Chaque artisan à domicile bénéficiera des produits faits maison présentés dans l'article. Cela simplifiera non seulement certains travaux, mais aussi la vie. Il est également important de se rappeler quels matériaux, comme le ruban adhésif, peuvent être utiles.

Ruban adhésif, baskets et tiroirs

Si vous montez ou démontez un mécanisme de petites pièces, il sera pratique de coller du ruban adhésif double face sur la table pour placer les pièces sur sa surface. Ils ne se perdront pas en collant. Si vous devez grimper sur une échelle sans rayer la surface du mur, vous devez coller des baskets à semelles propres aux extrémités de l'échelle avant de l'installer.

Vous pouvez également fabriquer de vos propres mains des produits et des appareils faits maison utiles si vous disposez d'un escalier à part entière dans votre maison menant au deuxième étage. Sous chaque étape, vous pouvez créer des tiroirs dans lesquels vous pourrez ranger des articles ménagers. Certaines marches peuvent être rendues pliantes en les fixant sur des charnières. Vous pouvez donc les utiliser espace intérieur comme des boîtes.

Fenêtres en plastique, tournevis et coin métallique

Il est difficile aujourd'hui de trouver un appartement ou une maison sans fenêtres en plastique. Si votre maison est équipée de fenêtres à double vitrage, celles-ci sont munies de joints. Si vous ne voulez pas qu'ils s'effondrent, vous pouvez prolonger leur durée de vie. Pour ce faire, un spray lubrifiant silicone doit être appliqué sur les joints une fois par an.

Compte tenu des petites astuces destinées au bricoleur à domicile, vous pouvez constater par vous-même ce qui suit. Si vous n'avez pas de tournevis à portée de main pour les petites vis, vous pouvez en fabriquer un rapidement en affûtant la pointe d'une vieille clé de boîte de conserve. Si vous souhaitez mettre à jour l'intérieur et accrocher un tableau lourd, il devra alors être soutenu par le bas. Cela peut être fait en fixant un coin métallique au mur.

Miroirs, trous dans les murs et petites vis

Si vous fixez un miroir au-dessus de l’étagère supérieure de l’armoire, vous n’aurez pas besoin de monter sur une plate-forme pour voir ce qui y est rangé.

Quand il faut percer des trous dans les murs là où il y a câblage caché, il existe un risque de perturber les communications. Vous pouvez trouver le câblage dans le mur à l’aide d’un magnétophone. Pour ce faire, un microphone électrodynamique y est connecté. L'appareil doit être allumé pour enregistrer au gain maximum. Lorsque le microphone est placé le long du mur, un faible bourdonnement se fera entendre des haut-parleurs du magnétophone aux endroits où le câblage est posé. À mesure que l'appareil s'éloigne du câblage, le bourdonnement commence à s'affaiblir. Il est plus sûr de percer à l'endroit où le bourdonnement disparaît complètement.

Les petites astuces pour l'artisan à domicile peuvent être utiles et inhabituelles. Par exemple, pour enfoncer un clou, il faut l’insérer entre les dents d’un peigne. De cette façon, vous économiserez vos doigts. Un support spécial pour vis et clous peut également être fabriqué à partir d'une pince à linge en bois ordinaire.

Pieds à coulisse, trous et étagères de configuration complexe

Un support de sécurité en plastique ou en métal doit être fixé sur la vis de verrouillage de l'étrier. Pour ce faire, vous devez percer deux trous dans le moteur du compteur puis couper le filetage. Après ces manipulations, la vis ne peut plus être perdue.

Afin d'obtenir un trou de la profondeur requise, vous pouvez appliquer des marques de peinture sur la perceuse. Parfois, du ruban isolant est utilisé à cet effet, qui est collé en plusieurs couches. Mais pendant le fonctionnement, ces marques peuvent se perdre. Il est plus fiable de mettre des rondelles d'un diamètre approprié sur la perceuse. Ce modèle est pratique car il peut être retiré et ajusté en ajoutant ou en retirant des rondelles.

De petites astuces pour le bricoleur peuvent lui faciliter la vie. Par exemple, si vous souhaitez réaliser une étagère avec une configuration complexe et l'installer dans un placard intégré, vous pouvez préparer un modèle à partir de bandes de carton. Il est beaucoup plus facile d'ajuster le produit à la taille.

Petits clous, flotteur et soupape de décharge

A l'aide d'une règle en bois sur laquelle vous devrez coller un petit aimant, vous pourrez réaliser outil pratique pour enfoncer des petits clous.

Si nécessaire, vous pouvez remplacer un flotteur de réservoir défaillant à l'aide d'une seringue du volume requis. Si le robinet de chasse d’eau commence à fuir, vous pouvez arrêter la fuite à l’aide d’un poids. La poire en caoutchouc, sous l'influence d'un poids supplémentaire, s'insérera plus étroitement dans la selle et la fuite s'arrêtera.

Enlever les bouchons, couper des rubans et aplatir les clous

Des petites astuces du bricoleur à domicile peuvent parfois vous éviter des dépenses inutiles. Par exemple, s'il y a un blocage dans le drain, le tuyau d'évacuation de la baignoire ou du lavabo peut être vigoureusement pompé à l'aide d'une pompe pour voiture ou vélo à laquelle un tube flexible en caoutchouc doit être connecté.

En prenant 2 lames, qui doivent être fixées sur un bloc de bois, vous pourrez couper des rubans d'une certaine largeur. Le matériau utilisé peut être du polyéthylène, du papier ou du cuir.

Lorsque vous devez enfoncer des clous dans le bois, vous pouvez simplifier le processus en les aplatissant. Les menuisiers le font souvent avec raison. Pour ce faire, il est frappé avec un marteau. Si le clou est aplati, il ira dans le bois et y sera retenu par l'élasticité des fibres cassées. Lorsqu’un clou est pointu, il peut fendre le bois.

Coupeur thermique, peinture et nettoyage des murs

Les gadgets de bricolage pour le bricoleur vous aideront dans votre vie si vous faites souvent des choses chez vous. Par exemple, vous pouvez réaliser une découpeuse thermique, qui sera basée sur un fer à souder. Cet appareil est conçu pour des appareils puissants fer à souder électrique. Il doit être découpé dans une plaque de fer ou d'acier de 1,5 mm. La fixation doit être effectuée sur la panne du fer à souder à l'aide de pinces. Les bords de travail doivent être affûtés. Nous pouvons désormais supposer que le fer à souder convient à la découpe de mousse et de diverses matières plastiques.

Grâce aux conseils des bricoleurs, vous pouvez éviter bien des ennuis. Par exemple, si la peinture est laissée dans un pot débouché, elle formera au bout d'un certain temps un film assez dense en raison de l'exposition à l'air. Afin d'éliminer un tel inconvénient, après le travail, le couvercle doit être bien fermé en le tapotant avec un marteau. Le pot doit être conservé à l'envers. Dans ce cas, l'air sera au fond, et même si un film s'y formera, il ne gênera pas le travail la prochaine fois.

En considérant des projets de construction faits maison utiles pour l'artisan à domicile, vous pouvez mettre en évidence par vous-même une astuce sur la façon de nettoyer le plafond et les murs de la couche à base d'eau. Pour ce faire, de vieux journaux sont collés à la surface. Une fois la colle sèche, les journaux peuvent être retirés ainsi que la couche de peinture.

Comment scier le bord du contreplaqué. Percer des trous dans les carreaux. Comment remplacer un vice

Pour garantir que le bord scié du contreplaqué soit lisse, il est coupé avec un couteau bien aiguisé le long de la ligne de coupe. Dans ce cas, aucune bavure ne se forme sur la coupe. Une autre méthode est connue. Il s’agit de mouiller la surface du contreplaqué le long de la ligne de coupe avec de l’eau chaude. Le liquide aidera à couper la feuille d'amiante-ciment, car il ramollit le matériau, ce qui signifie qu'il sera plus facile à couper.

Si vous êtes intéressé par des objets artisanaux et des gadgets utiles, vous pouvez en fabriquer plusieurs de vos propres mains. Par exemple, pour que les trous dans les carreaux lors du perçage soient lisses et que le foret ne glisse pas du point sélectionné, une croix en papier doit être collée. ruban adhésif. Le perçage doit être effectué par le centre et assez lentement, sans pression. Si vous souhaitez fabriquer des outils maison pour votre atelier à domicile, vous pouvez utiliser des pinces qui peuvent remplacer un petit étau.

Projet de construction maison utile

Si vous passez une corde autour du pot de peinture, vous pouvez y attacher un pinceau pendant une pause ou retirer l'excédent de peinture de votre surface de travail. Les bords du pot resteront propres et le couvercle n'y collera plus.

Matériel utile

Le matériel de bricolage peut être très utile. Cela inclut le ruban de masquage. Si vous le collez à votre main, vous n'aurez pas besoin de courir constamment vers la table pour prendre des mesures. Vous pouvez enregistrer le résultat sur bande, puis transférer le tout sur papier. De cette façon, vous gagnerez du temps. Ceci est particulièrement pratique si vous devez travailler en hauteur.

La cellophane peut également vous aider. Souvent, la colle PVA sèche sur les filetages de la bouteille. Il n'est pas possible de dévisser le couvercle. Pour éviter que cela ne se reproduise, vous devez prendre un sac en plastique et en découper un petit morceau. Le fil restera désormais sécurisé et la bouteille pourra être facilement ouverte.

Chaque maître s'efforce d'équiper au maximum son espace, de saturer l'espace de travail de machines-outils et d'appareils. Les machines et appareils faits maison pour l'atelier à domicile sont d'une grande utilité pour gérer un ménage privé.

Parmi les objets artisanaux et les équipements ménagers faits maison figurent :

• menuiserie;
• établi;
• tabouret;
• étagères;
• supports.

Établi

Dimensions de l'établi

La hauteur de la surface de la table doit être telle qu'un travailleur puisse utiliser des outils et de l'équipement en position debout. Le propriétaire de l'atelier détermine lui-même la hauteur de l'établi - en fonction de sa taille. La hauteur du bureau varie de 75 cm à 80 cm.

La taille du plateau est déterminée par la superficie buanderie. La table ne doit pas gêner le libre passage autour d'elle.

Matériel d'établi

Arbre
Souvent utilisé table en bois. L'établi est composé de bois et de planches. Les pieds de la table sont fixés avec des barres transversales diagonales pour plus de fiabilité.

Le plateau de la table est réalisé sous la forme d'un bouclier à partir de planches renversées utilisant des morceaux de bois. Le bouclier repose sur les pieds de la table et est fixé avec des clous ou des vis. Les pièces de connexion sont constituées de cornière en acier.

Les options d'assemblage d'un établi en bois sont différentes, mais elles ont un point commun : la structure de la table doit être stable et résister aux charges statiques et dynamiques.

Si la surface de l'établi est soumise à un impact accidentel d'outils coupants et tranchants, le plateau est recouvert d'étain ou une tôle est placée dessus.

Métal
Le plus conception fiable le bureau est un établi soudé à partir d'un profilé métallique. La fabrication d'un produit soudé nécessite de disposer d'une machine à souder et d'une expérience de travail avec celle-ci.

Le cadre de support et les pieds de table sont soudés à partir d'un angle et d'une bande en acier. Pour les pièces auxiliaires, des pièces de renfort sont utilisées.

Le plateau de la table est en tôle de 8 à 12 mm d'épaisseur. Une tôle épaisse augmentera considérablement le poids de l'établi, ce qui rendra difficile son déplacement.

Tabouret

Fabriquer un tabouret de vos propres mains est assez simple :

1. 4 supports de 50 cm de long sont en bois de 40 x 40 mm.
2. Les jambes au milieu de la longueur sont fixées par des barres transversales.
3. Des rainures sont réalisées dans les supports à l'aide d'un ciseau.
4. Aux extrémités des planches transversales, des saillies sont découpées à l'aide d'un ciseau pour épouser les rainures.
5. Les saillies sont lubrifiées avec de la colle à bois et insérées dans les rainures.
6. Pendant que la colle sèche, les supports sont serrés avec une ceinture.
7. L'assise est découpée à la scie circulaire dans une planche large de 30 mm d'épaisseur.
8. Une assise mesurant 300 x 300 mm est clouée ou vissée aux pieds du tabouret.

Étagères

Les étagères sont fabriquées à partir de planches, de panneaux de particules ou de MDF. Ils peuvent être ouverts ou avec des parois latérales. Pour la fixation, des charnières de meubles sont utilisées.

