फ़ाइल के आकार और आकार की एक विस्तृत विविधता ने इस तथ्य को जन्म दिया कि एक गैर-विशेषज्ञ के लिए यह समझना बहुत मुश्किल हो गया कि इस या उस उपकरण का उपयोग करने के लिए किन उद्देश्यों के लिए आवश्यक है। स्थिति में सुधार करने के लिए, एक फ़ाइल वर्गीकरण विकसित किया गया है। यह वर्गीकरण, धीरे-धीरे बदल रहा है और नए प्रकार के उपकरणों के साथ फिर से भरना, आज भी वैध है।

फ़ाइल सूरत

यहां तक ​​कि अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी के युग में, अधिकांश धातु या लकड़ी का काम एक फ़ाइल के बिना नहीं किया जा सकता है। उपकरण की बहुत आदरणीय उम्र के बावजूद, इसका उद्देश्य समान है - भाग की सतह के परत-दर-परत पीस द्वारा वांछित आकार और आकार बनाने के लिए।

घरेलू फ़ाइलें उच्च-गुणवत्ता वाले टूल स्टील्स के दो समूहों से बनाई जाती हैं - ग्रेड and15 और 13 chrom के मिश्र धातु क्रोमियम स्टील या ग्रेड 1010 के अनकॉम्लेटेड सुधार स्टील - У13А।

फ़ाइल को काटने के उपकरण के रूप में जाना जाता है। उपस्थिति में, एक फ़ाइल एक विशेष स्टील ग्रेड से बना एक बार है, जिसकी सतह को एक विशेष पैटर्न के अनुसार बढ़ाया जाता है। अधिकांश फ़ाइलों में बार का एक आयताकार, त्रिकोणीय या परिपत्र क्रॉस-सेक्शन होता है, हालांकि अन्य विकल्प संभव हैं।

एक लकड़ी या प्लास्टिक का हैंडल फ़ाइल के टेप किए गए टांग से जुड़ा होता है। यह पूरी तरह से उपकरण के साथ काम करने की सुविधा के लिए कार्य करता है, और उपकरण की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, फ्लाइंग हैंडल वाले टूल को फेंकना बेवकूफी है, इसे आसानी से दूसरे के साथ बदला जा सकता है।

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नॉच नंबरिंग

फाइलों का उपयोग काफी हद तक लागू किए गए पायदान के प्रकार और उसके दांतों के विन्यास से निर्धारित होता है। दांत लगाने के लिए, खुजली, पिसाई, काटने, खींचने और मोड़ने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। सबसे आम फाइलें आज विशेष मशीनों पर दांतों की होती हैं।

फ़ाइल कटौती के विशाल बहुमत एकल या दोहरे हैं। एक एकल पायदान आपको दांतों के आकार के बराबर चूरा निकालने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण के साथ काम करना बहुत मुश्किल है, इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से नरम धातुओं, प्लास्टिक और लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

एक डबल (क्रॉस) पायदान मुख्य, गहरे और सहायक, उथले के संयोजन से प्राप्त किया जाता है, जो मुख्य कोण पर बना होता है। ऑपरेशन के दौरान गठित चिप्स को पीसने के लिए इंटर्सेक्टिंग नॉट्स पीसते हैं। कठोर धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए इस तरह के एक पायदान का उपयोग करें।

फ़ाइल के दांतों का आकार बार की लंबाई के 1 सेमी प्रति पायदान के आकार पर निर्भर करता है - छोटे पायदान, बड़े दाँत। फ़ाइलें दांतों के आकार में 0 से 5 नंबर तक हो सकती हैं (कुल में 6 हैं), और notches के आकार के अनुसार, एक एकल, क्रॉस (डबल) और रास्प notches को अलग किया जा सकता है।

पायदान के सबसे बड़े दांत नंबर 0 और नंबर 1 नामित हैं। ऐसी फ़ाइलों का उपयोग तब किया जाता है जब सामग्री की पर्याप्त रूप से बड़ी परत (0.05 - 0.10 मिमी) को जल्दी से निकालना आवश्यक होता है। इस तरह के एक पायदान के साथ उपकरणों का मुख्य नुकसान मशीनिंग भागों की कम सटीकता है - यह 0.1 - 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।

दांत नंबर 2 और नंबर 3 के साथ उपकरण का उपयोग तब किया जाता है जब 0.02 - 0.06 मिमी की सीमा में सामग्री की परत को हटाने के लिए आवश्यक होता है। उनके काम की सटीकता 0.02 - 0.05 मिमी है।

भागों के परिष्करण के लिए 0.01- 0.005 मिमी की मशीनिंग सटीकता के साथ एक टूल का उपयोग करते हैं, जिसमें पायदान नंबर 4 और नंबर 5 के दांत होते हैं (उन्हें लोकप्रिय रूप से मखमल कहा जाता है)।

वे 0.01 - 0.03 मिमी से अधिक नहीं की सामग्री की एक परत को निकाल सकते हैं।

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फ़ाइल प्रकार

फाइलें अपने उद्देश्य के अनुसार कई बड़े समूहों में विभाजित हैं:

• सामान्य उद्देश्य;
• विशेष उद्देश्य;
• मशीन;
• rasps;
• सुई फाइलें।

सामान्य प्रयोजन की फाइलें सामान्य मेटलवर्क के लिए उपयोग की जाती हैं। इस समूह के औजारों के लिए पायदान को खुजली विधि द्वारा निष्पादित किया जाता है, उन्हें एक डबल (क्रॉस) पायदान से लैस किया जाता है। वे विभिन्न लंबाई के हो सकते हैं (100 से 450 मिमी तक), एक अलग बार आकार और लगभग सभी पायदान संख्याएं हैं।

