Construction d'un espace de stockage véhicule– une tâche fondamentale pour un véritable passionné d’automobile. Dans ce cas, la structure doit remplir certaines fonctions.

Eh bien, ce n’est pas une grange, un poulailler ou une simple buanderie qui est en cours de construction, mais une véritable maison pour un membre spécial de la famille. Vous pouvez obtenir une structure excellente et peu coûteuse blocs d'arbolite, on trouve donc de plus en plus souvent des garages en béton de bois.

Nous construisons un garage en blocs de bois et de béton

La construction d'un bâtiment en bois-béton ne diffère pas significativement de la construction à partir d'autres matériaux en blocs. La plus grande similitude sera avec le bloc de mousse, à l'exception du fait que le béton de bois sera moins cher. Pour construire le même poulailler ou la même grange, il est également préférable d'en utiliser plus matériel bon marché, d'autant plus qu'il est assez souvent utilisé pour construire des maisons (si une personne se sent bien dans une telle structure, alors à d'autres fins le matériel est adapté). Comme tous les procédés de construction, la construction d'un garage en blocs de béton de bois doit être réalisée selon un certain algorithme.

Créer un projet

Sans conception préliminaire, il est peu probable qu'il soit possible de construire une structure capable de satisfaire les besoins existants. Tout d’abord, il convient de comprendre quelles fonctions un garage doit remplir : stocker exclusivement une voiture ou également effectuer sa réparation. Dans le second cas, la construction commence par la construction d'une fosse d'inspection.

Avant d'aménager la fosse, n'oubliez pas de vérifier le niveau eaux souterraines, sinon vous devrez effectuer des réparations dans la bouteille de plongée. Dans tous les cas, imperméabilisez les murs. Il n'est pas recommandé d'utiliser du béton de bois pour leur disposition - il est sensible à l'humidité, il est donc préférable de poser les murs en brique ou en parpaings.

De plus, pour construire un garage, vous avez besoin d’un projet détaillé. Certains essaient de s'en passer, mais les professionnels dessinent un dessin même s'ils construisent une grange ou un poulailler, même s'ils peuvent le construire « à l'œil nu » sans aucun problème. Une conception précise est la clé de la durabilité de la structure et de sa conformité aux objectifs fixés.

Pour créer vous-même un projet, utilisez des programmes spéciaux ou trouvez-en un tout fait. Cela ne ferait pas de mal non plus de montrer le projet de garage en blocs de béton de bois aux géologues et aux ingénieurs. Ce n'est que dans ce cas que vous pouvez être sûr qu'un bâtiment particulier aura les caractéristiques nécessaires dans les conditions de la zone sélectionnée.

Marquage du chantier

Marquage de la zone pour la fondation

Prenez le projet, les piquets, la ligne de pêche (ou la corde) et marquez le périmètre du futur garage. Faites attention aux bâtiments à proximité. S'ils ont déjà été érigés, il vaut mieux s'en éloigner un peu.

Lors de l’excavation de terre pour créer une tranchée pour les fondations, il existe un risque de compromettre la solidité des fondations d’autres bâtiments. Une intervention peut détruire une grange, un poulailler ou même une maison entière.

Construction de fondations

La particularité de la construction en blocs de béton de bois léger est qu'il n'est pas nécessaire d'inclure une fondation profonde dans le projet. Une structure constituée d'un matériau composé à 90% de composants organiques (bois) aura une faible masse. Par conséquent, une fondation en bande ordinaire sera tout à fait suffisante.

Pour aménager un emplacement pour une voiture, vous pouvez utiliser n'importe quel option préférée: couler le béton, utiliser des blocs spéciaux, disposer dalles de pavage(pavés, vagues, bobines, diamants, etc.).

Une tranchée pour un garage en blocs de béton de bois est, dans la plupart des cas, réalisée à un mètre de profondeur. La largeur dépend uniquement de l'épaisseur des murs (50-70 cm).

Une couche de sable est versée au fond de la tranchée - un coussin spécial. Il est également recommandé d'imperméabiliser les murs avant de couler la solution.