Des trous sont percés dans le mur dans lesquels des chevilles sont enfoncées. Les vis ne sont pas complètement vissées dans les chevilles afin que les charnières de l'étagère puissent y être posées.

Les charnières sont vissées au dos de l'étagère. Les étagères s'accrochent au mur en plaçant les charnières sur les têtes de vis.

Rayonnage

Les racks sont tout un complexe d'étagères de différentes tailles. Ils sont bons à fabriquer à partir de panneaux de particules. La structure en treillis repose sur un socle ou simplement posée au sol. Pour la stabilité du rack, les coins sont vissés sur les côtés du meuble. Les étagères libres de coins percés de trous sont clouées au mur avec des chevilles.

Porte-outils verticaux

Chaque artisan s'efforce d'organiser son lieu de travail afin que les outils soient à bout de bras. Ceci est facilité par les supports verticaux.

Porte-clé

1. Une planche de bois est fixée au mur au-dessus de l'établi. Le rail est vissé avec des vis dans des chevilles préalablement installées.
2. De petits clous sont enfoncés dans la barre à des intervalles égaux à la largeur des poignées de la clé.
3. Les clés sont accrochées au rail.
4. Les têtes de clous maintiennent les clés dans un plan horizontal et vertical.

Porte-tournevis

1. Dans un morceau de bois de 40 x 40 mm, des trous sont percés correspondant aux diamètres des tournevis, à une distance de 30 à 40 mm les uns des autres.
2. Un morceau de bois est cloué au mur avec des chevilles afin que les trous soient situés verticalement.
3. Des tournevis sont insérés dans les douilles résultantes. Maintenant, vous pouvez l'obtenir rapidement le bon outil sans quitter votre lieu de travail.

Ceinture burineuse

1. La planche est fixée au mur avec des chevilles.
2. La ceinture ou la ceinture est clouée à la barre afin d'obtenir des poches traversantes uniques.
3. Les ciseaux sont descendus dans les poches, à travers lesquelles passent seules les lames en acier. Les poignées sont maintenues en place par une ceinture.

L'appareil peut contenir des marteaux, des pinces, des pinces et d'autres outils.

Support de fer à souder fait maison

Lorsque vous travaillez avec un fer à souder, il arrive que vous deviez poser l'outil. Placer un fer à souder avec une panne chaude sur une table ou tout autre objet est toujours risqué. Support fait maison résoudra ce problème.

Un exemple de fabrication d'un support pour un fer à souder

1. Le support est constitué de fil en forme de spirale. Pour ce faire, dépliez un cintre en fil de fer.
2. Le fil est enroulé autour d'un objet cylindrique d'un diamètre de 1,5 à 2 cm. Le manche d'un ciseau ou d'un autre outil fera l'affaire.
3. D'un côté du ressort se trouve une extrémité libre du fil.
4. L'extrémité est pliée en boucle avec une pince.
5. Pour la base du stand, prenez une planche de 200 x 100 x 20 mm.
6. Un trou traversant ø 4 mm est percé à la base.
7. Un trou est percé à l'arrière de la planche avec un gros foret pour une tête de vis fraisée.
8. La vis est filetée de bas en haut.
9. Placez la boucle à ressort sur la vis et serrez l'écrou.
10. Des cercles sont découpés dans la planche à l'aide d'une couronne pour s'adapter à la taille d'une tasse pour bougies ou produits similaires.
11. A l'aide d'un ciseau, réalisez un échantillon de bois dans 3 évidements.
12. Des coupelles sont insérées dans les ouvertures, qui sont remplies de soudure, d'étain et d'une serviette pour nettoyer la pointe.
13. Le fer à souder est inséré dans le ressort.
14. Ils le font au tableau petit trou pour attacher un cordon d'acier flexible à une lampe.
15. Une pince est fixée à l'extrémité du cordon pour sécuriser diverses pièces pour la soudure.

Le design peut avoir un aspect différent - tout dépend de l'imagination et de l'ingéniosité de l'auteur.

La souricière la plus simple du monde

Ce nom peut être attribué à de nombreuses souricières artisanales inventées par des artisans. Ils ont une chose en commun : le traitement humain des animaux pris au piège. L'appareil ne tue pas l'animal, mais l'isole. Quelques exemples de fabrication d'une simple souricière :

Entonnoir en plastique

Coupez une bouteille en plastique de 3 litres en deux. Le goulot coupé est retourné et inséré dans le fond de la bouteille. Des appâts (graines, céréales, etc.) sont versés sur le fond.

Le piège est placé à proximité d'un objet sur lequel la souris pourrait grimper. Un rongeur, tombé dans un entonnoir, ne peut plus sortir de la bouteille.

Console

La conception est une plate-forme inclinable. Il est fabriqué à partir d'un morceau de carton ou de plastique. La barre est placée sur un avion de manière à ce que la moitié soit suspendue en l'air.

L'appât est placé sur le bord de la console de manière à ce que la barre soit au bord de l'équilibre. L'animal, ayant atteint l'appât, renverse la barre et tombe avec elle dans le seau substitué.

Suspension

Une bouteille en plastique vide avec un appât au fond est placée sur le bord de la table. Un cordon est attaché au cou en perçant le plastique avec un crochet en trombone. L'autre extrémité du cordon est attachée à un support.

La souris, attirée par l’odeur de la nourriture, pénètre dans le récipient. La bouteille bascule sous le poids du rongeur et pend au cordon.

Mini-étau en boucle métallique

Lors de petites opérations, de petites pièces doivent souvent être serrées. Pour ce faire, utilisez un mini étau fabriqué à partir d'une charnière de porte monobloc.

Des trous correspondants sont percés dans les deux volets de charnière.

Un boulon d'un diamètre approprié y est enfilé. De l'autre côté, un écrou à oreilles est vissé sur le filetage du boulon. Les pièces sont insérées dans l'ouverture entre les portes et serrées en serrant l'écrou. L'appareil peut être utilisé comme pince.

Boîte à bière portative

Une boîte à boissons dans des récipients en verre est un appareil pratique pour transporter plusieurs bouteilles à la fois au chalet ou en pique-nique. Pour fabriquer une telle boîte de vos propres mains, vous aurez besoin des outils et du matériel suivants :

Outils

• puzzle;
• scie à bois;
• ponceuse;
• perceuse-visseuse;
• perceuses;
• marteau;
• ciseau;
• perceuse à plumes.

Matériels

• panneau bordé – 1050 x 170 x 15 mm ;
• lattes de boîte à fruits - 5 pcs.;
• poignée ø 36 mm et longueur 350 mm ;
• tache;
• vis;
• clous.

Instructions étape par étape pour assembler la boîte

1. La planche bordée est sciée en trois parties identiques (fond et deux côtés), chacune mesurant 350 mm de long.
2. Deux planches sont découpées à la scie sauteuse de manière à ce que les côtés se rétrécissent à partir du milieu et se terminent par un sommet ovale.
3. Les sommets des flancs sont percés perceuse à plumes trous ø 36 mm.
4. Toutes les pièces en bois sont nettoyées avec une meuleuse et une meule émeri. Les boutures sont poncées manuellement à l'émeri.
5. À l'aide d'une perceuse fine, percez 4 trous le long des bords du fond. Les nids de trous sont fraisés par le bas.
6. Les parois latérales sont installées sur les côtés du fond. Les vis sont vissées au bas du fond. Les têtes des vis sont « cachées » dans les alvéoles des trous.
7. Deux bandes sont clouées sur les côtés avec des clous de chaque côté de la boîte. Ils deviendront une clôture verticale pour les bouteilles.
8. Les découpes sont réalisées en trois planches afin qu'en les pliant, vous obteniez un revêtement avec des ouvertures carrées pour les récipients en verre.
9. Le revêtement est posé en bas entre les parois latérales.
10. Les clous sont cloués aux endroits où les extrémités du revêtement reposent contre les parois latérales et les bandes de clôture.
11. Une poignée de ø 36 mm est insérée dans les trous situés en haut des parois latérales.
12. Enfonçant les clous en biais, fixez les côtés à la poignée.
13. Toute la surface de la boîte est traitée avec de la lasure.

La boîte est prête à l'emploi. Le conteneur portable peut facilement accueillir 6 bouteilles de bière ou autre boisson. Les lattes et les protections de la caisse empêcheront les bouteilles de se briser ou de tomber pendant leur transport.

Mise à niveau du marteau

Un phénomène courant est qu'un manche en bois tombe de la douille du marteau. Une façon de créer fixation fiable poignées - une coupe est faite à l'extrémité supérieure du manche. Le support est inséré dans la douille du marteau. La coupe est remplie de colle Moment. Une cale en bois est enfoncée dans la rainure.

Afin de ne pas chercher de clous en travaillant, et surtout de ne pas les retenir avec les dents, un aimant rond est collé au bas du manche du marteau. Les clous magnétiques seront toujours à portée de main pour le travailleur.
Il est dangereux que le marteau tombe accidentellement de votre main en hauteur. Pour éviter que cela ne se produise, un trou est percé dans la poignée à travers lequel le cordon est enfilé. La ceinture du travailleur est enfilée dans la boucle.

Outils et machines faits maison

Cintreuse de tuyaux

Un dispositif pour plier des tuyaux métalliques est une tige métallique soudée au cadre. Je fabrique la tige à partir d'un morceau de renfort. Le tuyau est placé sur une épingle et de l'autre côté, un long morceau de renfort est inséré dans le tuyau. En appuyant sur le levier, le tuyau est plié à l'angle souhaité. L'appareil convient aux petites sections de tuyaux ronds.

Dispositif de cintrage de tubes profilés

Les propriétaires de serres savent à quel point il est important de disposer d'un dispositif permettant de plier de grandes longueurs de tubes profilés. Le profil courbe est utilisé comme conception arquée pour la formation de couvertures en polyéthylène de serres.

La cintreuse de tuyaux vous permet d'économiser considérablement espèces sur la construction d'une serre. La conception se compose de 3 rouleaux - deux sont des guides et le troisième rouleau remplit la fonction principale.

Le tube profilé est inséré dans l'ouverture entre les deux roues et le rouleau. Le rouleau possède une butée et un dispositif de rotation sous la forme d'un levier ou d'un entraînement par moteur électrique.

Fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains

1. Deux essieux sont soudés à un cadre métallique à partir de pièces de renfort lisses, sur lesquelles sont placés d'anciens moyeux de voitures.
2. Les chanfreins saillants sont retirés des moyeux afin que les surfaces latérales des rouleaux soient lisses.
3. Le canal est placé dans l’ouverture entre les moyeux avec les étagères tournées vers le haut.
4. Le même profil, plus petit en largeur, avec les brides vers le bas, est placé dans le canal.
5. Un axe est soudé au sommet du profil intérieur, sur lequel est placé le troisième moyeu.
6. Une étagère verticale en tôle d'acier est soudée au cadre.
7. Un trou est découpé dans la barre verticale et le roulement y est enfoncé.
8. Un écrou est fixé au canal médian par soudage.
9. Une extrémité de la tige filetée est vissée dans l'écrou.
10. La tige de la vis est enfilée à travers un roulement dans une barre verticale.
11. Une poignée rotative est soudée à la tige à l'arrière de la barre.
12. Un bras oscillant est soudé à l'axe du moyeu d'entraînement.

La machine est prête à l'emploi. Un tube profilé est inséré entre les rouleaux et serré avec une vis. Le levier rotatif entraîne les rouleaux qui tirent le tuyau et le plient. Le rayon de courbure se règle à l'aide de la poignée rotative de la vis.

Une cintreuse de tuyaux fabriquée à partir de moyeux de voiture est l'une des options de l'appareil. Il existe de nombreux modèles de dispositifs de pliage. Sur certains modèles, le rouleau d'entraînement est relié coaxialement à l'arbre du moteur.

Tournevis à percussion du démarreur

Il existe des situations où il est impossible de dévisser un boulon ou une vis rouillé avec un outil conventionnel. Un tournevis à percussion fait parfaitement ce travail. L'outil est fabriqué à la main à partir de pièces d'un démarreur de voiture :

1. L'arbre et la bague sont retirés du boîtier du démarreur.
2. Une partie de l'arbre est coupée, laissant une tige cannelée.
3. Un morceau de tuyau de taille appropriée est placé sur le manchon.
4. Un morceau de boulon de même diamètre est soudé à l'extrémité du tuyau.
5. L'extrémité de la tige est meulée en forme de tétraèdre, sur lequel sont placées des têtes de la taille requise. Pour les vis, un embout est inséré dans la tête.

Lorsque vous frappez la tête du boulon avec un marteau, l'arbre glisse avec des cannelures biseautées à l'intérieur du manchon, effectuant un mouvement de rotation. Plus le coup est fort, plus l’arbre tourne avec force.

