Si vous cultivez des fruits et des légumes, ou si vous essayez simplement d'acheter des aliments cultivés par des agriculteurs locaux, vous êtes probablement confronté à un problème évident : lorsque la saison arrive, vous obtenez plus de nourriture que vous ne pouvez en manger, mais vous avez alors jusqu'à la fin de l'année plus de nourriture du tout. La solution naturelle au problème est de garder la nourriture pendant que vous en avez beaucoup. Le déshydrateur de fruits et légumes est une excellente technique de stockage des aliments que vous pouvez faire vous-même, et il retient beaucoup plus de nutriments que la mise en conserve et la congélation.

Ainsi, il y a quelques années, lorsque nous avons commencé à chercher des déshydrateurs et sommes arrivés très rapidement à des conclusions décevantes : tout appareil capable de préparer une quantité normale de nourriture pour le stockage était très coûteux et, en même temps, toutes les solutions industrielles prêtes à l'emploi étaient alimentés en électricité. Nous vivons en dehors de la ville et notre maison est alimentée par l'énergie éolienne et solaire, donc l'efficacité énergétique était un point très important pour nous lors de notre choix.

De plus, cela relève du bon sens : pourquoi gaspiller de l'électricité sur quelque chose, si le soleil brûle tous les jours par la fenêtre, ce qui peut tout aussi bien faire l'affaire. Par conséquent, nous avons commencé à développer un sèche-linge à faire soi-même pour les légumes et les fruits, utilisant la chaleur du soleil comme énergie. En fin de compte, il s'est avéré facile à assembler et pas si cher que ça. Au cours d'un week-end, nous avons assemblé et lancé l'appareil et l'utilisons depuis lors.

Quelle est la particularité du séchoir solaire ? C'est simple : elle déplace un flux d'air chaud sur des aliments tranchés finement. Plus l'air est chaud, plus il élimine l'humidité des aliments. Cependant, il n'est pas souhaitable que le débit d'air soit trop rapide, car cela réduirait la température.

Les aliments sont placés sur des plateaux entre des feuilles de polycarbonate. Derrière les feuilles se trouve une étagère en métal peint en noir qui fait office de dissipateur thermique. Au fur et à mesure que l'air réchauffé s'élève au-dessus des aliments, de l'air plus frais est aspiré par le trou de ventilation inférieur, se réchauffe et l'air chaud et « humide » sort par les conduits d'air supérieurs.

Comme nous prévoyons d'utiliser la sécheuse pendant des années, son cadre est en métal. Si vous n'avez pas de soudeur familier, vous pouvez fabriquer un cadre en bois, mais pour cela, vous devrez également finaliser le plan de l'ensemble du séchoir.

Étape 1 : matériaux et outils

Matériaux:

• 12 mètres de tuyau carré avec un côté d'environ 2,5 cm
• 5 * 1 mètre de tôle
• Panneau en polycarbonate de 0,6 * 2,5 mètres d'épaisseur
• 2 boucles
• Loquet
• Silicone
• 11 lattes de 2,5 mètres de long et 5 cm d'épaisseur
• Maille d'écran pour la protection des aliments, dimensions 5 * 0,5 mètres
• 2 fines moulures en bois de 1,2 mètre de long
• Vis à métal
• Les vis à bois

Instruments:

• Machine à souder (ou soudeur)
• Métal circulaire
• Percer
• Ciseaux en métal
• Roulette et marqueur
• Coin d'encadrement
• Scie à bois
• Couteau de papeterie

Étape 2 : création du wireframe

Vous pouvez construire un séchoir de n'importe quelle taille, mais j'ai choisi les paramètres de 1,2 mètre de long et 0,5 mètre de large. C'était la taille que je peux couvrir avec une feuille de polycarbonate de 0,6 * 2,5 mètres.