Préparation de la solution

De nos jours, il est important d'utiliser des adhésifs spéciaux lors de la construction de structures à partir de blocs, mais dans dans ce cas son utilisation n'est pas pertinente. D'un point de vue matériel, cela revient à construire un poulailler à partir de blocs de gaz. De plus, pour le béton de bois à la surface imparfaite, il est optimal d'utiliser un mortier de ciment capable de compenser toutes les irrégularités. Quant aux proportions, il n’est pas nécessaire d’inventer quoi que ce soit de nouveau. Un mélange de ciment standard est préparé.

Maçonnerie murale

Le processus est similaire à la construction avec d’autres blocs et briques, il ne sera donc pas décrit en détail. Notez simplement qu'il faut partir des coins et vérifier constamment la planéité des rangées à l'aide d'un niveau.

Installation de la poutre ouvrante

Cette étape est considérée comme la plus difficile lors de la construction d’un garage. A noter que le projet doit initialement contenir des données sur la largeur de l'ouverture (pour 1 voiture - 3 mètres ou plus). De plus, de lourdes structures monolithiques en béton armé sont souvent installées sous forme de poutres. Par conséquent, pour éviter des charges extrêmes sur le béton de bois, il est nécessaire de construire des ceintures de cerclage pour renforcer les supports de poutres.

Pose de toiture

Sa conception est peut-être la plus simple. Par exemple, vous pouvez regarder un poulailler ou un autre bâtiment qui n'a pas de grenier.

Algorithme de construction de toit :

Travaux intérieurs

Lors de la construction d'un bâtiment ordinaire, pour protéger la voiture des phénomènes atmosphériques, il suffit de l'isoler avec des matériaux ordinaires : laine minérale ou mousse de polystyrène.

Avant travaux intérieurs Considérez l'emplacement des étagères et du poêle ventral, si vous envisagez de les installer.

Il est également nécessaire de réaliser une imperméabilisation pour protéger les murs de l'humidité. Pour ce faire, utilisez du polyéthylène et des cloisons sèches, puis peignez la surface avec de la peinture de la couleur souhaitée.

Travaux extérieurs

Plâtre à l'aide d'un treillis de renfort

À l’extérieur, il vaut également la peine de protéger les murs du gel et de l’humidité. L'option la plus simple : une couche de mousse de polystyrène, un treillis renforcé sur le dessus et un enduit. Le plâtre est également peint. Après cela, vous pouvez installer le portail et « introduire » la voiture dans sa nouvelle maison.

Construction d’un garage en bloc bois béton – excellente solution, capable de fournir conditions optimales pour le stockage de voitures avec un petit budget. Uniquement lors de l'achat, choisissez des fabricants de confiance, à moins bien sûr que vous souhaitiez retrouver des débris au milieu des blocs lors du sciage et voir les murs s'effondrer littéralement sous vos yeux.

Le béton de bois, également appelé béton de bois en raison de sa composition, était très populaire dans notre pays au milieu du siècle dernier. La technologie de production nous est venue de Hollande et déjà dans les années 60, il y avait une centaine d'usines produisant du béton de bois sur le territoire de l'Union. Il a été utilisé pour la construction de bâtiments dans les régions les plus froides du pays, car le matériau possède d'excellentes qualités d'isolation thermique. Dans les années 90, de nombreuses usines ont fait faillite, le bois-béton a été oublié, mais les bâtiments construits il y a des décennies sont encore conservés en excellent état. Aujourd'hui, le matériel connaît nouveau tour popularité, il fait l'objet d'une publicité active, mais peu de gens savent en quoi consiste le béton de bois, quels sont ses avantages et ses inconvénients et quels types il existe. On s'empresse de corriger la situation et de clarifier les choses.

N°1. Composition bois-béton

L'arbolite est l'une des variétés. Le nom du matériau a des racines françaises : arbre est traduit du français par « arbre ». Si vous connaissez ce fait seul, vous pouvez deviner quoi les principaux matériaux entrent dans la composition du béton de bois. Voilà donc :

Il est clair que les caractéristiques dépendent de la qualité des matières premières matériau fini. Comme il y a le plus de copeaux de bois dans un bloc de béton de bois, on lui donne valeur la plus élevée. La composition doit comprendre exactement copeaux de bois– pas de sciure, de foin, de tyrsa ou de copeaux (sinon ce sera du béton de sciure). La résistance du matériau dépend du calibre des copeaux. Selon les normes, la longueur des copeaux peut aller jusqu'à 40 mm, la largeur – 5-10 mm, l'épaisseur – 3-5 mm. Il est souhaitable que le bloc ne contienne que des copeaux de bois sans aucune impureté, bien qu'une petite quantité d'écorce (jusqu'à 10 %) n'ait pratiquement aucun effet sur la résistance des produits. Type de bois n'est pas si important, mais est habituellement utilisé, et est utilisé beaucoup moins fréquemment, car il sera nécessaire d'utiliser une plus grande quantité d'additifs en raison des caractéristiques du bois.

