Thème du programme : « Travail du mécanisme ».

Sujet de la leçon : « Cintrage du métal ».

Type de cours : étude des techniques et opérations de travail.

Objectifs d'apprentissage de la leçon :

Éducatif – pour familiariser les étudiants avec les techniques de pliage des métaux. Enseigner aux étudiants les bonnes techniques de pliage tôle et câbler dans un étau à l'aide de divers appareils, conformes aux exigences de sécurité du travail.

Développemental - développez votre indépendance en trouvant des défauts dans les dessins, développez des compétences de réflexion rapide, trouvez des moyens d'améliorer votre travail. Développer des compétences de travail productives, comprendre des situations pratiques et mettre en œuvre de manière indépendante les solutions trouvées.

Éducatif – former chez les étudiants le désir de développement constant des capacités et des compétences professionnelles, le désir de maîtrise de soi. Développez votre indépendance et votre confiance en vous. Développer l’intérêt pour le métier. Inculquer aux étudiants une attitude bienveillante envers les outils de plomberie.

Matériel et équipements techniques de la leçon : flan métallique, outil de marquage, marteaux de plomberie, étau, pince, morceau de tuyau, instruments de mesure, normes de produits, affiche « Cintrage du métal », fiches pédagogiques et technologiques, tableau des critères d'évaluation.

Lieu : atelier de serrurerie.

Rapport du directeur sur la présence d'étudiants. Vérifier les vêtements de travail et apparenceétudier.

1. Énoncez le sujet et le but de la leçon.
2. Mise à jour des connaissances antérieures

a) les élèves (4, 5 personnes) reçoivent des fiches avec des questions auxquelles ils doivent répondre en 15 minutes.

b) les élèves utilisent des diagrammes et des mises en page pour répondre aux questions les questions suivantes:

1. Comment se rendre correctement chez vous lieu de travail?
2. Quelles règles de sécurité doivent être respectées sur le lieu de travail ?
3. Comment bien préparer son lieu de travail au travail ?
4. Quand le redressage du métal est-il nécessaire et qu'est-ce que c'est ?
5. Quels outils sont nécessaires pour redresser le métal ?
6. Comment redresser le métal chaud ?
7. Comment les tôles sont-elles redressées ?

3. Formation de nouveaux concepts et méthodes d'action :

3.1. Parlez de l'importance de ce travail pour maîtriser le métier.

3.2. Considérer nouveau matériel et faites un résumé :

Le pliage du métal consiste à donner une nouvelle forme à une pièce (ou à une partie de celle-ci) par des moyens mécaniques ou manuellementà l'aide d'appareils spéciaux.

Pour le pliage manuel du métal, on utilise un marteau de métallurgiste, un marteau en bois (maillet), des pinces ou pinces à bec rond et divers mandrins métalliques.

Le fil fin est plié avec une pince ronde, le fil de plus grand diamètre est plié dans une pince ou sur un mandrin approprié. L'acier d'armature est plié à l'aide d'un tuyau placé à l'extrémité de la tige. Le pliage des tôles fines et des fils s'effectue dans un étau au niveau des mâchoires ou à l'aide de dispositifs spéciaux - mandrins. Pour éviter d'écraser la pièce, des équerres aériennes en métal plus tendre sont placées sur les mâchoires. Le pliage s'effectue avec un marteau en bois (maillet) ou un marteau de plombier, mais les coups ne sont pas appliqués sur la pièce, mais sur un bloc de bois ; il retire le métal sans laisser de bosses dessus. La pièce est fixée de manière à ce que la ligne de pliage soit au niveau des coins, des mâchoires de l'étau ou du bord du mandrin. Avec de légers coups de maillet ou de marteau, pliez d'abord le bord de la pièce, puis toute la zone prévue.

Lors du pliage de pièces longues, une bande métallique ou bloc de bois. Les feuilles longues doivent être pliées à l’aide d’une cintreuse.

Lors du pliage, les tuyaux sont déformés et aplatis, donc avant le pliage, ils sont remplis de sable sec et les extrémités sont scellées avec des bouchons en bois. Ensuite, le tuyau est chauffé au feu et soigneusement plié progressivement sur un mandrin. Vous pouvez également insérer une épaisse spirale en acier dans le tuyau. Après refroidissement et contrôle, le sable est versé ou la spirale est retirée.

En règle générale, les usines produisent du fil en rouleaux. Les pièces de la longueur requise sont coupées avec une pince coupante. Le morceau de fil coupé doit être redressé avant le traitement. Pour donner à la pièce en fil le formulaire requis, il est soumis à une flexion. Le cintrage des fils se fait à l’aide de pinces et de pinces à bec rond. Utilisez des pinces pour serrer et plier le fil en dessous le bon angle. Des pièces de formes complexes sont obtenues à l'aide de pinces à becs ronds. Pour la fabrication de produits en forme d'anneau, des mandrins cylindriques sont utilisés.

Précautions de sécurité lors du pliage du métal. Lors du pliage de métal à froid ou à chaud, afin d'éviter des contusions et des blessures, il est nécessaire de renforcer fermement le métal et les tuyaux sur les machines ; surveiller l'état de fonctionnement des clôtures, des équipements électriques, des fils, des dispositifs de démarrage et mise à la terre de protection.

Précautions de sécurité pour le pliage manuel :

• Lorsque vous travaillez, fixez solidement la pièce avec le mandrin dans un étau.
• Vous ne pouvez travailler qu'avec un outil de travail.
• Lorsque vous coupez une pièce, n'approchez pas le fil de votre visage.
• Ne gardez pas votre main gauche près du pli de la pièce.
• La main qui tient la pièce doit porter une moufle.
• Ne vous tenez pas derrière quelqu'un qui travaille et ne travaillez pas si quelqu'un se tient derrière vous.

3.3. Examiner les dessins d’exécution et les diagrammes. Exigences techniques.

3.4. Démonter la séquence technologique d'exécution des travaux conformément à la tâche (tableau n° 1).

3.5. Considérez les outils, instruments et appareils utilisés.

3.6. Montrer les méthodes de travail.

3.7. Avertir erreurs possibles lors de l'exécution de travaux (tableau n° 2).

3.8. Faites attention aux techniques de maîtrise de soi.

3.9. Analyser les enjeux d'organisation rationnelle du lieu de travail.

3.10. Donner des instructions sur les règles de sécurité et attirer l’attention des étudiants sur les pratiques de travail dangereuses.

3.11. Communiquer les critères de notation aux étudiants.

4. Renforcement du matériel d'information introductif :

• Montrer la bonne organisation du lieu de travail
• Reproduisez les bonnes techniques de pliage du métal.
• Comment plier correctement le fil ?
• Comment plier correctement la tôle ?
• Pourquoi la cohérence est-elle nécessaire dans le travail ?
• Comment vérifier l'exactitude du travail.
• Inviter plusieurs élèves à répéter les techniques de travail devant le groupe ; assurez-vous de bien comprendre.
• Montrer erreurs typiques lors du pliage du métal.

