Chapitre 11. TECHNOLOGIE D'INSTALLATION DE PIPELINE

L'installation des canalisations doit être réalisée conformément au projet, aux dessins détaillés (CDD), au plan d'exécution des travaux (WPR) et aux règles de sécurité. L'installation des canalisations est réalisée principalement avec des unités prêtes à l'emploi fabriquées dans des ateliers d'approvisionnement en canalisations équipées de raccords, ainsi que des blocs de canalisations assemblés sur place, avec une mécanisation maximale travaux d'installation. L'installation de canalisations « in situ » à partir de tuyaux et de pièces individuels n'est autorisée que dans des cas exceptionnels.

§ 1. TRAVAUX PRÉPARATOIRES

Avant de commencer les travaux d'installation du pipeline, le contremaître des monteurs étudie les dessins d'exécution, les spécifications, le PPR et autres documentations techniques de l'installation en cours de préparation pour l'installation. Après avoir reçu une tâche d'installation, les travailleurs doivent se familiariser en détail avec la documentation technique et les règles de sécurité. Parallèlement, ils étudient le schéma de pose des canalisations, les plans et dimensions du bâtiment, les dessins de tuyauterie des appareils et équipements, la fixation des canalisations et des structures porteuses, les spécifications des produits et des raccords.

Avant de commencer l'installation des canalisations, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

Le respect de la conception pour l'installation de structures de support pour canalisations, l'installation de pièces encastrées pour la fixation de canalisations, la présence de trous pour canalisations dans les structures de bâtiment, la fixation de supports fixes de structures de support autoportantes et de viaducs ont été vérifiés. L'installation et l'étanchéité des structures encastrées et des trous pour canalisations sont prévues dans la partie construction du projet et doivent être réalisées par l'organisme de construction.

les bâtiments, les structures de construction, les viaducs, les plateaux, les tranchées sont acceptés conformément à un acte des organismes de construction avec vérification de leur état de préparation à la construction pour l'installation des canalisations et du respect des marques de conception auxquelles les canalisations sont fixées dans les dessins d'installation. Lors de la réception des tranchées, il faut vérifier la conformité de leurs dimensions et élévations avec celles de conception, l'exactitude des pentes, le respect des pentes, la qualité du lit et l'état des fixations. Bases de tranchées dans sols rocheux doit être nivelé avec une couche de sable ou de gravier d'au moins 20 cm d'épaisseur ;

Le respect des dessins des types, dimensions et emplacements des raccords des équipements auxquels les canalisations sont connectées, ainsi que la précision de son installation dans les axes et les repères ont été vérifiés. Tous les écarts par rapport au projet doivent être enregistrés dans le journal de travail ;

Des sites de stockage intermédiaire et de consolidation des unités de canalisation ont été aménagés. Le stockage intermédiaire des tuyaux, pièces et ensembles est effectué dans des zones ouvertes le long de chaque ligne séparément et ils sont situés de manière à garantir le libre passage et l'accès à ceux-ci pour l'inspection, la vérification des marquages ​​et l'exécution des opérations de chargement et de déchargement. Lorsqu'elles sont stockées en espace ouvert ou dans des locaux sans parquet, toutes les ébauches de montage, quelle que soit la nature de leur installation, sont posées sur des plots en bois d'une hauteur d'au moins 200 mm afin qu'il soit possible de les cercler lors de leur soumission. installation. Il est recommandé de livrer les assemblages de pipelines finis sur les sites dans des conteneurs, ce qui facilite le stockage, le déplacement sur site et les opérations de chargement et de déchargement. Il est recommandé de placer des panneaux à proximité des zones de stockage des pièces indiquant le numéro d'unité et le numéro de ligne du projet ;

lieux de travail préparés, outils, dispositifs d'installation ; équipements pour postes de soudage; les échafaudages nécessaires recommandés par le PPR ont été installés ;

les unités, sections, tuyaux, raccords, compensateurs, butées, cintres et autres produits sont acceptés pour l'installation ; leur exhaustivité, leur conformité aux exigences du projet et les conditions de livraison ont été vérifiées. Les méthodes d'installation industrielle prédéterminent que les composants, les structures de support, les supports et les supports sont livrés sur le site d'installation depuis les ateliers d'approvisionnement en tuyaux avec le degré maximum de préparation et d'exhaustivité en usine. L'intégralité de la livraison est vérifiée selon les spécifications, les listes de colisage et autres documents d'expédition, et l'état est vérifié par une inspection externe. Lors du chargement, il n'est pas permis de réinitialiser ébauches de tuyaux et stockez-les en vrac.

Avant de commencer l'installation des canalisations pour les systèmes sanitaires, il est nécessaire de vérifier l'achèvement des travaux généraux de construction dans les bâtiments et les structures, y compris l'acceptation des trous et des rainures pour l'installation de la pose des canalisations conformément aux dimensions indiquées dans le tableau. 61.

Lors de la construction d'approvisionnements en eau externes, d'assainissement, de gazoducs et autres, avant de creuser des tranchées et des fosses, toutes les communications souterraines doivent être ouvertes. Les communications sont ouvertes à l'aide de pelles, sans utiliser d'outils à percussion. Les zones d'autopsie sont clôturées et ces zones sont éclairées la nuit. Les communications existantes qui traversent le pipeline en cours de pose ou qui sont situées parallèlement à celui-ci à une distance inacceptable selon les normes sont décalées conformément au projet. Avant de procéder à l'installation de canalisations externes, le tracé passant

Tableau 61. Dimensions des trous et des rainures pour la pose de canalisations d'installations sanitaires et techniques, mm

Chauffage

traversant une zone peuplée, toute la longueur doit être clôturée des deux côtés boucliers d'inventaire avec l'installation de panneaux d'avertissement. Dans les zones à fort trafic et à circulation piétonne, des drapeaux rouges doivent être installés sur la clôture.

La pose des canalisations doit être précédée d'un découpage de leurs tracés, qui est réalisé conformément au projet, où doivent être indiqués les raccordements des axes de canalisations aux planchers, murs et colonnes. Les axes et les marques des canalisations sont transférés sur le site d'installation et les emplacements d'installation des supports, fixations, compensateurs et raccords sont marqués.

