Difficile à trouver matériel moderne qui serait utilisé aussi largement que la mousse de polystyrène. La gamme de son application est si grande qu'une liste des seules industries où il est utilisé prendra plusieurs pages.

Pour comprendre la polyvalence de la mousse, il existe plusieurs industries où elle est le plus couramment utilisée :

• construction navale (en tant que remplissage de compartiments assurant l'insubmersibilité des petits navires);
• médecine (fabrication de récipients thermostabilisants);
• construction (chaleur et matériau insonorisé et éléments décoratifs décoration d'intérieur comme les plinthes et dalles de plafond);
• commerce (matériel d'emballage pour diverses marchandises, y compris fragiles et alimentaires);
• production de biens de consommation (flotteurs, gilets de sauvetage, réfrigérateurs, etc.).

Comme vous pouvez le voir, la mousse est utilisée dans presque tous les domaines de la vie moderne. C'est ce fait qui fait de sa production l'une des plus rentables et des plus rentables aujourd'hui.

Caractéristiques générales des produits

polystyrène- un nom collectif pour une classe de matériaux, qui sont des plastiques expansés (cellulaires). Le principal propriété utile les mousses sont leur petit gravité spécifique et de faible densité (la majeure partie de la mousse est du gaz, elle n'est donc pas beaucoup - seulement 9 à 29 fois - plus lourde que l'air).

Ce fait, couplé à la cellularité, détermine les principaux avantages des mousses plastiques : haute isolation thermique (les flux de convection sont pratiquement impossibles dans une seule cellule) et insonorisant (minces cloisons élastiques des cellules - un mauvais conducteur des vibrations sonores) Propriétés.

Les mousses sont fabriquées à partir de la plupart des plastiques (polymères) les plus utilisés. Plus matériaux connus sont le polyuréthane, le chlorure de polyvinyle (PVC), le phénol-formaldéhyde, l'urée-formaldéhyde et la mousse de polystyrène.

Tous ces types se distinguent par leur densité, force mécanique et la résistance à différents types impacter. Le choix d'un type spécifique de mousse à utiliser dans certaines conditions et objectifs est déterminé par la composition de la matière première et la technologie de son traitement.

Caractéristique de la mousse de polystyrène

Dans notre pays et dans de nombreux autres pays, la mousse de polystyrène la plus courante, ou polystyrène expansé, fabriquée conformément à GOST 15588-86.

Le polystyrène expansé est une substance homogène blanche avec une structure de billes collées entre elles, élastique au toucher. Inodore.

Le polystyrène expansé est un matériau écologique, non toxique, isolant thermique et phonique. Il est utilisé dans la construction depuis un demi-siècle et s'est imposé comme le plus économique et le plus pratique à utiliser.

La mousse de polystyrène est un matériau neutre qui n'émet pas de substances nocives pour l'homme. Il n'est pas sujet à la dégradation par les micro-organismes et n'a pas une durée de conservation limitée. L'humidité n'affecte pas les propriétés de ce matériau et ne provoque pas la formation de bactéries et de moisissures. Pour le physique et Propriétés chimiques la mousse de polystyrène n'a pas d'effet négatif sur la température environnement.

De plus, ce type de mousse tolère la présence d'émulsions d'asphalte, de matériaux de toiture en asphalte, d'engrais artificiels, de soude caustique, d'ammonium, d'engrais liquides, de peintures moussées, de savons et de solutions adoucissantes, de ciment, de gypse, de chaux, de solutions salines, d'eau et de toutes sortes. des eaux souterraines...

Le seul facteur négatif (destructeur) pour la mousse est l'exposition prolongée aux UV, ou, tout simplement, l'exposition à la lumière directe du soleil. Ce facteur augmente la fragilité du polystyrène expansé et sa susceptibilité à l'érosion due au vent, à la pluie et à d'autres phénomènes météorologiques. Par conséquent, lors du stockage, il est nécessaire de couvrir les plaques du soleil.

Technologie de production de mousse de polystyrène

La matière première pour la fabrication de la mousse de polystyrène (polystyrène expansé) est un polystyrène expansible spécial (PSV).

La technologie de production de mousse est divisée en plusieurs étapes.

Au premier stade, le matériau initial est moussé (simple ou multiple). Granulés de polystyrène, entrant dans la chambre de pré-expansion, moussés (gonflés) se transformant en petites boules.

Si nécessaire, le processus peut être répété : avec un moussage répété, les granulés déjà moussés sont réintroduits dans la chambre de pré-moussage, où ils augmentent encore de taille (gonflent).

Cette technologie est utilisée pour produire de la mousse à faible densité. La densité de la mousse est mesurée en kilogrammes par mètre cube et s'appelle le poids réel. Autrement dit, si nous parlons de polystyrène expansé d'un poids réel de 10 kg, cela signifie qu'un mètre cube de ce polystyrène expansé pèsera 10 kg.

Le moussage produit une fois de la mousse d'un poids réel de 12 kg ou plus. Le double triple moussage donnera du polystyrène expansé d'un poids réel inférieur à 12 kg.

La deuxième étape de la production est le vieillissement. Les granulés moussés sont acheminés pneumatiquement vers une trémie spéciale, où ils sont conservés d'une demi-journée à une journée. Ce processus est nécessaire pour sécher la mousse semi-finie et stabiliser la pression à l'intérieur des granulés.

Il est important de répéter le vieillissement à chaque re-moussage, c'est-à-dire pour obtenir du polystyrène expansé d'un poids réel inférieur à 12 kg, plusieurs étapes de vieillissement sont nécessaires.

Après vieillissement, la masse de mousse amorphe est formée. Les granulés à l'état séché et atteint sont versés dans un moule à blocs spécial, dans lequel le bloc de mousse est formé sous l'action de la vapeur.

Le processus se déroule dans un espace clos et les billes-granules de mousse se dilatent, s'imbriquent les unes dans les autres et forment un bloc monolithique.

Ce bloc est conservé au moins une journée, puis passe à la coupe, où on lui donne la forme souhaitée. La deuxième exposition est à nouveau nécessaire pour le séchage. Si vous essayez de couper à travers de la mousse humide, la coupe sera inégale ou déchirée.

