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पाइपलाइन संचालन स्क्रैपिंग। सतह को स्क्रैप करना - धातु कार्य और वाद्य कार्य। स्क्रैपिंग सटीकता और गुणवत्ता नियंत्रण

स्क्रैपर्स के ज्यामितीय पैरामीटर प्रसंस्करण के प्रकार, संसाधित होने वाली सामग्री और सतह को मशीनी होने के संबंध में उपकरण की स्थापना के कोण पर निर्भर करते हैं। खुरचनी की अंतिम सतह को 60 के कोण पर तेज किया जाता है ... 100 0 उपकरण के अक्ष के सापेक्ष, तीक्ष्ण of का कोण बनाते हैं, जो इसके बराबर है: मोटे प्रसंस्करण के लिए - 60 ... 75 0, परिष्करण के लिए - 90 0, और विशेष रूप से साफ काम के लिए - 90 ... १०० ०।

संसाधित सामग्री एक फ्लैट खुरचनी के कोण को तेज करने के विकल्प को प्रभावित करती है: जब कच्चा लोहा और कांस्य संसाधित होते हैं, तो are \u003d 90 ... 100 0 (छवि 12.2, ए); स्टील - 75 ... 90 0 (छवि। 12.2, बी); नरम धातुएं - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(छवि 12.2, सी)।

काटने के किनारे की लंबाई और इसके गोलाई की त्रिज्या का विकल्प भी संसाधित सामग्री की कठोरता और आवश्यक खुरदरापन पर निर्भर करता है। सामग्री जितनी कठिन होती है, काटने की धार उतनी ही संकीर्ण होती है और वक्रता की त्रिज्या छोटी होती है। कटिंग एज की लंबाई एक दिए गए नंबर और प्रति यूनिट क्षेत्र के स्पॉट के आकार पर भी निर्भर करती है। तो, प्रारंभिक (खुरदरा) लेआउट के लिए, एक चौड़े ब्लेड के साथ एक खुरचनी चुनें - 20 ... 30 मिमी, एक सटीक एक के लिए - 15 ... 20 मिमी; सबसे सटीक लेआउट के लिए - 5 ... 12 मिमी। अंतिम (अंतिम) स्क्रैपिंग के लिए, कटिंग ब्लेड की त्रिज्या खुरदरेपन की तुलना में बड़ी होती है, क्योंकि इस मामले में सतह के विमान से सबसे छोटा विचलन प्राप्त होता है।

घुमावदार अवतल सतहों के प्रसंस्करण के लिए, त्रिकोणीय स्क्रैपर्स का उपयोग किया जाता है, जिसके किनारों पर तीक्ष्णता को सुविधाजनक बनाने के लिए अनुदैर्ध्य खांचे काट दिए जाते हैं। त्रिभुज परिमार्जन का बिंदु कोण 70 \u003d 60 ... 70 0।

शीतलन का उपयोग करके एक पीसने की मशीन पर स्क्रेपर्स को तेज किया जाता है। टूल स्टील्स से बने स्क्रेपर्स के लिए, ठीक-दाने वाले इलेक्ट्रोकोरंडम पीस व्हील्स (पीपी 25 ए \u200b\u200b16 वी सीएम 6 6 के 3 ए) का उपयोग किया जाता है, और कार्बाइड आवेषण से लैस स्क्रेपर्स के लिए, हरे सिलिकॉन कार्बाइड से बने पहियों को पीसते हुए (पीपीपी 16 सी सीएम 16 वी सीएम 1 6 के 3 ए)। तीक्ष्ण प्रक्रिया इस प्रकार है: संभाल के द्वारा दाहिने हाथ से खुरचनी करें, और बाएं आवरण के साथ काम करने के अंत तक इसे बंद करें। रेलिंग पर खुरचनी के सपाट चेहरे के साथ झुकाव, अंत अंत आसानी से पीस पहिया में लाया जाता है। खुरचनी की स्थिति क्षैतिज या झुकाव को तेज करने के वांछित कोण प्रदान करना चाहिए। खुरचनी अक्ष को चक्र के केंद्र के साथ मेल खाना चाहिए। धीरे से एक क्षैतिज विमान में टांग द्वारा खुरचनी को झटका देना, खुरचनी को तेज करना, काटने के किनारे की वक्रता की आवश्यक त्रिज्या को बनाए रखना (चित्र 12.3, ए)।

25 की लंबाई पर खुरचनी के चौड़े किनारों को तेज करना ... काटने वाले किनारों से 30 मिमी एक ही क्रम में किया जाता है, एक दूसरे के समानांतर चेहरे को बनाए रखता है (छवि 12.3, बी)।

तीखेपन के बाद काटने वाले किनारों के परिष्करण (ड्रेसिंग) का उपयोग किनारों पर गड़गड़ाहट और अनियमितताओं को दूर करने के लिए किया जाता है, जिनमें से उपस्थिति स्क्रैपिंग की गुणवत्ता को कम करती है। फिनिशिंग अनाज के आकार M14 ... M40 और छोटे के साथ अपघर्षक सलाखों पर किया जाता है। बार की सतह को इंजन तेल की एक पतली परत के साथ चिकनाई की जाती है। एक अपघर्षक बार के बजाय, एक चिकनी कच्चा लोहा टाइल का उपयोग खुरचनी को फिर से भरने के लिए किया जा सकता है, जिसकी सतह पर मशीन के तेल में अपघर्षक माइक्रोपाउडर M28 ... M20 का एक पेस्ट लगाया जाता है।

ठीक-ट्यूनिंग (छवि 12.4, ए) के दौरान ब्लॉक को लकड़ी के निश्चित अस्तर पर रखा जाता है, और अंत भाग के साथ खुरचनी ब्लॉक पर लंबवत रूप से स्थापित की जाती है। बाएं हाथ की दो उंगलियों के साथ, खुरचनी संभाल द्वारा आयोजित की जाती है, धीरे से इसे बार पर दबाया जाता है, और दाहिना हाथ एक घुमावदार काटने के किनारे को प्राप्त करने के लिए कटाई के किनारे के साथ खुरचनी के अंत को दोलन करता है। फिर पार्श्व चौड़ी सतहों को लाया जाता है (छवि 12.4, बी), जिसके लिए दो हाथ पट्टी पर क्षैतिज स्थिति में खुरचते हैं, और, बार के साथ आगे बढ़ते हुए, दोनों किनारों को बारी-बारी से लाया जाता है। पुन: खुरचनी तुरंत खत्म हो जाती है, जैसे ही वे धातु की कटाई की थोड़ी सी गिरावट और गिरावट महसूस करते हैं। औसतन, स्क्रैपर को काम के हर घंटे के बाद समायोजित किया जाता है, जो संसाधित सामग्री के यांत्रिक गुणों, स्क्रैपर की गुणवत्ता और सटीकता पर निर्भर करता है।

स्क्रैपिंग के लिए वर्कपीस तैयार करने में वांछित सतह को काटने (या प्रसंस्करण के अन्य रूप में) में शामिल होता है, जितना संभव हो उतना कम भत्ता छोड़कर, जो सतह की लंबाई और चौड़ाई के आधार पर 0.1 ... 0.4 मिमी है। स्क्रैप करने से पहले, सतह को साफ किया जाता है, धोया जाता है, मिटाया जाता है, और फिर उस पर पेंट लगाया जाता है।

परीक्षण प्लेट को स्क्रैपर पेंट के साथ दाग दिया जाता है, जो कालिख, नीला या अल्ट्रामरीन के साथ इंजन ऑयल (या केरोसिन पर ऑटोल) का मिश्रण होता है, जिसे एक पतली परत (छवि 12.5, ए) के साथ परीक्षण प्लेट में एक स्वास के साथ लगाया जाता है। फिर संसाधित की जाने वाली वर्कपीस को धीरे-धीरे टेस्ट प्लेट पर उतारा जाता है और धीरे-धीरे प्लेट की पूरी सतह का उपयोग करके अलग-अलग दिशाओं में एक परिपत्र गति में स्थानांतरित किया जाता है, फिर वर्कपीस को प्लेट से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है (छवि 12.5, बी)। जब भारी वर्कपीस को स्क्रैप करते हैं, तो उन्हें जगह में छोड़ दिया जाता है, और प्रोट्रूशिंग स्थानों (छवि 12.5, डी) को निर्धारित करने के लिए उपचारित सतहों पर एक परीक्षण उपकरण लगाया जाता है। पूर्व-उपचार वाली सतहों पर, पेंट समान रूप से निहित है, लेकिन खराब रूप से तैयार - असमान रूप से। छोटे अवसादों में, पेंट जम जाता है, और गहरे स्थानों में यह बिल्कुल भी मौजूद नहीं होगा। तो, स्क्रैपिंग के लिए तैयार सतह पर, सफेद धब्बे दिखाई देते हैं - सबसे गहरे स्थान जो पेंट से ढके नहीं होते हैं, काले धब्बे - कम गहरा, पेंट उनमें जमा हुआ है, ग्रे स्पॉट सबसे प्रमुख हैं, पेंट की एक पतली परत उन पर गिरती है (छवि 12.5, सी)।