Lors du tracé du tracé des canalisations intra-atelier, les axes et les marquages ​​sont fixés à l'aide de panneaux appliqués directement sur les murs du bâtiment, les structures métalliques et en béton armé à l'aide d'un traceur ou de peinture à l'huile. Le découpage des axes horizontaux droits s'effectue tout d'abord à l'aide d'un fil d'acier de 0,2 à 0,5 mm d'épaisseur ou d'un fil de nylon, le long duquel les axes des canalisations sont marqués sur les structures, indiquant des repères verticaux (en tenant compte la pente requise du pipeline). Les hauteurs des axes horizontaux des canalisations sont déterminées en mesurant à partir du niveau du sol fini avec un fil à plomb et un ruban à mesurer en acier. S'il est impossible de mesurer depuis le sol ou le plafond, les repères des repères existants (repères d'élévation établis par les organismes de construction) sont reportés sur les piliers et colonnes des bâtiments le long du tracé du futur pipeline tous les 10 m à l'aide d'un niveau. À partir du repère transféré, mesurez la distance jusqu'à l'axe du pipeline, qui est déterminée en soustrayant le repère de référence de la distance de conception jusqu'à l'axe du tuyau. Un carré est appliqué sur la marque de l'axe du pipeline transférée sur la colonne et une ligne horizontale est tracée avec de la peinture brillante. La note obtenue est transférée dans la colonne suivante. Si le pipeline sera posé avec une pente, la marque est transférée à la colonne suivante, en tenant compte de la direction et de la pente indiquées dans le projet. En règle générale, toutes les canalisations de traitement sont posées avec une pente vers leur éventuelle vidange complète du liquide résiduel par gravité.

Les valeurs de pente minimales pour les canalisations de traitement à des fins diverses, en m, par 1 m de longueur, sont les suivantes :

Gazoducs et pipelines (dans le sens

Tout d'abord, le tracé de la ligne principale est décomposé, puis les axes des embranchements vers les appareils, machines, équipements ou vers d'autres lignes. Le long de ces axes, les emplacements d'installation des compensateurs, des ferrures, des supports mobiles et fixes, des suspensions et des supports sont marqués.

Lors de la pose de canalisations non isolées dans des canaux, sur des supports hauts et bas et des viaducs, la distance libre entre les parois des canalisations est prise en compte en tenant compte de la disposition en quinconce des brides, mm au moins : pour les canalisations avec ?>„, respectivement 57. ..108-80 ; 108...377-100 ; plus de 377-150.

La pose des canalisations à l'intérieur des bâtiments et des installations est réalisée sur des supports le long des murs et des colonnes, sur des suspensions aux poutres de plancher et aux plafonds, en tenant compte de la libre circulation des équipements de levage et de transport. La distance entre le sol et le bas des tuyaux ou la surface de leur isolation thermique doit être d'au moins 2,2 m.

La distance entre la canalisation la plus extérieure ou la surface de son isolation thermique et le mur doit offrir la possibilité d'une libre dilatation thermique, d'une inspection et d'une réparation de la canalisation et des raccords et est prise à la lumière d'au moins 100 mm. Les canalisations posées le long des murs des bâtiments ne doivent pas traverser les ouvertures des fenêtres et des portes. Lorsqu'elles sont posées le long des murs extérieurs des bâtiments, les canalisations sont situées à au moins 0,5 m au-dessus ou en dessous des ouvertures des fenêtres.

A l'issue des travaux de tracé du tracé du pipeline, un procès-verbal est établi, auquel est jointe une liste d'axes et de virages.

§ 3. INSTALLATION DES SUPPORTS ET SUSPENSIONS

Les supports et les suspensions sont utilisés pour fixer les conduites horizontales et verticales aux bâtiments, aux structures et aux équipements technologiques. En fonction de leur objectif et de leur conception, les supports sont divisés en supports fixes et mobiles.

Les supports fixes maintiennent rigidement le tuyau et l'empêchent de bouger par rapport aux supports et aux structures de support. De tels supports absorbent les charges verticales de la masse des canalisations avec le produit et les charges horizontales dues à la déformation thermique des canalisations, aux coups de bélier, aux vibrations, etc. Selon la méthode de fixation au tuyau, les supports fixes sont soudés et serrés. Dans les supports à pince, des butées spéciales sont soudées au tuyau pour empêcher le tuyau de glisser dans le support. Les supports fixes sont fabriqués selon les normes des organismes de conception et des usines de fabrication.

Des supports mobiles soutiennent le pipeline, mais ne l'empêchent pas de bouger en raison des déformations thermiques. Ils supportent uniquement les charges verticales provenant de la masse du pipeline contenant le produit. Ils sont divisés en coulissants, à rouleaux, sans cadre et autres. Les supports mobiles sont fabriqués conformément aux normes GOST 14911-82* et GOST 14097-77, OST 36-11-75, ainsi qu'aux normes des organismes de conception et des usines de fabrication.

Les suspensions sont fixées aux structures porteuses et aux planchers du bâtiment à l'aide de tiges avec boulons ou œillets soudés. La longueur des tiges est fixée par conception et ajustée avec des écrous ou des accouplements. Les pendentifs sont fabriqués conformément à GOST 16127-78, OST 36-12-75.

L'installation des structures porteuses, des supports et des suspensions est effectuée après le tracé du tracé du pipeline, lorsque les axes ont été marqués et que les emplacements de montage des raccords et des compensateurs ont été déterminés. Les structures de support sont le plus souvent fixées aux éléments en béton armé des bâtiments - colonnes, barres transversales, panneaux, en les soudant aux pièces encastrées.

Après avoir fixé les structures de support, les supports et les supports sont généralement installés dans la position de conception avec les assemblages et blocs de canalisations. S'il est nécessaire de pré-fixer les canalisations installées sur des supports et suspensions temporaires (en cas d'installation de canalisations de configuration complexe dans des conditions exiguës, etc.), ces dernières doivent correspondre en résistance au poids de la canalisation fixée à eux et être installés sur des structures durables. Après l'installation de tous les composants du pipeline et le soudage des joints d'installation, les supports et supports permanents doivent être placés et les supports temporaires doivent être retirés.

Lors de l'installation de supports et de structures de support sous des canalisations conformément au SNiP 3.05.05-84, l'écart de leur position par rapport au plan de conception ne doit pas dépasser ±5 mm pour les canalisations posées à l'intérieur et ±10 mm pour les canalisations externes, et la pente ne doit pas dépasser +0,001 , sauf si d'autres tolérances sont spécifiquement prévues par le projet. Pour niveler les élévations et assurer la pente de conception des canalisations, il est permis d'installer des entretoises en acier sous les semelles des supports et de les souder aux pièces encastrées ou aux structures de support.

La longueur des tiges de suspension est modifiée en raison des filetages présents sur celles-ci.

Les joints soudés des canalisations doivent être à une distance d'au moins 50 mm des supports, et dans les canalisations de vapeur et d'eau chaude contrôlées par l'Autorité nationale de surveillance technique de l'URSS, à au moins 200 mm. Il est recommandé que les raccords à bride des canalisations soient situés, dans la mesure du possible, directement sur les supports.

