§ 153. تعمیرکار دسته 2

شرح شغل

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
• تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط ​​زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.
• پردازش قفل ساز قطعات برای صلاحیت های 12-14.
• شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و حذف محفظه.
• انجام کار با استفاده از پنوماتیک، ابزار الکتریکیو روی ماشین های حفاری
• خراش دادن قطعات با ابزار مکانیزه.
• ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.

باید دانست:

• تکنیک های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات؛
• هدف و قوانین استفاده از لوله کشی و کنترل ابزار اندازه گیری;
• خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه های کار

• 1. اتصالات کوره های اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
• 2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تغییر آنها و بست.
• 3. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب در محل.
• 4. پر کردن پنجره ها، طناب های بالابر سقف و وسایل واژگونی - تغییر.
• 5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.
• 6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
• 7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
• 9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
• 10. حفاظت - حذف و نصب.
• 11. واشر - ساخت.
• 12. کاهنده درام های غلتشی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
• 13. تورهای فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
• 14. سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و ویرایش چرخ های ساینده.
• 15. رولپلاک - بایگانی.
• 16. کریل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. تعمیرکار دسته 3

شرح شغل

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست پیچیدگی متوسط ​​اجزاء و مکانیزم تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
• تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین مجتمع زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.
• پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 11-12.
• تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس.
• جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیتی و سرامیکی.
• ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط ​​برای تعمیر و مونتاژ.
• انجام کار قلاب‌زنی هنگام جابجایی کالا با استفاده از تجهیزات ساده بالابر و مکانیزم‌های کنترل شده از کف.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات تعمیر شده؛
• تعیین و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی؛
• دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• مشخصات تست، تنظیم و پذیرش اجزا و مکانیسم ها؛
• خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
• دستگاه دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• پارامترهای کیفیت و زبری؛
• قوانین برای زنجیر کردن، بلند کردن، جابجایی کالا. قوانین عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه های کار

• 1. واحدهای خلاء خلاء بالا در تاسیسات با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.
• 2. دریچه های تمام قطرها - لپینگ دریچه ها.
• 3. فن - تعمیر و نصب.
• 4. آستر - اتصالات و بایگانی در امتداد موازی.
• 5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
• 6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
• 7. روکش ها و قاب ها پیچیده هستند - ساخت.
• 8. نقاله های فلزی - تعویض غلطک ها.
• 9. گیربکس و خوراک در ماشین آلات فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.
• 10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، کلاف های پیچ - صاف کننده.
• 11. Lunettes - تعمیر.
• 12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
• 13. ماشین های سیم پیچ (نساجی) - تعمیرات اساسیصفحات، بازوهای بالابر، پریکلان، دوک ها.
• 14. دستگاه های پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
• 15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر و نگهداری.
• 17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
• 18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک، تاسیسات - تعمیرات متوسط ​​و جاری.
• 19. کاترهای گازی-الکتریکی - جایگزینی نوک با مرکز الکترودها.
• 20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
• 21. ماشین آلات نجاری - تعمیر و نگهداری.
• 22. ماشین های بافندگی - تغییر میل و گیره های زیرین.
• 23. تراش - تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
• 24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
• 25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
• 26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
• 27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
• 28. کوره های برقی - برچیدن و تعمیر.

§ 155. تعمیرکار دسته 4

شرح شغل

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست واحدها و مکانیزم های پیچیده.
• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر.
• پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 7-10.
• ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب.
• تهیه گزارش تعمیرات معیوب.
• انجام کارهای ریگ با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و دستگاه های خاص.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• قوانین تنظیم ماشین؛
• راههای رفع نقص در فرآیند تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری استفاده شده؛
• طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛
• راه های علامت گذاری و پردازش ساده بخشهای مختلف;
• سیستم پذیرش و فرود؛
• پارامترهای کیفیت و زبری؛
• خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
• مفاد اساسی نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.

نمونه های کار

• 1. دستگاه های نوع ستون - تعمیر، مونتاژ.
• 2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
• 3. شیرهای توقف - تجدید نظر، تعمیر، نصب.
• 4. صفحه های ارتعاشی - تعویض الک.
• 5. کانال های گاز - تعویض شیرهای دروازه.
• 6. مهر و موم آب برای اسکرابر - تنظیم.
• 7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
• 8. سرهای اتوماتیک چند حالته - تعمیر، تنظیم.
• 9. گرانولاتور - تعویض آستر و تخته.
• 10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات مستعمل، تنظیم سایز سنگ شکن.
• 11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
• 12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 13. مخروطی دوک - بررسی و ترمیم با لپ.
• 14. گیربکس و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
• 15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
• 16. ماشین آلات حفاری - مونتاژ و نصب.
• 17. ماشین های قالب گیری تزریقی - تعمیر.
• 18. دستگاه های پرکن کوره های اجاق باز - ترازبندی ستون ها بر اساس محور عمودیو تراز، تعمیر مکانیسم چرخش و چرخش تنه.
• 19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم.
• 20. چرخ خیاطی - نگهداری و تعمیرات اساسی.
• 21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
• 22. پمپ های عمیق و میله ای - تعمیر و مونتاژ.
• 23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
• 24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
• 25. تجهیز کارگاه های آماده سازی (سایت ها) برای تولید روغن های گیاهیو دستگاه های صنایع فرآوری چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
• 26. پمپ پنوماتیک، دود اگزوز، اگزوز - تعمیر.
• 27. بلبرینگ مسئول - پر کردن با بابیت و خراش دادن.
• 28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله لایه ای، فیدر - تعمیر.
• 29. سیستم مبدل هوا و جلیقه آب - تنظیم، تعمیرات اساسی.
• 30. میکسر و سولفوراتور - تعویض شفت و کوپلینگ.
• 31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 32. ماشین های بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیسم پود.
• 33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، تست.
• 34. پیگر - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار دسته 5

شرح شغل

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
• پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6-7.
• برچیدن، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط فرودهای شدید و متراکم.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
• قوانین تست تجهیزات برای استاتیک و تعادل پویاماشین آلات؛
• سازه های هندسیبا نشانه گذاری پیچیده؛
• روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛
• راه های بازیابی و سخت شدن قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ

نمونه های کار

• 1. برجک چرخان خودکار چند دوک، کپی، جیگ خسته کننده، چرخ دنده برش و رول ماشین تراش - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.
• 2. واحدها فشار بالا(ستون های سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 3. ماشین آلات تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
• 4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار قوی - تجدید نظر، تعمیر و آزمایش.
• 5. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیر متوسط.
• 6. تجهیزات کوره های اکسیژن و آرگون - تعمیر و نگهداری.
• 7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
• 8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
• 9. گیربکس برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلینت و چرخ دنده ها.
• 10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
• 11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.
• 12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیرات.
• 13. دستگاه های پرکن کوره های باز - تعمیر کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
• 14. ماشین های بارگیری - بازنگری مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
• 15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
• 17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
• 18. مکانیزم خطوط هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
• 19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
• 20. کوره بلند - نصب پل مایل.
• 21. راکتورها - تعمیر.
• 22. گیربکس برای جرثقیل های کوره دوار و گیربکس های دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - تجدید نظر، تعمیر.
• 23. روبات ها و دستکاری کننده ها با مدیریت برنامهبا رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم
• 24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
• 25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین های برش دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
• 26. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صلبیت.
• 27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
• 28. اواپراتورهای خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 29. سیلندرها، بلبرینگ های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی تمام اتصالات را بررسی کنید.
• 30. واحدهای اکونومایزر، سوپرهیتر، کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
• 31. کوره های برقی و سنگ معدنی حرارتی - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و فرود بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. تعمیرکار دسته 6

شرح شغل

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
• شناسایی و رفع عیوب در حین کارکرد تجهیزات و هنگام بررسی در حین فرآیند تعمیر.
• دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، سینماتیک و نمودارهای هیدرولیکتجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

• 1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش نیمه اتوماتیک چند برش عمودی - تعمیرات اساسی.
• 2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
• 3. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیرات اساسی.
• 4. غرفه آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
• 5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
• 6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
• 7. خطوط مجتمع-مکانیزه قنادی آردی، ماکارونی و نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی - تعمیر و تنظیم.
• 8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت ماشین و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
• 9. ماشین های بالابر قفس و پرش - تعمیر، آزمایش، تحویل.
• 10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
• 11. کوره های معدنی حرارتی - تعمیرات اساسی سیستم تماس و حذف قطعات معیوب.
• 12. کوره های لوله ای - تست کویل.
• 13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
• 14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
• 15. ربات ها و دستکاری های کنترل شده با برنامه با دسته پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد - نصب، تعمیر، تنظیم.
• 16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
• 17. ماشین های حفاری مختصات - بازیابی مختصات.
• 18. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، آزمایش.
• 19. ماشین آلات الکتروپالس - تعمیر.
• 20. سوپرسانتریفیوژها، ماشین آلات رنگ زنی وارداتی، گیربکس های سیاره ای، پمپ های خلاء دوار - تعمیر.
• 21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
• 22. تاسیسات جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
• 23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
• 24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
• 25. دستگاه های اکسترکتور، پرس کوچک، دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، پرکن و ...)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
• 26. کوره های برقی، ژاکت آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و تأیید کامل بودن تعمیر.

§ 158. تعمیرکار دسته 7

شرح شغل

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر.
• رفع خرابی تجهیزات در حین کار با اجرای مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، طرح های هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
• روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
• فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

میانگین مورد نیاز تحصیلات حرفه ای

§ 159. تعمیرکار دسته 8

(توجه داشته باشید. رده های هفتم و هشتم این حرفه فقط هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شود.)

شرح شغل

• تشخیص، نگهداری پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از خروجی آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید دانست:

• طرح های طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
• ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و نگهداری تجهیزات.
• فرآیندهای فنی تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

نیاز به آموزش متوسطه حرفه ای.

دایرکتوری تعرفه و صلاحیت واحد

مشاغل و حرفه های کارگران (ETKS)

شماره 2

دسته 2

ویژگی های آثار.مونتاژ و تنظیم اجزا و مکانیزم های ساده. فرآوری و اتصال قطعات قفل ساز با توجه به صلاحیت های 12 - 14. مونتاژ واحدها و مکانیسم های پیچیدگی متوسط ​​با استفاده از دستگاه های خاص. مونتاژ قطعات برای چسباندن و جوشکاری. برش قطعات از میله و ورق روی قیچی دستی و اره برقی. حذف اریب. حفاری سوراخ با علامت گذاری، یک هادی روی یک دستگاه حفاری ساده و همچنین ماشین های پنوماتیک و الکتریکی. برش نخ با شیر و قالب. نشانه گذاری جزئیات ساده. اتصال قطعات و مجموعه ها با لحیم کاری، چسب، پیچ و مهره و پرچ سرد. تست قطعات و مکانیزم های مونتاژ شده روی نیمکت ها و پرس های هیدرولیک

فشار. مشارکت همراه با یک مکانیک مجرب تر، در مونتاژ مجموعه ها و ماشین آلات پیچیده با قطعات اتصال، در تنظیم دنده با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مشخص شده توسط نقشه و شرایط فنی.

باید دانست:شرایط فنی اجزاء و مکانیسم های مونتاژ شده، نام و هدف یک ابزار کار ساده؛ نام و علامت گذاری مواد فرآوری شده؛ سیستم تلرانس و فرود واحدها و مکانیسم های مونتاژ شده؛ خواص مکانیکی اساسی فلزات فرآوری شده؛ راه هایی برای از بین بردن تغییر شکل در طی عملیات حرارتی و جوشکاری؛ علل خوردگی و راه های مقابله با آن؛ هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری و رایج ترین دستگاه های خاص و جهانی. هدف از روانکاری مایعات و روش های استفاده از آنها؛ قوانین علامت گذاری قطعات ساده

نمونه کار:

1. ماشین - مونتاژ فرمان، کاپوت، براکت و اجزای جعبه دنده.

2. کمک فنر هیدرولیک - نصب.

3. پشتی برای ماشین تراش - مونتاژ.

4. بلوک در بلبرینگ نورد و کشویی - مونتاژ.

5. غلطک های اصطکاکی - نصب.

6. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب در محل.

7. دوک های ماشین های نساجی - در حال اجرا.

8. چنگال های چرخان - سوهان در امتداد آستر و براکت.

9. کانال های هوا خطوط اصلی واگن های مسافری و باری انواع - مونتاژ.