4. Travail indépendantétudier sous la direction d'un maître de formation.

5. Visite ciblée des lieux de travail des étudiants.

6. Instruction actuelle :

Se promener sur les lieux de travail des étudiants pour vérifier :

a) maintenir la cohérence processus technologique;

b) utilisation correcte outils et équipements;

c) l'organisation du lieu de travail ;

d) le respect par l'étudiant des règles du travail sans lame ;

e) qualité du travail.

• l'accomplissement de la tâche prévue,
• le respect de la technologie et des précautions de sécurité.

• Quelle importance les connaissances et les compétences acquises au cours de la leçon ont-elles pour vous personnellement ?
• Avez-vous aidé les autres ou avez-vous été aidé ?
• Qu’est-ce qui a causé le plus de difficultés ?

1. Règles et méthodes d'exécution des travaux de pliage du métal.

Tableau n°1

Tableau n°2

Flexible. La déformation d'un matériau sous l'influence de forces extérieures est dite flexible. Des changements de forme peuvent survenir à des degrés divers.

L'outil principal pour plier et redresser est une pince à cintrer. Les principales dimensions des pinces à cintrer sont comprises entre 12 et 16 cm.

Types de pinces à cintrer les bijoux :

A-c surface plane des éponges, c'est-à-dire des pinces ;

B - avec la même largeur de mâchoires - mâchoires parallèles ;

B - avec les mâchoires pointées vers l'extrémité - mâchoires pointues ;

G - pinces à bec rond, c'est-à-dire pinces à mâchoires rondes-coniques et à mâchoires légèrement pointues à l'extrémité ;

D - pinces à attelles - elles ont une surface plane d'une éponge et une surface convexe de l'autre ;

E - pince à pointe plate ;

F - pinces rainurées, dans lesquelles une mâchoire a une forme ronde et sur la surface de travail de l'autre il y a une rainure semi-circulaire.

Lors du pliage de bijoux, des dispositifs auxiliaires sont souvent utilisés. Il s'agit notamment de toutes sortes de barres transversales, de mandrins et d'étaux à main. Pour plier des tôles ou des bandes, on utilise généralement des plaques de base en métal ou en bois avec une rainure de formage.

Modifier. La correction des distorsions résultant du traitement des métaux est appelée redressage.

L'édition peut être effectuée manuellement ou à l'aide de appareils spéciaux: marteaux en métal, textolite et bois, plaques de nivellement en acier trempé (flakaisens), enclumes-speraks, pinces, traverses, mandrins, poinçons ordinaires et spéciaux.

· Le redressage d'une tôle ou d'une bande large s'effectue sur une plaque de redressage. Les bosses sont éliminées en tapotant avec un marteau.

· Le redressage des pièces métalliques et tubulaires s'effectue soit en les tirant avec des pinangs autour du mandrin, soit en les tirant à travers le trou de la planche à dessin.

· Le redressage à l'aide d'outils et de dispositifs de matériaux en feuilles, bandes et tiges est effectué sur un flakeisen ou un sperak avec des marteaux à lame ronde ou forme rectangulaire gréviste. La surface de travail de l'outil doit être bien polie et protégée des entailles et des rayures. Avant le montage, le matériau est recuit.

· Le redressage des pièces métalliques et tubulaires s'effectue soit en les tirant

· Le redressage des produits et pièces emboutis revient à redresser les tiges des bagues pour leur donner la forme ronde correcte. La forme conique de la barre transversale vous permet d'éditer les anneaux avec le plus différents diamètres Outre les barres rondes, il existe des barres transversales ovales, carrées, rectangulaires et hexagonales. Les pièces sont redressées avec un textolite ou un marteau en bois jusqu'à ce qu'elles adhèrent complètement à la barre transversale.

Marteau et types de percuteurs utilisés :

A - plat ; B - sphérique ;

B - arrondi en forme de coin

Barre transversale (A) et types de mandrins (B)

Les enclumes sont nécessaires pour créer une base rigide et traiter les ébauches de bijoux. Selon la surface de travail, les enclumes suivantes sont utilisées : plaque de nivellement (flakeisen), shperak (table et accessoire) et barre transversale. Leur surface de travail doit être traitée thermiquement Et brillant.

La flexibilité (cintrage) est une opération à la suite de laquelle la pièce prend la forme (configuration) et les dimensions requises en raison de l'étirement des couches externes de métal et de la compression des couches internes. Lors du pliage, toutes les couches externes du matériau sont étirées, augmentant en taille, et les couches internes sont comprimées, diminuant en conséquence. Et seules les couches métalliques situées le long de l'axe de la pièce pliée conservent leurs dimensions d'origine après pliage. Lors du pliage, il est important de déterminer les dimensions des pièces. Dans ce cas, tous les calculs sont effectués par rapport à la ligne neutre, c'est-à-dire les couches du matériau de la pièce dont la taille ne change pas lors du pliage. Si le dessin d'une pièce à rendre flexible n'indique pas la taille des pièces, le mécanicien doit déterminer indépendamment cette taille. Le calcul est effectué en calculant la taille de la pièce le long de la ligne médiane (déterminer la longueur des sections droites, calculer la longueur des sections courbes et résumer les données obtenues).

Le pliage peut être effectué manuellement, à l'aide de divers dispositifs de pliage et de machines à cintrer spéciales.

Outils, appareils et matériaux utilisés

en se pliant

Comme outils de pliage matériau en feuille d'une épaisseur de 0,5 mm, des matériaux en bandes et tiges d'une épaisseur allant jusqu'à 6,0 mm, des marteaux de serrurier en acier à percuteurs carrés et ronds pesant de 500 à 1000 g, des marteaux à inserts souples, des marteaux en bois, des pinces et des pinces à bec rond sont utilisés . Le choix de l'outil dépend du matériau de la pièce, des dimensions de sa section transversale et de la conception de la pièce qui doit être obtenue par pliage.

Le pliage au marteau s'effectue dans un étau plan parallèle de métallurgiste à l'aide de mandrins (Fig. 2.44) dont la forme doit correspondre à la forme de la pièce à plier, en tenant compte de la déformation du métal.

Marteaux avec inserts souples (voir Fig. 2.33) et marteaux en bois - les maillets sont utilisés pour plier des matériaux en feuilles minces jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur, des flans en métaux non ferreux et des flans prétraités. Le pliage s'effectue dans un étau à l'aide de mandrins et de garnitures (sur les mors de l'étau) en matériau souple.

Les pinces et les pinces à bec rond sont utilisées pour plier des profilés d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm et des fils. Les pinces (Fig. 2.45) sont conçues pour saisir et maintenir les pièces pendant le processus de pliage. Ils ont une fente près de la charnière. La présence d'une fente permet de mordre le fil. Les pinces à bec rond (Fig. 2.46) assurent également la préhension et le maintien de la pièce pendant le processus de pliage et, en outre, permettent de plier le fil.

