دسته: قفل سازی

ویرایش فلز

استیل های بلند و شکل و ورق ، که از آن قسمت ها و یا قسمت های مختلفی ساخته می شوند ، گاه خم یا پیچ می شوند. برای از بین بردن این نقص ها ، قبل از پردازش فلز عملیاتی به نام ویرایش را انجام دهید.

ویرایش فلز در حالت سرد یا گرم انجام می شود.

هنگام پانسمان در حالت سرد ، استیل نواری ، مربعی ، گرد و زاویه ای در یک صندلی در محل خم شدن ثابت می شود و مکان های خم شده به طور صاف صاف می شوند ، آنها را در جهت خلاف خم خم می کنند و سپس فلز را با یک چکش روی یک سیل یا صفحه قرار می دهند.

با ضربه زدن به یک سر چکش گسترده در مکان های محدب ، فولاد روی سینی محوطه قرار می گیرد و مواد را از یک طرف به طرف دیگر می چرخانیم تا سطح آن بالا رود. صاف بودن استیل با چشم بررسی می شود.

استحکام ضربه به میزان خمیدگی و ضخامت مواد بستگی دارد. با انحنای بزرگ یا ضخامت قابل توجهی از مواد ، ابتدا ضربه های قوی تری اعمال می شود و با صاف شدن مواد ، ضربات ضعیف می شوند. اعمال ضربات بسیار قوی نباید باشد ، زیرا مواد صاف شده و پیچیده می شوند.

اگر استیل نوار در امتداد یک لبه باریک خمیده باشد ، قسمت خمیده با قسمت گسترده آن روی صفحه گذاشته می شود ، پس از آن ، با فشار دادن فولاد به صفحه با دست چپ خود ، با چکش در ضلع گسترده قسمت خمیده ضربه می زنید ، ابتدا قوی ، در امتداد لبه مقعر ، سپس ضربات را به تدریج ضعیف می کنید ، سطح لبه محدب نوار.

هنگام ویرایش فولاد زاویه ای ، اگر نوار به سمت دنده خم شود ، نوار با یک قفسه روی صفحه قرار داده می شود و با چکش روی دنده ضربه می زند. اگر نوار به سمت قفسه خمیده باشد ، نوار روی لبه صفحه یا طناب قرار داده شده و قفسه را می زند ، به تدریج نوار فولادی زاویه ای را صاف می کند.

ورق های فلزی به صورت دستی ویرایش می شوند. ورق های نازک روی یک صفحه با یک برآمدگی بالا گذاشته می شوند. سکته های چکش اعمال می شود ، از لبه برآمدگی تا وسط شروع می شود. در لبه های برآمدگی ضربات ضعیف تر بوده و به سمت مرکز تقویت می شوند.

ورق های ضخیم بر روی یک سورتمه کشی در حالت گرم یا سرد و همچنین بر روی نازک حکومت می کنند.

در هنگام پانسمان در حین گرم بودن ، ورق در کوره یا در بخار تا 600-700 درجه سانتیگراد (گرمای قرمز) گرم می شود.

برای محافظت از دستان خود در برابر کبودی هنگام پانسمان فلز ، باید از دستکش استفاده کنید ، از یک ابزار کار استفاده کنید و محکم بودن مواد را روی اجاق گاز یا سیل محکم نگه دارید.

ویرایش در مواردی استفاده می شود که برای از بین بردن اعوجاج در شکل قطعه کار ضروری باشد - موج ، تار ، شکاف ، خمیدگی ، برآمدگی و غیره. فلز گرم شده بسیار ساده تر اصلاح می کند ، با این حال ، این مورد همچنین در مورد انواع دیگر تغییر شکل پلاستیک ، به عنوان مثال ، خم شدن صادق است.

در خانه ، پانسمان باید روی سیل و یا یک صفحه عظیم از فولاد یا چدن انجام شود. سطح کار صفحه باید صاف و تمیز باشد. برای اینکه نویز ناشی از ضربه ها با صدای کمتری بلند نشود ، باید صفحه روی یک میز چوبی نصب شود که علاوه بر آن ، می توانید صفحه را به گونه ای تراز کنید که در حالت افقی قرار گیرد.

برای ویرایش ، به یک ابزار نیمکت مخصوص نیاز دارید. تصحیح با هر چکش که در دسترس باشد غیرممکن است: فلز نه تنها نمی تواند صاف شود بلکه نقایص بزرگتری را نیز به دست می آورد. چکش باید از مواد نرم ساخته شود - سرب ، مس ، چوب یا لاستیک. علاوه بر این ، شما نمی توانید فلز را با یک چکش مربعی حکمرانی کنید - این علائم را به شکل میخک بر روی سطح فلز می گذارد. سر چکش باید گرد و صیقلی باشد.

علاوه بر چکش ، ماله های چوبی و فلزی و تکیه گاه ها استفاده می شود. آنها برای پانسمان ورق نازک و فلز نوار استفاده می شوند. برای پانسمان قطعات سخت شده با سطوح شکل ، پیشانی مناسب وجود دارد.

احتمالاً یادآوری نمی شود كه صاف كردن (صاف كردن) این فلز باید در دستكشهای كار انجام شود ، صرف نظر از اینكه كار دشوار است یا خیر ، قطعه كار بزرگ یا كوچك است و آیا به شدت خمیده است.

