चिप्स के निर्माण के साथ भत्ते की परत को हटाकर सटीक रूप से निर्दिष्ट आकार में वर्कपीस को संसाधित करने के लिए धातु-काटने वाली मशीनें हैं।

काम के लिए, मुख्य रूप से अपघर्षक या ब्लेड काटने के उपकरण का उपयोग किया जाता है। मशीनें सतह को चौरसाई, रोलर्स और अन्य कार्यों में रोलिंग भी करती हैं। धातुकर्म उपकरण धातु और गैर-धातु सामग्री के प्रसंस्करण की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, केप्रोन, टेक्स्टोलाइट, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और लकड़ी, लेकिन विशेष मशीनों का उद्देश्य हार्ड सामग्री (सिरेमिक या ग्लास) के प्रसंस्करण के लिए है।

समूहों द्वारा इकाइयों का वर्गीकरण

धातु काटने की मशीनों की सरणी का मुख्य विभाजन प्रसंस्करण की तकनीकी विधि, चलती तंत्र की विधि और प्रयुक्त उपकरण के प्रकार के अनुसार होता है।

मशीनों के 10 समूह हैं:

• पहला समूह इकाइयों को चालू कर रहा है। वे लगभग 30% मशीन पार्क बनाते हैं। मोड़ भागों के लिए इस्तेमाल किया। समूह के लिए कटिंग आंदोलन वर्कपीस का रोटेशन है।
• दूसरा ड्रिलिंग और समुच्चय है। उनका हिस्सा 20% है, उन्हें विभिन्न तरीकों से प्रसंस्करण छेद के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरण का रोटेशन और एक स्थिर भाग के साथ इसकी फ़ीड मुख्य कटिंग आंदोलनों हैं। बोरिंग मशीनों में, एक भाग के साथ एक टेबल स्ट्रोक जोड़ा जाता है।
• तीसरा - पीसने, चमकाने और मशीनों को लैप करना। वे ऐसे उपकरणों की कुल संख्या का 20% बनाते हैं। एक अपघर्षक उपकरण के साथ काम करें। पॉलिशिंग और परिष्करण इकाइयाँ अपघर्षक पेस्ट और पाउडर, सैंडिंग बेल्ट और व्हीटस्टोन का उपयोग करती हैं।
• चौथा - भौतिक-रासायनिक प्रसंस्करण और संयुक्त के लिए उपकरण। इस समूह में शामिल है, उदाहरण के लिए, इकाई।
• पांचवें समूह में गियर-प्रोसेसिंग और थ्रेड-कटिंग डिवाइस शामिल हैं। वे कुल पार्क का 6% हिस्सा बनाते हैं। विभिन्न प्रकार के गियर काटने के लिए उपयोग किया जाता है और। वे रफ एंड फिनिशिंग ऑपरेशन करते हैं।
• छठी - मिलिंग मशीन। वे कुल उपकरणों की संख्या का 15% गिनती करते हैं। विभिन्न डिजाइनों के मल्टी-ब्लेड मिलिंग कटर एक काम करने का उपकरण हैं।
• सातवाँ समूह - प्ला planनग, लिंगरींग, मॉर्टाइजिंग मशीनें। उनके पास 4% मशीनें हैं। उनके पास एक सीधे काम करने वाला टेबल आंदोलन है। मॉर्टाइजिंग मशीनों में, मुख्य आंदोलन कटर का पारस्परिक आंदोलन है। बहु-ब्लेड टूल - ब्रोच का उपयोग करके मशीनिंग छेद और खांचे के लिए ब्रोकिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।
• आठवीं - काटने की मशीन। एक सर्कल, कोनों, छड़ जैसे वर्कपीस को काटने के लिए परोसें।
• नौवां समूह - विभिन्न मशीनें। इस समूह में संतुलन, ड्रेसिंग और अन्य कार्यों के लिए मशीनें शामिल हैं।
• दसवीं आरक्षित है। बहुउद्देशीय मशीनें जैसे सीएनसी उपकरण और मशीनिंग केंद्र कई मशीनिंग विधियों को लागू करने की अनुमति देते हैं। प्रदर्शन के प्रकार के अनुसार मशीन समूह में से एक को शामिल किया गया है।

वर्गीकरण लिखें

10 समूहों में से प्रत्येक के भीतर, निम्न मानदंडों के अनुसार 10 प्रकारों में एक विभाजन है:

• बेस नोड्स का लेआउट;
• प्रसंस्करण विधि और उपकरण का इस्तेमाल किया;
• स्वचालन और अन्य तकनीकी सुविधाओं का स्तर।

उदाहरण के लिए, पीसने और चमकाने वाली मशीनों के समूह में गोल और सतह पीसने वाली मशीनें, अनुदैर्ध्य पीस और पीस शामिल हैं। प्लॉनिंग और ग्रोविंग मशीनों के समूह में - अनुदैर्ध्य रूप से एकल-रैक, अनुप्रस्थ-प्लानिंग और ग्रूविंग की योजना।

एक प्रकार के भीतर, 10 आकारों में एक विभाजन होता है।

तकनीकी मापदंडों के सेट के अनुसार धातु काटने की मशीनों का वर्गीकरण रेखांकन तालिका में प्रस्तुत किया गया है।