स्क्रैपिंग प्रक्रिया में चित्रित क्षेत्रों (ग्रे स्पॉट) से धातु के क्रमिक हटाने में शामिल हैं। काम करते समय, खुरचनी को दाहिने हाथ से, और अपने बाएं हाथ की हथेली के साथ, बीच में उपकरण को पकड़ना चाहिए, चार अंगुलियों को नीचे की ओर रखना (चित्र 12.6, ए)। वाइस या वर्कपीस के सापेक्ष काम करने की स्थिति को ले लो जब दाखिल करने और सतह को खुरचने के लिए 30 ... 40 0 \u200b\u200bके कोण पर स्क्रैपर स्थापित करें। जब स्क्रैपिंग, आगे स्ट्रोक, यानी। खुद से। जब पीछे (निष्क्रिय) चलती है, तो खुरचनी हटा दी जाती है। मामले की मुक्त स्थिति से शबरी को झुकना नहीं चाहिए।

स्क्रैपिंग कई संक्रमणों में किया जाता है: ड्राफ्ट (प्रारंभिक), अर्ध-तैयार (स्पॉट) और फिनिशिंग (परिष्करण)। विशेष मामलों में, सटीक और नाजुक स्क्रैपिंग किया जाता है। स्क्रैपिंग की शुरुआत में, उपकरण की गति (स्ट्रोक की लंबाई) 15 ... 20 मिमी है, और फिर, जैसा कि सतह का स्तर बन जाता है, यह घटकर 2 ... 5 मिमी हो जाता है। हर बार, काम करने वाले स्ट्रोक की दिशा बदलनी चाहिए ताकि परिणामस्वरूप स्ट्रोक 45 ... 60 0 (छवि 12.6, बी) के कोण पर प्रतिच्छेद हो। सबसे दूर के किनारे से एक सपाट सतह को स्क्रैप करना शुरू करना आवश्यक है, धीरे-धीरे समीपस्थ किनारे पर पहुंचना। प्रत्येक स्क्रैपिंग चक्र के बाद, इलाज की जाने वाली सतह को सूखा मिटा दिया जाना चाहिए, फिर से पेंट और स्क्रबिंग के लिए जांच की जानी चाहिए जब तक कि पूरी सतह समाप्त न हो जाए, पेंट के समान रूप से वैकल्पिक स्पॉट के साथ कवर किया जाता है। प्रारंभिक स्क्रैपिंग को सफल माना जाता है अगर पेंट के धब्बे समान रूप से पूरी सतह पर फैले हों।

अंतिम स्क्रैपिंग बड़े आकार के आधे हिस्से में या बराबर आकार और आकार के कई हिस्सों में पूर्ववत करना है, और अनुप्रस्थ दिशा में छोटे लोगों में तिरछा करना है। अधिक सटीक रूप से सतह को समाप्त करने की आवश्यकता है, पेंट की एक परत को टेस्ट प्लेट पर लागू किया जाना चाहिए, एक संकरा खुरचनी (8 ... 10 मिमी) लेनी चाहिए, और स्ट्रोक की लंबाई 4 ... 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

स्क्रैपिंग की गुणवत्ता उपचारित सतह की प्रति इकाई स्पॉट की संख्या से निर्धारित होती है, जिसके लिए 25 x 25 मिमी की एक वर्ग खिड़की के साथ एक नियंत्रण फ्रेम होता है, जिसे बंधी हुई सतह पर लागू किया जाता है और स्पॉट की संख्या माना जाता है (छवि 12.6, सी)। परीक्षण की सतह के 2 ... 4 स्थानों में स्पॉट की संख्या की गणना की जाती है। मोटे खुरचने के साथ, धब्बों की संख्या कम से कम 10 होनी चाहिए, अर्ध-समाप्त - 12 के साथ, ठीक - 15 के साथ, सटीक - 20 के साथ, पतली - 25 के साथ।

चूंकि स्क्रैपिंग मेटलवर्क का अंतिम ऑपरेशन है, इसलिए इसके कार्यान्वयन की गुणवत्ता की पूरी प्रक्रिया पर नजर रखी जानी चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, सत्यापन उपकरण का इरादा है।

परीक्षण उपकरण (छवि 12.7) में शामिल हैं: चौड़ी सपाट सतहों की निगरानी के लिए परीक्षण प्लेटें; फ्लैट परीक्षण शासकों (चित्र। 12.7, ए, बी) लंबे और अपेक्षाकृत संकीर्ण फ्लैट सतहों के स्क्रैपिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है; त्रिकोणीय कोणीय शासक (छवि 12.7, सी) आंतरिक कोण पर स्थित सतहों के स्क्रैपिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है; कोने की प्लेटें - समकोण पर खुरचने वाली सतहों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए; साथ ही परीक्षण रोलर्स - बेलनाकार सतहों और अवकाश के स्क्रैपिंग को नियंत्रित करने के लिए। इन सभी उपकरणों के साथ स्क्रैपिंग का गुणवत्ता नियंत्रण स्क्रैपिंग के साथ इलाज की गई सतह पर अनियमितताओं की पहचान करने पर आधारित है। इलाज की जाने वाली सतह पर अनियमितताओं को चित्रित परीक्षण उपकरण पर लागू करने या, इसके विपरीत, उपचारित सतह पर चित्रित उपकरण को लागू करने और उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित करने के बाद दिखाई देता है।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि परीक्षण उपकरण उचित स्थिति में रखे गए हैं, इसलिए, काम के बाद, परीक्षण उपकरण को साफ किया जाना चाहिए, चिकनाई दी जानी चाहिए और उसके बाद ही एक मामले में डाल दिया जाना चाहिए या ढक्कन के साथ कवर किया जाना चाहिए।

कश्मीर ATEGORY:

स्क्रैपिंग, लैपिंग इत्यादि।

स्क्रैपिंग प्रक्रिया और स्क्रैपर्स का सार

खुरचनी एक विशेष काटने के उपकरण के साथ बहुत पतले धातु कणों के हिस्सों की सतहों से हटाने (स्क्रैपिंग) का संचालन है - एक खुरचनी। स्क्रैपिंग का उद्देश्य संभोग सतहों का एक फिट फिट और संयुक्त की जकड़न (अभेद्यता) सुनिश्चित करना है। सीधे और घुमावदार सतहों को हाथ से या मशीनों पर खुरचने से नियंत्रित किया जाता है।

एक पास में, 0.005-0.07 मिमी की मोटाई वाली एक धातु की परत एक खुरचनी के साथ हटा दी जाती है, उच्च परिशुद्धता खुरचनी द्वारा प्राप्त की जाती है - 25 x 25 मिमी के वर्ग में 30 लोड-असर स्पॉट तक, सतह खुरदरापन आरए 32 से अधिक नहीं।

अंजीर। 1. "पेंट पर" एक जांच के साथ सतह को सहेजना

गैर-कठोर सतहों के प्रसंस्करण के लिए अंतिम प्रक्रिया के रूप में उपकरण निर्माण में व्यापक रूप से स्क्रैपिंग का उपयोग किया जाता है।

स्क्रैपिंग के व्यापक उपयोग को परिणामस्वरूप सतह के विशेष गुणों द्वारा समझाया गया है, जो निम्नानुसार हैं:
   - पॉलिश के विपरीत या अपघर्षक के साथ पीसकर प्राप्त किया जाता है, खुरचनी अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, क्योंकि इसके छिद्रों में अपघर्षक दाने नहीं होते हैं, जो पहनने की प्रक्रिया को तेज करते हैं;
   - स्क्रैप की गई सतह बेहतर गीली होती है और इस सतह के तथाकथित टूटने (स्क्रैपिंग) की उपस्थिति के कारण लंबे समय तक स्नेहक को बरकरार रखती है, जो इसके पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाता है और घर्षण के गुणांक को कम करता है;
   - स्क्रैप की गई सतह आपको प्रति इकाई क्षेत्र के स्पॉट की संख्या से इसकी गुणवत्ता का आकलन करने के लिए सबसे सरल और सबसे सस्ती विधि का उपयोग करने की अनुमति देती है।

मैनुअल स्क्रैपिंग एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, इसलिए इसे मशीनों पर अधिक उत्पादक प्रसंस्करण विधियों के साथ बदल दिया जाता है।

काटने से पहले फिनिशिंग की जाती है।

स्क्रैप की जाने वाली सतह को साफ किया जाता है और ठीक से इलाज किया जाता है, जिसे एक व्यक्तिगत फाइल के साथ दायर किया जाता है, योजनाबद्ध या मिल्ड किया जाता है। सतह की चौड़ाई और लंबाई के आधार पर, स्क्रैपिंग के लिए 0.1-0.4 मिमी का एक भत्ता छोड़ा जाता है। बड़े भत्ते और महत्वपूर्ण अनियमितताओं के साथ, पहले उन्हें "पेंट" चेक के साथ एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ देखा जाता है, जबकि फ़ाइल को पेंट पर फिसलन को खत्म करने और notches को कम करने के लिए चाक के साथ पूर्व-रगड़ दिया जाता है।