Calcul du coût d'achat des équipements nécessaires à la production

La ligne de production de polystyrène expansé est facile à assembler et à utiliser et est totalement peu coûteuse. Il se compose de plusieurs composants et assemblages, dont l'ensemble minimum est indiqué dans le tableau ci-dessous.

Examinons le tableau plus en détail et apportons quelques ajouts et clarifications. La production de polystyrène ne nécessite aucun coût matériel, à l'exception des coûts de polystyrène en suspension expansible. Mais en plus de cela, les services publics sont également nécessaires - l'approvisionnement eau froide et l'électricité. De plus, certains générateurs de vapeur utilisent le gaz naturel comme combustible.

Cependant, ce tableau indique le prix d'un générateur de vapeur plus économique - pour les combustibles liquides (diesel) et solides (bois de chauffage, ainsi que les briquettes de tourbe et de charbon).

En outre, pour seulement 155 000 roubles. il est possible d'acheter une chaudière à vapeur avec une postcombustion (utilisateur) de divers déchets - sciure de bois, tyrsa, enveloppes de graines, copeaux, écorces, déchets en morceaux et autres matériaux combustibles.

L'utilisation de tels équipements permettra non seulement d'organiser une production sans déchets et respectueuse de l'environnement, mais également d'augmenter la productivité des chaudières à vapeur de 2 à 2,5 fois avec la même consommation de carburant et ainsi d'économiser un carburant coûteux. La différence de coût entre un générateur de vapeur classique et un générateur de vapeur avec postcombustion s'amortit en quelques mois grâce aux économies de carburant.

Cependant, malgré les avantages évidents d'une chaudière de ce type - un type de combustible bon marché, un faible coût et une facilité d'entretien, il existe également deux inconvénients importants : la nécessité d'une surveillance constante de la chaudière et de son entretien (remplissage du combustible), qui nécessite la location d'au moins une unité standard - un chauffeur - chauffeur, ainsi que l'obligation d'incendie de placer le générateur de vapeur en chambre séparée, ce qui n'est pas toujours possible pour des raisons architecturales.

Par conséquent, s'il est impossible d'utiliser la chaudière à vapeur sur carburant liquide, sont utilisés chaudières électriques... Leur coût est également faible - à partir de 56 700 roubles. jusqu'à 80 000 roubles., respectivement, selon la capacité, mais la ressource qu'ils utilisent (électricité) peut affecter considérablement le coût de production.

L'unité de pré-moussage est actionnée par une personne et a une capacité de 6 à 7 mètres cubes. m par heure (avec moussage primaire) jusqu'à 10-12 mètres cubes. m par heure (avec moussage secondaire).

Il est nécessaire de prendre en compte le fait que la productivité du moule à blocs est conçue pour un matériau en mousse une fois et ne dépasse donc pas non plus 6 à 7 mètres cubes. Si l'entreprise se spécialise spécifiquement dans la production de polystyrène expansé d'un poids réel inférieur à 12 kg, il est conseillé d'acheter une deuxième forme de bloc dont le prix dans ce cas (c'est-à-dire avec l'achat et l'installation séparés d'appareils supplémentaires qui ne sont pas inclus dans la ligne indiquée dans le tableau) sera de 109 à 135 000 roubles, en fonction de la taille souhaitée du bloc résultant: 2000x1000x550 mm ou 2440x1230x650 mm. Le bloc-forme est servi par 1-2 personnes. Dans la deuxième version, c'est-à-dire lorsque vous utilisez deux formes de blocs, vous devrez également acheter un accumulateur de vapeur d'un volume de 1,65 mètre cube. m pour 85 mille roubles. au lieu d'une batterie d'un volume de 0,7 mètre cube m, ce qui est suffisant pour la production de 6-7 mètres cubes. mètres de mousse par heure.

Pour les gros volumes de production, une table électrique pour couper des blocs d'une valeur de 250 000 roubles peut être utilisée en option.

Le nombre spécifié de sacs-liners pour le bac de stockage pour granulés en mousse (2 pièces) est minime. En effet, le nombre de sacs doit être au moins égal au nombre de types de produits fabriqués par poste et dépendre de son volume.

Par exemple, avec un volume de production de 6-7 mètres cubes. m (c'est-à-dire du polystyrène expansé ordinaire) par heure, le sac de doublure est complètement rempli en 3 heures de fonctionnement et dans la production de polystyrène expansé à faible densité - en 2 heures. Par conséquent, le premier quart de travail nécessitera 3 sacs et le second - 4.

Le concasseur avec ventilateur, indiqué dans le tableau, coûte 35 000 roubles. est un appareil dans lequel sont placés des déchets industriels (découpes, etc.) de mousse plastique. La production de mousse est sans déchets : tous les matériaux de qualité inférieure sont broyés et ajoutés à des granulés de polystyrène pré-moussés avant de les mouler en blocs de mousse dans une quantité de 5 à 10 % de matières premières fraîches.

Calcul des coûts de production par unité, bénéfice brut et net

Comme déjà mentionné, pour la production de toute mousse, seul un polystyrène expansible spécial est requis. Il convient de garder à l'esprit que cette matière première diffère par un certain nombre de caractéristiques techniques, dont la plus importante est son prix, qui dépend de la fraction (la taille du granule d'origine) et, bien sûr, du fabricant.

En moyenne, pour les producteurs et les fractions de granulés, le prix normal du polystyrène expansible est de 51 à 61 roubles. pour un colis de 25 kg. La moyenne arithmétique entre les deux chiffres donnés est de 56 roubles. et prenez-le comme une valeur calculée.

De plus, la production de polystyrène expansé à partir de polystyrène est de 1: 1 en poids, en tenant compte de la production sans déchets. Pour simplifier les calculs, nous supposerons que la mini-usine fonctionne 8 heures par jour, 24 jours par mois et produit quotidiennement 52 mètres cubes (en moyenne entre 5 et 6 mètres cubes de production horaire) de polystyrène par jour, et 1248 mètres cubes de polystyrène par mois.

Disons qu'une plante produit une mousse du même type : le poids réel est exactement de 12 kg. Ensuite, il s'avère que la production quotidienne de l'usine est de 624 kg et que la production mensuelle est de 14976 kg. Ainsi, il s'avère que le coût des matériaux par jour sera égal à 24,96 packs de polystyrène expansible, et pour un mois - 599,04 packs.