برای بررسی انحنای قطعه کار ، باید آن را روی یک صفحه صاف با آن سطح قرار دهید ، که پس از ویرایش باید یک هواپیما باشد. شکاف بین صفحه و قطعه کار میزان انحنای حذف شده را نشان می دهد. مکان های خمیده را باید با گچ ذکر کرد ، ضربه زدن با چکش بسیار ساده تر از تمرکز فقط روی انحنای قابل توجه چشم است.

انحنای قطعات توسط چشم بررسی می شود (شکل 82 ، الف) یا شکاف بین صفحه و مؤلفه ای که روی آن گذاشته شده است. لبه های مکان های خمیده با گچ مشخص شده است.

هنگام ویرایش ، انتخاب مکان های مناسب برای اعتصاب مهم است. استحکام ضربات باید با بزرگی انحنای متناسب باشد و با گذار از بزرگترین خم به کوچکترین ، به تدریج کاهش یابد. وقتی همه بی نظمی ها از بین می روند و بخشی مستقیم می شود ، ویرایش کاملاً در نظر گرفته می شود که می توان با تحمیل یک خط کش تعیین کرد. ویرایش بر روی طناب ، صفحه صحیح یا پوشش های قابل اطمینان انجام می شود و احتمال از بین رفتن قطعات در اثر ضربه را از بین می برد.

ویرایش فلز نوار به ترتیب زیر انجام می شود. در طرف محدب ، مرزهای خم ها با گچ مشخص شده اند ، پس از آن میت روی دست چپ گذاشته می شود و یک نوار گرفته می شود ، و: یک چکش در دست راست گرفته می شود و وضعیت کار گرفته می شود (شکل 82.6).

نوار روی یک صفحه معمولی قرار می گیرد به گونه ای که بر روی صفحه با یک برآمدگی به سمت بالا صاف باشد ، و در دو نقطه لمس کنید. ضربات بر روی قطعات محدب اعمال می شود ، بسته به ضخامت نوار و بزرگی انحنا ، نیروی ضربه را تنظیم می کند. هرچه انحنای بیشتر و نوار ضخیم تر باشد ، ضربه ها قوی تر می شوند. هرچه نوار صاف شود ، نیروی ضربه ضعیف می شود و بیشتر اوقات نوار از یک طرف به طرف دیگر تبدیل می شود تا کاملاً صاف شود. با چند برآمدگی ابتدا به انتها صاف کنید و سپس در وسط قرار بگیرید.

نتایج ویرایش (صاف بودن قطعه کار) با دقت و به طور دقیق تر - روی صفحه علامت گذاری توسط ترخیص کالا از گمرک یا با استفاده از خط کش روی نوار بررسی می شود.

ویرایش فلز مقطع دایره ای. پس از چک کردن چشم در سمت محدب با گچ ، مرزهای خم ها مشخص می شود. سپس نوار را بر روی صفحه یا سیل قرار داده شده است (شکل 83) به طوری که قسمت خمیده به سمت بالا محدب باشد. ضربات چکش بر روی قسمت محدب از لبه های خم به قسمت میانی اعمال می شود ، و نیروی ضربه را بسته به قطر میله و بزرگی خم تنظیم می کند. با خم شدن خم ، نیروی ضربه کاهش می یابد ، با پایان دادن به ویرایش با سکته مغزی سبک و نوار در اطراف محور خود چرخانده می شود. اگر نوار دارای چندین خم باشد ، ابتدا آنهایی که به انتها نزدیک هستند اصلاح می شوند ، سپس در وسط قرار دارند.

ویرایش ورق فلز پیچیده تر از عملیات قبلی است. ورق و برگهای بریده شده از آن ممکن است دارای سطح موجی یا شکوفه باشد. روی پتوهایی که دارای موجی در لبه ها هستند (شکل 84 ، الف) که از قبل با گچ یا یک نواحی موجدار با مداد گرافیتی پیش نمایش داده شده است. پس از آن قطعه کار روی صفحه قرار می گیرد تا لبه های قطعه کار آویزان نشوند بلکه کاملاً روی سطح پشتی قرار گرفته و با فشار دادن آن با دست خود ، شروع به ویرایش کنید. برای کشش وسط قطعه کار ، ضربات چکش از وسط قطعه کار تا لبه اعمال می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 84 ، در حلقه\u200cها. دایره های قطر کوچکتر با سکته های کوچکتر مطابقت دارد و بالعکس.

ضربات محکم تر در وسط اعمال می شود و با نزدیک شدن به لبه خود ، میزان ضربات را کاهش می دهد. به منظور جلوگیری از ایجاد ترک و سخت شدن مواد ، اصطکاک مکرر در همان محل کار ممکن نیست.

دقت خاصی ، دقت و احتیاط هنگام ویرایش قطعات کار ساخته شده از مواد ورق نازک مشاهده می شود. آنها ضربات سبک ایجاد می کنند ، زیرا اگر ضربات صحیح نباشد ، قسمت های جانبی چکش می توانند ورق را خالی از بین ببرند یا باعث کشیده شدن این فلز شوند.

هنگام ویرایش قطعات کار با برآمدگی ، نواحی پیچ دار آشکار می شوند و جائیکه این فلز بیشتر قلاب می شود (شکل 84.6). مقاطع محدب را با گچ یا مداد نرم گرافیتی ترسیم کرده ، سپس خالی را روی صفحه با بخش های محدب به بالا قرار می دهید تا لبه های آن آویزان نشوند و کاملاً روی سطح پشتی صفحه قرار گیرند. ویرایش از لبه نزدیک به برآمدگی شروع می شود ، که در آن یک ردیف ضربات با چکش در محدوده های مشخص شده بر روی دایره های پوشیده از حلقه ها اعمال می شود (شکل 84 ، d). سپس به لبه دوم اعتصاب کنید. پس از آن ، یک ردیف سکته مغزی در لبه اول اعمال می شود و دوباره به لبه دوم و غیره منتقل می شود ، تا اینکه به تدریج به برآمدگی نزدیک شوید. اعتصاب چکش اغلب ، اما به شدت قبل از پایان ویرایش نیست. بعد از هر سکته مغزی ، تأثیر آن را بر روی قطعه کار در و اطراف محل برخورد گرفته می شود. آنها اجازه نمی دهند چندین بازدید در همان مکان انجام شود ، زیرا این می تواند به شکل گیری یک قسمت محدب جدید منجر شود.