• मैनुअल नियंत्रण;
• अर्धचालक उपकरण, जब प्रसंस्करण चक्र स्वचालित रूप से किया जाता है, और ऑपरेटर वर्कपीस को बदलता है और मशीन को चालू करता है;
• स्वचालित मशीनें, जहां कई काम चक्र लगातार स्वचालित रूप से होते हैं, एक ऑपरेटर के बिना, उपकरण प्रतिस्थापन सहित, भागों के लोडिंग और अनलोडिंग;
• सीएनसी मशीनें, वे समायोजन द्वारा ऑपरेटिंग मोड को जल्दी से बदलने के कार्य के साथ बनाई गई हैं।

आधुनिक धातु-काटने वाली मशीनों को अतिरिक्त उपकरणों के साथ निर्मित किया जाता है, इससे सामग्री के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में तेजी आती है। मास्टर्स ऑटोमेशन की डिग्री को छोटे स्तर के उत्पादन में बढ़ा सकता है, बशर्ते संख्यात्मक (चक्र) प्रोग्राम कंट्रोल (सीएनसी) के साथ मशीनों का अधिक उपयोग हो। उनके अंकन में एक अक्षर F (C) है।

पत्र के पीछे डिजिटल पदनाम नियंत्रण प्रणाली के प्रकार को इंगित करता है:

• डिजिटल डिस्प्ले एफ 1 - सिस्टम आपको निर्देशांक का एक प्रारंभिक सेट बनाने की अनुमति देता है, डिजिटल डिस्प्ले संख्यात्मक शब्दों में मशीन की जंगम नोड की वर्तमान स्थिति और आंदोलन को प्रदर्शित करता है;
• आयताकार या स्थिति प्रणाली al2;
• समोच्च F3;
• सार्वभौमिक of4 - एक भाग के समोच्च और स्थितीय प्रसंस्करण को जोड़ती है।

पदनाम सिद्धांत

मशीन टूल्स के मॉडल में एक मूल पदनाम है, अक्षरों और संख्याओं के संयोजन के रूप में।

निम्नलिखित अंकन प्रक्रिया स्थापित की गई है:

• प्रारंभिक अंक समूह के लिए मशीन की संबद्धता है;
• अगला घटक अपने प्रकार को दर्शाता है;
• तीसरा और चौथा एक विशेष पैरामीटर (वर्कपीस का आकार, तालिका का आकार) इंगित करता है।

मशीन अंकन

पहले या दूसरे अंक के बाद का पत्र मुख्य मापदंडों के आधुनिकीकरण को इंगित करता है। कोई भी अक्षर जो ए, सी, बी, एच, एम, पी और एफ को छोड़कर अंकन को पूरा करता है, नोड्स के डिजाइन में बदलाव के साथ किए गए संशोधन को दर्शाता है।

अक्षर A, C, P, B सटीकता वर्ग के पदनाम हैं। जब टूल पत्रिका मशीन टूल में दिखाई देती है, तो M अक्षर जोड़ा जाता है।

आधुनिक प्रकार की धातु काटने की मशीनें अलग हैं। पदनाम के लिए, एफ का उपयोग किया जाता है, लेकिन जहां एक बुर्ज है, यह अंकन आर के अंत में मौजूद है।

धातु काटने वाली ऐसी मशीनें शिल्पकारों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं।

उदाहरण के लिए, पद 2H135 इंगित करता है कि यह दूसरे समूह का एक ऊर्ध्वाधर-ड्रिलिंग मशीन है, टाइप 1, आधुनिकीकरण एन के साथ। ड्रिल स्थापित होने का अधिकतम व्यास 35 मिमी है।

वीडियो: मशीन टूल्स के बारे में सामान्य जानकारी

घरेलू निर्माताओं द्वारा उत्पादित धातु-काटने की मशीनों को कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है, जो कि इसी वर्गीकरण द्वारा विशेषता है। आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि यह किस श्रेणी का है या उपकरण इसे चिन्हित करके है, जो इसे समझने वालों को बहुत कुछ कहता है। हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि धातु-काटने वाले उपकरण किस श्रेणी के हैं, इस पर प्रसंस्करण का सार इस तथ्य से नीचे आता है कि काटने के उपकरण और भाग बनाते हुए आंदोलनों को बनाते हैं, अर्थात् वे तैयार उत्पाद के कॉन्फ़िगरेशन और आयाम निर्धारित करते हैं।

मशीन टूल्स के सबसे सामान्य प्रकार: 1-6 - मोड़, 7-10 - ड्रिलिंग, 11-14 - मिलिंग, 15-17 - प्लानिंग, 18-19 - लंबा, 20-24 - पीस।

धातु काटने के उपकरण के प्रकार

उद्देश्य के आधार पर धातु काटने वाली मशीनों को नौ मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है। इनमें निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

