markup kutsutaan pisteiden ja viivojen levittämistä käsiteltävään materiaaliin tai työkappaleeseen, mikä osoittaa osan akselit ja muodot piirustuksen mukaan, samoin kuin käsiteltävät paikat.

Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Työkappaleen mittojen välistä eroa ennen työstöä ja sen jälkeen kutsutaan työstövaraukseksi. Ajan säästämiseksi yksinkertaiset työkappaleet kuitenkin käsitellään usein ilman ennakkomerkintää (esimerkiksi sahataan piirustuksessa ilmoitettujen mittojen mukaan).

Joskus käytetään kahta riskiä: toinen osoittaa käsittelyrajan, toinen jonkin matkan päässä siitä - hallintaa varten.

Erota tasomaiset ja alueelliset merkinnät. Tasomaisten merkintöjen avulla tasaiset osat tai yksittäiset osien tasot merkitään, jos niitä ei pidä yhdistää muihin tasoihin. Lentokoneiden merkintätekniikat ovat hyvin samanlaisia \u200b\u200bkuin tekniset piirtotekniikat ja ne suoritetaan piirtämisen kaltaisilla työkaluilla.

Tilastomerkinnällä tarkoitetaan eri tasoissa ja alapuolella sijaitsevan osan yksittäisten pintojen merkintää erilaiset kulmat toisiinsa, ovat yhteydessä toisiinsa. Alueellista merkitsemistä varten osa asennetaan erityiselle merkintälevylle ja sen asennuksen oikeellisuus tarkistetaan huolellisesti.

Merkinnässä käytetään seuraavaa työkalua (kuva 4.2): viivaimet, pistemittari, kirjoitusmerkki, keskimmäinen lävistys, teräs neliö, sytytin, merkintäkompassit, vernier-paksuus, mittari jne.

Kuva. 4.2. Merkitsemiseen käytettävät työkalut: a - kirjoittaja; b - asentajan neliö; в - merkintäkompassi; g - pintamittari; d - vernier paksuus.

Osien merkitseminen voidaan suorittaa piirustuksen ja mallin mukaan.

Piirroksen mukainen asettelu vaatii työntekijältä tiettyjä taitoja: piirustuksen tai luonnoksen selkeän ymmärtämisen, oikea valinta pohja, josta osan mitat lasketaan, mittojen tarkka asettaminen asteikon viivaimelle ja siirtäminen merkittyyn osaan.

Malleja käytetään yleensä merkitsemään suuri määrä litteitä osia, ja ne voivat huomattavasti yksinkertaistaa ja nopeuttaa itse merkintäprosessia. Mallit ovat teräslevyä, alumiiniseoksia tai vaneria. Kappaleen merkitsemiseksi tällä tavoin malli asetetaan merkittyyn arkkiin, puristetaan sitä vasten ja jäljitetään reunoja pitkin kirjoituksella. Tässä tapauksessa on välttämätöntä pitää kirjoitinta vakiona kulmassa levyyn nähden, ilman että se kallistuu mallia (tai viivainta) kohti, koska se vääristää osan mittoja.

Yleensä merkkejä piirrettäessä kirjoittajaa pidetään kaksinkertaisella kaltevuudella: yksi 15-20 ° pystysuunnasta etäällä viivainta (tai mallia), toinen kohti kirjoittajan liikettä niin, että sen ja työkappaleen (osan) välinen kulma on 45-70 °.

Riski tulisi suorittaa vain kerran, ja pitääksesi sen niin ohuena kuin mahdollista, kirjoituspisteen tulee aina olla terävä.

Jotta merkinnän aikana vedetyt viivat eivät poistuisi osan kuljetuksen ja käsittelyn aikana, ne rei'itetään ulos 50–100 mm ja pyöristykset 5–10 mm. Rei'itin asetetaan merkittyyn kohtaan ensin vinosti, ja iskuhetkellä se viedään pystyasento (kuva 4.3). Keskimmäistä lävistintä pitävän käden sormien ei tulisi koskea merkittyyn osaan. Vasaran isku on helppoa.

Kuva. 4.3. Lävistysmenetelmät.

Merkintä tulisi tehdä, kun kaikki merkinnät on suoritettu. On muistettava, että merkinnät ovat yksi kriittisimmistä toiminnoista, joita tarjotaan oikea valmistus yksityiskohdat. Siksi työntekijän, joka tekee merkinnät, on oltava varovainen, etenkin kun määritetään mitat piirustuksen mukaan, levitetään niitä työkappaleelle ja myös asennettaessa osa merkintälevylle. Merkintä tulisi suorittaa vain huollettavilla ja tarkkoilla työkaluilla.