Pour plus de précision, ajoutons un certain nombre pour le retrait, le retrait et autres pertes de matière irréversibles inévitables pendant le travail manuel et arrondissons les chiffres résultants à 25 et 600 paquets par jour et par mois, respectivement. Ainsi, les coûts matériels quotidiens ne sont que de 1 400 roubles et les coûts mensuels de 33 600 roubles.

Pour calculer le coût du matériau du polystyrène expansé, vous devez obtenir le quotient du coût du matériau et de la production. Avec des coûts quotidiens de 1 400 roubles, divisés par la production quotidienne (52 mètres cubes), un montant de 26,92 roubles est obtenu, ce qui correspond au coût de production de 1 mètre cube. m.

L'étape suivante consiste à étudier le prix du produit fini. Comme vous pouvez le deviner, cela dépend de la densité de la mousse - plus le matériau est dense et a une densité plus élevée, plus il est cher.

Pour notre mousse "idéale", nous devrons calculer un certain prix moyen, statistique. Par exemple, le prix de 1 mètre cube de polystyrène avec un poids réel de 10,5-11 est égal à 1050 roubles. Et le prix de 1 mètre cube de polystyrène avec un poids réel de 13 à 14,5 kg est de 1250 roubles. Nous calculons le prix moyen entre deux articles : 1150 roubles. pour 1 mètre cube mètre.

Ainsi, le bénéfice matériel net de 1 mètre cube de polystyrène expansé est de 1123,08 roubles. Le bénéfice net quotidien s'élèvera à 58 400,00 RUB et le bénéfice net mensuel s'élèvera à 1 401 600,00 RUB. Si vous acceptez les factures de services publics et les salaires employés pour 40 % du bénéfice matériel net, le propriétaire de l'entreprise obtient au moins 840 960,00 roubles. revenu net mensuel.

Comme vous pouvez le constater, tous les équipements indiqués dans le tableau sont rentables dès le premier mois et même bien inférieurs aux premiers revenus : 483 500 roubles. à 840 960 roubles. Le retour sur investissement est de 57,49% le premier mois. En conséquence, 42,51 % du produit, soit 357 460,00 roubles. restent entre les mains du propriétaire de l'entreprise.

Fabrication de mousse de polystyrène : un bref résumé

En utilisant l'exemple des descriptions ci-dessus, vous pouvez voir que la production de mousse à partir de n'importe quel matériau - qu'il s'agisse de polystyrène, de polyuréthane, de polychlorure de vinyle ou d'autres polymères - est l'une des plus rentables aujourd'hui.

En effet, un indicateur de rentabilité aussi important - 4271,43 % - est presque impossible à trouver dans aucune autre industrie. Cela est dû au ratio des coûts des matières sur la marge commerciale, qui est de 1 : 41,71 (soit 2,34 % à 97,66 %). Mais un rapport aussi important n'est pas accidentel - il caractérise parfaitement le rapport offre/demande de mousses pour marché russe... Comme vous pouvez le constater, la demande est très élevée, ce qui se reflète dans les bénéfices de l'organisation engagée dans la production de polystyrène en général et de polystyrène expansé en particulier.

Vidéo sur la production de mousse

Toutes les étapes de la technologie de production de mousse plastique sont prises en compte. Le matériel nécessaire à la fabrication de ce matériau est répertorié. Des recommandations sont données, avec lesquelles vous devez absolument vous familiariser avant d'acheter.

Beaucoup d'entre nous ont rencontré la mousse de polystyrène plus d'une fois, l'ont essayée au toucher, en ont fait quelque chose, l'ont utilisée dans la construction, pour l'amélioration de l'habitat. Cependant, tout le monde ne sait pas quelle est la technologie de fabrication de mousse plastique, quelles sont ses caractéristiques.

Curieusement, mais dans la production de ce matériau, il n'y a rien de super compliqué. Et il est à noter que maintenant beaucoup de polystyrène expansé de mauvaise qualité est apparu sur le marché, qui est fabriqué sans tenir compte des règles et réglementations en vigueur.

Certains artisans parviennent à créer une petite ligne de production même dans un garage ordinaire. Oui, ne soyez pas surpris.

Et cela doit être pris en compte lors de l'achat - tous les Vasya Pupkins ne respectent pas strictement les normes technologiques prescrites. Et quelles normes peut-il y avoir dans le garage?

Comment est fabriqué le polystyrène

Plus tôt, nous avons parlé. N'oubliez pas que ce matériau est constitué de nombreuses alvéoles remplies d'air. Cela signifie que le processus de fabrication doit inclure le moussage du matériau.

C'est vrai: le processus de moussage est l'un des plus importants dans la production de polystyrène expansé.

Cependant, ce n'est pas tout.

Envisager:

Étapes de la technologie de production de mousse

En règle générale, le processus comprend :

Maintenant plus en détail :

1. Moussant. Au cours de ce processus, les matières premières sont placées dans un récipient spécial (agent moussant), où, sous l'influence de la pression (un générateur de vapeur est utilisé), les granulés augmentent d'environ 20 à 50 fois. L'opération est réalisée dans les 5 minutes. Lorsque les granulés ont atteint la taille souhaitée, l'opérateur éteint le générateur de vapeur et décharge la mousse du conteneur.

2. Séchage des granulés obtenus. A ce stade, l'objectif principal est de supprimer excès d'humidité restant sur les granulés. Cela se fait à l'aide d'air chaud - il est dirigé de bas en haut. En parallèle, pour un meilleur séchage, les granulés sont secoués. Ce processus ne dure pas non plus longtemps - environ 5 minutes.

3. Stabilisation (suivi). Les granulés sont placés dans des silos, où se déroule le processus de vieillissement. La durée du processus est de 4 ... 12 heures (dépend de la température ambiante, de la taille des granulés).

Note importante: la technologie de production de polystyrène expansé peut exclure la 2ème étape (séchage). Dans ce cas, la stabilisation (litière) durera plus longtemps - jusqu'à 24 heures.

