Maison - Outils et matériaux
Règles pour empiler diverses cargaisons. Règles de stockage de diverses cargaisons et méthodes pour les empiler. Termes et concepts

MINISTERE DE LA MARINE

INSTRUCTIONS POUR LES MÉTHODES TYPIQUES
ET TECHNIQUES DE CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT
TRAVAUX SUR DES INSTALLATIONS DE MANUTENTION UNIVERSELLE
COMPLEXES PORTUAIRES MARITIMES

1983

DÉVELOPPÉ

Branche de Léningrad de l'Institut national de conception, d'enquête et de recherche scientifique sur les transports maritimes (Soyuzmorniiproekt) - Lenmorniiproekt

Branche d'Odessa de l'Institut national de conception, d'enquête et de recherche scientifique sur les transports maritimes (Soyuzmorniiproekt) - Chernomorniiproekt

Ingénieur en chef

V.M.

BÉLIER

Tête Laboratoire de Technologie et Exploitation des Ports - Ph.D.

technologie. sciences

I.A.

BRÜM

Responsable du développement

M.G.

GRINSHPUN

Développeurs responsables :

N.K. ROVNER

V.P.

M.G.

NAVROTSKI

VIRGINIE. SOTNIKOVA V.D.);

GAZHEV CONTRE. TOLKOUNOV, N.K. ROVNER

le premier paquet est installé avec le côté long près de la ligne de démarcation (dimensionnelle) ; les deuxième et troisième colis sont placés à proximité de lui avec leur côté, formant une rangée transversale du premier étage de la pile ( 1n les colis des deuxième et troisième niveaux y sont posés sans déplacement par rapport aux colis inférieurs (, CONTRE. TOLKOUNOV, N.K.);

les colis du troisième niveau sont placés sur les colis du troisième niveau avec un décalage d'un demi-colis, les colis du quatrième niveau sont placés et les colis du cinquième niveau sont placés dessus ( 4ème Et 5ème), formant une deuxième rangée transversale ( les deuxième et troisième colis sont placés à proximité de lui avec leur côté, formant une rangée transversale du premier étage de la pile ();

les colis de la troisième rangée transversale sont placés à proximité de la partie formée de la pile ( 3n) sur toute la hauteur de la pile (cinq niveaux) et la quatrième rangée transversale ( 4n);

colis de la cinquième (dernière) rangée transversale ( 5n) sont empilés sur trois niveaux, créant ainsi une pile de marchandises stable.

2.1.4. Les piles à une rangée sont formées en installant des paquets sur trois niveaux de hauteur sans rebords.

2.1.5. Les paramètres des piles de packages instables sont déterminés par le port dans chaque cas spécifique.

2.1.6. La pile est démontée dans l'ordre inverse.

2.2. Stockage des marchandises dans des sacs sur des palettes jetables et dans des élingues de regroupement

2.2.1. Les marchandises en colis sur des palettes jetables et dans des élingues de regroupement sont empilées sur deux à trois niveaux de hauteur et au moins deux paquets de largeur (en fonction des caractéristiques de stabilité de la cargaison dans le colis).

La hauteur de stockage d'une cargaison spécifique, conditionnée en colis, est fixée par le port et indiquée dans le RTC.

2.2.2. Les piles de marchandises en colis sur palettes jetables sont formées par des chariots élévateurs à fourche, et les piles de marchandises dans des élingues de palettes sont formées par des chargeurs avec différents ascenseurs ou avec une suspension à flèche et crochet de telle sorte que, à travers deux piles en hauteur, des rebords un paquet de largeur est réalisé sur les côtés du sens d'empilage et la moitié du paquet sur ses deux autres côtés.

2.2.3. La séquence de formation de la pile est illustrée à l'aide de l'exemple de stockage de marchandises dans une pile à quatre rangées (Fig.) :

selon le procédé de formation d'une pile de colis sur des palettes 1200×1600 mm, les quatre premiers colis de la première rangée transversale sont installés séquentiellement à proximité les uns des autres ( V.D.);

des packages de deuxième niveau y sont installés ( CONTRE. TOLKOUNOV);

à proximité des colis de la première rangée transversale ( les colis des deuxième et troisième niveaux y sont posés sans déplacement par rapport aux colis inférieurs ( Et CONTRE. TOLKOUNOV) les colis de la deuxième rangée transversale sont installés ( les deuxième et troisième colis sont placés à proximité de lui avec leur côté, formant une rangée transversale du premier étage de la pile ():

le premier et le deuxième niveau sont constitués de quatre paquets chacun, le troisième niveau est composé de trois paquets chacun compensés par un demi-paquet ;

des colis des troisième et quatrième rangées transversales sont également installés ;

la dernière rangée transversale de colis ( 5n) est formé de la même manière que la première rangée ( V.D.), sur deux niveaux en hauteur.

2.2.4. Lors de la formation de piles de colis instables, une séparation (entretoises) est placée entre les étages. Dans ce cas, la séquence suivante de formation de pile est fournie :

après avoir posé les colis de la première rangée transversale du premier étage ( V.D. - les colis des deuxième et troisième niveaux y sont posés sans déplacement par rapport aux colis inférieurs () un joint est placé sur le plan supérieur des emballages pour créer la stabilité du premier niveau et des suivants. La longueur du joint doit être égale à toute la longueur de la rangée transversale (de quatre colis) ou être supérieure à la longueur de deux colis ; dans le premier cas, le deuxième niveau de colis est posé sur le joint, et dans le second, le joint est posé (à proximité des extrémités de ceux déjà posés) de manière à couvrir la longueur restante des deux autres colis, et puis les colis du deuxième étage sont posés ;

la séparation entre les colis du premier et du deuxième niveaux dans toutes les rangées transversales est posée de la même manière ;

si nécessaire, une séparation sous le troisième étage est placée sur le plan supérieur du deuxième étage.

Remarques. 1. Les colis des étages supérieurs doivent être installés sur au moins deux planches, posées symétriquement sur les colis de l'étage inférieur parallèlement aux rangées transversales.

2. Dans certains cas, une séparation est également placée sous les colis du niveau inférieur (séquentiellement sous chaque rangée transversale).

3. La question de la nécessité de poser des séparations (joints), la méthode de leur placement, leur quantité et leur longueur est décidée par le port dans chaque cas particulier.

2.2.5. Conformément à ce qui précède, deux, trois, cinq rangées, etc. sont formées. des piles.

2.2.6. Le démontage de la pile de sacs sur palettes jetables et en élingues de regroupement s'effectue dans l'ordre inverse.

2.3. Stockage de marchandises en balles

tout d'abord, le premier niveau est formé, composé en hauteur de trois à quatre rangées horizontales de balles hauteur totale pas plus de 1,5 m ; les balles sont empilées dans des « ascenseurs » dans une direction ;

avant la formation du deuxième étage, une séparation est posée sur la rangée horizontale supérieure de balles du premier étage, sur laquelle sont ensuite posés les « ascenseurs » des charges du deuxième étage ;

un rebord d'une balle et demie de large est laissé le long du périmètre de la pile du premier étage et le deuxième étage de balles est posé de la même manière que le premier étage ;

la hauteur du deuxième étage doit être égale à la hauteur du premier étage ;

le troisième niveau est formé correspondant au deuxième avec un rebord d'une balle et demie.

2.3.2. Les cargaisons en balles fortement pressées sont empilées par des chargeurs équipés de fermetures latérales (sous réserve du démontage ultérieur de la pile par des chargeurs équipés des mêmes fermetures) comme suit (Fig. b):

tout d'abord, le premier « élévateur » de la première rangée verticale (pile) est installé, et le deuxième (troisième) « élévateur » est placé dessus sans déplacement, en tenant compte de la hauteur de la rangée de six balles ;

à côté (sur la même ligne) « les ascenseurs de la deuxième rangée verticale (piles) et des suivantes sont installés à la largeur (longueur) requise de la pile, tandis que la distance entre les piles dépend de l'épaisseur des éléments de préhension et doit ne dépasse pas 500 mm ;

puis, à proximité des balles déjà installées, une deuxième rangée transversale de piles est installée dans le même ordre jusqu'à une hauteur pouvant atteindre huit balles ;

toutes les rangées transversales suivantes de la pile sont installées de la même manière, à l'exception de la dernière, dont la hauteur doit être égale à la hauteur des six premières balles.

dans un premier temps, les balles de la rangée horizontale inférieure sont empilées à proximité les unes des autres sur toute la surface de la base de la pile ;

sur la première rangée, elles sont empilées les unes sur les autres sans déplacer les balles de la deuxième rangée horizontale (voir fig., V) ou la deuxième rangée est posée dans une « cage » (nouée ensemble) (Fig. , G);

une séparation est placée sur le plan supérieur du premier étage, sur laquelle le deuxième puis le troisième étage de l'empilement sont formés de manière similaire ;

les balles des deuxième et troisième niveaux sont installées de manière à ce que le long du périmètre de la pile se trouve un rebord d'une demi-balle de large, la hauteur des niveaux est de deux balles.

2.3.4. Le démantèlement des piles de marchandises en balles est effectué dans l'ordre inverse décrit aux paragraphes. - .

2.4. Stockage de marchandises en rouleaux et en barils

premièrement, les barils du niveau inférieur sont placés à proximité les uns des autres ;

sur les fûts de l'étage inférieur avec des rebords d'un fût le long du périmètre de la pile, un deuxième étage de fûts est installé sans déplacement par rapport à la couche sous-jacente (en l'absence de séparation) ;

Tous les niveaux suivants sont formés de la même manière.

Note. Si nécessaire, une séparation est placée entre les étages de fûts, chacun des fûts étant niveau supérieur doit reposer sur au moins deux planches.

tout d'abord, le premier « ascenseur » est posé, à partir duquel une pile est formée à la fois en longueur et en largeur ;

avant d'appliquer le deuxième « lift », les deux fûts les plus à l'extérieur du côté de l'allée ou de la bordure de l'entrepôt sont solidement calés ;

le deuxième « lift » est posé à proximité du premier de manière à ce que les fûts soient réunis le long de la génératrice ou aux extrémités ;

lors de l'assemblage le long d'une génératrice, les « ascenseurs » sont posés sur toute la longueur ou la largeur de la pile et dans le dernier « ascenseur », l'avant-dernier et le dernier fût à traverser sont calés de manière fiable le long de la génératrice ;

lors de la jonction avec leurs extrémités, les fûts extérieurs, ainsi que le second à partir du bord du fût dans chaque « ascenseur », sont calés sur toute la longueur ou la largeur de l'entrepôt, puis la pose des « ascenseurs » est effectuée sortir dans le même ordre sans coincer les fûts jusqu'à la dernière rangée de « lifts », dans laquelle sont également calés les fûts extérieurs du bord de la route et l'avant-dernier fût ;

la séparation (garnitures) est placée sur le premier étage de fûts et sur celui-ci, de la même manière que le premier étage, un deuxième étage est formé, mais avec un rebord d'un fût sur deux côtés opposés de la pile ; la pile a la forme d'une pyramide tronquée.

b) Le stockage sans joints s'effectue comme suit (Fig. , V):

l'ordre de pose des fûts du premier étage est similaire à celui indiqué au paragraphe a ;

les barils du deuxième niveau sont placés dans les évidements entre les barils adjacents du premier niveau ;

comme le deuxième niveau, les niveaux suivants de barils sont formés ; la pile a la forme d'une pyramide tronquée.

