कंक्रीट का आसंजन और सामंजस्य, इसकी सिकुड़न, खुरदरापन और फॉर्मवर्क की सतह बनाने की छिद्रता कंक्रीट के लिए फॉर्मवर्क के आसंजन को प्रभावित करती है। आसंजन कई किलो / सेमी 2 तक पहुंच सकता है, जो फॉर्मवर्क को जटिल करता है, प्रबलित कंक्रीट उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और फॉर्मवर्क पैनलों के समय से पहले पहनने की ओर जाता है।

लकड़ी और स्टील फॉर्मवर्क सतहों का कंक्रीट पालन प्लास्टिक की तुलना में अधिक मजबूती से होता है, जो बाद की खराब क्षमता के कारण होता है।

स्नेहक के प्रकार:

1) ठोस के संबंध में पाउडर पदार्थों के जलीय निलंबन। जब पानी एक निलंबन से वाष्पित होता है, तो फॉर्मवर्क की सतह पर एक पतली परत बनती है, जो कंक्रीट के आसंजन को रोकती है। अधिक बार, का निलंबन: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 वजन। घंटे, चूना आटा 0.4 ... वजन से 0.6 भागों, LST 0.8 ... वजन से 1.2 भागों, पानी 4 ... वजन से 6 भागों ये ग्रीस ठोस, दूषित ठोस सतहों के साथ मिट जाते हैं, इसलिए उनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है;

2) हाइड्रोफोबिक स्नेहक खनिज तेलों, इमल्सोल या फैटी एसिड (साबुन) के लवणों पर आधारित होते हैं। उनके आवेदन के बाद, एक हाइड्रोफोबिक फिल्म कई उन्मुख अणुओं से बनाई जाती है, जो फॉर्मवर्क के आसंजन को कंक्रीट में लगाती है। उनका नुकसान: कंक्रीट की सतह का प्रदूषण, उच्च लागत और आग का खतरा;

3) स्नेहक - पतली बट परतों में कंक्रीट स्थापित करने की मंदता। गुड़, टैनिन, आदि उनका नुकसान कंक्रीट परत की मोटाई को विनियमित करने की कठिनाई है, जिसमें सेटिंग धीमा हो जाती है।

4) संयुक्त - बट परतों में कंक्रीट की सेटिंग में देरी के साथ संयोजन में फॉर्मवर्क मोल्डिंग सतहों के गुणों का उपयोग किया जाता है। उन्हें उलटा पायस के रूप में तैयार किया जाता है, इसके अलावा पानी के रिपेलेंट्स और मॉडरेटर्स के साथ प्लास्टिसाइज़िंग एडिटिव्स पेश किए जा सकते हैं: एलएसटी, सोपोनॉफ़्ट, आदि, जो बट की परतों में कंक्रीट की सतह छिद्र को कम करते हैं। ये ग्रीज़ 7 ... 10 दिनों के लिए छूटते नहीं हैं, अच्छी तरह से ऊर्ध्वाधर सतहों पर रखे जाते हैं और कंक्रीट को दूषित नहीं करते हैं।

फॉर्मवर्क की स्थापना .

इन्वेंट्री फॉर्मवर्क के तत्वों से फॉर्मवर्क की असेंबली, साथ ही साथ वॉल्यूमेट्रिक, स्लाइडिंग, टनल और रोलिंग फॉर्मवर्क की कामकाजी स्थिति में स्थापना को उनकी विधानसभा के लिए तकनीकी नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क की फॉर्मवर्क सतहों को रिलीज एजेंट के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

फॉर्मवर्क का समर्थन करने वाले ढांचे को स्थापित करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताएं पूरी होती हैं:

1) रैक को आधारभूत क्षेत्रों पर स्थापित किया जाना चाहिए, जो एक ठोस क्षेत्र को अस्वीकार्य उपसमुदाय से कंक्रीट संरचना की रक्षा करने के लिए पर्याप्त हो;

2) डोरियों, कप्लर्स और अन्य बन्धन तत्वों को कंक्रीटिंग को बाधित नहीं करना चाहिए;

3) पहले से प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को डोरियों और ब्रेसिज़ के बन्धन को इन फास्टनरों से लोड के हस्तांतरण के समय कंक्रीट की ताकत को ध्यान में रखा जाना चाहिए;

4) फॉर्मवर्क के लिए आधार को स्थापना से पहले सत्यापित किया जाना चाहिए।

प्रबलित कंक्रीट मेहराब और वाल्टों का फॉर्मवर्क और सर्कल, साथ ही 4 मीटर से अधिक की अवधि के साथ प्रबलित कंक्रीट बीम का फॉर्मवर्क, एक निर्माण लहरा के साथ स्थापित किया जाना चाहिए। मेहराब और मेहराब के निर्माण के लिए बिल्डिंग लिफ्ट की परिमाण कम से कम 5 मिमी प्रति 1 मीटर होनी चाहिए, और गर्डर निर्माण के लिए - कम से कम 3 मिमी प्रति 1 मीटर।

एक स्लाइडिंग क्लैंप पर रखे गए रैक के ऊपरी छोर पर बीम के फॉर्मवर्क को स्थापित करने के लिए। एक रैक के ऊपरी छोर पर तय कांटा समर्थन पर रैक पर, रन स्थापित किए जाते हैं, जिस पर फॉर्मवर्क पैनल स्थापित होते हैं। स्लाइडिंग क्रॉसबार भी रनों पर निर्भर करते हैं। उन्हें सीधे दीवारों पर भी समर्थन किया जा सकता है, लेकिन इस मामले में, समर्थन घोंसले को दीवारों में बनाया जाना चाहिए।

बंधनेवाला फॉर्मवर्क स्थापित करने से पहले, बीकन लगाए जाते हैं, जिस पर लाल पेंट के साथ जोखिम लागू होते हैं, फॉर्मवर्क पैनल और सहायक तत्वों के कामकाजी विमान की स्थिति को ठीक करते हैं। मचान और मचान का समर्थन करने वाले फॉर्मवर्क तत्वों को कार्यस्थल के करीब संभव के रूप में संग्रहीत किया जाना चाहिए, न कि 1 ... 1.2 मीटर से अधिक के ढेर में।

लिफ्टिंग मैकेनिज्म वाले पैकेजों में ढाल, संकुचन, रैक और अन्य तत्वों के साथ-साथ उन्हें कार्यस्थल पर वितरित करें, और फास्टनरों को खिलाया जाना चाहिए और विशेष कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

फॉर्मवर्क को एक विशेष लिंक द्वारा इकट्ठा किया जाता है, जिसे मास्टर द्वारा स्वीकार किया जाता है।

मशीनीकरण साधनों के अधिकतम उपयोग के साथ बड़े आकार के पैनलों और ब्लॉकों के साथ फॉर्मवर्क की स्थापना और निराकरण करना उचित है। असेंबली हार्ड-कोटेड असेंबली साइट्स पर की जाती है। पैनल और यूनिट स्ट्रट्स पर घुड़सवार स्क्रू जैक का उपयोग करके कड़ाई से ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थापित किए जाते हैं। स्थापना के बाद, यदि आवश्यक हो, तो संकुचन पर एक पच्चर लॉक के साथ तय किए गए शिकंजा स्थापित करें।

4 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाली संरचनाओं के लिए फॉर्मवर्क ऊंचाई में कई स्तरों में एकत्र किया जाता है। ऊपरी स्तरों के पैनल निचले वाले पर समर्थित होते हैं या निचले स्तरों में स्थापित ब्रैकेट्स पर घुड़सवार होते हैं, जो निचले स्तरों के फॉर्मवर्क को समाप्त करने के बाद होते हैं।

एक घुमावदार आकार के फॉर्मवर्क को इकट्ठा करते समय, विशेष ट्यूबलर संकुचन का उपयोग किया जाता है। फॉर्मवर्क को असेम्बल करने के बाद, यह वेजेज को क्रमिक रूप से विपरीत दिशाओं में मोड़कर सीधा किया जाता है।

सुरक्षा के सवाल

1. अखंड कंक्रीटिंग में फॉर्मवर्क का मुख्य उद्देश्य क्या है? 2. आप किस प्रकार के फॉर्मवर्क को जानते हैं? 3. फॉर्मवर्क किन सामग्रियों से बना हो सकता है?

13. प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का सुदृढीकरण

सामान्य जानकारी। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए स्टील सुदृढीकरण 525 से 1900 एमपीए के अस्थायी प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील का सबसे व्यापक प्रकार है। पिछले 20 वर्षों में, मजबूत सलाखों के विश्व उत्पादन की मात्रा लगभग 3 गुना बढ़ गई है और प्रति वर्ष 90 मिलियन टन से अधिक तक पहुंच गई है, जो सभी लुढ़का स्टील उत्पादों का लगभग 10% है।

रूस में, 2005 में, कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के 78 मिलियन मीटर 3 का उत्पादन किया गया था, इस्पात सुदृढीकरण की मात्रा लगभग 4 मिलियन टन थी, निर्माण के विकास की समान गति और 2010 में हमारे देश में A500 और B500 वर्गों के सुदृढीकरण के लिए साधारण प्रबलित कंक्रीट में पूर्ण संक्रमण। 93.6 मिलियन मीटर 3 कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के लिए लगभग 4.7 मिलियन टन मजबूत स्टील की अपेक्षित खपत।

दुनिया के विभिन्न देशों में प्रबलित कंक्रीट के प्रति 1 मीटर 3 को मजबूत करने वाले स्टील की औसत खपत यूएसएसआर में निर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए 40 ... 65 किलोग्राम की सीमा में है, स्टील को मजबूत करने की औसत खपत 62.5 किलोग्राम / मी 3 थी। A400 के बजाय A500C स्टील में संक्रमण के कारण बचत 23% होने की उम्मीद है, जबकि सुदृढीकरण और वेल्डेड जोड़ों के भंगुर फ्रैक्चर के बहिष्करण के कारण प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

