Les articles en acier inoxydable font désormais partie de nos vies. Ce sont des éléments d'intérieur pour la rue et la maison, divers plats à la maison et bien plus encore. L'acier inoxydable est un alliage de fer et de carbone mélangé à des éléments spéciaux. Haute résistance à facteurs négatifs l'acier acquiert son environnement extérieur grâce à ces éléments. Mais sous l'influence de divers facteurs, même un métal aussi durable peut perdre son aspect d'origine. Comment polir pour obtenir un éclat miroir ? Si un tel besoin s’en fait sentir, vous avez alors deux options :

• Contactez une entreprise spécialisée qui propose ce type de service.
• Faites-le vous-même à la maison.

Voyons comment polir le métal pour obtenir un éclat de miroir de vos propres mains de différentes manières à la maison.

Polissage à la maison

Vous pouvez également obtenir une surface en acier inoxydable brillante et lisse chez vous. Il existe plusieurs façons de nous y aider.

Préparation au polissage

Vous devez d’abord nettoyer correctement le produit. Vous pouvez utiliser du liquide vaisselle pour cela :

1. Divorce détergent dans l'eau.
2. Nettoyez la surface en acier inoxydable avec de l'eau savonneuse.
3. Rincez et séchez soigneusement le produit.

Polissage de l'huile d'olive

Cette méthode convient au polissage d’objets ternis. Tout ce dont vous avez besoin est un peu d'huile d'olive et un chiffon doux ou une serviette :

• Appliquez un peu d'huile sur le tissu et étalez-le de manière à ce que toute la surface soit recouverte d'un film d'huile.
• Appuyez fermement le chiffon sur la surface et polissez le produit en acier inoxydable avec des mouvements fluides.

Important! Continuez jusqu'à ce que vous constatiez un changement notable dans la structure.

• Vous devez maintenant retirer l'huile restante. Des serviettes ou une serviette sèche conviennent pour cela. Essuyez la surface jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche.

Polissage à la farine

Sinon, comment pouvez-vous polir le métal à la maison ? À ces fins, vous pouvez utiliser de la farine, cependant, cette méthode est plus adaptée aux surfaces planes, par exemple pour les casseroles, les couteaux ou un évier :

• Saupoudrez de farine sur toute la surface et répartissez-la uniformément sur le métal.
• Polissez à l'aide d'un chiffon doux en effectuant des mouvements circulaires.

Important! Pour plus d'effet, vous pouvez utiliser l'ancien brosse à dents.

• Secouez le reste de farine.

Méthode chimique

Vous pouvez polir le métal à la maison chimiquement. Pour ce faire, vous devez préparer un liquide spécial. Il existe plusieurs façons de procéder :

• Pour une telle solution vous aurez besoin de 230 ml d'acide sulfurique, 70 ml d'acide chlorhydrique, 40 ml acide nitrique. À 1 litre de solution, vous devez ajouter 6 g de colorant noir acide, 10 g de colle à bois et 6 g de chlorure de sodium. Portez ce mélange à une température de 65-70 degrés et placez-y vos objets en inox pendant 5 à 30 minutes.
• La solution est préparée dans les proportions suivantes : acide phosphorique 20-30 %, acide chlorhydrique - 3-4 %, acide nitrique - 4-5 %, méthylorange - 1-1,5 %. Placez le produit pendant 5 à 10 minutes à une température de 18 à 25 degrés.
• Par litre de composition il y a 660 g d'acide chlorhydrique, 230 g d'acide sulfurique et 25 g de colorant acide orange. Chauffez la solution à une température de 70 à 75 degrés et placez-y un objet en acier inoxydable pendant 2 à 3 minutes.

Important! Tous ces composants sont très agressifs, il faut donc s'assurer protection complèteœil. mains, visage et organes respiratoires.

Les étapes du polissage à l'aide de solutions chimiques sont les suivantes :

• Plongez l'article en acier inoxydable pré-nettoyé dans un récipient contenant une solution chimique.

Important! Respectez un dosage strict des substances incluses dans la solution pour obtenir la concentration souhaitée.

• Le liquide doit être constamment agité.
• Après la date de péremption, le produit doit être retiré et les réactifs restants lavés à l'eau claire.
• Essuyez la pièce avec un chiffon contenant du vernis.

Sous influence produits chimiques toutes les aspérités seront éliminées et le produit retrouvera sa brillance d'origine et son aspect radieux.

Méthodes de polissage mécanique

Ces méthodes de polissage impliquent l’utilisation d’outils et d’appareils tels que :

• polisseuse;
• broyeur;
• taille-crayon électrique;
• percer avec serrure.

Important! La méthode présente de nombreux avantages. C'est rapide, efficace, vous pouvez modifier la vitesse de rotation des cercles et des courroies, appliquer pièces jointes supplémentaires fabriqués à partir de cuir, de tissu, de laine et d'autres matériaux.

Le produit pour polir le métal jusqu'à un éclat miroir de vos propres mains dépend de la marque de l'acier inoxydable :

• s'est montré le mieux pâte de diamant, mais il présente un inconvénient majeur - assez prix élevé.
• Si vous n’en avez pas, vous pouvez utiliser la pâte GOI. Il en existe quatre types, selon la granulométrie.

Important! Pour le meulage manuel, vous pouvez utiliser la même pâte diamantée ou pâte GOI. Son efficacité dépend de la qualité consommables.

Cela se fait comme suit :

• Appliquez un peu de produit sur le disque en feutre et ajoutez quelques gouttes d'huile de machine pour diluer la pâte.

Important! Pour le métal, il est préférable d'utiliser une pâte à gros grains.

• Polissez la surface dans un mouvement circulaire, en prenant soin de ne pas frotter trop fort.
• Faites cela jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat.

Important! Comment polir un couteau pour lui donner un éclat de miroir à la maison ? Ces surfaces métalliques lisses sont polies avec une lime ordinaire - poutre en bois, recouvert d'un tissu sur lequel est appliquée une pâte à polir.