Machine à scie circulaire faite maison

Une machine de découpe à faire soi-même fabriquée à partir d'une meuleuse d'angle n'est pas inférieure à certains échantillons fabriqués en usine. La meuleuse est une scie circulaire à main assez puissante.

La machine basée sur une meuleuse effectue des coupes précises de bois et de profilés métalliques. Pour le fabriquer, vous aurez besoin de l'outil électrique lui-même, d'une machine à souder et d'un profilé métallique.

Instructions étape par étape pour assembler la machine

1. Deux bandes métalliques sont soudées à la section de tuyau dans laquelle des trous de montage sont percés.
2. En conséquence, deux trous sont également pratiqués dans le boîtier de la meuleuse d'angle.
3. Les bandes sont boulonnées au boîtier.
4. Le bâti de la machine est constitué d'une tôle avec des coins de support soudés au fond.
5. Une section verticale d'un coin est fixée au cadre par soudage, dans lequel un trou est percé.
6. Un morceau d'angle est soudé à l'extrémité inférieure du levier et percé avec le tuyau.
7. Le boulon est enfilé dans les trous et la liaison charnière du poteau vertical avec le levier est serrée avec un écrou. De plus, installez un contre-écrou.
8. En position verticale, le levier de la meuleuse d'angle prend une position stable.
9. Au point de contact lame de scie une coupe est réalisée avec le lit afin que le disque puisse couper complètement la pièce.
10. La poignée de l'outil électrique est déplacée vers l'extrémité du levier.
11. En tant que dispositifs supplémentaires, une butée transversale et angulaire est installée sur le châssis.

Si nécessaire, retirez l'outil électrique de la machine et utilisez une scie circulaire en mode manuel.

Scie à archet faite maison

Une scie à archet est un outil pratique pour couper des troncs d’arbres et du bois. La conception de la scie est simple ; fabriquer un outil à main de vos propres mains n'est pas difficile. Pour ce faire, vous devez préparer des outils et du matériel :

Outils

• percer;
• scie à métaux;
• ciseau;
• marteau;

Matériels

• corde;
• lattes en bois 20 x 40 mm ;
• goupilles fendues – 2 pièces ;
• tige ø 10 mm;
• lame de scie;
• tache;
• vernis à bois.

Instructions étape par étape pour fabriquer une scie à archet

1. La latte est découpée en trois parties (deux bandes latérales verticales et une bande horizontale médiane).
2. Des rainures sont réalisées dans les poignées latérales à l'aide d'un ciseau.
3. Aux extrémités de la pièce maîtresse, des saillies pour les rainures sont découpées au ciseau.
4. La pièce maîtresse est reliée aux poignées latérales.
5. Percer aux joints à travers des trous. Des goupilles fendues en bois y sont enfoncées.
6. Les goupilles fendues forment des joints de charnière. Ceci est nécessaire à la mobilité des extrémités inférieures des lattes latérales lorsque la toile est tendue.
7. Les coupes sont faites aux extrémités inférieures des parois latérales - parallèlement au milieu.
8. Des boulons courts sont insérés dans les trous de la lame de scie et serrés avec des écrous.
9. La lame est insérée dans les découpes de manière à ce que les boulons soient à l'extérieur de la structure.
10. Des rainures circulaires sont découpées aux extrémités supérieures des poignées.
11. Des boucles sont réalisées aux extrémités du double cordon, qui sont placées sur les rainures.
12. Une poignée est insérée entre les brins de la corde dont la longue extrémité repose sur le meneau.
13. Le fil de scie est tordu à l'aide d'une poignée, ce qui permet d'obtenir le degré de tension souhaité sur la lame de scie.
14. Le bois est recouvert de lasure et de deux couches de vernis.
15. Une fois le vernis sec, la scie est prête à l'emploi.

Conclusion

Les appareils, outils et machines faits maison apportent non seulement des avantages significatifs au jardin, au garage et ménage, mais aussi économiser considérablement le budget familial. Lors de la fabrication et de l'utilisation de produits faits maison, il ne faut pas oublier les règles de sécurité.

Tout propriétaire d'un atelier, même s'il ne dispose pas de pièce séparée et est simplement organisé en garage, s'efforce de l'équiper de tout le nécessaire pour un travail confortable, productif et, surtout, de qualité. Mais de nos jours, on ne peut plus « aller loin » avec un outil à main. Une grande variété d'outils électriques, diverses machines multifonctionnelles ou à profil étroit, équipement auxiliaire. Il n'y a aucun problème d'approvisionnement - la principale difficulté est que les produits de haute qualité coûtent très cher et que tout le monde ne peut pas se le permettre.

Mais les artisans trouvent un moyen de sortir de la situation en fabriquant eux-mêmes de telles machines et appareils, dont certains pourraient bien concurrencer les modèles d'usine. De plus, pour créer de tels équipements, des matériaux assez accessibles sont utilisés, souvent simplement en collectant la poussière dans la grange. Et les outils électriques en marche, que l'on trouve généralement dans n'importe quel atelier, sont largement utilisés comme entraînements.

Cette publication ne traitera que de quelques machines et appareils faits maison pour l'atelier à domicile. Il faut bien comprendre qu'il est tout simplement impossible de couvrir toute la variété disponible de ces équipements dans le cadre d'un seul article. Il est temps de donner à ce sujet un site distinct. Il s’agira donc principalement d’un aperçu général. Mais nous considérerons la fabrication de deux modèles, probablement très importants pour tout atelier - une scie pendulaire et une machine à affûter les outils de coupe, étape par étape, avec toutes les nuances, des premières ébauches aux tests.

Les bases sont un établi pratique et un rangement organisé des outils et accessoires.

Le confort de travail en atelier dépend de nombreux conditions importantes. Si nous excluons les questions de chauffage, de ventilation et d'éclairage (ce sont des sujets à considérer séparément), alors l'organisation rationnelle et pratique du lieu de travail principal passe toujours au premier plan.

Nous parlons d'un établi et d'un système de rangement bien pensé pour les outils, accessoires, consommables et autres petits objets nécessaires au travail.

L'établi est sélectionné ou réalisé indépendamment, en fonction de la direction principale de travail dans l'atelier.

Etabli de menuiserie « classique »

Si le propriétaire se concentre davantage sur la transformation du bois, il aura alors besoin d'un établi de menuiserie. Il existe un concept général utilisé depuis longtemps et largement testé pour un tel lieu de travail. Il est probablement logique de s’y tenir lorsque vous créez votre propre établi.

L'établi est basé sur de puissants pieds en bois (élément 1), qui en bas, à la base, sont généralement reliés par paires par des ponts de support (élément 2). Il y a un couvercle sur le dessus - une planche d'établi (élément 3). En règle générale, une zone encastrée est prévue - ce qu'on appelle le plateau (élément 4) afin que pendant le travail, les outils ou composants nécessaires à portée de main ne tombent pas sur le sol.

Habituellement, sur le côté droit, il y a une pince latérale ou arrière (élément 5). Essentiellement, il s’agit d’un étau à vis doté d’une cale qui s’étend vers le haut (élément 6). Le long de la ligne de cette cale le long du panneau du banc, il y a une rangée de fentes (élément 7) pour des cales similaires (elles peuvent être cachées dans ces fentes ou stockées séparément et insérées selon les besoins). Cela vous permet de fixer rigidement une pièce en bois à traiter entre les cales de la table et l'étau latéral.

Pour sécuriser une pièce longue qui ne peut pas être fixée entre les cales extérieures, utilisez la pince avant (item 8). Il s'agit également d'un étau à vis capable de serrer la pièce entre l'extrémité avant de l'établi et une mâchoire en bois mobile. Et pour que la partie longue ait les points d'appui nécessaires par le bas, des doigts ou supports escamotables qui y sont cachés dans les rainures s'étendent depuis l'extrémité de l'établi (rep 9).

La zone inférieure de l'établi est appelée l'établi inférieur (élément 10). En règle générale, il existe de puissantes barres transversales (pieds) qui relient les pieds du réseau par paires dans le sens longitudinal. Ces traverses contiennent souvent des étagères pour ranger des outils ou des pièces à usiner, voire, comme le montre le schéma présenté, une armoire fermée.

Ci-dessous, un dessin de l'établi. Toute personne sachant lire des schémas et possédant des compétences en menuiserie pourra réaliser elle-même un tel modèle.

Pour commencer - général schéma de câblageétabli de menuiserie avec dimensions.

Maintenant - une série de dessins pour les pièces individuelles et les composants de la structure.

Pour la fabrication des pièces de base (base), on utilise généralement du bois de conifères de haute qualité avec une teneur en humidité résiduelle ne dépassant pas 12 %.

La planche du banc (couvercle) est principalement fabriquée à partir de bois dur - il peut s'agir de hêtre ou de chêne, de frêne ou d'érable. Fabriquer soi-même un panneau dimensionnel aussi massif est une tâche extrêmement difficile, c'est pourquoi un panneau stratifié prêt à l'emploi est souvent commandé ou acheté dans un atelier de menuiserie. Il est peu probable que cette solution semble trop coûteuse, compte tenu du coût du matériau et de la complexité du processus. Il vaut donc mieux acheter produit fini, puis modifiez-le en workbench.

À propos, lors de l'exécution de diverses opérations de traitement, d'une manière ou d'une autre, la surface du bureau sera endommagée. Pour maximiser la durée de vie de l'établi, le couvercle est souvent recouvert d'une feuille de contreplaqué ou de panneaux de fibres (naturellement, selon la taille de la table et avec toutes les rainures et douilles nécessaires). Au fur et à mesure que ce revêtement s'use, il peut être remplacé par un nouveau - ce n'est pas si difficile et peu coûteux.

Une difficulté particulière résulte généralement de l'installation des pinces avant et arrière (latérales). Pour être vraiment efficace et appareils pratiques, il est préférable d'acheter le mécanisme à vis de l'étau lui-même sous une forme prête à l'emploi et assemblée. Il existe en vente de nombreux modèles adaptés à cet effet.

Pour assembler ces unités de serrage, vous pouvez utiliser le dessin suivant comme guide :

Les mâchoires de l'étau doivent être fabriquées exclusivement à partir de bois dur, les dimensions et l'emplacement des trous sont indiqués sur le dessin. (Il faut bien comprendre que l'emplacement et le diamètre des trous doivent correspondre au mécanisme à vis acheté).

Et enfin, le dernier schéma montre comment fixer les mâchoires fixes arrière des deux étaux au couvercle de l'établi.

Bien sûr, un exemple est présenté ici, et il peut convenir à beaucoup dans sa « forme pure », c'est-à-dire sans changements. Mais si d'autres dimensions sont requises (en fonction, par exemple, de l'espace disponible), vous pouvez alors dresser votre propre dessin, en prenant les schémas démontrés comme exemple pour l'assemblage de certains composants. Le principe reste toujours le même. Si nécessaire, personne ne vous dérange pour apporter vos propres améliorations, ce qui, bien entendu, ne devrait pas affecter négativement la résistance de la structure.

Vidéo : l'établi du mécanicien avec ses pets

Si le maître envisage de se consacrer principalement à des opérations de travail des métaux, il aura alors besoin d'un établi complètement différent, spécialement conçu à cet effet. Ici, contrairement aux « classiques » de la menuiserie, il existe d'innombrables options possibles. En règle générale, des profilés en acier (angles, canaux, tubes profilés) et des tôles sont utilisés pour la production. L'une des options les plus intéressantes est présentée dans la vidéo ci-dessous :

Un élément important pour un travail confortable en atelier est toujours une disposition et un système de rangement optimisés pour les outils et accessoires. Mais nous ne nous attarderons pas là-dessus, puisqu'un article séparé est consacré à ce sujet sur les pages de notre portail.

Comment rendre l'atelier le plus confortable possible pour le travail ?

C’est pratique quand on sait où tout se trouve et que l’outil nécessaire est toujours à portée de main. Il convient donc de prêter une attention particulière au système d’armoires, de racks, d’armoires et d’espaces de stockage intelligemment organisés pour les consommables. Ceci est particulièrement important dans les cas où la taille de la pièce ne permet pas de « dégagement ». Il existe une publication spéciale dédiée aux questions sur notre portail.

Machines et équipements faits maison

Comme déjà mentionné, la variété des machines artisanales est extrêmement grande et il est tout simplement impossible d'en parler toutes. Par conséquent, dans cette section de l'article, le lecteur se verra proposer plusieurs critiques vidéo. Et, en outre, la fabrication de deux modèles de machines sera examinée en détail, étape par étape.