در زیر ضربات چکش ، مواد اطراف محل محدب کشیده شده و به تدریج تراز می شوند. اگر چندین برآمدگی روی سطح قطعه کار در فاصله کمی از یکدیگر وجود داشته باشد ، در اثر ضربه چکش در لبه های برآمدگی های جداگانه ، این تراش ها مجبور به ادغام در یک می شوند ، که در ادامه با سکته های اطراف مرزهای آن ، همانطور که در بالا ذکر شد ، اداره می شود.

ورق های نازک با چکش های سبک چوبی اداره می شوند (mallet - شکل 85 ، الف) ، مس ، برنج یا چکش های سرب و ورق های بسیار نازک روی یک صفحه صاف گذاشته شده و با میله های فلزی یا چوبی صاف می شوند (شکل 85 ، ب).

ویرایش (صاف کردن) فلز

ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده. پس از سخت شدن ، قطعات فولادی گاهی پیچ می شوند. ویرایش قطعات خم شده پس از سخت شدن ، صاف کردن نامیده می شود. دقت صافی می تواند از 0.01 - 0.05 میلی متر باشد.

بسته به ماهیت صاف کردن ، از چکش هایی با یک مهاجم سخت شده یا چکش های مخصوص صاف کردن با سمت گرد مهاجم استفاده می شود. در این حالت ، بهتر است قسمت را نه بر روی صفحه صاف بلکه روی پیشانی صاف قرار دهید (شکل 86 ، الف). اثرات نه در محدب بلکه در قسمت مقعر قسمت اعمال می شود.

محصولاتی با ضخامت حداقل 5 میلی متر ، در صورت عدم سخت شدن آنها ، اما فقط تا عمق 1-2 میلی متر ، دارای هسته چسبناک هستند ، بنابراین می توان آنها را نسبتاً آسان کرد. آنها باید به عنوان قطعات خام صاف شوند ، یعنی برای حمله به مکانهای محدب.

ویرایش مربع سخت ، که در آن زاویه بین قفسه ها پس از سخت شدن تغییر کرده است ، در شکل نشان داده شده است. 86.6 گرم. اگر زاویه کمتر از 90 درجه باشد ، ضربات چکش در قسمت بالای گوشه داخلی اعمال می شود (شکل 86.6 و د در سمت چپ) ، اگر زاویه بیش از 90 درجه باشد ، ضربات در بالای گوشه خارجی انجام می شود (شکل 86 ، c و d در سمت راست).

در مورد واریته محصول در طول هواپیما و در امتداد یک دنده باریک ، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود - ابتدا در طول هواپیما ، و سپس در امتداد لبه.

ویرایش مواد میله ای کوتاه روی منبرها (شکل 87 ، الف) ، اسلب های منظم (شکل 87.6) یا روکش های ساده با استفاده از چکش برای ضربات در مکان های محدب و انحناها انجام می شود. با از بین بردن برآمدگی ، آنها به صراحت و رسیدن به ضربات نوری در طول طول میله و چرخاندن آن با دست چپ خود می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.

قطعه های بسیار ضخیم و بهاری و همچنین قطعه های کاری بسیار ضخیم بر روی دو منشور حاکم است ، با یک واشر نرم برخورد می کنند تا از ایجاد لقمه بر روی قطعه کار جلوگیری شود. اگر تلاش های انجام شده توسط چکش برای پانسمان کافی نیست ، از پرس دستی یا مکانیکی استفاده کنید.

ویرایش شفت (با قطر حداکثر 30 میلی متر) بر روی پرس دستی (شکل 88 ، الف) به شرح زیر انجام می شود. شافت 2 روی منشورهای 4 و 5 گذاشته شده است و فشار با پیچ 3 انجام می شود. مقدار انحراف در اینجا در مراكز 7 با استفاده از نشانگر 6 مشخص می شود (شکل 88.6).

برای از بین بردن تنش های باقیمانده در مکان های پانسمان ، شفت های مسئول به آرامی به مدت 30-60 دقیقه تا دمای 400-500 درجه سانتیگراد گرم می شوند و سپس به آرامی خنک می شوند.

سخت شدن با گذاشتن شافت خمیده روی صفحه صاف با برآمدگی و اعمال ضربات مکرر و سبک بر روی سطح شافت با یک چکش کوچک انجام می شود (شکل 89 ، الف). پس از ظاهر شدن یک لایه پرچین روی سطح (شکل 89.6) ، شکاف بین شافت و صفحه از بین می رود ، ویرایش متوقف می شود.

ویرایش به روش گرمایش (بدون فشار). فلز پروفیل (گوشه ها ، کانال ها ، Tauri ، I- پرتوهای) ، شفت های توخالی ، ورق فولادی ضخیم ، فرجنج با گرم کردن محل خم شده (برآمدگی) با فشار یا مشعل جوشکاری به رنگ قرمز گیلاس اصلاح می شود. لایه های فلز اطراف برآمدگی با آزبست خام یا انتهای مرطوب (دستمال) خنک می شوند (شکل 90).