विशेष कार्य के लिए ताला बनाने वाले मुख्य रूप से औद्योगिक परिस्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि उनका उद्देश्य बड़े भत्तों को खत्म करना है जब फिटिंग खांचे और सतहों के विभिन्न वक्रता, उन्हें अलौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है। प्रदर्शन किए गए कार्य के आधार पर, वे सपाट, चुकता, अंडाकार, डबल-एंड और अन्य आकार हो सकते हैं।

फ़ाइलों का सबसे कई समूह - 11 प्रकार के होते हैं: फ्लैट, गोल, अर्धवृत्ताकार, वर्ग, त्रिवेद्र, अंडाकार, हैकसॉ, आदि। आप बार की लंबाई (40, 60 या 80 मिमी) और उच्चतम श्रेणी 5 के एक पायदान द्वारा फ़ाइलों को भेद कर सकते हैं।

अधिकांश फाइलें एक डबल पायदान से सुसज्जित हैं, हालांकि फ्लैट फाइलों के किनारों में एक ही हो सकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से छोटे भागों या अड़चनों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जहां पारंपरिक धातु कार्य उपकरण नहीं पहुंच सकते हैं।

रसप्स को तीन प्रकारों में बांटा गया है: बूट, अनग्यूलेट और सामान्य उद्देश्य। उनकी विशिष्ट विशेषता एक बड़ी लंबाई (250 से 350 मिमी तक) और पायदान के बड़े दांत हैं - यह रास्पिंग के लिए नंबर 1 से कम नहीं है। आमतौर पर, रैसप गोल या अर्धवृत्ताकार होते हैं, साथ ही कुंद या तेज नाक के साथ सपाट होते हैं।

एक बिजली के उपकरण की प्रचुरता के बावजूद, जिसने मैनुअल एक को बदल दिया, ऐसे प्रकार हैं जो कई सैकड़ों वर्षों के संचालन में किसी भी बड़े बदलाव से नहीं गुजरे हैं और अभी भी उनकी मदद से कई तकनीकी संचालन करते हैं। इनमें से एक टूल एक फाइल है।

उनकी प्रजातियों की संख्या को गिनना मुश्किल है, और उन ऑपरेशनों की संख्या की गणना करना और भी मुश्किल है जो इसकी मदद से किए जा सकते हैं।

फाइल क्या है और इसके लिए क्या है

एक उपकरण जिसे वर्कपीस से धातु की एक परत को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उसे फ़ाइल कहा जाता है। यह एक धातु की पट्टी है जिस पर एक तथाकथित पायदान लगाया जाता है। यह GOST 1465-80 में वर्णित कुछ नियमों के अनुसार बने दांतों को काटने का प्रतिनिधित्व करता है।

इसे नियंत्रित करने के लिए, विशेष रूप से आकार वाले टांग पर लगे हैंडल का उपयोग करें। प्रयुक्त स्टील के कई ग्रेड के निर्माण के लिए। एक नियम के रूप में, यह स्टील है जिसमें 1.1 - 1.25% कार्बन होता है। स्टील ग्रेड ShH15 या U10A हो सकता है, बाद वाले स्टील का अर्थ है बेरोजगार सुधार।

इसके लिए मुख्य आवश्यकताओं में से एक उच्च कठोरता है। यही कारण है कि गर्मी उपचार के बाद इसे तड़के के अधीन नहीं किया जाता है। काम करने की स्थिति में, सतह में 54-58 एचआरसी की कठोरता है।

जिस संभाल के साथ नियंत्रण किया जाता है वह लकड़ी, प्लास्टिक, धातु हो सकता है।

वे अलग-अलग आकार, लंबाई और दांतों को काटने के विभिन्न मापदंडों के साथ उत्पन्न होते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस उत्पाद की बहुतायत आपको कई प्रकार के काम करने की अनुमति देती है, विशेष रूप से इसके साथ आप विभिन्न प्रकार के संदूषण को हटा सकते हैं, वर्कपीस विमानों को पीस सकते हैं, गड़गड़ाहट, स्प्रूस को हटा सकते हैं। विशेष आकार में इन उत्पादों का उपयोग करके, आप आरा श्रृंखला, गियर प्रसंस्करण को तेज कर सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह लगभग किसी भी घर, गेराज और निश्चित रूप से उत्पादन में पाया जा सकता है।

फाइलों का अनुभागीय वर्गीकरण

इसके साथ संसाधित होने वाले भागों का एक अलग आकार हो सकता है। यह चादरें, प्रोफाइल आदि हो सकते हैं, यही कारण है कि उत्पादक कार्यों के लिए, निर्माता विभिन्न आकृतियों और ज्यामितीय आकारों के उत्पादों का उत्पादन करते हैं। वर्गीकरण विकल्पों में से एक अनुभागीय आकार द्वारा है। निर्माता बाजार के उत्पादों को निम्नलिखित प्रकारों के साथ देते हैं:

• फ्लैट;
• वर्ग;
• दौर;
• त्रिकोणीय;
• विशेष;
• अंडाकार और कुछ अन्य।

इस तथ्य के अलावा कि उत्पाद अनुभागीय आकार द्वारा प्रतिष्ठित हैं, उनकी अलग-अलग लंबाई और आकार हैं। न्यूनतम लंबाई 50 है, अधिकतम 500 मिमी है। वैसे, केवल उस हिस्से को जिस पर काम करने वाले दांत लगाए जाते हैं, मापा जाता है।