Les supports fixes sont soudés aux structures de support et solidement fixés au tuyau à l'aide de colliers avec contre-écrous installés sur les boulons. Le coussinet de support et le collier sont fermement pressés contre le tuyau. Pour éviter le déplacement du tuyau dans le support fixe, des plaques de poussée sont soudées au tuyau, qui doivent reposer contre les extrémités des colliers. Les butées sont installées de manière à ce que l'écart entre la pince ne dépasse pas 1,5 mm. La surface des butées et la surface du tuyau sur les sites d'installation doivent être nettoyées avec une meuleuse à main avant le soudage. De fines entretoises en aluminium sont installées entre le tuyau en acier allié et le support ou la pince en acier au carbone pour protéger les points de contact de la corrosion électrochimique.

Les supports mobiles et leurs pièces doivent être installés en tenant compte du changement thermique de la longueur de chaque section du pipeline, auquel cas les supports et leurs pièces doivent être décalés de l'axe de la surface d'appui dans la direction opposée à l'allongement de le pipeline. La valeur de déplacement est généralement prise selon la conception pour être égale depuis la base jusqu'à l'allongement thermique complet d'une section donnée du pipeline. Les tiges de suspension des canalisations à allongement thermique doivent être installées inclinées sur le côté. L'ampleur du déplacement et la direction d'inclinaison préliminaire des tiges sont indiquées dans le projet.

§ 4. INSTALLATION DES CANALISATIONS

Avec des méthodes de travail industrielles, installation de tr^. les pipelines sont réalisés en unités, sections et blocs. De nos jours, l'installation avec des blocs agrégés s'est généralisée, c'est-à-dire que les blocs de canalisations sont assemblés avec équipement technologique et installez-les sur un châssis commun.

L'assemblage agrandi des blocs est réalisé sur des supports et racks situés dans la zone d'exploitation des grues d'assemblage. Il est conseillé ici d'utiliser les supports 21338 (voir Fig. 10) et les centreurs (Fig. 46). Avant d'assembler les blocs, les bouchons temporaires sont retirés des raccords et des assemblages et les brides et extrémités des tuyaux ne sont pas conservées. Après avoir contrôlé les mesures des unités finies et vérifié l'emplacement des raccords sur l'équipement, l'assemblage des blocs commence. Les dimensions et le poids des blocs doivent garantir la facilité de transport jusqu'au site d'installation et l'installation dans la position de conception. Les nœuds et les blocs doivent rester solides une fois soulevés, sinon ils risquent de se déformer. Si nécessaire, des structures temporaires doivent être installées pour assurer la rigidité requise.

Riz. 46. ​​​​​​Centreur de soudage de tuyaux TsT-426 :

1 - vis;2 - vis; 3 - joue;4 - lien; 5 - rouleau;6 - le lissage

vnnty

Les sections droites sont posées après l'installation et la fixation des unités et blocs adjacents. Il est conseillé de fixer des supports et des suspentes aux unités et aux blocs à soulever ; cela facilitera l'alignement ultérieur. Lorsqu'ils sont installés dans la position de conception, les unités et les blocs, ainsi que les sections et les tuyaux individuels, doivent être posés sur au moins deux supports et solidement fixés. La fixation temporaire des canalisations pendant la période d'installation est autorisée dans des cas exceptionnels. Les canalisations posées à travers les murs, plafonds ou autres éléments des bâtiments doivent être gainées conformément aux instructions de conception. En l'absence d'instructions, il est recommandé d'utiliser des sections de canalisation dont le diamètre interne est supérieur de 10 à 20 mm au diamètre extérieur de la section de canalisation enfermée comme manchons. Les conduits doivent dépasser de 50 à 100 mm des deux côtés de l'élément de construction traversé par la canalisation. Les sections de canalisations dans les manchons ne doivent pas avoir de joints. L'espace entre le pipeline et le manchon est rempli des deux côtés avec de l'amiante ou d'autres matériaux incombustibles qui permettent au pipeline de se déplacer dans le manchon.

Le levage et l'installation des unités et des blocs dans la position de conception s'effectuent à l'aide de grues, d'équipements de gréage et de dispositifs prévus par le PPR. Les palans, blocs et autres équipements de montage utilisés dans l'installation des pipelines peuvent être fixés aux composants des structures du bâtiment qui disposent de la marge de sécurité nécessaire. S'il n'y a pas d'instructions pertinentes dans le PPR, la possibilité de rattacher à structures de construction doit être convenu avec l'organisme de conception.

Les raccords de canalisation sont généralement installés avec des unités ou des blocs. Lors de l'installation de raccords qui ne sont pas inclus dans les unités ou les blocs, ils sont d'abord fixés sur des supports, après quoi un pipeline y est connecté.

Il est conseillé d'installer des canalisations externes hors sol dans des blocs et des sections agrandies. Les dimensions et conceptions des blocs ou des sections sont déterminées dans le PPR et dépendent des conceptions des viaducs, du nombre et de l'emplacement des canalisations sur les viaducs, de leurs diamètres, de la disponibilité de mécanismes de levage au sein de l'organisme d'installation, ainsi que des conditions d'installation. L'assemblage agrandi des blocs et des profilés est réalisé sur des lignes fixes ou mobiles. Le levage des profilés sur des supports ou des tréteaux est généralement effectué à l'aide de deux grues dont les types doivent être précisés dans le PPR.

L'installation des canalisations souterraines s'effectue dans l'ordre suivant : des tranchées sont aménagées ; nettoyer le fond et les parois des tranchées ; creuser des fosses aux endroits de soudure et d'isolation des joints ; organiser les fondations du pipeline ; faire les fonds des puits et des chambres ; abaissez les tuyaux dans les tranchées en les posant sur la base ; les joints de fermeture sont assemblés et soudés ; installer les pièces et raccords de raccordement, tasser et saupoudrer le pipeline de terre (à l'exception des joints) ; souffler le pipeline avec de l'air ; tester préalablement la résistance du pipeline ; isoler les joints; remplir le pipeline. Les tests finaux du pipeline sont effectués une fois les travaux de construction et d'installation terminés.