Vidéo - tour à bois miniature basé sur une perceuse électrique

À la ferme, il est souvent nécessaire de tourner telle ou telle pièce de bois de section ronde. Si vous ne le faites pas de manière professionnelle, l'achat d'un vrai tour n'est absolument pas rentable. Et cela prendra beaucoup de place. Mais cela ne fait jamais de mal d'avoir à votre disposition une machine miniature qui peut être rangée dans un placard et assemblée selon vos besoins. De plus, sa fabrication n’est pas si difficile.

Vous pouvez le vérifier en regardant la vidéo proposée. Malgré le fait que l'auteur parle anglais, toutes ses actions sont présentées en détail et tout à fait compréhensibles. Et n’importe qui peut fabriquer une telle machine, guidé par cette astuce vidéo.

Vidéo - une scie circulaire basée sur une scie électrique verticale manuelle

S'il est nécessaire de préparer une quantité considérable pièces en bois même taille, alors vous ne pouvez pas penser à quelque chose de mieux qu’une scie circulaire stationnaire. Et il est tout à fait possible de réaliser une telle machine, et, encore une fois, dans une version pliable, qui, du fait de son inutilité, ne prend pratiquement pas de place.

Tout ce dont vous avez besoin est une feuille de contreplaqué, quelques blocs et vis. Et l'élément principal de la conception est une scie verticale à main

Dans la scène montrée, le maître retire une partie de la protection d'une scie circulaire manuelle. Ce n'est pas toujours nécessaire. Il est fort possible que la sortie libre de la scie soit suffisante si vous envisagez de couper des pièces pas trop épaisses.

Scie pendulaire à partir d'une meuleuse d'angle - autoproduction étape par étape

Lors de la découpe de pièces à usiner ou de bois ou de métal, y compris des tubes profilés ou ronds, il est souvent nécessaire haute précision. De plus, la précision ne réside pas seulement dans les dimensions linéaires, mais également dans l'angle de coupe. Un exemple typique est celui où il est nécessaire de découper avec précision des ébauches pour un cadre dans lequel l'assemblage des pièces est soit strictement perpendiculaire, soit selon un angle de 45 degrés.

Une scie pendulaire permet d'effectuer cette opération. Le schéma ci-dessus montre sous une forme simplifiée le principe de sa structure et de son fonctionnement.

Dans tous les cas, il existe une base fiable (lit, châssis) qui assure la stabilité de la machine (rep. 1). Dans de nombreux modèles, une table de travail avec un système de guides, butées et pinces est organisée au-dessus du lit, vous permettant d'aligner avec précision la pièce. Il doit y avoir une fente (élément 2), exactement dans laquelle le cercle rotatif ou la scie est abaissé.

Le support (rep 3) de la partie oscillante de la machine est fixé rigidement au châssis. Il est équipé d'un bloc de roulement et d'un axe (pos. 4), par rapport auquel tourne la plate-forme oscillante-culbuteur (pos. 5). Un entraînement électrique (pos. 6) est situé sur cette plate-forme, transmettant la rotation directement ou via un système de transmission (pos. 7) à un outil de coupe - une molette ou une scie circulaire (pos. 8). Un levier (élément 9) ou une poignée est fourni, avec lequel le maître peut abaisser en douceur disque de coupe vers le bas sur la pièce montée sur la table de travail au-dessus de la fente.

Mais les capacités de cet outil deviendront infiniment plus larges si vous créez une table de fraisage spéciale pour lui. L'une des options pour une telle machine faite maison se trouve dans la vidéo proposée.

Machine faite maison pour affûter les outils de coupe - étape par étape

Dans l'atelier, dans la cuisine et dans la maison, on utilise de nombreux outils de coupe qui nécessitent un affûtage régulier. Les affûteurs de couteaux à disque mobile fournissent un effet d'affûtage à très court terme, car ils enlèvent le métal le long du bord de la lame et, selon toutes les règles, cela est requis - perpendiculairement à celui-ci. Lors de l'affûtage à la main avec des pierres à aiguiser ou sur un affûteur rotatif, il est très difficile d'entretenir avec précision angle optimal, notamment pour qu'elle soit égale sur toute la longueur de la lame. À propos, cet angle d'affûtage complet est différent selon les types d'outils de coupe - il existe de nombreuses publications distinctes sur ce sujet sur Internet.

Cela signifie que pour affûter qualitativement, par exemple, un couteau, il faut un dispositif qui permettrait d'appliquer une force dans le sens de translation d'un abrasif plat perpendiculaire au tranchant de manière constante sur toute sa longueur avec un angle unique prédéfini. d'inclinaison. Et d'assurer un contrôle visuel de l'avancement de la formation et de l'affûtage de ce tranchant.

Il existe de nombreux appareils de ce type disponibles à la vente. Mais si vous le souhaitez, une machine similaire peut être fabriquée indépendamment, en utilisant des matériaux que l'on peut trouver dans un atelier ou un garage. Oui, si vous achetez ce dont vous avez besoin, ce sera très bon marché. Un exemple est présenté étape par étape dans le tableau ci-dessous.

Il est logique d'ajouter quelques touches supplémentaires.

• De nombreux modèles fabriqués en usine sont équipés d'une échelle sur laquelle régler angle requis affûter le tranchant. Il n'est pas difficile de créer soi-même un appareil similaire, par exemple, comme celui présenté dans l'illustration. Une plaque perpendiculaire au plan de la plateforme de support, et une règle amovible sur laquelle est vissé un rapporteur.

Après avoir serré le couteau dans la pince, il suffit d'appliquer une règle sur le tranchant et sur le point d'articulation, d'aligner le repère central du rapporteur avec la platine, et de prendre les mesures d'angle à l'aide de la même platine, en le comptant à partir de 90. degrés.

Important : l'angle d'affûtage complet est constitué des angles des deux côtés de la lame. Autrement dit, si un angle de 30 est requis°, puis l'affûtage d'un côté doit être effectué sous un angle de 15°.

Ils le font différemment - au lieu d'un rapporteur, vous pouvez fixer un secteur sur lequel des marques signées ont été faites à l'avance, par exemple " couteau de cuisine", "couteau de table", "ciseau", " ", etc. C'est-à-dire qu'il suffira de sélectionner la hauteur de la charnière pour que la barre coïncide avec le repère appliqué.

Une autre option consiste à marquer le poteau vertical. Certes, dans ce cas, l'uniformité dans le placement des couteaux dans la pince est requise - de sorte que le tranchant dépasse toujours à la même distance du bord. Pas très pratique.

Et l'option la plus simple consiste à créer plusieurs modèles à partir de carton épais ou de contreplaqué fin, en les étiquetant à quel outil de coupe ce coin est destiné.

En un mot, en faisant preuve d'intelligence, il n'est pas difficile de simplifier considérablement la mise en place de la machine dans la position de travail souhaitée.

• Vous pouvez également noter la fixation des barres. S'ils sont censés être modifiés lors de l'affûtage, ils doivent alors avoir la même épaisseur, sinon l'angle changera. De nombreux maîtres conseillent d'autres approches. Au lieu de barres, plusieurs plaques d'acier de même taille sont préparées. Du papier abrasif est collé sur les plaques. Les deux faces représentent déjà deux niveaux de grain différents. C'est-à-dire que vous pouvez préparer un kit pour toutes les étapes de l'affûtage : du façonnage grossier du tranchant jusqu'à son polissage.

Une autre idée intéressante à cet égard n'est pas une plaque, mais une section de profil tuyau carré 20x20 mm. Les quatre côtés sont quatre abrasifs différents. Pendant que vous travaillez, retournez-le simplement sur le côté droit...

• Encore une nuance : cela ne fait pas de mal d’assurer votre sécurité au travail. Ce sera très désagréable si, lors d'un mouvement vers l'avant, votre main tombe - et avec précaution avec vos doigts le long du tranchant. Ainsi, une sorte de garde de protection ne fera pas de mal ici, que vous pouvez proposer à votre goût.

Une machine à affûter les outils faite maison sera certainement très utile dans n'importe quel foyer.

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Nous pouvons dire que dans cet article, nous n'avons fait qu'effleurer la surface du sujet des machines et appareils faits maison. Nous serons heureux si les lecteurs envoient leurs souhaits : quel que soit l'outil qu'ils souhaitent voir en détail, nous essaierons de satisfaire leurs demandes. Et c'est encore mieux si l'un des artisans amateurs partage ses secrets sur les pages de notre portail. Les avis publiés par les visiteurs sont payants.

L'ordre dans la maison ne dépend pas seulement du fait que chaque chose soit à sa place. Chaque maison a besoin d’un entretien périodique. Si chaque mécanisme de la maison fonctionne comme une horloge, alors on peut dire que le propriétaire remplit pleinement ses fonctions. Pour maintenir l'ordre, on ne peut pas se passer d'un atelier et d'outils. Vous pouvez en fabriquer vous-même certains. L'article parlera du processus d'assemblage des outils qui vous permettront d'équiper votre atelier.

Ce que vous pouvez collectionner de vos propres mains

Avec les compétences appropriées, vous pouvez assembler presque toutes les machines nécessaires au traitement du bois ou du métal. Ils différeront de ceux d'usine par la méthode d'assemblage, ainsi que par les dimensions. Le plus souvent pour usage domestique aucune grande unité n’est requise. Il n'y a aucun problème à construire votre propre fraiseuse, avec laquelle vous pouvez magnifiquement concevoir diverses lattes. Une autre machine nécessaire qui peut être assemblée à la maison est une perceuse. Vous ne pouvez pas vous en passer s'il est nécessaire de percer des trous précis dans de petites pièces. Dans certains cas, l'assemblage d'une machine implique la fabrication d'un support pour un outil à main, dans d'autres, il peut être assemblé à partir de zéro à l'aide de moteurs provenant d'autres appareils.

Avant de commencer à assembler des produits pour votre atelier à domicile, vous devez définir clairement quelles tâches sont assignées à l'atelier et quelle étendue de travail sera effectuée. D'une part, cela permettra de décider quelles machines seront nécessaires, et d'autre part, cela permettra de savoir si l'espace disponible est suffisant ou si l'atelier doit être situé dans une autre pièce. C'est bien s'il s'agit d'une pièce séparée, car le bruit des machines en fonctionnement peut irriter les résidents. Le moyen le plus simple de construire un atelier est dans une maison privée, où vous pouvez utiliser un sous-sol ou un garage. Un bon artisan a tout organisé et à sa place, il est donc important de prendre soin des étagères pratiques.

Articles de stockage

Presque toutes les surfaces d'un atelier à domicile peuvent être utilisées pour ranger des outils. En fonction de la localisation des organisateurs, on peut distinguer les types suivants :

• étagères murales;
• supports;
• boucliers;
• organiseurs de sol;
• étagères de plafond.

Ils peuvent tous être situés dans un seul atelier, ce qui permettra d'agrandir considérablement la superficie totale de la pièce.

Etagères murales

Cette conception d’atelier à domicile est la plus courante et la plus fréquemment utilisée. Construire des étagères murales n’est pas difficile. La première étape consiste à déterminer le mur où leur placement sera le plus pratique. Par exemple, il peut s’agir d’un mur près duquel il serait impossible de placer une étagère. Vous ne devez pas placer d'étagère murale dans l'atelier où vous envisagez de construire un bouclier pour suspendre des outils à main. Dans certains cas, une étagère murale peut être placée juste sous le plafond. Étant donné que les étagères d'un atelier à domicile sont conçues pour stocker des objets lourds et non des peluches, la résistance structurelle doit être supérieure à celle utilisée à la maison. Pour le montage, vous aurez besoin de :

• coin 40×20 mm ;
• carton ou aggloméré;
• Bulgare;
• machine à souder;
• roulette;
• outil de marquage.

La première étape consiste à dresser un croquis indiquant les dimensions exactes de la structure de l'atelier, qui sont déterminées en fonction de l'espace libre sur le mur. Le croquis indique également le nombre de niveaux qu'aura une étagère. L'étape suivante consiste à préparer les pièces d'angle pour l'assemblage du cadre. Une étagère pour un atelier à domicile aura l'air plus soignée si les extrémités des étagères sont coupées à 45 degrés. Ceci peut être réalisé en utilisant une équerre ou un support spécial pour meuleuse d'angle. La première étape consiste à assembler les faces latérales de l'étagère d'atelier, qui peuvent être représentées par des rectangles ou des carrés. Tout dépend de la forme choisie de l'étagère.