4. Cuisson. Cette étape de la production de mousse est souvent appelée moulage. L'essentiel est de connecter les granulés précédemment obtenus. Pour ce faire, ils sont placés dans un moule spécial, après quoi, sous pression et sous l'influence haute température la vapeur passe par le processus de frittage des granulés. Dure environ 10 minutes.

5. Maturation (vieillissement). L'objectif est de débarrasser les feuilles de polystyrène expansé résultantes de l'excès d'humidité, ainsi que des contraintes internes restantes. Pour cela, les feuilles sont placées dans un endroit vide de l'atelier de production pendant plusieurs jours. Dans certains cas, la maturation peut prendre jusqu'à 30 jours.

6. Coupe. Les blocs de polystyrène produits sont placés sur une machine spéciale, sur laquelle les blocs sont découpés en feuilles d'épaisseur, de longueur et de largeur appropriées. Ce procédé de fabrication est réalisé à l'aide de cordes en nichrome chauffées à une certaine température... En conséquence, à la fois horizontale et coupe verticale blocs.

C'est ainsi que le polystyrène est fabriqué.

Bien sûr, après les 6 étapes énumérées, 7ème étape - traitement des déchets restants... De ce fait, ils sont mélangés à d'autres granulés, qui subiront ensuite les mêmes processus - frittage, vieillissement...

L'équipement utilisé dans la production de polystyrène expansé est présenté sous la forme d'un tableau :

La technologie de fabrication de mousse affecte directement la qualité

Comme nous l'avons dit plus haut, le marché est maintenant rempli d'une quantité considérable de matériaux de mauvaise qualité. Il peut être produit dans des garages, des sortes d'entrepôts.

Mais le principal problème n'est pas où le matériau est fabriqué (bien que l'environnement affecte également la qualité), le problème principal- non-respect de toutes les règles de fabrication de la mousse.

Quels écarts peut-il y avoir par rapport à la production correcte de polystyrène expansé ?

Le plus varié - de la granulation de mauvaise qualité à la découpe médiocre et imprécise des blocs de mousse en feuilles.

Certaines personnes intelligentes ne réalisent pas en tant que telles la stabilisation, le vieillissement. Pour eux, seule la vitesse de production du polystyrène expansé est importante.

"Plus - mieux - nous gagnerons plus d'argent!"

De ce fait, les éléments suivants se détériorent considérablement :

• il peut s'avérer fragile, fragile,
• les granulés peuvent être mal connectés les uns aux autres,
• la densité peut être inégale.

Cela peut également être dû à un équipement défectueux et de mauvaise qualité qui a été utilisé dans la production - agents moussants, usines de séchage, compresseurs, générateurs de vapeur, etc.

Et plus loin moment important: avec une mauvaise technologie de fabrication, la mousse peut avoir un tranchant, mauvaise odeur... L'image suivante est possible: ils ont ramené de nouvelles feuilles de polystyrène expansé à la maison, les ont mis dans un garage ou une autre pièce et ... bientôt ils ont entendu que la pièce était remplie d'une odeur âcre et désagréable.

C'est très mauvais. Cela signifie que la mousse "monte toujours en flèche", émettant des substances nocives. C'est particulièrement dangereux lorsque de tels matériaux de qualité inférieure sont entassés dans des locaux d'habitation.

Conclusions sur la fabrication de mousse

1. La technologie est assez simple, mais elle nécessite le respect obligatoire de toutes les règles et réglementations prescrites.
2. Le matériel (qui sera extérieurement similaire à la qualité) peut être obtenu même avec des écarts importants par rapport aux règles de production. Et cela est utilisé par les entreprises "artisanales" (mauvaises personnes).

C'est pourquoi: n'achetez que des produits de fabricants fiables et de confiance (qui surveillent la qualité)... Vérifiez auprès des fournisseurs les certificats de qualité appropriés.

Maintenant que vous savez comment est fabriquée la mousse, vous connaissez les principales caractéristiques de la technologie de fabrication et quel matériau vous devez privilégier. Bonne chance!

Matériaux thématiques :

Polyfoam dans sa forme actuelle a été créé en 1951. Les premières lignes de production étaient inaccessibles aux entrepreneurs privés, car encombrantes et prix élevé... Cependant, depuis lors, de nombreux projets de mini-usines abordables sont apparus sur le marché, transformant la production de polystyrène expansé en une direction rentable pour les petites entreprises.

Un plan d'affaires bien élaboré pour la production de polystyrène doit tenir compte de l'activité des concurrents dans une région particulière : on pense qu'une entreprise sera rentable si personne d'autre n'exerce ce type d'activité dans un rayon de cinquante kilomètres . Trouver un créneau vacant n'est pas facile, cependant, réussir votre recherche vous permettra de profiter pleinement des avantages de cette orientation :

• Simplicité de la technologie de fabrication de mousse ;
• Disponibilité projets finis et complexes industriels ;
• Prix ​​bas des matières premières ;
• Amortissement dans les deux à trois mois ;
• Forte demande de produits.

Où est utilisée la mousse ?

Densité et caractéristiques de résistance permettent de distinguer plusieurs grandes marques de polystyrène : PSB-S15 (le plus léger), PSB-S25, PSB-S35 et PSB-S50 (le plus lourd). Des matériaux similaires sont utilisés dans des industries telles que :

1. Construction. Polyfoam a la conductivité thermique la plus faible parmi les matériaux de construction courants, ce qui lui permet d'être utilisé comme isolant efficace dans la construction de bâtiments dans les régions froides. Ce matériau est utilisé pour isoler les canalisations et réduire les déperditions de chaleur dans les chambres froides et les locaux de stockage. De plus, à base de mousse, des panneaux dits sandwich sont produits - des matériaux composites modernes avec des taux élevés de résistance au transfert de chaleur;
2. Soins de santé. Polyfoam est utilisé comme isolant pour protéger contre les chocs et la surchauffe du contenu de conteneurs spéciaux destinés au transport de médicaments et d'organes de donneurs;
3. Construction navale. Les coques des bateaux et yachts sont gainées de l'intérieur avec de la mousse pour obtenir une flottabilité positive du navire. Le même matériau est utilisé pour produire des flotteurs de matériel de pêche et des équipements de sauvetage - cercles, gilets et ceintures ;
4. Génie mécanique. La production de produits en mousse vous permet de développer et de préparer rapidement la production de modèles complexes pour la coulée au moyen d'une méthode d'investissement;
5. Emballer. Tout matériel fragile peut être protégé des sollicitations mécaniques en utilisant des emballages en mousse ou en granulés de polystyrène expansé ;
6. Architecture. Les éléments en mousse sont utilisés comme décoration pour l'aménagement extérieur et intérieur des bâtiments. Le plus souvent, ils imitent des moulures en plâtre, de la pierre ou d'autres matériaux naturels.