Merkitseminen on merkintäviivojen piirtäminen käsiteltävälle työkappaleelle määrittelemällä tulevan osan tai työstettävän paikan muodot.
Tavanomaisilla merkintämenetelmillä saavutettu tarkkuus on noin 0,5 mm.

tasomainen merkinnät, jotka suoritetaan yleensä litteiden osien pinnalla, nauhoilla ja arkkimateriaali, koostuu työkappaleen muodon piirtämisestä yhdensuuntaisten ja kohtisuoran viivojen (lovet), ympyröiden, kaarien, kulmien, keskilinjojen, erilaisten geometriset kuviot määriteltyjen mittojen tai muotojen mukaan erilaisia \u200b\u200breikiä malleilla.

Tilamerkinnät ovat yleisimmät koneenrakennuksessa; ja tekniikoiden mukaan se eroaa tasosta.

Apu koneiden merkitsemiseen

Merkinnän suorittamiseen käytetään merkintälevyjä, tyynyjä, kääntölaitteita, tunkteja jne.

Merkityt osat on asennettu merkintäkilvelle ja kaikki laitteet ja työkalut sijaitsevat. Merkkilevy on valettu hienorakeisesta harmaasta valuraudasta.

Levyn koko valitaan siten, että sen leveys ja pituus ovat 500 mm suurempia kuin merkitsemättävän työkappaleen vastaavat mitat. Keittotason pinnan on aina oltava kuiva ja puhdas. Työn jälkeen laatta pyyhitään harjalla, pyyhitään varovasti rievulla, öljytetään öljyllä korroosion estämiseksi ja peitetään puisella suojalla.

Tasomaiset merkintätyökalut

Kirjuri, vernier-paksuus, keskiö, viivain, neliö, vasara jne.

Kirjekirjoituksia käytetään piirtämään viivoja (naarmuja) merkitsemälle pinnalle viivaimen, neliön tai mallin avulla. Arkkitehdit on valmistettu U10- tai U12-työkaluteräksestä, teroitettu kartioon 15-20 0 kulmassa.

Kerner -lukkosepän työkalu, jota käytetään syvennysten (ytimien) piirtämiseen aikaisemmin merkityille viivoille.

Ytimet on valmistettu työkaluhiili- tai seosteräksestä U7A, U8A, 7HF tai 8HF, kulmassa 50-60 astetta.

kompassit käytetään ympyröiden ja kaarien merkitsemiseen, linjaosien ja ympyröiden jakamiseen sekä geometrisiin rakenteisiin. Kompasseja käytetään myös mittojen siirtämiseen mittausviivoista osaan.

Reismas on tärkein työkalu tilamerkinnässä, ja sitä käytetään piirtämään yhdensuuntaisia, pystysuoria ja vaakasuoria viivoja sekä tarkistamaan osien asennus levylle.

Valmistelu merkitsemiseen.

Ennen merkitsemistä sinun on tehtävä seuraava:

Puhdista työkappale pölystä, lialta, vaa'alta, korroosionjäljiltä teräsharjalla jne .;

Tarkasta työkappale huolellisesti;

Jos onteloita, kuplia, halkeamia jne. Löytyy, mittaa ne tarkasti ja, laatiessa merkintäsuunnitelma, ryhdy toimenpiteisiin näiden vikojen poistamiseksi jatkokäsittelyn aikana (jos mahdollista);

Kaikki työkappaleen mitat on laskettava huolellisesti, jotta käsittelyn jälkeen pinnalla ei ole vikoja;

Tutki merkityn osan piirustus, selvitä sen ominaisuudet ja tarkoitus;

Tarkenna mittoja;

Määritä työkappaleen pohjapinnat, joista mitat tulisi sivuuttaa merkintäprosessissa;

Kun tasomainen merkintä alustat voidaan työstää työkappaleen tai keskilinjan reunat, jotka levitetään ensin;

On myös kätevää ottaa vuorovesi, pomo, pohjapohja.

Piirustus merkintäviivoista. Merkintäriskit kohdistetaan seuraavassa järjestyksessä: ensin vaaka, sitten - pystysuora, sitten - vino ja viimeinen - ympyrät, kaarit ja pyöristykset.

Suorat riskit kohdistuvat kirjoittajalla, joka tulee kallistaa sen liikesuuntaan ja poispäin viivaimesta. Kirjuri painetaan jatkuvasti viivainta vasten, jonka tulisi sopia tiukasti osaa vasten. Riskit toteutetaan vain kerran. Jos riskiä käytetään huonosti, se maalataan yli, väriaineen annetaan kuivua ja riski suoritetaan uudelleen.
Kulmien ja rinteiden merkinnät tehdään kuljetuksilla, paksuusilla, goniometreillä.

Nakernivanie-merkintäviivat.Ytimeksi kutsutaan syvennykseksi (reikä), joka muodostuu ytimen pisteen toiminnasta, kun se lyö vasaralla. Keskimmäisen lävistimen keskiosan on oltava tarkalleen merkintälinjoilla.