Les éléments doivent être absolument identiques afin que le design de l'étagère pour l'atelier à domicile soit sans distorsion. Après cela, les parois latérales sont reliées entre elles par quatre barres transversales horizontales. Dans ce cas, le coin doit être placé de manière à ce que la partie d'une longueur de 20 mm soit en bas. Il servira de support au conseil d'administration. Il n'est pas nécessaire de se précipiter à l'atelier pour souder le cadre de l'étagère. Cela vaut la peine de commencer par des punaises pour que la structure ne bouge pas, puis de la souder avec une couture solide. Les pinces d'angle seront un excellent assistant lors de l'assemblage du cadre, qui maintiendront l'angle droit.

Lorsque le cadre est prêt, vous devez déterminer comment il sera fixé au mur de votre atelier à domicile. Cela peut être fait en perçant des trous dans le coin ou en soudant des oreilles spéciales. La première option est plus fiable. Ensuite, les coutures de la structure sont nettoyées en atelier et la base métallique est peinte pour éviter les dommages dus à la corrosion. La dernière étape consiste à découper les supports en bois qui seront placés à l'intérieur. L'étagère est fixée en atelier et est prête à l'emploi.

Rayonnage

Les étagères d'atelier peuvent être assemblées de plusieurs manières. Tout dépend du matériau utilisé, et cela peut être :

• métal;
• bois.

Chacun de ces matériaux est pratique à sa manière. Avec la bonne approche, le bois peut résister à une pression et à un poids importants, mais les dimensions d'un tel support dans l'atelier seront plus grandes que celles d'un support similaire en métal. L'assemblage de l'ensemble de la structure dans un atelier à domicile commence par un dessin. Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer correctement la profondeur du rack. Une profondeur confortable est considérée comme telle qu'il est possible d'atteindre le bord de l'étagère dans l'atelier en étendant simplement le bras. En règle générale, cette taille ne dépasse pas 50 cm. Si les étagères de l'atelier ont une hauteur de plafond, il serait alors approprié de disposer d'un petit escabeau qui vous permettra de retirer en toute sécurité les outils nécessaires des étagères supérieures.

Faites attention! En vente, vous pouvez trouver des étagères prêtes à l'emploi pour l'atelier, de conception modulaire.

Cela signifie que le nombre d'étagères peut varier en fonction des besoins. Souvent, leur achat est moins cher si l'on prend en compte non seulement le coût des matériaux d'auto-assemblage, mais également le temps qui y sera consacré.

Le nombre et la hauteur des étagères dans un atelier à domicile sont déterminés par ce qui y sera stocké. Chaque étagère peut avoir son propre objectif. Par exemple, sur ceux du bas, vous pouvez placer des appareils ou des pièces pesant beaucoup. S'il s'agit d'un outil électrique, il est alors logique de rendre la hauteur supérieure à celle de l'élément le plus élevé qui sera stocké sur l'étagère. Le principe d'assemblage est similaire à celui utilisé pour étagères muralesà l'atelier. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser un coin de plus grandes dimensions pour les racks afin que la résistance soit plus grande. Dans le même temps, il est important de calculer correctement la largeur des étagères pour un atelier à domicile, afin que lors de l'utilisation de coins de dimensions plus petites pour les étagères, elles ne s'affaissent pas.

Boucliers

Les boucliers sont l’un des articles les plus pratiques que vous puissiez utiliser dans votre atelier à domicile. L'avantage par rapport aux autres méthodes de stockage est que chaque élément a sa propre place et est bien en vue. Le seul inconvénient d’un tel système est l’utilisation inefficace de l’espace. Par rapport aux étagères, il en faut plus et moins d’outils conviennent. C'est pourquoi les boucliers sont les mieux adaptés pour ranger les outils les plus souvent utilisés. L'avantage des boucliers pour l'atelier peut être considéré comme leur certaine polyvalence. Sur le bouclier, vous pouvez placer non seulement des crochets pour suspendre, mais également divers petits tiroirs pour le rangement.

Il existe des boucliers prêts à l'emploi à vendre pour l'atelier, sur la base desquels vous pouvez assembler votre propre version. Pour cela vous pouvez utiliser :

• tôle;
• contre-plaqué.

Le principe d'assemblage dans chacun de ces cas est similaire, seule la manière de travailler le matériau est différente. Si le contreplaqué a été choisi comme base, il existe plusieurs façons de procéder. La première étape consiste à marquer les feuilles qui seront utilisées dans l'atelier à domicile. Après cela, ils sont disposés sur la surface et l'outil est disposé, qui sera accroché au bouclier. Une fixation en forme de vis autotaraudeuse est vissée sous chaque outil ou elle est tracée le long du contour pour faciliter la navigation ultérieure. Ensuite, la tôle est fixée au mur à l'aide de vis autotaraudeuses. Pour la fixation, il est préférable d'utiliser des boulons à tête hexagonale et de serrer les tôles à l'aide de rondelles.

Il existe une autre version du bouclier pour l'atelier à domicile, qui utilise des crochets au lieu de vis. Cette conception peut être considérée comme plus universelle, puisque sa configuration peut être modifiée en fonction des besoins. La meilleure solution achètera à l'avance les crochets métalliques qui sont utilisés pour les boucliers dans les ateliers. En fonction de la distance à laquelle se trouvent les vrilles de fixation sur les crochets, la tôle est marquée. Des trous sont percés aux points marqués. Le bouclier est fixé au mur dans l'atelier à domicile à une courte distance du mur afin que vous puissiez librement retirer et remettre les crochets à leur place.

Le bouclier métallique est assemblé selon le modèle de la deuxième version en bois. Dans ce cas, le travail se résume également à percer des trous aux points indiqués. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser du métal d'une épaisseur de paroi de 0,8 mm. Le poids de l’outil peut faire plier le métal. Il existe plusieurs façons de résoudre le problème. L'un d'eux consiste à installer des entretoises supplémentaires sous forme de coins sur face arrièreétagère. Vous pouvez également assembler plusieurs petits panneaux séparés et les installer côte à côte.

Étagères de plafond

Certaines zones des ateliers à domicile ne sont pratiquement pas utilisées ou la hauteur sous plafond dépasse 2,5 mètres, ce qui permettra le placement libre des éléments de stockage au plafond. Le moyen le plus simple et le plus pratique consiste à sécuriser des conteneurs dans lesquels vous pouvez mettre de petites choses. C'est assez facile à faire. Pour mettre en œuvre l'ensemble du projet en atelier, vous devrez réaliser caisses en bois taille arbitraire. Le moyen le plus simple serait d’acheter des contenants en plastique parfaitement adaptés à ces fins. Sauf contenants en plastique, vous aurez besoin de poutres en I métalliques. Si ceux-ci ne sont pas disponibles, un profil en forme de U peut être utilisé pour l'atelier. En dernier recours, vous pouvez retirer une paroi d'un tuyau carré pour obtenir le résultat souhaité.

Les récipients en plastique pour l'atelier à domicile ont des bords spéciaux le long des bords, qui peuvent être utilisés pour la fixation. Par conséquent, il suffit simplement de fixer le profilé préparé au plafond de l'atelier à une distance telle que les conteneurs s'insèrent entre eux. Cette conception n'est pas adaptée au stockage d'objets lourds, mais de nombreux matériaux ou outils rarement utilisés peuvent y être placés, libérant ainsi de l'espace sur les étagères et les étagères.

Faites attention! Les organisateurs d'étage pour l'atelier peuvent être représentés par des boîtes ordinaires, qui auront des inserts divisés en un certain nombre de cellules. Il est pratique de ranger les attaches dans de tels inserts. Mais s'il y a suffisamment d'étagères et de racks dans l'atelier, des organisateurs au sol ne seront pas nécessaires.

Établi

Cette conception est essentielle pour tout atelier à domicile. C'est sur l'établi que se produit toute la magie de la réparation et de la construction de tout produit. Il est préférable de créer un établi pour atelier universel, car cela nécessitera de traiter non seulement le bois, mais également le métal, mais si la zone de l'atelier le permet, vous pouvez alors créer deux établis séparés, ce qui sera plus pratique, car le bois nécessite le manipulation la plus prudente, et le métal nécessite souvent de la force. Le processus de fabrication d'un établi en bois pour un atelier à domicile sera décrit en détail dans plusieurs vidéos ci-dessous. Il convient de noter tout de suite que pour assembler une telle structure pour un atelier à domicile, vous aurez besoin de certaines compétences dans le travail avec des outils électriques. Un établi d'atelier prêt à l'emploi facilitera le travail avec divers systèmes fixations

Plus simple, mais pas moins conception fonctionnelle pour un atelier à domicile peut être assemblé en métal. Dans le même temps, il est plus facile d’y construire des supports supplémentaires pour les étagères et les tiroirs. Ci-dessus, un dessin qui peut servir de base. Les dimensions sont ajustées en fonction de l'espace disponible dans l'atelier. La hauteur d'un établi pour un atelier à domicile est choisie individuellement, mais le plus souvent 80 cm suffisent, ce qui permet de travailler avec des objets au niveau de la taille. Il est préférable que l'établi soit solidement fixé au sol. Cela vaut également la peine de le régler en fonction du niveau. Si le traitement du bois est prévu sur un établi en métal dans l'atelier, un étau de menuiserie spécial est en outre monté là où cela sera pratique. Vous pouvez utiliser une version portable de l'étau, qui est fixée avec des pinces de serrage.

Conseil! Excellente option Il sera possible de réaliser un plateau en bois pour un atelier à domicile, mais le métal peut l'endommager.

Pour protéger surface en boisétabli, une tôle peut être posée dessus grâce à un joint en Panneaux OSB. L'épaisseur du métal qui sera utilisé comme revêtement ne doit pas être inférieure à 1 mm.

Machines d'atelier

Il sera décrit ci-dessous principe général assembler des machines pour l'atelier, qui peuvent servir de base, et l'assemblage peut être réalisé à partir des matériaux disponibles.

Tour à bois et à métal

Il convient de dire tout de suite que sur un tel tour dans un atelier à domicile, il ne sera possible de traiter que de petites pièces métalliques. Le lit est une partie importante de la machine pour l'atelier, qui assurera la stabilité du traitement. Vous pouvez le fabriquer vous-même ou en utiliser un en usine. Pour l'autoproduction, vous pouvez utiliser un tube profilé ou un coin durable. Les deux éléments sont placés à distance convenable et solidement solidarisés l'un à l'autre par des éléments transversaux. Des exemples de conceptions de machines pour un atelier à domicile sont visibles sur les photos ci-dessus et ci-dessous.

En tant que moteur qui fera tourner la pièce, vous pouvez utiliser une unité provenant d'une vieille machine à laver, d'une pompe ou d'une sorte de machine. Un mandrin puissant peut être utilisé comme contre-pointe. Dans ce cas, il sera possible d'y insérer un cône ou de percer, si nécessaire lors du traitement. La poupée peut être achetée fabriquée en usine ou réalisée selon le modèle sur la photo.

Dans ce cas, un axe métallique sera nécessaire, il est préférable qu'il soit en acier trempé. Vous avez besoin de deux supports avec roulements pour l'essieu. D'un côté est fixée une poulie, et de l'autre un mandrin dans lequel sera serrée la pièce. Le moteur d'une telle machine d'atelier est installé à côté de la poupée et la force est transmise par une courroie. La vitesse peut être modifiée en utilisant un module de fréquence ou en déplaçant la courroie sur la poulie. Vous aurez également besoin d'un élément de support, réalisé selon le dessin schématique ci-dessous.

Vidéo sur auto-assemblage le tour à bois est ci-dessous.

Fraiseuse

Une fraiseuse pour un atelier à domicile est également assez simple à assembler. Une option consiste à utiliser une défonceuse manuelle prête à l'emploi, indispensable pour un propriétaire qui aime fabriquer quelque chose en bois dans son atelier.

Pour machine manuelle Vous pouvez créer un établi spécial pour votre atelier à domicile. La photo montre un exemple d'un tel tableau. À la base, il s'agit d'une petite table dans laquelle se trouvent un trou pour un cutter et un support pour le routeur lui-même. Si vous le souhaitez, vous pouvez le faire en atelier et sur un établi prêt à l'emploi. Il est important de choisir l'endroit le plus pratique pour réparer le routeur. Lors de la fixation, il est nécessaire de calculer correctement le porte-à-faux maximum de la fraise. Lorsque vous travaillez de cette façon, vous devrez soulever complètement le support d'usine sur une défonceuse manuelle. L'allumage et l'extinction peuvent se faire via une rallonge avec un interrupteur. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité de régler manuellement la vitesse directement sur le routeur lui-même. Vous trouverez ci-dessous une vidéo sur une fraiseuse faite maison.

