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अब निर्माता लकड़ी सहित विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए मिलिंग कटर के कई प्रकार और आकार का उत्पादन करते हैं। आप एक सार्वभौमिक या विशेष मशीन पर अपने हाथों से एक सुस्त डिवाइस को तेज कर सकते हैं, साथ ही मैन्युअल रूप से भी।

मिलिंग कटर की विशेषताएं

कटर के उत्पादन के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। टूल स्टील्स लकड़ी के लिए उपयुक्त हैं: त्वरित काटने, मिश्र धातु और कार्बन। धातु, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर जैसी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए, कठोर मिश्र धातु, हीरे, एल्बर, खनिज मिट्टी का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी मिलिंग के लिए स्टील

1. लकड़ी काटने के लिए निम्न प्रकार के टूल स्टील्स का उपयोग किया जाता है: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, HG, HVG।
2. हाई स्पीड स्टील सामान्य प्रदर्शन का हो सकता है। ये ब्रांड हैं आर -18, आर-6-एम -5, आर -9, आर -12, आदि। उच्च प्रदर्शन धातु वैनेडियम, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम और टंगस्टन के साथ मिश्रधातु है। ये ब्रांड हैं R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-K-5, आदि।

ध्यान दो!
  यदि कटर में दांतों को मिलाया जाता है, तो इसका मतलब यह नहीं है कि वे कठोर मिश्र धातु से बने होते हैं।
  यह हाई-स्पीड स्टील हो सकता है।

लौंग की ज्यामिति

डिज़ाइन के अनुसार, कटर कटर को तीखे (नुकीले) और समर्थित में विभाजित किया जाता है।

1. तीखे दांतों में, काटने की सतह से सटे पीछे की सतह (चौड़ाई n) का हिस्सा एक विमान होता है। इस तरह के incisors पीछे की सतह पर तेज किया जाता है। हालांकि, यदि आवश्यक हो, तो आप उन्हें सामने वाले चेहरे के साथ तेज कर सकते हैं।
2. आकार के कटरों के समर्थित incenders में, पीछे की सतह में आर्किमिडीज़ के एक सर्पिल की उपस्थिति है। इसे संसाधित करना तकनीकी रूप से बहुत जटिल है। इसलिए, ऐसे दांतों को विशेष रूप से सामने के चेहरे के साथ तेज किया जाता है।

प्रत्येक दाँत एक अलग इंसुलेटर है।

इसके मानक पैरामीटर हैं: पीछे (ए) और सामने (वाई) कोने, जमीन का क्षेत्र जमीन (एन), एक ढलान कोण (एल)।

1. पैड एन कटर की पिछली सतह का हिस्सा है जो मोड़ के दौरान जमीन है। इस जगह में, दांत सबसे अधिक बाहर पहनते हैं, उनका आकार कटर और वर्कपीस के बीच घर्षण बल को प्रभावित करता है। इस वजह से, इस सतह को सामान्यीकृत सीमा में बनाए रखा जाना चाहिए।
2. अग्रणी धार कोण (y) को सामने वाले के स्पर्शरेखा और कटर की त्रिज्या के बीच मापा जाता है।
3. मुख्य पीछे के कोण (ए) को मुख्य कटिंग किनारे के सामान्यीकृत बिंदु पर पीछे के चेहरे पर स्पर्शरेखा और इस बिंदु के घूर्णी वृत्त के स्पर्शरेखा के बीच मापा जाता है। कमी को देखते हुए, यह कोण वर्कपीस और मिल के बीच घर्षण को कम करता है।
4. अतिरिक्त कटर (ए 1) सभी कटर के लिए उपलब्ध नहीं है। यह कट की सतह और कटर के शरीर के बीच एक विस्तारित निकासी का वर्णन करता है। निर्देश कटर के एक निश्चित पहनने और क्षेत्र n के विस्तार के साथ इस अंतर को तेज करने की आवश्यकता को इंगित करता है। ऑपरेशन का उद्देश्य दांत और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करना है।

1. काटने के किनारे की दिशा और विन्यास के आधार पर, दांत पेंच या सीधे के बीच प्रतिष्ठित होते हैं। उनका ढलान उपकरण अक्ष और सामने वाले पेचदार किनारे के बीच कोण (एल) का वर्णन करता है।

कोण कटर के प्रकार, इसकी सामग्री के ग्रेड और वर्कपीस के प्रकार पर निर्भर करता है। लकड़ी काटते समय, मुख्य रेक कोण 10-20 डिग्री की सीमा में चुना जाता है, कभी-कभी अधिक। पीछे कोण भी मूल्यों की एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होता है।

लकड़ी के अंत मिलों के लिए पैनापन के तरीके

लकड़ी के लिए अंत के आकार के उपकरण को एक पतली हीरे की पट्टी के साथ मैन्युअल रूप से तेज किया जा सकता है। किसी विशेषज्ञ द्वारा इस ऑपरेशन को करने की लागत भी कम है।

मैनुअल काम

1. बार को कार्यक्षेत्र के किनारे पर रखा जाना चाहिए। यदि कटर में गहरी पायदान है, तो इसे ठीक किया जाना चाहिए। मशाल को पहले से तय एमरी के साथ चलाया जाना चाहिए।
2. ऑपरेशन के दौरान, बार को साबुन या साफ पानी से ठंडा किया जाना चाहिए।
3. कटर के सामने धीरे-धीरे पीसता है, इसके किनारे को तेज किया जाता है, और व्यास थोड़ा कम हो जाता है।

ध्यान दो!
  जब उपकरण में हटाने योग्य मार्गदर्शक होता है, तो इसे तेज करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
  समय बचाने की कोशिश में, आप इसे और पूरी मिल को बर्बाद कर सकते हैं।

कोपियर सुई की स्थिति को बदलकर ताकि इसका अंत दांत के खांचे (उदाहरण के लिए, केंद्र, किनारे) के विभिन्न बिंदुओं को छू सके, आप पीछे के कोणों के मानों को बदल सकते हैं ए और ए 1।