1. Coupez 3 morceaux de tuyau carré de 117 cm de long et 2 morceaux de 122 cm de long - ceux-ci deviendront les sections horizontales du cadre.
2. Coupez 4 morceaux verticaux de tube carré, deux de 86 cm de long et deux de 55 cm de long.
3. Placer deux tubes verticaux de 86 cm de long sur une surface plane. Sur chacun, faites un repère à 7,5 cm du bas et un autre à 25 cm du bord supérieur. Placer un tuyau horizontal d'une longueur de 117 cm entre deux tuyaux verticaux, sous le repère 7,5 cm et le souder. Placez le deuxième tube sous le repère des 25 cm et soudez-le également. Cette partie sera le panneau avant (porte).
4. Soudez deux tubes verticaux de 55 longueurs entre deux tubes horizontaux de 122 longueurs, créant un grand rectangle. Assurez-vous de souder les tubes horizontaux au-dessus et en dessous des tubes verticaux, et non entre eux - de cette façon, la structure reste longue de 122 cm. Ce sera le panneau arrière.
5. Après avoir assemblé les panneaux avant et arrière, nous procédons à l'assemblage des parois latérales. Placez le panneau arrière à la verticale sur une surface plane. Coupez 2 morceaux de tube carré de 0,5 mètre et placez-les dans le panneau arrière, un de chaque côté. Soulevez le panneau frontal vers le haut et placez-le à l'autre extrémité des tubes horizontaux latéraux. Fixez ou attachez deux panneaux verticaux à quelque chose pour les maintenir debout. Alignez les côtés inférieurs et les verticales à 90 degrés et fixez-les en place.
6. Maintenant, vous devez couper 2 morceaux de tuyau carré reliant le haut des panneaux avant et arrière. Comme l'avant est plus haut que l'arrière, ces tuyaux seront inclinés. Tenez le tuyau à peu près là où il sera et faites une marque dessus pour l'insérer entre les panneaux avant et arrière. Répétez de l'autre côté. Si les panneaux sont nivelés et que tous les angles sont à 90 degrés, les deux tuyaux doivent être identiques.
7. Fixez les deux tuyaux métalliques supérieurs en place, entre les panneaux avant et arrière, puis soudez-les en vérifiant périodiquement que tout est de niveau et que rien n'est déplacé.
8. Retournez le cadre avec le côté long (droit) vers le sol avec le bas face à vous. Insérez le dernier 117 morceau de tuyau dans le panneau inférieur, à environ 10 cm au-dessus du panneau avant. Ce sera la fenêtre de ventilation inférieure.

Étape 3 : la porte

1. Coupez 2 morceaux de tuyau carré de 120cm et 2 morceaux de 50cm de long.
2. Placez ces pièces sur le panneau avant pour vérifier les dimensions. Vous aurez besoin que le panneau de porte chevauche le cadre sur tous les côtés d'environ 0,5 cm. Soudez les pièces de la porte ensemble.
3. Découpez une tôle de 120*53cm et fixez-la au cadre que vous venez de souder. Vous avez maintenant une porte. Vous le joindrez après avoir terminé le reste des étapes.