2.4.3. Les cargaisons en fûts, rechargées en position « sur la génératrice », sont empilées par des chargeurs équipés de pinces multi-fourches (goupilles) comme suit (voir Fig. V):

le premier « ascenseur » est posé au sol de l'entrepôt (ou en séparation) ; les fûts les plus extérieurs et l'avant-dernier (du côté de la frontière de l'entrepôt) sont calés ;

sur le niveau inférieur des « ascenseurs » sur toute la largeur (longueur) de la pile et dans les évidements entre les fûts du niveau sous-jacent, des « ascenseurs » du niveau suivant en hauteur sont posés ;

les fûts de la deuxième rangée verticale et des suivantes sont posés à proximité de la première rangée verticale de fûts dans le même ordre ; la pile a la forme d'une pyramide tronquée.

le premier « ascenseur » de plusieurs rouleaux est placé sur le sol préparé de l'entrepôt (recouvert de feuilles de papier, carton ou autres matériaux de séparation) ; les « ascenseurs » suivants y sont installés sans déplacement à la hauteur requise ;

la pile suivante d'« ascenseurs » est installée à proximité dans la direction perpendiculaire au mouvement du chargeur ; la distance entre les piles dépend de l'épaisseur des parties de préhension du chargeur et, en règle générale, ne dépasse pas 500 mm ;

la deuxième rangée transversale et les suivantes de la pile sont formées comme la première rangée ; la hauteur des piles les plus à l'extérieur de la pile est inférieure d'un rouleau.

2.4.5. Le démantèlement des piles de marchandises en tonneaux à rouleaux s'effectue dans l'ordre inverse (articles -).

2.5. Stockage des marchandises dans des caisses

2.5.1. Les cargaisons en cartons de plus de 100 kg sans colis sont mises en piles par grue selon la méthode de pose directe ou « cage ».

Le stockage avec une grue selon la méthode de pose directe s'effectue de la manière suivante (Fig. UN):

les caisses du premier niveau sont installées couche par couche ou en piles jusqu'à une hauteur de 2 m ;

le deuxième niveau de la pile est installé de la même manière que le premier, de manière à ce qu'il y ait un rebord d'au moins 1,5 m le long du périmètre de la pile ;

le troisième niveau est installé comme le deuxième ; Lors de la formation d'une pile, des entretoises sont placées sous les caisses après chaque étage.

Formation par une « cellule » (Fig. b) se fait de la manière suivante :

les cartons de la première rangée sont empilés ;

la deuxième rangée de cartons est empilée dessus ;

selon le premier et le deuxième, toutes les rangées suivantes de tous les niveaux sont posées ;

Après chaque étage, des entretoises sont placées sous les caissons.

La hauteur de chaque niveau est de 2 m et un rebord de 1,5 m de large doit être laissé le long du périmètre.

2.5.2. Les marchandises contenues dans des caisses pesant plus de 100 kg sont empilées avec des chariots élévateurs en rangées droites, d'au moins deux caisses de largeur et de un à quatre étages de hauteur (Fig. V);

si nécessaire, une séparation est placée sur le sol de l'entrepôt, ainsi que des joints (pour les caissons sans glissières) ;

chaque niveau suivant est installé sur celui sous-jacent avec un rebord sur deux côtés égal à la moitié de la largeur de la boîte ;

Lors du stockage des boîtes sans patins, des entretoises sont placées entre les niveaux et sous le niveau inférieur.

2.5.3. Les piles sont démontées dans l'ordre inverse.

2.6. Stockage en métal

2.6.1. Des piles de marchandises en métaux non ferreux dans des colis sans palettes sont formées à l'aide de chargeurs équipés de élévateurs latéraux et de chariots élévateurs en rangées droites, en au moins deux colis en largeur et trois à quatre en hauteur, comme suit (Fig. UN Et b):

la première pile « lift » est installée à une hauteur de deux à quatre sacs ;

A côté de cette pile, une deuxième est installée avec le minimum d'espace possible (lors de l'utilisation de chargeurs avec protections latérales) ou à proximité (lors de l'utilisation de chargeurs avec protections de fourche), etc. sur toute la largeur de la première rangée transversale de la pile ;

à proximité de la première rangée, une deuxième rangée transversale est également installée à une hauteur de deux à quatre sacs ;

des rangées transversales ultérieures sont également formées.

Lors de la formation de piles de marchandises en métaux non ferreux dans des colis sans palettes, dans certains cas, afin de niveler la pile et de lui créer une plus grande stabilité, des entretoises sont posées entre les « ascenseurs » de chaque étage, si possible sur toute la longueur. largeur de la pile, dans le sens transversal.

des arrêts spéciaux sont installés ou des arrêts sont créés à partir de la même marchandise posée sur des palettes (Fig. G);

à proximité des arrêts (avec une certaine pente) le premier « ascenseur » est placé sur la génératrice ; Avec dehors cette « hausse » se coince ;

les « ascenseurs » suivants sont placés à proximité du premier « ascenseur » et de l'arrêt ; les travées (cercles) de la dernière « élévation » sont également calées de l'extérieur ;

une deuxième rangée verticale est installée sur la rangée inférieure des « ascenseurs » de manière à ce que les baies (cercles) tombent dans l'évidement entre les baies (cercles) adjacentes de l'étage sous-jacent ;

à proximité de la partie formée de la pile, le groupe d'« ascenseurs » suivant est installé dans le même ordre, etc. pour toute la longueur de la pile.

2.6.3. Des piles de charges constituées de fil en bobines (cercles) sont formées à l'aide de grues équipées de pinces à fourche ou d'élingues, dans l'ordre spécifié au paragraphe, mais non pas en rangées verticales transversales, mais en gradins.

2.6.4. Le métal en paquets est empilé à l'aide d'une grue selon la méthode de pose directe et « en cage ».

Stockage du métal en fagots sur patins par pose directe (Fig. UN) se fait de la manière suivante :

le premier « ascenseur » est posé au sol de l'entrepôt ;

au premier « ascenseur », le suivant est posé sans déplacement, etc. ;

les piles suivantes sont placées à côté de la pile de paquets formée sur toute la largeur de la pile de telle sorte que lors du démontage ultérieur de la pile, il soit possible d'insérer des élingues ou un dispositif de protection entre la charge ;

Les « montées » des rangées suivantes sont posées exactement de la même manière que la première rangée transversale.

Note. Lors de la formation d'un empilement de métal en paquets sans patins, des entretoises sont placées sous l'étage inférieur et entre les étages « élévateurs ».

Stockage des marchandises en « cage » (packs sans patins) (Fig. , b) se fait de la manière suivante :

le premier « lift » est posé sur des patins posés sur le revêtement ;

la deuxième « montée » est posée perpendiculairement à la première de manière à ce que les extrémités des packs s'étendent symétriquement au-delà de la « montée » inférieure ;

le troisième « lift » est posé de la même manière que le premier (hors entretoises), etc. ;

Après avoir posé la première pile de « ascenseurs », la deuxième pile et les suivantes sont formées.

2.6.5. Le métal en paquets est empilé avec des chariots élévateurs de la même manière que lors de la formation d'une pile avec une grue en utilisant la méthode de pose directe (voir Fig. UN).

Note. Dans le cas où la pile pourrait être démontée par une grue dans le futur, les piles « élévatrices » doivent être posées de manière à pouvoir insérer des élingues ou des protections hydrauliques entre elles.

on forme la première pile de « lifts », entre lesquels sont placées des entretoises dont le nombre et l'emplacement dépendent de la longueur des tôles et de leurs caractéristiques ;

puis les piles d'« ascenseurs » suivantes sont formées et la distance entre les piles adjacentes est déterminée en fonction de la condition de possibilité d'élingage de charges lors du démontage des piles.

b) Lors du stockage dans une « cage » (Fig. , G):

Plusieurs « lifts » sont placés côte à côte sur les entretoises ;

les « ascenseurs » suivants y sont posés dans le sens transversal, etc. sur toute la hauteur de la pile.

les « lifts » du premier étage sont placés sur les entretoises dans le sens transversal à une distance telle les uns des autres qu'il est possible de les élinguer lors du démontage de la pile ;

le long des « montées » du premier étage, sont posées des entretoises sur lesquelles sont posées les « montées » du deuxième étage, etc. ;

avec une hauteur de pile supérieure à 3 m, un rebord de 1,3 m de large est prévu de part et d'autre de la pile ;

Le stockage sans entretoises dans une « cage » s'effectue de la manière décrite au paragraphe , b (Fig. , e).

le premier niveau de tuyaux est formé et les tuyaux extérieurs d'un côté et de l'autre de la pile le long de la génératrice sont calés de manière fiable ;

Au niveau inférieur, les tuyaux du niveau suivant sont posés dans les évidements entre les tuyaux adjacents, etc. à la hauteur de pile requise.

b) Lors d'un stockage par pose directe avec entretoises (Fig. b):

le premier niveau de tuyaux est posé sur les joints, comme dans la méthode de pose directe sans joints ;

des joints sont posés dessus et sur eux - le niveau suivant avec un rebord sur un tuyau des deux côtés de la pile; les tuyaux extérieurs du deuxième étage le long des génératrices sont solidement calés ;

les niveaux de tuyaux suivants sont posés comme le second.

tout d'abord, des arrêts fiables sont installés sur le site de stockage des canalisations (dans les limites de la cheminée) ;

le premier « ascenseur » de tuyaux est posé sur les entretoises à proximité des butées et les trois tuyaux extérieurs sont fixés entre eux avec du fil, des câbles ou des colliers ;

De la même manière est posé le dernier « ascenseur » de l'étage inférieur dont les trois canalisations, les plus proches des butées, sont fixées ensemble ;

les tuyaux de tous les niveaux supérieurs sont posés dans des évidements entre les tuyaux adjacents des niveaux inférieurs.

installer des butées fiables, trois de chaque côté de la cheminée : une dans la partie médiane du tuyau, deux à une distance de 1 m des extrémités du tuyau ;

sur le site de stockage, des plots constitués de planches de 40 mm d'épaisseur sont posés sur le revêtement à raison d'au moins trois sur toute la longueur du tuyau ; Des cales sont d'abord clouées sur les revêtements, entre lesquelles il doit y avoir une distance :

le nombre (pas) de cales le long de la largeur de la pile dépend des caractéristiques des tuyaux et de la hauteur de la pile, mais dans tous les cas, tous les trois tuyaux de l'étage inférieur doivent être calés ;

le premier tuyau est posé à proximité des butées, et tous les tuyaux de l'étage inférieur sont installés à proximité (si nécessaire, les butées installées du côté de la pile opposé au sens de pose doivent être déplacées jusqu'à ce qu'elles soient bien ajustées contre le côté le plus extérieur tuyau);

avant de stocker les tuyaux du deuxième niveau et des suivants, cinq tuyaux du niveau inférieur de chaque côté de la pile doivent être attachés : les trois premiers tuyaux sont fixés ensemble avec des câbles d'un diamètre allant jusqu'à 24 mm en 2 fils ; les troisième et cinquième - avec des câbles à 3 fils ; le câble est tendu par une longe ;

la formation du deuxième niveau de piles et des suivants est effectuée séquentiellement en partant du milieu jusqu'aux arrêts ;

les tuyaux du deuxième niveau sont posés dans les évidements entre les tuyaux du niveau inférieur, en partant de la selle entre les premier et deuxième tuyaux ;

les tuyaux du troisième niveau sont empilés de manière décalée en un seul tuyau vers le centre de la pile ;

à l'avenir, les lignes paires seront disposées de la même manière que la deuxième, les lignes impaires - comme la troisième.

Note. Le type et le diamètre des câbles pour fixer les tuyaux sont sélectionnés par le port en fonction de la taille des tuyaux, de la hauteur d'empilage et de la conception de la butée.

2.6.12. Les tôles d'acier, les faisceaux de métaux ferreux laminés et les tuyaux, tuyaux et autres produits sont empilés à l'aide de grues à électro-aimants de la manière suivante :

Les tôles d'acier sont empilées en piles verticales sans entretoises (sous réserve du démontage de la pile par des grues à électro-aimants) et en « cage » (sous réserve d'un démontage ultérieur par des grues à pinces ou élingues) conformément à l'article ;

les profilés métalliques et les tuyaux en faisceaux sont posés en gradins et en « cage » de la manière spécifiée au paragraphe ;

les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 1420 mm sont posés en niveaux conformément aux paragraphes. - .