Entretien de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable poli est très beau. Pour le maintenir dans cet état, des vernis spéciaux sont utilisés. Ils sont disponibles sous forme de concentrés et d'émulsions liquides. Le vernis est appliqué immédiatement après la fin du processus de polissage. Ensuite, vous devez périodiquement appliquer du vernis pour garantir que votre produit en acier inoxydable belle vue pendant longtemps.

Polissage des métaux : caractéristiques des processus préparatoires et principaux. Cours de polissage des métaux selon GOST. Diverses manières, produits et machines pour polir et meuler le métal jusqu'à un éclat miroir.

Le polissage des métaux est l'étape finale de la fabrication des produits métalliques et en alliages, qui consiste à retirer la couche de matière la plus fine possible de la surface de la pièce. Il existe de nombreuses façons de faire briller un produit, à la maison comme à l'extérieur. fabrication industrielle. Ils sont décrits en détail dans cet article.

GOST 9.301-86 réglemente les exigences relatives à la qualité du traitement des produits métalliques à la suite de travaux de polissage. Non instructions spéciales Cependant, en ce qui concerne le brillant des surfaces après meulage, divers défauts, rainures, rayures, bavures, corrosion, etc. doivent être exclus après polissage.

En un mot, les activités de polissage visent à donner au produit un aspect attrayant et des qualités de consommation.

Dans la production, il existe une « classe de polissage ». Le niveau de rugosité de surface d'une pièce particulière est déterminé par équipement spécial(microscopes et profilographes) jusqu'à 1 micromètre (μm, 1 mm = 1000 μm). Si le meulage du métal est effectué à la maison, la profondeur des irrégularités est déterminée à l'œil nu.

Il existe 14 classes de rugosité, indiquées dans des dessins spéciaux conformément à GOST 2789-59.

Les classes de polissage et leurs exigences sont présentées dans le tableau ci-dessous.

Étapes préparatoires

Les entreprises industrielles qui effectuent divers types de traitement des métaux vérifient l'état des surfaces avant de commencer le meulage. Avant d'utiliser divers réactifs chimiques et machines de polissage, la pièce doit être préparée pour les étapes ultérieures de polissage ; pour cela, le produit est affecté par l'une des méthodes mécaniques :

• traitement des pièces air comprimé avec des éléments abrasifs grossiers spéciaux qui éliminent les grandes accumulations de corrosion et de rouille de la surface ;
• nettoyer la surface du produit avec des brosses à poils durs pour éliminer les traces d'oxydation et les boues (poussière formée lors du nettoyage avec un abrasif grossier) ;
• dégraisser les surfaces des traces d'agents de polissage précédents en les traitant avec des solvants organiques chauds ;
• l'utilisation de solutions alcalines pour éliminer les substances minérales résiduelles contenant de l'huile ;
• dégraissage électrochimique (immersion d'un produit métallique dans un électrolyte).

Toutes ces méthodes sont le plus souvent utilisées dans des conditions de production industrielle. À la maison, pour préparer un produit métallique au polissage, il suffit de traiter la surface avec du papier de verre de dureté variable.

Méthodes de polissage des métaux

Les types de polissage suivants sont utilisés dans les usines de transformation des métaux :

• mécanique;
• chimique;
• électrochimique;
• en utilisant du plasma ;
• laser;
• ultrasonique

Méthode mécanique

Une rectifieuse est un outil indispensable pour un polissage de haute qualité du métal jusqu'à ce que son éclat d'origine apparaisse. La machine à polir dispose d'une meule dite abrasive, dont le revêtement dépendra de la nature du travail et du matériau.

Le processus de traitement des métaux à l'aide d'une rectifieuse se déroulera comme suit :

1. Les meules de polissage et la zone de métal à traiter sont humidifiées avec de l'eau. Pour traiter le métal, le disque doit tourner à une vitesse de 1400 tr/min. Il faut tenir compte du fait qu'à une telle vitesse de rotation, le jet se dispersera sur 1 à 1,5 mètres, il faut donc veiller à protéger adéquatement le visage et les vêtements.
2. La surface à traiter commencera à chauffer en raison du frottement et l'eau s'évaporera. À la suite de cette interaction, les irrégularités et les rugosités seront supprimées, se formant sur la base meule abrasive blocages dus aux particules métalliques et à l'eau. Toutes les quelques minutes, vous devez éteindre la machine et rincer le disque sous l'eau courante. Les particules métalliques doivent être éliminées non seulement de l'outil, mais également de la surface du produit.
3. Pour obtenir un éclat miroir, il est recommandé d'utiliser du feutre. Cet accessoire est placé sur le disque abrasif de manière à ce que les bords dépassent de 1 à 1,5 cm du bord du cercle de feutre et de la surface. pièce métallique Il est nécessaire de l'humidifier avec de l'eau, après quoi le polissage final du métal a lieu.

Si vous n'avez pas de machine spéciale, vous pouvez utiliser un agent de polissage tel que du papier de verre. Tout d'abord, vous devez poncer la surface avec un abrasif grossier, puis avec un plus doux. Après être passé d’une granulométrie à une autre, vous pouvez commencer étape finale traitement.

Au stade final, du vernis est utilisé. Pour produits métalliques, ainsi que pour les surfaces en pierre, la pâte de diamant est excellente, ce qui peut redonner aux surfaces une douceur et un éclat miroir idéaux. La surface du produit métallique est soigneusement traitée avec un chiffon sur lequel est appliquée la pâte à polir.

Le polissage chimique est la solution la plus efficace pour les produits métalliques et les alliages ayant une fonction décorative.

L'essence de la méthode chimique de nettoyage du métal est que tous les travaux de restauration de la surface du produit sont effectués par des solutions spéciales de réactifs chimiques et d'acides. La solution doit être chauffée à certaine température, qui dépend des composants de l'alliage métallique, après quoi le produit métallique est immergé dans la solution pendant plusieurs minutes. Une réaction se produit entre le métal et la solution chimique, entraînant la destruction de la couche défectueuse du produit.

Afin d'immerger la pièce dans la solution, des supports spéciaux sont utilisés. Il n'est pas nécessaire de recourir à du travail manuel et le traitement des métaux s'effectue uniformément sur toute la surface.