Étape 4 : tapisser la sécheuse

1. Avant de commencer à tailler le cadre, nous devons installer les supports de plateau alors que nous avons encore beaucoup d'espace libre. Commencez par découper 10 lattes de 2,5 * 5 cm, 53 cm de long.
2. Sur les montants C, faites une marque à 10 cm au-dessus du panneau inférieur. Continuez à tracer des lignes verticales à 10 cm d'intervalle.Marquez maintenant les chandeliers avant en commençant à 10 cm du bas et également à 10 cm d'intervalle.Vous devriez maintenant avoir 5 marques sur chaque jambe de force.
3. Fixez les bandes le long des marques sur les côtés de la sécheuse, entre les panneaux avant et arrière. Les lattes doivent être à l'intérieur du cadre.
4. Découpez un morceau de tôle mesurant 122 * 46 cm pour servir de dissipateur thermique. L'absorbeur s'adapte sur les rails latéraux inférieurs et le tube carré inférieur du panneau de porte. Vous devrez couper les coins avant pour l'adapter aux montants carrés avant. Vissez ce morceau de métal en place, la feuille absorbante ne doit pas atteindre le panneau arrière - il y aura un espace d'environ 9 cm de large.
5. Coupez le polycarbonate en deux pour faire deux feuilles mesurant 61 * 122 cm.
6. Fixez chaque morceau de polycarbonate à l'extérieur du cadre métallique, un en haut et un à l'arrière. Assurez-vous qu'ils couvrent bien le cadre. N'appuyez pas trop fort sur le polycarbonate, sinon il se fissurera.
7. Percez des trous autour du périmètre du polycarbonate pour les vis et utilisez les vis autotaraudeuses pour fixer le polycarbonate au cadre métallique.
8. Coupez des morceaux de tôle galvanisée pour couvrir les côtés de la sécheuse. Pour obtenir un ajustement parfait, le plus simple est de découper un morceau de métal de 53 cm de large et 89 cm de long (pour les parois latérales) puis d'adapter la tôle exactement au cadre.
9. Pour couvrir le fond, coupez un morceau de tôle de 46 cm de large et 122 cm de long.Il y aura un espace de 10 cm sur le côté avant (porte) pour devenir l'entrée d'air.
10. Coupez un morceau de tôle de 10 cm de large et 122 cm de long et fixez-le avec les vis à métal sous la porte sur le panneau avant. Découpez une autre tôle de 20 cm de large et 122 cm de long et vissez-la sur l'ouverture de la porte sur le panneau avant. Il doit y avoir un espace de ventilation de 5 cm en haut du panneau avant (porte).
11. Coupez 2 morceaux de grillage de 15 cm de large et 127 cm de long.Ce grillage couvrira les entrées et sorties d'air, empêchant les insectes d'entrer dans le séchoir.
12. Découpez deux bandes, une de 122 cm de long et l'autre de 117 cm de long.Fixez l'un des morceaux de maille à la bande de 122 cm.A l'aide de quelques petites vis, fixez cette bande sous le panneau supérieur en polycarbonate de façon à ce que l'écran soit sur le devant (porte), fixez les bords en treillis au cadre avec des vis.
13. Placez la deuxième bande entre les montants du panneau avant (porte) sur le côté intérieur supérieur de la tôle. Vissez-le en place et fixez-y l'extrémité libre du treillis.
14. Fixez le grillage inférieur de l'écran au panneau latéral à l'aide de quelques vis.
15. Vissez les morceaux de tôle sous et autour de l'ouverture de la porte. Assurez-vous que le filet est entre le métal et le cadre, solidement et sans insectes.
16. Silicone tous les bords et coutures de la tôle et du polycarbonate.
17. Peignez l'intérieur en noir, en accordant une attention particulière au dissipateur thermique et aux côtés.

Étape 5 : plateaux

1. Coupez 8 lattes de 117 cm de long.
2. Couper 12 lattes de 50 cm de long
3. Vissez les lattes les unes aux autres en formant des rectangles de 117 * 55 cm, avec un rail de support au milieu. Assurez-vous que les rectangles sont forts et droits.
4. Coupez 4 morceaux de maille mesurant 137 x 71 cm.
5. Enroulez le filet sur les bords des cadres et fixez-le aux planches en le tirant fermement autour du périmètre du plateau.
6. Installez deux vis pour servir de guides sur la face inférieure de chaque plateau, une de chaque côté. Les vis doivent être à environ 3 cm de l'extrémité du plateau. Ne pas les visser à fond, les laisser dépasser d'environ 1,5 cm.Ces guides faciliteront la mise en place des plateaux dans le sèche-linge et le retrait des plateaux repas préparés.

Étape 6 : Utiliser

Fermez la porte et fixez le loquet.

Vous avez maintenant votre propre séchoir à énergie solaire. Avant d'utiliser le sèche-linge pour l'usage auquel il est destiné, laissez-le reposer au soleil pendant plusieurs jours afin que l'odeur de silicone et de peinture disparaisse complètement.

Essayez un sèche-linge avec deux plateaux, puis, si le temps est sec et sans nuages, augmentez le nombre à 4. Coupez les aliments aussi finement que possible - cela réduira le temps de séchage. On met un thermomètre dans le séchoir et on peut observer la température interne. Idéalement, il devrait faire environ 55 degrés Celsius. Si la température est plus basse, vous pouvez réduire la taille de l'entrée d'air avec un morceau de tissu.

Si nécessaire, les aliments peuvent être à nouveau trempés avant utilisation. Le séchoir peut sécher les feuilles, les racines, les fruits, les légumes, les noix, les viandes et tout ce que vous jugez approprié.

Dans cet article, nous verrons comment un simple séchoir fonctionnant à l'énergie solaire est fabriqué de nos propres mains. Ce sera une excellente solution si vous aimez économiser de l'argent ou si votre maison consomme de l'énergie à partir de sources alternatives depuis longtemps - la puissance du vent ou de la lumière du soleil. Il convient de noter que la construction d'un tel séchoir par vous-même sera beaucoup moins chère que l'achat d'un appareil d'usine prêt à l'emploi.