از آنجا که فلز گرم شده از خاصیت انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است ، هنگامی که توسط یک جریان هوای فشرده سرد می شود ، محل گرم شده فشرده شده و فلز صاف می شود.

مقدمه

1. طبقه بندی فلزات

2. انواع ویرایش فلزات

3. مبانی استفاده از ابزارها

4- خصوصیات فرآیند ویرایش

5- خصوصیات روند خمش

نتیجه گیری

لیست منابع

مقدمه

ویرایش عملیاتی برای از بین بردن نقایص در قطعه کار و قطعات به صورت مقعر ، محدب بودن ، موجدار بودن ، صفحات جنگی ، انحنای و غیره است. جوهره آن فشرده سازی یک لایه محدب از فلز و گسترش مقعر است.

این فلز هم در سرما و هم در حالت گرم تحت ویرایش قرار می گیرد. انتخاب یک روش یا روش دیگر پانسمان بستگی به میزان انحراف ، ابعاد و مواد قطعه کار (قسمت) دارد.

ویرایش می تواند به صورت دستی (بر روی صفحه ای از سطح فولاد یا چدن) یا دستگاه (در غلطک یا پرس مناسب) باشد.

طبق روشهای کار و ماهیت روند کار ، یکی دیگر از عملکردهای قفل ساز - خم کردن فلزات - بسیار نزدیک به پانسمان فلزات است. از خم شدن فلزی برای شکل دادن به قطعه کار بر اساس شکل استفاده می شود. ذات آن در این واقعیت نهفته است که یک قسمت از قطعه کار با هر زاویه مشخص نسبت به دیگری خم می شود. تنشهای خمشی باید از حد الاستیک فراتر رود و تغییر شکل قطعه کار باید پلاستیک باشد. تنها در این حالت قطعه کار بعد از بارگیری ، شکل خود را حفظ می کند.

1. طبقه بندی فلزات

در زندگی کشور ما ، در توسعه اقتصاد آن ، نقش مهمی در تولید و فرآوری فلزات ایفا می کند.

در مهندسی از آلیاژهای آهن با کربن به طور گسترده استفاده می شود - فولاد و چدن (فلزات آهنی) ، که مقرون به صرفه ترین و ارزان ترین هستند ، همچنین فلزات غیر آهنی (مس ، آلومینیوم و غیره) و آلیاژهای آنها (دورالومین ، برنج ، برنز و غیره).

بنابراین مهمترین وظیفه صنعت ما در وهله اول توسعه متالورژی آهنی و غیر آهنی است و بر این اساس برای اطمینان از رشد سریع مهندسی.

باید در نظر داشت که باید تمام فلزات نه تنها از نظر خاصیت بلکه از نظر کیفیت نیز به درستی انتخاب شوند.

علم صحیح برای انتخاب فلزات و آلیاژها برای اهداف مختلف و تعیین کیفیت آنها به ما در مطالعه علم فلز - علم فلز کمک می کند.

علم فلز علمی است که به بررسی ساختار و خصوصیات فلزات و آلیاژهای موجود در روابط آنها می پردازد.

این علم نه تنها ساختار داخلی و خصوصیات فلزات و آلیاژها را توضیح می دهد بلکه به پیش بینی آنها و همچنین تغییر خواص آنها کمک می کند.

ساده ترین اطلاعات در مورد فلزات در گذشته های دور بدست آمد. اما این اطلاعات تا قرن نوزدهم ماهیت علمی نداشت. دکترین فلزات تنها با پیشرفت فیزیک ، شیمی و علوم دیگر ، یک سیستم هماهنگ را بدست آورد و به یک سطح علمی بالا و مدرن رسید.

در توسعه علم فلزات ، دستاوردهای بسیار عالی بسیاری از هموطنان ما وجود دارد. در میان آنها ، یک نقش برجسته متعلق به P.P. Anosov است که پایه ای برای تولید فولاد با کیفیت بالا در کارخانه Zlatoust برای تولید تیغه های Damask ایجاد کرده است ، برای اولین بار در سال 1831 ، هنگام مطالعه ساختار فلزات ، از میکروسکوپ استفاده کرد و روشی از سیمان سازی گاز (کاروراسیون) فولاد را کشف کرد.

چرنوف روش های علمی مطالعه فلزات را عمیق تر ساخت و پایه و اساس فلز شناسی - علم ساختار داخلی فلزات - را بنا نهاد.

در پیشرفت بیشتر علوم فلز ، دانشمندان اتحاد جماهیر شوروی N. S. Kurnakov ، A. A. Baykov ، A. A. Bochvar ، S. S. Steinberg و بسیاری دیگر از این شایستگی ها برخوردارند. نقش برجسته ای در توسعه تئوری و عملکرد تولید فلز متعلق به دانشگاهیان M. A. Pavlov ، I. P. Bardin و سایر کارگران علمی و صنعتی است.

موفقیت های تحقیق علمی فلزات از اهمیت عملی بالایی برخوردار است ، زیرا به ما این امکان را می دهد تا سؤالات مربوط به روش های پردازش فلزات و استفاده از آنها را برای اهداف مختلف به درستی حل کنیم.

تمام فلزات و آلیاژهای فلزی در حالت جامد ، اجسام بلوری هستند.

