रिवेट्स - एक बन्धन प्रणाली जो दो या अधिक भागों को जोड़ने के लिए उपयोग की जाती है। उन्हें रिक्त स्थान में पूर्व-निर्मित छेद में डाला जाता है, एक पंक्ति में बनाया जाता है। फास्टनर एक गोल रॉड है, जो विरूपण के परिणामस्वरूप छिद्रों की दीवारों को कसकर कवर करता है और घर्षण बल के कारण उनमें आयोजित किया जाता है।

Rivets के मुख्य गुण

रिवेट एक स्क्रू या स्क्रू की तुलना में अधिक सुरक्षित कनेक्शन देता है। एक ही समय में, यह एक बड़े सिर के साथ वर्कपीस से प्रोट्रूडिंग नहीं करते हुए, न्यूनतम स्थान घेरता है, जो बोल्ट के आसपास होता है। इसकी कम लागत और उच्च गति की स्थापना में ऐसे फास्टनरों का मुख्य लाभ। रिवेट्स का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां वर्कपीस को डिस्कनेक्ट करने की योजना नहीं है। एक कीलक लगाने के बाद, ड्रिलिंग के बिना कनेक्शन को जुदा करना पहले से ही असंभव है।

रिवेट्स का उपयोग करने का एक महत्वपूर्ण लाभ कंपन के लिए उनका प्रतिरोध है। यदि, उदाहरण के लिए, एक निरंतर शेक के साथ एक थ्रेडेड कनेक्शन ढीला हो सकता है, चूंकि शिकंजा, नट या बोल्ट ढीले होते हैं, तो कीलक का यह नुकसान नहीं होता है। यह कसकर लगाया जाता है और अब नहीं निकलता है। उस स्थिति में, यदि संयुक्त में अंतराल या कतरनी पर एक बड़ा यांत्रिक भार है, तो riveting धातु केवल भागों को तोड़ सकती है, या नुकसान पहुंचा सकती है, लेकिन यह उस तरह से काम नहीं करेगी।

रिवेट्स एक लोकप्रिय कनेक्टिंग तत्व हैं, इसलिए यह आश्चर्यजनक नहीं है कि उन्हें एक व्यापक श्रेणी में पेश किया जाता है। सभी मौजूदा संरचनाओं को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है - ठंडा और गर्म riveting। ठंड  नरम और नमनीय धातुओं से बना है, जो अपेक्षाकृत आसानी से विकृत हो जाते हैं, वांछित आकार लेते हैं। कीलक गरम  प्रकार ठोस स्टील से बना है, इसलिए, दबाव बनाए जाने के परिणामस्वरूप, यह व्यावहारिक रूप से प्रारंभिक हीटिंग के बिना अपना आकार नहीं बदलता है। यह एक अधिक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है, लेकिन इसका हमेशा उपयोग नहीं किया जा सकता है। इस प्रकार का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां गर्म होने से भागों को नुकसान नहीं होता है। विशेष रूप से, ऐसे फास्टनरों का उपयोग जहाज निर्माण और मशीन टूल्स में किया जाता है।

Rivets के प्रकार

वहाँ rivets की काफी कुछ किस्में हैं। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे हैं और कुछ मामलों में उपयोग के लिए अभिप्रेत है। फास्टनरों न केवल स्थापना के तरीके के बीच में भिन्न होते हैं, बल्कि लोड में भी वे सामना करने में सक्षम होते हैं।

उनके बढ़ते तापमान के अनुसार rivets के वर्गीकरण के अलावा, उन्हें अपनी निर्माण सुविधाओं के अनुसार तीन समूहों में विभाजित किया गया है:

• साधारण।
• एक पूंछ के साथ निकास।
• पिरोया।

प्रत्येक प्रजाति एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए अभिप्रेत है, इसलिए यह कहना कि कुछ समूह बेहतर नहीं हो सकते।

साधारण

साधारण बहुत पहले दिखाई दिया। वे पहचानना आसान है, क्योंकि वे मशरूम के आकार के हैं। उनकी धातु की छड़ को एक विस्तृत टोपी के साथ सजाया गया है। इस तरह के रिवेट्स को सबसे टिकाऊ में से एक माना जाता है, लेकिन इसे स्थापित करना मुश्किल है। इस प्रकार के फास्टनर का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब आपको दो तत्वों को उनके माध्यम से रिवेटिंग स्थापित करने की संभावना के साथ कनेक्ट करने की आवश्यकता हो। यही है, कनेक्शन के एक छोर पर एक कवक रहना चाहिए, और फास्टनर की मुख्य छड़ी को सड़क से कम से कम कुछ मिलीमीटर जाना चाहिए।

दो रिक्त स्थानों को जोड़ने के लिए, riveting के सिर के खिलाफ एक ठोस धातु की वस्तु को आराम करना और उसके मूल पर नरम वार के साथ मौजूदा सिर के लिए एक समानता बनाने के लिए सामग्री को समतल करना आवश्यक है। इस प्रकार, एक मजबूत कनेक्शन न केवल छिद्रों में आंतरिक घर्षण द्वारा प्रदान किया जाता है, बल्कि बाहरी क्लैंपिंग द्वारा भी बनाया जाता है, जो कारखाने और निर्मित टोपी के बीच बनाया जाता है।

निकास

निकास राइविंग का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जब दो धातु की चादरों को जोड़ना आवश्यक होता है। वे आपको रिक्त स्थान के विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं, यहां तक ​​कि जब उनमें से केवल एक पक्ष तक पहुंच होती है। उनके साथ काम के लिए वायवीय या यांत्रिक प्रकार की विशेष बंदूक लगाई जाती है। इसके अलावा नोजल हैं, जिस पर इस तरह की स्थिरता के साथ काम करने की अनुमति है। कीलक अपने आप में एक लंबी धातु की छड़ है, जिसके अंत में एक ट्यूबलर एल्यूमीनियम आस्तीन है। अन्य नरम धातु का भी उपयोग किया जा सकता है।

