Il existe de nombreux cas dans la vie où vous devez mélanger du vrai béton à la maison. Comment le réaliser et que faut-il pour cela ? Au tout début, vous devez acheter ou posséder déjà certains matériaux de construction.

Ingrédients et composants requis

Faire béton de qualité, vous avez besoin de substances importantes telles que du sable ou des débris, de la pierre concassée ou du gravier, du ciment et du liquide. Voici les composants requis :

1. Le ciment le plus courant parmi les constructeurs et les ouvriers ordinaires est le grade 500. Il est vendu en sacs compacts de 25 et 50 kg.
2. Bon pour le béton sable de rivière sans adjuvant d'argile, qui peut faire éclater le béton lorsque la température change.
3. Les substances granulaires de fraction 10 ou 20 sont parfaites pour le remplissage ; plus elles sont petites, mieux c'est, car le gravier fin ou la pierre concassée sont plus faciles à mélanger.
4. L'eau, en tant que dernier ingrédient du béton, doit être de l'eau du robinet ou provenant d'un lac ou d'une rivière.

Comment diluer le ciment m500 - ses proportions pour le béton doivent être soigneusement mesurées, car une violation des proportions provoque souvent sa déformation. Si vous versez plus de ciment que nécessaire dans le mélange, le béton deviendra faible et non durable.

Technique de dilution du ciment pour la production de béton

Les proportions les plus populaires pour la fabrication de béton avec du ciment M500 sont les ratios suivants de ciment, de sable et de pierre concassée :

• Béton de qualité 200 – proportions 1x3,5x5,6. La quantité de béton provenant de 10 litres de ciment est de 62 litres.
• Béton M300 – 1x2,4x4,3. Rendement en béton – 47 litres.
• Béton M400 – 1x1,6x3,2. Le débit de solution est de 36 litres.

Les paramètres indiqués dans l'exemple sont en poids et pour produire par exemple du béton de qualité 300, il faut prendre 10 kilogrammes de ciment, 24 sables et 43 kg de pierre concassée. De l'eau est versée dans la solution à raison de ½ de la masse de ciment.

Pour obtenir du béton épais, vous devez ajouter moins d’eau, et si vous avez besoin de béton plus fluide, ajoutez-en plus. Mais il faut garder à l'esprit qu'une grande quantité de liquide dans le béton affecte sa résistance : l'eau s'évapore de la structure avec le temps et de multiples petits vides restent à sa place.

Il y a une nuance qui affecte la façon de diluer le ciment M500 - si le mastic en vrac est sec, la solution est diluée selon la proportion standard, mais si le sable est humide, un peu moins d'eau est ajoutée au ciment que selon l'habitude. ratios.

Mélanger du sable avec du ciment

Le béton est le matériau le plus utilisé dans la construction moderne. Il se compose de plusieurs composants : liant, eau et filler (sable, pierre concassée). Le composant liant est le ciment. La qualité du béton dépend de sa qualité.

Tout d'abord, jetons un coup d'œil à quelques-uns règles générales, comment diluer le ciment pour la fondation et comment utiliser correctement les matériaux :

• pour obtenir une haute qualité de béton, il faut non seulement choisir une haute qualité de ciment, mais aussi augmenter sa consommation et sa consommation
• On ne peut pas se passer d'outils : conteneurs, pelles, bétonnières (si gros volumes)
• Vous devez ajouter progressivement de l'eau au lot sec fini. En règle générale, dans la pratique, un volume de liquide plus petit que prévu est versé
• si le mélange est effectué par temps chaud et sec, des additifs spéciaux sont introduits dans les solutions - argiles, chaux. Pierre matériaux de mur, les blocs et panneaux en contact avec la solution sont humidifiés avec de l'eau
• l'eau doit être propre. S'il n'est pas prélevé dans l'approvisionnement en eau potable, un contrôle des impuretés est requis.
• les matériaux achetés doivent avoir un passeport avec les résultats des tests de laboratoire effectués par l'entreprise
• Vous ne pouvez pas ajouter d'eau supplémentaire ou d'autres composants à une solution déjà prise.
• à une température de +18 - +22 °C, le béton durcira et acquerra toutes ses propriétés de résistance en 28 jours
• Vous ne pouvez retirer le coffrage que lorsque la structure est terminée à 70 % caractéristiques de résistance. Période minimale – après 1 semaine (en été à une température ambiante de 20 °C)

Choix du ciment et des proportions

Les ratios proportionnels pour le mortier de béton dépendent du type de construction future. Quelle doit-elle être solide, résistante à l’usure et au feu ?

Après avoir décidé du type de bâtiment et sélectionné la marque de béton requise, vous devez choisir une marque de ciment.

Le tableau montre un modèle selon lequel pour obtenir du béton M150, M200, M250, vous avez besoin d'un liant avec un indicateur deux fois plus élevé que les données (pour 150 - 300, pour 200 - 400).

Les marques de liants pour la construction les plus courantes sont M400 et M500.

Si le malaxage est effectué manuellement, les principales proportions de préparation pour chaque marque de béton sont :

lors du choix de la marque de ciment M400 -

• pour M100 (ou classe de béton B7.5) - pour 1 kg de ciment sec il y a 4,5 kg de sable et environ 7 kg de pierre concassée
• pour M200 (B15) – par kilogramme de liant – 2,7 kg de sable et 4,7 kg de pierre concassée
• pour la classe B22.5 (M300) - à 1 kg - 1,9 (parties de sable) et 3,7 (pierres concassées)
• pour M400 (B30) - pour 1 kg de liant il y a un peu plus de 1 kg de sable et 2,5 kg de filler

lors du choix de la marque M 500 -

• M100 - 1:5,3:7,1
• M200 - 1:3,2:4,9
• M300 - 1:2,2:3,7
• M400 - 1:1,4:2,8

Choisir une marque de ciment

Avec cette marque de ciment M500, le sac pèse 235 kg. Vous devez obtenir la qualité de béton M300. Cela signifie 235 kg - 1. Sable requis 1:2,2. On multiplie 235 par 2,2, on obtient 517 kg. Il faut de la pierre concassée dans un rapport de 1:3,7 - avec un calcul similaire, nous obtenons 869,5 kg. La consommation d'eau dépend de l'état d'humidité du sable, mais la proportion approximative est de 1 : 0,5 (117,5 l).

S'il n'y a pas de tableaux :
Le rapport approximatif de tous les composants secs peut être pris - 1 : 3 : 4. Cela signifie que 1 est du ciment, 3 est du sable, 4 est de la pierre concassée. Néanmoins, lors de la construction d'éléments porteurs et de fondations, il convient d'utiliser des coefficients calculés.

En préparant plus durable qualités de béton, augmenter la consommation de ciment. Une attention particulière est également portée aux critères de sable. Il est recommandé d'utiliser du sable de rivière comme filler : il contient moins d'argile et autres impuretés. Mais ces sables ont une moins bonne adhérence à la solution, car la surface des grains de sable de rivière est lisse. Le sable de ravin, au contraire, adhère bien aux composants, mais nécessite un lavage préalable.