Ciment Ils n'utilisent pas de ciment de qualité inférieure M400, mais comme il a la capacité de perdre rapidement ses propriétés de résistance pendant le stockage, il est préférable d'utiliser du ciment de qualité M500 dans la production de blocs structurels d'arbolite.

Sans additifs chimiques dans la production de béton de bois, cela est impossible - les sucres contenus dans le bois sont en cause, qui interfèrent avec une adhérence normale. Par conséquent, du bois bien séché est utilisé dans la production, mais cela n'aide pas. La surface des copeaux est minéralisée avec de la chaux, du chlorure de calcium ou du sulfate d'alumine.

Le rapport des composants est réglementé par GOST. Si, par exemple, vous dépassez la teneur en eau, vous risquez de vous retrouver avec un bloc de résistance insuffisante et sa production posera davantage de problèmes.

L'Arbolite est produite en plusieurs types :

• blocs de maçonnerie;
• blocs creux;
• panneaux d'isolation thermique;
• panneaux;
• solution pour créer structures monolithiques et remplir en place (similaire à et).

Depuis que des blocs de béton de bois ont été trouvés meilleure application, alors aujourd'hui, ils parlent de béton de bois. En règle générale, ils sont fabriqués dans des dimensions de 500*250*200 mm, mais on peut trouver des produits avec d'autres paramètres.

N°2. Production de béton de bois

La production de blocs de béton de bois n'est pas difficile, mais elle nécessite le strict respect de la technologie. Bref, alors le processus ressemble à ceci. Ajoutez tout le nécessaire à l'eau produits chimiques. Pendant ce temps, les copeaux de bois sont versés dans le mélangeur, de l'eau y est ajoutée et mélangée brièvement, puis le ciment est ajouté et mélangé pendant encore 3 minutes. La formation s'effectue en 15 minutes de l'une des manières suivantes :

• formage manuel sans vibration ;
• moulage manuel avec vibration ;
• production sur machine vibrante;
• production sur une machine vibrante avec un poids.

Naturellement, la mécanisation de la production permet d'obtenir des blocs de meilleure qualité avec les propriétés performantes nécessaires. Le pressage du mélange assure la répartition correcte des copeaux dans le ciment et sa couverture complète par le mortier de ciment. La vibration est appliquée avec soin pour obtenir répartition uniformeéclats, mais ne conduisent pas à une sédimentation mortier de ciment au bas du formulaire.

N°3. Arbolit : avantages et inconvénients

La composition des blocs d'arbolite permet de parler de de nombreux avantages du matériau :

• excellente isolation thermique. Le coefficient de conductivité thermique du béton de bois d'une densité de 400 kg/m 3 est de 0,07 W/m*K, avec une densité de 500 kg/m 3 – 0,09 W/m*K, 600 kg/m 3 – 0,11 W/ m*K, 800 kg/m 3 – 0,15 W/m*K et les blocs d'une densité supérieure à 500 kg/m 3 sont considérés comme structurels. D'après les calculs, pour les latitudes modérées, un mur en béton de bois de 38 cm d'épaisseur suffit à assurer la résistance requise au transfert de chaleur. En pratique, les murs sont généralement construits avec une épaisseur de 30 cm, et l'intérieur et décoration extérieure augmenter légèrement l'isolation thermique. C'est une bonne idée de l'utiliser avec des blocs de béton de bois, et le problème de l'isolation thermique est alors rapidement résolu ;
• bonne isolation phonique;
• excellente perméabilité à la vapeur, permettant ainsi de maintenir un microclimat optimal dans une maison en béton de bois ;
  
• haute résistance au feu. Le matériau appartient aux matériaux peu inflammables (groupe d'inflammabilité - G1), peu inflammables (B1) et à faible émission de fumée (D1) ;
• le faible poids vous permet d'économiser et de simplifier le processus de construction ;
• facilité de traitement;
• respect de l'environnement;
• résistance aux et aux rongeurs;
• haute résistance. Aucune fissure ne se forme à la surface des blocs. Les bâtiments peuvent être érigés sans renforcement supplémentaire entre les rangées ;
• facilité d'installation des fixations, incl. et des vis autotaraudeuses, qui distinguent le bloc de béton de bois du béton de polystyrène ou du béton d'argile expansée.
  