Caractéristiques de fabrication

Les options disponibles pour les lignes technologiques permettent non seulement de créer une entreprise à part entière capable de produire 50 à 3000 m² de produits par jour, mais également de fabriquer de la mousse à la maison.

Bien sûr, dans ce cas, nous ne parlons pas de votre propre appartement, car même un équipement minimal nécessite une superficie de 50 m2 et une hauteur sous plafond d'au moins trois mètres, et le processus de production s'accompagne de la libération de certains produits dangereux... Cependant, en utilisant son propre garage ou sa dépendance, il est tout à fait possible d'ouvrir un petit atelier et de se lancer dans la fabrication de produits pour ses propres besoins ou dans le but de les vendre à des particuliers.

Selon l'ampleur de la production de mousse à la maison, le prix de l'équipement peut être de 450 000 à 600 000 roubles. Une telle mini-usine vous permet de recevoir 10 à 30 m² de produits de qualité acceptable par jour. Cependant, la rentabilité élevée et la simplicité technologique de cette entreprise incitent toujours à envisager la possibilité de créer un atelier entièrement équipé, car les investissements en capital avec une charge de travail adéquate sont rentabilisés littéralement en quelques mois.

Matières premières

• Eau (convertie en vapeur chaude dans les chaudières à vapeur) ;
• Électricité pour l'alimentation électrique des entraînements électriques de la ligne technologique;
• Combustibles pour générateurs de vapeur - charbon, bois de chauffage, gaz, mazout ;
• Matières premières pour la production de polystyrène - granulés de polystyrène expansibles.

Le polystyrène expansible PSV est une boule de polymère solide translucide d'un diamètre de 0,3 à 4 mm. Les fractions sont sélectionnées en fonction de la densité souhaitée de la mousse - plus la taille initiale des granulés est petite, plus le produit fini sera lourd.

Sur le marché des matières premières, des offres sont disponibles auprès des producteurs nationaux et étrangers de PSV. Le coût d'une tonne de granulés russes est de 70 à 85 000 roubles et celui des granulés chinois de 95 à 105 000 roubles. La différence de prix est justifiée par le fait que les granulés importés s'ouvrent 10 % mieux lors du moussage.

Technologie de production

La technologie de production de mousse repose sur la capacité des granulés de PSV à multiplier leur volume lors du traitement thermique. Cycle complet la fabrication comprend les étapes suivantes :

• Moussant. Le PSV est chargé dans le conteneur de la machine à mousse plastique et chauffé à l'aide de vapeur d'eau fournie sous pression à une température de 105 à 115 ° C. En 4 à 5 minutes, les granules augmentent leur volume de 30 à 50 fois. Le processus peut être répété pour obtenir des billes plus grosses utilisées dans la fabrication de mousses légères. gravité spécifique moins de 12 kg/m² ;
• Séchage. La masse de polystyrène expansé, humide après traitement à la vapeur, est mélangée en continu et séchée avec un courant d'air chaud pendant plusieurs minutes ;
• Extrait. Le produit semi-fini est conservé 15 à 20 heures dans des sacs d'un volume allant jusqu'à 20 m². Pendant ce temps, le séchage final a lieu, la stabilisation de la taille des granulés et l'égalisation de la pression interne dans ceux-ci. L'étape de maintien doit être répétée après chaque re-moussage ;
• Formation. La masse moussée est versée dans des moules spéciaux pour la production de mousse et à nouveau soumise à un traitement à la vapeur sous pression. En expansion, les boules adhèrent les unes aux autres et forment un bloc prêt à l'emploi de dimensions spécifiées - par exemple, 1,2x2x0,6 m;
• Exposition répétée. Les blocs sont envoyés à l'entrepôt, où ils sont conservés pendant 1 à 2 semaines. Pendant ce temps, la mousse est séchée et se prête à un traitement ultérieur ;
• Découpe en dalles. Sur la table de découpe, à l'aide d'un fil chauffant, le bloc est divisé en feuilles de 20, 30, 40, 50 ou 100 mm d'épaisseur, les bords sont travaillés et emballés en polyéthylène. Théoriquement, l'équipement permet de produire des dalles de n'importe quelle épaisseur et forme spécifiée par le client ;
• Recyclage. Les rognures obtenues à l'étape précédente, ainsi que les tôles défectueuses présentant des défauts, sont envoyées dans un broyeur mécanique, où elles sont à nouveau broyées en granulés. 12 à 15 % de cette matière première peuvent être réutilisés dans le processus de formation de blocs. Ainsi, propre production la mousse est totalement sans déchets.

Aménagement de l'atelier

Pour implanter une ligne de production de mousse, permettant de produire jusqu'à 50 m² de produits par quart de travail, il faut un local répondant aux exigences suivantes :

• La superficie de l'atelier principal n'est pas inférieure à 150-200 m²;
• Hauteur sous plafond - au moins 4 m;
• Température de l'air - pas inférieure à 15 ° C;
• Ligne électrique triphasée avec une tension de 380 V ;
• Raccordement à l'approvisionnement en eau ou à d'autres sources d'eau permanentes ;
• Système de ventilation.

En plus de l'atelier, la production de mousse nécessite un entrepôt séparé de 50 à 75 m² pour contenir les blocs et stocker les produits finis. En tant que tel, vous pouvez utiliser un site protégé par une canopée de la lumière du soleil et des précipitations.

Deux ouvriers peuvent s'occuper de l'entretien de l'équipement de fabrication de mousse. De plus, certains modèles de chaudières à vapeur à bois ou à charbon nécessitent la présence constante d'un chauffeur. Le personnel de soutien se compose d'un comptable à temps partiel et d'un directeur des ventes.

