Merkitseminen on merkintöjen lisäämistä työstettävään työkappaleeseen tai työkappaleen pintaan määrittelemällä kappaleen profiilin muodot ja työstettävät paikat. Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Ajan säästämiseksi yksinkertaiset työkappaleet valmistetaan usein ilman ennakkomerkintää. Ristikot käsitellään valukappaleiden muodossa (jotka saadaan metallista, joka on kaadettu aikaisemmin valmistettuihin muotoihin - savi, metalli jne.), Takomien (valmistettu takomalla tai meistämällä) tai valssauksen muodossa - arkkien, tankojen jne. Muodossa. (saatu kuljettamalla metallia eri suuntiin pyörivien telojen välillä, joiden profiili vastaa tuloksena olevaa valssattua tuotetta).

Käsittelyn aikana työkappaleen pinnalta poistetaan tietty metallikerros (lisäys), jonka seurauksena sen mitat ja paino pienenevät. Valmistaessa osaa, sen mitat asetetaan työkappaleelle tarkalleen piirustuksen mukaan ja merkitään viivoilla (riskeillä) osoittaen prosessointirajat, joihin metallikerros tulisi poistaa.

Merkintöjä käytetään pääasiassa kertaluonteisessa ja pienimuotoisessa tuotannossa. Käytetään kolmea päämerkkiryhmää: koneenrakennus, kattilahuone ja laiva. Koneen merkitseminen on yleisin putkisto. Lentokoneen merkinnät on levitys levyjen ja litteiden aihioiden pintaan nauhat metalli, samoin kuin erilaisten linjojen valettujen ja taottujen osien pinnoilla.

Paikallisella merkinnällä viivojen merkitseminen levitetään useille tasoille tai useille pinnoille.

Käytä eri tavoin merkintä: piirustuksen, mallin, näytteen ja paikoillaan. Merkintämenetelmän valinta määräytyy työkappaleen muodon, vaaditun tarkkuuden ja tuotteiden lukumäärän perusteella. Merkintöjen tarkkuus vaikuttaa suuresti käsittelyn laatuun. Merkinnän tarkkuusaste on 0,25 - 0,5 mm.

Merkinnöissä tehdyt virheet johtavat avioliittoon.

TO tekniset vaatimukset merkinnät viittaavat ensinnäkin sen toteutuksen laatuun, josta osien valmistuksen tarkkuus riippuu pitkälti.

Merkinnän on täytettävä seuraavat perusvaatimukset: 1) vastaavat tarkasti piirustuksessa ilmoitettuja mittoja; 2) merkintäviivojen (riskien) on oltava selvästi näkyviä ja niitä ei saa poistaa osan käsittelyn aikana; 3) älä pilaa ulkomuoto ja osan laadun eli urien ja syvennysten syvyyden on täytettävä osan tekniset vaatimukset.

Kun merkitset aihioita, sinun on:

1. Tarkista työkappale huolellisesti, kun

onteloita, kuplia, halkeamia jne. olisi mitattava tarkasti ja poistettava jatkokäsittelyn aikana.

2. Tutki merkityn osan piirustus, selvitä osan ominaisuudet ja mitat, sen tarkoitus; henkisesti hahmottaa asettelusuunnitelma (osan asentaminen levylle, menetelmä ja asettelujärjestys jne.). Päästöihin olisi kiinnitettävä erityistä huomiota. Käsittelykorvaus, riippuen osan materiaalista ja koosta, sen muodosta, asennustavasta prosessoinnin aikana, otetaan vastaavista hakuteoksista. Kaikki työkappaleen mitat on laskettava huolellisesti, jotta työstön jälkeen pinnalla ei olisi vikoja.

3. Määritä työkappaleen pinnat (pohjat), josta mitat tulisi sivuuttaa merkintäprosessissa. Tasomaisessa merkinnässä pohjat voidaan työstää työkappaleen tai keskilinjan reunat, jotka levitetään ensin. Erityisesti on suositeltavaa ottaa vuorovesi, pomo, platykil.