चित्रित स्थानों से धातु को हटाते हुए, फ़ाइल को चारों ओर ले जाया जाता है। गहरी खरोंच के गठन को रोकने के लिए, फ़ाइल को स्टील ब्रश से साफ किया जाता है।

ध्यान से बाहर किया जाता है, क्योंकि अत्यधिक पास के साथ फ़ाइल गहरी अवसाद छोड़ सकती है।

अंजीर। 2. फ्लैट एकतरफा (ए) और द्विपक्षीय (बी) स्क्रेपर्स और उनके तेज कोण

अंजीर। 3. एक घुमावदार छोर और उनके तेज कोणों के साथ स्क्रैपर्स

दाखिल करने और परीक्षण का विकल्प एक चिकनी सतह प्राप्त होने तक दोहराया जाता है, भाग के पूरे विमान (विशेष रूप से किनारों के साथ) पर समान रूप से गोलाकार स्पॉट की एक बड़ी संख्या के साथ।

स्क्रैपर्स - काटने के किनारों के साथ विभिन्न आकृतियों की धातु की छड़। स्क्रैपर्स टूल कार्बन स्टील U10 और U12A से बने होते हैं। एचआरसी ई 64 - 66 की कठोरता के लिए टेम्परिंग के बिना स्क्रैपर का कटिंग अंत बुझ जाता है।

काटने वाले हिस्से के आकार के अनुसार, स्क्रैपर्स को फ्लैट, त्रिवेद्र, आकार में विभाजित किया जाता है; कटिंग सिरों (चेहरे) की संख्या से - एक तरफा और द्विपक्षीय पर; डिजाइन द्वारा - ठोस पर और सम्मिलित प्लेटों के साथ।

फ्लैट स्क्रेपर्स का उपयोग फ्लैट सतहों को स्क्रैप करने के लिए किया जाता है - खुले, खांचे, खांचे, आदि।

कटिंग एंड की संख्या के अनुसार, फ्लैट स्क्रेपर्स एक तरफा और दो तरफा हो सकते हैं। तर्कसंगत ब्लेड का उत्तल आकार होता है, जिसे आर्क द्वारा 30 सेमी - अर्ध-स्क्रैपिंग के लिए 40 मिमी और परिष्करण के लिए 40 - 55 मिमी की त्रिज्या द्वारा रेखांकित किया जाता है।

फ्लैट स्क्रेपर्स सीधे (छवि 307) और घुमावदार (छवि 308) सिरों के साथ बनाए जाते हैं। खुले विमान सीधे अंत स्क्रेपर्स के साथ स्क्रैप किए जाते हैं; खांचे, खांचे और आसन्न विमानों की दीवारें, साथ ही साथ नरम धातुएं (एल्यूमीनियम)

एनआईआई, जस्ता, बेबीबिट, आदि) - एक अंत के साथ स्क्रैपर्स।

फ्लैट डबल-साइड वाले स्क्रैपर्स की लंबाई 350 - 400 मिमी है। मोटे स्क्रैपिंग के लिए खुरचनी की चौड़ाई 20 से 25 मिमी, सटीक - 5 - 10 मिमी के लिए ली गई है। काटने वाले भाग के अंत की मोटाई 2 से 4 मिमी तक होती है। स्क्रेपर्स के शार्पिंग एंगल को रफ स्क्रैपिंग के लिए 70 - 75 °, फिनिशिंग के लिए - 90 ° के लिए लिया जाता है।

दो काटने वाले छोरों की उपस्थिति के कारण दो तरफा फ्लैट खुरचनी में एक लंबी सेवा जीवन है।

त्रिवर्षीय स्क्रेपर्स का उपयोग अवतल और बेलनाकार सतहों को खुरचने के लिए किया जाता है। ट्रायहेड्रल स्क्रेपर्स कभी-कभी पुरानी ट्राइएड्रल फाइलों से बनाए जाते हैं। ।

एक नियम के रूप में, उन्हें केवल एकतरफा बनाया जाता है। ट्राइएड्रल स्क्रेपर्स 190, 280, 380 और 510 मिमी लंबे हैं।

विमानों को तेज करने की सुविधा के लिए, स्क्रैपर में स्टील के लिए 60 - 75 ° के तीखेपन के कोण के साथ कटिंग किनारों का निर्माण होता है।

कंपाउंड स्क्रेपर्स समान आकार के पूरे स्क्रेपर्स की तुलना में बहुत हल्के होते हैं। काटने वाले हिस्से के आकार के अनुसार, उन्हें सपाट, त्रिवेद्र स्ट्रेट और ट्राइएड्रल घुमावदार में विभाजित किया गया है। इस तरह के स्क्रेपर्स ऑपरेशन के दौरान ऊपर उठ जाते हैं, और इससे स्क्रैपर के हाथों की संवेदनशीलता बढ़ जाती है और स्क्रैपिंग की सटीकता को बढ़ाने में मदद मिलती है।

धातु में चिकनाई और आसानी से प्रवेश करने के कारण, त्रिज्या तेज के साथ एक खुरचनी से स्क्रैपिंग की बहुत सुविधा होती है, क्योंकि इसे फ्लैट स्क्रैपर के साथ स्क्रैपिंग की तुलना में कम प्रयास की आवश्यकता होती है। प्रारंभिक स्क्रैपिंग के लिए, पीस त्रिज्या 30 - 40 मिमी है, और अंतिम 40 - 55 मिमी के लिए।

यदि स्क्रैपर को सफेद कच्चा लोहा या अन्य कठोर धातु पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो हार्ड मिश्र धातु प्लेटें, उदाहरण के लिए VK6 या T15K6, का उपयोग किया जाता है। क्लिंटिंग हिस्से के जबड़े के बाद से हैंडल (रॉड) को घुमाकर ब्लंट प्लेट को बदल दिया जाता है

अंजीर। 4. तीन- और चार-तरफा स्क्रेपर्स और उनके तेज कोण

अंजीर। 5. कम्पाउंड स्क्रेपर्स: ए - फ्लैट, बी - ट्राइएड्रल स्ट्रेट लाइन, सी - ट्राइएड्रल कर्व्ड

अंजीर। 6. त्रिज्या पैनापन वी। ए। अलेक्सेव के साथ कंपाउंड स्क्रेपर

अंजीर। 7. विनिमेय आवेषण के साथ खुरचनी

अंजीर। 8. उन्नत खुरचनी

अंजीर। 9. एक चक के साथ खुरचनी: एक - खुरचनी, बी - प्लेटों का एक सेट

अंजीर। 10. डिस्क (ए), यूनिवर्सल (बी) स्क्रेपर्स: 1 - डिस्क काटने, 2 - अखरोट, 3 - धारक, 4 - प्लेट, 5 - पेंच, 6 - सिर, 7 - लॉक अखरोट, 8 - शाफ्ट, 9 - टेक्स्टोलाइट हैंडल , 10 - बन्धन की अंगूठी, 11- लकड़ी का हैंडल

डिस्क स्क्रेपर का उपयोग व्यापक विमानों को स्क्रैप करने के लिए किया जाता है। काटने वाला हिस्सा एक स्टील का कठोर डिस्क है, जो एक नट के साथ धारक को तय होता है। 50-60 मिमी के व्यास और 3-4 मिमी की मोटाई वाली एक डिस्क एक परिपत्र पीसने वाली मशीन पर जमीन है। जैसा कि यह सुस्त हो जाता है, यह एक निश्चित कोण पर बदल जाता है और सुस्त क्षेत्र के साथ संचालित होता है। इस प्रकार, पूरे स्क्रैपर डिस्क का उपयोग किया जाता है, जो तेज करने के लिए समय बचाता है, श्रम उत्पादकता बढ़ाता है।

यूनिवर्सल हेक्स स्क्रेपर में 12 कटिंग एज होते हैं। वे बिना रिग्राइंड किए 7 घंटे काम कर सकते हैं, जिससे काम करने का समय बच जाता है। खुरचनी का निर्माण आसान है, ऑपरेशन में बहुमुखी, चूंकि सभी छह चेहरों को कठोर और नरम धातुओं, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, आदि की सतहों को परिमार्जन करने के लिए विभिन्न कोणों पर तेज किया जा सकता है। इसके अलावा, यह आपको U13A स्टील से बने विभिन्न कठोरता के प्लेटों का एक सेट करने की अनुमति देता है। , P6M5, BK10 उनके प्रतिस्थापन में थोड़ा समय लगता है।