Équipement

Lors de l'achat de machines à mousse, vous devez tenir compte non seulement de leur coût, mais également des performances souhaitées, déterminées par la capacité potentielle du marché. En l'absence de concurrence, il convient de penser à installer une ligne à haute tension, tandis que dans un petit localité là où le nombre de consommateurs est limité, les investissements à grande échelle risquent d'être injustifiés.

Un ensemble type d'équipements pour la production de mousse, permettant de recevoir jusqu'à 50 m³ de produits par jour, comprend :

Liste d'équipement

Compte tenu des coûts supplémentaires pour les outils, les étagères et les hangars utilisés dans la production de mousse, le prix de l'équipement sera d'au moins 1,3 à 1,4 million de roubles.

Investissements financiers

En plus de l'investissement initial dans l'achat d'équipement, la production de mousse en tant qu'entreprise entraîne également des coûts de fonctionnement. Comme base, nous utilisons le même atelier d'une capacité de 50 m³ par jour :

Le nombre de jours ouvrables dans un mois est de 22.

La superficie totale des ateliers de l'entreprise est de 250 m². La location d'une telle pièce chauffée coûtera 50 000 roubles par mois.

Les préposés sont deux ouvriers et un chauffeur. Les dépenses mensuelles pour le paiement de leur travail s'élèveront à 60 000 roubles.

Personnel de soutien - comptable (10 000 roubles par mois) et directeur des ventes (25 000 roubles par mois).

L'idée commerciale pour la production de polystyrène est basée sur l'utilisation de granulés de PSV Production domestique vaut 73 mille roubles par tonne. A partir d'un kilogramme de polystyrène, un kilogramme de produit fini peut être obtenu, et la densité mètre cube le grade de polystyrène le plus courant PSB-S15 - environ 12-15 kilogrammes. En conséquence, le coût des matières premières pour la production de 1 m³ ne dépassera pas 1095 roubles. Pour calculer le coût, d'autres coûts doivent être pris en compte :

Dépenses mensuelles

Ainsi, le coût d'un mètre cube de PSB-S15 sera de 1308 roubles. Cette valeur peut être réduite en achetant des équipements pour la production de mousse plastique qui ne fonctionnent pas au combustible solide, mais au gaz principal : compte tenu du prix pour les entreprises, il est 1,79 fois plus économique que le bois de chauffage. Par conséquent, les coûts correspondants diminueront à 22 300 roubles par mois, ce qui réduira encore le coût d'un mètre cube de 20 roubles et refusera les services d'un chauffeur.

Rentabilité de l'entreprise

Avec une pleine charge et une mise en œuvre réussie, l'entreprise de mousse plastique spécifiée peut produire jusqu'à 1100 m³ de produits par mois. Le coût moyen par mètre cube de matériau dépend de la densité et est :

• 1850 roubles pour PSB-S15;
• 2500 roubles pour PSB-S25;
• 4050 roubles pour PSB-S35;
• 5400 roubles pour PSB-S50.

Calculons les principaux indicateurs économiques et la rentabilité de la production de mousse plastique PSB-S15 :

Indicateurs économiques

En raison de la production de qualités plus lourdes de plastiques expansés, la période de récupération diminuera, car à peu près au même coût que les granulés de PSV, les produits finis peuvent être vendus à un prix beaucoup plus élevé. Par conséquent, considérant qu'il est impératif de garder à l'esprit la rentabilité élevée d'une telle entreprise.

Organisation des ventes

Avant d'étendre la production de mousse à la maison ou de s'impliquer dans l'organisation propre entreprise, il est conseillé d'étudier le marché de la vente : 80 à 85 % des consommateurs sont des organismes de construction et des entrepreneurs privés engagés dans l'isolation des façades. Tout d'abord, vous devez établir des contacts avec ces entreprises et leur proposer des fournitures en gros. Il est possible de vendre du polystyrène directement depuis l'entrepôt, car les acheteurs en gros sont intéressés par des volumes de plusieurs dizaines ou centaines de mètres cubes, et l'absence de majoration dans le réseau de distribution offre un avantage supplémentaire au fabricant.

Le deuxième canal de distribution implique la coopération avec les magasins de détail et les supermarchés. Un grand point de vente peut vendre 30 à 40 m³ de produits par mois sans investir dans la publicité du fournisseur, ce qui rend cette méthode non moins prometteuse. Cependant, la vente au détail de polystyrène entraîne des coûts supplémentaires.

Livraison en libre-service des produits à prises électriques entraîne des coûts supplémentaires pour la location ou l'achat de votre propre un camion, minibus.

En raison de la fragilité du matériau, chaque cycle de chargement, transport et déchargement entraîne la casse de 3-5% des feuilles. Pour résoudre ce problème, des concasseurs pour le traitement des matières premières secondaires sont inclus dans le cycle de production de mousse plastique.

Quant à la production elle-même, dans cette vidéo, la production de mousse en tant que processus technologique est clairement démontrée :

Vidéo : Technologie de production de mousse

Conclusion

L'activité de production de polystyrène se distingue par une certaine saisonnalité, car dans la construction, l'activité maximale des consommateurs est notée précisément dans temps chaud de l'année. Par conséquent, il est préférable de commencer à créer votre propre entreprise à l'avance afin d'accumuler des stocks suffisants d'ici le début de la saison.

Polyfoam est utilisé dans presque toutes les industries, en particulier :

• dans la production de matériaux de construction pour l'isolation, l'isolation phonique, les éléments décoratifs;
• dans la fabrication de matériaux d'emballage;
• en médecine pour la fabrication de récipients thermostabilisants;
• dans la construction navale de petits navires pour remplir des compartiments spéciaux pour assurer l'insubmersibilité.

La production de produits en mousse est un processus assez simple, la technologie ne nécessite pas de formation spécialisée, même si elle est bien sûr encouragée. Les fabricants d'équipements fabriquent des mini-usines clé en main - cela signifie qu'il est complètement prêt à fonctionner, ils fournissent également Description complète processus technologique, avec toutes les proportions.