Note. Une grue qui charge des tôles d'acier épaisses, des paquets, des tuyaux et autres marchandises métalliques avec des aimants doit être équipée d'un dispositif de sécurité et d'un mécanisme de rotation qui oriente « l'ascenseur » (lors de la formation d'une pile) et les aimants (lors de son démontage) dans la direction souhaitée. direction.

2.6.13. La fonte brute, la ferraille et les billes métalliques sont stockées à l'aide de grues équipées d'aimants et la pile doit être formée dans la direction allant des murs de soutènement vers le milieu de la pile.

2.6.14. Les piles sont démontées dans l'ordre inverse.

2.7. Entreposage de marchandises en bois

des paquets de bois sont placés sur les entretoises, proches les uns des autres, sur toute la surface de la pile (la hauteur de l'étage est d'un paquet) ;

des joints sont posés sur le premier niveau de colis et le deuxième niveau de colis est installé en tenant compte de la formation d'un rebord le long du périmètre d'une largeur de 1,3 m ;

les niveaux suivants sont installés comme le second.

b) Lors du stockage dans les espaces entre les emballages (Fig. , b):

les colis du premier niveau sont placés les uns à côté des autres sur le sol de l'entrepôt ou sur des supports ;

au premier étage, dans les évidements entre les colis du premier étage, sont posés les colis du deuxième étage, tandis qu'un rebord d'une largeur d'au moins 1,3 m doit être prévu sur tout le périmètre ; de la même manière que le second, les packages des niveaux suivants sont empilés.

2.7.2. Les rondins de plus de 3 m de long sont empilés dans des sacs et placés dans les évidements entre les sacs inférieurs et la « cage ».

a) Lors du stockage dans les niches entre les colis, les piles sont formées de la manière spécifiée au paragraphe b, mais autour du périmètre après la pose de chaque étage, un rebord de 1,5 m de large doit être prévu (Fig. V).

b) Lors du stockage dans une « cage » d'une hauteur d'étage de 1 m (Fig. , G):

les colis du premier niveau sont posés sur toute la surface de la pile ;

les colis de chaque étage suivant sont situés perpendiculairement aux colis de chaque étage sous-jacent, un rebord d'au moins 1,5 m étant réalisé tous les deux étages sur tout le périmètre de la pile.

2.7.3. Le bois en sacs est empilé comme suit (Fig. d):

des « ascenseurs » du premier niveau, constitués de trois rangées horizontales (en hauteur), sont posés sur toute la surface de la pile ; hauteur des étages - jusqu'à 3 m;

le deuxième niveau de « ascenseurs » est posé avec un rebord le long du périmètre de 1,5 m.

2.7.4. Bois ronds de plus de 3 m de long sans colis. Une pile de bois rond est formée sans emballage par des grues équipées de grappins forestiers ou d'élingues.

Les piles sont situées avec la direction des « ascenseurs » perpendiculairement à la ligne d'amarrage et leurs dimensions doivent être conformes aux normes de conception technique des ports maritimes (VNTP 01-78).

Auparavant, des butées (crémaillères) étaient installées dans la largeur de la pile, conçues pour accueillir l'essentiel de la charge. Le nombre de poteaux de poussée doit être d'au moins deux sur toute la longueur du « lift ».

Les piles sont formées en niveaux d'une hauteur d'une « montée » à partir des butées jusqu'au centre de la pile sur toute la largeur de la pile.

La hauteur de la pile ne doit pas dépasser la hauteur des poteaux d'arrêt, mais en tout cas ne doit pas dépasser 6 m lors de l'approvisionnement en marchandises avec des grues à élingues et pas plus de 10 m lors du travail avec une benne (sous réserve du démontage ultérieur des la pile par une grue munie d'une benne).

Les piles doivent être formées de telle manière que les bûches individuelles ne dépassent pas les dimensions établies par la clause.

2.7.5. Le démantèlement des piles de marchandises en bois s'effectue dans l'ordre inverse.

2.8. Stockage de marchandises en vrac

2.8.1. Les marchandises en vrac sont empilées dans des zones de stockage ouvertes entourées de murs de soutènement. La formation de la pile doit se dérouler dans la direction allant des murs de soutènement vers le milieu. La hauteur de la charge au niveau du mur de soutènement doit être de 20 à 30 cm en dessous du mur.

3. MOYENS ET TECHNIQUES TYPIQUES POUR EFFECTUER UN PRR AUXILIAIRE PENDANT LE STOCKAGE DE MARCHANDISES

3.1. Préparer les emplacements pour la formation de la pile

3.1.1. Le chef de chantier détermine l'emplacement, les dimensions de la pile et le mode de sa formation.

3.1.2. La zone de stockage du fret, les allées et les allées sont débarrassées des débris, de la glace et de la neige.

3.1.3. Dans une zone (zone) désignée, les matériaux de séparation, de support et de fixation nécessaires (planches, poutres, supports, etc.) sont concentrés, assurant une position stable de la pile et évitant d'endommager la cargaison.

3.1.4. La base de la pile doit être horizontale. Par exception, une légère pente (1 à 2°) du terrain est autorisée.

3.1.5. Si nécessaire, des plots ou des joints sont préalablement disposés sur le chantier, des supports sont posés, des butées sont clouées ou installées, etc.

Lors de la formation de piles de marchandises avec des chariots élévateurs et qu'il est nécessaire d'installer des entretoises sous la charge, celles-ci sont placées avant d'appliquer le « lift » uniquement aux endroits où la pile est formée afin que les entretoises ne gênent pas l'accès.

3.1.6. Lors du stockage de marchandises couvertes dans des zones ouvertes, la hauteur des entretoises (nacelles) doit exclure la possibilité de transporter la cargaison.

Les extrémités des entretoises ne doivent pas dépasser de plus de 10 cm de la pile.

3.1.7. Lors de la formation de piles de charges à partir de tuyaux, de fils en bobines et d'un certain nombre d'autres charges, les butées nécessaires doivent être installées au préalable aux endroits où sont formées les piles, conçues pour retenir la charge correspondante.

3.1.8. Lors de l'installation d'entretoises entre les « ascenseurs » individuels, leur épaisseur doit garantir un retrait sans entrave du joint sous la charge. Le nombre d'entretoises sous la charge est choisi en fonction des caractéristiques de la charge, de sa longueur et de la stabilité de la pile.

3.1.9. Les entretoises pour charges individuelles doivent être de même hauteur et situées symétriquement par rapport à la base de la charge, plus près de ses bords.

3.2. Couvrir (découvrir) les piles avec des bâches

3.2.1. La pile doit être fermée avec une bâche en la déroulant et ouverte en la déroulant. Ces opérations doivent être effectuées par deux ouvriers.

3.2.2. La pile est recouverte d'une bâche de la manière suivante :

Les bâches roulées, posées sur une palette plate, sont acheminées par une grue avec un support de palette jusqu'à la base supérieure de la pile plus proche de son milieu :

deux ouvriers, s'étant assurés de la stabilité de la pile et de ses emplacements individuels, montent sur la pile à l'aide d'échelles, détachent la palette et en retirent la bâche ;

la palette vide est retirée de la pile par grue ;

Les ouvriers déroulent les rouleaux de bâche sur la base supérieure de la pile sans s'approcher à moins de 1 m des bords de la pile ;

dans un premier temps, les bâches recouvrant les côtés de la pile sont déroulées, pour lesquelles les rouleaux sont installés aux points de déroulement parallèles au côté de la pile et leurs extrémités sont liées entre elles par une corde végétale ;

après cela, à l'aide de crochets, les rouleaux sont poussés vers le bas (les travailleurs doivent être dans une position excluant toute possibilité de chute) ;

puis la bâche est déroulée pour recouvrir la partie médiane de la pile, et elle doit chevaucher chacune des bâches déjà posées d'au moins 0,5 m ;

les travailleurs utilisent des échelles pour descendre de la pile et fixent la bâche à la base inférieure de la pile avec une corde végétale dont une extrémité est fixée dans des boucles sur les bords des bâches.

3.2.3. La pile est ouverte comme suit :

les ouvriers libèrent les bâches de leurs attaches à la base de la pile ;

ils grimpent le long des échelles jusqu'à la base supérieure de la pile ;

un auvent de la bâche centrale est soulevé sur la pile à l'aide d'une corde végétale ;

une partie de la bâche située sur la pile est enroulée en rouleau et la bâche est éjectée de la pile à l'aide de crochets ;

les attaches reliant les deux autres bâches sont enlevées, et les ouvriers, se trouvant sur la pile, utilisent des crochets pour jeter les bâches vers le bas ;

Ensuite, les ouvriers descendent de la pile sur des échelles et, sur le sol de l'entrepôt, roulent les bâches en rouleaux et les placent sur des palettes (si nécessaire, à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur).

3.2.4. Les dimensions des bâches utilisées pour recouvrir les piles doivent correspondre aux dimensions des piles.

3.3. Fourniture de séparation à la pile

3.3.1. Les petites séparations jusqu'à 1 m de long (cales, barres, doublures...) sont transportées dans des godets métalliques par des chariots élévateurs ou dans des caisses de voitures à flancs fermés.

3.3.2. Les séparations de plus de 1 m sont transformées en sacs étroitement liés d'une hauteur ne dépassant pas 1,2 m.

3.3.3. Les colis de séparation jusqu'à 3 m de long peuvent être transportés sur les fourches d'un chariot élévateur de plus de 3 m - uniquement dans des carrosseries ou sur des remorques dotées d'une fixation fiable.

3.3.4. Les matériaux de fixation (tendeurs, pinces, wraps, etc.) sont transportés dans des seaux métalliques ou placés sur des palettes, solidement attachés et transportés par des chariots élévateurs.

3.3.5. Les matériaux de séparation et de fixation sont fournis aux piles par des grues équipées de protection hydraulique appropriée ou par des chargeurs avec protection hydraulique à fourches, dans le respect de toutes les exigences de sécurité.

4. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

4.1. Parallèlement aux exigences de cet AR, lors de la réalisation de travaux de formation et de démontage de piles, il convient de se guider sur les règles de sécurité du travail, les réglementations opération technique, règles de transport maritime marchandises dangereuses, précisé dans les documents réglementaires en vigueur.

4.2. Méthodes typiques et les méthodes de travail utilisant des machines de rechargement équipées de protection civile sont réalisées en tenant compte des exigences du RD 31.41.06-82.

4.3. N'importe quel côté de la base de la pile ne doit pas être inférieur à sa hauteur.

4.4. Les travaux de couverture et de découverte des piles lorsque les bâches givrent sont interdits.

Lors du placement de piles de marchandises dans des entrepôts et des sites, il est nécessaire de prévoir :

Passages entre des piles de marchandises jusqu'à 1,2 m de haut, 1 m de large et entre des piles de plus grande hauteur - 2 m ;

Passages entre les cheminées et un mur ou autre barrière de 0,7 m de largeur ;

Passages entre les piles, combinés à des passages à travers des voies de grue et de chemin de fer, d'une largeur d'au moins 2 m ;

Allées pour chargeurs d'une largeur d'au moins 3,5 m ;

Les passages principaux entre groupes de piles ont une largeur d'au moins 6 m, et pour les conteneurs de grande capacité.

Les charges ne doivent pas être placées à moins de 2 m du bord extérieur du champignon du rail d'extrémité. voie ferrée avec une hauteur de stockage allant jusqu'à 1,2 m et pas à moins de 2,5 m - en cas de stockage à une hauteur plus élevée.

La distance entre les parties saillantes du portique de la grue et la pile de chargement doit être d'au moins 0,7 m.

Les méthodes de formation des piles doivent garantir la sécurité du travail, assurer la sécurité des marchandises et exclure la possibilité de leur effondrement.

La technologie de gerbage des marchandises, les machines et équipements auxiliaires utilisés doivent être spécifiés dans le RTK et le POR.