Conseil! Si vous disposez d'un moteur de la puissance requise et d'un convertisseur de fréquence, vous pouvez construire une fraiseuse stationnaire dans l'atelier.

Pour ce faire, le moteur est fixé au bas de la table. Un mandrin de coupe est monté sur l'arbre du moteur. La connexion se fait via un convertisseur de fréquence, qui fera varier la vitesse.

Perceuse

Une perceuse peut être utilisée comme perceuse dans l'atelier. Mais pour cela, il faut le réparer correctement. Cela peut être fait à l'aide d'un support, qui peut être fixe pour l'atelier ou portable. Il existe de nombreuses options différentes pour assembler ce porte-foret pour votre atelier. L'un d'eux est montré dans la vidéo ci-dessous. L'assemblage nécessitera des matériaux accessibles à pied dans chaque quincaillerie.

Scie circulaire

Une scie circulaire stationnaire pour un atelier peut être fabriquée de la même manière qu'un support pour une toupie manuelle. Il suffit de faire une fente dans le plan de travail pour la dalle et de la monter si nécessaire. Le seul inconvénient de cette solution est la réduction de la profondeur de coupe. Cela peut être corrigé en l’installant sur un plateau en métal de plus petite épaisseur. Une vidéo de l'assemblage de cette conception est ci-dessous.

CV

Cet article traite des machines et appareils faits maison pour l'atelier à domicile. Nous décrivons ici en détail les caractéristiques des outils de bricolage les plus populaires et nécessaires, ainsi que les outils pour un atelier ou un garage, les technologies étape par étape pour leur fabrication, etc. recommandations utiles sur ce sujet.

De nombreux propriétaires d'ateliers à domicile créent de leurs propres mains l'équipement dont ils ont besoin.

Machines et appareils faits maison pour l'atelier à domicile : informations générales

Chaque propriétaire d'un garage ou d'un atelier, en fonction de ses besoins, sélectionne lui-même le matériel. Beaucoup d'entre eux savent fabriquer des machines et des appareils pour garages de manière artisanale, c'est pourquoi ils se débrouillent avec leurs propres ressources pour aménager les locaux, en personnalisant les caractéristiques techniques des structures à leur convenance.

Ainsi, lors de la création de dessins métalliques et les dimensions du produit sur ceux-ci peuvent être ajustées aux paramètres de la pièce et à d'autres conditions. Même pour un petit atelier à domicile, vous devrez allouer suffisamment d'espace pour accueillir au moins la conception d'un établi pliable universel et un minimum d'outils. La superficie requise pour cela est d'au moins 3 à 5 m².

Conseils utiles ! Il est préférable d'équiper l'atelier en chambre séparée afin que le bruit du fonctionnement d'une meuleuse à bois artisanale et d'autres outils ne dérange pas les résidents. Un garage peut être réservé au placement de machines dont la superficie est suffisante pour un travail confortable et l'installation des équipements.

Fabrication de dispositifs de stockage d'outils : étagères, racks

En fait, il est très difficile d’obtenir des conditions de fonctionnement optimales. Il est souhaitable que la taille de la pièce soit d'au moins 6,5 m. Pour équiper un atelier, vous pouvez réaliser une extension de la maison ou du garage. Cette solution sera dans tous les cas la plus rentable.

Avant de concevoir de vos propres mains un dessin d'un établi pliant, qui a le plus conception globale(c'est pourquoi ses dimensions sont prises en compte en premier), il convient de trancher sur certains points :

• indiquer quels types de travaux seront effectués en atelier ;
• déterminer une liste d’outils et d’équipements nécessaires.

En fixant l'outil au mur, vous pouvez économiser considérablement de l'espace utile dans l'atelier. Des étagères ou des racks sont parfaits pour cela. Vous pouvez organiser avec succès ces structures, en obtenant la répartition la plus rationnelle de la superficie.

Pour gagner de la place, vous pouvez obtenir appareil spécial pour une scie circulaire de vos propres mains, réalisée sur la base d'une perceuse conventionnelle. Une telle machine universelle peut remplir plusieurs fonctions à la fois, combinant les capacités suivantes :

• scie circulaire;
• rectifieuse;
• aiguisé;
• machine de découpe.

La table de travail peut être combinée avec un établi de menuiserie et équipée de tiroirs pour ranger les petits outils.

Étagères à outils de bricolage : modèles populaires

Les structures métalliques sont plus durables et fiables, tandis que celles en bois sont abordables.
Il existe plusieurs options pour un stockage rationnel des outils :

• étagères murales;
• supports à outils de bricolage ;
• étagères de plafond suspendu;
• Étagères-planches pour accrocher de petits outils.

Conseils utiles ! L'étagère de protection est très pratique pour les travaux de métallurgie et de menuiserie. Vous pouvez y installer des supports ou des crochets pour les outils, des petites étagères ou des conteneurs pour les attaches. Il est préférable de suspendre une telle structure sur un établi de menuiserie pliant. Vous pouvez même prévoir un éclairage supplémentaire. Il est préférable d'utiliser une petite lampe pour cela.

Technologie pour fabriquer une étagère pour outils de vos propres mains (bouclier):

1. Depuis feuille de contreplaqué Le bouclier est découpé et les endroits où les étagères seront installées y sont marqués.
2. À l'aide d'une scie sauteuse, des étagères avec parois latérales sont découpées. La longueur de ces côtés doit correspondre à la longueur du bouclier.
3. Les étagères pour outils sont assemblées et fixées à la surface du bouclier à l'aide de longues vis autotaraudeuses.
4. Des crochets sont en cours d'installation. Des trous sont pratiqués dans le bouclier où les chevilles sont installées. Vous devez y visser des crochets spéciaux équipés de filetages. Vous devez d’abord distribuer l’ensemble de l’outil et marquer les points où il sera suspendu.
5. Le montage des équerres ou des pattes s'effectue sur mur du fond dessins.

Il ne reste plus qu'à fixer l'étagère bouclier au mur. Pour éviter que les pattes ne glissent des ancrages, il est recommandé de les fixer avec des rondelles spéciales.

Fabriquer un établi de menuiserie de vos propres mains : dessins, vidéos, technologie

Le dessin d'un établi de menuiserie doit inclure les détails suivants :

1. Surface de travail - pour sa fabrication, il est recommandé de prendre une planche de 6 cm d'épaisseur ou plus. Essences de bois adaptées telles que le chêne, le charme ou le hêtre. Il est permis d'utiliser plusieurs planches étroites prétraitées avec de l'huile siccative.
2. Un étau fait maison à faire soi-même est fixé sur le capot supérieur, qui doit également être inclus dans le dessin. Si vous envisagez d'installer un produit de grandes dimensions, il est préférable d'utiliser du bois pour sa fabrication. Il est permis de fabriquer soi-même puis d'installer de petits étaux pour le travail des métaux en acier.
3. Les supports d'établi peuvent être en tilleul ou en pin. Une liaison longitudinale sous forme de bandes doit être installée entre elles. Cela augmentera la stabilité de la table.
4. Étagères pour ranger les outils - fixées sous l'établi. Les modèles peuvent être fixes ou rétractables.

Conseils utiles ! Le paramètre linéaire de l'établi peut dépasser 1 m. La taille accrue de la structure peut être utilisée pour installer deux étaux de menuisier de vos propres mains.

Il existe plusieurs modifications des établis :

• mobile;
• stationnaire;
• pliable (universel).

Après vous être familiarisé avec la structure de l'établi de menuiserie, vous pouvez commencer à le fabriquer.

Technologie et dessins d'un établi de menuiserie à faire soi-même : comment réaliser une conception simple

Technologie de construction étape par étape :

1. Pour réaliser un couvercle pour un établi de menuiserie en bois, vous devrez prendre des planches épaisses. La taille doit être choisie de manière à obtenir, grâce à leur connexion, un blindage avec des paramètres de 0,7x2 m (la longueur peut être inférieure à 2 m). Des clous longs doivent être utilisés comme fixations, qui doivent être enfoncés face avant et pliez sur l'envers.
2. Vous pouvez terminer le couvercle en fixant une poutre d'une section de 50x50 mm le long de son périmètre inférieur.
3. En fonction de la taille de l'établi de menuiserie (ses couvertures), le supports verticaux. Pour les réaliser, on prend un bois (12x12x130 cm). A ce stade, il faut prendre en compte la hauteur du plan de travail, car il doit être confortable. La limite supérieure de l'appui doit être au niveau de vos bras baissés. Par la suite, en raison de l'installation de la couverture, environ 8 à 10 cm seront ajoutés à cet indicateur. Des marquages ​​pour l'installation des poutres doivent être appliqués au sol et ces éléments doivent être creusés à une profondeur de 0,2 à 0,35 m.
4. Ensuite, nous installons de nos propres mains la partie cadre et le couvercle de l'établi en bois. Les barres de support installées doivent être connectées par paires. Pour cela, des planches larges sont utilisées, fixées à une hauteur de 0,2 à 0,4 m vis longues. Le couvercle est fixé aux extrémités des supports à l'aide des mêmes attaches.

Faites attention! N'utilisez pas de clous pour installer le couvercle. Pendant le processus d'enfoncement, la partie cadre du produit peut bouger.

Technologie pour fabriquer un établi universel en bois de vos propres mains

Malgré le fait que la technologie permettant de créer cette conception est à bien des égards similaire à la version précédente, pour la fabrication d'un établi de menuiserie composite, des dessins cotés seront nécessaires. Mais dans ce cas, des boulons sont utilisés à la place des vis.

De plus, vous pouvez installer de vos propres mains des tiroirs pour ranger les outils dans un établi universel pliable.

Technologie pour fabriquer un établi pliant de vos propres mains :

1. Les supports verticaux sont installés de la même manière et sont connectés les uns aux autres à l'aide de cavaliers situés horizontalement. Avant d'installer les cavaliers, des rainures doivent être pratiquées dessus pour les écrous et les rondelles. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un marteau et un ciseau.
2. Lorsque les cavaliers sont réglés au niveau requis, des trous traversants sont pratiqués dans la barre horizontale et le support installé verticalement. Le boulon long sera inséré ici. Du côté où se trouve la rainure de fixation, mettez un écrou et une rondelle, après quoi l'élément est bien serré.
3. Vous aurez besoin de 2 cavaliers horizontaux pour la partie cadre d'un établi de menuiserie fait maison. sur chacun des 4 côtés. Vous aurez également besoin de quelques cavaliers pour l'installation sous le plan de travail (au centre). Les éléments sous le plateau de table sont conçus pour tiroirs. La distance entre ces cavaliers doit correspondre à la taille des caissons.
4. Des boulons sont également utilisés pour fixer la surface de travail. Des évidements de montage sont préparés aux extrémités des supports et des trous de fixation sont préparés sur le plateau. Les boulons sont installés de manière à ce que leurs têtes soient en retrait (1-2 mm).

Faites attention! Les dessins d'un établi pliant ne sont pas aussi compliqués qu'il y paraît. L'avantage de cette conception est que toute pièce endommagée peut être facilement remplacée par une neuve.

Conception d'un étau de menuisier bricolage pour un établi

Les établis sont généralement équipés d'un étau. De nombreux propriétaires de garages savent fabriquer un tel appareil de leurs propres mains. Pour un design fait maison, vous aurez besoin de goujons spéciaux. Ces attaches sont vendues dans les quincailleries.

Pour travailler, vous aurez besoin d'une goupille à vis spéciale. Cette partie filetée est le principal élément fonctionnel de la structure. Le diamètre minimum de la broche est de 2 cm, la longueur de coupe est de 15 cm. Plus cette partie est longue, plus l'étau peut être large. Si vous prenez en compte exactement ces paramètres dimensionnels dans les dessins d'un étau de vos propres mains, vous pouvez obtenir un design séparé de près de 8 cm.

Les mâchoires de l'outil sont constituées d'une paire de planches. Une partie de la pièce sera réparée. Pour le réaliser, vous devez prendre du pin. La deuxième partie mesurant 2x1,8x50 cm bougera. Dans chacune de ces planches, vous devez faire un trou pour une vis. À l'aide d'une perceuse d'un diamètre de 1 cm, des trous pour les goujons sont formés dans toutes les planches en même temps. Pour éviter que les trous ne bougent les uns par rapport aux autres, vous pouvez les relier à l'aide de clous.

Une fois tous les trous réalisés, la vis et tous les goujons y sont insérés avec la rondelle et l'écrou.

