होम वर्कशॉप में जॉइनर्स टूल सबसे लोकप्रिय टूल है। यह इस तथ्य के कारण है कि, सभी आधुनिक नवाचारों के साथ, लकड़ी सबसे महत्वपूर्ण सजावटी सामग्री बनी हुई है, जिसके बिना रोजमर्रा की जिंदगी की कल्पना करना मुश्किल है। कोई भी आदमी है जो अर्थव्यवस्था को अपने हाथों से बनाए रखने के लिए कई काम करना पसंद करता है। एक बढ़ईगीरी उपकरण एक स्वाभिमानी मालिक के लिए एक आवश्यक सहायक है, जो किसी ऐसे व्यक्ति के लिए है जो स्वयं सब कुछ करने के लिए तैयार है, और आवश्यक होने पर स्टोर पर नहीं चलता है।

योजक उपकरण लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए विभिन्न उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला है और लकड़ी के हिस्सों से विभिन्न लकड़ी के शिल्प और संरचनाओं का निर्माण होता है। शहरी परिस्थितियों में एक पूर्ण कालीन बढ़ई कार्यशाला के आयोजन के बारे में बात करना मुश्किल है, लेकिन बढ़ईगीरी का काम करने के लिए एक छोटे से कोने को व्यवस्थित करना काफी संभव है। ऐसे कोने के कामकाज के लिए, एक मैनुअल बढ़ईगीरी उपकरण की आवश्यकता है, बढ़ईगीरी काम और जुड़नार (घर-निर्मित जुड़नार सहित) के लिए एक सुसज्जित जगह।

कार्यस्थल के संगठन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त उपकरण की पहुंच और कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करना है। बढ़ईगीरी उपकरणों को ठीक से संग्रहीत करने के लिए, आपको अलमारियों और रैक का ध्यान रखना चाहिए, जहां बढ़ई के लिए उपकरण एक निश्चित क्रम में स्थित होगा। चोट की स्थिति में प्राथमिक चिकित्सा के लिए कार्यस्थल में एक प्राथमिक चिकित्सा किट होनी चाहिए। विद्युत बिंदुओं के स्थान की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

जॉइनर के उपकरण, उनके उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए, उन्हें कई समूहों में विभाजित किया जा सकता है: मापने और अंकन; बढ़ई, काटने का कार्य, बढ़ई और बढ़ई के उपकरण, साथ ही एक सहायक उपकरण। विभिन्न उपकरण महत्वपूर्ण हैं: क्लैम्पिंग, सपोर्टिंग, आदि उपयोग में आसानी के लिए, बढ़ईगीरी उपकरणों के सेट लागू किए जाते हैं जिसमें मुख्य उपकरण इकट्ठे होते हैं।

कोर टूलकिट

बुनियादी बढ़ईगीरी उपकरणों का उपयोग लकड़ी के हिस्सों को देखने, प्रसंस्करण और जुड़ने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग सार्वभौमिक रूप से या संकीर्ण आवेदन के लिए किया जा सकता है।

प्रभाव साधन।

प्रभाव उपकरण का उपयोग वर्कपीस को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग संबंध और लकड़ी प्रसंस्करण प्रदान करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक छेनी। इस समूह के मुख्य प्रतिनिधि:

1. योजक का हथौड़ा: एक पारंपरिक हथौड़ा के विपरीत, इसका एक सपाट प्रभाव पक्ष होता है, लेकिन विपरीत भाग अक्षर V (नाखून खींचने) के रूप में द्विभाजित होता है।
2. हथौड़ा: लकड़ी का बना एक हथौड़ा, जो प्रभाव पर भाग की सतह को नुकसान को बाहर करने के लिए।
3. डोबोजनिक: एक नाखून के सिर को डूबने के लिए शंकु के आकार की धातु की छड़।
4. कुल्हाड़ी: एक बढ़ई का एक सार्वभौमिक उपकरण, जिसमें बट का उपयोग सदमे भाग के रूप में किया जाता है, और लकड़ी काटने और काटने के लिए एक नुकीला किनारा।
5. टेस्लो: एक प्रकार की कुल्हाड़ी जिसका इस्तेमाल गॉजेस की मरम्मत के लिए किया जाता है।