La hauteur des piles de marchandises lorsqu'elles sont formées à l'aide de machines est limitée par les propriétés physiques et mécaniques de la cargaison, la résistance du conteneur, les caractéristiques techniques des machines avec lesquelles la pile est formée, les dimensions du entrepôts et les charges admissibles sur la surface de l'entrepôt, ainsi que les exigences des documents réglementaires en vigueur pour la conception et le placement des marchandises dans les entrepôts

La hauteur de pile de chaque chargement spécifique doit être justifiée et indiquée dans Caractéristiques, ainsi qu'en RTK et POR.

La hauteur des piles de marchandises lorsque les travailleurs se trouvent sur la pile ne doit pas dépasser 6 m.

Le gerbage des charges à une plus grande hauteur est autorisé sous réserve de l'élaboration de mesures visant à assurer la sécurité des travailleurs sur la pile et de leur coordination avec l'inspection technique du travail.

Les charges doivent être empilées (démontées) à l'aide d'une grue pendant que les travailleurs sont sur la pile en couches. La hauteur de la couche lors de la pose manuelle avec démontage (formage) de l'ascenseur ne doit pas dépasser 1,5 m, sans démanteler (former) l'ascenseur - la hauteur de la charge en un seul ascenseur.

Il est interdit de démonter la pile en retirant les éléments de chargement inférieurs de la couche.

La taille de la plate-forme supérieure de la pile, ainsi que la largeur du rebord dans les niveaux (couches) de la cargaison, doivent être suffisantes pour l'exécution des travaux en toute sécurité. Le travailleur doit pouvoir quitter

à une distance d'au moins 5 m de l'endroit où la cargaison est placée (sauf s'il existe d'autres instructions sur son emplacement), et la distance entre son emplacement et le bord de la pile (niveau) ne doit pas être inférieure à 1 m.

Lors de travaux sur une pile à une distance inférieure à 1 m du bord de la pile et à une hauteur supérieure à 3 m du sol, de la plateforme ou du rebord de la pile, les travailleurs doivent être équipés et utiliser des ceintures de sécurité avec un corde de sécurité et un mousqueton. L'emplacement de fixation du mousqueton de ceinture de sécurité doit être indiqué par le constructeur de l'ouvrage.

Si vous utilisez ceintures de sécurité est impossible, alors il faut en développer un autre moyen sûr du travail, empêchant les travailleurs de tomber de hauteur (utilisation de viaducs, de tours, d'ascenseurs télescopiques et d'autres types d'équipements garantissant conditions sécuritaires travail).

Lors de la formation d'une pile dans un entrepôt couvert d'une manière qui implique la présence de travailleurs sur la pile, la distance entre la plate-forme supérieure de la pile sur laquelle se trouvent les travailleurs et les parties les plus basses du sol de l'entrepôt, ainsi que les fils sous tension, doivent être d'au moins 2 m.

Pour grimper en toute sécurité sur une pile (niveau de pile) ou sur une pièce de chargement distincte d'une hauteur supérieure à 1 m, il est nécessaire d'utiliser des échelles mécanisées mobiles ou d'autres dispositifs répondant aux exigences de sécurité et, en leur absence, d'utiliser un inventaire portable. échelles. La longueur des échelles portatives dépend de la hauteur de la pile ou de la couche de charge (h) et doit être d'au moins h /0,96+1,0 m, mais pas supérieure à 5 m.

Afin de répartir la charge sur le revêtement de l'entrepôt, d'éviter la déformation et la destruction des colis de fret, la déformation des boucles d'élingue et la sécurité du travail lors de l'élingage (déélingage) de la cargaison avec des élingues, la cargaison emballée doit être placée sur des coussinets de section rectangulaire.

Les dimensions et le nombre de patins et de joints, ainsi que l'emplacement de leur installation, doivent être justifiés et indiqués dans les Spécifications Techniques, ainsi que dans les RTK et POR.

Les patins et entretoises sous la charge doivent être placés avant que la charge soit livrée au lieu de stockage. Les extrémités des joints et des doublures ne doivent pas dépasser les dimensions de la cargaison empilée de plus de 0,1 m.

Il est interdit de modifier la position des patins et des joints sous une charge suspendue au-dessus d'eux.

Pour fermer les piles, vous devez utiliser des bâches réparables avec des dispositifs pour les attacher et les fixer. Les bâches doivent être chargées sur une pile d'une hauteur supérieure à 1,5 m à l'aide d'un équipement de levage. Les piles doivent être fermées avec des bâches en utilisant la méthode d'enroulement et ouvertes par la méthode d'enroulement. Ce travail doit être effectué par au moins deux travailleurs. Lorsque la force du vent est supérieure à quatre points, il est nécessaire de recouvrir les piles sous la direction de l'entrepreneur en travaux.

La fixation des bâches sur une pile doit être effectuée conformément au RTK et au POR.

Les méthodes d'entreposage et de stockage des marchandises dangereuses doivent être conformes aux exigences des Règles en vigueur pour le transport des marchandises dangereuses par transport fluvial et des autres documents réglementant le transport et le stockage de ces marchandises.

Les marchandises d'origine animale doivent être stockées conformément aux Règles de transport des animaux, des produits et des matières premières d'origine animale.

Les marchandises contenues dans des conteneurs et des emballages défectueux doivent être stockées dans des zones spécialement désignées, en piles séparées.

Les travaux de transbordement de marchandises dans des conteneurs et emballages défectueux doivent être effectués sous la direction du fabricant de l'ouvrage.

4.3.1. Les marchandises entrantes sont placées sur des racks, des palettes, des piles, etc. Le poids de la marchandise sur une palette ne doit pas dépasser la capacité de charge nominale d'une palette standard.

4.3.2. Lors du placement de marchandises dans des locaux, les dimensions des retraits doivent être : depuis les murs de la pièce - 0,7 m, depuis les appareils de chauffage - 0,2-0,5 m, depuis les sources d'éclairage - 0,5 m, depuis le sol - 0,15-0, 30 m . Les espaces dans la pile doivent être : entre les cartons - 0,02 m, entre les palettes et les conteneurs - 0,05-0,10 m.

Remarques :

1. Il est permis d'installer des rayonnages ou d'empiler des marchandises à une distance des murs et des colonnes murales de 0,05 à 0,10 m dans les cas où l'espace n'est pas utilisé pour l'évacuation des personnes.

2. La taille des empreintes des appareils de chauffage doit être augmentée si les conditions de stockage des marchandises l'exigent.

4.3.3. Lors du gerbage des charges, assurez-vous de la stabilité de la pile et de la sécurité des personnes travaillant sur ou à proximité de la pile.

4.3.4. Il est interdit de stocker des marchandises dans des conteneurs endommagés ou surdimensionnés, dans des conteneurs aux surfaces glissantes ou dans des emballages qui n'assurent pas la stabilité du colis.

4.3.5. L'arrimage de la marchandise doit assurer sa stabilité pendant le stockage, le transport et le déchargement. véhicules et démontage des piles, ainsi que la possibilité de chargement et déchargement mécanisé. Le dépilage des marchandises ne doit se faire que de haut en bas.

4.3.6. Les charges contenues dans des boîtes et des sacs qui ne sont pas transformés en sacs doivent être empilées dans un bandage. Pour assurer la stabilité de la pile, les lattes doivent être posées toutes les 2 rangées de cartons et les planches toutes les 5 rangées de sacs.

4.3.7. La hauteur de stockage des marchandises emballées et à la pièce est déterminée en fonction de la hauteur du local, de la charge sur les sols, caractéristiques techniques et moyens de mécanisation, règles technologiques et conditions de stockage. La hauteur de la pile lors du gerbage manuel de marchandises emballées dans des cartons pesant jusqu'à 50 kg, dans des sacs jusqu'à 70 kg, ne doit pas dépasser 2 m.

4.3.8. Hauteur d'empilage des fûts position horizontale(couché) il ne doit pas y avoir plus de 3 rangées avec le placement obligatoire d'entretoises entre les rangées et le calage de toutes les rangées extérieures. Lors de l'installation de fûts debout, la hauteur d'empilement ne doit pas dépasser 2 rangées entrelacées avec la pose de planches d'égale épaisseur entre les rangées.

4.3.9. Les fûts contenant de l'essence et d'autres liquides inflammables doivent être placés uniquement couchés, sur une rangée, le bouchon vers le haut.

4.3.10. La pile ne doit pas être empilée à proximité de la pile pour éviter les effondrements lors du démontage de la pile adjacente. La distance entre les rangées de piles doit être déterminée en tenant compte de la possibilité d'installer les conteneurs en pile, de retirer les conteneurs de la pile à l'aide de dispositifs de manutention et d'assurer les coupe-feu nécessaires.

4.3.12. Lorsque vous travaillez avec des emballages conteneurisés et des marchandises à la pièce, vous devez utiliser différents types d'équipements de conteneurs, ainsi que des dispositifs de manutention de charge spécialisés qui empêchent la chute de la charge.

4.3.13. Lors de la formation d'un « ascenseur » de marchandises sur une palette, le porte-à-faux maximum de la cargaison de la palette sur le côté ne doit pas dépasser : pour les marchandises dans des conteneurs en sacs (tissu, jute) - 100 mm, pour les marchandises dans des sacs en papier, en balles et boîtes - 50 mm. La plus grande stabilité de l'emballage est assurée lorsque les endroits sont placés dans un bandage.

4.3.14. Avant de soulever et de déplacer des charges, leur stabilité et leur bon élingage sont vérifiés. Les méthodes d'élingage doivent empêcher la possibilité de chute de charges.

4.3.15. L'élingage des conteneurs doit être effectué à l'aide de toutes les unités d'élingage. Lors de l'élingage (déélingage) manuel des conteneurs, des échelles spéciales et d'autres moyens sont utilisés pour assurer la sécurité des travailleurs.

4.3.16. L'élingage des marchandises de grandes dimensions doit être effectué en tenant compte de leur poids et de l'emplacement du centre de gravité.

4.3.17. Lors du transport, du chargement et du déchargement, du stockage et de l'installation du verre d'affichage, des précautions doivent être prises pour garantir des conditions de travail sûres.

4.3.18. Le transport des marchandises doit être effectué par des véhicules électriques et automobiles équipés de dispositifs excluant la possibilité de leur conduite par des personnes non autorisées. Il est possible de laisser les véhicules après l'achèvement et pendant les pauses entre les travaux si des mesures sont prises pour empêcher leur déplacement spontané ; La charge levée doit être abaissée sur le camion.

4.3.19. Le transport de charges longues par chariots élévateurs doit être effectué dans des zones ouvertes avec une surface plane et en utilisant une méthode de préhension de la charge qui élimine la possibilité de son effondrement. La pente maximale sur laquelle les charges peuvent être transportées par les chariots élévateurs doit avoir un angle ne dépassant pas l'angle d'inclinaison du châssis moins 3°.

4.3.20. Les diables de fret doivent avoir des fixations amovibles ou rigides pour assurer la stabilité diverses cargaisons, mains courantes pour faciliter les déplacements. Les chariots pour déplacer les barils et les ours doivent être équipés de supports de sécurité aux extrémités des poignées et avoir des dispositifs pour protéger les mains en cas de chute ou de décrochage d'une charge du chariot.

Pour les mouvements intra-entrepôt de marchandises dans des conteneurs de 800x600 et 600x400 mm, des chariots équipés d'une plate-forme élévatrice ou de fourches élévatrices équipées d'un levier hydraulique manuel pour soulever des marchandises sont utilisés.

Les chariots de transport de marchandises d'une capacité de levage allant jusqu'à 50 kg sont utilisés pour déplacer des marchandises légères individuelles, et avec une capacité de levage de 0,25 à 1,0 t - pour déplacer des marchandises individuelles ou des marchandises de petite taille sur des palettes ou dans des conteneurs.

La forme des plates-formes de chariots doit correspondre au type de marchandise transportée et, si nécessaire, avoir appareils spéciaux pour sécuriser et sécuriser les charges.