जब एक स्टील रॉड खींचा जाता है, तो आस्तीन विकृत हो जाता है, क्योंकि इसके अंत में एक छोटी सी टोपी होती है जो इसे बाहर निकलने की अनुमति नहीं देती है। बनाए गए दबाव के परिणामस्वरूप, आस्तीन छेद की पूरी सतह पर अच्छी तरह से फिट बैठता है। गुणवत्ता कनेक्शन बनाने के लिए, शामिल होने वाले हिस्सों के खिलाफ कीलक बंदूक के अंत को आराम करना आवश्यक है। यही सफलता की कुंजी है। सीधे स्टील से पूंछ, जो पिस्तौल द्वारा खींची गई है, टूट सकती है, क्योंकि इसमें ताकत को कमजोर करने या आस्तीन से पूरी तरह से बाहर निकलने के लिए विशेष निशान हैं।

निकास प्रकार rivets का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है क्योंकि यह आसान स्थापना प्रदान करता है, और काम के लिए बंदूक अपेक्षाकृत सस्ती है। ऐसे फास्टनरों के पक्ष में एक महत्वपूर्ण लाभ यह तथ्य है कि यह पतले और मोटे हिस्सों को जोड़ सकता है, भले ही लाइनर की ऊंचाई वर्कपीस की कुल मोटाई से कम हो। बस कीलक डालकर और पूंछ को कसने के लिए, आप भागों को ठीक करने के लिए आवश्यक उच्च घर्षण प्राप्त करने के लिए पर्याप्त विरूपण बना सकते हैं। बेशक, इस तरह के कनेक्शन की विश्वसनीयता स्थापना के माध्यम से एक पूर्ण विकसित का उपयोग करते समय उतनी अधिक नहीं होगी।

लड़ी पिरोया हुआ

पिरोया कीलक सबसे महंगी है। फास्टनर स्वयं एक खोखली आस्तीन है, जिसके अंदर थ्रेडेड है। आस्तीन सीधे जुड़ने के लिए भागों के तैयार छेद में डाला जाता है, जिसके बाद कोर अंदर मुड़ जाता है। उसके बाद, यह सहायक सतह की दिशा में टूट जाता है, जिसके साथ यह मुड़ जाता है। इस मामले में, आस्तीन शिकन शुरू होता है, जैसे कि निकास के मामले में। एक बार आवश्यक कनेक्शन गुणवत्ता प्राप्त हो जाने के बाद, रॉड बस निकलता है।

ऐसी आस्तीन आमतौर पर एल्यूमीनियम से बने होते हैं, लेकिन तांबे और पीतल हैं। इसकी उच्च लागत में ऐसे फास्टनरों का मुख्य नुकसान। इसके अलावा, गुणवत्ता कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, रॉड को 90 डिग्री पर खींचने की दिशा का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में, काम एक विशेष बंदूक के साथ सबसे अच्छा किया जाता है, लेकिन बोल्ट और अखरोट के साथ करना संभव है।

इन रिवेट्स का मुख्य लाभ न्यूनतम आघात है। पारंपरिक rivets के मामले में, हमेशा चोट का खतरा होता है। निकास प्रकार के साथ काम करते समय, पिस्तौल स्लाइड कर सकता है और चोट का कारण बन सकता है। स्क्रू रिवेट्स एक सुरक्षित फिट प्रदान करते हैं। इस तरह के फास्टनरों का उपयोग आमतौर पर मैकेनिकल इंजीनियरिंग में किया जाता है, घरेलू बिजली के उपकरणों के मामलों के निर्माण में भी। यह आपको एक मोटी कीलक को जकड़ने की अनुमति देता है, जिसका व्यास पारंपरिक निकास की तुलना में काफी अधिक है।

कैसे व्यास और कीलक की लंबाई का चयन करने के लिए

कनेक्शन को विश्वसनीय और आकर्षक बनाने के लिए, सही फास्टनर मापदंडों को चुनना महत्वपूर्ण है:

• व्यास।
• लंबाई।
• सामग्री।

सबसे पहले, सामग्री पर ध्यान दें। एल्यूमीनियम रिवेट्स का उपयोग उन भागों में शामिल होने के लिए किया जाता है जिन पर जंग की उपस्थिति अस्वीकार्य है। वे न केवल जंग के लिए प्रतिरोधी हैं, बल्कि ताकत का एक अच्छा संकेतक भी हैं। ब्रास फास्टनरों का उपयोग पैनलों पर जमीन को ठीक करने के लिए किया जाता है, साथ ही अन्य क्षेत्रों में जहां आपको प्रवाहकीय तत्वों की स्थापना सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील कीलक का उपयोग आमतौर पर खाद्य या रासायनिक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में किया जाता है, जो गंभीर दबाव में होता है। इस तरह के एक यौगिक जंग से डरता नहीं है, और एक ही समय में निर्धारण की अधिकतम डिग्री प्रदान करता है। कॉपर कीलक का उपयोग आमतौर पर तांबे की छत के लिए किया जाता है। ऐसे उद्देश्यों के लिए अन्य सामग्रियों से बने फास्टनरों के उपयोग से ऑक्सीकरण हो सकता है, जो छत के सेवा जीवन को कम करता है।

अगला महत्वपूर्ण संकेतक फास्टनर की लंबाई है। यदि आप बहुत कम कीलक चुनते हैं, तो परिणामस्वरूप कनेक्शन अविश्वसनीय होगा। यदि आप अत्यधिक लंबी छड़ लेते हैं, तो विरूपण के परिणामस्वरूप आपको एक गलत कवक मिलेगा जो उत्पादों की उपस्थिति को खराब कर देगा। उस स्थिति में, यदि एक निकास आस्तीन का उपयोग किया जाता है, तो यह पूंछ से जल्दी बाहर निकलने का कारण बन सकता है, जो एक अविश्वसनीय संबंध बनाएगा। आदर्श रूप से, एक कीलक का उपयोग करें, जिसकी लंबाई संलग्न तत्वों की मोटाई से 20% अधिक है जो एक दूसरे से कसकर जुड़ी हुई हैं। यह आपको पीछे से एकदम सही टोपी प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो कारखाने के सिर के साथ भागों को सुरक्षित रूप से पकड़ लेगा।