Production de mousse

Il n'y a pas beaucoup d'usines produisant des produits en mousse plastique en Russie, et les produits étrangers sont très populaires, ce qui a un coût élevé. Tout cela témoigne des grands avantages concurrentiels de cette entreprise, car la demande dans cette industrie dépasse l'offre et, par conséquent, le propriétaire peut recevoir des superprofits.

Unités constitutives de la mini-usine, leurs caractéristiques techniques

Aujourd'hui, vous pouvez acheter des équipements de production nationale, chinoise et européenne. En termes de catégorie de prix, le russe et le chinois sont au même niveau, mais il faut aussi prendre en compte le coût de livraison et d'entretien du matériel, car souvent il peut y avoir des questions sur le fonctionnement ou faire appel à un spécialiste-ajusteur, et il est plus facile de le faire à partir d'une entreprise russe.

L'entreprise "AVIS-GROUP" propose une mini-usine pour la production de produits en mousse de la configuration suivante :

agent pré-moussant - requis pour le traitement thermique préliminaire des granulés de polystyrène expansé jusqu'à une densité de 10 à 50 kg/m 3. Caractéristiques:

• puissance - 2 kW;
• productivité - jusqu'à 200 kg / h;
• volume de soute - jusqu'à 60 l;
• dimensions - 220 * 900 * 1380 mm;
• poids - 240 kg;

• une trémie pour sécher les granulés de mousse - grâce à ce procédé, la pression dans la masse est stabilisée, une partie importante de l'humidité s'évapore.

Caractéristiques:

• productivité - 25 m 3 / h;
• matériau du corps - acier galvanisé;
• dimensions - 500 * 1350 * 2000 mm;

• moule de bloc automatique - requis pour former la feuille de mousse. Le processus de moulage s'accompagne d'un refroidissement sous vide de la masse. Caractéristiques:
• productivité - jusqu'à 18 m 3;
• un temps de cycle - 5 minutes;
• dimensions du bloc fini - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimensions - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Unité de vide automatique en forme de bloc - il est nécessaire d'éliminer l'excès d'air dans la feuille formée, avec son aide, le processus de formage est accéléré.

Caractéristiques:

• puissance - 7,5 kW / h;
• productivité - jusqu'à 3 m 3 / min;
• volume du récepteur - 2,8 m 3;

• une machine pour couper le polystyrène en feuilles et divers produits de la taille requise. Caractéristiques:
• productivité - jusqu'à 7 m 3 / h;
• épaisseur minimale de la tôle - 20 mm;
• dimensions - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• machine d'emballage - enveloppe le produit fini avec une feuille de PVC.

Caractéristiques:

• puissance - 1,5 kW;
• productivité - jusqu'à 60 m 3 / h;
• les dimensions des blocs à réapprovisionner - 600 * 1000 * 1000 mm ;

broyeur de déchets - nécessaire pour broyer les déchets après avoir coupé les feuilles finies. Ce processus est nécessaire pour organiser une production sans déchets, puisque les déchets peuvent être réutilisés en les ajoutant aux granulés, mais pas plus de 5 %.

Caractéristiques:

• puissance - 7 kW;
• productivité - jusqu'à 5 m 3 / h;
• dimensions - 830 * 800 * 1300 mm.

Une telle usine coûtera 2 500 000 roubles.

Ce qui est nécessaire pour la production et où acheter les matières premières

La base de production est constituée de granulés de polystyrène - PSV-S. Ils sont obtenus par polymérisation du styrène, la surface est traitée avec des substances qui empêchent l'accumulation de charges électrostatiques, ce qui facilite grandement le stockage et le transport. En Russie, les matières premières polymères sont produites par les entreprises suivantes :

• Gazprom neftekhim Salavat ;
• Nijnekamskkhim ;
• L'ABC des polymères ;
• Plastprom.

Le coût des matières premières nationales est de 56 roubles pour 25 kg.

Les matières premières importées des fabricants chinois et européens coûteront deux fois plus cher, mais différeront davantage haute qualité... Lors de l'organisation de la production, il est nécessaire de tenir compte du fait que les granulés de mousse de polystyrène doivent être stockés à une température non inférieure à +18 ° C et à une humidité ne dépassant pas 70%. La violation des conditions de stockage affectera directement le processus de fabrication de la mousse.

En plus des granulés, divers composants chimiques peuvent être ajoutés à la composition de la mousse, ce qui fournira en outre une résistance à la combustion. Il s'agit de diverses substances contenant du chlore et du brome, mais leur quantité ne doit pas dépasser 5% du poids total des granulés chargés.

Technologie de fabrication de mousse

Le processus technologique de production comprend plusieurs étapes :

Calcul de la rentabilité d'une mini-usine de production de produits en mousse

Pour calculer le bénéfice, les données suivantes sont nécessaires :

• le coût des matières premières - 56 roubles par 25 kg;
• production de mousse à partir de granulés de polystyrène - 1: 1 - production sans déchets;
• consommation de matières premières - 52 m 3 par équipe (8 heures), 1248 - par mois (24 jours ouvrables);
• productivité - 12 kg / m 3 une feuille, 624 kg par jour, 14976 kg par mois;
• avec une telle performance, 25 paquets de granulés seront nécessaires par jour ou 600 - par mois ;
• prix de revient de 1 m 3 - 25 (packs) * 56 roubles / 52 m 3 (production par jour) = 26,92 roubles;
• le coût d'une feuille de polystyrène pesant 12 kg / m 3 - 1150 roubles;
• profiter de 1 m 3 du produit fini - 1150 - 26,92 = 1123,08 roubles;
• profiter du volume de production quotidien - 58 400, 00 roubles;
• revenu mensuel - 58400 * 24 = 1 401 600 roubles;
• les salaires, les impôts et les cotisations de sécurité sociale, les factures de services publics et autres dépenses doivent être déduits du revenu - cela représente environ 40%, c'est-à-dire que le propriétaire de l'entreprise aura un bénéfice net mensuel de 840 960 roubles.

Mini-usine avec caractéristiques techniques, qui fournira une telle productivité, coûte 2 500 000 roubles. Avec un bénéfice mensuel stable, qui est assuré par un système de vente établi pour les produits finis, la période de récupération peut arriver au cours des six premiers mois d'exploitation de l'usine. Bien sûr, ce ne sont que des calculs préliminaires, il est clair qu'il faut du temps pour établir des ventes et une production stable, mais avec la bonne organisation, vous pouvez obtenir bénéfice net après la première année de travail.