काटने और काटने के उपकरण।

जुड़ने वाले का काटने और काटने का उपकरण आकार में लकड़ी के हिस्सों को काटने और विभिन्न आकृतियों को देखने के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य किस्में:

1. देखा: विभिन्न प्रकार के कटौती के लिए एक-हाथ, दो-हाथ, परिधि, बैंड, आंख।
2. धनुष ने देखा: दोनों दिशाओं में और कोण पर काटने के लिए तना हुआ ब्लेड है।
3. वुड हैकसॉ: हैंड्स विथ अ हैंडल (हैंडल का छोटा वर्जन एक रिवॉर्ड है)।
4. आरा: आपको वर्कपीस के बाहर और उसके अंदर दोनों प्रकार के आकार में कटौती करने की अनुमति देता है।
5. बढ़ई की चाकू: सहित कई किस्में हैं तिरछा चाकू - लकड़ी की मोटाई में कटौती या लिबास में कटौती के लिए, इसके ब्लेड को 35-45 of के झुकाव के साथ काटा जाता है, और ब्लेड की मोटाई 3.5-5 मिमी है; मीसेल - एक लकड़ी के वर्कपीस के अंतिम प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले 20-35 the के कोण पर दो तरफा तेज के साथ छेनी के रूप में एक चाकू; स्केलपेल - एक पतली तेज चाकू।

प्लानिंग के लिए टूलिंग।

आपके लिए आवश्यक सतह तैयार करने के लिए:

इस प्रकार की फाइलों में फाइलें शामिल हैं। वे आकार और अनाज के आकार में भिन्न होते हैं। उनका उपयोग सतह को परिष्करण और पीसने के लिए किया जाता है।

ड्रिलिंग और छेनी के लिए उपकरण।

यदि छेद, अवकाश, खांचे बनाने के लिए आवश्यक है, तो उपयुक्त बढ़ई उपकरण का उपयोग किया जाता है। एक ड्रिल का उपयोग आमतौर पर छेद ड्रिल करने के लिए किया जाता है। बढ़ईगीरी काम के दौरान, ड्रिलिंग उपकरण जैसे रोटर और गिमलेट भी अक्सर उपयोग किए जाते हैं। उनके उपयोग के लिए, विभिन्न व्यास के ड्रिल का एक सेट आवश्यक है।

छेनी और छेनी का उपयोग अवकाश और खांचे को खोखला करने के लिए किया जाता है। यदि आवश्यक हो, विशेष छेनी का उपयोग किया जाता है: klukarza - एक स्कूप के समान और गहरी काटने के लिए डिज़ाइन किया गया; प्रार्थना - एक पेड़ पर असभ्य प्रभाव के लिए।

मापने और अंकन के लिए उपकरण

सावधानीपूर्वक अंकन और उचित माप के बिना कारपेंटरी का काम कुशलतापूर्वक करना असंभव है। माप के लिए, निम्नलिखित मुख्य बढ़ईगीरी उपकरणों का उपयोग किया जाता है: एक वर्ग (लंबवत स्ट्रिप्स के रूप में, एक शासक पैमाने पर एक के साथ लागू होता है) - लंबवतता की जांच करने के लिए; केंद्र खोजक (समद्विबाहु त्रिकोण); बकवास (कोणों का नियंत्रण 45 ° और 135 °); किसी भी वांछित कोण की स्थापना के साथ मलका (तख़्त टिका); बढ़ईगीरी मीटर; लाइन; vernier कैलिपर; क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सतह की जांच करने के लिए स्तर या आत्मा का स्तर; साहुल रेखा; रूले का पहिया

जैसा कि लागू किया गया: 3.5 मीटर तक के सर्कल को खींचने की क्षमता के साथ जॉइनर्स कम्पास; सतह गेज - मुख्य रेखा के समानांतर सीधी रेखाएँ बनाने के लिए ड्राइंग, और ड्राइंग से भाग में आयाम स्थानांतरित करना (मोटाई का पिंजरा एक पट्टी की तरह दिखता है जो दांतों के साथ प्रदान की गई पट्टियों के साथ होता है); कंघी - स्पाइक्स और कोणीय जोड़ों के गठन के लिए; तत्वों की एक अच्छी अभिव्यक्ति सुनिश्चित करने के लिए ड्रैगिंग - रेखाएँ खींचना।