Vasaramerkinnät. Työn merkitsemiseksi käytä vasaraa nro 1 (paino 200 grammaa).

Merkintämenetelmät.Mallineella merkitsemistä käytetään yleensä suurten erien valmistukseen, joissa on saman muotoisia ja kokoisia osia, mutta joskus jopa pienet erät monimutkaisia \u200b\u200btuotteita merkitään tällä tavalla.

Lyijykynän merkinnätsitä valmistetaan alumiinista ja duralumiinista valmistettujen aihioiden viivaimella. Jälkimmäistä ei saa merkitä kirjoituksella, koska merkintöjä piirrettäessä suojakerros tuhoutuu ja korroosiojälkiä ilmenee.

viat:

Merkityn työkappaleen mittojen epäjohdonmukaisuus piirtotietojen kanssa markkinoijan huomioimattomuuden tai merkintävälineen epätarkkuuden vuoksi;

Mittareiden asettamisen epätarkkuus oikea koko; syy tähän on kirjoittajan, levyn tai työkappaleen likaisen pinnan tahtomaton tai kokematon toiminta;

Huoleton työkappaleen sijoittaminen laattaan laattojen kohdistuksen seurauksena.

Turvallisuus.

Noudata seuraavia turvallisuussääntöjä:

Aihioiden (osien) asentaminen levylle ja niiden poistaminen levyltä on suoritettava vain käsineillä;

Työkappaleet (osat) ja kiinnikkeet tulee asentaa turvallisesti lähemmäksi keskustaa;

Ennen kuin asennat aihioita (osia), tarkista levyn vakavuus;

Tarkista vasaran kiinnityksen luotettavuus kahvaan;

Poista pöly ja vaaka merkkilevyltä vain harjalla ja isoista laudoista luudan kanssa.

Metallituotteiden valmistuksessa lähtöaine - valukappaleet, levy- ja profiilivalssituotteet - eivät vastaa kooltaan ja muodoltaan suunnittelijan piirustusta. Ylimääräisen metallin leikkaamiseksi, poraamalla, leimaamalla, hitsaamalla tai muulla tavalla käsittelemällä työkappaletta kiinnitetään piirroksen tärkeimmät kohdat. Soveltaminen näihin pisteisiin ja linjoihin, ja suorittaa käsittely.

Peruskonsepti ja merkinnät

Pääsääntöisesti merkitään pienissä ja erittäin pienissä sarjoissa tuotetut ainutlaatuiset osat ja tuotteet. Suuressa mittakaavassa ja massatuotannossa työkappaleita ei merkitä, vaan käytetään erityisiä työkalu- ja ohjausohjelmia.

Mikä on merkintä?

Tuotteen mittojen ja muodon levittämistä työkappaleeseen kutsutaan merkinnäksi. Toimenpiteen tarkoituksena on osoittaa paikat, joissa osa tulisi käsitellä, ja näiden toimien rajat: porauskohdat, taivutusviivat, hitsausviivat, merkintämerkinnät jne.

Merkintä tehdään pisteillä, joita kutsutaan ytimiksi ja viivoiksi, joita kutsutaan riskeiksi.

Riskit naarmutetaan metallipinnalle terävällä työkalulla tai merkitään merkinnällä. Ytimet täytetään erikoistyökalulla - keskimmäisellä lävistimellä.

Täytäntöönpanomenetelmällä erotetaan tällaiset merkinnät:

• Manuaalinen. Sen tekevät lukkosepät.
• Koneelliset. Se suoritetaan mekanisoinnin ja automaation avulla.

Erota levityspinnasta

• Pinnallinen. Se on piirretty työkappaleen pinnalle yhdessä tasossa, eikä sitä ole kytketty muihin tasoihin kohdistettujen merkintöjen viivoihin ja pisteisiin.
• Tila. Se suoritetaan yhdessä kolmiulotteisessa koordinaattijärjestelmässä.

Pinnan välinen valinta määrätään ensinnäkin osan alueellisen konfiguraation monimutkaisuudesta.

Merkintävaatimukset

Lukkosepän merkintöjen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

• välittää tarkasti piirustuksen avainmitat;
• olla selvästi näkyvissä;
• ei saa poistaa tai tahrata mekaanisen ja lämpökäsittelyn aikana;
• älä pahenna ulkomuoto valmis tuote.

Osien merkinnät tulisi suorittaa korkealaatuisilla varastotyökaluilla ja kiinnikkeillä, jotka tarkistetaan säännöllisesti.

Kirjoittelu

Standardi sääntelee merkintäviivojen piirtämismenettelyä:

1. vaakasuora;
2. pystysuora;
3. kalteva;
4. käyräviivaiseen.