काम करने वाले भाग की लंबाई और दांतों के आकार के बीच कुछ संबंध है। उपकरण जितना लंबा होगा, दांत काटने का आकार उतना ही बड़ा होगा। बड़े का उपयोग तब किया जाता है जब धातु की एक बड़ी मात्रा को हटाने के लिए आवश्यक हो जाता है। लेकिन, बड़े दांतों के साथ एक उपकरण के साथ सामग्री को संसाधित करने के बाद, सतह खुरदरी, खरोंच होती है, और प्रसंस्करण की सटीकता के बारे में बात करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मामले में जब एक बेहतर सतह प्राप्त करना आवश्यक होता है, तो छोटे दाँत वाले उत्पादों, उदाहरण के लिए मखमल, का उपयोग किया जाता है।

यही है, विभिन्न प्रकार की फ़ाइलों का उपयोग करके प्रसंस्करण कम से कम दो चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, किसी न किसी प्रसंस्करण को निष्पादित किया जाता है, और भाग की सतह खत्म को आवश्यक मापदंडों तक वर्कपीस लाकर किया जाता है।

फ़ाइल सुविधाएँ

इस प्रकार के हस्तशिल्प को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. लॉकस्मिथ - हम कह सकते हैं कि यह एक व्यापक प्रोफ़ाइल उपकरण है। यह लगभग किसी भी उद्यम, कार्यशाला, घरेलू में पाया जा सकता है।
2. सुई फाइलें छोटे आकार के उत्पाद हैं जिन्हें छोटे भागों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे व्यापक रूप से engravers, जौहरी, चिकित्सकों द्वारा उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, सुई की फाइलें हैं, स्थानों तक पहुंचने के लिए कठिन प्रसंस्करण करते समय अपरिहार्य हैं।
3. शार्पनिंग - इनका उपयोग आरी चेन, हैकसॉ आदि को तेज करने के लिए किया जाता है।
4. रास्प्स सबसे बड़े दांत वाले उत्पाद हैं और उनका उपयोग गैर-धातु सामग्री के साथ काम करने के लिए किया जाता है, अर्थात्, उन मामलों में जब सामान्य एक उत्पादन या घरेलू कार्यों को हल करने के लिए उपयुक्त नहीं होता है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, काम करने वाले दांत काम की सतह पर लागू होते हैं। यह सिंगल या डबल हो सकता है। नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए, एक चाप नोकदार उपकरण का उपयोग किया जाता है।

पिन के दांत रस की सतह पर बने होते हैं।

Notches के प्रकार

लागू किए गए पायदान के प्रकार के लिए एक वर्गीकरण विकल्प है। एकल और दोहरे प्रदर्शन के बारे में पहले ही थोड़ा कहा जा चुका है।

इस बीच, दो प्रकार के डबल पायदान हैं। पहले को क्रॉस कहा जाता है। यह, वास्तव में, एकल और दूसरा, छोटा (सहायक) का एक संयोजन है, यह एक कोण से आधार पर किया जाता है। खांचे के चौराहे के बिंदुओं पर, परिणामस्वरूप चिप्स को स्क्रैप किया जाता है। इस प्रकार का उपयोग अक्सर मेटलवर्क फ़ाइलों के निर्माण में किया जाता है।

दोहरे पायदान के दूसरे संस्करण को ओबर्ग कहा जाता है। सहायक खांचे कम आम हैं। वास्तव में, इस विकल्प को वर्कपीस की गुणवत्ता के मामले में सिंगल और डबल नॉच के बीच मध्यवर्ती कहा जा सकता है।

नॉच नंबरिंग

आवेदन निर्धारित दांतों के प्रकार, आकार और विन्यास को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। एक कार्यशील सतह प्राप्त करने के लिए, विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

• रील;
• मिलिंग;
• टुकड़ा करने की क्रिया और कई अन्य।

कई निर्माता, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं जो न केवल इन उत्पादों के उत्पादन में तेजी लाने और इसके प्रकारों की संख्या का विस्तार करने की अनुमति देता है, बल्कि उचित स्तर पर इसकी गुणवत्ता बनाए रखने के लिए भी।

दांत का आकार प्रति इकाई लंबाई में चीरा के आकार और प्रकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर 1 सेमी। यही है, लंबाई के एक सेंटीमीटर पर लगाए गए खांचे की संख्या जितनी छोटी होगी, काटने वाले दांत का आकार उतना ही बड़ा होगा। व्यवहार में, 0 से 5 तक के notches वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है।

सबसे बड़ी प्रजातियों में नंबर 0 और नंबर 1 के साथ दांत शामिल हैं। उनका उपयोग तब किया जाता है जब एक पास में 0.05 से 0.1 मिमी तक धातु की परत को हटाने के लिए आवश्यक होता है। इस तरह के एक उपकरण में निम्न दोष है - कम सटीकता, यह 0.1 से 0.2 मिमी तक है।

दांत के आकार नंबर 2 और नंबर 3 वाली फाइलें उन मामलों में उपयोग की जाती हैं जहां धातु की परत को 0.02 से 0.06 मिमी तक निकालना आवश्यक होता है। ऐसे उपकरण की सटीकता 0.02 से 0.05 मिमी तक है।

सतह परिष्करण के लिए, एक उत्पाद का उपयोग किया जाता है जो आपको 0.01 से 0.005 मिमी तक एक धातु की परत को हटाने की अनुमति देता है। इस तरह के एक उपकरण को कभी-कभी मखमल कहा जाता है।

पायदान का ज्यामितीय पैरामीटर

GOST 1465-80 की आवश्यकताओं के अनुसार, अनुच्छेद 2.1 में निर्धारित किया गया है। उपकरण की सतह पर, अक्ष के सापेक्ष 65 डिग्री के कोण पर एक पायदान लगाया जाता है।