Le processus de préparation de la solution

1. Calcul des proportions en kilogrammes ou en litres
2. Les ingrédients secs sont mélangés. Il est d'usage de les verser en couches :

Procédure de préparation de la solution

- ½ sable,

Après ½ pierre concassée (tamisée)

Puis toute la partie du ciment

Ajout de pierre concassée et de sable.

Si vous disposez d'une bétonnière, ce mélange sec est malaxé pendant 10 minutes. Manuellement, cela prend plus de temps.

1. L'eau est versée progressivement par petites portions. La solution doit être visqueuse, mais pas trop visqueuse. Habituellement, un rapport de 1 : 0,5 (quantité de liant/eau) est utilisé. Tout cela est constamment soigneusement mélangé. La solution finie devrait ressembler à de la crème sure épaisse.

Si vous pouvez dessiner quelque chose sur la surface du mélange et que le dessin ne sera pas flou, mais seulement légèrement adouci, la solution est prête.

Important! Le lot doit être préparé dans un volume tel qu'il puisse être utilisé en une heure. Le béton durcit avec le temps et lorsqu'il est déplacé vers un nouvel endroit, il perd une partie de sa résistance future.

Le compactage du mortier de béton dans le coffrage doit être effectué tous les 10 à 15 cm de couche. En règle générale, la couche finale est compactée jusqu'à ce que le « lait » de ciment - de minuscules bulles d'air à la surface - sorte. Cela empêchera la formation de fissures.

Quel type de ciment est utilisé pour les fondations ?

Pour des bâtiments aussi importants que les fondations, une qualité de ciment supérieure à M350 est utilisée dans la construction. Le plus important est de faire attention au poids, à la date de production et à la durée de conservation du ciment de la fondation.

A retenir ! Tous les six mois de stockage coûte à ce matériau un quart de la force d'adhérence en solution.

Le matériau doit être stocké dans un endroit sec ; il est préférable de l'emballer sur la coque de l'usine avec un sac en polychlorure de vinyle, afin de ne pas se retrouver avec de la pierre au lieu du ciment au début de la construction.

De nombreux constructeurs débutants se demandent comment mélanger le ciment avec du sable. Le mélange de ciment est l’une des bases les plus courantes utilisées dans divers domaines de la construction et de la réparation. La qualité globale du travail dépend en grande partie de la qualité de la préparation du matériel.

Comment diluer le ciment ? Le mortier de ciment se compose de trois composants déterminants : le ciment, l'eau et le sable. Il est pratique de combiner les composants du matériau dans des récipients en métal et en plastique. Pour ce faire, vous pouvez utiliser toutes sortes de bains, des seaux de grande capacité, des bassins, selon la nature du travail et la quantité de mélange requise.

Tout d'abord, le sable et le ciment sont tamisés à travers un tamis fin. Ces composants sont mélangés jusqu'à l'obtention d'une composition homogène. Si vous avez du sable trop « sale », dont la structure est pleine d'impuretés diverses, il suffit de le tremper et de le mélanger dans de l'eau. Après un certain temps, l'eau est évacuée et le sable lavé est séché à l'air libre.

Comment diluer le ciment avec du sable ?

Lorsque vous démarrez des travaux de réparation ou de construction, vous devez veiller à préparer un mélange de ciment. Tout d'abord, vous devez ici partir de la marque du ciment, en calculant correctement sa consommation en fonction de la nature des activités prévues. Dans le même temps, le sable joue un rôle important dans la structure du matériau.

Comment mélanger du ciment avec du sable ? Préparez le mélange de ciment selon la technologie suivante :

1. Un volume d'eau suffisant est versé dans le récipient préparé. Souvent, un seau de ciment nécessite une quantité d’eau similaire. Lorsque vous utilisez du sable humide, vous pouvez vous limiter à une plus petite quantité.
2. Après avoir rempli le liquide, il est recommandé d'en ajouter une petite quantité détergent, environ 100 g. Cela permet d'adoucir un peu l'eau.
3. Pour commencer, la moitié de la quantité de sable requise est versée dans l'eau.
4. Ensuite, tout le volume de ciment est versé et la masse totale est soigneusement mélangée. manuellement ou dans une bétonnière pendant plusieurs minutes.
5. Enfin, le reste du sable est versé et le tout est à nouveau mélangé.
6. Si la solution est trop épaisse, ajoutez un peu d'eau.
7. La consistance correcte est déterminée en dessinant sur la surface mortier de ciment plusieurs lignes droites qui ne doivent pas être floues.

Comment préparer le mortier de ciment pour la pose d'une fondation ?

Pour mélanger les composants dans dans ce cas Il est préférable d'utiliser une bétonnière spéciale. Vous devriez commencer par de l'eau. Définissez-le quantité requise peut être fait comme suit. Disons qu'un lot nécessite l'utilisation d'un seau de ciment. Sur cette base, il faudra environ la même quantité d’eau.

Le rapport optimal ici est de 1:4. Pour garantir l'obtention d'une solution ayant la consistance souhaitée, il est recommandé de verser d'abord une quantité légèrement inférieure de liquide, car il n'est jamais trop tard pour l'ajouter.

Lors de la préparation du mortier de ciment pour la fondation, la consistance du matériau est d'une grande importance. C'est mieux si c'est liquide. L'épaisseur souhaitée peut être obtenue une fois la procédure de pétrissage terminée.

Consommation de ciment pour la maçonnerie

Comment diluer le ciment lors de la préparation du liant pour maçonnerie? Dans ce cas, il est conseillé d'effectuer les calculs les plus précis, en respectant attentivement les proportions.

Le rapport ciment sec/sable est de 1:5. Le poids moyen d'un mètre cube de ciment est d'environ 1 300 kg. Si le ciment occupe un cinquième de la solution, alors pour 1 m3 de matériau, il ne faudra pas plus de 260 kg de matériau sec.

Préparation du mortier de ciment pour plâtre

Pour réaliser un plâtrage de surfaces de haute qualité, du ciment de qualité 400 est nécessaire. Prenez une partie de la base sèche, 5 parties de sable et du mortier de chaux. L'utilisation de ces composants permet de diluer le ciment selon les besoins. Les proportions peuvent varier légèrement en cas de présence de vieux ciment. Dans ce cas, il faudra un peu plus de matériel.

Si vous devez enduire une petite surface, le mélange de ciment peut être mélangé à la main, en utilisant n'importe quel récipient pratique. Cependant, il est beaucoup plus pratique de mélanger dans une bétonnière. La solution finie doit avoir une consistance telle qu'elle glisse doucement de la truelle lorsqu'elle est inclinée.