अब अंत टूल को तेज करने के बारे में।

1. इस प्रयोजन के लिए, आकार के कटर को उस स्थिति में रखा जाना चाहिए जिसमें तेज दांत बिल्कुल क्षैतिज स्थिति में होगा।
2. ई -90 मशीन की पीस प्रणाली में एक स्नातक की उपाधि है। यह अंत में काटने के उपकरण को सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थिति में लाना संभव बनाता है।

1. जब एक पीसने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसके कॉन्फ़िगरेशन में ऐसा कोई उपकरण नहीं होता है, तो लौंग को सेट करने के लिए एक वर्ग का उपयोग किया जा सकता है।
2. जब कटर ने वांछित स्थिति ले ली है, तो आप काम शुरू कर सकते हैं। यह दांत के किनारे के साथ पीस डिस्क के किनारे को स्थानांतरित करके किया जाता है।
   
3. मोड़ के मूल्य को सर्कल को लंबवत स्थानांतरित करके या मशाल के साथ धुरी को झुकाकर बदला जा सकता है।

निष्कर्ष

शार्पनिंग एक जटिल प्रक्रिया है। प्रक्रिया के संदर्भ में बेहद सावधानी बरतनी चाहिए। दरअसल, लकड़ी के बिलेट के साथ काम करने की आगे की प्रभावशीलता इस पर निर्भर करती है। इस लेख में वीडियो आपको तीखेपन की बारीकियों से परिचित कराता रहेगा।

धातु के लिए एक चक्की को कैसे तेज करें 11.09.2017 21:16

उद्योग धातु कटरों की एक बड़ी संख्या का उत्पादन करता है और जो लोग उनके साथ काम करते हैं उनके लिए पैनापन अक्सर एक समस्या है। उपकरण की डिजाइन विशेषताएं और बड़ी संख्या में दांत तेज होने पर कठिनाइयों का कारण बनते हैं।

धातु के लिए एक चक्की को कैसे तेज करें?

एक नियम के रूप में, धातु के लिए एक चक्की को तेज करना विशेष उपकरणों पर किया जाता है। अनुचित रूप से तेज करने से दांतों का टूटना और कटर की विफलता होती है। कटर का उचित तेज करना आपको उपकरण को लंबे समय तक उपयोग करने और पहनने को कम करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, कटर दांतों की काटने की सतह की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है।

धातु के लिए मिलिंग कटर को तेज करने के लिए, विशेष मशीनों और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, यह व्यवसाय पेशेवरों को सबसे अच्छा सौंपा गया है।

कटर को तेज करने की एक विशेषता अपेक्षाकृत बड़ी सीमा है और उनके दांतों के काटने के किनारों की वक्रता है। जब तेज करते हैं, तो सर्कल की सतह के किनारे के किनारे के आंदोलन को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

कटर क्या हैं

• एक क्षैतिज धुरी से सुसज्जित मशीनों का उपयोग करके मशीनिंग वर्कपीस के लिए बेलनाकार मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।
• अंत मिलों - ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ मशीनों पर वर्कपीस मिलिंग के लिए।
• अंत मिलों - ड्राइविंग कगार, खांचे, आकृति (घुमावदार) के लिए। उनका उपयोग ऊर्ध्वाधर मिलिंग के दौरान प्रतिष्ठानों में किया जाता है।
• परिपत्र मिलिंग कटर - डूबने वाले खांचे के लिए, क्षैतिज मशीनों पर खांचे।
• मुख्य कटर - एक ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ मशीनों पर grooving के लिए।
• कोण मिलिंग कटर - मिलिंग विमानों (इच्छुक), खांचे, बेवेल के लिए।
• आकार देने वाले मिलिंग कटर - जब मशीनिंग सतहों के आकार का होता है।

धातु उद्योग में, एक काटने के उपकरण के रूप में मिलों का उपयोग बहुत आम है। विभिन्न इंजनों के लगभग सभी भागों, दोनों इलेक्ट्रिक और आंतरिक दहन, मिलिंग का उपयोग करके निर्मित होते हैं। घरेलू उपकरणों, मशीन टूल्स और फिक्स्चर के लिए कई हिस्सों को भी मिलों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

कॉल बैक का अनुरोध करें:

हम पैनापन:

• कृन्तक
• कटर

उचित रूप से प्रदर्शन किया गया टूल शार्पनिंग इसकी खपत को कम करता है और तदनुसार, इसके संसाधन को बढ़ाता है। इसलिए, काटने के किनारों की स्थिति पर बारीकी से निगरानी करना और उपकरण को समय पर तेज करना, अत्यधिक पहनने से बचना और यहां तक \u200b\u200bकि इतना टूटना भी आवश्यक है।

कृमि कटर को तेज करना और निर्माण करना

Spetsstanmash संयंत्र का उत्पादन परिसर धातु भागों और संरचनाओं के निर्माण और मरम्मत के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिनमें शामिल हैं: धातु, लकड़ी, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, ग्रेफाइट या प्लास्टिक के लिए मिलों का उत्पादन और तेज करना।

मिलिंग कटर उद्योग और कार्यशालाओं में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह विभिन्न आकृतियों का एक हिस्सा है, जिसमें तेज दांतों की एक विशिष्ट विशेषता है। इसका मुख्य कार्य तैयार सामग्री का मशीनिंग है।

मिलिंग का सिद्धांत कटर दांतों का ट्रांसलेशनल रोटेशनल मूवमेंट है।

उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार के आधार पर, परिणाम है:

• अंत मिलों का उपयोग करते समय छोटे खांचे या खांचे;
• मिलिंग बड़ी सतहों;
• सर्पिल मिलों के माध्यम से बैगुसेट्स, खिड़की के फ्रेम, गियर आदि की मिलिंग,
• डिस्क कटर (झालर बोर्ड, पैनल, पैनलिंग, दीवार पैनल, आदि) के साथ काटना।