11. قطعات و اتصالات - تست فشار هیدرولیک.

12. قطعات تخت - تراشیدن صفحات جفت باز مستطیلی قطعات ثابت (براکت، قفسه و غیره) با دقت دو نقطه در سطح 1 متر مربع. سانتی متر.

13. جزئیات متفاوت است - پر کردن و نصب در محل، سوراخ کردن و سوراخ کردن سوراخ هایی که به دقت زیادی نیاز ندارند.

14. قفل درب، داخلی - قطعات اتصالات و مونتاژ.

15. بست، حلقه، زنجیر با اندازه آزاد (ساده) - ساخت.

16. کالسکه تراش - مونتاژ.

17. قاب برای توربین - مونتاژ.

18. بدنه بلبرینگ - مونتاژ برای حفاری.

19. پوشش برای جعبه ابزار (برنز، آلومینیوم، چدن) - علامت گذاری، بایگانی، سوراخ کردن سوراخ تا قطر 25 میلی متر.

20. روکش های روکش - نصب و نصب بر روی دستگاه.

21. وینچ های بالابر دستی با ظرفیت بالابری تا 10 تن - مونتاژ و آزمایش.

22. کلاچ های کشویی، دنده های استوانه ای و حلزونی - سوهان و اتصالات کلید.

23. چاقوهای واحدهای برش - ویرایش.

24. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.

25. لولا، لولا - علامت گذاری، ساخت، مونتاژ و نصب در محل.

26. پایه طبل کودکان آلات موسیقی، مونتاژ.

27. بلبرینگ های تک ردیفه رانش، بلبرینگ های زاویه ای تک ردیفه و سوزنی شعاعی با غلتک های استوانه ای و پیچ خورده با قطر بیرونی تا 500 میلی متر - مجموعه.

28. فنرهای مارپیچ برای دریچه های موتور - تست بار.

29. فنر، برس با پایه، اهرم، نگهدارنده برس برای تراورس ماشین های الکتریکی - مونتاژ، پرچ، لحیم کاری.

30. مخازن - تست هوای فشردهتا فشار حد مجاز

31. صندلی راننده - نصب.

32. لغزنده های بالا و پایین مونتاژ واگن های تمام فلزی با اتصالات.

33. انتقال مکانیزم حرکت جرثقیل - مونتاژ.

34. فیلتر روغن، آب و هوا - مونتاژ.

35. قوری، قهوه جوش، پارچ شیر - دهانه سوهان.

36. چرخ دنده ها و قفسه های ماژول های مختلف ریخته گری - دندانه ها بر اساس قالب ها.

37. قرقره های جداشدنی - مونتاژ.

38. کلیدهای منشوری، گوه ای، مماسی تا سایز 24*14*300 میلی متر - بایگانی.

39. قفسه های فلزی - مونتاژ.

40. باطری و جعبه ابزار - مونتاژ، چسب.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 3

ویژگی های آثار.پردازش قفل ساز و نصب قطعات در 11 - 12 صلاحیت با استفاده از دستگاه های جهانی. مونتاژ، تنظیم و تست واحدها و مکانیزم های پیچیدگی متوسط ​​و فلزکاری در 7 تا 10 صلاحیت. علامت گذاری، تراشیدن، لپ زدن قطعات و مجموعه های با پیچیدگی متوسط. محاسبات اولیه برای تعیین تلورانس ها، فرودها و مخروطی ها. فشار دادن قطعات روی هیدرولیک و پیچ پرس های مکانیکی. تست واحدها و مکانیزم های مونتاژ شده در تاسیسات ویژه. رفع عیوب مشاهده شده در هنگام مونتاژ و تست واحدها و مکانیزم ها. تنظیم چرخ دنده ها با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مشخص شده در نقشه و شرایط فنی. بالانس استاتیکی و دینامیکی قسمت های مختلف با پیکربندی ساده بر روی ماشین های متعادل کننده ویژه با دیسک جرقه ای، منشور و غلتک. لحیم کاری با لحیم های مختلف. مونتاژ ماشین آلات، واحدها و ماشین آلات پیچیده زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر. مدیریت بلند کردن و حمل و نقل تجهیزات از کف. بندکشی و شلاق زدن محموله برای بلند کردن، جابجایی؛ نصب و ذخیره سازی

باید دانست:دستگاه و اصل عملکرد واحدها، مکانیزم ها و ماشین آلات مونتاژ شده، مشخصات فنی مونتاژ آنها. خواص مکانیکی فلزات تیمار شده و اثر آن حرارت درمانیروی آنها؛ انواع درز پرچ و اتصالات جوش داده شدهو شرایط برای اطمینان از قدرت آنها. ترکیب لحیم‌های سخت و کم ذوب، شارها، مواد و روش‌های تهیه آنها. دستگاه با پیچیدگی متوسط ​​ابزارها و دستگاه های کنترل و اندازه گیری؛ قوانین برای تیز کردن و تکمیل ابزار فلزکاری؛ سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری؛ روش های علامت گذاری قطعات با پیچیدگی متوسط

نمونه کار:

1. وسایل نقلیه موتوری - مونتاژ کابین، بدنه، محور عقب.

2. موانع خودکار - بایگانی بخش در امتداد شفت.

3. واحدهای تبرید - نصب بر روی دیوار بیرونی.

4. ضربه گیر مانند AKM-400 و مشابه - کامل مونتاژ نهایی.

5. اتصالات کشتی از همه نوع و اندازه با درایو دستی، چرخ دنده - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

6. درام های یک تیغ مکانیکی - مونتاژ، بررسی انتهای و بیرون زدگی شعاعی دندان.

7. بلوک‌های سیلندر موتورهای احتراق داخلی - رزوه‌کردن در سوراخ‌ها در یک کلاس دقت مشخص و چین‌خوردگی با فشار هیدرولیک قبل از مونتاژ نهایی.

8. شفت - تست فشار بوشینگ ها، فلایویل ها، کوپلینگ ها.

9. میل لنگ موتورهای احتراق داخلی - برش دستی رزوه ها در سوراخ های کور.

10. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی شیر و آزمایش هیدرولیک.

11. فن، موتور - مونتاژ، تنظیم.

12. اینسرت ها، فنجان ها، صندلی ها، جوش ها و سایر قسمت های رزوه کاری با قطر تا 2 میلی متر و بالای 24 تا 42 میلی متر در گذرگاه و در فاصله نزدیک.

13. جدا کننده هوا - مجمع عمومی.

14. نماهای دستی در انواع و اندازه ها - مونتاژ.

15. سرها و حلقه های کاردان - مونتاژ، سوراخ کردن در جیگ با دوخت بعدی.

16. درب های کشویی - تولید.

17. جزئیات قفل - ساخت.

18. موتورهای احتراق داخلی تا 73.6 کیلو وات (100 اسب بخار) - مونتاژ عمومی.

19. دیسک های روتور، کمپرسور، توربین - علامت گذاری، فلزکاری.

20. دیسک کلاچ، لنت ترمز - مونتاژ، چسب.

21. قفل کالسکه همراه با هیلارد، درهای تنبور اتومبیل های سواری - نصب قطعات و مونتاژ.

22. دریچه گاز با درایو دستی در انواع و اندازه ها - مونتاژ و تست.

23. دندانه دنده های جعبه لوکوموتیو و واگن های ریلی - سوهان.

24. اتاق های گرمایش برای کوره های انتشار، سیستم های خنک کننده برای گیاهان خلاء - مونتاژ.

25. محفظه های یدک کش - نصب لوله با فیت.

26. شیرهای فشار قوی و دستگاه شنتینگ سیت.

27. شیرها و شیرهای هوا و آب - سنگ زنی.

28. ستون های اندازه گیری آب با دستگاه های "کلینکر" - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

29. پوشش های محافظ ساختارهای پیچیده- مونتاژ.

30. روکش برای پوشش - ساخت.

31. حلقه های پیستون - اره کردن قفل و خراش دادن.

32. حلقه های نگهدارنده - علامت گذاری، حفاری، اتصالات.

33. جبران کننده ها - مونتاژ و آزمایش.

34. کنترل کننده های روغن - مونتاژ و تنظیم.

35. گیربکس - مونتاژ و تست.

36. جعبه های توزیع - تولید کامل (بدون نصب).

37. موارد جعبه بلوک - ساخت.

38. بدنه و قاب جوش داده شده از مواد مختلف با اندازه 500 × 500 × 700 میلی متر - مونتاژ با چسب، صاف کننده.

39. موارد، براکت - تراشیدن.

40. محفظه کمپرسور - مونتاژ.

41. موارد پوشش - تنظیم با تراشیدن شیارها و گوه ها به آنها.

42. موارد ابزار - نصب قطعات در مورد، اتصالات پوشش با پوشش روی قفل، لولا، محدود کننده.

43. شیرهای گاز - غلاف سطوح مخروطی.

44. وینچ های مکانیکی - مونتاژ و آزمایش.

45. آسانسور - مونتاژ.

46. ​​مکانیزم های کششی، دستکاری کننده ها، پوشش های دریچه، درایوهای بازدارنده، درایوهای طناب لنگر، درایوهای سکان کوچک - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

47. پل (از میله) برای بستن سیم - ساخت، نصب.

48. پمپ های پیستونی - مونتاژ و آزمایش.

49. پوسته - مونتاژ با فلنج.

50. پشتیبانی انعطاف پذیر - مونتاژ، صاف کردن.

51. اکسل، دم پیچ، فنر و بند در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی – تعویض.

52. پایه، پانل، صفحات - بایگانی، علامت گذاری، حفاری سوراخ در سطوح مختلف، رزوه.

53. سوراخ برای بلبرینگ - تنظیم دقیق.

54. بسته بندی تیغه های ریخته گری - مونتاژ و اتصالات برای جوشکاری.

55. پانل های پیچیده طراحی - ساخت.

56. آداپتورهای لاستیکی - ساخت.

57. چک کردن صفحات - تراشیدن.

58. پایه برای صفحات تک - مونتاژ، تنظیم.

59. بلبرینگ های ساده تا قطر 300 میلی متر - خراش دادن.

60. تکیه گاه کشتی و یاتاقان های رانش - گذاشتن آستر در بستر محفظه ها و روکش ها بدون تنظیم اضافی با بررسی سطوح جفت گیری با پروب با دقت 0.05 میلی متر.

61. بلبرینگ ساچمه ای و شعاعی تک ردیف، ساچمه ای شعاعی کروی، بلبرینگ دو ردیفه با قطر بیرونی بیش از 500 میلی متر - مونتاژ و مونتاژ.

62. پیستون - مونتاژ با شاتون و اتصالات رینگ پیستون.

63. درایوهای گیربکس، آسیاب و پیچ - مونتاژ.

64. دستگاه برای از بین بردن نیمه های کوپلینگ، مجموعه حلقه های بلبرینگ.

65. واشر راه راه - تولید طبق نقشه.

66. واشر مسی با پرکننده آزبست - ساخت.

67. قاب و بال های گاوآهن برف روب - مونتاژ برای جوشکاری.

68. کاهنده دستگاه های لنگر- مونتاژ.

69. روتورها و استاتورهای توربین - مجموعه و نصب پره ها.

70. آستین تنگ فلزی برای اتصالات - مونتاژ.

71. دستگیره های فولادی شکل - علامت گذاری و بایگانی کردن کانتور با توجه به نشانه گذاری یا قالب.

72. اهرم فولادی - فلزکاری، مونتاژ با بوشینگ.

73. حجره، مخروطی، فنجان تهویه، سنسور با درج مخروطی و غیره. - تنظیم قطعات در حین ساخت، مونتاژ نهایی، تنظیم و تست.

74. تخت ماشین آلات برش فلز - سوهان.

75. بلوک قفسه - مکانیزم - بایگانی.

76. قفسه های نرده و سایبان، تکیه گاه - اتصالات، مونتاژ.

77. صندوقچه های فلزی لوازم یدکی و لوازم جانبی - ساخت و مونتاژ قطعات.

78. کولیس تراش - مونتاژ.

79. کابینت ابزار برای اپراتور ماشین - مونتاژ.

80. کابینت فرمان - مونتاژ، تحویل.

81. مهر لانه زنبوری - ساخت.

82. فلنج مستطیل شکل کانال هوا و اتصالات سیستم های تهویه صنعتی - ساخت.

83. پایه های مکانیزم های کمکی نصب صنایع دستی کوچک.

84. کلریناتورها - مونتاژ و آزمایش.

85. مخازن و مخازن - مونتاژ برای جوشکاری.

86. لولا برای کاور پیانو و پیانو گرند - مونتاژ.