इसके अलावा, इस बात पर भी सहमति हुई कि किस तकनीक को लागू किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गोल फाइलें या तो नोटिंग या कटिंग द्वारा बनाई जा सकती हैं। अन्य सभी प्रकार के एक पायदान के साथ किया जाना चाहिए।

फ़ाइल प्रकार

फ़ाइल प्रकारों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। उन्हें अनुभाग के आकार, ज्यामितीय आयाम, काटने वाले दांत के आयामों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।

अक्सर इस उपकरण को अक्सर निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• बड़े और छोटे पायदान वाली फाइलें;
• कमीने, आदि।

फ़ाइल का आकार

इसका उपयोग करने के सदियों पुराने अनुभव ने निर्माताओं को विभिन्न प्रकार के इस उत्पाद के उत्पादन में महारत हासिल की है। उदाहरण के लिए, एक सपाट प्रोफ़ाइल, दो प्रकार के अंत हो सकते हैं - सीधे और तेज।

फ़ाइल सूरत

आज, इस उपकरण की एक बड़ी मात्रा का उपयोग विभिन्न रूपों में किया जाता है। इसे न केवल खंड के आकार से, बल्कि बार के आकार से भी वर्गीकृत किया जा सकता है।

विभिन्न आकृतियों की फ़ाइलों का उपयोग

दरअसल, बार का आकार काफी हद तक गुंजाइश निर्धारित करता है। वह है, फ्लैट, जिसका उपयोग हिस्से के अंदर या बाहर स्थित सपाट सतहों के इलाज के लिए किया जाता है। स्क्वायर का उपयोग विभिन्न आकृतियों के छिद्रों को विकसित करने के लिए किया जाता है। त्रिकोणीय ने खांचे और अन्य भागों के प्रसंस्करण में अपना आवेदन पाया है। इसके अलावा, इसका उपयोग आरी और अन्य उपकरणों को तेज करने के लिए किया जाता है।

अर्धवृत्ताकार, जिसमें एक आयताकार या नुकीला आकार हो सकता है, जो उत्तल या अवतल सतहों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गोल, गोल या अंडाकार छिद्रों के साथ काम करता था। गियर को संसाधित करने के लिए, एक रंबल आकार की फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है।

इस उपकरण (आकार, आकार, आदि) की इतनी बहुतायत भ्रम पैदा कर सकती है। और कई ईमानदारी से मानते हैं कि आपको अपने घर की कार्यशाला में जितनी संभव हो उतनी फाइलें रखने की आवश्यकता है। लेकिन, यह भ्रम से ज्यादा कुछ नहीं है। वास्तव में, सतह के अधिकांश उपचार कार्य निम्नलिखित आकृतियों के उपकरण का उपयोग करके किए जा सकते हैं - सीधे, गोल और त्रिकोणीय।

वैसे, सेवा जीवन सामग्री, गर्मी उपचार के मापदंडों और पायदान के आकार पर निर्भर करता है।

दाँत का आकार

दांतों के आकार के अलावा, इस वर्ग के उत्पाद कटौती के घनत्व से एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

किसी न किसी सतह के उपचार के लिए, एक बड़े पायदान वाले उत्पादों का उपयोग किया जाता है। इसे 5 सेंटीमीटर प्रति एक सेंटीमीटर से नंबर 1 कहा जाता है। इसका उपयोग आपको एक पास में सामग्री की काफी मोटी परत को हटाने की अनुमति देता है, विशेष रूप से नरम सामग्री से, मैं इस तरह के ड्रेची की फाइलों को कॉल करता हूं।

फ़ाइलें संख्या 2 में 14 से 25 नाली प्रति सेंटीमीटर सतह होती है। शायद यह इस उपकरण का सबसे लोकप्रिय रूप है। वास्तव में - इस फ़ाइल का उपयोग अक्सर अभ्यास में किया जाता है।

वास्तव में, इसका उपयोग लगभग किसी भी सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। लेकिन, एक सूक्ष्मता है, जब नरम धातुओं के साथ या लकड़ी के साथ काम करते हैं, तो काफी कम समय के बाद, पायस प्रसंस्करण अपशिष्ट से भरा होगा। यही कारण है कि धातु ब्रश के साथ काम की सतह को साफ करना आवश्यक है।

अंतिम सतह के उपचार में 26 से 80 नाली प्रति 1 सेंटीमीटर के निशान वाले उत्पादों का उपयोग किया जाता है। उचित उपचार के बाद, लगभग कोई अवशेष सतह पर नहीं रहता है।

फ़ाइल की कठोरता अच्छा या बुरा

बहुत से लोग सोचते हैं कि स्टील की कठोरता जितनी अधिक होगी, उपकरण उतना ही बेहतर होगा। भाग में, इस कथन को अस्तित्व का अधिकार है, लेकिन यह किसी भी तरह से धातु पर फाइलों पर लागू नहीं होता है।

उच्च कठोरता से उपकरण की नाजुकता बढ़ जाती है। जो लोग अक्सर अपने काम में उनका उपयोग करते हैं, वे पुष्टि कर सकते हैं कि यदि यह कंक्रीट के फर्श पर गिरता है तो यह उपकरण नष्ट हो सकता है।