कटर की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसके निर्माण की सामग्री है, विशेष रूप से काटने का हिस्सा। ये उच्च गति वाले स्टील, सेरमेट्स, सीरमेट्स या हीरे से बने दांत हो सकते हैं।

डायमंड कटर को उनकी प्राकृतिक शारीरिक विशेषताओं के कारण सबसे टिकाऊ माना जाता है। लेकिन, वे सबसे महंगे हैं। अन्य सभी सामग्री ऑपरेशन के दौरान कुछ समय बाद सुस्त हो जाती हैं, खासकर अगर वे ठीक से काम नहीं कर रहे हैं। नए उपकरण खरीदना महंगा है, लेकिन हमारे कुशल कारीगर और उच्च-सटीक आधुनिक उपकरण किसी भी ज्यामिति के कटरों को मिलाने के लिए चाकू की धार तेज करने जैसी गुणवत्ता की अनुमति देते हैं:

• हॉब मिलिंग
•   डिस्क मिलों की पीस
•   मुकुट मिलों और अन्य प्रजातियों।

मिलों को तेज करने के लिए व्यावसायिक कार्य भाग के स्थायित्व को बढ़ाता है, और दांतों को काटने की खपत को काफी कम करता है।

कीड़ा मिलों को तेज करना:  600 रगड़ से। / टुकड़ा (पहनने पर निर्भर करता है)
न्यूनतम पैनापन अवधि:  10 कार्य दिवसों से
न्यूनतम आदेश राशि:  3500 रगड़।
* आप फॉर्म का उपयोग करके या फोन द्वारा सटीक लागत का पता लगा सकते हैं

मिलिंग और चिपर मशीन के अंतिम कटिंग तत्वों को तेज करने के लिए उपकरणों को कार्य की प्रकृति के अनुसार विभाजित किया गया है और दो प्रकारों को विभाजित किया गया है - सार्वभौमिक और विशेष।

नीचे हम इनमें से प्रत्येक विकल्प पर विचार करते हैं।

धातु के लिए मिलिंग कटर को तेज करने के लिए 1 मशीन उपकरण - कारखाने के मॉडल का अवलोकन

धातु और लकड़ी पर काम करने के लिए तीक्ष्ण मिलों को सार्वभौमिक कृमि उपकरणों का उपयोग करके अपने हाथों से किया जाता है।

इसके अलावा, मिलिंग और चेपर मशीन के कटिंग तत्वों को विशेष उपकरणों का उपयोग करके तेज किया जा सकता है।

एक पेड़ पर घर बनाने और मिलिंग के लिए एक सार्वभौमिक मशीन दोनों एक हिस्से को सुरक्षित करने, स्थापित करने और तेज करने के लिए उपकरणों से सुसज्जित है।

जब अपने हाथों से एक मिलिंग और चॉपर मशीन के चाकू को तेज करने के लिए उपकरण चुनते हैं, तो आपको इन मानकों को ध्यान में रखना होगा:

• मशीन की सार्वभौमिकता;
• समग्र आयाम;
• गति;
• मशीनिंग सटीकता वर्ग;
• बिजली की मोटर शक्ति;
• स्थापना विधि;
• मुख्य से जुड़ने की क्षमता।

मिलिंग और चिपिंग उपकरण के अंत चाकू को तेज करने के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण Kaindl KCC है।

यह छोटी इकाई जल्दी और कुशलता से पेशेवर अंत चाकू को तेज करने में सक्षम है।

इस तरह के उपकरण की लागत पेशेवर उपकरणों की तुलना में कई गुना सस्ती है और इसका उपयोग करना आसान है।

Kaindl KCC का उपयोग हीरे के ब्लेड और मिलों के कटिंग एडजस्ट को समायोजित करने के लिए किया जाता है और यह घरेलू उपयोग के लिए भी आदर्श है। प्रस्तुत अभ्यास तेज करने के लिए उपकरण, अंत चाकू, हीरा परिपत्र आरी।

कृमि मिलिंग इकाइयों के मिलिंग कटरों के कुशल शार्पनिंग को किसी भी स्थिति में टूल के सटीक फिक्सिंग के लिए धन्यवाद दिया जाता है।

ऐसा करने के लिए, प्रिज्म और थ्रस्ट पिन का उपयोग किया जाता है। पीस डिस्क को एक विशेष व्यक्त धारक का उपयोग करके किसी भी स्थिति में काम करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

ऐसी मशीन की मुख्य विशेषता एक इलेक्ट्रिक मोटर के बजाय एक पारंपरिक ड्रिल का उपयोग है। यूनिवर्सल हिंगेड माउंटिंग सिस्टम आपको किसी भी प्रकार के ड्रिल को डिवाइस से कनेक्ट करने की अनुमति देता है।

मिलिंग और वर्म इकाइयों के चाकू को तेज करना रूको ट्रेडमार्क के एक उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है, जो एक लेजर नियामक से लैस है।

यह उपकरण 12 से 100 मिमी के व्यास के साथ किनारों को काटने के साथ काम कर सकता है। प्रस्तुत डिवाइस जल्दी और आसानी से अपने हाथों से स्थापित है, यह एक विशेष कदम धारक द्वारा सुविधाजनक है।

कृमि मिलिंग इकाइयों के काटने के किनारों को स्थापित करने से पहले, सटीक स्थिति के लिए एक लेजर पॉइंटर का उपयोग किया जा सकता है।

उसी समय, तीक्ष्ण कोण सुचारू रूप से बदल जाता है (फौलादी रूप से)। यह प्रक्रिया स्वयं 125 मिमी के व्यास के साथ हीरे के ब्लेड के उपयोग के साथ होती है, और अधिक सही प्रसंस्करण के लिए, आप नीयन रोशनी से सुसज्जित एक आवर्धक संलग्न कर सकते हैं।