पूर्वनिर्मित और अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण में, लुढ़का हुआ स्टील फिटिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, व्यक्तिगत तत्वों की विधानसभा के लिए एम्बेडेड भागों, साथ ही साथ विधानसभा और अन्य उपकरणों के लिए। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण में स्टील की खपत निर्माण में प्रयुक्त धातु की कुल मात्रा का लगभग 40% है। बार सुदृढीकरण का हिस्सा कुल मात्रा का 79.7% है, जिसमें शामिल हैं: पारंपरिक सुदृढीकरण - 24.7%, बढ़ी हुई ताकत - 47.8%, उच्च-शक्ति - 7.2%; तार सुदृढीकरण का अनुपात 15.9% है, जिसमें सामान्य तार 10.1%, बढ़ी हुई शक्ति - 1.5%, हॉट रोल्ड - 1%, उच्च शक्ति - 3.3%, एम्बेडेड भागों के लिए लुढ़का उत्पादों की हिस्सेदारी 4.4% है।

संरचना के निर्माण, परिवहन, स्थापना और संचालन के दौरान तनाव की धारणा के लिए गणना के अनुसार स्थापित फिटिंग को काम कहा जाता है, और संरचनात्मक और तकनीकी कारणों से स्थापित किया जाता है, - विधानसभा। कामकाजी और बढ़ते सुदृढीकरण को अक्सर प्रबलित उत्पादों में जोड़ दिया जाता है - वेल्डेड या बुना हुआ जाल और फ़्रेम, जो लोड के तहत प्रबलित कंक्रीट संरचना के काम की प्रकृति के अनुसार डिजाइन की स्थिति में कड़ाई से तैयार किए जाते हैं।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में हल किए जाने वाले मुख्य कार्यों में से एक स्टील की खपत को कम करना है, जो कि बढ़ी हुई ताकत के मजबूत सलाखों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। नए प्रकार के प्रबलिंग स्टील्स को पारंपरिक और विस्थापित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए पेश किया जा रहा है जो अक्षम स्टील्स को विस्थापित करते हैं।

फिटिंग के निर्माण के लिए, कम-कार्बन, कम या मध्यम मिश्र धातु के खुले चूल्हा और विभिन्न ग्रेड और संरचनाओं के कन्वर्टर स्टील्स, और, परिणामस्वरूप, 2.5 से 90 मिमी के व्यास के साथ भौतिक विज्ञान के गुणों का उपयोग किया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण को 4 संकेतों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

- विनिर्माण तकनीक के अनुसार, गर्म गर्म बार स्टील होते हैं, जो व्यास के आधार पर छड़ या कॉइल में आपूर्ति की जाती है, और ठंडी खींची जाती है (ड्राइंग द्वारा बनाई गई) तार।

- सख्त करने की विधि के अनुसार, रॉड सुदृढीकरण को थर्मामीटर और थर्मोमैकेनिक रूप से या ठंडे राज्य में कठोर किया जा सकता है।

- सतह के आकार के अनुसार, सुदृढीकरण चिकनी हो सकता है, एक आवधिक प्रोफ़ाइल (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ किनारों के साथ) या नालीदार (अण्डाकार डेंट के साथ)।

- आवेदन की विधि के अनुसार, वाल्व को प्रीस्ट्रेसिंग और प्रीस्ट्रेसिंग के बिना प्रतिष्ठित किया जाता है।

स्टील को मजबूत बनाने की किस्में। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को मजबूत करने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: बार स्टील जो मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है: हॉट-रोल्ड बार - GOST 5781, इस सुदृढीकरण की कक्षाएं ए द्वारा इंगित की जाती हैं; थर्मोमैकेनिकली कठोर रॉड - GOST 10884, कक्षाओं को एट द्वारा दर्शाया गया है; हल्के स्टील से तार - GOST 6727, चिकनी नामित बी है, नालीदार - बीपी; प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को मजबूत करने के लिए कार्बन स्टील के तार - GOST 7348, चिकनी को बी नामित किया जाता है, नालीदार - Вр, GOST 13840 के अनुसार रस्सियों, अक्षर K द्वारा दर्शाया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण में, धातु को बचाने के लिए उच्चतम यांत्रिक गुणों के साथ प्रबलिंग स्टील का उपयोग करना उचित है। प्रबलिंग स्टील का प्रकार संरचनाओं के प्रकार, प्रीस्ट्रेसिंग, निर्माण की स्थिति, स्थापना और संचालन की उपस्थिति के आधार पर चुना जाता है। सभी प्रकार के घरेलू गैर-तन्य सुदृढीकरण को अच्छी तरह से वेल्डेड किया जाता है, लेकिन विशेष रूप से प्रीस्ट्रेस कंक्रीट संरचनाओं और सीमित वेल्डेड या गैर-वेल्डेड प्रकार के सुदृढीकरण के लिए उपलब्ध हैं।

हॉट-रोल्ड रॉड। वर्तमान में, बार सुदृढीकरण की कक्षाओं को नामित करने के दो तरीके हैं: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-VI और A240, A300, A400 और A500, A600, A800। A1000। पदनाम की पहली विधि में, एक ही गुण वाले विभिन्न प्रबलिंग स्टील्स को एक वर्ग में शामिल किया जा सकता है, स्टील को मजबूत करने की कक्षा में वृद्धि के साथ, इसकी ताकत विशेषताओं में वृद्धि (सशर्त लोचदार सीमा, सशर्त उपज शक्ति, अस्थायी प्रतिरोध) और विचलन संकेतक में कमी (टूटना के बाद सापेक्ष बढ़ाव, सापेक्ष वर्दी बढ़ाव) अंतराल के बाद, अंतराल के बाद सापेक्ष संकीर्णता, आदि)। बार सुदृढीकरण के वर्गों को नामित करने के लिए दूसरी विधि में, एक संख्यात्मक सूचकांक एमपीए में सशर्त उपज ताकत के न्यूनतम गारंटीकृत मूल्य को इंगित करता है।

अतिरिक्त सुदृढीकरण को निर्दिष्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अतिरिक्त सूचकांक: Ac-II - द्वितीय श्रेणी का सुदृढीकरण, उत्तरी क्षेत्रों में संचालित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया, A-IIIv - तृतीय श्रेणी का सुदृढीकरण, हुड द्वारा कठोर, At-IVK - प्रबलित थर्मली प्रबलित चौथी श्रेणी, जिसके साथ प्रतिरोध बढ़ा है। संक्षारण क्रैकिंग के लिए, At-III - - वर्ग III वेल्डेड की गर्मी-सुदृढ़ आर्मेचर।

रॉड फिटिंग 6 से 80 मिमी के व्यास में उपलब्ध हैं, 12 A तक के व्यास A और I और 12 के ग्रेड A-III के साथ 10 मिमी तक के व्यास के साथ कक्षा A के II और छड़ या कॉइल में आपूर्ति की जा सकती है, बाकी फिटिंग केवल 6 से छड़ में उपलब्ध हैं। 12 मीटर, मापा या अनमिश्रित लंबाई। छड़ की वक्रता मापा लंबाई के 0.6% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कक्षा A-I के स्टील को चिकना बनाया जाता है, बाकी एक आवधिक प्रोफ़ाइल का होता है: वर्ग A-II के सुदृढीकरण में दो अनुदैर्ध्य पसलियां होती हैं और अनुप्रस्थ प्रोट्रूशियंस तीन-तरफ़ा हेलिक्स के साथ चलती हैं। 6 मिमी के सुदृढीकरण के व्यास के साथ, एकल-प्रारंभ हेलिक्स के साथ प्रोट्रूशियंस की अनुमति है, और दो-शुरुआत के साथ 8 मिमी के व्यास के साथ। कक्षा ए-तृतीय और उच्चतर की फिटिंग में भी दो अनुदैर्ध्य पसलियां और एक "हेरिंगबोन" के रूप में अनुप्रस्थ प्रोट्रूशियन्स होते हैं। प्रोफ़ाइल की सतह पर, पसलियों और प्रोट्रूशियंस की सतह सहित, दरारें, गोले, रोलिंग कैप्टिव और सनसेट नहीं होना चाहिए। कक्षा ए-तृतीय और उच्चतर के स्टील्स को अलग करने के लिए, छड़ की अंतिम सतहों को अलग-अलग रंगों में चित्रित किया जाता है या रोलिंग के दौरान लगाए गए उत्तल निशान के साथ चिह्नित किया जाता है।

वर्तमान में, स्टील का निर्माण एक विशेष स्क्रू प्रोफ़ाइल के साथ भी किया जा रहा है - यूरोपोफाइल (अनुदैर्ध्य पसलियों के बिना, और एक पेचदार रेखा के रूप में अनुप्रस्थ पसलियां निरंतर या आंतरायिक हैं), जिससे स्क्रू कनेक्टिंग तत्वों की छड़ों पर पेंच करना संभव हो जाता है - कपलिंग, नट। उनकी मदद से, सुदृढीकरण को किसी भी स्थान पर वेल्डिंग के बिना शामिल किया जा सकता है और अस्थायी या स्थायी लंगर बना सकते हैं।

अंजीर। 46. ​​एक आवधिक प्रोफ़ाइल के हॉट-रोल्ड रॉड सुदृढीकरण:

a - वर्ग A-II, b - वर्ग A-III और ऊपर।

के लिए सुदृढीकरण के उत्पादन लागू किया जाता है, कार्बन (मुख्य रूप से St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), निम्न और srednelegirovannye स्टील (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) को बदलने में कार्बन की मात्रा और मिश्र धातु तत्व स्टील के गुणों द्वारा विनियमित होते हैं। रासायनिक संरचना और प्रौद्योगिकी द्वारा सभी ग्रेड (80C को छोड़कर) के स्टील्स को मजबूत करने की वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित की गई है। कार्बन समतुल्य मूल्य:

Seq = C + Mn / 6 + Si / 10

कम मिश्र धातु इस्पात A-III (A400) से वेल्डेड स्टील के लिए 0.62 से अधिक नहीं होना चाहिए।

रॉड थर्मोमैकेनिकली कठोर सुदृढीकरण को यांत्रिक गुणों और परिचालन विशेषताओं के अनुसार कक्षाओं में भी विभाजित किया गया है: At-IIIC (At400C और At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800) ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200)। स्टील एक आवधिक प्रोफ़ाइल से बना है, जो हॉट-रोल्ड रॉड क्लास A-Sh की तरह हो सकता है, या जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 46 अनुदैर्ध्य या बिना और अनुप्रस्थ सिकल के आकार की पसलियों के साथ, चिकनी सुदृढीकरण को ऑर्डर करने के लिए बनाया जा सकता है।

10 या अधिक मिमी के व्यास के साथ स्टील को फिर से मजबूत करने के लिए मापा लंबाई की सलाखों के रूप में आपूर्ति की जाती है, वेल्डेड स्टील को बिना लंबाई के सलाखों में वितरित करने की अनुमति दी जाती है। कॉइल में 6 और 8 मिमी के व्यास के साथ स्टील की आपूर्ति की जाती है, 10 मिमी के व्यास के साथ At400C, At500C, At600C स्टील के कॉइल में वितरण की अनुमति है।

वेल्डेड मजबूत स्टील At400C कार्बन समकक्ष के लिए:

Seq = C + Mn / 8 + Si / 7

कम से कम 0.32, At500C स्टील - कम से कम 0.40, At600C स्टील के लिए - कम से कम 0.44 होना चाहिए।

AT800, AT1000, AT1200 की कक्षाओं के मजबूत स्टील के लिए, अस्थायी प्रतिरोध के अनुरूप अधिकतम बल के 70% के प्रारंभिक बल के साथ 1000 घंटे के संपर्क में तनाव छूट 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

अंजीर। 47. स्टील रॉड थर्मोमैकेनिकली समय-समय पर कठोर प्रोफ़ाइल

a) अनुदैर्ध्य पसलियों के साथ एक सिकल के आकार का प्रोफ़ाइल; बी) अनुदैर्ध्य पसलियों के बिना एक सिकल के आकार का प्रोफ़ाइल।

At800, At1000, At1200 की कक्षाओं के मजबूत स्टील को असफलता के बिना 2 मिलियन तनाव चक्रों का सामना करना पड़ता है, जिसका 70% अस्थायी प्रतिरोध होता है। चिकनी स्टील के लिए तनाव अंतराल 245 एमपीए होना चाहिए, एक आवधिक प्रोफ़ाइल के स्टील के लिए - 195 एमपीए।

At800, At1000, At1200 की कक्षाओं के मजबूत स्टील के लिए, सशर्त लोचदार सीमा सशर्त उपज ताकत का कम से कम 80% होना चाहिए।

तार को फिर से लगाना यह 3–8 मिमी या कम कार्बन स्टील (St3kp या St5ps) के व्यास के साथ ठंड ड्राइंग द्वारा बनाया गया है - कक्षा V-1, VR-1 (VR400, VR600), एक बीमार प्रोफ़ाइल के साथ वर्ग VRP-1 का तार, या ग्रेड 65 के कार्बन स्टील से भी निर्मित होता है ... 85 वर्ग В-П, Вр-П (В1200, Вр 1200, В1300, Вр 1300, В1400, Вр 1400, В1500, Вр 1500)। अंतिम पदनाम पर तार को मजबूत करने के वर्ग के संख्यात्मक सूचकांक 0.95 के आत्मविश्वास की संभावना के साथ एमपीए में तार की सशर्त उपज ताकत की गारंटी मूल्य के अनुरूप हैं।

एक तार के प्रतीक का एक उदाहरण: 5 वर्गमीटर 1400 - 5 मिमी का तार व्यास, इसकी सतह नालीदार है, कम से कम 1400 एमपीए की उपज ताकत।

वर्तमान में, घरेलू हार्डवेयर उद्योग ने 5 मिमी के व्यास के साथ 5 मिमी के व्यास के साथ स्थिर चिकनी उच्च शक्ति वाले तार के उत्पादन में महारत हासिल की है और वर्ग बीपी 600 के 6 मिमी व्यास के साथ कम-कार्बन तार। उच्च-शक्ति तार को सामान्यीकृत सीधे मान के साथ बनाया जाता है और इसे संपादित नहीं किया जा सकता है। एक तार को रेक्टिलाइनर माना जाता है, यदि, स्वतंत्र रूप से कम से कम 1.3 मीटर की लंबाई बिछाने पर, 1 मीटर के आधार के साथ एक खंड और विमान पर 9 सेमी से अधिक नहीं की ऊंचाई का गठन होता है।

टेबल। 3. उच्च शक्ति के तार और मजबूत रस्सियों के यांत्रिक गुणों के लिए विनियामक आवश्यकताएं

नोट: 1 - 5 1 और 2.5 1 5 मिमी के व्यास के साथ स्थिर तार को संदर्भित करता है,

2 - - वोल्टेज में छूट का मूल्य वोल्टेज के शुरुआती 1000 घंटों के बाद दिया जाता है = प्रारंभिक वोल्टेज के मूल्य का 0.7%।

रस्सियों को मजबूत करना उच्च शक्ति ठंड तैयार तार से बना है। रस्सी में तार की ताकत के गुणों का बेहतर उपयोग करने के लिए, मोड़ कदम को अधिकतम के रूप में लिया जाता है, जिससे रस्सी के गैर-कर्ल को सुनिश्चित किया जाता है - आमतौर पर 10-16 रस्सी व्यास के भीतर। K7 रस्सियां ​​बनाई जाती हैं (एक ही व्यास के 7 तारों में: 3,4,5 या 6 मिमी) और K19 (6 मिमी व्यास के 10 तार और 3 मिमी व्यास के 9 तार), इसके अलावा, कई रस्सियों को घुमाया जा सकता है: K2 × 7 - 2 सात-तार रस्सी, के 3 × 7, के 3 × 19।

उच्च शक्ति वाले तार के यांत्रिक गुणों और मजबूत रस्सियों के लिए विनियामक आवश्यकताओं को तालिका में दिया गया है।

हॉट-रोल्ड रॉड क्लासेस A-III, At-III, At-IVC और वायर VR-I का उपयोग गैर-तनाव वाले कामकाजी फिटिंग के रूप में किया जाता है। सुदृढीकरण ए-द्वितीय का उपयोग करना संभव है, अगर उच्च विरूपण या दरार खोलने के कारण उच्च वर्गों के सुदृढीकरण के ताकत गुणों का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है।

पूर्वनिर्मित तत्वों के असेंबली लूप के लिए, ग्रेड 10GT की कक्षा Ac-II के हॉट-रोल्ड स्टील और ग्रेड VSt3sp2 के A-I, VSt3ps2 का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना माइनस 40 0 ​​С के नीचे के तापमान पर होती है, तो इसकी बढ़ती ठंड भंगुरता के कारण अर्ध-शांत स्टील का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। एम्बेडेड भागों और कनेक्टिंग प्लेटों के लिए, लुढ़का हुआ कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है।

12 मीटर लंबी तक संरचनाओं के तन्यता सुदृढीकरण के लिए, ए-IV, A-V, A-VI, कठोर A-IIIb द्वारा कठोर, और थर्मोमैकेनिकली रूप से कठोर कक्षाएं At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V में कक्षाओं का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। At-VI, At-VII। 12 मीटर से अधिक की लंबाई वाले तत्वों और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए, उच्च शक्ति वाले तार और प्रबलित रस्सियों का उपयोग करना उचित है। लंबी संरचनाओं के लिए, रॉड वेल्डेड सुदृढीकरण, बट वेल्डेड, ए-वी और ए-VI के उपयोग। गैर-वेल्ड करने योग्य फिटिंग (A-IV ग्रेड 80C, साथ ही साथ At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) केवल वेल्डेड जोड़ों के बिना मापा लंबाई में उपयोग किया जा सकता है। पेंच प्रोफाइल के साथ रॉड सुदृढीकरण थ्रेडेड कपलिंग पर पेंच लगाकर जुड़ जाता है, जिसके साथ अस्थायी और स्थायी एंकर की भी व्यवस्था की जाती है।

कम नकारात्मक तापमान पर ऑपरेशन के लिए इरादा प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को ठंडे भंगुरता के अधीन मजबूत स्टील्स का उपयोग करने की अनुमति नहीं है: माइनस 30 0 सी के नीचे एक ऑपरेटिंग तापमान पर, ग्रेड बीसी 5 पीएस 2 के वर्ग ए-द्वितीय स्टील और ग्रेड 80 सी के वर्ग ए-IV का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और माइनस से नीचे के तापमान पर। 40 0 C स्टील A-III ग्रेड 35GS का उपयोग इसके अतिरिक्त निषिद्ध है।

वेल्डेड मेषों और फ़्रेमों के निर्माण के लिए, क्लास बीपी -1 के 3-5 मिमी के व्यास और हॉट-रोल्ड स्टील के ए-आई, ए-द्वितीय, ए-तृतीय, ए-IV के साथ 6 से 40 मिमी के व्यास के साथ ठंड से तैयार तार का उपयोग किया जाता है।

प्रबलित स्टील का उपयोग निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

- गतिशील, कंपन, वैकल्पिक भार के प्रभाव के तहत शक्ति गुणों और लचीलापन बनाए रखने के लिए, अल्पकालिक और दीर्घकालिक भार दोनों के लिए यांत्रिक गुणों की गारंटी दी है,