Un séchoir solaire fonctionne sur le principe que de l'air chaud circule à l'intérieur de l'appareil. Avec plus de circulation et des températures de l'air plus élevées, les aliments se dessèchent plus rapidement. Dans ce cas, il est nécessaire de réaliser correctement les trous d'entrée et de sortie avec le diamètre requis afin d'obtenir la température et le débit d'air optimaux.

Liste des outils de travail :
Machine de soudage;
Bulgare;
percer;
marqueur et ruban à mesurer;
ciseaux pour le métal;
couteau de papeterie;
scie à métaux.

Instructions pas à pas pour l'assemblage de l'appareil

Avant de procéder au gainage de l'appareil, nous réalisons des fixations pour les plateaux. Ils sont fabriqués à partir de blocs de bois.

Pour surveiller la température, nous mettons un thermomètre dans la sécheuse. Nous obtiendrons un séchage normal dans la plage de 50 à 55 ° C.

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Les légumes et les fruits séchés ont d'excellentes propriétés en tant que suppléments vitaminiques pendant la saison froide. Cette méthode d'approvisionnement vous permet de conserver presque intégralement tous les éléments de valeur. Cet article expliquera comment est fabriqué un sèche-linge à faire soi-même pour les légumes et les fruits.

Types de séchoirs pour légumes et fruits

Avant de procéder à la fabrication de cette structure, vous devez comprendre les types de séchoirs et le principe de leur fonctionnement. Deux conditions sont nécessaires pour sécher les aliments. L'un d'eux est la création d'un régime de température chaude d'environ 40 º C, auquel commence l'évaporation de l'humidité des aliments. La deuxième condition est de créer une ventilation afin que l'excès d'humidité soit éliminé de notre placard à temps.

Pour répondre à ces conditions, vous pouvez concevoir un séchoir à fruits et légumes fait maison à l'aide de ventilateurs et de radiateurs électriques. Ce type d'armoire de séchage est plus coûteux et consomme plus d'électricité aujourd'hui.

Une option plus écologique et économique est un séchoir solaire pour fruits et légumes. La conception est alimentée par la chaleur du soleil et ne nécessite aucune source d'énergie supplémentaire.

Principe de fonctionnement du séchoir à fruits solaire

Notre séchoir se composera d'une armoire en bois avec des plateaux sectionnels pour les fruits et légumes et une section chauffée recouverte de verre à un angle par rapport à l'armoire. Cette disposition est la plus optimale et permet de faire pivoter toute la structure dans le sens des rayons du soleil.

Le principe de fonctionnement de l'installation est le suivant. Selon les lois de la physique, l'air chaud sous la vitre de la partie chauffante monte vers le haut et traverse les plateaux en treillis contenant les aliments. Grâce à des trous latéraux spéciaux sur le dessus de la structure, l'excès d'humidité avec l'air est éliminé du séchoir.

Ainsi, il y a une circulation naturelle de l'air avec un effet simultané de chauffage et de ventilation. Ce modèle de conception offre toutes les conditions nécessaires pour un séchage de haute qualité des produits.

Processus de fabrication

Nous commençons la construction d'un séchoir pour légumes et fruits de nos propres mains avec la construction d'un cadre d'armoire en bois. Le nombre de plateaux pouvant être placés à l'intérieur dépendra de la hauteur de la structure. Les dimensions du meuble peuvent être choisies selon vos propres préférences en fonction de la largeur et de la longueur des plateaux.

Nous utilisons des poutres en bois comme matériau pour le cadre. Les parois arrière et latérales de l'armoire sont recouvertes de planches à clin ou de contreplaqué. Les plateaux sont également constitués d'un cadre en bois et d'un treillis métallique. Des moustiquaires ordinaires peuvent être utilisées à la place des barres métalliques.

Nous exposons le meuble sur de longs pieds, qui sont solidement fixés à l'aide de poutres transversales en bois. Ensuite, nous procédons à l'agencement de la partie chauffante. Pour ce faire, un cadre de barres de bois est renversé, qui est installé en biais par rapport au meuble et fixé à la barre transversale à l'arrière de la structure.

Le fond de l'élément chauffant peut être en tôle ou en contreplaqué de bois. En bas, pour encore plus de chauffage de l'air, vous pouvez disposer des canettes de boissons. Couvrir le haut du cadre avec du verre.

La dernière étape de la fabrication du séchoir est la construction des unités de ventilation et du toit de l'armoire. Dans la partie supérieure du meuble, de l'avant et de l'arrière, du contreplaqué à 8 trous ronds est cloué. de chaque côté d'où sortiront les vapeurs humides.