2 अपने आप को तेज करते हुए मशीन बनाना

एक मिलिंग और चिपर ब्लेड को तेज करने के लिए एक उपकरण का निर्माण करने के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होगी, जिसमें 1 किलोवाट से अधिक की शक्ति नहीं होगी, शाफ्ट के साथ दो पुली और बेयरिंग।

एक होममेड मशीन को बिस्तर से इकट्ठा करना शुरू करना चाहिए। बिस्तर स्टील के कोनों का उपयोग करके बनाया गया है। इसके अलावा, एक घर-निर्मित मशीन को हस्तकला से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इसकी स्थापना के लिए एक रोटरी बार का निर्माण किया जा रहा है।

यह डिज़ाइन पीसिंग व्हील की दिशा में मिलिंग मशीन के काटने वाले भाग के झुकाव स्तर को समायोजित करने में मदद करेगा।

मिलों को तेज किया जाता है ताकि स्थापित कटिंग भाग एक घूर्णन सर्कल के साथ न्यूनतम संपर्क में हो सके।

काम करते समय, इसे धीरे-धीरे डिस्क पर लाया जाना चाहिए। एक घर-निर्मित पीसने की मशीन को पूर्व-संकलित योजना के अनुसार निर्मित किया जा सकता है। इस मामले में, रेलिंग के सापेक्ष रेलिंग व्हील के स्थान को ध्यान में रखा जाता है।

मिलिंग और चिपिंग उपकरणों के चाकू को तेज करने के लिए एक होममेड मशीन को एक सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो खुद के साथ एक खाई को कवर करेगा।

संयोजन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्थापित प्लेट और पीस व्हील के बीच का अंतर 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

घर का बना मिनी शार्पनिंग मशीन  मिलिंग-ब्लॉकिंग यूनिट के कटरों को फ्लैंग्स से लैस होना चाहिए जो एक क्लैंप प्रदान करेगा।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि flanges की लंबाई पीस पहिया के व्यास के एक चौथाई से कम नहीं होनी चाहिए।

स्व-असेंबली के लिए, नट और निकला हुआ किनारा के बीच एक पैराओनाइट गैसकेट को अंतराल में रखा जाना चाहिए। उसके लिए धन्यवाद, अखरोट को सकल क्षेत्र पर जितना संभव हो उतना तंग किया जाएगा।

2.1 अपने हाथों से चक्की को कैसे तेज करें?

विशेष तंत्र और उपकरणों की उपस्थिति के बिना एक मिलिंग और चिपर यूनिट के चाकू को तेज किया जा सकता है।

ऐसा करने के लिए, आप एक हीरे की पट्टी का उपयोग कर सकते हैं, जिसे कार्यक्षेत्र या डेस्कटॉप के किनारे पर रखा गया है। चाकू के किनारे को तेज करना इसकी सामने की सतह पर एक बार को पकड़कर किया जाता है।

काटने वाले तत्व को पहले एक विलायक के साथ गंदगी और धूल से साफ किया जाना चाहिए। यदि मशाल एक मार्गदर्शक असर से सुसज्जित है, तो इसे तेज करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो उच्च संभावना वाले कटर को विकृत किया जाता है। तेज करते समय, बार को समय-समय पर पानी की एक छोटी मात्रा के साथ सिक्त करना पड़ता है, और काम समाप्त होने के बाद, इसे सूखा मिटा दें।

यह जानना महत्वपूर्ण है कि सामने की सतह को पीसने के दौरान, ब्लेड के किनारे को तेज किया जाएगा, और इसका व्यास थोड़ा कम हो जाएगा।

इसके अलावा, जब बढ़त की समरूपता बनाए रखने के लिए एक मिलिंग और कीड़ा मशीन के चाकू को तेज करते हैं, तो एक समान दबाव प्रदान करते हुए, बार-बार आंदोलनों को करना आवश्यक है।

कटर के बने पदार्थ के आधार पर, लकड़ी के बजाय अपघर्षक (एमरी) कागज का उपयोग किया जा सकता है।

इसे स्टील की पट्टी या लकड़ी की रेल पर लगाया जाता है। आप ब्लेड को पीसने वाली मशीन का उपयोग करके भी समायोजित कर सकते हैं जो कम गति से घूमता है। डिवाइस को एक उपयुक्त अपघर्षक पहिया से सुसज्जित किया जा सकता है।

2.2 कटर को सही करना (वीडियो)

2.3 सुरक्षा नियमों को तेज करना

कार्य करते समय, निम्न सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है:

• पीस पहिया को प्रारंभिक रोटेशन परीक्षण पास करना होगा;
• जांचें कि क्या सर्कल के रोटेशन की अनुमेय गति अंकन में इंगित मूल्य से अधिक है;
• कांटा के आकार की रेलिंग का उपयोग न करें, क्योंकि यह आपको सर्कल के किनारों से निकासी को समायोजित करने की अनुमति नहीं देता है;
• काम शुरू करने से पहले, अपघर्षक पहिया संतुलित होना चाहिए।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि हथकड़ी स्थापित करते समय, इसके और सर्कल के बीच का अंतर 3 मिमी से अधिक नहीं था। इसी समय, हथकड़ी का मंच क्षैतिज अक्ष की क्षति पर स्थित होना चाहिए जो 10-15 मिमी से अधिक नहीं है।

यदि अंतर निर्दिष्ट मान से अधिक है या हथकड़ी क्षैतिज अक्ष से नीचे है, तो इसे बाहर खींचा जा सकता है और चारों ओर से निकाला जा सकता है।

इसके अलावा, आपको घूर्णन पीसने वाले तत्व पर निक्स और गड्ढों की अनुपस्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

व्यक्तिगत रूप से चोट से बचने के लिए, घूमने वाले घेरे में स्पर्श करना सख्त मना है, चमड़े की उंगलियों या मोटे कपड़ों से बने निर्माण दस्ताने का उपयोग करना आवश्यक है।