Consommation de ciment par cube de béton

Comment bien diluer le ciment lors de la préparation du béton ? En effectuant un lot de mauvaise qualité, vous pouvez obtenir une solution franchement peu fiable. Lorsque le matériau sèche, des fissures peuvent apparaître, ce qui entraînera l'effritement de la maçonnerie. Pour fournir la plus haute qualité béton, il faut d’abord maintenir la bonne quantité de ciment et de sable.

Lors de la préparation du béton, la première priorité est le choix d’une qualité de ciment appropriée. Par exemple, pour les travaux de pose de murs, du béton d'au moins la fraction M-300 sera nécessaire. Quant au coulage du fond de teint, il suffit d'utiliser une base sèche de la marque M-200.

En général, plus les charges superficielles attendues sont élevées, plus le ciment de qualité supérieure doit être préféré. Ainsi, selon la nature du béton utilisé, il faudra plus ou moins de sable.

Pour comprendre comment diluer le ciment pour préparer le béton, il suffit de se fier à l'avis d'experts. Constructeurs expérimentés Il est recommandé de maintenir la proportion suivante pour 1 m3 de béton : 350 kg de ciment, 0,8 m3 de gravier et 0,5 m3 de sable. Si, tout en maintenant cette proportion, la quantité de ciment est augmentée, le béton commence le plus souvent à se fissurer.

Distributeurs

Lors de la réalisation de gros travaux, le ciment durable M500 est souvent utilisé. Comment diluer le mélange lorsqu'on utilise une telle fraction, en conservant exactement les proportions ? Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un distributeur spécial.

L'unité est un conteneur monté sur un châssis avec des capteurs spéciaux qui transmettent informations nécessairesà la console centrale. Une base de ciment sec est placée dans le récipient. Dès que le poids requis selon les proportions est atteint, l'automatisation coupe l'alimentation en matériau. De la même manière, à l'aide d'un distributeur, vous pouvez mesurer le volume de sable requis.

En conclusion, il convient de noter que le choix de la marque de ciment, le respect des proportions, le type et la qualité des charges lors de la préparation d'un mélange de ciment sont largement déterminés par la nature du projet mis en œuvre, ainsi que par l'ampleur du budget.

Néanmoins, si l'on parle de respect de la technologie de préparation du mélange de ciment, la qualité globale de la base obtenue dépend ici directement des actions des artisans.

Lors de la construction d'une maison ou d'un belvédère sur chalet d'été, chaque propriétaire est confronté à la nécessité de poser des fondations. Ce processus est complexe et responsable, car vous devez choisir le bon matériau et calculer le rapport des composants. Par conséquent, avant de commencer les travaux, vous devez étudier attentivement les étapes de construction des fondations.

En raison de son faible coût et de sa durabilité exceptionnelle, le béton est considéré comme le matériau le plus populaire pour couler les fondations. Dans cet article, nous examinerons en détail les subtilités de son utilisation, afin que même un maître novice puisse construire lui-même une base.

La composition est préparée en tenant compte de certaines proportions de pierre concassée (ou gravier), de sable et de ciment. Le rapport de composants requis dépend du résultat à obtenir. La pierre concassée et le sable servent de charges, le ciment est nécessaire comme liant qui maintient les composants ensemble en un seul bloc. Si trop de cavités se forment entre le sable et la pierre concassée, le besoin en ciment augmente. Pour les réduire au minimum, il est important d'utiliser de la pierre concassée différentes tailles: les petites particules rempliront les cavités entre les grosses, et le sable remplira les cavités entre les petites.

Le béton durcit en un mois, mais ce processus est plus intense au cours de la première semaine.

Types de béton pour couler la base

Pour préparer une solution pour la fondation, du sable convient dont la granulométrie varie de 1,2 à 3,5 mm. Des matériaux en vrac sans impuretés étrangères sont utilisés. Une teneur en argile et en limon de cinq pour cent est autorisée, mais cela rend le béton moins durable.

L'expérience suivante permettra de déterminer la qualité de la composition : versez du sable dans un récipient, diluez-le avec de l'eau et agitez soigneusement la solution obtenue. Si l'eau reste propre ou perd un peu de transparence, cela signifie que la matière première haute qualité, et s'il devient très trouble, il contient des impuretés. Vous pouvez également laisser le récipient reposer un moment. Si des sédiments argileux apparaissent finalement au-dessus du sable, il est préférable de ne pas utiliser de tels matériaux en vrac pour la construction.

Matériel thématique :

• Proportions de béton pour la fondation en seaux
• Recette de béton de fondation

Il ne doit pas non plus y avoir d'impuretés dans la composition de pierre concassée. La taille des particules est de 1 à 8 cm.

Dans le domaine de la construction, on distingue les types de ciment suivants :

1. Ciment Portland (l'option la plus courante, utilisée dans la construction de diverses structures).
2. Ciment Portland aux scories (a une résistance élevée à l'humidité et au gel, mais durcit plus lentement).
3. Ciment Portland pouzzolanique (utilisé pour la construction de structures sous l'eau et sous terre en raison de ses propriétés exceptionnelles de résistance à l'humidité ; dans des conditions environnement aérien donne un fort retrait et perd de la résistance).
4. Ciment à durcissement rapide (durcit en 2 semaines environ ; il faut travailler avec un tel matériau sans tarder, car il prend instantanément, ce n'est donc pas le plus bonne option pour les constructeurs débutants).

Ainsi, le plus matériel approprié Pour auto-remplissant fondation monolithique Le ciment Portland est utilisé dans une maison ou une autre structure.

On distingue les qualités de ciment suivantes : ... PTs 500, PTs 500 D20, PTs 400 D20, PTs 400, etc. Conformément à la marque, la valeur de sa résistance à la compression change, qui est déterminée pour un cube de béton à côtés de 20 cm et se mesure en kg/cm2 .

Préparer la bonne solution

Pour obtenir la composition de la viscosité souhaitée, certaines proportions sont respectées lors de sa préparation. Le rapport est de 1/3/5, où 1 est du ciment, 3 est du sable, 5 est de la pierre concassée.

L'utilisation d'additifs vous permettra d'obtenir certain type mortiers de ciment : à durcissement rapide, hydrophobes, pouzzolaniques, colorés, résistants aux sulfates, plastifiés, etc. Dans ce cas, ils sont utilisés différentes marques du M 100 au M 600. Mais pour obtenir, par exemple, un mélange de M 400, il n'est pas nécessaire d'utiliser du ciment de la même marque.

Vous trouverez ci-dessous un tableau de ratios qui vous aideront dans les calculs :

Si vous diluez le ciment M 400 avec quatre seaux d'eau dans un rapport de 1:4, vous obtenez un mélange de M 100, et pour préparer une solution de M 100 à partir de M 500, ajoutez cinq seaux, soit 1:5.

Pour préparer les qualités de béton M 300 et M 400, le poids des composants doit dépasser de moitié le poids de l'eau.