Cependant, cette méthode présente un inconvénient : après l'intervention, la surface du produit est plus mate que brillante. De plus, cette méthode nécessite le respect d'un certain nombre de règles de sécurité.

Polissage électrochimique des métaux

En conséquence, le produit acquiert une douceur parfaite. Cette méthode est excellente adapté à ceux qui cherchent une réponse à la question de savoir comment polir le métal pour obtenir un éclat miroir.

L'inconvénient de cette méthode est la consommation d'énergie élevée et la nécessité de remplacer régulièrement la solution chimique.

Polissage au plasma

Le polissage du métal au plasma est similaire à la méthode de nettoyage électrochimique : le produit est également immergé dans une solution chimique, suivi d'une décharge électrique à travers celle-ci. Cependant, la méthode électrolyte-plasma n'implique pas l'utilisation d'un mélange de réactifs chimiques et d'acides, mais d'une solution inoffensive obtenue à partir de sels d'ammonium.

Le résultat du polissage électroplasma sera non seulement un éclat miroir et une douceur parfaite, mais également une protection supplémentaire contre la corrosion.

Polissage des métaux au laser

Un appareil laser agit sur la surface des produits métalliques en délivrant des impulsions lumineuses. L'énergie, au contact du métal, se transforme en plasma, ses particules se désintègrent, ce qui entraîne l'apparition d'une onde de choc. L'impulsion lumineuse n'est pas assez longue pour endommager le produit, mais elle détruit les particules métalliques endommagées. En raison de cette caractéristique du faisceau laser, si le produit nécessite un nettoyage en profondeur, la même zone de la surface métallique devra être affectée plusieurs fois.

L'installation laser, en acier, présente une caractéristique telle que l'autolimitation. L'appareil lui-même réduit l'intensité de l'impact et la puissance du faisceau dès que le laser atteint une couche de métal qui n'a pas besoin d'être polie.

Polissage des métaux par ultrasons

Cette méthode est utile si le matériau n'est pas conducteur de courant électrique et ne peut pas servir d'anode lors du nettoyage électrochimique. Il est également idéal pour polir des objets fins et fragiles, notamment des pierres précieuses et des métaux.

La technologie de traitement des métaux par ultrasons est la suivante :

1. Une composition d'éléments abrasifs est placée dans un secteur de travail spécial de l'appareil.
2. L'appareil est situé à proximité immédiate de la surface à traiter.
3. Le dispositif vibrant fait vibrer les éléments abrasifs, affectant la couche supérieure du produit.
4. La couche défectueuse se fissure et s'effondre sous l'influence des vibrations.

Les particules de silicium ou de bore à base de carbure peuvent agir comme éléments abrasifs et le facteur vibrant peut être l'approvisionnement en eau douce.

Si vous avez de l'expérience dans le polissage du métal par des méthodes industrielles et improvisées, partagez-la dans les commentaires.

Avec force, le paquet roulé conserve sa forme. 5 buses repérées P400, P500, P800, P1000, P1200 ont été préparées. Il y a de grandes rayures transversales. Le couple sur l'arbre dépend fortement de la vitesse.

Jusqu'à 12 000 tr/min, la vitesse chute lorsqu'on appuie, et au-dessus de 20 000 tr/min, la peau s'use rapidement. Poncez perpendiculairement aux rayures jusqu'à ce qu'elles disparaissent. Cette buse se renouvelle rapidement et fournit la pression nécessaire sur la surface.

Beaucoup de choses pour bricoleur à domicile dans ce magasin chinois.

La partie effacée et grasse est coupée. La direction du meulage devient périodiquement perpendiculaire. De cette façon, le matériau est éliminé plus efficacement et les rayures chaotiques sont mieux éliminées. Nous augmentons le nombre de papiers. Lors du processus de meulage, le papier s'use, son agressivité diminue et les gros abrasifs s'écaillent. Par conséquent, moins de pression doit être appliquée sur le nouveau papier pour éviter des rayures profondes. Pâte grossière pour un broyage fin. 320, c'est tout ce qui était indiqué sur le paquet.

Avant de passer à une pâte plus fine, la zone de polissage doit être nettoyée de ses résidus. Une autre pâte sans nom. La composition contient un colorant. Le type d’abrasif ne peut être que deviné. Cela n'est pas nécessaire ; la pâte est appliquée uniquement sur la buse. Le ponçage précipité est perceptible. Ponçage de meilleure qualité.

Le polissage des métaux va bien au-delà du simple ponçage avec des abrasifs fins. Ici, des processus chimiques (dissolution des films d'oxyde par les substances contenues dans les pâtes) et des processus thermiques (ramollissement thermique du matériau et étalement sur le métal) ont lieu. Avant le polissage, la surface doit être nettoyée des rayures, en réduisant progressivement la taille de l'abrasif. Avant de passer à un papier de verre plus fin, vous devez vous assurer que toutes les rayures sont éliminées. En fonction de la profondeur des rayures, sélectionnez le nombre de papier de verre à partir duquel commencer le ponçage. Si vous disposez de la pâte GOI moyenne n°3, le papier de verre d'un numéro supérieur à P1200 ne peut pas être utilisé car Leur granulométrie est comparable et le papier de verre lui-même avec une petite granulométrie devient rapidement gras.

Pour le polissage de l'acier, la pression optimale de la buse est de 1 à 2 kg/cm^2 et la vitesse périphérique est de 30 à 35 m/s. Formule de vitesse circonférentielle. V = (3,14* D*n)/60 (m/s) ; Diamètre de la buse D (m); vitesse de rotation n (tr/min). Dans le cas présenté, V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. C'est 4 fois moins que ce qui est recommandé. Ceux. Vous pouvez augmenter le diamètre jusqu'à 4 cm sans perte de qualité. En même temps, le coton s'effritera rapidement, mais les fils de cuir ou de coton résisteront.