काम करते समय, ब्लेड को मजबूती से रेलिंग के खिलाफ दबाया जाना चाहिए, इसे वजन पर पकड़ते समय तेज करने के लिए मना किया जाता है। कटिंग एज को समायोजित करने की प्रक्रिया में, आप टूल को सर्कल में जल्दी नहीं ला सकते हैं।

इसे हस्तकला की सतह के साथ आगे बढ़ते हुए, धीरे-धीरे दबाया जाना चाहिए। इस काम के साथ, सर्कल समान रूप से पीस जाएगा और पुन: उपयोग किया जा सकता है।

यदि आप धारदार उपकरण को सर्कल को तेजी से खिलाते हैं, तो इसे असमान रूप से विकसित किया जाएगा और जल्दी से बेकार हो जाएगा।

कठोर स्टील मिलिंग कटर के साथ काम करते समय, जितनी बार संभव हो, तीखेपन को रोकना आवश्यक है, क्योंकि ब्लेड गर्म हो सकता है और एक घूर्णन सतह के खिलाफ अत्यधिक दबाव के कारण अपनी मूल कठोरता खो सकता है।

उपकरण को स्थापित करते समय, इसे दृढ़ता से उपकरण या उपकरण धारक में तय किया जाना चाहिए। यदि कटर खराब तरीके से तय किया गया है, तो इसे बाहर निकाला जा सकता है, जिससे सर्कल को नुकसान होगा।

पीसने का काम करते समय, प्रक्रिया का पालन करने के लिए उपकरण की ओर झुकना मना है। ब्लेड के साथ सर्कल के संपर्क का क्षण प्रकट होने वाली चिंगारी से निर्धारित किया जा सकता है।

उपकरण को सुरक्षित दूरी पर ले जाने के बाद आप तीक्ष्णता की डिग्री निर्धारित कर सकते हैं।

यदि ऑपरेशन के दौरान नॉक मशीन कंपन करने लगती है, तो उसे तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और जंगम जोड़ों की जाँच की जानी चाहिए। इन सरल सुरक्षा नियमों का पालन करते हुए, आप सभी आवश्यक जोड़तोड़ जल्दी और कुशलता से कर सकते हैं।

शार्पनिंग मिल्स - निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों को प्राप्त करने के लिए अंतिम ऑपरेशन, साथ ही दांतों के पहनने के परिणामस्वरूप खोए हुए काटने के गुणों को बहाल करना।

सही ढंग से किया गया तीखापन कटर के प्रतिरोध को बढ़ाता है, और इसलिए, काटने वाले उपकरण की खपत को कम करता है। ऑपरेशन के दौरान, कटरों को उन मूल्यों को पहनने के लिए नहीं लाया जाना चाहिए, जो एक स्पष्ट मानदंड के रूप में स्वीकार किए गए स्थापित इष्टतम मूल्यों से अधिक हो।

इसलिए, काटने वाले किनारों की स्थिति की निगरानी करना और मिलिंग कटरों को समय पर तेज करना, अत्यधिक बड़े पहनने या दांतों के टूटने से बचना आवश्यक है।

सार्वभौमिक पीसने वाली मशीनों पर मिलों को तेज किया जाता है, उदाहरण के लिए, मॉडल ZA64 या विशेष पीस मशीनों पर।

मिलों की सही पैनापन सुनिश्चित करने के लिए, अनुमेय बीट्स के स्थापित मानदंडों का अनुपालन, सतहों और कटाई किनारों की स्थापित गुणवत्ता सुनिश्चित करना, यह आवश्यक है कि पीसने वाली मशीन और उपकरण निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करें:

1. मशीनों और उपकरणों के स्पिंडल में पर्याप्त कंपन प्रतिरोध होना चाहिए, अच्छी तरह से चिकनाई करें और आसानी से घुमाएं, अक्षीय और रेडियल रनआउट 0.01 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
2. फ़ीड तंत्र को सभी दिशाओं में ठेला किए बिना काम करना चाहिए, कम से कम अंतराल होना चाहिए और निश्चित कटर की आसान और चिकनी आवाजाही सुनिश्चित करना चाहिए।
3. पीसने वाले पहियों को जोड़ने के लिए बदली स्पिंडल और वाशर को मशीन स्पिंडल पर पीस व्हील या लैपिंग डिस्क का सटीक फिट होना चाहिए, जिससे पीसने के दौरान और पहिया या डिस्क के असमान पहनने के दौरान कंपन न हो।
4. मशीन स्पिंडल, स्थिरता और खराद का कुल रनआउट शार्प कटर के स्वीकार्य रनआउट से कम होना चाहिए।

पीस व्हील और पीस मोड का सही विकल्प कटिंग भाग के निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदंडों और तेज सतह की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करना संभव बनाता है, जो कटर के काटने के गुणों में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है।

हाई-स्पीड स्टील्स से बनी मिलों का तेजकरण, उत्पादकता में वृद्धि - कोबाल्ट और वैनेडियम - उच्च गति वाले स्टील पी 18 से बने मिलों को तेज करने से काफी अलग है। इन स्टील्स को खराब पीसने की क्षमता और जलने की बढ़ती प्रवृत्ति की विशेषता है।

नुकीले दांतों के साथ बेलनाकार कटर को तेज करना

सार्वभौमिक कटाई मशीनों पर बेलनाकार कटर सहित एक पेचदार दांत के साथ उपकरण पीस। नुकीले दांतों के साथ बेलनाकार मिलिंग कटर कप और डिस्क सर्कल (छवि 206) के साथ पीछे की सतह पर जमीन है। तेज करते समय, कटर को मैंड्रेल पर रखा जाता है। कप सर्कल की धुरी को कटर के सापेक्ष सेट किया जाता है ताकि सर्कल केवल एक तरफ के साथ तेज कटर को छू सके। यह अंत करने के लिए, कप सर्कल का अंतिम विमान कटर के अक्ष (छवि। 206, ए) के 1-2 डिग्री के कोण पर झुका हुआ है। रियर कोण बनाने के लिए, कप सर्कल की धुरी एच (छवि 206, बी) द्वारा मिलिंग कटर की धुरी से कम स्थित है, जो मिलिंग कटर और रियर कोण के व्यास के आधार पर निर्धारित की जाती है।