4. Valmistele pinnat maalausta varten.

Niitä käytetään maalaamiseen, ts. Pintojen peittämiseen ennen merkitsemistä erilaisia \u200b\u200bkoostumuksia, tässä tapauksessa susnendil-liidun yleisimmin käytetty ratkaisu liimaa lisäämällä. Sus-netsdilin valmistamiseksi 8 litralle vettä otetaan 1 kg liitua ja kiehautetaan. Sitten siihen lisätään taas nestemäistä puuliimaa nopeudella 50 g / 1 liitu. Liiman lisäämisen jälkeen koostumus keitetään uudelleen. Koostumuksen vaurioiden välttämiseksi (erityisesti kesäaika) on suositeltavaa lisätä pieni määrä pellavaöljyä ja kuivausainetta liuokseen. Raa'at työkappaleet päällystetään tällä maalilla. Värjäys on tehty pensselittämä menetelmä on kuitenkin tehoton. Siksi maalaus tulisi mahdollisuuksien mukaan suorittaa ruiskuilla (ruiskupistooleilla), jotka työn nopeuttamisen lisäksi tarjoavat tasaisen ja kestävän värin.

Kuiva liitu. Kun hierotaan merkittyä pintaa kuivalla liidulla, maali on vähemmän kestävä. Tätä menetelmää käytetään pienten vastuuttomien työkappaleiden käsittelemättömien pintojen maalaamiseen.

Liuos kuparisulfaatista. Kolme teelusikallista vitriolia liuotetaan lasilliseen vettä. Pölystä, lialta ja öljystä puhdistettu pinta peitetään vitrioliliuoksella harjalla. Työkappaleen pinnalle on kerrostettu ohut kerros kupari, johon merkintäriskit soveltuvat hyvin. Tätä menetelmää käytetään maalaamaan vain teräs- ja valurauta-aihioita, joiden pinnat on esikäsitelty merkitsemistä varten.

Alkoholilakka. Fuchsin lisätään alkoholipitoiseen sellakkaliuokseen. Tätä maalausmenetelmää käytetään vain käsiteltyjen pintojen tarkkaan merkitsemiseen suurilla osilla ja tuotteilla.

Nopeasti kuivuvia maaleja ja lakoja käytetään suurten koneistettujen teräs- ja rautavalujen päällystämiseen. Ei-rautametallit, kuumavalssatut levyt ja profiiliteräs eivät ole maalattuja lakoilla tai maaleilla.

Asetustyö putkityöt ovat tekninen apuoperaatio, joka muodostuu muodorakenteiden siirtämisestä piirustuksen mittojen mukaan työkappaleeseen.

markup- tämä on viivojen (merkkien) piirtäminen työkappaleen pinnalle,

määrittelemällä valmistetun osan muodot, joka on osa joistakin

teknologiset toimenpiteet.

Lentokoneen merkinnätkäytetään prosessoinnissa arkkimateriaali ja erikoistunut

valssatut tuotteet sekä osat, joihin merkintäriskit kohdistuvat samassa tasossa.

Tasomainen merkintä koostuu materiaalin tai työkappaleen ääriviivojen piirtämisestä: yhdensuuntaiset ja kohtisuorat, ympyrät, kaarit, kulmat, erilaiset geometriset kuviot määritettyjen mittojen tai muotojen mukaan mallien mukaan. Rataviivat asetetaan kiinteiden viivojen muodossa.

Jotta merkintöjen merkit säilyvät prosessin loppuun saakka, merkinnöihin tehdään pienet sisennykset keskimmäisellä rei'ityksellä lähellä toisiaan tai merkintärivin viereen kohdistuu hallintariski. Riskien tulee olla hienoisia ja selkeitä.

Spatial markup- tämä on naarmujen piirtäminen työkappaleen pinnoille, jotka on liitetty toisiinsa keskinäisellä järjestelyllä.

Tasomerkinnät tehdään työkappaleelle kirjoitimella. Tarkkuus

merkintä saavutetaan jopa 0,5 mm asti. Merkintäriskit piirretään kirjoittajalla kerran.

Ydinreiän syvyys on 0,5 mm. Kun teet käytännön

tehtäviä, kirjoittaja ja merkintäkompassi voidaan pitää lukkosepän työpöydällä.