Kaarevien elementtien levittäminen suoraviivaisten elementtien jälkeen tarjoaa uuden mahdollisuuden tarkistaa niiden tarkkuus. Kaaren on suljettava suorat linjat, parin on oltava sileä.

Suorat riskit suoritetaan hyvin terävöitetyllä kirjoitimella erottamatta niitä kerralla. Samaan aikaan kirjoittaja kallistuu pois viivaimesta tai neliöstä, jotta vääristymä ei aiheutuisi.

Rinnakkaisviivat piirretään neliöllä ja siirtämällä sitä viiteviivainta pitkin tarvittavaan etäisyyteen.

Jos työkappaleessa on jo reikiä, napsauttamista varten viivojen merkitseminen heille käytetään erityistä työkalua - keskihaku.

Kaltevien viivojen merkitsemiseksi käytä merkintätukea, jonka saranoitu viiva on kiinnitetty nollakohtaansa.

Erityisen tarkka merkintä sisään putkityöt käytä paksuja. Niiden avulla voit mitata etäisyyksiä ja naarmujälkiä millimetrin sadasosan tarkkuudella.

Riskejä tarkemmin suorittamiseksi ytimet asetetaan alkuun ja loppuun. Tämän avulla voit tarkistaa silmämääräisesti viivaimen sijainnin piirtämisen aikana.

Suuren pituuden riskeissä apusydämet sijoitetaan myös 5-15 cm välein.

Ympyröiden viivat on numeroitu neljään pisteeseen - kohtisuoran halkaisijan päihin.

Jos jo käsitellyt pinnat on merkitty, rei'itystä käytetään vain merkintöjen alussa ja lopussa.

Valmistumisen jälkeen riskejä pidennetään sivupinnat ja laita ytimet heille.

Merkintätekniikat

Putkityössä käytetään seuraavia tekniikoita:

• Mallin mukaan. Käytetään pienerätuotannossa. Malli on valmistettu valssatusta metallista, koko erä on merkitty (tai jopa käsitelty) tämän levyn kerran merkittyjen rakojen ja reikien läpi. Osille, joiden muoto on monimutkainen, voidaan valmistaa useita malleja eri tasoille.
• Otoksen mukaan. Mitat siirretään näyteosasta. Sitä käytetään uuden osan valmistuksessa rikkoutuneen tilalle.
• Paikallinen. Sitä käytetään monimutkaisten monikomponenttituotteiden ja rakenteiden valmistuksessa. Työkappaleet asetetaan tasolle tai avaruuteen siinä järjestyksessä kuin ne tulevat lopputuotteeseen ja merkitään yhdessä.
• Lyijykynä (tai merkki). Sitä käytetään alumiiniseoksista valmistettuihin aihioihin, jotta kirjoittaja ei tuhoa passiivista suojakerrosta.
• Tarkka. Se tehdään samoilla menetelmillä, mutta käytetään mittausta ja erityistä tarkkuutta.

Tekniikoiden valinta tapahtuu suunnittelun ja teknologisten ohjeiden mukaisesti.

Ensinnäkin merkinnän aikana syntyy avioliitto, joka sallittiin aiemmissa valmistusvaiheissa. Hankintapaikkojen tai työpajojen tuotteet sekä muilta yrityksiltä ostetut materiaalit paljastavat:

• mittojen rikkominen
• vääristymä
• vääntymisen.

Tällaisia \u200b\u200bvalukappaleita tai valssattuja tuotteita ei merkitä lisämerkinnöillä, vaan ne palautetaan virheen tehneelle yksikölle tai organisaatiolle korjaamaan se.

Varsinaisen merkinnän vaiheessa avioliitto voi johtua seuraavista tekijöistä:

• Piirustuksen epätarkkuus. Lukkoseppä näyttää epäröimättä väärä koko osat ja jatkokäsittelyn aikana vialliset tuotteet vapautetaan.
• Mittarien epätarkkuus tai toimintahäiriöt. Kaikki merkintätyökalut ovat pakollisia määräajoin tehtäviä tarkastuksia yrityksen metrologisessa yksikössä tai valtuutetussa metrologisessa keskuksessa.
• Työkalujen tai merkintäapuvälineiden väärä käyttö. On tunnettuja tapauksia, joissa mitattujen kalibroitujen tyynyjen sijasta tavallisia tyynyjä käytettiin tason asettamiseen. Tässä tapauksessa kulmien ja rinteiden väärä sijoittaminen on myös mahdollista.
• Epäselvyys työstettäessä työkappaletta merkintäpöydälle tai aukolle. Lyijy vääristymiin, kun mittoja lykätään, rinnastetaan rinnalleen ja kohdistukseen.
• Väärä perustasotaso. On myös mahdollista, että osa mitoista kohdistettiin vertailutasoista ja osa työkappaleen karkeasta pinnasta.