Le pliage manuel dans un étau est une opération complexe et laborieuse. Par conséquent, pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la qualité du pliage manuel, divers dispositifs sont utilisés. Ces appareils sont généralement conçus pour effectuer une gamme étroite d’opérations et sont fabriqués spécifiquement à cet effet.

Sur la fig. La figure 2.47 montre un dispositif pour plier un carré de scie à métaux. Avant le cintrage, le rouleau 2 du dispositif de cintrage est lubrifié avec de l'huile machine. Le levier 1 avec le rouleau de pliage 2 est déplacé vers la position supérieure A. La pièce est insérée dans le trou formé entre le rouleau 2 et le mandrin 4. Le levier 1 est déplacé vers la position inférieure B, donnant à la pièce 3 la forme souhaitée.

D'autres dispositifs de pliage fonctionnent de manière similaire, par exemple un dispositif pour plier un anneau à partir d'une tige section ronde(Fig. 2.48).

L'opération la plus difficile est le cintrage des tuyaux. Le besoin de cintrer les tuyaux se fait sentir lors des opérations d’assemblage et de réparation. Le cintrage des tuyaux s'effectue aussi bien à froid qu'à chaud. Pour éviter l'apparition de déformations de la lumière interne du tuyau sous forme de plis et d'aplatissement des parois, le cintrage est effectué à l'aide de charges spéciales. Ces caractéristiques déterminent l'utilisation de certains outils, dispositifs et matériaux spécifiques lors du cintrage des tuyaux.

Appareils pour tuyaux de chauffage. Le cintrage à chaud des tubes est réalisé après préchauffage avec des courants haute fréquence (HF), dans des fours à feu ou des fours, des brûleurs gaz-acétylène ou chalumeaux directement sur le lieu de pliage. La méthode de chauffage la plus rationnelle est le chauffage HDTV, dans lequel le chauffage est effectué dans un inducteur annulaire sous l'influence de champ magnétique créé par des courants à haute fréquence.

Les charges lors du cintrage des tuyaux sont sélectionnées en fonction du matériau du tuyau, de sa taille et de la méthode de pliage. Les éléments suivants sont utilisés comme charges :

Sable - lors du cintrage de tuyaux d'un diamètre de 10 mm ou plus en acier recuit avec un rayon de courbure supérieur à 200 mm, s'il est effectué à la fois à froid et à chaud ; tuyaux d'un diamètre supérieur à 10 mm en cuivre et laiton recuits avec un rayon de courbure allant jusqu'à 100 mm à chaud ;

Colophane - pour le cintrage à froid de tuyaux en cuivre et en laiton recuits avec un rayon de courbure allant jusqu'à 100 mm.

L'utilisation de mastic lors du cintrage des tuyaux n'est pas requise s'ils sont en acier recuit, ont un diamètre allant jusqu'à 10 mm et un rayon de courbure supérieur à 50 mm. Dans ce cas, le pliage s'effectue à froid. De plus, les tuyaux en laiton et en cuivre d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm avec un rayon de courbure supérieur à 100 mm sont pliés à froid sans enduit. Sans remplissage, les tuyaux sont pliés dans des dispositifs spéciaux, où une contre-pression, qui empêche l'apparition de déformations dans la lumière interne du tuyau, est créée par d'autres méthodes.

Le dispositif le plus simple pour cintrer des tuyaux est une plaque, fixée sur un établi ou dans un étau, avec des trous dans lesquels sont installées des broches (voir Fig. 2.47). Les broches agissent comme des butées nécessaires lors du pliage des tuyaux. Des dispositifs à rouleaux de différentes conceptions sont également utilisés.

Sujet de la leçon :"Cintrage du métal."

Type de cours :étude des techniques et opérations de travail.

Objectifs d'apprentissage de la leçon :

Pédagogique – familiariser les étudiants avec les techniques de pliage du métal. Enseigner aux étudiants les bonnes techniques de pliage de tôles et de fils dans un étau à l'aide de divers appareils, ainsi que le respect des exigences de sécurité du travail.

Du développement – développez votre indépendance en trouvant des défauts dans les dessins, développez des compétences de réflexion rapide, trouvez des moyens d’améliorer votre travail. Développer des compétences de travail productives, comprendre des situations pratiques et mettre en œuvre de manière indépendante les solutions trouvées.

Pédagogique – former chez les étudiants le désir de développement constant des capacités et compétences professionnelles, le désir de maîtrise de soi. Développez votre indépendance et votre confiance en vous. Développer l’intérêt pour le métier. Inculquer aux étudiants une attitude bienveillante envers outil de serrurier.

Matériel et équipements techniques du cours : un flan de métal, outil de marquage, des marteaux de travail des métaux, des étaux, des pinces, un morceau de tuyau, des instruments de mesure, des normes de produits, une affiche « Cintrage du métal », des fiches pédagogiques et technologiques, un tableau de critères d'évaluation.

Lieu: atelier de serrurerie.

Progression de la leçon

I. Partie organisationnelle (5 minutes)

Rapport du directeur sur la présence d'étudiants. Vérifier les vêtements de travail et l'apparence de l'étudiant.

II. Briefing introductif (45 minutes)

Énoncez le sujet et le but de la leçon.

Mise à jour des connaissances antérieures

a) les élèves (4, 5 personnes) reçoivent des fiches avec des questions auxquelles ils doivent répondre en 15 minutes.

b) les élèves répondent aux questions suivantes à l'aide de diagrammes et de mises en page :

Comment se rendre correctement sur son lieu de travail ?

Quelles règles de sécurité doivent être respectées sur le lieu de travail ?

Comment bien préparer son lieu de travail au travail ?

Quand le redressage du métal est-il nécessaire et qu'est-ce que c'est ?

Quels outils sont nécessaires pour redresser le métal ?

Comment redresser le métal chaud ?

Comment les tôles sont-elles redressées ?

3. Formation de nouveaux concepts et méthodes d'action :

3.1. Parlez de l'importance de ce travail pour maîtriser le métier.

3.2. Examinez le nouveau matériel et prenez des notes :

Pliage du métal- c'est un ajout nouveau formulaire pièce à usiner (ou une partie de celle-ci) mécaniquement ou manuellement à l'aide de dispositifs spéciaux.

Pour le pliage manuel du métal, on utilise un marteau de métallurgiste, un marteau en bois (maillet), des pinces ou pinces à bec rond et divers mandrins métalliques.