87. بلبرینگ با دقت بالا - مونتاژ و نصب.

88. میله های اتصال - خراش دادن، فشار دادن بوش ها و مجموعه ها.

89. چرخ دنده های اریب - سوهان دستی دندان ها.

90. چرخ دنده های ترکیبی - مونتاژ با نشانگر چک.

91. چرخ دنده ها و قفسه های ماژول های مختلف - مونتاژ دندان ها به صورت جفت برای اطمینان از فاصله و تماس مورد نیاز.

92. لاستیک - تولید بر اساس نقشه.

93. شیلنگ با کوپلینگ بدون فشرده سازی تحت فشار - مونتاژ.

94. شیلنگ با اتصال سیم، بستن با گیره برای آزمایش هیدرولیک از 15 - 30 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر.

95. پیچ و نوار نقاله با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ.

96. تابلو برق یک و دو پنل اجرا باز و بسته - تولید و مونتاژ کامل بدون نصب.

97. اجکتور با ظرفیت تا 100 تن در ساعت - مونتاژ نیمه های مهر شده برای جوشکاری در فیکسچرها، اجرا با سایر قطعات و آزمایش.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 4

ویژگی های آثار.کلیدسازی پردازش و نصب قطعات بزرگ و مجموعه های پیچیده با توجه به صلاحیت های 7 - 10. مونتاژ، تنظیم و تست اجزای پیچیده واحدها، ماشین آلات و ماشین آلات. لایه برداری و تراشیدن سطوح جفت گیری قطعات و مجموعه های پیچیده. برش شیارهای داخلی، مفاصل خاردار - در پیچ و

ساده. تنظیم سفتی و شکاف ها، وسط قرار دادن قطعات، اجزا و مجموعه ها. نصب خطوط لوله تحت فشار هوا و محصولات ویژه تهاجمی. بالانس استاتیکی و دینامیکی واحدها و قطعات ماشین پیکربندی پیچیدهبر روی ماشین های بالانس مخصوص رفع عیوب مشاهده شده در هنگام مونتاژ و تست واحدها، مجموعه ها،

ماشین آلات پرس کردن قطعات روی پرس های مکانیکی هیدرولیک و پیچ. مشارکت در مونتاژ و برچیدن میزهای آزمایش، در مونتاژ، تنظیم و آزمایش ماشین آلات پیچیده آزمایشی و منحصر به فرد زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.

باید دانست:طرح، نمودار سینماتیکیو اصل عملکرد واحدهای مونتاژ شده مکانیزم ها، ماشین آلات. شرایط فنی برای نصب، تنظیم و پذیرش واحدهای مونتاژ شده، ماشین آلات؛ دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کار، کنترل و اندازه گیری، دستگاه ها و دستگاه ها؛ سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری؛ اصول تعویض قطعات و مجموعه ها؛ روش های علامت گذاری قطعات و مجموعه های پیچیده؛ روش عملیات حرارتی و تکمیل یک ابزار پیچیده فلزی؛ راه های جلوگیری و حذف تغییر شکل فلزات و تنش های داخلی در طول عملیات حرارتی و جوشکاری. مبانی مکانیک و فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده.

2. اتصالات کشتی - پوشش دستی و تکمیل سطوح آب بندی.

3. مخلوط کردن درام با مارپیچ داخلی - مونتاژ.

4. بلوک های سیلندر احتراق داخلی - خراش دادن مناطق زیر درپوش های بلبرینگ میل لنگ.

5. شفت پروانه با قطر تا 250 میلی متر - خراش دادن مخروط ها و اتصال کلیدها به کالیبر.

6. شفت دنده مکانیزم های کمکی - شفت های تخمگذار با یاتاقان های اتصال.

7. تاج های پشتیبانی - مونتاژ.

8. پروانه برای شفت - اتصال توپی به مخروط شفت و کالیبر.

9. درج پشتیبانی - یاتاقان رانش - مونتاژ با یک سگمنت.

10. پوسته های یاتاقان دریایی - تراشیدن کانکتورها با کانکتورهای محفظه ها و روکش ها با دقت 0.02 میلی متر و اطمینان از قابلیت تعویض قطعات.

11. بوش های لوله عقب با آسترهای لاستیکی فلزی برای شفت های اندود شده - مونتاژ آسترها بر اساس گیج.

12. بوشینگ، فشار، اهرم در دستگاه های شماره گذاری اتوماتیک – تعویض.

13. برج های حفاری - مونتاژ سازه های فردی.

14. کالیپرهای هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک - مونتاژ و تنظیم نهایی.

15. سیلندرهای هیدرولیک بالابر قرقره - مونتاژ و آزمایش.

16. سر تهویه قارچ با درایو دستی در همه اندازه ها - مونتاژ و آزمایش.

17. شانه، عصا و مخروط داخلی در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی – تعویض.

18. سنسورهای سیگنال، درایوهای سنسور - تنظیم با نصب بر روی شیرهای دروازه.

19. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 73.6 تا 736 کیلو وات (100 تا 1000 اسب بخار) - مونتاژ عمومی.

20. جزئیات پیچیده هستند - سوراخ هایی که در مکان های صعب العبور قرار دارند.

21. قطعات شیاردار و شیاردار به صورت فرآوری کلیدسازی «دم کبوتر».

22. موتورهای دیزل - مونتاژ و نصب شاتون - گروه پیستون.

23. دیسک های اصطکاک با قطر تا 300 میلی متر - سنگ زنی با تحمل برای صافی و صافی در 0.01 میلی متر.

24. قفل پیانو - مونتاژ.

25. دستگیره های برش ریل پیچ ها، هسته های مکانیزم بلوک، دستگیره های جرثقیل بخار شش تنی، پوشش های توربو ژنراتور - مجموعه.

26. فلپ با چرخ دنده مخروطی و حلزونی به قطر 150 تا 250 میلی متر - مونتاژ.

27. فلپ های تخلیه، ورودی و هواکش کشتی با سوراخ اسمی 350 میلی متر و بالاتر - نصب یک مهر و موم لاستیکی، مونتاژ، تنظیم.

28. مته الماس - تمیز کردن سطوح پایه، باز کردن الماس.

29. گیج میل پروانه و پروانه ها- تراشیدن و نصب مخروط با رولپلاک.

30. قاب برای دستگاه های رادیویی ساخته شده از فولاد پروفیل با حداکثر 50 قطعه ورودی - مونتاژ.

31. کینگستون با سوراخ اسمی بیش از 275 میلی متر، با فشار نامی تا 50 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر - صفحات و لانه ها، مونتاژ، آزمایش، تحویل.

32. شیرهای اتوماتیک (بخار و آب) - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

33. دریچه های بسته شدن سریع و بخار، جعبه های دیواری توربین پس از تست های روی میز.

34. شیرهای فشار قوی، حلقه های O-Ring.

35. ایمنی، کاهنده فشار، زهکشی، بای پس، شیرهای بدون بازگشت و برگشت، دیگ بخار و شیرهای اطمینان، فشار اصلی و کنترل 1 و 2 (تا 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

36. شیرهای از راه دور جریان مستقیم با درایو - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

37. کلینکت با سوراخ اسمی تا 875 میلی متر - تراشیدن و سنگ زنی سطوح گوه، مونتاژ، آزمایش، تحویل.

38. ستون دیگ های بخار آب سنجی دریایی سیستم های پیچیدهبا فشار کاری بیش از 25 کیلوگرم بر متر مربع سانتی متر - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

39. کمپرسورها و واحدهای خشک کن (BO) با گازرسانی تحت فشار تا 230 kgf/sq. cm - نصب بر روی پایه، نصب، آزمایش بر اساس برنامه داده شده، برچیدن، رفع عیوب جزئی در سیستم.

40. جعبه های معکوس برای لوکوموتیوها و واگن های حمل بار - تراشیدن پنجره.

41. جعبه های درایو مرکزی - مونتاژ.

42. بدنه و قاب های جوش داده شده از مونتاژ مواد مختلف.

43. کیس و براکت - تراشیدن هواپیما طبق درجه 2.

44. کیس ها و روکش ها با پیکربندی پیچیده، ابعاد بزرگ، فلزکاری با نصب و نصب اتصالات قفل و لولا.

45. محفظه نازل - مونتاژ.

46. ​​بازوهای سروموتورهای در حال کار - مونتاژ.

47. روکش های قابل نفوذ گاز با درایو - مونتاژ و آزمایش.

48. درپوش آب بندی - مونتاژ حلقه ها.

49. چرخ های سنگ زنی با قطر تا 750 میلی متر - مونتاژ، آزمایش، تعادل.

50. هزارتوها - نصب و پرس.

51. دستکاری - خراش دادن، سنگ زنی.

52. ماشین آلات کاغذ و مقوا - مونتاژ.

53. ماشین های هیدرولیک برای فلپ ها و مکانیسم های دیگر - مونتاژ نهایی، تنظیم، آزمایش، تحویل.

54. مکانیزم ها و واحدهای اصلی، کمکی - نصب، تراز، نصب با استفاده از پلاستیک.

55. مکانیسم های قفل - مونتاژ و تنظیم.

56. مکانیسم ها و اتصالات سیستم های کشتی و کشتی کنترل از راه دور - آزمایش.

57. مکانیسم ها - مونتاژ و تنظیم مکانیکی مطابق درجه 2.

58. مکانیسم های سیاره ای - مونتاژ.

59. پل کنترل هیدروفیکیته - مونتاژ، تنظیم.

60. کلاچ بادامک - مناسب.

61. کلاچ ماشه - پردازش نهایی پس از سخت شدن.

63. بخاری نفتی دریایی - مونتاژ.

64. گیره - مونتاژ با یک قطعه ضربه.

65. گیره و سپر - مونتاژ با صفحات آب بندی.

66. پایه موتور - مونتاژ.

67. محور محرک نوار - پردازش و مونتاژ قفل ساز.

68. کولر، تقطیر، کندانسور - مونتاژ.

69. لوله های پیچیده - مونتاژ، خراش دادن و اتصال.

70. دور متقاطع دور - مونتاژ.

71. چرخ دنده های زاویه ای - مونتاژ، تنظیم برای اطمینان از فاصله و نقطه تماس مورد نیاز.

72. چرخ دنده های کنترل زاویه ای برای مونتاژ، تنظیم و تحویل سوپاپ ها.

73. دور متقاطع دور - مونتاژ.

74. پر سکان با بالر - خراش دادن مخروط ها و راه های کلید، اتصال، مونتاژ، تحویل.

75. تیغه و استوک سکان با اتصال فلنج - خراش دادن صفحات فلنج ها، مونتاژ اتصال، تراز کردن خط مرکزی، باز کردن سوراخ ها.

76. سیلندرهای پنوماتیک - مونتاژ و تنظیم.

77. پایه برای صفحات جفتی - مونتاژ.

78. بلبرینگ ساده، متشکل از چند قسمت خراش دادن.

79. بلبرینگ با سوراخ مخروطی - مونتاژ.

80. بلبرینگ پشتیبانی کشتی، سرسختانه - کمکی برای شفت با قطر تا 300 میلی متر - خراش دادن تخت ها و آستر.

81. بلبرینگ (گلوله ای و غلتکی) در هر اندازه تولید شده بر اساس کلاس های دقت A، B و C، - اکتساب و مونتاژ.

82. لغزنده درایوهای الکتریکی سوئیچ - برش گوشه ها، صفحات، پخ ها و خروجی ها از شیار حلقوی.

83. پرس های هیدرولیک تا 3000 تن - مونتاژ و نصب.

84. درایوهای آسیاب گلوله ای - مونتاژ و تنظیم.

85. فنرها - کالیبراسیون و تست بار با چک کردن طبق جدول.

86. کاهنده - مونتاژ، تنظیم، آزمایش.

87. چرخ دنده حلزونی - تراشیدن دنده حلزونی.

88. فنر - مونتاژ.

89. روتورها و استاتورهای بخار و توربین های گازی- مونتاژ.

90. اهرم ها در بلوک - مکانیسم ها - متناسب با بخش.

91. فیدر، دستگاه های چاپ دوار و تخت، دستگاه های نیمه اتوماتیک برای قالب گیری کلیشه ها - مونتاژ.

92. contact selsyns - نصب و تنظیم تراورس، دمپر، نصب بلبرینگ، دویدن در، تنظیم بازی محوری، تنظیم دقیق، پیش مونتاژ، بالانس استاتیک.

93. سپراتورها - قرار دادن پرچ به صورت دستی با استفاده از مکانیزم، قرار دادن حلقه های غلتکی، بارگیری با غلطک.