Inconvénients du béton de bois :

• la nécessité d'une protection contre l'exposition directe à l'humidité. Le ciment et les copeaux de bois minéralisés ont une faible hygroscopique, mais au contact direct de l'eau (par exemple, la pluie avec le vent), le bloc peut se mouiller et perdre un certain nombre de ses propriétés positives, il est donc préférable de recouvrir en plus les bâtiments en béton de bois, mais il n'y a rien de tel - les maisons sont constituées de nombreux autres matériaux. Pour des raisons d'esthétique ou de protection, elles sont également garnies. Il est à noter qu'il existe des cas connus d'exploitation de bâtiments en béton de bois sans finition extérieure– il ne s'est rien passé en 10 ans ;
• pas la plus haute résistance au gel. Le bloc peut résister à 25 à 50 cycles de gel/dégel en fonction de sa résistance, mais en protégeant le matériau de l'exposition directe à l'humidité, la durée de vie du matériau peut être considérablement prolongée ;
• précision géométrique insuffisante, même si toutes les exigences de production sont remplies. Par exemple, ils ont une géométrie beaucoup plus précise. Les écarts dans les paramètres des blocs entraînent la nécessité d'augmenter le mortier de maçonnerie, ce qui conduit au gel des murs au niveau des joints. DANS dernièrement certains fabricants ont commencé à recourir à des blocs de fraisage pour améliorer leur géométrie ;
• le prix des blocs de béton de bois est environ 1,5 fois plus élevé que celui du béton cellulaire et du béton cellulaire ;
• abondance de béton de bois de fabrication garage aux performances inconnues sur le marché ;
• Afin de maintenir la perméabilité à la vapeur de la maison, il est nécessaire d'utiliser uniquement des matériaux respirants pour la finition de la façade, mais ce n'est pas un inconvénient, mais plutôt une recommandation.

L'arbolite est aujourd'hui largement utilisée dans la construction privée pour la construction de maisons (jusqu'à 3 étages), de résidences d'été, de garages et de dépendances ; le matériau est également demandé dans la construction de bâtiments industriels de faible hauteur ; Le retrait est de 0,4 à 0,5 %.

N°4. Densité du béton de bois

La densité des blocs de béton de bois est le principal indicateur pris en compte lors de la sélection et de l'achat. Plus la densité est élevée, plus le matériau est durable et résistant aux contraintes. D'un autre côté, une densité plus faible offre de meilleures qualités d'isolation thermique, c'est pourquoi les blocs doivent être sélectionnés en fonction du but d'utilisation.

Selon leur densité, les blocs d'arbolite sont divisés en :

Il existe également une classification des blocs avec l'attribution de matériaux d'isolation structurelle et thermique d'une densité de 450 à 600 kg/m 3.

Si nous parlons deÔ érection des murs de la maison technologie monolithique , alors une solution d'une densité de 300 kg/m 3 a la même bonne capacité portante qu'un bloc d'une densité de 550 kg/m 3 . En plus, murs monolithiques, « cultivés » de manière monolithique à l'aide de coffrages, n'ont pas de ponts thermiques.

N°5. Résistance des blocs d'arbolite

La capacité portante des blocs de béton de bois dépend directement de la résistance à la compression du matériau. À mesure que la densité augmente, la résistance augmente. La force est déterminée par la marque et la classe. Marque - la valeur moyenne pour un lot entier d'échantillons varie de M5 à M100, où le nombre indique combien de kg un cm 2 de surface de bloc peut supporter. Dans un lot de marque M75, les blocs peuvent supporter 65 à 80 kg/cm2, et pour les gros blocs, il s'agit d'un écart très important, c'est pourquoi aujourd'hui les classes de résistance sont souvent utilisées. La classe détermine la résistance garantie, c'est-à-dire 95 % de tous les échantillons doivent répondre au paramètre spécifié. Les classes de béton bois vont de B0,35 à B3,5.