Työn lopussa on välttämätöntä poistaa pöly ja vaahto merkintälevyltä luudanharjalla. Käytännön tehtävää suoritettaessa on välttämätöntä painaa viivainta työkappaletta vasen käsi kolmella sormella, jotta sen ja työkappaleen välillä ei ole rakoa. Kun rei'itetään pitkiä siimoja (yli 150 mm), urien etäisyyden tulee olla 25..30 mm. Kun naurataan lyhyitä merkkejä (alle 150 mm), syvennysten välisen etäisyyden tulisi olla 10..15 mm. Ennen kuin kompassi asetetaan kaaren säteen koon mukaan, tulevan kaaren keskusta on naulattava. Aseta kompassi kokoon asettamalla kompassin toinen jalka kärjellä viivaimen kymmenenteen jakoon ja toinen - määrä, joka ylittää määritetyn yhden 10 mm: llä. Kulmat vähemmän

90º mitattuna tuulettimella neliön avulla. Tasomaisella merkinnällä

rinnakkaisriskit tehdään viivaimen ja neliön avulla. Kun merkitset

tietyn halkaisijan ympyrän levy, sinun on asetettava kompassi kokoon

ylittää ympyrän säteen 8..10 mm.

Tuotteiden valmistuksen merkitsemiseen, mittaamiseen ja oikeellisuuden tarkistamiseen käytetään seuraavia työkaluja: hallitsija, neliö, kompassi, vernier-paksuus, paksuus, sisäinen mittari, mitta- ja kaarevuusviivain, jatko-osa, kirjuri, keskimmäinen lyönti, merkintälevy. Laitteina käytetään malleja, kuvioita ja kaavoja, jotta nopeutettaisiin merkintäprosessia.

scribertulisi olla kätevä piirtää selkeät viivat merkitylle pinnalle ja yhdessä

jotta pilata hallitsijan työtasot, neliö. Kirjuri materiaali

valitaan merkittyjen pintojen ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi,

messinkikirjoitus jättää teräksen pintaan selvästi näkyvän jäljen. Kun

pehmeämpien materiaalien osien merkitseminen on suositeltavaa käyttää

lyijykynä. Ennen merkitsemistä on parempi levittää ohut kerros vesipohjaista maalia tasolle.

Kernerstarkoittaa ympyröiden ja reikien keskipisteitä merkityissä kohdissa

pinnat. Ytimet on valmistettu kiinteästä teräksestä. Keskimmäisen iskun pituus on 90: stä

enintään 150mm ja halkaisija 8-13mm.

Käytä lyömäsoittimena suorittaessaan syvennyksiä

penkki vasara, jonka pitäisi olla kevyt. Riippuen siitä

kuinka syvän ytimen paineen tulisi olla, käytä vasaraa, jonka paino on 50-200 g.

Astelevyterästä goniometrillä käytetään kulmien merkitsemiseen ja tarkistamiseen kun

liitosputkien, liitososien ja muiden osien valmistus

Ilmakanavat.

Kompassin merkintäkäytetään piirien piirtämiseen,

kaaria ja erilaisia geometriset rakenteetsekä siirtämiseen

koot viivaimesta merkintäaihioksi tai päinvastoin. On telinekompasseja,

paksuusmittarit, paksuus, sisämittarit, paksuus.

Merkintälevytasennettuna erityisille telineille ja jalustalle säilytyslaatikoilla

14

työkalujen ja laitteiden merkitseminen. Pienet merkit asetetaan pöydille. Merkintälevyn työpinnoilla ei tulisi olla merkittäviä poikkeamia tasosta.

Erilaisia \u200b\u200bgeometrisia muotoja käytetään tasossa, jolla on sama merkintätyökalu: viivain, neliö, kompassi ja tuuletin. Nopeuttaa ja

identtisten tuotteiden tasomaisen merkinnän yksinkertaistamiseksi käytetään ohutlevymalleja.

Malli asetetaan työkappaleelle tai materiaalille ja puristetaan tiukasti niin, että se ei rypisty merkinnän aikana. Viivat piirretään mallineen muotoa pitkin kirjoituksella, joka osoittaa työkappaleen muodot.