D'en haut, la structure est fermée par un toit en contreplaqué ou en tôle. Après cela, une porte d'armoire est fabriquée, ce qui devrait garantir que notre sèche-linge est bien fermé. Pour créer un effet de serre encore plus important, le produit peut être peint avec de la peinture noire.

En suivant ces instructions, vous pouvez facilement créer une armoire de séchage économique qui utilise l'énergie solaire gratuite. L'article couvrait toutes les questions de base sur la façon de fabriquer un séchoir efficace pour les fruits et légumes, garantissant la préservation de tous les oligo-éléments et vitamines bénéfiques.

Vidéo comment faire un sèche-fruits de vos propres mains

Le choix de la méthode de séchage est déterminé par l'échelle de production, les caractéristiques climatiques de la zone, le type de matériau à sécher et le coût de l'énergie supplémentaire. L'apport de chaleur au matériau à partir de l'agent de séchage peut être effectué par convection ou par rayonnement, respectivement, on distingue les séchoirs à convection et à rayonnement. Dans le premier, le produit est en contact avec de l'air chauffé par l'énergie solaire, dans le second, le produit est directement irradié par le Soleil, la température dans les séchoirs de ce type atteint 60 ... 75 ° C. Des séchoirs combinés peuvent également être utilisés, dans lesquels les deux types d'échanges thermiques sont impliqués, mais la convection prévaut, et l'installation se compose d'un aérotherme et d'une chambre de séchage à parois transparentes.

Le séchage naturel des produits agricoles est utilisé de manière universelle et de longue date, les produits étant étalés au sol, suspendus sous un auvent ou placés sur des palettes. Lorsque des produits agricoles non protégés sont séchés à l'air, il y a des pertes importantes dues à un séchage incomplet, à la pollution, à la moisissure, au picage des oiseaux, aux dommages causés par les insectes et aux précipitations.

L'utilisation d'installations solaires de type " boîte chaude»Augmente l'efficacité du séchage et réduit les pertes de produit. Le temps de séchage est considérablement réduit et la qualité du produit est améliorée, notamment la conservation des vitamines. Cependant, le taux d'utilisation des séchoirs solaires pour l'agriculture est généralement faible. Dans certains cas, ils ne peuvent être utilisés que quelques semaines par an. Et cela, bien sûr, ne contribue pas à l'atteinte d'indicateurs économiques élevés des séchoirs solaires. À l'heure actuelle, il est économiquement possible d'utiliser des hélioséchoirs pour sécher le foin. La situation est assez favorable lors du séchage du bois, du poisson, lors de l'utilisation de séchoirs solaires dans les blanchisseries.

Riz. 1. Séchoir solaire avec irradiation directe du matériau humide :
1 - isolation translucide; 2 - plate-forme pour le matériel; 3 - mur; 4 - isolation thermique; 5, 7 - trous; 6 - fondation.

Distinguer les séchoirs solaires à action directe et indirecte de l'énergie solaire. Dans les installations du premier type, l'énergie solaire est absorbée directement par le produit lui-même et par les parois intérieures peintes en noir de la chambre dans laquelle se trouve le matériau à sécher. Ce type de séchoir solaire est illustré à la fig. 1. Il a une isolation supérieure translucide, une plate-forme perforée pour placer le matériau à sécher, des parois latérales (la paroi sud est en matériau translucide), une isolation thermique avec des ouvertures pour l'entrée d'air et une base. Des trous sont prévus dans la partie supérieure du mur nord pour évacuer l'air humide du séchoir solaire. Les installations de séchage du deuxième type contiennent un réchauffeur d'air solaire et un séchoir à chambre ou tunnel. Dans un séchoir à chambre solaire, l'air se déplace à travers une couche de matériau à sécher, placée sur des plateaux grillagés, de bas en haut, tandis que dans un séchoir tunnel, le matériau se déplace sur une bande transporteuse dans une direction, et l'air se déplace à contre-courant dans la direction opposée.

Riz. 2. Séchoir solaire à chambre avec aérotherme à film :
1 - réchauffeur d'air à film; 2 - conduit d'air; 3 - chambre de séchage; 4 - treillis; 5 - visière; NE et BB - air frais et humide.