एक फ़ाइल के साथ एक काटने के उपकरण को तेज करना

काटने के उपकरण के समूह में कटर, मिलिंग कटर, कुल्हाड़ी, आरी और कई अन्य शामिल हैं। ऑपरेटिंग मोड, जिस सामग्री से कटिंग टूल बनाया जाता है, वह इसके तेज होने की आवृत्ति निर्धारित करता है। यह ऑपरेशन दो रन में किया जाता है। पहला खुद को तेज करना है, दूसरा आवश्यक आवश्यकताओं के लिए अत्याधुनिक है। यही है, इसे काम करने की स्थिति में लाया जाना चाहिए। काटने के किनारे पर एक निश्चित कोण को तेज किया जाना चाहिए, इसका एक निश्चित आकार होना चाहिए। ये पैरामीटर भाग की सामग्री द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

ठीक-ट्यूनिंग की प्रक्रिया में, काटने के किनारे से, प्राथमिक तीक्ष्णता के दौरान गठित डिबगिंग होता है।

एक छोटे से पायदान के साथ उत्पादों का उपयोग करने वाले काटने के उपकरण को खत्म करने के लिए। यह फाइल, बार और अन्य अपघर्षक सामग्री हो सकती है। फिनिशिंग ऑपरेशन विशेष उपकरणों और मैन्युअल दोनों पर किया जा सकता है।

जो चुनने के लिए पायदान

किसी भी उपकरण को चुनते समय, सबसे पहले, यह समझना आवश्यक है कि एक भाग को मशीनिंग करते समय किन लक्ष्यों को प्राप्त किया जाना चाहिए। फ़ाइलों को सबसे अधिक बार सामग्री की एक परत को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। निस्संदेह, जब 0.1 मिमी के भीतर सामग्री को हटाने की बात आती है, तो यह notch नंबर 0 या नंबर 1 के साथ फ़ाइलों का उपयोग करने के लिए समझ में आता है।

उदाहरण के लिए, बेहतर काम करने के लिए, कोटिंग के लिए सतह तैयार करना, आप एक पायदान नंबर 2 - नंबर 4 के साथ एक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

काटने के किनारे को ड्रेसिंग से संबंधित काम करने के लिए, सतह और अन्य को पीसने, विशेष रूप से सटीक काम, तथाकथित मखमल उपकरण का उपयोग किया जाता है।

फ़ाइल हैंडल कैसे करें

जो लोग अक्सर काम में फ़ाइल का उपयोग करते हैं, जल्दी या बाद में इस तथ्य का सामना करते हैं कि उनका हैंडल अनुपयोगी हो जाता है और इसलिए इसे प्रतिस्थापित करने पर सवाल उठता है। निस्संदेह, आप एक हार्डवेयर स्टोर पर जा सकते हैं और एक तैयार भाग खरीद सकते हैं। लेकिन यह हमेशा सबसे अच्छा समाधान नहीं है। एक नियम के रूप में, वे प्लास्टिक से बने हैंडल या लकड़ी की अस्पष्ट किस्में बेचते हैं। यही कारण है कि बहुत से लोग अपने हाथों से कलम बनाना पसंद करते हैं।

सामग्री का चयन

अभ्यास से पता चलता है कि एक संभाल के लिए, अखरोट, मेपल जैसी सामग्री को इष्टतम सामग्री माना जा सकता है। ये काफी टिकाऊ सामग्री हैं, इसके अलावा, उनके पास एक आकर्षक बनावट है।

लेकिन खुद कलम के लिए सामग्री के अलावा, आपको गोंद लेने की आवश्यकता होगी। उपकरण के घटकों को जोड़ने के लिए, एपॉक्सी राल के आधार पर चिपकने वाले का उपयोग करना उचित है।

इसे कैसे बनाया जाए

आप कलम बनाने के लिए एक खराद का उपयोग कर सकते हैं। यदि यह संभव नहीं है, तो आप बचपन को याद कर सकते हैं और इसे चाकू से उकेर सकते हैं।

पेन के निर्माण में, निम्नलिखित आयामों को झेलने का अर्थ है:

• काम करने वाले भाग का व्यास 25 - 30 मिमी;
• काम करने वाले भाग की लंबाई 120 - 150 मिमी;

उपकरण टांग हासिल करने के लिए छेद की गहराई शैंक से थोड़ी अधिक लंबी होनी चाहिए।

फ़ाइल हैंडल के निर्माण में अंतिम ऑपरेशन एक अपघर्षक त्वचा का उपयोग करके इसकी सतह का प्रसंस्करण है। यह आवश्यक है ताकि किसी भी प्रकार के हैंडल की सतह पर कोई गड़गड़ाहट न हो जो कार्यकर्ता के हाथ में खोद सके।

नियामक ढांचा - कुछ विशेषताएं

हमारे देश में, GOST 1465-80 को अपनाया जाता है। यह दस्तावेज़ इस उत्पाद के लिए नियामक आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। विशेष रूप से, यह निर्मित उत्पादों के रूपों को परिभाषित करता है। इसके अलावा, एक अलग खंड में, सतह कठोरता की आवश्यकताओं को सामान्यीकृत किया जाता है।

GOST तैयार उत्पाद की पैकेजिंग को भी नियंत्रित करता है। इसलिए, प्रत्येक तैयार टूल को अलग से पैक किया जाना चाहिए। अंकन के प्रकार द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। उपभोक्ता पैकेजिंग में तैयार उत्पाद की कठोरता के बारे में जानकारी शामिल होनी चाहिए।

GOST 1465-80 डाउनलोड करें

पीसने वाले धातु उत्पादों का उपयोग हमेशा नहीं किया जाता है अक्सर ऐसे काम के लिए, कारीगर विभिन्न प्रकार की फाइलों का उपयोग करते हैं। बिजली के उपकरणों की तुलना में, वे ज्यादा सुरक्षित हैं। विभिन्न प्रकार के उपकरणों से, कर्मचारी को संसाधित होने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना होगा। यदि आप काम की पेचीदगियों, सभी प्रकार की फ़ाइलों और उनके उद्देश्य को जानते हैं, तो इसके साथ सामना करना मुश्किल नहीं है।