94. سیستم لوله های مخصوص - خراش دادن، پولیش لوله های داخلی.

95. تخت ماشین آلات فلزکاری بزرگ - راهنماهای خراش دادن.

96. ماشین آلات - ماشین آلات بسته بندی، برچسب زدن، تبخیر و خلاء، واحدهای برش و مهر زنی خطی - مونتاژ.

97. چرخ دستی سکوهای موتوری ردیاب - علامت گذاری و نصب فک.

98. ترمزهای نواری با گیربکس - خط زدن دنده حلزونی با نقطه لمس، مونتاژ.

99. توربین های بخار و گاز - نصب و نصب پره ها و مونتاژ یاتاقان های رانش.

100. تاسیسات فیلتر - مونتاژ.

101. دستگاه های زیر هود تاسیسات پاشش خلاء - مونتاژ واحدها.

102. دستگاه های فلاشینگ برای مونتاژ کارخانه آب شیرین کن.

103. فیلترهای دوبل طرح های پیچیده - مونتاژ، تحویل.

104. تنه ماشین های پرکن - مونتاژ.

105. یخچال - مونتاژ واحدها، نصب و تست درب.

106. بلبرینگ دقیق (اجرا بر اساس مشخصات خاص) - مونتاژ و نصب.

107. شیلنگ با فشرده سازی روی پرس برای آزمایش فشار هیدرولیک تا 300 کیلوگرم بر متر مربع. مونتاژ را ببینید

108. خارج از مرکز، بادامک ها و وزنه های تعادل رگولاتور توربوژنراتور - بایگانی مطابق با الگوها.

109. اجکتورهای با ظرفیت بیش از 100 تن در ساعت - مونتاژ نیمه های مهر شده برای جوشکاری در فیکسچرها، اتصال با سایر قطعات و آزمایش.

110. دمنده برقی و دمنده توربو - مونتاژ.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 5

ویژگی های آثار.فرآوری قفل ساز و تکمیل قطعات، محصولات و مجموعه های عملیات حرارتی نشده با پیکربندی پیچیده طبق درجه 6 و پیکربندی پیچیده طبق درجه 7. مونتاژ، تنظیم و رفع اشکال ماشین آلات پیچیده، تجهیزات کنترل و اندازه گیری، کنسول و ابزار، واحدها و ماشین آلات منحصر به فرد و دقیق، انتخاب و مونتاژ بلبرینگ های بزرگ و ترکیبی. آزمایش مخازن تحت فشار و آزمایش خلاء بالا. حذف نمودارها و مشخصات لازم بر اساس نتایج آزمایش و تحویل ماشین آلات به QCD. نصب و برچیدن میزهای تست. بررسی تجهیزات پیچیده منحصر به فرد و دقیق برش فلز برای دقت و انطباق با مشخصات. نصب خطوط لوله که تحت فشار هوا (گاز) بالا و محصولات خاص کار می کنند. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده.

باید دانست:طراحی، هدف و اصل عملیات مونتاژ شده مکانیسم های پیچیده، دستگاه ها، واحدها، ماشین آلات و ماشین آلات. شرایط فنی برای تنظیم، آزمایش و تحویل واحدهای مونتاژ شده ماشین آلات و واحدها و داده های عملیاتی آنها. تکنیک های مونتاژ و تنظیم ماشین ها و حالت های تست؛ اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات؛ قوانین برای بررسی دقت ماشین آلات

نمونه کار:

1. وسایل قفل کننده مکانیکی ثابت و توزیعی - مونتاژ و تنظیم.

2. تجهیزات خاموش و کنترل برای تولید مواد شیمیایی با فشار بالا - جداسازی، تنظیم، سنگ زنی، مونتاژ.

3. دریچه های قرقره - پوشش و تکمیل سطوح آب بندی.

4. پروانه و محورهای عقب - خراش دادن مخروط ها و اتصال کلیدها به کالیبر.

5. غلتک های دیفرانسیل اره با طرح ویژه صفحات پشتیبانی عمود بر محور با تلرانس عمود 0.02 میلی متر.

6. پروانه برای شفت - اتصال توپی به مخروط شفت یا به کالیبر.

7. لاینرها - مناسب و خراش در محفظه توربین.

8. کانال های هوا از همه نوع - مونتاژ کنترل و تراز.

9. ژیروسکوپ - مونتاژ اولیه و نهایی.

10. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 736 تا 1472 کیلو وات (بیش از 1000 تا 2000 اسب بخار) - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.

11. دیفیوزرها - نصب و فشار دادن به جعبه بخار و داخل محفظه توربین.

12. کاهش دهنده های حمل از همه نوع - مونتاژ، تنظیم و نگهداری در شرایط خوب.

13. گیج میل پروانه و پروانه با دو یا چند اتصال کلید دار، با نصب کلید در هر موقعیتی نسبت به شیارها - تراشیدن و نصب مخروط با کلید.

14. قاب دستگاه های رادیویی ساخته شده از فولاد پروفیل با بیش از 50 قطعه ورودی - مونتاژ.

15. قاب و پوشش برای توربین - ساخت.

16. چرخ فلک، اتصالات خلاء - مونتاژ.

17. دریچه ها و پوشش های ضربه ای از انواع و اندازه های مونتاژ.

18. شیرهای کنترل، دوتایی با سروموتور و با سیستم دوگانه اهرمی - مونتاژ، تنظیم.

19. شیرهای کنترل محافظ - مونتاژ، تنظیم.

20. سوپاپ ها، کلینکت ها و دریچه های دروازه با درایو چرخ دنده سیاره ای - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

21. شیرهای اصلی برای انواع کشتی - مونتاژ، تنظیم.

22. شیر بخار با کنترل از راه دور - مونتاژ.

23. کلینکت با گوه تقسیم شده با سوراخ اسمی بیش از 875 میلی متر - مونتاژ، تحویل.

24. کینگستون ها و شیرهای دروازه ای با محرک های پنوماتیک و هیدرولیک - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

25. کمپرسورها و واحدهای خشک کن (BO) با تامین گاز تحت فشار بیش از 230 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر تا 400 کیلوگرم بر متر مربع cm - نصب (اتصال دستگاه های نیمکت، شیرها، سنسورها و غیره)، شناسایی و رفع عیوب ایجاد شده در هنگام آزمایش.

26. سازه های فلزی پیچیده: پانل ها، قایق ها، اسلب ها و غیره برای آزمایش های غیر استاندارد تجهیزات تکنولوژیکیتولید.

27. چرخ های دیجیتال و حروف – تعویض.

28. رینگ های پیستون یک شیر بخار شش تنی - بایگانی.

29. رینگ های پیستون با قطر بیش از 400 میلی متر - تنظیم قفل.

30. حلقه های پیستون با قطر بیش از 550 میلی متر - خراش دادن انتهای و اتصال به پیستون.

31. موارد شیر خلاء و پمپ، تاسیسات تجهیزات شیمیایی - مونتاژ.

32. موارد دستگاه های اصلی و مرکزی، متشکل از بخش - مونتاژ و اتصال بخش ها به یکدیگر با پردازش مکان ها برای مکانیسم ها.

33. موارد دستگاه ها از مواد مختلف پیچیده هستند - مونتاژ با ساخت عناصر جداگانه.

34. چرخ های سنگ زنی با قطر بیش از 750 میلی متر - مونتاژ، آزمایش، بالانس.

35. روکش ها - بر روی محفظه توربین قرار می گیرند.

36. خطوط اعداد در دستگاه شماره گذاری - تنظیم و تصحیح در هنگام مونتاژ و تعمیر.

37. خط خطوط شفت برای انواع کشتی ها به جز قایق ها.

38. دستگاه های چاپ گراور - مونتاژ.

39. ماشین های آهنگری افقی با نیروی فشار تا 20 MN - مونتاژ عمومی.

40. ماشین های کشاورزی خودکششی - مونتاژ نهایی.

41. دستگاه های مین بالابر با درام دو استوانه ای - مونتاژ عمومی و تنظیم با آزمایش.

42. مکانیزم های کشتی کمکی - راه اندازی.

43. مکانیسم های بالابر و لنگر - مونتاژ، آزمایش و تحویل.

44. مکانیزم ها و اتصالات برای کنترل از راه دور سیستم های کشتی و کشتی با درایوهای سروو الکتریکی، پنوماتیک و هیدرولیک - سنگ زنی، مونتاژ و تنظیم.

45. کوبنده های کامل - آزمایش، دویدن و تحویل.

46. ​​چکش بخار - مونتاژ، بررسی قرقره ها و دریچه های توزیع بخار، ضربه پیستون، مکانیسم های کنترل.

47. کوپلینگ و نیم کوپلینگ شفت کشتی - خراش دادن مخروط، برش راه های کلید بر اساس کالیبر.

48. کوپلینگ های الاستیک شفت اصلی - مونتاژ، متعادل کننده.

پوشش با تحمل +/- 0.01 - 0.02 برای موازی در 300 میلی متر.

50. پمپ های دنده ای قرار ملاقات های مختلفو بهره وری - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

51. بسته بندی تیغه های توخالی - مونتاژ و اتصال.

52. تیغه و استوک سکان با اتصال فلنج - خراش دادن صفحات فلنج ها، مونتاژ اتصال، تراز کردن خط مرکزی، سوراخ کردن سوراخ ها، کلیدهای اتصال، پیچ و مهره ها، تحویل.

53. تیغه سکان با بالر - خراش دادن مخروط ها و راه های کلید، کلیدهای اتصال، مونتاژ، تحویل.

54. هواپیما، بادامک - پردازش با توجه به کلاس 1 دقت با گواهی ابعاد.

55. هواپیما - خراش دادن و تنظیم سوراخ برای آستر.

56. کوپلرهای بادی نوع SPU-20، آچارهای پنوماتیک نوع مجموعه GPU-80.

57. سطوح فلنج جبران کننده - تراشیدن با دقت حداقل 2 نقطه در متر مربع. سانتی متر.

58. بلبرینگ های نورد و ترکیبی - مونتاژ.

59. پرس های هیدرولیک با نیروی بیش از 30 تا 100 MN - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

60. تابلوهای کنترل و سایر ایستگاه های اتوماتیک پیچیده - ساخت و مونتاژ کامل (بدون نصب).

61. غلتک الماس پروفایل پیچیده- متعادل کردن

62. روتورها - تعادل استاتیک و دینامیکی.

63. روتور، توربین - مونتاژ، نصب یک یاتاقان رانش.

64. روتورها - مونتاژ تیغه های پوشیده شده.

65. سرو موتورها - مونتاژ مسدود کننده.

66. تخت های فرز طولی و سایر ماشین ها - نصب روی کفش با تراز سطح آب و یک رشته با دستگاه نوری.

67. قاب ماشین آلات منحصر به فرد و دقیق - راهنماهای خراش دادن.

68. ماشین تراش دقیق - کالسکه تراشیدن و کولیس.

69. ماشین تراش - پیچ برش - تست قدرت دستگاه با تنظیم و تنظیم، تست صحت با تنظیم، تنظیم و اصلاح عیوب.

70. توربو کمپرسورهای تجربی، کمپرسورهای هوا و اکسیژن - مونتاژ نهایی، تنظیم و تحویل.

71. گره ها، مکانیزم ها، سازه های کشتی های بزرگ - نصب با استفاده از پلاستیک.

72. مجموعه جک های پنوماتیک کوبه ای - مونتاژ، تنظیم.

73. واحدهای مجتمع، واحدها و ماشین آلات طرح های آزمایشی، مونتاژ و آزمایش.

74. واحدها و واحدهای مجتمع خودروهای سواری از بالاترین کلاس مونتاژ، تنظیم، تست.

75. کارخانه های توربین گاز - مونتاژ.

76. وسایل جابجایی سکان - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

77. دستگاه کنترل سوراخ کاری - پردازش نهایی قطعات ورودی پس از سخت شدن، وسط پانچ ها روی قالب ها با رعایت ابعاد در تلورانس تا 0.01 میلی متر.

78. سانتریفیوژها - سنگ زنی شفت با روتور و حلقه های آب بندی، مونتاژ، تنظیم و آزمایش.

79. میله های اتصال و رگلاتور شیر آب، بدنه پمپ های تغذیه آب، جک ها - مونتاژ.

80. Gears assy - تعادل استاتیک و پویا.

81. گلدسته های برقی، مکانیزم های درایو اسپیر - مونتاژ.

82. پروب پس از سخت شدن - فشار دادن به راهنما با تحمل موازی +/- 0.01 در هر 120 میلی متر طول.