1. खराद   - सभी किस्मों (अंकन में "1" संख्या से संकेत मिलता है);
2. ड्रिलिंग और उबाऊ   - ड्रिलिंग संचालन और उबाऊ (समूह "2") के लिए मशीनें;
3. पीस, पॉलिश, लैपिंग   - तकनीकी संचालन (समूह "3") को लैपिंग, पीस, पीस और पॉलिश करने के लिए धातु काटने वाली मशीनें;
4. संयुक्त   - विशेष उद्देश्यों के लिए धातु काटने वाले उपकरण (समूह "4");
5. धागा और गियर प्रसंस्करण   - थ्रेडेड और गियर जोड़ों के प्रसंस्करण तत्वों के लिए मशीनें (समूह "5");
6. पिसाई   - मिलिंग संचालन के लिए मशीनें (समूह "6");
7. मोर्टिंग, प्लानिंग और लिंगरींग   - प्लानिंग, ग्रूविंग और ब्रोचिंग (समूह "7") के लिए क्रमशः विभिन्न संशोधनों की धातु काटने की मशीनें;
8. विभाजन   - काटने के काम के लिए उपकरण, आरी (समूह "8") सहित;
9. विभिन्न   - ऐसी धातु काटने वाली इकाइयों के उदाहरण - केंद्र रहित-छीलने, आरी काटने और अन्य (समूह "9")।

मशीन टूल्स के समूह और प्रकार (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

इसके अलावा, धातु काटने की मशीन निम्नलिखित प्रकारों में से एक हो सकती है:

• बहु- और एकल-धुरी, विशेष (अर्ध-स्वचालित और स्वचालित), बहु-कटिंग, परिक्रमण, ड्रिलिंग-वियोज्य, रोटरी, ललाट और विशेष;
• उबाऊ और ड्रिलिंग के तकनीकी संचालन करने के लिए उपकरण: बहु और एकल-धुरी, अर्धचालक उपकरण, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और रेडियल प्रकार, समन्वय के उबाऊ उपकरण, हीरे और क्षैतिज प्रकार, विभिन्न ड्रिलिंग मॉडल;
• विभिन्न प्रकार की पीसने वाली मशीनें (फ्लैट, आंतरिक और परिपत्र पीस), छीलने और चमकाने वाले उपकरण, पीसने और विशेष इकाइयाँ;
• गियर और थ्रेडेड जोड़ों के मशीनिंग तत्वों के लिए डिज़ाइन किए गए धातु-काम करने वाले मशीन के प्रकार: गियर-कटिंग (मशीनिंग बेवल गियर के लिए डिज़ाइन किए गए सहित), गियर-कटिंग - बेलनाकार गियर, गियर-मिलिंग, थ्रेड-कटिंग, थ्रेड-और गियर-पीस, गियर-फिनिशिंग, परीक्षण, थ्रेड-मिलिंग के लिए। दांतों और कृमि जोड़े के तत्वों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण;
• मिलिंग समूह से संबंधित धातु-काटने वाली मशीनें: ब्रैकट (ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और चौड़ी-सार्वभौमिक मॉडल) और गैर-कैंटिलीवर (ऊर्ध्वाधर उपकरण, अनुदैर्ध्य, प्रतिलिपि और उत्कीर्णन मॉडल);
• इस उद्देश्य के लिए उपकरण और मॉडल की योजना बनाना: अनुदैर्ध्य मशीनें जिस पर एक या दो रैक स्थापित किए जाते हैं; क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ब्रोकिंग डिवाइस;
• काटने के उपकरण: एक चिकनी धातु डिस्क, एक कटर या विभिन्न डिजाइनों (टेप, डिस्क, हैकसॉ) के आरी से सुसज्जित; सही प्रकार की धातु मशीनें;
• धातु के बिलेट को संसाधित करने के लिए अन्य प्रकार की मशीनें: डिवाइडिंग, ड्रिल और पीस पहियों, फाइलिंग, बैलेंसिंग, राइट और सेंटरलेस-पीलिंग, सीडिंग को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन - एक व्यापक मिलिंग समूह के प्रतिनिधियों में से एक

धातु काटने की मशीनों का वर्गीकरण भी निम्नलिखित मापदंडों के अनुसार किया जाता है:

• वजन और उपकरणों के समग्र आयामों द्वारा: बड़े, भारी और अनोखे;
• विशेषज्ञता के स्तर से: एक ही आकार के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें - विशेष; विभिन्न लेकिन समान आकारों वाले भागों के लिए - विशेष; सार्वभौमिक उपकरण, जिस पर किसी भी आकार और आकार के भागों को संसाधित करना संभव है;
• प्रसंस्करण सटीकता की डिग्री के अनुसार: वृद्धि हुई - पी, सामान्य - एन, उच्च - बी, विशेष रूप से उच्च सटीकता - ए; उन मशीनों को भी भेद करें जिन पर आप विशेष रूप से सटीक प्रसंस्करण कर सकते हैं - सी, उन्हें सटीक भी कहा जाता है।

मशीन अंकन

धातु के कंबलों के प्रसंस्करण के लिए इच्छित उपकरणों के वर्गीकरण से पता चलता है कि इसके अंकन को देखकर, कोई भी विशेषज्ञ तुरंत बता पाएगा कि धातु काटने की मशीन उसके सामने कौन सी है। इस अंकन में अल्फ़ान्यूमेरिक वर्ण होते हैं जो डिवाइस की व्यक्तिगत विशेषताओं को दर्शाते हैं।

पहला अंक वह समूह है जिसमें धातु काटने की मशीन होती है, दूसरी डिवाइस का प्रकार है, इसका प्रकार, तीसरा (और कुछ मामलों में चौथा) मुख्य इकाई आकार है।