مواد جامد ، مایع و گازی که در طبیعت یافت می شوند ، انواع مختلفی از مواد ساده به نام عناصر شیمیایی هستند. در حال حاضر ، در طبیعت حدود 100 عنصر وجود دارد. با مطالعه خواص عناصر شیمیایی ، امکان تقسیم آنها به دو گروه وجود دارد: فلزات و غیر فلزات (متالوئیدها).

حدود دو سوم از همه عناصر فلزات هستند. فلزات به عناصر شیمیایی (مواد ساده متشکل از اتمهای یکسان) گفته می شوند که ویژگی های بارز آن کدورت ، هدایت خوب گرما و جریان الکتریکی ، درخشش "فلزی" ویژه و شکل پذیری است. در دمای معمولی اتاق ، تمام فلزات (به جز جیوه) جامد هستند. اخیراً به لطف توسعه تولیدات شیمیایی به همراه فلزات ، غیر فلزات اهمیت زیادی کسب کرده اند.

فلزات از خصوصیات فلزات برخوردار نیستند: آنها درخشش "فلزی" ندارند ، شکننده هستند ، گرما و برق را ضعیف انجام می دهند.

در صنایع فلزی از مواد غیر فلزی ، اکسیژن ، کربن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد ، هیدروژن ، ازت نقش زیادی دارند.

همه عناصر از خصوصیات فلزی و غیر فلزی برخوردار نیستند. به عنوان مثال ، جیوه در مقایسه با سایر فلزات ، رسانای ضعیفی از گرما و جریان الکتریکی است ، اما در مقایسه با مواد غیر فلزی ، هنوز هم می توان یک هادی نسبتا خوب در نظر گرفت. بنابراین باید عناصر را با توجه به خاصیت آنها (فلزی یا غیر فلزی) که برجسته ترین آنها است ، به فلزات یا غیر فلزات نسبت داد.

در عمل ، تقریباً هرگز از فلزات شیمیایی خالص استفاده نمی شود. این به دلیل دشواری در بدست آوردن آنها و همچنین عدم وجود تعدادی از خواص مفید فنی است. از مواد فلزی بطور گسترده در مهندسی استفاده می شود که به دو گروه تقسیم می شوند: فلزات خالص و آلیاژهای فنی.

از نظر فنی فلزات خالص فلزاتی هستند که ترکیب آنها علاوه بر یک عنصر شیمیایی خالص ، در فراکسیون های کوچک نیز حاوی عناصر دیگر است.

آلیاژها مواد پیچیده ای هستند که با ادغام یک فلز با سایر فلزات یا غیر فلزات بدست می آیند. با توجه به اینکه آلیاژها می توانند متنوع ترین و بالاترین خصوصیات مکانیکی ، فیزیکی و تکنولوژیکی را داشته باشند ، استفاده از آنها بویژه در مهندسی مکانیک بسیار گسترده تر از فلزات خالص فنی است. با تولید آلیاژهایی با محتوای مختلف عناصر ، می توانید خواص متنوعی را که برای یک قسمت خاص لازم است ، به آنها بدهید.

2. انواع ویرایش فلزات

در کار خود ، یک قفل ساز اغلب با این واقعیت روبرو است که بیل هایی که از نوار یا ورق فلزی برای پردازش در می آیند ، خم ، خمیده ، پیچ خورده یا دارای برآمدگی ، موجی و غیره هستند.

عملیات لوله کشی که با استفاده از آن به قطعه کاری یا قطعه ای خمیده یا پیچیده شکل هندسی صحیح داده می شود ، پانسمان نامیده می شود.

می توانید شکاف ها یا قطعات ساخته شده از فلزات انعطاف پذیر (فولاد ، مس و غیره) را ویرایش کنید. billets یا قطعات ساخته شده از فلزات شکننده قابل ویرایش نیست.

ویرایش نیز پس از عملیات حرارتی ، جوشکاری ، لحیم کاری و بعد از بریدن قطعات از مواد ورق لازم است.

ویرایش می تواند به دو روش انجام شود: دستی با استفاده از چکش ، سورتمه کش روی یک استیل ، صفحه چدن یا سیل و ماشین با استفاده از غلطک های صحیح ، پرس و دستگاه های مختلف.

برای ویرایش دستی بهتر است از یک چکش با یک مهاجم گرد استفاده کنید (به جای یک مربع). چکش باید دارای یک دسته کاملاً نصب شده بدون گره و ترک باشد: سطح چکش باید صاف و صاف باشد.

در هنگام پانسمان قطعات با سطح تمام شده و همچنین از تخته های نازک استیل یا محصولات فلزات غیر آهنی و آلیاژ ، از چکش هایی با درج فلزات نرم (مس ، برنج ، سرب) یا چوب استفاده می شود.

برای ویرایش ورق نازک و فلز نوار ، از آهن و میله فلزی و چوبی استفاده شده است.

در برخی موارد ، ویرایش سطوح تحت درمان با چکش های نیمکت انجام می شود ، اما سپس یک واشر فلزی نرم در محلی برای ویرایش اعمال می شود و اعتصاب هایی بر روی آن اعمال می شود.

هنگام ویرایش در غلطک های مناسب ، قطعه کار بین غلطک های استوانه ای که در جهت های مخالف در حال چرخش هستند عبور داده می شود. قطعه کار ، که بین غلطک ها می گذرد ، سطح شده است.

هنگام لباس پوشیدن با پرس ، قطعه کار روی دو پایه قرار می گیرد و سپس نوار لغزنده مطبوعات روی قسمت محدب فشار داده می شود و قطعه کار منحنی صاف می شود.