Considérons des exemples de mise en œuvre constructive d'hélioséchoirs à chambre. Un simple séchoir à film plastique peut être réalisé selon la fig. 2. Elle travaille à tirage naturel. L'air est chauffé dans un réchauffeur d'air à film solaire et circule à travers le conduit d'air vers la partie inférieure de la chambre de séchage, où le matériau humide est placé sur des plateaux perforés (filets, grilles). L'air chauffé se déplace de bas en haut dans la chambre de séchage à travers la couche de matériau et est évacué de la chambre par l'espace entre le bord supérieur et la canopée. Les parois de la chambre de séchage peuvent être isolées thermiquement ou en matériau translucide. Un réchauffeur d'air en feuille est constitué d'un film polymère étiré sur un cadre en fil de fer. La surface supérieure de l'appareil de chauffage est en film transparent et la surface inférieure est en noir (Fig. 3, a). Il peut également être réalisé sous la forme de deux surfaces cylindriques - extérieure transparente et intérieure noire (Fig. 3, b).

Riz. 3. Réchauffeur d'air à feuille en plastique transparent (1) et noir (2).

Un séchoir à cellules solaires à tirage forcé est illustré à la Fig. 4. Il comprend :

• réchauffeur d'air;
• chambre de séchage;
• ventilateur.

Riz. 4. Séchoir solaire à chambre avec ventilateur et réchauffeur d'air ondulé :
1 - réchauffeur d'air; 2 - chambre de séchage; 3 - ventilateur; 4 - corps calorifugé; 5 - isolation translucide; 6 - absorbeur; 7 - conduit d'air; 8 - soutien; 9 - visière.
Dans le boîtier isolé thermiquement du réchauffeur d'air avec isolation translucide, il y a une surface noircie absorbant les radiations en métal ondulé. L'air chaud à travers un conduit d'air calorifugé pénètre dans la chambre de séchage avec des plateaux perforés pour le matériau à sécher, qui est installé sur des supports et recouvert d'une visière par le haut.

En figue. 5 montre une autre conception d'un séchoir solaire à soufflage naturel, qui diffère par le type de réchauffeur d'air. Dans un boîtier en fer galvanisé avec isolation thermique, il y a deux sections d'un collecteur d'air de type matriciel. Le boîtier a une ouverture pour l'air extérieur et une isolation translucide. L'énergie solaire est absorbée dans une matrice constituée de 2 rangées de treillis métalliques peints en noir avec des copeaux d'acier entre eux. Il peut également être fabriqué à partir de plusieurs couches de maille noire. L'air chauffé pénètre dans la chambre de séchage, qui a une forme effilée vers le haut et une rangée de filets sur lesquels le matériau humide est déposé. Pour fournir de l'air sous chaque couche de matériau dans la chambre, des cloisons verticales sont prévues, qui forment les fentes d'air nécessaires. Le haut de la chambre est recouvert d'une visière.

Riz. 5. Séchoir solaire avec réchauffeur d'air poreux :
1 - corps de réchauffeur d'air; 2 - vitrage; 3 - buse poreuse absorbant les radiations; 4 - chambre de séchage; 5 - grille pour le matériel; 6 - cloisonnement; 7 - visière.

Le séchoir solaire décrit a un rendement élevé. L'efficacité du collecteur atteint 75 % en raison du débit d'air élevé et la perte de charge peut atteindre 250 Pa. La période d'amortissement peut aller jusqu'à 5 ans.

Riz. 6. Séchoir solaire à film :
1 - film polymère transparent; 2 - film noir sur le sol pour le placement du produit ; 3 - isolation thermique; 4 - parois latérales.

Un séchoir solaire simple et bon marché peut être constitué d'un film polymère transparent et noir stabilisé aux rayons UV (Fig. 6). Un film de polyéthylène de 0,1 m d'épaisseur est tendu sur le cadre en bois, et le fond est un film de polyéthylène noir (0,1 mm) posé sur une couche d'enveloppe de 75 mm d'épaisseur qui sert d'isolant thermique. Les parois latérales du bas sont recouvertes de terre, la longueur et la largeur du collecteur sont respectivement de 30 et 4,6 m.L'air chauffé pénètre dans une chambre cylindrique d'un diamètre de 1,5 m et d'une hauteur de 1,8 m, dans laquelle 1,75 m tonnes de couches de produits agricoles (céréales) d'une épaisseur de 150 mm.