खुरचनी के संचालन के लिए, प्लेट को सिर के खांचे में डाला जाता है और एक पेंच के साथ तय किया जाता है। काम करने की स्थिति में प्लेट को रॉड 8 द्वारा दबाया जाता है, जिसे लॉक नट के साथ तय किया जाता है।

नए कटिंग किनारों के साथ प्लेट को काम करने की स्थिति में बदलने के लिए, आपको लॉक नट को एक मोड़ पर उतारना होगा और शाफ्ट को दो मोड़ने होंगे, प्लेट को वांछित स्थिति में मोड़ना होगा, फिर सभी तरह से बार को प्लेट में स्क्रू करें और लॉक नट को कस दें।

अंजीर। 11. खुरचनी के छल्ले और उनका तेज

आकार का खुरचनी एक छड़ी के साथ एक छड़ी पर घुड़सवार बदली कठोर स्टील प्लेटों का एक सेट है। इन स्क्रैपर्स को हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में स्क्रैपिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है - खोखले, बंद छोरों, खांचे, खांचे और अन्य आकार की सतहों। प्लेटों के अंतिम चेहरे को मशीनीकृत सतहों के आकार के अनुसार तेज किया जाता है।

खुरचनी के छल्ले पहने हुए रोलर बीयरिंग या बड़े पिस्टन के छल्ले से बने होते हैं; ये स्क्रैपर ट्राइएड्रल और घुमावदार स्क्रैपर की जगह लेते हैं और रिग्रिंग की संख्या को कम करते हैं। उन्हें एक पीस व्हील पर तेज किया जाता है और एक महीन दाने वाले व्हील पर एक अंतिम चेहरे पर लाया जाता है। ये स्क्रेपर्स ट्राइहेड्रल की तुलना में काफी अधिक प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

टिकट नंबर १ number

1. एक टूलमेकर के कार्यस्थल का संगठन

2. स्क्रैपिंग (परिभाषा, स्क्रैपर्स के प्रकार, स्क्रैपिंग का नियंत्रण)

टूलमेकर का कार्यस्थल

कार्यस्थल का संगठन सीधे टूलमेकर की गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करता है। यह उनके द्वारा किए जाने वाले कार्य की जटिल, जिम्मेदार और विविध प्रकृति के कारण है। वह बड़ी संख्या में विभिन्न डिज़ाइन टूल, फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग करता है। उनका तर्कसंगत उपयोग कार्यस्थल के सख्त और उचित संगठन के साथ ही संभव है। वर्तमान में, श्रम के वैज्ञानिक संगठन के सिद्धांतों के आधार पर एक उपकरण-निर्माता के कार्यस्थल के लिए मानक डिजाइन विकसित किए गए हैं।

टूलमेकर (छवि 1) के कार्यस्थल का आधार मुख्य और सहायक कार्यक्षेत्रों से बना है। मुख्य कार्यक्षेत्र पर वे आयामी प्रसंस्करण करते हैं, और सहायक - विधानसभा पर। भारी वर्कपीस के साथ काम करने में सक्षम होने के लिए, कार्यस्थल एक स्थिर नियंत्रण और काटने की प्लेट से सुसज्जित है।

अंजीर। 1. उपकरण-निर्माता 1.3 का कार्यस्थल - कार्यक्षेत्र, 2 - नियंत्रण और अंकन प्लेट

मुख्य कार्यक्षेत्र पर, रोटरी प्रकार का एक समानांतर प्रकाश, एक स्थानीय प्रकाश दीपक, चित्र और एक कुर्सी का उपयोग करने के लिए एक उपकरण, साथ ही साथ (यदि आवश्यक हो) सटीक ताला बनाने के लिए और छोटे टुकड़ों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न डिजाइनों का एक टेबल विस स्थापित किया जाता है।

कार्यक्षेत्र के दराज में वे काम के लिए आवश्यक सभी उपकरणों को संग्रहीत करते हैं, और भंडारण की स्थिति को प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए आवश्यक अनुरूप होना चाहिए। प्रत्येक उपकरण का एक निश्चित स्थान होना चाहिए। उपकरण को उद्देश्य से समूहीकृत किया जाना चाहिए (अर्थात फ़ाइलों को एक स्थान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए, दूसरे में उपकरण मापना आदि)। यदि सभी आवश्यक उपकरणों के लिए कार्यक्षेत्र की दराज में पर्याप्त जगह नहीं है, तो इसके भंडारण के लिए अतिरिक्त उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है - टेबल, टेबलटॉप पोर्टेबल टूल बॉक्स, आदि।

कार्यक्षेत्र की कार्य सतह सपाट होनी चाहिए और शीट स्टील, टेक्स्टोलाइट या लिनोलियम के साथ कवर की जानी चाहिए। कार्यक्षेत्र की ऊँचाई को सही माना जाता है यदि 90 डिग्री के कोण पर कोहनी पर खड़ी लॉकस्मिथ का हाथ, अपने कंधे के हिस्से की ऊर्ध्वाधर स्थिति के साथ, एक उपाध्यक्ष के जबड़े के स्तर पर है।

कार्यक्षेत्र के कार्यक्षेत्र में और स्क्रिबिंग प्लेट पर, केवल उन उपकरणों और उपकरणों को जो इस कार्य को करने के लिए आवश्यक हैं, उन्हें रखा जाना चाहिए। उपकरण, जुड़नार और वर्कपीस को सिद्धांत के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए: बाएं हाथ से क्या लिया जाता है, कार्यकर्ता के बाईं ओर स्थित होना चाहिए, और दाहिने हाथ से जो लिया जाता है वह दाईं ओर है। क्लोजर में उपकरण और जुड़नार होते हैं जो अधिक बार उपयोग किए जाते हैं।

एक उपकरण बनाने वाले का कार्यस्थल सटीक और जिम्मेदार कार्य करने के लिए उत्पादन संस्कृति की उच्चतम आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

scraping

scraping बहुत पतले धातु कणों के भागों की सतहों से हटाने (स्क्रैपिंग) के संचालन को एक विशेष काटने वाला उपकरण कहा जाता है - एक खुरचनी।

स्क्रैपिंग का उद्देश्य संभोग सतहों और संयुक्त की जकड़न (अभेद्यता) के बीच एक स्नग फिट सुनिश्चित करना है। सीधे और घुमावदार सतहों को हाथ से या मशीनों पर खुरचने से नियंत्रित किया जाता है।

चित्र 17.1 बाईं ओर योजनाबद्ध, तेल-अनुरक्षित पैटर्न (ग्लेन मैककेनी, सितंबर 2005)

एक काम करने वाले स्ट्रोक में, 0.005 ... 0.07 मिमी की मोटाई वाली एक धातु की परत एक खुरचनी के साथ हटा दी जाती है।

स्क्रैपिंग के परिणामस्वरूप, इस तरह के संकेतकों द्वारा विशेषता प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है: रंग और सतह खुरदरापन के लिए जाँच करते समय 25 X 25 मिमी के एक क्षेत्र पर 302 मिमी / मी या 30 अप करने के लिए फ्लैटनेस और स्ट्रेटनेस मानों तक पहुंचता है। रा0.16। यह गैर-कठोर सतहों के प्रसंस्करण के लिए अंतिम प्रक्रिया के रूप में उपकरण निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

स्क्रैपिंग के व्यापक उपयोग को इस तथ्य से समझाया जाता है कि परिणामस्वरूप सतह में विशेष गुण हैं:

यह पीसने से अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है या अपघर्षक के साथ पीसकर प्राप्त किया जाता है, क्योंकि इसमें अपघर्षक अनाज नहीं होते हैं जो छिद्रों में तेज होते हैं और पहनने की प्रक्रिया को तेज करते हैं;
यह बेहतर गीला है और इस सतह के तथाकथित टूटने (स्क्रैपिंग) की उपस्थिति के कारण स्नेहक को लंबे समय तक बनाए रखता है, जो इसके पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाता है और घर्षण के गुणांक को कम करता है;
आपको प्रति यूनिट क्षेत्र में स्पॉट की संख्या से इसकी गुणवत्ता का आकलन करने के लिए सबसे सरल और सबसे सस्ती विधि का उपयोग करने की अनुमति देता है।

मैनुअल स्क्रैपिंग एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, इसलिए इसे मशीनों पर अधिक उत्पादक प्रसंस्करण के साथ बदल दिया जाता है।

काटने से पहले फिनिशिंग की जाती है। स्क्रैप की जाने वाली सतह को साफ किया जाता है और ठीक से इलाज किया जाता है, जिसे एक व्यक्तिगत फाइल के साथ दायर किया जाता है, योजनाबद्ध या मिल्ड किया जाता है। 0.1 ... 0.4 मिमी का एक भत्ता सतह की चौड़ाई और लंबाई के आधार पर स्क्रैपिंग के लिए छोड़ दिया जाता है।