इसके अलावा महत्वपूर्ण तैयार छेद के व्यास के लिए कीलक की मोटाई का अनुपात है। रॉड के आसान प्रवेश की अनुमति देने के लिए यह केवल थोड़ा छोटा होना चाहिए। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो परिणामस्वरूप अंतराल पर्याप्त तंग नहीं भरेगी, जिससे न्यूनतम घर्षण पैदा होगा। नतीजतन, ऐसा कनेक्शन अविश्वसनीय होगा, इसलिए यह हल्के भार के तहत भी टूट जाएगा।

यदि एक विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करना आवश्यक है, तो सबसे बड़ी संभव व्यास के rivets को लागू करना आवश्यक है, जहां तक ​​कि अनुमति दी गई सामग्री से जुड़ा हुआ है। इस घटना में कि हाथ में ऐसा कोई फास्टनर नहीं है, तो आप अधिक सूक्ष्म के साथ मिल सकते हैं, लेकिन एक ही समय में एक दूसरे के करीब स्थित कई रिवेट्स का उपयोग करें।

इस घटना में कि एक कीलक सामग्री की मदद से जुड़ना आवश्यक है जो विरूपण के दौरान पैदा होने वाले भार का सामना करने में सक्षम नहीं हैं, आप चाल में जा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आस्तीन के पीछे, जिसे विकृत किया जाएगा, आपको एक विस्तृत वॉशर पहनने की आवश्यकता है। नतीजतन, कुचल टिप इसके माध्यम से पारित करने में सक्षम नहीं होगी, इसलिए, यह इसे कवक की तरह दबाना शुरू कर देगा, इसके कवक के लिए ड्राइंग करेगा। यह आपको नरम सामग्री के माध्यम से तोड़ने के बिना पूरी तरह से विश्वसनीय निर्धारण बनाने की अनुमति देगा। यह विधि पॉली कार्बोनेट और प्लाईवुड तय की गई है।

सोवियत काल में और 90 के दशक की पहली छमाही में, भारी उपकरण का उपयोग करके कीलक कनेक्शन किया गया था। निर्माण में, साथ ही साथ घरेलू परिस्थितियों में, riveting प्रक्रिया बेहद असुविधाजनक थी और इसमें काफी समय लगता था। निम्न प्रकार के हैमर रिवेट्स का उपयोग किया गया था:, जो मैन्युअल रूप से हथौड़े के वार या नास्तवकी के साथ बनाए गए थे, जिन्हें उस तरफ से अपवित्र किया गया था जिस पर कोई टोपी नहीं है। उसी समय, रिवेट हेड की तरफ एक स्टॉप की आवश्यकता होती है, जो इस प्रकार के बन्धन के आवेदन के दायरे को काफी कम कर देता है। और निश्चित रूप से, इस तरह के "सदमे" विधि बन्धन तत्वों के कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकती है।

नतीजतन, पश्चिमी फास्टनर प्रौद्योगिकियों ने बहुत तेज़ी से हमारे जीवन में प्रवेश किया और हाथ रिवरर्स जैसे उपकरण, कई घरेलू और निर्माण कार्यों के लिए आदर्श दिखाई दिए।

ब्लाइंड नदी चिमटा

एक रिपर या रिवर एक उपकरण है जिसका उपयोग स्थायी रूप से शीट धातुओं से बने तत्वों को rivets के साथ ठीक करने और ठीक करने के लिए किया जाता है।

इस उपकरण के साथ काम करने के लिए किसी कौशल की आवश्यकता नहीं है। यह सुविधाजनक और उपयोग करने में काफी आसान है।

ग्रूमर के रूप में काम करते समय, बन्धन वाले हिस्सों के दोनों किनारों तक कोई पहुंच की आवश्यकता नहीं होती है। यह सही जगह पर एक छेद ड्रिल करने और फिर कीलक को ठीक करने के लिए पर्याप्त है। इस वजह से, riveting प्रक्रिया काफी त्वरित और सरल है।

रिवेट्स

निर्माण में, सबसे अधिक उपयोग किया जाता है निकास rivets। वे उपलब्ध हैं (किसी भी हार्डवेयर स्टोर और बाजार में खरीदे जा सकते हैं), उपयोग करने में आसान और पूरी तरह से सामग्री का एक विश्वसनीय एक-टुकड़ा कनेक्शन प्रदान करते हैं।

निकास rivets को rivets के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के आकार और प्रकार से अलग किया जाता है।

कीलक सामग्री एक अत्यंत महत्वपूर्ण कारक है। सामग्री पर rivets की पसंद सीधे बन्धन भागों की सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है और पर्यावरण जिसमें फास्टनर स्थित होगा।

Riveting सामग्री निम्नानुसार हो सकती है:

• जस्ती स्टील।
• एल्यूमिनियम। शुद्ध एल्यूमीनियम और इसके वेरिएंट हैं: anodized, वार्निश।
• स्टेनलेस स्टील। A2 - जंग के लिए प्रतिरोधी, A4 - जंग और अम्लीय पर्यावरण के लिए प्रतिरोधी (रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है)। या आयातित समकक्षों, उदाहरण के लिए, डीआईएन 7337. स्टेनलेस स्टील सबसे आम और टिकाऊ सामग्रियों में से एक है।
• तांबा - तांबे की छड़ें तांबे की सामग्री के बंधन के लिए उपयोग की जाती हैं।
• कॉपर-निकल मिश्र धातु (मोनेल)। 70% निकल, 30% तांबा होता है।

निकास कीलक एक टोपी के साथ एक ट्यूब है। संरचना के अंदर एक स्टील रॉड है, जिसका एक छोर थोड़ा फैलता है। रिवर रॉड को खींचता है, जिससे ट्यूब धीरे-धीरे विस्तार कर रहा है। जब बल अधिकतम हो जाता है, तो रॉड काटता है।