- अनुभाग के निरंतर ज्यामितीय आयाम प्रदान करने के लिए, लंबाई के साथ प्रोफ़ाइल,

- सभी प्रकार की वेल्डिंग के साथ वेल्ड करना अच्छा है,

कंक्रीट के लिए अच्छा आसंजन है - एक साफ सतह है, परिवहन, भंडारण, भंडारण के दौरान, इस्पात को संदूषण और नमी से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो स्टील के सुदृढीकरण की सतह को यंत्रवत् रूप से साफ किया जाना चाहिए,

- उच्च शक्ति वाले स्टील के तार और रस्सियों को बड़े व्यास के कॉइल में वितरित किया जाना चाहिए, ताकि अनइंडिंग सुदृढीकरण सीधा हो, इस स्टील के मैकेनिकल स्ट्रेटनिंग की अनुमति नहीं है,

- मजबूत स्टील को संक्षारण-प्रतिरोधी होना चाहिए और घने कंक्रीट की एक परत के साथ बाहरी आक्रामक प्रभावों से अच्छी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए, मोटाई में आवश्यक है। स्टील का संक्षारण प्रतिरोध इसकी कार्बन सामग्री में कमी और मिश्रधातु एडिटिव्स की शुरूआत के साथ बढ़ता है। थर्मोमैकेनिकली कठोर स्टील जंग खुर के लिए प्रवण होता है; इसलिए, इसका उपयोग आक्रामक परिस्थितियों में काम करने वाले संरचनाओं में नहीं किया जा सकता है।

गैर-तनावपूर्ण फिटिंग की तैयारी .

अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में सुदृढीकरण की गुणवत्ता और इसके स्थान को आवश्यक शक्ति और विरूपण गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को अलग-अलग सीधे या तुला रॉड, नेट, फ्लैट या स्थानिक फ्रेम के साथ प्रबलित किया जाता है, साथ ही कंक्रीट मिश्रण में छितरी हुई फाइबर की शुरूआत होती है। सुदृढीकरण कंक्रीट के द्रव्यमान में या कंक्रीट सर्किट के बाहर डिजाइन की स्थिति में बिल्कुल स्थित होना चाहिए, इसके बाद सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ कोटिंग करना चाहिए। स्टील के सुदृढीकरण जोड़ों को मुख्य रूप से विद्युत वेल्डिंग या बुनाई तार के साथ घुमाकर बनाया जाता है।

सुदृढीकरण कार्यों की संरचना में निर्माण, पूर्व-विधानसभा, फॉर्मवर्क में स्थापना और सुदृढीकरण के निर्धारण शामिल हैं। सुदृढीकरण की मुख्य मात्रा विशिष्ट उद्यमों में केंद्रीय रूप से निर्मित होती है, यह मोबाइल सुदृढीकरण स्टेशनों पर एक निर्माण स्थल में सुदृढीकरण के निर्माण को व्यवस्थित करने के लिए सलाह दी जाती है। आर्मेचर मैन्युफैक्चरिंग में ऑपरेशंस शामिल हैं: कॉइल में सप्लाई की जाने वाली आर्मेचर को मजबूत करना, स्ट्रेटनिंग, क्लीनिंग और कटिंग को ट्रांसपोर्ट, एक्सेप्टेंस और स्टोरेज करना (हाई स्ट्रेंथ वायर और रस्सियों को छोड़कर, जो स्ट्रेटनिंग के अधीन नहीं हैं), डॉकिंग, कटिंग एंड बेंडिंग रॉड्स, वेल्डिंग नेट और फ्रेमवर्क, यदि आवश्यक हो तो - यह लचीला ग्रिड और चौखटे, स्थानिक चौखटे की विधानसभा और एक लकड़ी के लिए उनके परिवहन है।

बट जोड़ों को ठंडे राज्य (और उच्च-शक्ति वाले स्टील्स - 900 के तापमान पर ... 1200 0 C) या वेल्डिंग द्वारा crimping कपलिंग द्वारा किया जाता है: इन्वेंट्री रूपों में फ्लक्स, आर्क इलेक्ट्रोड या मल्टी-इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की एक परत के नीचे संपर्क बट, अर्ध-स्वचालित चाप। जब छड़ का व्यास 25 मिमी से अधिक होता है, तो उन्हें आर्क वेल्डिंग द्वारा सील कर दिया जाता है।

ऊर्ध्वाधर विधानसभा और वेल्डिंग के लिए कंडक्टर पर स्थानिक रूपरेखा बनाई जाती है। तुला ग्रिड के स्थानिक ढांचे के गठन के लिए कम श्रम, धातु और बिजली की आवश्यकता होती है, उच्च विश्वसनीयता और सटीक विनिर्माण प्रदान करता है।

फॉर्मवर्क की जांच के बाद सुदृढीकरण स्थापित करें, स्थापना विशेष इकाइयां हैं। कंक्रीट की एक सुरक्षात्मक परत के उपकरण के लिए कंक्रीट प्लास्टिक, धातु की एक पट्टी स्थापित करें।

विश्वसनीय कनेक्शन के लिए प्रीकास्ट-मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को मजबूत करते समय, प्रीकोस्ट और मोनोलिथिक भागों का सुदृढीकरण मुद्दों के माध्यम से जुड़ा हुआ है।

फाइबर कंक्रीट प्राप्त करने में छितरी हुई सुदृढीकरण का उपयोग ताकत, दरार प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति, ठंढ प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने की अनुमति देता है।

दमित्री निकोलेविच अब्रामोव द्वारा सम्मेलन में प्रस्तुत रिपोर्ट का पाठ, परीक्षण भवन सामग्री और संरचनाओं के लिए प्रयोगशाला के प्रमुख "कंक्रीट संरचनाओं में दोषों का मुख्य कारण"

अपनी रिपोर्ट में मैं मास्को शहर के निर्माण स्थलों पर हमारी प्रयोगशाला के कर्मचारियों द्वारा सामना किए गए प्रबलित कंक्रीट काम के उत्पादन तकनीक के मुख्य उल्लंघन के बारे में बताना चाहूंगा।

- संरचनाओं का प्रारंभिक विध्वंस।

फॉर्मवर्क की उच्च लागत के कारण, अपने टर्नओवर के चक्रों की संख्या बढ़ाने के लिए, बिल्डरों अक्सर फॉर्मवर्क में कंक्रीट के इलाज की शर्तों का पालन नहीं करते हैं और पहले के चरण में संरचनाओं को ध्वस्त कर देते हैं, क्योंकि यह तकनीकी नक्शे और SNiP 3-03-01-87 के लिए परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार प्रदान किया गया है। जब फॉर्मवर्क को विघटित किया जाता है, तो फॉर्मवर्क में कंक्रीट के आसंजन की मात्रा महत्वपूर्ण होती है: बड़े आसंजन से कार्य को समाप्त करना मुश्किल होता है ठोस सतहों की गुणवत्ता में गिरावट से दोष होते हैं।

- उत्पादन पर्याप्त कठोर नहीं है, कंक्रीट बिछाने पर विकृत है और घने फॉर्मवर्क नहीं है।

इस तरह के फॉर्मवर्क को कंक्रीट मिश्रण के बिछाने के दौरान विरूपण प्राप्त होता है, जिससे प्रबलित कंक्रीट तत्वों के आकार में परिवर्तन होता है। फॉर्मवर्क की विकृति सुदृढीकरण पिंजरों और दीवारों के विस्थापन और विरूपण के कारण हो सकती है, संरचनात्मक तत्वों की असर क्षमता में परिवर्तन, अनुमानों का गठन और शिथिलता। संरचनाओं के परिणाम के डिजाइन आयामों का उल्लंघन:

उनकी कमी के मामले में

ले जाने की क्षमता को कम करने के लिए

अपने खुद के वजन को बढ़ाने के मामले में।

उचित इंजीनियरिंग नियंत्रण के बिना निर्माण की स्थिति में फॉर्मवर्क के निर्माण में अवलोकन की तकनीक का इस तरह का उल्लंघन।

- अपर्याप्त मोटाई या सुरक्षात्मक परत की कमी।

अनुचित इंस्टॉलेशन या ऑफसेट फॉर्मवर्क या प्रबलित फ़्रेम के साथ देखा गया, कोई गैसकेट नहीं।

संरचनाओं के सुदृढीकरण की गुणवत्ता पर खराब नियंत्रण अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में गंभीर दोष पैदा कर सकता है। सबसे आम उल्लंघन हैं:

- संरचनाओं के सुदृढीकरण की परियोजना के साथ असंगति;

- संरचनात्मक घटकों और फिटिंग की खराब गुणवत्ता वाली वेल्डिंग;

- अत्यधिक संक्षारक सुदृढीकरण का उपयोग।

- स्थापना के दौरान कंक्रीट मिश्रण का खराब संघनन   फॉर्मवर्क में गुहाओं और गुहाओं के गठन की ओर जाता है, तत्वों की असर क्षमता में महत्वपूर्ण कमी का कारण बन सकता है, संरचनाओं की पारगम्यता को बढ़ाता है, दोषों के क्षेत्र में सुदृढीकरण के क्षरण में योगदान देता है;

- स्तरीकृत ठोस मिश्रण का बिछाना   पूरे ढांचे में कंक्रीट की एक समान ताकत और घनत्व प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है;

- बहुत ठोस मिश्रण का उपयोग करें   मजबूत सलाखों के आसपास सिंक और गुहाओं के गठन की ओर जाता है, जो कंक्रीट के लिए सुदृढीकरण के आसंजन को कम करता है और सुदृढीकरण के क्षरण के जोखिम का कारण बनता है।

सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट मिश्रण को चिपकाने के मामले हैं, जो कंक्रीट संरचनाओं के शरीर में गुहाओं के गठन का कारण बनता है।

- सख्त होने की प्रक्रिया में कंक्रीट की खराब देखभाल।

कंक्रीट की देखभाल के दौरान, ऐसी तापमान-गीली स्थिति बनाना आवश्यक है जो सीमेंट के जलयोजन के लिए आवश्यक पानी के कंक्रीट में संरक्षण सुनिश्चित करेगा। यदि इलाज की प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर तापमान और आर्द्रता पर होती है, तो मात्रा में परिवर्तन के कारण कंक्रीट में होने वाले तनाव और संकोचन के कारण होते हैं और तापमान विकृतियां नगण्य हो जाएंगी। आमतौर पर, कंक्रीट को प्लास्टिक की चादर या अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ कवर किया जाता है। ताकि इसे सूखने से बचाया जा सके। ओवरड्राइड कंक्रीट में सामान्य रूप से कठोर की तुलना में बहुत कम ताकत और ठंढ प्रतिरोध होता है, इसमें कई संकोचन दरारें पैदा होती हैं।

सर्दियों की स्थिति में जब अपर्याप्त इन्सुलेशन या गर्मी उपचार के साथ कंक्रीटिंग होती है, तो कंक्रीट की शुरुआती ठंड हो सकती है। इस तरह के कंक्रीट को पिघलाने के बाद, वह आवश्यक ताकत हासिल करने में सक्षम नहीं होगा।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की क्षति को वहन क्षमता पर प्रभाव की प्रकृति के अनुसार तीन समूहों में विभाजित किया गया है।

समूह I - नुकसान जो व्यावहारिक रूप से संरचना की ताकत और स्थायित्व को कम नहीं करता है (सतह सिंक, voids, दरारें, संकोचन सहित, 0.2 मिमी से अधिक नहीं के प्रकटीकरण के साथ, और यह भी, जो अस्थायी भार और तापमान के प्रभाव में, प्रकटीकरण 0 से अधिक नहीं बढ़ता है , 1 मिमी; सुदृढीकरण को उजागर किए बिना कंक्रीट को चीप किया जाता है, आदि);

समूह II - संरचना के स्थायित्व को कम करना, (जंग-खतरनाक दरारें 0.2 मिमी से अधिक खुला और दरारें 0.1 मिमी से अधिक खुली, निरंतर लोड के तहत वर्गों सहित, प्रीस्ट्रेस्ड स्पैन के कामकाजी सुदृढीकरण के क्षेत्र में; दरार अस्थायी के तहत 0.3 मिमी से अधिक खुले; लोड, उजागर rebar के साथ खोल और चिप्स के खालीपन, सतह और कंक्रीट के गहरे जंग, आदि);

समूह III - क्षति, संरचना की असर क्षमता को कम करना (दरारें, या तो ताकत या धीरज की गणना द्वारा प्रदान नहीं की गई; बीम की दीवारों में झुकाव दरारें; स्लैब और स्पैन संरचनाओं के जोड़ों में क्षैतिज दरारें; संकुचित क्षेत्र के कंक्रीट में बड़े खोल और voids), आदि। ) ..

समूह की क्षति मुझे तत्काल उपायों को अपनाने की आवश्यकता नहीं है, उन्हें निवारक उद्देश्यों के लिए वर्तमान रखरखाव के साथ कोटिंग द्वारा हटाया जा सकता है। समूह I की क्षति के लिए कोटिंग्स का मुख्य उद्देश्य मौजूदा छोटी दरारों के विकास को रोकना, नए लोगों के गठन को रोकना, कंक्रीट के सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करना और वायुमंडलीय और रासायनिक जंग से संरचनाओं की रक्षा करना है।

समूह II के नुकसान के मामले में, मरम्मत संरचना की वृद्धि हुई स्थायित्व प्रदान करती है इसलिए, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में पर्याप्त स्थायित्व होना चाहिए। प्रबलित सुदृढीकरण के बंडलों के क्षेत्र में दरारें, सुदृढीकरण के साथ दरारें अनिवार्य सीलिंग के अधीन हैं।

III समूह के नुकसान पर एक विशिष्ट चिह्न पर एक डिजाइन की असर क्षमता को पुनर्स्थापित करता है। एप्लाइड सामग्री और प्रौद्योगिकियों को संरचना की ताकत विशेषताओं और स्थायित्व प्रदान करना चाहिए।

एक नियम के रूप में, समूह III के नुकसान के उन्मूलन के लिए, व्यक्तिगत परियोजनाओं को विकसित किया जाना चाहिए।

अखंड निर्माण की निरंतर वृद्धि रूसी निर्माण के आधुनिक काल की विशेषता मुख्य प्रवृत्तियों में से एक है। हालांकि, वर्तमान में अखंड प्रबलित कंक्रीट के निर्माण में बड़े पैमाने पर संक्रमण के कारण व्यक्तिगत वस्तुओं की गुणवत्ता के निम्न स्तर से जुड़े नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं। खड़ी अखंड इमारतों की खराब गुणवत्ता के मुख्य कारणों में से, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए।

सबसे पहले, रूस में वर्तमान में लागू होने वाले अधिकांश विनियामक दस्तावेज निर्माण से पहले निर्माण के प्राथमिकता विकास के युग में बनाए गए थे, इसलिए कारखाने की प्रौद्योगिकियों और अखंड प्रबलित निर्माण के अपर्याप्त विकास पर उनका ध्यान स्वाभाविक है।

दूसरे, अधिकांश निर्माण कंपनियों के पास पर्याप्त अनुभव और अखंड निर्माण की आवश्यक तकनीकी संस्कृति के साथ-साथ खराब गुणवत्ता वाले तकनीकी उपकरणों का अभाव है।

तीसरा, अखंड निर्माण के लिए एक प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, जिसमें कार्यों के विश्वसनीय तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण की एक प्रणाली शामिल है, का निर्माण नहीं किया गया है।

कंक्रीट की गुणवत्ता, सबसे पहले, नियामक दस्तावेजों में मापदंडों के साथ इसकी विशेषताओं का अनुपालन है। रोजस्टार्ट ने मंजूरी दे दी और नए मानक लागू हैं: GOST 7473 "कंक्रीट मिक्स। तकनीकी स्थितियाँ ", GOST 18195" सम्‍मिलित है। शक्ति के नियंत्रण और मूल्यांकन के नियम। GOST 31914 "अखंड संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले भारी और महीन दाने वाले कंसट्रेट" लागू होने चाहिए, सुदृढ़ीकरण और एम्बेडेड उत्पादों के लिए मानक चालू होना चाहिए।

दुर्भाग्य से, नए मानकों में निर्माण ग्राहकों और सामान्य ठेकेदारों, निर्माण सामग्री निर्माताओं और बिल्डरों के बीच कानूनी संबंधों की बारीकियों से संबंधित मुद्दे शामिल नहीं हैं, हालांकि कंक्रीट कार्य की गुणवत्ता तकनीकी श्रृंखला के प्रत्येक चरण पर निर्भर करती है: उत्पादन के लिए कच्चे माल की तैयारी, कंक्रीट का डिजाइन, उत्पादन और मिश्रण का परिवहन। संरचना में कंक्रीट का बिछाने और रखरखाव।

उत्पादन प्रक्रिया में कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करना विभिन्न परिस्थितियों के एक परिसर के लिए धन्यवाद प्राप्त होता है: यहां हमारे पास आधुनिक तकनीकी उपकरण, मान्यता प्राप्त परीक्षण प्रयोगशालाओं की उपलब्धता, योग्य कर्मचारी, नियामक आवश्यकताओं की बिना शर्त पूर्ति और गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन है।