Si vous avez besoin d'obtenir 1 cube de béton (il s'agit d'un cube en V dont chaque côté mesure 1 m), alors le rapport doit être le suivant : un demi cube de sable, 0,8 de pierre concassée et du filler. Le montant de ce dernier dépend des objectifs pour lesquels le béton est nécessaire. Attention, moins la solution contient de ciment, plus elle sera mobile. Il est important de savoir qu’on ne peut pas mettre plus de 350 kg de ciment sur un cube (soit 7 sacs), augmenter la norme peut provoquer une destruction.

Le prix du mètre cube de ciment varie ; plus la qualité est élevée, plus le coût est élevé.

Pour fabriquer du béton, utilisez une bétonnière, une caisse en bois, une baignoire en fer ou du parquet. Il est important de s’assurer qu’aucun débris ou autre impureté ne pénètre dans la solution. Pour commencer, versez les ingrédients secs - sable, pierre concassée, ciment, mélangez-les soigneusement pour obtenir une composition homogène. Ajoutez ensuite lentement de l'eau en remuant jusqu'à ce qu'elle soit uniformément humidifiée. Et seulement après cela, ils commencent à couler.

Gardez à l’esprit que le ciment ne se conserve pas longtemps avec le temps, sa qualité diminue sous l’influence de l’humidité. Après le premier mois, environ 10 % de la force est perdue, après 3 à 20 %, en six mois ce chiffre atteint 30 à 40 %.

Lors du coulage d'une fondation, l'unité de mesure la plus populaire est le seau, donc peu de gens observent avec précision les proportions correctes. Il n'est pas recommandé de remuer le mélange avec une pelle, car le béton sera inhomogène. Ainsi, des pertes peuvent survenir et éventuellement la qualité M 100 sera libérée. Mais cela suffira pour construire une petite maison ou un belvédère.

Même si vous vous écartez considérablement des normes de coulée d'une fondation, celle-ci sera toujours durable et résistera à de lourdes charges, elle conviendra donc à la construction d'une maison. Mais, selon les normes officielles, vous devez prendre du ciment M 300 ou M 400 pour obtenir une note de 200 ou plus.

Couler la fondation par temps chaud ; des températures négatives provoquent quelques difficultés. Par exemple, vous devrez chauffer l'eau et la composition elle-même, car elles peuvent geler avant le début du durcissement. Et lorsque le durcissement commence, sans chauffer, le béton commencera à geler à cause de l'eau qu'il contient, et les cristaux de glace qui en résulteront commenceront à détruire les fondations de l'intérieur.

Si vous suivez les proportions et préparez la composition selon les normes, même à la maison la solution sera homogène et la plus proche possible de la bonne option, alors ne vous inquiétez pas de sa durabilité.

Vous savez maintenant quel rapport de composants est nécessaire pour préparer 1 cube de béton. L'essentiel est de calculer avec précision les proportions et d'essayer de suivre la technologie. Le béton est une composition facile à préparer, de sorte que les connaissances acquises aideront même un constructeur novice à construire facilement les fondations d'une maison ou d'un belvédère.

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Le mortier de ciment est un mélange de charges minérales, de liant et d'eau. Applicable dans travaux de construction ah en érection divers bâtiments usage domestique et industriel.

L'un des plus importants éléments de construction de tout bâtiment est la fondation. Il peut être organisé sous maisonnetteà la campagne et sous un immense gratte-ciel, sous une dépendance du village et sous un atelier de montage d'appareils électroménagers.

Pour la plupart des ouvrages, la fondation est située sous le niveau du sol, ce qui donne lieu à certaines exigences quant aux matériaux utilisés pour sa construction :

• résistance à la compression égale ;
• résistance aux eaux souterraines et à l’eau de pluie ;
• résistance au gel, large plage de températures de fonctionnement ;
• durabilité.

Différents types et matériaux sont utilisés pour de telles structures - un type de fondation est une fondation en maçonnerie de brique ou de pierre. Ce type est dû à l'impossibilité d'utiliser du béton, par exemple, pour construire une cave dans un garage ou une maison de campagne reconstruite.

Puisqu'une telle fondation est construite à l'aide de mortier de ciment, alors exigences généralesà la fondation s'étendra à ce mélange.

Propriétés du mortier de fondation

Le mortier utilisé pour aménager une fondation en brique comprend :

• qualité de ciment M-400(PTs-400 D 20, - Ciment Portland avec additifs minéraux) ;
• sable de quartz;
• composant de gravier avec une fraction de particules ne dépassant pas 3 mm ;
• chaux, argile, plastifiants;
• eau(pluie, neige ou eau).

Le mélange le plus durable est composé de ciment, de sable additionné de gravier. Lors de la construction de petits bâtiments, du gazon peut être ajouté au mélange de fondation au lieu du gravier.

L'ajout de chaux confère au mortier ciment-sable une plus grande plasticité et augmente le coefficient de conductivité thermique.

Le mortier « argile » a une résistance supérieure au mortier « chaux » et augmente le degré de résistance au gel du mortier liquide, ce qui lui permet d'être utilisé dans heure d'hiver.

Une des propriétés importantes mortier ciment-sable- c'est la capacité de retenir l'humidité à l'intérieur de soi, qui sert à réaliser certaines réactions chimiquesà la suite de quoi le ciment se transforme en une substance semblable à de la pierre.

De plus, l'eau confère à la solution une plasticité et augmente l'adhérence des composants du mélange les uns aux autres. Le mortier de ciment pour la maçonnerie, comme le béton, a sa propre marque.

Marques de mortier de ciment, détermination des compositions des mélanges

La qualité du mortier de ciment est déterminée par la qualité du ciment. Pour ça valeur numérique le liant est divisé par la valeur numérique de la masse du composant sable du mélange.

Par exemple, lorsque vous utilisez un mortier avec un rapport pondéral ciment/sable dans la proportion de 1 kg à 4 kg, respectivement, et que vous utilisez du ciment Portland de marque PC-400 D20, le nombre 400 est divisé par le nombre 4, le résultat obtenu , le chiffre 100, indiquera la marque du mortier.

En pratique, cela ressemble à ceci : pour un seau de ciment, il faut prendre quatre seaux identiques de sable sec.

Si vous disposez d'un mélange prêt à l'emploi, vous pouvez déterminer la marque de la solution en connaissant le rapport des composants utilisés et la marque du ciment, c'est-à-dire par l'action inverse. Par exemple, la proportion était de 1:2, c'est-à-dire que deux parts de sable de quartz ont été utilisées pour une part de ciment M200. Le nombre 200 est divisé par le chiffre 2 et la marque de la solution est M100.

Lors de l'utilisation de ciment M-400 pour la fondation, la consommation de ciment pour 1 tonne de sable de quartz sec préparé sera de :

Sur la base des données du tableau, pour préparer la solution M 75, vous devez prendre 200 kg de ciment pour 1000 kg de sable, ou 1 kg de ciment pour 5 kg, ou dans un rapport de 1:5.