Le polissage à une vitesse et une pression plus élevées que celles recommandées réduit la qualité de la surface, mais augmente la quantité de métal enlevé, ce qui peut donc être utilisé au stade initial du polissage. Pour obtenir un meilleur polissage, la vitesse et la pression sont réduites à des valeurs inférieures à celles recommandées.

Pendant le processus de polissage, les liants contenus dans la pâte fondent et agissent comme un lubrifiant pendant le processus de découpe du matériau avec un abrasif, et éliminent également la chaleur de la surface. En même temps, elle-même accessoire de polissage chauffe et le liant commence à y pénétrer profondément, laissant les grains abrasifs sans lubrification ni évacuation de la chaleur. Après cela, les grains, ayant perdu leur liant, tombent et laissent des rayures sur le métal traité. Pour la même raison, la pâte ne doit pas être appliquée sur du métal. La buse traversant le métal ne peut pas capturer tout le matériau, et les grains abrasifs capturés ne sont pas suffisamment retenus et les grains eux-mêmes ne sont pas répartis uniformément dans tout celui-ci. L’excès de pâte ne sert à rien non plus. Il glisse simplement le long de la couche de liant entre le métal et la buse, et les grains abrasifs flottent dans la couche sans entrer en contact étroit avec les surfaces.

Étant donné que le liant doit fondre pour que la pâte agisse normalement, ces pâtes ne fonctionneront que dans une certaine plage de température, lorsque le liant a déjà fondu, mais est encore suffisamment épais pour retenir les grains abrasifs sur la buse. Pour la plupart des pâtes, la plage commence à 70 degrés Celsius. Et c’est pour cette raison que le polissage à la main est extrêmement inefficace. Pour un fonctionnement normal, vous devez le faire fondre, ajouter de l'huile liquide et remuer. Les solvants adoucissants conventionnels ne conviennent pas car... s'évaporent rapidement et le produit épaissit.

Source : youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Matage et polissage de l'aluminium

Nous travaillons depuis longtemps avec des fabricants de produits métalliques et nous savons que l’apparence du produit est très importante. Si nous parlons de sur les produits techniques, alors tout le monde ici est déjà habitué à polir, satiner ou mater la surface.
Mais parfois nos partenaires doivent travailler avec des objets de décoration. Et parfois, le client souhaite que la surface soit inhabituelle.
Une des options pour cela solution inhabituelle nous vous proposons ci-dessous.
Le soi-disant « polissage trouble ».
Cette fois, nous avons traité des pièces plates en aluminium.
Pour l'aluminium, l'une des méthodes de traitement les plus pratiques est l'orbital rectifieuse. Il permet d'obtenir la surface la plus uniforme et la plus monotone sur un métal aussi mou et capricieux.


Pour le pré-broyage de l'aluminium, nous avons utilisé notre technologie de tapis, vient de changer le nombre et la granulométrie des cercles utilisés :
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P180– la première étape par laquelle nous éliminons tous les défauts et nivelons la surface.
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P220– diminution de la rugosité.
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P400– diminution de la rugosité.
Meules Velcro AO (oxyde d'aluminium) d125, grain P600– le broyage final.


Après traitement OSHM, la surface devient uniforme et belle. Mais cette fois, la tâche consistait à obtenir quelque chose de nouveau.
Il a été décidé de polir le dessus de notre pièce à l'aide de la même machine à excentrique.
Si vous polissez la surface à l'aide d'une meuleuse d'angle de polissage conventionnelle, il sera très difficile d'obtenir un résultat idéal. Ce processus prendra beaucoup plus de temps.


Surface après P600.
Pour le polissage à l'aide d'un OShM, il est préférable d'utiliser des pâtes à polir liquides, car une pâte solide est difficile à appliquer sur la meule de polissage lors d'un mouvement orbital.
Le tampon de polissage lui-même doit également être utilisé de manière plus douce.
Nous recommandons :
Meule de polissage Finesse-it d125 feutre souple
Pâtes à polir liquides G-Polish Pink
Appliquez la pâte sur le cercle et commencez à polir.


Après le polissage, la surface semble sale et il n'y a presque aucun éclat visible. C’est parce qu’il reste beaucoup de pâte à sa surface.


Pour retirer les restes de pâte, utilisez de la chaux viennoise avec un chiffon microfibre :
Chaux de Vienne
Chiffon de nettoyage


La surface est désormais superbe.


L'aluminium est un métal assez mou. Par conséquent, pour éviter que l'aluminium ne s'oxyde et ne ternisse, nous avons recouvert le produit de vernis.
Possible différentes options Lors de la finition d'une telle surface, vous pouvez la broyer jusqu'à obtenir un grain plus fin ou la polir en deux étapes pour obtenir plus de brillance.
Mais c'est une histoire complètement différente.

Le polissage est un type de traitement du métal qui redonne de l'éclat à la surface métallique. Au stade actuel, on distingue les méthodes de broyage suivantes :

Quels outils et machines sont utilisés ? Les méthodes mécaniques impliquent l'utilisation des outils et dispositifs suivants :

L'action doit être prolongée pour être efficace. Enfin, un rinçage et un séchage minutieux redonneront au cuivre son éclat. Même si vous utilisez des produits spécifiques et sûrs, nous recommandons de laver les articles en cuivre à l’eau savonneuse. Le vernis cuivre assurera la durabilité. Les taches de corrosion peuvent toujours être éliminées avec un mélange de vinaigre et de sel ou, à l'inverse, avec du jus de citron. S'il y a des brûlures au fond du pot, une fine poudre abrasive est idéale.

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc largement utilisé depuis toujours. On le retrouve dans les poignées, les serrures, les mains courantes et bien plus encore. Si le laiton est peint, il peut être nettoyé à l’eau savonneuse très tiède puis poli. Encore plus système simple, utile pour les petites zones ou les zones difficiles d'accès, consiste à frotter un morceau de citron préalablement trempé dans du vinaigre chaud salé. Le nettoyage sera excellent, mais vous devrez utiliser d'autres méthodes pour le polissage.

• polisseuse;
• rectifieuse;
• taille-crayon électrique;
• perceuses avec pinces.