फॉर्मवर्क को कंक्रीट के आसंजन की मात्रा कई किलोग्राम / सेमी 2 तक पहुंचती है। इससे विध्वंस कार्य कठिन हो जाता है, ठोस सतहों की गुणवत्ता में गिरावट आती है और फॉर्मवर्क पैनल के समय से पहले पहनने की ओर जाता है।
  कंक्रीट का आसंजन और जमाव, इसकी सिकुड़न, खुरदरापन और फॉर्मवर्क की सतह बनाने की सरंध्रता कंक्रीट के आसंजन को फॉर्मवर्क को प्रभावित करती है।
  आसंजन के तहत (चिपके हुए) दो विदारक या तरल सन्निहित निकायों की सतहों के बीच आणविक बलों के कारण बंधन को समझते हैं। फॉर्मवर्क के साथ कंक्रीट के संपर्क की अवधि के दौरान, आसंजन की अभिव्यक्ति के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनाई जाती हैं। चिपकने वाला (चिपकने वाला), जो इस मामले में ठोस है, बिछाने के दौरान एक नमनीय अवस्था में है। इसके अलावा, कंक्रीट के कंपन की प्रक्रिया में, इसकी प्लास्टिसिटी और भी अधिक बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट फॉर्मवर्क की सतह पर पहुंच जाता है और उनके बीच संपर्क की निरंतरता बढ़ जाती है।
  कंक्रीट की लकड़ी और स्टील की सतहों का ठोस पालन प्लास्टिक की तुलना में मजबूत होता है, जो बाद की कमजोर अस्थिरता के कारण होता है। विभिन्न प्रकार के फॉर्मवर्क के लिए Ks के मान निम्न हैं: छोटे-ढाल - 0.15, लकड़ी - 0.35, स्टील - 0.40, बड़े-पैनल (छोटे पैनल का पैनल) - 0.25, बड़े-पैनल - 0.30, प्रतिवर्ती - 0 45, ब्लॉक रूपों के लिए - 0.55।
  लकड़ी, प्लाईवुड, बिना ट्रीटमेंट और फाइबरग्लास के स्टील को अच्छी तरह से गीला कर दिया जाता है और उनके लिए कंक्रीट का आसंजन काफी बड़ा होता है, जिसमें कंक्रीट को खराब रूप से कमजोर (हाइड्रोफोबिक) गेटिनैक्स और टेक्स्टोलिट के साथ थोड़ा गीला किया जाता है।
  वेटिंग एंगल ने स्टील को अनुपचारित की तुलना में अधिक पीस दिया। हालांकि, ग्राउंड स्टील के लिए कंक्रीट का आसंजन थोड़ा कम हो जाता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि कंक्रीट और अच्छी तरह से इलाज वाली सतहों की सीमा पर संपर्क की निरंतरता अधिक है।
जब तेल फिल्म की सतह पर लागू किया जाता है, तो यह जल-विकर्षक है, जो काफी आसंजन को कम करता है।
  फॉर्मवर्क की सतह खुरदरापन उसके आसंजन को कंक्रीट तक बढ़ाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चिकनी सतह की तुलना में खुरदरी सतह में एक बड़ा वास्तविक संपर्क क्षेत्र होता है।
  अत्यधिक छिद्रपूर्ण फॉर्मवर्क सामग्री भी आसंजन को बढ़ाती है, क्योंकि सीमेंट मोर्टार, छिद्रों में घुसना, कंपन होने पर विश्वसनीय कनेक्शन का एक बिंदु बनाता है। जब फॉर्मवर्क को हटाना अलगाव के लिए तीन विकल्प हो सकते हैं। पहले अवतार में, आसंजन बहुत छोटा है, और सामंजस्य काफी बड़ा है।
  इस मामले में, फॉर्मवर्क संपर्क के विमान पर बिल्कुल बंद आता है। फिर भी, आसंजन सामंजस्य से अधिक है। इस मामले में, फॉर्मवर्क चिपकने वाली सामग्री (कंक्रीट) पर बंद हो जाता है।
  तीसरा विकल्प - उनके मूल्यों में आसंजन और सामंजस्य उसी के बारे में है। फॉर्मवर्क कंक्रीट के संपर्क के विमान के साथ आंशिक रूप से बंद हो जाता है, आंशिक रूप से कंक्रीट के साथ (मिश्रित या संयुक्त जुदाई)।
  चिपकने वाला आंसू के साथ, फॉर्मवर्क को आसानी से हटा दिया जाता है, इसकी सतह साफ रहती है, और कंक्रीट की सतह अच्छी गुणवत्ता की होती है। परिणामस्वरूप, चिपकने वाला अलगाव सुनिश्चित करने के लिए प्रयास करना आवश्यक है। इसके लिए, फॉर्मवर्क की बनाने वाली सतहों को चिकनी, खराब वेटेबल सामग्री या स्नेहक से बनाया जाता है और उन पर विशेष एंटी-चिपकने वाले कोटिंग्स लगाए जाते हैं।
  फॉर्मवर्क के लिए स्नेहक, उनकी संरचना के आधार पर, संचालन और प्रदर्शन गुणों के सिद्धांत को चार समूहों में विभाजित किया जा सकता है: जलीय निलंबन; पानी से बचाने वाली क्रीम greases; स्नेहक - ठोस retarders; संयुक्त स्नेहक।
  कंक्रीट में निष्क्रिय होने वाले पाउडर पदार्थों के जलीय निलंबन सरल और सस्ते हैं, लेकिन फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट के आसंजन को खत्म करने के लिए हमेशा एक प्रभावी साधन नहीं है। ऑपरेशन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि कंक्रीटिंग से पहले निलंबन से पानी के वाष्पीकरण के परिणामस्वरूप, कंक्रीट के आसंजन को रोकने, फॉर्मवर्क की सतह पर एक पतली सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जाती है।
  चूने-जिप्सम घोल, जो अर्ध-जलीय जिप्सम (0.6-0.9 wt H.), लाइम आटा (0.4-0.6 wt। H.), सल्फाइट-अल्कोहल स्टैवेज से तैयार किया जाता है। (वजन से 0.8-1.2 भाग) और पानी (वजन से 4-6 भाग)।
  सस्पेंशन लुब्रिकेंट को विब्रॉप्लेट और दूषित ठोस सतहों के दौरान कंक्रीट मिश्रण से मिटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वे शायद ही कभी उपयोग किए जाते हैं।
खनिज तेलों, इमल्सोल EX या फैटी एसिड (साबुन) के लवण पर आधारित सबसे आम हाइड्रोफोबिक स्नेहक हैं। उन्हें फॉर्मवर्क की सतह पर लागू करने के बाद, एक हाइड्रोफोबिक फिल्म कई उन्मुख अणुओं से बनाई जाती है, जो फॉर्मवर्क सामग्री के आसंजन को कंक्रीट में बदल देती है। ऐसे स्नेहक के नुकसान ठोस सतह, उच्च लागत और आग के खतरे के संदूषण हैं।
  स्नेहक के तीसरे समूह में, कंक्रीट के गुणों को पतली बट परतों में धीरे-धीरे सेट करने के लिए उपयोग किया जाता है। सेटिंग को धीमा करने के लिए, गुड़, टैनिन, आदि को स्नेहक की संरचना में पेश किया जाता है। इस तरह के स्नेहक का नुकसान कंक्रीट परत की मोटाई को नियंत्रित करने में कठिनाई है।
  सबसे प्रभावी संयुक्त स्नेहक, जो पतली बट परतों में कंक्रीट की धीमी सेटिंग के साथ संयोजन सतहों के गुणों का उपयोग करते हैं। इस तरह के स्नेहक तथाकथित उलटा पायस के रूप में तैयार किए जाते हैं। वाटर-रिपेलेंट्स और रिटार्डर्स के अलावा, प्लास्टिकाइजिंग एजेंट उनमें से कुछ में जोड़े जाते हैं: सल्फाइट-यीस्ट बार्ड (एसडीबी), मायलोनाफ्स या टीएसएनआईपीएस एडिटिव। प्लास्टिक संघनन के दौरान ये सामग्रियां बट की परतों में कंक्रीट को प्लास्टिक कर देती हैं और इसकी सतह के छिद्र को कम कर देती हैं।
  ESO-GISI स्नेहक अल्ट्रासोनिक हाइड्रोडायनामिक मिक्सर में तैयार किए जाते हैं जिसमें घटकों के यांत्रिक मिश्रण को अल्ट्रासोनिक के साथ जोड़ा जाता है। इस प्रयोजन के लिए, घटकों को मिक्सर टैंक में डाला जाता है और मिक्सर को चालू किया जाता है।
  अल्ट्रासोनिक मिक्सिंग के लिए इंस्टॉलेशन में एक परिसंचरण पंप, सक्शन और प्रेशर पाइपलाइन, एक जंक्शन बॉक्स और तीन अल्ट्रासोनिक हाइड्रोडायनामिक वाइब्रेटर होते हैं - गुंजयमान वेजेज के साथ अल्ट्रासोनिक सीटी। 3.5-5 kgf / cm2 के अतिरिक्त दबाव में पंप द्वारा आपूर्ति की गई द्रव, वाइब्रेटर के नोजल से तेज गति से समाप्त हो जाती है और वेज के आकार की प्लेट को हिट करती है। इस मामले में, प्लेट 25-30 kHz की आवृत्ति पर कंपन करना शुरू कर देती है। नतीजतन, तीव्र अल्ट्रासोनिक मिश्रण के क्षेत्र तरल में सबसे छोटे बूंदों में घटकों के एक साथ विभाजन के साथ बनते हैं। 3-5 मिनट मिश्रण की अवधि
  पायस स्नेहक स्थिर होते हैं, वे 7-10 दिनों के भीतर स्तरीकृत नहीं होते हैं। उनका आवेदन फॉर्मवर्क को कंक्रीट के आसंजन को पूरी तरह से समाप्त करता है; वे बनाने की सतह पर अच्छी तरह से रहते हैं और कंक्रीट को दूषित नहीं करते हैं।
  ब्रश, रोलर्स और स्प्रे छड़ की मदद से इन स्नेहक को फॉर्मवर्क पर लागू करना संभव है। बड़ी संख्या में ढाल के साथ, उन्हें चिकनाई करने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रभावी स्नेहक का उपयोग कुछ कारकों के निर्माण पर हानिकारक प्रभावों को कम करता है। कुछ मामलों में, स्नेहक का उपयोग असंभव है। इस प्रकार, जब फिसलने या फॉर्म-फोल्डिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग, कंक्रीट में प्रवेश करने और इसकी गुणवत्ता में कमी के कारण ऐसे स्नेहक का उपयोग करने के लिए निषिद्ध है।
  पॉलिमर के आधार पर एंटी-चिपकने वाला सुरक्षात्मक कोटिंग्स द्वारा एक अच्छा प्रभाव प्रदान किया जाता है। वे अपने निर्माण के दौरान बोर्डों के गठन सतहों पर लागू होते हैं, और वे पुन: उपयोग और मरम्मत के बिना 20-35 चक्रों का सामना करते हैं।
  बोर्ड और प्लाईवुड फॉर्मवर्क के लिए, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड पर आधारित एक कोटिंग विकसित की गई थी। इसे 3 किग्रा / सेमी 2 और + 80 ° C तक के तापमान पर बोर्डों की सतह पर दबाया जाता है। यह लेप कंक्रीट के आसंजन को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और बिना मरम्मत के 35 चक्र तक झेल सकता है।
  अपेक्षाकृत उच्च लागत के बावजूद, एंटी-चिपकने वाला सुरक्षात्मक कोटिंग्स अपने कई बदलावों के कारण स्नेहक की तुलना में अधिक लाभदायक हैं।
  ढालों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिनमें से डेक गेटिनाक्स, चिकनी फाइबरग्लास या टेक्स्टोलाइट से बने होते हैं, और फ्रेम धातु के कोनों से बना होता है। इस तरह की फॉर्मवर्क पहनने के लिए प्रतिरोधी है, हटाने में आसान है और अच्छी गुणवत्ता वाली ठोस सतह प्रदान करती है।