सहायक उपकरण

उच्च-गुणवत्ता वाले बढ़ईगीरी के लिए, विभिन्न मानक या घर-निर्मित उपकरणों का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित उपकरणों का सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: क्लैम्प्स, क्लैम्प्स और क्लैम्प क्लैम्प्स, विश्वसनीय ग्लूइंग ऑफ़ एलिमेंट्स, प्रेस्स, वुडेन और मेटल वाइस, स्टॉप्स, अ लाइनिंग विद ए जोर, मैटर बॉक्स विभिन्न कोणों पर काटने की सुविधा के लिए, लंबे हिस्सों को सपोर्ट करने के लिए कटर, प्लानिंग की सुविधा के लिए नीचे। पतली सलाखों, एक काटने की मेज जब एक आरा का उपयोग कर, एक बेंच, पकड़े भागों के लिए सरौता।

लकड़ी की मैनुअल चिपिंग।घोंसले के निर्माण के लिए, लकड़ी के हिस्सों में आयताकार पार अनुभाग के खांचे और सुराख़, छेनी का उपयोग किया जाता है (GOST 1185-80)।

बिटभेद बढ़ईगीरी (छवि 32) क)और बढ़ईगीरी (छवि 32) ख)।छेनी में अंत में एक ब्लेड और एक हैंडल के साथ एक ब्लेड होता है। हैंडल को हथौड़े से मारने से बंटने से बचने के लिए इसके ऊपर एक स्टील की रिंग लगाई जाती है। हैंडल को मजबूती से और सुरक्षित रूप से टांग पर लगाया जाना चाहिए, कोई तेज कोनों या धक्कों नहीं होना चाहिए। छेनी और हैंडल के कैनवास को एक रंगहीन जलरोधी वार्निश के साथ लेपित किया गया है।

बिट्स के साथ एक आयताकार आकार के सॉकेट को अंकन के अनुसार चुना जाता है, और जब घोंसले के माध्यम से खोखला किया जाता है, तो अंकन भाग के दोनों किनारों (छवि 33) पर लगाया जाता है। क),गैर के माध्यम से - एक हाथ पर (छवि 33) ख)।छेने से पहले, भाग एक मेज पर रखा जाता है या

में) छ)

अंजीर। 32. छेनी और छेनी:

और- बढ़ईगीरी बिट्स, ख- बढ़ईगीरी बिट्स, में- फ्लैट छेनी, जी- अर्धवृत्ताकार छेनी; मैं- कैनवास 2 - संभाल 3 - अंगूठी 4 - टोपी

कार्यक्षेत्र और दृढ़ता से इसे ठीक करें। छेद के माध्यम से खोखला करते समय, तालिका के शीर्ष या कार्यक्षेत्र को नुकसान से बचने के लिए, दोषपूर्ण बोर्ड का एक हिस्सा भाग के नीचे रखा जाता है। बिट को चयनित होने के लिए स्लॉट की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए। यदि कई हिस्सों में समान घोंसले का चयन करना आवश्यक है, तो उन्हें पैर में डाल दिया जाता है और घोंसले को सभी विवरणों में एक साथ चुना जाता है।

घोंसला छेना इस प्रकार शुरू होता है: छेनी अंदर की ओर एक चम्फर के साथ स्थापित होती है, जो चिन्हित जोखिमों से 1 ... 2 मिमी पीछे हटती है, और हैंडल पर एक मैलेट या हथौड़ा के हल्के वार के साथ वे इसे लकड़ी में गहरा कर देते हैं (चित्र 33)। ग)और फिर से एक मैलेट या हथौड़ा के साथ हैंडल को हिट करें, और फिर, इसे मिलाते हुए, लकड़ी को हटा दें और इस प्रकार चिज़ेलिंग जारी रखें (छवि 33, डी)। अंकन के जोखिमों को 1 ... 2 मिमी से दूर करना आवश्यक है ताकि बाद में इस स्थान को छेनी से साफ किया जा सके।

श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, श्रमिक थकान को कम करने और छीलने के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करने के लिए, सही स्थिति लेने के लिए आवश्यक है: आपको बैठने की ज़रूरत है ताकि जिस हाथ में मैलेट या हथौड़ा स्थित है वह दोनों पैरों के ऊपर से गुजरता है।

खोखला करते समय, सुनिश्चित करें कि घोंसले के किनारों पर शिकन न हो। किनारों को कम करने से बचने के लिए, बिट का झुकाव हमेशा सॉकेट के बीच की ओर होना चाहिए।