Cette méthode de finition présente plusieurs avantages. Premièrement, il permet de modifier la fréquence de rotation des cercles et des courroies, ce qui a un effet positif sur la qualité du traitement du plan métallique ; d'autre part, des accessoires supplémentaires en tissu, cuir, laine, etc. peuvent être installés sur la machine à polir.

Veillez simplement à utiliser les produits disponibles sur le marché. Il en existe de nombreux types et conviennent à cet effet. Si le laiton est peint, nous vous recommandons simplement de le dépoussiérer et de le laver à l’eau tiède savonneuse. Vous n'avez pas besoin de le faire souvent, mais assurez-vous de bien sécher à chaque fois. Si la peinture est endommagée, vous devrez utiliser de l'acétone et la retirer complètement. Il serait alors judicieux de contacter un expert pour les repeintures nécessaires. Également pour l'argent et le métal, nous utiliserons des procédures similaires à celles que nous avons rencontrées jusqu'à présent.

Rectifieuse spéciale - meuleuse d'angle

Ponçage à la main diffère de l'automatisation en ce sens que son efficacité dépend de la qualité des matériaux de polissage consommables. En finition manuelle, on utilise de la pâte diamantée et des additifs à base de chrome ou d'oxyde de fer. Les surfaces métalliques lisses sont polies avec une lime ordinaire - un bloc de bois recouvert d'un chiffon sur lequel est appliquée une pâte à polir.

Crémeux liquides liquides excellents, répartis uniformément sur la surface à polir avec un coton. Laissez ensuite sécher la surface traitée et essuyez avec un chiffon doux jusqu'à ce que tous les résidus soient éliminés. Lavez ensuite l'objet avec de l'eau et du savon et rincez-le sous eau courante pour chaque produit.

Malheureusement, l’argent est un métal qui s’oxyde très facilement, il faut donc prendre quelques précautions pour le protéger plus efficacement. Surtout si l'objet comporte des détails gravés ou sculptés, il est recommandé d'appliquer un produit spécial peinture protectrice, qui se trouve dans une cantine ou un magasin spécialisé. Les objets inhabituels peuvent également être protégés avec un tissu noir enroulé autour des objets eux-mêmes pour éliminer tout contact avec l'air et la lumière ou feuille d'aluminium pour un usage domestique.

Polissage du métal avec un appareil spécial

Méthodes de traitement combinées

Le polissage des métaux peut être réalisé selon des méthodes combinées, dans le cas d'une surface non préparée et rugueuse avec un relief rugueux. Dans ce cas, une finition électrolyte-plasma à long terme est prescrite, qui consiste à enlever une couche importante de métal.

Le laiton est souvent utilisé comme matériau pour les bijoux, les accessoires, les éléments architecturaux et la décoration intérieure. Avec le vintage et les styles vintage qui ont pris le pas sur les tendances de la mode ces derniers temps, le laiton a fait son grand retour, aussi bien dans la garde-robe que dans nos maisons.

Cet alliage métallique a une belle et douce brillance, mais en raison de la teneur en cuivre, il s'assombrit et si les objets sont exposés à trop d'humidité, une légère obscurité peut apparaître. Dans certains produits en laiton, il s'agit d'un effet recherché, mais dans d'autres, l'assombrissement le rend encore pire.

Cette méthode de traitement est utilisée dans les cas extrêmes lorsqu'une restauration rapide de l'éclat d'un produit métallique est requise. Parmi les inconvénients de la technologie, il convient de souligner la forte intensité énergétique, en particulier au stade initial du traitement, lorsque l'on utilise 100 % d'énergie en plus que d'habitude.

Une machine de polissage électrolytique au plasma traite la pièce en deux étapes. Au premier, la surface est dégraissée et au second, le meulage lui-même a lieu, qui, à son tour, comprend également deux cycles : couper la couche rugueuse et meuler le métal. Le nettoyage à la graisse est obligatoire, car une surface visqueuse entraîne une oxydation du métal et une détérioration de la qualité de sa finition.

Si vous souhaitez que vos bijoux et accessoires retrouvent leur bel éclat, essayez quelques-unes de ces recettes simples pour nettoyer le laiton à la maison. Avant de tester l’une des recettes suivantes, assurez-vous que vous utilisez du vrai cuivre. Prenez un aimant et posez-le sur une surface métallique. S'il colle, vous tenez probablement un objet métallique cuivré dans votre main. Dans ce cas, nous vous conseillons de ne pas utiliser d'acides comme le vinaigre et le bicarbonate de soude, mais de préparer une solution savonneuse et d'utiliser une brosse à dents pour frotter délicatement l'article.

Classification des pâtes à polir les métaux

Vous pouvez amener une surface métallique à l'état miroir de vos propres mains sans utiliser de machines ; faites simplement attention aux outils spéciaux, répartis dans les groupes suivants :

• Aquatique. La substance ne contient pas de graisse et fait parfaitement son travail ;
• Produits biologiques - contiennent de la paraffine et diverses huiles. Ils sont dilués avec diverses huiles et acides gras ;
• La pâte diamantée est une solution révolutionnaire qui vous permet d'obtenir instantanément de la brillance sur n'importe quelle surface métallique.

Regardons de plus près la dernière version du broyage. La pâte diamantée est si efficace qu’elle remplace complètement une machine à polir. Diamond Substance est disponible en deux types : marques ASN et ASM (cheres).

Rincer et bien sécher avec un chiffon. Cependant, si l’aimant ne colle pas, vous avez affaire à du vrai cuivre. Dans ce cas, vous pouvez utiliser l’une des autres suggestions de nettoyage. Dans de nombreux cas, vous n’avez besoin que d’un peu d’eau et de savon pour nettoyer les bijoux ou accessoires en laiton. Essuyez-les bien avec une éponge ou une brosse, séchez-les et polissez-les avec un chiffon à bijoux. Si vous n’en avez pas, un simple chiffon ménager en microfibre fera également l’affaire. Faites rouler le métal dans un mouvement circulaire et redonnez-lui son éclat.