Erikseen avioliiton syistä ovat markkinoijan virheet. Nämä sisältävät:

• Luettu piirustus väärin. On mahdollista piirtää säde halkaisijan sijaan ja päinvastoin, reikien keskikohtien virheellinen piirtäminen suhteessa keskimerkkeihin jne. Lukkosepän on vaikeuksissa pyydettävä johtajalta tai esimieheltä selvennystä.
• Huolimattomuus ja huolimattomuus rei'itettäessä ja piirrettäessä.

Inhimillinen tekijä on valitettavasti yleisin syy virheiden merkitsemiseen.

Laiminlyönnin voivat myöntää sekä lukkoseppä itse että hänen esimiehensä, jotka eivät uskoneet työkalua ajoissa tai antaneet sopimattomia merkintälaitteita.

Yleensä merkintätoimenpiteet annetaan kokeneimmille ja vastuuntuntoisimmille työntekijöille, kun otetaan huomioon, että he eivät siirrä mekaanisesti mittoja piirustuksesta työkappaleeseen, vaan käsittelevät asiaa harkiten ja huomaavat ajan kuluessa mahdollisen avioliiton syyt yksin tai ottamalla yhteyttä johtajiinsa.

Lukkosepän merkinnät

TO Kategoria:

markup

Lukkosepän merkinnät

Merkintä on prosessi, jolla osan tai sen osan muoto ja mitat siirretään piirustuksesta työkappaleeseen. Merkinnän päätarkoitus on merkitä työkappaleen käsittelypaikat ja -rajat. Koneistuspisteet ilmaistaan \u200b\u200breikien keskuksilla, jotka on saatu seuraavalla porauksella tai taivuttamalla linjoja. Käsittelyrajat erottavat materiaalin, joka on poistettava siitä materiaalista, joka on jäljellä ja muodostaa osan. Lisäksi merkintöjä käytetään tarkistamaan työkappaleen mitat ja sen soveltuvuus tietyn osan valmistukseen, samoin kuin ohjaamaan työkappaleen oikea asennus koneelle.

Työkappaleet voidaan käsitellä ilman merkintää, johtimien, vasteiden ja muiden laitteiden avulla. Tällaisten laitteiden valmistuskustannukset korvataan kuitenkin vain sarja- ja massaosien valmistuksessa.

Merkintä (joka on olennaisesti lähellä teknistä piirtämistä) suoritetaan käyttämällä erikoistyökalut ja kiinnikkeet työkappaleiden osien pinnoille. Merkinnät, ts. Työkappaleen pinnalle vedetyt viivat, osoittavat työstörajat ja niiden leikkauspisteet - reikien keskikohtien sijainnit tai pariliitospintojen ympyröiden kaarien keskikohtien sijainti. Kaikki työkappaleen myöhempi käsittely suoritetaan merkintäriskien mukaan.

Merkintä voidaan mekanisoida ja manuaalisesti. Suurille, monimutkaisille ja kalliille työkappaleille käytetään mekanisoitua merkintää, joka tehdään jig-porauskoneille tai muille laitteille, jotka varmistavat työkappaleen tarkan liikkeen suhteessa merkintätyökaluun. Työkalunvalmistajat suorittavat manuaalisen merkinnän.

Erota pinta- ja tilamerkinnät toisistaan. Pintamerkinnät tehdään työkappaleen yhdelle pinnalle yhdistämättä sen yksittäisiä pisteitä ja viivoja pisteisiin ja viivoihin, jotka sijaitsevat tämän työkappaleen toisella pinnalla. Tässä tapauksessa käytetään seuraavia menetelmiä: geometriset rakenteet; osan mallista tai näytteestä; laitteiden avulla; koneessa. Yleisin pintamerkintö on taso, jota käytetään litteiden mittarien, johdinlevyjen, suulakeosien jne. Valmistuksessa.

Aluemerkintä suoritetaan yhdistämällä mitat pisteiden ja maassa olevien viivojen välillä erilaisia \u200b\u200bpintoja aihioita. Tässä tapauksessa käytetään seuraavia menetelmiä: yhdelle asennukselle; työkappaleen pyörimisen ja asentamisen kanssa useisiin asentoihin; Yhdistetty. Aluemerkintöjä käytetään monimutkaisten muotoisten osien valmistuksessa.

Työkalut ja laitteet merkitsemiseen. Tarkoituksensa mukaan merkintätyökalu on jaettu seuraaviin tyyppeihin:
1) merkkien tekemiseen ja syvennysten piirtämiseen (kirjoituskirjat, lentokoneet, kompassit, keskimmäinen rei'itys);
2) lineaarisen ja kulma-arvot (metalliset viivat, paksuus, neliöt, mikrometrit, tarkkuus neliöt, goniometrit jne.);
3) yhdistettynä, jotta voidaan tehdä mittauksia ja ottaa riskejä (paksuuden merkit, paksuus jne.).