Pour centrer les extrémités des tuyaux assemblés pour le soudage et éliminer les écarts entre les bords le long du périmètre des tuyaux, des centreurs sont utilisés. Le centreur de soudage de tuyaux TsT-426 est une chaîne à plaques à billes et à maillons assemblée à partir de maillons montés sur des rouleaux à rotation libre avec des trous filetés dans lesquels sont vissées des vis de retenue. Le lien extrême droit est réalisé sous la forme de deux crochets à plaque qui ferment le centreur sur les axes d'un écrou ayant un filetage à droite. Pour serrer le centreur dans les tuyaux joints, utiliser une vis située parallèlement à la tangente à la circonférence du tuyau. La vis a des filetages de poussée à droite et à gauche. Il est recommandé de faire tourner la vis à l'aide d'une clé à cliquet à couple réglable avec une tête remplaçable avec une ouverture de 14 mm.

Pour centrer les tuyaux lors de leur assemblage, il faut poser le centreur de manière à ce que les deux rangées de plaques soient situées symétriquement au joint des tuyaux, puis les crochets sont mis sur les tourillons de l'écrou droit et en tournant la vis, le Le centreur est tiré jusqu'à ce que les axes des tuyaux à assembler soient alignés. Lorsqu'il est nécessaire d'éliminer le déplacement des bords, les vis de retenue sont vissées dans les trous filetés des rouleaux. Dans ce cas, le couple ne doit pas dépasser 30 Nm.

Lors de la modification du diamètre des tuyaux assemblés, le nombre de maillons centralisateurs est modifié.

Caractéristiques techniques du centralisateur TsT-426

Diamètre extérieur des tuyaux joints,

mm.........219-426

Couple de serrage maximum, Nm :

Fabricant......Poltava expérimenté

usine de fonderie-mécanique Minmontazh- construction spéciale de la RSS d'Ukraine

Il est recommandé d'installer les canalisations posées dans des tranchées en sections et torons jusqu'à 1 000 m de long. Dans ce cas, des tuyaux ou des sections codées prêtes à l'emploi de 24 à 36 mm de long sont disposés au bord de la tranchée, assemblés et leurs joints sont posés. soudé en position fixe. Les cils sont assemblés sur des poutres en planches ou sur du sol excavé pour faciliter leur élingage ultérieur lors de la pose en tranchée. Une distance allant jusqu'à 35 m doit être prévue entre les transats et le fond de la tranchée doit être planifié en tenant compte de la pente de conception. Afin de ne pas endommager l'isolation, le pipeline est soulevé à l'aide de dispositifs d'élingage spéciaux - des serviettes constituées d'un câble en acier et d'une gaine de protection interne en tissu caoutchouté. Il est recommandé de poser le train dans une tranchée à l'aide de trois grues situées le long du train à une distance de 15 à 40 m les unes des autres, en fonction du diamètre des canalisations.

Seuls les spécialistes dans ce domaine ont le droit d'effectuer des travaux d'installation de gazoducs. Pour fournir du gaz à une habitation privée ou pour réparer les communications de gaz, vous devez choisir des professionnels.

L'installation des tuyaux est effectuée conformément aux normes SNiP 2.04.08–87. Ce document réglemente toutes les actions, distances et dimensions des communications installées.

Le gazoduc est l’une des parties les plus importantes de la maison. Grâce à lui, le chauffage apparaît dans la pièce, avec l'aide appareils à gaz Vous pouvez cuire des aliments et chauffer de l’eau pour obtenir de l’eau chaude sanitaire. Mais s’il est mal utilisé, le gaz peut devenir un problème grave pouvant conduire à une tragédie. Pour éviter cela, des normes ont été inventées et utilisées lors de l'installation d'un gazoduc. Ils assurent la sécurité et le bon fonctionnement des appareils.

Règles de base :

• L'intersection de la conduite de gaz et des ouvertures des fenêtres, des portes et de la ventilation n'est pas autorisée.
• Distance du tuyau à panneau électrique devrait être d'au moins un demi-mètre.
• Entre système de gaz et les communications électriques doivent être d'au moins 25 cm.
• Le gazoduc doit être situé à une hauteur de 220 mm du sol ; dans les pièces mansardées, cette distance est de 200 mm.
• Un tuyau flexible d'un diamètre de 10 mm peut être raccordé à un équipement à gaz.
• Les chauffe-eau ne peuvent pas être installés dans la salle de bain.
• Une humidité élevée crée poussée inverse, à cause de quoi la pièce est remplie de monoxyde de carbone et peut provoquer une intoxication.
• La distance entre le poêle et le tuyau doit être maintenue ; elle doit dépasser 80 cm.
• Après les appareils de mesure, la pente du tuyau doit commencer à 3 %.
• Le doseur doit être situé à une hauteur de 1600 mm du sol.
• Le compteur doit être situé à une distance de 80 cm de l'équipement de chauffage ou du poêle.
• Pour installer un gazoduc dans le mur, il est nécessaire de faire un trou dans le mur séparé de la ventilation.
• L'accès aux communications doit être assuré. Vous pouvez les placer dans une boîte, mais celle-ci doit être équipée d'un couvercle pour y accéder.

Travaux préparatoires

Avant de commencer l'installation, il est nécessaire de préparer le site. Pour ce faire, vous devrez coordonner le travail avec l'organisation concernée. La coordination de l'installation du gazoduc s'effectue dans l'ordre suivant :

• Écrivez une déclaration à l'entreprise qui surveille l'industrie gazière.
• Le spécialiste se prononcera sur la possibilité de réaliser certains travaux.
• Si les travaux sont autorisés, le spécialiste établira un devis pour leur réalisation.

Les permis d'installation de gazoducs sont délivrés conformément au SNiP 2.04.08-87 et aux « Règles de sécurité dans l'industrie gazière ». La préparation, la coordination et la rédaction du projet constituent une part importante des coûts.

Matériel d'installation et outils utilisés

Pour installer le gazoduc, les artisans utilisent des équipements spéciaux :

• Ruban de lin à fibres longues ou FUM pour réaliser des connexions filetées.
• Clés à levier à mâchoires parallèles. Ils doivent être équipés d'encoches pour une meilleure adhérence à la pièce.
• Appareil pour le soudage.
• Les raccords sont des pièces à filetage fin permettant de relier plusieurs éléments.

Tous les outils et éléments du système doivent avoir un certificat de l'usine qui fabrique ces pièces. Tous les certificats doivent être conformes aux exigences du Gosgortekhnadzor. S'il n'y a pas de certificats, l'utilisation de tels tuyaux est impossible.

Procédure

L'installation d'un gazoduc commence par la mesure de toutes les dimensions requises. Sur la base des données obtenues, les spécialistes élaborent un projet pour le futur réseau de gaz.

Après approbation, il faut commander la production des pièces nécessaires au projet, acheter consommables et livrez le tout sur le site de montage.