मॉडल के अंकन में सूचीबद्ध संख्याओं के बाद, ऐसे पत्र हो सकते हैं जो इंगित करते हैं कि धातु काटने की मशीन के मॉडल में विशेष विशेषताएं हैं या नहीं। डिवाइस की इन विशेषताओं में इसकी सटीकता का स्तर या एक संशोधन का संकेत शामिल हो सकता है। अक्सर मशीन के पदनाम में अक्षर पहले अंक के बाद पाया जा सकता है: यह इंगित करता है कि आपके पास एक आधुनिक मॉडल है, जिसके मानक डिजाइन में कोई भी बदलाव किया गया है।

एक उदाहरण के रूप में, 6M13P मशीन के अंकन को डिकोड किया जा सकता है। इस पदनाम में संख्या दर्शाती है कि हमारे पास पहले प्रकार ("1") की एक मिलिंग मशीन ("6") है, जो तीसरे मानक आकार ("3") से संबंधित है और आपको बढ़ी हुई सटीकता (पत्र "पी" के साथ प्रसंस्करण करने की अनुमति देता है। )। इस उपकरण के लेबलिंग में मौजूद "एम" अक्षर इंगित करता है कि इसका आधुनिकीकरण हुआ है।

स्वचालन का स्तर

लाठ के प्रकार, साथ ही किसी अन्य उद्देश्य के लिए उपकरण, जो बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, को कुल कहा जाता है। उन्हें यह नाम इस तथ्य के कारण मिला है कि वे एक ही प्रकार की इकाइयों (असेंबली) से पूरा हो गए हैं: बिस्तर, काम के सिर, टेबल, धुरी इकाइयां और अन्य तंत्र। छोटे पैमाने पर और एकल उत्पादन के लिए आवश्यक मशीनों को बनाने के लिए पूरी तरह से अलग-अलग सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन, जो अत्यधिक बहुमुखी हैं, पूरी तरह से अद्वितीय हो सकते हैं।

स्वचालन के स्तर के अनुसार लट्ठों का वर्गीकरण (साथ ही किसी भी अन्य श्रेणियों के उपकरण) उनके विभाजन को निम्न प्रकारों में दर्शाता है:

1. मैनुअल मॉडल, सभी ऑपरेशन जिस पर मैनुअल मोड में किया जाता है;
2. अर्ध-स्वचालित, जिसमें तकनीकी संचालन (वर्कपीस की स्थापना, डिवाइस का स्टार्ट-अप, समाप्त भाग को हटाने) का हिस्सा मैनुअल मोड में किया जाता है (सहायक संचालन से संबंधित अन्य सभी संचालन स्वचालित हैं);
3. स्वचालित, जिसके संचालन के लिए केवल प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करना आवश्यक है, वे दिए गए कार्यक्रम के अनुसार स्वतंत्र रूप से अन्य सभी संचालन करते हैं;
4. सीएनसी कटिंग यूनिट (ऐसी मशीनों पर सभी प्रक्रियाएं एक विशेष कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित होती हैं जिसमें संख्यात्मक मानों की एन्कोडेड प्रणाली होती है);
5. लचीले स्वचालित मॉड्यूल की श्रेणी से संबंधित धातु-काटने वाले उपकरण।

धातु काटने वाली मशीनों के सबसे प्रमुख प्रतिनिधि सीएनसी डिवाइस हैं, जिनमें से संचालन एक विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ऐसा कार्यक्रम, जो ऑपरेटर मशीन की मेमोरी में प्रवेश करता है, लगभग सभी यूनिट के संचालन मापदंडों को निर्धारित करता है: स्पिंडल गति, प्रसंस्करण, आदि।

सीएनसी प्रणाली से सुसज्जित सभी प्रकार की धातु की मशीनों में उनके डिजाइन में निम्नलिखित विशिष्ट तत्व होते हैं।

• ऑपरेटर का कंसोल (या कंसोल), जिसके द्वारा कंप्यूटर प्रोग्राम को मशीन की मेमोरी में संग्रहीत किया जाता है जो इसके संचालन को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, इस तरह के रिमोट कंट्रोल की मदद से, आप यूनिट के सभी मापदंडों का मैनुअल कंट्रोल भी कर सकते हैं।
• नियंत्रक सीएनसी प्रणाली का एक महत्वपूर्ण तत्व है, जिसकी मदद से न केवल नियंत्रण आदेश उत्पन्न होते हैं जो उपकरण के ऑपरेटिंग तत्वों में प्रेषित होते हैं, और उनके निष्पादन की शुद्धता को नियंत्रित किया जाता है, बल्कि सभी आवश्यक गणना भी की जाती हैं। यूनिट मॉडल की जटिलता के आधार पर, एक शक्तिशाली कंप्रेसर और एक पारंपरिक माइक्रोप्रोसेसर दोनों को इसे सुसज्जित करने के लिए नियंत्रक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
• ऑपरेटर के लिए नियंत्रण और नियंत्रण कक्ष के रूप में एक स्क्रीन या प्रदर्शन। इस तरह के एक तत्व धातु काटने की मशीन के संचालन की वास्तविक समय की निगरानी, ​​प्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी, ​​और, यदि आवश्यक हो, जल्दी से बदलते मापदंडों और सेटिंग्स की अनुमति देता है।