Kirjekirjoituksia käytetään piirtämään jälkiä työkappaleiden pinnalle. Teräskirjoituksia käytetään työkappaleiden käsittelemättömien tai esikäsiteltyjen pintojen merkitsemiseen, messinkikirjoituksia käytetään kiillotettujen ja kiillotettujen pintojen merkitsemiseen, ja pehmeitä teräviä lyijykynät käytetään värimetalliseoksista valmistettujen työkappaleiden tarkkojen ja viimeisteltyjen pintojen merkitsemiseen.

Suunnittelun ja tarkoituksen mukaan merkintäkompassit vastaavat piirustuskompasseja ja niitä käytetään piirtämään piirejä ja jakamaan ne osiin, siirtämään lineaariset mitat jne.

Kuva. 1. Asettelutyökalu: a - kirjoitus, b - kompassit, c - keskipiste, d - neliö

Kirjallisuuskirjeiden ja kompassien teräsjalat on valmistettu U7- ja U8-teräksistä (työpäät on karkaistu 52-56 HRC3: iin) ja kovista seoksista VK.6 ja VK8. Paholaisten ja kompassien työpäät teroitetaan terävästi. Mitä ohuempia ja kovemmat näiden työkalujen kohdat ovat, sitä ohuempia ovat riskit ja mitä tarkemmin osa tehdään.

Keskimmäistä lävistintä (kuva 1, c) käytetään merkintöriskien syvennysten (ytimien) piirtämiseen. Tämä on välttämätöntä, jotta merkinnän vaarat ovat käsittelyn aikana havaittavissa, jopa poistettaessa. Rei'itys on teräksestä valmistettu pyöreä tanko, joka on valmistettu seostetusta (7HF, 8HF) tai hiili (U7A, U8A) teräksestä. Sen työosa on karkaistu ja teroitettu 609: n kulmassa. Vasaralla lyöty rei'ityspää on pyöristetty tai viistetty ja myös kovetettu.

Avaruusmerkinnöissä käytettävä mittari, jota käytetään vaakasuorien merkintöjen tekemiseen merkittyyn pintaan ja työkappaleen sijainnin tarkistamiseksi merkintälevyllä, tehdään jalustan muodossa, jolla kirjuri voidaan siirtää korkeudelle ja kiinnittää vaadittuun asentoon. Yksinkertaisimmassa kaavinkaapimessa kirjoitin asetetaan vaaditulle korkeudelle pystysuuntaisen asteikon viivainta pitkin tai käyttämällä päätymittoja. Työkalujen valmistuksessa käytetään pääasiassa korkeusmittareita ja joskus (tarvittaessa) myös erikoismuotoiluajoneuvoja (esimerkiksi moniosahöylä, jossa on useita arkkitehdit jalustalla, asetettuna itsenäisesti korkeuteen tiettyyn kokoon). Käytetään myös yhdistelmätasoja, toisin sanoen tavanomaisia \u200b\u200blentokoneita, jotka on varustettu erilaisilla lisälaitteilla ja työkaluilla (esimerkiksi höylä, jolla on keskimääräinen etsin).

Neliötä käytetään linjojen piirtämiseen, kulmien piirtämiseen ja niiden tarkistamiseen.

Merkinnän vernier paksuus käytetään mittaamaan ulomman ja sisäpinnat ja viivojen merkitsemiseksi. Se eroaa perinteisestä suihkukirjasta siinä, että leukoissa on teräviä kovametallikärkiä.

Laitteisiin, joita käytetään työkappaleiden asettamiseen, kohdistamiseen ja kiinnittämiseen ja palvelemiseen, kuuluvat säädettävät kiilat, prismat, tyynyt, tunkit, istukat, holkit, suorakaiteen muotoiset magneettilevyt, pyöröpöydät, sinuspöydät, jakavat päät ja monet muut.

Työkappaleen pintojen valmistelemiseksi merkitsemistä varten käytetään apumateriaaleja. Työkappaleet puhdistetaan pölystä, lialta, ruosteelta, vaa'alta ja öljyltä teräsharjoilla, viilalla, hiekkapaperilla, pyyhkimispäillä, lautasliinoilla, harjoilla jne. ohut kerros... Maalin tulee tarttua hyvin pintaan, kuivua nopeasti ja poistaa hyvin. Teräs- ja valurautakappaleiden käsittelemättömät tai karkeasti viimeistellyt pinnat maalataan liidulla, liuotetaan veteen lisäämällä puuliimaa ja tärpättiä (tai pellavaöljyä ja kuivatusainetta). Esikäsitellyt pinnat päällystetään kuparisulfaattiliuoksella. Suuret pinnat ja alumiiniseokset päällystetty erityisellä merkintälakalla. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää alkoholilla valmistettua sellakkaliuosta, joka on värjätty fuksinilla. Pienet pinnat maalataan harjan poikkiliikkeillä. Suuret pinnat maalattu spraypullolla. Maalattu pinta kuivataan.