Si la fondation est censée être construite sur des sols secs, de la chaux ou de l'argile peuvent être ajoutées à la solution pour augmenter ses propriétés plastiques - alors Le rapport ciment-chaux-sable ressemble à ceci :

Pour préparer la solution M 200 il vous faudra 1 part de ciment, un dixième de chaux, 2,5 parts de sable, ce qui correspond à : 10 kg de ciment, 1 kg de chaux, 25 kg de sable sec.

Pour la construction de structures de fondation et de dalles en béton, un mélange additionné de gravier ou de grumes est utilisé.

Leur rapport pondéral « ciment – ​​sable – graviers » sera :

La solution de fondation M 200 sera composée respectivement de 1 partie de ciment, 2,5 parties de sable et 4,2 parties de gravier ou 10 kg de ciment pour 25 kg de sable de quartz et 42 kg de gravier.

Pour obtenir des produits de haute qualité, fiables et durables structure du bâtiment la règle doit être appliquée : « La marque du matériau utilisé pour la construction de la fondation doit correspondre à la marque du mortier ciment-sable. »

Par exemple, pour la brique rouge ordinaire M 200, le mortier de qualité M200 convient.

En pratique, cela correspond à : 4,5 kg de ciment pour 10 kg de sable.
Si converti en rapport volumétrique, alors 3,5 parties de sable sec sont prises pour 1 partie de ciment meuble.

Ce rapport est le plus optimal - la résistance requise est obtenue en combinaison avec un temps de prise acceptable pour la solution.

Ainsi, en utilisant le bon rapport entre les qualités de matériaux utilisés, il est possible d'obtenir une structure de bâtiment monolithique qui soit solide dans toutes les directions pendant la construction.

Préparation de mortiers ciment-sable

Après les calculs et la préparation des composants pour obtenir la solution, vient l'étape de préparation du mélange pour la construction de la fondation. Le mélange se fait à l'aide d'une bétonnière ou à la main.

Utiliser une bétonnière

1. La préparation finale des mélanges secs est effectuée - le sable, le gravier ou les débris sont tamisés à l'aide d'un tamis, en utilisant respectivement des tamis à cellules différentes.

   Cette procédure permettra d'obtenir une composition plus uniforme en termes de fractionnement et réduira ainsi le risque de formation de vides dans la solution finie.. Note Sable de quartz

2. contenant d'importantes inclusions d'argile et de boue doivent être lavés. Pour ce faire, de l'eau est versée dans un récipient contenant du sable, le mélange est soigneusement mélangé (« agité »), après quoi le liquide contaminé est éliminé et le sable est séché. Les composants dans les proportions requises sont chargés dans une bétonnière
3. là où ils sont mélangés à sec, le mélange doit acquérir une teinte uniforme gris clair. Après 3...5 minutes de traitement du mélange sec dans un tambour rotatif

   Cette procédure permettra d'obtenir une composition plus uniforme en termes de fractionnement et réduira ainsi le risque de formation de vides dans la solution finie., de l'eau est ajoutée dans la louche, selon un calcul approximatif : 1 partie de liquide pour deux parties de composition sèche.

4. . Le rapport approximatif indiqué est valable pour les ingrédients secs. Si, par exemple, du sable humide est utilisé, la solution peut s'avérer trop liquide. Pour obtenir une composition homogène Il est recommandé de soumettre la solution à la procédure de mélange pendant 5 à 10 minutes.

1. • Dans ce cas, il est nécessaire de contrôler la viscosité du mélange : la solution finie devrait être
   • consistance similaire à celle du dentifrice ;, placé dans un avion incliné à un angle de 45° par rapport à l'horizontale
   • , le mélange adhère fermement et ne coule pas - une truelle de maçon ou une truelle de plâtrier peuvent faire office de rabot ; inscription faite à la surface de la solution

, ne doit pas flotter.

Une solution correctement préparée reste viable pendant 1 à 1,5 heures. Pendant ce temps, il faut le développer. Lorsqu'on travaille à plusieurs, il est conseillé de répartir les responsabilités de manière à ce qu'au moment où le lot de solution soit épuisé, le prochain lot soit préparé.

Pour les petits volumes de travail, et il s’agit généralement de travaux sur sa propre ferme, le mortier de ciment est préparé à la main. Le processus n'est presque pas différent de la préparation mécanisée du mélange - la seule différence réside dans l'utilisation de la force humaine.

Étant donné que le travail humain est utilisé, le volume d'un lot ne doit pas dépasser 10...20 seaux (0,1...0,2 m³) de la solution finie, sinon la fatigue physique s'installera rapidement et il y aura un risque de perdre une partie du solution finie.

Il faut être prudent lors du mélange du mélange aussi bien au stade de préparation sèche que lors du mélange avec de l'eau. Si le mélange est mal préparé, la résistance de toute la structure sera considérablement compromise.

Comme récipient pour préparer le mortier de ciment, vous pouvez utiliser de la vieille fonte ou bains en acier, une auge, un tonneau en fer ou en plastique coupé dans le sens de la longueur.

L'eau est ajoutée progressivement, mais pas moins de la moitié au moment initial. Les portions de liquide sont progressivement réduites à néant à mesure que le mélange atteint la viscosité requise.

La composition classique du mortier de ciment pour la pose d'une fondation en brique dans conditions de vieça ressemble à ça :

• une partie de ciment de qualité M-400 ou PC-400 D20 ;
• trois parties et demie de sable de quartz sec tamisé ;
• 0,8...1 partie d'eau, de préférence de l'eau courante.

Pour augmenter la plasticité, chasser l'air de la solution et améliorer l'adhérence, il est recommandé d'ajouter des tensioactifs au mélange - des tensioactifs ou, en d'autres termes, du savon ordinaire.

Lors de travaux de construction, il faut savoir diluer le ciment pour former une masse humide d'une consistance donnée. Cela ne lui permettra pas de durcir avant que tout le volume ne soit utilisé, mais garantira également un durcissement rapide du matériau dans la fondation, entre la maçonnerie ou sous forme de plâtre.

Souvent, pour diluer la solution, vous aurez besoin de composants tels que du sable, de la pierre concassée ou du gravier. Ils sont inclus dans certaines proportions dans le volume préparé, fournissant la résistance et l'élasticité nécessaires à la solution finie.

Préparation du mélange

Avant de bien préparer un mortier de béton ou de plâtre, il faut savoir que le temps approximatif de « prise » des particules est d'environ 1 heure. La quantité ajoutée de composants affecte l'adhérence (adhérence à d'autres surfaces), la résistance et d'autres propriétés de performance.

En fonction du but recherché, une proportion est sélectionnée entre une concentration assez élevée de 1:2 et une masse moins saturée de 1:4. Les conditions d'utilisation de la solution influencent les proportions dans lesquelles le ciment doit être dilué.

Mélangez d’abord les ingrédients secs, puis ajoutez progressivement de l’eau.

Lorsqu'il est mélangé à de l'eau, le liquide est ajouté progressivement, formant un îlot humide, en y ajoutant progressivement de l'humidité et une solution sèche. Le volume d'eau ajouté est comparable au volume de ciment ajouté.