Vidéo : Production de mousse dans l'Oural

Pour la fabrication de polystyrène expansé (mousse), le polystyrène en suspension est requis. Les granulés de ce matériau peuvent être des tailles différentes- de 0,4 à 3,2 mm (selon la qualité de la matière première). La composition des granulés comprend le composant à bas point d'ébullition, qui contribue à leur augmentation plusieurs fois dans certaines conditions. C'est sur cette propriété du matériau que repose la technologie de production de polystyrène expansé.

Étapes de la production de mousse de polystyrène

La technologie de la production de polystyrène est conclue dans le moussage du polystyrène en suspension. La vapeur est utilisée pour obtenir le résultat souhaité. Ensuite, les granulés sont frittés. Ensuite, un grand bloc est formé, qui est ensuite découpé en feuilles. Mais, avant de charger la matière première dans la trémie, les granulés sont mélangés mécaniquement avec divers additifs modificateurs.

À matériau finiétait plus résistant au feu, des additifs ignifuges sont ajoutés à sa composition. Pour protéger la mousse de la chaleur et de l'oxygène, des antioxydants et des stabilisants thermiques sont utilisés, et des composants abiotiques sont utilisés pour empêcher la croissance de moisissures. Dans la production de mousse de polystyrène extrudé, des stabilisants nucléosiates sont introduits, ce qui contribue à obtenir une structure de pores plus uniforme et plus fine.

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Moussage de granulés de polystyrène

Le moussage du polystyrène en suspension se produit en deux étapes. De plus, pour chaque lot de matières premières, il est déterminé temps optimal passer cette étape. Cela dépend de la qualité des matières premières. Cette période doit être strictement respectée, car s'il y a une augmentation des intervalles de temps, les granulés peuvent être détruits.

La première étape du traitement du matériau a lieu dans le pré-mousseur. Cette unité est un récipient avec des trous dans le fond à travers lequel la vapeur est fournie. Il est également équipé d'un activateur pour agiter les granulés. Pendant le moussage (environ 5 minutes), une température d'environ 100-110°C est maintenue dans le récipient.

Le processus de moussage est le suivant. Grâce à l'action de la vapeur d'eau, le pentane est activé, qui fait partie des granulés de polystyrène en suspension. Ils se ramollissent et augmentent en volume, tandis que la quantité de matière peut augmenter de 30 à 50 fois. L'intégrité et l'étanchéité des alvéoles sont préservées.

Pour que le processus de moussage se déroule avec accélération, les granulés sont mélangés à l'aide d'un activateur mécanique. A la fin de ce cycle, la matière monte sous pression. A travers la fenêtre de déchargement, il est poussé dans un conteneur intermédiaire, puis, à l'aide d'un transport pneumatique, est déplacé dans la soute pour le vieillissement.

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Séchage et vieillissement des granulés moussés

Les granules de polystyrène expansé contiennent environ 10 à 15 % d'humidité. Il y a une raréfaction à l'intérieur d'eux, puisque la condensation du pentane et des résidus de vapeur a eu lieu. En conséquence, sous l'influence de ces facteurs, une compression des granulés peut se produire, ce qui entraînera une diminution du volume du matériau et une augmentation de la densité apparente. C'est pour cette raison que la technologie de production de mousse prévoit une étape de séchage.

Le but de cette étape :

• renforcer les parois externes des granulés ;
• restauration de la pression interne.

Grâce à air chaud(environ 35°C) pénètre dans les alvéoles du matériau, le polystyrène acquiert les paramètres requis de résistance à la compression. De plus, plus la densité apparente du matériau est faible, plus l'air sera absorbé rapidement.

Le processus de séchage prend environ 5 minutes. Dans certains cas, il est combiné avec l'étape de transport. Pendant la manutention, la teneur en humidité peut être réduite à 6-3%. En plus de la perte d'humidité, le séchage contribue à une augmentation significative de la fluidité du matériau.

Ceci, à son tour, permet aux bacs de maturation d'être remplis plus efficacement. Ces appareils spéciaux représenter base de métal avec un sac fixe en tissu respirant. Ils stockent les granulés à une température ne dépassant pas 22-28°C. La durée peut aller de 6 heures à une journée. Ce temps dépend de la densité apparente des granules : avec une diminution de poids, la période augmente, mais elle ne doit pas dépasser 14 jours, car pendant une telle période, l'isopentane s'évapore et les granules perdent leur capacité à mousser.

En attendant, il existe plusieurs méthodes de vieillissement. Afin de raccourcir le temps de maintien, un procédé de pompage des granulés au moyen d'un flux d'air de trémie à trémie est utilisé. Avec cette approche, 2-3 heures suffisent pour que le matériau acquière les indicateurs nécessaires d'absorption d'eau et de résistance.

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Production et découpe de blocs

La production ou la cuisson des blocs est réalisée sous une forme de bloc spéciale. Cet appareil est en acier sous la forme d'un rectangle à double paroi, et la partie intérieure est perforée (ceci est nécessaire pour l'alimentation en vapeur).

Après avoir réchauffé le moule, des granulés y sont versés et il est hermétiquement fermé. Le remoussage s'effectue également sous l'influence de la vapeur d'eau sous pression.

La qualité du polystyrène expansé est affectée par la fin rapide du processus de formation. S'il est interrompu avant le temps requis, les granulés insuffisamment moussés ne fondront pas bien. Si le matériau est surexposé, alors les alvéoles sont détruites et des phénomènes de retrait apparaissent. Dans les deux cas, la qualité du produit se détériore considérablement.

Ceci est suivi d'un processus de refroidissement. Les blocs résultants sont placés dans l'atelier, où ils peuvent rester de 12 à 720 heures. Pendant ce temps, le matériau perd humidité excessive... C'est son excès qui ne permet pas de couper immédiatement après refroidissement. Pour obtenir des dalles de l'épaisseur désirée, utilisez machine automatique... Et des cordes chauffées en nichrome sont utilisées comme élément de coupe. Au stade final, les feuilles sont placées sur une machine de découpe verticale et facettées.