Les roues avant des diables destinés au transport de marchandises de plus de 300 kg doivent être orientables.

Les diables de fret doivent être en bon état de fonctionnement, stables et faciles à contrôler.

La vitesse de déplacement des diables ne doit pas dépasser 5 km/h.

Lors du déplacement d'une charge sur un plancher incliné, le travailleur doit rester derrière le chariot. Si nécessaire, l'arrêt du chariot hydraulique peut se faire en abaissant la charge. Lors du déplacement de marchandises très empilée, une deuxième personne doit être utilisée pour soutenir la pile. Le travailleur qui accompagne le chariot ne doit pas se trouver sur le côté du chariot.

4.3.21. Lors de l'exécution d'opérations de chargement et de déchargement et du transport manuel de marchandises, les exigences suivantes doivent être respectées :

Lors du déchargement d'un véhicule, il faut utiliser des ponts, des passerelles, des échelles dont la déflexion du plancher lors de charge maximale ne doit pas dépasser 20 mm. Si la longueur des échelles et des ponts est supérieure à 3 m, des supports intermédiaires doivent être installés sous ceux-ci ;

les ponts et les passerelles doivent être constitués de planches d'une épaisseur d'au moins 50 mm et fixées par le bas avec des planches rigides à des intervalles ne dépassant pas 0,5 m ;

la passerelle doit comporter des bandes d'une section de 20x40 mm pour supporter les pieds tous les 300 mm ;

les ponts métalliques doivent être en carton ondulé tôleépaisseur d'au moins 5 mm;

Les charges dans des conteneurs rigides et de la glace sans emballage ne doivent être transportées qu'avec des gants ;

la verrerie doit être placée sur des supports stables, les récipients en verre vides doivent être stockés dans des boîtes munies de fentes ;

Les charges doivent être transportées uniquement dans des conteneurs en bon état.

Cargaison à la pièce, transportés dans des conteneurs ou sans emballage, sont stockés dans les ports dans des entrepôts couverts ou dans des zones ouvertes en piles de certaines formes et tailles. La pile de marchandises est formée en fonction de la manière dont la marchandise arrive - individuellement ou en colis. La zone d'un entrepôt couvert ou d'une zone ouverte destinée au stockage des marchandises doit être débarrassée des débris et les entrées de la zone doivent être libres. Quel que soit le type de revêtement de surface ou le sol de l'entrepôt, toutes les marchandises doivent être placées sur des palettes sèches. planches de bois, planches, barres, bûches, etc. Les dimensions, la forme et la hauteur des plateaux de chargement sont déterminées par les caractéristiques spécifiques de la cargaison, sa durée de conservation et l'état de la zone d'entrepôt. À leur arrivée au port, chaque expédition de marchandises est stockée séparément les unes des autres. Les piles sont constituées par wagons complets ou par connaissement ; leurs formes et dimensions sont déterminées par les caractéristiques de la cargaison et la taille des zones de stockage dans le port. Dans tous les cas de stockage, il doit être possible de vérifier l'état de toutes les marchandises et à l'approche de n'importe quel endroit de la pile, les règles doivent être respectées ; sécurité incendie et les exigences en matière de sécurité au travail. Dans les entrepôts couverts, la distance entre les piles et les murs de l'entrepôt est de 0,7 m ; entre les piles de marchandises - au moins 2 m ; la largeur des passages transversaux et longitudinaux est supposée être de 3,5 m pour le passage des chargeurs ; passages principaux entre groupes de piles - 6m. La hauteur de stockage des marchandises dépend de la résistance du conteneur, de la méthode de travail et de la charge admissible sur le sol de l'entrepôt. Lors du gerbage manuel d'une cargaison, la hauteur de la pile est généralement de 1,75 à 2 m, lorsqu'elle est mécanisée, de 3,5 à 5 m.

La formation et le démontage d'une pile à l'aide d'une grue lorsque des travailleurs portuaires sont sur la pile doivent se faire en couches sur toute sa surface, et en fonction du type de cargaison et du type d'emballage, les évidements suivants sont autorisés : pour les marchandises en sac - vers le haut jusqu'à 1,5 m ; balles (sauf caoutchouc) - jusqu'à 1 m ; caoutchouc - jusqu'à 4 balles (selon la hauteur de gerbage) ; petites charges de caisse - jusqu'à 1,2 m ; grandes boîtes - 1 boîte ; fret en rouleau et en baril - 1ère place ; fret en colis - 1 colis.

Lors du stockage de marchandises à la pièce, vous devez choisir la conception de la pile, déterminer ses dimensions et la position relative des piles dans la zone de l'entrepôt. Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire de connaître la nature de l'emballage de la cargaison, les caractéristiques du comptage des colis, l'humidité de l'air et l'état de la cargaison elle-même. Une pile de balles en caisses se compose de piles, de rangées et de niveaux (Fig. 20). Les marchandises de même forme et de même taille, empilées les unes sur les autres verticalement, constituent une pile de piles, situées le long de la longueur - ses rangées longitudinales, et le long de la largeur - transversalement. La couche horizontale de la pile, limitée par la hauteur des colis, est un étage ou une couche.

Les marchandises générales de forme géométrique régulière, lorsqu'elles sont stockées individuellement, sont empilées en piles droites (en rangées paires), c'est-à-dire Les articles de même taille sont empilés de manière à ce que chaque article situé au-dessus coïncide avec l'article situé en dessous. Dans les piles hautes, un effondrement est possible en raison de la fragilité du conteneur ou d'un mauvais placement des éléments de cargaison. Pour éviter cela, il est nécessaire de poser les rangées extérieures de piles avec une légère pente vers le milieu, pour cela des entretoises prismatiques sont placées en dessous ou des « ligatures » des rangées de piles sont réalisées à travers deux ou trois niveaux avec des planches. 2,5 cm d'épaisseur. En l'absence d'entretoises, les piles sont disposées avec des rebords ou décalées au centre de la pile pour la moitié de l'espace de chargement. Lors de la formation d'un empilement, pour assurer une plus grande résistance, les charges sont empilées en croix, en pose inversée, en té ou en pentade. Les marchandises contenues dans des conteneurs défectueux doivent être stockées uniquement dans des zones spécialement désignées, en piles séparées sur une rangée ou sur une hauteur de sac. Le stockage à la pièce de marchandises présente un certain nombre d'inconvénients : participation grand nombre ouvriers V opérations d'entrepôt, forte intensité de main-d'œuvre des travaux de transbordement, courte durée de vie des conteneurs et pertes importantes de marchandises dues aux nombreux transbordements. Avec le stockage par lots, ces inconvénients sont éliminés. Il existe différentes manières de transformer une cargaison en colis sur des palettes plates. Le processus de stockage est effectué par des machines. Les colis dans l'entrepôt sont installés à une hauteur allant jusqu'à quatre niveaux. Si les palettes sont chargées charge légère et que leur capacité de charge n'est pas entièrement utilisée, il est possible d'installer les colis sur cinq niveaux avec une hauteur de pile allant jusqu'à Pour la stabilité de la pile, les colis doivent être empilés sur des rebords. Stockage de marchandises en sacs. Lors du stockage des marchandises en sac, les sacs sont placés dans des entrepôts fermés, secs et propres, séparément des marchandises ayant une odeur spécifique. Il est permis de stocker des marchandises en sacs dans des zones ouvertes, mais les piles doivent être recouvertes d'une bâche. Dans tous les cas, les empilements sont constitués sur des stocks. Le gerbage des sacs s'effectue des manières suivantes : pose directe ; avec un décalage par rapport au fond du sac, à partir de la hauteur de la pile ; pose inversée ou transversale ; cellules - tee, cinq, eh bien. La pose de puits assure bonne aération cargaison et est utilisé si la cargaison dans les sacs est mouillée et qu'il y a un risque qu'elle se réchauffe et se détériore. Avec le développement du transport de colis, les ports proposent diverses manières former des sacs en sacs sur des palettes plates et dans des conteneurs à élingue. Selon la taille des sacs, 15 à 60 sacs peuvent être placés sur une palette répartis sur 3 à 8 niveaux. Sur la palette, les sacs sont disposés par deux, trois dans un bandage, quatre, cinq dans un bandage, six dans un bandage, huit dans un bandage. Les colis dans des conteneurs à élingue peuvent être formés de la même manière. Ces packages sont empilés sur 3 à 4 niveaux de hauteur. Stockage des charges de caisses . Les conditions de stockage des marchandises dans des caisses dépendent des propriétés de la cargaison. La plupart des boîtes légères sont stockées à l’intérieur, contrairement aux boîtes lourdes et surdimensionnées. requis. Lors de la formation d'une pile individuellement, les caisses sont empilées selon la méthode de pose directe ou dans une cage. Doit être pris en compte charges admissibles pour 1 m2 de plancher d'entrepôt ou de jetée. Les cartons contenant du verre sont stockés selon des règles particulières. Les paquets de caisses sont formés en empilant les caisses en croix, en té ou dans cinq directions, selon la taille des caisses et les plates-formes sur lesquelles elles sont placées. Les boîtes sont placées dans des sacs en rangées parallèles, liées ensemble. Lors de l'emballage des marchandises dans boîtes en carton Il est nécessaire de protéger les coins de l'emballage avec des découpes de planches. Lors du stockage de marchandises en boîte dans des colis formés sur des palettes plates, ces dernières sont empilées les unes sur les autres.

Stockage de marchandises en balles . Les marchandises en balles représentent environ 15 à 20 % du volume total des marchandises emballées transbordées dans ports maritimes. La plupart des marchandises en balles sont exposées aux précipitations atmosphériques et sont susceptibles d'être contaminées. Elles doivent donc être stockées dans des entrepôts fermés. Par exemple, le coton, le lin et autres produits fibreux doivent généralement être stockés dans des entrepôts secs ou sous des hangars. Le stockage dans des espaces ouverts est également autorisé, mais les balles doivent être déposées sur un sol spécial et. les piles sont solidement couvertes. Les charges en balles sont pour la plupart empilées de la même manière que les charges en caisses. Toutefois, étant donné que le coton et les autres charges fibreuses sont classées comme dangereuses, les réglementations de sécurité incendie appropriées doivent être respectées lors de leur stockage. Stockage de roll-and-barils cargaison . Les caractéristiques de la formation des piles de marchandises de cette catégorie sont déterminées par les propriétés du contenu des fûts, leur forme (cylindrique ou conique), l'emplacement du bouchon (le bouchon dans le fût doit être en haut) et le moyen de mécanisation avec lequel la charge est empilée. Les charges de fûts sont empilées de deux manières : avec pose de fûts à l'extrémité ( position verticale) ou sur la génératrice (en position horizontale). Lorsqu'ils sont stockés à l'extrémité, les fûts du niveau inférieur doivent reposer sur le sol avec toute la partie d'extrémité. Le stockage des fûts sur la génératrice s'effectue en rangées paires avec des entretoises constituées de planches sous chaque étage et calant les rangées extérieures : « té » - les fûts de l'étage supérieur sont placés dans les évidements entre les fûts de l'étage inférieur ; «cinq fois» - le canon du niveau supérieur repose sur quatre canons inférieurs. Stockage en conteneur. Le développement du transport de conteneurs a nécessité la construction de postes d'amarrage spécialisés - terminaux à conteneurs (Fig. 23). Les zones de stockage des terminaux maritimes à conteneurs atteignent 500 hectares et sont équipées d'équipements de transbordement performants. Le front de fret maritime, où sont chargés (déchargés) les porte-conteneurs, comporte généralement un à trois postes d'amarrage situés en ligne. Sa largeur atteint 15 à 50 m. Les zones technologiques d'entrepôt sur le territoire devraient avoir une profondeur considérable (jusqu'à 1 000 m). En fonction de la technologie utilisée pour les opérations de fret, une zone de stockage et une zone de réception et de livraison des conteneurs sont attribuées dans la zone technologique de l'entrepôt, des zones de stockage de conteneurs sont localisées, des voies spéciales sont situées pour le mouvement des machines de rechargement vers le front de fret maritime dans le zones technologiques. Les entrepôts de picking sont des locaux couverts d'une superficie de 10 à 40 000 m2, le plus souvent situés en dehors du territoire du terminal. La conception des entrepôts de picking est très diversifiée en termes d’aménagement et de présence de rampes. La hauteur du sol des entrepôts garantit que les conteneurs posés sur le châssis peuvent être traités via des ponts de transition. Dans les entrepôts, les marchandises arrivant sont déchargées, triées et assemblées pour être chargées dans des conteneurs à sens unique. Les entrepôts sont équipés de communications radio et de caméras de télévision qui permettent de suivre l'avancement des travaux.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

CHARGEMENT, DÉCHARGEMENT ET STOCKAGE DE FRET

STOCKAGE, ÉLANGAGE, CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT DE MATÉRIAUX EN BOIS

1. DOMAINE D'APPLICATION

1. DOMAINE D'APPLICATION

Un organigramme standard a été élaboré pour le stockage, l'élingage, le chargement et le déchargement du bois.