Lorsque toutes les parties de la structure sont prêtes et livrées sur le chantier, vous pouvez commencer directement les travaux. Lors de la pose des tuyaux, il ne sera pas possible d'utiliser des équipements à gaz, vous devrez donc vous soucier à l'avance d'une méthode alternative de chauffage ou de cuisson au moment des travaux.

Technique d'installation de gazoduc

Les travaux commencent par l'introduction du tuyau dans le bâtiment. A cet effet dans mur extérieur Le boîtier est placé et l'insertion se fait à travers lui. Une contremarche est déjà installée à l'intérieur, située à 20 mm des murs en position verticale. Les connexions à ce stade sont réalisées à l'aide d'une machine à souder.

Les boîtiers doivent être situés à tous les points d'intersection du tuyau avec plafonds inter-étages, murs et escaliers.

Les fixations des gazoducs doivent être installées à une distance d'au moins 2 m les unes des autres. Ces règles s'appliquent aux tuyaux d'un diamètre de 25 mm. Ils doivent permettre la réparation et le diagnostic des éventuels dommages en cours de fonctionnement. L'extrémité de chaque fixation est enfoncée dans un bouchon en bois spécial situé dans le mur. Après cela, le point d'attache est rempli mortier de ciment pour donner une force supplémentaire.

Il existe un certain nombre de règles pour effectuer des travaux de soudage :

Règles pour effectuer des travaux de soudage

• Le soudage peut être effectué sur des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 150 mm et d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5 mm.
• Le soudage à l'arc est utilisé lorsque l'épaisseur du tuyau dépasse 150 mm ou que l'épaisseur de la paroi dépasse 5 mm.
• Avant l'installation, il est nécessaire de préparer les tuyaux pour le soudage. Pour ce faire, ils sont nettoyés des contaminants.
• À tout le monde joint soudé un accès facile doit être assuré. Il n'est pas permis de cacher les coutures du mur ou du boîtier.

Il est important de noter que le libre accès est requis pour toutes les connexions, pas seulement pour les soudures.

Toutes les connexions sont réalisées par soudure. Connexions filetées ne sont autorisés que dans les endroits où sont installés des vannes d'arrêt, des appareils de mesure (compteurs de gaz) et où un tuyau est connecté à un tuyau menant directement à un équipement à gaz.

Fixation correcte aux structures de construction de pipelines garantit leur fiabilité opérationnelle. Si les normes d'installation existantes ne sont pas respectées, le pipeline peut être endommagé et sa durabilité réduite. Dans ce cas, les spécificités des matériaux à partir desquels les tuyaux sont fabriqués doivent être prises en compte. En particulier, la possibilité de leur expansion avec les changements de température environnement. Exactement propriétés physiques les matériaux déterminent la liste des exigences techniques pour les éléments de fixation.

Propriétés de base et spéciales des fixations

Les canalisations verticales et horizontales sont fixées aux structures du bâtiment à l'aide d'éléments de fixation - cintres et supports. Le processus d'installation implique des supports, des bandes, des pinces, des consoles et des pièces encastrées pour la fixation des canalisations.
Les fixations doivent répondre aux exigences de base suivantes :

• sauvegarder haute qualité et fiabilité même lors d'une utilisation prévue répétée ;
• assurer sa fonctionnalité conditions différentes installation de pipelines, y compris sous des charges accrues ;
• être unifié et universel ;
• doit avoir une résistance mécanique et à la corrosion élevée, capable de résister aux influences environnementales agressives.

De plus, l'installation de structures de support pour sécuriser les canalisations ne devrait pas poser de difficultés. Il est nécessaire de rendre le travail avec les suspensions et les supports facile et simple. Le respect de cette exigence garantit d’excellents processus de travail ergonomiques.

Des exigences particulières s'appliquent à structures porteuses lorsqu'il est nécessaire de prendre en compte les spécificités du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Lors de la sécurisation des canalisations en polymère, ces exigences particulières doivent être prises en compte.

• Dans les sections droites, les structures polymères peuvent changer de longueur en raison du coefficient de dilatation linéaire élevé de ce matériau. Dans ce cas, les structures de support ne doivent pas gêner la libre circulation du pipeline. Cela signifie que des compensateurs dotés d'une conception spéciale de pinces de fixation doivent être utilisés.
• Contrairement au métal, les polymères sont particulièrement sensibles aux dommages mécaniques. Par conséquent, les pièces qui entrent en contact avec un tel matériau doivent être lisses, exemptes d'arêtes vives et de bavures. Une pince métallique avec une vis est plus souvent utilisée par rapport à structures en acier, et dans le cas des polymères, des pinces plates à surface lisse sont utilisées surface intérieure, bords arrondis et avec entretoises. Les colliers en plastique pour la fixation des canalisations Fusiotherm sont populaires.
• La résistance, la résistance à la chaleur et la dureté des polymères, comparées à celles de l’acier, sont faibles. Par conséquent, les pipelines fabriqués à partir de ceux-ci ne peuvent pas être utilisés comme structures porteuses.
  Tuyaux en polymère non fixés dans des pinces sur des supports fixes. Cela conduit à leurs dommages.

Les éléments de fixation des canalisations hydrauliques sont produits en deux options de conception. Sans support solide, si la température ambiante environnement aérien ou le liquide déplacé ne dépasse pas 30°C, et avec la base à plus températures élevées.

Calcul des fixations pour canalisations

Si la conception ne nécessite pas de base solide, les écarts entre les éléments de fixation sont établis par calcul. Dans le même temps, la conception elle-même des fixations doit résister non seulement au poids du pipeline, mais également au liquide qui y sera transporté. Cela signifie qu'il doit être suffisamment solide et fiable.

En l'absence d'un seul documentation technique vous devez être guidé par les normes de conception qui ont été élaborées par un certain nombre d'organisations spécialisées dans ce domaine. Ils sont présentés aux utilisateurs sous forme d’albums de dessins et d’OST. Les fixations sont calculées en fonction de :

• OST 36-17-85 ;
• SN 527-80 ;
• OST 95-761-79 et autres.

Dans ces documents, la distance entre suspentes et supports est indiquée en fonction du diamètre des canalisations, de la pression, de la température du liquide transporté et de l'environnement extérieur. Le SN 527-80 prend également en compte la distance recommandée par rapport à la surface des galeries, tunnels, canaux et murs lors de la fixation d'une canalisation à un mur. Si la densité du liquide transporté augmente, des facteurs de correction doivent être appliqués.