सीएनसी प्रणाली से लैस मेटल मशीनों के संचालन का सिद्धांत सरल है। सबसे पहले, एक प्रोग्राम लिखा जाता है जो किसी विशेष वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सभी आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है, फिर ऑपरेटर एक विशेष प्रोग्रामर का उपयोग करके मशीन नियंत्रक में प्रवेश करता है। इस तरह के कार्यक्रम में एम्बेडेड कमांड को उपकरण के काम करने वाले तत्वों के लिए भेजा जाता है, और उनके निष्पादन के बाद मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

संख्यात्मक नियंत्रण से लैस धातु-काटने वाली मशीनों का उपयोग आपको उच्च सटीकता और उत्पादकता के साथ प्रसंस्करण करने की अनुमति देता है, जो कि बड़े बैचों में उत्पादों का उत्पादन करने वाले औद्योगिक उद्यमों से लैस उनके सक्रिय उपयोग का कारण है। उनके उच्च स्तर के स्वचालन के कारण, ऐसी इकाइयाँ पूरी तरह से बड़ी स्वचालित लाइनों में एकीकृत हो जाती हैं।

मुख्य गतिविधि कंपनियों के समूह "TechnoSpetsSnab"   यह है बिक्री, मरम्मत   और औद्योगिक और निर्माण उपकरणों की सेवा रखरखाव।

कंपनी 2005 से औद्योगिक उपकरण बाजार में काम कर रही है, उस दौरान विभिन्न उद्योगों में काम करने वाली हजारों निजी और सार्वजनिक कंपनियां हमारे ग्राहक बन गए हैं। हम अपने ग्राहकों के साथ संबंधों को महत्व देते हैं और कंपनी की गतिविधियों के दौरान अर्जित प्रतिष्ठा को महत्व देते हैं। कर्मचारियों के काम में प्राथमिकता भागीदारों, आपूर्तिकर्ताओं, ग्राहकों और सहकर्मियों के प्रति एक ईमानदार रवैया है। यही कारण है कि हम केवल अच्छी तरह से स्थापित निर्माताओं से सिद्ध उपकरणों के साथ काम करते हैं और संदिग्ध गुणवत्ता के उपकरण नहीं बेचते हैं। नियमित ग्राहकों के लिए छूट की प्रणाली।

वर्गीकरण   आपूर्ति किए गए उपकरण में कंप्रेसर, निर्माण, पंपिंग, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, वेल्डिंग, हीटिंग, जलवायु उपकरण, बिजली संयंत्र और मशीन टूल्स के लगभग 4,500 आइटम शामिल हैं। हमारी कंपनी दोनों समय-परीक्षण और सस्ती घरेलू उपकरण, साथ ही विश्व प्रसिद्ध निर्माताओं से उच्च तकनीक वाले आयातित उपकरण बेचती है।

उपकरण बेचने के अलावा, हमारी कंपनी सक्रिय रूप से कंप्रेसर उपकरण, बिजली संयंत्र, पंप, वेल्डिंग उपकरण, मशीन टूल्स के लिए स्पेयर पार्ट्स और उपभोग्य सामग्रियों की बिक्री की दिशा विकसित कर रही है। उपलब्धता से, आप तेल, वायु, ईंधन, तेल फिल्टर, विभाजक, साथ ही उपकरण भागों को खरीद सकते हैं जो पहनने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। उन उपकरणों के लिए जिनके लिए वारंटी अवधि समाप्त हो गई है, हम मूल उपभोग्य सामग्रियों के एनालॉग्स की पेशकश कर सकते हैं, जो परिचालन लागत को काफी कम कर सकते हैं।

TechnoSpetsSnab Group of Companies के विशेषज्ञ बेचे गए उपकरणों की पूरी श्रृंखला की स्थापना और कमीशनिंग करने के लिए तैयार हैं। हम कम्प्रेसर, पंप, बिजली संयंत्र, वेल्डिंग मशीन, मशीन टूल्स और थर्मल उपकरण के रखरखाव और मरम्मत के लिए अनुबंध समाप्त करने के लिए तैयार हैं। पूरे रूस और पड़ोसी देशों में काम किया जाता है। विशेषज्ञों को उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के क्षेत्र में कई वर्षों का अनुभव है और निर्माताओं से प्रशिक्षण के माध्यम से उनकी योग्यता में सालाना सुधार होता है। हम अन्य कंपनियों में खरीदे गए उपकरणों के लिए मरम्मत सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारी कंपनी निदान और गारंटी की गारंटी के अधिकार के साथ निम्नलिखित निर्माताओं का एक आधिकारिक सेवा केंद्र है: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), इवान (निज़नी नोवगोरोड), TSS (मॉस्को), PSM (यरोस्लाव), NZGU (नोवोसिबिर्स्क), रोबर्ट -सबरू (जापान) कॉन्ट्राकोर (जर्मनी) ग्रेको (यूएसए), इंटेन्सो (इटली), डीएबी (इटली), ईएसपीए (स्पेन), प्रेसोल (जर्मनी), वेकर-न्यूसन (जर्मनी), मैक्स (जापान) जनरल पाइप क्लीनर (यूएसए) ), ओमीसा (इटली), बल्लू (रूस), हिताची (जापान), क्राफ्टमैन (जर्मनी), अबैक (इटली), एटमोस (चेक गणराज्य), रेमेजा (बेलारूस)।