Le TTK est destiné à familiariser les travailleurs et les ingénieurs avec les règles de production d'ouvrages, ainsi qu'à les utiliser dans l'élaboration de projets de production d'ouvrages, de projets d'organisation de construction et d'autres documents organisationnels et technologiques.

2. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

Instructions de stockage de base

1. Les matériaux et équipements doivent être placés sur des zones nivelées et compactées et, en hiver, sur des zones déneigées et déglacées.

Le retrait des zones de stockage doit être organisé eaux de surface par des fossés de drainage.

2. Dans l'entrepôt, entre les piles, un passage d'au moins 1,0 m de large doit être laissé et lorsque les véhicules traversent la zone de stockage, un passage d'au moins 3,5 m de large doit être laissé.

3. Les produits doivent être stockés en piles selon les mêmes marques ; les inscriptions des marques doivent être tournées vers les allées et un espace de 5 à 10 cm doit être laissé entre elles.

Les piles doivent être équipées de panneaux face aux allées indiquant la quantité et le type de produit.

4. Les tampons et les joints empilés doivent être placés dans le même plan vertical, à proximité des boucles de montage et de leur épaisseur lors du stockage des panneaux, blocs, etc. il doit y avoir 20 mm de plus que les boucles de montage saillantes.

L'utilisation de joints ronds lors du stockage de matériaux de construction en pile est interdite.

5. Lors de travaux sur une pile d'une hauteur supérieure à 1,5 m, il est nécessaire d'utiliser des échelles d'inventaire portables.

6. Il est interdit d'appuyer (appuyer) des matériaux et des produits contre des clôtures et des éléments de structures temporaires et permanentes.

7. La distance entre les piles de matériaux et d'équipements et les bords des fouilles (fosses, tranchées) doit être déterminée en fonction de la stabilité des pentes (fixations), en règle générale, à l'extérieur du prisme d'effondrement, mais à au moins 1,0 m de le bord de la pente naturelle ou la fixation de l'excavation.

8. Les matériaux et produits ne doivent pas être stockés à moins de 3,5 m du bâtiment en construction.

9. Lors du stockage de matériaux et de produits à proximité des voies ferrées, la distance entre les piles et le rail le plus proche doit être d'au moins 2 m.

Stockage du bois

La zone de stockage est débarrassée de l’herbe sèche, de l’écorce et des copeaux de bois. Les entretoises sont installées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la pile à une distance des extrémités des bûches ne dépassant pas 1 m de chaque côté. Le bois est posé avec les bouts et les sommets dans des directions opposées et aligné avec un côté de la pile.

Les paquets de blocs et les kits de blocs doivent contenir du bois (ébauches) de la même essence, de la même épaisseur, de la même largeur et de la même qualité. Le chevauchement du bois n'est pas autorisé.

Les bois ronds et sciés stockés en piles doivent être placés sur des supports empilés constitués de plots antiseptiques (Fig. 1, 2) ou d'éléments préfabriqués en béton armé d'une hauteur d'au moins 0,35 m.

Fig.1. Méthode d'empilage de paquets de blocs de bois rond

Le bois doit être empilé correctement. Les dimensions des piles de bois rond ne doivent pas dépasser la longueur de la grume en largeur et 100 m en longueur. Les piles doivent être formées en groupes. Le nombre de piles dans un groupe ne doit pas dépasser 12 avec une longueur maximale de groupe de 150 m et une largeur de 15 m.

Fig.2. Base d'empilage de bois

Les espaces entre les piles d'un groupe doivent être d'au moins 2 m (Fig. 3).

Figure 3. Disposition des piles de bois dans l'entrepôt (quatre piles dans un groupe)

Lors du stockage à long terme, le bois doit être empilé et trié conformément à GOST 2292-88 ; Dans ce cas, les exigences et règles suivantes doivent être respectées :

Stocker les bois ronds en tas (Fig. 4), qui assurent un séchage naturel du bois, installer des butées entre les rangées de bois pour éviter qu'ils ne roulent ;

Figure 4. Pile de bois rond

Le bois feuillu doit être empilé avant le bois espèces de conifères;

Lors de l'utilisation de la méthode de stockage à sec, les matériaux ronds écorcés doivent être placés en piles normales, dans lesquelles les assortiments sont empilés en rangées serrées, ou en piles clairsemées avec une distance entre les assortiments dans une rangée d'au moins 50 mm, avec des entretoises en matériaux sains. du bois entre les rangées ;

Le bois arrivant à l'entrepôt en été doit être empilé immédiatement si la livraison est effectuée en blocs, ou au plus tard deux jours si la livraison est effectuée en vrac ; en même temps, stocker le bois de pin séparément du bois d'épicéa ;

Bois de sciage qualités premium(jusqu'au deuxième grade inclus) ayant une teneur en humidité inférieure à 25 %, ainsi que le bois de feuillus sec du premier grade doivent être stockés sous des hangars ou dans des locaux fermés et ventilés. entrepôts, le bois sec d'autres qualités doit être stocké dans des zones de stockage ouvertes en tas denses offrant une protection contre les précipitations ;

Le bois ayant une teneur en humidité supérieure à 25 % doit être stocké en piles qui assurent un séchage naturel ; pour protéger les piles de bois de l'exposition directe au soleil et aux précipitations, installer un toit continu au-dessus des piles ;

Figure 5. Bois de sciage

Fig.6. Bois sec, traverses pour pose manuelle

3. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

Stockage de grumes et de bois

Les grumes et le bois sont stockés en piles sous à ciel ouvert, et bois destinés à la menuiserie, au parquet, travaux de finition, - sous un auvent. Des piles de bûches sont posées sur des plots d'une section d'au moins 250x250 mm. Les dimensions des piles dépendent du type d'entrepôt et de ses équipements. Pour un empilement manuel, la hauteur de la pile peut être prise à 2-3 m, pour une pose mécanisée à 8-10 m, longueur 100-120 m. La largeur de la pile est déterminée. longueur maximale journaux La distance entre les piles individuelles doit être d'au moins 1 m. Entre les groupes de piles, des espaces d'une largeur d'au moins 10 m sont aménagés selon les essences forestières, la qualité et l'épaisseur de différentes manières : cellulaire (Fig. 7,). UN), ordinaire avec joints (voir Fig. 7, b), ordinaire sans joints (voir Fig. 7, V), lot (voir Fig. 7, G) en piles.

Figure 7. Stockage de grumes et de bois d'œuvre :

UN- cellulaire ; b- ordinaire avec joints ; V- ordinaire sans joints ; G- lot; d- droit; e- pile croisée

Dans une pile en cage, les bûches de chaque rangée supérieure sont placées perpendiculairement aux bûches de chaque rangée inférieure. Ce mode de pose est principalement utilisé pour la fixation de piles non doublées ou empilées (voir Fig. 7, G). Dans une pile en rangées, les bûches sont empilées en rangées parallèles, séparées les unes des autres par des entretoises de 60 à 80 mm d'épaisseur. Les piles en rangées ont un bon accès à l’air et sont pratiques pour le chargement. La pile de lots est stockée dans des sacs rhombiques ou rectangulaires séparés, séparés par des entretoises. L'avantage de ce type de piles est la commodité et la rapidité d'élingage des grumes en grande quantité, le chargement maximal de la grue, mais l'inconvénient est le besoin important d'entretoises. Les piles emballées et non doublées sont protégées du déroulement par des butées (voir Fig. 7, UN, G).

Le bois est stocké droit (voir Fig. 7, d) ou une croix (voir Fig. 7, e) en piles selon l'essence, la qualité et l'épaisseur du bois. Lors de la pose directement entre les niveaux de bois, des entretoises de 25 à 30 mm d'épaisseur et de 50 à 75 mm de largeur sont placées tous les 1 à 2 m. Pour assurer la ventilation du bois humidité élevée posé en rangées horizontales avec un intervalle de 150 mm, humidité moyenne - 100 mm et sec - 50 mm. La hauteur d'une pile manuelle ne doit pas dépasser 3 m et celle d'une pile mécanisée ne doit pas dépasser 8 m. Des espaces d'au moins 2 m sont laissés entre les piles et les espaces entre les groupes de piles sont d'au moins 6 m.

Élingage de grumes, de bois d'œuvre et produits en bois

Grumes et bois d'élingage. Lors du chargement et du déchargement, les grumes et le bois sont suspendus à l'aide de moyens de levage. Les élingues universelles et légères sont considérées comme les plus simples, les plus fiables et les moins chères. Le levage de grumes avec des élingues universelles est illustré à la Fig. 8. L’inconvénient de cette méthode est le temps nécessaire pour accrocher et détacher la charge.

Figure 8. Élingage de bûches :

UN- des élingues universelles ; b- des élingues légères avec crochet libre ; V- traverse avec charnières à ouverture automatique ; G- grab-traverse; 1 - câbles en acier avec boucles ; 2 - les chaînes ; 3 - charnières ; 4 - des crochets pliants ; 5 - les poids ; 6 - traverser; 7 - bascule; 8 - poutre transversale ; 9 - crochet; 10 - une écharpe légère ; 11 - boucle d'oreille

Pour élinguer des bûches et du bois, vous pouvez utiliser avec succès une élingue avec un crochet libre qui peut facilement se déplacer le long de la corde en fonction de la taille de la charge soulevée. Après avoir abaissé et rangé des bûches ou du bois, la boucle de l'élingue est rapidement retirée du crochet mobile et facilement retirée du dessous de la charge. L'appareil est très pratique à utiliser et facile à fabriquer.

Un dispositif à charnières à ouverture automatique se compose de cordes en acier avec charnières, chaînes, crochets pliants qui tournent au niveau des charnières sous l'influence de charges et une traverse suspendue au crochet de la grue. La libération des bûches s'effectue automatiquement après avoir abaissé le crochet et mis en place. Dans ce cas, les cordes, libérées de la tension, tombent. Les crochets pliants, sous l'influence du poids des poids, tournent dans les charnières et la boucle des cordes glisse des crochets. Pour libérer complètement les bûches des cordes, vous devez soulever le crochet de la grue et retirer les extrémités de la corde sous la charge.

Chargement et déchargement des journaux par lots. L'avantage de la méthode par lots d'élingage des grumes est l'utilisation maximale de la puissance des grues de levage. Lors du chargement et du déchargement de grumes en paquets, il est conseillé d'utiliser une pince spéciale à traverse avec deux longues élingues légères.

Pour élinguer un colis placé sur une plate-forme ou dans une pile, deux boucles d'élingue situées en diagonale sont retirées des crochets transversaux, après quoi le crochet de la grue est soulevé et les élingues sont tirées jusqu'à ce qu'elles soient complètement retirées de sous la charge.