Le fil fin est plié avec une pince ronde, le fil de plus grand diamètre est plié dans une pince ou sur un mandrin approprié. L'acier d'armature est plié à l'aide d'un tuyau placé à l'extrémité de la tige. flexion tôle et les fils sont réalisés dans un étau au niveau des mâchoires ou à l'aide de dispositifs spéciaux - mandrins. Pour éviter d'écraser la pièce, des équerres aériennes en métal plus mou sont placées sur les mâchoires. Le pliage s'effectue avec un marteau en bois (maillet) ou un marteau de plombier, mais les coups ne sont pas appliqués sur la pièce, mais sur un bloc de bois ; il retire le métal sans laisser de bosses dessus. La pièce est fixée de manière à ce que la ligne de pliage soit au niveau des coins, des mâchoires de l'étau ou du bord du mandrin. Avec de légers coups de maillet ou de marteau, pliez d'abord le bord de la pièce, puis toute la zone prévue.

Lors du pliage de pièces longues, une bande métallique ou un bloc de bois est utilisé. Les feuilles longues doivent être pliées à l'aide d'une cintreuse.

Lors du pliage, les tuyaux sont déformés et aplatis, donc avant le pliage, ils sont remplis de sable sec et les extrémités sont scellées avec des bouchons en bois. Ensuite, le tuyau est chauffé au feu et soigneusement plié progressivement sur un mandrin. Vous pouvez également insérer une épaisse spirale en acier dans le tuyau. Après refroidissement et contrôle, le sable est versé ou la spirale est retirée.

En règle générale, les usines produisent du fil en rouleaux. Les pièces de la longueur requise sont coupées avec une pince coupante. Le morceau de fil coupé doit être redressé avant le traitement. Pour donner à la pièce en fil la forme souhaitée, elle est pliée. Le cintrage des fils se fait à l’aide de pinces et de pinces à bec rond. Utilisez des pinces pour serrer et plier le fil à l'angle souhaité. Des pièces de formes complexes sont obtenues à l'aide de pinces à becs ronds. Pour la fabrication de produits en forme d'anneau, des mandrins cylindriques sont utilisés.

Précautions de sécurité lors du pliage du métal. Lors du pliage de métal à froid ou à chaud, afin d'éviter des contusions et des blessures, il est nécessaire de renforcer fermement le métal et les tuyaux sur les machines ; surveiller l'état de fonctionnement des clôtures, des équipements électriques, des fils, des dispositifs de démarrage et de la mise à la terre de protection.

Précautions de sécurité pour le pliage manuel :

Lorsque vous travaillez, fixez solidement la pièce avec le mandrin dans un étau.

Vous ne pouvez travailler qu'avec un outil de travail.

Lorsque vous coupez une pièce, n'approchez pas le fil de votre visage.

Ne gardez pas votre main gauche près du pli de la pièce.

La main qui tient la pièce doit porter une moufle.

Ne vous tenez pas derrière quelqu'un qui travaille et ne travaillez pas si quelqu'un se tient derrière vous.

3.3. Examiner les dessins d’exécution et les diagrammes. Exigences techniques.

3.4. Démonter la séquence technologique d'exécution des travaux conformément à la tâche (tableau n° 1).

3.5. Considérez les outils, instruments et appareils utilisés.

3.6. Montrer les méthodes de travail.

3.7. Avertir des erreurs possibles lors de l'exécution des travaux (tableau n° 2).

3.8. Faites attention aux techniques de maîtrise de soi.

3.9. Analyser les enjeux d'organisation rationnelle du lieu de travail.

3.10. Donner des instructions sur les règles de sécurité et attirer l’attention des étudiants sur les pratiques de travail dangereuses.

3.11. Communiquer les critères de notation aux étudiants.

4. Renforcement du matériel d'information introductif :

Montrer la bonne organisation du lieu de travail

Reproduisez les bonnes techniques de pliage du métal.

Comment plier correctement le fil ?

Comment plier correctement la tôle ?

Pourquoi la cohérence est-elle nécessaire dans le travail ?

Comment vérifier l'exactitude du travail.

Inviter plusieurs élèves à répéter les techniques de travail devant le groupe ; assurez-vous de bien comprendre.

Montrez les erreurs typiques lors du pliage du métal.

III. Exercice des élèves et enseignement continu (5 heures)

Répartition des étudiants par lieu de travail.

Délivrance de travaux pratiques.

Délivrance de la documentation technologique aux étudiants correspondant à la tâche pratique.

4. Travail indépendant, études sous la direction d'un maître de formation.

5. Visite ciblée des lieux de travail des étudiants.

6. Instruction actuelle :

Se promener sur les lieux de travail des étudiants pour vérifier :

a) le respect de la séquence du processus technologique ;

b) utilisation appropriée des outils et de l'équipement ;

c) l'organisation du lieu de travail ;

d) le respect par l'étudiant des règles du travail sans lame ;

e) qualité du travail.

IV. Briefing final (10 min.)

Résumer la leçon avec analyse :

• l'accomplissement de la tâche prévue,

  le respect de la technologie et des précautions de sécurité.

Procéder à une évaluation de la qualité du travail de l’étudiant.

Signalez les erreurs commises pendant la leçon.

Nettoyage et remise des lieux de travail.

Réflexion:

• Quelle importance les connaissances et les compétences acquises au cours de la leçon ont-elles pour vous personnellement ?

  Avez-vous aidé les autres ou avez-vous été aidé ?

  Qu’est-ce qui a causé le plus de difficultés ?

Devoir : répéter du manuel « Cours général de plomberie » :

1. Règles et méthodes d'exécution des travaux de pliage du métal.

Tableau n°1

Tableau n°2

L'histoire de l'origine des jardinières et de leur utilisation par l'homme remonte à l'Antiquité.

Jardinière. Le nom lui-même, venant du français jardin, suggère qu'il s'agit d'une option jardin potager présenté en miniature. Les jardinières étaient des meubles sur lesquels étaient posés des pots contenant des plantes. Ils se composaient d'un support, généralement de la hauteur d'une table, et d'une boîte, ronde ou carrée, dans laquelle on versait de la terre ou on plaçait des pots de fleurs. Les jardinières étaient destinées aux chambres ou aux serres. Jusqu'à l'invention chauffage central les fleurs ne pouvaient pas être placées sur le rebord de la fenêtre, car elles pourraient y geler - d'où la nécessité de supports spéciaux pour elles. Les serres étaient très populaires parmi les riches aux XVIIIe et XIXe siècles. Dans les domaines russes, les fruits tropicaux étaient cultivés pour la table du maître. Les jardinières rondes ressemblaient souvent à des vases et étaient fabriquées en majolique.