Étant donné que le ciment et le sable doivent être mélangés sous forme sèche au stade initial, ils sont d'abord tamisés à travers un tamis de construction. Une composition homogène (uniforme) est formée. Lorsque vous travaillez en petits volumes, vous pouvez mélanger du ciment avec du sable ou de la pierre concassée à l'aide d'une pelle. Pour les lots moyens et gros, il est recommandé d'utiliser des appareils automatisés, qui comprennent des accessoires pour perceuses ou bétonnières domestiques.

Il est nécessaire de mélanger les composants secs avec de l'eau de manière à former des fractions d'un diamètre ne dépassant pas 2 mm.

Les inclusions étrangères doivent être rapidement retirées de la masse. L'excès de composants affecte négativement les performances du matériau. Il est assez facile d’identifier un excès d’argile dans le sable. Pour les tests, vous aurez besoin d’un flacon en verre et d’eau. Ajoutez une poignée de sable au liquide et maintenant nous pouvons remuer la suspension. Haut degré la turbidité indique une contamination excessive par l'argile. Cela ne vaut pas la peine d'acheter un tel matériel.

Pour réussir à diluer les ingrédients secs, vous devrez contrôler la qualité du produit acheté. Il doit avoir les qualités suivantes :

• facile à tomber de votre main ou de votre omoplate ;
• être gris clair ou légèrement vert;
• Il ne devrait y avoir aucun grumeau dans la masse.

VIDÉO : Comment pétrir correctement mortier de béton

Déterminer la marque de la solution

Dans certains cas, il est nécessaire d'utiliser une marque spécifique de solution prête à l'emploi. Une certaine formule est utilisée pour le calcul. La qualité du ciment utilisé est divisée par la part de sable. Si le « trois centièmes » a été utilisé dans un rapport de 1:3, alors vous avez besoin de 300/3=100. La technique est également pertinente pour d'autres marques.

Il est généralement admis que la marque de la construction résultante doit correspondre au marquage du matériau utilisé. Lors d’une construction avec des briques de grade 100, le même mortier est requis. Un bâtiment avec une composition homogène de fondations et de murs sera plus durable.

En utilisant des briques de qualité M350 pour la construction et en connaissant la méthodologie de calcul, il n'est pas nécessaire de rechercher du ciment de qualité M350. Il suffit de savoir diluer la solution des marques disponibles. Par exemple, dans une telle situation, un godet M115 et 3,5 seaux de sable conviennent. Obtenons la proportion requise.

Une recette universelle - la marque du ciment doit correspondre à la marque de la brique

Une tentative de modification de l'équilibre des matériaux peut affecter négativement le résultat. En augmentant la concentration à 1:3, nous obtenons un matériau à prise rapide. Travailler avec une telle solution est problématique. Si la masse de ciment est considérablement réduite à 1:4, les joints seront moins solides et risquent de s'effriter par la suite. Plus la proportion de ciment dans la composition est faible, plus le volume sera meuble et poreux.

Il est important de ne pas permettre que la solution soit de mauvaise qualité moins de matière. Dans ce cas, les joints deviendront moins résistants que les briques. Vous pouvez prendre des qualités supérieures, par exemple le ciment M500 et les réduire avec du sable jusqu'à valeur souhaitée. Dans ce cas, la résistance à l'eau des matériaux en vrac et leur résistance au gel sont prises en compte. Cela signifie que lors de la pose de blocs de fondation sur un mortier, il est recommandé d'ajouter des additifs hydrophobes supplémentaires à la masse.

Exemple de fabrication étape par étape

Vous pouvez mixer la solution en utilisant les outils de mécanisation disponibles utilisant une technologie éprouvée :

• de l'eau est versée dans le récipient de travail, d'un volume égal au ciment ajouté ensuite, vous pouvez en laisser une partie pour le deuxième ajout ;
• si vous le souhaitez, ajoutez un peu de savon ou de détergents à la composition pour augmenter les propriétés adhésives du matériau ;
• puisqu'il est correct de tout diluer progressivement, alors à l'étape suivante on ajoute une partie du sable tamisé et tout le ciment ;
• faites fonctionner la bétonnière ou le malaxeur de chantier pendant quelques minutes ;
• après avoir formé un mélange homogène, ajouter le reste du sable à la masse et redémarrer le moteur ;
• Après quelques minutes de travail, on vérifie l'état du mélange et on ajoute de l'eau si nécessaire.

Vous devez savoir contrôler l'état de la solution préparée. On en prend une petite partie avec une truelle, et la masse doit glisser (glisser) progressivement, et ne pas couler en grosses gouttes de la spatule.

Lors de la coupe de la composition avec une truelle ou une spatule, il ne doit rester aucun grumeau sec dans la coupe. La ligne ainsi formée ne doit pas être immédiatement floue. Si nécessaire, des additifs spéciaux sont ajoutés à la composition ; cela rendra le ciment et le sable plus ductiles et durables.

Vérifiez l'état de préparation avec une truelle - la masse doit glisser lentement de la lame et ne pas couler ni rester en bloc serré.

Il est nécessaire de préparer le mélange en fonction de la production actuelle. Cela ne vaut pas la peine de préparer un gros volume à l'avance pendant plusieurs jours, car la masse congelée n'est pas rediluée.

Proportions pour le plâtrage et la finition

Pour mettre en œuvre travaux de finitionà l'intérieur, vous n'avez pas besoin de prendre des qualités élevées comme le M500 ; faites simplement le plein de mélanges en vrac du M150. Le revêtement de façade nécessitera des valeurs plus élevées, par exemple M300 ou plus. Le plâtrage est réalisé avec une solution diluée dans un rapport de 1:3. Il serait plus pratique de ne pas diluer le ciment sans sable, mais de former un mélange sable-ciment meuble, puis d'y verser progressivement du liquide.

Vous pouvez vérifier la concentration en inclinant la truelle avec le composé à un angle de 45°. Le volume ne doit pas encore s'écouler tout seul. On verse un peu moins d'eau que le volume du produit en vrac. L'ajout de chaux éteinte peut augmenter la plasticité. Il est pris dans un rapport de 1/5 ou 1/3 de la masse de ciment. L'additif vous permettra d'appliquer une couche plus fine.

Si vous devez augmenter caractéristiques d'isolation thermique bâtiments, puis nous remplaçons au préalable une partie du sable par une partie de perlite.

Préparation du mélange pour couler le sol

Il est conseillé de préparer la chape à partir de ciment Portland frais de qualité M400 ou M 500. Puisqu'il est correct de diluer la masse dans ce cas dans un rapport de 1:3, nous stockons quantité suffisante. Il n'est pas recommandé d'ajouter du liquide à plus de 1:2 par rapport à l'ingrédient sec.