निकास राइवेट्स में, आस्तीन के विरूपण की प्रक्रिया को बढ़ते आस्तीन के शरीर में दबाए गए अंत में एक मोटा होने के साथ एक रॉड की मदद से किया जाता है। जगह में riveted शरीर सेट करने के लिए, इसके छोर rivegram की सहायक सतह के खिलाफ abutted है, संरेखण के बाद, केंद्रीय कोर एक प्रयास के साथ कई मिलीमीटर द्वारा बाहर निकाला जाता है। नतीजतन, लाइनर की दीवारें विकृत हो जाती हैं, जिससे काफी मजबूत एक-टुकड़ा कनेक्शन होता है। छड़ का फंदा अक्सर कतरनी आस्तीन के स्तर तक टूट जाता है या कट जाता है।

क्लेपालनिकोव के प्रकार

ऐसे उपकरण का एक उपयुक्त मॉडल चुनना आसान नहीं है, क्योंकि बिक्री पर कई किस्में हैं। वे सभी अपनी तकनीकी विशेषताओं और लागत से प्रतिष्ठित हैं।

सरल यांत्रिक riveter

सबसे सस्ता और सबसे आम प्रकार के रिवेट्स। व्यापक रूप से निर्माण और घरेलू कार्यों में उपयोग किया जाता है।

शाफ़्ट शिपर

उत्पादन कार्य के लिए लागू है और निर्माण के लिए लोकप्रिय नहीं है।

दो हाथ का रिवरटर

इसे क्लोचननिक माना जाता है। शायद ही कभी निर्माण में उपयोग किया जाता है।

कुंडा सिर

यह प्रकार निर्माण कार्य के लिए सबसे सुविधाजनक है। घूमने वाला सिर विभिन्न स्थानों में riveting के लिए पहुंच को बढ़ावा देता है जो अन्य प्रकार के riveters तक पहुंचना मुश्किल है।

काउंटरर्संक रिवेट्स के साथ भागों को रिवाइंड करने के अलावा, अर्धवृत्ताकार सिर के साथ रिवेट्स व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इन rivets के लिए काउंटरसंक सिर के साथ rivets के रूप में एक ही प्रकार के सीम लागू होते हैं। छेद razzen उन पक्षों से 1 मिमी की गहराई तक जहां rivets के बंधक और समापन सिर स्थित होना चाहिए (छवि। 255)। यह इसलिए किया जाता है ताकि सिर के नीचे कीलक रॉड पर संक्रमणकालीन सतह को रिवेट सिर को राइवेट प्लेन से सुंघने से न रोका जाए और क्लोजर हेड बेहतर तरीके से बने।

रिवेट्स का चयन निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

1. कीलक रॉड के व्यास में 0.1-0.2 मिमी (कीलक के व्यास के आधार पर) की सहिष्णुता के साथ छेद में एक स्वतंत्र फिट होना चाहिए।

2. एक अर्धवृत्ताकार सिर के गठन के लिए रॉड की लंबाई रॉड कीलक के 1.25-1.5 व्यास होनी चाहिए। यह riveted भागों की मोटाई को ध्यान में रखना आवश्यक है (देखें। अंजीर। 255)।

कीलक रॉड की कुल लंबाई l = + 1,5d मेंजहां - riveted भागों की कुल मोटाई।

उदाहरण। 5 मिमी के व्यास के साथ अर्ध-कुंडल सिर के साथ कीलक टांग की लंबाई निर्धारित करें, यदि riveted भागों की मोटाई 5 मिमी है।

एक समापन सिर बनाने के लिए कीलक के छोर की लंबाई 1.5 व्यास के बराबर ली गई है।

कीलक रॉड की कुल लंबाई निर्धारित करें:

l = + 1.5d = 5+ 1.5x5 = 12.5 मिमी।

अंजीर। 255. एक गोल सिर के गठन के लिए कीलक टांग की लंबाई निर्धारित करने की योजना:
1 - बंधक सिर; 2 - समापन सिर; 3 - कीलक रॉड

यदि रिवेट्स के स्टड की लंबाई स्थापित लंबाई से अधिक है, तो कोर को एक फ़ाइल के साथ फाइल करके या दुर्लभ मामलों में उन्हें हैकसॉ के साथ काटकर छोटा कर दिया जाता है। Riveting निरीक्षण करें और जांचें कि क्या उस पर डेंट हैं, दरारें हैं; रॉड की धुरी के संबंध में रिवेट के सिर के आधार की लंबवतता की भी जांच करें।

1. कीलक भाग के छेद में डाला जाता है और सही प्लेट पर घुड़सवार समर्थन छेद में बंधक सिर रखा जाता है।

2. riveted भागों को व्यवस्थित करने के लिए, कीलक की उभरी हुई छड़ को खिंचाव के छेद में डाला जाता है और इसके प्रभाव वाले हिस्से पर हथौड़े से कई वार किए जाते हैं, जब तक कि भागों के विमान एक दूसरे को स्पर्श नहीं करते और rivet (अंजीर। 256) a।

3. पूर्व कीलक को रिवेट करें, इसे रॉड के उभरे हुए सिरे पर हथौड़े के वार के साथ घुमाते हुए घुमाएँ, इससे रिवाइव गाढ़ा हो जाता है (चित्र 256, बी)।

अंजीर। 256. रिविटिंग तकनीक एक अर्धवृत्ताकार सिर के साथ घूमती है:
ए - riveted शीट्स का तलछट; बी - कीलक रॉड ड्राफ्ट; में - समापन सिर का गठन; डी - समापन आवाज का परिष्करण

4. जब एक निश्चित क्रम में बाद में rivets riveting, अंजीर में दिखाए गए तकनीकों को दोहराएं। 256, ए, बी।

5. आगे, हथौड़ा के समान वार द्वारा, एक कोण पर रॉड के अंत भाग में निर्देशित, एक समापन सिर का गठन किया जाता है, जिससे यह एक प्रारंभिक आकार (चित्र। 256, सी) होता है। हैमर स्ट्राइक केवल सिर के कुछ विशेष स्थानों पर लागू की जानी चाहिए; ताकि यह छेद के संबंध में केंद्रित हो।

6. पूर्व-निर्मित लॉकिंग सिर पर छेद के साथ समेटना के अंत को सेट करें और समेटना के प्रभाव वाले हिस्से पर हथौड़े की एकसमान धारियों को चिकना गोलाकार आकृति बनाने के लिए लॉकिंग हेड को ट्रिम करें (चित्र 256, डी)।