Introduction……………………………………………………………… 3

1. 
   informations générales sur les métaux et alliages …………………………… 4
2. 
   Montage de métal. Redressage manuel et machine du métal……………… 7
3. 
   Outils et accessoires pour l'édition. Plaque correcte ....... 9
4. 
   Technique d'édition. Redressage de feuillards et de tôles. Redressage du matériau de la barre. Montage (redressage) de pièces trempées..... 10
5. 
   Flexible. Plier un double carré dans un étau. Cintrage de tuyaux. Cintreuse de tuyaux Règles de sécurité lors du pliage du métal………………. 14

Liste de la littérature utilisée………………………………...… 21

Introduction

Le redressage est une opération visant à éliminer les défauts des pièces et des pièces sous forme de concavité, de convexité, d'ondulation, de déformation, de courbure, etc. Son essence réside dans la compression de la couche convexe de métal et l'expansion de la couche concave.

Le métal est soumis à un redressage, aussi bien à froid qu'à chaud. Le choix de l'une ou l'autre méthode de redressement dépend du degré de déflexion, de la taille et du matériau de la pièce (pièce).

Le redressage peut être effectué manuellement (sur une plaque de nivellement en acier ou en fonte) ou machine (sur des rouleaux ou des presses de nivellement).

En termes de méthodes de travail et de nature du processus de travail, une autre opération de travail des métaux - le pliage des métaux - est très proche du redressage des métaux. Le pliage du métal est utilisé pour donner à la pièce une forme incurvée selon le dessin. Son essence réside dans le fait qu'une partie de la pièce est pliée par rapport à l'autre selon un angle donné. Les contraintes de flexion doivent dépasser la limite élastique et la déformation de la pièce doit être plastique. Ce n'est que dans ce cas que la pièce conservera sa forme donnée après le retrait de la charge.

1. Informations générales sur les métaux et alliages.

Dans la vie de notre pays et dans le développement de son économie, la production et la transformation des métaux jouent un rôle important.

DANS génie mécanique Les alliages de fer et de carbone sont largement utilisés - l'acier et la fonte (métaux ferreux), qui sont les plus accessibles et les moins chers, ainsi que les métaux non ferreux (cuivre, aluminium, etc.) et leurs alliages (duralumin, laiton, bronze , etc.).

La tâche la plus importante de notre industrie est donc avant tout de développer la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux et, sur cette base, d'assurer la croissance rapide de la construction mécanique.

Il convient de garder à l'esprit que tous les métaux doivent être correctement sélectionnés non seulement en termes de propriétés, mais également de qualité.

La science des métaux nous aide à choisir les bons métaux et alliages à diverses fins et à déterminer leur qualité - métallurgie.

Métallurgie est la science qui étudie la structure et les propriétés des métaux et des alliages dans leurs relations.

Cette science explique non seulement la structure interne et les propriétés des métaux et des alliages, mais aide également à les prédire et à modifier leurs propriétés.

Les informations les plus simples sur les métaux ont été obtenues dans un passé lointain. Mais ces informations n’étaient de nature scientifique qu’au XIXe siècle. Ce n'est qu'avec le développement de la physique, de la chimie et d'autres sciences que l'étude des métaux a acquis un système cohérent et a atteint le haut niveau scientifique moderne.

Beaucoup de nos compatriotes ont apporté une contribution exceptionnelle au développement de la science des métaux. Parmi eux, un rôle exceptionnel appartient à P.P. Anosov, qui a créé la base de la production d'acier de haute qualité pour la fabrication de lames damassées à l'usine de Zlatoust, pour la première fois en 1831, lors de l'étude de la structure des métaux, il a utilisé un microscope et découvre une méthode de cémentation gazeuse (carburation) de l'acier.

D.K. Tchernov a approfondi méthodes scientifiques l'étude des métaux et a jeté les bases de la métallographie - la science de structure interne métaux

Les scientifiques soviétiques N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg et bien d'autres ont grandement contribué au développement de la métallurgie. Un rôle exceptionnel dans le développement de la théorie et de la pratique de la production de métaux appartient aux académiciens M. A. Pavlov, I. P. Bardin et à d'autres travailleurs scientifiques et de production.

Succès recherche scientifique les métaux ont un énorme signification pratique, car ils vous permettent de résoudre correctement les questions sur les méthodes de traitement des métaux et leur utilisation à diverses fins.

Tous les métaux et alliages métalliques à l’état solide sont des corps cristallins.

Les substances solides, liquides et gazeuses présentes dans la nature sont une grande variété de combinaisons de substances simples appelées éléments chimiques. Actuellement, il existe environ 100 éléments dans la nature. L'étude des propriétés des éléments chimiques a permis de les diviser en deux groupes : les métaux et les non-métaux (métalloïdes).

Environ les deux tiers de tous les éléments sont des métaux. Les métaux sont appelés éléments chimiques(substances simples constituées d'atomes identiques), dont les traits caractéristiques sont l'opacité, une bonne conductivité thermique et courant électrique, spécial "métal" brillance, malléabilité. Avec la normale température ambiante tous les métaux (sauf le mercure) sont solides. DANS dernièrement grâce au développement de la production chimique ainsi que des métaux grande valeur acheté des non-métaux.

Les non-métaux n'ont pas les propriétés caractéristiques des métaux : ils n'ont pas d'éclat « métallique », ils sont cassants et conduisent mal la chaleur et l'électricité.

Dans l’industrie métallurgique, les substances non métalliques comprennent l’oxygène, le carbone, le silicium, le phosphore, le soufre, l’hydrogène et l’azote.

Tous les éléments n'ont pas de propriétés métalliques et non métalliques prononcées. Par exemple, le mercure, comparé à d’autres métaux, est un mauvais conducteur de chaleur et d’électricité, mais comparé aux substances non métalliques, il peut néanmoins être considéré comme un relativement bon conducteur. Par conséquent, les éléments doivent être classés comme métaux ou non-métaux selon leurs propriétés (métalliques ou non métalliques) les plus fortement exprimées.

Dans la pratique, les métaux chimiquement purs ne sont presque jamais utilisés. Cela s'explique par la difficulté de les obtenir, ainsi que par l'absence d'un certain nombre de moyens techniques. propriétés bénéfiques. Les matériaux métalliques, divisés en deux groupes : les métaux techniquement purs et les alliages, sont largement utilisés en technologie.

Métaux techniquement purs- ce sont des métaux qui, en plus de l'élément chimiquement pur, contiennent également d'autres éléments en faibles proportions.

Les alliages sont des matériaux complexes fabriqués en fusionnant un métal avec d’autres métaux ou non-métaux. Étant donné que les alliages peuvent recevoir une grande variété de propriétés mécaniques, physiques et propriétés technologiques, leur utilisation, notamment en construction mécanique, est plus répandue que techniquement métaux purs. En produisant des alliages avec différentes teneurs en éléments, il est possible de leur conférer diverses propriétés requises pour une pièce particulière.
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1. Redressage du métal. Redressage manuel et machine du métal.

L'opération de travail des métaux par laquelle une pièce ou une pièce pliée ou déformée reçoit la forme géométrique correcte est appelée redressage.

Vous pouvez éditer des pièces ou des pièces en métaux ductiles (acier, cuivre, etc.). Les pièces à usiner ou les pièces en métaux fragiles ne peuvent pas être modifiées.