जब घोंसले के माध्यम से खोखला करते हैं, तो लकड़ी को पहले एक तरफ चुना जाता है, और फिर, दूसरे हिस्से पर मोड़ दिया जाता है।

अंजीर। 33. छेनी का काम:

और- सॉकेट के माध्यम से चयन, ख- एक छेद के माध्यम से चयन, में- घोंसले के अंकन पर बिट (प्रारंभिक और अंतिम) की स्थिति, जी- घोंसले के शिकार प्रक्रिया

घोंसले, खांचे, स्पाइक्स, चम्फरिंग, फ्लैट की सफाई और नमूना लेने के लिए छेनी(छवि 32, सी), और गोल स्पाइक्स और मशीनिंग अवतल और उत्तल सतहों की सफाई के लिए - अर्धवृत्ताकार छेनी (चित्र। 32, डी) (GOST 1184-80)। जैसे कि छेनी में, छेनी की चादरें वर्क स्टील के हीट ट्रीटमेंट वाले टूल स्टील से बनी होती हैं, और हैंडल उसी प्रजाति की लकड़ी से बने होते हैं जैसे कि छेनी में होते हैं। लकड़ी के हैंडल हार्डवुड से बने होते हैं और इनमें मेटल कैप होनी चाहिए। काटने के किनारे (ब्लेड) को तेज किया जाना चाहिए। कंधे के आकार और आकार को संभाल के लिए पर्याप्त समर्थन प्रदान करना चाहिए। बर्ट में तेज कोनों नहीं होना चाहिए। हैंडल वार्निश किए गए हैं।

फ्लैट छेनी में, कैनवास एक चिकनी, यहां तक ​​कि पट्टी है जो एक तेज ब्लेड में समाप्त होता है। काम में छेनी का ब्लेड चाकू, लकड़ी के तंतुओं को काटने या विभाजित करने जैसे काम करता है। जब छेनी को घुमाते हैं, तो अपने दाहिने हाथ से संभाल लें। यदि संभव हो, तंतु के साथ छेनी को स्थानांतरित करें। दाहिने हाथ से छेनी के साथ काटते समय, हैंडल के अंतिम चेहरे पर क्लिक करें, और बाईं ओर से, छेनी ब्लेड को लकड़ी से दबाएं। बाएं हाथ की उंगलियां छेनी के सामने नहीं होनी चाहिए। कट चिप्स पतले, मुलायम और कर्ल किए हुए होने चाहिए, चिपके नहीं।

अर्धवृत्ताकार छेनी घुमावदार सतहों की प्रक्रिया करते हैं और एक घुमावदार आकार के छेद को खोखला करते हैं। छेनी के बिंदु कोण (25) 5) °। जब एक छेनी के साथ काम करते हैं, तो एक मैलेट या हथौड़ा के साथ वार केंद्र में कड़ाई से लगाया जाता है। छेनी का काम अंजीर में दिखाया गया है। 34।

छ) ई) ई) छ)

अंजीर। 34. छेनी का काम:

और- छंटनी की जगहों को अलग करना, ख- अनुप्रस्थ ट्रिमिंग, में- तंतुओं के साथ ट्रिमिंग, जी- चम्फर को हटाना, घ- कक्ष, ई- मोपिंग, अच्छी तरह से- काटना

कंधे के नीचे से

काम के दौरान चोट से बचने के लिए, छाती पर आराम कर रहे भाग के साथ और जब हिस्सा आपके घुटनों पर होता है, तो वजन पर, आपकी ओर सहायक हाथ की दिशा में छेनी नहीं काटी जानी चाहिए। अपने साथ या मेज या कार्यक्षेत्र के किनारे पर ब्लेड के साथ छेनी और छेनी न छोड़ें, क्योंकि उपकरण गिरने पर आप घायल हो सकते हैं।

मशीनीकृत छेनी।आयताकार घोंसले, खांचे, और दूसरों को बिजली के हथौड़ा द्वारा चुना जाता है। इलेक्ट्रिक हथौड़ा का काटने वाला उपकरण एक सतत नाली श्रृंखला है, जो लिंक (कटर) का एक सेट है जो धुरी से जुड़ा हुआ है।