Suuret yksityiskohdat on merkitty kilpiin ja pienet ruuveihin. Jos tuote on ontto, esimerkiksi laippa, silloin puinen tulppa viedään reikään ja tulpan keskelle kiinnitetään metallilevy, johon kompassin jalan keskusta on merkitty lävistimellä.

Laippa on merkitty seuraavasti. Työkappaleen pinta on maalattu liidulla, keskiosa merkitään ja ympyrät piirretään kompassilla: ulkokehä, reiän muoto ja keskilinja pultin reikien keskipisteitä pitkin. Usein laipat merkitään mallin mukaan ja reikät porataan pukin mukaan ilman merkintää.

Nimitys, tyypit, työkalut. Merkintä on merkintäviivojen asettaminen työstettävään työkappaleeseen, jotka määrittelevät tulevan osan tai työstettävien kohtien muodot. Merkintä tehdään tarkasti ja tarkasti, koska merkinnän aikana tehtyjen virheiden takia valmistettu osa voi osoittautua avioliittoksi. On myös mahdollista, että virheellisesti valettu hylätty aihio voidaan korjata merkitsemällä huolellisesti, jakamalla kullekin päästöoikeudet uudelleen merkintäpinta... Tavanomaisilla merkintämenetelmillä saavutettu virhemarginaali on noin 0,5 mm. Huolellisella merkinnällä se voidaan nostaa millimetrin sadasosaan.

Merkittyjen aihioiden ja osien muodosta riippuen tasomaiset ja tilamerkinnät erotetaan toisistaan.

Tasomerkinnät tehdään tasaisten osien pinnoille, nauhoille ja levymateriaaleille, ja ne koostuvat työkappaleen muodon piirtämisestä yhdensuuntaisiksi ja kohtisuoraksi viivoiksi, ympyriksi, kaareiksi, kulmista, keskilinjoista, erilaisista geometrisista muodoista määriteltyjen mittojen tai reikien ääriviivojen mukaan malleja. Edes yksinkertaista runkoa on mahdotonta merkitä tasomerkintätekniikoilla, jos sen pinnat eivät ole suoraviivaisia; joten horisontaalisia riskejä ei voida soveltaa sivupinta vallankumouskappale, joka on kohtisuora akseliinsa nähden, koska mahdotonta on kiinnittää merkintätyökalua neliön tai viivan muodossa ja piirtää siihen yhdensuuntaisia \u200b\u200bviivoja.

Tilamerkinnät ovat yleisiä koneenrakennuksessa. Avaruusmerkinnän vaikeus on, että ei ole tarpeen merkitä vain osan yksittäisiä pintoja, jotka sijaitsevat eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa, vaan myös linkittää näiden erillisten pintojen merkinnät toisiinsa.

Merkinnän suorittamiseksi putkimiehen on pystyttävä lukemaan piirustus hyvin, tunnettava laite ja merkintä- ja mittausvälineen käyttötavat.

Kirjuri on terästä (valmistettu teräslaatuista U10 tai U12), pyöristetty sauva, joka päättyy molemmille puolille kovetetuilla neuloilla - suora ja kaareva 90 ° kulmassa; neulojen päät ovat teräviä ja teräviä. Mitä ohuempi ja kovempi neula, sitä tarkemmat merkinnät ovat. Levitä merkintäviivat esikäsiteltyihin pintoihin kirjoittamalla pehmeät materiaalit (esimerkiksi messinkitangon kirjoituksia käytetään terästuotteiden merkitsemiseen). Kun merkitään merkintälinjoja, kirjoittaja painetaan tiukasti viivainta tai mallia vasten ja liikutettaessa sitä kallistetaan 75-80 ° kulmassa merkittyyn pintaan nähden; samalla kulmassa kirjoitin kallistuu liikesuuntaan. Kun teet riskejä, kirjoittajan kallistusta ei tulisi muuttaa. Jotta riski osoittautuisi puhtaalta ja oikealta, se on suoritettava vain kerran. Mitä ohuempi merkintäviiva on, sitä suurempi merkintätarkkuus on, joten kirjoituskirjeet on teroitettava terävästi.