अंजीर। 206. नुकीले दांतों के साथ एक बेलनाकार चक्की को तेज करने की योजना

यदि कप सर्कल की अक्ष और कटर को तेज करने के लिए एक ही क्षैतिज विमान में स्थित हैं, तो पीछे के कोण को तेज करने के बाद शून्य के बराबर होगा (चित्र। 206, सी)। तीक्ष्णता के दौरान कटर दांत की स्थिति एक स्टॉप द्वारा तय की जाती है, जिसे काटने के किनारे के बहुत करीब स्थापित किया गया है।

कभी-कभी ऊंचाई रोकने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।

डिस्क सर्कल के साथ बेलनाकार मिलिंग कटर को तेज करते समय, दांत की पिछली सतह को पीछे के कोण के बढ़े हुए मूल्य के साथ थोड़ा अवतल आकार मिलता है। हालांकि, पहिया व्यास को पीसने के सही विकल्प के साथ, इस सहमति का कोई हानिकारक प्रभाव नहीं है।

एंड मिल शार्पनिंग

हाई स्पीड स्टील से बने फेस मिल्स, साथ ही कार्बाइड आवेषण से सुसज्जित कई मिलें, इकट्ठे रूप में जमीन हैं।

फेस मिल्स की मुख्य रियर सतह का शार्पनिंग कप पीस व्हील के फेस प्लेन (चित्र 207), के साथ किया जाता है। सहायक पीठ की सतह (छवि 207, बी) को तेज करते समय, कटर को पहले सेट किया जाता है ताकि इसकी सहायक काटने की धार क्षैतिज स्थिति में हो। फिर कटर के अक्ष को the 1 के संदर्भ में सहायक कोण के मान से क्षैतिज विमान में घुमाया जाता है और उसी समय ऊर्ध्वाधर विमान में अंत रियर कोण α 1 द्वारा झुकाया जाता है।

अंजीर। 207. चेहरे की चक्की तेज करना

कटर दांत के सामने की सतह को तेज करना डिश के आकार के पीस व्हील के अंत चेहरे और डिस्क व्हील की परिधि द्वारा दोनों किया जाता है। तेज करते समय, ड्राइंग में निर्दिष्ट कोण γ, is और λ का निर्माण करना आवश्यक है।

एंड मिल शार्पनिंग

एक पेचदार दांत के साथ अंत मिलों का तेजकरण भी सार्वभौमिक पीस मशीनों पर मैन्युअल रूप से किया जाता है।

मुख्य पीछे की सतह के साथ अंत मिलों का शार्पनिंग उसी तरह से किया जाता है जैसे केंद्रों में एंड मिल स्थापित करते समय कप सर्कल के अंत सतह के साथ बेलनाकार मिलों। सहायक रियर सतह पर पैनापन एक अंत कप सर्कल की तरह किया जाता है। वर्तमान में सामने और पीछे की सतहों पर 14-50 मिमी के व्यास के साथ अंत मिलों को तेज करने के लिए एक अर्ध-स्वचालित मॉडल B3125 का उत्पादन किया जा रहा है।

डिस्क कटर को तेज करना

मुख्य रियर सतह पर डिस्क मिलों को तेज करना एक कप सर्कल के साथ बेलनाकार और अंत मिलों के पीस के समान किया जाता है। चेहरे के दांतों की सहायक पीछे की सतह पर पैनापन उसी तरह किया जाता है जैसे कि चेहरे की मिलों के लिए।

सामने की सतह पर सामने के दांतों को तेज करते समय, तेज किए गए दांतों को ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है, और मिलिंग कटर एक ऊर्ध्वाधर स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं, जब मिलिंग कटर में सरल दांत और झुकाव होते हैं - जब मल्टीडायरेक्ट दांतों के साथ मिलिंग कटर को तेज करते हैं। एक ऊर्ध्वाधर विमान में कटर के अक्ष के झुकाव का कोण मुख्य काटने के किनारे के झुकाव के कोण के बराबर है।

मिलिंग कटर को तेज करना

एक समर्थित दांत के साथ आकार में कटर केवल सामने की सतह पर तेज होते हैं। इस मामले में, रेक एंगल के मान को तेज करने के बाद सेट वैल्यू से a 1 ° से अधिक का विचलन करना चाहिए, क्योंकि रेक एंगल में बदलाव के कारण आकार के प्रोफाइल का विरूपण होता है।

सीधे खांचे के साथ मिलिंग कटर कप सर्कल के फ्लैट पक्ष (छवि। 208, ए), और पेचदार खांचे के साथ मिलिंग कटर के साथ जमीन हैं - इसके शंक्वाकार पक्ष (छवि। 208, बी) के साथ।

अंजीर। 208. आकार की मिलों की सामने की सतह को तेज करना

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटाई किनारों को तेज करने के बाद कम से कम रनआउट है, यह अनुशंसा की जाती है कि तेज मशीन की एक समान संख्या वाले दांत (कॉपी 209) के साथ नकल मशीन के साथ तेज किया जाए। पीछे की सतह पर समर्थित कटर के पहनने की अनुमति 0.5-0.75 मिमी से अधिक नहीं है। बड़ी मात्रा में पहनने के साथ, कटर को पूरे प्रोफ़ाइल के साथ तेज किया जाना चाहिए, जिससे तीक्ष्णता की लागत बढ़ जाती है।