अभ्यर्थियों ने तेहन वाई.पी. बोंदर (सानिवि आवास) यू.एस. एसटीएसआईएनएसआईवाई (एनआईईईएस)

12–15 ओम से कम मोटाई वाली दीवारों के लिए स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग करने के तरीके का पता लगाने के लिए, घने समुच्चय, विस्तारित मिट्टी और स्लैग प्यूमिस पर तैयार फॉर्मवर्क और कंक्रीट मिश्रण के बीच बातचीत बलों की जांच की गई। स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग की मौजूदा तकनीक के साथ न्यूनतम स्वीकार्य दीवार मोटाई है। ढाला ठोस के लिए इस्तेमाल किया मिट्टी के समान बजरी Beskudnikovsky संयंत्र कुचल रेत से कुचल रेत और लावा pumice, मछली पकड़ने की रेखा के साथ नोवो-लिपेत्स्क धातुकर्म संयंत्र से बना है, कुचल लेमज़ा कुचल द्वारा प्राप्त किया।

Keramzitobeton ब्रांड 100 में vibroplate था, जिसे डिवाइस N. Ya। Spivak, 12-15 s पर मापा गया था; संरचनात्मक कारक 0.45; थोक घनत्व 1170 किग्रा / एम 3। स्लैग पाइटम ब्रांड 200 में 15-20 एस का कंपन संघनन, 0.5 का संरचनात्मक कारक और 2170 किलोग्राम / एम 3 का थोक घनत्व था। 2400 किग्रा / एम 3 के थोक घनत्व के साथ भारी कंक्रीट ग्रेड 200 को 7 सेमी के मानक शंकु के मसौदे की विशेषता थी।

कंक्रीट मिश्रण के साथ स्लाइडिंग फॉर्मवर्क की बातचीत की ताकतों को एक परीक्षण सुविधा पर मापा गया था, जो एकल-विमान कतरनी की ताकतों को मापने के लिए काजा-रेंडे डिवाइस का एक संशोधन है। स्थापना कंक्रीट मिक्स से भरी क्षैतिज ट्रे के रूप में की जाती है। छत के स्ट्रिप्स के साथ कंक्रीट मिश्रण के साथ संपर्क की सतह पर लिपटा लकड़ी के सलाखों के परीक्षण स्ट्रिप्स को ट्रे के पार रखा गया था। इस प्रकार, परीक्षण स्लैट्स ने स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क की नकल की। फॉर्मेट्सवर्क पर कंक्रीट के दबाव का अनुकरण करते हुए, स्लैट्स को विभिन्न आकारों की prigruzami के तहत एक कंक्रीट मिश्रण पर रखा गया था, जिसके बाद उन्होंने प्रयासों को तय किया जो कंक्रीट के साथ रेल के क्षैतिज आंदोलन का कारण बनता है। स्थापना का सामान्य दृश्य अंजीर में दिया गया है। 1।

परीक्षणों के परिणामों के अनुसार, फॉर्मवर्क (छवि 2) पर कंक्रीट के दबाव पर स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क और कंक्रीट मिक्स, मी के इंटरेक्शन बलों की निर्भरता, जो रैखिक है, प्राप्त की गई थी। एक्स-अक्ष के संबंध में ग्राफ की रेखा का कोण कंक्रीट पर फॉर्मवर्क के घर्षण के कोण को दर्शाता है, जिससे घर्षण बलों की गणना करना संभव हो जाता है। मूल्य, ऑर्डिनेट अक्ष पर ग्राफ की रेखा से काट दिया जाता है, कंक्रीट मिश्रण और फॉर्मवर्क एम के आसंजन बलों को दबाता है, दबाव से स्वतंत्र होता है। कंक्रीट पर फॉर्मवर्क का घर्षण कोण 15 से 60 मिनट तक निश्चित संपर्क की अवधि में वृद्धि के साथ नहीं बदलता है, आसंजन बलों का परिमाण 1.5-2 गुना बढ़ जाता है। आसंजन का मुख्य वृद्धि पहले 30-40 मिनट के दौरान अगले 50-60 मिनट की वृद्धि में तेजी से कमी के साथ होता है।

मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के 15 मिनट बाद भारी कंक्रीट और स्टील फॉर्मवर्क की ग्रिप ताकत 2.5 ग्राम / ओम 2, या संपर्क सतह के 25 किलोग्राम / मी 2 से अधिक नहीं होती है। यह भारी कंक्रीट और स्टील फॉर्मवर्क (120-150 किलोग्राम / एम 2) के बीच कुल अंतःक्रिया बल के आम तौर पर स्वीकृत मूल्य का 15-20% है। प्रयास का बड़ा हिस्सा घर्षण बलों से आता है।

कंक्रीट को कॉम्पैक्ट करने के बाद पहले 1.5 घंटों के दौरान आसंजन बलों की धीमी वृद्धि कंक्रीट मिश्रण की स्थापना की प्रक्रिया में नए विकास की महत्वहीन संख्या द्वारा समझाया गया है। शोध के अनुसार, कंक्रीट मिश्रण की स्थापना की शुरुआत से अंत तक की अवधि में, बांधने की मशीन और समुच्चय के बीच मिश्रण पानी का पुनर्वितरण इसमें होता है। मुख्य रूप से सेटिंग के बाद नियोप्लाज्म विकसित होते हैं। कंक्रीट मिश्रण के लिए स्लाइडिंग फॉर्मवर्क के आसंजन का तेजी से विकास कंक्रीट मिश्रण को कॉम्पैक्ट करने के 2-2.5 घंटे बाद शुरू होता है।

भारी कंक्रीट और स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क की कुल मात्रा के संपर्क बल में आसंजन बलों का हिस्सा लगभग 35% है। प्रयास का मुख्य हिस्सा घर्षण बलों से आता है, जो मिश्रण के दबाव से निर्धारित होता है, जो कि कंक्रीटिंग परिस्थितियों में समय के साथ बदलता रहता है। इस धारणा का परीक्षण करने के लिए, कंपन के साथ संघनन के बाद ताजे ढले हुए ठोस नमूनों की सिकुड़न या सूजन को मापा गया। 150 मिमी के रिब आकार के साथ कंक्रीट क्यूब्स की ढलाई के दौरान, एक टेक्स्टोलाइट प्लेट को उसके ऊर्ध्वाधर चेहरों में से एक पर रखा गया था, जिसकी चिकनी सतह ऊर्ध्वाधर चेहरे के समान विमान में थी। कंक्रीट को कॉम्पैक्ट करने और वाइब्रेटिंग टेबल से सैंपल को हटाने के बाद, क्यूब के ऊर्ध्वाधर चेहरों को मोल्ड की साइड की दीवारों से मुक्त किया गया, और द्रव्यमान की मदद से 60-70 मिनट के लिए, विपरीत ऊर्ध्वाधर किनारों के बीच की दूरी को मापा गया। माप के परिणामों से पता चला है कि संघनन के तुरंत बाद नव-निर्मित कंक्रीट, सिकुड़ता है, जिसका मूल्य अधिक है, ओमेगा की गतिशीलता जितनी अधिक होगी। कुल द्विपक्षीय वर्षा 0.6 मिमी तक पहुंच जाती है, अर्थात, नमूना मोटाई का 0.4%। मोल्डिंग के बाद शुरुआती अवधि में, ताजा कंक्रीट की सूजन नहीं होती है। यह पानी के पुनर्वितरण की प्रक्रिया में कंक्रीट के सख्त होने के प्रारंभिक चरण में संकुचन के कारण है, साथ ही हाइड्रेट फिल्मों का निर्माण, बड़े सतह तनाव बलों का निर्माण करता है।

इस उपकरण के संचालन का सिद्धांत शंक्वाकार प्लास्टोमीटर के सिद्धांत के समान है। हालांकि, इंडेंट के पच्चर के आकार का रूप आपको डिजाइन योजना का उपयोग करने की अनुमति देता है चिपचिपा थोक। एक पच्चर के आकार के इंडेंट के साथ प्रयोगों के परिणामों से पता चला कि कंक्रीट के प्रकार के आधार पर 37 से 120 ग्राम / सेमी 2 तक भिन्न होता है।

स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में 25 ओम की मोटाई के साथ कंक्रीट मिश्रण की एक परत के दबाव की विश्लेषणात्मक गणना से पता चला है कि स्वीकृत रचनाओं के मिश्रण, कंपन द्वारा संकुचित होने के बाद, फॉर्मवर्क के कवर पर सक्रिय दबाव को बाहर नहीं करते हैं। "स्लाइडिंग फॉर्मवर्क - कंक्रीट मिश्रण" प्रणाली में दबाव कंपन द्वारा इसके संघनन की प्रक्रिया में मिश्रण के हाइड्रोस्टेटिक दबाव के प्रभाव में ढाल के लोचदार विकृतियों के कारण होता है।