Conseils utiles ! Pour pouvoir traiter des pièces de différentes tailles, vous devez rendre les goujons repositionnables. Vous devrez faire quelques trous supplémentaires dans chacune des planches, situés près de la pince à vis.

De plus, vous pouvez utiliser le matériel vidéo publié ci-dessous pour créer un étau de vos propres mains.

Fabriquer un établi en métal de vos propres mains : comment réaliser une structure métallique

Pour les travaux de plomberie, il est préférable de fabriquer un établi en métal de vos propres mains, car un établi en bois ne conviendra pas à cela. Le fait est que le bois n’est pas si durable. De plus, lorsque vous travaillez avec des pièces métalliques, un plateau constitué de ce matériau sera constamment endommagé et deviendra rapidement inutilisable.

Dans le dessin général d'un banc à faire soi-même, vous pouvez identifier cinq éléments principaux de la conception :

1. Pour la rigidité longitudinale du produit, des poutres horizontales (3 pièces) mesurant 6x4 cm sont utilisées. Longueur – dépasse légèrement 2 m.
2. Poutres de petite taille montées en rack (9 pièces) constituées de tubes profilés mesurant 6x4 cm. Elles sont utilisées pour assembler la partie cadre des armoires. Dans la zone du coin se trouvent des entretoises soudées en bandes d'acier. Grâce à tous ces éléments, le cadre est rigide et très résistant.
3. Poutres de crémaillère (4 pièces) de 9 à 10 cm de long (section 6x4 cm). Pour ce faire, il est préférable d'utiliser des tubes profilés métalliques à parois épaisses (plus de 2 mm).
4. Coin n°50 (4 pcs.), qui servira de poteaux verticaux. La hauteur de ces éléments est de 1,7 à 2 m. Les outils de travail seront fixés ici.

Dimensions du banc :

Conseils utiles ! Afin de réaliser des coutures de haute qualité, il est recommandé d'utiliser une machine semi-automatique à dioxyde de carbone. Des artisans expérimentés peut utiliser une machine à souder à impulsion. Si vous manquez de compétences pour manipuler cet outil, mieux vaut confier le travail à des professionnels.

Technologie de fabrication d'établi à faire soi-même : comment assembler

Fabriquer un établi universel de vos propres mains commence par l'assemblage du cadre. Pour ce faire, vous devez prendre quelques poutres courtes et quelques poutres longues. Pendant le processus de soudage, ces éléments peuvent se tordre.

Pour éviter cela, vous devez :

1. Disposez les pièces sur une surface parfaitement plane.
2. Aux endroits où se trouvent les points de liaison (il y en a 4), les poutres sont clouées par soudage par points.
3. Après cela, toutes les soudures sont entièrement réalisées. D'abord sur un côté du cadre, puis sur son revers.

Ensuite, les montants verticaux arrière et la poutre arrière (longue, une sur trois) sont fixés. Vous devez absolument vérifier à quel point ils sont placés les uns par rapport aux autres. S'il y a des écarts, les poutres peuvent être soigneusement pliées à l'aide d'un marteau. À la fin, les éléments verticaux restants du rack sont assemblés, ainsi que les éléments assurant la rigidité.

Lorsque le cadre est prêt, des coins peuvent y être soudés pour renforcer la structure. Le plateau est constitué de planches de bois. Ils doivent d'abord être trempés dans un liquide résistant au feu. Ensuite, une feuille de métal est posée dessus.

Un bouclier à outils en contreplaqué peut être monté sur les éléments verticaux du rack. Le même matériau est utilisé pour coudre les armoires. Pour les caisses, vous pouvez utiliser des caisses en métal ou réaliser des structures en bois.

Vous pouvez utiliser la vidéo ci-dessous pour comprendre plus en détail la technologie de fabrication d'un établi de vos propres mains :

Caractéristiques de la création d'un tour à bois pour un atelier à domicile

Dans la technologie de fabrication d'un tour à bois de vos propres mains, le lit occupe une place particulière. Le fonctionnement des autres pièces, ainsi que la stabilité de l'ensemble de la structure, dépendent directement de cette pièce. Il peut s'agir de métal ou de bois.

Conseils utiles ! Pour fabriquer un tour à bois de vos propres mains selon des dessins standards, il est préférable d'utiliser un moteur électrique pouvant atteindre une vitesse de 1500 tr/min. L'indicateur de puissance optimal est de 200 à 250 W. Si vous envisagez de traiter de grandes pièces, vous pouvez augmenter les puissances.

Pour créer un tournage - photocopieuse pour le travail du bois de vos propres mains, vous pouvez en utiliser un ancien qui n'est plus nécessaire. Cet outil est posé sur une plateforme en contreplaqué de 1,2 cm d'épaisseur et de dimensions 20x50 cm. Vous devez d'abord y faire des trous pour les éléments de fixation. Des butées constituées de barres seront également montées ici. Ils sont nécessaires pour garantir que la fraise est dans un état fixe. Le routeur lui-même est fixé avec deux clous entre les pinces.

En fait, il n'est absolument pas difficile de créer de vos propres mains une copie d'un tour à bois fait maison - il existe suffisamment de matériel vidéo sur Internet.

Un exemple de tour à bois fait maison de vos propres mains

Pour la base, il est préférable de prendre un profilé en acier aux parois épaisses. Pour fiabiliser la structure, il est recommandé d'utiliser deux supports. Un cadre sera installé au-dessus d'eux. Pour fixer les pièces, une connexion de type rainure est utilisée. Vous devez d'abord réaliser des plates-formes de support destinées aux poupées (arrière et avant).

Liste des pièces pour un tour à bois (il est facile de comprendre comment assembler soi-même la structure à partir de cette liste) :

1. Composant de puissance - vous pouvez utiliser un moteur électrique provenant d'une vieille pompe ou d'une vieille machine à laver.
2. Poupée (arrière) - une tête de perceuse avec une réserve de puissance élevée convient.
3. Poupée (avant) - pour organiser cette pièce, il est préférable d'acheter une broche d'usine équipée de 3-4 broches. Grâce à cela, il devient possible de déplacer la pièce par rapport à l'axe de rotation.
4. L'élément de support - la table pour les incisives - peut être de n'importe quelle configuration, l'essentiel est qu'il offre un confort pendant le travail.
5. Poulie - est un élément de liaison entre la poupée et les arbres du moteur électrique.

Faites attention! Pour travailler avec cette conception, vous devrez acheter un ensemble de couteaux d'usine. Sous réserve de disponibilité outil approprié Vous pouvez les fabriquer vous-même, mais vous aurez besoin d'acier à outils.

À titre d'information à l'appui, vous pouvez utiliser une vidéo détaillant ce processus pour assembler un tour à bois de vos propres mains.

Le deuxième exemple de tour à bois DIY

Une solution alternative serait de concevoir de vos propres mains un simple mini-tour à bois basé sur une perceuse électrique. Cet exemple de technologie peut servir de test avant de construire un outil plus sérieux.

Ce type de machine convient au traitement de pièces en bois de petites dimensions. Le matériau du cadre peut être des poutres en bois. La poupée de retour peut être remplacée par une combinaison d'un arbre monté sur un palier support. Pour réparer la pièce, vous devrez vous procurer celle qui convient.

Cette conception a ses inconvénients, ils sont associés à :

• forte probabilité que des erreurs se produisent lors du fraisage ;
• faible niveau de fiabilité;
• incapacité à traiter des pièces en bois de grande taille.

Mais vous ne devriez pas abandonner cette option, car elle constitue la base des technologies permettant de créer des outils de tournage plus avancés et plus complexes. Pour calculer correctement la conception, déterminez vous-même les propriétés opérationnelles et les caractéristiques techniques nécessaires.

Le principe de fabrication des fraises pour un tour à bois

La technologie dans ce cas est seulement compliquée le bon choix des pièces à usiner, qui doivent non seulement avoir un niveau de dureté de coupe conforme aux exigences, mais doivent également être correctement installées dans la pince - le support.

Faites attention! En l’absence d’acier à outils, on peut se contenter de moyens improvisés. Une fois la phase de préparation préliminaire terminée, le matériau est encore durci.

1. Les tiges sont des renforts en acier - il est préférable d'utiliser des options ayant des dimensions d'origine en usine et une section carrée.
2. Limes ou râpes - les pièces usées conviennent, mais il n'est pas permis d'utiliser des matériaux présentant des éclats ou des fissures profonds.
3. Ressorts automobiles - avant d'utiliser ces flans, il faudra leur donner une forme carrée, ce que tout le monde ne peut pas faire. Une machine à souder est utile à cet effet. Autogen fera également l'affaire.

Tournage : A - avec une lame semi-circulaire pour le tournage grossier ; B - avec une lame droite pour finir le tournage ; En forme de B ; G - passage des machines

La machine peut offrir la possibilité de changer de coupeur. A cet effet, une modification spéciale du boîtier est réalisée avec les pièces de montage nécessaires. Ces éléments doivent être suffisamment solides pour résister aux charges pendant le fonctionnement tout en conservant l'emplacement d'origine de la partie marginale.

Lorsque le couteau est fabriqué, il est affûté et le tranchant est durci. Une fois la partie coupante chauffée, la fraise doit être plongée dans l'huile de machine. Grâce à la technologie de durcissement lent, la surface du produit peut être rendue aussi dure que possible. Dans ce cas, la pièce chauffée doit refroidir naturellement.

Appareils d'affûtage de couteaux DIY : dessins et recommandations

Pour fabriquer de vos propres mains un affûteur à partir d'un moteur de machine à laver, vous pouvez vous limiter à un moteur d'une ancienne conception soviétique, par exemple SMR-1.5 ou Riga-17. Une puissance de 200 W suffira, même si vous pouvez augmenter ce chiffre à 400 W en choisissant une autre option de moteur.

La liste des pièces nécessaires pour une machine à affûter DIY comprend :

• tube (pour meuler la bride);
• un écrou pour fixer la pierre sur la poulie ;

• métal pour fabriquer de vos propres mains un boîtier de protection pour un taille-crayon (épaisseur 2,-2,5 mm);
• pierre à aiguiser;
• un cordon de câble électrique ayant une fiche ;
• dispositif de démarrage;
• un coin en métal ou un bloc de bois (pour le cadre).

Le diamètre de la bride doit correspondre aux dimensions de la bague du moteur. De plus, une pierre à aiguiser sera placée sur cette partie. D'un côté il y a un fil sur cet élément. L'indentation doit être égale à l'épaisseur du cercle multipliée par 2. Le fil est appliqué avec un taraud. D'autre part, la bride doit être pressée à chaud sur l'arbre du moteur. La fixation est réalisée par boulonnage ou soudage.

Conseils utiles ! Le fil doit aller dans le sens opposé au sens de rotation du moteur. Sinon, l'écrou fixant le cercle se déroulera.

L'enroulement de travail du moteur est connecté au câble. Il a une résistance de 12 ohms, qui peut être calculée à l'aide d'un multimètre. Le bobinage de départ d’un aiguiseur de couteaux DIY aura 30 ohms. Ensuite le lit est fait. Il est recommandé de prendre un coin métallique pour cela.

Certaines personnes ont besoin. Vous pouvez réaliser une telle structure de vos propres mains à partir d'un cadre avec 3 supports, deux broches, un moteur pas à pas (2 kW) et des tuyaux utilisés comme supports.

Instructions pour créer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains

Fabriquer une table de bricolage pour une scie circulaire portative est l'étape la plus importante création de la machine, puisque cette structure abritera les principales parties de l'équipement sous la forme de :

• unité de puissance;
• bloc de contrôle ;
• composant de coupe ;
• d'autres composants.

Le lit de support sur la table à outils manuels sert de guide pour votre scie circulaire de bricolage. Il contrôle la direction dans laquelle la coupe est effectuée et fixe la pièce.

La scierie est une modification de la scie circulaire. La seule différence est que le disque est situé en bas. La conception de la table pour une scie circulaire de vos propres mains se voit attribuer la fonction de lit. L'unité de puissance, le bloc, le disque de fixation et le système de contrôle sont également installés ici.

Au stade de la conception des dessins de scie circulaire DIY, vous devez prendre en compte certains facteurs :

1. La profondeur à laquelle le matériau sera découpé dépend de la géométrie du disque.
2. Le niveau de puissance du moteur électrique - un indicateur spécifique de 800 W suffira.
3. Zone d'installation du système de contrôle - le contrôle doit être situé aussi loin que possible du disque.
4. Vitesse de rotation - la valeur minimale acceptable est de 1 600 tr/min, sinon un changement de couleur se produira pendant le processus de découpe.