Types de structures de fixation

Les structures de fixation porteuses sont divisées en les types suivants :

• Supports fixes. Lors de l'utilisation de cette fixation, aucun mouvement angulaire ou linéaire des zones fixes n'est autorisé.
• Supports de guidage. L'utilisation de cette conception permet un déplacement dans une seule direction. En règle générale, uniquement le long de l'axe horizontal.
• Pendentifs durs. Les mouvements sont autorisés, mais uniquement dans plan horizontal.
• Suspensions et supports à ressorts. Les mouvements sont possibles aussi bien dans les plans verticaux qu'horizontaux.

Types de canalisations de fixation au mur

Exigences relatives aux supports et suspensions

Si la fixation s'effectue entre deux supports fixes, les mouvements pouvant survenir suite au changement conditions de température, la tension d'installation ou le déplacement des supports doivent être auto-compensés. Mais comme le montrent les calculs, cette capacité de compensation n’est parfois pas suffisante. Dans ce cas, des compensateurs spéciaux doivent être installés.

Le collier de serrage est équipé d'une vis/boulon

Ils sont constitués de tuyaux du même type et du même diamètre que la structure dans son ensemble. Le plus souvent, ils se présentent sous la forme des lettres « P » ou « G ».

Si la structure est fixe, les fixations doivent résister au poids de la canalisation elle-même, au liquide qui s'y déplace, ainsi qu'aux charges axiales générées par la déformation thermique, les vibrations et les chocs hydrauliques. Lors de l'installation de produits polymères, les supports mobiles sont le plus souvent utilisés.

Si l'installation est réalisée dans des supports fixes, des anneaux ou segments restrictifs de 10 à 20 mm de large, constitués de morceaux de tuyaux du même plastique, sont soudés aux tuyaux. Ces segments ou anneaux doivent être situés de part et d'autre du support.

Sélection d'éléments de fixation

Les fixations appropriées sont sélectionnées en tenant compte de nombreux facteurs. Le choix dépend de l'emplacement du site d'installation, de l'objectif du système spécifique, etc.

Fixation tuyau en plastique

Parfois, le tuyau doit être isolé de la source de froid ou de chaleur. Si vous utilisez une simple pince qui fixe la zone, elle ne fournira pas l'espace nécessaire par rapport à la surface adjacente pour résoudre le problème. Mais, par exemple, un support annulaire doté d'une extension filetée et d'une plaque de fixation à la surface d'appui éliminera complètement le problème.

Si vous devez sécuriser des objets lourds tuyaux en fonte, puis utilisez attaches spéciales qui peut supporter de lourdes charges. Pour les systèmes situés verticalement, il est installé au sol. Les systèmes orientés horizontalement ne sont pas fixés un à la fois, mais en groupes de tuyaux posés sur une console.

Une approche compétente de la sélection et du placement des fixations vous permet d'exploiter le pipeline pendant longtemps et efficacement sans crainte de situations d'urgence. Mais il ne faut pas oublier la composante économique de ce problème. Après tout, dépasser le nombre requis et suffisant d'éléments peut entraîner une augmentation injustifiée du coût de la structure et une complication des travaux d'installation.

Vidéo : calcul des fixations des canalisations

Question n°6 : Bonjour. Il y a série standard ou inclus avec le support gazoduc verticalà une façade ventilée ? Merci d'avance. (Valentina Yurievna Répondre: Aujourd'hui, sur les marchés de la construction, vous pouvez acheter du matériel et des fixations pour tous les goûts, tant domestiques que fabricants étrangers. L'un de ces produits est une pince de fixation pliable (voir photo) Conçu spécifiquement pour la fixation des conduites de gaz, d'égouts, de chauffage et d'alimentation en eau aux structures porteuses des murs.

Il se compose de deux supports métalliques, sur l'un desquels un écrou M8 est soudé, des joints en caoutchouc sont installés dans les supports et deux vis sont utilisées pour serrer la pince. Pour fixer la pince au mur, utilisez soit un montant avec une cheville, soit un boulon d'ancrage.

La fixation au mur à travers un bardage déjà installé s'effectue comme suit : directement à travers le bardage et l'isolation, percer un trou dans le mur pour une cheville ou un boulon d'ancrage, visser la goupille dans la cheville ou boulonner avec le corps dans le trou préparé, et vissez la moitié d'une pince pliable sur l'autre extrémité de la goupille ou du boulon. Ça y est, le support est prêt à l'emploi.

De telles pinces pliables sont aujourd'hui indispensables lors de la réparation et de l'aménagement des systèmes de chauffage, de l'approvisionnement en eau et en gaz, et bien sûr de l'assainissement. Les colliers sont de haute qualité et répondent aux exigences les plus élevées, fabriqués en acier de haute qualité par estampage à froid, revêtement galvanisé, disponibles dans une large gamme de tailles : 1/2", 3/4", 1", 1 1/4 ", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Tous les jeux de colliers démontables sont équipés de joints en caoutchouc qui protègent le métal des colliers de la corrosion au contact du tuyau de travail et agissent également comme amortisseurs de bruit et de vibrations.

L'écrou est soudé à chaque collier par soudage par résistance, ce qui garantit une grande fiabilité de l'unité soudée lors de la fixation et de l'installation des tuyaux. Cette connexion peut supporter une charge nominale de 150 kg et la force d'extraction est garantie de 450 kg.

Je pense que cela dépend du matériau murs porteurs vous choisissez vous-même le type de fixation : soit un goujon avec une cheville, soit un boulon d'ancrage. Si les murs sont généralement constitués de blocs aérés, alors vous pouvez utiliser ancres chimiques. Un trou est également percé à travers le revêtement et l'isolation, et mélange spécial puis un boulon d'ancrage est inséré dans le trou réaction chimique, la polymérisation de la substance se produit et le boulon d'ancrage est fermement fixé dans le mur de la maison. Et puis selon le schéma donné ci-dessus : on fixe une pince pliable avec un joint en caoutchouc. Bonne chance.

Les gazoducs aériens doivent être posés sur des supports, des étagères et des colonnes séparés en matériaux incombustibles ou le long des murs des bâtiments. Dans ce cas, les installations suivantes sont autorisées :

Sur supports, colonnes, tréteaux et étagères autoportants - gazoducs de toutes pressions ;

Le long des murs des bâtiments industriels comportant des locaux liés à risque d'incendie aux catégories G et D – gazoducs avec une pression allant jusqu'à 0,6 MPa ;

Sur les murs des bâtiments publics et résidentiels d'au moins 3 degrés de résistance au feu - gazoducs avec une pression allant jusqu'à 0,3 MPa ;

Le long des murs bâtiments publics et bâtiments résidentiels de 4 à 5 degrés de résistance au feu - gazoducs basse pression avec un diamètre nominal de tuyau ne dépassant pas 50 mm. La hauteur des gazoducs le long des murs des bâtiments résidentiels et publics doit être prise en accord avec l'organisme exploitant.