स्लाइडिंग फॉर्म पैनल और उनके संयुक्त कार्य के चरण में ठोस कंक्रीट की बातचीत ऊर्ध्वाधर बनाए रखने वाली दीवार के दबाव में एक विस्कोप्लास्टिक शरीर के निष्क्रिय प्रतिरोध द्वारा अच्छी तरह से मॉडलिंग की जाती है। गणना से पता चला है कि कंक्रीट द्रव्यमान पर फॉर्मवर्क पैनल की एक तरफा कार्रवाई के साथ), सरणी के हिस्से का विस्थापन लेकिन मुख्य स्लिप विमानों को दबाव में वृद्धि की आवश्यकता होती है, जो दबाव और कॉम्पैक्टिंग परिस्थितियों के सबसे प्रतिकूल संयोजन के दौरान होता है। जब सीमित मोटाई के कंक्रीट की ऊर्ध्वाधर परत के लिए फॉर्मवर्क पैनल के दो तरफा दबाव, कॉम्पैक्ट स्लिप पीएस को मुख्य स्लिप विमानों को विस्थापित करने के लिए आवश्यक प्रयास विपरीत संकेत प्राप्त करते हैं और मिश्रण की संपीड़न विशेषताओं को बदलने के लिए आवश्यक दबाव से अधिक हो जाते हैं। द्विपक्षीय संपीड़न की कार्रवाई के तहत कॉम्पैक्ट मिश्रण के रिवर्स लूज़िंग को ऐसे उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, जो स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग करते समय अप्राप्य है।

इस प्रकार, ठोस मिश्रण, जो 25-30 सेमी मोटी परतों के साथ स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग के नियमों के अनुसार रखा गया है, फॉर्मवर्क पैनलों पर दबाव नहीं डालता है और कंपन के दौरान संघनन प्रक्रिया के दौरान होने वाले लोचदार दबाव से उनकी ओर से अनुभव करने में सक्षम है।

कंक्रीटिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले इंटरैक्शन बलों को निर्धारित करने के लिए, पूर्ण आकार के स्लाइडिंग फॉर्मवर्क मॉडल पर माप किए गए। मोल्डिंग गुहा में उच्च शक्ति फॉस्फोर कांस्य की झिल्ली वाला एक सेंसर स्थापित किया गया था। स्थैतिक स्थापना की स्थिति में उठाने की छड़ पर दबाव और बलों को 8-एएनसी एम्पलीफायर के साथ एच -700 फोटोस्कोलिगोग्राफ का उपयोग करके फॉर्मवर्क के कंपन और उन्नयन की प्रक्रिया में एक स्वचालित दबाव गेज (एआईडी -6 एम) के साथ मापा गया था। विभिन्न प्रकार के कंक्रीट के साथ स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क की बातचीत की वास्तविक विशेषताओं को तालिका में दिया गया है।

कंपन के अंत और फॉर्मवर्क के पहले उदय के बीच की अवधि में, दबाव में एक सहज कमी हुई। जिसे तब तक अपरिवर्तित रखा गया था जब तक कि फॉर्मवर्क ऊपर की ओर बढ़ना शुरू नहीं हुआ था। यह नवगठित मिश्रण के तीव्र संकोचन के कारण है।

कंक्रीट मिश्रण के साथ स्लाइडिंग फॉर्मवर्क की इंटरैक्शन बलों को कम करने के लिए, फॉर्मवर्क पैनल और कॉम्पैक्ट कंक्रीट के बीच दबाव को कम करना या पूरी तरह से समाप्त करना आवश्यक है। यह समस्या पतली (2 मिमी तक) शीट सामग्री से मध्यवर्ती निकालने योग्य प्लेटों ("लाइनर्स") के उपयोग के साथ प्रस्तावित कंक्रीटिंग तकनीक द्वारा हल की गई है। लाइनर की ऊंचाई गुहा मोल्डिंग (30-35 ओम) की ऊंचाई से अधिक है। लाइनर्स मोल्डिंग फॉर्म पैनल (छवि 5) के करीब मोल्डिंग कैविटी में स्थापित होते हैं और बिछाने और संघनन के तुरंत बाद होते हैं। कंक्रीट को वैकल्पिक रूप से इसे हटा दिया जाता है।

कंक्रीट और फॉर्मवर्क के बीच शेष अंतराल (2 मिमी), ढालों को हटाने के बाद, फॉर्मवर्क ढाल की रक्षा करता है, जो कंक्रीट की ऊर्ध्वाधर सतह के संपर्क से एक लोचदार विक्षेपण (आमतौर पर 1-1.5 मिमी से अधिक नहीं) के बाद सीधा होता है। इसलिए, दीवारों के ऊर्ध्वाधर किनारों, लाइनरों से मुक्त, अपने आकार को बनाए रखते हैं। यह कंक्रीट की दीवारों को फिसलने वाले फॉर्मवर्क में समतल करने की अनुमति देता है।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, स्लैग-एंड-ग्राउंड कंक्रीट और भारी कंक्रीट से बना, 7 सेमी की मोटाई के साथ दीवारों के पूर्ण पैमाने के टुकड़े के निर्माण के दौरान लाइनर्स की मदद से पतली दीवारों के निर्माण की प्रमुख संभावना का परीक्षण किया गया था। परीक्षण मोल्डिंग के परिणामों से पता चला है कि प्रकाश कंक्रीट मिश्रण घने समुच्चय पर मिश्रण की तुलना में प्रस्तावित प्रौद्योगिकी की सुविधाओं के बेहतर अनुरूप हैं। यह झरझरा समुच्चय के उच्च संलयन गुणों के साथ-साथ हल्के कंक्रीट की चिकनी संरचना और हल्के रेत में हाइड्रॉलिक सक्रिय रूप से फैलाने वाले घटक की उपस्थिति के कारण है।

भारी कंक्रीट (एक हद तक कम) भी 8 सेमी से अधिक नहीं की अपनी गतिशीलता के साथ हौसले से ढली सतहों की ऊर्ध्वाधरता बनाए रखने की क्षमता दिखाता है। प्रस्तावित तकनीक का उपयोग करते हुए पतली आंतरिक दीवारों और विभाजनों के साथ असैनिक इमारतों को घेरते हुए 1.2 से दो से चार जोड़े लाइनर। १.६ मीटर, १५०-२०० मीटर की लंबाई के साथ दीवारों को कंक्रीटिंग प्रदान करना। यह कंक्रीट की खपत को काफी कम कर देगा, क्योंकि इसे अपनाया गया प्रौद्योगिकी के अनुसार खड़ी इमारतों की तुलना में, और आर्थिक दक्षता में वृद्धि होगी। उनका निर्माण हो।

आसंजन (चिपके हुए) और सतह के ठोस, खुरदरेपन और छिद्र के सिकुड़ने से फॉर्मवर्क के साथ कंक्रीट के आसंजन बल प्रभावित होते हैं। फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट के आसंजन की एक बड़ी ताकत के साथ, ध्वस्तीकरण पर काम अधिक जटिल हो जाता है, काम की श्रम तीव्रता बढ़ जाती है, कंक्रीट सतहों की गुणवत्ता बिगड़ जाती है, और फॉर्मवर्क समय से पहले खराब हो जाता है।

कंक्रीट प्लास्टिक की तुलना में अधिक मजबूत फॉर्मवर्क की लकड़ी और स्टील सतहों का पालन करता है। यह सामग्री के गुणों के कारण है। लकड़ी, प्लाईवुड, स्टील और फाइबरग्लास को अच्छी तरह से गीला किया जाता है, इसलिए उनके लिए कंक्रीट का आसंजन काफी अधिक है, खराब होने वाली सामग्री के साथ (उदाहरण के लिए, टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स, पॉलीप्रोपाइलीन) कंक्रीट का आसंजन कई गुना कम है।

इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाली सतहों को प्राप्त करने के लिए, आपको पीसीबी, गेटिनाक्स, पॉलीप्रोपाइलीन से बने क्लेडिंग का उपयोग करना चाहिए, या विशेष यौगिकों के साथ इलाज किए गए जलरोधक प्लाईवुड का उपयोग करना चाहिए। जब आसंजन कम होता है, तो कंक्रीट की सतह टूट नहीं जाती है और फॉर्मवर्क आसानी से निकल जाता है। बढ़ते आसंजन के साथ, फॉर्मवर्क से सटे कंक्रीट की परत ढह जाती है। यह संरचना की ताकत विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन सतहों की गुणवत्ता में काफी कमी आई है। आसंजन को कम करने के लिए जलीय निलंबन, जल-विकर्षक स्नेहक, संयुक्त स्नेहक, स्नेहक - मंदक कंक्रीट के साथ फॉर्मवर्क की सतह पर लागू किया जा सकता है। जलीय निलंबन और जल-विकर्षक स्नेहक की कार्रवाई का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि फॉर्मवर्क की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जाती है, जो फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट के आसंजन को कम करती है।

संयुक्त स्नेहक कंक्रीट और पानी से बचाने वाली क्रीम पायस के मिश्रण का एक मिश्रण है। स्नेहक के निर्माण में वे सल्फाइट-यीस्ट बार्ड (एसडीबी), मायलोनाफ मिलाते हैं। इस तरह के स्नेहक आसन्न क्षेत्र के कंक्रीट को प्लास्टिक करते हैं, और यह पतन नहीं करता है।

स्नेहक - कंक्रीट के retarders - एक अच्छा सतह बनावट प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्ट्रिपिंग के समय तक, इन परतों की ताकत कंक्रीट के थोक से कुछ कम होती है। पट्टी करने के तुरंत बाद, कंक्रीट की संरचना को पानी की एक धारा के साथ धोने से उजागर होता है। इस तरह के धोने के बाद, मोटे समुच्चय के एक समान जोखिम के साथ एक सुंदर सतह प्राप्त की जाती है। वायवीय छिड़काव द्वारा डिजाइन की स्थिति में स्थापना से पहले स्नेहक को फॉर्मवर्क पैनल पर लागू किया जाता है। आवेदन की यह विधि लागू परत की एकरूपता और निरंतर मोटाई सुनिश्चित करती है, साथ ही स्नेहक की खपत को कम करती है।

वायवीय आवेदन के लिए स्प्रेयर या मछली पकड़ने की छड़ स्प्रेयर लागू करें। ग्रेटर चिपचिपा ग्रीज़ को रोलर्स या ब्रश के साथ लागू किया जाता है।