विशेष फ़ाइलों का उपयोग प्रसंस्करण कोण, झुका हुआ और दाँतेदार सतहों के लिए किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण संकीर्ण खांचे और खांचे का चयन करते हैं। बास्टर्ड इंस्ट्रूमेंट्स सबसे बड़े दांतों से सुसज्जित होते हैं और प्रारंभिक सतह के उपचार के लिए अभिप्रेत होते हैं, क्योंकि वे आपको इसकी एक बड़ी परत को जल्दी से हटाने की अनुमति देते हैं (0.05-0.1 मिमी)। इसी समय, इन फ़ाइलों में कम सटीकता होती है। नतीजतन, काम की सतह मोटे तौर पर संसाधित होती है। व्यक्तिगत फ़ाइलों का उपयोग परिष्करण फाइलिंग के लिए किया जाता है। इस मामले में, 0.02-0.06 मिमी की मोटाई के साथ एक परत को हटा दिया जाता है। मखमली का उपयोग अंतिम पीस चरण में किया जाता है। सबसे पतली परत (0.01-0.03 मिमी) आरी उत्पाद की सतह से हटा दी जाती है। इन फ़ाइलों में प्रसंस्करण की उच्च सटीकता है, जो 0.01-0.005 मिमी है।

सहलाना

मेटलवर्क फ़ाइलों के अलावा, rasps का उपयोग धातु और अन्य सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जो उनके notches में भिन्न होते हैं। उनके दांत बड़े हैं और पिरामिड के आकार हैं, जिसके पीछे विशेष खांचे हैं। इस उपकरण पर अनुभाग धुरी के लिए लंबवत पंक्तियों में व्यवस्थित है। नरम सामग्री के प्रसंस्करण में रस्सियों का उपयोग किया जाता है: एल्यूमीनियम और डॉरलुमिन। वे स्टील ग्रेड U7A, U10A से बने हैं। उनकी कठोरता 35-40 HRC है। मानक उपकरण की लंबाई: 25 से 35 सेमी तक। चार प्रकार के रैस्प होते हैं: कुंद फ्लैट, नुकीला फ्लैट, गोल, अर्धवृत्ताकार। उपकरण का दायरा दवा और टिन उत्पादों का उत्पादन है।

सुई फाइलें

फाइलें सबसे छोटी फाइलें होती हैं। बहुत सटीक काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। इन उपकरणों के उत्पादन के लिए, 54-60 HRC की कठोरता के साथ U12 और U12A ग्रेड के स्टील का उपयोग किया जाता है। क्रॉस सेक्शन के आकार के आधार पर, फाइलें हैं:

• समतल (कुंद और नुकीले);
• वर्ग;
• त्रिकोणीय;
• गोल और अर्धवृत्ताकार;
• अंडाकार;
• एक ताल के आकार में;
• खांचे और hacksaw।

एक होम फोरमैन के पास सभी प्रकार की फाइलें होना आवश्यक नहीं है। यह तीन मुख्य हैं - सपाट, त्रिकोणीय और गोल। फाइलों और कई रैस्पों का सेट होना भी उचित है। इन उपकरणों के साथ, आप आसानी से पीसने वाले धातु से जुड़े किसी भी कार्य का सामना कर सकते हैं।

घरेलू प्लंबिंग मास्टर्स के बीच, एक राय है कि किसी भी धातु के हिस्से के निर्माण के लिए यह लगभग अनुमानित रूपरेखा देने के लिए पर्याप्त है - बाकी को एक फाइल के साथ अंतिम रूप दिया जा सकता है। एक हथौड़ा और सरौता के साथ, यह हाथ उपकरण किसी भी "होममेड" के तीन सबसे लोकप्रिय सहायकों में से एक है।

उनकी मदद से, आप धातु और अन्य सामग्रियों पर कई तरह के काम कर सकते हैं:

• दूषित पदार्थों, जंग और विभिन्न कोटिंग्स को हटाने;
• खुरदरी से खत्म होने वाली सतहों को पीसना
• उत्पाद को आवश्यक आकार देना;
• डिबगिंग, चमकती;
• सफाई संपर्क, पेंटिंग के लिए तैयारी;
• काटने और काटने के उपकरण को तेज करना।

ऑपरेशन का सिद्धांत बहुत सरल है। सतह (दांत) पर notches की मदद से, संसाधित सामग्री की एक छोटी परत को हटा दिया जाता है। बल को दबाने, गति और गति की संख्या द्वारा प्रसंस्करण की गहराई को नियंत्रित किया जाता है।

उद्योग कई प्रकार के काम और सामग्रियों के लिए डिज़ाइन की गई अनगिनत फाइलें और फाइलें तैयार करता है, हम आपको उपकरण के प्रकारों को समझने में मदद करेंगे।

फ़ाइलों के प्रकार और उनका उद्देश्य

किसी भी अन्य उपकरण के साथ, प्रदर्शन, सामग्री और अनुप्रयोग में अंतर हैं।

दाँत का आकार

फ़ाइलों का सबसे आम वर्गीकरण दांतों के काटने के घनत्व से है।

नंबर 1 - 5 से 13 दांत प्रति 1 सेमी की एक बड़ी पायदान।

उपकरण को किसी न किसी, किसी न किसी मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामग्री की पर्याप्त कोमलता के साथ - आप आत्मविश्वास से एक मोटी परत को कई पास में निचोड़ सकते हैं। कड़ी मेहनत के साथ काम करना मुश्किल है। श्रृंखला को "कमीने फाइलें" कहा जाता है।