La pâte diamantée présente les avantages suivants :

• Précision. Les diamants synthétiques vous permettent de polir n'importe quel produit métallique pour le faire briller aussi précisément que possible ;
• Large gamme de granulométries. Il existe aujourd'hui plus de 12 types de grains disponibles sur le marché ;
• Une opération simple vous permet d'effectuer vous-même les procédures de nettoyage sans utiliser d'outils spéciaux ;
• La pâte diamantée nécessite un minimum d'outils : un chiffon, de l'eau et des gants en caoutchouc.

Le principal inconvénient du produit de nettoyage en question est son prix élevé. En moyenne, la pâte de diamant sur le marché des consommables coûte plus de 500 roubles pour 35 grammes de substance.

Le sel est un excellent assistant dans le nettoyage de l'environnement. Nous avons déjà mentionné le sel comme un excellent outil pour nettoyer le laiton et autres objets en cuivre dans cet article. Dans un petit bol, mélangez quelques cuillères à soupe de sel et 1 cuillère à soupe d'eau. Mélangez bien jusqu'à obtenir une pâte épaisse. Badigeonnez la surface du laiton avec le mélange, pour les petites courbes, coins et détails vous pouvez utiliser une vieille brosse à dents. Essuyez la surface avec un chiffon imbibé de vinaigre.

Nous présentons plusieurs outils spécialisés requis dans leur domaine d'application. Il s'agit d'un traitement de surface de divers produits métalliques visant à éliminer les chocs et les bavures, à niveler les soudures, à nettoyer la rouille et les anciennes peintures, les taches dues à l'oxydation des métaux et autres. Ils sont utilisés là où ils sont destinés au nettoyage et au meulage surfaces métalliques pour obtenir différents degrés de douceur et être poli pour obtenir un éclat métallique.

Principe de fonctionnement de la pâte de diamant

La pâte de diamant agit mécaniquement et chimiquement sur un produit métallique, formant des films dispersés. La composition de l'agent de nettoyage comprend des substances qui favorisent l'apparition de processus adsorbants, ce qui facilite le broyage du matériau.

La pâte diamantée s'applique sur différents types de tissus (feutre, microfibre ou jeans), papier, caoutchouc, plastique et autres types de matériaux non métalliques. Il convient de noter que la pâte diamantée peut également être appliquée sur les meules de polissage pour augmenter l'efficacité du traitement des surfaces métalliques. De cette façon, vous pouvez obtenir un effet miroir. Des cercles en feutre, feutre ou cuir sont installés sur la polisseuse.

Il permet également de traiter des zones inaccessibles avec un outil classique. Parce qu'il fonctionne jusqu'à un certain degré de polissage, il est le plus souvent effectué sur des surfaces métalliques qui restent exposées et leur beauté particulière « métallique » ne sera pas cachée sous la finition de la peinture. Bref, il s’agit généralement d’acier inoxydable. Il est évident que l’aliénation conduisant à la perte de l’identité nationale n’est pas seulement un phénomène typiquement bulgare. Les produits en acier inoxydable sont largement utilisés dans l'industrie chimique, pour tous les types de conteneurs de stockage de liquides et de canalisations pour la production d'équipements médicaux, dans l'industrie alimentaire - en général, partout où il est important, l'acier qui n'interagit pas ou ne se corrode pas lorsqu'il est exposé à des substances chimiques agressives. .

Description du processus de polissage

Pour meuler une surface métallique, vous aurez besoin de : des tours et de plusieurs tubes de mélange diamanté avec des grains différents. La pâte diamantée est uniformément répartie sur la surface de travail d'un chiffon ou d'un autre matériau. Les experts ont remarqué un modèle intéressant qui permet d'améliorer la qualité du traitement des métaux.

Outre son côté pratique, les produits en acier inoxydable sont donc largement utilisés dans la cuisine familiale, découpés et polis pour obtenir une surface très brillante donnant un effet décoratif exceptionnel, c'est pourquoi certains des plus luxueux et intemporels, armoires de salle de bain et de cuisine, balustrades et autres. . Éléments de la maison et meubles de maison en acier inoxydable.

Ce type d'acier possède également ses propres caractéristiques mécaniques. Ils sont bien soudés par soudage à l'arc sous argon, difficile à aléser avec une perceuse en raison de leur viscosité élevée. En termes de traitement de surface, une autre caractéristique importante est qu’ils ont une conductivité thermique nettement inférieure à celle de l’acier conventionnel. Ainsi, par exemple, pour un disque glucidique plus intense, le matériau peut facilement surchauffer et une couleur de surface bleue caractéristique apparaît. Cela nécessite un traitement à faible vitesse de disque ou à vitesse de bande modérée.

Il s'avère que vous devez ajouter de l'huile de ricin ou d'olive à la substance de polissage. Le rapport idéal est un mélange composé de 40 % de poussière de diamant et de 60 % d'huile. Après dilution, le mélange est immédiatement appliqué sur la surface métallique.

Toutefois, cela ne devrait pas affecter la puissance du moteur électrique ni la quantité de couple transmise à la meule ou à l'arbre entraînant la courroie. Cela donne un nombre vraiment magnifique de six machines pour le traitement des surfaces en acier inoxydable, avec le même succès et dans le même but, sauf qu'elles peuvent être utilisées pour le traitement de produits en acier ordinaire ou en métaux non ferreux. Il est également important de souligner que même si les machines constituent de loin l'élément le plus important de ce programme, elles seront inutiles sans une large gamme de disques de meulage et de polissage, feuilles, bandes, rondelles, feutres, pâtes abrasives, brosses métalliques etc. c'est ce que leur propose Metabo.

Les experts recommandent de commencer à travailler uniquement avec de gros grains, en passant progressivement aux abrasifs. Pendant le traitement, assurez-vous qu'aucun élément inutile - poussière, sciure de bois, cheveux ou morceaux de chiffons - ne pénètre dans le mélange. La présence de corps étrangers altère grandement le polissage jusqu'à l'éclat. Il est également recommandé de se laver les mains après être passé d'un grain à un autre.