Conseils utiles ! Si la table est conçue pour une version manuelle de l'outil, il est recommandé de réaliser le plateau en métal. La tôle doit être équipée de nervures de raidissement à la base.

Comment fabriquer une scie circulaire à partir d'une meuleuse de vos propres mains

Premièrement, le plateau est fabriqué à partir d’un matériau en feuille. Des marquages ​​y sont appliqués en fonction des dimensions de l'instrument. À l'aide de ces marquages, des découpes sont réalisées pour installer la scie.

1. Installation d'un guide parallèle pour une scie circulaire de vos propres mains, fabriqué à partir d'une bande de bois. L'élément est fixé au plateau.
2. Rainure pour butée – ces éléments sont formés sur le plateau par fraisage.
3. Installation d'une règle pour les mesures - la zone d'installation est située au bord d'attaque de l'élément de coupe. La règle sera utilisée pour contrôler les paramètres dimensionnels des pièces.
4. L'installation de pinces est un élément supplémentaire pour la fixation de la pièce.

Pour une scie circulaire DIY, vous aurez besoin de pieds. Ils sont montés en tenant compte des dimensions du plan de travail en poutres en bois avec une section de 4x4 cm. L'utilisation est autorisée. Pour assurer une stabilité supplémentaire, des raidisseurs doivent être installés entre les supports. Une unité de contrôle est placée à côté du lieu de travail. Vous ne devez pas refuser d'installer des RCD et des dispositifs qui protègent le moteur des surcharges.

Technologie pour créer une machine à couper le bois

Technologie de fabrication d'une machine de découpe maison :

1. Pièces découpées dans le coin pour l'assemblage du cadre (taille totale - 120x40x60 cm).
2. Assemblage du cadre par soudure.
3. Fixation du canal (guide) par soudure.
4. Installation de poteaux verticaux (2 pcs.) sur un canal (connexion boulonnée).
5. Assemblage d'un cadre à partir de tuyaux pour l'installation d'un moteur électrique et d'un arbre à l'angle requis (45x60 cm).
6. Installation d'une plaque avec un moteur à l'arrière du châssis.
7. Fabrication d'un arbre équipé de brides, de supports et d'une poulie (hauteur de saillie des brides - 3,2 cm).
8. Installation de supports, roulements et poulies sur l'arbre. Les roulements sont fixés au châssis supérieur dans des évidements pratiqués dans la platine.
9. Installation d'un coffret avec schéma électriqueà la partie inférieure du cadre.
10. Installation de l'arbre dans la zone située entre les poteaux. Diamètre – 1,2 cm. Une douille doit être placée sur le dessus de l'arbre avec le minimum d'espace possible pour que ces éléments glissent.
11. Soudage d'un culbuteur constitué d'un canal (80 cm) sur une douille. La taille des culbuteurs doit être dans le rapport suivant : 1:3. AVEC dehors les ressorts doivent être sécurisés.

Conseils utiles ! Les experts conseillent d'utiliser un moteur asynchrone. Ce moteur n'est pas particulièrement exigeant. Pour les réseaux triphasés, un moteur d'une puissance de 1,5 à 3 kW est requis ; pour les réseaux monophasés, ce chiffre doit être augmenté d'un tiers. Une connexion via un condensateur sera nécessaire.

Il ne reste plus qu'à monter le moteur sur le bras court du culbuteur. L'élément de coupe est placé sur le bras long. L'arbre et le moteur sont reliés à l'aide d'un entraînement par courroie. Pour le plateau, vous pouvez utiliser une tôle ou une planche rabotée.

Assembler une perceuse de vos propres mains: vidéo sur la façon de réaliser une structure, recommandations

Un bon dessin d'une perceuse à partir d'une perceuse de vos propres mains est la condition principale pour acquérir outil nécessaire. Pour créer une telle machine, vous n'avez pas besoin d'utiliser de matériaux spéciaux ni d'acheter des composants supplémentaires.

Composants pour la construction d'une perceuse maison de vos propres mains :

• lit (sommier);
• mécanisme de rotation (perceuse);
• dispositif d'alimentation;
• support situé verticalement pour la fixation de la perceuse.

Pour maîtriser la technologie de fabrication d'une perceuse à partir d'une perceuse de vos propres mains, le matériel vidéo peut fournir une aide inestimable.

Guide pour créer une perceuse de vos propres mains (comment réaliser une conception simple) :

1. Pour le rack, il est préférable d'utiliser du DPS pour que la pièce se révèle être massive ou une planche de meuble d'une épaisseur supérieure à 20 mm. Cela éliminera l'effet de vibration de l'outil. Vous pouvez utiliser la base d'un vieux microscope ou d'un agrandisseur de photo.
2. La précision de la perceuse à faire soi-même dépend des guides (2 pièces). Ils servent de base au déplacement du bloc sur lequel se trouve la perceuse. Pour réaliser des guides, il est préférable de prendre des bandes d'acier. Par la suite, ils seront solidement vissés au rack.
3. Pour le bloc, vous devez utiliser des pinces en acier, grâce auxquelles le mécanisme de rotation sera solidement fixé à cette pièce.

Une mini perceuse fabriquée par vous-même nécessite un mécanisme d'alimentation d'outil rotatif. Schéma classique La conception implique l'utilisation d'un ressort et d'un levier. Le ressort est fixé entre le bloc et le support.

Il existe de nombreux appareils de bricolage ; du matériel vidéo vous aidera à comprendre ce sujet.

Caractéristiques des fraiseuses CNC DIY

Le logiciel est considéré comme un élément important dans un routeur CNC à bois DIY. Dessins conception conventionnelle Compte tenu de cela, les conditions doivent inclure des éléments supplémentaires :

• Port LPT ;
• Bloc CNC.

Conseils utiles ! Pour fabriquer votre propre fraiseuse à copier pour le bois ou le métal, vous pouvez utiliser des chariots appartenant à une ancienne imprimante. Sur la base de ces pièces, vous pouvez créer un mécanisme qui permet à la fraise de se déplacer sur deux plans.

Assemblage d'une fraiseuse à bois pour un atelier à domicile

Dans un premier temps, des dessins sont élaborés pour une fraiseuse à bois de vos propres mains, qui comprennent des informations sur l'emplacement de tous les composants structurels, leurs dimensions ainsi que les méthodes de fixation.

Ensuite, un cadre de support est assemblé à partir de tuyaux prédécoupés en parties de la taille requise. Pour la fixation, vous devez utiliser une machine à souder. Ensuite, les paramètres dimensionnels sont vérifiés afin de commencer la fabrication du plan de travail.

Vous devez agir selon le schéma suivant :

1. Des marquages ​​sont appliqués sur la dalle et un plateau en est découpé.
2. Si le cutter est placé verticalement, vous devez faire une découpe dans la dalle.
3. La broche et le moteur électrique sont en cours d'installation. Dans ce cas, la broche ne doit pas dépasser le plan de la surface de travail.
4. Une barre de limite est installée.

Assurez-vous de tester la machine avant de travailler. Lorsque le routeur est allumé, il ne doit pas trop vibrer. Pour compenser cet inconvénient, il est recommandé d'installer en plus des raidisseurs.

Assembler une fraiseuse à métaux de vos propres mains

Instructions étape par étape pour fabriquer une fraiseuse à métaux maison :

1. La colonne et le cadre sont en canal métallique. Le résultat devrait être une structure en forme de U, où la base de l'outil fait office de traverse inférieure.
2. Les guides sont réalisés à partir du coin. Le matériau doit être poncé et relié à la colonne avec des boulons.
3. À partir d'un tube profilé avec section carrée des guides pour la console sont en cours de fabrication. Ici, vous devez insérer des broches avec des filetages vissés. La console sera déplacée à l'aide d'un cric en forme de losange jusqu'à une hauteur de 10 cm. Dans ce cas, l'amplitude latérale est de 13 cm et le plateau peut se déplacer dans les 9 cm.
4. La surface de travail est découpée dans une feuille de contreplaqué et fixée avec une vis. Les têtes de fixation doivent être encastrées.
5. Un étau constitué d'un tuyau de section carrée et d'une cornière métallique soudés ensemble est installé sur le plan de travail. Il est préférable d'utiliser une goupille filetée comme élément de fixation de la pièce.

Faites attention! Il est préférable de fixer l'élément rotatif dans le cadre de manière à ce que la broche soit dirigée vers le bas. Pour le fixer, vous devez souder les cavaliers au préalable ; vous aurez besoin de vis et d'écrous.

Après cela, vous devez attacher un cône (Morse 2) à la broche et y installer une pince ou un mandrin.

Caractéristiques de la fabrication d'une machine à épaissir de vos propres mains

Les dessins de raboteuses à faire soi-même avec une conception complexe impliquent l'utilisation de composants coûteux :

• roulements avec une résistance à l'usure accrue;
• tôles d'acier laminées;
• dent;
• poulies;
• moteur électrique puissant.

En conséquence, les coûts de production raboteuse maison augmenter de manière significative. Pour cette raison, beaucoup essaient de se limiter à la conception la plus simple.

Instructions pour une raboteuse d'épaisseur maison pour le bois :

Assemblage d'une raboteuse d'épaisseur à partir d'une raboteuse électrique de vos propres mains

Pour créer une raboteuse d'épaisseur maison, il faut placer le rabot sur le bloc, le fixer avec un dispositif tel que des pinces, sans oublier de laisser un espace.

Faites attention! La taille de l'espace est définie en tenant compte de l'épaisseur de la pièce qui sera traitée sur la machine.

Le schéma pour fabriquer une raboteuse à partir d'un avion de vos propres mains est très simple :

• la poutre de support est fixée sur une surface pratique ;
• la taille de l'espace requise est sélectionnée en ajoutant des couches de contreplaqué ;
• La structure de raboteuse fabriquée à partir d'une raboteuse électrique est fixée à la base résultante à l'aide de pinces.

Deux pinces maintiennent la base sur la table, les deux autres maintiennent l'avion. Après vous être assuré que cette fixation est sécurisée, vous pouvez commencer à utiliser l'outil.

Schéma pour créer une ponceuse à bois de vos propres mains

1. La largeur optimale de la bande abrasive est de 20 cm.
2. La toile abrasive du ruban est découpée en bandes.
3. La bande abrasive est appliquée bout à bout.
4. Pour renforcer la couture, vous devez placer un matériau dense sous le fond.
5. Il n'est pas recommandé d'utiliser de la colle de mauvaise qualité, car cela entraînerait une déchirure du matériau le long de la couture.
6. Le diamètre de la tige du ruban au centre doit être 2 à 3 mm plus large que sur les bords.
7. Pour éviter que le ruban ne glisse, il est recommandé de l'enrouler avec du caoutchouc fin (une roue de vélo).

Les machines de calibrage et de meulage pour le bois appartiennent au groupe des structures à tambour. Cette catégorie est large et comprend de nombreuses variétés d’équipements.

Pour fabriquer de vos propres mains une ponceuse à tambour pour le bois, vous pouvez choisir les modèles suivants :

• meulage de surface – la pièce est traitée dans un seul plan ;
• planétaire - avec son aide, un plan plat est formé sur la pièce;
• meulage cylindrique – il est utilisé pour traiter des pièces cylindriques.

Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez apprendre à fabriquer une rectifieuse de vos propres mains.

Règles pour faire fonctionner une machine à assembler le bois de vos propres mains

Dans la conception d'une machine à assembler fabriquée à la main, il est très important de régler correctement les paramètres de l'équipement afin que les erreurs ne dépassent pas les valeurs autorisées :

• perpendiculaire – maximum 0,1 mm/cm ;
• plan – 0,15 mm/m.

Vous pouvez vous familiariser avec la technologie de fabrication d'une dégauchisseuse de vos propres mains à l'aide d'une vidéo.

Si pendant le fonctionnement un effet moussu ou brûlé apparaît sur la surface traitée, cela signifie que les éléments de coupe sont devenus émoussés. Pour rendre le traitement des pièces de dimensions inférieures à 3x40 cm plus confortable, il faut les maintenir à l'aide de poussoirs.

Une surface incurvée de la pièce après le traitement indique que le placement correct des couteaux et de la surface de travail a été perturbé. Ces éléments doivent être réinitialisés.

Toutes ces machines peuvent être utiles pour des rénovations domiciliaires ou des réparations de base. Leur présence dans l’atelier à domicile sera donc utile. Quelle que soit la manière dont le garage est équipé, toutes les machines nécessitent une manipulation soigneuse et attentive. Vous ne devez jamais oublier la sécurité lorsque vous travaillez.