Viivaimia käytetään piirtämään suoria viivoja merkittyihin pintoihin. Kun merkitset, voit käyttää tavallisia metallisäätöviivaimia. Niitä käytettäessä lukkosepän on otettava huomioon viivaimen tietty paksuus ja kirjoittajan kärki ja asetettava viivain siten, että linja on sijoitettu ilman siirtymää. Tarjota enemmän korkean tarkkuuden on suositeltavaa käyttää viistoja, joissa on viistot työreunat.

Merkintäkeskipistettä käytetään piirtämään pieniä kartiomaisia \u200b\u200buria merkintäviivoihin. Tämä työkalu on pyöristetty tai monipuolinen palkki. Keskimmäisen lävistimen työosa, jonka pituus on 35-45 mm, on tehty kartion muodossa, jonka kulma on noin 10 °; kovettumisen jälkeen sen pää teroitetaan 60 ° kulmassa. Lävistimen toinen pää on tylppä, vedettynä kartioon. Leikkauksen terävä pää asetetaan käytön aikana merkkien keskelle tai merkkien leikkauspisteisiin. Ennen kuin lyö, keskimmäinen rei'itys on kohdistettava hieman etäältä tarkasta asennuksesta ja asetettava sitten vakaasti kohtisuorassa työkappaleen pintaan siirtymättä riskeistä ja lyömällä vasaralla sen tylsässä päässä. GOST 7213-72: n mukaisesti rei'itysreikiä tehdään pituuksina 110 - 160 mm ja keskiosan halkaisija 8 - 18 mm. Ydinmateriaali - teräslaatu U7A standardin GOST 1435-74 mukaisesti; keskimmäinen lävistys on sallittua teräslaatuista U7, U8, U8A.

Neliöissä on leveä hylly, minkä vuoksi on kätevää vetää viivoja merkittyihin pintoihin ja tarkistaa osan oikea asennus levylle. Kun käytetään tavanomaista tasaista penkki-neliötä, kohtisuoraja viivoja ei voida piirtää riittävän tarkasti. T-laippa neliöiden avulla on helppo piirtää linjoja, jotka ovat kohtisuorassa piirustuslevyn toiselle puolelle tai osan viimeisteltyyn reunaan.

Merkintäkompasseja käytetään ympyröiden, kaarien piirtämiseen merkittyyn työkappaleeseen, segmenttien ja kulmien jakamiseen osiin, mittojen siirtämiseen jne. Suuret ympyrät piirretään merkinnän paksuudella, joka on järjestetty seuraavasti. Tangolla, jolla on millimetrinen asteikko, liukukappale, varustettu kiinteällä jalalla, liikkuu. Kiinteä jalkaneula liikkuu ylös ja alas ja kiinnitetään ruuvilla. Tästä syystä merkintätangolla-kompassi on mahdollista piirtää ympyröitä yhdestä keskuksesta, joka sijaitsee eri tasoissa pystysuoraan nähden.

Keskityshakua käytetään keskikoiden sijainnin määrittämiseen lieriömäiset osat tai reikien keskipisteitä. Kun merkitään keskuksia, keskimmäinen etsin asennetaan osan päätypintaan siten, että kulmassa kytketyt nauhat koskettavat osaa ja vetoavat riskiä viivainta pitkin. Sitten, kääntämällä osaa tai keskimmäistä etsintä 90 °, toinen riski suoritetaan. Näiden viivojen leikkauspiste määrittelee päätypinnan keskipisteen.

Putkisegmentin merkitsemiseksi putkimies tarvitsee asentaa sen lopullinen pituus, joka putkiosuudella tulisi olla käsittelyn jälkeen. Putken kappale, joka on valmistettu asentamista varten ja siihen leikatut langat, kun se on ruuvattu liittimeen tai kytkentäliittimeen, ei saavuta niiden keskikohtaa, vaan tulee niihin enintään lyhyen langan pituuden. Tästä syystä erotetaan tuotteen puhtaasti teoreettinen pituus, mitattuna luontoisella pituudella tai liittimien keskipisteiden välisestä piirustuksesta määritettynä, ja työkappaleen todellinen pituus, ottaen huomioon kiinnikkeiden keskipisteiden ja kääntöjen väliset etäisyydet sisäiset kierteetlähinnä näitä keskuksia. Kun merkitään putkia laippayhteyksiin, on annettava vapaus taivutettavalle helmille tai leikatun reunan purkamiseksi laipan viisteeksi. Nämä näkökohdat huomioon ottaen putket merkitään ja leikataan. Putkien merkitsemisen mekanisoimiseksi käytetään erityistä mittauslaitetta. Se voi prosessoida putkia, joiden nimellisreikä on 15 - 60 mm ja pituus 40 - 5000 mm.