83. Eccentrics - فلزکاری نهایی پس از سفت شدن با حذف جداول روی مقایسه کننده.

84. تفنگهای برقی کوره بلند - جداسازی، مونتاژ.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 6

ویژگی های آثار.مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل مطابق با مشخصات فنی ماشین آلات، ماشین آلات، واحدها و دستگاه های پیچیده و آزمایشی منحصر به فرد. بررسی صحت مونتاژ آنها با حذف نمودارها و مشخصات عملیاتی. نصب خطوط لوله فشار قوی برای هر گونه گاز و مایع مورد استفاده. رفع عیوب شناسایی شده محاسبه چرخ دنده ها، خارج از مرکز و سایر منحنی ها و بررسی آنها. ساختمان شکل های هندسی. مشارکت در صدور گذرنامه برای خودروهای مونتاژ شده و تست شده.

باید دانست:طراحی، اصل عملکرد ماشین آلات پیچیده، ماشین آلات، واحدها و دستگاه ها؛ روش های تست استاتیک و دینامیک؛ روشهای اشکال زدایی و تنظیم ماشین آلات، ابزار و سایر تجهیزات ساخته شده، اصل محاسبه و روشهای بررسی موارد غیرعادی و سایر منحنی ها و چرخ دنده ها. روش های محاسبه و ساخت ارقام پیچیده؛ قوانین برای پر کردن گذرنامه برای ماشین های تولیدی.

نمونه کار:

1. دستگاه های به هم پیوستن مکانیکی، مکانیسم های مانع خودکار، کاهنده های محوری ردیاب ها - مونتاژ و تنظیم.

2. دستگاه های شماره گذاری منحصر به فرد (در سفارشات خاص) - مونتاژ و تنظیم.

3. بلوک سیلندر موتورهای احتراق داخلی - نصب پیستون، قرقره و میل بادامکبا تراز خطوط محوری.

4. میل لنگ ماشین ها و موتورهای احتراق داخلی تخمگذار، مرکز و بررسی با تنظیم.

5. میل لنگ موتورهای بخار از انواع مختلف برای کشتی های بزرگ - اتصالات کلیدی، کالیبراسیون میل لنگ با دقت 0.03 میلی متر.

6. شفت های انتقال میز غلتکی - مونتاژ.

7. نیروگاه های توربین گاز- تنظیم

8. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 147 کیلو وات (2000 اسب بخار) - مونتاژ، تنظیم، تنظیم.

9. شیرهایی با درجه فشار دو گوه جامد II و III - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

10. دریچه های کنترل از راه دور دم با فنرهای دیسکی - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

11. چرخ دنده غیر دایره ای - پردازش قفل ساز، مونتاژ با بوش، پردازش نهایی پس از سخت شدن، نصب.

12. ستون هایی با موازی موتورهای بخار و موتورهای احتراق داخلی - نصب، تراز، تراز و تنظیم.

13. ایستگاه های کمپرسور اتوماتیک با گازرسانی تحت فشار 400 کیلوگرم بر متر مربع. cm - نصب بر روی میز تست، نصب (تنظیم سوخت، تجهیزات روغن، سیستم های راه اندازی، شیرها، سنسورها و ...)، تشخیص عیوب سیستم و رفع آنها، محاسبه کلیه مشخصات، تحویل به مشتری.

14. کمپرسورهای هشت ضلعی - ساخت و مونتاژ.

15. Conoids - نصب بر روی یک فیکسچر، پردازش نهایی با حذف کمک هزینه طبق جداول روی مقایسه.

16. براکت های سروموتور فرمان - مونتاژ.

17. خطوط اتوماتیک، متشکل از ماشین های مدولار، مونتاژ، تنظیم، تست، تحویل.

18. خطوط شفت مخازن بزرگ با قطر شفت هایی که باید بیش از 600 میلی متر جوش داده شوند - نصب بر روی پایه، تراز، باز کردن سوراخ ها، اتصالات پیچ، مونتاژ، تحویل.

19. تیغه های کار، راهنماها، نازل ها و دیافراگم ها برای سفتی در نقاط اتصال مناسب هستند و در عین حال معابر را طبق مشخصات یا نقشه ها حفظ می کنند.

20. ماشین های آهنگری افقی با نیروی بیش از 20 MN، مونتاژ عمومی.

21. موتورهای بخار - مونتاژ نهایی، آزمایش و تحویل.

22. ماشین های فرمان هیدرولیک و پمپ های جابجایی متغیر - مونتاژ، نصب، آزمایش، تحویل.

23. مکانیسم های کشتی اصلی - راه اندازی.

24. قطع کوپلینگ - محاسبه و تنظیم قطعات جفت.

25. کوپلینگ های اتصال توربین (TVD، TSD، TND) - مناسب درگیری.

26. گیره توربین، سپر بخار، دیافراگم - اتصال به محفظه توربین.

27. تجهیزات الکترو وکیوم (تاسیسات) با کنترل برنامه - مونتاژ، تنظیم، تست.

28. نمونه اتصالات سر خلبان و کشتی آزمایشی: اتوماتیک، دم، ایمنی - مونتاژ خلبان، تست در حضور کمیسیون، رساندن سازه به فرم نهایی.

29. آب بندی سطوح محفظه ها و روکش های اتصالات کشتی با اتصال بدون واشر، با قطر بیش از 200 میلی متر، لپ و تکمیل هواپیماهای آب بندی.

30. یاتاقان های رانش کشتی با سیستم ضیافت ترکیبی - مونتاژ نهایی، آزمایش، تحویل.

31. پرس های هیدرولیک با نیروی بیش از 100 MN - مونتاژ.

32. دستگاه های پیچیده، با کلاچ دیفرانسیل، با محاسبه دنده - مونتاژ، تنظیم مکانیکی و الکتریکی، تست و تحویل.

33. گیربکس های سیاره ای و گلوبوئیدی در دو مرحله مونتاژ.

34. ماشین آلات فلزکاری دقیق - مونتاژ، بررسی دقت نهایی، آزمایش و تحویل.

35. ماشین آلات فلزکاری منحصر به فرد با دستگاه هیدروکپی - مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل.

36. شمارنده تنظیم کننده دما، جداول تاسیسات جوشکاری، سر تاسیسات جوشکاری، سنسورهای خلاء، جداول نمودار مختصات، واحدهای تاسیسات تولید مدارهای جامد - مونتاژ و تنظیم.

37. تراورس بالابر اصلی جرثقیل پرکن و ریختن مغازه های اجاق باز - مونتاژ.

38. خطوط لوله هوای مماس، لوله های انشعاب بیضوی، ورودی های مماس - مونتاژ کنترل و بزرگ شده.

39. توربین های بخار - بررسی شکاف بین پره ها، محفظه و روتور. مهر و موم دیافراگم، مهر و موم جعبه پر کردن در یاتاقان های رانش و پشتیبانی.

40. توربین های بخار - دیسک های فرود روی شفت، نصب و متعادل سازی روتورها (استاتیک، دینامیک)، مونتاژ نهایی، آزمایش، تحویل.

41. توربین های دارای گیربکس و یاتاقان رانش اصلی هنگام نصب بر روی پایه و کشتی بررسی می شود.