Le domaine d'utilisation du béton de bois dépend directement de sa résistance :

• isolation thermique le matériau a une classe de résistance allant jusqu'à B1 et un degré de résistance allant jusqu'à M10 ;
• de construction classe de résistance jusqu'à B3.5 et degré de résistance jusqu'à M100.

Les blocs B1 peuvent être utilisés dans la construction de bâtiments bas (jusqu'à 3 m) à un étage ; pour les bâtiments plus hauts, il est préférable de prendre des blocs B1,5 et pour les bâtiments de 2 et 3 étages - B2.0-B2. 5 blocs.

N°6. Que faut-il considérer lors du choix du béton de bois ?

Fabricants de blocs d'arbolite aujourd'hui il y en a beaucoup, nous ne citerons personne en particulier, car il y a des entreprises dignes dans chaque région et les lister prendrait très longtemps. Par contre, partout c'est plein et industries artisanales qui essaient de vendre un produit franchement mauvais à un prix plus élevé, et même un certificat de qualité n'est pas toujours une garantie de qualité réelle, car nous savons tous comment sont parfois rédigés les documents. Il est préférable de visiter le site de production et d'évaluer de vos propres yeux la technologie et la qualité des blocs. Quels critères utiliser pour vérifier et comment comprendre que le produit est de mauvaise qualité ?

N°7. Blocs de béton en bois bricolage

De nombreuses critiques de constructeurs privés indiquent que Il vaut mieux acheter du béton de bois tout fait que de le produire soi-même. La technologie ne semble pas compliquée, mais il est difficile d'obtenir la force requise à la maison et l'intensité du travail est très élevée. De plus, il vaut mieux ne pas utiliser de béton de bois fabriqué soi-même pour la maçonnerie. murs porteurs, mais vous pouvez en construire un garage, voici donc des instructions sur la façon de fabriquer des blocs de béton de bois de vos propres mains :

Pour améliorer la qualité du matériau, il est préférable de se procurer une table vibrante et des moules fendus. La composition et les proportions du mélange peuvent varier en fonction du résultat souhaité.

Des blocs d'arbolite de taille 500*250*300 mm ou 500*250*200 mm sont utilisés, la maçonnerie est réalisée en un ou un bloc et demi, les cloisons sont érigées à partir de blocs de 500*250*150 mm. Il est conseillé de faire une pause de séchage tous les 3-4 rangs de maçonnerie. Lors de la construction de petits bâtiments de faible hauteur, aucun renfort n'est nécessaire - dans d'autres cas, il est préférable de poser des renforts tous les 3 rangées. Une maison en béton de bois durera au moins 60 ans (c'est la durée des premières maisons faites de ce matériau, et elles sont toujours en excellent état) - il est juste important de choisir matériel de qualité avec les qualités de performance nécessaires.

L'arbolite est utilisée dans la construction depuis plus de cinquante ans et s'est imposée comme un excellent matériau structurel et matériau d'isolation thermique pour la construction de bâtiments et de structures de faible hauteur. Des datchas en sont construites et maisons de campagne, dépendances. Un bain public en blocs de béton de bois n'est pas très inférieur en qualité et en caractéristiques à un bâtiment en bois.

Ces propriétés du matériau sont fournies par les composants entrant dans sa composition : ciment, sable, fibres végétales et de bois. Bonne perméabilité à la vapeur, isolation thermique et phonique, résistance structurelle - ce sont tous des blocs de béton de bois dont les avis des spécialistes et des consommateurs indiquent leurs excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles.

Technologie de production de blocs d'arbolite : de quels composants est fabriquée l'arbolite ?

La technologie par laquelle les blocs de béton de bois sont fabriqués est similaire au processus de production de blocs muraux à partir de mortier ciment-sable. La différence est que lors de la préparation du mélange, au lieu d'une certaine partie de sable, on utilise du bois broyé ou des fibres végétales. Pour préparer le mélange, on utilise du coton, de la paille de riz, du lin et d'autres cultures industrielles. Mélange prêt verser dans un mixeur et mélanger avec de l'eau. Selon le pourcentage de composants, on distingue l'isolation thermique et les blocs structurels. Les premiers ont une densité de 400 à 500 kg/m3, et pour les seconds cette valeur atteint 850 kg/m3. Force différents types Les blocs sont également différents et s'élèvent respectivement à M5-M15 et M25-M50.