Avioliiton tärkeimmät syyt merkinnässä. Merkitseminen on vastuullinen toiminta, joka vaatii erityistä huomiota... On muistettava, että mikä tahansa merkinnän virhe johtaa avioliittoon. Tällöin materiaali vaurioituu, osan merkitsemiseen ja käsittelyyn käytetty aika menetetään. Avioliitto voi tapahtua sekä raitapistoksen syystä että syistä, jotka eivät ole hänen hallussaan. Avioliiton tärkeimmät syyt on esitetty seuraavassa taulukossa.

Avioliiton tärkeimmät syyt merkinnässä

Lentokoneiden merkinnät koostuvat useista vaiheista:

• työkappale tutkitaan alustavasti, tarkistetaan, onko siinä virheitä (kuori, halkeamia, kuplia);
• merkitsemiseksi tarkoitettu pinta puhdistetaan vaa'asta ja muovausmaan jäännöksistä;
• poista epäsäännöllisyydet osasta;
• maalaa pinta niin, että merkintäviivat ovat selvästi näkyvissä käsittelyn aikana. Musta, ts. käsittelemättömät ja karkeasti käsitellyt pinnat maalataan liidulla, nopeasti kuivuvilla maaleilla tai lakoilla. Kalkki (jauheisku) laimennetaan vedessä maidon paksuuteen ja saatuun massaan lisätään vähän pellavaöljyä ja kuivaavaa ainetta. Ei ole suositeltavaa hieroa merkittyä pintaa liuskapalvelulla, koska liitu murenee nopeasti ja merkintäviivat katoavat. Maalataksesi puhtaasti käsitellyt pinnat, levitä: kuparisulfaatin liuos (kaksi tai kolme teelusikallista lasillista vettä), joka levitetään pintaan harjalla tai kankaalla; tai lumpy vitrioli, jota käytetään hieromaan vedellä kostutettuja pintoja. Molemmissa tapauksissa pinta peitetään ohuella ja kestävällä kuparikerroksella, jolla merkintäviivat ovat selvästi näkyvissä;
• määrittele perusta, josta riskejä käytetään. Litteäpuolen merkinnän kohdalla pohja voi olla litteiden osien (ala-, ylä- tai sivupinnat) ulkoreunat, jotka on etukäteen kohdistettu, nauhat ja arkkimateriaalit, samoin kuin erilaiset pinnalle vedetyt viivat, esimerkiksi keskusta, keskimmäinen, vaakasuora, pystysuora tai kalteva. ;
• riskejä sovelletaan yleensä seuraavassa järjestyksessä: ensin piirretään kaikki vaakasuorat riskit, sitten pystysuunnat, sitten vinot ja lopuksi ympyrät, kaarit ja pyöristykset.

Koska työssä olevat riskit on helppo pyyhkiä käsillä ja sitten niistä tulee huonosti näkyviä, merkintöjen suuntaan pienet syvennykset täytetään ytimellä - ytimillä, jotka tulisi jakaa riskillä puoliksi. Tappien väliset etäisyydet määritetään silmällä. Yksinkertaisen ääriviivan pitkillä riveillä nämä etäisyydet ovat 20 - 100 mm; lyhyissä linjoissa sekä kulmissa, mutkissa tai pyöristyksissä - 5-10 mm. Tarkkojen tuotteiden käsitellyille pinnoille ytimiä ei tehdä mittaviivojen mukaisesti.

Merkitseminen on merkintöjen lisäämistä työstettävään työkappaleeseen tai työkappaleen pintaan määrittelemällä kappaleen profiilin muodot ja työstettävät paikat. Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Ajan säästämiseksi yksinkertaiset työkappaleet valmistetaan usein ilman ennakkomerkintää. Esimerkiksi, jotta työkaluvalmistaja voi tehdä tavallisen avaimen, jossa on litteät päät, riittää, kun leikataan neliömäisen teräksen pala tietyn kokoisesta tangosta ja sahataan se sitten piirustuksessa ilmoitettujen mittojen mukaan.