Long bois rond emballé à l’aide d’élingues flexibles multitours. Dans ces élingues, la partie porteuse inférieure est constituée de maillons courts en feuillard d'acier et reliés par des cadres quadrangulaires. La partie supérieure de fermeture est une chaîne avec un verrou à levier. Des anneaux de charge sont fixés aux maillons d'extrémité de la partie porteuse. La section transversale de l'emballage est ovale. Lorsqu'il est placé dans un chariot, il est aplati, garantissant ainsi une bonne utilisation de sa capacité. La capacité de chargement de l'élingue est de 5 tonnes, le poids mort est de 15 kg, le poids maximum du colis est de 10 tonnes, la longueur des grumes dans le colis est de 4,5 à 6,5 m.

Le transport pièce par pièce des grumes de grand diamètre s'effectue à l'aide de pinces ou de crochets spéciaux. La pince à pinces se compose d'une paire de leviers et d'une traverse et convient pour soulever une ou deux bûches. Une pince munie de crochets pointus attachés par paires à une élingue de groupe soulève simultanément deux, quatre, six bûches courtes mais épaisses ou plus. Les grumes sont saisies avec des pinces, elles sont déélinguées à l'aide de pinces semi-automatiques et l'élingage avec des crochets aiguisés se fait manuellement.

Planches d'élingage, poutres et traverses. Pour élinguer de telles charges, en plus des moyens de levage classiques, une pince à cadre est utilisée (Fig. 9). Il se compose d'un cadre, de pinces, de renforts en corde ou en chaîne. Les suspensions sont fixées au cadre. La pince est descendue sur un paquet de matériau destiné au levage, préalablement posé sur des patins.

Figure 9. Planches à élingues, poutres, traverses avec prise cadre :

1 - cadre; 2 - des pinces ; 3 - tendeurs de chaîne ; 4 - pendentifs

Des barres métalliques sont placées sous l'emballage dont les extrémités sont enfilées dans les boucles des pendentifs. La charge levée est étroitement comprimée par les leviers, ce qui l'empêche de s'effondrer lors du basculement. Les paquets de bois qui ne sont pas liés avec des dispositifs rigides ou semi-rigides peuvent être manipulés à l'aide d'un dispositif de préhension spécial. La poignée est constituée de deux quatre maillons articulés, reliés en haut par une poutre en I, et en bas par une poutre en U, recouverte de bois et servant de pince. Dans la partie médiane, le système de charnières comporte deux axes, auxquels sont suspendus des crochets sur des chaînes. Les extrémités des élingues sont posées sur les crochets ; leur longueur doit être égale au périmètre du colis. La poutre supérieure est suspendue au crochet de la grue. Lors du levage, chaque quatre maillons a tendance à se plier et sa poutre inférieure appuie sur le colis, assurant sa surcharge sûre et fiable. La capacité de levage de l'appareil de levage est de 5 tonnes.

Rechargement de colis de bois ronds longs. Pour recharger les colis de bois rond en élingues semi-rigides, on utilise un dispositif de préhension semi-automatique constitué d'une traverse suspendue au crochet d'une grue au moyen de câbles et d'un anneau. Les crochets qui s'engagent dans le colis sont attachés à des chaînes suspendues au bas de la traverse. Deux arbres sont montés dans le cadre transversal, sur lesquels sont montés des leviers avec des câbles de commande. Les arbres sont reliés par des secteurs d'engrenages et des ressorts de rappel. Pour contrôler les crochets, un verrou est installé sur la traverse, qui est reliée à l'arbre. Lorsqu'ils ne fonctionnent pas, les leviers, sous l'influence de la masse de la charge, s'abaissent jusqu'à la position la plus basse et les câbles s'affaiblissent. Les crochets sont libres et, lorsqu'ils sont dirigés vers le colis, sont insérés dans les anneaux d'une élingue semi-rigide. Après cerclage, le colis est acheminé par grue vers un entrepôt ou du matériel roulant. Une fois mise en place, la traverse est abaissée. Dans ce cas, les chaînes de levage s'affaiblissent, les leviers tournent sous l'action de ressorts, les tiges remontent et fixent la serrure en position haute. Lors du levage de la traverse, les câbles de commande sont tendus et dégagent les crochets des œillets de l'élingue, et la poignée est libérée de la charge.

Surcharge courte longueur bois rond. Pour recharger des marchandises courtes - du bois rond - des élingues (Fig. 10) et des conteneurs sont utilisés. Des élingues spéciales sont pré-placées dans les machines à mesurer. L'élingue est composée de deux cordes. L'un d'eux, doté de boucles et de dés à coudre aux deux extrémités, est placé sous le sac. Des crochets à rouleaux dans l'œil d'une autre corde sont insérés dans les boucles de la première. Pendant le processus de levage, le sac est serré. La corde est libérée lors de la mise en place du colis en retirant l'un des crochets de la boucle de la première corde.

Figure 10. Manutention de bois ronds de courte longueur : UN- des élingues pré-posées dans une machine à mesurer ; b- le serrage du colis lors du processus de levage ; V- saisir avec un récipient « donuga » ; 1 - élingue en acier; 2 - traverser; 3 - des tiges ; 4 - des crochets qui accrochent les angles tubulaires au fond du conteneur

Lors du rechargement de colis de bois rond dans des conteneurs spéciaux « donugi », quatre élingues en acier sont utilisées, fixées à une traverse suspendue à un crochet de grue. Des tiges d'acier rondes sont suspendues au bas des élingues et s'accrochent aux angles tubulaires au fond du conteneur. La longueur des tiges doit correspondre à la hauteur du conteneur.

La figure 11 montre les méthodes de stockage du bois. Lors du stockage de bois rond (voir fig. 11, UN) la zone de stockage est débarrassée de l'herbe sèche, de l'écorce, des copeaux de bois ou recouverte d'une couche de sable, de terre ou de gravier d'au moins 150 mm d'épaisseur. Les entretoises sont installées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la pile à pas plus de 1 m des extrémités des bûches de chaque côté. Le bois est posé avec les bouts et les sommets dans des directions opposées et aligné avec un côté de la pile. Les extrémités du bois ne doivent pas dépasser de plus de 0,5 m.

Figure 11. Stockage du bois :

UN- du bois rond ; b- pose en rangées de bois de construction ; V- la pose du bois dans des cages ; G- bois sec, traverses pour pose manuelle ; 1 - accent; - longueur de la doublure ; - longueur du bois

Les méthodes d’arrimage des marchandises doivent garantir :

Stabilité des piles, des colis et des charges en piles ;

Démantèlement mécanisé de piles et levage de marchandises à l'aide de pinces montées sur des équipements de levage et de transport ;

Sécurité des travailleurs sur ou à proximité de la pile ;

Possibilité d'utilisation et fonctionnement normal des équipements de protection des travailleurs et des équipements de lutte contre l'incendie ;

Circulation de l'air pendant les périodes naturelles et ventilation artificielle dans des entrepôts fermés ;

Conformité aux exigences relatives aux zones de sécurité des lignes électriques et des nœuds communications techniques et l'approvisionnement en énergie.

4. EXIGENCES DE QUALITÉ DU TRAVAIL

Exigences pour le stockage du bois

Les zones de stockage des matériaux forestiers doivent être situées dans des zones non arrosées. Ils doivent être soigneusement planifiés, débarrassés de la végétation et, en hiver, de la neige, compactés et recouverts. couche mince chaux vive. Le nivellement des zones avec de la sciure, de l'écorce et d'autres déchets de bois n'est pas autorisé.

Dans les entrepôts, il est nécessaire d'installer des routes temporaires avec ou sans revêtement, selon la durée de vie de l'entrepôt, avec un support en gravier-sable ou en pierre concassée. Si nécessaire, des fossés doivent être aménagés pour drainer les eaux de pluie et de crue. La largeur des voies d'accès et les angles de leurs virages doivent être pris en fonction des caractéristiques techniques des équipements de transport et de chargement et de déchargement utilisés, mais pas moins de 3 m, la largeur des passages entre les piles - pas moins de 1 m. le site doit être éclairé, clôturé, doté d'un gardien et équipé de moyens d'extinction d'incendie.

Le bois doit être stocké en meules et trié. Le tas de bois doit porter une pancarte indiquant le nombre, l'assortiment d'essences, la taille, la qualité, la quantité de bois, l'heure de début et de fin du gerbage, le mode et la durée de stockage prévue.

La livraison et l'acceptation de bois contaminés par des champignons dans les entrepôts et les chantiers de construction sont interdites. Les véhicules ayant déjà transporté du bois infecté par des champignons doivent être soigneusement nettoyés des copeaux et débris de bois avant de charger du bois sain ; ils doivent être désinfectés avec une solution antiseptique à 3%.

Les bois stockés dans un entrepôt doivent être systématiquement inspectés, au moins une fois par mois. Si des dépôts de champignons ou de moisissures sont détectés sur le bois, les piles doivent être triées, le bois affecté doit être retiré et la zone où les matériaux ont été stockés doit être désinfectée conformément aux exigences de GOST.

Lors du transport et du stockage du bois, des produits et des structures en bois, il est nécessaire de prendre des mesures contre leur humidité, leur déformation, leurs dommages mécaniques, leurs fissures et leur contamination.

Les produits en bois doivent être stockés dans des endroits secs et aérés avec une humidité relative ne dépassant pas 60 %.

Stockage du bois

Forêt ronde

Figure 12. Stockage de bois rond

La zone de stockage est débarrassée de l’herbe sèche, de l’écorce et des copeaux de bois.

Les entretoises sont installées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la pile à une distance des extrémités des bûches ne dépassant pas 1 m de chaque côté.

Le bois est posé avec les bouts et les sommets dans des directions opposées et aligné avec un côté de la pile.

Stockage du bois

BOIS

Figure 13. Empilage en rangées et empilement en cage du bois d'œuvre

BOIS

Figure 14. Stockage des bois secs, traverses lors de la pose manuelle

Exigences de sécurité pour la pose de bois, de matériaux de construction, de structures et de produits

Matériaux, produits, équipements

Méthode de pose

Hauteur d'empilage maximale

Instructions d'installation supplémentaires

Forêt ronde

Empilé

Avec entretoises entre les rangées et installation de butées contre le déroulement. Une largeur de pile inférieure à sa hauteur n'est pas autorisée

Bois de sciage

Empilé

Il est interdit d'appuyer ou de soutenir la pile contre des produits, murs ou autres éléments de clôture.

a) pose ordinaire

0,5 largeur de pile

b) placement en cellules

1,0 largeur de pile

5. BESOIN DE RESSOURCES MATÉRIELLES ET TECHNIQUES

Bois de sciage

Bois différentes races a diverses propriétés et est utilisé à diverses fins.

Le bois le plus utilisé dans la construction est le bois de conifères (pin, épicéa, mélèze, cèdre, sapin), qui se caractérisent par de bonnes propriétés externes et mécaniques : brillance, belle texture, odeur de térébenthine, microstructure de 3 à 25 couches annuelles pour 1 cm. de coupe, assez haute résistance, faible dureté, maintient bien les attaches métalliques. Les espèces de conifères ne sont pas sujettes à la flexion, car elles ont une faible capacité à le faire.

Les arbres feuillus (chêne, frêne, bouleau, tilleul, hêtre…) ont des propriétés différentes. Par exemple, le bois de chêne se caractérise par une résistance et une dureté élevées, une résistance à la pourriture et une belle texture et couleur. Le bois de frêne a des propriétés similaires. Le frêne est souvent utilisé pour fabriquer des manches d’outils et des rampes d’escalier.

Le bois de bouleau résiste très bien aux chocs, a une structure et une couleur uniformes, mais est susceptible de pourrir. Du placage déroulé, du contreplaqué, des panneaux de particules, des meubles et des emballages en sont fabriqués. Le bois de bouleau est également utilisé dans la construction.