Une édition est également nécessaire après traitement thermique, soudage, brasage et après découpe d'ébauches à partir de matériaux en feuille.

L'édition peut être effectuée de deux manières : manuelà l'aide d'un marteau, d'une masse sur une plaque ou une enclume en acier, en fonte et machine en utilisant les rouleaux, presses et divers appareils appropriés.

Lors du redressage à la main, il est préférable d’utiliser un marteau à tête ronde (plutôt que carrée). Le marteau doit avoir un manche bien ajusté, sans nœuds ni fissures : La surface du percuteur doit être lisse et bien polie.

Lors du redressage de pièces avec une surface finie, ainsi que des pièces fines billettes d'acier ou des produits en métaux et alliages non ferreux, des marteaux avec des inserts en métaux mous (cuivre, laiton, plomb) ou en bois sont utilisés.

Pour redresser des feuilles fines et bande de métal utilisez des truelles et des barres en métal et en bois.

Dans certains cas, le redressement des surfaces traitées est effectué à l'aide de marteaux de métallurgiste, mais un joint en métal mou est ensuite placé à l'endroit à redresser et des coups y sont appliqués.

Lors du redressage avec des rouleaux droits, la pièce passe entre des rouleaux cylindriques tournant dans des directions différentes. La pièce est nivelée lorsqu'elle passe entre les rouleaux.

Lors du redressage avec une presse, la pièce est placée sur deux supports, puis le coulisseau de la presse est pressé sur la partie convexe et la pièce incurvée est redressée.

Le métal est redressé à froid et à chaud. Le choix de la méthode dépend de l’ampleur de la déflexion, de la taille du produit et de la nature du matériau. Le lissage à chaud peut être effectué dans la plage de température de 800 à 1 000° (pour St. 3), 350 à 470° (pour le duralumin). Un chauffage plus élevé n'est pas autorisé, car cela pourrait entraîner une brûlure du métal.

Le redressage à froid doit être effectué à des températures inférieures à 140-150°, mais le redressage ne peut pas être effectué à une température de 0°, car à température nulle, le métal se brise facilement (fragilité à froid).

Riz. 1. Redressage des métaux: a - plaque de redressage, b - direction de la force et localisation des impacts lors du redressage

Plaque correcte (Fig. 1, a). Fabriqué en fonte grise construction continue ou avec des côtes levées. Il y a des dalles tailles suivantes: 1,5x5m; 1,5X3 m, 2X2 m et 2X4 m, La surface de travail de la dalle doit être lisse et propre. La dalle doit être suffisamment massive, lourde et stable pour qu'il n'y ait pas de chocs lors du coup de marteau.

Les plaques sont installées sur du métal ou supports en bois, qui peut apporter, en plus de la stabilité, de l'horizontalité.

Marteaux à face ronde. Ils sont utilisés le plus souvent car ils évitent les entailles et les bosses à la surface des pièces redressées.

Marteaux avec inserts en métal mou. Les inserts peuvent être en cuivre, en plomb ou en bois. De tels marteaux sont utilisés lors du redressage de pièces avec une surface finie et de pièces ou pièces en métaux et alliages non ferreux.

Fers à repasser. Utilisé pour redresser des tôles fines et des bandes métalliques.
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3. Technique d'édition.

Redressage de feuillards et de tôles. Redressage du matériau de la barre. Retouche (redressage) de pièces trempées.

Lors du montage, vous devez choisir les bons endroits pour frapper. Les coups doivent être précis, proportionnés à la courbure et diminuer progressivement à mesure que vous passez du plus grand virage au plus petit. Le travail est considéré comme terminé lorsque toutes les irrégularités disparaissent et que la pièce apparaît droite, ce qui peut être vérifié à l'aide d'une règle. La pièce ou la pièce redressée doit être correctement positionnée sur le plateau. Vous devriez travailler avec des gants.

Redressage de bandes métalliques. Elle s'effectue dans l'ordre suivant : le pli détecté est marqué à la craie, après quoi la partie incurvée est prise par l'extrémité avec la main gauche et posée sur une plaque ou une enclume avec la partie incurvée vers le haut. DANS main droite prenez un marteau et frappez les endroits convexes du côté large, produisant coups forts selon la plus grande convexité et en les réduisant en fonction de l'importance de la courbure ; plus la courbure et l'épaisseur de la bande sont grandes, plus les coups doivent être appliqués fort, et vice versa, au fur et à mesure que la bande se redresse, affaiblissez-la, en terminant le montage par des coups légers. La force des coups doit être réduite à mesure que la taille des taches diminue.

Lorsque vous redressez la bande, si nécessaire, vous devez la tourner d'un côté à l'autre et, après avoir fini de modifier le côté large, commencer à redresser le bord. Pour ce faire, vous devez retourner la bande sur son bord et appliquer des coups forts dans un premier temps, et à mesure que la courbure est éliminée, de plus en plus faible dans le sens allant du contour concave au contour convexe. Après chaque coup, la bande doit être tournée d'un bord à l'autre.

L'élimination des irrégularités est vérifiée à l'œil nu, ou plus précisément, sur une plaque de marquage le long du jeu ou en appliquant une règle sur la bande.

Le matériau redressé peut présenter des défauts principalement dus à une détermination incorrecte de l'endroit où les coups doivent être appliqués, à une diminution inégale de la force d'impact ; manque de précision lors de la frappe ; laissant des entailles et des bosses.

Les pièces découpées sur les machines sont généralement déformées sur les bords et ont une forme ondulée. Ils sont édités un peu différemment. Avant le montage, les zones déformées sont délimitées à la craie ou avec un simple crayon graphite. Après cela, la pièce est placée sur la dalle, pressée avec la main gauche, et avec la main droite, elle commence à frapper avec un marteau en rangées sur toute la longueur de la bande, en se déplaçant progressivement du bord inférieur vers le haut. Les coups sont portés avec force au début, puis avec moins de force au fur et à mesure que vous progressez vers le bord supérieur, mais plus souvent.

Edition de tôles. Il s'agit d'une opération plus complexe. Les renflements formés sur les pièces sont le plus souvent dispersés sur toute la surface de la feuille ou sont situés au milieu. Par conséquent, lors de l'édition de pièces avec des renflements, vous ne devez pas frapper la feuille convexe avec un marteau, car cela non seulement ne réduira pas les, mais, au contraire, les étendra encore plus (Fig. . 1, b).

Avant de commencer à redresser des pièces présentant des renflements, vous devez vérifier et déterminer où le métal est le plus étiré. Décrivez les endroits convexes sous forme de renflements avec un crayon ou une craie. Après cela, placez la pièce de manière à ce que ses bords reposent sur toute la surface et ne pendent pas. Puis, en soutenant la tôle avec la main gauche, une série de coups de marteau sont appliqués avec la main droite depuis le bord de la tôle vers la convexité.