जब एक समेटना के साथ काम करते हैं, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इसके किनारों को हिस्से में न काटें और कीलक सिर समोच्च। यह तकनीक भाग पर स्थित सभी रिवेट्स पर की जाती है।

7. riveting की गुणवत्ता rivets के घनत्व की जांच करती है। ऐसा करने के लिए, बाएं हाथ के अंगूठे को कीलक के सिर पर रखें, और फिर हल्के से हथौड़े से दूसरे सिर पर वार करें। एक कमजोर लैंडिंग कीलक के साथ सुरीली और तेज आवाज महसूस हुई।

रिवेट जोड़ों को पहले चर्चा की गई सीधी राइविंग विधि का उपयोग करके किया जाता है (समापन सिर से कीलक पर लगाया जाता है) और जब बंद सिर तक पहुंच होती है तो रिवर्स विधि का उपयोग मुश्किल होता है (स्ट्राइक को बंधक सिर से कीलक पर लागू किया जाता है)। आमतौर पर इन कार्यों को एक साथ किया जाता है। रिवर्स विधि द्वारा riveting की ख़ासियत इस प्रकार है।

शीटों को पूर्व-खींचने के बाद, तैयार छेद में कीलक स्थापित किया जाता है। श्रमिकों में से एक रिवेट रॉड के अंत के संपर्क में सपाट समर्थन रखता है, और दूसरा हथौड़ा पर हथौड़ा मारता है, जिससे कीलक के अंत की स्थापना होती है (चित्र। 257, ए)। लैंडिंग के बाद, पहला कार्यकर्ता परेशान छड़ के अंत में एक अर्धवृत्ताकार अवकाश के साथ समर्थन बनाए रखता है, और दूसरा तब तक स्वैज पर हथौड़ा मारता है जब तक कि समापन सिर नहीं बन जाता है (चित्र। 257, बी)। यह एक समन्वित तरीके से कीलक पर वार करने के लिए आवश्यक है, क्योंकि हड़ताल के दौरान रिवेट के अंत से समर्थन रिबाउंड होता है और अगले झटका देने के लिए पहले कार्यकर्ता को तुरंत कीलक रॉड के अंत में समर्थन को स्थान देना चाहिए। समर्थन हाथों में नहीं निचोड़ा जाता है, लेकिन केवल कीलक के सिर के नीचे निर्देशित होता है। ड्राफ्ट कीलक सिर मुख्य रूप से समर्थन के द्रव्यमान पर निर्भर करता है, न कि इसे सिर को दबाने वाले बल पर, इसलिए समर्थन बड़े पैमाने पर होना चाहिए।

अंजीर। 257. उलटा विधि द्वारा riveting का रिसेप्शन:
फ्लैट समर्थन के साथ कीलक रॉड का ए - ड्राफ्ट; बी - समर्थन पर riveting

Riveting - स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए सरलतम प्रकार के फास्टनरों में से एक। सामान्य स्थिति में, यह एक रॉड या ट्यूबलर भाग होता है जिसके एक छोर पर एक निश्चित आकार का "एम्बेडेड" हेड होता है। यह संयुक्त में स्थापित है, जैसा कि नाम का अर्थ है, riveting की विधि (और साथ ही सिकुड़, रोलिंग, ब्रशिंग और विस्फोट) द्वारा।

कीलक के आकार को कई मूल प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• क्लोज़-अप रिवाट्स (पूर्ण-शारीरिक, खोखले और अर्ध-खोखले)
• ब्रोच रिवेट्स (जिसे आंसू-बंद या निकास भी कहा जाता है)
• पिरोया rivets (भी riveted पागल कहा जाता है)

बंद सिर rivets

ऐतिहासिक रूप से, एक समापन सिर के साथ rivets सबसे पहले आविष्कार किया गया था - यही कारण है कि वे सबसे आम बन गए। ये चीर बंधक सिर के एक तरफ है। दूसरा सिर, जिसे लॉकिंग हेड कहा जाता है, एक रोलिंग या रिवेटिंग टूल की मदद से बनता है: एक रिवाइटिंग हैमर, चिमटा।

लॉकिंग हेड के साथ सिर के rivets के आकार में विभाजित किया गया है:

• आधी-अधूरी रिवायतें

इसके अलावा, वे संरचनात्मक रूप से कीलक के अंदर एक छेद की उपस्थिति की विशेषता है:

• पूरी तरह से उभरी हुई दरारें - कोई छेद नहीं
• खोखले rivets - ट्यूबलर - एक छेद है
• अर्ध-खोखला rivets - भड़कना के तहत - एक अंधा छेद है

Riveting सामग्री

लॉकिंग हेड रिवेट्स को विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं से बनाया जा सकता है, जो प्लास्टिक विरूपण के लिए अच्छी तरह से उत्तरदायी हैं।

सबसे व्यापक रूप से निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:

• स्टील - मुख्य रूप से प्लास्टिक उच्च उबलते स्टील का उपयोग किया जाता है 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• स्टेनलेस स्टील्स - austenitic स्टील्स 1218Н9, 08Х18Н10, 03Н18Н11, 12Н18Н10TC
• एल्यूमीनियम मिश्र - सबसे अधिक लागू मिश्र धातु नरक, AD1एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6मिश्र एएमसी, बी 94, बी 65, भी duralumin मिश्र का उपयोग करें डी 1, डी 16, डी 16 टी, डी 18, डी 18 पी, डी 19 पी
• पीतल मिश्र - ज्यादातर मिश्र धातु L63
• कॉपर - ब्रांड एमटी, एम 3

सामग्री पर राइविंग अंकन

बाद में पहचान के लिए सर पर निशान को चिह्नित किया जा सकता है। अंकन उत्तल या अवतल (ब्रांडिंग) हो सकता है।