बड़े भत्ते और महत्वपूर्ण अनियमितताओं के साथ, सतह को पहले पेंट (चित्रा 17.2) के लिए एक जांच के साथ एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ देखा जाता है, फ़ाइल को पेंट पर फिसल को खत्म करने और notches को चिकना करने के लिए चाक के साथ पूर्व-रगड़ा जाता है।

चित्र 17.2 पेंट के लिए एक जांच के साथ सतह को देखना (प्लंबिंग एम का मकिंको एनआई सामान्य पाठ्यक्रम। उच्चतर। श्क।, 1989।)

फ़ाइल को गोलाकार गति में स्थानांतरित किया जाता है, चित्रित स्थानों से धातु को हटा दिया जाता है। गहरी फ़ाइलों के गठन को रोकने के लिए, उन्हें स्टील ब्रश से साफ किया जाता है। अधिक सावधानीपूर्वक फाइलिंग के बाद से, गहराई से डिप्रेशन बना रह सकता है।

चित्रित धब्बों को दर्ज करने के बाद, वर्कपीस (भाग) को विसे से मुक्त किया जाता है और चित्रित अंशांकन प्लेट पर विमानों को दूसरी बार जांचा जाता है, फिर धातु की परत को नए पेंट स्पॉट के साथ फाइल करना जारी रखा जाता है। जब तक एक चिकनी सतह को समान रूप से स्थानिक स्पॉट (विशेष रूप से किनारों के साथ) प्राप्त नहीं किया जाता है, तब तक वैकल्पिक रूप से देखा और जांचना।

चित्र 17.3 स्क्रैपिंग के लिए तैयार विवरण (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

स्क्रेपर्स - किनारों को काटने के साथ विभिन्न आकृतियों की धातु की छड़। वे उपकरण कार्बन स्टील्स से बने होते हैं। एचआरसी 64 ... 66 की कठोरता के लिए तड़के के बिना स्क्रैपर के काटने का अंत बुझ जाता है।

चित्र 17.4 मैनुअल स्क्रेपर्स (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dchachaben)

स्क्रेपर्स के प्रकार

सतहों एक तरफा और दो तरफा खुरचनी।

कामकाजी सतह के आकार के अनुसार, स्क्रेपर्स को फ्लैट, ट्राइएड्रल, आकार में विभाजित किया जाता है। स्क्रैप कार्बन टूल स्टील के बने होते हैं और उनके कटने वाले हिस्से को सख्त कर देते हैं।

काटने के छोर के आकार के अनुसार, स्क्रैपर्स सीधे और घुमावदार के बीच अंतर करते हैं। सपाट खुरचनी प्रक्रिया सीधे सतहों।

सपाट खुरचनी

घुमावदार-छोर स्क्रेपर्स तेज कोनों या नरम धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम) में सतहों को संसाधित करते हैं।

ट्राइएड्रल स्क्रेपर्स, जो, एक नियम के रूप में, केवल एकतरफा, प्रक्रिया अवतल और बेलनाकार सतहों पर जारी किए जाते हैं। अक्सर त्रिकाल स्क्रेपर्स काम की त्रिशेडल फ़ाइलों से बने होते हैं। ट्राइएड्रल स्क्रेपर्स की लंबाई 100 - 150 मिमी है।

सतह पेंटिंग। पेंट को प्लेट की सतह पर कई परतों में मुड़े हुए स्वच्छ सनी के छिलकों के साथ लगाया जाता है। एक साफ कैनवास (कैनवास) से बने बैग को दागना सुविधाजनक है, जिसमें पेंट लगाया जाता है (किसी भी मामले में आपको बैग में सूखा पेंट नहीं डालना चाहिए और इसे तेल में डुबाना चाहिए)।

चित्र 17.5 भूतल पेंटिंग (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dchachaib)

उच्च गुणवत्ता वाली सतह प्राप्त करने के लिए, मसौदा, अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण स्क्रैपिंग क्रमिक रूप से किया जाता है।

रफ स्क्रैपिंग (प्रारंभिक) किसी न किसी सतह के उपचार में होते हैं - व्यापक निशान पिछले प्रसंस्करण के निशान और जोखिमों को दूर करते हैं। सबसे पहले, अपर्याप्त रूप से पूरी तरह से सतह की तैयारी के कारण, अलग-अलग, सबसे प्रमुख स्थानों को घने रूप से चित्रित किया जाएगा और उन पर बड़े धब्बे बनेंगे। इस मामले में, बड़े धब्बों का "टूटना" बनता है: वे मजबूत रंग के धब्बों से धातु निकालते हैं। प्रत्येक रंग के बाद, खुरचनी की गति की दिशा बदल जाती है। खुरचने वाला पूरे स्थान को पकड़ लेता है, अन्यथा सतह पर गड़गड़ाहट होने लगेगी। जब धब्बे समान रूप से फैल जाते हैं, तो टूटना पूरा हो जाता है और धब्बों की संख्या में वृद्धि करना शुरू कर देता है, सभी चित्रित धब्बों को थोड़ा रंगीन रंगों सहित साफ़ करना। 25X25 मिमी के एक वर्ग में चार से छह स्पॉट प्राप्त करने के बाद, प्रारंभिक स्क्रैपिंग पूरा हो गया है।

चित्र 17.6 प्रथम खुरचनी दर्रा

चित्र 17.7 रफ स्क्रैपिंग। स्ट्रोक की लंबाई 20 मिमी से अधिक।

चित्र 17.8 रफ स्क्रैपिंग ने पहले पास को "बपतिस्मा" देना शुरू किया

काम एक खुरचनी के साथ किया जाता है 20 ... 30 मिमी चौड़ाई 10 की स्ट्रोक लंबाई के साथ ... 15 मिमी। खुरचने की दिशा को लगातार बदला जाता है ताकि बाद का स्ट्रोक 90 ° के कोण पर पिछले एक पर स्थित हो।

खुरचनी के एक ही झटके में 0.02 ... 0.05 मिमी की मोटाई वाली परत को हटा दिया जाता है। दिखाई देने वाले जोखिम गायब होने तक स्क्रैच करें। स्क्रैपिंग की गुणवत्ता को पेंट के लिए जांचा जाता है, जो अंशांकन प्लेट पर लागू होता है। ओवरलैपिंग और स्लैब (या भाग) को स्थानांतरित करने के बाद, उभरे हुए उभरे हुए धब्बे फिर से खुरचेंगे।

Poluchistovoe(प्वाइंट) scraping केवल ग्रे को हटाने में शामिल हैं, अर्थात्। पेंट टेस्ट द्वारा पहचाने जाने वाले सबसे प्रमुख स्पॉट। काम एक सपाट संकीर्ण (12 ... 15 मिमी) के साथ किया जाता है, जिसमें 5 ... 10 मिमी की स्ट्रोक लंबाई होती है; खुरचनी के एक झटके में 0.01 की मोटाई वाली परत .. 0.02 मिमी निकाल दी जाती है।

अंत(फिनिशिंग) scraping सतह की उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। खुरचनी पर हल्के दबाव के साथ, एक पतली (8 ... 10 माइक्रोन) परत हटा दी जाती है। 4 ... 5 मिमी (छोटे स्ट्रोक) की स्ट्रोक लंबाई के साथ 5 ... 10 मिमी की चौड़ाई के साथ स्क्रैपर्स लागू करें।

सजावटी स्क्रैपिंग इस प्रकार किया गया। एक खुरचनी के साथ इलाज की सतह पर, स्ट्रोक लागू होते हैं जो सतह पर एक या दूसरे पैटर्न बनाते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शतरंज पैटर्न तब होता है जब सतह पर अलग-अलग स्ट्रोक के साथ rhombuses बनते हैं। यह दो चरणों में किया जाता है: पहले, स्ट्रोक एक दिशा में एक बिसात के पैटर्न में लगाए जाते हैं, फिर, बीच में, विपरीत दिशा में स्ट्रोक करते हैं। "फ्रॉस्ट" कामकाजी और गैर-कामकाजी सतहों पर प्रेरित है। एक निश्चित दिशा में सतह पर स्ट्रोक बनाने से, एक ही समय में सजावटी स्क्रैपिंग इसकी स्नेहन के लिए स्थितियों में सुधार करता है, क्योंकि सतह के तनाव के कारण परिणामी स्ट्रोक में स्नेहन बेहतर बनाए रखा जाता है।

स्ट्रोक के गायब होने से, पहनने को आंका जाता है (3 माइक्रोन से अधिक पहनने के साथ, पैटर्न गायब हो जाता है)।

सटीक सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण

खुरचने की तैयारी।स्क्रैप करने से पहले, सतहों को साफ किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें धोया जाता है, मिटा दिया जाता है और फिर उन पर एक विशेष पेंट लगाया जाता है। यह पेंट मशीन तेल और अज़ूर पाउडर का मिश्रण है, कम सामान्यतः अल्ट्रामरीन (नीला) या समानकार्बन ब्लैक को केरोसिन के साथ ऑटोल के मिश्रण में मिलाया जाता है।

scraping - यह एक प्लंबिंग ऑपरेशन है, जिसमें कटिंग टूल के साथ उत्पाद की सतह से सबसे छोटी छीलन को हटा दिया जाता है। स्क्रैच, एक नियम के रूप में, एक कटर, फ़ाइल या अन्य काटने के उपकरण के साथ प्रसंस्करण के बाद।