हमारी कंपनी के उपकरण बिक्री कार्यालय मास्को, समारा और सेराटोव में स्थित हैं।

TechnoSpetsSnab Group of Companies की लॉजिस्टिक सेवा रूस और कजाकिस्तान में कहीं भी स्थित आपकी सुविधा या निर्माण स्थल पर जल्द से जल्द उपकरण पहुंचाएगी।

कश्मीर   ATEGORY:

प्रक्रिया डिजाइन

विशिष्ट लट्ठ

ऊपर चर्चा की गई उच्च-प्रदर्शन मशीनों के अलावा, एक विशिष्ट मोड़ के लिए अभी भी काफी बड़ी संख्या में मशीनें हैं, जिन्हें हम "विशेष" मशीनें या यहां तक ​​कि "विशेष-उद्देश्य" मशीनें भी कहते हैं।

अंजीर। 1. विशिष्ट सुंदरकांड खराद।

ये मशीनें कंपनियों द्वारा या तो उन भागों के लिए बनाई गई हैं, जो उनके आकार या सटीकता की आवश्यक डिग्री के कारण, वर्णित प्रकार की मशीनों पर जल्दी और लागत-प्रभावी रूप से संसाधित नहीं हो सकते हैं, या विशेष रूप से उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए, या एक मशीन पर बड़ी संख्या में संचालन की एकाग्रता प्राप्त कर सकते हैं।

अंजीर में। 1 सुंदरस्ट्रैंड मच से एक विशेष मशीन उपकरण दिखाता है। रियर एक्सल हाउसिंग के दोनों फ्लैंग को मोड़ने के लिए सह।

हमारे पास इस मामले में, निम्नलिखित प्रमुख संशोधनों के साथ एक मोड़ केंद्र मशीन है:
  क) मशीन के आगे और पीछे के हेडस्टॉक एक समान हैं और केवल केंद्र धारक हैं,
बी) भागों के रोटेशन को तथाकथित "एंट्रे-ड्राइव" द्वारा किया जाता है, अर्थात, भाग के बीच में ड्राइव,
  ग) मशीन 4 कैलीपर्स से लैस है - दो फ्रंट और दो रियर,
  जी) क्रांतियों और फ़ीड की संख्या में परिवर्तन विनिमेय गियर द्वारा किया जाता है,
  ई) कैलिपर्स के निष्क्रिय और काम करने वाले आंदोलनों को स्वचालित किया जाता है।

मशीन नियंत्रण भाग को बदलने और मशीन को ऑपरेशन में डालने के लिए कम हो जाता है।

इस ऑपरेशन की स्पष्ट तस्वीर के लिए, हम कुछ और विस्तृत आंकड़े देते हैं:

आकार: flanges का व्यास - 5 ", विस्तार की लंबाई - 53"
  सामग्री: दबाया और वेल्डेड शीट स्टील।
  स्टॉक: 1/16 से 5/32 ”।
  काटने की सबसे बड़ी लंबाई: 1% ”।
  प्रसंस्करण सटीकता and 0.002 "प्रति व्यास और zt0.01" प्रति लंबाई।
  काटने की गति: 100 फीट प्रति मिनट।
  क्रांति प्रति प्रस्तुत: सामने incenders 0.017 "और पीछे - 0.023"।
  उत्पादकता: 38 पीसी। एक बजे

अंजीर में। 3 एक्सल शाफ्ट के दोनों सिरों को मोड़ने पर एक ही मशीन दिखाता है।

ड्राइव को पिछले उपचार के रूप में भी लागू किया गया है (इसकी कठोर संरचना के कारण यह एक ही समय में एक श्यामला के रूप में कार्य करता है)।

दो सामने के कैलीपर्स शंकु (एक प्रतिलिपि डिवाइस) सहित सभी व्यास के अनुदैर्ध्य मोड़ का उत्पादन करते हैं।

चौड़े आकार के कटर के साथ दो रियर कैलिपर एक्सल शाफ्ट के दोनों सिरों को अंतिम प्रोफ़ाइल देते हैं।

इस ऑपरेशन के बारे में निम्नलिखित आंकड़े दिए जा सकते हैं:
  सामग्री: ई। ई। ई। (सी = 0.4-0.45%)।
  भत्ता: 3/16 ”(प्रति पक्ष)।
  प्रसंस्करण सटीकता: +0.005 ”।
  प्रति क्रांति फ़ीड: 0.017 ”।
  प्रसंस्करण समय 2 मिनट। 25 सेकंड (85% की दक्षता के साथ प्रति घंटे 21.5 यूनिट का उत्पादन करता है)।

विशेष मल्टी-कटर का उपयोग कार इंजन के कैमशाफ्ट के मोड़ पर भी देखा जा सकता है

यह प्रसंस्करण आमतौर पर 2 या 3 ऑपरेशनों में किया जाता है विशेष मल्टी-कटर पर 2 या 3 लंबे कैलीपर्स के साथ, सबसे अधिक बार एक तरफ स्थित होता है, जिस पर कटरों की आवश्यक संख्या स्थापित होती है (24 या अधिक तक)।