De plus, des surfaces plates, concaves ou convexes, y compris la surface extérieure des tuyaux, peuvent être usinées dans des zones autrement inaccessibles. Il s'agit d'un moteur électrique petit et puissant avec un diamètre de disque de travail de 125 mm. Une autre caractéristique de cette machine est son couple élevé - 4,2 Nm, alors que dans les modèles conventionnels de même puissance, il est de 3,3 Nm. La caractéristique de cette meuleuse d’angle l’est également.

Une grille rotative spéciale qui protège les enroulements du moteur des particules métalliques solides aspirées par le flux d'air de refroidissement. L'écran de protection pivote et se verrouille manuellement sans outils. Le disque de travail est fixé avec un écrou spécial et sans outils.

Types de poussière de diamant

Sur le marché moderne, vous pouvez trouver des produits non seulement pour polir le métal, mais également d'autres matériaux, par exemple le bois, le verre, la pierre, etc. Ils peuvent être classés par couleur, par exemple :

Vaste gamme de pâte de diamant

• L'emballage jaune indique que la substance est destinée au broyage de matériaux céramiques et de produits en verre. Il est à noter que cette poussière peut également être utilisée pour la finition du métal ;
• Emballage bleu. Ce type de produit est utilisé pour la finition du verre. L'abrasif en a assez large choixéléments abrasifs - de 60 à 10 niveaux ;
• L'emballage rouge convient exclusivement au traitement des surfaces métalliques.

Quant à l'emballage lui-même, la pâte de diamant est vendue dans des pots en plastique compacts d'un volume de 35 à 45 grammes. Le coût moyen d'un pot dépend de la taille et de la qualité des matériaux abrasifs. Plus le matériau de polissage est fin et de meilleure qualité, moins la pâte coûte cher. Le prix moyen est de 450 à 600 roubles.

Brosses auto-extinguibles très résistantes à l'usure avec une meilleure protection contre la poussière et une meilleure protection contre les particules. La machine fonctionne avec divers disques et rondelles pour le polissage fin et grossier, des brosses métalliques, etc. Particulièrement utile en combinaison avec des disques lamellaires avec des grains abrasifs en corindon raffiné de différentes tailles, adaptés au traitement de surface grossier et fin de l'acier ordinaire et inoxydable, des métaux non ferreux et légers, des alliages de titane et similaires.

À première vue, il est évident qu’il s’agit d’un outil conçu pour traiter les endroits très difficiles d’accès, y compris les coins où il est encore possible d’atteindre. Le bras de ponçage allongé et étroit, autour duquel la bande sans fin est tendue et déplacée, fait que la machine s'appelle " scie à ruban" Le bras peut pivoter à 270° pour obtenir la position la plus confortable.

Pâte GOI

La pâte de chrome GOI est un produit universel utilisé pour le polissage des surfaces métalliques et non métalliques. Même si le produit a été inventé au début des années 1930, il est encore utilisé aujourd’hui pour polir les métaux.

Pâte à polir GOI

Ce rectifieuse est l'instrument le plus inhabituel et le plus spécialisé du groupe de six personnes. Sa forme inhabituelle est due à son objectif : broyer des tuyaux et autres objets de forme ovale. Le bras fixe contient l'arbre d'entraînement et un rouleau de guidage. La deuxième poulie à courroie est située à l'extrémité du bras mobile. Sous l'influence d'un ressort puissant, cette épaule soutient la ceinture tendue. Le segment maximum que le ruban peut envelopper est de 270°. Il peut traiter des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 180 mm.

Le produit GOI se décline en différentes granulométries (classées selon la taille des matériaux abrasifs). Il existe différents types de granulométries : fines, moyennes et grossières. La poussière fine est utilisée pour polir les métaux mous et non ferreux, les grains grossiers sont utilisés pour la finition grossière des métaux ferreux et de l'acier.

Caractéristiques d'utilisation. Initialement, l'agent de polissage a une structure solide, qui peut être diluée avec quelques gouttes d'huile pour machine. Si vous devez polir une surface métallique inégale avec des courbures, il est recommandé d'appliquer la pâte diluée sur un chiffon.

Il peut être changé facilement et rapidement à la main sans outils. Il est spécialement conçu pour meuler et polir les surfaces en acier inoxydable. Groupes de matières premières tissu non tissé, utilisé pour le nettoyage, le ponçage et la finition - pour éliminer les rayures, les taches de surface et l'oxydation de la surface métallique.

Feutre à polir avec de la pâte à polir. Il se spécialise dans le soudage et le meulage des soudures situées dans les coins et autres zones difficiles d'accès, comme la création de barres de sécurité dans les escaliers et autres zones. En pratique, il s'agit d'une meuleuse d'angle avec un disque de meulage fixé à l'extrémité d'un bras allongé. Cette conception permet aux disques d'atteindre des endroits où une ponceuse conventionnelle ne peut pas atteindre. Pour éviter de laisser des traces de métal corrosif sur la surface en acier inoxydable traitée, le bras allongé est en alliage d'aluminium, UN rondelles métalliques pour la fixation du disque de travail sont en acier inoxydable.

La deuxième méthode de polissage est destinée au traitement des surfaces métalliques lisses. Sa particularité est qu'une petite quantité de matériau abrasif est appliquée sur un bloc de bois. Il est ensuite recommandé d'effectuer des mouvements de va-et-vient méthodiques sur la surface à traiter.

Vidéo : Polissage de l'aluminium

Les surfaces des produits métalliques sont finies non seulement pour leur donner un bel aspect, mais aussi pour les protéger de la rouille, de la corrosion par les acides, les alcalis, etc. Dans un cas, il suffit de limer le produit, dans un autre, il faut pour faire briller la surface en meulant et en polissant , dans le troisième - recouvrir de peintures et de vernis tout cela peut être fait vous-même à la maison.

Fig. 1. Finition des surfaces métalliques : A - ponçage ; B - meulage avec une lime ; B - broyage de produits ronds ; G - polissage avec de la pâte.

Après avoir traité les métaux à la lime, des marques plus ou moins profondes des dents d'entaillage subsistent toujours sur ceux-ci. Pour rendre la surface plus propre, plus lisse et même brillante, elle est poncée et polie.