Une autre conception d'un séchoir solaire hautement efficace pour divers produits agricoles est illustrée à la Fig. 7. Le collecteur d'air est composé de modules individuels d'une superficie de 5 m 2 qui, une fois assemblés, forment des panneaux installés en position inclinée sur le toit du hangar. A l'intérieur de la grange se trouvent :

• goulotte horizontale ou trémie verticale pour matériel humide;
• ventilateur;
• chambre de distribution d'air.

Riz. 7. Séchoir solaire avec aérotherme modulaire :
1 - module aérotherme ; 2 - goulotte de séchage; 3 - ventilateur; 4 - distributeur d'air; 5 - conduit d'air.

Les panneaux solaires du collecteur d'air sont reliés au ventilateur par un conduit d'air. La surface absorbant le rayonnement du collecteur d'air est une matrice poreuse qui capte le rayonnement solaire et possède une surface de contact extrêmement développée pour chauffer l'air. Les parois latérales et arrière en fer galvanisé sont isolées thermiquement. Isolation translucide - faite d'un matériau polymère spécial durable, résistant aux rayons UV, avec une capacité de transmission solaire élevée.

Typiquement, les modules de 4,2 m de large et 2,5 m de long sont connectés en série. Deux panneaux, chacun de 14,5 m de long, sont connectés à un ventilateur, qui propulse l'air à travers ce capteur solaire. Ainsi, pour un séchoir solaire avec une surface de capteur solaire de 120 m 2, un ventilateur de 3,5 kW suffit, la capacité du séchoir est de 800 kg de brut ou 400 kg de produit séché par jour avec une densité de flux de rayonnement solaire moyenne journalière de 19 mJ/m 2 par jour. Le grain est placé dans une goulotte horizontale, soufflée par de l'air chauffé. Des installations similaires peuvent être utilisées pour le séchage du maïs et d'autres céréales, des feuilles de tabac.

Pour le séchage du grain dans une goulotte horizontale ventilée ou une trémie verticale, il est possible d'utiliser de l'air chauffé dont la température n'est que de 2 ... 3 ° (avec une hauteur de couche allant jusqu'à 4 m) ou de 5 ... 15 ° С (dans une couche d'une hauteur allant jusqu'à 1, 5 m) au-dessus de la température ambiante. La limitation de la hauteur de couche est due au danger de condensation de vapeur d'eau dans la partie supérieure de la couche, en particulier les jours nuageux avec une humidité de l'air élevée.

Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour sécher le fourrage vert et le foin :

• séchage à l'air chaud (300 ° ) ou tiède (40 ... 80 ° );
• ventilation avec de l'air faiblement chauffé (0 ... 10 ° );
• ventilation avec air extérieur non chauffé et séchage du foin au sol dans des conditions naturelles.

La consommation d'énergie du séchage du foin utilisant l'énergie solaire est inférieure à celle d'un séchoir utilisant des combustibles liquides, et est approximativement égale à la consommation d'énergie du séchage avec de l'air non chauffé. Le système utilise un capteur d'énergie solaire, dans lequel la température de l'air augmente de 20 ° C par temps ensoleillé et de 1 ° C par temps nuageux. Dans le même temps, la teneur en humidité du foin est réduite de 5% par temps nuageux. En tant que capteur d'énergie solaire, un capteur solaire vitré conventionnel ou le toit du bâtiment lui-même peut être utilisé, sous lequel le bas du capteur solaire est monté et l'air est entraîné par un ventilateur.

Le bois de construction peut être séché dans une chambre calorifugée d'un volume de 65 m 3 , dans laquelle jusqu'à 10 m 3 de matériau sont placés sur un chariot ; à l'aide de ventilateurs, l'air circule en boucle fermée; l'air est chauffé dans un collecteur de 75 m 2 .

Séchoir à fruits et légumes solaire

Nous avons trouvé une description de la conception du séchoir solaire dans le magazine "Dim, Garden, City" de juillet 2004. Changeant quelque chose à sa manière, mais gardant le principe de base, le mari a fabriqué un sèche-linge. Elle a réussi le test hier.

La température à l'intérieur de la structure s'est élevée et est restée à + 85C pendant plusieurs heures. Mettez les tiges de maïs hachées à sécher. Les tiges elles-mêmes sont très épaisses et juteuses. Habituellement, il nous a fallu trois semaines pour les sécher (nous les séchons pour la nourriture en hiver pour les chèvres, les dindes et les canards). Dans un séchoir solaire, un seau de tiges coupées séchait en une journée.