§ 99. A CAR Repair WORKER دسته 1 ویژگی های کار. جداسازی قطعات ساده خودرو. برش اسکنه، برش اره آهنی، سوهان گیری، سوراخ کردن، شستشو، رزوه کشی، سوراخ کردن روی جگ در ماشین، تمیز کردن از کثیفی، شستشو پس از جداسازی قطعات و روغن کاری قطعات. شرکت در تعمیرات زیر نظر قفل ساز مجرب. باید بداند: روش های اساسی انجام کار در جداسازی واحدهای ساده فردی؛ هدف و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزار اندازه گیری مورد استفاده؛ نام و علامت گذاری فلزات، روغن ها، سوخت، روغن ترمز، ترکیبات شوینده. نمونه کار 1. اتومبیل - تخلیه آب از سیستم خنک کننده، سوخت از مخازن، روغن ترمز از سیستم ترمز هیدرولیک. 2. فیلترهای هوا و روغن برای تمیز کردن ریز و درشت - جداسازی قطعات. § 100. تعمیرکار خودرو دسته 2 خصوصیات کار. جداسازی قطعات کامیون هابه جز موتورهای خاص و دیزلی ماشین ها، اتوبوس به طول 9.5 متر و موتور سیکلت. تعمیر، مونتاژ اتصالات سادهو اجزای خودرو حذف و نصب اتصالات روشنایی ساده. برش، اتصال، عایق کاری و لحیم کاری سیم. کار بست در اول و دوم نگهداری و رفع عیوب جزئی شناسایی شده فرآوری قفل ساز قطعات بر اساس صلاحیت های 12 - 14 با استفاده از فیکسچرها، کلیدسازی و ابزار کنترل و اندازه گیری. انجام کار با پیچیدگی متوسط ​​در تعمیر و مونتاژ وسایل نقلیه زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر. باید بدانید: اطلاعات اولیه در مورد ساختار اتومبیل و موتور سیکلت. ترتیب مونتاژ گره های ساده؛ تکنیک ها و روش های برش، اتصال، عایق کاری و لحیم کاری سیم های برق؛ انواع اصلی مواد الکتریکی و عایق، خواص و هدف آنها؛ روش های انجام کار چفت و بست و محدوده تعمیر و نگهداری اول و دوم؛ هدف و قوانین استفاده از رایج ترین دستگاه ها و ابزار دقیق جهانی و ویژه؛ خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛ تعیین و استفاده از مایعات خنک کننده و ترمز، روغن و سوخت؛ قوانین استفاده از ابزارهای بادی و برقی؛ سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری؛ مبانی مهندسی برق و فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده است. نمونه کار 1. اتومبیل - برداشتن و نصب چرخ، درب، گلگیر، پله، بافر، گیره، براکت کناری، گلگیر کامیون، قلاب یدک کش، پلاک. 2. میل لنگ، چرخ - چک، چفت و بست. 3. سوپاپ - جداسازی راهنماها. 4. براکت، گیره - ساخت. 5. مکانیزم تخلیه - حذف. 6. پمپ آب، فن، کمپرسور - حذف و نصب. 7. Plafonds، چراغ های عقب، کویل های احتراق، شمع ها، سیگنال های صوتی - حذف و نصب. 8. دستگاه ها و واحدهای تجهیزات الکتریکی - چک کردن، بست در حین تعمیر و نگهداری. 9. سیم - جایگزینی، لحیم کاری، عایق. 10. واشر - ساخت. 11. فنر - روغن کاری فنرهای برگ با تخلیه آنها. 12. شمع، شکن-توزیع کننده - سلب کنتاکت. 13. فیلترهای هوا، فیلترهای روغن برای تمیز کردن ریز و درشت - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. § 101. تعمیرکار خودرو دسته 3 خصوصیات کار. دمونتاژ کامیون و اتوبوس های دیزلی و خاص به طول بیش از 9.5 متر تعمیر مونتاژ کامیون به استثنای خودروهای خاص و دیزلی، خودرو، اتوبوس به طول 9.5 متر تعمیر و مونتاژ موتور سیکلت، اسکوتر و سایر وسایل نقلیه موتوری. انجام کار بست روی اتصالات رزوه ای در حین تعمیر و نگهداری با تعویض قطعات فرسوده. تعمیر و نگهداری: برش، تعمیر، مونتاژ، تنظیم و آزمایش سنگدانه ها، مجموعه ها و دستگاه های با پیچیدگی متوسط. برچیدن مصالح و تجهیزات الکتریکی وسایل نقلیه. شناسایی و رفع نقص در عملکرد واحدها، مکانیزم ها، دستگاه های خودروها و اتوبوس ها. اتصال و لحیم کاری سیم با دستگاه ها و تجهیزات برقی. پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 11 - 12 با استفاده از دستگاه های جهانی. تعمیر و نصب واحدها و مجموعه های مجتمع با راهنمایی قفل ساز مجرب. باید بداند: دستگاه و هدف گره ها، مجموعه ها و دستگاه های با پیچیدگی متوسط؛ قوانین مونتاژ اتومبیل و موتور سیکلت، تعمیر قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها و دستگاه ها؛ تکنیک های اساسی برای جداسازی، مونتاژ، برداشتن و نصب دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی؛ کارهای تنظیم و تعمیر؛ نقص های معمولی سیستم تجهیزات الکتریکی، روش های تشخیص و حذف آنها، هدف و خواص اساسی مواد مورد استفاده در تعمیر تجهیزات الکتریکی. خواص اساسی فلزات؛ هدف از عملیات حرارتی قطعات؛ دستگاه سازگارهای ویژه جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری؛ سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری نمونه کار 1. خودروهای سواری، کامیون، اتوبوس از همه برندها و انواع - برداشتن و نصب باک بنزین، میل لنگ، رادیاتور، پدال ترمز، صدا خفه کن، تعویض فنر. 2. شفت های کاردان، گیره های درام ترمز - تنظیم در هنگام مونتاژ. 3. فن ها - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. 4. سر سیلندر، اتصالات کاردان - چک، چفت و بست. 5. سر سیلندر مکانیسم تخلیه - حذف، تعمیر، نصب. 6. موتور انواع عقب، اکسل جلو، گیربکس به جز اتوماتیک، کلاچ، شفت کاردان، دمونتاژ. 7. تماس - لحیم کاری. 8. بال های اتومبیل های سواری - حذف، نصب. 9. پمپ آب، پمپ روغن، فن، کمپرسور - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. 10. سیم پیچ دستگاه های عایق و تجهیزات الکتریکی - اشباع، خشک کردن. 11. رله تنظیم کننده، توزیع کننده احتراق - جداسازی قطعات. 12. صندلی سوپاپ - پردازش مخروطی، لپ. 13. چراغ های جلو، قفل های احتراق، سیگنال ها - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. § 102. تعمیرکار خودرو دسته 4 خصوصیات کار. تعمیر و مونتاژ دیزل، کامیون مخصوص، اتوبوس، موتور سیکلت، خودروهای وارداتی، وانت و مینی بوس. برچیدن، تعمیر، مونتاژ واحدها، واحدها و دستگاه های پیچیده و تعویض آنها در حین نگهداری. دویدن در ماشین‌ها و اتوبوس‌ها از انواع مختلف در جایگاه. شناسایی و رفع عیوب، خرابی در فرآیند تنظیم و تست واحدها، مجموعه ها و دستگاه ها. جداسازی قطعات پس از جداسازی و شستشو. پردازش قفل ساز قطعات با توجه به صلاحیت های 7 - 10 با استفاده از دستگاه های جهانی. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده، تهیه لیست های معیوب. باید بدانید: چیدمان و هدف کامیون ها و اتوبوس های دیزلی و ویژه; برقی و نمودار سیم کشی ماشین ها؛ شرایط فنی برای مونتاژ، تعمیر و تنظیم واحدها، اجزاء و دستگاه ها؛ روش های شناسایی و راه های رفع عیوب پیچیده موجود در فرآیند تعمیر، مونتاژ و آزمایش واحدها، مجموعه ها و دستگاه ها؛ قوانین و رژیم های آزمایش، مشخصات آزمایش و تحویل واحدها و مجموعه ها. هدف و قوانین استفاده از امکانات آزمایشی پیچیده؛ دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری؛ طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛ فرکانس و حجم نگهداری تجهیزات الکتریکی و اجزای اصلی و مجموعه وسایل نقلیه؛ سیستم پذیرش و فرود؛ شرایط و پارامترهای زبری نمونه کار 1. بلوک سیلندر موتور - تعمیر و مونتاژ با مکانیزم میل لنگ. 2. میل بادامک - نصب در بلوک. 3. ژنراتور، استاتور، سرعت سنج - جداسازی قطعات. 4. بالابر هیدرولیک مکانیسم تخلیه - تست. 5. مبدل های گشتاور - بازرسی و جداسازی قطعات. 6. سر سیلندر موتور دیزل - مونتاژ، تعمیر، تست نشت، نصب و بست. 7. انواع موتور - تعمیر، مونتاژ. 8. چرخ های جلو - تنظیم زاویه همگرایی. 9. کفش ترمز، کمک فنر، دیفرانسیل - تعمیر و مونتاژ. 10. کمپرسورها، شیرهای ترمز - برچیدن، تعمیر، مونتاژ، آزمایش. 11. گیربکس های اتوماتیک - جداسازی قطعات. 12. گیربکس های مکانیکی - مونتاژ، تست نیمکت. 13. بدنه کمپرسی، مکانیزم کمپرسی - نصب، تنظیم بالابر و پایین آوردن. 14. محورهای کلاچ جلو و عقب، شفت کاردان - تعمیر، مونتاژ و تنظیم. 15. محورها به جلو - بررسی و ویرایش تحت فشار در حالت سرد. 16. یاتاقان های اصلی - جایگزینی آستر، خراش دادن، تنظیم. 17. پیستون - انتخاب توسط سیلندر، مونتاژ با میله های اتصال، تغییر رینگ های پیستون. 18. ابزارها و مجموعه های تجهیزات الکتریکی پیچیده هستند - بررسی و تنظیم در طول تعمیر و نگهداری. 19. کاهنده، دیفرانسیل - تعمیر، مونتاژ، تست و نصب در محفظه محور عقب. 20. رله تنظیم کننده، توزیع کننده احتراق - برچیدن، تعمیر. 21. مهر و موم روغن میل لنگ، توپی کلاچ، پین توپ فرمان، بادامک های چرخشی - تعویض. 22. ترمزهای هیدرولیک و پنوماتیک - جداسازی قطعات. 23. فرمان - تعمیر، مونتاژ، تنظیم. 24. میله های اتصال با پیستون - دستگاه را بررسی کنید. 25. میله های اتصال - تغییر بوش در سر بالایی شاتون با تنظیم به پین ​​پیستون. تناسب نهایی بر روی ژورنال های میل لنگ روی یک خط شاقول در چهار موقعیت. 26. سیم های برق خودرو - نصب بر اساس طرح. § 103. A CAR Repair WORKER دسته 5 خصوصیات کار. تنظیم و آزمایش بر روی پایه ها و شاسی واحدها، اجزاء و دستگاه های پیچیده خودروها و تعویض آنها در حین نگهداری. بررسی قطعات و مجموعه های تجهیزات الکتریکی بر روی تجهیزات تست و تجهیزات تست. نصب دستگاه ها و واحدهای تجهیزات الکتریکی طبق طرح، از جمله آنها در شبکه. شناسایی و رفع عیوب و عیوب پیچیده در فرآیند تعمیر، مونتاژ و تست واحدها، اجزای خودرو و تجهیزات الکتریکی. پردازش پیچیده قفل ساز، تنظیم دقیق قطعات با توجه به شرایط 6 - 7. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده. عیب یابی و تنظیم سیستم ها و واحدهای کامیون، اتومبیل و اتوبوس که ایمنی تردد را تضمین می کند. باید بدانید: چیدمان سازنده ماشین ها و اتوبوس های خدماتی. شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم واحدهای پیچیده و تجهیزات الکتریکی؛ نمودارهای برق و سیم کشی با هر پیچیدگی و تعامل دستگاه ها و واحدها در آنها. علل سایش قطعات جفت و راههای شناسایی و از بین بردن آنها. راه اندازی میز تست نمونه کار 1. واحدها و تجهیزات الکتریکی - نصب بر اساس طرح کامل ، اتصال به شبکه، بررسی و تنظیم آنها در حین نگهداری. 2. میل لنگ با چرخ فلایو - متعادل کننده. 3. ژنراتور، استاتور، سرعت سنج - تعمیر، مونتاژ، تست، رفع عیوب. 4. بالابر هیدرولیک مکانیسم تخلیه - مونتاژ و آزمایش. 5. مبدل های گشتاور - تعمیر، مونتاژ. 6. موتور از همه نوع و مارک - تست نیمکت، تنظیم، تشخیص. 7. دستگاه هایی برای بررسی انتقال، فرمان، دبی متر و آنالایزرهای گاز - تعمیر و نگهداری، کالیبراسیون، تعمیر. 8. محورهای جلو و عقب - جایگزینی و تنظیم بلبرینگ. ترمزها، کنترل های فرمان، سیستم های روشنایی و سیگنالینگ - عیب یابی. 9. توزیع کننده های احتراق، رله-رگولاتورها - تست روی پایه، تنظیم، رفع نقص. 10. ترمزهای هیدرولیک و پنوماتیک - تعمیر، مونتاژ، نصب و تنظیم. 11. سیلندر، بلبرینگ اصلی و شاتون - بعد از تست روی پایه، عیب یابی و بست نهایی کلیه اتصالات بررسی شود. § 104. تعمیرکار خودرو دسته ششم خصوصیات کار. تعمیر، مونتاژ، تنظیم، تست روی پایه و شاسی و تحویل مطابق با شرایط تکنولوژیکی واحدها و قطعات پیچیده خودروهای برندهای مختلف. بررسی صحت مونتاژ با حذف مشخصات عملیاتی. عیب یابی و تنظیم کلیه سیستم ها و واحدهای خودرو، کامیون و اتوبوس. ثبت اسناد پذیرش. باید بدانید: ویژگی های طراحی ماشین ها و اتوبوس های مارک های مختلف. شرایط فنی برای تعمیر، آزمایش و تحویل واحدها و مجموعه های پیچیده؛ روش های ترمیم کامل و سخت شدن قطعات فرسوده؛ مراحل ثبت اسناد پذیرش؛ قوانین و روش های تعمیر برای تنظیم و کالیبره کردن تجهیزات تشخیصی. نمونه کار 1. گیربکس اتوماتیک - مونتاژ، تنظیم، تست. 2. پایه برای بررسی ویژگی های کشش، اقتصادی و ترمز خودروها - تعمیر و نگهداری، تعمیر، کالیبراسیون. 3. دستگاه های تست سیستم های الکتریکی، احتراق، سیستم های ترمز پنوماتیک، فرمان برقی - تعمیر و نگهداری، تعمیر، کالیبراسیون و تنظیم. § 104 الف. کارگر تعمیر خودرو (معرفی شده به دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه در 13 نوامبر 2008 N 645) دسته هفتم ویژگی های کار. تنظیم و آزمایش بر روی پایه ها و شاسی واحدهای پیچیده، اجزا و دستگاه های وسایل نقلیه، بالابرهای هیدرولیک خودکار، وسایل نقلیه ویژه طراحی شده برای حمل و نقل کالاهای خطرناک. تعمیر گره ها و یونیت های سیستم های هیدرولیک آسانسور. بررسی مونتاژ صحیح اجزا و مجموعه ها با حذف مشخصات عملیاتی. عیب یابی و تنظیم کلیه سیستم ها و واحدهایی که ایمنی حرکت وسایل نقلیه با مارک ها و اهداف مختلف را تضمین می کند. باید بدانید: ویژگی های دستگاه خدمات ماشین های مارک ها و اهداف مختلف؛ شرایط فنی برای تعمیر، آزمایش، تنظیم و تحویل واحدهای پیچیده، مجموعه ها و تجهیزات الکتریکی؛ نمودارهای برق و سیم کشی با پیچیدگی های مختلف؛ راه های بازیابی قطعات فرسوده مکانیسم ها؛ ترتیب نیمکت های آزمون؛ انواع تعمیر و روش های کالیبراسیون تجهیزات تشخیصی. نمونه کار 1. کوپلینگ مایع برای روشن کردن فن - تعویض، تعمیر. 2. تقویت کننده های هیدرو-، پنوماتیک - تعمیر، مونتاژ و تنظیم. 3. انژکتور - تشخیص، تعمیر. 4. برق - تعمیر، مونتاژ، آزمایش. 5. کوپلینگ برای پیشبرد زاویه تامین سوخت، کنترل کننده سرعت - تعویض. 6. افزایش دنده - تعمیر، مونتاژ، تست. 7. سیستم های تهویه مطبوع خودروهای داخلی و خارجی - سوخت گیری، نگهداری، تعمیر. 8. سیستم های ترمز با سیستم ضد انسداد انواع خودروهای تولید داخلی و خارجی - عیب یابی، تعمیر، تنظیم. 9. توربوشارژر - برچیدن، تعمیر، مونتاژ، آزمایش. 10. میله های کنترل پمپ سوخت فشار قوی - تنظیم. 11. واحدها و مجموعه های انتقال خودروهای داخلی و خارجی - تعمیر، مونتاژ و تنظیم. 12. سیستم های الکترونیکیمدیریت - تشخیص، تعمیر. آر. «قفل سازها» فهرست یکپارچه تعرفه و صلاحیت آثار و مشاغل کارگران. شماره 2 قسمت 2 مورخ 13 نوامبر 2008) (ConsultantPlus) http://base.consultant.ru/

یادداشت توضیحی

این برنامه مطابق با الزامات ETKS تدوین شده است و برای آموزش فردی و تیمی کارگران در حرفه مکانیک - تعمیرکار رده های 2-3, 4-5,6 در نظر گرفته شده است.