BROYAGE DES MÉTAUX

À la maison, les métaux sont polis avec de la toile émeri après avoir soigneusement traité la surface avec une lime personnelle. Pour rendre la peau confortable à tenir, elle est enroulée autour d'un bloc de bois (Fig. 1, A) ou d'une lime large ; Les extrémités de la peau sont tenues avec le pouce et l’index des deux mains. Les surfaces cylindriques convexes peuvent être poncées en enroulant du papier de verre autour d'elles.

Tout d'abord, la surface est traitée dans différentes directions, avec des peaux plus grossières et à gros grains, puis avec des peaux plus fines. Le meulage final est effectué dans une direction longitudinale avec du papier de verre au grain le plus fin. Lors du meulage, le produit doit être fixé immobile.

POLISSAGE DES MÉTAUX

Un éclat semblable à un miroir est conféré aux produits métalliques par polissage. Sans pré-ponçage, seules les surfaces soigneusement traitées avec des limes personnelles et velours peuvent être polies. Le fichier doit être frotté avec de la craie. La surface est d'abord traitée à travers les traits qui y sont appliqués. Lorsque les traits longitudinaux et transversaux sont identiques, la direction est modifiée de 90° et cela est répété plusieurs fois. La surface ainsi traitée, ainsi que la surface de meulage, sont polies avec des pâtes à polir spéciales.

L'industrie produit des pâtes à polir sous la marque GOI. Ils sont constitués de fines poudres abrasives (oxyde de chrome, oxyde de fer, etc.), de substances plastiques souples composées de cire, de stéarine, de kérosène et d'autres matériaux. Les pâtes GOI sont disponibles en grossières (foncées, presque noires), moyennes (vert foncé) et fines (vert clair). Tout d'abord, ils polissent avec une pâte grossière, ce qui rend la surface mate, puis avec un médium et, enfin, une pâte fine, lui donnant un éclat miroir. La pâte est appliquée sur un tampon en feutre, un chiffon ou une toile de lin et frottée sur la surface à polir.

Vous pouvez fabriquer vos propres pâtes à polir. Pour le polissage des produits en acier, la composition suivante est recommandée (en parties en poids) :

Stéarine - 32

Cire d'abeille - 6

Saindoux technique - 5

Oxyde de plomb - 3

Oxyde de chrome - 80

Pour le polissage et le brillantage des surfaces en laiton et nickelées, utiliser des pâtes de composition suivante (en parties en poids) :

Stéarine - 5

Saindoux technique - 1

Oxyde de chrome - 14

La surface polie est essuyée avec un chiffon imbibé de kérosène, puis séchée avec un chiffon propre.

Les surfaces des produits métalliques sont finies non seulement pour leur donner une belle apparence, mais aussi pour protéger contre la rouille, la corrosion par les acides, les alcalis, etc. Dans un cas, il suffit de limer le produit, dans un autre, il faut faire briller la surface par meulage et polissage, dans le troisième, il faut le recouvrir de peintures et de vernis, tout cela peut être fait soi-même à la maison.

Fig. 1. Finition des surfaces métalliques : A - ponçage ; B - meulage avec une lime ; B - broyage de produits ronds ; G - polissage avec de la pâte.

Après avoir traité les métaux à la lime, des marques plus ou moins profondes des dents d'entaillage subsistent toujours sur ceux-ci. Pour rendre la surface plus propre, plus lisse et même brillante, elle est poncée et polie.

BROYAGE DES MÉTAUX

À la maison, les métaux sont polis avec de la toile émeri après avoir soigneusement traité la surface avec une lime personnelle. Pour rendre la peau confortable à tenir, elle est enroulée autour d'un bloc de bois (Fig. 1, A) ou d'une lime large ; les extrémités de la peau sont maintenues larges et index les deux mains. Les surfaces cylindriques convexes peuvent être poncées en enroulant du papier de verre autour d'elles.

Tout d'abord, la surface est traitée dans différentes directions, avec des peaux plus grossières et à gros grains, puis avec des peaux plus fines. Le meulage final est effectué dans une direction longitudinale avec du papier de verre au grain le plus fin. Lors du meulage, le produit doit être fixé immobile.

POLISSAGE DES MÉTAUX

Un éclat semblable à un miroir est conféré aux produits métalliques par polissage. Sans pré-ponçage, seules les surfaces soigneusement traitées avec des limes personnelles et velours peuvent être polies. Le fichier doit être frotté avec de la craie. La surface est d'abord traitée à travers les traits qui y sont appliqués. Lorsque les traits longitudinaux et transversaux sont identiques, la direction est modifiée de 90° et cela est répété plusieurs fois. La surface ainsi traitée, ainsi que la surface de meulage, sont polies avec des pâtes à polir spéciales.

L'industrie produit des pâtes à polir sous la marque GOI. Ils sont constitués de fines poudres abrasives (oxyde de chrome, oxyde de fer, etc.), de substances plastiques souples composées de cire, de stéarine, de kérosène et d'autres matériaux. Les pâtes GOI sont disponibles en grossières (foncées, presque noires), moyennes (vert foncé) et fines (vert clair). Tout d'abord, ils polissent avec une pâte grossière, ce qui rend la surface mate, puis avec un médium et, enfin, une pâte fine, lui donnant un éclat miroir. La pâte est appliquée sur un tampon en feutre, un chiffon ou une toile de lin et frottée sur la surface à polir.

Vous pouvez fabriquer vos propres pâtes à polir. Pour le polissage des produits en acier, la composition suivante est recommandée (en parties en poids) :

Stéarine - 32

Cire d'abeille - 6

Saindoux technique - 5

Oxyde de plomb - 3

Oxyde de chrome - 80

Pour le polissage et le brillantage des surfaces en laiton et nickelées, utiliser des pâtes de composition suivante (en parties en poids) :

Stéarine - 5

Saindoux technique - 1

Oxyde de chrome - 14

La surface polie est essuyée avec un chiffon imbibé de kérosène, puis séchée avec un chiffon propre.