La masse doit finalement s'étirer pour combler tous les vides. Il est recommandé d'utiliser une bétonnière ou un malaxeur de taille suffisante pour augmenter l'homogénéité du volume. Le processus de mélange minutieux prend généralement environ une demi-heure.

Préparer la proportion pour la fondation

La base de tout bâtiment est une fondation solide. Dans sa production, il est nécessaire d'utiliser du ciment de qualité M 400 ou M 500. La préparation manuelle de volumes supérieurs à 1,5 à 2 m 3 n'est pas pratique, c'est pourquoi des méthodes automatisées sont utilisées.

Il est préférable d'utiliser de la pierre concassée de granit comme charge. Les matériaux de dureté inférieure peuvent réduire la qualité finale de la structure. La proportion est prise dans le rapport 1:2:4 (ciment, sable, pierre concassée).

Il est conseillé de prendre de l'eau propre avec un minimum de sels. Il est ajouté dans un rapport de 1:2 en volume de ciment. Après un mélange minutieux, la présence de grumeaux secs n'est pas autorisée, cependant, la séparation du liquide dans la bétonnière ou le récipient de travail ne doit pas être autorisée.

La solution préparée est versée immédiatement pour éviter qu'elle ne se dessèche. Il n'est pas recommandé d'autoriser une augmentation de la fraction massique de sable pour les structures chargées ou dans les climats humides. Il est conseillé de sécher le sable, car la présence d'humidité peut perturber la proportion calculée. Le pré-achat doit être effectué au plus tôt quelques semaines avant son utilisation dans la solution pour couler la fondation.

VIDÉO : Conséquences du bétonnage de la cour. Les secrets du choix du ciment

L'un des plus matériaux universels, sans l'utilisation duquel aucune construction n'a lieu - il s'agit d'un mortier de béton. Le champ d'application d'un tel outil s'étend à la fois aux structures de capital et aux installations privées. Il arrive qu'une petite quantité de mortier soit nécessaire pour effectuer des travaux de construction indépendants. Il est tout à fait possible de réaliser soi-même un tel volume.

Les proportions dans lesquelles diluer le ciment dépendent de la manière et à quelles fins la solution sera utilisée.

Des caractéristiques telles que la qualité, la résistance et la fiabilité dépendent directement des ingrédients et de leur rapport. La base de tout mortier de ciment est directement du ciment, de l'eau et des fillers (sable, pierre concassée, sciure de bois, laitier). Dans certains cas, des additifs spéciaux sont utilisés pour conférer à la solution des qualités supplémentaires (plasticité, résistance au gel, etc.).

Pour accomplir la tâche, vous aurez besoin des outils suivants :

• perceuse électrique ou marteau perforateur (avec accessoires spéciaux);
• truelles;
• spatule;
• pelle.

Le mélange des composants peut être effectué dans un récipient en plastique ou en métal. Par exemple, vous pouvez utiliser l'ancien bain en fonte, seaux ou bassins - en fonction du volume de solution requis.

Avant de diluer le ciment, il doit être tamisé avec du sable, amenant ce mélange à une composition homogène.

• Si le sable utilisé n’est pas propre, il doit être lavé. Pour ce faire, il est trempé dans l'eau, où il est mélangé, après quoi l'eau est égouttée.
• Le sable propre doit être séché au soleil ou dans une pièce chaude. De l'eau propre est progressivement ajoutée au mélange tamisé de ciment et de sable. Mélange prêt devrait avoir la consistance d’une crème sure épaisse. Vous pouvez vérifier si la solution est suffisamment épaisse en regardant à quel point elle adhère à la spatule - elle doit bien adhérer et ne pas s'étaler.
• Le matériau fini doit être utilisé dans l'heure et demie qui suit - c'est la durée pendant laquelle il conserve sa viabilité. Il est important de n'utiliser que eau propre sans aucune impureté, encore moins de grosses particules ou débris. L'eau de pluie ou de fonte est idéale.

Proportions et leurs caractéristiques

Les proportions exactes de ciment et de sable, ainsi que d'autres composants, à utiliser dépendent de la nature du travail prévu.

Quelques exemples de proportionnalité des ingrédients :

• Pour travaux de plâtrage Il existe un rapport éprouvé : 1 part de ciment et 3 parts de sable. En règle générale, le volume d’eau est approximativement égal au volume de ciment. Pendant le processus de mélange, l'eau doit être ajoutée progressivement, en contrôlant la consistance.
• Le ciment doit être pris M150 ou M200 pour le travail usage interne, et pour les façades, vous aurez besoin de ciment de qualité supérieure M300.
• Parmi les ingrédients supplémentaires lors de la préparation du mélange pour plâtre, la chaux est utilisée dans un rapport de 0,5 à 0,7 partie de la quantité de sable. Il donne de la plasticité à la solution et permet de l'appliquer sur la surface en couche plus fine.
• Pour la maçonnerie, prendre 1 part de ciment (M300 - M400) pour 1 part de sable. De plus, pour améliorer la plasticité de la composition, vous pouvez utiliser chauxà raison de 0,2 à 0,3 partie pour 1 partie de ciment.
• En ajoutant progressivement de l'eau, vous devez former une composition d'une consistance telle qu'elle ne s'écoule pas si elle est placée sur un plan à un angle de 45 degrés.
• Le sol est réalisé à l'aide d'un mortier avec un rapport ciment/sable de 1:3. Du ciment de haute qualité M400 est utilisé.
• Pour le mélange, prenez de l'eau en quantité égale à la moitié du volume de ciment. Lors du mélange, la quantité de liquide peut légèrement changer. En conséquence, vous devez obtenir une solution assez rare et bien étirée, capable de combler tous les vides de la surface.
• Le béton pour les fondations d'une maison est composé de ciment, de sable et de pierre concassée (ou de gravier) dans un rapport de 1:2:4, respectivement. Le béton de qualité M500 est utilisé pour les fondations de la maison.
• Il est important d'utiliser des produits propres eau potable, sans sels ni impuretés. L'outil à utiliser pour mélanger dépend du volume. Une petite quantité de mortier peut être préparée avec une pelle, mais pour les gros volumes, vous devez utiliser une bétonnière. Comme tout matériau similaire, le mortier de fondation a une durée d'utilisation recommandée de 1 heure.

En plus des ingrédients principaux, vous pouvez apporter des ajustements à la composition de la future solution, en tenant compte des caractéristiques nécessaires :

• coefficient de résistance au gel composition prête à l'emploi, qui varie de 25 à 1 000. Cela reflète le nombre de cycles de gel et de dégel que le béton peut supporter sans perdre en qualité. Le ciment hydrophobe et résistant à la traction a fait ses preuves.
• coefficient de résistance à l'eau, qui reflète la capacité de la composition à ne pas laisser passer l'humidité sous pression. Cet effet peut être obtenu en ajoutant des impuretés hyphrophobes spéciales pendant le processus de fabrication de la solution.