Ristikot jalostetaan valukappaleiden muodossa (jotka saadaan metallista, joka on kaadettu aiemmin valmistettuihin muotoihin - savi, metalli jne.), Takomien (valmistettu takomalla tai meistämällä) tai valssauksen muodossa - arkkien, tankojen jne. Muodossa. (saatu kuljettamalla metallia eri suuntiin pyörivien telojen välillä, joiden profiili vastaa tuloksena olevaa valssattua tuotetta).

Käsittelyn aikana työkappaleen pinnalta poistetaan tietty metallikerros (lisäys), jonka seurauksena sen mitat ja paino pienenevät. Valmistaessa osaa, sen mitat asetetaan työkappaleelle tarkalleen piirustuksen mukaan ja merkitään viivoilla (riskeillä) osoittaen prosessointirajat, joihin metallikerros tulisi poistaa.

Merkintöjä käytetään pääasiassa kertaluonteisessa ja pienimuotoisessa tuotannossa.

Suurten ja. massatuotanto, merkintöjen tarve katoaa erityislaitteiden, johtimien, pysäyttimien jne. käytöstä.

Käytetään kolmea päämerkkiryhmää: koneenrakennus, kattilahuone ja laiva. Koneen merkitseminen on yleisin putkisto. Kattilahuoneella ja laivan merkinnöillä on joitain erityispiirteitä. Merkinnöissä olevien työkappaleiden ja osien muodosta riippuen merkintä on tasomainen ja tilallinen (tilavuus).

Tasomerkinnällä tarkoitetaan erilaisten viivojen levittämistä litteiden aihioiden pinnoille levy- ja nauhametallille sekä valettujen ja taottujen osien pinnoille.

Alueellista merkitsemistä varten merkintäviivat asetetaan useille tasoille tai useille pinnoille.

Käytetään erilaisia \u200b\u200bmerkintämenetelmiä: piirustuksen, mallin, näytteen ja paikoillaan. Merkintämenetelmän valinta määräytyy työkappaleen muodon, vaaditun tarkkuuden ja tuotteiden lukumäärän perusteella. Merkintöjen tarkkuus vaikuttaa suuresti käsittelyn laatuun. Merkinnän tarkkuusaste on 0,25 - 0,5 mm.

Merkinnöissä tehdyt virheet johtavat avioliittoon.

Koneenrakennus- ja instrumentinvalmistustehtaissa merkinnät suorittavat merkitsijöillä pätevät työntekijät, mutta usein tämän toiminnan suorittaa työkaluvalmistaja.

Tekniset vaatimukset. Merkinnän tekniset vaatimukset sisältävät ensinnäkin sen toteutuksen laadun, josta osien valmistuksen tarkkuus riippuu pitkälti.

Merkinnän on täytettävä seuraavat perusvaatimukset: 1) vastaavat tarkasti piirustuksessa ilmoitettuja mittoja; 2) merkintäviivojen (riskien) on oltava selvästi näkyviä ja niitä ei saa poistaa osan käsittelyn aikana; 3) ei pilata osan ulkonäköä ja laatua, ts. Lovien ja syvennysurajen syvyyden on oltava osan teknisten vaatimusten mukainen. Maalaamiseen, toisin sanoen pintojen pinnoittamiseen ennen merkitsemistä, käytetään erilaisia \u200b\u200bkoostumuksia, yleisimmin käytetyllä liuoksella susnendilliidillä liimalla. Susnendilin valmistamiseksi 8 litralle vettä otetaan 1 kg liitua ja kiehautetaan. Sitten siihen lisätään taas nestemäistä puuliimaa nopeudella 50 g / 1 liitu. Liiman lisäämisen jälkeen koostumus keitetään uudelleen. Koostumuksen huonontumisen (etenkin kesällä) välttämiseksi on suositeltavaa lisätä pieni määrä pellavaöljyä ja kuivatusainetta liuokseen. Raa'at työkappaleet päällystetään tällä maalilla. Maalaus tehdään siveltimillä, mutta tämä menetelmä on tehoton. Siksi maalaus tulisi mahdollisuuksien mukaan suorittaa ruiskuilla (ruiskupistooleilla), jotka työn nopeuttamisen lisäksi tarjoavat tasaisen ja kestävän värin.