Les parois et le fond du séchoir sont à trois couches : bois, isolant, absorbeur de rayonnement solaire.
A partir de planches de 2 cm d'épaisseur (deux planches de 154 cm de long et deux planches d'extrémité - 52 cm) ils ont renversé une caisse de 25 cm de hauteur dont le fond est en contreplaqué.

Des feuilles de mousse ont été placées sur le fond et les parois de la boîte, dont l'épaisseur était de 20 mm.
La (troisième) couche intérieure du séchoir est une feuille de métal (fer galvanisé) coupée et pliée pour s'adapter parfaitement à la mousse. Il a fallu une feuille standard de 2 mx 1,05 m.
Après l'installation, le fer a été peint avec de la peinture marron foncé (il est préférable de le peindre en noir). Le fer recouvert de peinture noire absorbe tout le spectre du rayonnement solaire, se réchauffe et rayonne dans la gamme infrarouge. Pour augmenter le chauffage de la structure, l'extérieur du séchoir a également été peint en marron.

Le tiroir de la sécheuse est recouvert de verre par le haut. Verre renforcé, 4 mm d'épaisseur. (Peut-être pas renforcé, mais épais, pour que ni la grêle ni une branche tombée ne le casse). La taille du verre doit être telle qu'elle dépasse de 3 cm les bords de la boîte afin d'éviter que l'humidité ne pénètre à l'intérieur du sèche-linge en cas de pluie. Pour un ajustement plus serré du verre, une bande de mousse est collée sur les bords de la boîte (celle qui est collée pour sceller les fenêtres ou les portes).

Sur les parois d'extrémité de la boîte, à 2 cm sous le bord supérieur, des trous sont percés (trois sur chacun) d'un diamètre de 0,5 à 0,8 cm. Ils doivent être serrés avec un filet anti-mouches. À travers ces trous, la vapeur d'eau s'échappera dans l'atmosphère avec le flux d'air, qui s'évapore lors du séchage des fruits et légumes.
La pratique a montré que trois trous aux extrémités du séchoir ne suffisent pas pour sécher les fruits et légumes à forte teneur en humidité. Cerises, poires, courgettes, melons sont d'abord cuits, comme au four, puis séchés. Le goût du produit fini en change. Par conséquent, nous avons percé trois autres trous chacun. Pour empêcher les mouches et les moucherons d'entrer dans le séchoir par ces ouvertures, ils peuvent être recouverts d'un filet à mouches.

La boîte a été posée sur des souches (vous pouvez sur la table) avec une inclinaison par rapport au soleil de 15 à 20 degrés. On met un thermomètre à l'intérieur (pour les saunas). A midi, la température dans le séchoir était de + 85C. Dans le même temps, la température de l'air extérieur était de + 36C.

Nous espérons que les baies et les légumes (poivrons, aubergines, carottes) coupés en tranches sècheront bien en 1 à 2 jours.

L'expérience de juillet a montré ce qui suit :
- deux seaux de cerises ont été séchés pendant 5 jours ;
- deux seaux de pommes - 3 jours ;
- deux seaux de poires ont été séchés pendant 4 jours ;
- les aubergines (environ 2 kg.) ont été séchées pendant 1 jour;
- les melons (environ 3 kg.) ont été séchés pendant 2 jours ;
- les courgettes (environ 2 kg.) ont été séchées pendant 2 jours.

Je tiens à préciser tout de suite que pour sécher les courgettes, les aubergines et les melons au fond du séchoir, il faut mettre une grille en bois ou nettoyer des branches fines (je mets de fines tiges de maïs). Sinon, les légumes colleront au fond en fer du séchoir pendant le processus de séchage.

Pour conserver les tranches de melon séchées sur une plaque à pâtisserie, je les mets au four pendant 5-7 minutes. La température dans l'armoire est d'environ 200 degrés; la porte du four est entrouverte ; après 1-2 minutes, je mélange le produit. Ainsi, le melon fini ne brûlera pas et, lors d'un stockage à long terme, une taupe ne démarrera pas. Je stocke les légumes et les fruits secs dans des boîtes en carton (boîtes dans lesquelles sont emballés des bonbons pour la vente en gros), en collant les joints avec du ruban adhésif.
Voici à quoi ressemblent les melons séchés et les poivrons séchés.