À mesure que vous vous approchez du renflement, les coups doivent être appliqués plus faibles, mais plus souvent.

Les feuilles fines sont redressées maillets en bois, et des feuilles très fines sont placées sur une plaque plate et lissées avec des fers à lisser.

Redressage du matériau de la barre. Les tiges courtes sont redressées sur des dalles droites, frappant au marteau les endroits convexes et les courbures. Après avoir éliminé les renflements, ils obtiennent la rectitude en appliquant de légers coups sur toute la longueur de la tige et en la tournant avec la main gauche. La rectitude est vérifiée à l'œil nu ou par l'écart entre la plaque et la tige.

Les pièces très élastiques et très épaisses sont redressées sur deux prismes, frappant à travers une entretoise souple pour éviter de rayer la pièce. Si la force développée par le marteau n'est pas suffisante pour effectuer le redressage, alors des presses manuelles ou mécaniques sont utilisées. Dans ce cas, la pièce est placée sur les prismes avec la partie convexe vers le haut et une pression est appliquée sur la partie courbe.

Retouche (redressage) de pièces trempées. Après durcissement pièces en acier parfois ils se déforment. Le redressage des pièces durcies est appelé redressage. La précision de redressement peut être obtenue dans la plage de 0,01 à 0,05 mm.

Selon la nature du redressage, différents marteaux sont utilisés : lors du redressage de pièces de précision sur lesquelles les traces de coups de marteau ne sont pas acceptables, des marteaux souples (en cuivre, plomb) sont utilisés. Si, lors du redressage, vous devez arracher ou allonger le métal, utilisez des marteaux en acier pesant de 200 à 600 g avec un percuteur trempé ou des marteaux redresseurs spéciaux avec des percuteurs pointus.

Les produits d'une épaisseur d'au moins 5 mm, s'ils ne sont pas entièrement calcinés, mais seulement jusqu'à une profondeur de 1 à 2 mm, ont un noyau visqueux, ils se redressent donc relativement facilement et peuvent être redressés comme des pièces brutes, c'est-à-dire c'est-à-dire que les coups sont appliqués à des endroits convexes.

Les produits minces (inférieurs à 5 mm) sont toujours calcinés, ils doivent donc être redressés non pas dans des endroits convexes, mais au contraire dans des endroits concaves. Les fibres de la partie concave de la pièce sont étirées et allongées par des coups de marteau, et les fibres de la partie convexe sont comprimées et la pièce est extrudée.

Sur la fig. 2 montré redresser le carré. Si le carré a angle aigu, alors vous devez le redresser en haut coin interne, s'il s'agit d'un angle obtus, alors au sommet du coin extérieur. Grâce à ce redressement, les bords du carré vont s'étirer et il faudra forme correcte avec un angle de 90°.

Riz. 2. Techniques de redressement (redressage) des parties durcies des carrés

Dans le cas du gauchissement d'un produit le long d'un plan et d'un bord étroit, le redressage est effectué séparément : d'abord le long du plan, puis le long des bords.

L'essentiel en se pliant - c'est la détermination de la longueur de la pièce. Lors du calcul de la longueur de la pièce, la pièce est divisée en certaines zones, comptez la longueur des courbes et la longueur des segments droits, puis additionnez-les.

Par exemple, vous devez déterminer la longueur d'un flan de bande métallique pour un carré. La longueur du carré est composée de deux sections. À longueur totale la pièce reçoit une tolérance de flexion (généralement elle est prise égale à 0,6-0,8 de l'épaisseur du matériau).

La longueur de développement de la pièce pour un anneau d'un diamètre extérieur de 100 mm peut être déterminée à l'aide de la formule l=πd=3,14X100=314 mm.

Plier un double carré dans un étau (Fig. 3) . Cela se fait après avoir marqué la tôle, découpé la pièce, l'avoir redressée sur la plaque et limée à la largeur selon le dessin. La pièce 1 ainsi préparée est serrée dans un étau 2 entre les mâchoires carrées 3 et la première étagère du carré est pliée, puis une mâchoire est remplacée par un bloc de revêtement 4 et la deuxième étagère du carré est pliée. En fin de pliage, les extrémités du carré sont limées aux dimensions et les bavures sont éliminées des arêtes vives.

Riz. 3. Plier le métal d'un double carré dans un étau
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Cintrage de tuyaux. Cintreuse de tuyaux

Riz. 4. Cintrage de tuyaux:

A - dans l'appareil : 1 - cadre, 2 - rouleau mobile, 3 - rouleau fixe, 4 - levier, 5 - poignée, 6 - pince, 7 - tuyau ; b - manuellement

Les tuyaux de petit diamètre sont pliés dans un dispositif constitué d'un châssis 1, d'un rouleau mobile 2, d'un rouleau fixe 3, d'un levier 4, d'une poignée 5 et d'une pince 6.

Le plus petit rayon de courbure est déterminé par le rayon du rouleau de guidage. Le tuyau pliable 7 est inséré à son extrémité dans le collier de serrage de l'appareil et un morceau de tuyau d'environ 500 mm de long est posé dessus avec un espace de 1 à 2 mm. Cette méthode permet d'obtenir un pliage uniquement autour du rouleau du dispositif.

Pour éviter le pliage, le gonflement et la fissuration, les tuyaux doivent être remplis de sable de rivière sec et propre pendant le pliage. Un faible remplissage de sable entraîne un aplatissement du tuyau au niveau du coude.

Le sable doit être fin, tamisé au tamis, car la présence de gros cailloux lors du cintrage peut conduire à une poussée à travers la paroi du tuyau. Avant de remplir de sable, une extrémité du tuyau est fermée avec un bouchon en bois ou en métal. Le tuyau est ensuite rempli de sable à travers un entonnoir et compacté en tapotant le tuyau de bas en haut. Après avoir rempli de sable, la deuxième extrémité du tuyau doit être fermée avec un bouchon en bois, qui doit avoir un trou ou une rainure pour la libération des gaz.

Le rayon de courbure lors du cintrage des tuyaux est considéré comme étant d'au moins quatre diamètres de tuyau, et la longueur de la partie chauffée dépend de l'angle de cintrage et du diamètre du tuyau. Si un tuyau est plié à un angle de 90°, il est alors chauffé sur une surface égale à six diamètres de tuyau ; sous un angle de 60°, le chauffage s'effectue sur une longueur égale à quatre diamètres de tuyaux ; sous un angle de 45° - trois diamètres, etc.

Longueur section de tuyau chauffée déterminé par la formule

Où L est la longueur de la section chauffée, en mm ; α - angle de courbure du tuyau, degrés ; d- O.D. tuyaux, mm.