Le tilleul a de faibles propriétés mécaniques ; son bois tendre et léger se coupe bien, se fissure peu et se déforme légèrement. Il est souvent utilisé pour la sculpture sur bois, les planches à dessin, les ustensiles en bois, les crayons, etc.

Le bois utilisé dans la construction a ses propres noms spécifiques. Ils diffèrent en fonction de l'épaisseur et du rapport largeur/épaisseur.

Pour les planches, ce rapport ne doit pas dépasser 2. L'épaisseur maximale des planches est de 100 mm.

Si l'épaisseur du bois ne dépasse pas 100 mm, mais que le rapport largeur/épaisseur est inférieur à 2, le bois est appelé bois.

Le bois d'une épaisseur supérieure à 100 mm est appelé bois.

La longueur maximale du bois fabriqué à partir d'arbres à feuilles caduques est de 5 m. Le bois de conifères peut être plus long - jusqu'à 6,5 m.

Un examen externe suffit pour identifier les défauts du bois : nœuds, intercouches, pourriture, trous de vers.

Un nœud est la partie d'une branche enfermée dans le bois du tronc. Lors du sciage du bois, des nœuds se retrouvent souvent à la surface. Selon leur forme et leur emplacement par rapport aux bords de la planche ou de la poutre, les nœuds sont divisés en ronds, ovales, oblongs, face, bord, bord, cousu, extrémité, épars, groupe, ramifié (Fig. 15).

Figure 15. Types de nœuds :

UN- rond; b- ovale ; V- oblong ; G- le plastique ; d- bord; e- côte; et- cousu; h- groupe; Et- ramifié

La présence de nœuds réduit considérablement la résistance du bois, car elle perturbe son uniformité, et si le nœud est situé perpendiculairement à l'axe longitudinal (on l'appelle beau-fils), la planche ou le bois est considéré comme impropre aux travaux de finition et aux sections critiques. de la structure. Ce bois appartient au troisième grade.

Le bois avec des nœuds tabac clair ou blond est également de mauvaise qualité. marron foncé- ils sont faciles à distinguer des autres, car le bois en nœuds se brise et se réduit facilement en poudre. La présence de tels nœuds n'est autorisée que dans les bois de troisième qualité, et seulement si la taille du nœud n'excède pas V5 du diamètre* de la grume.

________________

* Le texte correspond à l'original. - Note du fabricant de la base de données.

Le bois trop noueux ne convient pas à l'utilisation. En fonction de la densité des nœuds, le bois est divisé en qualités. Dans le bois de première qualité, le diamètre du nœud ne doit pas dépasser une partie du diamètre de la bûche, dans le bois de deuxième qualité - 1/3. Si le bois a une densité de nœuds supérieure à un nœud pour 2 mètres linéaires, il appartient à la troisième année.

Un signe de stratification croisée est la direction en spirale des fibres externes et des fissures. La présence de couches croisées réduit fortement (jusqu'à 90 %) la résistance du bois. Pour 1 m de longueur, le déplacement ne doit pas dépasser 1/3 du diamètre de la bûche, selon l'essence du bois.

Le bois scié avec couches croisées n'est donc pas utilisé dans les planchers et en général là où même des charges mineures sont possibles.

Une cassure du bois dans le sens du fil est appelée une fissure. Selon leur emplacement, les fissures peuvent être des plaques, des bords et des extrémités, et par type - métriques, gelées, retrait et pelage. Les types de fissures sont illustrés sur la figure 16.

Figure 16. Types de fissures dans le bois :

je - plastique; II - bord ; III - fin ; UN- méthique ; b- glacial ; V- les fissures de retrait ; G- se débattre

Les fissures réduisent également considérablement la résistance du bois, elles ne sont donc autorisées que si la profondeur totale des fissures ne dépasse pas -1/3 du diamètre de la bûche, selon le type de bois. Dans ce cas, la longueur de chaque fissure ne doit pas dépasser 1/3-1/2 du diamètre de la bûche pour les première et deuxième qualités, respectivement.

Les défauts du bois comprennent également les trous de ver, c'est-à-dire les passages et les trous pratiqués dans le bois par les insectes. Le degré de dommage causé par un trou de ver est déterminé par la profondeur de pénétration dans la masse de bois et le diamètre du trou réalisé.

Si seule la couche supérieure du bois est touchée par un trou de ver et qu'elle n'a pas encore pénétré profondément, le bois peut être utilisé dans la construction, mais avec certaines restrictions, car le trou de ver réduit également la résistance du bois. Lorsque le trou de ver pénètre profondément, le bois se détache et pourrit.

La pourriture du bois peut être de plusieurs types, et tous n’endommagent pas le bois de manière permanente. La pourriture est une conséquence d'une maladie fongique du bois, et de nombreux champignons du bois rendent le bois totalement inutilisable. Mais il y a aussi ceux qui traitement correct et le stockage du bois cesse d'être efficace. La pourriture peut apparaître dans le bois même lorsque l'arbre n'est pas abattu, alors qu'il est encore debout (par exemple, pourriture blanche, tamisée, pourrie) ou déjà pendant le stockage dans un entrepôt (pourriture de l'aubier). Vous pouvez vous débarrasser de la pourriture en séchant bien le bois ; son effet ne reprendra pas si le bois est correctement stocké.

Le bois doit être stocké en piles et avant d'être empilé, il doit être trié par taille. La cheminée doit être construite de manière à ce que l'air puisse la traverser librement. Ceci est nécessaire pour sécher le bois à l’air.

En fonction de l'épaisseur des planches, tous les 0,5 à 0,7 m entre les planches empilées, il est nécessaire de poser des entretoises de telle taille qu'il reste un espace de 10 cm. La pile doit être positionnée de manière à ce que le côté long de. les planches sont perpendiculaires à la direction du vent dominant. Pour éviter que les extrémités des planches et des poutres épaisses ne se fissurent, elles doivent être enduites de chaux.

Ne construisez pas de pile de plus de 3 mètres. Le bois empilé doit être protégé de la pluie et des autres précipitations en utilisant toit en penteà partir de feutre de toiture ou de feutre de toiture. Il doit chevaucher la pile d'au moins 0,5 m.

En fonction de leur résistance aux dommages et à la fissuration, les bois de différentes essences sont divisés en deux classes.

Le bois de sapin, de bouleau, de hêtre, de charme, d’érable, d’aulne, de peuplier et de sycomore résiste mieux que les autres aux dommages causés par les insectes. Ces essences d’arbres produisent des bois de première classe de résistance. La plupart des conifères, ainsi que le chêne et le frêne, appartiennent à la deuxième classe.

Les espèces suivantes résistent bien aux infections fongiques : sapin, chêne, érable, orme, sycomore, frêne, qui constituent la première classe de résistance. La deuxième classe comprend : l'épicéa, le pin, le mélèze, le cèdre, l'aulne, le tremble, le peuplier, le bouleau, le hêtre, le charme, le tilleul.

Les bois d'épicéa, de pin, de sapin, d'aulne, de tremble, de tilleul, de peuplier et de bouleau résistent bien à la fissuration - ce sont des essences appartenant à la première classe de résistance. Le second comprend du mélèze, du hêtre, du charme, de l'orme, du sycomore, de l'érable, du chêne et du frêne.

L'humidité du bois de pin et d'épicéa fraîchement coupé est de 50 à 60 %. Après 1,5 à 2 ans de séchage, son humidité diminue à 15-18 %. Le bois dans ce cas est dit semi-sec. Le bois avec moins d’humidité est dit sec. Pour le travail, vous devez utiliser du bois dont la teneur en humidité ne dépasse pas 20 %, sinon il risque de pourrir. Il convient de garder à l'esprit que dans des conditions de température positive constante, la teneur en humidité du bois diminue encore plus. Par conséquent, pour les portes intérieures, par exemple, il convient d'utiliser du bois sec afin que lors du séchage, des fissures et des déformations n'apparaissent pas dans le vantail de la porte.

En fonction de la destination de l'élément structurel pour lequel tel ou tel bois est utilisé, il est nécessaire de déterminer ses dimensions :

Pour les chevrons, les poutres des sous-sols et des planchers intermédiaires, ainsi que les marches d'escalier et les plateaux extérieurs, on utilise du bois de deuxième et troisième qualité d'une épaisseur de 50 mm, d'une largeur de 150 à 180 mm et d'une longueur de 4,0 à 6,5 m ;

Pour les casiers murs à ossature, cloisons, cerclages, barres transversales, mains courantes, rampes d'escalier et panneaux d'appui de fenêtre - deuxième et troisième qualité, 50 mm d'épaisseur, 100 mm de largeur et 2,7 à 6,5 m de longueur ;

Pour les balustres des rampes d'escalier et des revêtements de toit - deuxième et troisième qualités, 50 mm d'épaisseur, 50 mm de largeur et 3,5 à 6,5 m de longueur ;

Pour les poteaux de murs à ossature, les garnitures inférieures, les éléments de chevrons et les revêtements de sol finis - deuxième et troisième qualités, 40 mm d'épaisseur, 100-150 mm de largeur et 2,7-6,5 m de longueur ;

Pour barres crâniennes, revêtement de toit et charpentes à pignon - troisième qualité 40 mm d'épaisseur, 50 mm de largeur et 1,5 à 6,5 m de longueur ;

Pour les plateaux pour la décoration intérieure des fenêtres et des portes - deuxième qualité, 25 mm d'épaisseur, 80-150 mm de large et 2,4-6,5 m de long ;

Pour éléments architecturaux façade, plateaux et revêtements muraux - deuxième qualité, 19 mm d'épaisseur, 50-150 mm de largeur et 2,4-6,5 m de longueur ;

Pour recouvrir des cloisons et des bandes - troisième qualité, 16 mm d'épaisseur, 80-150 mm de largeur et 3,5-6,5 m de longueur ;

Comme panneaux à rainure et languette pour le revêtement du plafond, pour le revêtement des murs et des pignons - deuxième qualité, 16 mm d'épaisseur, 80-150 mm de large et 3,5-6,5 m de long.

Pour finir les éléments en bois, vous pouvez acheter du shalevka de 7 à 19 mm d'épaisseur, des planches de 22 à 35 mm d'épaisseur, des planches fines et épaisses. Les planches peuvent être prises soit avec des bords nets, ayant une section transversale rectangulaire sur toute la longueur, soit avec une flache émoussée ou pointue, ainsi que sans bords (Fig. 17).

Figure 17. Types de bois :

UN- bois à double tranchant ; b- poutre à trois bords ; V- une poutre à quatre bords ; G- planche non bordée ; d- planche aux bords nets : 1 - en plastique ; 2 - bord; 3 - côte; 4 - fin; e - planche bordée avec un déclin brutal; et- planche à bords avec un déclin prononcé ; h- bloc; Et- courbine des deux sexes ; À- les deux planchers sont en planches ; je- traverse sans bordure ; m- traverse à bords

Pour protéger le bois de la pourriture, des antiseptiques sont utilisés : en solution aqueuse - huile, en solution organique - sous forme de pâte. Les antiseptiques doivent être sûrs, pénétrer facilement dans le bois à la profondeur requise, ne pas se laver et ne pas réduire la résistance du bois lors de l'imprégnation. De plus, ils sont soumis aux exigences suivantes : les antiseptiques doivent être toxiques pour les champignons, être peu volatils, ne pas provoquer de corrosion des métaux et avoir un faible coût.

Les antiseptiques à base d'huile sont hautement toxiques et détruisent complètement les champignons destructeurs du bois, les insectes et les vers marins. Ils ne sont pas volatils et ne s’éliminent pas du bois. Appliquer antiseptiques à base d'huileà une échelle limitée, car ils ont une forte odeur désagréable, peignez le bois couleur foncée et augmenter son inflammabilité.

Les antiseptiques dissous dans le pentachlorophénol sont utilisés en menuiserie. Ils sont non volatils et résistants au lavage ; le bois traité avec eux est bien collé, poli et peint.

Tableau 5.1

Densité du bois diverses races, kg/m



 


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