آموزش تئوری برای قفل سازان - تعمیرکاران دسته 2، 3 به مدت 120 ساعت، برای قفل سازها - تعمیرکاران دسته 4، 5 - به مدت 60 ساعت، برای قفل سازها - تعمیرکاران دسته 6 - 30 ساعت طراحی شده است.

آموزش عملی به مدت 60 روز برای قفل سازان - تعمیرکاران دسته 2، 3، 30 روز برای قفل سازان - تعمیرکاران رده 4، 5 و 28 روز برای قفل سازان - تعمیرکاران رده 6 طراحی شده است. هدف از این برنامه ارائه دانش لازم در مورد برنامه آموزش فردی و تیمی مکانیک - تعمیرکاران مطابق "فهرست حرفه های آموزش حرفه ای" مصوب و ضمیمه دستور وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه است. مورخ 10.29.2001. شماره 3477.

در پایان آموزش، هر کارآموز باید بتواند تمام کارهایی را که در برنامه درسی و ویژگی های صلاحیت پیش بینی شده است، با رعایت موارد زیر انجام دهد. الزامات فنیو محدودیت های زمانی تعیین شده در تولید.

برای انجام دانش نظری، مهندسین و کارگران فنی با تجربه با تجربه در آموزش نظری پرسنل درگیر هستند.

در طول فرآیند یادگیری توجه ویژهتوجه به اقدامات ایمنی، بهداشت صنعتی و پیشگیری از آتش سوزی ضروری است.

حرفه - صلاحیت مکانیک - تعمیرکار - دسته 2

شرح شغل:

برچیدن، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیسم های ساده تجهیزات واحدها و ماشین آلات و همچنین با پیچیدگی متوسط ​​زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.

باید بتواند:

1. فلزکاری قطعات را طبق صلاحیت های 12 - 14 انجام دهید.
2. قسمت ها را بشویید، تمیز کنید، روغن کاری کنید و محفظه ها را بردارید.
3. انجام کار با استفاده از ابزارهای پنوماتیک، برقی و ماشین آلات حفاری.
4. خراش دادن قطعات با ابزار برقی
5. ساخت وسایل ساده برای تعمیر و مونتاژ.
6. الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید

باید دانست:

1. روش های اساسی برای جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
2. هدف و ضوابط استفاده از قفل ساز و کنترل - ابزار اندازه گیری.
3. خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده.
4. مفاهیم اساسی تلورانس ها و تناسب ها، شرایط و پارامترهای زبری. 5. نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها. 6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:





P-OT "محافظت در برابر سقوط"

نمونه کار:

1. پیچ، مهره، ناودانی - بایگانی، اتصال نخ، تعویض آنها و بست.

2. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب با اتصالات در محل.

3. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.

4. واشر - ساخت.

شغل: تعمیرکار. صلاحیت - رده 3.

شرح شغل:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین قطعات پیچیده زیر نظر یک قفل ساز مجرب تر.

تعمیرکار مکانیک دسته 3 باید بتواند:

1 فلزکاری قطعات را مطابق با صلاحیت های II-I2 انجام دهید.
2 تجهیزات پوشش دار و تجهیزات ساخته شده از محافظ را تعمیر کنید
مواد.
3 انجام علامت گذاری، صاف کردن و خم کردن، برش، برش، براده کردن، سوراخ کردن، ریم کردن،
خراش دادن
4 الزامات قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

تعمیرکار دسته 3 باید بداند:

1 دستگاه تجهیزات تعمیر شده.
2 انتصاب و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی.
3 توالی فنی جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات.
4 مشخصات تست تنظیم واحدها و مکانیزم ها.
5 خواص اساسی مواد فرآوری شده.
6 دستگاه دستگاه های جهانی و میانگین پیچیدگی کنترل و اندازه گیری
ابزار
7 تحمل ها و تناسب ها، شرایط و پارامترهای زبری.
8 دستورالعمل و مقررات در مورد حمایت از کار:
IOT "وقتی کار سردقطعات در ماشین های برش فلز.
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. جزئیات ساده هستند. تمیز کردن، بایگانی کردن، نخ زنی دستی، سوراخ کردن.
2. ماشین تراش; تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
3. روکش ها و قاب ها پیچیده هستند. تولید.
4. Lunettes - تعمیر.
5. آستر و بلبرینگ - برش شیارهای روغن.

مشخصه صلاحیت

شغل: تعمیرکار. صلاحیت - دسته 4

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 4:

برچیدن، تعمیر، مونتاژ و تست واحدها و مکانیزم های پیچیده و به ویژه پیچیده. پردازش قفل ساز قطعات و مجموعه ها برای 7-10 صلاحیت.

تعمیرکار دسته 4 باید بتواند:

1. تعمیر، از بین بردن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده و
تحویل پس از تعمیر
2. ساخت وسایل پیچیده برای تعمیر و نصب.

3. گزارش های تعمیرات معیوب را تهیه کنید. 4. رعایت الزامات قوانین حمایت از کار.

یک تعمیرکار دسته 4 باید بداند:

1. چیدمان تجهیزات تعمیر شده.
2. قوانین تنظیم ماشین آلات.
3. راه های رفع عیوب در فرآیند تعمیر.
4 وسیله، هدف و قوانین استفاده از یک ابزار کنترل و اندازه گیری پیچیده.
5. روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده.
6. سیستم تلورانس ها و برازش ها، صلاحیت ها و پارامترهای زبری.
7. مقررات اساسی نگهداری و تجهیزات پیشگیرانه.
8. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "در پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. گیربکس و خوراک برای ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ، تنظیم
2. ماشین های قالب گیری تزریقی - تعمیر.
3. ماشین آلات برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
4. گیربکس کوره های دوار - تعمیر.
5. شیرهای توقف - تجدید نظر، تعمیر، نصب.

ویژگی صلاحیت:

شغل: تعمیرکار. صلاحیت - رده پنجم

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 5:

برچیدن، تعمیر، نصب، آزمایش و تنظیم تجهیزات بخصوص پیچیده.

تعمیرکار دسته 5 باید بتواند:

1. انجام پردازش فلزکاری قطعات و مجموعه ها با توجه به شرایط 6-7.
2. جداسازی، تعمیر، مونتاژ اجزای تجهیزات در تنش و متراکم
فرودها

یک تعمیرکار دسته 5 باید بداند:

1 .ویژگی های طراحیتجهیزات تعمیر شده
2. شرایط فنی تعمیر، مونتاژ، آزمایش، تنظیم و نصب صحیح
تجهیزات.
ض. قوانین تست تجهیزات برای بالانس استاتیکی و دینامیکی ماشین ها.
4.ساختارهای هندسی با نشانه گذاری های پیچیده.
5. روش های تعیین سایش زودرس قطعات.
6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "در پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. چرخش خودکار برجک چند دوک، کپی، جیگ خسته کننده،
ماشین های برش دنده - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، بررسی صحت، راه اندازی و
راه اندازی.
2. گیربکس برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل
غلتک ها و چرخ دنده های اسپلینت شده.
3. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تنظیم تعمیر.
4. ماشین های تعویض دنده و برش دنده با راهنماهای منحنی پیچیده -
بررسی دقت
5. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صلبیت.

مشخصه صلاحیت

شغل: تعمیرکار. صلاحیت - رده ششم

ویژگی های کار قفل ساز - تعمیرکار دسته 6 :

تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات بسیار پیچیده و منحصر به فرد در ابعاد بزرگ.

تعمیرکار دسته 6 باید بتواند:

1. شناسایی و رفع عیوب در طول عملیات تجهیزات و هنگام بررسی در فرآیند
تعمیر.
2. دقت و بارگذاری تجهیزات تعمیر شده را بررسی کنید.
3. الزامات قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

قفل ساز - تعمیرکار دسته 6 باید بداند:

1. ویژگی های طراحی، طرح های سینماتیک و هیدرولیک تعمیر شده
تجهیزات.
2. روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، بررسی صحت و آزمایش تعمیر شده
تجهیزات.
3. بارهای مجازدر مورد قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و پیشگیری
اقداماتی برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.
4. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "در پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT “برای نصب کننده ها برای نصب و تعمیر خز. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات رویه اقدامات کارمندان در شرایط اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه "نرده های حفاظتی تجهیزات"

نمونه کار:

1. ماشین تراش اتوماتیک چند اسپیندل - کلاهک. تعمیر.
2. ماشین های حفاری مختصات - بازیابی مختصات.
3. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر،
آزمایش.
4. ماشین آلات الکتروپالس - تعمیر.

طرح و برنامه موضوعی آموزش نظری:

برنامه آموزش نظری

موضوع 1. مقدمه

اطلاعات اولیه در مورد تولید و سازماندهی محل کار. آشنایی با ویژگی های صلاحیت و برنامه آموزشی.

مبحث 2. تجهیزات ایمنی، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش سوزی.

مسئولیت های کارگران در زمینه حمایت از کار. فن آوری تولید. الزامات برای محل کار، تجهیزات، ابزار دستی.

قوانین ایمنی برای کار سرد فلزات. نکات ایمنی قبل از کار، حین کار، بعد از کار. حوادث و تجزیه و تحلیل موارد تروماتیسم. یک مسئولیت.

ایمنی الکتریکی. خطر برق گرفتگی. موارد شکست ه. جاری. راه های رهایی قربانی از اقدام ایمیل کمک های فعلی و اولیه قوانین اساسی برای دستگاه و عملکرد تجهیزات. ولتاژ مطمئن روش خاموش کردن، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار دهنده.

بهداشت صنعتی. وظایف بهداشت صنعتی. بیماری های شغلی و علل اصلی آن. پیشگیری از بیماری های شغلی. اقدامات اساسی پیشگیرانه و حفاظتی. تجهیزات حفاظت فردی، بهداشت فردی. خودیاری و کمک های اولیه در صورت بروز حوادث. مراقبت های پزشکی و بهداشتی برای کارگران در شرکت.
کار در ارتفاع. هدف، انواع تجهیزات و حفاظت از سقوط. الزامات تجهیزات حفاظت فردی در برابر سقوط: کارابین، تسمه، تسمه بافته. کاربرد، روش های کنترل اسناد صادر شده در طول سازماندهی کار در ارتفاع.
دستورالعمل دسترسی به فضاهای محدود، انجام کار در آنها و انجام عملیات نجات. تنظیم ورودی ZP، تمرین انجام کار در آن. صدور دستور کار پرخطر.

روش گزارش و اطلاع رسانی یک حادثه.

اقدامات آتش نشانی. علل اصلی آتش سوزی در کارگاه ها و در قلمرو شرکت.

اقدامات آتش نشانی. عدم مجاز بودن استفاده از آتش باز. ایستگاه های آتش نشانی، آتش نشانی، دستگاه های آتش نشانی، دستگاه ها، سیگنالینگ. کپسول های آتش نشانی شیمیایی و قوانین استفاده از آنها. قوانین رفتاری هنگام اقامت در مکان های خطرناک آتش سوزی در هنگام آتش سوزی. رویه اقدامات کارگران در صورت زنگ خطر، اقدامات در مواقع اضطراری.

موضوع 3 لوله کشی

چیدمان مسطح است.

علامت گذاری تکلیف. ابزار و وسایل علامت گذاری، انواع، هدف و چیدمان آنها.
روند نشانه گذاری های مسطح. جداسازی ترتیب علامت گذاری، روش های علامت گذاری، بررسی علامت گذاری و پانچ کردن قطعات. نشانه گذاری با توجه به طراحی و الگوها. علامت گذاری از لبه ها و خطوط مرکزی.
ایمنی علامت گذاری

برش فلز.

اسکنه و برش متقاطع، طرح و ابعاد آنها. زوایای تیز کردن برای چکش های فلزی فرآوری شده مختلف. روش های منطقی قطع دستیفلزات مختلف
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلزات.

صاف کردن و خم شدن فلز.

روش ها و قوانین صاف کردن ورق، نوار و مواد گرد و لوله ها. ابزارها و وسایل مورد استفاده در ویرایش. عیوب احتمالیهنگام ویرایش و اقدامات برای جلوگیری از آنها.
انتصاب و اعمال خمش. قوانین و روش های خمش ورق، نوار و مواد گرد، و همچنین لوله های زیر زوایای مختلفو در امتداد شعاع تجهیزات، ابزار و وسایل خمشی ایمنی در صاف کردن و خم شدن.

برش فلز.