این فلز هم در سرما و هم در حالت گرم تحت ویرایش قرار می گیرد. انتخاب روش به بزرگی انحراف ، ابعاد محصول و همچنین ماهیت مواد بستگی دارد. پانسمان در حالت گرم شده می تواند در محدوده دمای 800-1000 درجه (برای ماده 3) ، 350-470 درجه (برای duralumin) انجام شود. گرمایش بیشتر مجاز نیست ، زیرا این می تواند منجر به فرسودگی فلز شود.

پانسمان سرد باید در دماهای زیر 140-150 درجه انجام شود ، اما پانسمان را نمی توان در دمای 0 درجه انجام داد ، زیرا در دمای صفر فلز به راحتی می شکند (شکنندگی سرد).

3. مبانی استفاده از ابزارها

شکل 1. ویرایش فلزات: الف - صفحه صحیح ، ب - جهت نیرو و محل تأثیرات هنگام ویرایش

صفحه صحیح (شکل 1 ، الف). از چدن خاکستری با ساختار جامد یا با دنده ساخته شده است. صفحات در اندازه های زیر آمده است: 1.5x5 متر؛ 1.5X3 متر ، 2X2 متر و 2X4 متر ، سطح کار دال باید صاف و تمیز باشد. دال باید حتماً سنگین ، سنگین و به اندازه کافی قوی باشد تا هنگام برخورد چکش هیچ گونه خبری از آن وجود نداشته باشد.

صفحات روی تکیه گاه های فلزی یا چوبی نصب شده اند که علاوه بر پایداری ، و افقی نیز می تواند ایجاد کند.

چکش هایی با دور تا دور. آنها در بیشتر مواقع مورد استفاده قرار می گیرند ، زیرا از ایجاد لوزه ها و غوطه وری در سطح قطعات اصلاح شده جلوگیری می کنند.

چکش با درج فلزی نرم. درج می تواند مس ، سرب و همچنین چوبی باشد. چنین چکش ها هنگام پانسمان قطعات با سطح نهایی و قطعات یا مخلوط فلزات غیر آهنی و آلیاژ استفاده می شود.

صنعت متالورژی به طور فعال در حال توسعه است ، یکی از تکنیک های رایج و رایج در این زمینه است خم و صاف فلز.

تکنولوژی فرآیند پانسمان و خمش فلز چیست

ویرایش فلز فرایند از بین بردن نقایص و نقص قطعه کار فلز است. نقایص را می توان برآمدگی ، امواج روی سطح ، خراشیدگی ها ، انحناها و همچنین افسردگی در نظر گرفت. ماهیت عملیات پانسمان فلز ، فشرده سازی برآمدگی های روی سطح و گسترش افسردگی ها است.

ویرایش می تواند هم در شرایطی که فلز در حالت سرد باشد و هم در هنگام گرم شدن انجام شود.

انتخاب حالت فلز در هنگام گرم کردن به اندازه نواقص بستگی دارد ، بنابراین در صورت بروز آسیب جدی در سطح ، از بین بردن معایب با استفاده از فناوری پانسمان داغ آسان تر می شوید و با وجود نقص های کوچک می توانید با فلز سرد کار کنید.

ویرایش را می توان به صورت دستی انجام داد ، برای این از یک صفحه مستقیم از فولاد یا چدن استفاده می شود ، و همچنین می تواند دستگاه باشد ، با استفاده از یک پرس انجام می شود.

روند خمش فلز بسیار نزدیک به ویرایش است. خم شدن لازم است تا به قطعه کار شکلی منحنی داده شود.

ماهیت این فناوری این است که یک قسمت از قسمت با زاویه خاصی نسبت به قسمت دیگر خم می شود. عمل زیر بار سنگین انجام می شود. مهم است که استرس خمشی بیش از حد الاستیک باشد و تغییر شکل ، که نتیجه بار آن بر روی قسمت است ، باید پلاستیک باشد. در غیر این صورت قطعه کار شکل خود را حفظ نمی کند.

انواع فن آوری های پانسمان فلزی

ویرایش و خم کردن فلزات می تواند از دو نوع باشد - دستی و دستگاهی. فلزات پلاستیکی مانند مس و فولاد در معرض ویرایش و خم شدن هستند. فلزات شکننده قابل ویرایش نیستند.

ویرایش نه تنها برای از بین بردن نقص ، بلکه پس از جوشکاری ، لحیم کاری و برش برگهای ورق تحت تأثیر دما نیز ضروری است.

1. ویرایش دستی  در صورت رفع نقص جزئی ، مناسب است. برای اجرای آن از ابزاری مانند سارقین بر اساس صفحات چدن و \u200b\u200bفولاد و همچنین سیلاب استفاده می شود. تلاش زیادی می کند.


2. معمولاً امروزه اعمال می شود ویرایش و خمش دستگاه. نتیجه بهتری ارائه می دهد ، علاوه بر این ، این روند بسیار آسان تر است. این کار با استفاده از پرس و غلطک انجام می شود.

برای ویرایش ، چکش هایی با یک مهاجم گرد که دارای دسته ای بادوام هستند ، مناسب ترین هستند و در بعضی مواقع از چکش های نیمکت و چکش هایی با درج های فلزی نرم نیز استفاده می شود. برای ویرایش ورق ها با استفاده از میله ها.

در مقیاس صنعتی فقط از روشهای دستگاه استفاده می شود. قطعه کار بین غلطک ها عبور می کند ، که در جهات مختلف می چرخند. تحت فشار آنها ، فلز صاف می شود.