मैनुअल इलेक्ट्रिक dolbezhnikIE-5601A (चित्र। 35) में एक अंतर्निर्मित एसिंक्रोनस गिलहरी-केज रोटर इलेक्ट्रिक मोटर है, जिसमें रोटर शाफ्ट के अंत में एक स्प्रोकेट लगाया जाता है, जो कटिंग चेन को ड्राइव करता है, जो गाइड बार तक फैला हुआ है। छेनी की गहराई एक स्ट्रोक सीमक द्वारा नियंत्रित होती है। आधार पर घुड़सवार गाइड कॉलम के साथ चेन हेड चलता रहता है। श्रृंखला को स्टॉप स्क्रू और एक शासक के साथ आंदोलन द्वारा तनाव दिया जाता है। जब आप लीवर डिवाइस को दबाते हैं तो सिर गिरता है - हैंडल, और कॉइल स्प्रिंग्स के साथ स्वचालित रूप से बढ़ जाता है।

चयनित छिद्रों के आकार के आधार पर, वांछित आकार के शासक और चेन स्थापित किए जाते हैं। एक पास में प्राप्त खांचे की चौड़ाई श्रृंखला की चौड़ाई के बराबर है, और खांचे की लंबाई गाइड बार की चौड़ाई और श्रृंखला की दोहरी चौड़ाई से अधिक है। विभिन्न आकारों के खांचे का चयन करने के लिए जंजीरों और शासकों का एक सेट आवश्यक है। जब आप-

लगातार सॉकेट्स की एक श्रृंखला को एक सीधी रेखा में काम करते समय, आवश्यक लंबाई की एक नाली बनाई जा सकती है। चयनित छेद की गहराई को एक स्ट्रोक सीमक द्वारा समायोजित किया जाता है, वांछित आकार पर सेट किया जाता है। सिर को नीचे करते समय, यह आधार के खिलाफ समाप्त हो जाता है।

काम शुरू करने से पहले, श्रृंखला को अच्छी तरह से तेज करना आवश्यक है, फिर इसे स्प्रोकेट और इलेक्ट्रो-स्किड की रेखा पर रखें। विद्युत हथौड़ा स्थापित किया जाता है ताकि सर्किट सॉकेट के ऊपर स्थित हो, जिसे चुना गया है। संसाधित की जाने वाली सामग्री या भाग को मेज पर रखा जाता है और दृढ़ता से "तय किया जाता है। यदि भाग तय नहीं किया गया है या वजन पर है तो इलेक्ट्रिक प्लंजर के रूप में काम करना मना है।

इलेक्ट्रो-रेक IE-5601A:

/ - श्रृंखला 2 - एक वसंत के साथ एक गाइड कॉलम, 3 - ढाल 4 - इलेक्ट्रिक मोटर 5 - आवरण, बी - लीवर डिवाइस (संभाल), 7 - पेंच, 8 - गाइड शासक, 9 - नींव

लीवर डिवाइस (हैंडल) पर दबाकर इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करने के बाद, बिजली के हथौड़ा को शासक के साथ एक साथ उतारा जाता है और चेन नीचे की ओर खिंचती है। चेन को बिना झटका दिए आसानी से उतारा जाना चाहिए, ताकि इसे धीरे-धीरे लकड़ी में पेश किया जाए। श्रृंखला की फ़ीड दर चयनित घोंसले के आकार, संसाधित लकड़ी की कठोरता पर निर्भर करती है। जब चेन सॉकेट से बाहर आती है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सॉकेट से चेन को जल्दी से हटाने के परिणामस्वरूप किनारों पर कोई धक्कों या आँसू नहीं हैं। इलेक्ट्रिक हथौड़ा के रगड़ वाले हिस्सों को स्नेहक के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

काम के अंत में, चेन, स्प्रोकेट और गाइड बार को मिट्टी के तेल में धोया जाता है और मशीन के तेल के साथ चिकनाई की जाती है।

विद्युत हथौड़ा को एक स्थिर मशीन के रूप में तालिका में संलग्न करके इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि श्रृंखला के साथ गाइड शासक तालिका के विमान के लिए लंबवत हो, और शासक का विमान तालिका के किनारे के समानांतर हो।