La conductivité thermique du béton de bois dépend de sa densité. Au D400, elle est égale à 0,08 W/(m °C) pour le bois coupé et à 0,07 pour les fibres végétales. Les blocs structurels d'une densité de D700 ont une conductivité thermique avec enduit à bois 0,14 W/(m °C), et avec des plantes – 0,12. La plus faible conductivité thermique du béton de bois chargé en fibres végétales s'explique par la plus grande porosité de la matière première.

Pour augmenter la résistance lors de la fabrication des blocs d'arbolite, un renforcement est utilisé. Cela rendra les choses plus difficiles processus, et augmente les coûts de production, mais permet d'obtenir plus matériau résistant, à partir duquel des bâtiments de plus grande hauteur peuvent être érigés. Dans ce cas, la couche protectrice de béton de bois doit être d'au moins 15 mm. L'acier en tige est utilisé pour le renforcement classes A-I, A-II et A-III et fil périodique.

Poids, dimensions et maçonnerie à faire soi-même de murs en blocs d'arbolite

Les maisons fabriquées à partir de blocs d'arbolite sont chaleureuses et relativement peu coûteuses, ce qui est important pour réduire les coûts de construction et d'exploitation. En raison de sa haute perméabilité à la vapeur, le béton de bois assure un contrôle de l’humidité, ce qui contribue à améliorer le microclimat. Lors du choix des matériaux de finition, vous devez prendre en compte cette propriété et appliquer des couches à mesure que le coefficient de perméabilité à la vapeur diminue.

En raison de la faible densité et de la bonne maniabilité du matériau, la construction à partir de blocs de béton de bois nécessite moins de main-d'œuvre que la construction d'une maison en brique, en béton armé préfabriqué ou monolithique. La première rangée de blocs est posée partie supérieure socle ou fondation. Commencez par tracer les coins et les intersections des murs extérieurs et intérieurs. Après avoir disposé les nœuds sur une hauteur de 3 à 4 blocs, ils commencent à poser les rangées. Chaque ligne nécessite un alignement minutieux. Compte tenu d'une bonne ouvrabilité, les blocs sont découpés à l'aide d'outils électriques.

Afin de donner à la maçonnerie une plus grande résistance, toutes les 2 à 5 rangées sont renforcées. De plus, les ouvertures des fenêtres et des portes, ainsi que la rangée supérieure, sont renforcées. Souvent, la maçonnerie est complétée par l'installation d'une ceinture blindée en béton armé, qui est utilisée pour installer le mauerlat ou le système de toiture.

Il est attrayant pour la construction privée car il offre une excellente isolation thermique avec un faible poids et présente en même temps une perméabilité à la vapeur importante - « respire ». Cependant, cela explique également un certain nombre de caractéristiques du matériau.

Particularités

Le matériau le meilleur et le moins compétitif pour un bain public est, bien sûr, le bois. Toutes les autres options sont ses substituts, qui manquent de certaines propriétés. Arbolit ne fait pas exception.

Le béton de bois est composé à 75% de bois et de ce fait ses qualités sont dans une certaine mesure proches de celles du . Quoi qu’il en soit, ce matériel est clairement mieux que la brique ou régulier. Le fait est que si la température dans la maison est maintenue constante, alors les bains publics sont une pièce où le chauffage est attendu le plus rapidement possible, mais seulement périodiquement.

C'est pourquoi il agit le meilleur matériel bois : permet un chauffage rapide, bonne isolation thermique et en même temps des sorties excès d'humidité des bains publics vers l'extérieur. Les murs d'un bain public en bois ne « pleurent » jamais.

Le béton de bois ne possède pas cette dernière propriété. Les copeaux de bois qu'il contient sont broyés à un point tel que la différence de direction des fibres n'a pas d'importance. Par conséquent, le béton de bois ne doit pas être considéré comme un analogue du bois, mais comme de la pierre. matériau de construction avec une perméabilité à la vapeur élevée.