अंजीर। 209. नकल पर समर्थित दांतों के साथ मिलिंग कटर की सामने की सतह को तेज करना

पूर्वनिर्मित कटर (मिलिंग हेड) को तेज करना

पूर्वनिर्मित कटरों के आवेषण कटर के व्यक्तिगत तीक्ष्णता को केवल एक शार्पनर पर एक हाथ-उपकरण के साथ या एक सार्वभौमिक तीक्ष्ण मशीन पर कटर के साथ तीन-मोड़ विजा में किया जा सकता है। प्लेटों में दरार के गठन से बचने के लिए, जब एक वाइस में incenders को ठीक किया जाता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि छिद्र के रबर के एक स्पेसर को वाइस के जंगम जबड़े और झटके वाले दांत के रूप में झूठे दांत के बीच रखा जाए। फेस मिल के प्रत्येक इंसर्ट कटर को एक इंस्टॉलेशन से अंत में तेज किया जाता है। इस तीक्ष्ण विधि के साथ, पीस व्हील पर पहनने से तीक्ष्ण सटीकता प्रभावित नहीं होती है। कार्बाइड प्लेट को तेज करने के दौरान सर्कल के रोटेशन को आधार से कटर के ब्लेड तक निर्देशित किया जाना चाहिए ताकि तेज करने के दौरान माइक्रो-चिपिंग से बचा जा सके।

उद्योग में, चेहरे की मिलों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से चाकू तेज होते हैं। एक मिश्रित से अंत मिलों को कार्बाइड मिलिंग कटर को तेज करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों पर हीरा पहियों 8-10 बी 1 100% के साथ तेज किया जाता है।

मिलिंग कटर

सतह खुरदरापन के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से कटर के कामकाजी किनारों का शोधन मुख्य रूप से किया जाता है। इसके अलावा, ठीक-ट्यूनिंग कुछ मामलों में तीक्ष्णता और दरार के साथ पतली सतह की परतों को खत्म करने की अनुमति देता है, जो कि तेज सतह के दौरान हुई थी, और समाप्त सतह के अन्य दोष।

सबसे व्यापक रूप से हीरे और अपघर्षक परिष्करण हैं। कार्बाइड टूल की फिनिशिंग को एक बेकलाइट बंध पर हीरे के घेरे के साथ किया जाता है, जो अपघर्षक परिष्करण हरे सिलिकॉन कार्बाइड के महीन दाने वाले हलकों के साथ किया जाता है।

फिनिशिंग मुख्य रूप से विशेष परिष्करण मशीनों पर हार्ड मिश्र धातु प्लेटों और सेरमेट्स से लैस उपकरणों पर की जाती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, मल्टी -सेटेड नॉन-शार्प्ड प्लेट्स के रिबन पर डायमंड लैपिंग को विशेष कैसेट्स में एक विशेष परिष्करण मशीन मॉडल ZV-20 पर किया जाता है; हीरा डिस्क पहियों के साथ विशेष कैसेट्स में सतह पीसने वाली मशीन पर सहायक विमान को अंतिम रूप देना उचित है।

हीरे के पहियों के साथ कार्बाइड उपकरणों की ठीक-ट्यूनिंग हरे सिलिकॉन कार्बाइड पहियों के साथ पीसने और बोरान कार्बाइड के साथ लैपिंग की तुलना में एक उच्च खुरदरापन वर्ग की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। कम ताकत और मजबूत घर्षण के साथ प्लास्टिक सामग्री को मिलाने पर, डायमंड फाइन-ट्यूनिंग केवल हरे सिलिकॉन कार्बाइड सर्कल के साथ पीसने की तुलना में प्रतिरोध को दो से पांच गुना तक बढ़ाने की अनुमति देता है। यह अंतर काटने की गति में वृद्धि के साथ बढ़ता है। जब उच्च शक्ति, कठोर स्टील्स और टाइटेनियम मिश्र धातु मिलिंग करते हैं, विशेष रूप से कटिंग गति पर और भंगुर कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय, हीरे के पहियों के साथ परिष्करण या तो अप्रभावी होता है या मिलों के काटने वाले किनारों को काटने के कारण उपकरण के जीवन में कमी आती है।

हीरे के पहियों जैसे कि АПВ, АПВД, А ,К, AT, А1TC और अन्य का उपयोग जब तेज पहियों के साथ कार्बाइड उपकरण को तेज और सम्मानित करते हैं, तो प्रसंस्करण उत्पादकता को 1.5-2 गुना बढ़ाना और संसाधित सतह की उच्च गुणवत्ता प्राप्त करना संभव बनाता है (आर \u003d 0.32 द्वारा खुरदरापन) -0.1 माइक्रोन)।

पारंपरिक अपघर्षक पहियों की तुलना में उच्च गति वाले स्टील्स से बने एक काटने के उपकरण को तेज करते समय एक मिश्रित (बंदरगाह) से हलकों का उपयोग भी कई फायदे हैं।

तेज करने के बाद कटर नियंत्रण

तीक्ष्णता के बाद मिलों की जाँच करते समय, मिलिंग कटर के कटिंग भाग के ज्यामितीय मापदंडों की जाँच करें, मिलिंग कटर के रनआउट और तीखे या समाप्त सतहों के खुरदरापन वर्ग। कटर के ज्यामितीय मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए, कई उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

इन उपकरणों के लिए मुख्य आवश्यकता उपयोग में आसानी और कार्यस्थल पर उन्हें सीधे उपयोग करने की क्षमता है। अंजीर में। 210 कोण मीटर का उपयोग करके कटर के सामने और पीछे के कोण को मापने के आरेख दिखाता है।