कीलक लंबाई का निर्धारण

कीलक की उचित स्थापना लॉकिंग हेड के पूर्ण आकार के निर्माण और किसी भी अत्यधिक अंतराल और शिथिलता की अनुपस्थिति के लिए प्रदान करती है। रिवेट को ठीक से स्थापित करने के लिए, रिवेट बॉडी की लंबाई निर्धारित करना आवश्यक है, जो कि कटी हुई सामग्री की मोटाई और कीलक के प्रकार पर निर्भर करता है।

"संदर्भ डिजाइनर-मैकेनिकल इंजीनियर" द्वारा संपादित किया गया है, जो कि Anurev V.I. कीलक सिर के सभी रूपों के लिए एक सार्वभौमिक सूत्र का उपयोग करने का सुझाव देता है। सामान्य ज्ञान बताता है कि यह दृष्टिकोण गलत है - इसलिए हम एक अन्य स्रोत से सूत्रों का उपयोग करते हैं: "डिज़ाइन मूल बातें", 1988 में पी। ओरलोव द्वारा संपादित।

कीलक डिजाइन	निकासी के बिना rivets के लिए भत्ता "एच"	एक अंतराल के साथ rivets के लिए भत्ता "एच"
	एच = 1,2 डी	H1.2d + 0,1S
	एच = 0.54 डी	H0.5d + 0.1S
	एच = 0.6 डी	H0.5d + 0.1S
	एच = 0.8 डी	H0.7d + 0.1S
	ज = द	H0.9d + 0.1S
	एच = 1,2 डी	H1,1d + 0,1S

सूत्र का उपयोग करके आवश्यक भत्ता आकार की गणना करके, आप कीलक की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं एल riveted सामग्री की मोटाई में जोड़कर एस   भत्ता मूल्य एच । फिर आपको मानक लंबाई सीमा से निकटतम कीलक लंबाई का चयन करने की आवश्यकता है। रिवेट्स के लिए, एक मानक लंबाई सीमा को मंजूरी दी गई है, जिसके अनुसार वे उत्पादित होते हैं (मिमी में):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

कीलक की लंबाई की गणना करने का उदाहरण

उदाहरण के लिए, हमें 32 मिमी की कुल मोटाई के साथ कई शीट्स को रिवेट करना होगा; हम ivet6 मिमी (तालिका में पहला निर्माण) के अर्धवृत्ताकार सिर के साथ rivets के अंतराल के बिना रिवेट करेंगे।

डी = 6 मिमी

एस = 32 मिमी

एच = 1.2 डी = 1.2 x 6 = 7.2 मिमी

इस प्रकार, रॉड की लंबाई के साथ कीलक का उपयोग करना आवश्यक है।

एल = एस + एच = 32 + 7.2 = 39.2 मिमी

मानक सीमा से निकटतम लंबाई चुनें - यह 40 मिमी है।

नतीजतन, हमें पता चला कि 32 मिमी की मोटाई के साथ चादरों के एक पैकेज को रिवेट करने के लिए हमें आकार Ø6x40 मिमी की कीलक की आवश्यकता होगी।

दलाली करता है

ब्रोच रिवाट्स को खोखला बना दिया जाता है, जिसके एक सिरे पर सिर होता है, रिवेट के अंदर एक मूवेबल एक्सपेंशन रॉड डाली जाती है, जिसे स्थापित करने पर इसे रिवेट के माध्यम से खींचा जाता है, इसे एक्सपैंड किया जाता है, दूसरा लॉकिंग हेड बनता है, और मटीरियल की अटैच शीट्स को टाइट करता है। कसने के बाद, छड़ टूट जाती है या पूरी तरह से rivets के माध्यम से विस्तारित होती है।

इस तरह के रिवेट्स को अक्सर स्थापना तकनीक के अनुसार वियोज्य या निकास कहा जाता है। हाल ही में ब्रोचिंग रिवेट्स अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं। यह कई कारणों से होता है:

• रिवेट्स की स्थापना की तकनीकी सादगी;
• केवल संरचना के एक तरफ स्थापना के लिए उपयोग करना पर्याप्त है;
• वापस कीलक समर्थन की आवश्यकता नहीं है;
• रिवेट्स स्थापित करने के लिए उपकरण की कम लागत और कॉम्पैक्टनेस;
• rivets स्थापित करते समय उच्च प्रदर्शन
• विभिन्न प्रकार के rivets

चूंकि आंसू-बंद rivets खोखले हैं, स्थापना के बाद, कीलक के अंदर एक छेद होता है जिसमें आप तार बिछा सकते हैं, अन्य फास्टनरों को स्थापित कर सकते हैं - उदाहरण के लिए, शिकंजा। ऐसी rivets के सामान्य सिर का व्यास लगभग rivets के दो व्यास के बराबर है डी d 2 डी । एक सामान्य कीलक सिर के साथ, इसमें तीन रिवेट व्यास के बराबर व्यास के साथ बढ़े हुए सिर हो सकते हैं। डी ≈ 3 डी।

एक विशेष प्रकार का पानी- और गैस-तंग रिवर के साथ एक ब्रोच भी उपलब्ध है - बहरे या हॉर्मेटिक रिवेट्स, जिनकी स्थापना के बाद संयुक्त सील हो जाता है।

एक ब्रोच के साथ रिवेट्स की स्थापना एक विशेष उपकरण की सहायता से की जाती है - एक कीलक बंदूक - एक रिवर। मैकेनिकल मैनुअल और उच्च-प्रदर्शन वायवीय और बैटरी इलेक्ट्रिक रिवेटर्स का उत्पादन किया जाता है।

एक विवरणिका के साथ कीलक की स्थापना का एक योजनाबद्ध चित्र वीडियो में दिखाया गया है:

ब्रोच के साथ rivets के लिए सामग्री

एक ब्रोच के साथ रिवेट्स की स्थापना की विधि के आधार पर, यह तर्कसंगत लगता है कि रिवेट असेंबली में दो सामग्रियां होती हैं, और कोर सामग्री को कीलक की सामग्री से अधिक मजबूत होना चाहिए - अन्यथा कोर खुलने से पहले कीलक को खोल देगा और संपीड़ित करेगा। ऐसी rivets में, या तो विभिन्न सामग्रियों या समान सामग्रियों की एक जोड़ी का उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न शक्तियों के साथ। हम एक ब्रोच के साथ rivets के लिए सबसे आम जोड़े सामग्री देते हैं:

•   (वास्तव में, कीलक एल्यूमीनियम से नहीं बनी है, बल्कि एक एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु से बनी है AMGजिसमें अलग-अलग प्रतिशत मैग्नीशियम (Mg) हो सकता है: 1%; 2.5%; 3.5%; 5% - क्रमशः मिश्र एएमजी, एएमजी 2, एएमजी 3, एएमजी 5- उच्च मैग्नीशियम सामग्री (मिलीग्राम), मजबूत कीलक) - निरूपित करें अल / सेंट
•   (एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु से बना कीलक AMG, और बाहर रंग लेआउट से एक निश्चित रंग में पाउडर पेंट के साथ चित्रित किया गया है आरएएल) - पदनाम अल / सेंट 0000 जहाँ 0000   - चार अंकों वाला लेआउट कलर नंबर आरएएल
• एल्यूमीनियम कीलक + एल्यूमीनियम रॉड   (कीलक और रॉड एल्युमीनियम-मैग्नीशियम मिश्रधातु एएमजी से बने होते हैं, लेकिन मैग्नीशियम के एक अलग प्रतिशत के साथ - रॉड मजबूत है) - निरूपित करें अल / अल
• एल्यूमीनियम कीलक + स्टेनलेस रॉड   - पदनाम अल / ए 2
•   (दोनों कीलक और रॉड स्टेनलेस स्टील से बने हैं, लेकिन अलग-अलग ग्रेड के हैं, और रॉड मजबूत है) - नामित करें ए 2 / ए 2   या ए 4 / ए 4
•   - पदनाम Cu / सेंट
• तांबा कीलक + कांस्य की छड़   - पदनाम Cu / Br
• कॉपर कीलक + स्टेनलेस रॉड   - पदनाम Cu / A2
•   (कीलक और स्टील की छड़, लेकिन विभिन्न ग्रेड और रॉड मजबूत) - निरूपित करें सेंट / सेंट

ब्रोच के साथ कीलक लंबाई का निर्धारण

ब्रोच के साथ कीलक की लंबाई निम्नलिखित तालिका का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है, जो सामग्री को तेज किए जाने पर निर्भर करती है (निर्माता दृढ़ता से निचली अनुशंसित सीमा से कम और ऊपरी सीमा से ऊपर की मोटाई के साथ riveting सामग्री के लिए rivets का उपयोग करने के खिलाफ सिफारिश करता है)।

पिरोया हुआ रिवाज

थ्रेडेड रिवेट्स, हालांकि उन्हें लगभग एक साथ एक ब्रोच के साथ रिवेट्स के साथ आविष्कार किया गया था, केवल हाल ही में व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।

एक पिरोया कीलक एक खोखले कीलक और एक अखरोट का एक संकर है, इसलिए इस तरह के rivets का दूसरा नाम एक riveting अखरोट है। वास्तव में, नाम में कोई एकता नहीं है - वे अखरोट-कीलक भी कहते हैं, धागे के साथ कीलक, कीलक अखरोट। नामों के साथ इस तरह की गड़बड़ी इस प्रकार के फास्टनर के लिए आईएसओ या डीआईएन मानक की कमी के कारण है। रिवेटिंग नट्स की डिज़ाइन सुविधा उनके दोहरे उपयोग का कारण बनती है: उनकी मदद से, आप शीट सामग्री को एक साथ रिवाइव कर सकते हैं, या बस पतली दीवारों वाले संरचनात्मक तत्वों पर थ्रेडेड अटैचमेंट पॉइंट बना सकते हैं। रिवेट्स की स्थापना में आसानी संरचना के पीछे से पहुंच की आवश्यकता की कमी के कारण है - तथाकथित "अंधा स्थापना"। स्थापना के दौरान, भाग की पहले से तैयार की गई सतह क्षतिग्रस्त नहीं है, उदाहरण के लिए, एक कोटिंग या पेंटिंग के साथ।

कॉलर (सिर) नट के आकार के आकार को विभाजित किया गया है:

• एक फ्लैट बेलनाकार कॉलर के साथ (सामान्य और कम)
• गुप्त कॉलर के साथ (सामान्य और कम)

डिजाइन द्वारा, रिवेट्स को खुले में पिरोया जाता है - एक छेद के माध्यम से, और बहरे - एक तरफ से बंद।

पिरोया rivets की बाहरी सतह के आकार में विभाजित हैं:

• चिकना
• नालीदार
• षट्भुज
• आधा हेक्सागोनल

स्थापना, के रूप में rivets वियोज्य (निकास) के मामले में एक विशेष उपकरण की मदद से किया जाता है - riveting चिमटे - riveters। मैकेनिकल मैनुअल और उच्च-प्रदर्शन वायवीय राइवर का उत्पादन किया जाता है।

पिरोया rivets के लिए सामग्री

वर्तमान में, यूरोपीय निर्माता निम्न सामग्रियों से पिरोया हुआ चीर बनाते हैं:

• एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु
• जस्ती स्टील
• स्टेनलेस स्टील

कीलक की लंबाई का चयन कैसे करें

सही कीलक लंबाई का चयन कीलक के प्रकार और शीट संरचना की मोटाई के आधार पर किया जाता है, जिस पर कीलक आरोहित होता है। एक ही धागे के साथ कीलक की लंबाई कीलक के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है। कई प्रकार के थ्रेडेड रिवेट्स सामान्य लंबाई के होते हैं और लम्बी होते हैं। चुनें कीलक की लंबाई निर्देशित होना चाहिए

कीलक आयाम और मापदंडों के साथ तालिकाओं

मैं किसी भी तरह से एक आदिम उपकरण के साथ रिवाइव करता था। लेकिन एक बार मैंने रिवेट्स को "सुंदर" बनाने का फैसला किया। और इसके अलावा GOST के अनुसार। वहाँ पहले से ही क्या करना है - जैसा कि यह होना चाहिए।

मैंने अर्थव्यवस्था से मानक की ओर भी रुख किया: यदि आप रेडीमेड का उपयोग कर सकते हैं तो कुछ का आविष्कार क्यों करें।