स्क्रैबल सबसे अधिक बार होता है जब दो हिस्सों की सतहों को फिट करना आवश्यक होता है ताकि वे एक साथ सबसे अधिक कसकर फिट हों। तो, वे लैथ्स, कैलीपर्स, साथ ही साथ स्लाइडिंग बीयरिंगों की सतहों के बिस्तर के गाइड को परिमार्जन करेंगे।

स्क्रैपिंग एक श्रम-गहन ऑपरेशन है जिसमें बहुत समय की आवश्यकता होती है, क्योंकि इलाज की सतह से धातु की बहुत पतली परतों को धीरे-धीरे निकालना आवश्यक है; पतली स्क्रैपिंग के साथ, 0.01 मिमी तक की मोटाई वाले चिप्स स्क्रैपर के एक स्ट्रोक में हटा दिए जाते हैं।

यह पता लगाने के लिए कि किन स्थानों को स्क्रैप किया जाना है, उत्पाद को संसाधित सतह के साथ पेंट की पतली परत के साथ कवर किए गए परीक्षण प्लेट की सतह पर रखा गया है। धीरे से उत्पाद को आगे बढ़ाएं, इसे अलग-अलग दिशाओं में ले जाएं। नतीजतन, उत्पाद की सतह पर उभरे हुए धब्बे पेंट से दाग दिए जाते हैं। इन जगहों पर एक खुरचनी के साथ इलाज किया जाता है।

सवाल

स्क्रेपिंग किसे कहते हैं?
क्या खुरचनी के लिए प्रयोग किया जाता है?
मशीनों के कौन से हिस्से और पुर्जे खुरचेंगे?

स्क्रेपर्स के प्रकार

सतहों एक तरफा और दो तरफा खुरचनी।

डबल-पक्षीय फ्लैट स्क्रैपर एकल-पक्षीय के रूप में समान उद्देश्यों के लिए कार्य करता है, लेकिन लंबे समय तक सेवा जीवन है।

फ्लैट एकतरफा स्क्रेपर्स की लंबाई 200 - 300 मिमी, और द्विपक्षीय - 200 - 400 मिमी है। खुर और अर्ध-परिष्करण स्क्रैपिंग के लिए खुरचनी की चौड़ाई 20 - 30 मिमी है, परिष्करण के लिए - 15 - 20 मिमी। मोटे और अर्ध-अंतिम स्क्रेपर्स के लिए तीक्ष्ण कोण 60 - 75 °, ठीक - 90 ° है।

ट्राइएड्रल स्क्रेपर्स, जो, एक नियम के रूप में, केवल एकतरफा, प्रक्रिया अवतल और बेलनाकार सतहों पर जारी किए जाते हैं। अक्सर ट्राइएड्रल स्क्रेपर्स काम किए गए ट्रायहेड्रल से बनाए जाते हैं। ट्राइएड्रल स्क्रेपर्स की लंबाई 100 - 150 मिमी है।

सवाल

स्क्रेपर्स के प्रकार क्या हैं?
फ्लैट स्क्रेपर्स का उपयोग क्यों करें?
क्यों त्रिकोणीय स्क्रैपर का उपयोग करें?

"प्लंबिंग", आईजी स्पिरिडोनोव,
जी.पी. बुफेटोव, वी.जी. कोप्पलेविच

प्रक्रिया में, स्क्रेपर्स सुस्त हैं; इसलिए, वे एक कोरंडम सर्कल के साथ इलेक्ट्रिक शार्पनर्स पर ग्राउंड होते हैं। पैनापन सर्कल के अंत या पक्ष की सतह का नेतृत्व करता है। पहले अंत को तेज करें, और फिर स्क्रैपर के किनारों को। एक फ्लैट खुरचनी को समाप्त करना - एक अंत; बी - पहलुओं; में - धारदार कटिंग एज। उसके बाद, खुरचनी को समायोजित किया जाता है। तेज करते समय स्क्रैपर को मजबूती से दबाएं। पैनापन के साथ किया जाना चाहिए ...

scrapingबहुत पतले धातु कणों के भागों की सतहों से हटाने (स्क्रैपिंग) के संचालन को एक विशेष काटने वाला उपकरण कहा जाता है - एक खुरचनी। स्क्रैपिंग का उद्देश्य संभोग सतहों और संयुक्त की जकड़न (अभेद्यता) के बीच एक स्नग फिट सुनिश्चित करना है। सीधे और घुमावदार सतहों को स्क्रैपर द्वारा मैन्युअल रूप से या मशीनों पर संसाधित किया जाता है।

एक पास में, 0.005-0.07 मिमी की मोटाई वाली एक धातु की परत एक खुरचनी के साथ हटा दी जाती है, उच्च परिशुद्धता खुरचनी द्वारा प्राप्त की जाती है - 25 × 25 मिमी के एक वर्ग में 30 लोड-असर स्पॉट तक, सतह खुरदरापन रा 0.32 से अधिक नहीं है।

स्क्रैपिंग के व्यापक उपयोग को परिणामस्वरूप सतह के विशेष गुणों द्वारा समझाया गया है, जो निम्नानुसार हैं:

अपघर्षक के साथ पीसने से पॉलिश या प्राप्त के विपरीत, खुरचनी अधिक पहनने वाली प्रतिरोधी होती है, क्योंकि इसमें अपघर्षक अनाज नहीं होते हैं जो इसके छिद्रों में तेज होते हैं और पहनने की प्रक्रिया को तेज करते हैं;

बिखरी हुई सतह बेहतर गीली होती है और इस सतह के तथाकथित टूटने (स्क्रैपिंग) की उपस्थिति के कारण लंबे समय तक स्नेहक को बरकरार रखती है, जो इसके पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाता है और घर्षण के गुणांक को कम करता है;

स्क्रैप की गई सतह आपको प्रति इकाई क्षेत्र में स्पॉट की संख्या से इसकी गुणवत्ता का आकलन करने के लिए सबसे सरल और सबसे सस्ती विधि का उपयोग करने की अनुमति देती है।

काटने से पहले फिनिशिंग की जाती है।

स्क्रैप की जाने वाली सतह को साफ किया जाता है और ठीक से इलाज किया जाता है, जिसे एक व्यक्तिगत फाइल के साथ दायर किया जाता है, योजनाबद्ध या मिल्ड किया जाता है। सतह की चौड़ाई और लंबाई के आधार पर, स्क्रैपिंग के लिए 0.1-0.4 मिमी का एक भत्ता छोड़ा जाता है। बड़े भत्ते और महत्वपूर्ण अनियमितताओं के साथ, पहले उन्हें "पेंट" (छवि। 306) के लिए एक चेक के साथ एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ देखा जाता है। इस मामले में, फ़ाइल को पेंट पर फिसल को खत्म करने और notches को कम करने के लिए चाक के साथ पूर्व-रगड़ दिया जाता है।

पेंट किए गए स्पॉट को दाखिल करने के बाद, वर्कपीस (भाग) को वाइस से मुक्त किया जाता है और विमानों को पेंट किए गए अंशांकन प्लेट पर दूसरी बार जांचा जाता है, फिर धातु की परत को पेंट के नए स्पॉट के माध्यम से फाइल करना जारी रखा जाता है। दाखिल करने और परीक्षण का विकल्प तब तक दोहराया जाता है जब तक कि पूरी तरह से भाग के पूरे विमान (विशेष रूप से किनारों पर) पर समान रूप से स्थानिक स्पॉट के साथ एक चिकनी सतह प्राप्त नहीं हो जाती।

स्क्रेपर्स- किनारों को काटने के साथ विभिन्न आकृतियों की धातु की छड़। स्क्रैपर्स टूल कार्बन स्टील U10 और U12A से बने होते हैं। एचआरसी 56 - 64 की कठोरता के लिए तड़के के बिना स्क्रैपर के काटने का अंत बुझ जाता है।

काटने वाले हिस्से के आकार के अनुसार, स्क्रैपर्स को फ्लैट, त्रिवेद्र, आकार में विभाजित किया जाता है; एक तरफा और द्विपक्षीय पर काटने के छोर (चेहरे) की संख्या से; डिजाइन द्वारा - ठोस पर और सम्मिलित प्लेटों के साथ।

अंजीर। 306. "पेंट पर" चेक के साथ सतह को देखा

काटने के सिरों की संख्या के अनुसार, फ्लैट स्क्रैपर्स एकतरफा हो सकते हैं (छवि 307, ए) और द्विपक्षीय (छवि 307, 6)। तर्कसंगत ब्लेड का उत्तल आकार है, जिसे एक चाप द्वारा उल्लिखित किया गया है, जो कि असली स्क्रैपिंग प्राप्त करने के लिए 30 - 40 मिमी और परिष्करण के लिए 40 - 55 मिमी है।