Les tuyaux sont chauffés dans des fours ou des brûleurs jusqu'à ce qu'ils deviennent rouge cerise. Le combustible des forges peut être du forgeron ou charbon de bois, bois de chauffage. Le meilleur combustible est le charbon de bois, qui ne contient pas d'impuretés nocives et assure un chauffage plus uniforme. Il est impossible de chauffer des tuyaux uniquement avec du charbon de forge, car ils pourraient brûler.

En cas de surchauffe, le tuyau doit être refroidi jusqu'à une couleur rouge cerise avant d'être plié. Il est recommandé de plier les tuyaux en un seul chauffage, car des chauffages répétés détériorent la qualité du métal.

Lors du chauffage, faites attention attention particulière pour réchauffer le sable. Une surchauffe excessive de zones individuelles ne doit pas être autorisée ; En cas de surchauffe, refroidir avec de l'eau. Lorsque le tuyau est suffisamment chauffé, le tartre rebondit sur la partie chauffée. Tuyaux en cuivre les petits diamètres sont pliés à froid, à l'aide d'un dispositif spécial à cet effet.

Le cintrage des tuyaux est effectué selon des modèles pré-préparés. Vérifiez le tuyau en place ou à l'aide d'un gabarit en fil de fer.

En fin de pliage, les bouchons sont arrachés ou brûlés et du sable est déversé. Un remplissage médiocre et lâche du tuyau, un chauffage insuffisant ou inégal du tuyau avant le pliage entraînent la formation de plis ou de rupture.

Les tuyaux sans bosses, renflements ou plis sont considérés comme correctement pliés.

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Règles de sécurité lors du pliage du métal.

Les parties actives des marteaux, mèches, garnitures, mandrins ne doivent pas être rivetées.

Les restes de métal doivent être collectés et placés dans une boîte désignée pour éviter les coupures aux jambes et aux bras.

Draps propres uniquement brosse métallique, puis avec des chiffons ou des extrémités.

Le redressage du métal ne doit être effectué que sur des supports fiables qui empêchent le métal de glisser lors de l'impact.

L'ouvrier auxiliaire ne doit tenir le métal qu'avec des pinces de forgeron lors du redressage.

Lors du remplissage d'un tuyau avec du sable avant de le plier, il est nécessaire de faire un trou à l'extrémité d'un des bouchons pour permettre aux gaz de s'échapper, sinon le tuyau pourrait se rompre.

Lorsque vous pliez des tuyaux chauds, tenez-les uniquement avec des gants pour éviter les brûlures aux mains.

Types et raisons du mariage. Lors du montage, les principaux types de défauts sont les bosses, les marques de la tête du marteau, qui ont une surface non lisse et forme irrégulière, entailles sur la surface traitée provenant des nervures du marteau.

Ces types de défauts sont le résultat de coups incorrects, de l'utilisation d'un marteau dont les percuteurs présentent des entailles et des entailles.

Lors du pliage du métal, les défauts incluent le plus souvent des courbures obliques et des dommages à la surface traitée. De tels défauts apparaissent à la suite d'un marquage incorrect ou de la fixation de la pièce dans un étau au-dessus ou en dessous ligne de marquage, ainsi que des frappes incorrectes.

Conclusion

Le redressage manuel est effectué à l'aide de marteaux spéciaux dotés d'un percuteur rond, rayonné ou insérable en métal mou. La tôle fine est redressée avec un maillet (marteau en bois).

Lors du redressage du métal, il est très important de choisir les bons endroits où frapper. La force de l'impact doit être proportionnelle à la courbure du métal et réduite à mesure qu'il se déplace de la plus grande déviation à la plus petite.

Lorsque la bande est fortement pliée, des coups sont appliqués sur le bord avec la pointe d'un marteau pour étirer (allonger) d'un côté les points de flexion.

Les bandes avec un pli torsadé sont redressées selon la méthode de déroulement. Le redressement est vérifié « à l'œil nu », et si les exigences de rectitude de la bande sont élevées, avec une règle ou sur une plaque de contrôle.

Le métal rond peut être redressé sur une dalle ou sur une enclume. Si la tige a plusieurs courbures, les extrêmes sont d'abord redressées, puis celles situées au milieu.

La partie la plus difficile est le redressage de la tôle. La feuille est placée sur la plaque avec la face convexe vers le haut. Les coups sont appliqués au marteau depuis le bord de la tôle vers la convexité. Sous l'influence des impacts, la partie plate de la tôle va s'étirer, et la partie convexe va se redresser.

Lors du redressage de tôles durcies, appliquez des coups doux mais fréquents avec la pointe d'un marteau dans le sens allant de la concavité vers ses bords. Les couches supérieures de métal sont étirées et la pièce est redressée.

Les arbres et les pièces rondes de grande section sont redressés à l'aide d'une vis manuelle ou d'une presse hydraulique.

Pliage manuel réalisé dans un étau à l'aide d'un marteau de plombier et de divers appareils. La séquence de pliage dépend de la taille du contour et du matériau de la pièce.

Le pliage des tôles fines se fait avec un maillet. Lors de l'utilisation de divers mandrins pour plier les métaux, leur forme doit correspondre à la forme du profil de la pièce, en tenant compte de la déformation du métal.

Lors du pliage d'une pièce, il est important de déterminer correctement ses dimensions. La longueur de la pièce est calculée selon le dessin, en tenant compte des rayons de tous les coudes. Pour les pièces pliées à angle droit sans arrondi à l'intérieur, la marge de flexion de la pièce doit être comprise entre 0,6 et 0,8 fois l'épaisseur du métal.

Lorsque la déformation plastique du métal se produit lors de la flexion, l'élasticité du matériau doit être prise en compte : une fois la charge supprimée, l'angle de flexion augmente légèrement.

La fabrication de pièces avec de très petits rayons de courbure est associée au risque de rupture de la couche externe de la pièce au point de courbure. La taille du rayon de courbure minimum autorisé dépend des propriétés mécaniques du matériau de la pièce, de la technologie de pliage et de la qualité de la surface de la pièce. Les pièces présentant de petits rayons de courbure doivent être réalisées en matières plastiques ou pré-recuit.

Lors de la fabrication de produits, il devient parfois nécessaire d'obtenir des sections courbes de tuyaux pliés pour différents angles. Solide dessiné et tuyaux soudés, ainsi que des tuyaux en métaux et alliages non ferreux.

Le cintrage des tuyaux se fait avec du mastic (généralement sec) sable de rivière) ou sans. Cela dépend du matériau du tuyau, de son diamètre et de son rayon de courbure. Le mastic protège les parois des tuyaux de la formation de plis et de rides (ondulations) aux endroits de pliage.

Liste de la littérature utilisée

1. 
   Makienko N.I. « Plomberie » 2e édition, révisée. et supplémentaire

2. Makienko N.I. "Plomberie avec les bases de la science des matériaux." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. « Formation industrielle plomberie" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "Technologie des métaux". Uchpedgiz, 1960