Bains Arbolite (photo)

Séquence d'actions

• La fondation d'un bain public est généralement constituée d'un type en bande, avec une base obligatoire à 50 cm au-dessus du sol.
• La maçonnerie des murs est la plus courante ; pour un bain public, ils suggèrent de les poser en demi-bloc, c'est-à-dire de poser la « brique » sur un bord.
• Mais lors de la finition d'un bain public, une « tarte » multicouche assez complexe est construite. Le fait est que tant pour la maison que pour les bains publics, il est important de respecter l'ordre correct des matériaux : sa perméabilité à la vapeur doit augmenter de l'intérieur vers l'extérieur.
• Selon les caractéristiques, seul le revêtement en bois convient au bardage extérieur.

La séquence de construction d'un bain public en béton de bois de vos propres mains est la suivante :

1. Décoration d'intérieur en bois, en fait, il y a déjà une violation ici, puisque la perméabilité à la vapeur du bois est bien sûr plus élevée, espace de ventilation 1,5 à 2 cm, les pare-vapeur et l'isolation sont en laine de basalte, car il s'agit d'un matériau incombustible.
2. Puis un mur en béton de bois, film coupe-vent, encore une fois un espace de ventilation de 2 à 5 cm et une finition extérieure.

Beaucoup dépend de la qualité du béton de bois, comme l'indiquent de nombreux avis de propriétaires de bains publics en béton de bois sur les forums.

• Si du béton de bois structurel à haute teneur en ciment est utilisé pour la construction, alors sans pare-vapeur et isolation en basalte ne peut être évité : les propriétés du matériau sont beaucoup plus proches de celles du béton de sciure de bois, et un tel bain mettra beaucoup de temps à se réchauffer.
• Si isolation thermique avec un grand nombre puces, la couche isolante peut alors être omise.

Le respect des règles de sécurité incendie dans un tel bain public n'est pas différent de celui en brique, car le béton de bois, contrairement au bois, est totalement ininflammable.

Découvrez ci-dessous comment fabriquer un garage en béton de bois de vos propres mains.

Le propriétaire d'un tel bâtiment vous expliquera les caractéristiques de la construction d'un bain public en béton de bois dans cette vidéo :

Garage

Pour l'essentiel, le garage n'est pas une pièce chauffée en hiver : une différence importante entre la température dans le garage et la température extérieure peut causer des dommages importants à la voiture. Cependant, une certaine forme d’isolation est nécessaire pour offrir un confort minimal au propriétaire du box. L'Arbolite est parfaite pour ce rôle : les avis sur les garages fabriqués à partir de blocs d'arbolite sont dans la plupart des cas positifs.

• La fondation est construite de manière légère, généralement en bandes. Dans la plupart des cas, ils se passent de socle.
• La maçonnerie des murs est ordinaire, avec pansements. Pour usage en maçonnerie ou solution de perlite. La hauteur du garage n'excédant pas 2,5 m, aucun renfort n'est nécessaire. Vous pouvez utiliser un treillis de renfort en plastique pour donner à la structure un aspect plus soigné.
• Puisqu’il n’y a pas de plafond dans le garage, aucune ceinture de renfort n’est installée en partie haute des murs. Utilisé poutres en bois ou des fermes en acier. Le toit est ondulé.
• Le bois-béton maintient parfaitement les fixations, l'installation du cadre du portail est donc facile. Les étagères et étagères ne posent pas non plus de problème.
• Pour plus de fiabilité, le garage peut être fini avec du plâtre, surtout s'il s'agit d'une région pluvieuse.

Très grande valeur pour la durabilité de la structure, il possède la qualité du matériau : le béton de bois non séché, y compris les corps étrangers, se rétracte, crée des difficultés lors de la pose et s'use beaucoup plus rapidement. À en juger par les critiques, cette question constitue une pierre d'achoppement lors du choix du matériau pour le garage.

Utilisation du béton de bois dans la construction

Il n'est pas souhaitable d'utiliser du béton de bois, même structurel, pour une hauteur supérieure à 3 étages. Dans ce cas, un renforcement sérieux de la structure avec des armatures en acier sera nécessaire, et ces dernières, comme on le sait, créent des ponts thermiques. Pour un bâtiment de 2-3 étages, un treillis d'armature régulier suffit.

Poursuivez votre lecture pour savoir comment recouvrir des murs en béton de bois, quelle doit être leur épaisseur et comment les fabriquer vous-même.