Kuiva liitu. Kun hierotaan merkittyä pintaa kuivalla liidulla, maali on vähemmän kestävä. Tätä menetelmää käytetään pienten vastuuttomien työkappaleiden käsittelemättömien pintojen maalaamiseen.

Liuos kuparisulfaatista. Kolme teelusikallista vitriolia liuotetaan lasilliseen vettä. Pölystä, lialta ja öljystä puhdistettu pinta peitetään vitrioliliuoksella harjalla. Työkappaleen pinnalle on kerrostettu ohut kuparikerros, jolle merkinnät on merkitty hyvin. Tätä menetelmää käytetään maalaamaan vain teräs- ja valurauta-aihioita, joiden pinnat on esikäsitelty merkitsemistä varten.

Alkoholilakka. Fuchsin lisätään alkoholipitoiseen sellakkaliuokseen. Tätä maalausmenetelmää käytetään vain käsiteltyjen pintojen tarkkaan merkitsemiseen suurilla osilla ja tuotteilla.

Nopeasti kuivuvia maaleja ja lakoja käytetään suurten koneistettujen teräs- ja rautavalujen päällystämiseen. Ei-rautametallit, kuumavalssatut levyt ja profiiliteräs eivät ole maalattuja lakoilla tai maaleilla.

Tasomerkinnällä tarkoitetaan erilaisten viivojen levittämistä litteiden työkappaleiden pinnoille levy- ja nauhametallille sekä valettujen ja taottujen osien pinnoille.

Levymerkintöjä käytetään arkkimateriaalin ja valssattujen valssituotteiden, sekä osien, joihin merkintämerkit kiinnitetään yhdessä tasossa, käsittelyssä.

Käytetään erilaisia \u200b\u200bmerkintämenetelmiä: piirustuksen, mallin, näytteen ja paikoillaan. Merkintämenetelmän valinta määräytyy työkappaleen muodon, vaaditun tarkkuuden ja tuotteiden lukumäärän perusteella. Merkintöjen tarkkuus vaikuttaa suuresti käsittelyn laatuun.

Työkalut ja kiinnikkeet

Merkinnöissä ne on ryhmitelty kolmeen pääryhmään:

• 1) työkalu merkintöjen piirtämiseen ja lävistämiseen - käsikirjoitukset, höylät, korkeusmittarit, jousikompassit, merkinnät jarrusatulat, keskiötyökalut työkalujen osien keskipisteiden löytämiseen - keskiö, neliö, keskimääräinen etsin, sytytin, erikoislaitteet osien merkitsemiseksi suurilla reikillä;
• 2) aihioiden merkintälaitteet - tyynyt, tunkit, kääntölaitteet, pystysuorat viestit viivoittimien, lisätasojen merkitsemistä varten, jako- ja keskityspäät, laatikkomaisia \u200b\u200bja varustettu jäykisteillä sisäpuolella.

Jotta merkinnät olisivat selvästi näkyvissä työkappaleen pinnalla, tämä pinta tulisi maalata, ts. peitä yhdisteellä, jonka väri on vastakkainen merkityn työkappaleen materiaalin värin kanssa. Merkityt pinnat maalataan erityisillä yhdisteillä.

Materiaalit pintojen maalaamiseksi valitaan merkityn työkappaleen materiaalista ja merkitsemisen pinnan tilasta riippuen. Merkittyjen pintojen väritykseen käytetään: liitua vesiliuokseen, johon on lisätty puuliimaa, joka varmistaa väriainekoostumuksen luotettavan tartunnan merkityn työkappaleen pintaan, ja kuivausainetta, joka helpottaa tämän koostumuksen nopeaa kuivumista; kuparisulfaatti, joka on kuparisulfaatti ja sen seurauksena esiintyy kemialliset reaktiot aikaansaadaan ohut ja kestävä kuparikerros muodostumiseksi työkappaleen pinnalle; nopeasti kuivuvat maalit ja emalit.