Il est interdit de poser des gazoducs de transit :

Le long des murs des bâtiments d'institutions pour enfants, d'hôpitaux, de sanatoriums, d'institutions culturelles, de divertissement, de loisirs et religieuses - des gazoducs de toutes pressions ;

Le long des murs des bâtiments résidentiels - gazoducs de moyenne et haute pression.

La connexion des entrées de gazoducs souterrains en acier avec la colonne montante de l'entrée hors sol (sous-sol) doit être soudée à l'aide de coudes pliés ou fortement incurvés. Les joints soudés bout à bout dans les sections de gazoducs souterrains doivent être vérifiés méthodes non destructives contrôle.

Des gazoducs à haute pression jusqu'à 0,6 MPa sont autorisés à être posés le long des murs, au-dessus des fenêtres et des portes des maisons à un étage et au-dessus des fenêtres des étages supérieurs des bâtiments industriels dont les locaux sont classés dans les catégories de risque d'incendie G et D, comme ainsi que les bâtiments de chaufferies indépendantes.

Il est interdit de prévoir des raccords amovibles et des vannes d'arrêt sur les gazoducs sous les balcons et sous ouvertures de fenêtres bâtiments résidentiels et publics.

Dans une zone libre en dehors du passage des véhicules et du passage des personnes, il est permis de poser des gazoducs sur des supports bas à une hauteur d'au moins 0,5 m, à condition qu'un ou plusieurs tuyaux soient posés sur un support. Les gazoducs aux sorties du sol doivent être enfermés dans des boîtiers dont la partie aérienne doit mesurer au moins 0,5 m. L'extrémité des parties aériennes des tubages doit être scellée avec du bitume pour empêcher les précipitations de pénétrer dans l'espace inter-canalisation.

Distance aux bâtiments et structures, voir tableau

Aux endroits de passage des gens, la hauteur du gazoduc sur supports est de 2,2 m.

Lors de la pose d'un gazoduc sur des supports à moins de 2 m du bord de la chaussée, il est nécessaire de prévoir une clôture de protection. La distance minimale du gazoduc de protection aux bâtiments doit être d'au moins 2 m. supports à l’aide de pinces.

Portées admissibles entre les supports :

Tuyau d- 20mm - 3 m

25 mm – 3,5 m

Le gazoduc est posé le long des murs à l'aide de supports selon la série 5.905-8 (Fixation d'un gazoduc aux murs d'un bâtiment). La distance entre les gazoducs et les murs doit permettre un accès facile pour l'inspection et la réparation.

Pour lutter contre la corrosion, les structures métalliques et les canalisations sont peintes deux fois avec application préalable d'un apprêt.

Brides isolantes. But et lieu d'installation.

Raccordement à bride isolante (IFS). La protection des gazoducs à l'aide d'IFS et d'inserts consiste dans le fait que le gazoduc est divisé en sections distinctes, ce qui réduit la conductivité du tuyau et en même temps la force du courant circulant à travers le gaz. les pipelines sont réduits et la solution au problème de leur protection est simplifiée.

L'installation d'EIF aux entrées rend impossible l'établissement du contact électrique entre la maison et le gazoduc. Installation d'EIF sur des gazoducs - entrées dans la maison ne dépassant pas 2,2 m (généralement 1,6 à 1,8 m de la surface du sol pour faciliter l'entretien).

Lors de l'installation de vannes et de compensateurs, les connexions à bride doivent être pontées avec des cavaliers permanents.

Placement de dispositifs d'arrêt sur le gazoduc.

Des dispositifs d'arrêt sur les gazoducs doivent être prévus :

Aux entrées des bâtiments résidentiels, publics, industriels, devant les installations extérieures consommatrices de gaz (chaufferies mobiles, digesteurs de bitume, fours de séchage du sable et de cuisson des matériaux de construction, etc.)

Aux entrées de l'unité de fracturation hydraulique, aux sorties de l'unité de fracturation hydraulique avec des gazoducs en boucle dans les systèmes comportant deux ou plusieurs unités de fracturation hydraulique ;

Sur les embranchements des gazoducs inter-colonies vers colonies ou des entreprises ;

Sur les embranchements des gazoducs vers les microdistricts individuels, les blocs et les groupes individuels de bâtiments résidentiels ;

Pour sectionner les gazoducs de distribution de moyenne et haute pression afin de permettre des interventions d'urgence et travaux de réparation;

Lorsque les gazoducs traversent des barrières d'eau, ainsi qu'une ligne lorsque la largeur de la barrière d'eau à un horizon d'étiage est de 75 m ou plus ;

Lors de la traversée de gazoducs chemins de fer réseau partagé Et autoroutes Les dispositifs de déconnexion des catégories 1 et 2 doivent être placés :

Devant les territoires d'entreprises industrielles, d'utilité publique ou autres.

Des dispositifs d'arrêt sur les gazoducs externes doivent être placés dans des puits, des armoires ou des clôtures ignifuges hors sol, ainsi que sur les murs des bâtiments. Non-bien autorisé installation souterraine dispositifs de déconnexion reliés par soudage, conçus pour une installation sans puits et ne nécessitant aucun entretien.

Les appareils de commutation destinés à être installés sur les murs des bâtiments doivent être placés à des distances de portes et l'ouverture des fenêtres n'est pas inférieure à, m :

Pour les gazoducs basse pression – 0,5 m ;

Pour les gazoducs moyenne pression horizontalement – ​​1,0 m ;

Pour gazoducs haute pression jusqu'à 0,6 MPa horizontalement -3,0 m.

Distances entre les dispositifs de déconnexion du gazoduc situés sur les murs des bâtiments et les dispositifs de réception ventilation d'alimentation doit être d'au moins 5 m horizontalement. Lorsque les appareils de déconnexion sont situés à une hauteur supérieure à 2,2 m

des plates-formes en matériaux incombustibles avec des escaliers doivent être fournies.

But, dispositif des vannes d'arrêt et de régulation ?

Les raccords de canalisations industrielles sont :

1. arrêt

2. régulateur

3. sécurité

4. contrôle

Vannes d'arrêt conçu pour activer et désactiver des sections individuelles de pipelines pendant le fonctionnement. Cela comprend les robinets, les vannes et les vannes.

Les vannes de régulation sont conçues pour modifier la pression, la température ou le débit du fluide transporté.

Les raccords de sécurité sont conçus pour protéger les canalisations, équipement à gaz, conteneurs en excès

l'hypertension artérielle, ainsi que pour maintenir pression requise dans le pipeline.