هدف، تکنیک ها و روش های برش فلز با اره برقی، دستی، دیسکی، پنوماتیک، برقی و سایر قیچی ها، دیسک و اره نواری، چرخ های ساینده. قوانین استفاده از ابزارها و مکانیسم ها.
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلز و لوله.

براده کردن فلز

کمک هزینه اره. فایل ها. انواع و هدف فایل ها تکنیک های تشکیل پرونده سطوح مختلفجزئیات.
ایمنی اره.

حفاری، فروکش کردن، سوراخ کردن.

ابزار و وسایل مورد استفاده در حفاری. طراحی مته. زوایای تیز کردن، مته برای پردازش فلزات مختلف. نصب، بست و برداشتن ابزار برش. نصب و تعمیر قطعات. حفاری روی یک کانتور و روی یک علامت گذاری. حفاری در حین استقرار انتخاب مته.
ایمنی حفاری

حفره های ریمینگ.

طراحی کانترسینک ها و عملکرد آنها. خنک کاری و روانکاری در حین غرق شدن.
Reaming Safety

سوراخ کردن.

تکلیف استقرار. راهنمای استقرار و مکانیکی. روش‌های باز کردن سوراخ‌های استوانه‌ای و مخروطی کمک هزینه اعزام.
ایمنی استقرار

برش نخ.

پروفایل های نخ ابزار برش نخ های خارجی آنها را طراحی می کند. ابزار برش نخ های داخلی، طراحی آنها. مکانیزاسیون کارهای کنده کاری.
ایمنی برش نخ.

خراش دادن.

انواع اصلی تراشیدن، تکنیک ها و روش های تراشیدن هواپیما. تکنیک ها و روش های تراشیدن سطوح منحنی. خراش برای انواع مشخص شده خراشیدن و قوانین کار با آنها. روش هایی برای تعیین دقت تراشیدن سوهان تیز کننده و پرکننده.
ایمنی خراش دادن

لپ زدن.

فرآیند و انواع لپینگ، درجه دقت و سفتی به دست آمده است. سنگ زنی مواد، ابزار و وسایل مورد استفاده برای لپ کردن. کمک هزینه لاپینگ.
اقدامات احتیاطی ایمنی برای لپ زدن

کلپکا.

انتصاب و کاربرد پرچ. انواع درز پرچ. انواع پرچ. ابزار و وسایل مورد استفاده در پرچکاری. پذیرایی ها و روش های پرچ کاری.
ایمنی پرچین.

فشار دادن و فشار دادن.

ابزار، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در پرس و پرس کردن (دستی و مکانیکی).
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار بر روی پرس.

تعیین یک ابزار مکانیزه.

آماده سازی ابزار برای کار. ابزار و مواد ساینده، انواع و هدف. نگهداری، حمل و نقل، تحویل ابزار ساینده و مکانیزه.
نکات ایمنی هنگام کار با ابزار برقی دستی.

مبحث 4. مبانی تکنولوژی عمومی فلزات

مبانی فناوری عمومی فلزات. اطلاعات اولیه در مورد فلزات و خواص آنها. فلزات آهنی و غیر آهنی. ارزش و کاربرد فلزات در اقتصاد ملی خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی اساسی فلزات. مفهوم آزمایش فلزات
چدن ها، ویژگی های آنها، خواص، دامنه، علامت گذاری. تبدیل شود. روش های تولید. فولادهای کربنی، ترکیب شیمیایی آنها، مکانیکی و خواص تکنولوژیکی. علامت گذاری، کاربرد.
فولادهای آلیاژی. تاثیر عناصر آلیاژی بر کیفیت فولادها. خواص مکانیکی و تکنولوژیکی فولادهای آلیاژی فولادهای پرسرعت فولادهایی با خواص ویژه (مقاوم در برابر حرارت، ضد زنگ). علامت گذاری فولادهای آلیاژی و کاربرد آنها
عملیات حرارتی و شیمیایی و حرارتی فولادها. اسانس ها و انواع عملیات حرارتی. آلیاژهای سخت انواع، علامت گذاری و کاربرد آنها.
فلزات و آلیاژهای غیر آهنی. ساینده ها، علامت گذاری و کاربرد.

مبحث 5 مفهوم تلرانس ها و فرودها.

سیستم تلرانس و فرود بر اساس OST به عنوان مبنایی برای اطمینان از قابلیت تعویض. یک سیستممجوزها و فرودها تلورانس های خطی و ابعاد زاویه ای. مفهوم صلاحیت ها و درجات دقت. فرودها، انواع آنها و هدف از الگوهای فرود. تعیین فرودها و تلورانس ها در نقشه ها. زبری سطح. کلاس های نظافت سطح تعیین کلاس های خلوص، روی نقشه ها.

مبحث 6 خواندن نقاشی ها

نقشه ها و طرح های جزئیات. برآمدگی های مستطیلی. ساخت طرح سوم بر روی دو داده. تجزیه و تحلیل نقشه ها. شرح روی نقاشی ها مقیاس. ابعاد، تعیین قطر و مربع، نماد رزوه ها، پیچ و مهره ها. قوانین ترسیم طرح ها، نقشه های مونتاژ. مقاطع، مقاطع و عناصر جزئیات در نقشه های مونتاژ.

مبحث 7 ابزار تست و تکنیک های اندازه گیری

دقت اندازه گیری، عوامل موثر بر دقت اندازه گیری.
ابزار اندازه گیری مورد استفاده مکانیک - تعمیرکار.
کولیس ورنیه، عمق سنج کولیس و گیج کولیس با دقت اندازه گیری 0.1 و 0.05 میلی متر. دستگاه Nonius، دقت خواندن روی آن.
روش های اندازه گیری ابزار برای بررسی و اندازه گیری زاویه. قالب ها، مربع ها و گونیومترهای جهانیقوانین استفاده از آنها ابزارهایی برای کنترل رزوه (سنج - حلقه ها و شاخه ها، قالب ها). خطاهای اندازه گیری، علل و راه های پیشگیری از آنها.

مبحث 8 اطلاعات مکانیک فنی.

مقاومت مصالح. شرایط کار قطعات ماشین آلات. اعمال نیروهای خارجی بر عناصر سازه ای. نیروهای داخلی و تنش ها. حاشیه ایمنی مفاهیم کلیدر مورد کرنش کششی و خمش فشاری، پیچش برشی.

مبحث 9 اطلاعات مهندسی برق

قوانین اساسی جریان مستقیم جریان متناوب. موتورهای الکتریکی و بالاست. دستگاه های الکترونیکی، کاربرد آنها. مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی در رابطه با تجهیزات سرویس شده.

موضوع 10 فرآیند تکنولوژیکیتعمیر تجهیزات صنعتی

اطلاعات کلی در مورد تعمیر تجهیزات.
الزامات برای بهره برداری از تجهیزات سازمانی. استهلاک تجهیزات مهم ترین دلیل اختلال در عملکرد عادی آن است. تغییر در شکل و اندازه قطعات تجهیزات در نتیجه سایش. مفهوم حدود مجاز سایش تجهیزات.
سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR). ارزش آن نگهداری تجهیزات در شرایط خوب است.
تناوب بین تعمیرات اساسی، بازرسی و تعمیرات. دنباله کار در تعمیر تجهیزات. مفهوم روش های نصب و برچیدن تجهیزات صنعتی.
فرآیندهای فنی برای تعمیر قطعات و مجموعه های معمولی
تجهیزات صنعتی. آماده سازی تجهیزات برای تعمیر. جداسازی قطعات. شستشو و علامت گذاری قطعات و مجموعه ها. تعمیر اتصالات و خطوط لوله ثابت. عیوب معمولی مفاصل ثابت مختلف و علل آنها. روش های تعمیر
لوله ها و فلنج ها، واشرها، اتصالات، شیرها و شیرها. مواد آب بندی. راه های تعمیر خطوط لوله قطعات جداو قطعات لوله کشی
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت انتقالی. سایش قطعات با سطوح راهنما. انواع و روش‌های تعمیر روش‌های بررسی صحت، صافی و محل صحیح سطوح راهنما.
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت دورانی. تعریف عیوب و روش های تعمیر شفت و محور. تعویض اسپیندل. عناصر اصلی چرخ دنده. نمونه هایی از تعمیر قطعات دنده و چرخ دنده حلزونی. سایش و نقص مشخصه در عملکرد چرخ دنده ها و زنجیر درایوهای زنجیره ای. روش های تعمیر

مبحث 11 مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید

هیدرولیک دستگاه های کپی. دستگاه های بستنبرای ماشین های هیدرولیکی.
دستگاه های پنوماتیک. کمپرسورها، هدف و اصل عملکرد آنها. دستگاه های الکتریکی. مته های برقی، فایل های الکتریکی، آچار برقی و سایر ابزارهای الکتریکی.
جایگزینی براده کردن، خراش دادن و تمیز کردن دستی با پردازش مکانیکی (فرزکاری، تراشکاری، سنگ زنی) با استفاده از دستگاه های قابل حمل جهانی.

مبحث 12 آزمون مقدماتی

طرح موضوعی و برنامه آموزشی صنعتی

برنامه آموزش صنعتی

مبحث 1 آموزش ایمنی در محیط کار

T. B. توجیهی در محل کار.
آشنایی با فرآیند تولید کارگاه و تجهیزات.

مبحث 2 بررسی کار قفل سازی

مطالعه کار از جمله علامت گذاری، برش، صاف کردن، خم کردن و برش. آشنایی با تجهیزات محل کار قفل ساز. مطالعه کار، از جمله صفحات بایگانی و سطوح منحنی.
مطالعه کار، از جمله حفاری، ضد غرق کردن و سوراخ کردن.
تمرینات مربوط به کار با دستگاه حفاری عمودی. فرآوری قفل ساز انواع قطعات تولیدی با توجه به کلاس دقت 5-7 شامل عملیات مورد مطالعه و انواع کار.

مبحث 3 آموزش اجرای کار قفل سازی و تعمیر

جداسازی قطعات و مکانیزم تجهیزات در حال تعمیر، تمیز کردن و شستشوی قطعات، بازرسی و بررسی وضعیت آنها.
تعمیر قطعات و قطعات: تعویض پیچ، پیچ، ناودانی و مهره با اصلاح رزوه های مچاله شده، تراشیدن سطوح راهنما و همچنین سایر کارهای لوله کشی برای تعمیر تجهیزات.

مبحث 4 عملکرد مستقل کار تعمیر تجهیزات

عملکرد مستقل کار تعمیر مطابق با الزامات ویژگی های صلاحیت قفل سازان - تعمیرکاران 3-4، 5-6 دسته.
تسلط بر روش های پیشرفته کار، تعیین استانداردهای زمانی با رعایت دستورالعمل های تولید و فنی برای کار انجام شده و مقررات ایمنی. تمامی کارها به صورت مستقل و زیر نظر یک مربی آموزش صنعتی انجام می شود.

آزمون صلاحیتی مبحث 5

فهرست ادبیات مورد استفاده:

ویژگی های آثار.

آنچه باید دانست:

• ویژگی های طراحی، طرح های سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات، واحدها و ماشین های تعمیر شده
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، بررسی صحت و آزمایش تجهیزات تعمیر شده
• بارهای مجاز روی قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش نیمه اتوماتیک چند برش عمودی - تعمیرات اساسی.
2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
3. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات پردازش - تعمیرات اساسی.
4. غرفه های آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازش با واحدهای پیچیده - تعمیرات اساسی و متوسط.
6. خطوط قالب گیری اتوماتیک - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
7. خطوط مجتمع مکانیزه قنادی آردی، ماکارونی و نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی - تعمیر و تنظیم.
8. ماشین های زینترینگ - تنظیم حرکت دستگاه و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
9. دستگاه های پرش و بالابر قفس - تعمیر، آزمایش، راه اندازی.
10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
11. کوره های حرارتی سنگ معدن - تعمیرات اساسی سیستم تماس و رد قطعات معیوب.
12. کوره های لوله ای - تست کویل.
13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات عمده و متوسط.
14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد. - نصب، تعمیر، تنظیم.
16. دستگاه های سنگدانه، درام فرز و مخصوص، دستگاه های سنگ زنی ویژه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تراشکاری و آسیاب بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
17. ماشین های حفاری مختصات - بازیابی مختصات.
18. ماشین ابزار با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، تست.
19. ماشین آلات الکتروپالس - تعمیر.
20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات رنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای، پمپ خلاء دوار - تعمیر.
21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
22. گیاهان جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
25. استخراج کننده، پرس کوچک، دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، پر کردن و غیره)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
26. کوره های برقی، ژاکت های آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و تأیید کامل بودن تعمیر.