यदि ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रिक रेक का शरीर बहुत गर्म है, तो दबाव को ढीला करना और इलेक्ट्रिक मोटर को उतारना, ब्लंट चेन को बदलना या चेन टेंशन को ढीला करना आवश्यक है। यदि श्रृंखला टूट जाती है, तो इसे कड़ा करना होगा। मामले में जब श्रृंखला या शासक बहुत गर्म होता है, तो आपको श्रृंखला तनाव को समायोजित करने, शासक की संभावित विकृतियों को खत्म करने की आवश्यकता होती है। यदि लकड़ी के चिप्स के रूप में छोटे चिप्स प्राप्त करते हैं, तो एक नई श्रृंखला स्थापित की जाती है। यदि छेनी की प्रक्रिया में घोंसला, नाली तिरछी है, तो उस तरफ जाने वाले शासक को संरेखित और मजबूत करना आवश्यक है।

बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय आपको सुरक्षा चश्मे का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। बिजली हथौड़ा का शरीर जमीन पर होना चाहिए।

4 योजक, बढ़ईगीरी और लकड़ी की छत का काम करता है

अंजीर। 36. ड्रिल मैनुअल और ड्रिलिंग उपकरण:

और- एक पंख ड्रिल, ख- केंद्र ड्रिल में- पेंच ड्रिल, जी- मोड़ ड्रिल घ- सड़ांध, ई- एक ड्रिल अच्छी तरह से- ड्रिल, एस- गिलेट: / - दबाव सिर, 2 - क्रैंकशाफ्ट 3 - कलम 4 - स्विच रिंग, 5 - शाफ़्ट तंत्र, 6 - कारतूस, 7 - सिर, 8 - थ्रेडेड हैंडल 9 - स्टील की छड़ 10 - कारतूस 11 - कटर, 12 - केंद्र (टिप)

लकड़ी की मैनुअल ड्रिलिंग।गोल स्पाइक्स, पिन, बोल्ट के लिए गोल (बेलनाकार) छेद ड्रिल के साथ चुने जाते हैं, जिसमें एक टांग, एक रॉड, एक काटने वाला भाग और चिप्स निकालने के लिए तत्व होते हैं। ड्रिलिंग के लिए इस्तेमाल किया पंख, केंद्र, पेंच, मोड़ अभ्यास।

ड्रिल बिट्स(चित्र 36, क)एक अंडाकार आकार है; वे मुख्य रूप से पिन के नीचे छेद चुनते हैं। नाली चिप्स को बाहर निकालने का काम भी करती है। इस तथ्य के कारण कि वह पूरी तरह से चिप्स को बाहर नहीं फेंक सकता है, अधिक गर्मी से बचने के लिए, उसे अक्सर छेद से निकालना पड़ता है। इसलिए, छिद्र अशुद्ध हैं और पर्याप्त सटीक नहीं हैं। ड्रिल की लंबाई 100 ... 170 मिमी, 3 का व्यास ... 16 मिमी 1 के उन्नयन के साथ है ... 2 मिमी।

केंद्र ड्रिल करता है(चित्र 36, ख)फाइबर के माध्यम से और उथले छेद के माध्यम से ड्रिल करें। चिप के खराब होने के कारण इन कवायदों के साथ गहरे छेद को ड्रिल करना मुश्किल है। अभ्यास केवल एक दिशा में काम करता है। ड्रिल एक काटने वाला हिस्सा होता है जिसमें एक कटर, एक ब्लेड और एक गाइड सेंटर (टिप) होता है। केंद्र ड्रिल का व्यास 12 ... 50 मिमी है, व्यास के आधार पर लंबाई 120 ... 150 मिमी है। इन अभ्यासों के साथ काम करते समय, आपको प्रेस करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा वे लकड़ी में एम्बेडेड नहीं होंगे।

स्क्रू ड्रिल(अंजीर। 36, सी) का उपयोग तंतुओं के गहरे छेद को ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ड्रिल के अंत में एक अच्छा पेंच है। उनके साथ ड्रिलिंग करते समय, छिद्र साफ होते हैं, चूंकि चिप्स आसानी से पेंच चैनलों के माध्यम से हटा दिए जाते हैं। ड्रिल का व्यास 10 ... 50 मिमी, लंबाई 40 ... 1100 मिमी है।

ट्विस्ट ड्रिल करता है(चित्र 36, छ)काटने वाले हिस्से के आकार के आधार पर, शंक्वाकार तीक्ष्णता (GOST 22057-76) और एक केंद्र और कटर के साथ (GOST 22053-76) हैं। चिप हटाने के लिए शाफ्ट में खांचे हैं