अंजीर। 3. SundstrMd मशीन पर अक्ष को चालू करना।

अंजीर। 4. लो-सूइंग मशीन - कैम रोलर्स (विशेष) को चालू करने के लिए।

कटरों के दबाव से रोलर के विक्षेपण से बचने के लिए, यह एक या एक से अधिक lunettes द्वारा समर्थित है।

यह उपचार अक्सर सेनेका फॉल्स मच की विशेष बो-स्विंग मशीनों पर सुसज्जित मिलों में किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सह या, लम्बी फे ऑटोमैटिक लेथ मशीनों पर।

उपलब्ध मशीनों की पूरी श्रृंखला को देखते हुए, बाद की मशीनों को पूर्वोक्त प्रसंस्करण के लिए विशेष माना जा सकता है।

अंजीर। 5. लो-स्विंग मशीन पर कैम रोलर की गर्दन काटना।

जर्मनी में, हैडन-रीच और हार्बेक इस उद्देश्य के लिए मशीनों का निर्माण करते हैं।

अंजीर में। 5 लो स्विंग मशीन पर एक कैंषफ़्ट को मोड़ने का एक तंत्रिका ऑपरेशन (ट्रिमिंग) दिखाता है।

कैम रोलर को दो ल्यूनेट्स (incenders के विपरीत तरफ से) मोड़ के दौरान समर्थित है।

इसलिए, इस ऑपरेशन से पहले, सामना करने और केंद्रित करने के अलावा, शाफ्ट बेयरिंग की दो गर्दन को मशीनीकृत किया जाना चाहिए, जिस पर लुनेट्स के रोलर्स को आराम करना चाहिए।

एक कैंषफ़्ट को मोड़ने के लिए विशिष्ट मल्टी-टूलिंग पारंपरिक मल्टी-कटर टूल्स से लंबी बेड, केंद्रों की छोटी ऊंचाई, लंबाई, स्थान और समर्थन की संख्या, लंच की व्यवस्था और, परिणामस्वरूप, बड़ी संख्या में एक साथ काम करने वाले कटर के कारण अधिक शक्ति से भिन्न होती है।

मशीनों के वर्गीकरण के संकेतों में से एक उनकी सार्वभौमिकता की डिग्री है। यह उन भागों और परिचालनों की विविधता को दर्शाता है जिनके लिए मशीन उपयुक्त है। यह विविधता जितनी अधिक होगी, मशीन की तकनीकी क्षमताएं भी उतनी ही अधिक होंगी।

इस दृष्टिकोण से, सभी मशीनों को 4 समूहों में विभाजित किया गया है:

सामान्य प्रयोजन की मशीनें   (व्यापक रूप से सार्वभौमिक) - पेंच काटने, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग, ऊर्ध्वाधर और रेडियल ड्रिलिंग, परिपत्र पीस, आदि।

बढ़ी हुई उत्पादकता के साथ सामान्य प्रयोजन मशीनें   - टर्निंग-रिवाल्विंग, ऑटोमैटिक मशीन और सेमीआटोमैटिक डिवाइस, लॉन्गिट्यूडिनली और रोटरी-मिलिंग, सेंटरलेस ग्राइंडिंग आदि (कम बहुमुखी, कम से कम रोटेशनल स्पीड और फीड्स)।
विशिष्ट उद्देश्य की मशीनें (विशेष)   - गियर कटिंग, गियर मिलिंग, टर्निंग एंड कॉपी, आदि। (एक नाम के संचालन के लिए, एक निश्चित प्रकार के हिस्से)।

विशेष मशीनें   - एकल प्रक्रिया में केवल एक ऑपरेशन करने के लिए। विशेष मशीनों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: साधारण विशेष और समुच्चय।

मशीन टूल्स ड्रिलिंग और बोरिंग समूहों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एकत्रीकरण।

कुछ मामलों में, एक विशेष मशीन किसी अन्य समूह की किसी भी मशीन को अपग्रेड करके बनाई जाती है, फिर उन्हें विशेष कहा जाता है। उदाहरण के लिए, यह एक खराद को कॉपी-मिलिंग मशीन (गैस टरबाइन इंजन के ब्लेड ब्लेड के लिए मशीनिंग), आदि में बदल देता है।

ENIMS में, मशीन टूल्स का एक आधुनिक वर्गीकरण विकसित किया गया है। वर्गीकरण के परिभाषित मापदंडों के रूप में, विस्तृत और लक्ष्य विशेषज्ञता, साथ ही उपकरणों के स्वचालन की डिग्री ली।

सिस्टम की विस्तृत विशेषज्ञता का वर्णन करते समय, उपरोक्त शब्दावली का उपयोग करना समीचीन माना जाता है। स्वचालन की डिग्री के अनुसार, मशीनों को स्वचालित, स्वचालित और गैर-स्वचालित में विभाजित किया जाता है।

इसके अलावा, मशीनों को एकल-उद्देश्य और बहु-उद्देश्य में विभाजित किया जाता है (यह शब्द सीएनसी मशीनों के साथ एक साथ दिखाई दिया)।