फिर वह औजार बनाने के लिए आगे बढ़ा।

Riveting उपकरण

मैनुअल राइविंग के लिए, हथौड़ा को छोड़कर, आपको समर्थन, स्ट्रेचिंग, crimping की आवश्यकता होती है।

समर्थन  कीलक रॉड को रिवाइव करने के समर्थन के रूप में कार्य करता है। इसमें एक छेद होता है जिसमें कीलक का अर्धवृत्ताकार सिर कसकर फिट बैठता है।

खिंचाव  कीलक की छड़ के साथ चादरों को व्यवस्थित करने के लिए कार्य करता है। एक अंधा छेद तनाव अक्ष के साथ बनाया गया है, जिसमें कीलक रॉड प्रवेश करती है।

एक प्रकार का ठप्पा  riveted संयुक्त के समापन अर्धवृत्ताकार सिर बनाने के लिए कार्य करता है। यह एक स्टील की छड़ है, जिसके अंत में उचित आकार का एक कुआं बनाया जाता है।

Riveting टूल मेकिंग

जो होगा उसके लिए समर्थन करें। वह, विशेष रूप से, एक समानांतर चतुर्भुज के आकार में एक स्टील ब्लॉक लिया। इसके दोनों संकीर्ण चेहरे और चौड़े हैं। सभी चेहरों पर कई मानक आकार के छेद बने। स्थानों के लिए riveting अलग हैं। संकीर्ण सहित, जहां वास्तव में क्रॉल नहीं है। इसलिए आपको हर तरह का सपोर्ट करना होगा।

समर्थन और स्वेज में ड्रिल छेद। छेद का आकार रिवेट हेड के मानक आकार से निकटता से मेल खाना चाहिए (ऊपर तालिका देखें)। छेद बनाने के लिए, मैंने एक विशेष उपकरण बनाया, प्रत्येक आकार के लिए अलग से।

अच्छा तो करो। सबसे पहले, मैं इसे एक साधारण धातु ड्रिल के साथ ड्रिल करता हूं। फिर मैंने अर्धवृत्ताकार को गहरा किया। और, अंत में, मैं एक सरल उपकरण - पीसकर अंतिम माइक्रोन निकालता हूं। एक कुएं की तत्परता बस निर्धारित की जाती है: क्या यह अच्छा है, अर्थात्। पूरी तरह से, किनारों के साथ और "बैकलैश" के बिना फ्लश, एक मानक कीलक का सिर इसमें प्रवेश करता है।

पीस, छेद के समान व्यास का एक स्टील रॉड है, जिसके कामकाजी छोर में एक ही अर्धवृत्ताकार आकार है। मैंने पानी के साथ छेद को गीला कर दिया, इसमें कुछ पीस पाउडर डालें, ड्रिल चक में पीस डालें, ड्रिल चालू करें और छेद को पीस लें। और रॉड को हर समय लंबवत पॉलिश नहीं किया गया था; यह छेद में एक शंकु का उल्टा वर्णन करना चाहिए।

पॉलिश के निर्माण में विशेष रूप से परेशान नहीं कर सकता है, इसके काम करने वाले हिस्से का अर्धवृत्ताकार आकार दे रहा है। यह इस तरह के एक फार्म की किसी न किसी रूपरेखा के साथ शुरू करने के लिए पर्याप्त है। और काम के दौरान, यह हिस्सा पॉलिश किया जाता है और खुद एक चिकनी, चमकदार, सही गोलार्द्ध का आकार बन जाएगा। जाहिरा तौर पर, यह इस प्रकार की यांत्रिक कार्रवाई के तहत अनिवार्य रूप से उत्पन्न होने वाली जमीन के एक छड़ के लिए सीमित, संतुलन रूप है।

छेद को मानक तक लाने का एक और तरीका - अपघर्षक शंकु की सहायता से - उचित नहीं था। रोलर कटर से अपघर्षक जल्दी से दूर गिर जाता है, रोलर कटर का आकार जल्दी से बदल जाता है और छेद को फिट करने के लिए बंद हो जाता है।

तीसरी विधि एक झटका है: आपको छेद में एक स्टील की गेंद डालनी चाहिए और इसे हथौड़ा से मारना चाहिए। यह वांछनीय है कि छेद और गेंद का व्यास बराबर था। बेशक, यह विधि आसान है। लेकिन मैं यह जज करने की कोशिश नहीं करता कि यह कितना प्रभावी है, मैंने इसकी कोशिश नहीं की है।

चूँकि हमें एक नहीं बल्कि कई छेद करने होते हैं, यहाँ मानक का पालन करने का एक और मकसद है: सभी छेद समान हैं, जो मेरे लिए महत्वपूर्ण है।

Riveting प्रक्रिया

Riveting प्रक्रिया आमतौर पर बुद्धिमान नहीं है। सामग्री की सम्मिलित शीट्स में मैं कीलक रॉड के व्यास से 0.1-0.3 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करता हूं।

अगर मैं भागों को एक के साथ नहीं, बल्कि दो रिवेट्स और अधिक के साथ जोड़ने की योजना बना रहा हूं, तो मैं एक दूसरे के सापेक्ष भागों को विस्थापित करने की संभावना को ध्यान में रखता हूं जब riveting। फिर ऐसे क्रम में कार्य करें। मैं शामिल होने के लिए शीट्स के "बंडल" के एक छोर पर एक छेद बनाता हूं और पूरी तरह से राइविंग का उत्पादन करता हूं। फिर मैं "बंडल" के दूसरे छोर पर भी ऐसा ही करता हूं, फिर अंतराल में, यदि आवश्यक हो, सिद्धांत के अनुसार: एक छेद एक कीलक है, एक छेद एक कीलक है। इस प्रक्रिया के साथ, मुझे छेद को फिर से ड्रिल करने की ज़रूरत नहीं है।

मैंने कीवेट की कोर को छोटा कर दिया, जिससे एक लॉकिंग हेड बनाने के लिए रॉड के व्यास का 1.5 गुना मुक्त अंत हो गया।