Cet additif vous permettra d'éviter de recourir à des mesures supplémentaires d'imperméabilisation ; de plus, le béton obtenu ne sera pas sensible au gel et au dégel.

Quelques caractéristiques

Afin de préparer avec précision une solution d'une certaine marque, vous devez recourir au calcul suivant :

• Divisez la marque de ciment industriel par la quantité de sable. Par exemple, en mélangeant du ciment de qualité M400 dans un rapport de 1 partie de ciment pour 4 parties de sable, vous obtiendrez une solution correspondant au grade 100.
• La marque de la solution préparée doit être la même que celle matériau de construction(briques, blocs, etc.). Il existe cependant des exceptions. Ainsi, en utilisant de la brique de qualité 350, vous n'avez pas besoin de préparer un mortier de même qualité que celui du M100 ;

Le choix des composants et leur rapport dans le processus de préparation du mortier de ciment dépend de tâche spécifique et les caractéristiques du travail effectué. La qualité de la résistance et de la durabilité des structures érigées avec son aide dépend de la sélection correcte des composants de la solution.

Toute construction nécessite l'utilisation mélange de construction. C'est un matériau liant ; la solidité et la durabilité de la maçonnerie en dépendent. Cela signifie qu'il est important de le faire correctement.

Afin de préparer une solution concrète de haute qualité pour la fondation, vous devez sélectionner la bonne marque de ciment, de sable de haute qualité et de pierre concassée, et également mélanger le tout dans les bonnes proportions.

Ce processus comporte quelques nuances, vous devez donc savoir comment mélanger le ciment. Les fonctionnalités incluent :

• la bonne marque ;
• proportions de matériaux précisément sélectionnées, leur bonne qualité ;
• séquence de préparation du mélange ;
• caractéristiques de fabrication à des températures inférieures à zéro pendant la saison hivernale.

Marque de solution

Avant de commencer quoi que ce soit, vous devez d’abord réfléchir aux marques existantes et à la manière de les identifier. Pour ce faire, vous devez diviser la marque de ciment utilisée pour la fondation par la quantité de sable. L'unité de mesure est le cube.

Par exemple:

1. Pour obtenir un mortier de grade 200 à partir de grade 400, il faut mélanger 1 cube de ciment avec 2 cubes de sable (proportions 1:2). Pour ajouter de l'élasticité, ajoutez 50 à 100 g de détergent.
2. Pour obtenir un mortier de grade 100 à partir de grade 500, vous devez prendre 5 cubes de sable pour 1 mètre cube de ciment, c'est-à-dire mélanger les proportions dans un rapport de 1:5. Vous devez ajouter 50 à 100 grammes de détergent.
3. Pour obtenir un mortier de qualité 100, vous devez prendre 1 cube de ciment de qualité 400 et 4 cubes de sable (proportions 1:4). Et ici aussi, un détergent en quantité de 50 à 100 g rendra la solution plus élastique.

Selon la marque, vous pourrez ainsi calculer les proportions de mélange nécessaires pour obtenir le béton souhaité.

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Utiliser différentes marques

La marque du produit est choisie en fonction de la marque des matériaux de construction utilisés : blocs, briques, etc. Si une brique de grade 100 est utilisée, alors le mélange est également de grade 100. Avec ce choix, le résultat sera une maçonnerie monolithique. Même si ici aussi, certaines limites doivent être respectées. Par exemple, si la maçonnerie de façade est constituée de briques de qualité 350, il n'est pas nécessaire d'utiliser du mortier de qualité 350 - ce serait un gaspillage déraisonnable de matériaux et de ressources. Afin de fabriquer du béton pour la maçonnerie de parement, il suffira d'utiliser du grade 115. Pour le fabriquer, vous devez mélanger du ciment avec du sable dans un rapport de 1:3,5 ou 2:7. Cette solution correctement préparée est solide, vous pouvez enfoncer des clous dans ses joints, elle résistera aux précipitations et au vent, ce qui est important pour la façade.

Si tel est le cas, il est important de respecter scrupuleusement les proportions. Lorsqu'il n'y a pas assez de sable, il sèche rapidement, ce qui complique le processus de construction. S'il y en a une quantité excessive, les coutures commenceront à s'effriter avec le temps.

Si la maçonnerie de remblai est constituée de briques de qualité 75, la qualité du mélange est également prise 75. Pour le préparer, mélangez-le, les proportions doivent être de 1 : 5,3 (1 cube de ciment et 5,3 cubes de sable).

Lors de la construction de murs à partir de différents types blocs, pour les connecter, utilisez un produit de grade 100.

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Comment diluer le mélange pour la maçonnerie

Pour le préparer, vous devez connaître les proportions requises des matériaux utilisés, ainsi que la séquence de leur mélange. Pour le mortier non sec le plus simple, vous devez préparer de l’eau, du sable, du ciment et du détergent. Il est préférable de le mélanger dans une bétonnière. Cela permet de produire un mélange plus homogène. L'eau est versée en premier, sa quantité dépend de la qualité des ingrédients de construction utilisés.

Les conditions météorologiques affectent également la quantité d’eau. Vous devez donc en prendre moins si le sable est mouillé ou s’il fait humide dehors. La quantité d'eau en moyenne est approximativement égale à la quantité de ciment, bien qu'il soit préférable d'en verser moins et d'en ajouter plus si nécessaire. Lorsque vous ajoutez tous les ingrédients, vous avez besoin de suffisamment d’eau pour mélanger le mélange uniformément. Si l'eau est à étape initiale il y en aura beaucoup, le ciment deviendra liquide et s'étalera. S'il y en a un manque, il sera épais et non mélangé.

Il est préférable de le diluer de cette façon : versez d'abord suffisamment d'eau pour que le ciment soit bien mélangé, et lorsque la masse est homogène, ajustez l'épaisseur en ajoutant le mélange ou l'eau par petites portions.

Ajouter 50-100 g savon liquide ou un détergent doit être ajouté au mélangeur après l'eau avant d'ajouter du sable et du ciment pour augmenter l'élasticité de la solution.

Il faut qu'il se dissolve complètement dans l'eau et forme de la mousse. Cela prendra 3 à 5 minutes. Il n'est pas recommandé de diluer le produit dans le mélange à la toute fin, car il ne se dissoudra pas complètement et sera inégalement réparti dans tout le volume.

Ensuite, vous devez verser la moitié de la quantité de sable requise. Par exemple, si le produit est préparé dans un rapport de 1:4, prenez 2 cubes de sable pour 1 mètre cube de ciment. Ensuite, la seconde moitié du matériau de construction est remplie. Ensuite, vous devez vérifier l'épaisseur de la solution et, si nécessaire, l'ajuster en ajoutant du mélange ou de l'eau.

Le béton sera prêt dans 3 à 5 minutes. Un mélange de fond de teint de haute qualité ne doit pas être liquide ou très épais ; lorsque vous passez votre doigt dessus, la marque ne doit pas être floue, mais claire. C'est facile à faire et prendra environ 20 minutes.