Työnjakso merkinnässä. Merkitseminen sisältää kolme vaihetta: aihioiden valmistelu merkitsemistä varten; itse merkinnät ja merkintöjen laadunvalvonta.

Työkappaleen valmistelu merkitsemistä varten suoritetaan seuraavasti:
1. Tutki ja tarkista osapiirustus huolellisesti.
2. Tarkasta työkappale ennakolta, tunnista viat (halkeamat, naarmut, onkalot), tarkista sen mitat (niiden on oltava riittävät vaaditun laadun osan valmistukseen, mutta eivät liian suuret).
3. Puhdista työkappale lialta, öljyltä, korroosiojäliltä. maalaa ja kuivaa ne työkappaleen pinnat, joille merkintä tehdään.
4. Valitse pohjapinnat, joista mitat asetetaan, ja valmistele ne. Jos pohjaksi valitaan työkappaleen reuna, se tasoitetaan etukäteen, jos kaksi toisiinsa nähden kohtisuoraa pintaa, ne käsitellään suorassa kulmassa. Perusviivat asetetaan jo merkintäprosessin aikana. Alustojen sijainnin tulisi varmistaa, että osa sopii työkappaleen ääriviivaan pienimmällä ja tasaisimmalla lisäarvolla.

Varsinainen merkintä suoritetaan merkintämenetelmän määrittämässä järjestyksessä. Kun merkitset mallilla, jälkimmäinen asennetaan työkappaleeseen, suuntaa se oikein suhteessa alustaan \u200b\u200bja kiinnitetään. Mallin tulisi sopia tiukasti työkappaleeseen koko muotoa pitkin. Sitten työkappaleen mallin ääriviivat piirretään kaapimella ja malli irrotetaan.

Merkintä geometristen rakenteiden menetelmällä suoritetaan seuraavasti. Ensinnäkin ne piirtävät (suhteessa alustaan) kaikki vaakasuorat ja sitten kaikki pystysuorat merkintäriskit; Suorita sitten kaikki kierrokset, ympyrät ja yhdistä ne suorilla tai kaltevilla viivoilla.

Merkinnöissä pohja ottaa höylän jalustan ja siirtää merkintälevyä työkappaleen pintaan nähden välttäen vinoutumista. Kaavin koskettaa työkappaleen pystysuoraa pintaa ja jättää siihen vaakasuoran viivan. Kirjoittajan tulisi sijaita alle terävä kulma liikesuuntaan, ja siihen kohdistuvan paineen tulisi olla pieni ja tasainen. Vaara suoritetaan samanaikaisesti merkintälevyn työpinnan kanssa. Jotta riskit olisivat ehdottomasti lineaarisia ja vaakasuoria, höylän ja merkintälevyn laakeripinnat on käsiteltävä erittäin tarkasti. Merkintöjen laatu paranee, jos kaapimessa käytetään litteää kirjoitinta.

Laadunvalvonnan ja ytimen merkitseminen on merkinnän viimeinen vaihe. Ytimien keskipisteiden tulisi sijaita tarkalleen merkintäviivoja pitkin, ytimien ei tulisi olla liian syviä ja erota toisistaan \u200b\u200bkooltaan. Suoraan riskiin ytimet rei'itetään 10 - 20 mm etäisyydelle, kaareviin - 5-10 mm. Ytimien väliset etäisyydet ovat samat. Työkappaleen koon kasvaessa myös sydämien välinen etäisyys kasvaa. Merkintäviivojen konjugointi- ja leikkauspisteet ovat välttämättä ytimiä. Tarkkuustuotteiden jalostetuille pinnoille merkinnät eivät keskity.

Viallinen merkintä voi johtaa merkittäviin aineellisiin menetyksiin. Yleisimmät syyt tähän ovat: väärä valinta emäksistä ja niiden huono valmistelu; virheitä piirrosten lukemisessa, mittojen siirtämisessä ja laskelmissa; merkintätyökalujen, laitteiden väärä valinta, niiden toimintahäiriöt; väärät merkintätavat ja -tekniikat.

