग किया जाता है।

छेनी और क्रॉसहेड के सिर को अंत से गोल, पॉलिश सतहों को गोल किया गया है। टिप को कुंद या क्षति के मामले में, छेनी के काटने वाले हिस्से को एक उपयुक्त कोण पर तेज किया जाना चाहिए। काम के बाद, उपकरण को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और तेल में डूबा हुआ पोंछे सामग्री के साथ मिटा दिया जाना चाहिए।

कटिंग, कटिंग और ट्रिमिंग के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन न करने के मामले में, फिटर अक्सर संसाधित सामग्री या उपकरणों के टुकड़े से घायल हाथों या चेहरे को प्राप्त करता है। सुरक्षा चश्मे और मिट्टियों में छेनी या क्रॉसहेड के साथ काम करें। छेनी के साथ काम करने वाले एक ताला के कार्यस्थल को एक सुरक्षात्मक जाल द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।

धातु के मैनुअल और मैकेनिकल ड्रेसिंग और झुकने

शीट, शीट और स्ट्रिप मेटल को सीधा करने के लिए, विभिन्न प्रकार के हथौड़ों, प्लेटों, एनविल्स, स्ट्रेटनिंग शीट मेटल के लिए रोल, मैनुअल स्क्रू प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस, रोलर डिवाइस और कॉलर का उपयोग किया जाता है।

इसकी मोटाई, विन्यास या व्यास के आधार पर धातु का झुकना लॉकस्मिथ के चिमटे या ब्लैकस्मिथ चिमटे का उपयोग करके, एक वाइस में या मोल्ड में या एविल पर किया जाता है। आप विभिन्न झुकने वाले उपकरणों, झुकने वाली मशीनों, झुकने वाले प्रेस और अन्य उपकरणों पर भी मर सकते हैं।

एक हथौड़ा एक टक्कर उपकरण है जिसमें एक धातु का सिर, एक हैंडल और एक पच्चर होता है। अंजीर। 11।

अंजीर। 6. बेंच हथौड़ा:

ए - धातु सिर; बी - संभाल; में - कील

हथौड़ा व्यापक रूप से विभिन्न पाइपलाइन संचालन में उपयोग किया जाता है; लॉकस्मिथ कार्य करते समय यह मुख्य उपकरण में से एक है।

लचीलावे धातु को एक निश्चित विन्यास प्रदान करने के संचालन को उसके क्रॉस सेक्शन को बदलने और काटने के बिना धातु प्रसंस्करण को कहते हैं। झुकना एक उपाध्यक्ष में या एक निहाई पर किया जा सकता है। धातु को मोड़ना और इसे एक निश्चित आकार देना टेम्प्लेट, बार शेप, झुकने वाले मर और जुड़नार के उपयोग द्वारा सुगम बनाया जा सकता है। एक निश्चित आकार देने के लिए बड़ी संख्या में धातु की सलाखों को मोड़ना। केवल इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन और निर्मित किए गए उपकरण मर जाते हैं और झुक जाते हैं।

अंजीर। 7. पाइप के लिए झुकने वाला उपकरण।

धातु को संपादित और झुकाते समय, उपयोग किए गए उपकरणों की तकनीकी स्थिति की जांच करना, सही ढंग से और सही तरीके से प्लेट पर सामग्री को ठीक करना, एक उप या अन्य डिवाइस में करना आवश्यक है। कलाई पर कपड़े की आस्तीन को बांधा जाना चाहिए, हाथों पर दस्ताने पहनने चाहिए।

इसी तरह की जानकारी

 

---

पढ़ें:
टैरो देवी देवताओं का संघ और पवित्र स्त्रीत्व का टैरो है कबला का अर्थ है पहला और अंतिम नाम सपना व्याख्या आलू आप आलू के बारे में क्यों सपने देखते हैं? मिलर की ड्रीम बुक पर आलू का सपना क्या है पुरुष की कुंडली। राशिफल पुरुष तुला राशि एसोसिएटेड हेक्साग्राम रीडिंग