निम्नलिखित वर्गीकरण मानदंड मशीनों की सटीकता है:
   एच - सामान्य सटीकता की मशीनें - 16K20।
   पी - उच्च सटीकता की मशीनें, जो सामान्य सटीकता की मशीनों के निर्माण और संयोजन की गुणवत्ता में सुधार करके प्रदान की जाती हैं - 16K40P, 53,00030P।
   बी - उच्च परिशुद्धता मशीनें (व्यक्तिगत इकाइयों का विशेष डिजाइन और मशीन के निर्माण, संयोजन और समायोजन के लिए उच्च आवश्यकताएं) - 3U10V।
   ए - विशेष रूप से उच्च सटीकता की मशीनें (कक्षा बी की तुलना में निर्माण की उच्च आवश्यकताएं) - 16 बी 16 ए, 3 यू 10 ए।
   सी - विशेष परिशुद्धता की मशीनें - मास्टर मशीनें (वर्गों ए और बी की मशीनों के लिए भागों के निर्माण के लिए) - 2421 boring - समन्वय-उबाऊ।
   कक्षा बी, ए, सी की मशीनें लगातार तापमान और आर्द्रता वाले कमरों में संचालित की जाती हैं।

नई कार्यशालाओं और कारखानों के डिजाइन और मौजूदा कार्यशालाओं के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित किया जा रहा है। पहले मामले में, नवीनतम मशीन टूल्स पर ध्यान दें। दूसरे में - उपलब्ध उपकरणों को ध्यान में रखते हुए टीपी विकसित करें।
   उपकरण चुनते समय आपको निम्नलिखित द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:

1. मशीनों की तकनीकी नियुक्ति - एक विशिष्ट ऑपरेशन का अनुपालन।
2. मशीन के आयाम, इसकी शक्ति और इसके संचालन के तरीकों की सीमा।
3. मशीन की सटीकता और विनिर्माण भागों की आवश्यक सटीकता।
4. उत्पादों के उत्पादन की मात्रा - मशीन का प्रदर्शन।
5. उपकरण की लागत।

GOST 4.93-83 में मशीन गुणवत्ता संकेतकों की सीमा अधिक पूरी तरह से वर्णित है।

मशीन टूल्स उपचार के प्रकार पर निर्भर करता है , नौ समूहों में विभाजित है, और प्रत्येक समूह - दस प्रकार (उपसमूह) में, मशीनों के उद्देश्य, उनके लेआउट, स्वचालन की डिग्री या प्रयुक्त उपकरण के प्रकार को चिह्नित करता है। समूह 4 को ईडीएम, अल्ट्रासोनिक और अन्य मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मशीन मॉडल के पदनाम में तीन या चार संख्याओं और अक्षरों का संयोजन होता है। पहला अंक समूह संख्या, उपसमूह की दूसरी संख्या (मशीन प्रकार) को इंगित करता है, और अंतिम एक या दो अंक मशीन के सबसे विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर हैं।

उदाहरण के लिए:

1. 1E116 का अर्थ है सिंगल-स्पिंडल ऑटोमैटिक बुर्ज, जिसमें बार का सबसे बड़ा व्यास 16 मिमी है;
2. 2 पीएम 125 का मतलब है ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन जिसमें 25 मिमी का सबसे बड़ा नाममात्र ड्रिलिंग व्यास है।

पहले अंक के बाद का पत्र मशीन के मूल मूल मॉडल के विभिन्न संस्करणों और उन्नयन को इंगित करता है। डिजिटल भाग के अंत में अक्षर का मतलब आधार मॉडल का संशोधन, मशीन की सटीकता वर्ग या इसकी विशेषताएं हैं।

कार्यक्रम नियंत्रण के साथ मशीन टूल मॉडल के निम्नलिखित अनुक्रमण को अपनाया जाता है:
   सी - चक्रीय नियंत्रण के साथ;
   एफ 1 - डिजिटल स्थिति अनुक्रमण के साथ-साथ निर्देशांक के प्रारंभिक सेट के साथ;
   F2 - स्थितीय सीएनसी प्रणाली के साथ,
   एफजेड - समोच्च सीएनसी प्रणाली के साथ; F4 - एक संयुक्त सीएनसी प्रणाली के साथ।
   उदाहरण के लिए:

1. 16D20P - उच्च परिशुद्धता मोड़ खराद;
2. 6Р13К-1 - एक कापियर के साथ ऊर्ध्वाधर मिलिंग कंसोल मशीन;
3. 1G340PTs - चक्रीय कार्यक्रम नियंत्रण के साथ क्षैतिज सिर, उच्च सटीकता के साथ मोड़-बुर्ज मशीन;
4. 2Р135olving2 - एक घूमने वाले सिर, एक क्रॉस टेबल और संख्यात्मक नियंत्रण की स्थिति प्रणाली के साथ ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन;
5. 16K20FZ - समोच्च संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के साथ खराद;
6. 2202VMF4 - एक टूल पत्रिका के साथ और एक संयुक्त सीएनसी प्रणाली (पत्र एम का मतलब है कि मशीन एक उपकरण की दुकान है) के साथ उच्च परिशुद्धता का एक बहुउद्देश्यीय (ड्रिलिंग, मिलिंग और उबाऊ) क्षैतिज मशीन है।

विशेष और विशेष मशीनों को मशीन के मॉडल नंबर के साथ प्रत्येक संयंत्र को सौंपे गए पत्र सूचकांक (एक या दो अक्षरों में से) द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। उदाहरण के लिए, मॉड। MSH-245 - पीसने की मशीनों के मॉस्को संयंत्र की बढ़ी हुई सटीकता की semiautomatic reysoshiruyushchy।