Koneellisten merkintävälineiden ja kiinnittimien laaja käyttö lisää merkinnän laatua ja tuottavuutta. Siksi mekaanisia, sähköisiä ja pneumaattisia keskipisteitä, jarrusauvoja ja elektronisella osoittimella varustettuja paksuja, mekaanisia laitteita työkappaleiden asettamiseen, kohdistamiseen ja kiinnittämiseen tulisi käyttää laajasti. Mikrolaskurien käyttö laskelmissa nopeuttaa työtä merkittävästi ja vähentää virheiden määrää. On tarpeen luoda monipuolisempia ja helppokäyttöisempiä merkintävälineitä ja -laitteita. Merkitsemiseen olisi käytettävä, kun se on taloudellisesti mahdollista koordinaattikoneet, koordinoida mittauslaitteita tai jopa sulkea pois merkinnät käsittelemällä aihioita CNC-koneissa.

markupkutsutaan prosessiksi, jossa osan tai sen osan muoto ja mitat siirretään piirustuksesta työkappaleeseen, jotta voidaan osoittaa työkappaleessa tapahtuvat käsittelyjen paikat ja rajat. Käsittelyrajat erottavat materiaalin, joka on poistettava siitä materiaalista, joka on jäljellä ja muodostaa osan.

Merkintä tehdään erilaisia \u200b\u200binstrumentteja, jotka on jaettu seuraaviin tyyppeihin: (Kuva 1.2)

1) merkintöjen tekemiseen ja syvennysten piirtämiseen (kirjoituskirjat, kompassit, keskiöreikä);

2) lineaaristen ja kulma-arvojen mittaamiseksi ja ohjaamiseksi (metalliset viivat, paksuus, neliöt, mikrometrit, pykälät jne.);

3) yhdistelmä, joka mahdollistaa mittaukset ja riskit (paksuusmitat, korkeusmittarit jne.).

Scribblerskäytetään naarmujen tekemiseen työkappaleiden pinnalle.

Kompassien merkitseminenlaitteen ja tarkoituksen mukaan ne vastaavat piirustuksia ja niitä käytetään ympyröiden piirtämiseen siirtämällä lineaarisia mittoja.

Paholaisten ja kompassien teräsjalat on tehty U7- ja U8-teräksistä, paholaisten ja kompassien työpäät on terävöitetty terävästi.

Kernerkäytetään piirtämään merkinnöihin viivoja, jotta käsittelyn aikana merkinnät ovat näkyviä, jopa poistettuna. Lävistys - teräksinen pyöreä tanko, valmistettu seostetusta (7HF, 8HF) tai hiiliteräksestä (U7A, U8A). Sen työosa on karkaistu ja teroitettu 60 ° kulmassa.

Ruudutkäytetään viivojen, kulmien piirtämiseen ja niiden tarkistamiseen .

Vernier-paksuuden merkitseminentarkoituksena on mitata ulko- ja sisäpintojen mitat ja suorittaa merkintäviivat. Se eroaa perinteisestä suihkukirjasta siinä, että leukoissa on kovametalliseostettuja teroitettuja kärkiä.

hytti

Mökki -työkappaleiden metallintyöstömenetelmä taltan tai ristikkurin avulla. Leikkaus poistaa ylimääräisen metallin, pilkkoa osien murskaukset, katkaisee kuoret, ei-metalliset sulkeumat, voitelu- ja kiilaura, puhdista hitsatut saumat.

Leikkaus suoritetaan tapauksissa, joissa erityistä käsittelyn tarkkuutta ei vaadita ja pieni metallikerros on poistettava osasta. Tämä työ on työlästä ja tuottamatonta, vaatii suuria fyysisen voiman kustannuksia, ja se tehdään taltalla, ristikkurilla ja vasaralla, jota käytetään vain tapauksissa, joissa koneistuksen käyttö on mahdotonta.

Leikkausprosessissa leikkuutyökalu pidetään vasemmalla kädellä keskellä ja vasara pidetään oikealla ja vasara lyödään sellaisella voimalla, että talttaterä leikataan metalliin.

Hakkuuprosessin tuottavuuden (6-8-kertaiseksi) lisäämiseksi käytetään pneumaattisia ja sähköisiä hakkurivasarat. Ilmanpaineen takia R = 5-6 atm. ja sähköisen magneettikentän, iskulaitteen edestakainen liike on aikaansaatu.

Lukkosepätaltta(GOST 7211-94) käytetään metallien leikkaamiseen, ja niiden pituus ja leveys tuotetaan vastaavasti 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ja 200 (25). mm... Kärjen kulma valitaan: kovametalli 70 °, keskikokoinen - 60 ° ja pehmeä - 45 °. (Kuva 1.4)

Kreutzmeisel -sitä käytetään kapeiden urien ja kiilaurauksien lävistykseen ja eroaa taltasta kapeammassa leikkausosassa. Teroitus- ja kovettumiskulmat ovat samanlaisia \u200b\u200bkuin taltan.

Taltta ja ristikkurinleikkuri on valmistettu seostetusta (7HF ja 8HF) tai hiiliteräksestä (U7A ja U8A).