अंजीर। 210. कटरों के ज्यामितीय मापदंडों के लिए मापन योजनाएँ

गोनियोमीटर में एक चाप 1 होता है जिसमें मापा कटर के दांतों की संख्या के अनुसार जोखिमों से विभाजित स्केल होता है। सेक्टर 2 चाप 1 के साथ आगे बढ़ता है और पेंच द्वारा आवश्यक स्थिति में तय किया जाता है। 3. सेक्टर को डिग्री तराजू से लैस किया जाता है, जिसके अनुसार कोणों के मानों की गणना की जाती है: सामने वाले पैमाने पर और पीछे वाले पैमाने पर। एक संदर्भ शासक 4 सेक्टर 2 से जुड़ा हुआ है। रेक कोण, जैसा कि ऊपर बताया गया है, को एक विमान में कटर के मुख्य कटिंग किनारे पर मापा जाता है। इसलिए, जब संदर्भ शासक 4 को मापते हैं, तो प्रोट्रैक्टर इस विमान में स्थित होता है (मुख्य सेकंड प्लेन)। रेक कोण (चित्र। 210, ए) को मापने की प्रक्रिया में, प्रोट्रैक्टर को दो आसन्न कटर दांतों पर रखा जाता है, जिसके साथ एक रेक्टर 4 पर एक रेसर द्वारा समर्थित किया जाता है और कटर दांत के कटे हुए किनारे के साथ 4 दांत, और दूसरे दांत पर उसके मापने वाले शासक के साथ दांत की सामने की सतह पर। खांचे में शासक 1 दांत की सामने की सतह पर आयताकार हिस्से के आकार के अनुसार ऊंचाई में सेट किया गया है। प्रोट्रैक्टर सेक्टर 2 को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि मापने वाली रेखा 1 (चाकू की तरफ) के ऊर्ध्वाधर पक्ष को सामने के चेहरे के साथ संरेखित नहीं किया जाता है और इस स्थिति में स्क्रू 3 के साथ तय किया जाता है।

सामने की सतह के सापेक्ष माप लाइन 1 की सही स्थापना निकासी द्वारा निर्धारित की जाती है। उचित स्थापना के साथ, उनके बीच कोई अंतर नहीं होना चाहिए। कटर के दांतों की संख्या (उदाहरण के लिए, 6, 8, 10, आदि) के अनुरूप स्ट्रोक के साथ शिलालेख "रेक कोण" के साथ सेक्टर के दाईं ओर उलटी गिनती की जाती है। अंजीर में। 210, लेकिन यह देखा जा सकता है कि यदि, उदाहरण के लिए, z \u003d 8, तब v \u003d 10 °, आदि। कटर के पीछे के कोने को एक विमान में कटर के अक्ष पर मापा जाता है। इस संबंध में, प्रोट्रैक्टर की लाइन 4 की सहायक सतह भी इस विमान में स्थित होनी चाहिए। रेफरेंस गेज 4 कटर दांत के काटने वाले छोर के खिलाफ प्रोट्रैक्टर को आराम करता है, और मापने की रेखा के क्षैतिज किनारे के साथ पीछे की सतह के साथ दूसरे दाँत में। प्रोट्रैक्टर सेक्टर 2 तब तक घूमता है जब तक कि पीछे शासक के मापने वाले किनारे के साथ गठबंधन नहीं किया जाता है, जो निकासी द्वारा भी निर्धारित किया जाता है। इस मामले में, सेक्टर के बाईं ओर उलटी गिनती की जाती है, शिलालेख "रियर कॉर्नर" के साथ स्ट्रोक के खिलाफ भी कटर दांतों की संख्या के अनुरूप है। अंजीर में दिखाए गए मामले में। 210, b, z \u003d 8, a \u003d 27 ° पर। प्रोट्रैक्टर की सटीकता लगभग 1 ° 30 "है।

टूथ रनआउट नियंत्रण  मिलिंग कटर उन उपकरणों में संकेतक का उपयोग करके किया जाता है जहां उन्हें केंद्र हेडस्टॉक या विशेष उपकरणों में तेज किया जाता है।

मिलिंग कटर, जिसमें सीट एक छेद है, निरीक्षण के दौरान क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर खराद पर स्थापित किया जाता है। निरीक्षण के दौरान एक बेलनाकार या पतला टांग के साथ मिलें या तो गाइडिंग प्रिज्म या उपकरण में काम करने वाले उपकरण के रनआउट को नियंत्रित करने के लिए स्थापित की जाती हैं। पिटाई को दांतों के बेलनाकार सतह पर, अंत के दांतों पर, कोणीय किनारों के साथ और सहायक सिरे पर जाँच की जाती है। कटर को मैनड्रेल या मिलिंग मशीन के धुरी पर स्थापित करने के बाद रनआउट की जांच करें।

आवर्धक का उपयोग करके बाहरी निरीक्षण द्वारा तीक्ष्णता या ठीक-ट्यूनिंग की गुणवत्ता की जांच की जाती है। मिलों के किनारों को काटना नुक्स और गड्ढों के बिना तेज होना चाहिए। हार्ड मिश्र धातु की प्लेटों पर दरारें की उपस्थिति एक आवर्धक कांच का उपयोग करके निर्धारित की जाती है, प्लेटों को मिट्टी के तेल के साथ गीला करना या उन पर रेत उड़ाना। इस मामले में, दरारें, केरोसिन कृत्यों की उपस्थिति में।

सुरक्षा के सवाल

• विकास क्या है?
• चिप्स का संकोचन क्या है?
• मोड़, बेलनाकार मिलिंग, फेस मिलिंग के समय कट की मोटाई और चौड़ाई को क्या कहा जाता है?
• मिलिंग के दौरान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र क्या निर्धारित करता है?
• मिलिंग के दौरान कट परत की मात्रा कैसे निर्धारित करें?
• मिलिंग के दौरान परिणामी बल को किस घटक से विघटित किया जा सकता है?
• काटने के उपकरण को बनाने के लिए कौन से उपकरण सामग्री का उपयोग किया जाता है? उनके आवेदन का दायरा?
• टूल लाइफ किसे कहते हैं और यह किस पर निर्भर करता है?
• मिलिंग मोड चुनने की प्रक्रिया क्या है?
• विशेष रूप से कई-पक्षीय गैर-ग्रिंथ आवेषण के साथ सामान्य रूप से फेस मिलिंग कटर का क्या फायदा है?
• जब आप एक हीरे की टोपी और कटरों के फाइन-ट्यूनिंग का उपयोग करते हैं?
• पीसने के बाद मिलिंग नियंत्रण के क्या तरीके हैं?