नंबर 2 - औसतन 14 सेमी से 25 दांत प्रति 1 सेमी।

सबसे आम और सबसे बहुमुखी प्रकार का उपकरण। शास्त्रीय प्रसंस्करण में - इस फ़ाइल का उपयोग ड्रेचेवा के बाद किया जाता है, सतह को चिकना करने के लिए। हकीकत में - ज्यादातर काम केवल इस संख्या द्वारा किया जाता है।

आप किसी भी सामग्री को पीस सकते हैं। नरम धातु या लकड़ी जल्दी से नोटों के बीच छिद्रों को रोकती है, एक धातु ब्रश के साथ सफाई की आवश्यकता होती है। श्रृंखला को "व्यक्तिगत फ़ाइलें" कहा जाता है।

फ़ाइल  - परत-दर-परत कटाई (फाइलिंग) की विधि द्वारा प्रसंस्करण सामग्री के लिए उपकरण काटना। यह विभिन्न क्रॉस-सेक्शन के स्टील के कठोर उच्च कार्बन (कार्बन 1.1-1.25%) की एक स्ट्रिप (कैनवास) है, जिसकी कार्यशील सतहों पर "नॉट" बनाई जाती है - काटने वाले तत्व (तेज दांत)। फ़ाइल के टेप किए गए टांग से एक हैंडल जुड़ा हुआ है।

फ़ाइलों से बड़ी कठोरता की आवश्यकता होती है, इसलिए शमन के बाद उन्हें तड़के के अधीन नहीं किया जाता है।

फाइलें विभिन्न आकारों और आकारों में आती हैं, और, इसके अलावा, वे notches के प्रकार में भिन्न होते हैं।

फाइलों का आकार एक-दूसरे से काफी भिन्न हो सकता है, जो सबसे छोटे से शुरू होता है, 50 मिमी लंबा, और बड़े वाले 450-500 मिमी लंबा होता है। किसी फ़ाइल की लंबाई निर्धारित करते समय, केवल कट भाग को मापा जाता है।

फ़ाइल की लंबाई - शैंक को ध्यान में रखे बिना इसका काम करने वाला हिस्सा। (मिमी) में आकार सीमा: 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400।

फ़ाइल श्रेणियाँ

मैनुअल फाइलें चार मुख्य श्रेणियों में विभाजित हैं:

• लॉकस्मिथ फाइलें;
• सुई फाइलें;
• फाइलों को पीसना;
• किसी न किसी फ़ाइल (rasps).

सुई फाइलें  - ये छोटी फाइलें हैं, जिनका उपयोग घुमावदार, उत्कीर्णन, गहने के काम के साथ-साथ हार्ड-टू-पहुंच स्थानों (छेद, कोनों, लघु प्रोफ़ाइल अनुभागों आदि) में स्ट्रिपिंग के लिए किया जाता है।

rasps  नरम धातु (सीसा, टिन, तांबा, आदि) और गैर-धातु सामग्री (चमड़ा, रबर, लकड़ी, प्लास्टिक) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जब साधारण फाइलें अनुपयुक्त हैं।

फ़ाइल प्रपत्र

• फ्लैट फाइलें  (शार्प-नोज़्ड और ओबट्यूज़; अंडाकार पसलियों के साथ) - आसानी से सुलभ फ्लैट और उत्तल सतहों को दाखिल करना, साथ ही साथ सॉस्टिंग स्लॉट्स और खांचे के लिए; ओवल संक्रमण के साथ फाइललेट और विभिन्न अन्य घटता और सपाट स्लॉट दाखिल करना;
• स्क्वायर फ़ाइलें  - चौकोर और आयताकार छेद, संकीर्ण सपाट सतहों को देखकर जो एक विस्तृत फ्लैट फ़ाइल के साथ काम के लिए उपलब्ध नहीं हैं;
• गोल फाइलें  - एक राउंड फ़ाइल का उपयोग राउंडिंग या अंडाकार छेद और अवतल सतहों के लिए किया जाता है जो अर्धवृत्ताकार फ़ाइल तक पहुंच योग्य नहीं होते हैं;
• त्रिकोणीय (त्रिकोणीय) फाइलें  - आंतरिक कोनों और त्रिकोणीय छेदों को दाखिल करना, एक सपाट फ़ाइल के लिए उपयोग करने के लिए मुश्किल स्थानों में विमान;
• आधी गोल फाइलें (शार्प-नोज़्ड और ऑब्सट्यूज़) - समतल पक्ष को समतल, अर्ध-वृत्ताकार ओर - अवतल सतह (अर्धवृत्ताकार खांचे) को देखकर;
• हीरे के आकार की फाइलें;
• विशेष आकार की फाइलें;

नीचे दी गई आकृति बताती है कि विभिन्न आकृतियों की फ़ाइलों का उपयोग कैसे किया जाता है।

फ़ाइल काटना

Notches के प्रकार:

• एकल पायदान  - फ़ाइल के अनुदैर्ध्य अक्ष पर 70 ° के कोण पर, कभी-कभी - 45 ° पर लागू किया जाता है। यह संसाधित की जा रही सामग्री से व्यापक छीलन को हटाता है और एक मामूली खुरदरापन के साथ एक सतह का निर्माण करने का इरादा है;
• डबल (क्रॉस) पायदान  - एकल पायदान और उथले सहायक का एक संयोजन है जो एकल से कोण पर बना है। इन notches के प्रतिच्छेदन के बिंदु फाइलिंग की प्रक्रिया में खुले चिप्स को तोड़ते हैं। मेटलवर्क फ़ाइलों के लिए ऐसा पायदान बुनियादी है;
• डबल ("ओबरग")  - अधिक दुर्लभ (2-3 बार) सहायक पायदान के साथ। यह दक्षता और सतह खत्म के मामले में सिंगल और डबल notches के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर है;
• रस्स पायदान  - बहुत नरम धातुओं और गैर-धातु सामग्री के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है - चमड़े, रबर, आदि। विशेष छेनी के साथ धातु को दबाकर रास्प (नोकदार) पायदान प्राप्त किया जाता है;
• आर्क पायदान  - नरम धातुओं के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले आर्क पायदान वाली फाइलें। आर्क पायदान मिलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है; इसमें दांतों के बीच बड़ी गुहाएँ होती हैं और एक आवर्तक आकृति होती है जो उच्च प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाली सतहों को संसाधित करने के लिए प्रदान करती है।

संसाधित की जा रही सामग्री के आधार पर, फ़ाइल को एक या किसी अन्य रूप में उपयोग करना। नरम धातुओं को संसाधित करते समय जिनके पास काटने के लिए अपेक्षाकृत छोटा प्रतिरोध होता है, एक बड़ी एकल-पंक्ति नॉच वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम या तांबे के प्रसंस्करण के लिए, गैर-अलौह मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विशेष-उद्देश्य फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है, जो सामान्य-उद्देश्य वाले मेटलवर्क फ़ाइलों के विपरीत, इस विशेष मिश्र धातु के लिए अन्य, अधिक तर्कसंगत notch झुकाव कोण होते हैं और गहरी और तेज नोकें, जो फ़ाइलों के प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करती हैं। अधिक या कम कठोर धातुओं (इस्पात और कच्चा लोहा) के प्रसंस्करण के लिए, उच्च कटाई प्रतिरोध के साथ, डबल क्रॉस-कट वाली फ़ाइलों का उपयोग किया जाता है। उन्हें चौड़े दांतों से काटना बहुत मुश्किल होगा।

पायदान का आकार फ़ाइल की लंबाई के 1 सेमी प्रति दांत की संख्या है।

1 सेमी लंबाई वाले पायदानों (दांतों) की संख्या के अनुसार, फाइलों को छह वर्गों में विभाजित किया गया है, और पायदानों की संख्या 0, 1, 2, 3, 4 और 5 है।

• ट्रैश फ़ाइलें (notch 0 और 1)  - मोटे पायदान, दांतों की एक छोटी संख्या प्रति 1 सेमी है;
• व्यक्तिगत फ़ाइलें (पायदान 2 और 3)  - औसत पायदान, दांतों की संख्या पिछले एक से 1 सेमी अधिक;
• मखमली फाइलें (4 और 5 के बीच)  - छोटे पायदान, दांतों की सबसे बड़ी संख्या प्रति 1 सेमी।

असल में, मोटे तौर पर पायदान, सामग्री हटाने की दर जितनी अधिक होती है।

लंबी फाइलों में शॉर्ट्स की तुलना में बड़ा नॉच होता है। सभी मामलों में जब सामग्री की एक बड़ी परत को हटाने के लिए आवश्यक है, तो एक बड़ी पायदान के साथ फ़ाइलों का उपयोग करें। सतह खुरदरी, खुरदरी और गलत है। यदि आप एक चिकनी और अधिक सटीक सतह प्राप्त करना चाहते हैं, तो एक छोटे पायदान के साथ फ़ाइलों का उपयोग करें। इसलिए, जब धातु की एक बड़ी परत को हटाने और एक चिकनी सतह प्राप्त करना आवश्यक होता है, तो पहले इसे एक बड़े पायदान के साथ एक फ़ाइल के साथ दर्ज करें, और फिर इसे एक छोटी पायदान के साथ एक फ़ाइल के साथ ट्रिम करें।

दांतों की समान संख्या प्रति 1 सेमी, लेकिन विभिन्न लंबाई की फाइलों पर विभिन्न आकारों के निशान से संबंधित होगी। उदाहरण के लिए: 200 मिमी की फ़ाइल लंबाई के साथ 1 सेमी प्रति 20 दांत एक व्यक्तिगत पायदान है, 300 मिमी की फाइल पर प्रति 1 सेमी दांत की समान संख्या मखमल है।

फ़ाइल कैसे चुनें?

• फ़ाइल में सही आकार, एक अच्छा पायदान, अच्छी तरह से टेम्पर्ड होना चाहिए और दरारें नहीं होनी चाहिए।
• फाइलें बाहर का निरीक्षण करती हैं और ध्वनि की जांच करती हैं। जब एक एनविल या अन्य धातु की वस्तु पर प्रहार किया जाता है, तो एक अच्छी फ़ाइल को एक स्पष्ट ध्वनि करनी चाहिए। एक तेजस्वी ध्वनि फ़ाइल में दरारें की उपस्थिति को इंगित करती है।
• फ़ाइल तुला नहीं होनी चाहिए, जो शमन के दौरान हो सकती है। इसका दांत तेज होना चाहिए, फ़ाइल के नाक की ओर एक पूर्वाग्रह और अंतराल के बिना, एक पायदान चिकनी। जंग की जगहों के बिना, फ़ाइल की सतह साफ होनी चाहिए।
• फ़ाइल में संपूर्ण सतह का एक समान धूसर रंग होना चाहिए, बिना धारियाँ (गर्मी उपचार व्यवस्था के उल्लंघन का संकेत), जंग, तेल और अन्य दूषित पदार्थ।
• यदि फ़ाइल पूर्ण है, तो फ़ाइल को शैंक पर कसकर माउंट किया जाना चाहिए (दृश्य दोष के बिना)।