Les vannes d'arrêt doivent être étanches environnement externe. Les vannes, robinets, vannes et vannes papillon destinés aux systèmes d'alimentation en gaz en tant que vannes d'arrêt (dispositifs d'arrêt) doivent être conçus pour les gaz d'hydrocarbures. L'étanchéité des vannes doit correspondre à la classe 1 selon GOST 9544.

Les robinets et vannes papillon doivent être équipés de limiteurs de rotation et d'indicateurs de position ouvert-fermé.

Les vannes d'arrêt sont fabriquées en fonte grise, en fonte ductile, en acier au carbone et en alliages à base de cuivre.

Les vannes d'arrêt conformes à GOST 4666 doivent avoir des marquages ​​​​sur le corps et une couleur distinctive. Le marquage doit contenir la marque, le symbole ou le pression de travail, indicateur de passage nominal et de sens d'écoulement, si nécessaire.

KPO sur les gazoducs souterrains. Délais pour les inspections des gazoducs. Préparation de la documentation.

Gazoducs souterrains (en métal et tuyaux en polyéthylène), qui sont en service, doivent subir un contrôle technique, incl. et un examen complet des instruments. KPO, en utilisant des instruments selon des instructions spécialement élaborées, et, si nécessaire, des piqûres sont également effectuées. Lors du contrôle technique

gazoducs, l'emplacement réel des gazoducs, l'état des structures et des équipements qui s'y trouvent, l'étanchéité, l'état revêtement protecteur et protection électrochimique.

Lors de l'exécution de KPO, les éléments suivants sont vérifiés :

emplacement et, si nécessaire, profondeur du gazoduc ;

étanchéité des gazoducs ;

continuité et état du revêtement protecteur.

Le contrôle technique des gazoducs souterrains en acier est effectué :

avec une durée de vie allant jusqu'à 25 ans - au moins une fois tous les 5 ans. Le premier un an après la mise en service ;

en cas d'exploitation pendant plus de 25 ans et avant l'expiration de la durée de vie de l'amortissement - au moins 1 fois en 3 ans ;

lorsqu'il est inclus dans le plan révision ou remplacement, ainsi que pour les revêtements de protection inférieurs au type « très renforcé » - au moins une fois par an.

Un contrôle extraordinaire des gazoducs doit être effectué :

Si la durée de vie dépasse pour les gazoducs en acier - 40 ans, pour les gazoducs semi-électriques - 50 ans ;

Si des fuites ou des ruptures dans les joints soudés, des dommages dus à la corrosion sont détectés ;

Lorsque le potentiel gazoduc-terre diminue à des valeurs inférieures au minimum admissible, sous réserve d'une interruption du fonctionnement des installations de protection électrique pendant plus d'un mois - dans les zones influencées par des courants vagabonds et plus de 6 mois - dans les autres cas prévus par DSTU B V.2.5-29 :2006 " Équipement d'ingénierie des maisons et des structures. Réseaux et structures externes. Systèmes d'approvisionnement en gaz. Gazoducs souterrains en acier. Exigences généralesà la protection contre la corrosion."

Sur les gazoducs qui ont un revêtement protecteur inférieur au type « très renforcé » en plus du KPO, des forages de contrôle doivent être effectués pour déterminer l'état des canalisations et la qualité des joints soudés. Le contrôle technique de l'état des gazoducs en polyéthylène est effectué dans les délais fixés pour les gazoducs en acier.

Chez KPO, une feuille de travail en 2 exemplaires est établie, une est remise au chef de section réseau.

Prouver sur un gazoduc. But de creuser. L'ordre des travaux. Préparation de la documentation.

L'inspection des gazoducs souterrains en acier afin de déterminer l'état du revêtement protecteur, là où l'utilisation des appareils est entravée par des interférences industrielles, est effectuée en ouvrant des trous de contrôle sur les gazoducs d'une longueur d'au moins 1,5 m tous les 500 m. .

Les emplacements d'ouverture des fosses de contrôle et leur nombre dans les zones d'interférence industrielle sont déterminés par l'entreprise gazière ou par l'entreprise exploitant elle-même l'industrie gazière.

Pour l'inspection visuelle, les zones exposées au plus grand risque de corrosion, les endroits où les gazoducs se croisent avec d'autres services publics souterrains et les collecteurs de condensats sont sélectionnés. Dans ce cas, au moins un trou doit être percé pour chaque kilomètre de conduites de distribution de gaz et pour chaque 200 m de cour ou de gazoduc intra-bloc, mais au moins un trou par allée, cour ou bloc.

Vérification de l'étanchéité et détection des fuites de gaz des gazoducs souterrains pendant la période de gel des sols, ainsi que dans les zones situées sous amélioration revêtements routiers, doit être réalisé en forant des puits (ou en les goupillant) puis en y prélevant des échantillons d'air.

Sur les conduites et les arrivées de distribution de gaz, des puits sont forés au niveau des joints. S'il n'y a pas de joints, des puits doivent être forés tous les 2 m.

La profondeur de leur forage heure d'hiver ne devrait pas être inférieure à la profondeur de gel du sol, en temps chaud années - correspondent à la profondeur de pose des canalisations. Les puits sont posés à une distance d'au moins 0,5 m du mur du gazoduc.

Lors de l'utilisation de détecteurs de gaz très sensibles, il est permis de réduire la profondeur des puits et de les placer le long de l'axe du gazoduc, à condition que la distance entre le haut du tuyau et le fond du puits soit d'au moins 40 cm.

L'utilisation d'un feu ouvert pour déterminer la présence de gaz dans les puits n'est pas autorisée.

L'inspection des fosses des gazoducs en polyéthylène est effectuée uniquement aux endroits où des inserts en acier sont installés.

Au moins 1 insert est contrôlé par 1 km de canalisations de distribution de gaz et à chaque distribution trimestrielle. Pour pouvoir inspecter les joints des raccordements du gazoduc en polyéthylène avec l'insert en acier, la longueur de la fosse doit être de 1,5 à 2 m. L'ouverture des fosses est réalisée à l'aide de mécanismes ou manuellement. L'isolation et le métal des inserts en acier doivent être vérifiés au moins une fois tous les 5 ans.

Sur la base des résultats d'un contrôle technique des gazoducs en acier et en polyéthylène, un protocole doit être établi qui, prenant en compte les défauts identifiés et l'évaluation état technique, un avis devrait être donné sur la possibilité de poursuivre l'exploitation du gazoduc, la nécessité du calendrier de sa réparation et de son remplacement. Les informations sur les travaux effectués et les résultats de l'inspection sont inscrites dans le passeport du gazoduc.