هنگام استفاده از پرس ، قطعه کار روی تکیه گاهها قرار می گیرد ، سپس مطبوعات روی آن پایین می آید ، در نتیجه نتیجه قطعه کار نیز صاف می شود. به عنوان یک قاعده ، در صورت وجود نقص جدی ، فلز تحت تأثیر دما اصلاح می شود. دمای مطلوب برای این 350-450 درجه است ، گرم کردن بیشتر غیرممکن است ، زیرا فرسودگی ممکن است.

هنگام انجام پانسمان سرد ، درجه حرارت باید حدود 140 درجه باشد. در دمای 0 درجه ، شما نمی توانید ویرایش کنید ، زیرا این فلز شکننده می شود و می شکند.

فرآیندهای پانسمان و خم شدن فلز  در همه جا استفاده می شود هنگام خم شدن ، محاسبه صحیح زاویه خم و نسبت آن بسیار مهم است. برای کیفیت این فرایندها ، به تجهیزات خوب - ماشینهای خمشی و پرس نیاز دارید.

فن آوری های نوین برای خم و صاف کردن فلز در این نمایشگاه

در ماه مه ، مسکو به طور سنتی میزبان نمایشگاه فلزکاری "" خواهد بود. در این رویداد مهندسان برجسته دنیا تحولات خود را ارائه می دهند.

در این نمایشگاه جدیدترین ماشین آلات با کیفیت بالا و قابل اعتماد برای کار با فلزات نشان داده می شود و تحولات خلاقانه در ارائه ها توضیح داده می شود. این نمایشگاه در محل های نمایشگاه اکسپوزنتر برگزار می شود.

در طی پردازش ، ذخیره سازی یا استفاده ، قطعات فلزی و قطعه های کاری ممکن است شکل اصلی خود را از دست دهند.

برای انجام عملیات بعدی ، رعایت ابعاد و شکل محصول نهایی ، مهم است که پیکربندی و ابعاد قطعه کار با مقادیر طراحی همزمان باشد. این کار با عمل آماده سازی میانه پانسمان فلز حاصل می شود. این عمل بر روی قسمت سرد انجام می شود و یا به منظور پلاستیک گرم می شود.

ورق ورق را می توان چین و چروک کرد ، دارای یک شکل استوانه ای - برای خم شدن. شفت ها و محورها ممکن است خم شود.

ویرایش فلز چیست؟

فرآیند بازگشت قطعه فلزی به شکل اصلی آن ، پانسمان فلز نامیده می شود. نقص ها به شرح زیر است:

• موج.
• یک دندان
• برآمدگی

و همچنین برخی دیگر.

انواع ویرایش فلز

این عملیات به دو زیرگونه تقسیم می شود:

• کتابچه راهنمای کاربر
• اتاق ماشین

پانسمان دستی و صاف کردن فلز در کارگاههای خانگی و در ساخت محصولات بی نظیر مورد استفاده قرار می گیرد. کیت ابزار ساده است ، اما صلاحیت بالای کارگر - صاف کننده مورد نیاز است.

در صنعت از پانسمان ماشین استفاده می شود. تجهیزات انبوه و پیچیده هستند ، اما از عملکرد و اتوماسیون بالایی برخوردار هستند. علاوه بر این ، عملکرد پانسمان ماشین اغلب با برگه های انعطاف پذیر و برش ورق ، از جمله آن به عنوان بخشی از یک مجتمع تکنولوژیکی واحد ترکیب می شود.

این عمل را می توان در دمای اتاق انجام داد. کار در دمای 0 درجه سانتیگراد و زیر قابل قبول نیست - مواد انعطاف پذیری خود را از دست می دهند و شکننده می شوند. برای افزایش انعطاف پذیری ، گاهی اوقات قطعه کار باید تا 140-400 درجه سانتیگراد گرم شود.

ویرایش ورق فلزی

پیچیدگی عملکرد پانسمان ورق نیز به نوع نقص آن بستگی دارد.

دشوارترین موارد ترکیبی از انواع مختلف نقص ها است ، به عنوان مثال ، ورم لبه و برآمدگی در مرکز ورق به طور همزمان.

برآمدگی

برآمدگی با ضربه زدن به یک دایره اصلاح می شود ، از بیرون نقص شروع می شود و به تدریج شعاع دایره کاهش می یابد ، از لبه به مرکز نقص منتقل می شود. نیروی ضربات کمتر می شود و فرکانس افزایش می یابد.

اگر بیش از یک برآمدگی روی قطعه کار وجود داشته باشد ، باید آنها را به یک بزرگ تبدیل کنید. ضرب و شتم باید بین نقایص محلی باشد و بدنبال اتحاد آنها باشد و سپس مطابق آنچه در بالا گفته شد عمل کنید.

لبه های عایق

ویرایش ورق فلزی با لبه های موج دار با شروع از لبه های ورق و به تدریج به سمت مرکز آن انجام می شود. بعد از کشش قطعه کار در وسط ، موج موها صاف می شود.

ورق های نازک

به دلیل احتمال زیاد ایجاد شکاف ها و چین ها ، ضخامت های ضخامت کوچک قابل اصلاح نیستند.

برای ویرایش ورق ، از سطح گسترده فلز یا میله های چوبی استفاده کنید. قطعه کار از طرف های مختلف صاف می شود ، به تدریج فشار را افزایش می دهد.

به صورت دوره ای ، نوار را باید بچرخانید تا در جهت دیگر برآمدگی وجود نداشته باشد. اگر در ابتدا چندین برآمدگی وجود دارد ، انتهای نوار را صاف کنید و سپس به وسط بروید.