Murs

Arbolite différents types utilisé dans la construction de divers murs :

• transporteurs, c'est-à-dire chargés - ils nécessitent du béton de bois structurel, l'épaisseur d'un tel mur est de 50 cm, bien que dans de nombreux bâtiments légers - un garage, une maison d'été, l'épaisseur est limitée à 30 cm ;
• autoportant– aussi le plus souvent ils sont constitués de blocs de 30 cm d'épaisseur mesurant 30*20*50 cm ;
• cloisons – murs intérieurs construit avec une épaisseur de 20 cm à partir de blocs de 20*20*50 cm.

Placer les blocs sur un mortier ciment-sable ou perlite. Cette dernière est plus proche en termes d'isolation thermique, et est donc meilleur choix. Pour la maçonnerie, choisissez un matériau légèrement sous-séché ou arrosez-le généreusement avant d'appliquer le mortier de maçonnerie : sinon, l'humidité du mortier se retrouvera dans les blocs avant que la maçonnerie n'ait le temps de prendre.

Selon GOST, le béton de bois pour la construction de murs est produit avec une couche de finition externe prête à l'emploi. Couche intérieure le plâtre peut être présent ou absent. En fait, il est rare de trouver des blocs avec une finition finie.

Le béton de bois doit être protégé de l'humidité, car le matériau l'absorbe trop bien. Le plus souvent, la couche protectrice des murs en béton de bois est le plâtre, puisqu'il s'agit de matériau de construction, dont la perméabilité à la vapeur est inférieure à celle de l'isolation thermique. Il n'y a donc pas de contradictions.

La décoration intérieure des murs en béton de bois n'a aucune restriction - du carrelage au papier peint. La surface ayant une adhérence élevée, tout revêtement adhère parfaitement aux murs en béton de bois.

La vidéo suivante est dédiée à la construction de murs bois-béton :

Sols

Les revêtements de sol en bois et béton, à en juger par les critiques, ne suscitent pas d'approbation sans équivoque. Il est utilisé pour cela, que vous devez soit faire vous-même, soit commander séparément des blocs. L'épaisseur de la couche de chape, ainsi que de la couche isolante, atteint 10 à 15 cm, ce qui n'est pas toujours économiquement avantageux.

Il est possible de poser du béton de bois sur le support du sol ou en isolation sur une chape en béton.

• Dans le premier cas, une base ciment-sable est préparée et très soigneusement : l'utilisation d'installations vibrantes est obligatoire. Ensuite, le renfort est posé - cellules de 25 * 25 cm et rempli de béton ordinaire. L'imperméabilisation est réalisée - soit avec un primaire, puis une chape bois-béton est coulée.
• Sur socle en béton La chape est posée en deux couches : 7 cm de béton de bois à forte teneur en copeaux de bois - isolation thermique, et les 3 derniers cm - de béton de bois plus dense.

Une telle disposition au sol n'est possible qu'avec hauts plafonds. En savoir plus sur les revêtements de sol en béton de bois.

Chevaucher

Des solutions spéciales ont été développées pour les sols. dalles combinées, car la résistance du béton de bois en tant que telle n'est clairement pas suffisante pour le produit.

• La dalle est constituée de trois couches : celle du bas est en béton M25 ou M35 avec treillis d'armature de 10 à 12 mm de diamètre. Le renfort est précontraint, ce qui augmente considérablement la fiabilité du produit. La couche intermédiaire est constituée de béton de bois calorifuge et la couche supérieure est constituée de béton de la même marque.
• Il peut exister une autre option, dans laquelle la couche inférieure et les extrémités de la dalle sont en béton, perpendiculairement au plan de la couche inférieure. Une telle dalle est moins chère et évite une compression inégale du béton de bois dans la deuxième couche.

Des dalles jusqu'à 4,8 m de long sont produites. Cependant, pour la construction privée, à en juger par les avis, des dalles de 3,5 m sont préférables.

Lisez ci-dessous pour savoir s'il est possible de réaliser de vos propres mains les fondations d'une maison en béton de bois.

Cette vidéo vous en dira plus sur les sols en béton de sciure de bois :

Fondation

L'arbolite est un matériau sujet à l'absorption d'eau en raison de sa structure poreuse, et donc la construction d'une fondation à partir de celui-ci est impossible. Le béton de bois est sans défense contre l’humidité et les eaux souterraines.

Le béton de bois n'est pas un matériau bien étudié pour le recommander large application. Il existe cependant des domaines où le béton de bois a déjà gagné sa bonne réputation et peut être utilisé sans crainte.