लाइन। एक केंद्र और एक कटर के साथ अभ्यास 4 ... 32 मिमी के व्यास के साथ और शंक्वाकार तेज के साथ निर्मित होते हैं - 2 के व्यास के साथ ... 6 मिमी (लघु श्रृंखला) और 5 ... 10 मिमी (लंबी श्रृंखला)।

ड्रिल को रोटर और एक ड्रिल द्वारा संचालित किया जाता है।

कोलोवोरोट का उपयोग ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है जब बढ़ईगीरी और फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग कांच और अन्य प्रकार के कामों के लिए लपेटने और अनचेक करने के लिए भी किया जाता है।

Ratchet ब्रेस(चित्र 36, ई)बीच में एक क्रैंक रॉड का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें रोटेशन के लिए एक हैंडल होता है। क्रैंकशाफ्ट के एक छोर पर ड्रिल संलग्न करने के लिए एक चक है, दूसरे पर - एक दबाव सिर। एक शाफ़्ट के साथ कोलोवोरॉट को दाएं और बाएं घुमाया जाना चाहिए, और घुमाव की दिशा एक स्विच रिंग द्वारा स्थापित की जाती है। चक के पुलों को उपकरणों के विश्वसनीय बन्धन प्रदान करना चाहिए। आप एक रोटर के साथ बोल्ट, शिकंजा लपेट सकते हैं, जिसके लिए सॉकेट रिंच (वर्ग या हेक्सागोन), स्क्रूड्राइवर क्रमशः कारतूस में डाले जाते हैं। रोटर में 10 मिमी तक की टांग व्यास वाली ड्रिल की जा सकती है। रोटर में स्क्रू को स्क्रू करने के लिए स्क्रू ड्रायर्स डालें। कोलोवोरोट, एक क्रैंक वाली रॉड, चार जबड़े की चक, स्विच रिंग से बना है, जो संरचनात्मक स्टील से बना है। रोटर के सभी भागों में एक सुरक्षात्मक गैल्वेनिक कोटिंग है।

5 मिमी तक के व्यास वाले छेद ड्रिल किए जाते हैं एक ड्रिल।ड्रिल (चित्र 36) ई)यह एक स्क्रू-थ्रेडेड रॉड है जिस पर एक हैंडल होता है। रॉड के एक छोर पर ड्रिल स्थापित करने के लिए एक चक है, और दूसरे पर - एक सिर। छड़, और इसके साथ ड्रिल, थ्रेडेड हैंडल को ऊपर और नीचे घुमाकर घुमाया जाता है।

ड्रिलिंग के लिए गहरे छेद का उपयोग करें ड्रिल(अंजीर। 36, जी), जो अपने ऊपरी हिस्से में स्थित संभाल के लिए एक आंख के साथ एक छड़ है, और दूसरे छोर पर (निचले हिस्से में) एक स्क्रू ड्रिल के साथ है।

शिकंजा drilled के लिए दृढ़ लकड़ी में उथला छेद बरमाना(चित्र 36, ज),2 ... 10 मिमी व्यास है। लकड़ी के विभाजन को रोकने के लिए, समय-समय पर गिलेट को छेद से हटा दिया जाता है और चिप्स को साफ किया जाता है।

ड्रिल का उपयोग करते समय, छेदों को अंकन या पैटर्न द्वारा चुना जाता है। छिद्रों का केंद्र एक आवेग के साथ पूर्व-छिद्रित होता है। काम शुरू करने से पहले, ड्रिल को एक छोटी पायदान या एक विशेष मशीन के साथ एक फ़ाइल के साथ अच्छी तरह से तेज किया जाना चाहिए, और फिर रोटर या ड्रिल की चक में मजबूती से तय किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग तकनीक को अंजीर में दिखाया गया है। 37।

काम करते समय, सुनिश्चित करें कि रोटर या ड्रिल के रोटेशन की धुरी छेद के अक्ष के साथ मेल खाती है। ऊर्ध्वाधर छेद ड्रिलिंग करते समय, रोटर का दबाव सिर बाएं हाथ से आयोजित किया जाता है, और हैंडल को दाईं ओर घुमाया जाता है।

छेद के माध्यम से गहरे दो से अंकन के अनुसार ड्रिल किए जाते हैं