फ्लैट स्क्रेपर्स सीधे (छवि 307) और घुमावदार (छवि 308) सिरों के साथ बनाए जाते हैं। खुले विमान सीधे अंत स्क्रेपर्स के साथ स्क्रैप किए जाते हैं; खांचे, खांचे और आसन्न विमानों की दीवारें, साथ ही नरम धातु (एल्यूमीनियम, जस्ता, बबेट, आदि) - एक छोर के साथ स्क्रैपर्स के साथ।

फ्लैट डबल-साइड वाले स्क्रैपर्स की लंबाई 350 - 400 मिमी है। मोटे स्क्रैपिंग के लिए खुरचनी की चौड़ाई 20 से 25 मिमी, सटीक - 5 - 10 मिमी के लिए ली जाती है। काटने वाले भाग के अंत की मोटाई 2 से 4 मिमी तक होती है। स्क्रेपर्स का पैनापन कोण (चित्र। 307, 308, 309) रफ स्क्रैपिंग के लिए 70 - 75 °, परिष्करण के लिए - 90 ° लिया जाता है।

दो काटने वाले छोरों की उपस्थिति के कारण एक दो-तरफा फ्लैट खुरचनी (छवि 307, बी) एक लंबी सेवा जीवन है।

त्रिवर्षीय स्क्रेपर्स (चित्र। 309) का उपयोग अवतल और बेलनाकार सतहों को खुरचने के लिए किया जाता है। ट्रायहेड्रल स्क्रेपर्स कभी-कभी पुरानी ट्राइएड्रल फाइलों से बनाए जाते हैं।

कंपाउंड स्क्रेपर्स समान आकार के पूरे स्क्रेपर्स की तुलना में बहुत हल्के होते हैं। काटने वाले हिस्से के आकार के अनुसार, उन्हें फ्लैट, त्रिवेद्र स्ट्रेट और ट्राइएड्रल कर्व्ड (चित्र। 310, ए, बी, सी) में विभाजित किया गया है। ऑपरेशन वसंत के दौरान इस तरह के स्क्रेपर्स, और इससे स्क्रैपर के हाथों की संवेदनशीलता बढ़ जाती है और स्क्रैपिंग की सटीकता बढ़ाने में मदद मिलती है।

धातु में चिकनाई और आसानी से प्रवेश करने के कारण, त्रिज्या तीक्ष्णता (छवि 311) के साथ खुरचनी खुरचनी की सुविधा प्रदान करती है, क्योंकि इसे एक सपाट खुरचनी के साथ स्क्रैप करने की तुलना में कम प्रयास की आवश्यकता होती है। प्रारंभिक स्क्रैपिंग के लिए, पीस त्रिज्या 30 - 40 मिमी है, और अंतिम 40 - 55 मिमी के लिए।

अंजीर में। 312 विनिमेय काटने आवेषण के साथ एक सार्वभौमिक खुरचनी दिखाता है। इसमें एक आवास 3, एक धारक 2, एक संभाल 5, एक क्लैंपिंग स्क्रू 4, एक बदली काटने सम्मिलित 7 उच्च गति स्टील या कार्बाइड से बना होता है। धारक में डाली गई प्लेट को स्क्रैपर क्लॉकवाइज के हैंडल (हैंडल) को घुमाते समय एक स्क्रू द्वारा क्लैंप किया जाता है (प्लेट को हटाने के लिए, हैंडल को पलटवार घुमाया जाता है)।

एक उन्नत स्क्रैपर में तीन भाग होते हैं: एक धारक, एक लकड़ी का हैंडल और एक हटाने योग्य प्लेट (चित्र। 313)। डॉकटेल शैंक के साथ एक बदली जाने वाली प्लेट धारक के खांचे में डाली जाती है, इससे इसका विश्वसनीय बन्धन सुनिश्चित होता है।

अंजीर में। 314 सबसे उन्नत खुरचनी को दर्शाता है, जिसमें एक हटाने योग्य प्लेट 7, एक चक 2 और एक छड़ 3 शामिल हैं। इस तरह के खुरचनी की प्लेट 4 को U12A स्टील से 3 × 16 × 50 मिमी आकार में बनाया जाता है, और छड़ी को स्टील 45 से बनाया जाता है।

यदि स्क्रैपर को सफेद कच्चा लोहा या अन्य कठोर धातु पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो हार्ड मिश्र धातु प्लेटें, उदाहरण के लिए VK6 या T15K6, का उपयोग किया जाता है। ब्लंट प्लेट को हैंडल (रॉड) से बदल दिया जाता है, क्योंकि कारतूस के क्लैंपिंग के जबड़े को आवास से धुरी से जोड़ा जाता है। खुरचनी का यह डिज़ाइन विभिन्न कोणों पर धारित प्लेटों के एक सेट के उपयोग की अनुमति देता है।

डिस्क स्क्रेपर (छवि। 315) का उपयोग व्यापक विमानों को स्क्रैप करने के लिए किया जाता है। कटिंग भाग 7 एक स्टील की कठोर डिस्क है, जिसे धारक 3 पर एक नट के साथ तय किया जाता है। 50-60 मिमी के व्यास के साथ डिस्क, 3-4 मिमी की मोटाई एक परिपत्र पीसने वाली मशीन पर पीसती है। जैसा कि यह सुस्त हो जाता है, यह एक निश्चित कोण पर बदल जाता है और एक गैर-सुस्त क्षेत्र द्वारा संचालित होता है। इस प्रकार, पूरे स्क्रैपर डिस्क का उपयोग किया जाता है, जो तेज करने के लिए समय बचाता है, श्रम उत्पादकता बढ़ाता है।

एक आकार का खुरचनी (चित्र। 316) एक छड़ी के साथ 2 रॉड पर घुड़सवार बदली हुई कठोर स्टील प्लेट 7 का एक सेट है। ये स्क्रैपर हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में स्क्रैपिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - खोखले, बंद छोरों, खांचे, खांचे और अन्य आकार की सतहों। प्लेटों के अंतिम चेहरे को मशीनीकृत सतहों के आकार के अनुसार तेज किया जाता है।

खुरचनी के छल्ले पहने हुए रोलर बीयरिंग या बड़े पिस्टन के छल्ले से बने होते हैं; ये स्क्रैपर ट्राइएड्रल और घुमावदार स्क्रैपर की जगह लेते हैं और रिग्रिंग की संख्या को कम करते हैं। उन्हें पीस व्हील 7 (छवि 317) पर तेज किया जाता है और एक महीन दाने वाले व्हील पर एक अंतिम चेहरे के लिए लाया जाता है। ये स्क्रेपर्स ट्राइहेड्रल की तुलना में काफी अधिक उत्पादकता प्रदान करते हैं।

थीम 12 पैटर्निंग

छात्र को चाहिए:

जानने के लिए:

स्क्रैपिंग का उद्देश्य और उद्देश्य;

स्क्रैपर्स की किस्में;

मसौदा और परिष्करण स्क्रैपिंग में अंतर;

स्क्रैपिंग के लिए सुरक्षा सावधानी।

करने में सक्षम हो:

आयताकार और घुमावदार सतहों के विभिन्न तरीकों के साथ स्क्रैपिंग करें।

कार्यस्थल और साइट उपकरण: कार्यक्षेत्र; वाइस मेटलवर्क है; ओवरहेड जबड़े; फ्लैट कुंद फाइलें 200 ... 300 मिमी लंबी पायदान नंबर 3 के साथ; विभिन्न फ्लैट स्क्रैपर्स; शासक अंशांकन (पैटर्न); अंशांकन प्लेटें; पीस पहियों पीपी 25 ए \u200b\u200b16 वी एसएम 1 6 के 3 ए (स्टील स्क्रैपर्स को तेज करने के लिए) और सॉफ्टवेयर 63 सी 16 वी एसएम 1 के 3 ए (कार्बाइड स्क्रैपर्स को तेज करने के लिए) के साथ मशीन को तेज करना; स्क्रेपर्स को खत्म करने के लिए अपघर्षक सलाखों; स्पॉट की संख्या की जांच के लिए 25x25 मिमी फ्रेम; पेंट - नीला, कालिख, अल्ट्रामरीन (नीला), आदि; मशीन का तेल; चिथड़े; टैम्पोन; स्क्रैपिंग की आवश्यकता वाली सपाट सतहों के साथ कच्चा लोहा खाली करना।