از ضربات نرم برای صاف کردن استفاده نمی شود. آنها از آلیاژ با استحکام بالا ساخته شده اند و به شکل گرد یا قسمت تیز به آن می بخشند.

برای صاف کردن فلز سخت شده ، ضربات در امتداد قسمت مقعر قسمت قرار دارد. با کشش مواد در قسمت مقعر ، قطعه کار صاف می شود. این عمل بر روی پیشانی صاف کننده نیمکره انجام می شود که در طی آن قسمت به تدریج به سمت بالا و پایین حرکت می کند.

برای صاف کردن یک مربع سخت شده با نقض زاویه مناسب ، دو روش تدوین شده است. اگر زاویه به یک تیز تبدیل شده باشد ، ضربات در نزدیکی گوشه داخلی قرار دارد. اگر زاویه تبدیل به یک کسل کننده شود ، ضربات به قسمت بالای گوشه بیرونی ارسال می شوند. ماده در ناحیه ضربه کشیده شده و زاویه مناسب ترمیم می شود.

روش مشابه کار با نوار است. بی نظمی ها با گچ مشخص شده اند ، قطعه کار محدب است. شوک ها از حاشیه نقص به مرکز آن هدایت می شوند.

هنگامی که نقص اصلی برطرف شود ، آنها قدرت ضربه را کاهش می دهند و بخشی را به دور محور طولی می چرخانند ، تا از تغییر شکل در جهت دیگر جلوگیری شود. در همین روش اجاره مربع و مستطیل اصلاح می شود.

در اینجا از یک روش چرخش استفاده می شود. یک انتهای مارپیچ به صورت برعکس روی یک صفحه معمولی ثابت شده است ، دیگری در یک گیره دستی.

پس از باز شدن جزئی مارپیچ ، آن را بر روی صفحه فشار داده و به عنوان یک نوار گرد اصلاح می کنید ، و انحنای شکاف را تعیین می کنید.

راه های اصلی ویرایش فلز

انتخاب روش تحت تأثیر ماهیت و سطح مقطع ، درجه و نوع آلیاژ ، اندازه نقص نسبت به اندازه کل محصول است.

بسته به روش اعمال تنش در قطعه های فلزی ، سه روش پانسمان فلز وجود دارد:

• خم شدن سرد؛
• کشش سرد؛
• گرمایش محلی

گرمایش توسط مشعل های گازی یا با القایی انجام می شود.

برای اهداف مورد استفاده از پانسمان فلزی استفاده می شود

پیکربندی یک قسمت ممکن است در طی پردازش اولیه ، حمل و نقل یا ذخیره سازی آن مختل شود. چنین تیپی هایی برای استفاده بیشتر مناسب نیستند ، اما یک ازدواج نهایی غیرقابل بازگشت نیستند. پانسمان فلزی برای بازگشت به قطعه کار فرم تعریف شده توسط طراحی و اسناد فناوری استفاده می شود.

بعضی اوقات ، به منظور کاهش هزینه تولید ، یک شرکت عمداً خالهای ناکافی را به دست می آورد ، که در این صورت این عملیات در فرایند فناوری گنجانده شده است. پانسمان فلزی برنامه ریزی شده نیز می تواند پس از عملیات حرارتی که باعث تغییر شکل قسمت می شوند ، در این فرآیند گنجانده شود. در غیر این صورت ، کار به صورت برنامه ریزی نشده انجام می شود و هزینه آن در خسارت های ناخواسته گنجانده شده است.

تجهیزات ویرایش

پایه و اساس هر کیت ابزار پخت مناسب است. باید کاملاً صاف ، انبوه و پایدار باشد ، که برای آن از چدن یا فولاد مقاوم در برابر ضربه ریخته می شود ، برای تقویت ساختار ، از آنها سفت کننده های طولی و عرضی تهیه می شود. آنها را روی پایه بتونی عظیم نصب کنید.

چکش های پانسمان باید نرم تر از مواد قطعه کار باشند. بنابراین ، آنها با اعتصاب چوبی یا لاستیکی عرضه می شوند. برای کار با ورق های فولادی از چکش هایی با ضربات نرم مس یا سرب استفاده می شود. مهاجم باید شکل گرد داشته باشد. قالب مربع مناسب نیست ، زیرا باعث می شود علائم مشخصه ای بر روی برگه خالی باقی بماند. جرم دال باید به جرم چکش تقریباً 100: 1 باشد.

برای کار با برگه های بشقاب ، از یک صفحه آستر ساخته شده از لاستیک متراکم نیز استفاده می شود که تعداد زیادی از tubercles با همان ارتفاع تشکیل شده روی آن است. در زیر ضربات ، فلز خود جایگاه خود را پیدا می کند و در مقایسه با صفحه سطح فولاد برهنه ، بازدهی فرایند به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

برای کار با ورق های نازک ، از تجهیزات ویژه ای استفاده می شود - آهن آلات و پشتیبانی. برای کار با قطعات سخت شده ، از سر راست استوانه ای یا نیمکره استفاده می شود.

کارگاه خانگی از یک بیل یا یک صفحه فلزی عظیم استفاده می کند.

شرکتها از مجتمعهای صحیح مکانیزه شده با تغذیه ورق مکانیکی و تصحیح خودکار نقص ها استفاده می کنند. در برخی ، قطعه کار بین رولهای چرخان عظیم که در جهتهای مخالف می چرخند کشیده شده است. در برخی دیگر ، این عمل بر روی صفحه صحیح با پایین آمدن پرس گسترده انجام می شود.