scraping इसे एक फिटिंग फिनिशिंग ऑपरेशन कहा जाता है, जिसका इस्तेमाल एक फ्लैट फिट करने के लिए फ्लैट और घुमावदार (आमतौर पर बेलनाकार) सतहों को समतल और फिट करने के लिए किया जाता है। स्क्रैपरिंग का उपयोग संभोग भागों के घर्षण सतहों के प्रसंस्करण और मरम्मत के लिए किया जाता है - बेड, कैलीपर्स, स्लाइडिंग बियरिंग्स और जाँच उपकरणों की सतह - प्लेट्स, स्क्वायर, शासक, आदि। साथ ही फाइलिंग, स्क्रैपिंग सबसे आम ताला संचालन में से एक है। लॉकस्मिथ, लॉकस्मिथ, असेंबली और मरम्मत कार्यों के अभ्यास में, खुरचनी के काम की मात्रा 20 ... 25% तक पहुंच जाती है। स्क्रैपिंग के व्यापक उपयोग को प्राप्त सतह के विशेष गुणों द्वारा समझाया गया है, जो इस प्रकार हैं: स्क्रैप की गई सतह, जमीन के विपरीत या अपघर्षक पीस द्वारा प्राप्त की जाती है, अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, क्योंकि इसके छिद्रों (जोखिम, खरोंच) में तीक्ष्ण दाने तेज नहीं होते हैं, रगड़ने की प्रक्रिया को तेज करते हैं। सतहों; बिखरी हुई सतह बेहतर चिकनाई युक्त होती है और इस सतह के तथाकथित टूटने के कारण धब्बों (प्रोट्रूडिंग और गहरे स्थानों के प्रत्यावर्तन) की उपस्थिति के कारण लंबे समय तक लुब्रिकेंट को बनाए रखती है, जो इसके पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाता है और घर्षण के गुणांक को कम करता है; स्क्रैप की गई सतह आपको इसकी गुणवत्ता का आकलन करने के लिए सबसे सरल और सबसे सस्ती तरीके का उपयोग करने की अनुमति देती है - प्रति इकाई क्षेत्र की संख्या के आधार पर। काटने से पहले काटा जाता है, उदाहरण के लिए फाइलिंग, पीस, प्लानिंग, मिलिंग, आदि। खुरचनी कम खुरदरापन (0.003 ... 0.01 मिमी) के साथ एक सतह प्राप्त करना संभव बनाती है, क्योंकि एक में धातु की परत 0.005 की मोटाई के साथ गुजरती है ... 0.07 मिमी परिष्करण के दौरान एक खुरचनी के साथ हटा दी जाती है और 0.01 से अधिक नहीं ... 0 , दिखावा के दौरान, 03 मिमी। स्क्रैपिंग का सार इस तथ्य में निहित है कि काटने के उपकरण द्वारा वर्कपीस की पूर्व-काम की सतह के उत्तल (टोअरिंग) स्थानों से बहुत पतले धातु के कणों को हटा दिया जाता है - एक खुरचनी।

स्क्रेपर्स - ये ग्रेड U10 से U13 तक के कार्बन टूल स्टील से बने कटिंग किनारों के साथ विभिन्न आकृतियों की धातु की छड़ें हैं और 56 की कठोरता के लिए कड़े हैं ... 64 HRC e। कभी-कभी हाई स्पीड स्टील या कार्बाइड की प्लेटों से सुसज्जित किया जाता है। काटने वाले हिस्से के आकार के अनुसार, स्क्रैपर्स को फ्लैट, त्रिवेद्र, आकार और विशेष में विभाजित किया जाता है; कटिंग सिरों (चेहरों) की संख्या से - एक तरफा और द्विपक्षीय (छवि 12.1, एक ... जी) पर; डिजाइन द्वारा - ठोस पर और सम्मिलित प्लेटों के साथ। काटने के किनारों के आकार और ज्यामितीय पैरामीटर

काम की सतह के आकार और आकार और वर्कपीस सामग्री के गुणों के आधार पर चुनें। तो, सपाट सतहों को खुरचने के लिए, घुमावदार और आंतरिक (अवतल) सतहों के लिए एक आयताकार या त्रिज्या काटने वाले किनारे वाले फ्लैट स्क्रेपर्स का उपयोग किया जाता है - ट्राइएड्रल और आकार के स्क्रेपर्स। वर्कपीस के किनारों को संसाधित करते समय एक सीधी काटने वाले किनारे के साथ स्क्रैपर का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होता है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान यह वर्कपीस से नहीं निकलेगा और इसकी सतह को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। वर्कपीस के बाकी हिस्सों को संसाधित करते समय, एक सीधी काटने वाले किनारे के साथ एक खुरचनी कम सुविधाजनक होती है, क्योंकि ब्लेड के पार्श्व किनारे सतह पर गहरी खरोंच छोड़ सकते हैं। इस मामले में, त्रिज्या (चाप) काटने वाले किनारों के साथ स्क्रेपर्स का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है, जो सीधे किनारे स्क्रैपर के साथ काम करने की तुलना में स्कफ्ड सतह की कम खुरदरापन प्रदान करता है।

ए - फ्लैट एक तरफा; बी - फ्लैट द्विपक्षीय; में - एक घुमावदार अंत के साथ; डी - ट्राइएड्रल और टेट्राहेड्रल चित्रा 12.1 स्क्रेपर्स

चित्रा 12.2 विभिन्न धातुओं के लिए स्क्रेपर्स के कोण को तेज करना



	अंजीर। 90. खुरचने से पहले सतह की जांच और जांच करने की तकनीक।

पेंट को कुचल दिया जाता है ताकि उंगलियों के बीच कोई अनाज महसूस न हो। फिर इसे एक जार (धातु या कांच) में डाला जाता है और वहां तेल डाला जाता है। मिश्रण में इंजन ऑयल की मात्रा ऐसी होनी चाहिए कि पेंट में पेस्ट की स्थिरता हो, लेकिन तरल न हो, क्योंकि अतिरिक्त तेल कंट्रोल प्लेट पर फैल जाएगा और परीक्षण की जाने वाली सतह को प्लेट में रखने पर पेंट से ढक दिया जाएगा।

सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए पेंट का उपयोग स्क्रैपिंग प्रक्रिया में किया जाता है। पेंट की एक पतली समान परत एक साफ चीर से बने टैम्पोन (छवि। 90, ए) का उपयोग करके अंशांकन प्लेट पर लागू होती है।

खुरचन की शुद्धता। एक अंशांकन प्लेट या सतह के एक शासक के साथ संलग्न होने की जाँच करने के बाद, अलग-अलग रंग के धब्बे और बिंदु इसके उभरे हुए स्थानों पर बने रहते हैं। इस तरह के धब्बों की मात्रा, आकार और वितरण स्क्रैपिंग की गुणवत्ता को दर्शाता है। चेक को प्लेट के साथ सिलने के लिए दो से तीन गोल गति के साथ किया जाता है (चित्र 90)। ख)।

अच्छी तरह से इलाज वाली सतहों पर, पेंट पूरी सतह पर समान रूप से रहता है। सतह पर खराब गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के साथ, केवल कुछ बड़े स्पॉट दिखाई देते हैं (छवि 90)। ग)

स्क्रैपिंग की सटीकता प्रति रंग के धब्बों (डॉट्स) की संख्या से निर्धारित होती है

प्रति यूनिट सतह। सतह की एक इकाई के रूप में 25X25 मिमी मापने वाला एक वर्ग लेते हैं। जितने अधिक ऐसे बिंदु और उतने ही अधिक दूरी पर, स्क्रैपिंग की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी औरअधिक ठीक सतह।

स्क्रैपिंग की गुणवत्ता नियंत्रण।के लिए के बारे मेंस्क्रैपिंग की गुणवत्ता के सत्यापन का उपयोग किया जाता है

विशेष निरीक्षण फ्रेम (छवि 91)। यह सतह पर लगाया जाता है और फ़्रेम विंडो में पेंट बिंदुओं की संख्या गिना जाता है। अंत में, उनकी संख्या का परीक्षण किया जा रहा सतह के कई स्थानों में माप के अंकगणितीय औसत के रूप में किया जाता है (तालिका 114)।

	अंजीर। 91. चेक फ्रेम के साथ स्क्रैपिंग की गुणवत्ता नियंत्रण।
	पिनहोल या असर वाले गोले पर स्पॉट की संख्या की गणना करते समय, आप लाइनर के त्रिज्या के साथ सेल्युलाइड पैटर्न तुला का उपयोग कर सकते हैं। 25X25 मिमी वर्ग के साथ एक ग्रिड का उपयोग करके टेम्पलेट पर लागू किया जाता है

	Tablitsa114

टेस्ट नियम और तिथियाँ

सत्यापन प्लेटें, शासक * कोणीय शासक और प्रिज्म का उपयोग फफूंद लगी सतहों की सीधी, समतलता और सापेक्ष स्थिति की जांच करने के लिए किया जाता है, और उपयुक्त आकार और आकार के शासकों का उपयोग बेलनाकार और शंक्वाकार छेद (तालिका 115) की जांच के लिए किया जाता है।

अक्सर, सतह के स्क्रैपिंग की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, उन हिस्सों की सतहों को, जहां वे संलग्न हैं, का उपयोग किया जाता है।

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